1、 第一章 工程概况1 综述xx区xx片区xx安置房一期位于重庆市xx区；东面靠住宅小区，南面为一空地；西面为一空地。本工程合同期为210天，工程总造价约4000万元左右。工程设计概述2.1 建筑本工程占地面积65亩，总建筑面积76785 m2。地下负一层，地上八栋住宅楼。住宅楼计6（7）+1层，其中标准层为5层，标准层层高为3M，建筑总高度大约25M。本工程0.000M相当于绝对标高254.8M等。2.2 结构2.2.1 基础本工程基础形式为挖孔桩，基础持力层为中风化岩层，岩石抗压强度标值frc= 5.3 MPa。本工程主要基础形式有：本项目基础全部为挖孔桩基础，基础嵌入中风化岩层0.9m，桩2、底端带扩大头，桩顶带承台，为独立柱基础。负一层结构为挡土墙加设剪力墙，基础持力层为中风化岩层，嵌岩深度0.9m。2.2.2 主体结构建筑设计使用年限为50年，抗震设防裂度为6度。结构抗震等级为三级。建筑物为框支剪力墙结构体系。地下室采用钢筋砼框架剪力墙筒体结构，一层以上砖混结构。楼板为现浇砼结构，柱框架结构荷载转换到板下框架体系。2.2.3 砼强度设计部 位强度等级基础挖孔桩护壁C15挖孔桩基C20地梁砼强度C30竖向结构基顶4.0mC304.0m25.0mC25梁板0.000以下C300.000以上C252.2.4 填充墙砌筑：底层用M7.5砂浆砌MU10普通砖，其它部位M5砂浆砌M10普通3、砖。防水工程地下室挡墙采用钢筋砼自防水加卷材外防水层，地下室地面采用卷材防水层。屋面防水防水等级为级，作法为一道卷材防水层加一道面层刚性防水层。厨卫为一道卷材防水层。装饰工程 2.4.1 室外装饰： 外墙砖主要为100*100米黄色外墙面砖横贴。2.4.2室内装饰楼地面：本工程楼地面为瓜米石整体面层。墙面：内墙住宅公共走道、大厅及楼梯间墙面为乳胶漆外，厕所、厨房均为面砖。顶棚： 楼梯间顶棚面为乳胶漆；大厅、公用走道顶棚均为涂料面层。门窗工程：住宅内除入户门为防盗门外，其它所有外门窗均为塑钢门窗。3 工程施工特点3.1 该工程地处金果圆建设小区旁，周边已建工程多，对工程观感质量直观对比性强，由于4、本工程属于后期施工的工程，相对而言各方对本工程质量要求更高。3.2 该工程的施工地段比较狭窄，特别是基础施工期间占地相当吃紧，加之业主对周边环境保护的要求较严，故施工前对现场布置要本着科学、紧凑的观念进行部署；且施工过程中项目部要与业主、周边项目部密切配合、沟通，力争取得外部环境较大的支持。3.3 该工程建筑高度达25.0米，外部造型复杂（主要表现在曲面多、拐点多），且项目部自定质量目标要求高。主体结构工程质量目标控制的重点在于外墙的垂直度控制和如何使砼工程达到清水砼的外观效果。工程砼强度等级高，故高强砼的质量控制是本工程施工的又一重点工作。承包商进场时，基础大开挖土方已基本完成，施工合同一签5、定、施工队伍一进场就进入了高密集的作业期，留给施工单位的现场筹备期较短，对整个项目协调、运作能力要求高。基础施工时，自西向东基础持力层高差大，加大了基础施工的难度；由于西侧地面回填层厚，地下室地面防水施工难度加大。4主要工程项目实物工程量序号项目名称单 位数量1砼m3300002钢筋t24003 模板m2900004内.外墙面砖m2750005屋面m2120006整体楼地面m2630007砌体m230000第二章 施工安全目标积极推行质量、环境、职业健康/安全管理体系，严格按照建筑安全检查标准JGJ59-99标准要求对现场进行策划、管理、验收，创“重庆市市级文明建筑工地”。杜绝死亡事故发生,避6、免重伤,减少轻伤,月负伤率控制在15;创“重庆市安全文明施工先进项目”。第三章 施工安全计划一、施工现场平面布置施工平面布置规划根据本工程的结构特点和现场的实际情况，施工现场平面布置分为基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工三个阶段布置。本工程生活区与生产区分开设置。基础施工阶段：进场道路利用施工现场南面原有道路，所有加工车间及临时设施形成，塔吊尽量提前形成生产能力。主体施工阶段：各种小型加工车间移至一层建筑内，尽量给钢筋加工提供场地；根据实际施工情况，考虑在建筑物东南面开一进出场大门，以利于现场交通调度。装饰施工阶段：钢筋加工车间位置改为装饰材料堆场。1、总平面布置说明1.1 生活办公设施1.7、1.1办公设施办公室布置在建筑物西南角的空地上，办公室为单层轻钢结构工具式房屋，总建筑面积约200m2。1.1.2 生活设施生活设施在施工区域外西北角，一层砖砼结构，总建筑面积约1500m2。1.1.3附属设施现场南面、西面、各设一个6米大门、门口设洗车池各一个，供生产用车进出洗车用，防止污染城市卫生。 1.2生产设施：1.2.1砼:该工程全部采用自拌砼。在建筑物每栋楼中部安装二台搅拌机，塔吊辅助运输。1.2.2钢筋基础在现场每栋楼设钢筋加工车间一座，并在加工车间前面设原材料、半成品钢筋堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。1.2.3模板 基础施工阶段木作加工车间设在建筑物南面，一层结构模板拆除后8、移至一层室内。1.2.4附属设施 配电室：施工用电从场外接入现场后，设置配电房三间进行配电，并设专人负责。1.2.5运输设备本工程安装QT40塔吊6台，QT4807解决场内施工阶段垂直运输。1.3消防设施：1.3.1消防用水:本施工场地内利用给水管作消防用水，在建筑物西面、东面及中部各留设一个接水点。1.3.2灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距控制20-30m。1.4环卫设施:1.4.1洗车槽：位于大门处，凡出入车辆均冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。1.4.2沉淀池：共设8个，位于主通道口和砼搅拌机旁，处理废水用。1.4.3卫生设施：现场设厕所一座9、，下水就近接入业主原有化粪池。1.4.4垃圾处理：现场人员密集处设垃圾桶进行垃圾收集，然后每天由专人集中到建筑物东北角处堆放。项目部与环卫部门签订合同，由环卫部门运出工地。1.5 道路、围墙、地坪:1.5.1工地入口处设6m宽大门，并建门楼及门卫室。1.5.2围墙：整个施工现场四周全部用围墙与外界隔开，围墙采用Mu10普通粘土砖M5水泥砂浆砌筑240墙，砌筑高度不小于2.25m。1.5.3地坪：现场材料堆场及进出场道路全部采用砼硬化，用C20砼厚20cm作地坪。1.5.4建筑物南入口处布置施工标牌、施工总平面图、总计划、现场安全防护知识宣传、黑板报等。2、平面布置的管理2.1平面布置由现场办公10、室全权负责实施与管理，项目部制订相适应的管理办法。2.2施工现场平面布置图展示于入口处，使有关进场车辆及人员了解现场布置情况。2.3项目物资设备部负责材料及设备的进场安排，按施工平面布置图的指定位置摆放。2.4进场人员由专职保安进行管理，杜绝闲杂人员入场。2.5场内施工道路保持畅通无阻，严禁阻塞现象发生。2.6水、电、排水管线（沟）按平面布置图的走向设置，防止乱拉乱接。3.总平面布置图（见附页）二、建立好的生活环境1工作区和生活区、办公区严格分开:将生活区设在远离工地的西南方并在生活区附近设职工食堂,和澡堂、开水房。2生活区内设大小住宿共计40间，每间入住的职工不能少于10人。3设专人负责生活11、区的清洁卫生和保卫工作。进出的职工必须佩戴出入证方能进出。4每星期项目部派专人负责对每间屋进行消毒，防止非典和疫情发生。5每个职工对自巳的铺位负责清洁，真正做到“五线一方”。6定期开展有益的活动，如“斗地主”“围棋”“象棋”。三、建立好的工作环境1整个现场实行封闭式管理，所有进出的员工凭有效证件出入。2将钢筋房、木工房严格分开。并将成品区和非成品区分开。上设双层防护。3进出作业区的道路，下铺木板，上设双层防护。护手栏杆用黄黑油漆交错相间涂刷醒目标识。扫脚杆离地200mm设置，并在护手栏杆和扫脚杆之间用细目安全网封闭。4所有的“四口五临边”均按上述方法做好防护工作，并悬挂安全标识。5楼梯作为主要12、通道，在每层设置不少于40W的照明。6夜间施工必须设置足够的照明。7每层固定位置设置“吸烟区”和“小便桶”。8作业层设置开水饮用点。9美化施工围墙，并在围墙上书写宣传标语。10硬化办公区域，并将此区域作为招开职工大会的场所。11各种建筑材料按平面布置图堆放整齐，保持施工道路畅通无阻。四、建立好的邻里关系1夜间施工一般不超过22时，偶尔超过都要到环保部门申请办理夜间施工许可证，并张贴于居民住所醒目处，请求居民给予谅解。2所有进出的车辆均须冲洗干净，做到不带泥上路。3尽最大努力地降低燥音，采用燥音小的设备来施工。（由木模代替钢模）4主动给邻里帮忙，邻里需要少量的建筑材料，我项目部应无偿提供。五、宣13、传职工安全操作规程5.1石工安全技术操作规程5.1.1搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致。5.1.2用车子或筐运送石料，不得装得太满，防止滚落伤人。5.1.3往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。5.1.4在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石快时要戴防护镜，不准两人对面操作。工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。5.2钢筋工安全技术操作规程5.2.1钢材、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。5.2.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松14、解，不得一次松开。5.2.3展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。5.2.4人工断料工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5.2.5多人合运钢筋，起、落，转、停动作要一致，人工上下传送不得在统一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5.2.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5.2.7绑扎立筋和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑撑牢15、，以防倾倒。5.2.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。5.2.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全网。5.2.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。5.3木工安全操作规程5.3.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。5.3.2采用钢管架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。5.3.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀16、登上下。5.3.4支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。5.3.5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁在底模上行走。5.3.6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按操作顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5.4混凝土施工安全操作规程5.4.1搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。5.4.2停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。5.4.3电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后17、，应拉闸断电，并锁好开关箱。5.4.4车子向漏斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。5.4.5浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。5.4.6应急用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸。5.4.7浇灌框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5.4.8浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。5.4.9使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5.5架子工安全操作规程5.5.1脚手架搭设地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳18、，不能有悬空，脚手杆底座应用钉子钉牢垫木上，双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。严格遵循搭设顺序：摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除） 安第三、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 加设剪刀撑 铺钢脚手板 绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。 搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，应用力矩扳手检查，应在4050N.m之间，最大不能超过80N.19、m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。5.5.2脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，后拆小横20、杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪力撑、斜撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐21、下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6机具安全操作工作规程61电焊机安全操作规程1长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。2对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。3对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。4作业中，22、焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，必须停止使用并降温。5施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。6作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后方可离开7在高处焊接时，必须将下面的可燃物转移开或严密封盖。62钢筋调直机安全操作规程1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2用手转动飞轮，检查各传动机构和工作装置，调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。4当钢23、筋送入后，手与曳轮必须保护一定距离，不得接近曳轮。5作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。63钢筋对焊机安全操作规程1对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。2作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后方可施焊。3焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。5闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。6冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节。7冬季施工时，室内温度应不低于8，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水24、。8对焊机附近不得有可燃物。64钢筋切断机安全操作规程1启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检坚固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转运正常后，方可作业。3不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。4运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。5发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。6作业后，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。65钢筋弯曲机安全操作规程1检查芯轴、档板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。225、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。3作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。4弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。5严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。6转盘换向，必须在机械停稳之后进行。66卷扬机安全操作规程1操作人员的位置，应能看清指挥人员和起吊物件。2作业前，应检查卷扬机各种安全防护设施，全部合格后，方可使用。3作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。4卷筒上钢丝绳应排列整齐，严禁在运转中用手、脚拉、踩钢丝绳。5作业中，如26、遇停电时，应及时切断电源，并将提升物降至地面。67起重机安全操作规程1接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。2严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。3和闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。4电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。5大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。6下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。68塔机安全操作规程塔式1司机必须了解操所纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养27、工作。2作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。3进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。4严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。5提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。6上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停车，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。610圆盘锯安全操作规程1锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装在轴上应保持对正轴心。2锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。3被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-28、20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。7锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。七、使安全工作覆盖每个角落和施工的全过程 这是全方位实现安全文明的施工作业与管理工作的要求，即在施工的全过程中，使安全文明的施工作业的管理工作达到每一项施工作业、每一个工作场所和每一个作业29、工人和每一位管理人员的操作与工作之中。而要实现这一要求，就必须有以下4项基础工作达到较高水平所提供的保证：1建立起强有力的宣传和监督氛围。采用各种固定期或移动式的有关安全文明施工要求的宣传设施（挂图、标语牌、警示牌、公示牌、黑板报和宣传栏等），营造出遍布工地各个角落的安全文明施工的宣传氛围，形成自觉遵守、互相监督、共建安全文明工地的工作环境。2建立起完整的、严格的和有效的安全文明施工的管理制度。不仅要见于纸上和落实于工作中；还要牢牢地扎根于施管人员的一切日常行为中，成为自觉的和习惯性的行动。3在各个施工作业项目中采用安全文明的作业和操作。安全文明的施工工艺和技术既为安全文明的作业和操作提供了良30、好的条件，也对安全文明作业和操作提出了严格的要求；而安全文明的作业和操作也可弥补工艺技术中存在的不足，二者共处一体，相辅相成。而要实现安全文明的作业和操作要求，一要作业工人掌握施工的技术与操作要求，二要提高作业人工的安全文明素质。4在各个分项、分部和专业工程项目中采用安全文明的施工工艺和技术。施工工艺和技术是施工方案的核心部分，在比较和选择施工方案时，不仅要考虑其工艺技术的先进性、实际条件的可行性和经济的合理性；还要考虑其安全可靠性和施工的文明与环保要求。在环保和不扰民要求严格的市中心区施工时，必须选择用人少、声响小、振动轻、效率高、无扬尘与安全可靠的施工工艺和技术，例如可考虑采用小流水段施工31、法、泵送混凝土、整体吊装、松裂（动）爆破、钻孔桩、装配式大模板和滑模以及附着升降脚手架等更符合安全文明要求的施工工艺和技术。第四章 安全计划实施实施安全文明的施工作业和操作的基本要求是规范和实施安全行为，避免发生不安全行为，以减少安全意外事故的发生。1、施工作业安全操作的基本要求各参建人员必须按宣传内容严格细化地实施操作规程。了解和掌握进行作业的施工要求和技术要求，这样即保证了工程质量，也保证了操作安全的需要。特别是对于有新工艺、新技术、新材料、新设备使用的作业项目。项目部技术部应对管理人员和操作工人进行安全和技术交底。作业 人员对于自己没干过或不熟悉的操作，一定要通过认真的学习和作业培训来解32、决，而不能照搬其他作业经验。严格按照操作规程所规定的程序、要点和要求进行操作。提高操作技术水平和处理操作中出现问题的能力。要能及时发现机械设备、脚手架等作业设施中的异常情况、故障乃至事故的征兆，避免设备带病运行和冒险作业情况的发生。注意自我保护并保护他人安全。在操作中应注意自己的站位、动作控制以及使用安全防护用品，作好自我保护，同时还要注意使自己的操作不影响别人的安全，也保护好他人。2、机械设备使用安全操作的基本要求本工程在施工生产中使用的机械设备包括动力机械设备、电气设备、起重提升机械、运输机械、岩土工程机械（切割机、风镐机等）、木作机械、钢筋加工机械、砼和砂浆搅拌机械、设备安装工程机具、装33、修工程机具、焊接机械、金属加工机械以及架设工具（脚手架）等十多类。机械设备使用安全操作的基本要求为：解决满足机械安全使用要求的有关条件，这是使用机械的首要问题。一般包括以下方面：运行和工作场地；基础固定停靠要求；机械运作范围内无障碍要求；动力电源和照明条件要求；辅助和配合作业要求；对操作工人的要求；配件和维修要求；对停电和天气变化等事态出现时的要求；指挥和协调要求。由于我施工现场的现有条件不一定都能满足上述各项要求，因此必须采取相应的措施和办法加以解决。对进场的所有施工机械设备进行认真的检查的验收，其检查验收的项目有产品生产许可证、合格证、保修证、使用和维修说明书、操作规程、维修合格证和安检部34、门的检验合格证以及有关图纸和其他资料。对所有机械操作人员的资质进行审验严格审查特种作业人员的上岗证，不合格的人员不得操作机械。对于塔吊在安装前应根据设备提供的资料进行基础的设计和施工，经验收合格后，由具有资质的设备安装单位进行安装和调试，调试合格后办理验收、移交和允许使用手续。所有的机械设备的产品、维修和验收资料由项目部安全员统一管理备查。严格按照机械设备的操作规程来进行操作。并在运行中实行定时检查和曰常检查制度，作好记录以保证机械设备的正常运行。提高维修组人员技术业务水平，确保机械不带病作业，避免酿出事故。3、施工配合作业的安全协调由于该工程工期紧大部份工作是在交叉施工、流水施工，或多或少都35、存在着大量的作业配合情况/各专业施工之间的作业配合应确保施工的安全、质量、进度和经济效益的要求，其中安全应排在首位，在配合作业中，有关实施安全文明的施工作业和操作的要求如下：防止落物、掷物伤害、防止碰撞伤害、防止作业伤害。防止出现可能危及安全的“任意”行为，坚持安全文明施工要求。第五章 安全组织机构一、组织管理措施1.1 根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。其它安全员机械安全员土建安全员公司安全科公司经理施工安全各班组兼职安全员项目施工员项目质安部项目经理1.2 成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小36、组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员持证上岗，在项目经理和公司安全科的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。1.3 各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季、暑期施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。1.4制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。公司安监站、项目质安部的主要安全职责详见下图。项目经理公司质安科监督检查入场教育交换工种教育审查37、施工安全技术措施、检查施工安全技术措施的执行情况检查特殊工种持证上岗情况安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业负责安全事故的分析、调查、处理交通安全、现场保卫施工机具安全检查：塔吊、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机、翻斗车等。消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气乙炔等施工用电检查：支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等三宝四口防护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口外脚手架安全监督：立杆基础、整体拉结、防护栏杆、脚手板剪力撑、斜道、挡板等，爬架防坠、升降施工现场安全标志日常维护班前安全活动分部分项工程安全技术交底安全生产38、责任制检查执行情况项目质安部公司总经理指导、监督、检查项目专职安全员的工作制定和实施预防自然灾害的措施如挖孔桩的通风、防雷接地、防滑防冻等1.5 实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展丰富多彩、寓教于乐的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司安全管理制度中的各项条款。1.6 严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。1.7 施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.8为确保安全，在现场设立39、足够的标志、宣传、标语、批示牌、警示牌等。第六章 安全资源配置1主要安全设施表名 称规 格数 量备 注安全帽（黄色）1200顶工人戴安全帽（白色）20顶监理人员戴安全帽（红色）50顶管理人员戴安全绳双背250根高空戴安全网2000床水平防护细目安全网200目5000床垂直防护口 罩12层150个搅拌台用绝缘手套80双电工、机操工用绝缘胶鞋80双操作工用防护镜20个石 工 用护 肩40个钢筋工用防护面罩30个电焊工用对讲机30个塔 吊 指 挥医药箱1个临时用2主要机械设备表名 称规格、型号功率规格数量备 注塔吊QT4035Kw9台基础开挖后10内进场安装多级离心式水泵D80-30-411Kw2040、台排水潜水泵QY-151Kw20台用于挖孔桩的排水污水泵70WQ202Kw20台用于大量积水的抽排钢筋切断机GQ40A7.5Kw5台钢筋弯曲机GJBF-403Kw5台闪光对焊机UN1-10040KVA4台电渣压力焊机LDZ-32A40KVA5台钢筋调直机GJ65.5Kw5台交流电焊机BX3-30024Kw20台气割设备两套木工圆盘锯M1044Kw5台木工平刨机MB1064Kw5台木工压刨机MB503A3Kw1台砼振动电机2.2Kw15台配备50、35型振动棒平板振动器P2-501.5Kw12台砂轮切割机J3G2-4001.5Kw13台砂浆机J3507.5Kw10台用于砌筑抹灰等砂浆搅拌搅拌机J41、DY500157台用于楼面细石砼搅拌电动葫芦5T1.5Kw1台备用对讲机KENWOOD20台塔吊操作指控及现场联系等蛙式打夯机HW2011.5Kw7台自卸汽车5t24台空压机3m380台金刚切石机17.5Kw10台镝灯10Kw20台第七章 安全技术措施A、基础工程施工安全技术1.1工作内容该基础土方作业主要包含如下内容：人工挖孔桩基、挡墙条基、及地梁的土方开挖。2.2设计概况桩基础有1180根人工挖孔灌注桩，其中桩直径最大的1500，最小桩径D=900。根据地质资料分析，桩身最长的约20m，以中风化岩层为持力层，桩基端部均有扩大头，桩身进入持力层一倍桩径。主要构件设计参数如下表构件编号DBa（42、放脚宽度）hc(放脚高度)ZJ1-7900 1000300-900700-900二、施工部署本工程土石方工程组织一个劳务队实施。土方开挖采取全面开挖的方式，工期目标为一个月内土方开挖全部完工。三、施工方法1.基础土石方开挖方式由于业主已将大基坑开挖至-5.1m层，目前基础石方工程内容为柱基、桩基、条基、地梁施工。基础开挖土质主要为泥岩层，局部存在回填土层，部分人工挖孔桩进入砂岩层。回填土层、强风化泥岩层采用人工开挖；中风化泥岩可采用风钻松动、人工清碴；基础土石方清出基底后集中堆放，自卸汽车开至-5.1m层。根据场地条件采用装载机上料或是人工上料。工程一开工，测量小组放出主要轴线后，紧跟着根据施43、工组织设计定出塔吊位置，土方作业人员在尽可能短的时间内将塔吊基础形成，便于塔吊早些投入使用提高生产效率。基坑土方施工的同时着手设置基坑四周防护栏，防护栏用钢管扣件搭设，设置高度1.2m，搭设位置为基坑开挖边线外退1.5m，防护栏在基坑回填时拆除。由于基础工程量大、基础露置时间长, 加之基础土石方具有良好的透水性，故做好基坑排水是保证施工进度及施工安全的关键。基坑土方施工的同时，在基坑外沿四周设置截水沟；截水沟宽300，截水沟采用M5砂浆砌120厚页岩砖。由截水沟收集地表水顺地势自东向西汇入西南侧的沉淀池。挖孔桩施工时，桩底积水及地下水用管径50mm的污水泵排入临时截水沟有序地排进市政官网。基础44、施工期间派专人负责抽水及清淤，持续时间一直到挡墙防水施工完毕、大基坑开始回填时。2.人工挖孔桩施工本工程人工挖孔桩一般为异形，挖孔桩每孔至少安排两人同时作业，一人在上一人在下。本工程挖孔桩根据地势情况分两种开挖方式：一种为建筑物东部桩基地质情况较好，地表即为中风化岩层，挖孔桩一般勿需护壁，施工时仅需在地面砌筑井圈后即可向下开挖；另一类为建筑物西部桩基，基岩面标高相当低，面层有5米左右深的杂填层，挖孔桩需进行护壁。2.1施工工艺：放线承台开挖、砌井圈轴线引测开挖第一节桩孔土方桩孔砼护壁引测桩位轴线及高程控制点至护壁上架设辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等引测桩位轴线逐层往下作业至设计要求并对基45、岩取样送检桩基验槽。2.2施工方法2.2.1 放线、承台开挖、砌井圈：测量首先放出桩孔开挖尺寸线，开挖面层若为岩层，则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚200高页岩砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：3水泥砂浆，待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识。开挖面若为杂填层，则按开挖线对承台进行开挖到位后用砖砌240厚护壁，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。本工程由于业主前期大开挖较深，基坑地面标高一般已达承台下口标高，故大多数桩直接进行桩孔开挖。2.2.2 开挖桩孔土石方：开挖深度达一米后，由项目质检员46、对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后继续下挖。2.2.3部分桩孔回填层较深，接近八米，对于这种类型的桩先适量超挖到基岩面，然后由测量人员放出桩孔边线，作业班组根据桩孔边线组织砖工砌筑井圈；砌体稳固后，测量人员将轴线、标高引至桩孔砌体上。2.2.4 架设辘轳：桩孔成孔一米五左右，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，钢制爬梯，爬梯挂在井口护栏上。2.2.5 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏。b.当桩孔深度大于6米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流47、；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，吊运土时，再打开安全盖板，弃土区应远离井口边一米以上。2.2.6 开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运48、土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。2.2.7 检查桩位中心轴线标高：以桩孔口的定位线和标高为依据，向下逐节引测。2.2.8 当桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度标准值后进行扩底，桩扩底符合设计要求后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。3.地梁及承台49、施工挖孔桩完成后着手地梁施工。地梁采用人工开挖，地梁基坑放坡为1：0.3，两边留置300mm的工作面。地梁每施工完成一段即用组合钢摸板支模，局部采用MU5页岩砖M5水泥砂浆砌筑砖胎模，便于地梁绑扎及砼浇筑（如下图）；若遇砂岩层则不考虑放坡及砖胎模，地梁采用原槽浇灌，地梁土石采用切割机开槽人工凿除。4挡墙施工本工程挡墙宽250，基础宽450，基础深800，基顶标高-5.6M。施工采用机械开槽，人工开凿，施工时需进行放脚开挖,首先由人工将面层杂填层进行清理，然后测量人员放出开挖线，作业人员用金刚石切割机开槽后人工松动。四、基础作业安全措施4.1挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，深度基本到位后50、再按设计要求进行扩大头施工。4.2坑槽施工时，孔口边沿1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽，井口设置必要的防护棚。井孔设置方形钢管护栏，一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设雨篷架子。4.3井内作业上下采用钢制爬梯，爬梯挂在井口护栏上。4.4大孔径挖孔桩如采用塔吊直接进行土石吊运时，井底作业人员必须从井底离开后才能起吊，不得使用绳子直接捆绑石头起吊。晚班作业，井底照明必须使用安全电压，且灯具必须带安全护罩。4.5湿作业时，桩孔内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。人工转运土石，弃土点应远离挖方区1m并不能挡住进出路线。4.6开挖土方及时51、组织外运，自卸汽车下到地下室地面时，注意行车安全及作业人员安全。4.7 针对基坑埋置深度较大、放坡小、岩体已被松动的特点，安全员要加强对基坑边坡稳定性的巡视，防止岩体塌跨、滑坡事件的发生。雨季作业时各级管理人员及施工作业人员都应加强对边坡失稳的观察，出现边坡不稳情况应停止施工。4.8挖孔桩施工时，部分挖孔桩需穿过23m深的回填土层，该部位作业人员要注意防气体中毒、塌方事故的发生，每班作业前、作业过程中都要密切注意，加强作业检查及观察。4.9 做好基坑抽排水工作：在基坑底设置集水井、排水沟，利用抽水泵及时将基坑内水排出。4.10软土层挖孔桩施工注意及时护壁，护壁砼要满足设计要求；挖孔桩施工必须至52、少两人以上一组，一人在井底、一人在井上，上下呼应，出现紧急情况及时拆离。4.11安全用电：由于施工时钻孔机、切割机较多，且均为湿作业，安全用电尤为重要。首先所有用电设备进场后必需经项目部电工检测（是否漏电，接线是否满足安全用电要求）合格后才能使用。机械作业时，作业人员必须有穿防护服与胶靴。每个班次，值班电工安全巡视不得少于一次。五、质量要求1.测量人员将轴线、各构件代号及主要设计参数（截面尺寸、嵌岩深度等）标识在外围围护结构上，作业人员应随时对开挖位置及开挖截面进行复核。2.除地梁、电梯井基础严格按设计标高开挖外，其它坑槽开挖深度必须满足嵌岩深度，开挖深度值由设计、地勘、监理确定。3.土方开挖53、允许偏差项目如下表序号项目名称允许偏差（mm）1截面尺寸0，+502中心偏移203桩孔垂直度10B、脚手架工程施工安全技术措施 本工程采用扣件式钢管脚手架，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13020XX）施工。脚手架的搭设除满足使用要求外，并符合以下规定：1.构架尺寸规定(1) 双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。(2) 作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的高度不应小于：外脚手架为750 mm，里脚手架为500 mm。铺板边缘与墙面的间隙应100 mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。2.连墙点设置规定当架高6m时，必须设置均匀54、分布的连墙点，其设置应符合以下规定：(1) 当架高20m时，不小于40m 一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m;当架高20m时，不小于30m一个连墙点且连墙点的竖向间距应4m。(2) 脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。(3) 当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。3整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求按以下规定设置剪刀撑或其他有相应作用的整体性拉结杆件：（1） 周边交圈设置的双排扣件式钢管脚手架，当架高为625 m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高25m时应于外侧面满设剪刀撑。55、（2） “一”字形双排脚手架按上述相应要求增加50的设置量。满堂脚手架应按构件稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。在脚手架立杆底端之上100300处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4杆件连接构造规定（3） 搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0。8m；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应0。6m。杆件在结扎处的端头伸出长度不少于0。1m。5安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，56、以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1） 作业层距地面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2） 临街脚手架，架空25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。封闭围护材料应采用密目安全网、塑料编织布、竹笆或其他板材。（3） 架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。（4） 挑脚手架、吊蓝和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或 执行（2）的规定。（5） 遇有下列情况时，应按以下要求加设57、安全网：1）架高9m，未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和房间（平）网： 首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。 房间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊蓝，架设高度6.0 m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46 m起设置两道相隔的3.0 m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0 m。（6） 上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均匀设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当58、无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。6.搭设高度限制和卸载规定在架高20 m以下采用双立杆和在架高30 m以上采用部分卸载措施。架高50 m以上采用分段全部卸载措施。采用挑、挂、吊型式或附着升降脚手架。7.脚手眼的留设在墙体的以下部位不准留脚手眼：1）梁和梁垫下及其左右各240mm范围内；2）宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；3）墙体转角处每边各360mm范围内；4）砖过梁以上与梁端成60角的三角形范围内。三、脚手架杆件配件的一般规定 脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：1.脚手架杆件钢管采用35mm壁厚焊管，钢管的端部切口应平整。禁止59、使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2.脚手架连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.脚手架配件（1）加工应符合产品的设计要求。（2）确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。4.脚手板（1）各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3KN，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。（2）使用大块铺面板材（如胶合板、竹笆板等）时，确保满足承载和防滑要求。四、脚手架搭设、使用和拆除的一般规定1.60、脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并用110mmUPVC塑料管作排水措施。立于土地面之上的立杆应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合规定。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横61、向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚步手架，应适量设置抛撑；剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：1）脚手板或其他作业层铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两端支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚62、手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3）脚手板采用搭按铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250 mm以上未作固定的探头板。4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500m63、m。当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm, 且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚步手板并临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。3）卸料平台采用型钢焊接而成，应支撑或斜拉在建筑结构上，严禁支撑于外架上，平台上设64、护身栏杆，并限载使用。4）脚手架的布置与 验算初步设定外架搭设：立杆纵向间距L=1.5m,横向间距b=1.05m,大横杆步距h=1.5 m ，内立杆距墙距离为 b1=0.35m（本工程外架的正立面与侧立面示意图见附图），架体上铺脚手板两层，每层施工荷载2.0KN/m2,连接符（点）水平间距为L1=4.5m，采用483.5，截面面积A=424平方毫米、回转半径为15.9的钢管。为保证外脚手架的稳定，对设定外架搭设间距是否满足整体性药品求验算如下：立杆纵向间距L=1.5m立杆横向间距L=1.5m内立杆距墙b1=0.35mm；铺脚手板二层，装饰施工二层；每层施工荷载2.0KN/m2内立杆距墙b1=065、.35mm；铺脚手板二层，装修施工二层；每层施工荷载2.0KN/ m2即QK=22.0=4.0KN/ m2连墙杆布置：水平间距L1=3L=31.5=4.5m 竖向间距H1=3h=31.5=4.5m采用483钢管，截面积AL=424mm2 ，强度设计值f=215 N/ mm2 ，回转半径V=15.9mm查表得：NGK1=0.411KN NGK2=1.4KN NQK=8.40KN AF=48.49KN KAAF1.3（1.2NGK2+1.4NQK）h搭设高度计算H= =62.9m1.2NGK1最大允许搭设高度Hmax=H/(1+0.01H)=39M本工程脚手架搭设采取分段载措施，建筑物最大高度2466、.6米、24.6mHmax=39m,满足要求。2、脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设好后要验收，未经验收或验收不合格的脚步手架严禁使用。连续使用达到6个月；施工中途停止使用15天，在重新使用之前；受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，有变形、沉降。等原因必须加固后重新验收再使用。验收时应符合以下规定：（1）钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时不大于75mm。（2）节点的连接应可靠，其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩达到4060Nm。（3）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50m67、m。木、竹 脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线检查，鞭水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。3、脚手架的使用规定（1）作业层每1m2架上实际的施工荷载不得超过以下规定：结构为3KN/m2 装修为2KN/m2。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单层立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。（3）在架面上设置的材料应堆码整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）人员上下脚手架必须走安全防68、护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（6）每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即撤离施工人员。（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全检查网内的材料和物品。严禁从架上向下抛掷物品和垃圾。（8）每天安全员必须检查一次架体是否偏斜或变形，立杆底部是否悬空，连墙件是否松动等安全隐患。4、脚手架的折除规定 脚手架的折除作69、业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，禁止向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性。C、临时用电技术措施本工程合同工期相当紧，只有600天，要保证合同工期按期完工，后勤保障是该工程的一大重点。保障现场设备随时具有生产力是工作的重中之重，由于设备繁多，用电量大，保障安全生产，特编制本措施一、施工准备施工用水、用电计算1施工临时用水：该工程用水主要考虑砼养护，砌体、抹灰、消防用水等，而上述几项几乎不会同70、时发生，按最大值计算。a.施工现场用水量计算：按施工临时用水计算手册，本工程仅需计算施工用水量q1、施工现场生活用水q3。施工用水量q1：主要含浇注砼、砌砖及楼地面施工用水。q1=k1(Q1N1/T1t)(k2/83600) =1.15(220001700/983+43000190/1001)1.5/83600 =12.51L/s施工现场生活用水q3=P1N3k4/t83600=400601.5/283600=0.625L/sb.供水主管管径计算(考虑供水流速V=1.5m/s)D=4Q（v1000）=0.1m则供水主管管径选择100即可满足要求。根据计算，供水管为管径D=100钢管接至施工现场71、大门右侧然后分支管，D=25外径钢管分别接至钢筋加工棚，支管管径D=48钢管接至砼输送泵，两路支管管径D=48钢管分别接至八栋主楼，支管管径D=25钢管接至办公区。根据城市管道压力情况，初步考虑十二层以下养护用水直接用D=48钢管引至各楼层。十三层以上用水由现场设蓄水池用D80-30-4多级离心式水泵抽水至各楼层。现场排水设计为有组织排水，由地下室挡墙外围设一道排水明沟流至沉淀池，经沉淀后排入城市下水道。2施工临时用电：该工程全部线路埋地或沿墙穿管暗敷，共设七个二级回路，设一级配电箱一个（建配电房一间）二级配电箱二十八个。二级箱布置位置为：七个塔吊附近各一个、七栋楼作业面各一个、搅拌场位置一个72、钢筋加工房一个、办公区一个。临时用电采用TN-S系统，塔吊、木工机械、钢筋加工机械、电焊机、振动电机等主要用电设备严格按“一机、一闸、一漏、一箱”的标准配置，外租设备自带电缆必须是三相五线制。a 总用电容量P的确定：P=1.05(k1P1/cos+ k2P2+ k3P3 +k4P4)按施工临时用电手册规定，上式中主要计算电动机（P1）及电焊机（P2）的耗电量，照明用电（P3、P4）按动力用电量的10%估算。各用电设备功率详见“第六章”之“主要施工机械设备表”。P1=800Kw k1=0.5 cos=0.75P2=400KVA k2=0.6P=1.05(0.5800/0.75+0.6400)173、.1=893KVA故整个施工现场总用电容量按1000KVA考虑。b配电导线截面计算按导线的允许电流选择I=1000P/U*cos31#回路工作电流值I1=500A，导线查表选择YC5*95铜芯电缆2#回路工作电流值I2=500A，导线查表选择YC5*95铜芯电缆3#回路工作电流值I3=500A，导线查表选择YC5*95铜芯电缆4#回路工作电流值I4=500A，导线查表选择YC5*95铜芯电缆5#回路工作电流值I5=500A，导线查表选择YC5*95铜芯电缆6#回路工作电流值I6=500A 导线查表选择YC5*95铜芯电缆7#回路工作电流值I7=500A，导线查表选择YC5*95铜芯电缆c 配电74、箱选择及线路铺设所有配电箱均为铁制，由配电室至各二级箱线均采用埋地铺设，埋地深度不小于400，二级箱统一采用1200*800平方毫米，三级箱均采用400*600平方毫米，三级箱主体结构施工中每三层设置一个。二级箱出线采用架空或沿墙铺设，敷设高度不小于2.5M。二、安全用电1、保护接地和保护接零装置将所有的电器设备，分别用导线通过接地体和大地紧密连接起来，以防人身安全；工作接地与重复接地符合要求，保护零线和工作零线分开设置。2、防雷击装置将设备管道、钢管脚手架用导线引入大地。3、防漏电装置认真做到“一机、一闸、一箱、一漏电”装置，确保万一漏电，对人身伤害不大。4、现场照明照明专用回路，应设漏电保75、护装置；灯具金属外壳应作接零保护；线路和灯具的安装高度不低于2.4 m设置。三、触电应急措施人体触电急救工作要做到镇静、迅速、方法得当，切不可惊慌，“惊慌”就会“失措”。时间就是生命。据统计，触电1分钟后开始急救90%有良好效果，6分钟后10%有良好效果，12分钟后救活的可能性就很小了。具体的急救方法如下。1、使人体脱离电源，方法有拉闸、拔插销、切断电线，把电线拉离人体，把人体拉离电线。2、触电者脱离电源后，如神志还清醒，应先让其安静休息，不要走动，然后请医生或送医院诊治。如触电者已昏迷，应先让其仰卧，解开衣扣、衣领、腰带，然后判断一下是否还有呼吸：观察胸部、腹部是否有起伏，把手放在鼻孔处是否76、感到有气流。再判断是否有心跳：用手摸颈部或腹股沟处的大动脉，或把耳朵放在左胸区。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸。如心跳也停止了，应同时进行胸外心脏挤压，有两人在场时，一人负责人工呼吸，一人负责心脏挤压。只有一人在场时，应交替进行之。每次吹气2-3次，挤压10-15次。进行上述抢救工作的同时，应设法请医生或送医院。人工呼吸和心脏挤压一时收不到效果要坚持不懈，不要半途而废，在送医院的途中也不要停止。待触电者身上出现尸斑或身体变冷时，方可放弃抢救。经过人工呼吸、胸外新胸挤压救活的触电者为数已经不少，事实证明这些方法确实有效。人工呼吸前要清理病人口腔、鼻腔里的痰涕和异物，摘掉活动的假牙，使呼吸道通畅。77、让触电者仰卧、头向后仰，抢救者一手托起下巴（或托在颈后），另一只手捏住鼻翼，深吸一口气，紧对触电者的口吹气，约2秒钟。吹气不必过于用力（尤其是对儿童，过度用力容易吹破肺泡），以胸部微微鼓起为限。吹完气后，嘴马上离开，同时松开鼻翼，让病人的胸部回缩呼气，约3秒钟。反复进行，每分钟吹气15次左右。如发现触电者胃部充气膨胀，可一面进行人工呼吸，一面用手轻轻压在其上腹部。对牙关紧闭者可以对其鼻孔吹气，触电者开始自立呼吸后，还应仔细观察呼吸是否再次停止。进行人工呼吸时，如果触电者本来就有或者经过抢救有了微弱呼吸，要注意和触电人自主呼吸的规律保持一致。使触电者平躺下，头向后仰。救护人跪在触电者一侧或跨在其78、腰部两侧，两手交叉相迭，用掌根对准心窝处向下按压，注意不是慢慢用力，要有一定的冲击力，但也不要用力过猛，此时心脏收缩。然后突然放松，让胸部自动恢复原状，此时心脏扩张。如此反复做，每分钟60次。第七章 应急预案措施 工程在施工过程中，有时会发生意想不到的事态。切不可惊慌，“惊慌”就会“失措”。时间就是生命。马上形成以项目经理为领导的应急小组，其中项目经理任组长，技术负责人和主任施工员任付组长，安全员、质检员、保健员、施工员等任组员。由项目经理统一指挥：技术负责人保护现场并注意事态的扩大化，主任施工员负责安全排险救助工作，保健员负责伤员急救工作，安全员负责连系交通工具输送伤员，质检员负责及时上报情79、况和对外联系。 保护现场的原则在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作保护事故现场是所有人员的责任，破坏事故现场是违法行为。当然为了进行救人和排险工作，允许采取以下做法：1）在不破坏现状的要求下，为了确保救人和排险工作的安全，可以设置临时支护以阻止破坏的继续发展和稳定破坏时的状态。在设置支护措施前，应先对当时的现场全貌和局部情况照片，以免因在实施支护时对其状况的可能扰动，造成以后调查分析工作的困难。2）当为了阻止事故的进一步扩大，而仅采取支护措施不足以阻止其发展时，或为了抢救伤员的需要，而必须拆除，搬走一部分结构件或物品时，必须先拍照，详细记录下当时的现状情况，并在撤出人员、构件、物品的原位上做出明显的标记。此外从事故现场撤出的构件和物品应存在现场和合适部位，并规整地堆放和做出标牌，避免在吊运堆放过程中改变其拆下时的原状。 安全排险救助的基本原则（1）及时（2）“先撤人、后排险”（3）“先防险、后救人”（4）“先救人、后排险”（5）“先防险、后排险”（6）“先排险、后清理”。