1、 一、 编制依据 1.1 施工合同、施工图纸及图纸会审、变更洽商文件 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版） 1.3 高程建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2011版 1.5 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 1.6 施工现场临时用电安全规范JGJ46-2005 1.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-2001 1.8 建筑施工碗扣式扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 1.9 河北省建设工程施工安全规程（DB132、（J）45-2003） 1.10xx市住宅楼工程质量通病防治措施 1.11建筑施工手册中国建筑工业出版社（第四版） 1.12建筑施工细部节点工艺 二、 施工准备 3.1、技术准备 3.1.1熟悉审查图纸及相关规范要求； 3.1.2 拟采用的模板体系的资料收集； 3.1.3 施工缝位置研究 3.2、机具准备 塔吊 冲击钻 手枪钻 无齿锯 电焊机 角磨机 斧头 3.3、材料准备 1 15mm后清水木模板 100mm100mm木方 50mm100mm木方 穿墙螺栓（14） 止水螺栓 油托 PVC塑料管 483.5钢管 扣件 脚手板 三、 材料选择及使用部位 4.1、设计要求 按要求进行模板设计，在模3、板满足强度、刚度和稳定性要求的 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 4.2、材料的选择 4.1.1筏板侧模板：底板及条基外防水保护墙采用240mm水泥砖模，在墙体顶面及内侧面抹20mm水泥沙浆，墙体与垫层相交处及墙体转角处抹水泥砂浆圆角，R=50mm,其它如基础梁、独立基础、导墙、电梯井坑和集水坑采用15mm厚清水木模板现场支吊模。 4.1.2地下室墙体模板、柱模板及顶板模板：采用15mm的清水木模板、40mm70mm木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓，止水螺栓和油托使用。 4.3、使用部位 工程0.000以下墙体及工程0.000以上顶板模板。 四、 模板支设 5.1支模前的准备工作4、及注意事项 5.1.1根据轴线用墨斗在板上弹出柱、墙支模的控制线，控制线距柱墙边线50cm，并在柱、墙钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。 5.1.2按柱、梁尺寸将模板裁好，并用4070木方背楞后编号待用。 5.1.3设计支撑系统 2 1）采用碗扣式脚手架支撑，主要构配件种类、规格及用途如下表。 3 2）采用扣件式脚手架支撑，按面积活体积的扣件式钢管脚手架杆配件用量参考表如下 4 水平托杆。 5.1.4根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为墙柱的水平支撑，柱墙模板均固定在支撑系上。 垫木图例（50mm100mm方木，长度不小于300mm） 5 5.2、柱模板 5、柱模的安装顺序为：安装前检查模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。 安装前要检查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂根。柱模采用15mm厚清水木模板，木方背肋，用483.5钢管进行抱箍加固），现场配置定型片模，用10号可调节槽钢做柱箍间距500mm，柱底部全高的1/3范围加密一道柱箍为400mm，在中间部位加密一道为400mm，最低一层距地面200mm。 6 5.3、墙模板 支模顺序为：支模前检查钢筋绑扎支一侧模支另一6、侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度。 所有墙模板均采用15mm竹胶板厚清水木模板，模板采用纵向排列方式组合，并用4070木方背肋,按间距100150设置,支撑采用483.5钢管。对拉螺栓采用14螺栓，地下室外墙对拉螺栓加止水钢板，内部剪力墙除人防要求临空墙以外均采用带PVC套筒的对拉螺栓，对拉螺栓间距为400*400mm，竖向第一道距底部200。模板背面用483.2钢管做横竖龙骨，均为双管，竖向龙骨间距为100mm，采用483.2钢管做斜撑，加密范围为墙高的下部1/3内。模板垂直度、平整度允许偏差3，当洞口宽度超过1000mm时设3个排气孔，当在1000mm以内时设两个排气孔（定位7、筋布设详见钢筋方案）。 地下室墙板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门检查，方可进行支模。 7 地下室墙体模板配模图例 8 5.4、梁模板 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规 范13起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定 满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核定无误，在柱模 支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时，先从两端向中间铺设，符合模板模数的缝隙留在跨中用木模拼合，加固采用48钢管间距600抱箍，4070的木方作背楞，施工时先支梁模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时8、用短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定，对梁高大于1200的梁需用2道对拉螺栓，在梁底以上500mm一道每增加500一道保持梁模不变形。 当梁跨度大于或等于4m时跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁垮的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 当梁跨度大于4m或梁高大于等于700mm时，应在梁底中间部位增设一排纵向支撑立杆，间距1000mm并与外部支撑体系连成整体。 9 5.5、板模板 采用15mm清水木模板做板模，用4070木方做格栅，格栅间距100mm，按照规范13起拱。 模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板9、厚度及格栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的格栅先摆上，等分格栅间距，最后在格栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 木模板海绵条封边图例 5.6楼梯模板 (1)施工工艺 抄平弹线立支撑安装主龙骨安装阴角托梁安装次龙骨校正标高铺竹胶板办预检 （2）楼梯踏步的板底模板采用15mm清水木模板，龙骨采用4070mm方木。踏步板底采用48钢管，支撑顶部配可调顶托。楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板。 （3）休息平台采用4070mm木方子架设模板托架，严格控制标 10 高。在立杆顶部U托内安装4070mm方木主龙骨，安装4070mm间距不10、超过300mm方木次龙骨，次龙骨上钉15mm厚清水木模板。 （4）踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状及尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。 （5）支设楼梯模板时应注意第一个踏步和最后一个踏步预留出建筑地面做法厚度。休息平台处两个踏步错开立面建筑面层做法厚度。 5.7后浇带模板 筏板基础后浇带采用双层钢丝网配合C14钢筋固定，墙体后浇带采用快意收口网配合C14钢筋固定，或采用木方龙骨做成异型支撑，15mm厚清水木模板做面板，100100mm、10050mm木方做竖背楞，按照图纸放线留置位置支设。支模时要根据后浇带的宽度，设11、计成独立的体系。遇到后浇带处，先支设后浇带处，并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。顶板钢筋绑好后，在后浇带两侧安装捣槽竹胶板做侧模，钉木方做内支撑。顶板后浇带支模形式如下图： 11 顶板后浇带支模示意图 浇筑完顶板混凝土后，在后浇带两边楼板上砌筑两皮120mm宽红机砖，盖竹胶板做盖板。 5.8 电梯井模板 电梯井及集水坑模板多采用木模整拼，可在场外整拼好，由塔吊直接吊入坑内，模板拼装见下图： 12 五、 施工缝的设置 6.1 垂直施工缝 车库部分垂直施工缝设置在图纸后浇带处；各楼号设置在相邻流水段的交接处或设置在受剪力较小处（8#、11#、13#12、15#楼每单元划分为一个流水段，12#楼每单元划分为两个流水段），墙的施工缝留在洞口过梁跨中的1/3范围内（靠近支座的1/3范围内），也可留在纵横墙的交接处。 6.2水平施工缝 在梁底、板底上10mm处设水平施工缝（浇筑至梁底、板底上20mm，待拆模后向下剔凿10mm，竖向外墙施工缝均加设3020止水条）。 楼梯施工缝设置在楼梯休息平台板的1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。 六、 模板的拆除 7.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 7.2、模板拆除时对混凝土的要求： 模板及其支架在拆除时混凝13、土强度要达到如下要求（见下表）。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 7.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。 表14 混凝土强度等级 13 7.4、墙体模板的拆除： 在砼强度等级达到1.2MPa时，能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙，先内墙后外墙。在砼强度达到1.0 MPa后，先松动穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板与龙骨分离，由人工清理后搬运至下一工作面使用。 7.5、楼板模板14、拆除： 在混凝土强度达到要求后，方可进行拆模。拆模时应从房间的一端开始，先拆除水平拉杆，然后再拆立柱，每根龙骨上留12根暂不拆。当上层楼盖正在浇注砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，在下一层楼板模板和支柱除考虑强度要求外，还应视待浇砼楼层荷载而定。如荷载较大，拆除时应通过计算确定。 7.6、门窗洞口模板的拆除： 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各方面模板轻轻振出拆除。严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。 14 7.7、楼梯模板拆除： （1）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的15、模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 7.8、后浇带模板拆除 目前施工中比较常用的方法有两种： （1）不拆除模板，但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以便于将来梁、板混凝土达到一定强度后便于将其它满堂脚手架拆除（理论上要求这部分混凝土的强度一定要达到100%才能拆除）。 （2）待两侧梁板混凝土达到一定强度后拆除模板，但在后浇带处必须及时回顶，做出相应的加固措施16、。回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100%后方可拆除。在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是：梁底模板拆除梁底回顶顶板模板拆除顶板模板回顶。严禁梁、板同时拆除后再回顶!也可采用后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。 15 七、 质量标准 8.1、模板进场前必须对其进行检查验收，其技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）；其外观质量、规格等必须符合设计要求。 8.2、模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)及相关规范17、要求。即“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 8.3、模板安装的一般要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 8.4、模板安装的允许偏差要求：（具体见下表） 门洞允许偏差及检查办法（单位：mm） 门洞允许偏差及检查办法（单位：mm） 16 8.5、施工中应严格控制模板垂直度、顶板标高及模板的变形。 1）在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可18、模板安装；在模板拼装时，工长及质检员应逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 2）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模板钢筋（墙厚每边减 少1mm）；浇筑混凝土时，要分层浇筑，每层控制在500mm以内，严防振捣不实造成缺陷或过振而使模板变形；门窗洞口处对称均匀下混凝土；浇筑混凝土前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支设完毕后，禁止模板支撑架与脚手架拉结。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢 固。在墙体合模前应通知各个工种，确定无漏放预埋件后方可合模。 八、 注意事项 9.1、电梯井底部模板上预留孔，以19、防浇筑时内部存在气泡。 9.2、模板使用前将表面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。 9.3、外墙使用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 9.4、楼梯间模板后支，施工预留洞口位置必须准确，减少后凿。 9.5、木模板支设完毕时注意在最下部预留清渣洞口（150mm*150mm左右）。 17 九、 成品保护 10.1、上操作面前，模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 10.2、为防止破坏模板必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支 撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需20、用木方坐垫进行。 10.3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 10.4、门窗洞口、墙的阳角用木条护角保护。 10.5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用塑料布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 10.6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛扔，以防口角损坏并保证安全。 10.7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 十、 相关计算 11.1计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： q=0.6N/mm 11.2强度计算：21、 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100 Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400Nmm 18 Wx=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大内力值为： =Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。 11.3挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=1063/12=180mm4 故fmax=0.6770.63004/(1002.06105180)=0.887mm 11.4背楞计算： 计算简图： 背楞的支承点22、为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示： 1q=72N 3 L L 4 11.5强度验算： 1）背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm 2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3，I=396103mm4。 A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2 2）验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB= -0.18qL22=0.18729002=1.05107Nmm B=MB/W=1.05107/(23、79.4103)=132N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。 19 11.6挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。 MC= qL12/2=722002/2=1.44106Nmm MB=由以上计算所得结果，即1.05107 Nmm 故K1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.05107/(7212002)=0.405 根据K1 、K2查表得系数为：0.146 故fmax=0.115qL4/24EI=0.1467212004/(242.06105 396104)=1.11mm