1、某工程循环水泵房仪表施工方案一. 工程概况：1. 1 .业主名称：1. 2.工程名称：xx3500mm中厚板循环水泵房电气仪表安装工 程。1. 3.设计单位：1. 4.监理公司：主要内容：xx3500mm中厚板循环水泵房仪表安装工程主要包 括：安装电缆桥架约150米，管路安装约4000米，及系统的温度、压 力、流量、液位及分析仪表约60余台套的检测和控制。施工工期紧， 任务急，工序间交叉作业施工难度加大。二. 施工部署：2.1投入高精密检测仪表，施工质量按国家验收标准。整个施工过程分为三个阶段。2.2. 1施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：1）了解熟悉工程项目，审查施工图纸及有关技术资料，2、参加设计交 底，完成图纸自审及图纸会审工作，制定施工技术措施。2）编制材料计划和施工图预算；3）准备施工材料。2. 2. 2仪控设备安装施工阶段开箱检查清点，规格应符合设计要求，产品技术文件（说明 书、合格证）、资料（装箱单）、附件、备件应齐全、设备外观应良 好，无锈蚀、或器质性机械损伤等不良现象。2. 2. 3仪控设备单体调试和无负荷试车阶段进行设备校线、调试。调试工作要与设备安装工程穿插进行，完一个系统调试一个系 统，积极合理地安排人力、物力资源，科学地调配实验用仪器、仪表 面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的 搭建方案实施，不能影响业主正常生产。4. 物料整齐。施3、工中领出的设备、材料分类集中堆放，码放排列整 齐，并有适当的保管、防护措施。5. 清洁卫生。工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完料 清，物尽其用。垃圾必须集中堆放，及时处理。对环境可能造成污染 的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。6. 机械整洁。工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁。7. 分区管理。工程主要作业场所实行管理区域责任制。8. 路、电、水畅通。道路畅通、整洁，无散落物，不发生切断或阻 塞现场交通干线事件；施工器具摆放合理；施工用电按规定架设，有 专人维护，且不得无故断电。9. 夜间连续施工时要针对施工的具体情况制订可行的措施，减少扰 民。10. 对运输松散材料的车辆，要用4、塑料编织布覆盖，防止散落污染 环境。11. 交工后，施工场地要清理干净，临时设施及时搬迁。二、工程概况及系统说明（一）给排水：1. 给水：（1）水源：本工程生活给水由三路供水，两路由小区东侧接入 DN200管道，另一路由小区西南侧接入DN15O管道，市政水水 压N0.2Mpa。1#楼地下三层水泵房设专用给水储水调节水池， 调节水量为76m3o生活给水日平均用水量239 m3/do（2）生活给水供水系统：J1：低区用水地下三层：12.00（）至二层：4.800,市政自来水直 供；J2-1： 1#楼中区用水三层：9.600 +二层：41.550,地下三层机 房内变频调速泵供水；J2-2： 2#楼中5、区用水三层：9.600十三层：45.100,地下三层机 房内变频调速泵供水；J2-3： 3#楼中区用水三层：9.600十五层：55.800,地下三层机 房内变频调速泵供水；J2-4：空调冷却水补水，利用3#楼给水系统；J3： 1#楼高区用水十三层：45.100十九层：79.150,地下三层机 房内变频调速泵供水；(3) 1#楼单元水表设在地下二层水表间内，2#楼单元水表设在地 下一、地下二层水表间内。各分户水表设在公共部分的管井 内，从水表接出后的支管走在户内吊顶内。2. 生活热水：根据建设方意见此工程不设集中热水系统，生活热水由 使用方自行解决。3. 中水：(1) 水源：本工程中水给水由小区6、西南侧接入DN100管道及东南 侧接入DN150管道引入中水储水调节水池，中水水压N 0.2Mpa。1#楼地下三层水泵房设专用储水调节水池，调节水 量为36m3,有效容积为37 n?。生活中水日平均回用量15 m3/do(2) 供水系统：ZJ1： 1, 2, 3#楼低区用水地下三层：-12.000二层：4.800,市 政供水；ZJ2-1： 1#楼中区用水三层：9.600十二层：41.550,地下三层机 房内变频调速泵供水；ZJ2-2： 2#楼中区用水三层：9.60()十三层：45.100,地下三层机 房内变频调速泵供水；ZJ2-3： 3#楼中区用水三层：9.600十五层：51.950,地下三层7、机 房内变频调速泵供水；ZJ3： 1#楼高区用水十三层：45.100+八层：73.050,地下三层 机房内变频调速泵供水：4. 开水：3#楼三至十四层设有电开水器，供办公及物业管理人员饮用。5. ：污水(1) 首层、二层卫生间污水直接排出室外，经化粪池处理后排至市政 污水管线。(2) 地下一层厨房污水经室内隔油池出墙后经泵提升后排至市政污水 管线。(3) 1#、2#楼三层以上污水在二层吊顶汇总后经总立管排出室外，经 化粪池处理后排至市政污水管线。(4) 地下一、二、三层卫生间污水排至地下三层污水泵坑经泵提升后 排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管线。(5) 地下三层设备机房排水经排水沟排至污8、水泵坑经泵提升后排至室 外至市政污水管线。（6）地下一、二、三层汽车库排水经排水沟排至污水泵坑经泵提升后 排至室外至市政污水管线。（7）消防电梯坑内均设有消防排水泵，排水经泵提升后排至室外至市 政污水管线。6. 雨水（1）屋面雨水为内排水，由屋面雨水斗、雨水管排至建筑外墙散水 处。（2）汽车、自行车坡道雨水排水经泵提升后排出室外至市政雨水管 线。（3）窗井雨水排水经泵提升后排出室外至市政雨水管线。（-）消防：1. 消防用水量：室外消火栓：用水流量：30L/S,市政管网直供 室内消火栓：用水流量：30L/S,火灾延续时间：3h 用水总量：432m3,消防水池储水。2. 消防储水池：1#楼地下三层9、设消防储水池，由市政两路DN200自来水管供水。火灾期间室内消防用水量为5621对，水池合计有效容积 572m3,水池实际容积565m3o3. 消火栓系统：（1）概况：本工程消火栓系统分高区、低区，各楼二层以下（包括 二层）为低区，三层以上为高区。1#楼屋顶水箱间内设有高位 消防水箱及顶层稳压装置，水箱容积18n?。高低区消火栓系统 均为环状，并设分段及立管检修阀门。1#楼地下三层水泵房设 两台消火栓加压泵，一备一用，消火栓高低区系统室外分别设 地下式水泵结合器三台40L/S,消火栓系统分为二个区，地下三 层至二层为低区，三层以上为高区，高低区共用18n?高位水箱 出口分别设有2台增压泵及一套10、气压罐。消防高低区加压泵均 设在地下三层泵房内。（2）每层设DN65单出口消火栓，25m水龙带，喷嘴直径19mm, 消火栓箱内设DN25消防盘卷一套，胶带内径19mm,长 25m,喷嘴直径6mm。消火栓箱为落地式，箱体下部配置手提 式灭火器。4. 自动喷水灭火系统：（1）除卫生间、清洁间、空调机房，制冷机房、热交换间、水泵房 夕卜，其余部位均设自动喷水灭火系统（不包括锅炉房），车库及 自行车库采用预作用系统，其它为湿式系统，系统设计参数为中 危险级II级设计。喷洒加压泵位于1#楼地下三层水泵房内，两台 一备一用，高位水箱及顶层稳压装置与消火栓系统合用，位于1# 楼屋顶水箱间内，水箱容积18m311、,室外设地下式水泵结合器三 台。所有喷头均为闭式喷头，一般喷头动作温度68C,厨房为93C, 湿式系统根据建筑条件可采用直立型、下垂型、吊顶型或边墙 型喷头，预作用系统采用直立型或干式下垂型喷头。（2）本工程1#楼设有五套湿式报警阀，均设在地下二层水表间，2#楼 设有三套湿式报警阀，均设在地下一层水表间，3#楼设有三套湿 式报警阀，均设在地下二层水表间，每个报警阀组控制最不利点 喷头处设末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利喷头处设 末端试水装置，均设直径为25mm的试水阀，接入就近的拖布池 或地漏处。（3）湿式喷水系统喷头在不做吊顶场所配水支管在梁下时采用直立型 喷头，其溅水盘与顶板的距离12、不应大于70mm,且不应小于 150mm。地下一层超市采用快速响应喷头，一般房间喷头动作温 度为68C,库房等不空调附属房间为79C,厨房为93C,自动 喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不应小于总数的1%,且每 种型号均不得少于10只。5. 水喷雾灭火系统：3#楼地下二层锅炉房按防护冷却设计，设计喷雾强度9L/min - m2,持续喷雾时间为lh,设单独水喷雾泵两台一备一 用，按三台锅炉同时冷却保护设计，设一套雨淋阀，室外设地下式水 泵结合器二台。三、施工方法（一）给水、热水管道工程1 .给水系统施工工艺流程安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配 件安装一管道试压一管道防腐13、和保温一管道消毒冲洗2. 给水主管、生活热水管、采用热镀锌钢管；自动喷淋消防管采用 热镀锌钢管，直径小于100的采用螺纹连接，直径大于等于100 的采用管卡连接；给水支管选用PPR管，连接方式为热熔；中 水管道为PE管，连接方式为粘接。3. 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，焊缝高度不应 小于焊件最小厚度，并不得由漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。制 作合格的支吊架，应进行防腐处理和并妥善保管。4. 支吊架安装时，支架横梁应牢固地固定在墙、柱和其它结构物 上，横梁结构方向应水平。顶面应与管中心平行；固定支架必须 严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。各 种管材安装支撑控制间14、距见下表：塑料管及复合管支撑的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55镀锌钢管道支架间的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01. 11.31.61.82.02.2水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01. 11.21.355.管道安装管道螺纹连接15、：管螺纹连接时，一般均加填料（铅油、麻丝）， 管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。螺纹连接管道安装后的管螺 纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处 理。卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓 后管道应平直，卡箍安装方向应一致。PE管粘接： 将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好用割管机进行切割。用中浩锂刀将毛刺去掉并倒成2X45角,并在管道表面根据插口R度做出标识。 用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度事宜的粘和 剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘和剂时动作迅速，涂抹均匀。 立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用紧锁式橡胶 管件，当管径大于或等于l16、OOmni时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连 接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间 隙：夏季为5T0mm,冬季为15-20nim。 注意事项：a. 粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。b. 不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行粘接操作。c. 不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件的接口部分。d. 不能在接近火源或有明火的地方进行操作。（4）PPR管道热熔连接： 切割管材时必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除 毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。 管材热熔时热熔深度应符合下表：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm)(mm17、)(s)(s)(min)201454325167433220844402112645022186563242466752630108注：若环境温度小于5C,加热时间延长50% 在整个热熔区周围必须有均匀环绕的溶液瘤。 熔接过程中，管子和管件平行移动。 所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束，1小时后才能进行压力试验。和设备。2. 3施工网络进度（附后）三.施工技术标准施工及验收规范（2000） YK （0117）冶金自动化仪表与控制装置安装通用图册（上、下）GB50194-93GB500932002GBJ300-88GBJI31-90建设工程施工现场供用电安全规范自18、动化仪表工程施工及验收规范检验评定标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准除此之外还严格执行当地有关工程建设的法令法规文件及设计院 提供的设计文件要求。四. 劳动力组织为顺利完成本工程，要合理调配劳动力，及时组织施工人员进驻 施工场地，保证施工人员持证上岗。劳动力一览表工种管理人员技术人员计调工计器安装工数量（人）22420五. 主要施工机械配备施工机具仪器仪表一览表 熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶解圈，不得出现局部熔 瘤或溶解圈凸凹不匀现象。6. 管道冲洗、试压金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不 应大于0. 02MPa,然后将到工19、作压力进行检查，应不渗、不漏；塑 料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，然后在工作压力的1. 15 倍下稳压2小时，压力降不得超过0. 03MPa,同时检查各连接处不 得渗漏。在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续冲水，应保证 有充足的流量。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（二）排水管道工程1 .工艺流程：安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一 封口堵洞一闭水试验2. 污水排水管道为UPVC,连接方式为粘接；雨水管道为机制离心雨水 铸铁管，连接方式为卡箍连接。3. 塑料排水管安装： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加 工草图，根据20、草图量好管道尺寸，进行断管时，断口要平齐，用 筑刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外楞铢出15度角。 各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要 直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩 节上沿距地坪或蹲便台70-100mmo 干管安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗 漏，水位不下降为合格。 高层建筑内明敷管道应符合以下规定：a. 立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度4 500的防火套管，管道安装好后，在穿越楼板处用C20混凝土 二次浇捣密实。b. 管径HOmm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设 置阻火圈或长度300的防火套管，且防21、火套管的明露部分长 度不宜大于200mm。c. 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火 圈或长度*500的防火套管。 排水管道安装后进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后进行通水试 验。5. 排水支吊架安装： 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间 距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m, 立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定 措施。排水塑料管支吊架应符合下表规定管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50. 751. 101. 31.6(三) 给排水设备安装：1. 热水系统22、设备安装工艺流程安装准备一支座架安装一热水器设备组装一配水管路安装一管 路系统试压一管路系统冲洗或吹洗一温控仪表安装一管道防腐保温一 系统调试运行2. 安装准备根据设计要求对器具的规格型号是否正确，现场清理，画线定 位，支座价制作安装应根设计祥图及厂家配套资料进行成品现场组 装。3. 安装技术及质量要求其支座架地脚盘安装应符合设计要求。太阳能热水器的系统水压 试验结果和储热水箱漏水试验必须符合设计要求和施工规范规定。器 具在交付使用前必须进行冲洗或吹洗。储热水箱支架或底座的安装应 埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触紧密。4. 泵类及附属设备安装 安装工艺流程安装准备一放线定位23、一基础浇筑一地脚螺栓孔洞预留一基础找方 找平一基础养护一设备就位一设备找正找平一地脚螺栓灌浆 安装准备根据设计祥图对泵的型号及规格进行对照是否正确，现场清理， 放线定位，基础浇筑，地脚螺栓孔洞预留，基础找方找平，基础养 护，设备就位，设备找正找平，地脚螺栓灌浆后等灌浆养护期满后才 能进行附属设备及管道安装。安装技术及质量要求在安装前必须按照设计及安装规范要求进行施工：埋设预留孔中 的地脚螺栓时应垂直，无倾斜。螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清 除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈.垫圈与设备底座间的接 触均应紧密。拧紧螺母后，螺24、栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓 直径的1/32/3。应在预留孔洞中的磔达到设计强度的75%以上时拧 禁地脚螺栓，各螺栓的拧尽力应均匀。可提式地下潜水泵安装时应注 意导轨钢质材料制作，两导轨应顺直，平行，等高，安装后的导轨应 牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。序号名称规格型号单位数量1电焊机500台22台钻台13弯管机只14无齿锯只15角磨机台16套丝机台17电锤台28台钻台19开孔器个210气焊，气割枪套411工业过程校验仪TRX- II 型台112标准电阻箱ZX25A 型个113数字万用表700T 型只214标准信号发生器HCS300 型台115摇表ZC25-3 型台116125、718六. 主要仪控设备安装及调试6.1配线工程控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标 签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切 口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系 在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上 面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成 弧形。接线端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线号码按图 纸要求排序。6.2调试校线校线质量的好坏直接影响到下一步调试工作的进程，一点疏忽， 都可能造成重大的设备损坏。校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对 设备和系统有个全面的了解。校线时应26、拆下的必须拆下，比较精密的 电子器件不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拔下后再校线。在校盘内线时，应该检查设备元器件型号是否符合设计要求，有 无元件缺少或损坏并记录，。对于所发现的问题，应及时整理并上报 有关方面处理。6.3自动化仪控设备安装角钢，槽钢及焊接钢管的除锈刷油1. 用钢丝刷或角磨机除净角钢，槽钢和焊接钢管表面的铁 锈，管内部用螺纹钢反复推拉，直至明亮。2. 表面采用毛刷刷防锈漆，管内部采用注入式透油。3. 通风凉干方可使用。电缆桥架安装1. 依据设计要求，明确使用桥架的规格型号及走向。2. 定位桥架托臂及支架，用膨胀螺栓把支架固定在混凝土 中，托臂用螺丝连接。3. 用连板连接，敷27、设桥架。4. 桥架拐弯处用弯头或三通连接，布局以不妨碍工艺为前 提，要整齐、美观。5. 桥架连接处应用大于4平方软线连接。6. 桥架敷设完毕后至少保证有两点单独接地。电缆保护管的安装1. 除去所用钢管管口的毛刺，作到管口光滑，以免刮伤电 缆。2. 如果管路比较长，采用套丝用管箍连接，管卡固定。3. 隐蔽预埋管要用沥青漆作好防腐处理。4. 管与分线盒连接时，分线盒用开孔器开孔，管与盒子用六 棱垫连接。5. 按需要对管进行弯曲，做到布局合理，美观大方。6. 3.4电缆敷设1. 按设计要求明确电缆的规格型号及长度。2. 架装电缆，明确电缆的起始端和终端，在两端做好标志。3. 电缆进管时，管口要加护线28、帽。4. 电缆在桥架中要按系统分类、分层敷设，捆绑结实，拐弯处及两端要留好富裕量，注意拐弯处最小弯曲半径要符合 规范要求。温度仪表的安装a）温度取源部件安装1. 安装温度取源部件时，检查螺纹的部件是否与测温一次元件一 致。2. 温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工 艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜 逆介质流向安装，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；温 度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部 件轴线应与工艺管道轴线相交。3. 如果设计要求加装保护管，应按设计要求的尺寸进行预埋。b）一次测温元件的安装1. 依据设备表，明29、确测温仪表的规格型号。2. 安装时，要加装密封垫。紫铜垫要经过退火处理方可使 用。3. 温度类仪表安装时插入深度以管道中心线为准。4. 就地温度计根据实际情况，选取合理位置进行安装。压力、差压变送器的安装a）压力取源部件安装1. 安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置应选在介质流速稳 定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源 部件应安装在温度取源部件的上游侧，其端部不应超出工艺设备或管 道的内壁。2. 压力取源部件在和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符 合下列规定：测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成 。45度夹角范围内；测量气体压力时，在工艺管道30、上部与工艺管道的水平中心线成。180 度夹角范围内；b）变送器的安装1. 查阅图纸，依据设计要求明确变送器的规格、型号及安装 方式。2. 取压口根据施工图定位，要尽量避开死角位置；依据被测 介质特性，决定取压口的朝向；3. 取压方式多样化，根据要求加装不同的取压装置。4. 变送器根据要求定位，无论是高于取压点，还是低于取压 点都要注意脉冲管的坡比，及辅助容器（分离容器、冷凝 罐等）的安装。5. 配制脉冲管前，脉冲管要进行吹扫，除锈；脉冲管路较长 的要做支架，用脉冲管卡固定。6. 要加装保温箱或保护箱的变送器，按要求进行安装，如需 伴热，要做好保温措施。C）仪表用管路系统的压力试验1. 管路系统31、的压力试验宜用液压，当试验压力小于16X105帕（16千克力/厘米2）管路内介质。液压试验压力为1.25 倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，应无泄 漏。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力 后，停5分钟，压力下降不大于试验压力的1 %。2. 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。压力试验合格后， 在管路的另一端泄压，检查管路是否有堵塞现象，并拆 除压力试验用的临时盲板。3. 与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹 扫。6. 3. 7流量仪表的安装1. 明确所用流量计的规格型号及安装位置。2. 管道上安装孔板、电磁32、流量计等传感器时，必须保证前后 直管段的距离；传感器的方向（以传感器上的箭头为标 志）必须与被测介质流向相同；3. 电磁流量计不允许安装在管道的至高点，防止存有气泡， 做好电磁流量计的接地设施。4. 孔板的取出口根据介质不同，取出口的朝向合理安装。5. 其他流量计如浮子流量计、涡街等根据要求进行安装。 液位仪表的安装1. 依据设计要求，明确液位计的规格型号及安装位置。2. 液位仪在容器壁上安装时，用气焊开孔；焊接法兰要注意 与容器壁垂直，如需保护管，要做好预埋。3. 水池或容器液位计安装时须做支架，高度依据量程定位； 露天安装时，要加做防雨罩。4. 所有液位仪表的安装要以不影响工艺为前提，做到33、便于维 修。6. 3. 9其他仪表的安装1. 明确所使用仪表的规格型号及安装位置。2. 安装方式及注意事项以说明书为准。3. 注意仪表的接地。4. 安装时要即不影响工艺，又美观得体。7.3. 1()仪表盘柜安装本工程所有仪表盘柜均设计在电气图中，由电气负责安装。6.4仪表调试6. 4.1仪表单体调试1. 依据设备表核对仪表的型号规格及量程。2. 按照说明书给仪表接线，送电预热，保证其性能良好。3. 用标准信号源对仪表进行施加信号，观察其在0%、25%、50%、75%、100%的输出值，根据量程计算误差，是否 满足其误差要求。4. 做好仪表调试记录。5. 如果需要重新整定量程，可用编程器修改，修34、改完毕后要 重复步骤3。6. 仪表单体校验完毕后做好标志，注明位号、量程。6. 4.2单回路测试1. 单回路测试前要对仪表柜内的布线进行校线，保证供电系 统及控制回路的正确。2. 为避免信号受影响，仪表柜内接地要满足要求(接地电阻3. 对于模拟量信号，在现场用标准信号源施加0%, 50%, 100%的三点标准信号，在上位机观察其信号是否准确； 对于开关量，用短接方式做仿真，并观察其信号是否正 确；对于AO和DO点可用万用表在现场测量。3. 作好回路测试记录。6. 5热试及联动配合工艺联动试车，进行整体测试，检验仪表是否动作灵 活，测量信号是否准确，以便投入使用。七、安全技术措施1、建立健全安全35、组织机构，保证施工现场的安全工作正常运 行。设立专职安全员负责安全管理。2、在每一个分项工程施工前，应由技术人员根据施工现场的实 际情况按安全技术操作规程要求编制安全技术措施，由工程 管理人员进行安全技术交底。3、坚持每周一的安全活动，及时总结上周的安全工作存在的问 题，部置下周的工作。并由班长组织安全交底。4、坚持每天安全交底制度，由班长根据施工现场的实际情况， 向施工人员分析现场存在的问题、安全隐患，把不安全因素 分析具体到人、到位、安全交底应正确可操作。5、坚持安全管理人员每天巡查制度。6、施工人员进入施工现场应戴好安全帽。蹬高作业戴好安全 带。作业梯的放置角度应符合规范要求。7、带电作36、业时应有专人监护。8、阴雨天不得从事绝缘电气试验。9、调试试车时应编制专门的安全技术措施。10、施工现场做好安全标志。11、电气专业项目部每月进行一次安全教育和安全检查。在施工 高峰期间加大安全检查力度，由专业项目负责人、工程管理 人员、技术负责人、安全员组成安全检查小组不定期进行安 全大检查，重点查施工人员劳动保护用品的使用情况，小型 电动机具的使用情况，以及施工临时用电的使用情况。查施 工现场的不安全隐患，及时采取预防措施。避免发生安全事 故。八、质量保证措施1、仔细审阅图纸，了解设计意图，掌握设计要求，把握技术重点、难点。2、向施工班组进行技术交底，明确质量标准。3、把住电气设备、施工主37、材进货关，进入施工现场的施工设备及材 料应按规范要求进行检查，有问题的设备或材料应与有关部门进 行协商裁定解决问题的办法。4、设立专职质量检查员，在施工中全过程应进行质量检查。九、工期保证措施根据我公司的人力、物力、机械化程度和施工管理水平，制订以 下主要工期保证措施：1. 加强施工现场管理，统一指挥协调施工。2. 科学安排施工程序合理划分场地，提高施工工效，加快施工进度。在施工程序上，按先设备安装后电缆敷设的原则组织施工，着重 做好各工序、各工种之间的穿插配合，并组织好施工机具、劳动力的 协调工作。3. 投入足够的劳动力根据劳动力计划，视工程进展的实际情况，及时调整劳动力。4 .做好各项施工38、准备工作做好临时搭建工作，其主要工作有：施工和消防用水、施工用 电、场地排水设施、加工场地等。认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设 计，为施工提供必要的技术保证。5. 提高机械化程度6. 施工中各道工序要密切配合，上道工序为下道工序创造良好的施 工条件，并留有足够的施工工期。7. 实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并检查实施 情况。8. 实行全方位、多层次、多形式的经济承包责任制，把工期目标、 节点考核与经济责任挂钩，充分利用经济杠杆作用，对关键部位 重奖重罚。十、环境保护及文明施工措施1. 严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。2. 循序作业。按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返 工、浪费和阻碍其他专业作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不 窝工。3. 按图用地。器材、机具、临建、加工用地等严格遵守业主对总平