1、xx公司流化床220T/H锅炉工程锅炉构造施工方案NO.001编制单位： 批准单位：审 批 人： 审 批 人审 核 人： 审 核 人：编 制 人：目 录1 工程概述2 编制根据3 施工工艺4 吊装平面布置及吊车站位5 施工前应具备条件6 钢构造预制7 钢构造安装8 钢构造焊接9 质量保证办法10.安全技术办法11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览钢构造安装施工方案1工程概述1.1 xx公司220T/H锅炉工程锅炉由xx锅炉厂设计制造全封闭锅炉。本炉循环流化床燃烧形式，系高压参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉。重要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部竖井对流烟道四某些构成。锅炉构架所有2、焊接，其中设备采用支吊结合固定方式。旋风分离器和空气预热器为支撑构造，别的为悬吊构造。1.2 各某些重量：依照工艺装配需要，将锅炉房钢构造某些分为十四个组件。每个组件划分如下图.各组件重量如下表：序号组件号重量（吨）序号组件号重量（吨）1No.136.3018No.219.3762No.239.0719No.319.5583No.338.14810No.413.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.119.21714No.1035.802 编制根据2.1 哈锅提供部件图纸 HG-23、20/12.2-L.YM24锅炉2.2 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T5047-952.3 火电施工质量检查及评估原则 锅炉篇 （1996年版）2.4 日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机使用阐明2.5 钢构造施工及验收规范 GB50205-973施工工艺3.1 本次钢构造安装选用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊提尾配合吊装办法。3.2 本次构造吊装顺序为：No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1 No.2 No.3 No.4No.9 No.10 （水冷系统各部件暂时吊挂） No.7 No.8。4、3.3 在构造吊装和安装过程中，穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件吊装、存储和固定工作。4吊装平面布置及吊车站位见平面图。5 施工前应具备条件5.1 施工图纸到位，已进行图纸自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。5.2 有有效合格焊接工艺评估，焊工经培训考试合格，到得相应项目资质。5.3 土建构造基本施工完毕，并经交接、验收合格。5.4 人、工机具、材料齐备，水、电到位，可以持续施工。6 钢构造预制6.1 材料验收6.1.1钢材应附有质量证明书，成品或半成品要具备合格证明文献。6.1.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处不得5、有分层缺陷。6.1.3焊条要有合格证明文献，焊条不得浮现药皮脱落及焊芯生锈现象，并按规定进行焊条复验。6.1.4供应半成品要有编号，按编号、有序在现场存储。6.2 构造预制6.2.1预制平台搭设本锅炉钢构造构件到货后，要在现场进行组对，焊接成组件，故需在现场搭设预制钢平台两个，平台搭设办法如下：A、 在基本上划线，按图量出支墩间距，用拉对角办法检查支墩位置与否对的；B、 在支墩位置处挖坑（大小、深浅视现场承压能力及组合件重量拟定）在夯实后灌上混凝土。C、 在混凝土基本上砌砖墩，砖墩尺寸为600*600*900mm。D、 放置好预埋件在砖墩里，填满碎石，灌上混凝土。E、 将每一纵向第一种和最后一6、种支墩用水平测量并调节一同一标高，在两砖墩间拉始终线，其她砖墩用垫铁调节标高。F、 将工字钢放在砖墩上用水平测量工字钢上水平面水平状况，用垫铁调节完后，焊牢用角钢固定。G、 平台构造及布置如下图：6.2.2钢构造组对A、 立柱组对立柱组对前要检查长度及托架高度，拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲，若弯曲、扭曲超过规范规定，则需要校正。焊接前，按图纸规定对坡口进行打磨并预留出焊接受缩量1.5-2.5mm，焊接时按规定对称焊接。组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。连接板处焊缝要打磨平，连接板焊接也要注意顺序，以防应力变形。立柱焊接好后，以柱顶为基准，向下返出1米标7、高线，并打眼冲作标记。焊接边接组装容许偏差不得超过表6.6.2规定。B、 组合件组合把组合好立柱按照规定间距摆好，组对间距要不不大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，重复测量间距及对角线，条款合规定后焊接，再连接拉条。C、 板梁组合 板梁组合前要进行检查，涉及次梁上吊孔数量、位置、孔径，有缺陷作好记录。放好主梁纵横向中心线，打好眼冲标记，调好主梁间距，留出2-4mm焊接受缩量，拉对角线检查，符合规定后，作好限位，连接次梁，点焊后，重复测量间距、对角线，然后焊接。7钢构造安装7.1 锅炉构造基本验收7.1.1锅炉钢构造在安装前要对构造基本进行检查验收，验8、收容许偏差如下：项目容许偏差（mm）不同平面标高（涉及预埋钢板） 0 -20纵轴线和横轴线坐标位置20平面水平度每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸200，-200，+20预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距0，+20 27.1.2锅炉构造安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。7.1.3基本划线符合如下规定：一、 纵向和横向中心线应互相垂直；二、 相应两 柱子定位中心线间距容许偏差为2mm；三、 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应不不大于5mm。7.2 垫铁制作安装7.2.1基本表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。7.2.2垫铁每组不超过9、三块，宽度普通为80-100mm，长度稍超过柱肢底板两边10mm左右，厚入在下边。7.2.3垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁承压面积应依照立柱设计荷重计算，不应超过基本负荷60%。7.2.4垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。7.3 钢构造组件吊装办法 钢构造组件吊装采用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊为辅吊机械配合吊装办法。7.3.1吊装机索具选用钢架吊装绳索选用39-6X37+1-170钢丝绳两根，单根长度24米，一弯两股，破断力为95t，则安全系数A=（95*4）/45=8.8,满足吊装系数规定。卡环选用两10、个30卡环，提尾绳扣选用39-6X37+1-170绳子，单根长度16米，一弯双股，安全系数为6，符合吊装规定。吊装半径R不不不大于16米，吊装能力为47t,吊杆长度51.8米。7.3.2吊车地基解决及预制场地解决本次构造组对由于采用250t履带液压吊车，吊车自重及配重300t，连同起重载荷共计360t左右，故吊车行走及站位路线要进行解决。现场整平，浮土层外运（400mm厚），垫300mm厚花纲岩石块各300mm厚碎石。用碾压机碾压，最后高度与框架内渣沟沟壁平齐。此外，由于锅炉框架内有排渣沟存在，吊车行走以防对沟壁有所损坏，在渣沟内垫1000mm厚砂子，以上某些垫碎石，与沟壁上沿平齐。7.3.211、钢架起吊环节锅炉钢架起吊时，由250t履带起重机作为主吊机械吊组件上部，80t汽车吊作为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时，同步启动两台吊车，当组件提高离地面300mm时，两吊同步停止提高，检查吊装各部位联结级绳索具受力状况，无异常时，作为副钩80t吊车停止起钩，由主吊缓缓升钩，副吊转向、送钩，直到组全件直立，这时，组合件所有重量由250t履带吊独立承担。提尾吊80t吊车摘钩。履带吊带载荷行进，直至将构造吊装到规定位置。然后找垂直，固定。在吊车行走时，禁止吊车做变幅动作，以防吊车超载。7.4 钢构造安装环节7.4.1锅炉基本验收、放线、垫铁配制。7.4.2吊装找正No.1组件，依照现场实际状况，采用12、17.5以上拖拉绳固定。每个组件共设四根拖拉绳，拖拉绳上部固定在立柱标高32 米处，并用管皮垫在钢丝绳捆绑处，以防钢丝绳损坏。钢丝绳下部生根在厂房梁上，并用四台5吨导链调节、找正。7.4.3吊装找正No.2组件用硬支撑与No.1组件连接固定。连接两个组件间连梁，安装两个组件间平台梯子。7.4.4安装找正No.5组件，用硬支撑固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.5连接R2排与Z1和Z2间横梁安装梯子平台。7.4.6用同样办法，安装No.2组件办法吊装组件No.3,连接组件间连梁，安装组件间平台梯子。7.4.7用同样办法吊装组件No.6，用硬支撑固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊装组件N13、o.4，连接Z3及Z4间横梁及平台。7.4.8然后依次吊装组件No.1 No.2 No.3 No.4,并连接组件上横梁。7.4.9锅炉顶板吊装办法 锅炉顶板分为先后两某些，即No.9和No.10两 某些，顶板吊装前要对钢架柱头标高和中心尺寸进行测量，校核并做好记录，规定达到规范容许范畴内。待所有水冷壁及尾部空气预热器、省煤器、包墙过热器临 时存入完后，才可以进行顶板吊装。顶板吊装由LS-368RH5 250t液压履带式起重机单独承担。工作半径严格控制。当组件吊起离地面3米左右时，可进行吊杆穿装，然后吊装、就位、固定。7.4.10 组件No.7待炉室内受热面吊装存储完毕，用硬支撑固定在Z1L1和14、Z2L1立柱上。7.4.11待尾部受热面吊装完毕，组件No.8吊装就位，用硬支撑固定在Z3L1和Z4L1上。7.4.12梯子平台安装 梯子平台安装穿插在钢构造组合、安装过程中，在组合构架条件容许状况下，把平台支架、扭腿带上， 以减少高空作业量。平台框架也需在地面组对，施工中部件切割处要打磨平，并刷油。 梯子平台安装要注意施工时工艺，平台格栅拼装网格成线，栏杆立柱要垂直美观，间距均匀，栏杆水平，拐弯处弯头要圆滑、美观。8构造焊接8.1 本锅炉构造某些材料大某些为Q235，故焊材重要选用结422焊条，直径从2.5-5.0mm。8.2 焊工应经相应项目考试并获得合格证后方可施焊。8.3 施焊前，焊工15、应复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素构造钢厚度不不大于34mm和低合金钢厚度不不大于30mm时，工作地点温度不低于00C时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范畴内。工作地点温度低于00C时，预热温度按实验拟定。8.5 多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响质量缺陷，必要清除后再焊。8.6 焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人查清因素，订出修补办法后，方可解决。8.7 禁止在焊缝区以外线材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不16、得留下弧坑。8.8 焊缝质量检查 钢构造焊缝质量检查分三级，按照设计级别，分别按相应级别进行检查，级别表及相应检查览表如下：级别 检查项目 检查数量1外观检查 所有超声波检查 所有X射线检查抽查焊缝长度2%，至少应有一张底片2外观检查 所有超声波检查抽查焊缝长度50%3外观检查 所有焊缝外观检查及无损检测按关于原则执行。9 质量保证办法9.1 建立完整质量保证体系。项目经理施工经理项目总工工艺责任工程师质量检查责任工程师理化责任工程师无损检测责任工程师焊接责任工程师施工班组 质量保证体系构造图9.2按照质量原则和质量保证体系对质量进行管理，使钢构造安装过程中质量得到控制和保证。9.3加强各级人17、员质量教诲，提高全员质量意识。9.4加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对浮现问题及时反馈及时整治。9.5对原材料做好检查，严把质量关。9.6严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。10安全技术办法10.1安全注意事项：10.1 .1对参加吊装作业人员应及时进行安全意识教诲，树立“安全第一”思想。10.1.2认真检查机索具，特别是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，保证吊装安全。10.1.3吊装构造吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。10.1.4吊装作业区及附近不容许有高压电线，若有必要先进行拆除或采用停电办法后方可吊装。10.1.5若吊装超过吊装作业半径，放构造18、时，要防止构造受力变形。10.1.6吊装时，吊装臂下禁止站人。10.1.7吊装过程中，如发生突然状况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采用办法排除故障，且不得使构造长期处在悬吊状态。10.1.8吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。10.1.9风力超过五级或雨天不容许吊装，并不得进行登高作业。10.1.10构造安装过程中要注意立体交叉作业保护，以免浮现意外。10.1.11进入工地要戴安全帽，登高作业要佩戴安全带。10.121.构造吊装要用缆绳暂时拉固。10.2安全技术办法：10.2.1柱子和成榀构架吊装时要拉溜尾缆绳。10.2.19、2柱子和成榀构架吊装前，要安装好登高梯和焊接操作平台，平台打设示意见下图。10.2.3在行走梁一边拉钢丝缆绳，以防跌落。10.2.4在作业区下方设立安全网。10.2.5登高梯需制做20副，需用20螺纹钢3200米。11 劳动力组织序号工种人数铆工起重10电焊16气焊6力工10测量工队长18技术员112 吊装机索具及材料一览表序号名称规格及材质单位数量备注履带吊250台1租用汽车吊80台1汽车吊50台1汽车吊25台1运送车10t台16卡环30个87卡环20个128卡环个209钢丝绳39-6x37+1-170根2单长24米10钢丝绳39-6x37+1-170根4单长16米11钢丝绳18-6x37+1-170根 800米12钢丝绳8.7-6x37+1-170根 700米13道木200x200x2500根6014手拉葫芦5t,10t个各个15电焊机14kw台2016工字钢I200米44017槽钢16米21018钢板10mm平2019砂子M33620花岗岩石M354021碎石M356022安全网M260023脚手管t6024拉紧螺栓M16套200600长25角钢75X6米30026木跳板250米36027铁线3.5 10#Kg1202820螺纹钢米3200