1、房建工程基础及地下室施工方案第一节建筑测量放线本工程建设工程交易中心（地下1层、地上8层）和商演会展中 心（地下1层、地上2层），结构型式均为框架结构，搞好工程测量， 将是整个工程施工的关键。一、人员配备及管理工程部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长 负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量 放线，作好放线记录：工程工程师组织内业技术员、专职质检员对其 进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无 误后，由测量员、专职质检员和工程工程师在放线记录上签字确认, 再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。二、选用仪器测量选用DS3水平仪、J2经2、纬仪、30m、50m钢尺及配套附件， 细部尺寸5m钢卷尺分线。三、轴控方法1、基础局部的放线：依据总平面图给定的红线点进行测量放线。2、主体局部的放线：主楼施工时，根据各单位工程的主要纵横相交轴线投测，即利用 “投测法”对各个单位工程的轴线投测进行放线。在该工程中，其中 施工将轴对称线设为控制线，计算出各个单位工程的控制轴线与轴对第1页共20页 对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。第三节地下室结构施工一、地下室结构施工（一）钢筋工程1、钢筋原材料的验收及堆放同主体结构钢筋工程。2、钢筋的配料加工（1）加工前的施工准备地下室钢筋大批量生产前，对地下室的所有钢筋按施工的部位, 先后顺3、序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度、根数 并施放实样，防止钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋的加工制作1）梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严 格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96中542543中有关条文要求 进行焊接接头外观检查和力学实验。2）地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱（墙）内35d,基 础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于 50% o3）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要 求大于或等于10d,且端头应弯成135弯钩。3、钢筋的安装绑轧地下室的结构形式为框剪结构，钢筋规格多，预留预埋多，梁、第10页共20页 柱4、节点和墙板节点处配筋密。应在绑扎安装前确定钢筋的安装方法和 穿插顺序，其地下室的主要现浇构件的安装绑扎顺序及方法如下：(1)地下室底板钢筋的安装施工要点为使绑扎后的基础钢筋网片整齐划一、间距正确，采用3m长的 卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后， 取去卡尺。(2)框架柱的绑扎施工要点(详主体结构施工方案)(3)墙体钢筋的安装施工要点1)墙体的水平筋和竖向钢筋16mm以上采用电渣压力焊。16mm 以内采用绑扎搭接。施工层面上分二批搭接，第一搭接头距墙基面 35d且大于500mll1。第二搭接头与第一搭接头错开35d。2)墙体竖向钢筋接长后，在墙体主筋上焊接第一道水平筋作为5、 定位线，随后搭设操作架，在剪力墙上分好水平筋间距，把套好的水 平筋画线绑扎，随后绑扎墙体暗柱、暗梁、最后加设“S”钩。4、钢筋的保护层(1)受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，基础35mm,梁、 柱25mni,板15mm,剪力墙(迎水面35mm,背水面25mll1)。(2)保护层垫块采用与构舲等级相同的细石舲垫块。梁、柱剪 力墙保护层垫块间距为1000mm。柱剪力墙上部端口局部加密至700mll1； 板的垫块间距为1200X 1200mm,梅花型均匀布置。(二)地下室结构的模板工程本工程地下室主要采用组合钢模板为主的模板体系，配合使用部第11页共20页 分胶合木模板，模板支承体系沿用钢管脚6、手架支承体系。1、现浇构件模板类型及支撑形式（1）地下室底板采用砖模。（2）剪力墙外模剪力墙内外模（主要采用组合钢模板），主要采用模板宽度，模 板长度；面板采用酚醛覆面的胶合板，厚度为12mm,尺寸缺乏处可 与普通组合钢模板配套使用，模板间用U型卡连接。 其中组合钢模 板沿长度方向上冲有间距为600mm,中22直径的孔洞，便于对穿螺栓 用。1）排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和跄最大侧压力计算结果，采取将组合钢 模板沿长向水平交错排列布置，并用U型卡卡住模板拼角。2）模板的背楞和支承拉接构件内钢楞采用双根48X3. 5mm的架子管做横杆，间距600mm,并 用“3”型卡（工具式）与模板连接牢固，作7、为模板体系的次龙骨； 外钢楞仍由双根48X3. 5mm的架子管做立杆，间距600mH1,作为模 板体系的主龙骨。且在地下室外墙模板每个主次龙骨交点处安装一块 80X80X3的止水钢片，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿 高度方向设两道斜撑，从而形成整套墙模支承体系。2、特殊部位的模板支承形式（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（5二5cm厚） 补拼，木模与腔接触面应刨光外表上刷二遍清漆。第12页共20页(2)为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。(3)墙体上预留孔洞处对于墙体上洞口尺寸较大时，采用组合钢模板直接拼装，0 48 X3.5mm的架子管支撑，并应设内撑，支8、撑方式同墙体支撑，拉杆焊接 在墙体的竖向钢筋上。3、地下室主要现浇构件模板安装方法(1)剪力墙模板的安装1)模板的安装顺序弹设墙身轴线一校正墙身一搭设工作面架子一支模板一安装模 板支承。2)模板的安装方法第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对50cm宽墙 进行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距 为墙身宽度加30cm。工作架加设扫地杆，其立杆支设成“兀”型， 顺墙身设置，立杆纵横间距不大于1100,其架子顶面满铺架板。第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡 在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操9、作 架上，在立模板时每隔0.6m左右放一根对拉螺栓。第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂线 调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处 用螺栓与对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设23道斜撑。第13页共20页其它：安装过程应注意与安装的配合，假设属土建预留洞口，应提 前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。(2)框架柱、梁板模板的安装详主体结构施工方案。(四)地下室舲工程一)浇捣前期准备1、底板跄施工的特点及控制要点本工程混凝土采用现场集中搅拌，用固定泵输料，硬管布料。底 板浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。(1)本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、10、整体性和耐 久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来 讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发, 内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的 主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降 温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力， 引起外表裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力, 防止裂缝开展是技术的关键。(2)为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、 材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工 程质量。(3)采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、11、 养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控第14页共20页 制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内 降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养 护方法，即在混凝土外表用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一 层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制校内外温差 在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布 置。二）大体积舲施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大 量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时12、的温度应力，故在施 工中采取以下措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A.优化混凝土配合比。B.切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变 特性，减小温度应力。C.保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必 须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,麻袋之间边 口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。D.加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土 内外温差在250c以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测 温点的布置，具体测温点的位置由委托测温单位实施。三）大体积校配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分第15页共20页 利用校的中13、后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以 降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积腔的温度升高，经与设 计商议后，以腔的60天龄期强度作为平定标准。粗骨料选用粒径为525mm连续级配，细骨料选用细度模数2. 50 左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄 砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加跄的收缩，而且 会引起於抗拉强度的降低，对舲抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善舲的和 易性，提高碎的可泵性，并因此取代局部水泥，降低了碎的水化热, 而使得聆温升减小。坍落度：控制在140+30mm。凝结时间：初凝时间为89小时，终凝时间为1214、13小时。材料选配a.水泥：选用中热低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42. 5 级。b.粗骨料：选用525mm连续级配的洁净碎石。c.细骨料：选用洁净的中粗砂。d.外掺料：为了保证大方量腔的施工要求和后期养护的需要， 选用粉煤灰，它不仅代替局部水泥，而且改善灶的粘塑性、可泵性。e.水：采用洁净的饮用水。四)大体积校浇捣方案(1)底板硅的浇筑顺序第16页共20页底板舲浇筑总体上按施工段划分区域采取分区分段浇筑，每段宽 度为5m左右，长度同底板宽，在每一分区分段内，由于地梁高超过 50mm,需采取二层下料振捣。(2)底板舲的施工时间安排本工程底板舲浇筑采用1台(备1)泵车计划完成底板校的全部 浇筑15、。(3)混凝土的振捣舲的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列, 逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一 般为 300 400mm)。(4)硅的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺於坡面下流 到坡角坑底，由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑长方向上做成 1/1000的坡度，使大局部泌水顺垫层坡度流向基坑西北面，此时可 用潜水泵排出流入坑外明沟内。少量来不及排出的泌水随着舲浇筑向 前推进被流至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往 回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑舲的推进集水坑逐步在 中间缩成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑16、外明沟。(5)舲的外表处理底板跄浇筑完成后45h左右，初步按标高用长尺括平，在初凝 前(本工程跄初凝时间为6小时)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压 实，以闭合收水裂缝。第17页共20页二)底板跄的养护方案本工程底板厚度虽然不大，但为防止舲早期水份蒸发过快产生收 缩裂缝，采取在於浇筑完毕12h内立即用盖塑料布一层，并随时浇水 养护，使之保护湿润状态。养护时间不少于14d。三)基础底板於的质保措施1、原材料材质要求地下室底板於强度等级C30,掺2. 5-3%CH-B粒外加剂，输送方 式采取泵送，原材料选择应兼顾二者特性，结合以往施工经验，应按 设计要求掺加防水剂和SBC60型泵送剂。(1)水泥选用17、大厂生产的P0： 32. 5R号普通硅酸盐水泥。(2)细骨料选用细度模数2. 63.1的中粗砂，含泥量控制在2% 以内。(3)粗骨料选用5-30mm的砾石、级配良好，含量不超过1.5%, 其针片状颗料按重量计不超过总量的15%。(4)外加剂采用高效减水剂和抗渗剂及高效流化泵送剂。(5)拌合用水为地下水。2、施工技术保证措施(1)模板工程底板的侧模采用砖胎模可防止舲侧面散热过快，同时限制校初期 膨胀，使校产生预压应力以抵消后期收缩时的拉应力，有效防止大面 积舲易出现裂缝的缺陷。第18页共20页（2）役工程1）每一浇筑处的计划校供应量由计算确定，能保证每一舲区段之 间不形成冷缝。2）对浇筑后碎采取18、二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水 平钢筋下部生成的水分和空隙，提高於与钢筋的包裹力，增加混凝土 的密实度，从而提高其抗裂性。二次振捣最正确时间施工前由实验室定。3）杜的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点排列，逐 点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的L5倍（一般 为300400mli1）。振捣上一层时应插入下层50mll1,以消除两层间的接 缝。4）腔的外表处理於浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前 （本工程跄初凝时间为6小时）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实, 以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖塑料布一层。（七）地下室防水施工方案1、基层施工19、（1）底板卷材基层施工基坑验槽后，在地基上浇筑素舲垫层，随打随抹随压光。然后， 在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑900mm高卷材保护砖墙，砖墙最上 3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后撤除，露出卷材进行搭接），内墙 面抹15mm厚1： 2水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是 将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外第19页共20页 称控制线的相对关系作为后续主体轴线施测的依据。3、开挖线的控制根据已建立的轴线控制网，采用经纬仪将建筑物外墙身的轴线投 测于拟址范围内，并在墙身边线交汇点处用桩示于地面上，并在桩顶 钉上小钉作为标识。检查墙身轴线的距离，其误差不超过轴线长度1/2020、00,符合要 求后，根据墙身中心轴线和基础垫层的宽度，经纬仪定线、钢尺量距 作出平行于轴线的基础开挖线，并用石灰在地面上撒出基坑的开挖线。4、标高控制原水准点的引测和0. 00标高确实定根据业主提供的原水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施 工现场，施测结果满足工程测量规范GB50026-93要求。并在施 工现场建立4个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中 标高控制基准点。基坑的标高控制当基坑快挖到设计标高时，采用水准仪在基坑坑壁和基坑中央每 隔3、4米测设一水平桩，水平桩距坑底的设计标高500 mm,以便根 据该标高进行人工捡底。主体施工上升到0.00时，将场内水准点引测至建筑物21、四大角 框架柱上，待上一施工层面框架柱侧模撤除后，再采用钢尺将下一层 的水准点引测至上一层框架柱上，并用红三角标示，如此循环，直至 主体断水。第2页共20页 侧模。所阴阳角均做成klOOmm圆弧，以便于卷材粘结。(2)外墙卷材基层处理首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深 25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水 洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥 渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带外表水泥浆等杂物用铲刀和钢 丝刷清理干净，最后将硅外表灰尘扫净。2、防水卷材的施工(1)卷材施工的一般要求卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用22、条粘法外(距底板 保护墙内侧1m范围内要求满粘)，其它部位都采用满粘法。卷材铺贴 分两步施工，先施工保护墙以下部位(包括底板卷材)，采用外防内 贴法；后施工保护墙以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边 不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专 用抹子抹出平滑的450斜角。(2)底板防水卷材的施工首先粘贴柱坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层，然后根据铺贴 顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。 待底板卷材施工完毕，在底板卷材上干铺1层油毡，然后浇筑50mm 厚C20细石粒保护层23、；在900mm高保护墙处卷材上抹20mm厚1： 2水 泥砂浆保护层。第20页共20页装饰阶段标高、轴线的控制。主体施工每一层模板撤除后，将轴 线和标高分别弹于柱上，以红三角标示，以便砌筑装饰及安装的引用。四、误差控制垂直度控制测量误差：测距误差不超过1/10000,引角误差不超 过20，层间垂直度测量误差不超过3mm,建筑物全高垂直度偏差不 超过3H/1000（H为建筑物总高），且全高W90nl时不超过15mm。第二节基础施工方案一、土方及施工排水（一）土方（开挖）工程1、开挖方式开挖前，先设轴线桩。轴线桩距坑槽边不得小5m。划出灰线， 即开挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械开挖，人工修边检底24、，拟 投入2台液压挖掘机、2台装载机和4台自卸汽车进行土方开挖。由 于现场无土方堆放地，挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放，并履 行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度200mm后停止开挖作 为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩 将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板 垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。2、土方机械安排根据已确定的施工安排和土方开挖量，该工程土方机械配置安排如下:第3页共20页（1）该工程土方开挖阶段拟进场2台液压挖掘机满足工程量和 工期要求。其主要机械性能如下：机械名称 型号 铲斗25、容量最大挖掘半径 最大挖掘深度 爬坡能力反铲液压挖掘机 WY-1601.6m3 10.6m 6, Im 80%（2）自卸汽车选用载重量10t,自卸汽车每工作循环时间暂按 30min计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成）。 那么自卸汽车台数暂定为4台，具体台数因外运地点远近土方施工前作 增减。（二）施工排水1、排水对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周围设 2m宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经屡次沉淀后排入建设 单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水，明沟宽240nnn,起坡 处深250nini,坡度1% （在搅拌点设1. 0m集水坑一个，清洗搅拌设备 用水26、）。对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟，在四大角挖集水 坑的方法，施工准备四台潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。2、场地处理为了基坑稳定和施工排水，基坑四周2nl宽场地外表用100厚C10 校进行封闭，并在坑边作150高校挡水带。二、基础施工第4页共20页本工程冲孔灌注桩基础桩端支承于卵石土层，根据桩基规范桩端 土极限端阻力值取qpa=3000kpao桩端进入持力层的深度不小于2倍 桩径。其主要施工方法如下：1、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要局部，其质量如控制得不 好，那么可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要 求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降27、。因此，在成孔的 施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。1. 1采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩 身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩那么 是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。 尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔 是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项 稳妥的技术措施。1. 2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否那么钢筋笼和导管将无法 沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面 积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的28、垂直度等措施，并于成孔后下 放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1. 3确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中第5页共20页 心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程 中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化, 为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的 总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校 验成孔到达深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时 泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、 沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难29、，有的甚至通过 第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核 成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清 孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大 收缩率达1. 2%,为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新 标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长 度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况比照地质资料, 随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺 明显下降，在软粘土钻进最快0. 2m/min左右，在细粉砂层钻进都 是0. 015m/min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直30、径的大小将 直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其 磨损超过10mm就要及时调换钻头。1. 4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计第6页共20页 和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在 验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计 标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此, 吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复 核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过 程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的 焊缝、焊口那么要进行补31、焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放 时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造 成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没 有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造 成的，那么要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。1. 5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是影响灌注桩承 载能力的主要因素之一。清孔那么是利用泥浆在流动时所具有的动能冲 击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用 泥浆胶体的粘结力使悬浮着的32、沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔, 最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆 在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制 备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范 中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6%；胶体 率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地第7页共20页 取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆 必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔, 直到孔口返浆比重持续小于lo 10-1. 20,测得孔底沉渣厚度33、小于 50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的 连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥 浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次 沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而 影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二 次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行 水下混凝土的灌注工作2、成桩质量的控制2. 1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水 泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不 符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水34、质）， 严禁用于混凝土灌注桩。3. 2钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的 离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的 配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使 每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校 验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作 试件。第8页共20页2. 3为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应 加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间 缺乏会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm-20cm,并随 时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土35、面的埋置深 度一般宜保持在2m4m,不宜大于5nl和小于1m,严禁把导管底端提 出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时，应及时将坍落度调小 至12cm-16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中， 要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中, 保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔 导管那么容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥, 这种现象尤其在砂层厚的地方比拟容易发生。在灌注过程中必须每灌 注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数, 建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。同时 要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作 用。三、回填土本工程在基础浇完、对单独招标已挖土方局部进行人工捡底完, 经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填，从土方堆放点运回土 方回填（具体运距由甲、乙双方签字确认）基础500范围应回填粘土， 回填土需分层夯实，每填200mni夯实后不大于150mln。禁止淤泥，生 活垃圾，流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填 土料。对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯实，并以管道两边第9页共20页