1、铝板幕墙施工方案一、编制依据1） 建筑和构造施工图纸2） 2建筑分项工程施工工艺标准3）?建筑装饰装修工程质量验收标准4）?金属与石材幕墙工程技术标准？JGJ133）。二、铝板幕墙构件的加工制一）生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进展。2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。3、所有的量具要能到达测量的精度，而且要定期检查，进展计量认 证。4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后 根据有关标准进展质量检验，严把材料质量关。二）幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进展校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检查各加工尺寸，确2、认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差1.0nini，端头斜度允许偏差15,；4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为0. 5mm,孔距允许偏差为0. 5mm,斜偏差不大于1.0min；5、螺栓孔的加工应符合设计要求。三）幕墙构件加工 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部 门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。四）幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精 度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，3、那么整个工程进度 都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1、工艺流程：检查立柱型号、规格数量一对号就位一固定立柱底端一顶部固定 调整。1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图， 准确了解各部位使用何种立柱，防止张冠李戴。检查包括以下几个方 面： 颜色是否正确； 截面是否与设计的相符包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求。2）对号就位：按照作业方案将要安装的立柱运送指定位置，同 时注意其外表的保护。3）立柱焊接后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进展初 调，保持误差1mm,待根本安装完后在下道工序中再进展全面调整。2、施工考前须知1）方管焊接时先点焊，4、待位置调整准确后再三面施焊。2）选择恰当的焊接顺序，应该先从一个方向向另一个方向施焊, 主方管焊完，再焊次方管。3）注意材料平安防损伤、防丧失），操作平安。4）注意焊缝的防腐处理。（:五）铝板安装铝板是由加工厂，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝 板，故在安装前要制定详细的安装方案，列出详细的铝板供给方案， 这样才能保证安装顺利进展及方便车间安排生产。1、安装工艺流程：施工准备一检查验收铝板板块一将铝板按层次堆放一初 安装一固定一验收。2、根本操作方法：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环 节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料 准备、施工现场准5、备。在安排方案时首先根据实际情况及工程进度方 案要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，安排时要注意新老 搭配，保证正常施工及以老带新的原那么，材料工器具准备要检查放 工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，另检 查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进展清理并调整排栅以满足安装要求。2）检查验收铝板板块：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位铝板； 铝板堆放是否平安，可靠； 是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员 名单。3）初安装：6、安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： 检查寻找铝板； 运铝板； 调整方向； 将铝板抬至安装位； 落横梁位置；4）对胶缝；5）钻孔；6）上压块临时固定）。7）调整：铝板初装完成后就对板块进展调整，调整的标准，即 横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、 胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内 该平的地方是否平，各处尺寸是否到达设计要求。8）固定：铝板调整完成后马上要进展固定。主要是角铝固定。角铝间距不大于300mm,手电钻钻头不得大于。4. 2；9）验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进展 质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：7、 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平竖直； 铝板是否有错面现象； 铝材产间的接口是否符合设计要求； 验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的 有关规定做好各资料。3、工器具及人员：1）工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。2）人员：每组45人。4、施工考前须知：1）方案好安装，供给现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动平安保护。4）注意劳动成果的保护。5）按排好人员、材料运输、现场管理。6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向 安装。7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。五、幕墙无渗漏施工措施铝板注耐侯密封8、胶）铝板等板块安装调整后即开场注密封胶，该工序是防雨水渗漏和 空气渗透的关键工序。1、材料及工器具准备：材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮 胶纸、刮胶铲。2、工艺操作流程：填塞垫杆一清洁注胶缝一粘贴刮胶纸一注密封胶一刮胶一撕掉 刮胶纸一清洁饰面层一检查验收3、根本操作方法：1）填塞泡沫条：选择规格适宜的泡沫条填塞到拟注胶之缝中， 保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入外表距铝 板外表约4mmo2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块 抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3）粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸 撕掉，注意9、铝板面清洁不要沾染余胶。4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重 新清洁。5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平或凹面），同时应注意 密封胶的固化时间。4、操作人员：人员：每组2-3人。5、施工考前须知：1）在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。2）现场要派人跟踪清洁质量。3）收胶应光滑流畅。4）抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为 求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1、材料及工器具准备：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。2、操作考前须知：铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，假设已产生污染，用清10、 水冲洗干净，假设洗不净是应通知供给商寻找其它方法解决。七、平安保证措施1、建立平安施工保证体系，落实平安施工岗位责任制。2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。4、加强“四口五临边的防护，严禁任意撤除。5、施工人员必须戴好平安帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须 系好平安带，穿防滑胶底鞋。6、手持电开工具使用前必须做空载检查，运转正常前方可使用，所 有用电设备在拆修或移动时，必须断电前方可进展。八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。3、现场场容实11、行责任区包干制度，定期检查评比。4、现场临时道路进展硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车 辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。7、现场废料应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃 场。1、加工工艺流程：接加工通知单一材料领用一包保护胶纸一切割一钻孔一质检一入库。2、构件加工各工序要领：1）接单接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按 照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应 及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工； 加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部12、门配合，事先方案 需用材料。2）材料领用经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要 求，到材料部办理领料手续； 材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料外表及引起材料混乱。3）包保护胶纸构件加工前应将外表擦干净，包上保护胶纸； 保护胶纸必须保持外表平滑，防止出现皱痕、气泡和裂口等现象。4）切割切割机工作台必须保持干净，防止切割时铝屑划伤铝材外表； 铝材切割尺寸误差不能超过1mm；切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便 下一道工序使用。5）钻孔钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持13、清洁。6）质量检查由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不 合格品，应无条件返工； 对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进展处分。四）单层铝板加工1、加工流程：接单一材料领用一切割一折弯一焊接一加筋一复 查一存放一装车。2、单层铝板工序加工要领：1）接单： 接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进展材料方案及 办理其领料手续。2）材料领用： 必须先开物料领用单到材料部通过核实；按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。3）切割： 切割板块前将加工单数据作再次复核，做14、到万无一失；切割要求其一操作员数据准确，两人同时进展切割量尺要准确;（3）送板块进展切割时，板块饰面必须向上，防止饰面损伤；当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切 割，其操作员才能踩下离合器； 切割好的板块，要轻放清洁平台，防止板块饰面受损，余料及时 退回仓库办好有关手续。4）原板复检： 单板到货必须复查板是否与加工单符合；检查板的安装方向是否正确；对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样;5）板块完后，可依据编号对号安装； 安装前，要将碎屑清理干净；安装时切勿屡次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤； 弯折后，板材四周对接处要用密封胶进展密封；对有毛刺的边15、部可用铿刀修边，同时要注意对铝板外表的保护； 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多 种孔径。6）固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边刨接 起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；7）复查半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为lmm-1. 5mm ,超过此要求均为不合格品； 复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；复查各加工工序是否按要求进展，加工效果是否合格；8）存放存放单层铝板板块时，首先将存放地点清扫干净，再用木板覆盖 地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面 对放，防止饰面损伤，决不允许平放板块； 存放可采用简易物品存放架最好，16、存放搬运时，板块不能平抬要 侧起，才能搬运，防止板块变形。9）装车： 装车必须专业人员操作；装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方， 用于板块的堆放； 板块堆放完毕时，板块两端用厚为2Omni-30mm杂木板压于板块， 再用绳固定。四、铝板幕墙安装施工方法一）安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程施工有很大的影响。1、了解工程概况：熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手 架等情况。2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉, 除此之外还要准备各种技术标准、标准、各种记录、检验表格等；3、施工用机具准备：对所需的机具提出领用方案具17、体到型号、 数量、供给时间等），交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施 工时所需设备全部到位。4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购 方案方案，提前材料及配件的生产厂家进展定货落实，按采购方案要 求分批进场。5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办 公、生活、仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。二）幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后 进展。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响 后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括 各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方18、向，立柱 的安装方向等问题。1、放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。2、工艺流程：准备放线工具一在现场找准开线的位置一在关键点打水平线一 找出立柱放线定位点一加固定位点一拉水平线一检查水平线的误差 一调整误差一进展水平分割一复查水平分割的误差一吊垂直线一检 查垂直度一固定垂直线一检查所有放线的准确性一重点清查转角，变面位置的放线情况3、放线操作方法：1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导 尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进展了解，对照图纸 将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准19、确 无误。3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固 定要求： 定位点误差必须足够小。 所用固定点材料应无显塑性小。 固定必须结实、稳定。4）复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用 花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧 的方法。在拉水平线之前要求对水平度进展复核，误差一定要小于 1mm。5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进展 水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加 辅助支点，以防止铁线下挠。6）进展水平分割：水平线拉好调整后，进展水平分割，进展水 平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格;明了分格线20、与定位轴线的关系； 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进展调校； 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分 割，一般三人同时进展，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割 后者要进展复检。7）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕 后都要求对此进展复查，方法有两种： 按原来的分割方法进展复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂 直线时应注意： 固定好吊线支座；每根线都在分割点上； 分割点必须准确无误；吊线时必须先观察是否有排栅或其它东西挡住； 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求21、我们对水平分 割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线； 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的方法来减少风力 对其的影响；9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进 展固定：固定时固定稳、准，同时防止外界冲力对其的影响，同时， 要注意对所放线的保护。10）至上道操作为止，放线局部的工作根本完全，随后将进入安 装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进展全面验收复查; 对不同区域进展互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点， 特别是转角位置的放线情况，由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不 在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。三）复检所需工具及人员：1、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。2、人员：3-4 A，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解, 至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全 面掌握。3、操作考前须知：1）熟悉图纸弄清懂设计意图。2）熟练各种操作的过程、顺序。3）对全过程进展质量控制。4）转角位置的开线一定要准确无误。5）误差控制在放线阶段0. 5 mmo6）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师 联系。7）做好详细的放线记录。8）质量评定、资料整理： 对每工序的施工过程，做好详细的记录。