1、地铁八号线一期三xx车辆段和综合基地钢结构工程施工方案编制人: 职务(称):审核人: 职务(称):同意单位: 编制日期: 2月 28日编制单位:目 录第一章：工程概况1工程综合说明2工程内容3钢材材料第二章：编制说明1编制依据2. 施工规范第三章：施工准备1构件制作详图及焊接工艺设计2施工准备和组织布署3组织机构和人员配置第四章：钢结构工程施工方法1主构件加工预制2构件运输和安装第五章：质量确保体系及方法 1质量目标 2质量确保体系和质量控制方法 3工程质量管理第六章：安全生产及文明施工 1安全生产确保体系 2安全生产管理制度 3安全事故隐患处理方法 4施工中环境保护方法第七章：确保工期方法 2、1组织方法 2管理方法 3技术方法第八章：完工验收第一章 工程概况1工程综合说明 工程名称：xx8号线一期三xx车辆段和综合基地综合检修厂房 工程地点： 建筑面积：约35000平方米（钢结构部分）结构类型：门式钢结构 建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位：工程范围：钢结构制作及安装 质量目标：合格 工 期：60天。一、 钢结构概况利用库关键结构形式：桁架结构（停车列检库）、门式钢架结构（调机工程车库）、钢筋混凝土框架结构（辅跨）。检修库关键结构形式：钢排架结构检修库（含月检静调库、定临修库、双周三月检库、镟轮库及辅跨；建筑面积约4；设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级抗震设防烈度3、为6度。xx地铁8号线利用库长度162.4m，宽66m，总高度9.6m，主体结构为桁架结构，最大跨距32.6m，下弦标高7.5m,上弦标高9.5m，每跨中部设有天窗通风器。检修库长度180m，宽66m，总高度63m，主体结构为双坡门式钢架，关键结构跨度为27m、21m，15m，梁顶标高13.5米。钢柱、钢梁、钢吊车梁、钢天窗架采取Q345B钢材。钢压杆、钢支撑、钢檩条、钢拉杆、钢偶撑采取Q235B钢材。钢梯采取8mm厚花纹钢板。钢天沟、钢雨蓬采取8mm厚钢板。门式刚架、钢框架和天窗架材质为Q345B，其它构件材质均为Q235B。本钢结构施工内容有：钢梁、钢吊车梁制造、安装、除锈及涂装；屋面及部4、分墙面檩条制造及安装；支撑系统制造及安装；部分彩钢板及复合板屋面制造及安装；钢天沟及收边泛水制造及安装。3钢材材料A、钢构件选材：1）承重结构采取钢材，应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量合格确保，对焊接结构尚应含有含碳量合格确保，其强屈比不得小于1.2 ，伸长率应大于20%，有良好可焊性及显著屈服台阶。2）焊接承重结构和关键非焊接承重结构采取钢材还应含有冷弯试验合格确保，Q235B钢化学成份、力学性能应符合国家标准碳素结构钢GB/T700-1988相关要求。45号钢化学成份、力学性能应符合国家标准优质碳素结构钢GB/T 699-1999相关要求。Q345B钢化学成份、力学性能应符合国5、家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591-1994相关要求。钢构件强度设计值应符合国家标准钢结构设计规范GB/T 50017-相关要求。3）钢材选择：全部钢材应按国家标准和规范确保有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量限值及合格确保。钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.2；应有显著屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。钢梁、钢吊车梁：采取碳素结构钢GB/T700-1988中Q235B钢，采取高频焊。檩条及次构件：选择钢号为Q235。屋面板：0.8mm厚750型及75mm厚复合夹心板。B、焊接材料选择：焊接连接材料应根据强度、性能及母材6、相匹配标准选择，具体选择时可按国家建筑标准图集钢结构设计制图深度和表示方法03G102附录B表B-2选择匹配材料和焊缝强度设计值。当两种不一样钢号相连接时，应采取和强度较低钢号匹配焊条或焊丝，承受直接动力荷载或关键厚板焊接应采取低氢型焊条，如E4315、4316 E5016等型号。1） 手工焊所用碳钢焊条和低合金钢焊条性能应分别符合碳钢焊条(GB/T 5117)及低合金钢焊条(GB/T 5118)要求。埋弧焊所用碳钢焊丝和焊剂或低合金钢焊丝和焊剂性能应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293)及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12704)、熔化焊用钢丝(GB/T 14957)要求。27、） Q235材质，手工电弧焊条采取E43xx系列；埋弧焊丝采取H08，焊剂采取HJ401。Q345材质，手工电弧焊条采取E50xx系列；埋弧焊丝采取H08MnA，焊剂采取HJ402。Q235和Q345材质焊接，采取和Q235适合系列。C、连接材料选择：1）锚栓：符合碳素结构钢(GB/T 700)要求Q235钢。2）高强螺栓选择：10.9级摩擦型，质量应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T 3632)和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T 3633)要求。3）一般螺栓：4.6级或4.8级螺栓，质量符合六角头螺栓 C级(GB/T 5780)和六角头螺栓(GB/T 5782)要求8、。D、钢构件防腐要求：1）钢结构表面需做机械除锈处理，钢构件除锈质量应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB8923 Sa2.5（主构件）和Sa2（其它部分钢结构构件）质量标准要求。2）除锈以后，钢构件表面涂刷一道防锈底漆，安装过程中损坏底漆，应在涂面漆前补涂。第二章 编制说明1编制依据本工程方案依据招标单位提供招标文件、图纸、工程技术文件、国家现行施工规范及现场实际情况编制。2 施工规范（1） 建设项目管理规范（GB/T50328-）（2） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-）（3） 建筑结构荷载规范（GB50009-）（4） 建筑抗震设计规范（GB50011-）（5） 钢结构9、设计规范（GB50017-）（6） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-）（7） 建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-）（8） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）（9） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（10） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（11） 建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）（12） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（13） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）（14） 工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）（15） 钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11310、45-89）（16） 碳素结构钢（GB700-88）（17） 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T12281231-91）（18） 冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）（19） 碳钢焊条（GB/T5117-1995） （20） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） （21） 熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）（22） 碳钢药芯焊丝（GB10045-88）（23） 焊剂（GB/T5293）（24） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）（25） 建筑装饰装修工程质量验收规范（26） 工程测量规范（27） 工程建设标准强制性条文（28） 优质碳素结构钢GB/T 699-199911、（29） 地脚螺栓（GB799-88）（30） 气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸（GB985-88）（31） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：）（32） 其它和本工程产品相关中国国家标准和行业、地方标准。第三章 施工准备1构件制作详图及焊接工艺设计构件制作详图及钢结构焊接工艺由企业技术部进行设计，设计人员认真审阅钢结构施工图，领会设计意图、了解设计思想、把握结构设计技术难点，详图及工艺设计前进行施工图设计会审，对施工图设计表述不明确、含糊或错误、不合理地方和施工图设计人员进行交流沟通，处理详图设计及构件制作过程中可能碰到一切问题。设计人员依据钢结构施工图要求12、进行钢结构构件加工工艺设计，绘制构件加工详图，关键工作内容包含钢柱梁、吊车梁、檩条、支撑系统、屋面板、墙面板、门等构件加工制作详图、焊接工艺设计、制作工艺要求、下料图表、材料清单、构件组装等工艺性文件。制作详图经施工图设计人员复核满足建筑及结构要求后才能用于生产制作。焊接工艺设计应遵照以下标准：1）依据建筑钢结构焊接规程要求，提出焊接工艺评定方案。2）对首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，做焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。3）经过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。2施工准备和组织布署 施工前组织工程技术人员认真仔细地审阅施工图，做好图纸会审和技术交底工作，13、做好施工和设计配合，做好钢结构吊装和土建施工结合，编制具体施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供给进场计划、人力机具动员计划等。1). 技术准备工作1、编制施工组织设计和施工方案并报相关部门同意。组织专业技术人员认真研究图纸，学习相关施工规范，做好图纸会审。编制具体分部分项工程施工方案或作业指导书。2、熟悉图纸、规范、施工组织设计，施工方案，进行技术交底。3、作好特殊工种岗前培训，核查焊接工艺试验和评定符合情况，确定相关技术参数。准备工装设备。4、统一计量器，选择合格计量器具。5、编制质量管理纲领（质量计划）。6、和监理沟通,了解监理工作程序，立即正确报验资料.2). 劳动力准14、备编制劳动力需用计划。依据工程特点及业关键求，关键做好特殊工种及安装调试人员培训工作。如起重工、焊工、电气工、钳工、冷作工等，上述人员应持证上岗。对进场人员进行安全技术交底。3). 检测仪器和施工机械准备：编制施工机具、设备、检测仪器需用计划。仪器及施工机械配置。4). 工程材料进场及设备订货准备工作：编制材料、成品、半成品需用计划。依据工程总进度，安排好钢结构构件、材料采购及进场时间。5). 现场条件准备1、工程准备阶段，在施工现场设置临时设施，主动办理开工手续。2、搭设好现场工棚和仓库， 3、装好施工现场施工用电、施工用水设施。电容量约400KVA3组织机构和人员配置1项目部组织机构长沙市15、轨道交通黄兴车辆段和综合基地钢屋面厂房工程建设项目是我企业关键工程之一。我企业将选配高素质、经验丰富项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员组建成立黄兴车辆段和综合基地钢结构厂房工程建设项目钢结构工程项目经理部，作为本工程实施机构。本企业拟选派项目经理曾数次负担过类似工程。同时，配置专业工程技术管理人员施工经验丰富，专业技术性。我们将该现场拼装工程建成一流工程，使业主满意。工程项目组织机构见下图。技术责任人施工班组长 安 全 员 材 料 管 理 员 焊 工 起 重 工资 料 员 铆 工 电 工质 检 员 钢结构项目经理2现场管理人员配置情况序号姓 名现场职务人数备注1项目经理1人2技术责任16、人1人3施工员1人4安全员1人5资料员1人6质检员1人7施工组长1人8起重工1人9电 工1人10-安装工8人11-焊 工4人12-普 工6人第四章 钢结构工程施工方法主钢构加工预制本钢结构工程采取在工厂集中加工制作，然后运输到现场，汽车吊垂直运输，在现场就位进行拼装后安装。1）本工程需加强控制关键方面：各分项工程施工过程尺寸控制，制作过程中焊接质量控制。2）钢结构制作依据规范：A钢结构设计规范（GBJ17-88）B门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）C冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）D建筑结构荷载规范（GB50009-）E钢结构工程施工及验收规范（GB50205-17、）F钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）G钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）H建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）3）工程材料要求3.1钢梁等主材采取业主指定钢铁生产厂家钢材，其中Q235钢其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成份应符合碳素结构钢（GB700-1998）要求，热轧H型钢应满足GB/T11263-98热轧H型钢和部分T型钢要求。3.2 高强度螺栓采取应符合设计要求，采取摩擦型高强螺栓，其性能应满足GB/T3632-1995、GB/T3633-1995标准要求，钢板摩擦面作喷砂处理，高强螺栓优先采取大六角螺栓，并符合高强螺栓连接18、设计施工及验收规程（JGJ82-91）要求。3.3 钢材应有出厂合格证、准用证、出厂质量证实书，制作前应依据国家现行相关标准复查出厂质量证实书。3.4 焊接全部焊条品种、规格、型号应和焊件材质、规格相适应，并应符合现行国家标准要求和设计要求。3.5 外围护彩板选择：材料棚屋面板采取750型镀铝芯0.8彩钢板，主检修厂房屋面板采取75mm厚彩钢复合板，屋面为有钉屋面，单坡连续无搭接；天沟采取彩板外挂天沟，采取焊接成连续板。其它屋面用GWB6015-2施工参考图集09CJ20-09CG12由其它专业厂家施工4）钢结构制作4.1 钢构件制作工艺步骤：放样号料下料校正边缘加工 制孔刷保 养底漆组装焊接19、除锈刷底漆刷面漆包装。4.2 放样和号料放样和号料依据工艺要求，预留制作和安装所需焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样以1：1百分比按设计图放样为施工图，节点及杆件依据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工依据。放样后必需经质量检验员检验，确保零件、构件加工几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面正确。样板和样杆上应说明工号、图号、数量等。号料前应查对钢材规格、材质，在材料上划出切割、钻孔等加工位置线，打冲孔，标出零件编号等。号料排板时，构件上下翼缘板尽可能避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板和腹板拼接采取埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，确保焊透。4.3 切割切割采取多头直条切割机20、进行切割，切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，切割后按企业内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。4.4 制孔在平整平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采取移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采取钻模必需有划线划出基准轴线和孔中心。预拼装内容含柱和柱、柱和梁、柱和屋面梁。钢板件螺栓孔采取钻成孔。高强度螺栓孔采取钻模钻成，并确保位置正确，方便顺利安装。4.5 摩擦面处理摩擦面处理宜采取喷砂或抛丸处理，处理范围不应小于螺栓孔径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。经处理摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损21、等。4.6 拼装拼装在组立机上进行，确保拼装尺寸正确。4.7 焊接A定位焊定位焊必需由有焊工合格证工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超出设计焊缝厚度2/3，点焊长度通常为5-50mm，间距为100-300 mm。定位焊电流比正式焊接时电流大5%-15%左右。B焊接焊接质量检验等级：除屋面梁及柱子主材工厂拼接焊缝上翼缘和腹板T形连接坡口焊缝及翼缘和翼缘按级检验外，其它均按级检验。全部焊角均为满焊，图纸未注焊脚尺寸大于6mm。施焊前，复查工件坡口尺寸，接头组装质量，检验焊件部位表面清理质量，如不符合要求，应修理合格后方能施焊。依据结构特点和焊接工艺要求焊接次序、方法和方法，确定具体焊接参数，确保22、焊接质量。焊接工字形截面构件时，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必需校正平直，尽可能采取对称施焊，降低焊接变形。4.8 矫正校正工作贯穿钢结构制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应校正，确保构件尺寸、质量满足规范要求。H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采取火焰矫正，同一部位加热不宜超出两次。檩条制作偏差、组合构件制作偏差应符合规范相关要求。4.9 焊接质量检验焊接质量检验按下列次序进行，焊缝外观质量检验无损探伤4.9.1 焊缝外观质量检验焊缝外观检验在妨碍检验渣皮、飞溅物等去除洁净后进行，应无结瘤、夹渣、气孔等缺点，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在，焊缝宽度应超出坡23、口边缘23mm，焊缝余高不低于母材表面，焊缝和母材圆滑过渡，焊工钢印号清楚可见。焊缝外观检验要符合下列要求：表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺点；咬边深度0.05且0.5mm，焊缝两侧咬边总长度20%焊缝全长，且不超出40 mm。4.9.2 无损探伤焊缝无损探伤在表面质量检验合格后进行。全部对接焊缝采取超声波探伤，探伤百分比大于20%，实施GB11345。超声波探伤不能对缺点作出判定时，应采取射线探伤，实施GB3323。如进行射线探伤应事前通知业主，作好周围人员安排，预防无关人员在射线探伤时进入现场。探伤完成后立即进行底片处理和探伤汇报整理。4.10 除锈、刷漆除锈：除锈采取抛丸除锈处理，除锈质量24、等级达成（GB50205-）中Sa2.5级标准。钢材经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆两道。安装焊缝处应留出30-50mm宽范围临时不涂漆，涂完后，应在构件上按原编号标识。涂漆时注意，在高强螺栓连接范围内，不许可涂刷油漆或有油污。油漆：油漆工艺按作业指导书和对应品种使用说明书进行作业，刷漆时工作温度应为5-38之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采取喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。4.11 压型钢板加工彩板有对应压型板成型机一次送料加工完成，在加工前应调试好生产设备，首件加工后必需全方面检验，检验内容包含表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺点。天沟及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天沟25、及泛水板等均采取折弯机弯曲成型，加工后按相关标准进行检验。构件运输和安装1）运输卸车存放构件运输采取半挂拖车，钢构件薄板在运输时下部用方木垫平。卸车时应预防损坏，成叠板材从车上吊起时，要确保板边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应预防发生屈曲。板材存放在离地面足够高地方，方便空气流通，为了预防板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。2）安装2.1 安装工艺步骤及安装设备安装工艺步骤：基础复测柱间支撑安装屋面梁操作平台搭设屋面梁预拼装屋面梁安装就位屋面梁加固屋面檩条安装檩条加固安装拉条、支撑体系刷涂防火涂料屋面压型板安装细部处理。高度15米26、内现场拼装及吊装用25吨汽车吊1台。高度超出15米内现场拼装及吊装用75吨汽车吊1台2.2 基础复测在安装前应对柱顶预埋件定位轴线、柱顶标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全方面复核，因为基础错误和地脚螺栓位置偏差全部会给主钢构安装造成极大麻烦，测量中必需注意以下几点：A矩形排列基础，其对角线必需相等。B为确定基础是否水平，应采取经纬仪或水准仪，并使用同一测量标尺测全部基础标高，且确保基准点。C做好测量统计，以备钢柱安装时查找相关数据。2.3 钢梁安装安装次序从靠近山墙有柱间支撑两榀钢架开始，在钢架安装完成后将其间檩条、支撑等全部装好，并检验其铅垂度。除最初安27、装两架外，其它全部钢梁上檩条螺栓均应校准后再行拧紧。不得利用以安装就位构件起吊其它重物。不得在关键受力部位焊其它物体。檩条安装时，应设置拉条并拧紧。钢架在施工中和人员离开现场夜间，均应采取支撑和缆绳充足固定，形成稳定空间体系。2.4 高强螺拴安装安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。扭剪型高强度螺栓初拧力矩用公式进行计算，终拧采取专用扳手将尾部梅花头拧掉。高强螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm间隙可不处理，13mm间隙，应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应和受力方向垂直；大28、于3mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法和构件相同。2.5 檩条安装檩条安装工艺要求：檩条再安装之前必需按图纸进行放线，每安装完一跨必需进行复测，通常见于连接余下檩条和墙梁及翼缘支撑螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。檩条吊装通常情况下，每跨间所须檩条成捆吊装至每根对应梁对应柱端，这么无须将每根檩条逐一吊装。檩条加固：在墙檩条安装过程中，因为檩条长度通常较长且为轻质结构，有可能出现弧垂，需同时安装檩条支撑。2.6 屋面板安装2.6.1 安装前准备工作：A严格检验屋面梁，檩条安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。B全部主次结构均已安装完成，校正并拧紧螺29、栓后，方可安装屋面板。2.6.2 安装工序：钢板放置时应确保搭接缝背离主风向。按施工布檩图安装檩条，确保全部檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以这类推次序安装。再转角处安装披水板进行细部处理。2.6.3 安装中注意事项：A施工中严格根据控制屋面板直线度和起始位置，方便于墙，屋面包角，泛水安装定位。B安装中应将屋面板就在内部梁上部，确保屋面板立肋和封条吻合。C吊装屋面板时要采取吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。D板铺好后立即固定，以免被风吹下。E屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接30、紧密无缝，中心对准，屋面板在 屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板位置，以免压坏屋面。F屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，而且钻孔后，要清除板面铁屑，以免产生锈斑。2.6.4 屋面板安装要求达成精度：波峰侧向弯曲偏差5mm；檐口板和板之间错口偏差3mm；檐口水平度在5mm内。2.7 多种泛水、收边安装泛水、收边安装在轻钢建筑安装中起到了画龙点睛作用。整个建筑物外表质量受泛水、天沟和收边影响极大。所以，全部这些构件线条全部要保持平直，全部转角全部应清楚和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，而且端接缝和搭接也必需严格控制。2.7.1 山墙泛水安装注意事项：A山墙泛水应从屋檐向屋脊安装，这么可使31、上部泛水下部搭接在下部泛水上面；B沿山墙至面板肋顶部，铺设密封胶，保留面纸，用转角来定位山墙泛水在屋檐高度。掀去密封胶纸，将泛水安装至山墙上。2.7.2 屋檐泛水和天沟安装注意事项：屋檐泛水或天沟应从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物泛水或天沟段总是搭接上下一段，这么从正面往下看侧墙时不会有裸露毛糙接缝。2.7.3 天沟连接件安装：用自攻螺钉将天沟连接见装配起来，并按合适间距安装在天沟中，用建筑物屋面紧固件将连接件附接到屋檐支梁上。在连接件和屋面板之间接触面上，沿长度敷设密封胶，以密封螺钉而且预防接触腐蚀。2.7.4 屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小适宜，搭接部位要紧密无32、缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：边角直线度偏差26mm；拉铆钉直线度偏差5mm；拉铆钉间距偏差10mm。2.8 涂装在制作前钢材表面应进行除锈处理。制作完后涂两道防锈底漆，工厂涂一道面漆，安装完后在漆面损伤处局部刷一道面漆，漆膜总厚度大于65m，面漆颜色按建筑图施工，连接部位不涂。表面处理后到涂底漆前时间间隔不应超出6小时，表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂不涂底漆部位不得涂漆，待安装完成后补涂。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其许可偏差为-25m，每遍33、土层干漆膜厚度许可偏差为-5m。第五章 质量确保体系及方法1质量目标本工程质量目标：优良工程。本企业将确保所负担各分部工程、子分部工程达成优良标准，分项工程优良率90%以上。为实现这一目标，企业质量检验中心及派驻现场质检员以国家规范要求标准检验各工序工程质量，立即做好分项工程质量评定，努力争取每个分项达成优良，最终分项优良率控制在95%，确保分部工程均达成优良。2质量确保体系和质量控制方法和手段本项目将严格根据ISO9001-质量体系和企业公布-B版质量手册、过程管理文件进行质量策划，建立本项目标质量确保体系，编制项目质量计划，按主控和相关要素落实各岗位质量职责，确保项目质量计划全方面落实实施34、，质量控制关键在于人工作质量和产品形成过程质量控制，项目部将自觉接收企业各主控要素部门分阶段检验工作及内部质量审核，接收企业质管部派驻现场质检员“第三方”监控，维护质检员“一票否决”权。1.质量管理体系质量管理机构见质量管理组织结构图： 起 重 工焊工班长安装工班长资 料 员材料管理员安 全 员检测、测试企业派驻现场质检员企业各部门项目经理技术责任人施工班组长质量管理组织结构图2.管理人员岗位质量职责2.1、项目经理1）负责企业质量方针在本项目标落实实施，确保本项目质量目标实现。2）确保本项目质量管理体系正常运行。3）负责本项目质量职责分配，确保项目岗位质量职责落实。4）参与项目实施过程策划，35、组织质量计划编制。5）负责组织项目施工准备工作。负责签署分包工程协议。6）同意项目需用总计划及其它项目管理文件。7）负责建立项目和用户沟通渠道，并实施有效沟通8）。参与程序要求等级不合品评审。9）组织工程交付和工程保修并参与工程回访。10）审批产品防护方法。参与用户满意度测量。11）参与项目工作环境管理。12）组织项目接收内审。参与数据分析过程、改善过程实施。13）每三个月检验项目部各岗位职责落实情况和质量目标实现情况并进行统计。2.2、技术责任人1）落实企业质量方针,实现项目质量目标。2）负责采购过程、基础设施过程实施控制。3）负责和用户相关过程、用户满意度监视和测量过程实施控制。4）组织对36、用户财产识别和管理。参与过程监视和测量。5）负责组织项目安全生产和文明施工规章制度编制及实施。6）参与项目质量计划、施工组织设计编制。参与培训、学习。7）组织项目施工计划编制及实施。同意项目月度需用计划。8）参与数据分析及纠正方法制订、实施。9）负责实施项目经理分配其它职责。2.3、施工班组长1）落实企业质量方针,实现项目质量目标。2）负责本项目标技术质量管理工作。组织编制技术文件。3）组织项目部参与项目实施过程策划，组织质量计划实施。4）组织参与图纸会审，负责落实图纸会审遗留问题处理。5）组织对关键过程实施控制。负责本项目工艺样板申报。6）负责产品标识和可追溯性过程、过程监视和测量过程实施控37、制。7）负责向分包方进行质量计划交底。负责组织工程配套设备验证。8）负责进入本项目标监视和测量装置控制。9）参与施工过程中用户意见搜集、处理10）负责组织对用户财产验证并负责检验其贮存、维护情况。11）负责产品监视和测量过程实施控制12）负责组织编制防护方法，组织防护工作检验。13）负责组织制订冬雨季施工方法及特殊气候对施工环境影响对应方法。14）负责按要求组织施工过程中不合格品评审及处理。15）负责组织分项、分部工程评定。负责工程预验收申报并参与预验收。16）负责组织工程完工资料搜集、整理和报审17）组织编制工程使用说明书。参与数据分析、纠正方法制订、实施。18）实施内部沟通。参与培训学习。38、接收内部审核。19）负责实施项目经理分配其它职责。2.4、质检员1）落实企业质量方针,实现项目质量目标。2）负责工程质量监督检验工作。参与工程配套设备验证。3）负责施工过程中多种检验和试验结果核认。4）按程序要求对不合格品实施控制。负责对施工过程中检验试验状态进行标识。5）负责项目工程质量控制资料、安全和功效检测资料审核、搜集、保管工作。6）负责对项目所使用监视和测量装置进行检验。7）组织检验批质量检验评定和报验。参与单位工程预验收及完工验收。8）参与分项、分部工程质量检验评定，参与监理组织验收。9）参与工程完工资料搜集、整理工作。10）参与施工过程中用户意见搜集、处理。11）实施内部沟通。参39、与培训学习。接收内审。12）参与数据分析、纠正方法制订实施。13）负责实施项目经理分配其它职责。2.5、安全员1）落实企业质量方针,实现项目质量目标。2）负责项目安全生产实施监督检验工作。3）帮助项目经理对进入施工现场人员安全教育。4）督促施工员对作业人员进行安全交底。5）作业前对施工工作环境进行安全检验，并督促安全方法落实。6）负责过程中安全巡检，督促项目部立即排除安全隐患。7）负责对违章人员进行教育或经济处罚，遇有险情，有权责令停止施工，并立即向项目经理汇报。参与工伤事故调查，并负责保护工伤事故现场。8）参与施工过程中用户意见搜集、处理。9）编制项目标文明施工要求及安全生产管理制度。10）40、参与数据分析、纠正方法制订实施。11）实施内部沟通。参与培训学习。接收内审。12）负责实施项目经理分配其它职责。2.6、资料员1）落实企业质量方针,实现项目质量目标。2）负责本项目文件和统计管理。建立本项目标文件资料收发台帐。编制本项目标文件使用清单。负责本项目数据搜集和信息汇总、传输。3）参与施工过程中用户意见搜集、处理。4）实施内部沟通。参与培训学习。接收内审。5）参与数据分析、纠正方法制订实施。6）负责实施项目经理分配其它职责。2.8、材料员1）落实企业质量方针,实现项目质量目标。2）负责项目物资需用计划汇总和传输，编制项目标仓库保管要求。3）对进入项目标物资实施验证，负责物资标识、储存41、盘点、发放。4）负责本项目监视测量装置领用、归还及保管。5）负责项目施工机械设备供给和使用管理。6）负责对经同意自行采购物资实施采购。7）负责现场临时设施使用情况检验。参与数据分析、纠正方法制订实施。8）参与施工过程中用户意见搜集、处理。9）实施内部沟通。参与培训学习。接收内审。10）负责实施项目经理分配其它职责。3工程质量管理本工程严格根据ISO9001管理标准实施，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及方法：、1. 施工及验收依据。(1)钢结构拼装严格按施工图纸实施。(2)变更通知书及其它相关制安方面方案通知。(3)图纸会审纪要。(4)钢结构工程施工质量验收规范（GB5020542、-）及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2. 本工程拼装构件应按施工组织设计进行，拼装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。3. 本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢钢构件应按多种类、型号。拼装次序分去存放，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件在支点应在同以垂直线上，并应预防钢构件被压和变形。4. 拼装前，应按构件明细表和进场构件查检产品合格证设计文件。应依据拼装次序，分单元成套供给。落实原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检验员对半成品和成品进行复检，加强成品于半成品质量监督工作。5. 钢构件拼装测量和校正，应依据工程特点43、编制对应工艺，原钢板和异种钢板焊接、螺栓安装和负温度下施工等关键工艺，应在安装前进行工艺试验，编制对应施工工艺。6. 本工程桁架梁、屋架支撑等关键构件拼装完成后，应立即进行校正、固定，当日拼装构件应形成稳定体系。7. 本工程顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和小于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8. 钢结构拼装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9. 结构吊装工程质量确保体系结构吊装单位负责：轴线，柱顶标高，吊装垂直度水平整度，吊装时焊接及紧固构件10. 必需遵照质量标准：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和相关技术资料，44、熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。（2）熟悉土建工艺立即掌握土建施工进度。（3）施工完成后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工关键点，为确保安装质量打好基础。（5）从施工准备到完工投入运行整个施工过程中，每一步骤全部必需严格把关，切实确保质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检验，确保每一环质量。（6）在施工中落实施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件焊接，焊工必需进行复核，取得合格焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接45、制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格着，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应确保下道工序正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，不然，不能进行下道工序施工。（9）按施工程序办事，组合合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持、四个不准”。A：“四个坚持”为：a.坚持谁施工谁负责工程质量标准。b.坚持成品复核检验制度。c.坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。d.坚持检验评选。B：“四个不准”：a.没有做好施工准备工作不准开工。b.没有确保方法不准开工。c.设计图纸未熟悉不准开工。d.没有技术、安全交底46、不准施工。（10）工程总体管理中实施全过程质量控制，是确保工程质量关键步骤必需手段。全过程质量控制关键点：A：对原材料、构配件采购质量控制。B：复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。C：审查现场质量确保体系、检测、人员配置钢结构分部工程质量检验认证。D：督促检验施工机械完成情况。E：做好现场施工范围内地下管线资料搜集，立即向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行安全施工。（11）为确保本工程质量能达成优质标准，必需做到一下几点：A：首先建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面关系：B：从深度设计开始，深化设计人员必需熟悉47、图纸，能深化多种节点，使其含有可操作性，深化设计完成后必需有专业 工程师负责校对、审核，对施工图修改必需有依有据，必需有设计人员签字。C：材料采购严格根据ISO9001质量确保体系采购程序实施，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量深入提升。D：材料安装前应仔细对制作资料，检验构件变形情况，如发觉做到三检（自检。互检、交接检）；对监理工程师提出问题应立即整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工，谁负责“：加强成品保护意识。（12）售后服务及保护方法工程完工后，将由企业技术人员无偿对业主单位人员进行工程产品正确使用及维护方面知识培训。工程完工后保修期内48、，我们对工程质量实施动态跟踪，工程保修按国家相关要求实施。做到优质服务，我企业派专员定时回访工程质量。我们承诺：在质保期内，假如发觉质量问题或业主提出疑问，在接到通知后我们定会以最快速度给予处理，处理问题，直至业主满意为止。保修期结束后，我们仍将一如既往为业主提供优质服务，将暗相关要求对工程质量进行维修。 我方将以优质服务，实现我们忠实承诺！第六章 安全生产及文明施工1安全生产确保体系工程项目安全管理贯穿于施工全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参与工程施工全体人员生产安全和施工环境安全。本工程安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害、车辆撞击。所以，安全工作要兼顾49、通常、关键防范。2安全生产管理制度2.1安全生产目标安全方针：预防为主，防治结合，安全第一。安全目标：无责任性工伤死亡事故；年重伤频率低于0.6；年负伤频率低于6；无重大机械事故；无重大火灾事故。预防在施工中发生工伤事故，保护职员和周围群众人身财物安全，确保工程顺利进行，要求做到“四无、一杜绝、一控制”：即无特大和关键责任重大设备事故，无关键责任交通事故，无重大火灾事故，无工地重大经济损失事故。杜绝施工中人为责任人身伤亡事故。临建区及作业区域按文明工地条件达标。2.2安全管理网络为实现上述目标，建立健全项目标安全确保体系，项目经理部成立安全领导小组，项目经理为第一责任，项目副经理任安全委员会主50、任主管安全工作，主任工程师任安全小组副组长，质安部为安全监督执法部门，下设专职安全员、施工员、质检员、材料员，各工种责任人、警卫等为安全小组组员。制订严格安全方法，立即发觉和排除安全隐患。具体图所表示。2.3安全生产责任制2.3.1明确责任，抓好安全生产责任制落实工作。认真总结往年经验和教训，针对存在问题，主动采取有效方法加以处理，扎扎实实地抓好年度安全责任制落实工作。由安全部门依据相关安全生产一系列方针、政策、法律法规和各条例要求，制订本项目标安全制度，做到有章可循，有法可依。2.3.2加强项目安全监督管理工作。配置专兼职安全管理人员，增强安全监督管理手段，加大安全监督检验力度，促进安全生产51、。有明确安全指标和奖惩措施等确保方法，层层签定责任状，做到严厉纪律，奖罚分明，确保安全生产。2.3.3施工中挂牌上岗作业，负责到人，定时做好安全教育、安全检验。操作人员上岗前，必需按要求穿戴防护用具，施工责任人和安全检验员应随时检验劳动防护用具穿戴情况，不按要求穿戴防护用具人员不得上岗。2.3.4各分部分项工程施工，尤其是桥梁、支撑系统支护、吊装作业、高空作业等，应制订切实可行安全技术方法，并进行全方面、有针对性书面安全技术交底，做到层层交底，层层检验，层层落实。2.3.5对安全生产管理目标责任书实施和落实情况进行检验，定时间、定要求，明确关键部位、关键设备、危险岗位等方面组织考评。作业段天天52、,工程队每七天，项目部每半月进行检验和总结，提出整改意见，落实整改方法并进行复检。对完成好给表彰和奖励；对未能完成任务给通报批评和经济处罚。2.3.6施工现场悬挂安全标牌。在关键施工部位、作业点等处悬挂醒目标安全口号和安全警示牌。施工场地设专员看护，提醒过往车辆及行人注意安全。非施工人员不得进入现场，应取得项目部相关人员同意并有安全员引导。2.3.7用电设施投入运行前，用电单位应建立、健全用电管理机构，运行及维护操作规程，同时建立用电安全岗位责任制，明确用电安全责任人。3安全事故隐患处理方法3.1加强对安全工作领导。项目领导要把安全工作纳入关键议事日程，定时研究和处理生产中安全问题，立即部署、53、检验、落实安全管理工作。确保安全方法经费提取和使用，并做到专款专用。3.2在施工现场和交通路口应设置醒目标安全标志，并不得私自拆除。脚手架搭设和使用符合安全规程要求，确保脚手架稳定性和可靠性。现场道路平坦，坡度合理，路基坚实，路面宽广，不积水，无急转弯和陡坡、障碍等。3.3恶劣天气易发生倒杆、断线。电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检验，并立即修复。3.4预应力施工有安全防护方法。桥梁吊装有方案和安全技术方法，起重设备性能试验检验合格，预制构件达成吊装条件，作业人员三穿一戴齐全，吊装信号统一及作业区有警戒范围并有些人管理。3.5安全用电尤为关键，应严格按用电相关要求招待现场架设临时线路54、必需用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋或脚手架上。场地架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必需符合电业部门安全要求。移动式电气和机具应用要橡胶电缆供电，并常常注意理顺，跨越道路时，应采取埋入地下等保护。夜间施工要有良好照明设施，且符合安全用电要求。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备金属外壳应设接零保护，在非三相四线制供电系统中，电气设备金属外壳应做接地保护。其接地电阻应小于4，并不得在同一供电系统上有接地，有接零。3.6消防设施、安全设施按计划和规范建设达标情况由安全小组逐一检验落实。防火工作上应尤其配置足够消防器具。现场用火有同意手续，动火作业前认真清除下面和周围易燃物品。3.7建立55、安全检验制度，项目经理和专职安全员天天巡查现场，检验，纠正施工中不安全隐患。小问题当日处理，大问题限期处理。危险生命要先排除险情，采取方法后再施工。4施工中环境保护方法本工程大部分构件生产均在工厂内制作完成，现场只存在安装和少许电焊等工作，针对工程所在地特征，现场环境保护方法将关键针对噪声污染防制，建筑垃圾清理。为预防噪声污染，我企业关键采取以下方法：不使用老化陈旧设备（现场用运输车辆、气泵、焊机等远均要八成新以上）。现场少使用或不使用砂轮切割机等噪声大工具，若需砂轮切割机下料，尽可能在工厂内完成。脚手架拆卸时，严禁扔抛造成巨大声响。工人操作时不得大声喧哗。建筑垃圾清理要做到：建筑垃圾如包装袋56、盒、油漆、桶等应随拆随搜集随清理，预防大风时，垃圾乱飞。工人生活用水，垃圾应按指定地点倾倒堆放。全部垃圾清场均要按类别运至当地政府指定垃圾堆放场。环境保护和降低噪音方法：本工程大部分构件生产均在工厂内制作完成，现场只存在安装和电焊等工作，针对工程所在地特征，现场环境保护方法将关键针对噪声污染防制，建筑垃圾清理。所以，我们要严格根据建发（）50号文件要求，结合长沙市相关建筑施工环境保护和噪音控制要求，控制噪声污染和建筑垃圾堆放。为此，我企业关键采取以下方法：a不使用老化陈旧设备（现场用运输车辆、气泵、焊机等远均要八成新以上）。b现场少使用或不使用砂轮切割机等噪声大工具，若需砂轮切割机下料，尽可57、能在工厂内完成。 c材料装卸时，严禁扔抛造成巨大声响。d工人操作时不得大声喧哗。第七章 确保工期方法1组织方法（1）在确保工程质量、施工安全条件下，要确保工期，就要精心组织，精心施工，绝不许可返工，严格根据质量确保体系实施钢结构安装过程控制，每一项分部工程，每一道安装工序按企业确立钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准落实实施等确保质量技术方法落实、质量、安全有确保，才能确保施工工期。（2）该工程工序及施工交叉作业较多。所以，要结合工程施工进度表及网络图，天天落实进度情况，发觉有没完成应立即进行调整，或临时补充人力、物力，把耽搁工期立58、即赶上，以确保总工期实现。（3）对工程出现大工期落后情况，必需进行大调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全方面为实现总期目标而进行努力确保。（4）组织人员数量充足、精干施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富班组长，素质好施工工人；对上岗职员进行专业培训，提升每位职员责任心。（5）提前对现有生产加工设备进行检修，绝不许可因设备故障影响生产。（6）项目部配置一台30KW柴油发电机，预防因多种原因造成工地停电；作好停电时工作安排；（7）因本工程施工期正是长沙地域多雨季节，项目部必需配置一定数量防雨设备，使构件安装、龙骨安装、焊接、屋面板安装等59、工序在条件许可情况下，能够冒雨施工。（8）项目部必需配置一定数量照明设备，随时准备夜间施工。 1.1强化进度计划管理1.1.1依据本工程工期紧、技术比较复杂特点，组织充足精干人员，精良设备投入本工目。采取优异大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。1.1.2制订周密具体施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期工序和作业步骤给人力和物力充足确保，确保总进度计划顺利完成。1.1.3在工程开工前，严格根据工程施工承包协议总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足协议要求工期要求等问题，进行认真审查。1.1.4成立由生产副经理为主，工程部门、作业队责任人组成生产指挥调60、度室，加强施工现场协调和领导。定时召开生产调度会议，作业队天天安排一次生产会；生产调度室每七天召开一次生产协调会；经理部每个月初召开一次关键班组、部门责任人参与生产会，协调处理施工生产中出现问题，部署当月生产任务。1.1.5对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，立即组织施工年需人员、物质进场，保障后勤供给，满足施工需要。确保施工连续作业，顺利完成施工任务。1.1.6缩短进场后筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，在确保关键项目进度前提下，多头并进。1.1.7在工程施工总进度计划控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体工程施工计划和工作安排。开工前，做好61、对施工图纸现场查对工作，依据协议要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制订关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划，每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。抓好计划落实、实施，使计划真正起到宏观控制作用。1.1.8.周密安排施工工期，确定雨季施工项目标施工方法，维护好施工便道、便桥，确保机械材料运输顺利进场和材料贮备工作，确保施工计划实施。1.1.9采取新技术、新工艺，尽可能压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时方法（如三班倒等），以确保工期。2管理方法2.62、1建立工程施工日志，逐日具体统计工程进度、质量、设计修改等问题，和施工过程中必需统计相关问题。2.2坚持每七天定时召开一次由工程施工总责任人主持，各专业工程施工责任人参与工程施工协调会议，听取相关工程施工进度汇报，协调工程施工外部关系，处理工程施工内部矛盾，对其中相关施工进度问题，提出明确调整意见。2.3各级领导必需“干一观二计划三”，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度关键项目、关键工序，关键领导和相关管理人员必需跟班作业，必需时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划实现。2.4据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设63、备、材料进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备调配及材料进场工作，依据工程需要，做好施工前机械、机具维修和保养调试工作，保持良好状态。2.5遵守和服从业主、监理监督、指导、做好各项工作。尽可能避免地方矛盾造成停工现象，把除雨天外工期影响降至最低。2.6合理安排冬雨季施工。3技术方法3.1根据倒计时方法，制订严密施工计划，一经确定，任何人、任何班组全部必需无条件实施，并制订工期奖罚制度，重奖重罚。3.2本标段将根据各项工程内容，选择最好施工方案来组织施工，尤其是加强施工机械方面力量，从机操工到机修工包含机械调配，全力以赴，确保工程之需要。周密计划，抢抓时间，除了白天施工，对夜间能施工作业段，要64、增加班组挑灯夜战，抓紧晴天抢雨天，决不放过每一个能够施工契机。3.3各工程工序间流水作业。在正常地段填筑同时，下水管和河塘处理回填抓紧进行，赶在雨季来临前完成，确保总体施工进度按计划进行。平行作业、交叉作业，紧凑相连地施工，报验工作要立即主动，尽可能压缩无须要等候时间，在有限时间内完成更多工程安排，精心组织，确保质量。3.4主动推广和利用新技术、新工艺，提升劳动生产率；3.5建立施工进度和调整系统3.5.1工程计划实施过程中，如发觉未能按期完成工程计划，必需立即检验分析原因，立即调整计划和采取补救方法，以确保施工总进度计划实现。3.5.2做好思想工作，搞好后勤服务工作，为职员办实事，亲密干部和职员关系，充足调动广大职员主动性，群策群力，团结协作，确保工程进度。第八章 完工验收在工程立即完工时，对照施工规范和规程进行自检，发觉问题立即更改，使工程达成优良。并主动准备资料，配合建设方、监理、设计单位，做好工程验收工作。准备资料有：1、 完工验收汇报2、 完工图3、 工程结算和完工决算4、 工程量评审资料5、 工程施工技术资料6、 完工验收会议文件和会议相关决定7、 工程照片8、 其它相关资料针对工程进行施工总结，进行全方面系统技术评价和经济上分析，总结经验，吸收教训，不停提升施工技术和管理水平。