1、目 录一、编制依据1二、工程概况11、建筑概况12、结构概况13、模板选型1三、模板工程施工部署11、劳动力组织12、管理层职责23、作业层职责2四、施工准备21、技术管理准备22、生产准备2五、模板工程重要施工方法31、模板设计加工和配置31）设计原则32）模板加工33）梁板模板44）框架柱模板65）阳台板模板76）楼梯模板7六、模板成品保护8七、模板工程质量标准81、保证项目82、基本项目83、模板安装允许偏差值8八、模板工程质量保证措施9九、模板工程中的安全、消防等规定10十、模板工程中环境规定11十一、模板计算书11一、编制依据1、xx工股份有限公司厂区4#、5#、6#厂房工程施工组织2、设计2、xx工股份有限公司厂区4#、5#、6#厂房工程施工图纸3、国家现行规范、标准、规定二、工程概况1、建筑概况 本工程为xx工股份有限公司厂区4#、5#、6#厂房，总建筑面积13876.35m2。框架/四层。2、结构概况 本工程为钢筋混凝土框架结构。基础为独立柱基础。框架柱：220mm220mm、300mm300mm、250mm250mm、330mm330mm、280300、260260、290290；框架梁截面为250mm600mm、250mm400mm、350mm700mm、250mm500mm、240mm500mm、240 mm400mm等。 3、模板选型序号结构部分模板选型1框架柱3、12mm竹胶板模板2梁、板、阳台板12mm竹胶板、碗扣式钢管支撑3阳台栏板竹胶模板4楼梯12mm竹胶板、扣件式钢管支撑三、模板工程施工部署1、劳动力组织 管理人员 施工负责人：浦金木 施工管理： 技术管理： 质量检查： 作业人员：队长 等木工、架子工、起重工共50人。2、管理层职责 负责模板工程的工作任务的具体安排和组织管理，保证每道工序皆符合方案和规范的规定，负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达成预期的目的。3、作业层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容贯彻到现场实际施工中，使模板工程的重要的工序流程按部就4、班的贯彻到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。四、施工准备1、技术管理准备 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、模板施工方案，了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。2、生产准备 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具和材料进场，进行现场的模板配板的加工制作。五、模板工程重要施工方法1、模板设计加工和配置模板的配板和设计是关系到砼质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。1）设计原5、则 该工程结构质量规定高，模板接缝严密，不得漏浆、错台。 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 力求构造简朴合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺规定。 合理配备模板，减少一次性投入，增长模板周转次数，减少支拆用工，实行文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。 在满足塔吊起重的情况下，模板尽量做成大块，以减少模板拼缝，提高砼的整体效果。 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。 支撑系统根据模板的6、荷载和部件的刚度进行布置。2）模板加工 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的对的。 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。外墙大模板采用铣边工艺。 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差导致板面和接缝不平整。3）梁板模板 梁板配板设计 梁板模板采用12mm厚竹胶板（12202440）进行拼装，5090木方作主肋，5090mm木方作次肋，483.5碗扣脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。 楼板模板主肋间距1200mm，次肋间距37、00mm，支撑采用碗扣脚手架纵横间距1200mm；水平横杆根据层高搭设两到三道，步距1200mm1500mm。 梁模板侧模次肋间距300mm，梁上下主肋各1根，附加一道25斜撑；再配用1道16对拉螺栓483.5钢管背楞固定。底模主肋间距400mm，次肋3根依据梁宽间距平均布置；梁底采用50mm90mm木方加483.5碗扣脚手架U型托作3道支撑，间距400mm，脚手架沿梁通长方向间距1200mm。 根据梁截面和房间净尺寸拟定顶板的拼板尺寸，进行编号对号使用。 梁板支撑选用2200mm的顶杆加50*100*500mm垫板，水平横杆选用1200mm和900mm的标准横杆。 预留洞孔模板加设对拉螺栓，8、加外力固定模板。 对于跨度等于或大于4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000，本工程起拱高度定为1.5cm（须起拱的梁板跨度均在5m-15m之间），具体做法为用钢管上部可调U型托支撑调整高度，模板做辅助，以满足起拱规定。起拱线顺直，无折线。 模板配置量为：配置两整层。4）框架柱模板 框架柱采用12mm厚的竹胶板和50mm90mm的木方作次背楞，用48*3.5钢管做主背楞，双向缩紧。柱截面大于500mm的，再加设双钢管与16对拉螺栓拉结，在柱中间加设一至二道（根据柱截面尺寸拟定），钢管横楞上下间距500cm，柱的支撑采用支拉式，即预埋地锚（25钢筋和12钢筋吊环）固定9、可调U型托加48钢管做斜支撑，用12的钢丝绳进行拉结。支撑四周布设。详见框架柱详图。5）阳台板模板 阳台立面用整板，立面不留置施工缝。 0.00以上根据阳台板尺寸制作定型木模板。根据阳台外型结构尺寸设计成单体组合结构，有滴水线的部位加设滴水模，滴水线一次成型。模板接缝连接均采用专用螺栓连接成整体，外立面不设施工缝，面板尽量采用整板，减少接缝。6）楼梯模板 平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。 梯段踏步模板采用12mm厚竹胶板、做背楞，同踏步高度，上面用50*90斜木方及50*50竖木方连成整体。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用50*50木方斜向次龙骨和50*50木10、方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为12mm的竹胶板加木方制作，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。 板底采用扣件式脚手架体系支撑。1、 按规定进行清理，堆放，以备周转使用。六、模板成品保护1、 吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。3、 拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4、 拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。5、 模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。6、 模板在使用过程中应11、加强管理，分规格堆放。七、模板工程质量标准1、保证项目 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2、基本项目 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸对的。 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。3、模板安装允许偏差值项 目允许偏差（mm）轴线位移基 础5墙、梁、柱3标 高3截面尺寸基础5墙柱梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移2预埋管预留孔中心线位移2预埋螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-0预留洞中心线位移5内部尺寸+10，-0八、模板工程质量保证措施模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精12、心制作、精心施工。竹胶板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。安装质量规定严守国家标准，各项质量指标合格率达成90%以上，保证结构质量，模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，保证打砼时不粘模，表面光滑，保证清水砼的效果。1、 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置对的。2、 规定阴阳角方正、顺直，开间尺寸对的，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙砼后拆除。九、模板工程中的安全、消防等规定1、 13、无论哪一部分模板的安装，都应当使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须通过施工人员的许可方可进行。2、 使用塔吊运送模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运送和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。3、 凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达规定，4、 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防忽然掉落、塌落伤人。5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。6、 搭设支模的工作平台、设防护栏，14、严防操作人员因扶空、踏空坠落。7、 模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边沿处严禁堆放任何拆下的物件。8、 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。9、 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。十、模板工程中环境规定1、 模板工程中，梁板柱模板均采用木质模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。2、 制作过程中，在锯木方和竹胶板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，由于锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。3、 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场15、整体环境。十一、模板计算书1、 顶板模板计算查表得红松设计强度和弹性模量如下：木方、模板的重力密度为8.4KN/m3，12毫米厚竹胶板弹性模量为10.4KN/mm2，板厚180mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。 竹胶板验算荷载：取一米宽板带计算。底模自重 混凝土自重 钢筋荷重 施工人员设备荷载 合计 考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 抗弯强度验算抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.3m，是一个等跨多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。查表得：满足规定 抗剪强度验算 挠度验算 满足规定 次龙骨计算 抗弯强度验算荷载：小楞自重 底模自重 混凝土自重 钢筋16、荷重 施工人员设备荷载 合计 抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 满足规定。 抗剪强度验算 挠度验算 满足规定。 主龙骨计算 抗弯强度验算荷载：取1跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。大楞自重 次龙骨均布荷载合计 抗弯承载力计算：大楞下的脚手管间距为1.20m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 抗剪强度验算 挠度验算： 满足规定。 顶板支撑脚手管计算立杆脚手管单根荷载22.921.2 = 7.01kN脚手杆=48，壁厚3.5mm，横杆步距1500mm。 查表得 7.01 kN 12.4 kN，满足规定。稳定性计算： 查表得： 满足规定。