1、xx科技20万吨/年结构板材项目【一标段】施工组织设计编制日期：年 5月 24日编制单位：目录第一卷 概况第一章 1.1编制目标、依据第二章 1.2工程概况第三章 1.3关键技术规范、规程第四章 1.4施工条件第五章 1.5工程特点第二卷 施工管理第一章2.1施工管理目标及实现确保第二章2.2施工组织协调第三卷 施工组织及进度安排第一章 3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表第二章 3.2施工队伍布署及任务划分第三章 3.3关键施工机具及劳动力配置第四章 3.4工程总体进度安排第四卷 临时工程第一章 4.1安排标准第二章 4.2现场协调第三章 4.3临时水电及通讯第五卷 关键工程施工方案和2、施工技术方法第一章 5.1 施工准备第二章 5.2 土建工程施工第三章 5.3钢结构及围护施工第一节 5.3.1主构件制作第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作第三节 5.3.3其它附件制作第四节 5.3.4彩板选型、加工第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装第四章 5.4水、电、暖施工第一节 5.4.1电力工程第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术方法第六卷 工程创优计划和工程质量确保方法第一章 6.1 工程质量创优目标第二章 6.2 质量创优制度第三章 6.3 质量确保体系第四章 6.4 确保质量关键施工技术方法第一节 6.4.1 土建工程第二节 6.4.2钢结构工程第三3、节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程第七卷 工期、安全确保方法第一章 7.1 确保工期关键方法第一节 7.1.1 组织方法第二节 7.1.2 技术方法第二章 7.2 安全确保方法第一节 7.2.1 指导思想第二节 7.2.3 安全生产责任制第三节 7.2.4 安全生产教育第四节 7.2.5关键安全技术方法和确保制度第五节 7.2.6 消防、治安方法第六节 7.2.7安全技术检验制度第八卷 环境保护及文明施工第九卷 农民工工资支付第十卷 季节性施工方法第十一卷 减噪、降污、地下管线保护方法附图表第一卷 概况1.1编制目标、依据1.1.1编制目标为了确保本工程顺利进行，优选适宜施工方案，配置充足4、资源，按我企业质量、环境和职业健康安全方针“质量第一、科学管理、奉献精品；保护环境，促进文明、构建友好；以人为本、关爱健康、确保安全”精心组织施工，按期、优质、高效、安全、文明地完成和业主签署建设工程施工协议。1.1.2编制依据1.xx科技20万吨/年结构板材项目【一标段】施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2.国家现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3.国家现行相关机具设备和材料施工要求和标准。4.相关安全生产和文明施工要求。5.我企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件。6.我企业各项资源配置和当地域可利用资源和施工现场实际情况。7.工程地质勘察汇报。8.本企业程序文件、质量5、手册及施工组织设计编制和实施程序。9.现场调查资料；10.相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为xx科技20万吨/年结构板材项目【一标段】，总建筑面积91469m2。工程新建钢结构厂房12栋。厂房在柴达木循环经济试验区德令哈工业园内。该工程设钢结构厂房12栋，设仓库A1、仓库A2、压机车间A1、压机车间A2、预浸带车间A1、预浸带车间A2、预浸带车间A3、预浸带车间A4、制作车间A1、制作车间A2、连续复合车间、中试车间。其中，除中试车间建筑面积为3942.00，其它车间均为7957.00。厂房结构型式为门式钢架，钢材采取Q345B，高强度螺栓采取承压型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采取C型钢6、檩条，0.9m以下采取M5.0混合砂浆砌筑370厚粉煤灰实心砖，0.9m以上C型钢为100厚复合岩棉夹心保温板、两侧彩板0.5mm厚，内侧100mm超细玻璃单面铝箔外包0.5mmHV900彩板彩板围护。基础采取钢筋混凝土独立基础。1.3关键技术规范、规程标准号名称GB50009-（）建筑结构荷载规范GB50017-钢结构设计规范GB50300-建筑工程施工质量验收规范GB50018-冷弯薄壁型钢结构技术规程CECS102：门式钢架轻型房屋钢结构技术规程GB50205-钢结构工程施工质量验收规范GBJ50026-测量规范JGJ79-建筑地基处理技术规范JGJ81-建筑钢结构焊接规程JGJ82-97、1钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50010-混凝土结构设计规范GB50007-建筑地基基础设计规范GB50025-湿陷性黄土地域建筑规范GB50300-建筑工程施工质量验收规范JGJ59-建筑施工安全检验标准GB/T50382-建设工程项目管理规范GB50328-建设工程文件归案整理规范JGJ46-施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ33-建筑机械使用安全技术规程1.4施工条件该项目在柴达木循环经济试验区德令哈工业园内，施工时必需加强现场施工工序8、合理安排，按流水作业方法组织施工，本工程多种前期手续已经办理完成。施工用水、用电已接通，含有了开工条件。1.5工程特点（1）本工程包含到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重合施工作业多。（2）工程数量较大，工期短，预制、钢结构施工是本工程工期控制关键，开工伊始必需给予重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。（5）在施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 施工管理2.1施工管理目标及实现确保2.1.1、施工管理目标针对本工程具体情况，为确保安全、低耗、9、优质、高效地完成本工程施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制订以下施工管理目标：（1）质量目标：合格。（2）工期目标：依据我企业技术水平和我们对同类工程施工经验，并考虑现场实际情况。工程计划总施工工期为139日历天，计划于6月1日开工，10月17日完工，确保形象进度，节点工期确保率100%。本工程具体开工日期以业主现场代表同意开工令为准。（3）安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在2以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾）。1、不发生负关键责任人身死亡，群伤和以上人身伤亡事故；2、不发生设备事故；3、不发生火灾事故；4、不发生误操作事故；5、不发生负10、相同及以上责任重大交通事故；（4）文明施工目标达成ISO14001国际环境保护认证要求。在确保工程质量和工期前提下，树立全员环境保护意识，采取有效方法，降低施工噪音和环境污染，自觉保护场内设施，最大程度降低对环境污染。1、施工环境做到：合理定值、目视管理、开展“5S”管理；2、施工场地及道路干道整齐，标识清楚明确；3、材料、设备堆放整齐，机械停放有序，重视标准规范，工作严谨，降低工、料、机无效投入浪费；4、施工中不得影响厂区生产和其它施工项目标正常工作。（5）消防目标：消除现场消防隐患。（6）环境保护目标：达成ISO14001国际环境保护认证要求。（7）成本目标：经过加强管理，降低无须要开支等11、方法，努力争取工程施工成本较预算成本下降2.5%。（8）完工回访和质量保修计划：依据我企业对建设单位服务承诺，每六个月定时对建设单位进行回访，严格实施保修协议内容。2.1.2、目标实现确保若我企业中标，该工程将作为我企业关键工程项目进行施工管理，为此有以下方面确保：项目班子组成：我企业是一个智力密集型企业，管理人员均是大专以上学历，管理人员年轻化，企业将组建“年轻、精干、高效”为特点项目管理班子。我企业对项目人、财物倾斜。除了对该项目选派强有力管理班子外，选派一批我企业长久专门从事建筑工程技术工人。在资金上，企业财务对项目关键确保，不会因为资金短期不到位而停工。材料设备定货。我企业现已建立覆盖12、全国物资、设备采购网络，确保物资设备采购定货通畅。我企业对项目实施项目管理制，实施微机网络计划跟踪管理技术，加紧施工进度。我企业二次设计实力强，专业设计人员到位，能够确保建设单位委派二次设计任务圆满完成。在施工期间，可依据建设单位要求进行多种修改或重新设计。2.2施工组织协调工程施工过程是经过建设单位、设计、项目部、分包、供给商、其它标段承建商等多家合作完成，怎样协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本关键之一。1、和建设单位关系协调（1）三个服从建设单位要求和项目部要求不一致，但建设单位要求不低于或高于国家规范要求时服从建设单位要求；建设单位要求和项目部要求不一致但建设单13、位要求可改善使用功效性时，服从建设单位要求；建设单位要求超出协议范围但项目部能够做到时，服从建设单位要求。（2）三制定时例会制：定时召开和建设单位碰头会，讨论处理施工过程中出现多种矛盾及问题，理顺每一阶段关系；预先汇报制：每七天五将下周施工进度计划及关键施工方案和施工安排，包含质量、安全、文明施工工作安排全部事先以书面形式向建设单位汇报，便于建设单位监督，如有异议，项目部将依据协议要求和“三个服从”标准立即给予修正。合理化提议制：从施工角度及以往施工经验来为建设单位当一个好参谋，立即为建设单位提供多种提升质量，改善功效及降低成本合理化提议，主动为建设单位着想，争取使工程以最少投资产生最好效果。14、（3）项目部和建设单位配合方法认真遵守招投标文件和施工总承包协议各项约定；帮助建设单位选择优异供给商；主动配合建设单位进行现场检验，接收建设单位监督和指导；主动为本工程出计划策，做好建设单位参谋；认真核定工程进度，为建设单位工程款拨付提供正确依据。2、和设计单位关系协调（1）定时向设计方介绍施工情况及采取施工工艺；（2）在每个分部分项工程施工前提交和设计相关施工方案或作业指导书，并听取设计方意见；（3）定时交换我们对设计内容意见，用我们丰富施工经验来完善细部节点设计，以达成最好效果；（4）如遇建设单位改变使用功效或提升建设标准或采取合理化提议需进行设计变更时，我们将主动配合，若需部分停工，我们15、立即改变施工布署，尽可能降低工期损失；（5）本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计协调及为二次装修提供设计提议。（6）项目部将主动组织分包协同设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。3、协调方法（1）按总进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修订、调整下一个节点实施要求。（2）由项目经理主持施工协调会，每七天进行一次进度协调。（3）为了确保这些目标实现，制订以下制度，确保将各方工作组织协调好。制订图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，工程部人员查对图纸，参与由建设单位组织图纸会审、图纸交底会，确保工程顺利开始。由项目部立即组织16、二次设计方对施工方设计和图纸交底。建立周例会制度在每七天固定时间召开由建设单位、设计、项目部、分包方参与周例会，会中商讨一周工程施工和配合情况，处理问题。由设计参与，能够将一周内问题在召开周例会时，统一办理洽商。若碰到急需处理事情，能够立即找建设单位、设计商讨处理。制订专题讨论会议制度碰到较大问题时，建设单位、设计、项目部、相关分包方聚到一起，商讨处理。此专题讨论会不定时召开。制订考察制度我企业是ISO9001体系认证企业，依据ISO9001体系管理要求，项目标分包、分供方要三家以上参与竞争，所以，制订考察制度，组织建设单位、共同对关键分包、分供方进行考察经过综合评选，最终选定合格、满意分包、17、分供方。第三卷 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图项目管理机构图项目经理内业主办技术责任人机械员材料员预算员资料员测量员质检员安全员施工员各施工班组说明：1.企业在确定项目班子时充足考虑该工程施工特点，确定含有类似施工经验工程技术人员组成项目部。2.为确保工程质量、安全、进度选派企业有丰富施工经验和管理水平贰级建造师、工程师担任项目经理。3.本项目班子人员配置齐全，全部持有职称证书和上岗证。3.1.2关键施工管理人员表拟在本工程投入关键管理人员表（姓名、关键资历及负担过项目另见本投标文件中项目组织机构表）3.2施工队伍布署及任务划分项目经理部18、拟设在施工区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个项目队，队伍部署及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目标施工。钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。3.3关键施工机具及劳动力配置3.3.1关键施工机具配置表（见附表）3.3.2关键劳动力配置表依据本工程特点，拟在施工时配置劳动力见附表，并在施工过程中立即给予调整，确保工期进度需要。（见附表）3.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理19、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入钢结构件加工制作，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段关键抓住钢结构安装工作，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电暖及动力管道敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。3.4.2进度安排标准及关键控制工期：进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。进度计划表见附表第四卷 临时工程4.1安排标准施工临时设施安排本着节省、必需、便于施工标准进行20、。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必需办公设施。在土建工程基础结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响土建项目标施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联络，立即汇报、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。第五卷 关键工程施工方案和施工技术方法521、.1 施工准备施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图22、纸会审纪要。5.1.2测量放线依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，根据ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合23、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4修建临时设施我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，15天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，预制场等，做好一切临时设施。5.1.5机具、材料供给根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必需进场，并做好多种材料进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。5.1.6岗前培训对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，24、自觉以各自工作质量来确保工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1、土石方平衡和调配1、土石方平衡和调配目标（1）依据本工程挖填区面积、挖填区土方量，并考虑多种变更原因进行调整后，应对土方进行综合平衡和调配。土方平衡调配工作是土方工程施工中较为关键一项内容，其目标在于使土方运输量或土方运输成本为最低条件下，确定挖、填区土方调配方向和数量，从而达成缩短工期和降低工程成本目标。（2）进行土方平衡和调配，必需综合考虑工程和现场情况、进度要求和土方施工方法及分期分批施工工程土方堆放和调运问题，经过全方面研究，确定平衡调配标准以后，才能够首手进行土方平衡和调配工作，如划分土方调配区、计算土方平均运距、单位25、土方运价，确定土方最优调配方案。2、土石方平衡和调配标准（1）挖方和填方基础达成平衡，降低反复倒运。（2）挖（填）方量运跑乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。（3）好土应用在回填密实度要求较高地方，以免出现质量问题。（4）取土或弃土尽可能不占土地或少占土地，弃土尽可能有计划造田。（5）分区调配应和全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。（6）选择合适调配方向、运输路线、施工次序、避免土方运输过程中出现对流和乱流现象，同时便于调配、机械化施工。3、土石方平衡和调配步骤及方法（1）划分调配区。在施工平南图上先划出挖填区分界线，并在挖方区和填方区合适划出若干调配区，26、确定调配区大小和位置。调配区大小应满足土方施工用主导机械行使操作尺寸要求：调配区范围应和土方工程量计算用方格网相协调。通常可由若干方格组成一个调配区。当土方运距较大或场地范围内土方调配不能达成平衡时，可考虑就近借土或弃土，此时一个借土区或一个弃土区可作为一个独立调配区。（2）计算各调配区土方量并标明在施工图纸上。（3）计算各挖、填方调配区之间平均运距，即挖方区土方重心至填方区重心距离，取场地或方格网中纵横两边为坐标轴，以一个角点为坐标原点，求出各挖方或填方调配区土方重心坐标。（4）确定土方最优调配方案，拟采取表上作业法求出。（5）绘出土方调配图，依据计算标出调配方向、土方数量及运距。5.2.227、场地平整施工1、场地平整施工方法场地平整是一个综合施工过程，由土方开挖、运输、填筑、压实等施工过程组织。其中土方开挖是主层施工过程，土方挖拟采取装载机、推土机、挖掘机等施工，汽车作为关键运输工具。2、场地平整挖土方法和施工机械选择依据本工程施工场地实际情况，和土方机械、开挖截面、范围、土质等将关键采取装载机、推土机、挖掘机、压路机等。其具体施工机械见施工机械设备配置表。3、耕植土处理耕植土不作为回填土方，用运输机械具将其运至建设单位指定地点进行堆放。挖耕植土可采取通常挖掘机械，要将表层及耕植土全部挖出，才能进行回填土方。对有积水塘、深坑地带，应在施工前进行排水。4、推土机作业方法（1）推土机28、开挖基础作业是铲土、运土和卸土三个工作选种和空截回驶行程。铲土时应依据土质情况，尽可能采取最大切土深度在最短距离内完成，方便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边缘。上下坡坡度不得超出35度，横坡不得超出10度。几台推土机同时作业时，前后距离不应大于8m .（2）在斜坡上，推土机顺下坡方向切土和堆运，借机械向下重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提升生产率30%40%，但坡度不宜超出15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡堆土有时和其它推土法结合使用。适用半挖半填地域推土丘、回填沟渠使用。（3）推土机反复数次在一29、条作业线上切土和推土，使地面逐步形成一条浅槽，再反复在沟槽中进行推土，以降低土从铲刀两侧漏散，可增加10%30%推土量。槽和槽之间土坑宽约50m，当推出多条槽后，再从后面将土推入槽内，然后运出。用23台推土机并列作业，以降低土体漏失量。铲刀相距1530cm，通常采取两机并列推土，可增大推土量15%30%，三机并列可增加推土量30%40%，但平均运距不宜超出50m70m，亦不宜小于20m。适于大面积场地平整及运输土用。（4）将铲刀斜装在支架上或水平放置，并和前进方向成一倾斜角度进行推土。本法可降低机械往返行驶，提升效率，但推土阴力较大，需较大功率推土机。适于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡30、脚及山坡下推土用。（5）推土机和回填管沟或洼地边缘成“之”字或一定角度推土。本法可降低平均负荷距离和改善推集中土条件，并可使推土机转角降低二分之一，可提升台班率，但需较宽运行场地。适于回填基坑、槽、管沟时采取。（6）对于运输疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前土方体积和降低推土漏头量。5、装载机作业方法装饰机作业方法和推土机作业方法类似。6、挖掘机作业方法（1）正铲挖掘机挖土特点是：“前进向上，强制切土”。通常有两种开挖方法：正向开挖、侧向装土法，适适用于开挖高度不高小丘。正向开挖、后方装土，适适用于和开挖高度较高地方。（2）将开挖面按机械合理高度分为多层开挖，当开挖面高度31、不能为一次挖掘深度整数倍时，则可在挖方边缘或中部先开一条浅槽作为第一次挖土运输线路，然后再逐次开挖直至设计调和。（3）反铲挖掘机挖土特点是：“后退向下、强制切土”。依据挖掘机开挖路线和运输汽车相对位置，适适用于浅层挖土或就地取土回填施工地段。7、施工关键点（1）机械开挖及回填应依据场平工程验收规范、地表水量、施工机械条件、进度要求等合理选择和调配施工机械设备，以充足发挥效率，节省施工费用，加紧施工进度。（2）本工程场平压实系数要求为90%，所以回填土质量必需符合要求，不得用淤泥或淤泥质土作回填土料。（3）填土前，原地面草皮、树根、垃圾、及其它杂物应清除洁净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，32、原地面要大致找平。（4）填土不得使用淤泥，垃圾及草皮及腐殖土土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其靠近最好含水量，较大土块应打坏以利压实。（5）采取分层填土、压实和检验压实度。沟渠、洼地排水清淤后原地面以下60cm应用履带排压，每层压实厚度不超出20cm，填土高度在60cm以上应用三轮压路机碾压。（6）填土段长度应依据日进土数量确定，填土、翻晒、碾压、检验循环流水作业，层次要分明，不得混淆，以免影响工程质量或因土壤含水量大影响工程进度。（7）推土机填土应由下而上分层铺筑，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填可采取分堆集中，一次运输方法33、，分段距离约为1015m，以降低运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。填土次序宜采取纵向铺筑次序，从挖土区段至填土区段，以40m60m距离为宜。（8）装载机填土应分层进行，每层铺土厚度应视装载机自重和功率大小决定。每层铺土后利用空车返回时将表面地面刮平。填土程序尽可能采取横向或纵向分层卸土，以利行驶。总体次序应自远而近进行。（9）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推平、摊平。每层铺土厚度小于3050cm（随选择压实机具而定）。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实34、工作须采取分段交叉进行。（10）在挖填过程中必需按设计要求留置排水坡度，并在坡度改变较大处设置排水沟，排水沟方向应顺着机械施工方向，以免机械破坏排水沟。（11）在施工过程中，测量人员必需随时检验一挖面和填方面高程，预防超挖、超填。在开挖和填筑过程中，测量人员先测多个基准点，以控制开挖土方断面高度和填方高程参考值，确保施工进度和高程正确性。5.2.3独立基础施工本工程基础为独立基础，基础埋深为-1.7米。为了加紧施工进度故基础采取机械大开挖。1、基础施工次序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑次序。 2、土方开挖及边护：依据本工程特点，本工程土方采取35、挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采取人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采取大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水聚集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选择明沟和集水井排水，在开挖基杭四面设排水36、沟，在四角和中间设集水井，用水泵抽水。排水沟深一直保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑挖深而加深，保持水流通畅。3、基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理企业人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑标高进行标识。先用竹签署在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采取泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距通常为437、00mm左右，振捣时间通常为1530S，而且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采取平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘。砼振捣完成后，表面要用磨板磨平。4、钢筋制作和安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，明了结构柱、圈梁、节点处钢筋结构及各部做法，确定合理分段和搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30。2、钢筋应出厂质量证实书和试验汇报，不一样型号、钢号、规格均要进行复试合格，必需符合设计要求和相关标准要求方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至通常小冷拉，钢筋不得38、有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发觉有颗粒现实状况不得使用。按施工图计算正确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下多种不一样型号、规格不一样尺寸数量按施工平面部署图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱和梁交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍39、筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩弯曲直径大于2.5d，弯后平直长度大于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎许可偏差受力钢筋间距：10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋间距：20mm保护层厚度：柱、梁5mm5、模板施工1、模板及其支架必需以下要求：1）、确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2）、含有足够承载力、刚度和稳定40、性，能可靠地承受新交砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3）、结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等要求。4）、模板接缝不应漏浆。5）、木模和支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上杂物清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了确保柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。3、基础梁模板安装a依据柱弹出轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度19003900起拱复核检验梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向41、间距小于1.0m，梁侧立杆间距小于1200，梁底小横杆间距小于500。4、模板拆除1）、承重模板在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m砼强度要达成75%以上。3）、拆除模板要立即清运，同时清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装许可偏差轴线位置： 5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm6、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检验，确保水电及原材料供给，掌握天气改变情况2、检验模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定是否可靠，钢筋规格数量安装位置是否和设计符合。3、清理模板内杂42、物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼强度等级为C30，基础梁柱采取商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器和模板距离，并应避免碰撞钢筋和模板。浇筑时应以最少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入深度大于50mm，每一振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。在浇筑是要常常观察模板，预防胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制订好方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑同时应常常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取方法处理。砼振捣完成后，表面要43、用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑许可偏差轴线位置： 8mm截面尺寸：+8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm7、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采取自然土分层扎实。2、本工程土方采取人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其扎实厚度在15cm左右。填土时，应确保边缘部位压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理洁净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并确保墙体及砼强度达成一定要求，在土方回44、填时不致于损伤方可回填。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，而且严禁使用水浇使土下沉所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作同时，各个施工步骤必需严格施工，确保土方回填工程顺利进行。5.2.4 砌体内、外墙装饰及墙外散水1、砌体施工：基础施工完后，砼强度达成70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检验有没有产品合格证或复试汇报。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处和墙柱同高，待钢立柱安装调校完成后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20m45、m厚防潮层，地面0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填扎实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采取一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度在80%以上，采取挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。另外要求在施工时砖墙中不许可设临时洞口。砖砌体尺寸和位置许可46、偏差见下表序号项目许可偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝202、内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理洁净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完成后，最终进行装饰施工。施工前应首先清理墙面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，47、用1：3水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号涂料，确保颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最终一层）要确保涂层均匀，颜色一致。3、墙外散水先将基底进行扎实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，而且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5.2.5厂房地面施工方法（1）地基平整、扎实先将素土平整扎实，密实度95%以上，再进行水48、平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整扎实合格后，将整个地面打出1010m方格网，并标示出统一-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）细石混凝土地面施工：浇筑细石混凝土：细石混凝土面层强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,通常为1:2:3(体积比),坍落度应小于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随49、即用木抹子搓平。、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面边角和水暖立管四面轻易漏压或不平,施工时要认真操作。、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光时间应控制在终凝前完成。、养护：面层抹压完24h后,立即洒水进行养护,天天浇水2次,最少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,严禁进入)养护要立即、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和50、木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按要求对已凝结混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处混凝土,应捣实压平。4、质量标准：细石混凝土质量标准以下表所表示：项序检验项目许可偏差或许可值主控项目1骨料粒径第5.2.3条2面层强度等级第5.2.4条3面层和下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7条3踢脚线和墙面结合第5.3.8条4楼梯踏步第5.3.9条5表面许可偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm5.3钢51、结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作应用于本工程钢立柱、吊车梁、牛腿截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺步骤框图见附图： （1）原材料检验材料进厂时，必需附有材料质检证实书、合格证（原件）。并按国家现行相关标准要求进行抽样检验，确保项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果和完工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依据工艺要52、求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有显著损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面腹板采取自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采取半自动火焰切割机下料。下料过程严格实施工艺卡，降低切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必需清理洁净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。许可偏差：项 目许可偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且小于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.53、0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理洁净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体纯度，焊丝规格、材质。先将腹板和翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采取二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统正确定位，确保腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。许可偏差：项 目许可偏差（mm）翼板和腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且小于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放54、平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺步骤一道关键工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂必需符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。依据钢板厚度，选择焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依据材质选择焊丝材质和焊剂牌号。焊接前由技术人员制订焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依据评定汇报修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格根据焊接工艺进行焊接。焊接时采取引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采取“船形”焊，有利于提升焊缝质量，控制变形。焊接后由专职55、质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。如有上述缺点，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺点根本清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依据钢材性能选定但不得超出900。工人必需持证上岗。矫正后，由专职质检员检测相关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数许可偏差以下： 项 目许可偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件56、长度)翼板对腹板垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正构件，立即反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以降低焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度通常在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范许可偏差内。端头板磨擦面采取砂轮打磨，磨擦面打磨范围大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数试验，摩57、擦系数大于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板交换性方便于安装。钢架全部联接副端头板应进行配钻，并打钢印标识。肋板采取剪板机下料（厚度大于12mm采取火焰下料），并切角2525mm，方便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。许可偏差以下：项 目许可偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫恰好H型钢在放好线平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采58、取端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面和H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范许可偏差范围，必需修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板和H型钢中心线吻合，位置尺寸正确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，方便深入控制端头板、牛腿、墙托、檩托板和“H”型钢角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按要求温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采取手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损59、检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验汇报归档。立柱制作许可偏差以下：项目许可偏差柱底面到柱端和屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/8.0牛腿面翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托直线度和“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁许可偏差以下:项目许可偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板和轨道接角面平面度1.0（8）试拼装全部钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必需在自由状态经过试拼装。测量试拼装后关键尺寸，消除误差。预60、拼装检验合格后，标注中心线，控制基准线等标识，必需时设置定位器。吊车梁上制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装许可偏差：项 目许可偏差mm跨度最外端两安装孔和两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装统计须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，全部钢构件均采取全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达成Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必需达成设计要求。全部端头板，底板均不能喷61、漆，并加以保护。涂料必需有质量证实书或试验汇报。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全方面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采取木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更内容在施工图中对应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证实书或试验汇报。焊接工艺评定汇报。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验汇报，焊缝无损检验汇报，涂层检测资料。构件验收统计预拼装统计构件发运、包装清单5.3.2屋面檩条、62、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装(1) 原材料检验原材料必需附有质检证实书、合格证（原件），并按国家现行相关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采取卷尺和游标卡尺检测，并整理检验统计。许可偏差以下：项 目许可偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0（3）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出许可范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采取抛丸机进行喷砂除锈，63、表面达成Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最终喷防火漆。油漆厚度必需达成设计要求。防腐涂料必需有质量证实书及试验汇报。（5）编号、包装本构件按规格包装采取铁皮包扎，构件和构件之间用软木将其隔开，以预防包扎后构件之间相互碰损。5.3.3其它附件制作其它附件关键有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺步骤以下：原材料检验 下料钻孔组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必需附有材料质检证实书、合格证（原件）。并按国家现64、行相关标准要求进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必需进行放样，并依据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必需符合国家规范，下料采取火焰切割，切割后表面熔渣必需清理洁净。设计有螺栓孔构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家相关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采取分段焊，以减小变形。（4） 表面除锈、喷漆全部构件均采取全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达成Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆65、，最终喷防火漆。防腐涂料必需有质量证实书及试验汇报。（5） 构件复检、编号、包装、发运各工序完工以后，须对构件全方面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运输工地。5.3.4彩板选型、加工依据设计要求，本工程屋面，墙面采取复合岩棉夹芯板、HV900板，屋面板采取玻璃棉单面铝箔。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证实，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，依据需要长度切断。复合金属板尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板依据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规66、格包装、标识、堆放。屋面板规格安装方法：840mm210mm1150mm墙面板规格安装方法：5.3.5钢结构、围护门窗安装（1）安装准备组织工人学习相关安装图纸和相关安装施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范围内空中电缆设显著标志。做好现场三通一平工作。清扫立柱基础灰土，若在雨季，排除施工现场积水。（2）定位测量土建队应向安装队提供以下资料.基础砼标号基础周围回填土扎实情况基础轴线标志，标高基准点每个基础轴线偏移量每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队相关资料，安装队对基础水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线十字交67、叉线，作为立柱安装定位基准。支承面地脚螺栓许可偏差：项 目许可偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00（3）构件进场依据安装次序分单元成套供给，构件运输时依据长度、重量选择车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块，确保构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。68、构件堆放后，设有显著标牌，标明构件型号、规格、数量方便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检验，变形、缺点超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面，并作一显著标识，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做经过立柱中心纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检验有没有缺点和安全隐患。吊装时，由专员指挥。安装时，将立柱上十字交叉线和基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱标高。以立69、柱上“1m”标高处标识为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱垂直度，达成要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构立柱，须加风缆临时保护方法。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检验,变形、缺点超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采取单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应立即和牛腿螺栓连接，并将梁上缘和柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。（6）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对70、构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，须进行处理。并检验高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采取无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检验其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有千克数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。终拧扭矩以下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+P)Tc终拧扭矩（N.m）P高强度螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN）10%Pd高强度螺栓螺纹直径K扭71、矩系数在终拧1h以后，24h以内，检验螺栓扭矩，应在理论检验扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向和受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法和接触面同。梁拼接以两柱间能够安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁直线度和其它构件（比如立柱）联接孔间距尺寸。当参数超出许可偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接和拧紧须符合规范要求。对于不稳定单元，须加临时防护方法，方可拆卸吊具。（7）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条72、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，进行处理。构件表面油污，泥沙等杂物清理洁净。檩条安装须分清规格型号，必需和设计文件相符。屋面檩条采取相邻数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须和设计屋面坡度相符。檩条直线度须控制在许可偏差范围内，超差要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出许可偏差应立即调整。（8）其它附件安装其它附件关键有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检验构件是否有超差变形、缺73、点，规格型号应和设计文件相同，安装必需依据相关国家规范进行。（9）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对全部构件复检、调整，达成规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）彩板进场在现场堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板吊具，预防外表油漆损伤和彩板变形。做好防护方法，预防行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收因为要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发觉超差，立即调整。自检后写书面汇报呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装安装前复测屋面74、檩条坡度，合格后才能施工。上板垂直运输依据我们经验，彩板重量较轻特征，采取架设空中斜钢索运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采取瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按要求打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应确保屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接75、。屋檐包边板包边应确保直线度和和屋脊平行度，用防水铆钉铆接。全部自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑立即处理洁净。（13）墙面板安装检验墙檩条直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采取企口安装，先安装砖墙上泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，确保墙面板波纹线垂直度。第二片墙板必需插入第一片企口内，用带防水自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。全部自攻螺丝确保横直竖平。（14）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装依据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采取防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，76、周围包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，确保直线度、墙包角板垂直度整齐美观。雨蓬采取单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周围安包边板。（15）门窗安装将运置现场门窗，按规格堆放，保管好，预防损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四面缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将全部连杆机构连接，再将电机安好，确保滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四面用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，确保直线度和水平度。地面轨道安装确保水平、直线度77、符合要求，且门滑道和地面轨道在一个平面内，校恰好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，和墙面缝隙均匀，缝隙小于5mm。全部安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。5.4水、电、暖施工5.4.1电力工程5.4.1.1关键项目施工步骤施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检验、调试完工交验5.4.1.2关键分项工程施工方法（1）硬母线安装安装方法母线在安装前，检验其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有没有变形，绝缘子有没有损坏。安装78、前依据设计图纸提供安装位置及标高进行放线，正确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采取顺延方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求母线支架安装标高、位置符合设计要求，安装牢靠，排列整齐，间距均匀，小于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选择正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。成品保护支架制作安装好后，其它专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完成后，进行覆盖，防尘。二十四小时专员巡守，并设置显著标志79、，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装安装方法角钢滑触线安装前，检验其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。依据设计图纸提供安装位置及行车轨道标高进行放线，正确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采取顺延方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢靠，确保横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，和支架缓冲软垫齐全，固定牢靠，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm间隙，间隙两侧端头圆80、滑，滑接面高差小于1mm。（3）成品保护因为多专业同时施工，安装好滑触线预防受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）瓷瓶配线安装方法首先检验瓷瓶及导线品种，规格，质量必需符合设计要求，导线绝缘良好。依据设计图纸提供安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。质量要求导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺点，敷设平直整齐，和瓷瓶固定可靠，导线连接牢靠，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢靠，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。成品保护配线完成后，加强保卫工作预防81、丢失。加强专业间协调，预防导线及瓷瓶绝缘破损。（5）桥架安装 安装方法桥架在安装前，检验其型号、规格是否符合设计要求，有没有损坏、变形。依据图纸安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准桥架安装标高，位置正确，安装牢靠，横平竖直，沿屋架敷设时，和屋架有相同坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。成品保护桥架安装好后应进行覆盖，预防灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，依据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方法，内部元器件配置进行核查，确保下确，82、无机械损坏。 落地安装方法依据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标识，按次序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再正确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐步调整到要求为止。支架安装方法支架安装配电箱，插座箱采取螺栓和支架固定。依据配电箱箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体和支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。质量要求箱体位置正确，安装牢靠，平直齐全，开孔适宜，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装显著牢靠。支架安装牢靠，焊接，油漆完好。（6）钢管沿支架敷设安83、装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采取自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢靠，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）电缆敷设电缆在敷设前，依据设计图纸对电缆规格、型号、敷设方法、长度、路径及电缆起止点进行统计列表。敷设前，确定全84、部电缆型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检验电缆芯线有没有断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完成，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法在敷设前将电缆敷设次序及排列方法用表方法列出来，以防电缆交叉和混乱。电缆敷设采取人工敷设方法。依据所需敷设电缆型号，利用人工滚动运输方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示箭头方向滚送，以免电缆松开或相互混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆含有重量大，长度长特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，85、这么首先可省力，提升效率，其次可预防电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（和设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大电缆，依次进行。敷设完成后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联络，电缆敷设时配置对讲机。质量要求电缆绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下要求：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处转弯半径大于该桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者。成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基础完成后进行，预防其它专业施86、工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处门关好，并加锁，预防电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设敷设方法电缆穿管敷设前检验管口是否光滑，内部无积水及有没有杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆同时在电缆护套处打上适量滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。应注意问题电缆敷设时注意进入箱、柜预留长度。预留长度为箱体周长1/2。为节省材料，在实际施工中，依据进入箱柜接线端子位置，加合适预留量。（8）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完成，室内空气干燥，电缆敷设并整理完成，查对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场含有足够照度和较宽大87、操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。依据电缆和设备连接具体尺寸，量电缆并做好标识，锯掉多出电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检验摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢靠地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头支架安装符合设计要求，支架安装平整、牢靠，成排安装支架高度一致，偏差小于5mm，间距均匀，排列整齐。成品保护材料清点后，选择比较干燥通风88、场所，按次序摆放，预防杂物进入，材料工具保持洁净，以免影响制作质量。电缆头制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完成后，应满足绝缘要求，试验合格立即和设备连接，不得乱放，预防砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，预防受潮。加强保卫方法，预防丢失。（9）管内穿线施工方法穿线前首先检验各个管口护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，赔偿装置活动自如，导线留有一定余度。质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不许可有接89、头。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整齐。在穿线工作完成以后，管口封堵严实，以防污染及水分。（10）灯具安装安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。多种灯具型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。全部灯具含有产品合格证。灯具安装工艺以下：检验灯具组装灯具安装固定灯具通电检验。质量要求多种灯具安装牢靠、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处绝缘保护良好，留有合适余量。连接牢靠紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动90、。螺栓连接时在同一端子上导线不超出两根。吊链灯引下线整齐美观。灯具外壳良好接地。成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完成后不得再进行油漆，以预防器具污染。（11）防雷及接地线安装 安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检验其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。依据设计图提供位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采取支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采取焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢靠。固定点间距均匀，跨91、变形缝处有赔偿装置，穿屋面、墙面有保护管。成品保护材料妥善保管，预防锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，相互配合做好成品保护工作。5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术方法（1）关键项目施工步骤图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检验调试防腐涂漆冲洗消毒完工交验（2）关键分项工程施工方法 测量放线 A、坡度正负偏差不超出设计要求坡度1/3。 B、依据钢柱上标识确定支管、管道附件和设备位置。 预留预埋 A、施工关键点1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求1）预留孔洞位置须符合设计或施工规范要求。292、）预留孔、过墙套管中心线位移许可偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。C、成品保护预埋管道施工过程中做好管口防护工作。 支架制安A、施工关键点1）多种支架用型钢采取电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）依据管径大小，确定支（吊）架间距，参考95技402-74要求，设置适宜支（吊）架，采取焊接方法固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求坡度敷设，也可先确定安装横向管道两端标高，中间支、吊架标高可由两点直线措施确定。4）采暖管道依据设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，不然，会使管道产生过大弯曲变形，而使管内流93、体不能正常流动。B、质量要求1）支吊架要结构正确，埋设平整，牢靠。2）排列整齐，支架和管子接触紧密。3）夹具数量位置应符合规范要求。C、成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。管道制安A、施工关键点1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采取分段预制分区组装，合理吊装就位，尽可能降低高空作业，在合适位置加设丝扣法兰联接。2）采暖、动力管道管径较小，可依据设计管径改变顺延敷设。3）动力管道连接，除设备，阀门采使用方法兰或丝扣连接外，均采取焊接，支管和干管采取上部连接。4）排水管道依据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求1）采暖管道连接，管道DN32以94、下用丝扣连接，DN40以上采取焊接。其管材通常采取水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。2）采暖和动力管道大口径和小口径连接时，采取异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采取石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。消火栓箱安装A、安装关键点1）预制消火箱支架并按设计要求标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。3）将按设计长度截好水龙带和水枪和快速接头采取16号钢线绑扎牢靠，并将水龙带整齐折挂或盘卷在消火栓箱内支架上。B、质量要求1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。2) 确保栓口高度距地坪1.1米,许可偏差20mm.。3）栓口朝外，水龙带接口95、绑扎牢靠并应整齐折挂或盘卷在箱内支架上。 C、成品保护消火栓箱内清理洁净，按要求摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。散热器安装 A、安装关键点1）按设计要求将不一样型号、规格，经试验合格后各组散热器运到各个位置，并依据地面标高，在墙上画好安装位置中心线。2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检验足腿是否和地面接触平稳，严实。 B、质量要求1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器墙壁相平行平面上许可偏差为30mm。2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必需时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地许可偏差为6mm、15mm。试压 A、试压关键点1）将待试压管道两端使用96、方法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端法兰板上设置一个DN25水管接头，接头中间设置对应管径闸阀；2）打开管路中全部阀门，经过板上DN25水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上闸阀，接上水压试验机；3）在系统最高点设置临时排气阀，经过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达成工作压力时，停止加压，仔细检验整个试验管路上焊缝、阀件和管件有没有漏水、渗水和变形现象；4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求1）在试验压力保持时间内，压力在要求范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。2）97、水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa防腐涂漆 A、防腐施工关键点1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。3）室外管道保温。4）依据工作介质种类，涂刷色漆标志及介质流向。B、防腐质量要求1）符合设计要求，防腐油漆不许可有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除洁净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀98、一致，表面光亮，光滑。3）涂色标志正确，显著。冲洗、消毒 A、施工关键点 1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗洁净用压缩空气吹扫。B、质量要求用水冲洗时，以出口水色和透明度和入口处进水目测一致为合格。第六卷 工程创优计划和工程质量确保方法6.1 工程质量创优目标确保本工程创省部优质工程，力夺“优胜杯”。工程质量符合国家颁发现行施工规范、规程和工程质量评定标准，确保一次验收合格率100%，优良率达成50%以上。6.2 质量创优制度（1）创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目标创优计划负责，督促、检验、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层确保，把99、创优成效列入领导和技术责任人业绩关键考评内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。 （2）强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职员树立起“创优在我心中，质量在我手中”观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。（3）建立工程质量创优奖励基金和创优确保金制度，把工程创优和经济效益亲密结合起来。从协议总价中扣2%作为奖励基金和创优确保金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩单位和个人；1%作为各项目队创优确保金，本工程完工验收达成创优计划目标时，由项目经理部给予返还，达不到扣减100、。（4）建立创优检验制度项目经理部每个月进行一次质量检验。创优检验由关键领导组织相关部门人员参与，外业量测、内业检验分别进行。外业量测对照相关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出统计，作为评定质量等级依据之一；内业分管理部门对口检验各项资料、统计、台帐、报表、签证、质量证书、设备情况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检验评定结果。凡一次检验合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检验合格率达100%，且现场管理有序，给奖励，通报表彰。6.3 质量确保体系针对本工程特点和创优目标，严格落实实施ISO9002质量标准，成立以项目101、经理为首创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优确保体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为关键QC活动小组，完善全方面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，经过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。6.4 确保质量关键施工技术方法6.4.1 土建工程（1）独基工程要严格根据设计文件和标准图集做好配筋工作，确保轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设102、计强度70%时不得起模、移位。（2）砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸正确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不一样部位严格根据设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。依据设计要求，采取M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑粉煤灰实心砖。在砌筑过程中要确保墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌正确。（4）辅助工程本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要和结构、水电、暖通、动力等相关工种亲密配合，最大程度地降低施工干扰，避免窝工、返工现象，确保土建工程质量103、。（5）沉降观察因为该工程在软弱场地上，依据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统沉降观察直至沉降稳定。测点部署及观察频率严格根据设计、规范要求，并做好观察统计，绘制沉降曲线，立即汇报设计、监理和业主单位，便于调整处理。6.4.2钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对全部构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格实施自检、互检、专检制度，每道工序必需在自检达成优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标构件，立即标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认104、真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必需简明易懂，实施施工工艺卡制度。施工工艺卡必需注明单项工程技术关键点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程行为规范。（4）制订严格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，构件必需是合格供给商提供优质品，无证产品一律不准进厂。（5）降低工厂制作手工焊接，尽可能用自动化、半自动焊接，降低现场施工焊接，以确保焊接质量。（6）制订钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，降低因运输、吊装而产生变形。6.4.3水、电、暖及动力管道工程（1）严格材料、设备订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证实书、合格证、质量确保书等质105、量证实文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。（2）管道安装前认真进行外观检验，严防裂纹、砂眼等缺点，施工过程中敞口临时封闭以防异物进入，并设专员检验。（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺点。焊波均匀一致，管子对口错边量不超出管壁厚度20%，且小于2mm。（4）管道隐蔽前，系统安装完成，必需按设计要求及规范要求做水压试验，符合要求后方可隐蔽。（5）散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。（6）加强对消防设施保护和管理，对有碍使用立即维护和修理。主控阀门及消火栓在安装前必需按施工验收规范要求进行水压试验，以确保其使用可靠性。（7）法兰106、对接平行、紧密，和钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且小于螺杆直径1/2，螺母在同侧。第七卷 工期、安全确保方法7.1 确保工期关键方法依据我单位施工技术力量和现有机械设备能力，经过具体研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了确保本工程按期、优质地完成，特制订工期确保方法以下：7.1.1 组织方法（1）建立强有力高效运转生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供给、劳力调配、组织施工生产。对控制工期关键工程要靠前指挥，掌握形象进度，发觉问题立即处理，适时组织阶段性施工生产高潮，担心有序地按施工组织设计，均衡连续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较具体施工调查，施工107、队伍、机械设备、物资供给等已作好对应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计发明条件尽早开工，立即形成施工高潮。（3）组建精干高效项目队，选派含有丰富经验土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配置、配套完整、性能良好施工机械投入本工程，并加强机械设备维修力量，确保机械完好率，努力提升机械设备施工能力。大力推广和使用优异施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强和地方相关部门和设计、监督联络，大力宣传修建本工程重大意义，以取得地方相关部门和周围群众支持，发明良好外部环境，为顺利开工、确保工期发明有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作108、，充足调动多种主动原因，亲密各方面关系，排除障碍，保持良好内部施工环境。（6）该工程施工期间节，遇节日及各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，确保节日期间正常施工，确保工期目标实现。7.1.2 技术方法（1）优化施工组织设计，抓住控制工期关键工序，制订分项工程工期、进度目标和确保方法。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术利用，缩短单项工程施工周期，加紧施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，降低返修，加紧施工进度。（4）充足做好各项准备工作，确保工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严厉施工纪律，109、严格实施施组要求各项施工方法及进度安排。（6）全方面计划、统筹安排，如局部受阻，立即调整施工力量，不停顿施工，确保总工期和关键工期实现。7.2 安全确保方法7.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺乏关键步骤，是关系到职员人身和国家财产不受损失大事。在施工过程中要认真落实“安全第一，预防为主”方针，坚持做到管生产必需管安全。加强职员安全生产教育，使每位生产者全部能熟知安全生产知识，并在施工中切实实施，杜绝一切不安全原因，确保劳动者安全和健康，确保本工程施工安全。7.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。7.2.3 安全生产责任制建立安全生产110、管理网络，落实安全生产责任制，建立安全确保体系，项目经理部设专职安全检验工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。7.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对全部参与本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等相关规范和法规，并结合本工程，制订具体安全生产方法。（2）坚持每七天不少于两小时安全教育，由主管工程师针对当初施工项目，结合相关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班111、组长在天天点名分工时，必需对所派工作进行安全技术交底，关键工作由安全质量部部长亲自交底，并做好统计。7.2.5关键安全技术方法和确保制度（1）建立健全各级各部门安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确安全指标和包含奖励措施在内确保方法，签署安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必需同时制订和下达施工安全技术方法。无安全方法技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必需戴安全帽，登高作业必需系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，天天有佩带袖章安全员值班。现场有“五牌一图”即：112、施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地关键管理人员名单牌、施工总平面图。在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道道口全部必需挂有安全宣传口号或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料质量必需符合规范要求要求。（6）中小型施工机具，全部必需专员使用，专员保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四面贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定时进行体格检验，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设显著标志。（9）夜间施工要配置足够照明113、，临时电力线必需由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢靠，并装有漏电保护器。（10）吊机及多种大型施工机械，使用前要认真检验，确定良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专员统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必需通畅。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯上端应有固定方法。立梯工作角度以75度为宜，踏板114、上下间距以30cm为宜，不得有缺点。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧临时护拦可采取钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢靠，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。7.2.6 消防、治安方法（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地部署要符合防火、防雷击等相关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家相关安全要求，并经行业主管部门同意。（3）施工运输车辆必需严格遵守铁路公115、路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区相关要求。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”指导思想，加强施工现场物资、器材和机械设备管理，预防物资被哄抢、偷窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定时开展以防火防盗为主安全大检验，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）确保施工现场临时排水沟通畅，并主动配合厂方立即疏通工程周围现有排水系统，做好排水排污工作。7.2.7安全技术检验制度建立定时和不定时现场安全检验制度。定时检验：项目经理部每个月一次安全检验； 项目队每星期一次安全检验； 作业班组随时注意安全检验。每次检验全部必需做好统计，发觉事故隐患116、要立即上报，并派专员负责处理，要将事故苗头消亡在萌芽状态。第八卷 环境保护及文明施工8.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区环境保护、卫生和现场文明施工由各项目队负责，经理部定时按文明工地标准进行检验评选，奖优罚劣，并服从当地环境保护部门监督和指导，创建文明工地。8.2组织各级干部、职员学习工程建设文明施工相关文件，开展文明施工教育活动，提升干部、职员环境保护意识和公民责任意识。自觉维护现场周围业主单位各项设施、设备。8.3施工场地严格按总平面图部署，场内设施部署做到合理、有序。全部进场各类机械设备定点摆放、保持整齐洁净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨材料117、进库存放，无法进库材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨方法。砂石料堆放场地周围设置围栏。8.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先和浦镇车辆厂环境保护部门取得联络，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。发明一个清洁文明生活、生产环境。8.5现场临时用电按平面部署要求统一计划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。8.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。8.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境整齐。及施工道路通畅。8.8施工现场四118、面安装围栏，实施封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。8.9施工前，主动和业主协调，具体做好厂内地下管线调查工作，摸清走向方便对地下管线及构筑物进行严格保护。8.10办公室各类图表上墙，正确反应现场情况及工程进度，办公设施整齐有序。8.11组织文明施工检验小组，在施工现场进行巡回检验，监督保持全部设施完好、整齐，施工人员做到文明礼貌。8.12加强内部治安和夜间保卫，充足发挥公安派出所民警作用，果断阻止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。8.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效方法进行保护，同时加强巡守，以防成品丢失及无须要损坏。各类管道当日收119、工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待完工交验前最终安装。8.14工程完工后，立即清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。第九卷 农民工工资支付1、我企业各相关部门主动采取方法，确保农民工工资立即发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业发展。为了确保工人工资得到保障，我企业单独开设了农民工调查小组。专门调查处理农民工拖欠、纠纷等现象，一经发觉企业将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、另外我企业还为民工设置了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情能够直接到企业找相关单位，而且为其大力处理难题。3、在区建设管理部门管理下，我企业及早120、和民工签署了劳动协议，确保民工立即拿到自己辛劳钱，也确保了建设顺利进展。4、另外，还设置了民工工资预留帐户，避免了因为工程中部分复杂问题而造成资金困难，使工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够确保民工工资。5、确保按月发放工资，每个月15日按时发放民工工资。6、我企业采取“举证责任倒置”措施，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，处理了农民工讨薪时“举证难”问题。在现在农民工讨薪难大环境下，不失为一个方便农民工行政举措。第十卷 季节性施工方法雨季施工方法为确保雨期施工正常进行，确保工程质量。本工程各关键工序及对气候敏感工序，应针对冬、雨季施工特点，编制对应121、工艺方法。雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水等。雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能确保安全施工时，应停止施工。此时，应注意确保作业面安全，设置必需临时加固方法。雨季施工，应确保施工人员防雨水具需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检验地带，拉断电闸。钢结构吊装随建筑物高度增加在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部电梯口，预留洞口全部要设水平网，建筑物邻边，不可覆盖洞口全部要搭设护身栏杆。对要起吊构件，应先首先清理构件表面水，尤其是构件摩擦面应清理洁净，并确保面层干燥。风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工序；如焊接122、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。第十一卷 减噪、降污、地下管线保护方法一、预防扰民方法本工程要对现场进行封闭，以确保外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要主动维护工地秩序。同时我企业在施工过程中采取相关技术、管理方法，以避免扰民现象发生，主动维护我企业及业主社会形象。（1）在进场前，对关键交通路径及现场周围进行考察，针对当地居民分布情况及作息习惯采取不扰民方法，制订合理材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民交通、生活及户外活动等。（2）在施工中，应实施地方环境保护、防噪音、安全文明施工等条例，制订现场规章制度，如：在砼浇123、筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音方法或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖预防遗洒；施工现场污水有组织排放，确保不外流等等。尽可能避免对当地居民生活造成影响，以免发生扰民现象。此部分请阅“夜间施工方法”、“环境保护方法”、“安全文明施工方法”、“噪音预防方法”等具体内容。（3）以进入施工前，主动帮助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程施工加以了解。（4）如有居民投诉本工程在施工中妨碍其生活、工作，我企业将尽力处理问题并对其做对应赔偿，以树立本企业形象、信誉。（5）加强对队伍管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工124、现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好印象。二、降低环境污染方法（1）场区内生活及施工道路全部要采取硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专员随时清扫，未能硬地化部位应采取洒水措施，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。（2）在场区门口设洗车处，出场车辆必需洁净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周围道路进行了污染，派工作人员立即清理。（3）现场设排水沟和沉淀池；砼养护采取蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。（4）现场不准焚烧可125、产生有毒气体物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内工程严禁使用燃煤，应使用清洁燃料。（5）固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能反复使用反复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前和有资格运输方签署协议。（6）制订消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配置消防设施、水源。（7）严禁使用污染、辐射超标建筑材料。 三、地下管线保护方法施工时应保护好地下管线是确保工程在要求工期内优质高效完工关键。所以应采取以下方法保护管网：1、动工前，项目经理部应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将多种管线具体情况对施工班组作业人员作具体说明，并针对管线保护方法进行交底。施工工人、机械作126、业人员应服从工地管理人员安排，有责任向相关人员具体了解地下管线情况。2、施工管理人员严格要求作业人员按交底要求施工，并在可能预见相关键管线部位施工时，亲自在现场指挥作业，做好日常巡查、监督和检验、验收工作，发觉问题立即处理。3、施工管理人员是现场管线保护直接责任人，发生事故应根据相关要求立即上报，同时应采取有力方法帮助相关单位做好保护和抢救工作，预防发生人员伤亡和阻止事故扩大。4、管网分布范围内土石方开挖尽可能采取人工开挖，预防直接使用机械破坏地下管线。若必需采取机械开挖时，必需保留安全距离。在已探明多种管线结构上、下、左、右分别为1m、1m、2m、2m范围严禁采取机械作业。5、地下管线未探明127、或未进行管线情况交底严禁进行开挖作业。对多种管线未采取有效保护方法严禁进入下一道工序作业。6、若管线需要进行迁移，主动配合业主、监理工程师和管线单位做好管线迁移工作，为其提供必需服务。7、施工区域内线路需进行架空，必需搭设足够净高支架进行架空。8、机械设备和运输车辆关键通道下地下管网埋深不够时，应采取20mm厚钢板进行保护。附表一、拟投入本标段关键施工设备表工程名称：xx科技20万吨/年结构板材项目【一标段】序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机ZL-402柳州150正常2蛙式打夯机HW-018陕西2.2正常3立式打夯机LH-504陕128、西2.2正常4挖掘机HB215LC-12日本104 -141正常5多头火焰切割机ZL-402湖北12.5正常6小车式火焰切割机HW-014上海75正常7剪板机LH-504陕西10正常8H钢组立机HB215LC-120陕西2.5正常9交流弧焊机QTZ-6320陕西2.2正常10摇壁钻床SCD/5陕西5.5正常11磁座钻床GBT80A5陕西4正常12抛丸除锈机TCP5613/385陕西5.8正常13喷枪CH6-703上海100正常14空压机ZPN系列6上海30正常15水准仪WJ40-18陕西4正常16经纬仪QJ-40A8陕西4正常17焊接检验尺TZ-162河北2.2正常18超声波探伤仪HD-100129、6陕西20正常19扭矩扳手DZH502陕西2.5正常20压型板成型机MJ2254陕西1.5正常21折边机M5062陕西2.8正常22汽车吊BBA4陕西正常23钢尺YD281上海17.7正常附表二、劳动力计划表工程名称：xx科技20万吨/年结构板材项目【一标段】工种等级按施工阶段投入劳动力情况基础工程阶段钢结构制作阶段钢结构安装阶段水、电、暖安装、阶段收尾、完工阶段木工钢筋工10架子工815108混凝土工106012105砌筑工128515钢结构制作、安装工1520105油漆、涂料工565832电工55555水暖工88888防水工53832测量工32221管理人员12121288普工3035402030