1、一）钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工工艺步骤测量放样基坑开挖垫层、底板施工池壁板、隔墙施工顶板施工满水试验防腐、粉刷附件安装回填隶属工程二、 施工准备1、 技术准备（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况调查，地上、地下情况调查，多种物质资源和技术条件调查。（2）熟悉、会审施工设计图纸，努力争取将图纸中问题处理在施工前。依据施工图复核各点所提供坐标闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。（3）各类施工工艺设计、安排、试验、审核。（4）编制和审定具体施工方案，为全方面施工提供正确依据。（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，确保工期进度需要。2、 物资准备（1） 2、材料准备1）正确分析施工期间建筑材料市场情况。2）依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输依据。3）依据材料需求量计划，做好材料申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2） 施工机具准备1）依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具配置要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，按时运抵现场，并做好现场准备工作。（3） 运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时协调3、，以免因为材料运输车原所以引发社会车辆堵塞。3、 劳动组织准备（1）依据施工组织设计中确定劳动力计划，确定各工种劳动力数量及进场时间。（2）选择含有丰富施工经验作业队伍。（3）对进场施工人员作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。4、 施工现场准备（1）了解工程所在地情况，建立牢靠群众基础，避免施工扰民。（2）依据建设单位指定水源、电源、水准点和控制桩等，架设水电线路和多种生产、生活用临时设施。（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。（4）认真组织测量放线，确保定位正确，做好控制桩和水准点保护。（5）做好施工围护、排水（全现场排水方4、法），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。（6）依据给定永久性坐标和高程，根据施工总平面图，进行施工现场控制网点测量，妥善设置现场永久性标志桩，为施工过程中测量工作发明条件。三、施工技术方法 测量放样在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包含平面、水准及等级点实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发觉问题立即上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部依据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；立即绘出结果图，经质量员复核签字后，上报监理企业复核，请监理工程师复核后方可正式启用。施工员依据复核过控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边5、线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对完工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。为了测量正确性，现针对本工程特点，拟采取以下几方面方法：（1）为施工建立正确平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、立即；正确完成完工验收工作；建立有效三级测量复核工作体系。（2）测量复核工作程序：测量复核工作必需和日常质量检验工作结合起来，确保三级检验制度；作为负责具体施工各工区必需含有能完成各项测量复核工作完整设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必需在测量复核工作中起到监督作用；基础首级平面，高程控制网必需正确，且点位不会遭到破坏。常见临6、时水准点、护桩等必需定时复核。（3）建立有效三级测量复核管理体系，使测量复核工作和日常质量检验工作结合起来，确保三级检验制度；测量放样复核工作组织结构三、 基坑开挖本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采取放坡开挖配合喷锚加固方法，降水采取明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗透基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并依据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内依据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边最少5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。7、在基坑外侧设排水明沟，依据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生裂缝须立即修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物观察发觉异常情况必需立即反馈，方便立即采取有效方法，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必需在6小时之内完成，严禁基坑内土体长久暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m范围内荷载严禁超出20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。1、开挖技术要求（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专题施工方案和安全专题方案。（2） 开挖前应进行现场降水试8、验，依据降水试验结果进行降水设计部署，而且最少在基坑开挖前10天开始降水，观察地下水位是否满足降水要求，确保已达成无水作业条件，方可进行基坑开挖。（3）基坑开挖时需派专员指挥，挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖土方高差及坡度，高差不宜超出1米，预防坑内土体滑坡。（5）土方开挖采取履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应立即进行人工修整，修整后边坡必需平整并达成设计坡度要求。（6）在机械挖土够不着死角，采取人工配合翻挖土方，基坑底最终30cm厚土方采取人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。（7）土方挖至基坑底标高后，9、应垫层封闭，立即浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（8）基坑周围6m范围内堆载不得超出15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。（9）基坑周围设钢管护栏，以策安全。2、 土方开挖次序基坑开挖在降水达成预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个关键点，遵照“竖向分层、纵向分段、先支后挖”施工标准。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。水池基坑尺寸为24m12m，基坑开挖深度为5m，采取1:1自然放坡开挖，局部采取喷射混凝土加固。基坑采取挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理10、到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖次序：从基坑中间分别向两边进行开挖。因为基坑面积较大，开挖土方须用车辆运输至基坑外，所以在池内设置运输便道。便道采取塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。四、 底板施工技术方法底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采取C25，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采取C35。1、 垫层素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采取小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条和条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采取翻斗车运输到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振11、捣，人工抹平。对于有集水坑垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采取人工找平抹面。2、 底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长钢筋采取对焊接头（尽可能采取对焊接头）。先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不许可贯通底板。最终绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比此次预留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm20钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架支垫，然后搭设钢管架子，池12、壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋加工安装。3、 伸缩缝设置和处理伸缩缝将严格根据图纸设计要求进行设置。伸缩缝采取橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完成后，放入橡胶止水带，同时在止水带上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶填缝。止水带要安装牢靠，位置正确，其中心线和缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供最大长度下料，以降低接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌13、缝。4、 底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处模板。 底板池壁处模板两侧均采取竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。底板侧模也采取竹胶板，外支撑采取钢管斜向支撑。为预防底板模板和垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm3cm水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可预防漏浆，又可确保尺寸正确。伸缩缝处模板采取木制，分成两块，每块板宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。5、 混14、凝土浇筑底板混凝土浇筑因为面积较大，采取斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拔，振捣充足。做好固定泵车和浇筑班组协调工作并安排专员负责振捣，加强振捣预防漏振，确保混凝土密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土整平和抹面工作，整平时应依据已设置好高程控点控制底板面层标高。为了预防前后浇筑混凝土15、连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑次序，妥善组织机械和人力加紧混凝土浇筑速度。浇筑时，将底板划分为多个浇筑区域，浇筑次序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边部署混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。注意底板设置加强带和伸缩缝，混凝土按上述底板分仓施工次序进行作业，而且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。6、 养护混凝土养护需依据不一样季节气温改变来确定，按季节改变采取不一样养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以确保混凝土一直处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5时，则应按冬季混凝土施工养护措施要16、求采取加温、保温方法，以加紧混凝土硬化进程，提升混凝土早期强度。五、 壁板施工技术方法水池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积水池物壁板设置伸缩缝。1、 池壁、隔墙钢筋底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理洁净。竖向按5m间距设置定位钢筋，严格控制订位钢筋垂直度和间距。利用以搭设好钢管脚手架固定竖向钢筋，确保间距、垂直度或斜度正确。绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋立即该段拉结筋绑扎到位，为确保钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完成，按设计要17、求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。2、 伸缩缝设置和处理伸缩缝将严格根据图纸设计要求进行设置。伸缩缝采取橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完成后，放入橡胶止水带，同时在止水带上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留要求厚度双组份聚硫密封胶填缝。止水带要安装牢靠，位置正确，其中心线和缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供最大长度下料，以降低接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝，缝深25mm。3、 施工缝设置和处理依据池壁高度和池体结构情况、设计要求及外观要求，进行水平施工18、缝设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。通常设置2道水平施工缝，1道在底板腋角以上50cm处，1道在顶板腋角以下50cm处。施工缝处设置型号为3400mm钢板止水带，钢板止水带接头处采取双面焊接，搭接长度不得小于20mm。在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度应大于1.2Mpa。同时，已硬化混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗洁净，并加以充足湿润，但不得积水。在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比水泥砂浆一层，厚度在2030mm左右。然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。4、 模板设计计算和拼装池壁模板依据伸缩缝位置，分次立模。池壁模板采取大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施19、工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采取1214拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采取4040mm钢片双面焊接。池壁伸缩缝处模板也采取木制，分成两块，每块板宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。（1） 模板设计对池壁高度H5m，经计算和以往施工经验能够按以下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m2m，搭设高度为1.8m/道。模板采取厚16mm竹胶板，模板竖肋支撑采取60mm8020、mm方木，间距30cm，横肋采取2根48钢管，间距60cm。支撑采取12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其它设置和方法同上。（2） 模板拼装池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为确保不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。底板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm3cm直角三角形。5、 池壁混凝土浇筑（1） 浇筑前准备浇筑前搭设施工平台，采取钢管搭设，21、施工平台严禁同模板支撑相连。 为了预防模板变形及跑模，同时为了确保池壁混凝土浇筑质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排和模板支撑体系相分开脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。 施工前，电工必需检验临时电箱及线路是否安全，机械设备是否正常。（2） 浇筑中技术方法商品混凝土必需严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在123cm标准以内。因池壁混凝土掺加了外加剂，注意加强带和其它部位掺量区分，在收料时，应注意对进料小票核查，不得混用。浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，和模板接触部分混凝土内水被模板吸走22、，引发拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。施工缝处于正式浇筑前，将先铺上一层同配比水泥砂浆一层，厚度在2030mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。混凝土采取在固定浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。混凝土入模时，必需分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四面交圈环形浇筑。注意：对有温度伸缩缝、加强带和后浇带池壁则按上述池壁分仓施工次序浇筑。按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专员负责振捣，以避免漏振，把责任落实到人。池壁混凝土采取7.5振动棒，长度约12m。每一振点延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土移动间距，不宜大于作用半径23、1.5倍；振捣时应插入下层混凝土约5cm，使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽可能避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋和混凝土之间粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线，以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置，影响结构受力。对于预留孔、预埋套管等关键部位，应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。在进水、出水等孔下部位最高处内外侧模板，打设观察孔，浇注过程用铁丝插入抽出，能够直观查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），方便立即采取方法处理。止水带处混凝土浇筑更是关键部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等24、止水带下部混凝土高度达成标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。h 、混凝土浇筑过程中，安排木工钢筋工进行检验。木工关键是观察模板有没有移位变形、拼接部位有没有漏浆、壁板内混凝土有没有空洞等情况；钢筋工关键检验加强带和后浇带处钢丝网有没有跑位、钢筋骨架有没有松动等情况、封锚处钢筋有没立即设置，是否符合要求。（3）、 混凝土养护待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面上进行养护，预防水分蒸发，使混凝土一直保持在湿润状态下，避免早期裂缝。混凝土养护采取喷淋养护，用直径40mmUPVC水管部署在池壁顶部，距混凝土表面水平约30cm位置上方，水管上打均匀25、小孔（间距20cm），一端接增压水泵，自动喷洒养护，喷洒养护时间大于14天，其中带模板养护时间不少于5天。为避免池壁阳光直晒，同时采取覆盖养护。另外当气温低于5时严禁进行洒水养护方法。混凝土浇注完成48小时左右，能够松动对拉螺杆上螺帽，以使养护用水愈加好地渗透到混凝土表面。六、顶板模板设计及计算1、 满堂钢管支架体系满堂钢管支架体系由支架基础、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、6cm8cm木方作为横向分配梁。6cm8cm木方分配梁，间距按30cm部署，直接铺设在横向水平杆上；底模采取定型大块复合竹胶板，厚度为16mm，直接铺装在6cm8cm横向分配梁上进行连接固定；立杆接长顶步采取搭接，其26、它各步接头采取对接扣件连接。依据顶板施工技术要求、荷载重量、荷载分布情况、地基承载力情况等技术指标，经过以下钢管支架设计计算确定，立杆纵距离为80cm，横距离为90cm（即横向水平杆间距为90cm，纵向水平杆间距为80cm）；纵横水平杆步距为180cm；剪刀撑按纵横向600cm一设；立杆底部支立在钢板垫片上。2、 混凝土浇筑顶板板混凝土浇筑因为面积较大，采取斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充27、足。做好固定泵车和浇筑班组协调工作并安排专员负责振捣，加强振捣预防漏振，确保混凝土密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土整平和抹面工作，整平时应依据已设置好高程控点控制底板面层标高。为了预防前后浇筑混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑次序，妥善组织机械和人力加紧混凝土浇筑速度。浇筑时，将顶板划分为多个浇筑区域，浇筑次序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边部署混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。注意底板设置加强带和温度伸缩缝，混凝土按上述底板分仓施工次序进行作业，而且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。3、 养护混凝土养护需依据28、不一样季节气温改变来确定，按季节改变采取不一样养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以确保混凝土一直处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5时，则应按冬季混凝土施工养护措施要求采取加温、保温方法，以加紧混凝土硬化进程，提升混凝土早期强度。4、 拆模模板拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按混凝土应达成强度进行控制考虑模板拆除时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订拆模次序进行模板拆除工作。模板拆除通常标准为：先支后拆，后支先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意混凝土棱角不破损，以免影响混凝土外观质量。七、脚29、手架搭设方案1、建筑物施工时需要搭设脚手架作为施工操作平台及材料运输平台等。2、整个外架考虑采取落地式脚手架，立杆间距为1.5m, 排距为1.2m，步距为1.8m, 内立杆距外墙面为500mm。3、在脚手架二端，转角处及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑和地面成450600角，剪刀撑搭接长度必需大于1.0m，用3只转轧紧固。依据规范要求脚手架和建筑物设置刚性拉接结，拉接结采取在主体结构混凝土埋设预埋件10圆钢,采取48钢管同预埋件焊接，再和外架立杆拉结。依据本工程实际情况，外架垂直拉结点拉接每3.6m设置一个，水平拉结点每4.5米设置一个。在转角处设置两个拉结点，脚手架外侧一周用安全网封闭。脚手架30、分段验收合格后，方可投入使用。4、脚手架外侧自第二步起，必需设1.2米高同材质防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排防护栏杆大于2道，高度分别为0.9米和1.3米。脚手架内侧形成临边（如遇门窗洞口）在脚手架内侧设1.2米高防护栏杆和30cm高踢脚。5、脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座下皮200mm高立杆上。横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。其连接方法及接头位置同纵向水平杆。6、外脚手架拆除施工工艺（1）脚手架拆除作业应按自上而下次序逐层拆除，不许可上、下两层同时拆除。每层先拆除和结构拉结杆件，待外饰面施工人员补石材、打胶、清理完成后，再拆除本层架31、体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层施工。（2）每层拆除前应先将此层外架上材料、垃圾等物品清除洁净，并将封闭外架用安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接杆配件立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。（5）拆下杆配件，短于3m先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m钢管人工传输至地面，严禁向下抛掷。（6）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（7）因为施工电梯滞后于外架拆除，为了确保施工电梯口处安全防护，此处单排脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。八、 满水试验试水水源采取32、自来水, 施工工艺以下：试水前准备工作清扫池内杂物 接通水源 注水 设水位观察标尺、水位测针 水池沉降测 水位沉降及蒸发量测定 统计、填表。水池试水时池体结构混凝土抗压强度、抗渗标号达成设计强度要求。1、 试水前准备工作（1） 对池体结构进行全方面检验。（2） 封堵临时管口。（3） 检验闸阀，应无渗漏情况。（4） 清扫池内杂物。（5） 注水水应采取清水，并做好注水和排空管路系统准备工作。（6） 设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（7）准备现场测定蒸发量设备。（8） 对沉降要求水池，应事先部署观察点，测量统计水池各见解初始高程值。2、 注水向池内注水分三次进行，每次注入深度1/333、，然后进行沉降观察，当平均沉降速率小于5mm/d，方可进行下一级充水。注水上升速度1m/d，相邻两次充水时间间隔不少于24h。3、 水位观察注水时水位用水位标尺固定在池壁上，初读数在注水到设计标高24h以后读取，终读数和初读数时间间隔24h以上。4、 蒸发量测量蒸发量按给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-)中要求方法进行测定。5、 水池渗水量计算水池渗水量按下式计算：A（E1E2）（e1e2） 式中：q L/（m2d）A1 水池水面面积（m2）A2水池浸湿总面积（m2）E1 水池中水位测针初读数，即初读数(mm);E2 测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（mm）；e1 测读34、E1时水箱中水位测针读数（mm）;e2 测读E2时水箱中水位测针读数（mm）;6、 满水试验标准水池施工完成必需进行满水试验。在试验中，应进行外观检验，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包含内隔墙）和池底浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超出2L/（m2d）。试水合格后即可进行池外回填土及安装工程施工。在满水试验合格后，水池四面基坑才许可土方回填，回填料必需符合要求要求，按相关要求进行检验、试验。回填施工前，做好标准击实试验，进行试验路段施工，经过试验路段施工确定压实设备类型、最好组合方法、最好含水量、碾压遍数及碾压速度、每层材料松铺厚度、整平方法等。九、 回填回填施工应紧紧抓住“选料、晾晒、35、整平、压实、检验”等关键步骤施工，确保填筑质量，并重视防排水工作。组织各项作业均衡进行，做到回填施工正规化、标准化。回填前应将基坑底清除洁净，坑内不得积水，回填应对称进行。回填过程中严格按要求要求进行填筑、碾压、检验，每层必需经检验确定合格后方可准进行下一层施工。十、 防腐应设计要求池底板、池内壁、池顶棚及梁按1KG/刷一度防腐涂料后，再涂0.5 KG/刷一度防腐涂料。在防腐保护涂层施工前，应对混凝土表面产生局部缺点，在工程师或工程师代表对修复满意后，方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合要求，另在防腐保护涂刷前应采取方法，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕脏、怕晒）环境下涂刷作业。涂刷防腐材料时，注意池底强制对流通风。