1、一、编制依据及原则1.1编制依据本施工组织设计（方案）是根据工程设计图纸、招标文件、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例和答疑文件编制而成。依据本工程特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采取ISO9002：2000国际质量体系认证标准，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理人员，选择技术过硬，经验丰富的高素质工人队伍，积极推广新技术、新工艺，按期完成本项目的施工工作。我公司有幸中标后按照招标方的要求，将根据有关部门资料，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。1.2编制原则适用、经济、安全、合理。 1.3执行标准及规范总汇建筑结构荷载规范 （GB2、50009-20XX）钢结构设计规范 （GBJ17-88）钢结构制作安装施工规程 （YB9254-95）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-20XX）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98）钢结构管道涂装技术规程 （YBIT9256-96）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范(JGJ82-91)建筑抗震设计规范 GB50011-20XX工程测量规范 GB50026-93土方与爆破工程施工与验收规范 GBJ201-83地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX钢筋焊3、接及验收规程 JGJ18-96砼质量控制标准 GB50164-92砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX屋面工程质量验收规范 GB50207-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20XX建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20XX施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20XX建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程质量管理条理建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-20XX电气工程施工质量验收规范 GB50303-20XX采暖与卫生工程施工及验收规4、范 GB50242-20XX国家现行的有关规范、规程及标准 二、综合说明 2.1工程概况：工程名称：xx*局*煤矿矸石空心砖厂联合车间建设单位：xx集团*煤矿建设地点：*镇东设计单位：*墙体材料研究设计院2.1.1联合车间由原料棚、破碎车间、成型车间、成化库、焙烧窑棚组成，建筑面积9048m2，总长180m，宽52.48米，柱距分别为6m、4.8m，跨度向总长分别为35m、52m、17m、8m，单层门式刚架结构。檐口高度7.6m、7.5 m、6.3 m、6.0 m等。2.1.2本建筑类别为二类，防火等级为二级，抗震等级为四级， 屋面防水等级为二级。2.1.3工作内容：钢结构及支撑体系，墙梁、檩5、条、天窗、彩钢板等的制作、运输及安装。2.2建筑特点：平面设计简单实用，专业性强。 2.3立面设计：立面装饰简单大方均为彩板，门窗：内门为钢木门，外窗为塑钢，2.4室内装饰：屋面：破碎车间、陈化车间、成型车间为陪烧窑棚、原料棚均为兰色不保温屋面。2.5 结构特点2.5.1钢架选用焊接H型钢，材质为Q235B钢。墙梁、檩条、拉条、隅撑、系杆等选用Q235B钢。屋面板采用V-760型单层彩钢板，兰色，0.6mm厚。墙面采用V-900型单层彩钢板，白灰色，0.6mm厚。2.5.2 地基基础：本工程基础采用混凝土独立基础。基础混凝土强度等级为C20，混凝土垫层强度等级为C10；钢筋采用级钢、级钢；砖砌6、体采用Mu10机制红砖M7.5混合砂浆砌筑。2.5.3上部结构：本工程上部采用刚架结构,彩板墙面。三、施工部署及平面布置图3.1施工准备3.1.1从规定工期之日起，用5天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。 3.1.2我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。 3.1.3根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。3.1.4 （a）、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：7、屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，必要时进行冲击韧性试验。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GBA222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。（b）、Q235、Q345按照GB5315-85厚度方向性能钢板执行。探伤（UT）方法照JB4730-94彩钢板材超声波探伤方法。（c）、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。3.1.5焊材生产厂的8、选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。3.1.5.1焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。3.1.5.2 (a)、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；(b)、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；(c)、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；(d)、焊材的保管及出库,焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干9、燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。3.5.6技术准备A.测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。B.项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。C.接通施工用水、用电，安装水表及电表。 D.施工围栏及临建搭设、施工道路详见施工平面布置图。3.2施工平面布置本工程位于*煤矿东邻，施工现场砌筑围护墙，详见平面图。3.2.1结构施工阶段现场吊车进行吊装。3.2.2工程用砂浆搅拌棚设置在建筑物附近，模板、钢筋成品、半成品安放在建筑物附近。3.2.3合理布置生活设施，各种临时设施和办公10、室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。 3.3现场组织机构设置及领导职责3.3.1机构设置 本工程实行项目法施工,成立工程项目经理部，项目经理部领导由：项目经理、技术负责人组成，下设施工、质量、安全、预算、计划、统计、财务、材料、设备、计量、试验等部门。 3.3.2领导职责 3.3.2.1项目经理职责 代表总经理履行公司与发包方的合同；负责项目部的日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向发包方提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定，及施工进度11、计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决发包方指令和物资供应商工作中的问题。3.3.2.2项目技术负责人职责 参与编制工程总进度计划，审定分部分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与发包方或代表的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；负责对较严重不合格平的处置，组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。3.4临设占地面积用 途面积（m2）位 置需用时间办公室、会议室30详见平面图02.8.22-02.10.30工人宿12、舍150详见平面图02.8.22-02.10.30食 堂20详见平面图02.8.22-02.10.30木工棚30详见平面图02.8.22-02.9.30钢筋棚30详见平面图02.8.22-02.9.30仓 库60详见平面图02.8.22-02.9.30警卫室10详见平面图 02.8.22-02.10.30浴 室12详见平面图 02.8.22-02.10.30试块养护8详见平面图 02.8.22-02.9.15 四、施工进度计划4.1经过对招标文件的研究，我们设定本工程的总工期为68天，比建设单位要求工期提前3天，计划开工日期2002年 8月22日，竣工日期2002年10月28日。为确保工期目标13、的顺利完成，特设以下5点进度控制点：基础完 20XX.9.22主体结构及围护完 20XX.10.15 装饰,门窗完 20XX.10.15 设备安装调试完 20XX.10.20竣工 20XX.10.28 考虑到本工程体量大，质量标准要求高，由项目部科学管理优化组合，做好各项施工准备工作，责任到人，分工负责保质保量按时完成。整个工程采取平行流水、立体交插施工。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，并穿插地面门窗施工，确保工程于2002年10月28日竣工具体工序计划控制详见施工计划网络图。 4.2确保实现该工程进度计划目标的措施 4.2.1针对工程特点组建强有力的项目经理部，将工程列为重点工程14、来抓。成立工程抢建领导小组，由公司分管经理担任总指挥，统一调度指挥。4.2.2公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。4.2.3采用先进的机械设备 采用吊车、保证工程施工需要，以确保工程的顺利实施。4.2.4发包方应提前考察设备，选好厂家及时订货，并提供完整的说明书及技术资料，保证在结构施工过程中的预留预埋，并按进度要求及时组织设备 进场，使土建、安装可以紧密衔接，便于施工中及时协调、调度。4.3施工计划管理4.3.1根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会15、提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.3.2计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直到解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。4.3.3采取网络计划跟踪技术和动态管理，日保旬，旬保月，局部保整体，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调16、整。 4.3.4按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。4.4施工组织管理4.4.1为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。4.4.2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。4.4.3对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问17、题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。4.4.4严格各工序施工质量，确保工程质量符合设计和施工规范的规定，杜绝返工，以良好施工质量获取工期的缩短。4.4.5建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始进行装修的做法认定、材料选定，当然这些工作也需要业主的紧密配合。4.4.6充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。4.4.7为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩， 结构施工阶段水18、电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。合理安排工序穿插，分阶段组织验收，确保工程工期。4.5资金材料对工期的保证4.5.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作为队为本工程安排作业人员，尤其为雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。4.5.2本工程主要材料由公司19、统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。其他材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划，工程所用材料随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。4.6施工技术对工期保证4.6.1现场技术负责人配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。4.6.2做好季节施工工作，配备两台JS-500 强制式搅拌机，两台砂浆机，只要开机绝对不能停止。4.6.3 模板采用竹胶板，保证混凝土梁柱断面尺寸，以保证清水混凝土的质量。420、.7良好外围环境对工期的保证4.7.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。4.7.2做好施工扰民工作，取得周围居民的理解和支持。五、主要施工技术交叉流水组织5.1平行流水、主体交叉流水的组织5.1.1在混凝土结构、钢结构制做安装等分部分项工程施工中，每一个施工段可以划分二个流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。5.1.2在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工有效工期。5.1.3施工工序 定位放线基础挖土独立基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑基础验收砖墙砌筑彩板墙及彩板屋顶21、装饰装修工程竣工验收交付使用。5.2工程测量控制5.2.1平面控制 本工程为空心砖厂，为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。5.2.2垂直度控制 5.2.2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。5.2.2.2模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。 5.2.2.3工程施工到0.000结构层上时预埋螺栓。5.2.3高程控制 本工程从22、0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3毫米内。5.3土方工程为保证工程质量基坑开挖应注意以下几点： 5.3.1首先探明地下管线情况，做出针对措施。5.3.2采用机械开挖，用正铲挖土机下入基坑分层开挖，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。5.3.3为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖，槽底预留30厘米厚土层，最后采用人工挖土一次性清除多余土层，挖至设计标高。5.3.4基坑23、钎探深度为2.5米，探点布置为梅花型，其间距不大于1.5米，钎探完毕及时通知勘探设计有关人员，会同业主、共同进行验槽，如无异常地质情况，探孔用黄砂灌孔填实。5.3.5根据设计要求回填土，回填土时采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20厘米，打夯遍数为34遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，转角处可采用人工夯补夯。5.3.6每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。5.4钢筋工程本工程钢筋用量较小，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作24、。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。5.4.1钢筋加工 5.4.1.1现场设1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机和1台卷扬机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须严格按照国家规范及设计要求，操作规程和质量标准进行。 5.4.1.2成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内。 5.4.1.3焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验.5.4.1.4本工程有抗震设防要求，25、箍筋弯钩要满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.4.1.5一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%。以内。 5.5钢筋绑扎5.5.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号镀锌邦丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。5.5.2钢筋保护层:底板使用花岗岩垫块，其他部位使用塑料定位卡。有关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，后方可浇筑混凝土。5.5.3绑扎注意事项 基础钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉可相隔绑扎交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，须26、将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪。5.5.4在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。5.5.5加强职工的成品保护意识，特别应向混凝土工及安装工要专门交底。5.6模板工程。5.6.1基础模板 5.6.1.1独立基础模板采用竹质胶合板模板。 5.6.1.2基础模板支撑加固系统采用483.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆配合使用。5.6.2在正常温度条件下，混凝土强度必须超过1.2Mpa时方可拆除非承重模板，拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞柱，拆模后应有专人负责对边角做保护工作。527、.6.3模板施工注意事项：5.6.3.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，模板垂直度和平整度及标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.6.3.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。5.6.3.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。5.6.3.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。5.7混凝土工程 5.7.1材料：工程用混凝土全部采用现场搅拌混凝土。为确保混凝土质量，试验员应按试验计划作好各项试验。5.7.2混凝土浇筑 浇筑混凝土前28、，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。 5.7.2.1本工程基础为钢筋混凝土独立基础，基础浇筑不设施工缝，一次性整体连续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣混凝土应快插慢拔，切不可漏振、过振，也不宜猛振，随混凝土浇筑顺序向前推进，振捣器也相应跟上，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间为2030秒，最短不应少于10秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。5.7.2.2柱、梁浇筑混凝土时，注意29、防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2米处，采用串筒下料，浇筑混凝土前，底部先填以50-100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。按规范规定要求制作试块，及时对混凝土进行坍落度测试。混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥善后，再进行浇筑。5.7.3混凝土的振捣 混凝土浇筑分层厚度宜为300500，振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右30、，呈梅花型布点，并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为1530秒。5.7.4混凝土表面施工 由于混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。5.7.5混凝土养护 为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不损失水分的情况下，得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度31、，加速模具的周转。5.7.6混凝土施工应注意事项：5.7.6.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。5.7.6.2现场施工技术人员及时测定砂石含水率，调整混凝土施工配合比，混凝土配合比现场技术负责人负责，并挂牌标识。5.7.6.3混凝土施工由专人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。5.8砌体工程5.8.1材料要求 5.8.1.1MU10机制红砖，水泥砂浆强度等级为M7.5。配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。5.8.1.2水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。5.8.1.3黄砂采用中砂，不得含草根等32、杂质等。5.8.2设置好皮数杆，砖规格和灰缝厚在皮数杆上标明。5.8.2.1本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。5.8.3操作要求：5.8.3.1红砖应提前一天浇水，含水率掌握在10%15%，砌筑当天再浇一次水。墙体砌筑前一天，应将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。5.8.3.2砌筑外墙时不留脚手眼。5.8.3.3砌筑时在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强长度不应小于500毫米。5.8.3.4水平、垂直灰缝不得大于8-10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100毫米。砌体砂浆饱满大于80%。33、5.8.3.5钢结构工艺流程：材料复验收 预处理 号料及切割程序制作 切割 H型钢组装 焊接 检查检查连接板、节点板制孔涂漆 抛丸除锈 检验 矫形 焊接 组装端板、节点板 矫形涂标记 发运安装现场 检查（1）材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按公司管理规定作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。（2）预处理：钢板经预处理达到平整、整洁。（3）号料、切割程序制作与切割a、主梁采取分段制作的工艺方案；b、对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；c、对于筋板、节点板等各类34、带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料；e、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差 1.5mm下料，腹板按公差2mm下料；f、对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。（4）联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。（5）焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为35、腹板中凡线移小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。（6）H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺按试验确定参数进行。（7）H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板与腹板不垂度小于1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。（8）组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。（9）主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂、焊丝为HJ431-H08MnA，焊丝直36、径为1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。（10）抛丸除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。c、检验合格后转下道工序。（11）涂漆及标记a、 钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行。b、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好。c、 按设计要求涂中间漆与面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。5.8.3.6钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板37、的要求相同。1、檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。（一） 加工过程的质量检验及控制1.投料：材料入库后进行复验，合格后面“ ”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等。（表1及表2）下料的允许偏差表1 单位：(mm)项目允许偏差零件外形尺寸10气割的允许偏差表2 单位：（mm）项目允许偏差零件宽度、长度338、.0切割面平面度005t且不大于2.0割纹深度02局部缺口深度103.钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔，施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允许偏差用下表3以控制。表3项目孔的允许偏差（毫米）项目孔距的允许偏差（毫米）孔距500孔距500-1200孔距1200-3000孔距3000以上直径0+1.0同组内孔间距1.01.5圆度20两组内孔间距1.52.02.53.0垂直度0.03且不大于2.04矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材39、矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差表4 单位：（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度T141.5t142型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢连接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/10020弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大小2mm。5.组装 组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施40、焊。 焊连接组装的允许偏差 表5 单位:(mm)项目允许偏差图例对口错边（）T/且不大于3.0间隙1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）15高度2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/100050型钢错位连接处10其它处20箱形截面高度（h）2.0宽度（e）2.0垂直度（）B/200且不大于3.06.焊接 焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝41、两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。 厚度大于50mm在碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150度，焊后应缓冷。 焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表6的规定。对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用CTS-22型探伤仪按表6规定执行。焊缝质量等级及缺陷分级见下表表6 单位：（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级III检验等级B级B级探伤比例1042、0%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纺不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹焊缝质量等级一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t43、且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t,且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝缝厚度宽(按设计焊缝厚度计)允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注:a、超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且小于200mm;b、注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角焊缝通用;c、磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度评定;d、表内t为连接处较薄的板厚。 焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。5.8.3.7无损检测 44、焊接照图样、工艺及有4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对焊缝百分之百探伤检查。5.3.8.8除锈涂装a、锈前，应将钢材表面的气刺，杂物和焊疤清除干净。b、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。c、除锈应达到Sa2 1/2级。d、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明收的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露45、时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。e、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。5.3.8.9钢构件的标记a. 主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。b. 钢柱还应在+1.00处标有水准线。c. 还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。5.3.8.10最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差表7 单位：（mm）项目允许偏差图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（I）1/150015.0柱底面到牛腿支承面距离(I1)1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)146、.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表8 单位:(mm)项目允许偏差图例梁长度(I)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式1/250010.0端部高度(h)H20002.0h20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱1/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高1/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼缘板对腹板的垂47、直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差表9 单位：（mm）项目允许偏差图例构件长度（I）5.0构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高1/100010.05.8.4结构吊装5.8.4.1吊装准备(1)在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。(2)钢构件在吊装点附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼接。拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。(3)吊装程序：测量地48、脚螺栓位置、标高、清理地脚螺栓、吊装钢柱、安装围梁、安装斜撑、初校、吊梁、安装部分檩条、终校、安装所有檩条。(4)安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(5)高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(6)双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。5.8.4.2钢柱的吊装方案49、。(1)为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。(2)钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。(3)钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校，钢柱校正后。分初拧及两次对角拧拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。(4)地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。(5)柱子间距偏差较大者，则用神仙葫芦进行校正。5.8.4.3钢梁的吊装：(1)各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进50、行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。(2)钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。(3)整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。(4)梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。(5)同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并时及时进行檩条安装。(6)安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定51、间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。a、钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。b、架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。5.8.5结构安装5.8.5.1檩条安装：a当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。b安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。c檩条可采用机械吊装就位法，首先把每跨间所需的檩条成捆吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排开到所安装的位置。d将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。e当跨间檩条上完52、之后，再进行下一跨间檩条安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。f所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。g当两跨檩条安装完后，即可安装余下的翼缘支撑与檩条连接的螺栓不要拧紧。h在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。53、i以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。j所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼缘支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。k个别檩条可采用人工牵引法施工，尤其是在机械吊机无法工件的范围内。这样人工与机械相配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安排有促进作用。5.8.5.2围梁安装：围梁安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。5.8.5.3面漆涂装1、主结构安装完毕,涂装与次结构安装同步进行,以确保施工进度.2、涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷涂防锈漆处喷涂防锈漆,并注意找补均匀.3、在涂漆过程中,应用湿膜厚度计测定54、湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜质量;待漆膜干后,用漆膜厚度仪测干膜厚度.4、每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。5、在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。5.8.5.4墙板的安装1、在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。2、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。3、操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。4、墙板表面要清洁，不得有污迹。5、墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。6、墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。7、所有自攻钉，都应55、垂直于墙面，不得倾斜。8、在移动脚手架时，注意保护墙板,严禁碰擦。9、在悬垂的墙檩要用木撑撑起至增直。5.8.5.5屋面的安装1.确认整个屋面结构系统方正，开始屋面安装施工。2.根据排版图，根据当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线。3.屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。4.自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。5.屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。在掀去密封条防护纸条后，要小心不要将56、密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋位定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，应在螺钉的外侧的1/2处。6.所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。7.其3、4、5、6项为屋面防水的关键措施切不可疏忽大意。8.屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安放固定正确。9.在屋面板行走，必须空绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。10.每于必须清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。5.8.5.6收边安装收边包括屋面，门窗处的收边。各种收边依据来料的情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其他收边颜色搭配，仔57、细做好收边料的安装。而且要使其水平度在0.5cm以内。5.9质检文件的形成5.9.1质量文件的控制按照GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。 提供文件 钢构件出厂时应提交下列资料； 原材料合格证及复验报告； 施工图和设计变更文件； 制作中对技术问题处理的协议文件； 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告； 主要构件检验记录及质量评定。5.10主要工艺流程框图1 主结构的主要工艺流程框图。（钢柱、钢58、梁）1.原材料2.钢材复验、入库、存放、发放3计算机排料、划线、放样4钢材预处理7数控焰切6焰切（含开坡口）5剪切8调平9钢板对接、探伤10刨边11型钢组装12焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）13矫下（翼缘矫正机、火焰矫正）14UT探伤15锯断、铣头16计算机控制制孔17二次组焊18涂装、入库19运输2 次结构主要工艺流程框图。（C型檩）冲孔切割卷材开卷1台滚压成型自动喷漆烘干5.11主要机具设备编号设备名称设备型号数量1精密车床C610A-11台2普通车床CA6301台3普通车床C616-11台4普通车床CDZ61401台5普通车床C616-11台6摇臂钻床E351台7万能钻床Z59、32K1台8镗床76171台9立式铣床X53T1台10龙门刨床B21521台11牛头刨床B6501台12牛头刨床BC60631台13锯床B50201台14压力机J23-401台15剪板机Q111台16剪板机QC12Y1台17折弯机W67Y1台18电焊机BX3-500-26台19电焊机BX1-500A-34台20CO2气体保护焊机NBC-3504台21空气等离子电焊机KDG-80A1台22直流氩弧焊机TIG-RIG1台23抛丸机QH6910AH1台24C型檩条机C80-C2501台25数控切割机CNC-CG4000C1台26H型钢组立机Z121台27龙门焊机LHA2台28翼缘矫正机1台29管子割60、断坡口机GPC-2001台30超声波探伤仪CTS-222台5.13技术参数V-760型板截面特征板厚角驰III型（mm）截面惯性矩截面系数有效宽度有效利用系数（%）展开宽度（mm）Let（cm/m）Wet（cm/m）（mm）0.637.2712.297607610000.743.4714.347607610000.849.6916.397607610001.062.1120.487607610005.14生产设备序号设备名称型号功能台数备注1隐形彩板生产线性V-760生产YX51-380-760隐形板1设备拉往现场2普通彩板生产线V-820生产V-820型板13普通彩板生产线V-900生产V-61、900型板14折边机生产异型板15吊车5T用于彩卷就位15.15人员配置序号工序配备人员（人）工种1彩卷就位2起吊工1人辅助工1人2YX51-380-760板制作8操作要2人辅助工6人3V-820压型板制作4操作工2人辅助工2人4V-900压型板制作4操作工2人辅助工2人5异形板制作3操作工2人辅助工1人6其它25.16工艺流程图卷材开卷滚压成型切割选择板材型包装入库5.17制作标准及注意事项（1） 彩色压型钢板制作标准序号项目标准1钢板成型后不得有裂纹2.02波距H703波高h70,204板长7.05横向剪切偏差5.0（2） 制作注意事项a、屋面外板单板长度较长，现场压制时严防采折。b、严格62、按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。C、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。d、加工厂生产彩板包装运输严防碰撞。5.18装饰工程 5.18.1混合砂浆内墙面 5.18.1.1抹灰前须先找好规矩，即四角规距方正，横线找平，立线吊直，弹出准线。5.18.1.2内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程5.19脚手架工程5.19.1搭设单排独立脚手架，立杆横向间距取1.2m，横杆步距取1.50m。技术要求：执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.使用48钢管和钢扣件搭设,接地处用5厘米厚木架板或底座以防脚手架下沉。 5.20安装工程施工方案 5.20.1工程主要内容 5.20.1.1管道63、部分 该工程的管道工程，共包括生活给水系统、排水系统、及采暖管道系统。 5.20.1.1.1给水系统：系统给水采用镀锌钢管，丝接。 5.20.1.1.2排水系统：污水由各排水点分别排至室外。排水管采用铸铁排水管，水泥接口。 5.20.1.1.3采暖系统：供暖干管采用无缝管及焊接钢管，暖气片采用光排管散热器。 5.20.1.2电气部分 包括配电、照明、安全保护，防雷接地等。本设计电源380/220V，从变电所照明配电柜经电缆沟引至各个照明配电箱。照明配电箱安装高度为箱体底部距地1.5米,跷板开关安装高度为距地1.5米,导线敷设方式采用BV-4m导线沿钢柱、钢屋架用PVC管明敷，配管支架采用L3064、x3角钢，间距为1米。插座采用组合式插座，安装距地0.3米。防雷接地部分：本工程防雷装置采用10镀锌圆钢避雷带沿天沟及屋面四周明装。避雷带支架采用-254扁钢，支架间距为1000mm，转弯处间距为500mm，由土建预埋。引下线利用建筑物钢立柱作为防雷引下线，与避雷带连接，钢立柱下端必须与基础梁连成一体。防雷接地利用钢筋砼基础作为接地装置，其接地电阻要求不大于10欧姆，当基础捣制完毕后应进行实测，如大于10欧姆则需要加多人工接地装置及引下线。屋顶上所有凸起的金属管道等均需与避雷带连接。本工程主车间厂房为钢立柱，金属屋面，可以直接作为接闪器和接地体。 5.20.2 工程特点 5.20.2.1施工技65、术，质量要求高。 该工程系厂房车间，内部设施完备，技术先进。土建、安装施工均需达到高质量，必须保证建筑设施使用可靠性、安全性，保证建筑装饰安装三者的整体美观与协调。 5.20.2.2工程施工周期短，配合面广、量大。该工程电气部分设计电线敷设全部采用钢管及PVC管，沿地面暗敷及沿钢柱、钢屋架明敷。 5.20.3工程施工应遵守的技术标准，规范。 GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB502545025996 电气装置安装工程施工及验收规范 TJ237-78 机械设备安装工程施工及验收规范 GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ302-88 建筑采暖与煤气工程质66、量检验评定标准 GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 DB/510901001-88 建筑安装工艺标准及操作规程 “消除质量通病措施” 建筑安装工人安全技术操作规程 JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程 JGJ59-88 施工现场临时用电安全生产管理制度 其它有关技术规范、标准 5.20.4施工布署原则 5.20.4.1集中力量保重点保工期，在工期、人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助，指导该项目施工班子组织好施工，搞好各方面的协调配合。 5.20.4.2组织分段施工，以基础为重点作业点，综合安排，以达到竣工条件所需的各安装工程及相关安装项目。5.20.67、4.3组织配合施工，穿插作业，重点部分抢工。该工程施工配合量大、面广。在浇注垫层期间，应配合组织暗配给水采暖支管的埋设工作，组织内部各工种平行作业，以达到土建安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。5.20.4.4推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 5.20.5组织施工组建工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：项目经理、技术负责人、电气工长，水暖工长，质安员，材料机具员等。 5.20.6施工配合 5.20.6.1安装各68、工种与之间的配合 5.20.6.1.1管道、电气、安装的配合，本着小管道让大管道，了解管道的布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，应尽早安装，以便给其它工种创造施工条件。 5.20.6.1.2隔热保温施工：按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 5.20.6.1.3油漆施工配合：施工中各种管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长决定。 5.20.6.1.4设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快到位，为管道配管与电气接线创造条件。 5.20.6.2安装与土建配合 5.20.6.2.1预留、预埋配合。预留人员按预留图进行预69、留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。在地面墙内堵塞或设计增加的埋管，必须在未在做面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 5.20.6.2.2设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到70%强度，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接纪录。 5.20.6.2.3灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应尽早处理，在粉刷后再装箱盖，面板。 5.20.6.2.4施工用电及场地配合。因施工单位多，穿插作业70、多，对施工用电现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件为目的。 5.20.6.2.5成品保护的配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙与顶棚的保护，避免交叉污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协商共同搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所不得使用，清理地面作业时，不得利用已安装好的下水道排泥浆，不得随意取出预埋管道管口的管堵。5.20.6.3安装与建设单位配合 5.20.6.3.1甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时供应。 5.20.6.3.2 图纸71、资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜由甲方协调。 5.20.6.3.3建设单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱，隐蔽验收，材料进场，试车，试压，应邀请监理单位参加验收。 5.20.6.3.4甲方按进度及时解决工程进度款，及设备订货款。 5.20.6.3.5由甲方与变配电施工部门协调，最迟在竣工前一月内送电。 5.20.7施工进度计划安装施工总体计划应在土建施工组织总设计指导下，结合安装具体情况综合安排，其计划实施应抓好以下几项工作： 5.20.7.1项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理编制月、旬施工作业计划，由专业工长向施工班组做好月、旬计划交底72、，使班组人员明确工作目标。 5.20.7.2项目经理，工长应及时参加现场指挥部会议，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，组织力量抢工，搞好安装与土建配合施工，实现安装与土建同步进行，以保证总体计划实施。 5.20.8施工顺序及施工方法 5.20.8.1 电气部分 5.20.8.1.1防雷接地系统：本工程防雷装置采用10镀锌圆钢避雷带沿天沟及屋面四周明装。避雷带支架采用-254扁钢，支架间距为1000mm，转弯处间距为500mm，由土建预埋。引下线利用建筑物钢立柱作为防雷引下线，与避雷带连接，钢立柱下端必须与基础梁连成一体。防雷接地利用钢筋砼基础作为接地装置，其接地电阻要求不大于10欧姆，当73、基础捣制完毕后应进行实测，如大于10欧姆则需要加多人工接地装置及引下线。屋顶上所有凸起的金属管道等均需与避雷带连接。本工程主车间厂房为钢立柱，金属屋面，可以直接作为接闪器和接地体。 5.20.8.1.2照明系统：电气安装包括配电、照明、安全保护，防雷接地等。本设计电源380/220V，从变电所照明配电柜经电缆沟引至各个照明配电箱。照明配电箱安装高度为箱体底部距地1.5米,跷板开关安装高度为距地1.5米,导线敷设方5.14.8.2式采用BV-4m导线沿钢柱、钢屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角钢，间距为1米。插座采用组合式插座，安装距地0.3米。5.20.9 1、建筑给排水及采暖工程：74、（1）、给水管道安装 施工前应学习和会审施工图纸，施工中应严格按照图纸施工，不得随意更改图纸设计。施工中应密切配合土建做好预留孔洞及预埋件工作。进场的设备、材料、阀类及附属制品零件等必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。暖卫材料和设备在使用、安装前要根据设计要求，检验规格型号和质量，符合要求方可使用。施工人员应把图纸看懂看透，领会图纸意图，把管道的坐标、标高、拐弯及变径位置搞清楚。生活冷水管采用镀锌钢管，丝扣连接。丝扣连接螺纹应规整，缺断丝不得大于全扣数的10%，坡度按图纸要求。管道安装完毕后进行整体系统水压试验，之后进行管道冲洗，直至污物冲净，管道出口水质与入口水质一致，并做好清洗75、记录。2、采暖管道安装 采暖管道安装采用无缝钢管及焊接钢管，大于等于DN32为焊接，小于DN32为丝接。管道安装前先除锈后刷两遍樟丹防锈漆。支架安装按千分之三坡度，不允许用气电焊打孔与割断。管道连接要用专职考试合格的电焊工操作，焊接质量必须符合规范规定及设计要求。焊接支管应注意起弯点50MM内不允许焊接，支架距焊接口要大于50MM。管道保温应按设计要求的做法进行，在打压合格后进行，其质量应符合设计要求及规范规定。3、给水管道附件安装（1）、阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，使用在主干管上起切断作用的隐蔽的阀门应逐个做强度严密性试验。试验标准为阀门出厂规定的压力，安装在同一水平面的阀门标高应76、一致，开闭灵活。（2）支架安装：管道的支、吊、托、架的安装位置正确，埋设牢固平整，与管道接触紧密，固定牢靠。无伸长的管道的吊架、吊杆应垂直、固定在建筑结构上的管道支架不得影响结构安全。制作支吊托架时，不允许用气焊割断、打孔。4、排水管道安装地下采用承插铸铁管。埋地管道穿基础应予留孔洞，管道安装后应做灌水试验。灌水试验应符合规范规定，试验合格后方可回填。铸铁管件进入现场应以甲、乙双方核验合格后方可使用，施工前应先将管件除锈防腐，按图纸要求找准坐标、标高、管道坡度,管接口应填充油麻,用425号水泥捻口,灰口应均匀、饱满密实，应低于承口的2MM。立管拐弯处用2个45弯头连接，立管根部均设支墩，管道安77、装完毕后应进行通水、通球试验，结果必须符合设计要求及规范规定。5、散热器安装本工程采用光排管散热器挂装。光排管散热器需现场制作，制作完毕后要进行耐压强度严密性试验，试验压力按设计要求，实验后以不渗漏为合格，并做好试验记录。然后对制作好的光排管散热器进行除锈，刷二遍防锈漆、二遍银粉漆。再进行安装。每组散热器安装完后，进行管道连接，连接的支管要有1%的坡度，坡向散热器。散热器全部安装完毕后，每个系统分别打压。地沟及地上主干管进行管道保温，保温质量要符合规范规定。 5.20.8.2电气安装工程主要施工分项工程的施工措施5.20.8.2.1配管1） 钢管暗配：钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁78、除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁刷防锈漆。 暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设时不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。 暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接口牢固、严密。 埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100的水泥砂浆抹面保护。 电管超过下列长度，加装接线盒： 无弯时， 30m; 有一个弯时,20m; 有二个弯时79、 15M ； 有三个弯时，8m； 钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。一般暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接，管口露出盒（箱）内壁3-5mm；暗配的镀锌钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 a.预留空洞：预留洞在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高留出洞的大小及位置。b.接线盒、开关、插座盒暗设于混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6圆钢作接地跨接线（大于50用10圆钢跨接）,且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒箱内壁3-5MM，与设80、备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。2）、PVC塑料管敷设施工依据：本工程电气分部电气配管分项工程的施工及验收依据为电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范，国标编号为：GB50258-96。作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。 施工程序：半硬塑料管在施工过程中敷设加工，敷设时在确定箱（盒）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。技术要求：a. 塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。b. 塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法或套管连81、接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：b.1采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管的中心。b.2管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。c. 直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。d. 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。e. 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。其他技术要求：a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于82、管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10。c.塑料管明配时，应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。3）、塑料软管敷设塑料管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用软管；软管的长度不宜大于2m。软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。软管的安装按下列要求： 弯曲半径不小于软管外径的6倍。 固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 4）、管内穿线与接线 83、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路接色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿黄双色。导线的连接按下列规定： 截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将84、管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍 导线连接采用绞接及压接帽连接，绞接完后挂锡挂锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，用焊锡膏，锡纯度一般用65锡，铅35，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层用绝缘塑料胶布，接头外绝缘不低于原架的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层的水平。 5）、配电箱安装箱及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。 箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫85、圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇排配出。 6）、开关和插座的安装开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号开86、关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。7）、灯具安装所有灯具都安全可靠，并有产品使用证、质量证、合格证。 灯具固定在建筑物上时，采用吊灯支架，吊灯支架与钢结构屋架牢固焊接。灯具吊杆与支架牢固焊接。 吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光，工厂灯具固定在专设的框架上，电源线远离灯具外壳，灯壳留有适当余量。 所有灯具专设一路接地保护线。 8）、防雷接地系统：本工程防雷装置采用10镀锌圆钢避雷带沿天沟及屋面四周明装。避雷带支架采用-254扁钢，支架间距为1000mm，转弯处间距为500mm，由土建预埋。引下线利用建筑物钢立柱作为防雷引下线87、，与避雷带连接，钢立柱下端必须与基础梁连成一体。防雷接地利用钢筋砼基础作为接地装置，其接地电阻要求不大于10欧姆，当基础捣制完毕后应进行实测，如大于10欧姆则需要加多人工接地装置及引下线。屋顶上所有凸起的金属管道等均需与避雷带连接。本工程主车间厂房为钢立柱，金属屋面，可以直接作为接闪器和接地体。9）、系统调试 .调试前的检查： a.清除所有仪器设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。 b.校线：按照施工图检查所有回路。 c.对接线板、元件、设备上的螺丝逐一拧紧。 .照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。. 在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡88、视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。 5.20.9主要资源供应计划 5.20.9.1劳动力需用计划 5.20.9.2施工机具 该工程安装量大，工期紧，为确保按期竣工，将以提高机械化作业水平来保证。因施工机具量大，应根据工程进度情况，提前将机具运进现场，以确保施工设备安好进场，见表1.表一.1电焊机B-3300台22电焊机轻便型B-3-200-II台23剪板机Q11-42000台14单平咬口机SAF-7台15联合咬口机SAF-5台16液压铆焊机台27砂轮切割机台28套丝机TQ3台39电钻Z512台310电锤ZIJ10-20台411液压开孔器台212压线钳SYB189、6-240只213电烙铁100W只214手动式压泵6MPA台215拉链葫芦3-5只416移动架轮250M套117空压机0.6M3只118钳工水平仪2000.04只219兆欧表500V只220地阻表L-9只121三用表T302只122对讲机1-5KM对523安全带根1024压管机2-5#只225钳桌张25.20.10施工技术质量,安全,降低成本技术措施 5.20.10.1技术措施 5.20.10.1.1预留预埋措施 5.20.10.1.1.1为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立预埋预留组，负责全工程的预留预埋工作。 5.20.10.1.1.2预留预埋必须搞清楚建筑轴线和标高，由各专业工90、长绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工、准备和预留预埋技术交底及质量进度检查。 5.20.10.1.1.3为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 5.20.10.1.2管道安装措施应根据土建进度情况和交工秩序安排，各管道系统制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的作业。 5.20.10.2质量保证措施 5.20.10.2.1层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在总工程师指导下，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。 5.20.10.2.2项目工程师组织各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工91、程具体情况，向班组作业人员进行交底。 5.20.10.2.3严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。 5.20.10.2.4工程施工进度同步，各专业工长按ISO-9002标准，搞好工程资料收集整理。 5.20.10.2.5加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管，埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、板、柱上随意开孔打洞。若设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方监理单位的同意，且应落实补救措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理单位和质检站检查验收。 5.20.1092、.2.6班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。 5.20.10.2.7班组及专业工长进行质量考核，分部工程达到优良，对班组结算实行优质优价，分部工程达到优良，对责任工长以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部施工优良奖。 5.20.10.2.8工程材料设备必须达到合格，且具有合格证书和材质证书。不合格材料，设备不能发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。 5.20.10.2.9现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检员的监督。及时整改质量问题。 5.20.10.2.10施工中所用的计量器具必须是93、周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置仪表，安装前送检合格。 5.20.10.3设备及安装成品保护 5.20.10.3.1设备保护，设备一般在安装前一周内运送现场，并做开箱检查，安装后试车前设专人巡护。 5.20.10.3.2配电箱安装后包扎塑料膜保护，箱钥匙由专人保管。 5.20.10.3.3电缆托盘安装后，若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎保护。 5.20.10.3.5对安装施工中的给排水，电管应采取临时封堵措施，灯具、等应在调试或竣工前期安装，对安装好的管道，电气线路，风管设备采取必要以防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品设备等进行巡护。 5.20.10.3.6安装94、期间，建筑墙面、顶棚严禁污染，并由质量检查员进行监督。 5.20.10.4安全文明施工重点 5.20.10.4.1目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故率小于千分之一。 5.20.10.4.2建立以项目经理为组长，组成的现场专职质量安全员及各专业工长,施工班组长现场安全领导小组,负责施工现场安全文明生产的管理,监督和协调工作 5.20.10.4.3由项目施工班子抓好现场人员教育，搞好现场文明生产宣传，坚持安全喊话制度，增强职工安全意识。 5.20.10.4.4由各专业工长搞好施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程。 5.20.10.4.5现场安全领导小组定期95、（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。 5.20.10.4.6针对该工程配合交叉作业面广，时间长,现场必须抓好防物体打击及防高空.坠落措施。 5.20.10.4.7该工程施工工期短,夜间作业多,施工和机具用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。 5.20.10.4.8因施工场地狭窄，现场应做好材料，设备进场计划，配合土建做好平面管理，保证施工道路畅通，管道设备试压要有排水措施。 5.20.10.5降低成本措施 5.20.10.5.1材料采购，应按照比质比价的原则进行采购。 5.20.10.5.2精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失，节约材96、料。 5.20.10.5.3加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平，降低人工费。 5.20.10.5.4搞好机具管理，维护，加强机具使用计划性，减少现场停置时间，降低机具使用费用。 5.20.10.5.5精心施工，各分项工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。 5.20.10.5.6搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工清理费用。 5.20.10.5.7合理开支办公行政费用，节约管理费。 5.20.10.5.8加强工具，仪器使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏，节约工具费。六、质量保证措施：本工程质量保证措施严格按我公司ISO9000质量体系进行操作，97、加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。 6.1工程质量目标6.1.1质量目标：确保优良工程。为确保工程质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划,以保证总的施工质量目标计划的实现。 工程质量目标分解见下表。分部名称主要分项名称质量目标优良项基础挖土.砼.钢筋.优良砼、钢筋主体砌体优良砼、砌体屋面优良装饰、装修内、外墙抹灰、门窗安装 优良水、电安装管道、配件、灯具优良管道.设备6.1.2建立质量责任制，明确奖罚制度。配备一名同志为专职质检员，实行质量否决制。6.1.3实行质量目标管理，落实质量目标措施。6.1.3.1质量目标管理：广泛宣传教育培养创优意识98、，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。6.1.3.2标准化管理：对质量通病，要明确质量要求和措施，我们拟主要控制下列工艺标准：内外墙抹灰，分格缝，门窗拼缝。各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。确保 “优良”工程。6.2现场组织与管理为加强施工现场组织领导，成立现场总指挥部，由总公司副总经理任工程总指挥，协调领导整个施工过程。 6.3职责为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。6.3.1按现行的符合ISO9002标准的质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。699、.3.2工地实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。6.3.3质量管理职责 根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。6.3.3.1项目部总质量职责：贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定。贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件。贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。6.3.3.2项目经理质量职责：组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合100、同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。6.3.3.3项目技术负责人质量职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理101、方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 6.3.3.4质量检查员质量职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，作好施工检查质量记录，并针对检查的发现的问题，监督整改，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本有限责任公司单位工程的质量检查工作，参与102、分部工程和竣工工程质量检查工作。6.3.3.5项目管理部门的质量职责：负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购总计划；监督施工工程中不合格品的控制，负责制定纠正措施，并指导实施纠正措施，参与组织、实施预防措施。6.3.3.6技术部门质量职责：组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检103、验和实验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。6.3.3.7工程部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件的资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。6.3.3.8施工工长质量职责：施工工长作为施工现场的进接指挥者，首先104、其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分工施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。6.3.3.9材料员质量职责：负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对顾客提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括顾客提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审、处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管105、理，定期检定。项目质量管理体系框图总公司质量处项目公司质检科项目经理技术负责人专职质检员安装工长土建工长各专业班长6.3.4按照“质量管理手册”与“质量保证手册”要求，推动全工地“全面质量管理”活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。 6.3.5质量管理：树立“质量第一，为用户服务”的思想，确保 “优良”工程。6.3.6生产管理制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成，组织阶段性施工战役，积小胜为全胜。6.3.7技术管理：紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。6.3.8强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明安全施工工地。6.3.9制定详细的成品(半成品)保护措施，并认真106、贯彻执行，杜绝或减小不必要的返工现象。6.3.10每道工序大面积施工前，必须实行样板领路，经建设单位质量部门认可后方可进行施工，每道工序完工后，需经甲方监理查验复核，隐蔽工程，必须按照规范要求施工。6.3.11推广应用新技术，积极采纳建设单位提出的合理化建议，保证总工期实现。6.3.12实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作，分部工程在“三检”的基础上，报请监督站核验同意后，方可进行下道工序的施工。6.4质量保证措施及质量控制管理 6.4.1质量保证措施：6.4.1.1树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。6.4.1.2项目部107、质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等）。6.4.1.3技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司施工技术处，研究确定处理方案。6.4.1.4工员在施工前对各专业施工队（班组长）进行书面技术交底，队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。施工员、质量员在施工中检查执行情况。6.4.1.5施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。6.4.1.6技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的原因，确定108、对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队。6.4.2施工质量控制管理6.4.2.1制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。6.4.2.2进行技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。6.4.2.3完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理落围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。6.4109、.2.4严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。6.4.2.5对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。6.4.2.6审核设计变更和图纸修改。6.4.2.7施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。6.4.2.8对工程质量严格把关，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，并整理所有的技术资料，编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。6.4.3施工计划的质量控制 项目部110、在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。6.4.4施工技术的质量控制6.4.4.1施工的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新111、的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。6.4.4.2施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。6.4.4.3在本工程施工中将采用二级交底模式进行技术交底。第一次为项目技术负责人，根据112、经审批后的施工组织设计、施工方案，作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。6.4.4.4在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料质量证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、混凝土、砂浆配合比、强度报告。6.4.5施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目113、施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个施工人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。6.4.6质量控制措施1、严格按照设计提供的图纸和安装要进行施工安装。2、在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更114、须经各方同意方可行。3、验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。4、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。5、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。6、具体检查项目以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。*基础1.是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；2.所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；3.在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；*卸货、堆放料1.卸货时已对照材料单核定材料；2.小心卸货并无卸货损坏；3.卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；4.使用垒木使材料不会接触到泥水；1) 材料115、堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性小；2) 是否所有工人已被指导不要在场地的结构料的胶板料上行走；*主结构吊装1.在地上完成了最大限度的零配件组装；2.续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；3.装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物突遭强风而不被破坏；4.螺母没有拧得太紧，以使结构整体调整容易；5.在整体结构调整后达到要求再上紧全部螺母；6.构连接处是否装上垫圈。（若图上有此要求）；7.所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧；8.有的基础螺栓拧紧；9.所有的斜撑已连接牢固，避免构件扭曲和变形；*次结构安装1 所在的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直牢固；2 所有的屋檩是是否直，安装确实，位116、置正确；*涂装1 涂层外观的标准涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、超皱和少量颗粒灰尘。2 涂层厚度的标准涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。1）厚度抽查量主要构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测三处；板、梁及箱形梁等构件，每平方米检测三处。2)检测点的规定：宽度在150mm以下的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。3涂层检测的总平117、均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。*复核1 是否所有的联接片，翼撑和联接处施工正确；2 是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；3 是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；*彩板1 是否所有检核过的样板在板上预钻螺丝孔；2 是否在安装前复核结成构成一直线；3 是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线上；4 是否屋面板的肋部与梁成平行直线；5 是否所有的彩板完整无损且清洁；*完工检查1 工作现场是清扫干净且垃圾已处理掉；2 水泥地面是否清扫干净；3 泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉；4 灰尘、油污、密封胶是118、否已从板、门、泛水上清除掉；5 业主是否对建筑物的施工和完成满意；6 是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉；最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。6.4.7施工材料的质量控制措施6.4.7.1钢构件的包装及运输 为满足厂房安装工期的要求，本工程所需钢构件，均采用汽车运输。交货方式为：施工单位代办运输。1 钢构件制作完成后，应用油漆标注，以标明构件的型号。2 钢构件制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出厂。质量检验标准按国标GB50205-20XX钢结构工程施工质量119、验收规范及现行建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行。 钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原材料质量证明书及技术、交货清单和包装单。3 需要包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或污损。包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。4 随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。5 钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度，绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。6 钢构件堆放场地坚实平整，并且构件应放置在垫木或垫块上。相同型号构件叠放时，各层须垫平，且各层垫木的中心必须在同一竖直线上120、。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优质选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和合格证，并在规定期限内进行复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有及使用说明。(一) 建121、立物质评审小组，由材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。施工现场材料的存放管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1.构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，材料部专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正之后122、，再顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。2.材料堆放现场材料的堆放以下使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。3.板材码放屋面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。4.金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其123、他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线，防止钢构件被压坏或构件变形。5.对于构件连接用的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管、不能混放。6.4.7.2产品标示和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材料质量证明、复试报告，原材必须有规格等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用124、部位挂牌标识。水泥：必须有材料质量证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场检验后，分规格插牌标识。砖：复试报告必须合格。其它材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。所有混凝土、砂浆试块标明工程部位、浇筑时间和强度等级。6.4.8施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相主尖的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。6125、.5全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，开展群众性的质量管理和QC小组活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量。6.6主要分项工程的质量保证措施6.6.1工程测量建筑物边角和每面外墙中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两边放线，保证轴线和标高正确。柱子外形尺寸和墙厚度均由轴线向外放线，柱顶或墙顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过。柱子拆模后，要在柱顶弹出十字形轴线，还要拉通线复核，防止出现大的偏差。同时，在柱拆模后，及时弹出50厘米水平标高控制线。6.6.2钢筋工程钢筋连接采126、用闪光对焊，接头端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。钢筋的混凝土保护层的厚度宜满足设计及施工规范中的混凝土保护层的最小厚度要求。绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保护钢筋接头位置和搭接长度符合要求与施工规范的要求。对于每种筋，要明确供货厂家质量状况，既要审查厂方的生产资质，也要审查每一批进场材质。 焊工持证上岗，无证人员不允许操作。为保柱筋位置正确，在柱根部加一根12箍筋（定位筋）。6.6.3模板工程为了便于拆模，保证混凝土的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。模板拼缝要严密，可用海绵条堵塞，127、防止漏浆，影响混凝土质量。柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线严格找直，柱模可通过松紧对拉螺栓来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。脚手架不能和模板支撑系统合用，特别是运输马道。 6.6.4混凝土工程；原材料要合格，塌落度要严格控制，不得随便加水。混凝土浇筑要有施工日志。混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。混凝土过厚超过1000毫米，要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，特别是墙柱节点处的混凝土应用麻袋覆盖包裹，进行湿润养护。严格原材料与配合比相一致。基础、混凝土施工前都要作施工设计，按规定制作试块。6.6.5.1采用水泥砂浆砌筑墙体。 6128、.6.5.2顶缝加大，砌前“打灰”，以保证顶缝饱满度。6.6.5.3不砍凿红砖，用锯切割。 6.6.5.4窗台下一皮增26筋，防止窗角、窗台裂缝。a.钢构件加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、荷载、支承情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸了如指掌，及时做出配单、加工图等，工艺部排定生产工艺。b.对所有加工详图进行审核，对需修改的部分应出具修改文件，并有修改者签名。加工前对加工图进行设计交底，然后下发各车间进行生产制作。(1)原材料：原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料均要有质量保证书、合格证，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺及游标卡尺检查，对所129、购进的高强螺栓、油漆进行复验，合格后方可使用。(2)构件加工a.严格执行前述加工工艺方案下料，制孔、切割、焊接、涂装等。b.屋面梁、柱间支撑、系杆均要求按1：1放大样，进行制作。c.对接焊缝采用无损探伤，焊缝等级为二级，探伤比例为20%。对所有螺栓孔采用钻床钻孔，保证孔径及孔间距。d. 对高强度螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验，以确保磨擦面处理符合设计要求，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等。(3)除锈涂装质量检查a.抛丸除锈,除锈等级达到Sa2 1/2级，以保证除锈彻底。b.测试每遍的漆膜厚度，检查是否达到设计要求的规定。c.涂层的间隔时间以上道涂层彻底干透为标准，涂层均匀丰满、色泽一130、致，表面不得有起皱、流挂、堆积现象。d.涂装时环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书，且涂装后4小时内不得淋雨。(4)成品入库应堆放整齐，各种编号露置在显眼处，并对构件进行详细清查。3严格按本施工组织设计第二部分钢结构制造第（三）项“加工过程质量控制”的要求进行质量检验并形成质检文件，保证加工质量。即质量控制办公室独立于生产制造部门之外，其设有检查员，其通过质量控制主管直接与厂长总经理联系，以切实保证加工制作质量。其组织流程图如下：组织及流程图总经理厂长质量控制主管检查员檩条和面板区检查员三板焊区检查员总装区检查员6.6.6内外墙抹灰6.6.6.1各项开工前，先作样板墙。6.6.6.2掌握浇水时131、间和程度，提前浇、少而勤。6.6.6.3抹灰后进行喷水养护7天。6.6.7塑钢窗安装质量要求6.6.7.1塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。6.6.7.2塑钢窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。6.6.7.3塑钢窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。6.6.7.4塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。6.6.7.5塑钢窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6.6.7.6塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤132、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 6.7消除质量通病的技术措施七、机械设备的选用用于本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造日期额定功率KW总功率（KW）进场时间1砼搅拌机JS-4002济南1998153002.8.232钢筋成型机GW402济南19973602.8.233钢筋切断机2济南19963602.8.234圆盘机1济南19983302.8.235平刨机1济南19981102.8.236压刨机1济南19993302.8.237蛙式打夯机4济南19981.5602.8.238砂浆搅拌机300升2济南19985.51102.8.239平板振动器2济南1133、9981.5302.8.2310插入振动器4济南19991.5602.8.2311电焊机6济南1999100KVA02.8.2312自行式起重机220XX3002.9.10八、水电用量8.1现场用电计算根据如下公式计算现场用电总容量1.1K1P1/C0SK2P2其中：P - 供电设备总需要容量(KVA) P1 - 电动机额动功率(KW)(P1105KW) P2 - 电焊机额定容量(KVA)(P2100KVA) COS- 电动机的平均功率因数 取0.70 K1取0.5 K2取0.61.1(0.5105/0.70.6100)148.5(KVA)施工现场需满足220KVA8.2现场用水计算施工现场用134、水包括机械(q1)、生活（q2)、消防(q3)用水，共三部分。因现场无特殊用水机械(q1)，可不须具体计算。生活用水：(q2)估计现场用水人数150人，生活用水取50升/人。 400501.5(系数) q2- 0.13(L/S) 243600 消防用水(q3) 根据施工现场小于25公顷。 则：q3取10(L/S) 因q3q1q2 故施工现场用水量Q取10(L/S)供水管径(D) 4QD - V取1.5M/S V1000 410 D - 0.092m92mm 3.141.51000 取D=100mm。选用100mm铸铁水管供水可满足施工要求，消防水管用75mm，施工水管选用50mm钢管。九、现场135、安全施工及消防措施9.1安全管理方针和目标9.1.1管理方针：在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。9.1.2管理目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。9.1.3安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，施工现场安全生产管理体系的建立不仅满足工程项目部自身安全生产的需要，同时也是为了满足相关各方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。9.1.3.1组织机构保证安全生产、采取有利措施成立完善的施工组织机构。项目部以项目经理为首，由136、安全负责人、技术负责人、各专业施工队等各个方面的管理人员组成本工程安全生产管理机构，设立专职安全员负责安全生产工作。 9.1.3.2现场管理 经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。加强安全管理使之标准化，坚持“五同时”，“三不放”制度；坚持安全工前交底、工后讲评活动；坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动；坚持定期检查制度，分公司每半个月检查一次；总公司每月检查一次。施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。9.2安全管理制度9.2.1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各极137、管理员需亲自逐级进行书面交底。9.2.2班前检查制责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。9.2.3周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意 识上时刻绷紧安全这根弦。9.2.4定期检查与隐患整改制经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。9.2.5管理人员实行年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9.2.6实行安全生产奖罚138、制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。9.2.7持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。9.3安全生产专人负责制9.3.1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。全面贯彻落实安全生产有专人负责。9.3.2项目技术负责人制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。9.3.3安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。9.3.4机电负139、责人保证所使用的各类机械的安全作用，监督机械操作人员保证遵章操作，监督机械操作人员的安全。并对用电机械进行安全检查。9.3.5施工工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与项目班组的安全学习。9.3.6其它部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的产品并用于安全生产及劳动防护产品的材料。9.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。9.4.1安全教育的特140、点安全教育的会员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。9.4.2安全教育的内容安全思想教育，是保证安全生产的思想基础，教育内容包括：尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策安全与生产说辨证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育，是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；141、环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。安全生产法制教育，包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育，内容有：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。9.5安全防护措施根据系统工程学的原理，将施工现场作为一个完整的系统，利用数理统计的方法，对五年来发生的职工因工死亡事故的类别、原因、发生的部位等进行了统计分析，得到的主要发生高处附落(占44.8%)、触电(6.6%)、物体打击(占12%)、机械伤害(占7.2%)、坍塌事故(占6%)这五类事故占总数142、86.6%。而在以上事故中，高处附落、触电、物体打击，机械伤害都与安全防护有关。因此，在建筑施工中，要采取有效措施，搞好安全防护工作。起重设备作业要求：1 吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚的看到吊装的全过程，超重工指挥手势要准确无误，哨音应明亮，吊机司机有集中精力，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。2 吊装过程中因设备出现故障后中断作业时，应采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬空状态。3 风力大于6级时禁止吊装作业。4 非司机人员不能擅自进入驾驶室。起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。5 超重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。6143、 如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有铺板铺垫，但雨后土质松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。*防止吊装后结构的失稳1 构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后防可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。2 屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑体系，以保持结构稳定。3 长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。4 对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。*防止触电事故1 现场用电要有专让人员负责安装、维护、管理、144、严禁非电工人员随意拆改。2 不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备。不要站在潮湿的地方使用电动或设备。3 现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电持必须拉下电闸。4 各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，空绝缘鞋。5 构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。6 各种电线要经常检查，有问题及是处理。7 现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。8 施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。9.5.1安全防护的重点分析 该工程施工工期要求145、紧，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：A. 基坑周边的防护，预留孔洞竖井处防坠落B. 外檐安全防护等C. 各种电动工具、施工用电的安全防护等D. 立体交叉施工作业防物体打击措施9.5.2防护方案为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。9.6主体结构施工安全防护措施9.6.1 建立定期检查及专职安全责任制，及时清除不安全因素，杜绝事故隐患，防患于未然。9.6.2各工种工人必须严格执行工种的操作规程，进入现场人员必须戴安全帽。9.6.3现场草帘、刨花等易燃物品及时清理干净。9.6.4做好安全防护，符合JGJ6488施工现场临时用电安全技术规范要求146、，所有机电设备做到专人负责，非专业人员严禁乱动机电设备。工地同时配备一名专业电工负责用电管理。9.6.5施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同，并遵守工地安全制度。9.6.6现场成立安全值日制，定期组织检查。9.6.7现场的全部用电机械采用三级用电保护，所有电气设备的修理拆换工作必须由持上岗证的电工进行，各种机电设备必须定期检查维修，不论何种原因均不得带病运转，所有用电机械必须接零保护。9.6.8现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程：拆除后的模板要及时堆放，木模板不允许有朝天钉；支模板、禁止穿高跟鞋、拖鞋进现场，严禁在架上打闹和酒后操作。9.6.9认真执行国家有关部147、门规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好文明现场施工的各项管理工作。9.6.10现场的标志牌、宣传栏要在主要进出口设置，工程概况、企业简介、现场总平面布置图及各种管理制度等标牌内容要简要、醒目，字迹要清楚，宣传栏要定期更换内容，发挥其作用。9.6.11各种材料、构件、机具必须按施工组织设计平面布置图的要求堆放和设置，对拆除下的周转材料要及时整理并堆放在指定地点，各工种必须做到活完料清不得遗留明显的砖头、石头、木头钢筋头、落地灰等杂物，对暂不使用的三大工具、施工机械要整理清洁，整齐的摆放在指定的场地，保证现场的道路畅通。9.6.12抓好148、施工现场的卫生管理,现场的各类临设搭设要整齐，办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所要规范化，并符合卫生标准。现场的饮食、饮水要有卫生措施，卫生用水与施工用水要分别设置，生活垃圾要定点堆放，确实保证施工现场的卫生整洁。9.7施工现场临时用电方案及安全措施9.7.1施工现场与周围环境9.7.1.1在建工程不得在高、低压线下方施工。高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。9.7.1.2在建工程的外侧边缘与外电架空线的边线之间必须保持安全操作距离。9.7.2接地与防雷9.7.2.1在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外149、壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应自工作接地线，配电室的零线或第一线漏电保护器电源侧的零线引出。9.7.2.2当施工现场与外电线路使用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。9.7.2.3作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地。同一台电器设备的重复接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。9.7.2.4施工现场的电器系统严禁利用土地作相线或零线。9.7.2.5保护零线不得装设开关或熔断器。9.7.2.6保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。9.7.2.7与电器设备相接的保护零线应150、为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多胶铜线，保护零线的统一标志为绿与黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作为荷载。9.7.2.8正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分应作保护接零。9.7.2.9电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。9.7.2.10电器设备传动装置的金属部件。9.7.2.11室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。9.7.2.12电力线路的金属保护管、敷线的钢索、金属操作平台等。9.7.2.13安装在电力线路杆上的开关，电容器导电器装置的金属外壳及支架。9.7.2.14保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆，在工作接地151、电阻允许达到10欧姆的电力系统中，所有重复接地连等值电阻应不大于10欧姆，电器设备应采用专用芯线体保护接零，此芯线严禁通过电流。9.7.3配电线路9.7.3.1架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。9.7.3.2架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。9.7.3.3为满足机械强度要求，选用截面不小于16平方毫米。9.7.3.4在同一个档距内每一层架空线的接头数不得超过改层导线条数的50%，且每一根导线只允许有一个接头，线路在电力线路档距内不得有接头。9.7.3.5配电箱及开关箱A.配电箱、应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯烟气及其它有害介质中。不得装在易受外来固152、体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。B.配电箱、开关箱应采用标准铁壳箱。C.配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。D.配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端与板连接，并应与保护零线接线端子板分设。E.配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。F.配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。G.配电箱、开关箱必须防雨、防尘。H.所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。9.7.4安全用电措施9.7.4.1组织措施:由项目经理挂帅，组成153、安全用电领导小组，直接抓施工安全用电。按期组织全体职工，特别是电工、电焊工进行电器设备安全用电教育，学习规程，不断提高全体职工的安全用电熟知程度及安全用电意识和自觉性。施工前要进行安全用电技术交底。培训二名身体健康，熟悉安全用电操作规程和能进行触电急救，并有电工操作上岗证和电工证的电工负责现场维护，处理正常用电的具体事宜。每月定期验收一次，检查三次，发现问题及时责成有关人员整改，建立罚款制度。9.7.4.2技术措施:施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ64-88。所有用电设备，除所保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，并根据规定设防雷装置。施工用电采用三相五线制，不154、能有损破，不把工作零线和保护零线混用，架设线路应符合规定要求，不把工作零线和保护零线混用，架设线路应符合规定要求，接近，脚手架4米内的高压线路工作范围内的高压线路，都要按安全规定搭设防护架或确保安全的其他措施。现场用电设总配电箱、分配电箱、开关箱，达到三级配电，两级保护，各设备设专项开关单独控制，各开关箱必须有锁，由专人管理，各开关箱要有用电、停电标牌, 禁非电工人员随意乱动. 作完毕应及时切断电源。对漏电保护器要经常进行测定，若按钮或绝缘程度达不到要求应立即替换，以免因绝缘损坏而漏电造成伤亡事故。9.7.5电器防火措施9.7.5.1严格执行施工安全用规则和建设部安全达标标准。9.7.5.2建155、立防火责任制，防火责任制要落实到人，并设两名专职人员负责监督、管理。9.7.5.3要突出重点部位进行防火管理，并设置警告标志牌，制定防火管理制度，组织有关人员进行学习。加强防火宣传教育，提高广大职工的防范意识。9.7.5.4重点部位配置消防器材，设专人统一管理。消防器材应定期检查，有缺陷者要进行更换。9.7.5.5加强焊割作业管理，组织电焊工进行施工规范学习，压力容器要有防火措施，乙炔发生器放在操作地点的上风，四周设围栏，悬挂“严禁烟火”标志。电石桶要密封，桶上标明“严禁用水消火”字样。发现乙炔发生器因漏气着火燃烧，要将其朝安全方向推倒，用砂扑灭火种。 9.7.5.6电器设备的金属外壳与专用零156、线连接。9.8消防措施9.8.1建立现场保卫领导小组，健全消防检查制度。9.8.2在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节都需要严格贯彻执行上级颁发的有关文件规定与消防条例等。 9.8.3必须做好技术队长向工长、工长向班组的消防书面交底；班组长、工长和队长要亲自检查落实消防措施，发现问题及时解决。9.8.4安全通道入口处挂一组灭火器，楼梯不得堆料，以保证道路畅通循环；现场设消防铁锹、消防筒等消防设备，不得挪为他用。9.8.5加强消防工作，用火时要办理用火申请手续。9.8.6现场施焊时应有专人监护和检查下面的防火情况。9.8.7现场消防道路要畅通，消火栓设明显标志，周围不准堆料，消防工具不准157、挪用。9.8.8非机电人员严禁动用机电设备。9.8.9电焊施工必须执行“清”（清理易燃），“接”（接住火花），“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿），“看”（设专人看火），“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查），“严”（严格执行防火规章制度）。9.8.10严禁现场吸烟，吸烟只能在吸烟室内。9.8.11夜间消防检处应设红灯标志。9.8.12坚持消防检查制度，发现隐患及时消除，防止火灾事故发生。9.9机械设备安全管理措施9.9.1安全组负责审查机械设备有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，组织技术交底培训。9.9.2混凝土浇筑除认真遵守安全操作规程外158、，尚应注意以下事项：9.9.3认真检查其安全防护装置是否可靠。 9.9.3.1作业应将料斗内内混凝土全部输出，浇完后再对料斗，机械进行清洗。9.9.4电焊机要坚持“三不烧、一回检、一申请”制度，电焊机应单独设开关，焊接处不能有易燃物品，操作时设专人看火。9.9.5各种临时用电设备均实行“一机一闸”，现场电工负责对现场用电线路、设施的检查和维护保养。9.9.6坚持特殊工种持证上岗。要参加本工种安全操作规程培训，严禁违章。9.10装饰装修工程安全防护措施；9.10.1室内照明的线路由电工进行敷设，不得使用护套线，每层设置一个开关箱，配有漏电保护器。9.10.2手持照明的灯具必须采用36V安全电压，159、不得采用电炉取暖，手持电动工具，必须接零，并由专人负责手持电动工具的保管，维护工作。9.10.3室内采暖使用煤炉时，必须有妥善的通风措施，避免煤气中毒现场发生。十、现场文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。10.1文明施工目标确保“安全文明工地”。10.2文明施工管理机构10.2.1建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：项目技术负责人组 员：工程部经理、各专业工长、各队伍负责人 10.3现场管理原则 现场管理必须以施工组织方案中的施工总平面布置和当地政府160、及主管部门对场容有关规定及依据，进行动态管理。要绘制结构施工阶段平面布置图，并严格遵照执行。10.4建立岗位责任制 按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用砂浆机，水泥、砖砂堆场的落地灰、余料的清理、由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。10.5文明施工措施10.5.1现场场容管理方面的措施 10.5.1.1施工工地的在门和门柱为正方开明490490，高度为2.5m，大门采用50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。10.5.1161、.2施工现场为砖砌围墙。10.5.1.3在现场入口的显著位置设立，建设行政主管部门规定的“六板二图”，内容包括现场施工总平面图，总平面管理，安全生产，文明施工，环境保护，质量控制，材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。10.5.1.4建立文明施工责任制划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。10.5.1.5修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。10.5.1.6针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。10.5.2现场机械管理体制方面的措施10.5.2.1现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保162、持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。10.5.2.2机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。10.5.2.3钢筋切断机，对焊机等需要搭设防护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观、符合施工平面布置的要求。10.5.2.4降低施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。十一、环境保护施工措施11.1环境管理目标11.1.1噪音排放达标：结构施工，昼间70dB,夜间55dB 装修163、施工，昼间65dB,夜间55dB11.1.2防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度)11.1.3生活及生产污水达标：污水排放符合山东省水污染物排放标准。11.1.4防止光污染：夜间照明不影响周围社区。11.1.5施工垃圾分类处理，尽量回收利用。11.1.6节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。11.2环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染等。环境管理的法律依据及其他中华人民共和国环境保护法(试行)大气环境质量标准锅炉烟尘排放标准(GB164、3841-83)地面水环境质量标准山东省水污染物排放标准建筑施工场界噪音限值(GB12573-90)山东省建筑工程施工现场管理基本标准山东省建筑工程施工现场环境保护工作基本标准山东省建筑工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准山东省建筑工程施工现场文明安全施工标准其他地方标准及有关规定。11.3环境管理的实施方案及措施 11.3.1施工现场防大气污染措施 11.3.1.1施工现场防扬尘措施 A.施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。B.施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面165、及其余场地地面要硬化。闲场地要绿化。C.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖，运输和卸运时防止洒落飞扬，以减少扬尘。D.施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工声地采取洒水降尘。11.3.1.2茶炉、炉灶的消烟除尘措施 茶炉采用电热开水器。食堂炉灶使用液化气。11.3.1.3施工现场的水污染防止措施 A.现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。B.乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙166、炔发生缺产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。C.油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗汛的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。D.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11.3.2施工现场防噪声污染的各项措施11.3.2.1人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的在声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。11.3.2.2强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业167、时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采用取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。11.3.2.3强噪声机械的降噪措施A.产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。B.尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。C.加强施工现场的噪声控制。D.加强施工现场环境噪音的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民168、的目的。11.3.4其它污染的控制措施11.3.4.1木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。11.3.4.2钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋废料及时清理。11.3.4.3探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。11.3.4.4项目经理部制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。11.3.5项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。对项目安全文明施大检查中发现的环境管理的不符合项，由主169、管部门(工程部)开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。11.4防止扰民的措施为确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：11.4.1防止扰民的措施11.4.1.1制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。11.4.1.2对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程序，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。11.4.1.3严格遵守环保部门的规定，在规定日内不进行超过国家标准噪声限制的作业。11.4.170、1.4在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批一到工程所在地区环保部门备案。11.4.1.5在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪污染。11.4.2防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定了如下措施：11.4.2.1在施工前公布连续施工时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。11171、.4.2.2教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。11.4.2.3环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。11.4.2.4对确定为夜间噪声扰民的居民，根据居民受噪声污染的程序，按批准的噪声标准值夜间施工工期。11.4.2.5现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。11.4.2.6与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。11.4.2.7依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人172、或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。十二、劳动力计划及安排12.1劳动力计划本工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。12.2劳动力安排 由项目部根据工程进度计划安排，合理安排两大作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。主体结构施工以木工、钢筋工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作、混凝土浇筑等分项工程的施工。装饰装修门窗工程等以抹灰工、木工、油漆工。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度173、，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。12.3主要劳动力计划表 主要劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体结构装饰工程竣工清理瓦 工202530510木 工1520钢筋工2025架子工105机械工555电焊工222抹灰工50油漆工1510粉刷工2010防水工10水电暖安装6101510合 计207310212740十三、雨期施工措施13.2雨期施工13.2.1在雨季施工前，提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况，在平整场地范围外，做截水，防止地面水流入基槽内.排水系统的设置详见。结构出地面后，应及时做好回填土，并封闭及阻截水流向基础。13.2.2雨季174、施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料及人力，及时排除险情。13.2.3砂、石含水量提高后，应及时调整配合比中水的用量。混凝土浇筑时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。十四、农忙季节、节假日施工措施 14.1农忙季节施工措施14.1.1选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间每人每日补助35元，以确保按计划正常施工。14.1.2现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。 14.1.3各种地材在麦季前提前准备齐全，后勤各专业班组及各专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实175、行专款专用。14.2节假日施工在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。十五、保证新技术的推广应用措施15.1为使本工程高效、优质竣工，交付使用。现场成立以项目部技术负责人领导的“四新技术”推广应用科技小组。本工程在设计方案中已经表明出部分新技术，我们根据经验，计划推广以下新技术，并将其确定为山东省级新技术示范工程。拟推广项目：15.2新型模板及脚手架应用技术本工程基础使用竹胶合模板，实行整装整拆，模板支撑采用碗扣脚手架快拆体系，可以提高混凝土成型质量，加快176、施工进度。15.3现代化管理和计算机应用技术本工程施工采用技算机动态管理技术，执行ISO9000质量管理体系，严格按照程序文件的规定展开工作，使工程施工管理规范化、系统化、制度化。利用计算机进行财务、预算、施工网络管理、施工总平面图绘制、施工组织设计等施工管理。现代化管理和计算机应用技术，提高了工作质量和工作效率。十六、成品保护措施16.1成品保护的组织管理16.1.1在准备工作阶段,由项目部技术负责人领导,配合土建、安装、装饰等专业施工负责人对施工过程进行统一协调，合理安排工序，加强各工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏，研究确定成品保护的管理方式及具体保护177、方案，并做出书面技术交底。16.1.2建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。16.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育培训，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做到层层工序有人负责。16.1.4抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。在施工现场设置成品保护宣传标语，贴挂成品保护的警示标识，唤起施工操作人员的注意。16.1.5建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，对成品保护不力的施工队伍和操作人员，或故意破坏工程成品的施工队伍和操作人员，视不同情况予以不同程度的罚款。16.2成品保护的技术178、措施16.2.1半成品的保护场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时用垫木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，运输时要捆扎牢固，轻装轻卸，叠放不宜过高，严格按材料要求进行堆放并做好防霉、防污染、防锈措施。16.2.2主体结构施工的成品保护16.2.2.1钢筋工程钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净。16.2.2.2模板工程模板支模成型后及时将全部多余杂物清理干净。安装预留、预埋配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。浇注混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝土构件断面尺寸规则。16.2.2.3混凝土工程混凝土承重构件达到规定强度后方可拆除模板。16.179、2.2.4砌体工程红砖进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的红砖作半砖使用。管道安装及点线敷设，应在墙体砌筑砂浆达到设计强度的75%以上方可开孔开槽。设备及材料吊装严禁撞击墙体。16.3.1室内抹灰 16.3.1.1推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。16.3.1.5保护好地漏等处不被堵塞。16.3.1.6粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。16.3.3门窗工程 16.3.3.1门窗框装拼完后应入库，下面应垫起200毫米以上，码放整齐，露天存放时上面要用塑料布遮盖。16.3.3.2门窗扇框扇码放应平稳轻放，不得用力猛扔，防止损坏表面180、及缺棱掉角。16.3.3.3装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用锤敲打，用力应适当，以免损坏门边。16.3.3.5塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止窗相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。16.3.3.6塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100毫米以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。16.3.3.7塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装、缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施181、工，以防水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。16.3.3.9塑钢窗清洁时，保护胶纸要剥离，注意不得划伤表面的氧化膜。16.3.4.4墙表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面浇水，以免粘污。 16.3.4.5涂刷墙面时，不得粘污地面、门窗、玻璃等已完工程。16.3.5玻璃工程 16.3.5.1凡安装完门窗玻璃后的，派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其是刮风天更应注意，以减少玻璃的损坏。16.3.5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。1182、6.3.5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。16.3.6安装工程16.3.6.1各种管道卫生器具及灯具和设备，在喷浆前应加以保护，防止灰浆污染。安装完的卫生器具应加以保护，防止洁具瓷面受损或灯器具损坏，同时要派人分层看管，以免丢失。16.3.6.3配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，箱钥匙交专人保管。16.3.6.4对安装施工中的给排水、电管应采取临时封堵措施。对安装好的管道、电气线路、采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、等进行巡护。16.3.6.5安装期间，建筑墙面、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。16.4交工前工程成品保护16.4.1183、在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据建筑面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护。16.4.2在工程调试和竣工收尾阶段，入口设置保卫人员，内部人员挂牌登记入内，外来人员不得进入。16.4.3成品保护人员在确定的区域，却是按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。十七、降低工程造价的措施17.1采用新技术、新工艺、新材料，不仅提高建筑物的性能，保证工程的连续施工，缩短工期，降低机具、工具的费用，加快施工进度，还可以降低造价。17.2加强材料进出场量的校验，减少水泥、混凝土、钢筋、地材等量亏。17.3强化质量管理，减少返工损失。17.4材料严格按施工平面图堆放材料，184、减少二次倒运人工和损坏。17.5管理组织施工，减少对半成品的损坏。17.6工程用量大的材料，统一招标采购。17.7合理调配土方，减少土方运输和购买土方费用。 十八、施工检验和计量控制措施 18.1试验项目及取样试验方法18.1.1土方工程检验项目：回填土土质密实度,含水率等。试验取样要求：现场取样采用环刀法取样。18.1.2钢筋工程18.1.2.1钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60吨。每批钢筋任选两根钢筋，在钢筋任意段截取500毫米后取二个试样。18.1.3混凝土工程18.1.3.1185、水泥原材检验 检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200吨为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20公斤混匀。18.1.3.2砂子检验 检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400立方米作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除1由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。18.1.3.3石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。试验取样要求186、：同产地、同规格以400立方米为一验收批，不足400立方米也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，使各部和底部均匀分布，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。18.1.3.4混凝土施工试验 混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件；每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件；每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。混凝土试件的制作 混凝土试块应在浇筑地点取187、样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150毫米的立方体试模制作，在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。18.1.4砌体工程红砖检验项目：抗压、抗折、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过15万块为一批，随机抽取45块。砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每一段伸缩缝或250立方米砌体中的各种强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试祥在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7毫米的立方体试模制作，在温度为20士5情况下静置一昼夜至两昼后拆模，在标养室养护28天。18.2试验管理18.2.1188、管理原则：严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试合同。本工程现场设标养室，现场设一名试验员负责现场取样送检工作。取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定。18.2.2试验员职责试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。同监理一起作好见证取样，并作好记录。18.2.3现场标养室设置根据本工程总建筑面积，项目将安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积1189、0m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到203，湿度达到85以上。标养室内应配电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，2公斤架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根，常温期间，需用150150混凝土试模上3组，砂浆试模2组，坍落度筒1个，小油筒及油刷一个。18.3计量控制18.3.1由项目技术负责人领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有规定进行控制，由计量部门负责计量器具的检测。18.3.2项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态190、标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。18.3.3施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。 18.3.4施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。18.3.5用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使有不合格的计量器具，并作到正确使用。18.3.6用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。十九、配合建设单位工作19.1公司全体该工程项目部成员191、坚决听从建设单位的领导虚心接受建设单位的指导、监督工作。19.2凡是隐蔽工程，首先报请建设单位领导进行隐蔽工程的验收。经建设单位验收合格后，方可进行下一步工序的施工，并做好隐蔽验收记录，办理建设单位认可手续。19.3凡涉及到图纸设计内容不清者，首先报请建设单位审查、核实，经建设单位审查后，认为确需变更补充的，在接到建设单位书面变更指令以后，方可进行该部分内容的施工，并做好施工记录。19.4本工程凡涉及到装饰装修材料方案不清者，待建设单位审查批准后方可进行施工。19.5凡是涉及到工程的施工，配合等各方面问题，首先报请建设单位，经建设单位批准后方可进行下一步工序施工。二十、保证新技术的推广应用措施192、1、为使本工程高效、优质竣工，交付使用。现场成立以项目部技术负责人领导的“四新技术”推广应用科技小组。本工程在设计方案中已经表明出部分新技术，我们根据经验，计划推广以下新技术，并将其确定为山东省级新技术示范工程。拟推广项目：2.新型模板及脚手架应用技术本工程基础使用竹胶合模板，实行整装整拆，模板支撑采用碗扣脚手架快拆体系，可以提高混凝土成型质量，加快施工进度。3.现代化管理和计算机应用技术本工程施工采用技算机动态管理技术，执行ISO9000质量管理体系，严格按照程序文件的规定展开工作，使工程施工管理规范化、系统化、制度化。利用计算机进行财务、预算、施工网络管理、施工总平面图绘制、施工组织设计等施工管理。现代化管理和计算机应用技术，提高了工作质量和工作效率。