1、xx贫困地区水电发展项目xx水电站挡泄水工程施工组织设计一、工程概况本工程为中华人民共和国xx贫困地区水电发展项目xx水电站挡泄水工程，属二等工程。xx水电站为混凝土双曲拱坝，级建筑物，最大坝高85.8米，坝顶宽6米，坝底宽17.8米。坝顶外弧长195.746米，坝底外弧长59.42米。采用坝身泄流，挑流消能。泄洪建筑物为坝中间设3个表孔，两边各设一中孔。坝内布置有基础灌浆、排水、观测、交通廊道。坝线岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体为厚层状结构，B类岩体，岩体强度高，变形低，坝基岩体稳定，边坡岩体稳定。导流洞进出口边坡稳定。本工程的地震基本烈度为度。工程区域属亚热带季风气候，降雨充沛，气候温和。42、10月为主汛期，水量占全年的86.7%，强度较大的暴雨多出现在79月，持续时间一般为13天。多年日照率达42%，无霜期248天，历年最大风速17m/s，平均风速1.8m/s。多年平均气温15.9，历年极端最低气温-13.5，历年极端最高气温40，多年平均相对湿度78%，多年平均降雨量为9501100毫米。坝址多年平均径流量5.74亿m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，设计洪水百年一遇洪峰流量3780m3/s。工程区域对外交通较为便利，工地与南漳县城有公路直通，国道、省级公路和地方道路可加以利用。工程建设用砂石骨料在工程区域内开采、加工，水泥从工区外采购。砂砾石料储量90万m3，质量3、较好，土料储量64万m3，质量较好，天然建筑材料能满足要求。工程开工于20XX年4月30日，完工于20XX年1月31日，总期1373天。主要工程量：土方开挖：14732 m3石方开挖：100131 m3混凝土：154636 m3锚杆：392根浆砌石：5000 m3钢筋制安：1092 t帷幕灌浆：9210 m固结灌浆：4356 m接触灌浆：4636 m2接缝灌浆：6299 m2主要材料用量：水泥： 56981t砂： 98597m3碎石： 152878m3块石： 5992m3钢筋：1092 t油料： 172.9t炸药： 37.3t金刚石钻头：1180个合金钻头：2776个二、施工方案1、总体方案（4、施工总体布置2）大坝施工临时建筑布置在坝址下游右岸滩地上，布置有钢筋加工场、木材加工场、模板保养场、仓库、办公及生活用房、砂石骨料加工系统、砼拌和站、机修停车场、金属结构拼装场、砼预制场、机电设备库、油库、供风系统、供水系统、供电系统，具体见施工平面布置图。施工电源及变压装置由甲方提供至现场，场内我单位按需要分接布置，施工现场用电容量需1200KW。施工用水、生活用水采用沮河河水，在坝右岸设储、净水设施，场内供水支管我单位按需布置，总供水量300m3/h（包括2标和业主用水）。场内临时施工路按需布置，坝下游设一临时过江栈桥。（砂、碎石、块石骨料加工系统，砼系统布置适用本工程，满足施工要求2）现5、场设砂、石骨料加工系统（82t/h，包括2标用量），由储料场来料，加工筛分，生产的成品料采用皮带系统运抵拌和系统。现场不设大型临时储料场，来料随来随加工。现场坝址下游设砼拌和站（HZS30:130m3/h 60kw+HZS75:175m3/h 200kw，包括2标砼量），12吨自卸车装3m3料罐接料水平运至施工现场， 198.00以下采用40T履带吊吊运料罐入仓，人工摊铺振捣。198.00以上采用1台高架门机(MQ540/30 230KW)吊运3m3料罐入仓，人工摊铺振捣密实。高架门机布置在大坝下游。临时用地表：名称面积(m2)名称面积(m2)钢筋加工厂2000木材加工厂2000仓库3000办6、公及生活用房8000模板保养场2000机修停车场4800砂、石骨料加工堆放场15000拌和系统1800块石堆放场1500金属结构拼装场3000砼预制场400机电设备库5000供风系统600供水系统1000供电系统500油库1500实验室200小计52300（临时工程，施工交通工程布置合理，互相影响小，满足本工程施工所在地区交通要求1）（施工组织机构、人员配置、岗位职数1）中标后我单位拟设项目经理部，项目经理部对外协调，对内组织施工。项目管理机构见下图。项目经理项目副经理项目总工程师设备管理部总调室物资部计财部质安部工程部机械化施工队土建一队土建二队试验室测量队采石筛分队灌浆队综合队（施工管理目7、标明确，计划安排合理1/2-1）施工管理目标：单元工程合格率100%，工程验收一次合格率90%以上，单元工程优良率85%以上，分项工程优良率70%以上，杜绝重大质量事故。2、施工用电设计2.1、施工供电系统从业主提供的变电站的主变压器接引至施工供电变压器。根据电源设置在负荷中心的原则，在大坝施工区附近设一台S91000/10型变压器，门机设一台S9400/10（低压6.3KV）高压变压器,在生活区和修配加工厂附近设一台S9315/10变压器。为了保障因电网维修和故障停电及时能够满足正常施工需要设两台50GF60型柴油发电机。10kv输电线路采用架空敷设，0.4KV供电线路根据工程实际需要采用直8、接埋地和架空敷设相结合，配电线路采用树干式和分支式混合配电。系统主要设备材料见表1-1。一次结线图和主供电结线图见图1-1和图1-2。2.2、施工照明1)拌合系统和坝区施工厂地等大面积施工厂地以高压纳灯照明为主，局部以1000W碘钨灯和普通白炽灯与辅助照明。2)施工中如有爆炸和火灾危险环境采用防爆灯具和电气设备。2.3、电气接地在施工中为了保障施工人员的生命财产安全，所有施工现场的电气设备都要安全接地，用电线路全部采用三相五线制，零线在入场前重复接地后引出PN线，所有电气设备的金属外壳均与PN线紧密牢靠连接。0.4kvS9-1000/106.3kvS9-400/100.4kvS9-315/109、大坝变压器生活区及维修厂变压器门机变压器图1-1 一次主线图123DZ20-300/330HD13-1000/31DZ20-300/330DZ20-300/330678DZ20-300/330HD13-600/31DZ20-600/330DZ20-100/330HD13-1000/3145DZ20-300/330HD13-600/31DZ20-300/3309DZ20-500/3301DZ20-40/3302DZ20-400/3303DZ20-100/330HD13-40/31HD13-400/31HD13-100/31大坝主供电结线图生活区及加工厂主供电结线图图1-2注：空压机供电回路拌合系10、统供电回路水泵及其它用电回路门机用电回路注：生活区供电回路加工厂供电回路筛分系统供电回路表1-1供电系统主要材料设备表名称规格单位数量备注变压器S91000/10台1供大坝施工供电S9400/10台1低压6.3KV门机专用S9315/10台1供生活区及加工厂供电跌落式开关RW310/50A支9电流互感器LWZ10.52000A块3LWZ10.5800A块3LWZ10.5200A块3避雷器GSW210支15闸刀开关HD131000/31个2HD13600/31个1HD13400/31个1HD13100/31个1HD1340/31个1空气开关DZ206100/330个1DZ20500/330个1D11、Z20400/330个1DZ20300/330个5DZ20100/330个2DZ2040/330个1裸铝线LGT35mm2m120010KV输电线路柴油发电机50GF60台2高压纳灯1000W个12动力配电箱个10水泥杆10根124三、施工措施1、施工准备1.1原则测量准备：根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点等资料，按规范和施工精度要求测设施工控制网，认真复核数据，并将施工控制网资料提交给监理工程师。针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样并做好检查。生产设备：在工程开工6个月内抵达现场调试完毕投入使用。生活设施：工程开工6个月内生活设施形成。加工厂：工程开工6个月内各加工12、厂形成并投入使用。施工道路随施工程进展逐步完成。工程开挖区域内及料场表层的的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5米的距离。弃土按甲方指定地点堆放。料场：料场砂、石细料开采采用2m3挖掘机挖装15T自卸车；块石料开挖采用爆破方式，现场设置20m3移动式空压机，采用潜孔钻钻孔爆破。爆破后采用自上而下人工扒碴，用180KW推土机集料，装载机装料，自卸车运料至现场块石堆料场。1.2施工测量内容施工测量放样在进行施工放样前，首先根据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、工程测量规范（GB5026-93）及建设单位、设计单位、监理单位等13、部门的有关技术要求等技术指标，制定整个测量放样计划，整个过程遵循整体到局部，先控制后测量放样的原则。首先，用全站仪及水准仪，在监理工程师的监督下，对业主提供的首级控制网进行复测，若出现不闭合或误差超限的情况，协同监理工程师对原控制网重新平差计算，对控制点加以改正。确认控制网无误后，在其基础上，结合主体建筑物主轴线控制点放样的实际要求，测设加密控制点。加密控制点用砼制成半永久性控制点，直至工程完工。对所有的首级控制网点及加密控制点均设置醒目保护标志，并编制测量成果表，报监理工程师审核。1.2.2测量放样的准备放样工作开始前，详细查阅工程设计图纸及有关数据和使用的控制点成果，计算放样数据、绘制草图14、，并经两人独立校核后编制成放样数据手册。现场放样所取得的测量数据，记录在规定的放样手簿中，所有栏目填写完整，字迹清晰整洁，填写内容详细完整。1.2.3平面位置的放样方法由于该大坝为双曲拱坝，在放样工作前根据设计图纸提供的参数和首级控制网及加密点的成果计算大坝曲线上的主点及细部点坐标，经两人以上独立计算核对无误后，编制成果表，报监理工程师核查。然后用全站仪极坐标法放样，指导开挖及混凝土施工，局部细部点的放样依照已放样成型的大坝曲线中线为基准，配合钢尺等测量工具放样。所有放样点位的点位中误差均必须符合SL52-93规范中的相应条款。1.2.4高程放样大坝轮廓开挖高程控制点，采用光电测距三角高程测量15、方法放样，细部放样尽量采用水准测量，往返测量。依据首级控制网中的高程控制点，在大坝左右岸上下游附近，不受洪水位及施工影响。通视良好使用方便的地点测设加密点，测设精度不低于五等。测设采用水准测量往返观测，并且在气温稳定或像法清晰时进行，测量成果编制成表，申报监理工程师核查。细部点的高程放样均依据加密控制点进行，保证工程施工的精度及使用方便。1.2.5测量仪器选择水准仪选用瑞士威尔特N2型一台，经纬仪选用德国蔡司THEO010B型，日本产尼康全站仪一台。1.2.6技术要求所有测量仪器及工具在进入施工现场前均必须送至专业部门校核，调整达到精度指标后方可进场。严格执行规范规定，在施工过程中，及进填写整16、理各种测量成果手册，提交监理工程师审核，通力协助监理工程师进行各项核查工作。2、施工导流2.1施工导流采用全断面围堰、导流洞结合方式导流。施工导流围堰挡水导流标准10年一遇洪水重现期。围堰戗堤兼作截流围堰，待旋喷灌浆形成水泥土防渗墙后，继续施工导流围堰，戗堤纳入导流围堰堰体。当围堰填筑到设计标高后，人工修整边坡，然后按规范及图纸要求铺设反滤层，放置砼面板及铅丝笼护坡。围堰内设排水沟、集水坑，集水坑内设污水泵接2寸胶管将积水排出堰外。围堰形式见下图。导流洞砼封堵：在20XX年11月低温季节进行导流洞砼封堵。首先落下导流洞封堵闸门，然后将封堵范围内的导流洞衬砌周边用风砂枪打毛，并用水冲洗净。支立完17、模板后，采用HB30砼泵泵送砼完成堵头砼施工。砼浇筑过程中分层铺料，用振捣器振捣密实，顶部无法振捣部位，在浇筑最后保持压力30分钟。砼浇完15天后，采用环氧砂浆回填灌浆，封堵砼冷却至接缝灌浆温度后，进行侧壁接触灌浆。导流洞闸门启闭设备的回收，在下闸止水检查合格后，立即拆卸，采用20t汽车吊吊装12吨载重汽车运离现场。2.2旋喷灌浆应用范围本标段招标文件中的旋喷灌浆用于导流围堰地基水泥土防渗墙施工。施工方案及设备配置旋喷灌浆采用“三管法”，造孔采用地质钻机，泥浆固壁。采用“一钻一喷”机具配置。地质钻机选用SGZA型钻机，该机搬迁灵活，适于金刚石和硬质合金钻进，钻杆拆卸方便并能保证成孔质量。旋喷台18、车选用SGP3005型，该台车集旋定摆提升装置、卷扬机和平台于一体，结构紧凑，旋转提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单、体积小，步履式行走，搬迁方便。高压泵选用3D2S型高压清水泵，最大排量80Lmin；送浆泵选用HBW20040型双缸双作用泵，最大排量200Lmin；高速搅拌机选用ZJ-400型，最大制浆能力1015m3h，浆液搅拌均匀。施工工艺流程图孔位放样造孔设备调试下喷具送高压水送压缩空气送水泥浆喷射灌浆提升旋喷回浆利用静压注浆机械清洗下一流程造孔方法成孔施工前按图纸及监理要求放样布孔，孔位偏差5cm，造孔作业施工采用泥浆固壁，SGZA型地质钻机回转钻进成孔，孔径为1119、0mm，孔深相对隔水层达到设计要求深度，钻进过程中要经常测量钻孔孔斜，保证钻孔倾斜率不大于1的精度要求。固壁措施固壁泥浆通过试验确定，泥浆定性标准：以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般泥浆可水平送出；泥浆在孔内不硬化固结，710天内喷具杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚；PH值为8-10，比重1.1左右。如发现局部坍塌，应加浓浆液或向孔内投掷泥球来保证孔壁的稳定，使施工顺利进行。浆液材料的配比及制备采用强度等缀不低于32.5的普通硅酸盐水泥利用高速搅拌机拌制符合设计要求的浆液，浆液配合比为06:108:l，浆液供应保持连续。利用孔口回浆制浆时，根据回浆浆液比重20、适当调整水泥加料量，具体加量以新制浆比重不小于1.65为宜。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可灌性时，可加入3水泥重量的膨润土和3膨润土重量的碳酸钠。旋喷灌浆施工技术参数拟定为了确保旋喷灌浆能达到预期的防渗效果，拟采用下表中所列技术参数：高压灌浆技术指标三重管参数水压力(Mpa)32-40流量(L/min)70-80喷孔孔径(mm)及个数1.1-1.95（2个）空气压力(Mpa)风量(m3/min)喷嘴间隔(mm)及个数1-2（2个）浆液压力(Mpa)流量(L/min)70-100浆液比重进浆回浆1.3提升速度cm/min8-15旋转速度r/min8-15旋喷灌浆施工2.2.7.1、旋喷21、灌浆利用型步履式旋喷灌浆台车施工，台车就位后进行地面试喷，同时调整液压转盘角度。2.2.7.2、将三重管下至设计深度，接通水、气、浆管路，按设计转速原地旋转喷浆管。2.2.7.3、按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆喷浆嘴至防渗墙底线高程，泵压和风压升至设计规定值且孔口返浆比重大于1.3。2.2.7.4、按设计的提升速度提升喷管，进行由下而上的喷浆注浆作业。施工注意事项2.2.8.1、水泥浆液应严格过滤并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆揽拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。2.2.8.2、旋喷灌浆作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆22、比重。当浆液比重与规定水灰比的桨液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。2.2.8.3、水泥浆液随配随用，在旋喷灌浆作业过程中连续不停地搅拌。一次搅拌量宜为1.0m3。2.2.8.4旋喷灌浆应保持全孔一次作业，因拆卸注浆管而停顿后，重新旋喷灌浆作业的搭接长度不应小于0.3m。装卸喷射管时，采取密封措施，加快装卸动作，防止喷嘴堵塞。2.2.8.5、旋喷灌浆作业分两序施工，单个旋喷灌浆桩（孔）连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在1272小时范围内。2.2.8.6、喷浆过程中，按设计文件要求或监理人员批示经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的23、压力、浆液质量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。2.2.8.7、旋喷灌浆注浆过程中，冒浆量小于注浆量20时为正常现象，填满空隙后再继续喷射。超过20或完全不冒浆时可采取以下措施：2.2.8.7.1当地层中有较大空隙造成不冒浆时，可在空除地段增大注浆星，填满空隙后再继续喷射，或采取掺加速凝剂，加大浆液密度及灌注水泥砂浆、水泥粘土浆，自孔内充填砂土等堵漏材料。2.2.8.7.2当冒浆量过大时，经监理人员批准可通过提旋喷灌浆射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。2.2.8.8、供浆、供气、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢24、复供应时再喷浆提升。当因故停机超过3h时，要对泵体和输浆管路妥善清洗。2.2.8.9、当喷浆管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷浆至桩顶，喷浆数秒。如旋喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的旋喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔喷射或继续钻进。2.2.8.10、施工中及时如实记录旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常规象及处理情况等。2.2.8.11、旋喷灌浆作业完成后，设专人不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。确保孔内浆液面在末凝之前的稳定和压实。2.2.8.12、每个喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，25、钻具及其它设备，用低压水冲洗干净，并架起旋喷灌浆管设备，离地存放。施工质量控制2.2.9.1、造孔作业中，严格控制造孔质量及精度，使造孔满足设计要求，并随时调配泥浆的性能指标，保证孔壁的稳定。2.2.9.2、水泥浆液接设计规定的配合比制备，并及时测定浆液比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间，严格控制回浆比重，避免发生不合格浆液灌人孔内，影响工程质量及进度。2.2.9.3、喷射作业中自动记录仪随时监测各项施工技术参数，质检人员经常量测提升速度等参数，发现问题及时进行处理。2.2.9.4、对已结束的孔段，设专人及时进行补浆，直至浆面不再下降为止，以确保孔内浆面在未凝之前的稳定和压实。旋喷灌浆质量技术26、指标抗压强度：R284MPa墙体渗透系数；KI10-7(1I10）允许渗透比降J603、河床砂卵石、风化层开挖河床砂卵石、风化层开挖和导流围堰施工顺序进行，开挖的出料用于导流围堰的修筑。用180kw推土机集料，装载机装料，自卸车运料。余料运至下游弃料场，运距1公里。4、石方开挖4.1坝基开挖强风化岩开挖参照河床砂卵石、风化层开挖，弱风化岩开挖采用爆破方式，现场设置20m3空压机，采用梯段微差爆破，分层开挖。爆破后采用自上而下人工扒碴，结合围堰填筑用部分块石，挑出堆放到指定地点，不能利用石碴用180KW推土机集料，临时修场内路，用1.6m3反铲装自卸车运到坝下游弃料场堆放。保护层开挖，采用铁锲胀27、裂分解石块，人工将尖角及松动岩石块清除或用风镐撬挖，凿打修正至设计岩面。砼浇筑前用高压水冲洗基岩面。石方明挖强度530 m3/d。石方开挖程序：测量清覆盖层测量放点布孔钻孔装药起爆检查铲装运输卸渣保护层开挖清理出渣清基验收岩石挖按级岩石考虑。保护层以上采用延长药包梯段微差爆破，分层开挖，分层厚度约为5m，最大一段起爆药量不大于300kg每个层面开挖前，需根据具体情况首先开挖先锋槽。保护层以上梯段爆破的初步爆破设计见表4-1，炮孔布置见图4-1，本爆破设计适用于初次爆破，根据初次爆破试验情况，须调整爆破参数。表4-1：保护层以上梯段爆破设计参数表岩石情况钻孔装药岩石种类砾岩钻机型号YQ-100药28、包直径d90f值68梯段高度H5.0装药长度L23.6单位耗药量q0.5孔深L5.5堵塞长度L11.9底板抵抗线W3.0炸药类型2#岩石炸药孔距a3.0药卷重6.362排距b3.0钻孔直径D100钻孔方式垂直孔施工说明：1.钻孔偏差不大于1，开孔误差不大于15cm。2.保护层上层爆破的钻孔不得钻入预留的保护层内。3.使用非电排间孔微差起爆，重要部位采用孔间微差爆破。紧邻设计边坡23排的梯段炮孔或紧邻水平建基面的炮孔直径、药卷直径、孔距、排距和单孔装药量，较前排（或上层）梯段炮孔减小1/31/2。保护层厚度3.0m，分两层钻爆开挖。距建基面1.5m以上一层采用7655手风钻钻孔，微差爆破，最大一29、段起爆药量不大于50kg；距建基面1.5m以内一层采用7655手风钻斜孔火花爆破。钻孔时应在建基面以上预留2030cm的撬挖层。弃碴用180KW推土机集料，用1.6m3反铲装自卸车运到坝下游弃料场堆放。4.2洞井开挖包括排水平洞、灌浆平洞坝肩处理洞井开挖。采用钻爆法施工，湿式钻眼，毫秒导爆管微差爆破，火雷管起爆。由于洞径较小，采用风钻钻孔，人工出渣。洞挖爆破参数表序号项目掏槽孔辅助孔光爆孔底孔上部1孔深（m）2.62.52.52.52孔径（mm）424242423孔数（个）54634孔距（m）0.50.50.55单孔装药量（kg）1.20.950.501.056药卷直径（mm）3232253230、7总装药量(kg)63.833.158起爆顺序1234说明：（1）开挖循环装药量15.95kg。（2）循环进尺2.2m，炮孔利用率=0.88。（3）周边孔使用光面爆破炸药。（4）单耗q=1.958kg/m3。4.3岩石支护岩石明挖中，爆破结束后24小时内或下一个台阶开挖前（以时间短者为准），所有系统砂浆锚杆应安装完成。地下开挖中，爆破后12小时内，所有系统砂浆锚杆应安装到离掌子面1.5m范围内。用于稳定局部岩面的随机锚杆应定向安装以适应遇到的实际岩石条件。应在工程师在场时安装首批50根砂浆锚杆。4.3.1.钻孔根据工作面条件，搭设简易脚手架钻孔。锚杆应按照设计位置钻孔并钻至设计深度，钻孔偏差不31、大于2%。随机锚杆的位置由工程师标定在开挖岩石表面上。每一循环或每一台阶开挖结束，需立即清理并冲洗开挖面，以便工程师布设随机锚杆。钻孔的直径、位置、方向如有错误，应用水泥砂浆填死，并在工程师指定的位置重新钻孔。锚杆安装前，需冲洗钻孔。冲洗钻孔时将25mm钢管插入孔底，使用循环清水或高压水气混合物将孔内的碎石或石渣冲洗干净，直至回水澄清时为止。然后慢慢撤出钢管，并用木塞堵住孔口，以防堵塞。4.3.2.水泥砂浆水泥砂浆所用水泥应符合GB175，525#普通硅酸盐水泥的要求。水泥砂浆由水泥、批准的膨胀剂、砂、水组成，水灰比在0.380.45范围内。锚杆安装前60天，需试验确定砂浆配合比。试验项目包括32、确定拌和稠度、初凝和终凝时间、最优含砂量、外加剂及其与砂浆材料的相容性等并于注浆前40天，将试验结果提交工程师以备检查。水泥砂浆28天的抗压强度应不低于30Mpa。水泥砂浆使用高速砂浆搅拌机拌和，拌和时间不小于3分钟。拌和后的水泥砂浆，需通过1.25mm的筛网。砂浆拌和后，应尽快使用，拌和后超过1小时的砂浆不应使用。砂浆搅拌机的布置：洞内使用的砂浆，砂浆搅拌机布置在施工支洞洞口处；其他明挖部位使用的砂浆，砂浆搅拌机就近布置。砂浆搅拌好后，使用手推车运输至相应的工作面。4.3.3.锚杆水泥砂浆锚杆使用的钢筋应符合GB1449级要求。其抗拔力应达到设计要求。水泥砂浆锚杆应按设计安装。钻孔冲洗干净以33、后，使用风动注浆器注入水泥砂浆。然后将锚杆插入孔底，且应露出开挖岩面或喷混凝土面之外。锚杆在安装完毕的48小时以内，应不受扰动。如果环境气温低于1，钻孔和锚杆钢材应按工程师批准的方法预热。根据工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架注浆和安插锚杆。4.3.4.钢丝网钢丝网使用6或8的级钢筋，该钢筋应符合GB701要求。钢丝网在加工厂加工成2.0m2.0m或适应与工作面形状的钢筋网片，再运输至工作面安装。钢丝网应按设计位置安装，并适应开挖岩石的不平整表面。且应固定到系统砂浆锚杆上。当钢丝网铺设完成以后，需在其上喷射不小于5cm的喷混凝土保护层。根据工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架安装钢丝网和34、喷混凝土。4.3.5喷混凝土4.3.5.1应在岩石开挖24小时之内进行。由于不利的天气条件，不能在岩面上有效地进行喷射混凝土施工时，需停止喷混凝土。喷射作业分区段进行，区段长度为46m。按照先墙后拱，先下后上，先凹后凸的顺序进行。以防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面，影响喷混凝土的粘接强度。喷混凝土有粗、细骨料、水泥、外加剂和水组成。粗骨料应符下表级配喷混凝土粗骨料级配表筛眼尺寸（mm）141052.50.160累计筛余(%)10085100020052-10细骨料应符下表级配，含水率应在46%范围内。喷混凝土细骨料级配表筛眼尺寸（mm）52.51.250.6300.315累计筛余(%)9510035、80100508525601030水泥应符合GB175，525#普通硅酸盐水泥的要求。外加剂拟使用红星一号速凝剂，使用须报经工程师批准的。其技术指标见下表。红星一号速凝剂技术参数表掺量%初凝时间（min）终凝时间（min）1d强度28d强度水泥量的2.5415210为不掺入者的200%为不掺入者的6080%4.3.5.2喷混凝土施工方法喷混凝土前，清洗除去喷射面上的回弹、污物、泥浆、石屑、冰、油、松散颗粒、养护剂及其他任何有害杂质。先前喷过混凝土的表面应使用喷气枪清理。喷混凝土前，应对喷射面的渗水点进行封堵处理。并使喷射面处于水饱和状态。喷混凝土的配合比在施工前试验确定，并报工程师批准。喷混凝36、土应在拌和之前称量配料。选用J1型强制式搅拌机，其技术参数下表。J1型强制式搅拌机技术参数表指标额定装料容量生产能力搅拌最大骨料粒径搅拌筒尺 寸涡桨转速水箱容量配套的电动机外型尺寸重量渣石卵石直径高度型号功率长宽高单位Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160S-4KwmmmtJ137512406017005163650JQ3160S-4103.821.782.3852.55拌合机使用前应用清水冲洗干净。选用HP-30-74型混凝土喷射机，其技术参数见下表。HP-30-74型混凝土喷射机技术参数表指标生产能力骨料最大粒径输料管内径压缩空气耗量工作压力输送距离电动机功率外型尺寸机体自重37、水平垂直长宽高单位m3/hmmmmm3/minkgf/m2mmKwmmmkg参数26305010152501007.5160010001500800采用干喷法施工。干拌混凝土进入混凝土喷射机之前进行预湿。混凝土预湿60分钟未予使用的，应弃于工程师指定的弃料场。干喷法的工艺流程如下图。细骨料粗骨料水泥速凝剂干搅拌机筛选喷射机械送料管喷嘴喷射面给水泵空压机压缩空气送水管水干式喷射混凝土工艺流程为使混凝土喷射厚度均匀，沿喷射面每隔20m预埋一个测针。由于混凝土喷射厚度较薄（5cm），故一次喷射成型。喷头与喷射面尽量垂直，偏角应控制在20以内，喷头与喷射面的距离，控制在1m左右，以减小回弹量。为保证喷38、混凝土的施工质量，必须控制好以下施工参数：）风压P 加料前，P(105Pa)=0.01输料管水平长度（m）；加料后，P(105Pa)=1+0.013输料管水平长度（m）。水压喷头处的水压必须大于该处风压（1.01.5）105Pa，且水压稳定。对洞内可能出现涌水的部位，采用以下方法处理：增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计混凝土；用排水管引走漏水，然后喷射；涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管边排水、边喷射；从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；涌水严重时，可设置排水孔后再喷射。5、钻39、孔、结灌及排水工程5.1施工内容xx水利枢纽挡泄水工程标段所包含的灌浆工程主要施工项目有：固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔施工、回填灌浆坝体接缝灌浆、岸坡和导流洞堵头侧壁接触灌浆。施工部位及工程量见表1-1 。表1-1施工项目单位数量备注大坝基础固结灌浆 m4766随大坝混凝土浇筑施工灌浆平洞围岩固结灌浆m700拱肩基础裂隙处理固结灌浆m1300拱座基础深层处理洞井固结灌浆m700大坝基础帷幕灌浆m10660大坝基础排水孔m2860山体排水平洞排水孔m3600消力池护坦排水孔m4399.6灌浆平洞洞顶回填灌浆m2250拱座基础深层处理洞、井顶回填灌浆m2500导流洞堵头顶部回填灌浆m2150坝坡接触40、灌浆m24086导流洞堵头接触灌浆m2550坝体接缝灌浆m26298.85.2施工布置施工人员、设备投入情况为满足施工工期要求，根据年度施工强度需要，配备足够的施工设备和施工人员。施工人员需经培训、考核，持证上岗。钻机采用SGZ-IIIA型地质钻机、100 型潜孔钻、气腿风钻，灌浆泵采用SGB6-10型柱塞泵、UB4砂浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用，灌浆采用自动记录仪记录。供电系统结合大坝工程供电系统布置，由供电变压器引50mm2电缆至各灌浆廊道（平洞）、坝面配电箱，再分引至施工用电设备上。其中灌浆廊道（平洞）内，供电主电缆沿廊道下游壁距底板1.5m高处铺设，且每隔50米41、设一配电箱。供水系统用100铁管自大坝供水系统接引，再用80铁管接引到灌浆廊道（平洞）、平洞各工作面。先期河床坝段施工可直接利用大坝供水系统，不设分引管路。引管取水采用扬程为50m、排量为50m3/h的3离心式水泵。洞内供水管路沿廊道下游壁距底板1.2m高处铺设，每隔50m设分水阀门。5.2.4制浆系统5.2.4.1概述施工中采用临时集中制浆站制浆、供浆方法。在左右岸施工现场附近各建一座小型制浆站，制浆能力为100m3/d。制浆站为板木结构，面积30m2。集中制浆站以高速搅拌机制备0.5:1的纯水泥浆，所制备的浆液经由输浆管路泵送至施工面上的双桶立式低速搅拌机内，输送浆液流速应为1.42.0m42、/s。各灌浆地点根据测定的来浆密度，再配制成需用的水灰比，用于灌浆作业。制浆站制拌出的浆液及配制好准备用于灌浆的浆液，其温度均应保持在5-40，否则废弃。5.2.4.2制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。搅拌时间应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从制备至用完的时间宜小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。5.2.4.3灌浆材料水泥：根据施工图纸或监理人的指示，选用灌浆用水泥品种，用于回填灌浆的水泥强度指标不低于32.543、R，用于固结灌浆的水泥强度指标不低于42.5R，用于帷幕灌浆的水泥强度指标不低于52.5R。制浆站存放的不同标号的水泥应分堆堆放，中间设隔离物，每堆均应挂标识牌。水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。 灌浆廊道斜坡段施工台车制安灌浆廊道左右岸各有45斜坡段，帷幕灌浆施工需制作施工台车。台车用角钢制作，基座为80钢管。台车轨道采用100#槽钢平行铺设。5.2.6 排污系统灌浆廊道（平洞）内帷幕灌浆和排水孔施工污水，沿廊道内的排水沟排至灌浆廊道内集水井，采用3污水泵通过沿下游廊道壁铺设的80排污管路排放至指定地点，洞内积渣和岩芯等杂物采用人工清理至洞外，最后以车辆运至指定弃渣地点。所有施工面上44、的积渣须边施工边清理，保持工作面整洁。回填灌浆、接缝灌浆预埋管在灌浆结束3d后割除，并用水泥砂浆抹平。5.2.7照明系统各施工面上的照明需统一布置，灌浆廊道（平洞）内施工照明采用36V电源，线路沿洞顶拱铺设，露天施工面夜间照明采用1kw碘钨灯。5.2.8通讯系统为便于施工管理、生产协调，工地值班室与制浆站及灌浆廊道（平洞）、坝面各施工面均安设对讲电话，工地值班室与营地项目部安设内部电话，另配备相应数量的移动电话及对讲机。5.2.9施工生活住房在业主提供的施工营区场地内，修建职工住房、办公室、食堂、仓库等各类生产、生活房屋，总面积为840m2。5.3固结灌浆施工本标段固结灌浆包括大坝基础固结灌浆45、灌浆平洞围岩固结灌浆、拱座基础深层处理洞、井围岩固结灌浆及拱肩裂隙处理固结灌浆。 5.3.1大坝基础固结灌浆 5.3.1.1、施工顺序 施工准备物探测试及抬动孔施工、仪表安装I 序孔 II序孔质量检查孔 5.3.1.2、灌浆试验为了验证灌浆设计及方法在技术可行性，效果可靠性，经济合理性，正式灌浆作业前编制详细的试验大纲报监理人审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，以确定适合本工程的灌浆施工参数和相应的施工工艺确保工程质量。5.1试验目的 论证基岩的可灌性； 验证并修正灌浆设计参数，确定施工方法及相应施工工艺； 验证灌浆材料能否满足设计要求。5.2试验地段的选择灌浆试验前，会同业主、设计、46、监理在施工段范围内，共同选定有代表性的典型地段组织实施灌浆试验。5.3试验施工、布孔按施工图纸或项目监理指示，在试验地段内分I、II两个次序布孔，进行固结灌浆试验。、试验程序 安装观测装置钻孔冲洗压水灌浆封孔检查孔钻孔芯样试验压水灌浆封孔灌浆试验报告如需物探测试，需对试验区钻出的第一个孔及灌浆检查结束14d后的试验检查孔，进行物探声波测试。、试验过程固结灌浆试验孔孔径为76mm,孔深8m，可一次钻至设计孔深，按设计要求进行钻孔冲洗及压水试验。序孔灌浆塞位可先阻塞在混凝土与基岩接缝处，分23级升压，若变形装置没有发生抬动，需尽早升至设计压力。灌浆结束后， 再将阻塞器塞在混凝土内距基岩面0.5m处47、，用设计灌浆压力分23级升压，对混凝土与基岩接触缝进行灌浆，灌浆时密切注意抬动观测装置变化。II序孔试验时塞位直接阻塞在混凝土内距基岩面0.5m处，灌浆时宜分23级升压，并密切注意抬动观测装置变化。抬动变形值控制在规定值范围内。、灌浆检查灌浆结束37d后进行质量检查，方法同普通灌浆检查孔。设有物探测试的，灌浆施工结束14天后进行物探测试。5.3.1.3、固结灌浆施工5.1施工工艺流程测量放样抬动观测孔施工与抬动装置安装、物探测试钻孔裂隙冲洗压水试验灌浆封孔5.2施工方法、测放孔位据提供的基准网点，在施工面上增设控制点，然后进行具体孔位放样工作。、钻孔1）、钻孔采用SGZ-A型地质钻机，金刚石钻48、头回转转进、分I、II两序施工，灌浆孔孔径为76mm。孔位偏差不大于10cm，钻孔深8m。钻孔结束将孔内沉积物冲洗干净，保证沉积厚度不大于20cm。施工后的钻孔妥善加以保护。2）、钻孔过程中，如遇断层破碎带或软弱夹层等塌孔现象造成钻进困难可采用灌浆处理后再进行钻进。、裂隙冲洗及压水试验1）所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，单孔段冲洗采用压力水脉动方式，直至回清水10min为止。串通孔等复杂地区或有特殊要求部位按设计、监理指示执行。2）裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%。3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。4）同一孔段裂隙冲洗、压水试验及灌浆作业应连续进行，因故中断时间间49、隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压水试验。5）压水试验在裂隙冲洗后进行，序孔压水试验采用单点法进行，试验孔不少于总孔数的5%；II序孔孔段压水采用简易法。6）当灌浆压力小于0.3 MPa时，压水试验压力采用灌浆压力的80%；当灌浆压力小于1MPa时，采用0.3 MPa。7）压水试验稳定标准：单点法：在稳定压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终值作为计算值。简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算值。（4）、灌浆在基础砼浇筑1.5m厚且强度达到50、设计的50%、抬动变形监测装置安装完毕且能正常测试、设有物探测试部位物探测试完毕后方可进行固结灌浆。所有灌浆孔均应进行灌浆。1)、灌浆方法和方式灌浆分I、II两序按分序加密、孔内循环法施工。一般按单孔灌注，如采用多孔并联灌注，必须得到项目监理批准。灌浆塞阻塞在基岩面以上0.5m处，射浆管距灌浆段孔底的距离小于0.5m。当阻塞不住时，逐渐上移阻塞器，不得下移，防止漏灌，且保证射浆管距孔底不大于1.0m，否则应重新配备射浆管。2）灌浆孔深及灌浆段长大坝基础固结灌浆孔孔深均为8m，可全孔一次灌浆。3）灌浆压力压力采用0.20.4 MPa或按设计规定和项目监理指示确定。灌浆尽快达到设计压力，注入率大时51、可分级升压。4）灌浆浆液及浆液变换灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比可采用5：1。灌浆过程中定时测记浆液密度，必要时测记浆液温度。灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。5)、结束标准规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，持续30min，即可结束。6)、封孔：固结灌浆结52、束后，报项目监理验收，合格后采用“机械压浆封孔法”封孔。5.3.1.3.3特殊情况处理（1）、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）、灌浆过程发生串浆，如具备条件可一泵一孔同时灌浆。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（3）、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。（4）、孔口有涌水的灌浆孔段，灌前测记涌水压力和涌水量，按项目监理指示采取浓浆结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝浆液等措施53、综合处理。（5）、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂或混合浆液等处理措施。（6）、灌浆与其它设施串通时，立即停灌，报告项目监理，按指示进行操作。5.3.1.3.4抬动变形观测抬动变形观测孔采用SGZ-A型地质钻机，金刚石钻头回转转进，孔径76mm，钻进过程中保证孔向。观测设施严格按要求埋设、安装。各灌浆孔段压水试验和灌浆过程中派专人观测记录，严禁发生抬动变形破坏。施工结束拆除观测装置，按项目监理要求对观测孔进行封孔。5.3.1.3.5灌浆质量检查（1）质量检查孔施工固结灌浆结束37天后采用SGZ-A型地质钻机、金刚石钻头回转转进钻孔检查施工。54、检查孔孔径76mm，孔深8m，检查孔数为灌浆总数的5%。检查结束按灌浆要求对检查孔进行灌浆封孔。（2）压水试验压水试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%，合格标准为透水率q 5Lu。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。（3）物探测试物探测试在灌浆结束14天后进行。测试孔孔径76mm，钻孔应保证孔向准确。钻孔结束按要求进行裂隙冲洗，采用0.3MPa压力进行单点法压水试验。灌前、灌后测试采用同一仪器设备，同一测点位置，分别进行单孔和孔间剖面测试。其合格标准和合格率按设计图纸文件或项目监理指示执行。灌前测试完成后，将钻孔妥善保护；灌浆结束后，将55、钻孔扫清进行灌后测试。指示进行封孔。5.3.2灌浆平洞围岩、拱座基础深层洞井围岩及拱肩裂隙处理固结灌浆施工本标段灌浆平洞围岩固结灌浆工程量640m，在相应平洞围岩回填灌浆结束7天后经检查验收合格后进行施工。拱座基础深层处理洞、井围岩固结灌浆700 m，拱肩裂隙处理固结灌浆1300 m，分别在洞、井开挖和拱肩基础开挖结束经检查合格后进行施工。5.3.2.1、施工顺序施工放样I 序环（孔）施工 II序环（孔）施工质量检查5.3.2.2、施工工艺流程测量放样抬动观测孔施工与抬动装置安装、物探测试钻孔裂隙冲洗压水试验灌浆封孔5.3.2.3施工方法、测放孔位据提供基准网点，在施工面上增设控制点，严格按设56、计图纸进行孔位放样。、钻孔及钻孔冲洗1）、钻孔采用YT-28型气腿式风钻，合金钻头转进施工。孔径为40mm，孔向及孔深满足设计要求。钻孔孔位偏差不大于10cm。钻孔结束进行钻孔冲洗，直至孔内无岩粉、杂质为止。施工后的钻孔妥善加以保护。2）、钻孔过程中，如遇断层破碎带或软弱夹层等塌孔现象造成钻进困难可采用灌浆处理后再进行钻进。、裂隙冲洗及压水试验1）灌浆孔均进行裂隙冲洗，单孔段冲洗采用压力水脉动方式，直至回清水10min为止。串通孔等复杂地区或有特殊要求部位按设计、监理指示执行。2）裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%。3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。4）同一孔57、段裂隙冲洗、压水试验及灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压水试验。5）裂隙冲洗结束进行压水试验，序孔压水试验采用单点法，试验孔不少于总孔数的5%；II序孔孔段压水采用简易法。6）当灌浆压力小于0.3 MPa时，压水试验压力采用灌浆压力的80%；当灌浆压力小于1MPa时，采用0.3 MPa。7）压水试验稳定标准：单点法：在稳定压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终值作为计算值。简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为58、计算值。（4）、灌浆1)、灌浆方法和方式固结灌浆一般采用单孔灌注方法，灌浆孔基岩段长小于8m时可全孔一次灌浆，大于8m时分段灌浆。灌浆平洞围岩固结灌浆，在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数为2个，孔位保持对称。当地质条件不良或有特殊要求时，应分段灌浆，或按设计要求和项目监理指示进行处理。2）灌浆压力灌浆平洞围岩固结灌浆可采用0.30.5 MPa，基础深层处理洞井和拱肩裂隙固结灌浆压力可采用0.20.3 MPa。或按设计规定和项目监理指示确定。3）灌浆浆液及浆液变换灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个59、比级，开灌水灰比可采用5：1。浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。4）结束标准规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，持续30min，即可结束。固结灌浆结束时，有往外流或往上返浆的灌浆孔段，应闭浆待凝。5)、封孔固结灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，孔口采用水泥砂浆压抹齐平。 5.3.2.4特殊情况处理（1）、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆60、，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）、灌浆过程发生串浆，如具备条件可一泵一孔同时灌浆。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（3）、灌浆工作必须连续进行，若因故中断或遇其它特殊情况时，报项目监理，按项目监理的指示进行处理。（4）、孔口有涌水的灌浆孔段，灌前测记涌水压力和涌水量按项目监理指示可采取浓浆结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝等措施综合处理。（5）、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可采取灌注水泥砂浆、限流、限量、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂或混合浆液等处理措施。（6）、灌浆与其它设施串61、通时，立即停灌，报告项目监理，按指示进行操作。5.3.2.5灌浆质量检查固结灌浆结束37天后采用钻孔压水试验进行检查。压水试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%，合格标准为透水率q 5Lu。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。检查孔数为灌浆总数的5%，检查结束按灌浆要求对检查孔进行灌浆封孔。5.4大坝基础帷幕灌浆施工5.4.1、施工顺序施工准备帷幕灌浆试验上游排下游排质量检查孔5.4.2、帷幕灌浆试验5.4.2.1、试验段选择及布孔在帷幕施工轴线上选典型地段进行灌浆试验，按设计和项目监理指示布孔。5.4.2.2试验程序灌浆试验大纲经设计、62、监理审批后，现场布孔，钻抬动变形观测孔，抬动变形观测装置安装完毕后，按下列程序进行试验。钻孔冲洗及压水灌浆封孔检查孔钻孔芯样试验冲洗及压水灌浆封孔浆试验报告5.4.2.3试验过程试验除基岩接触段及其以下二段做变形观测外，其余段不做抬动变形观测。接触段段长不大于2m，灌后待凝，以下各段段长控制在56m。采用自上而下分段阻塞的灌浆方法。接触段灌浆时应分级升压，接触段及其以下两段，视抬动值的变化情况或可一次升压或分级升压，如抬动值无变化时须尽快升至设计压力。5.4.2.4灌浆检查帷幕灌浆结束14d后进行钻孔取芯及压水试验检查，要求进行物探测试的在灌浆结束28天后进行物探测试。5.4.3、帷幕灌浆施工63、5.4.3.1施工工艺变形观测装置安装先导孔施工下游排工序孔施工下游排II序孔施工下游排III序孔施工上游排工序孔施工上游排II序孔施工上游排III序孔施工质量检查5.4.3.2施工放样施工前，按设计图纸孔为布置现场进行施工放样，本标段帷幕灌浆布置主、副排两排帷幕，帷幕孔排距1.25m，孔距2.0m。施工时孔位误差不大于10cm。5.4.3.3钻孔（1）、帷幕灌浆孔钻孔采用SGZ-A型地质钻机，金刚石钻头回转钻进，灌浆孔孔径91mm。钻孔孔壁平顺完整。（2）、钻孔孔位因故变更孔位时应征得监理人同意，记录实际孔位。（3）、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机平正稳固，每一孔均分段测斜，施工中亦应对64、孔偏斜情况进行跟踪监测，测斜采用KXP-1型电子测斜仪。孔底偏差允许值见下表。钻孔孔底最大允许偏差值表孔深（m）203040最大允许偏差值表（m）0.250.500.80（4）、帷幕灌浆孔施钻应分序分段进行，钻进时对砼、岩层、岩性及孔内各种情况详细记录。遇塌孔、集中漏水或掉钻等难以钻进时，按监理指示处理。按设计图纸要求达到设计孔深后，将孔内冲洗干净，沉积厚度不得超过20cm。（5）、钻孔结束，孔口堵盖并妥善保管。5.4.3.4、裂隙冲洗及压水试验（1）、所有灌浆孔均应进行裂隙冲洗，单孔段冲洗采用压力水脉动方式进行，直至回水澄清后10min为止。串通孔等地质缺陷的复杂地区或有特殊要求部位按设计、65、监理指示执行。（2）裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%。大于1MPa时，采用1MPa。（3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）同一孔段裂隙冲洗、压水试验及灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压水试验。（5）压水试验在裂隙冲洗后进行，序孔的各孔段压水试验采用单点法，其它次序孔段可采用简易法。（6）当灌浆压力小于0.3 MPa时，压水试验压力采用灌浆压力的80%；当灌浆压力小于1MPa时，采用0.3 MPa；灌浆压力大于1MPa，采用1MPa，或按设计要求和项目监理指示执行。（7）压水试验稳定标准：单点法：在稳定压力下，66、每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终值作为计算值。简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算值。5.4.3.5灌浆在基础固结灌浆结束并经检查验收合格；基础灌浆廊道形成和上部砼浇筑达到设计要求的高程；灌浆平洞衬砌砼达到70%设计强度；洞顶回填灌浆和围岩固结灌浆完成并经检查验收合格；设有抬动变形监测部位的监测设施安装完毕且能进行正常测试；设有物探测试的部位灌浆前物探测试完毕后方可进行灌浆施工。所有灌浆孔段均进行灌浆。（1）、灌浆方法和方式帷幕灌浆采用按排分序，自上67、而下分段，孔内循环法施工。先灌下游排，后灌上游排。上、下游排排内均分为I、II、III三个次序施工。灌浆采用SGB6-10灌浆泵，分段阻塞施工。坝体砼和基岩接触段先单独灌浆并待凝。其它孔段当孔口无涌水时，灌浆结束后可不待凝。有涌水的孔段和地质条件复杂地区的孔段，灌浆结束后待凝，待凝时间根据具体条件按项目监理指示执行。帷幕灌浆同一排相临两个次序孔之间以及后序排上一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。接触段灌浆塞阻塞在基岩面以上砼内0.5m处，以下各段灌浆塞阻塞在已灌浆段底以上0.5m，射浆管距灌浆孔底的距离小于0.5m，阻塞不住时，逐渐上移阻塞器，且68、保证射浆灌距孔底不大于1.0m，否则应重新配备射浆管。灌浆过程中采用自动记录仪自动记录灌浆压力、流量、浆液浓度。（2）灌浆孔深及灌浆段长主排帷幕河床段孔深30m，左右两岸孔深35m；副排帷幕河床段孔深15m，左右两岸孔深18m。接触段在岩石中的段长不大于2m，以下各段段长56 m。特殊情况下可适当缩短或加长，但不大于10m。（3）灌浆压力接触段可采用1.01.2 MPa。以下各段按下式确定：P（灌浆压力）=P1（接触段灌浆压力）+h（已灌段的岩石长度）0.025 MPa，或按设计规定和项目监理指示执行。灌浆尽快达到设计压力，注入率大时可分级升压。灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准。压力读数采用69、压力表指针摆动的中值。（4）灌浆浆液及浆液变换灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比可采用5：1。灌浆过程中定时测记浆液密度，必要时测记浆液温度。浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即报告监理，查明原因，按监理指示采取相应措施处理。（5）、70、结束标准在规定压力下，当注入率小于0.4L/min，继续灌注60min；或小于1/Lmin时，继续灌注90min，灌浆可以结束。（6）、封孔帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，报项目监理验收，合格后采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。灌浆孔封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分大于3m时，采用“机械压浆封孔法”再次封孔，小于3m时，可采用水泥砂浆封填密实。封孔后，如发现孔口冒浆或渗水，应进行扫孔处理，重新封孔。 5.4.4特殊情况处理5.4.4.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。5.4.4.2灌浆过程发生串浆，如串浆孔具备灌71、浆条件可以一泵一孔同时进行灌浆。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。5.4.4.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理。1）应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水灰比进行灌注。如注入率较中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。5.4.4.4孔口有涌水的灌浆孔段，在灌前应测记涌水压力和涌水量，根72、据涌水情况，按项目监理指示可采取缩短段长，提高灌浆压力、浓浆结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封孔等措施综合处理。5.4.4.5灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，按项目监理指示采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂、灌注稳定浆液或混合浆液等处理措施，该段经处理后扫孔，重新按要求进行灌浆直至结束。5.4.4.6灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min，可停止灌注，或按项目监理指示进行处理。5.4.4.7灌浆过程中，发现与其它设施串通时，立即停灌，即使报告项目监理，按项目监理指示进行操作。5.4.5抬动变形观测抬动变形观测73、孔采用SGZ-A型地质钻机，金刚石钻头回转转进，孔径76mm，钻进过程中保证孔向。观测设施严格按要求埋设、安装。压水试验和灌浆过程中派专人观测记录，严禁发生抬动变形破坏。施工结束拆除观测装置，按项目监理要求对观测孔进行封孔。5.4.6灌浆质量检查5.4.6.1质量检查孔钻孔取芯施工帷幕灌浆结束14天后采用SGZ-A型地质钻机、金刚石钻头回转转进钻孔检查施工。检查孔孔径91mm，压水检查的数量为灌浆总孔数的10%。钻孔取芯满足设计对岩芯获得率要求。采取的岩芯装箱填牌按项目监理指示运到指定地点存放。检查结束按灌浆要求对检查孔进行灌浆封孔。5.4.6.2压水试验压水试验采用单点法，压力采用1MPa，74、或按设计规定和项目监理指示执行。合格标准为透水率q 1Lu。合格率为砼与基岩接触段及下一段为100%，以下各段应在90%以上，不合格段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。5.4.6.3物探测试物探测试在灌浆结束28天后进行。测试孔孔径76mm，钻孔保证孔向准确，钻孔结束按设计要求进行裂隙冲洗，采用0.3MPa压力进行单点法压水试验。灌前、灌后测试采用同一仪器设备，同一测点位置，分别进行单孔和孔间剖面测试。其合格标准和合格率按设计图纸文件或项目监理指示执行。灌前测试完成后，妥善保护钻孔；灌浆结束后，将钻孔扫清进行灌后测试。测试完毕，进行扫孔、冲洗、按要求灌浆、封孔，或75、按项目监理指示封孔。5.5排水孔施工5.5.1说明排水孔施工包括大坝基础排水孔、消力池护坦排水孔、山体排水洞排水孔。大坝基础排水孔在相应部位帷幕灌浆施工完成，并经验收合格后方可施工。施工用水、用电均利用大坝基础帷幕灌浆施工布置系统。钻孔采用SGZ-IIIA型回转钻机。消力池、护坦排水孔在相应部位混凝土达50%设计强度以后施工。采用100型潜孔钻机施工。排水平洞排水孔在排水洞衬砌混凝土或喷锚支护完成后，并经验收合格后施工。采用100型潜孔钻机施工。5.5.2钻孔5.5.2.1孔位：排水孔孔号统一标注在下游廊道墙壁上或其它醒目位置。5.5.2.2孔斜：钻孔时应确保钻孔精度，顶角小于5的钻孔，其孔底76、偏差值满足表 规定，顶角大于5的斜孔，孔底偏差值按项目监理要求施工。施工过程中应对孔斜进行跟踪监测。开孔由技术人员校正钻孔角度，钻孔结束后，应对全孔孔斜进行测定，并计算出偏差值。测斜仪器选用KXP-1型电子测斜仪。孔深（m）2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.55.5.2.3钻孔冲洗：钻孔结束后用压力水冲洗钻孔，至返清水为止。5.5.3施工顺序：根据施工进度计划，可按由低部位向高部位逐孔进行钻进。5.5.4排水孔钻进结束后，孔口采用孔口帽加以保护，钻孔验收合格后及时安装孔口装置，孔口装置规格、材料等均按施工详图执行。5.5.5排水孔钻进过程中，如遇断层，破碎77、带或软弱岩体等，应及时通知现场监理，并按现场监理的指示进行处理。5.6回填灌浆5.6.1 说明 回填灌浆包括灌浆平洞回填灌浆，拱座基础深层处理洞、井回填灌浆和导流洞堵头回填灌浆。灌浆平洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。拱座基础深层处理洞、井回填灌浆在围岩固结灌浆和灌浆管路安装埋设完成，并检查验收合格，回填混凝土浇筑完毕14d后进行。导流洞堵头回填灌浆在其最后一层混凝土浇筑完毕15d后进行。5.6.2 灌浆平洞回填灌浆5.6.2.1施工顺序 预埋灌浆管灌前准备灌浆施工质量检查5.6.2.2预埋灌浆管在混凝土衬砌前,按设计图纸全孔预埋50铁管，外露20cm。外露部分为单丝。5.6.278、.3灌前准备5.灌前用风钻（38mm）对预埋管扫孔，并深入基岩10cm。5.扫孔结束后，在预埋管管口用变径连接一寸阀门。 5.6.2.4灌浆施工 回填灌浆采用“赶推法”施工，即自平洞较低一端开始，向较高一端推进。灌浆过程中若出现串浆，待串浆孔出浆浓度接近灌浆孔进浆浓度，则关闭串浆孔孔口阀门。没有串浆的孔单独灌浆。 5.6.2.5灌浆使用水灰比 边排孔灌浆使用0.5：1水泥浆，顶拱排开灌水灰比为1：1，待管路进浆正常后改灌0.5：1水泥浆。局部空腔大、注入量大部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥量的200%。5.6.2.6特殊情况处理灌浆平洞若遇围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时，在该部位预埋铁管，埋79、管位置与布置按项目监理要求执行。 5.6.2.7灌浆结束灌浆孔停止吸浆持续5min可结束。灌浆结束时先关闭灌浆孔口处阀门，在停止灌浆泵。5.6.2.8质量检查按项目监理的指示，回填灌浆结束后，采用钻孔注浆法检查回填灌浆质量，即灌注2：1水泥浆液，在规定压力下，初始10min内注浆量小于10L，即认为合格。 5.6.3 拱座基础深层处理洞、井回填灌浆和导流洞堵头回填灌浆 5.6.3.1说明该部位回填灌浆，应结合混凝土浇筑分块情况划分灌区，采取预埋灌浆管方法进行。分区止浆片和预埋灌浆管路布置、规格、类型按施工详图执行。5.6.3.2施工程序止浆片及灌浆管路预埋安装止浆效果及管路通畅情况检查灌浆施工80、质量检查5.6.3.3灌浆施工、灌浆方法灌浆采用“赶推法”，即自灌区较低端开始，向较高端推进，先施灌两侧管，再灌中部埋设的管。两侧端管为进浆管，灌浆时一泵一管，同时灌浆，回填灌区内浆液面由低部位向高部位推进，当浆液面达灌区最高点的排气管口时，浆液由底孔中部埋设的排气管中流出，当排气管排出的浆液浓度与进浆浓度相同，可关闭排气管，当进浆压力已达设计压力后，停止吸浆或注入量不大于0.4L/min，继续灌注20min即可结束。、施工工艺回填灌浆前，应先对灌浆管路进行通风检查，以排出灌区内积水及了解管路通畅情况，开灌时先灌注2：1水泥浆液，当回浆管出浆后改灌1：1水泥浆液，当回浆管出浆浓度接近1：1水泥81、浆液后改灌0.5：1水泥浆液直至灌浆结束。5.6.3.4特殊情况处理、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，此时若灌浆管不吸浆，应会同设计、监理共同研究，商讨补救措施。、灌浆过程中发现浆液外漏，应立即进行封堵处理。封堵时不得采用间歇灌浆法。、对空隙较大的部位，应征求监理意见，采取水泥砂浆灌浆，但掺砂量不宜大于水泥重量的200%。5.6.3.5回填灌浆质量检查按项目监理的指示，回填灌浆结束后，采用钻孔注浆法检查回填灌浆质量，即灌注2：1水泥浆液，在规定压力下，初始10min内注浆量小于10L，即认为合格。5.7接缝及接触灌浆 5.7.1 说明 大坝横缝进行接缝灌浆，大坝岸坡和导流洞混凝土堵头进行接82、触灌浆。 灌浆用水泥为52.5R普通硅酸盐水泥，水泥细度要求为通过80m方孔筛余量不大于5%，若坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求为通过71m方孔筛余量不大于2%，也可在水泥浆液中加入减水剂，改善浆液的流动性能。灌浆用的水泥不得受潮结块，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。拟投入SGB6-10柱塞式灌浆泵4台，CJ-II型高速搅拌机2台，Jc-31型灌浆自动记录仪2台套，3m3空压机1台，施工人员40人。 当灌区缝面张开度、温度具备条件后组织该项施工。根据本工程施工进度安排，大坝接缝灌浆和大坝岸坡接触灌浆分期进行：20XX年1月份完成200m高程以下部位灌浆，同年1183、月完成大坝250m高程以下部位灌浆，在大坝混凝土浇筑完成后，条件具备时完成大坝250m高程以上部位灌浆。5.7.2施工顺序 灌浆埋设灌浆系统灌前准备 质量检查 通水平压5.7.3灌区划分，区内槽键设置，止浆片埋设及灌浆管道布置、类型、规格均按设计详图和设计要求施工。5.7.4灌浆管路和部件的加工 5.灌浆管路 灌浆管路主要有进回浆管路、排气管、引管，加工成1m、1.5m、2m、6m等各种长度，且两端设单丝。短管与管箍及异径三通配套使用。升浆管加工成0.2m、0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m等长度不等的一头或两头带丝扣的短管。管路加工应提前进行，存库备用。5.灌浆盒根据施工图纸和84、施工进度计划，分批加工灌浆盒。5.7.4.3止浆片按设计要求制作、安装。5.7.5灌浆系统的埋设与维护5.7.5.1为了确保灌浆管路及埋件的正常运行，应成立专人负责的予埋组，从制作到安装一直到灌区形成的通水检查，最后交出一个完好的灌浆系统。在混凝土浇注过程中，有专人负责维护，发现问题及时处理。5.7.5.2严格按设计图纸，随混凝土浇注而埋设，埋设的管件要埋设牢固、不得产生位移。并做好分层浇注埋设记录和草图。5.7.5.3在每次混凝土浇注前对进回浆管做通水检查是否有堵管现象，如发生堵管要及时处理疏通，灌区形成后，还要做通水检查，直至合格为止。5.7.5.4所有引出灌区外的管口（进回浆管、排气管）85、都必须做好标志，盖好管帽，防止堵管。并画出管口位置图。5.7.6灌浆前的准备工作5.7.6.1测定灌区两侧坝块混凝土的温度，测温可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。用温度计测量气温。5.7.6.2测记灌区缝面的张开度，灌区内部的缝面张开度应使用测缝计量测。5.7.6.3灌浆前对缝面充水浸泡24h，然后用风、水轮换冲洗缝面和各管道，直至排气管回清水，再用风排出缝内积水，最后安装阀门和灌浆用压力表及变形观测装置。5.7.6.4对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%，检查灌浆管路是否通畅，其通水流量应大于30L/min；查明缝面通畅情况，采用“单开通水检查”方法 ，86、两个排气管的单开出水量均宜大于25L/min；查明灌区密封情况，缝面漏水量宜小于15L/min，发现外漏，必须进行处理。5.7.6.5当灌浆管路发生堵塞时，应用压力水或风水联合冲洗，力争通开，若无效，可采用打孔、掏洞和重新接管等方法，恢复管路通畅；当止浆片或混凝土漏水时，应采取嵌缝、封堵等有效措施处理；当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布置和补灌措施经设计和监理批准后实施。5.7.6.6灌浆前必须进行预灌性压水检查，压力等于灌浆压力，对检查情况应作记录，将记录报监理工程师，申请准灌证。5.7.6.7如灌区相互串通时，应待串区均具备灌浆条件后，同时进行灌浆。5.7.7灌浆试验灌浆进行87、前，选合适灌区进行灌浆试验，确定合适的灌浆压力，灌浆材料及使用水灰比。试验成果上报项目监理审批后实施灌浆施工。5.7.8灌浆施工5.7.8.1施工方法采用单灌区灌浆法，灌区分区高度812m左右，当止浆片失效，上下层相互串通时，则按上下灌区同时灌浆的要求进行。5.7.8.2灌浆顺序同一接缝的各层灌区，应自建基面高程较低的河床坝段基础层开始，向两侧渐高。导流洞堵头侧壁接触灌浆自较低端开始。同一高程灌区可以同时施灌，但应每灌区各一泵，当不能同时灌浆时应采取通水平压措施。 5.7.8.3间歇时间 同一条横缝，上层灌区应待下层灌区灌浆结束14天后进行。 5.7.8.4灌浆灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力88、和缝面增开度。灌浆压力应达到设计要求，若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。灌浆压力应用与排气盒同一高程处的排气管管口的压力表示，如排气管堵塞，应经回浆管管口的相应压力控制。5.7.8.5浆液水灰比变换可采用1:1、0.5:1两个比级，开始可灌注1：1浆液，待排气管出浆后，排气管出浆浓度接近1:1浆液浓度或当1:1浆液注入量约等于缝面容积时，即改用最浓比级0.5:1浆液灌注，直至结束。5.7.8.6为尽快使浓浆充填缝面，开灌时，排气管处的阀门应全打开放浆，当排气管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力，直至结束。所有管口放浆时，均应测定89、浆液的密度，记录弃浆量。5.7.8.7当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管的压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，此时关闭各管口所有阀门再停机，灌浆即可结束。闭浆时间不宜少于8h。5.7.8.8当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到规定的结束标准。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌时应使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。5.7.8.9灌浆结束后按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。5.7.9特殊情况处理5.7.9.1灌浆过程中发现90、外漏，应立即进行堵漏处理。若无效，可采用加浓浆液、降低压力处理，但不得采用间歇灌浆法。5.7.9.2灌浆过程中发现串浆，当串区已具备灌浆条件时，可以同时进行灌浆。否则可采用以下措施：若开灌时间不长，宜用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间较长，且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。5.7.9.3灌浆过程中，当进浆管发生堵塞时，宜先打开所有管口放浆，然后应在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，通开进浆管路。若无效，再换用回浆管进行灌注或采取其它有效措施。5.7.9.4灌浆过程中，因故被迫中断，应立91、即用清水冲洗，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，应再做一次压水检查。若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。5.7.10灌浆质量检查5.7.10.1接缝灌浆质量按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。、灌浆时封堵块混凝土的温度；、灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；、灌浆施工作业情况；、灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；、灌浆过程中有无中断、串浆和管路堵塞等情况；、灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；、灌浆材料的性能；、缝面注入水泥量；5.7.10.2灌区灌浆质量合格的条件：、两个排气管均排出浆液且有压力；、排浆密度达到1.5g/cm3以上；、有一个排气管处压力已达施工图92、纸要求压力的50%以上。5.7.10.3接缝灌浆质量检查应在灌浆结束28天后进行。5.7.10.4压水试验，应选择被评定为较差的部位进行，若该部位各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。5.7.10.5接缝灌浆各部位的合格率应达80%以上，即可认为接缝灌浆质量合格。否则，应按项目监理批准的措施进行处理。5.8 质量控制措施5.8.1孔位控制施工前根据已给定的控制点进行施工放样工作，确定设计孔位位置，施工中严格按照孔位施工，使孔位偏差控制在10cm以内。5.8.2孔斜控制施工前对钻机进行平正稳固，采用水平尺及坡度规调整钻机，使钻机立轴与设计孔向保持一致，孔向对正后将钻机用锚筋稳固。5.8.3孔93、深控制终孔时质检人员会同现场监理测量孔深，孔内残留物厚度不大于20cm。5.8.4浆液控制施工中计量器械配备齐全，对制浆材料必须称量，称量误差小于5%，对浆液的比重和流动性等参数进行试验，控制浆液的搅拌时间，保证浆液的质量。5.8.5灌浆段长及压力的控制灌浆前应实际量测灌浆管的长度，保证灌浆段长的准确性。所选用的压力表应灵敏且能满足灌浆压力的量测要求，灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。5.8.6材料控制用于灌浆的主要材料，应有材质证明或出厂合格证，并在施工前应进行检验和试验。5.8.7灌浆管路，必须严格按施工图纸预埋，且应牢固锚固在底孔顶板上。94、5.8.8预埋管路之间的连接必须用管箍、三通、弯头连接，不得用焊接方法。5.8.9回填灌浆管路的出浆口及排气管口，均应嵌入预先在底孔顶板上钻设的50mm孔内0.10m。5.8.10灌浆管路埋设完后，应对管路进行通风检查，检查完后用丝堵封闭引出管口，以确保管路在灌浆时的通畅。5.8.11混凝土浇筑时，设专人维护预埋管路，且确保引出管按图纸排列顺序引出，并在管头标明管编号。5.8.12灌浆管路，必须严格按施工图纸预埋，且应牢固锚固在底孔顶板上。5.8.13止浆片应深入深度严格按照设计要求，且应埋设牢固，确保灌区止浆效果。6、大坝混凝土施工大坝砼施工，采用MQ540/30高架门机为主，40吨履带吊为95、辅的施工方案。砼水平运输用12吨载重汽车装3m3料罐，砼拌和站设在坝下游右岩施工路边。为了满足砼坝体温度控制的要求，拟设一套制冷系统。根据砂石料分布情况，集中在现场设置砂石筛分系统，成料经皮带运至拌和系统。6.1混凝土生产系统混凝土生产系统，主要包括砂石生产、混凝土拌制、水泥储运以及制冷系统和设备。本标段砼生产包括提供给其它标段的砼。1、砂石生产系统按最高年砼浇筑量10.1万立方米，确定砂石年筛分量10万立方米。按日最大砼浇筑量540m3/d（包括2标用量），确定最大砂石筛分量82t/h。振动筛分机械采用1台自定中心振动筛SZZ28001600(100t/h 5.5kw)和1台座式直线振动筛S96、Z15003000（350t/h 13kw），2台FG-10（5.5kw）分级机。毛料由图纸所示四个料场供应，料场采用采用2m3挖掘机挖装15T自卸车进行采料并运抵筛分系统，经筛分系统分级处理后沿皮带运至拌和系统的料仓。ABEF41235砂、石骨料筛分流程简图弃料料场来料去砼拌和站67名称型号数量B振 动 筛3F给料小车A原料料仓C振 动 筛E洗 砂 机SZZ28001600FG-101321名称型号数量1皮带机B=650mm12皮带机B=650mm13皮带机B=650mm14皮带机B=650mm15皮带机B=650mm16皮带机B=650mm17皮带机B=650mm1CD砂40802040597、20弃料8040205D振 动 筛SZ1500300012、砼拌和系统根据大坝砼整体施工方案，砼拌和系统设在大坝下游右岸，设两个砼拌和站HZS30（30m3/h 60kw包括2标砼量）和HZS75（自配，75m3/h 200kw，包括2标砼量），拌和站生产能力共105 m3/h。HZS75搅拌站由双卧轴砼搅拌机JS1500型和PLD4800砼配料机及一些小型设备组成。砼拌和前，配合比通过试验选定，经监理工程师批准后严格按其执行。根据砼浇筑强度（日浇筑量354m3/d），本工程坝体砼不掺缓凝剂。按三级配配制砼。3、水泥储运系统在拌和系统旁设3个300吨散装水泥罐和1个200吨袋装水泥库。可满足798、天需用量。4、制冷系统高温季节砼入仓温度控制采取如下措施：储料堆设遮阳棚料堆喷雾制冷水拌和利用昼夜温差大，设鼓风机直接向料堆吹冷风1.5小时避开高温时段进行砼施工。其中制冷水系统采用生产能力为20104kcal/h的氨压机制冷水机组。6.2模板和钢筋工程1、模板工程除满足一般模板要求外，还要满足坝体横缝键槽、灌浆分区封闭坝体表面保温和冬季施工等要求。（1）坝体横缝面模板采用定型钢模板制作成型，背方及撑方采用10cm10cm木方，拉筋采用141500，锚筋161500垂直坝轴向设置。锚筋拉筋背方模板坝体砼（2）坝上下游面模板采用钢木模板，木模面采用板条制作，并形成结合紧密的光滑模面。背方及撑方采99、用10cm10cm木方，拉筋采用141500，锚筋161500顺坝轴向设置。锚筋拉筋背方钢木模板坝体砼(3)廊道模板廊道边墙模板采用定型钢模板，顶拱采用木模，背方及撑方采用10cm10cm木方。（4）中孔模板模板采用定型钢模板，背方及支撑均采用100100松木方材及松木杆。（5）楼梯间、闸室模板模板采用定型钢模板，异型处采用木模，支撑采用6090、100100等松木方材及松木杆。（6）溢流面模板采用拉模，按12米宽设拉模轨道,自制13米宽拉模。2、钢筋工程钢筋制作安装总量1092吨。钢筋的制作安装均按图纸文件和规范要求组织施工。运到工地的钢筋检查其出厂证明和试验报告单。加工前作拉力和冷弯试验。100、运到工地的钢筋根据其规格型号分别储存。在现场钢筋加工厂调直、除锈。划线、下料和弯曲成形。钢筋安装的位置，间距、保护层及各部分的大小尺要符合设计的规定，安装的偏差不超过规范的规定。钢筋搭接和焊接应符合中国标准SDJ20和SDJ207的规定。6.3混凝土浇筑坝体浇筑分块分层进行，按坝段分块，按砼强、弱约束区要求分层。大坝浇筑最大仓面356平方米，每块坝体连续施工，坝块间跳仓浇筑。施工顺序：清基测量模板（止水安装）钢筋砼入仓振捣养护拆模砼拌制采用2套砼搅拌站，采用载重汽车装3m3砼料罐接料水平运输（少量砼时配合1吨翻斗车接料水平运输卸至自制2m3砼料斗）大坝下游198.30高程上设1台高架门机(MQ101、540/30)，门机采用砼基础，墩式，负责高程198.00以上砼垂直运输，198.00以下采用40T履带吊负责砼垂直运输。砼浇筑前，对施工部位进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇砼面的清理以及模板、钢筋、锚筋、灌浆系统、预埋件、止水、排水管和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑层厚度每层30cm，严禁滚仓浇筑，采用插入式振捣棒人工振捣密实，每块砼连续浇筑，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。砼浇完毕后18小时内开始进行养护，采用洒水养护21天。表孔溢流面砼施工砼采用吊车吊2m3砼料罐直接入仓，采用振捣梁振捣密实。浇筑砼前，清洗残碴积水，并保持湿润，经验收102、合格后，方可浇筑砼。施工由下至上，顺序连续浇筑。采取温控、原材料选择和施工工艺等综合措施防止溢流面砼裂缝。6.4混凝土温度控制（1）温控措施：为减小混凝土内外温差，减小温度应力，避免产生温度裂缝，采取以下温控措施：1）坝体砼采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础约束区及渡汛过流的老砼层其浇筑分层厚度按1.5m，约束区以上按3m，两岸坝段分层厚度均按2m；间歇期根据仓位多少、浇筑层厚度及施工季节在710天内选定。2）埋冷却水管，控制砼浇筑块的最高温升。3）采用425#低热大坝水泥或低热矿碴硅酸盐水泥，对水位变化部位和抗冲耐磨部位采用525#中热硅酸盐水泥。采用低流态砼，可掺合一定数量的粉煤灰，降低103、砼水化热温升。4）采取搭投保温棚、防晒棚、冷水拌和等措施控制骨料温度，加快砼入仓温度，减少砼中转次数，控制砼浇筑温度。5）保持砼表面湿润，选用合适的表面材料进行覆盖，以防止气温骤降对砼造成损害。6）保证设计所需的抗拉强度、施工均匀指标和强度保证率，增强砼抗裂能力。（2）低温季节要求所有砼浇筑温度不得低于5，防止砼受冻结温度和气温骤降的影响。（3）高温季节砼浇筑温度不高于28，利用低温时段和夜间浇筑砼，防止新鲜砼表面太阳暴晒。（4）当日平均气温在23天内连续下降超过6时，28天龄期内外露砼表面必须进行表面保温保护。低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖苯104、板保温作为临时保护。（5）温控标准1）基础温差砼浇筑块在其基础约束范围内砼最高温度与大坝稳定温度的温差，按下表控制。基础允许温差T（） 浇筑块长（m）离基础面高H（m）16m以下1720m2130m3140m强约束区00.2L25221916弱约束区0.20.4L27252219注：L为浇筑块最长边尺寸。2）内外温差控制本标段坝体或砼浇筑块的平均温度与表面温度之差要小于20，基础约束范围内的砼要同时满足基础温差要求。3）上下层温差对于老砼停浇1个月以上者，上部浇砼时，必须采取薄层短间歇均匀上升，且上升高度要超过0.5L。上下层允许温差不超过15。4）为避免先浇砼长期暴露，受大气温度陡降而引起表105、面裂缝，相邻块高差不大于68米。5）水管冷却温差为防止初期水管冷却时水温与砼块体温度的温差过大、冷支速度过快和冷却幅度太大而产生裂缝，要对冷却水温、初期冷却速度进行适当控制。本标段工程水管冷却温差取20，允许冷却速度控制在10.1.5/d。（6）人工冷却施工1）冷却水管布置拱坝各坝段均埋设冷却水管，冷却水管采用1英寸黑铁管，蛇形埋设按1.5m2m布置，埋设距上游坝面2.0m，距下游2.5m，距接缝面、坝内孔周边1.0m。单根水管长度不大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管间距小于1米，距廊道底板50100cm。管口下弯，管口做保护。有帷幕、固结106、灌浆的仓面，在弯管段与直管段接头处加焊6的短钢筋与仓面固定。冷却水管先加工成弯管段与直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。管道表面做除污除锈处理。砼浇筑前和在砼浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.30.4Mpa，如果发现堵塞及漏水现象，立即处理。中后期冷却水通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查。冷却水管进回水交换设施布置在坝外，供水管布置两套，通河水冷却。回水不得排入廊道或基坑内。供水管布置尽可能利用现有廊道，避免互相干扰。若需穿坝接廊道内的供水管，必须经设计同意，按监理批准的方案实施。2）通水冷却初期通水：高温季节对于浇筑坝体砼最高浊度可能超过设计允许最高温度时应采取107、初期通水冷却削减砼最高温度。对于基础约束区和导流底孔部位砼，浇筑坝体砼最高温度未超过设计允许最高温度者，也宜进行初期通水，确保坝体最高温度在允许范围内。初期通水应在砼浇筑收仓后12小时内开始通水，通水时间1015天，水管通水流量大于18升/分，并控制坝体降温速度不大于1/天。中期通水：每年9月初开始对当年58月浇筑的大体积砼坝体、10月初开始对当年4月及9月浇筑的大体积砼坝体、11月初开始对当年10月浇筑的大体积砼坝体进行中期通水冷却，削减砼内外温差。中期通水采用河水进行，通水时间1.52.5个月，以砼坝体温度达到设计规定的稳定温度为准，水管通水量达到2025升/分。后期通水：需进行坝体接缝灌108、浆及岸坡接触灌浆的部位，在灌浆前，进行后期通水冷却。7金属结构安装7.1金属结构安装项目（1）溢洪道共布置有3个表孔，每孔均设有一扇弧形工作闸门，孔口尺寸1311m（宽高，下同），弧形门底坎高程253.558m，设计水头10.569m，支铰中心高程261.43m，弧形门面板半径R=13m，闸门为双主横梁 斜支臂框架结构，支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承，闸门操作条件为动水启闭，能作局部开启。该门主材为Q345C，门叶、支臂在工厂制造，整体予拼装合格后，分为高度尺寸不大于3.7m的运输单元，在施工现场拼焊成整体，闸门可在闸室内利用临时启吊设备安装。闸门由21250KN液压启闭机操作，吊点设在下主梁109、的悬臂段。门槽侧轨及底坎均为二期埋件。（2）泄洪中孔事故检修门及埋件泄洪中孔事故检修门位于泄洪中孔进口处，每孔各设置1扇事故检修闸门，共二孔，闸门孔口尺寸6.59.573m，底坎高程223.127m，设计水头43.343m，闸门分节制造，在现场拼焊成整体，主材为Q345C，钢基铜塑复合材料滑道支承。闸门运行方式为动闭静启，平压方式为平压阀。闸门由3600KN固定卷扬机操作。门槽埋件包括主轨、副轨、反轨、门楣、底坎等，均为二期安装。（3）泄洪中孔弧形工作门及埋件泄洪中孔出口处设有一道弧形工作闸门，共二孔，孔口尺寸6.57.5m，底坎高程223.127m，设计水头43.343m，支铰中心高程233110、.127m，弧形门面板半径R=15m，闸门为主纵梁直支臂结构，园柱铰，闸门操作条件为动水启闭，能作局部开启。该门主材为Q345C，门叶、支臂在工厂制造，整体予拼装合格后，在施工现场拼焊成整体，闸门可在闸室内利用临时启吊设备安装。闸门由2000/400KN液压启闭机操作。门槽门楣、侧轨及底坎均为二期埋件。（4）导流洞封堵闸门导流洞设一扇导流封堵闸门，孔口尺寸68m，底坎高程196.0m，下闸封堵水头为1.5m，设计挡水头44m，闸门为整体焊接结构，分3节，在现场拼焊成整体，闸门主材为Q235B，闸门支承为油尼龙滑道，闸门下闸考虑利用容量大于1000KN临时启吊设备。闸门不考虑回收，临时启吊设备考111、虑回收。（5）溢洪道表孔21250KN液压启闭机及埋件21250KN液压启闭机为溢洪道表孔弧形工作门的专用启闭设备，启闭机油缸采用悬挂式支承，两端吊耳采用自润滑球面滑动轴承，与闸门和铰支座联接，启闭机工作行程约6000mm，启闭机由油缸总成、液压泵站总成、液压管道、埋件和电气设备等组成，每台液压启闭机均有一套独立的液压泵站。（6）泄洪中孔事故检修门3600KN固定卷扬机及埋件3600KN固定卷扬机为泄洪中孔事故检修门的专用启闭设备，共二台。启闭机布置于高程为282.8m的排架上，扬程 16m。启闭机由卷筒装置、钢丝绳、主滑动轮组、吊具、减速器，负荷限制安全装置、高度指示器、电控柜和机架等组成。112、（7）泄洪孔弧形工作门2000/400KN液压启闭机及埋件2000/400KN液压启闭机为泄洪中孔弧形工作门的专用启闭设备，启闭机采用摇摆式支承，油缸吊耳与闸门通过自润滑球面滑动轴承连接，启闭机工作行程约10500mm，启闭机由油缸总成、液压泵站总成、液压管道、埋件和电气设备等组成，每台液压启闭机均有一套独立的液压泵站。7.2设备安装前的准备工作设备的交货验收业主提供的设备，运到合同规定的交货地点后，与业主一起根据设备清单共同进行检查、清点，合格后办理正式移交手续。参加合同设备（不含一期埋件）的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文件上签字。安装前应具备的资料设备总图、部件总图、重要113、的零件图等施工安装图和安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。安装前的检查和清理安装前的检查设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件的部件应通过预拼装进行检查。1)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗 干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏、变形和锈蚀情况。4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送项目监理，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。(2)清114、理设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明及有关规范标准的要求,进行必要的清理和保养。7.3埋件安装（1）本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰座钢梁、启闭机机械和电气设备基础埋件等。（2）埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋（板）焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（4）埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙115、度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运全的外露物必须清除干净，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报项目监理。（7）安装好的门槽，除了主轨工作面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。（8）启闭机一期地脚螺柱应与梁中钢筋（网）焊牢。地脚螺柱的不垂直度不大于1/1000，螺柱中心线位置误差3mm。（9）启闭机二期埋件钢支架（支座）埋设时，需先调整一期埋件中的调平板垫板，确保机架与钢支架（支座）接触良好。同时保证各钢支架上平面相116、对高差1mm，绝对高差5mm。螺孔间相对位置误差在XY两方向上均2mm。测量定位后，将钢支架与一期埋件的调平钢板焊牢，经项目监理认可后方可浇筑砼。7.4闸门安装弧形闸门的安装（1）铰座安装在每孔弧门的两个铰座的外侧，焊制线架，把两铰座的中心点分别用测量仪器放到线架上。将铰座吊装、调整就位，其安装偏差符合DL/T5018-94表规定。经监理检查合格后，浇筑二期混凝土，拆模后，对铰座的安装尺寸进行复测，并做好记录。在二期混凝土强度达到要求后，连接支臂。（2）门叶安装泄洪中孔弧门用门机吊入孔口拼装，连接支臂。溢洪道弧门采用50t汽车吊吊装，具体作法是在孔口上用钢梁搭设平台，把汽车吊摆放到平台上，将闸117、门逐节吊入，进行拼装。门叶安装后，用样板检查弧面的准确性。弧门安装后要符合DL/T5018-94第条的有关规定。水封装置安装要符合DL/T5018-94第到条规定。（3）验收弧形闸门安装完毕后，请项目监理检查各部位形状尺寸，合格后开始焊接。（4）弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同项目监理对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：1)无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡胶无损伤。在本项试验过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲润滑，以防损坏水封橡胶。2)在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。3)动水启闭试验。试验水头应尽量接近118、设计操作水头。我单位根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送项目监理批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验并检查支铰转动、闸门振动、水封密封等情况。平面闸门安装（1）泄洪中孔事故检修门用汽车吊吊装到孔口上，立式组装、焊接。导流洞封堵闸门也是用汽车吊吊装到孔口上，立式组装、焊接。（2）技术要求1）闸门的主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。2）平面闸门水封装置的安装技术要求要符合DL/T5018-94第到条规定。3）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。4）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通119、过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。（3）平面闸门的试验闸门安装完毕后，我单位要会同项目监理对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。平面闸门的试验项目包括：1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（120、水封装置漏光检查除外）。3）动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送项目监理批准后实施。7.5启闭机安装固定卷扬式启闭机的安装 （1）启闭机安装1）泄洪中孔事故检修门3600KN固定卷扬机用汽车吊分件吊装到启闭机平台上，进行安装调试。导流洞封堵闸门采用两台10T卷扬机启闭，在孔口上设置滑轮组。启门力为1200KN。闸门封水检查合格后，将两台卷扬机拆下运走。2）安装前要检查启闭机平台基础板，其高程偏差不超过5mm，水平偏差不大于0.5/1000。3）启闭机吊装就位后，按制造厂提供的图纸和技术说121、明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。4）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019第条的有关规定进行。5）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。6）启闭机安装完毕，我单位应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。（2）固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，我单位会同项目监理进行以下项目的试验：1）电气设备的试验要求按DL/T5019第条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无122、误后，再进行联机调试。2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019第条的各项规定。3）带负荷试验。带负荷试验是在启闭机与闸门连接后进行的启闭试验（有水和无水）。带负荷试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019第条的有关规定进行。4）制造厂应业主的要求到工地对安装进行相应指导和调试时，我单位积极配合其工作。5）我单位在进行试运转试验前，应参照制造厂的试验规程编制试验大纲，报送项目监理批准后实施。液压启闭机的安装(1)安装技术要求1）启闭机可在现场操作和远方集中操作。2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规123、定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心坐标偏差纵向（顺水流向）不大于2mm，横向（垂直水流向）不大于3mm，高程偏差不超过3mm.3)安装前我单位应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放或已确定因存放管理不当而使油缸受到污染，经检查需解体清洗时，我单位应将解体清洗方案报送项目监理批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。4）我单位应严格按照下列步骤和要求进行管路配置和安装：a配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备应正确就位，所有的管夹基础埋件完好。b按施工图纸要求进行配管和弯管，弯管质量应符合SDJ81的有关规定。管124、路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局合理，排列整齐。c管路的加工a)对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊接坡口，我单位必须采用机械方法进行加工，并明确标记；b)管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干净（包括管子端部焊接坡口）；c)管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1%；d）管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。d管子安装前须对所有的管子作外观检查，有下列情况之一者不得使用：a)显著变形；b)表面凹入；c)表面有离层或结疤；d)有伤口裂痕。e预安装合适后，拆下管125、路，正式焊接好接头或法兰，严格清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。f液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵对管路进行油液循环冲洗，冲洗时间不少于8小时。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s并呈紊流状态。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表12-4所列标准。表12-4 系统类别 污染度等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643g管材下料加工采用锯割方法。不锈钢管的焊接采用氩弧焊。弯管使用专用弯管机冷弯加工。h高压软管的安装应符合施工图纸的要求126、，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。i管道连接时不得用强力对正、加热、加偏心垫块等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得使污物混入管内，管子安装间歇期间须严格密封各管口。j钢管的所有对接及法兰焊缝均为类焊缝，焊后须进行探伤检查。5）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到表12-4所列标准。其成分经化验符合相关标准。6）液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力继电器、压力传感器等均必须校验准确。7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排127、列整齐。全部电气设备应可靠接地。8）液压启闭机其它安装技术要求见制造厂的设备安装使用说明书。（2）液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，我单位会同项目监理进行以下项目的试验。1）对液压系统进行耐压试验。试验压力：P额16Mpa时，P试=1.5P额；P额16Mpa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力（具体要求参照施工图纸和安装使用说明书执行。2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，进一步排除128、油缸和管路中的空气，试验中活塞杆运动应无爬行等异常现象。3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启闭的运行时间。4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷 下的启闭运行试验（注：此项目需书面报告经业主批准后执行）。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间：检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击振动现象。5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。6）电气控制调试和试验包括现场和集控试验。7）我129、单位在进行试运转试验前应参照制造厂的试验规程编制试验大纲，报送项目监理批准后实施。7.6焊接（1）焊工和无损检验人员资格1）从事现场安装焊缝的焊工，须持国家劳动部门签发的有效合格证书。2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。（2）焊接材料1）采购的每批焊接材料，要有产品质量证明书和使用说明书，并按项目监理的指示进行抽样检验，检验成果报送项目监理。2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018第条的规定。（3）焊接工艺评定我单位在白山电站和十三陵抽水蓄能电站对Q235和16Mn、16Mnq均已做焊接工艺评定，按规范DL/T5018-94第条规130、定，可不再重作焊接工艺评定。（4）焊接顺序闸门焊接时，焊接顺序为边梁、隔板、面板、后翼缘板，采用对称焊接。（5）焊接质量检验1）所有焊缝应进行外观检查，外观质量符合下表规定。 mm序号项 目焊 缝 类 别一二三允 许 缺 陷 尺 寸1裂 纹不 允 许2表面夹渣不 允 许深0.1,长0.3,且153咬 边深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%14表面气孔不允许1.0直径气孔在每米范围内允许3个,间距201.5直径气孔在每米范围内允许5个,间距205焊缝余高h手工焊1225 h=02.52550 h=0303046对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24,且平131、缓过渡7角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许0.3+0.05,且1。每100焊缝长度内缺陷总长度250.3+0.05,且2。每100焊缝长度内缺陷总长度258角焊缝焊脚K手工焊K12+3 K12+42）焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤中任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁 粉探伤。3）焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不少于DL/T5018-94表4.4.4规定，但如图样、设计文件另有规定，则按图样、设计文件规定执行。4）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。5）射线探伤按GB3323钢熔化焊对接接头射线132、照相和质量分级标准评定，检验等级为AB级，一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格。超声波探伤按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定，检验等级可选作B级，一类焊缝B级为合格，二类焊缝B级为合格。6）对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进行。7）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第条的规定外，还应按项目监理指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。（6）焊缝缺陷的返修和处理1）焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制订返修工艺后方可返修处理。2）焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清除，并用砂轮比133、修磨至便于焊接的坡口。返修前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可返修。3）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上返修时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，并经单位技术负人批准，方可返修处理。返修后的焊缝，应进行探伤检查。4）在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并检查有无微裂纹。7.6螺栓连接（1）螺栓连接件应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强度螺栓应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧134、紧力矩保持均匀。或按施工图纸作有关技术说明执行。（4）高强度螺连接付和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合下列规定：1）钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂试件的抗滑移系数，合格后方能使用，抗滑移系数应按JGJ82第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。2）扭剪型高强度螺栓连接时，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果应符合JGJ82第三章第四节的规定。（5）高强度螺栓连接付的安装应符合JGJ82第三章第四节的规定。（6）高强度螺栓连接付安装完毕后应检查连接付的复验数据，抗滑称系数复验数据、扭据、扭据扳手检查数据。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h以前完成。135、检查记录应提交项目监理。7.7涂装（1）涂装范围1）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。2）我单位在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送项目监理，需要修复的涂装损坏部位须经项目监理确认。3）闸门、启闭设备和二期埋件安装完毕后，现场全部涂装一道面漆，面漆材料与第2）条相应构件面漆材料相同，漆膜厚度50m。（2）涂装材料（不含现场涂装的最后一道面漆）1）埋件外露表面采用涂料防腐；底漆为环氧富锌一道，干膜厚度为60m；中间漆为环氧云铁二道，干膜厚度为100m；面漆为环氧耐磨涂料一道，干膜厚度为100m；涂层总厚度为260m；2）埋件的埋入表面（与砼接136、合面）涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度为300500m；。3）闸门采用热喷铝防腐，涂层厚度为120160m；封闭底漆为环氧清漆，干膜厚度为20m；中间漆为环氧云铁二道，干膜厚度为100m；面漆为改性环氧一道，干膜厚度为60m；涂层总厚度为300340m；4）启闭机采用涂料防腐；底漆为环氧富锌二道，干膜厚度为100m；中间漆为环氧云铁一道，干膜厚度为60m；面漆为丙烯酸聚酯二道，干膜厚度为100m；涂层总厚度为260m；采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若我单位要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经项目监理批准后方能使用。（3）涂装工艺措施报告我单位在涂137、装施工开始前28天，应按施工图纸、涂装技术要求和制造厂使用说明书要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送项目监理审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。（4）表面预处理1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018第条和第条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019第条规定的标准；一期插筋采用手工动力工具除锈，其表面不得有浮锈和其它污物。2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到项目监理认可为止。3）当空138、气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时,不得进行表面预处理。（5）涂装施工1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。2）我单位严格按批准的涂装材料的工艺进行涂装作业，涂装层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均要满足施工图纸、涂装技术要求和制造厂使用说明书的要求。3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。（6）涂装质量检验1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检139、查应按SL105第3.4的要求进行。2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105第4.5节的要求进行。7.8质量检查和验收7.8.1埋件安装的质量检查和验收（1）埋件的质量检查和验收在埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经项目监理确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经项目监理确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交项目监理。（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经项目监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料140、。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按项目监理的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经项目监批准。7.8.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，我单位会同项目监理对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转结果等安装质量项目进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经项目监理签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，我单位向项目监理申请对闸门、启闭机各项设备进行验收。验收前，我单位应向项目监理提交以下资料：1）单项闸门、启闭机的设备清单；2）安装质量检查的中间验收记录；3）埋141、件质量检验的中间验收记录；4）闸门试验检测成果和启闭机试运转试验记录；5）重大缺陷和质量事故记录及处理报告。（3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，我单位负责对设备进行保管、维护和保养。7.8.3完工验收（1）全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，我单位向项目监理申请完工验收，并向项目监理提交以下完工资料：1）完工项目清单；2）安装竣工图；3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；5）高强度螺栓连接付的抗滑移系数复验和安装检查报告；6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；7）涂装检验报告；8）闸门、启闭机单项质量检查验收142、证书；9）重大缺陷和质量事故处理报告。8坝内、外观测预埋8.1施工程序材料设备检定测量放点安设调试施工保护施工期观测8.2工程内容按规范现定和图纸要求提供一切劳务、监管人员、永久设备、承包人的设备和材料，并完成观测仪器的提供、组装、检查、钻孔、安装、回填、埋设、测试、保护和施工期观测等所需的各项工作。提供、标定、安装下述仪器和与此有关的观测仪器电缆及观测房和观测站，提供、安装、维护观测房和观测站所需的临时供电和照明，并进行相应的施工期观测：三角网点、三角网工作基点、坝体观测点、水准基点、水准点、经纬仪、水准仪、正、倒垂线、水尺、测压管和压力表、渗压计、量水堰、基岩变位计和测缝计、元应力计、应变143、计、温度计、钢筋计、数字比例电桥、电缆及电缆接头、集线箱、观测站、施工期观测及资料整理分析。8.3材料设备检定我单位按时提供按图纸要求的所有仪器、设备、材料。在仪器运送工地后的3天内，我单位提交给项目监理一份每件仪器的包含出厂检验和标定详情的合格证及说明书。各种类型仪器的说明书包括以下主要内容：仪器的工作原理(包括数据采集装置）；测量方法、范围、精度及灵敏度；仪器的规格、量程和安装要求；要求的读数装置及其电源等。遵照仪器制造商的要求在工地贮存仪器及其附件。小心装卸、贮存，以免损坏。在仪器安装之前50天，我单位对每支仪器按仪器制造商的说明书及本规范的规定进行检验、测试和标定，以确证仪器可以正常工144、作并已正确地进行了标定。仪器检验、测试和标定后7大以内，我单位提交给项目监理一份每支仪器的检验、测试和标定报告。8.4测量放点按图纸和规范要求准确测放点，校核无误后进行施工。8.5安设调试我单位按规范规定、图纸要求、制造商的说明书以及中国标准 SDJ 33689把仪器安装在图示的测线、坡度、尺寸、高程位置上。末经项目监理批准仪器的测试和标定成果以前，禁止安装议器。仪器和电缆应在项目监理检查过并允许安装后才能回填或埋入混凝土中。所有与观测仪器设备标定、安装有关的工作都只有当项目监理在场时才能进行，与观测仪器设备安装有关的标定、试验、调试、装配、安装和维护工作，由我单位最近5年里一直在重点土建工程145、上从事土工仪器和其它仪器安装的人员来完成。仪器安装由具有相应项目监理资格，有2个以上大坝工程的实践，有10年以上在重点工程上现场安装观测仪器的经验，且专门从事土壤、岩石、填土、混凝土和金属内仪器安装和监测的人来监督。核实每件仪器的标定，如必要，现场调试和仪器的安装应在有制造商代表在场的情况下由我单位进行。观测仪器钻孔和安装之前，在观测仪器安装的位置，我单位完成安装后立即与项目监理一同测取所有仪器的初始读数，初始读数测取前不得在仪器或电缆上浇筑混凝土或填筑回填料。为保证仪器按规范要求安装，并对混凝土和岩石的特性进行永久性记录，若项目监理认为必要，将从钻孔中获取混凝土样和岩芯样，并做现场试验，我单146、位在施工工期表中留有取样和做这样试验的时间。若无特殊情况我单位只在白天安装仪器。否则将在足够的照明下进行。我单位安装观测仪器，必要时体现出所有临时埋设的仪器以检查安装的连续性，包括进行确定仪器位置的测量工作，在施工期，我单位用至少3个耐久、防水的识别标记标出仪器电缆，其间隔距离为20m，以识别不同的仪器电缆。在工作进展过程中，将所有仪器和接头可靠地保护起来，避免遭到损坏和移动。埋入混凝土内的仪器加以易见的清楚标志。在仪器、接头上面覆盖至少有1.5m厚的混凝土之前，除混凝土浇筑需要的浇筑、振捣设备外，不允许有其它交通和设备从安装在混凝土或岩石内的任何仪器、任何接头附近通过，在项目监理要求的地方，147、我单位设置保护罩、标记和栅栏。仪器电缆尽可能的按最大无搭接长度进行安装。拼装及连接按制造商的要求进行。所有末完工的管及套管的开口端加设保护盖覆盖，以避免管及套管的内部进入外来物质。安装期间，仪器电缆临时卷成一卷放在表面，设置过压保护，并完全用金属箱或金属圆筒覆盖保护以防损坏。在地面仪器的上面和仪器箱内电缆末端系住一个铝制标签，其上刻有仪器永久号码。观测仪器孔回填的中粗砂、水泥浆或水泥砂浆要缓慢地回填到钻孔中，以避免回填料架空和阻塞钻孔。灌浆由插入钻孔底部的灌浆管进行。灌浆时，灌浆管逐渐地拔出。回填仪器孔的灌浆水泥应是符合中国标准GB 175的525号普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比在0.51.0之148、间，28天水泥浆的抗压强度不小于10MPa。掺砂水泥浆液和水泥砂浆中使用的水泥应是符合中国标准GB175的525号普通硅酸盐水泥。砂符合招标文件中灌浆用砂的要求，掺砂水泥浆液和水泥砂浆在28天时的抗压强度，分别不小于 10MPa和 25MPa。回填砂料应干净、级配均匀，其级配范围在0.852mm。之间，小于0.08mm的粒径含量低于1。用来密封仪器的膨润土预先加工压缩成满足仪器制造商说明书要求的丸状或准许的替代形状。三角网点、三角网工作基点、坝体观测点、水准基点、水准点严格按图纸要求建造。水平位移观测墩和水准标点在图示位置用混凝土现场浇筑。仪器的强制对中盘水平放置。水准点及强制对中基座均设置保149、护盖。埋设的电缆、管线满足满足设计和制造商的要求。观测站按图纸要求建造，门窗为钢门窗，其钢材应符合中国建筑工业出版社“工程建设规范汇编”的要求，观测站按图示要求设置绝缘、防水层。正、倒垂线埋入混凝土中的直径为218mm的正垂线钢管以及正垂线钻孔，其垂直偏斜应能安放铟钢丝锚块，使铟钢丝与钢管管壁之间有不少于80mm的距离。在钢管内，从钢管底部到坐标仪高程，应有一个畅通无阻、直径不小于200mm的垂直柱形空间。倒垂线安装在坝的岩石基础内。钻218mm直径的孔和安装不小于168mm直径的套管至孔底。套管的埋置和灌浆保持有从孔底至坐标仪高程不小于100mm直径的圆柱状的无障碍的净空。钻孔与套管之间的环150、状空隙用水灰比为0.5：l的水泥浆灌注。锚块的埋设位于套管的中心，并牢固。浮体组的安装严格按设备出厂说明书要求执行。渗压计在运送工地之前，应由制造商组装并按单件提供。安装前，渗压计头应浸泡在无气水中2小时以上，并在安装完工前一直处于浸润状态。测压管孔位严格按图纸要求放样，孔深误差不得大于20cm，测压管及孔口装置应严格按设计图要求加工。安装渗压计，在以渗压计头为中心、半径为50m范围内的所有灌浆工作完成以后，才能安装渗压计。量水堰面板应与水流垂直。其面板形式和堰体结构以施工图为准。水尺按图纸要求进行固定，不得松动，并在蓄水前测定每根水尺的绝时高程，并做好记录。基岩变位计按图纸所示尺寸放样、定位151、钻孔，孔径为130mm，孔深误差不允许大于20cm。钻孔完毕，并满足要求后，将图纸所要求的钢管放入孔内，并按要求灌浆，水泥浆凝固后再在孔口安装测缝计。测缝计之上1mm范围内混凝土必须用人工回填与振捣。与测缝计配套的钢底座预埋在接缝一侧的混凝土（或岩石）里，当接缝另一测混凝土浇筑至高出仪器埋设高程20cm时，挖开已捣实的混凝士，打开筒盖，旋上测缝计，回填混凝土，用人工进行保护。钢筋计、应变计、无应力计和温度计这些卡尔逊式仪器的安装应符合中国标准 SDJ 33689和施工图要求。钢筋计焊接时，仪器应浇水冷却，使仪器温度不超过60；应变计必须按图纸所示方向理设；无应力计埋设时，应大口向下；各仪器之152、上1m厚混凝土必须用人工捣实。8.6施工保护施工期间，确保观测仪器施工程序不受干扰、不损坏任何设计图中设置的观测仪器或者本承包人和其它承包人安装的观测仪器。每件仪器安装后15天内，我单位提交给项目监理仪器和安装的下列细节：类型、型号；位置坐标和高程；安装日期和时间；天气、温度、降雨、风速状况；安装期周围施工状况；钻孔过程中的钻孔记录、岩芯、地下水位观测和异常观测描述；安装过程中的安装记录、方法、材料和异常观测；结构的平、剖面图、显示仪器的安装、仪器位置、电缆位置、电缆接头位置以及安装过程中使用的材料；安装期间的彩色照片、包括观测仪器埋设前的情况；安装期间的调试及其测试数据。8.7施工期观测仪器153、读数：我单位与项目监理合作，允许项目监理对先前安装的以及我单位和其它承包人安装的观测仪器进行抽样观测、记录。我单位为项目监理提供方便，以利对安装的仪器进行质量监督。我单位在施工期内按国家SDJ 33689规范进行观测，并将观测资料及时提交项目监理。在观测仪器读数时，在其周围50m范围内禁止施工设备运行。读数频率：我单位对每一个观测仪器测取初始读数，对卡尔逊系列仪器在埋设后，每15分钟测取一次，至少5次。观测仪器安装后前5天，每6小时测取一次。从第6天到第30天，每12小时测取一次。随后，将依据中国标准SDJ 33689测取读数。大坝位移观测在工程蓄水初期，每5天观测1次；当库水位至设计高程1年154、后，一般每月测l2次。大坝渗流观测在工程蓄水初期，应每天观测1次；当库水位至设计高程1年后，若末发现异常现象，可每5天测1次。大坝上、下游水位每天观测1次。12、弃碴场挡墙浆砌石：工程所用石料质量必须符合工程设计要求，各种成品的砂、砾、石料根据其品种、规格分别堆放，严防混杂污染。砌体的石料，在砌体外冲洗干净才能使用。砌筑用砂浆的配合比及工作性能等，按设计标号通过试验确定，并按要求现场制取试块。严格按试验室签发的配料单进行配料拌和。建基面验收后，先铺砂浆后砌筑，浆砌石要求平整、稳定、密实、错缝，每一层应按“三顺一丁”阶梯逐层收进方法砌筑。同一块挡墙体内砌筑，逐层全面连续上升，相邻砌体高差在1.5155、m以内。每砌1米高进行一次放样控制工作。上下竖缝必须错开，保证不存在通缝。挡墙砌筑采用人工砌筑。砌体外露面在砌筑后18小时内及时养护，经常保持外露面湿润，养护14天。（施工工艺、程序控制3）碎石、制砂、砼入仓温控（遮阳、喷雾、制冰、风冷）（埋石砼施工工序合理，质量控制措施得力2）（措施可靠，操作性强1/2-1）四、材料、设备、劳动力需用量计划主要材料需用量计划材料名称单位数量材料名称单位数量水泥吨56981砂m398597碎石m3152878块石m35992钢筋吨1092油料吨172.9炸药吨37.3金刚石钻头个1180合金钻头个2776锚杆吨4.9主要设备需用计划设备名称规格单位数量需用时间156、推土机D80台820XX.5反铲1.6m3台620XX.5自卸车15T台5020XX.5装载机3m3台420XX.5高架门机MQ540/30(230kw)台120XX.11履带吊40t台120XX.11汽车吊50t台120XX.5汽车吊20t台120XX.10汽车吊8t台120XX.10风钻JY28台820XX.5潜孔钻YQ100(9kw)台1220XX.5固定式空压机20m3(130kw）台520XX.5移动式空压机20m3台120XX.5空压机W-0.9/15台120XX.1砼搅拌站HZS30(60kw)套120XX.2砼搅拌站HZS75(200kw)套120XX.2砼泵HB30台120X157、X.10柴油发电机50GF60台220XX.5交流焊机BX-300台1420XX.10砼搅拌站HZS75(200kw)套120XX.10砂石筛分系统82t/h（200kw）套120XX.10地质钻机SGZ-IIIA型台1020XX.4气腿风钻YT28台620XX.4灌浆泵SGB6-10型台720XX.4砂浆泵UB4台320XX.4高速灰浆搅拌机2002台320XX.4低速灰浆搅拌机2002台420XX.4离心式水泵3台420XX.4污水泵3台920XX.11污水泵2台320XX.4载重汽车12t台420XX.4载重汽车5t台120XX.4记录仪（主机）J31c台520XX.4记录仪压力传感器台158、820XX.4记录仪流量传感器台820XX.4卷扬机10t台220XX.4硅整焊机EX5-400台820XX.1氩弧焊机WSM-160台120XX.3逆变焊机ZX7-400ST3台120XX.6卷扬机10T台220XX.1拖车20t台120XX.6超声探伤仪CTS-22台120XX.12X射线探伤仪XXQE20XX台120XX.12供水水泵（156m3/h）IS125-100-250（75kw）台120XX.5供水水泵（72m3/h）IS100-65-250（37kw）台220XX.5电子测斜仪KXP-1台220XX.6电子称SCS-30台120XX.11实验检测设备套120XX.10制冷水机159、组20104kcal/h套120XX.11水准仪瑞士威尔特N2台220XX.5经纬仪THEO010B台220XX.5全站仪尼康台120XX.5劳动力需用量计划工种人数工种人数推土机司机8汽车司机70挖掘机司机6装载机司机4吊车司机8钻爆工130空压机工7钢筋工18木工22砼工60瓦工6筛分工132电焊工16修理工10电工6泵工7测量工7试验工6钻灌工110普工50管理人员15小计698（初级技术人员和熟练的技术工人1）（主要责任人员和管理人员必须稳定，替代人员应符合相应岗位的条件要求1）（有保证埋石砼施工质量的施工技术人员1）（设备配套齐全，数量满足进度需要，良好2）（砂石骨料及砼生产系统设备160、先进，加工生产的产品质量好，满足工程施工进度需要2）（有配套完善先进的实验、试验、检测设备1）（有能满足本工程需要的先进的称量、计量、测量仪器设备1）五、施工进度计划20XX年4月30日开工，20XX年1月31日完工，总工期1373天，具体安排见后附施工进度计划表（横道图）和网络图。控制性工期：20XX年5月至20XX年1月完成基坑开挖。20XX年1月至20XX年5月大坝砼浇至198米高程，完成198米高程以下基础固结灌浆。20XX年10月导流遂洞闸门安装。20XX年11月至20XX年5月大坝砼浇筑至240米高程，达至渡汛高程。完成240米高程以下基础固结灌浆。20XX年1开始帷幕灌浆。20X161、X年2月至20XX年3月完成高程198米以下接缝灌浆。20XX年9月至20XX年10月完成中孔弧门及启闭机安装。20XX年11月至20XX年12月导流隧洞封堵。20XX年5月至20XX年7月完成表孔弧门及启闭机安装及高程198米至高程240米之间的接缝灌浆。20XX年4月大坝全线浇至设计高程，完成全部帷幕灌浆，完成240米以上高程基础固结灌浆。20XX年7月至20XX年8月完成中孔事故闸门及启闭机安装。20XX年11月至20XX年1月完成高程240米以上接缝灌浆。（施工进度计划合理，能保证规定工期目标的实现1）（施工进度网络图（或横道图）编制科学、正确，关键路线确定清楚、正确1）（控制性项目工162、期安排合理，施工方案可行，弥补措施得力可靠1）六、质量保证措施本工程的质量目标是：单位工程竣工验收合格率100%，优良率85%，确保优质工程，根据我们的质量方针和目标制定如下以务实求真为目的的质量保证措施。1）成立以项目经理、项目总工为组长的质量管理小组，项目部设质检、工程技术、安全、物资设备等部门。为达到质量目标，对工程施工前、施工中及施工后实行全过程质量控制，建立健全质量管理制度，确保施工各环节无质量管理真空。通过质量管理保证体系的有效运行使工程质量管理具有组织保证。具体见后附质量管理保证体系图。2）项目部实行质量责任制，依据质量管理制度将质量管理职责自项目经理至各职能部门、生产队、生产班163、组层层分解、落实，责权对等，确保质量管理有行政保证。3）执行ISO9002质量标准，完善质量保体系，根据设计、规范和质量目标要求，工程开工前编制质量控制计划，严格按ISO9002标准运作。现场管理人员及特殊工种人员全部持证上岗，对职工均进行岗前培训，为质量管理保证体系的运行奠定一个良好的基础。4）项目部设质检科，并设专职质检工程师主持日常质量检查工作，各施工队内设专职质检员，对施工全过程进行质量跟踪检查。各工序施工严格按“三检制”做好质量检查。所有检查、检测项目的初检、复检工作均责任到人并积极配合监理工程师的检查签证工作，确保施工全过程无质量检查的真空环节，如下图工序检查流程图所示工序施工班组164、自检质检员初检质检工程师检查检查合格是否返工否返工否返工监理工程师检查下一道工序施工否返工工序检查流程图检查合格检查合格检查合格是是5）工程技术人员在工程开工前应认真熟悉设计文件、图纸、施工技术文件等相关技术资料，及时将问题与设计、业主沟通，仔细编制施工措施和施工计划，经监理工程师批复后，及时准确地向工作人员进行技术交底。6）严把原材料、结构构件质量关。工程所用的一切材料无合格试验单不采购、不进场，各类厂发料无出厂合格证不得使用，并认真做好抽样复查工作，按规范、规定进原材料抽样检查，如发现不合格材料，不论责任在谁，损失有多大，必须坚决退货。对主要材料要征求业主和监理工程师意见，对技术上有特殊要165、求的材料必须经主管工程师考察复验合格后方可进场。对大宗主要材料如水泥、钢筋等，还应对生产厂家进行调查，选择合格分供方。地采材料全部在设计勘验后指定的位置采取。在施工中对材料的加工使用做好标识、记录，实现可追溯。7）工地现场使用的检测、测量、试验等计量器具，全部按设备使用规定定期到国家计量部门强检。使用中按制度维护、维修、保养，确保检查、检测数据真实、有效。8）实行施工质量事故报告处理制度。施工中发现的一切质量缺陷、事故均应上报至监理工程师，并进行质量事故的原因调查和事故处理，做好调查处理记录，确保工程无施工质量隐患。9）抓好标准化作业，规范化施工工作，严格按设计图纸、业主要求、施工技术规范标准166、施工。每个分项工程开工前都进行技术交底，在熟悉业主及监理工程师指示要求和标准后样板工程。施工中，各工序的衔接都按标准要求进行交接，达不到业主要求的工程坚决无条件返工，直到达到业主满意为止。10）积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入开展。根据我单位的方针和目标及本工程的特点，围绕提高质量、降低消耗以及文明施工、为业主服务等，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力，并及时总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。11）施工质量保证措施：钻孔灌浆施工中，保证孔深、孔向符合设计要求，孔径上下均一，孔壁平顺，钻167、进过程中产生的岩粉细屑较少。钻孔后仔细进行冲洗工作。通过压水试验确定地层渗透特性。根据设计给定的灌浆方式、灌浆压力进行固结灌浆，灌浆过程中合理地控制灌浆压力和浆液稠度，提高灌浆质量。通过认真做好灌浆施工的原始记录、严格控制灌浆施工工艺和进行灌浆后专门性的质量检查来加强灌浆质量的检查和控制。灌浆达到设计压力后，用机械灌浆法回填封孔。近河滩地堆放材料注意防洪，在料堆坡脚处作护面防冲，同时料场注意排水。大坝观测仪器埋设后，要及时将测端引入测站。测站的绝缘、防水工作要做好。（完善的质量保证体系，施工质量保证措施，专职质量管理人员，质量管理责任制3）项目经理、总工程师TQC 领 导 小 组管 理 制 度168、设 计 文 件 审 核 制材 料 进 场 检 验 制测 量 双 检 制施 工 组 织 分 级 审 核 制开 工 报 告 审 批 制职 工 技 术 交 底编写工程施工工艺细则及技术措施分 阶 技 术 交 底 制分 项 工 程 质 量 评 定 制试 验 量 测 反 馈 制隐 蔽 工 程 检 查 签 证 制工 序 质 量 “ 三 检 制 ”验 工 计 价 质 量 签 证 制定 期 质 量 检 查 评 定 制质 量 事 故 报 告 处 理 制分 级 岗 位 负 责 制初 验 质 量 报 告 制质 量 活 动质量、目标、计划监 察 手 段Q C 小 组工程质量检查员TQC 成 果 发 布质 量 签 定 169、评 审施工中检查开工前检查验 工 交 接 质 量 认 定 制定 期 质 量 保 修 、 回 访 制质 量 奖 惩 兑 现 制总目标：工程合格率100%，优良率85%竣工检查质 量 管 理 保 证 体 系 图七、安全保证措施（专门的安全生产管理体系，专职安全管理人员，安全管理责任制3）安全工作是搞好施工生产的重要因素，是关系到国家、企业和个人根本利益的一件大事，抓生产、抓质量的同时要抓好安全工作。1）建立健全组织机构，逐级建立安全组织机构，分别在项目部、工程队设立安全领导小组，设专职安全员，使他们有职有权，充分发挥他们的监督作用，经常深入施工现场，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题170、。2）安全教育经常化、制度化。开工前进行以“安全第一、预防为主”的安全教育，开工后定期培训，通过现场安全标语、图片等形式，调动全员的积极性，时时注意安全，把安全生产工作真正落到实处。3）健全安全设施，提高安全系数。各级安全生产领导小组要定期组织检查，做到及时发现和纠正问题，把事故隐患消灭在萌芽状态。定期检查安全防范设施，对安全防范设施不足者要求其购置齐全。4）抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人员、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装供电线路及使用用电设备，用电设备都要安装地线，不合格的用电器材严禁使用，认真做好防汛、防火、防盗工作，严防各类事故的发生，保证施工顺利进行。5）按施171、工组织设计和工艺流程科学施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章作业行为发生。同时加强安全防护，重点作业要设置安全防护标志。6）与地方政府密切配合，做好沿线民众安全及环保工作。队伍进入施工现场前，项目部要主动与地方政府联系，征求他们对我们工作的意见及对环保的要求，与地方政府和群众搞好团结，教育我们的职工不要扰民，同时教育沿线民众不要进入我们的作业现场，以免事故发生。7）按标书要求做好工程保险工作（工程险、第三者责任险、施工设备险、人身意外伤害险等）。安全责任制安全方针：安全第一预防为主安 全 领 导 小 组：组 长 ： 宋 建 国组 员 ： 吕 晶 昌安全目标：1、消灭违章指挥、违章作业172、惯性事故。2、消灭死亡。3、重伤严格控制在0.06%以下安 全 教 育安全工作体系安 全 控 制安 全 检 查保证安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播电视黑板报三工教育各 业 务 室各 队 安 全 员各 队 队 长现场安全生产工班义务安全员确保施工全过程安全目标的实现防碰撞防触电防水灾防车辆事故定期检查不定期检查奖 惩 兑 现提高安全意识提 高 预 防 预 测 能 力彻底消除事故隐患安 全 保 证 体 系 图七、其它保证措施1、创优保证措施1）坚决执行监理工程师对质量要求的指示，严格按监理规程施工，令业主及监理工程师满意。2）对全体职工进行创优意识教育，使其牢固树立“质量是生173、存的条件，信誉是发展的基础”，以质量方针和目标为指导思想，增强全员创优意识。3）成立创优领导小组，由项目经理及总工程师负责，实施施工全过程监控，确保质量目标实现。4）建立创优责任制，强化创优工作的监督管理，责任到人，层层落实，奖惩分明。做到施工前有计划，工中有检查，工后有总结，严格按规范作业，按标准施工，一次创优。5）配备先进的机械设备和检测工具，保证施工优质高速，检测结果真实准确。6）积极开展QC小级活动，推动全面质量管理工作的深入开展，确保创优目标实现。2、文明施工保证措施1）开工前详细了解当地的风土人情，做到入乡随俗。2）严格按当地的有关规定，结合自己的情况，制定环境保护的有关规定，指定174、专人负责，并对全体职工进行教育。3）施工现场合理布置，施工区、生活区、材料区、加工区、半成品区划分明确，上墙软件齐全、标准，各种警戒牌、标志牌标准醒目。4）现场管理人员统一着装，佩戴个人身份卡。5）施工现场机械设备停放、材料堆码必须整齐，并进行标识。6）降低环境污染，减轻施工噪音，避免扰民。7）从施工现场布置、现场施工等几个方面，按照文明施工工地标准严格管理，创建文明工地。3、工期保证措施为保证工程施工工期按施工总进度计划顺利进行，保证工期不延，制定如上措施：1）依据施工总进度计划，施工时按月编制月进度计划。月进度计划应简明易实施，通过短期计划的顺利实施确保总进度计划的顺利完成。2）根据月施工175、进度计划编制相应的旬、日施工材料、设备、人员需用计划，提早做好准备，确保施工各项资源及时到位，满足施工要求。3）在控制好全面生产的同时，着重抓住关键线路的施工，为关键线路的施工从各方面创造有利条件，从而保证整体进度计划的完成。施工中业主资金短缺，我方可垫资保证施工正常进行。4）工期如有延误，我方将在人员、设备、工时增加投入量，调整施工节奏，把工期抢回来。4、工程保修承诺为保证工程质量和维护企业的信誉，根据国家法令、法规和合同规定的工程保修期限对本工程做保修承诺。1）在保修期内，属我方施工质量问题，我方负责保修；属我方采购的建材、构件、设备不合格造成施工质量问题，我方负责保修。2）在保修期内，非176、我方施工质量问题，在分清责任落实费用后，我方进行维修。3）超过保修期，如有投诉施工质量问题，经双方调查核实后，确属合同范围内的我单位施工质量问题，由承担此项目施工的我方施工单位进行维修。4、我单位承诺按招标文件要求的保修期再延长1年。5、工程保修措施1）我单位质量部门制定年度工程质量回访计划，工程项目竣工后一年内至少回访一次，根据业主要求或投诉随时进行质量服务、回访，根据用户反映的质量问题进行调查核实，并对保修范围内的质量问题确定保修项目。2）在保修期内的工程项目，由我单位负担施工的项目部工程技术部门制定保修方案，征得业主同意并项目总工批准后组织实施。工程项目保修工作完成后，承担施工的项目部会177、同业主予以验收并签署保修质量证明单，并存档。3）对我方负责保修、维修的工程，严格按照国家规范、规程、标准以及合同、设计文件进行施工，确保修复质量。6、环境保护措施1)我单位历来重视环保工作，严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、政策和法规，采取综合措施避免施工对自然生态环境的干扰和破坏。2)严格按技术规范组织施工，对施工活动界限之外的建筑及植物必须尽力保持原状，对施工活动范围之内的植物，树木等也需尽力保护。3)粉料运输应用苫布遮盖，施工道路及时洒水，避免扬尘，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。4)混凝土拌和设施的设置应远离居民区和生活营地，避免因施工噪声影响附近居民的生活和休息，夜178、间不得使用噪声很大的机械设备施工。5)在混凝土拌和站处及砂石料筛分系统处各设有污水沉淀池一座，施工水经沉淀处理后才能排放。在施工人员生活区设有化粪池一座，生活污水经处理后统一排放，无论任何情况下不得将含有污染物或可见悬浮物的污水排入河道、水道或现有灌溉系统中，不得造成河道的冲刷和水流污染。6）在运输和储存施工材料时，采取必要措施防上漏失，含有粉尘的物料在风天或降雨时须用苫布遮盖。7）施工期间，我单位采取措施，优先保证当地旅游车辆通行。8）在施工现场和生活区均设有必要的卫生设施（垃圾箱等），并由专人定期清理，清扫和喷洒化学药剂，以防止蚊绳的滋生，清除的污物、垃圾应运至指定的地点焚烧或掩埋。9）遵179、守有关部门对环境卫生的规定，经常保持工地整洁，美化生产、生活管地。10）积极与当地政府联系，共同搞好自然环境保护工作；工程施工中多雇佣当地劳动力，配合解决当地就业问题。11）工程竣工后按工程师的要求，拆除一切临时设施，对施工区地貌植被尽量按原貌恢复，达到竣工要求，防止水土流失。3、施工网络图1施工准备2451215162118243110岸坡石方开挖398613112519323326302027232934上游围堰填筑下游围堰填筑旋喷灌浆基坑石方开挖河床砂卵石开挖砼喷锚区砼浇筑1护坦砼固结灌浆石方洞挖区砼浇筑1区砼浇筑2区砼浇筑1区砼浇筑2表孔闸门及启闭机帷幕灌浆导流洞封堵中孔事故闸门及启闭机接缝灌浆1接缝灌浆2接缝灌浆335竣工中孔闸门及启闭机xx水电站挡泄水工程施工网络示意图18018512030603030929115330606115245092242606060919260902区砼浇筑2729上游围堰护坡143092项目名称施工天数关键线路非关键线路固结灌浆2260固结灌浆1760