1、锅炉汽机本体设备及复述管道保温施工方案 作者：佚名 来源：本站原创 文章点击数： 16一工程范围及工程量本施工方案的施工范围为锅炉本体耐火材料密封、炉墙保温砌筑及锅炉本体外护板施工。主要施工部位是水冷壁与包墙管炉墙、冷灰斗处炉墙、钢性梁处炉墙、省煤器炉墙、锅筒保温、顶棚管处炉墙、燃烧器处炉墙、尾部竖井顶部炉墙、空气预热器处炉墙、尾部烟道处炉墙。主要施工范围及工程量如下表：11炉墙保温部分：序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量（ m3、m21包墙保温前：90后：1802侧：330600=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、2、硅酸铝针刺毯体积51m3；2、硅酸铝纤维毡体积53m3；3、镀锌铁丝网20201.6面积600m2.4、高强抹面灰体积18m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、轻质保温浇注料（或硅酸铝纤维散棉）12m3（刚性梁内）1、 高温黏结剂2t2两侧水平炉墙（包墙与水冷壁炉墙中间部分）100=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积9m3；2、硅酸铝纤维毡体积11m3；3、镀锌铁丝网20201.6面积100m2.4、高强抹面灰体积3m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、轻质保温浇注料（或硅酸铝纤维散棉）1m3（刚性梁内）6、高温黏结剂0.3t3393、.9米以上水冷壁炉墙总：400前后 180左右220=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积32m3；2、硅酸铝纤维毡体积40m3；3、镀锌铁丝网20201.6面积400m2.4、高强抹面灰体积12m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、轻质保温浇注料（或硅酸铝纤维散棉）8m3（刚性梁内）6、高温黏结剂1t4再热器冷段入口联箱处保温散料填料：内（酸铝纤维毡）+酸铝纤维毡50mm1、硅酸铝棉体积80m3；2、耐火浇注料1.5m3；3、镀锌铁丝网20201.6面积200m25燃烧区（风道及喷燃器（4）460=220mm=200（硅酸铝纤维毡）+24、0抹面层1、硅酸铝纤维毡体积92m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积460m2.3、高强抹面灰体积14 m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.6二次风箱（4）640=180mm=160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积135m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积640m2.3、高强抹面灰体积21m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）1、 高温黏结剂1.6t7省煤器墙体部分修补400=160mm=140（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积56m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积400m2.3、高强抹面灰体积12m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂1t8二5、级空预器至上级省煤器（中间烟道）总360前后240左右 120=180mm=160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、耐高温玻璃棉板体积58m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积360m2.3、高强抹面灰体积11 m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂1t9锅炉本体裸露体包保温2001、硅酸铝纤维毡体积20m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积200m23、做罩盒需要镀锌铁皮200 m24、铝薄布200 m25、快干型微膨胀耐火可塑料5m3，（2300kg/m3）12 汽轮机本体保温部分：序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量（ m3、m2）1汽机缸6、体325=430mm=100（硅酸铝针刺毯）+300（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积33m3；2、硅酸铝纤维毡体积97.5m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积325m2.3、高强抹面灰体积10m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂1.5t2机侧蒸汽管道500=170200mm=50（硅酸铝针刺毯）+120（硅酸铝纤维毡）+镀锌铁皮（或+20抹面层）1、硅酸铝针刺毯体积25m3；2、硅酸铝纤维毡体积60m3；3、镀锌铁丝网20201.6面积500m2.4、高强抹面灰体积10m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）5、镀锌铁皮350 m213 2#锅炉外小管径管道保温及制7、粉系统、烟风系统检修所涉及保温拆除及恢复序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量（ m3、m2）1炉外小口径管道7001、硅酸铝针刺毯体积112m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积 700m23、高强抹面灰体积21m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂5t2制粉系统保温12351、硅酸铝针刺毯体积100m3；2、镀锌铁皮1235m23汽水系统检修1201、硅酸铝纤维毡体积19.6m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积120m23、高强抹面灰体积3.6m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂1.5t4冷灰斗、连接烟道、前包墙耐火塑料修复58、00耐火可塑料37.5m351、2号炉风道保温更换8356=180mm=160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积1336m3；2、镀锌铁丝网20201.6面积8356m23、高强抹面灰体积167m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂20t6四大管道焊口及弯头保温13411、硅酸铝针刺毯体积234m3；2、镀锌铁皮1341m2二编制依据2.1 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996版2.2 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）D/T L5047-952.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL5009.1-20XX2.4 电力建设安全管理规定 2.5 锅炉厂锅炉9、炉墙及保温说明书2.6 锅炉厂炉墙图纸2.7 锅炉厂锅炉本体外护板图纸三施工组织机构及施工准备3.1 施工组织机构施工负责人:安全员:技术员:质检员:砌筑队长:护板队长：3.2 施工准备3.2.1炉内垂直运输设备：垂直运输在施工电梯井架内设置吊装笼，用3T卷扬机吊装吊装笼从井架各层平台处上料。水平运输用一辆机动三轮车和一个人力手推车配合运输。3.2.2存料场地及护板加工场地：锅炉右侧组合场作为保温及耐火材料临时存放场地和外护板和木工加工场，面积100120平米。保温耐火材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。3.2.3工器具准备：电焊机 4台 强10、制搅拌机 1台 剪板机 1台 压凸机 1台 卷板机 1台 折方机 1台3T卷扬机 1台 木工电动锯 1把手电转 8把 灰捅 16个拉铆枪 8把 灰巢 2个3.2.4人力资源安排： 月份 工种 20XX.01.0120XX.01.0120XX.01.2020XX. 0.01架子工1515118焊工6642筑炉工1020208白铁工2102010木工4422钢筋工2200合计395757303.3 施工条件3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.3.3 需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接11、完。3.3.4 施工设施、工器具备齐。3.3.5 所有耐火保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。 3.3.6 需作的灰槽子等加工做完。3.3.7 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。3.3.8 搅拌场地，护板加工场设置完。3.3.9 耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。3.3.10 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.3.11 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。四施工工期计划 炉墙部分 20XX.00.0020XX.00.00 汽机本体部分 20XX.00.0020XX.00.00 其它部分 212、0XX.00.0020XX.00.00五主要施工工艺和方法5.1水冷壁及包墙保温5.1.1施工程序：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接保温钩钉焊接外护板支撑件门孔盒开孔耐火浇注料部位钢筋制安及涂沥青水压后工序交接存料施工刚性梁保温烧注料施工水冷壁硅酸铝耐火保温板施工铁丝网施工保温验收交接外护板施工包角板等施工检查验收脚手架拆除。5.1.2施工方法： 在锅炉水压前，在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、门孔内部白钢钢筋 网格，保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距300mm400mm左右，错列布置。门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。本体外护板13、支撑件 大部分焊接在刚性梁上，少部分焊接在鳍片上，按锅炉外护板图纸施工。门孔内部白钢钢筋网格布置间距100mm100mm，支腿焊接在鳍片上。 在锅炉水压合格后，刚性梁与水冷壁间打保温浇注料。刚性梁下要支设模板，模板要牢固，然后进行浇注，浇注要密实，无空洞，刚性梁保温浇注料施工完，保温浇注料有一定的强度后，把模板拆除。 施工孔门,测点等部位耐火浇注料，施工完后把密封盒恢复好。 炉本体水冷壁保温第一层施工50mm厚硅酸铝耐火纤维毡，要求保温材料都横向敷设，先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。第一层14、施工完后敷设三层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼。 保温层达到设计厚度时，敷设一层20201.6mm铁丝网，最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定，把保温钩钉向上90折弯，使铁丝网无空层，平整美观。 保温施工完后，按锅炉外护板施工图施工外护板。5.2锅炉顶棚耐火材料密封及保温5.2.1施工程序：施工工器具及材料准备支撑钩焊接炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封管束穿顶 棚管处密封高温过热器、高温再热器处密封顶棚管耐火可塑料捣打保温15、浇注料浇注硅酸铝耐火纤维板施工铁丝网敷设抹面料施工。5.2.2施工方法 锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距 400mm400mm左右，错列布置。 锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。 顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。 可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。 保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐16、火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20201.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm-1200mm，平整美观。5.5燃烧器处炉墙 燃烧器炉墙浇注前，在水冷壁管处编织6mm白钢钢筋，间距100mm100mm网格状布置，然后支设模板浇注耐火浇注料，耐火浇注料干燥后浇注保温浇注料，外层用硅酸铝纤维板保温。 燃烧器最上面三层为活动喷口，须作上下摇动，浇注时要给喷口留出摆动的余地，其余 17、喷口为固定喷口，浇注前用5mm厚石棉板包裹。5.6锅炉局部密封锅炉局部密封包括，折焰角部位，冷灰斗部位，低温再热器穿墙部位等，设置耐热钢筋及耐火浇注料。按炉墙图纸要求施工。 5.7其它部位保温施工工艺要求：5.7.1施工要严格执行DL/T5047-95中锅炉炉墙和汽轮机本体保温工艺要求。5.7.2对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清少干净。5.7.3多层保温结构，均要错缝铺设，不得有同缝。5.7.4任何保温耐火材料安装时，都不允许进入锅炉、汽机的各类仪器、仪表插座中的试验用孔中。5.7.5保温修复处拆除的保温层应为阶梯状，便于修复，保证施工质量。5.7.6保温工程竣工后，保温外表要达到平整18、光滑、无缝隙、无裂纹，保温不漏灰、不冒烟，无泄漏，保温外表装饰板安装符合标准，无影响汽机、锅炉各部的膨胀。5.8汽轮机本体保温5.8.1施工程序施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设汽机本体保温施工铁丝网敷设抹面施工保温检验工序交接检查验收脚手架拆除验收移交。5.8.2施工方法 汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝针刺毯，高中压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝19、针刺毯敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝 针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝针刺毯敷设；硅酸铝针刺毯用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。 高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝针刺毯敷设，硅酸铝针刺毯用16#不锈钢丝绑扎的方法固定。连通管，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸铝针刺 毯敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。 高中压20、外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。 汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。 为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的21、保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。 镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁丝外露。捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。 对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用。5.9烟风道保温5.9.1施工程序：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底挂梯制作脚手架搭设材料运输保温 针外护板支架焊接主保温层施工外护板连接骨架焊接平台支架处外护板生根件焊接保温验收交接外护板施工包角板等施工检查验收脚手架拆除。5.9.2施工方法 根据各22、部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温针焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温针错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。 外护板支撑角钢（50505 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢（50505）与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。 主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按23、该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。 需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用514抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.525铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差2mm。用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。 所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止24、护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。六作业质量标准和检验标准检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良钩钉（螺栓）装设间距（长、宽）偏差mm5用尺检查焊接符合验标焊接篇观察针刺毯、岩棉板敷设主要与钩钉固定牢靠，板与板之间紧密结合，层间毯、板错缝、压缝敷设观察铁丝网敷设主要mm铺设平整、牢固，接头互搭长20观察抹面层施工灰浆试块检验符合材料说明书要求见产品合格证抹面层表面平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露观察抹面层平整度偏差mm3用尺检查抹面层裂纹主要无裂纹25、（发丝裂纹除外）观察炉墙厚度偏差mm+15 -10用尺检查耐耐火可塑料浇注施工部位杂物清除主要清除干净观察可塑料捣固主要均匀密实观察可塑料表面平整度偏差mm5用尺检查可塑料外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察膨胀缝按设计图纸要求予留膨胀间隙或添塞填料观察可塑料养护符合材料厂说明书要求观察保保温砼浇注砼捣固均匀密实观察表面不平整度偏差mm5用尺检查砼表面裂纹无收缩裂纹观察混凝土养护符合材料厂说明书要求观察七质量保证措施及要求7.1质量目标： 施工质量百分之百达到合同规定。 工程优良率100%。 耐火密封施工严密，保证锅炉运行时不泄漏烟气。 保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。 创亮点工26、程。7.2质量保证措施： 认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。 制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。 开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。 各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施27、，做到施工人员心中有数。 严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。 严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。 严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。 保温耐火材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。 对炉本体保温等重要项目，施工前要作首件检验，确认施工合理，工艺达到设计要求，才能继续施工。 建立质量保证体系，做到凡事有人28、负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。 建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。 对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。7.3工艺质量要求 保温针要错列布置，间距误差符合规范要求，在锅炉水压前受热面上的保温针要焊完，要求划线施工，顺着鳍片上下方向两边焊接，不能碰在管子上，焊后打药皮子，不咬边，焊接牢固。转角处，刚性梁处，孔门等位置要适当加密保温针，锅筒等压力容器不允许直接焊接，要用303扁铁做骨架，保温针焊在扁铁骨架上，保温针焊完后，要使保温针垂直于壁面，保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温针间距均匀。 主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝29、，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。 主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时， 用散棉填塞严密。 主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。 耐火可塑料，耐火浇注料，保温浇注料施工时，严格按产品说明书及技术规范要求施工养护，与耐火层接触的管子按图纸要求表面要涂沥青漆。 孔门，看火孔等部位耐火层施工时，模板要支设严密牢固，方便拆除。 耐火浇注料，保温浇注料要捣固密实，施工拆模后，无蜂窝及麻面。 耐火层要一次施工完一个部位，间断进接口要留在膨胀缝位置，不能出现断30、层。 锅炉局部耐火可塑料密封，内设钢筋必须绑扎牢固。 抹面层表面要平整光滑，边角整齐，楞角分明，表面无裂纹。 耐火浇注料加水量应严格按产品说明书的要求控制。用水要清洁，无污染。 耐火可塑料捣打施工，严禁抹压，留出毛面，2-4小时后，再轻微捣打一遍，捅破表面的硬皮，利于水分的排出。 耐火可塑料为气硬性和水溶性材料，在运输储存期间，防止风干硬化，储存地点应凉爽干燥，温度不超过40，避免阳光直射和雨水冲刷。施工间歇期，未用完的材料必需密封好，严防硬化。 耐火可塑料在施工和施工完以后材料未硬结之前，必需严防水的侵蚀和冲刷。 耐火浇注料施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放。为了提高强度，施工后在潮湿条件31、下养护24小时。 外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零 星边角余料。加工好的铝合金板应堆放整齐有编号。 禁止在安装好的铝合金板上踩踏行走或堆放物品。 外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。 八、质量管理机构第一责任人:成员:成员:成员:成员:质检员:九职业安全卫生管理措施及要求9.1职业安全卫生目标：重伤及以上事故为零轻伤事故为零不发生生产火灾事故和一般及以上机械事故不发生负主要责任的交通事故9.2安全施工要求所有参加筑炉保温的施工人员应认真学习和贯彻执行电力建设安全工作规程、电力建设施工管理规32、定及公司编制的安全管理制度汇编等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加筑炉保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。 凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级 安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。 各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。 所有从事特殊作业人员如电焊、起重、架子工、翻斗车司机等，必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。 凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎好安全带、安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用的工具，必须配好33、工具袋、工具绳，不得随处乱扔乱放。每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及时更换。 施工人员进入施工现场，对周围环境要了解清楚，对不安全因素采取可靠的措施后方可开工。 施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。材料存放要平整、稳妥、不超重。脚手架的荷载不得超过180kg/m2。 在保温施工焊接保温针时，严防保温针扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防保温针落下伤人。 运料电梯上的接料人员的安全带，不得挂在电梯上，要挂在龙门架框架上，卸料时，并设专人监护。 电梯附近施工人员及装卸料人员不得打闹，电梯起运前先检验人与物品是否与电梯已完全隔离，严防衣物等挂在电梯上。 施工现场严禁酒后上岗，34、有不适合高空作业的人严禁高空作业。 不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及工作。 施工人员严禁穿硬底鞋、塑料底鞋、凉鞋、高跟鞋上岗施工。 高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。 注意文明施工，不得打闹。节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料净、场地清。高空作业时，清扫的杂物用电梯运下来，不得从高处往下扔。 火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。 卷扬机应设置平稳牢固。并搭设防护工作棚。卷扬机卷筒与轮中心对正，卷筒轴心线 与导向轮轴线中心距离不小于卷筒长度20倍。任何人不准跨越正在行走的钢丝绳，不准在导向滑轮内侧停留。 电动工具必须由专业电工35、安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机必须有安全防护罩，严禁使用缺损或裂纹的砂轮片。 现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并有防潮措施。 从事焊接施工时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打药皮时，要戴防护眼镜。及时清除周围易燃物品，电焊把线要完好，破损及接头要包扎好。 施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。离开现场时，必须与班组长打招呼，经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。 施工班组长应随时注意本单位施工人员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应做好妥善安排。 晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于12伏，潮36、湿的容器内电压不超过12伏。 对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报上级领导处理。 设置安全管理网络及兼职安全监督岗。 现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱动。 起重工具要有专人保管。吊盘，机械车辆，卷扬机专人操作。 定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查，不安全隐患要及时发现，及时完善处理。 未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。 在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第一” 的思想。 高空作业系好安全带，安全带系在上方牢固的地方。高空作业脚手架搭设合理，由架子工负责搭设，经安全部门检查合格后才37、能使用。主汽等管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。9.3危险点分析和预控保温施工危险点分析表危险点原因预控措施保温勾钉扎伤保温勾钉滑落，脚手架不和理施工时，用工具袋盛保温勾钉，一人用手扶好，一人焊接牢固后再放手，施工时看准再移动，安全带系好高空附落不系安全带，脚手架不牢固高空作业必须系好安全带，脚手架安全牢固，定期检查触电伤害无漏电保护器，私接电源，容器内施工不用行灯，焊接施工不带手套。所有电动工具要有漏电保护器，容器内施工行灯电压不超过12伏，电动设备要有电工专业人员接电源，焊接施工要带电焊手套高处焊接作业落物伤人，烧烫伤，起火焊38、接施工时，要用工具袋，衣着整洁，电焊条头不乱扔，施工后，要皮子处理干净违纪违章作业违反安全交底要求违纪违章作业违反安全交底要求遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹抛物等违纪行为。严格按技 术交底施工，不得擅自更改 9.4安全卫生管理机构第一责任人:成员:成员:成员:成员:安全员:十文明施工保证措施安全生产，文明施工是施工单位质量的综合反映，是企业形象对外表现的重要窗口。为 了提高文明施工管理水平，“安全、优质、高效”地完成任务，结合现场的实际情况，施工人员必须严格执行以下要求。 到现场的各种保温材料，耐火材料堆放整齐。防火，防雨措施齐全，标识明确，定期整理，包装物及时清理干净。 现场的各种39、设施，安全标识等，严禁挪动或改作它用。 对于电焊机，卷扬机等电动设备及工具，固定牢靠，接线布置整齐，不准乱拉乱拽。 施工人员衣着整齐，语言文明。设备，建筑物上不准乱涂乱画，人为损坏建筑物要追究损坏者的责任。 施工中，保温材料剩料要及时分类存放，能利用的一定要利用上，包装物及时清理。 严禁在施工现场吸烟。 十一环境管理保证措施及要求 工业废弃物处理，锅炉本体保温及外护板施工过程中产生的废弃物主要有：保温碎料、焊条头、角铁头、压型板边角料、铁线头、铁丝网边角料等，防范措施：废弃物及时清理到规定的垃圾箱中。 设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走.实行钢材、木材、电缆头、焊条头、包装品等工程40、废料有奖回收制度。 施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生粉尘乱飞； 大风等恶劣气候条件下，禁止露天施工； 在作业区铺设花条布，防止粉尘、碎料下落； 切割机及电焊机要搭设封闭的隔音防护棚，控制声音外传，切割人员要戴防护眼睛； 焊工使用手持头盔或面罩，其罩体应遮住脸部和耳部，并且无漏光，工作场所应设置弧光防护罩； 为满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊接作业点，距离水源不应小于10m，若需要在禁火区，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。 提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班(组)在下班前，彻底整理，清扫作41、业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。 施工方案交底记录项目名称编号: 共 1 页 第 1页交 底 记 录实 施 效 果本次交底包括：a) 施工组织设计中有关本项目的要求；b) 施工组织专业设计中有关本项目的要求；c) 施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工过程中的原始数据记录的方法和要求；d) 本施工方案中有关质量具体要求；e) 本施工方案中有关安全生产具体要求；f) 本施工方案中有关环境保护及职业病防治具体要求；g) 本施工方案有关文明施工具体要求。交底人：年 月 日接 受 交 底 记 录交底结果：交底接受人：年 月 日施工方案验证项目名称验 证 结 果实施效果存在问题解决措施验证人员签字： 年 月 日 编号：