1、 xx矿井联合建筑施工组织设计1、 编制依据 1.1工程承包合同 序号 合同名称 编 号 签订日期1*施工总承包合同中煤建安2015010号2015年3月1日2*施工承包合同中煤建安2015012号2015年3月1日 1.2施工图纸序号图纸类别图纸编号1建筑施工图 S1719-654-J1至 S1719-654-J262结构施工图 S1719-654-1 至 S1719-654-263供暖通风S1719-831/654-1至274综合布线S1719-265/654-1至115火灾自动报警系统S1719-295/654-1至116有线电视S1719-240/654-1至107防雷S1719-252、6/654-1至38配电照明S1719-231/654-1至329给水排水S1719-823/654-1至201.3主要法规类别名称编号或文号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令2011年第46号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令【2014】第13号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令2015年第09号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取3、样和送检的规定建建（2000）211号地方xx省消防条例建筑门窗工程质量验收标准1.4主要规范、规程 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB/T50204-2002(2011版)建设工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范GB50026-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程技术规范GB50345-2012屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地面工程施工质量验收规范GB4、50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50543-2002建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011综合布线系统工程验收规范GB50312-2007智能建筑工程质量验收规范GB5035、39-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-2014硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013行业建筑施工高处作业安全技术规范JCJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-26、005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031.5主要图集 类别名 称 编 号国家独立、条形、筏基平法制图规则和构造详图11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板平法制图规则和构造详图、楼梯详图11G101-1、2建筑防雷设施安装图集99D501（图集有更新，但图纸是2013年发，已选择页码7、）室内管道支架及吊架03S402钢制管件图集02S403给排水标准图集04S402卫生设备安装图集09S304行业国家建筑标准设计12系列1.6主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18580-2008建筑施工场界噪声限值GB12523-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JCJ110-20081.7其他内容 序号类别 名 称 编号或文号 1企业 岩土工程勘察报告 Sk22578、-9096（2）-0101 2设计交底、设计变更通知、洽商记录 3企业 管理体系文件汇编 00000062 4行业建设部关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知 2010版2、工程概况2.1总体简介序 号 项 目内 容1 工 程 名 称xxxxxx煤业有限公司xx矿井联合建筑2 工 程 地 址3 建 设 单 位4 监 理 单 位5 总 包 单 位6 质 量 监 督7 施 工 单 位8 合 同 范 围工程设计施工图及合同要求的范围9 合 同 性 质分 包 合 同10 合 同 工 期2015年06月01日至2015年12月10日11 质 量 目 标结构工程：结构优质工程，竣工工程，创煤炭行业9、“太阳杯” 2.2建筑设计简介 序 号 项 目 内 容1 建筑功能住 宅 楼2建筑特点 建筑物形体为“L”型矩形布置3 建筑层高1/01-4轴与5/0A-F轴层高4.0m 4-12轴与A-F轴标高3.9m 4建筑高度0.000m标高 基底标高室内外高差 1139.500m1-4轴1135.9m；5-12轴1152.4m0.15m檐口高度39.80m(25.35m) 建筑总高41.90m（27.45m）5建筑面积16540办公4820井口及联廊24506 建筑层数1-4轴4层（地下车库4层）；5-12轴6层7建筑防火 防火结构框架剪力墙结构 耐火等级地下一级，地上二级8装饰装修 内装修由施工单位10、制作时样板和选样 外墙装修浅驼色真石漆 主入口可开启外窗（内平开） 门窗工程铝合金中空断热单框（外围）9室内装修顶棚工程/地面工程 C30混凝土随捣随抹拉毛内墙装修/门窗工程铝合金门窗楼 梯公用部分/10 给排水工程本生活给水引自厂区生活给水管网11防水工程屋 面 防 水SBS改性沥青防水卷材（4mm厚）厕 浴 间3mm厚沥青一布四涂防水层 2.3结构设计简介序 号 项 目 内 容1 结构形式基础结构形式混凝土灌注桩、独立基础主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平屋面2 土质、水位 土质情况 持力层为强风化岩 地下水位 /3 建筑物地基地基土质层第4层强风化岩（以黄褐11、色、红褐色为主）地基承载力fak=350KPa4防 水刚性防水20mm厚1:2水泥砂浆保护层 柔性防水SBS改性沥青防水卷材（4mm厚）混凝土 C20、C30、C35、C40基础、主体结构5 抗震等级工程设防烈度8度设计地震分组第一组6 钢筋类别HPB3006、8、10HRB400 10、12、14、16、18、20、257 钢筋接头 形 式搭接焊12-14钢筋直螺纹焊14-25钢筋8 主要结构尺寸剪力墙尺寸200-400mm楼板厚度100、120、150、180、2009 二次结构景观楼梯柱、梁施工高度2.10m 2.4机电及设备安装专业设计简介 专业设计概况表2-4-1序 号 项 目 设 12、计 要 求 系统做法 管线类别1给排水系统上水分区供水、分户计量熔焊连接PPR管下水首层单排胶粘UPVC管雨水胶粘UPVC管饮用水下行上供熔焊连接PPR管消防水加压供水焊接焊管和无缝管2消防系统消防消火栓报警自动喷淋3供暖通风系统供暖浴室、更衣室23、诊疗室、办公室20散热器对流敷设供暖通风车库、更衣室、走廊设立机械排烟系统4电力系统照明T5系列管径荧光灯（室内）根支法、焊接焊管动力TN-S加等电位套管焊接焊管弱电套管焊接焊管5防雷接地避雷三级防雷避雷网、引下线加接地体10镀锌圆钢；屋面-25x4镀锌扁钢6综合布线光缆、通信电缆安装 通信良好楼内布线采用超五类非屏蔽双绞线；电缆从钢管沿墙和底板13、暗敷。通信电缆HYA 50*2*0.57报警系统自动报警消防控制、消火栓报警控制电缆为ZRKVV-450/750*4x2.5mm2,按钮设置，穿直径25mm钢管。8有线电视有线电视 用户终端正常使用引至有线电视放大器箱，自放大器箱引出至各层分支器箱 2.5施工条件及分析 本工程建设单位已经初步提供“四通一平”的施工场地，地下、地上障碍物已拆除，但施工场地（副斜井区域）内垃圾较多，进场后需进行场地平整。本工程位于清徐县马裕乡西圪台头村，xx矿井联合建筑工程共计六层，建筑面积16540，本工程占地面积约2150m2，拟建场地形平坦，部分临建考虑场区布置。建筑功能区包括：行政办公与区队办公（482014、）、调度中心（800）、半地下胶轮车库（2380）；井口房及联系廊（2450）；洗浴区（2930）；灯房、洗衣房及其他（5260）。本工程地下水位较高，根据地质勘查报告提供的情况，基底土以上为风化岩，持力层为第层强风化岩，地下水位在基础底标高以下，因此考虑局部需要降水。2.5.2 气象资料分析根据本地区历年惯例，冬期施工时间为每年11月15日至翌年3月15日，雨期施工时间约为每年6月15日至8月30日，全年最低温度在1月份，达-15C左右，对施工有很大影响，最高温度在7-8月份，达38C左右。冬期施工主导风向为西北风、北风，雨期施工主导风向为西南风。2.5.3 其它资源的调查分析本工程紧临榆古15、省道，交通便利，运输条件良好，基本不存在塞车现象，设备、材料进场方便，能保证资源的供应。施工机械、劳动力已基本落实。本工程水源采用现场地下渗流水，电源由35KV变电站提供。3、施工总体部署3.1项目管理目标质量目标工程质量达到合格标准，执行现行的建筑工程质量统一验收标准；结构创优质工程，竣工工程，创煤炭行业“太阳杯”。工期目标必须满足合同工期要求，计划开工日期：2015年06月01日,（冬休）竣工日期：2015年12月10日(依据邯郸院总进度网络图)。3.1.3安全施工目标杜绝重伤及重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业健康伤害事故；轻伤事故频率在3以下。3.1.4现场文明施工目标达到公司16、安全质量标准化一级项目，实现安全文明施工。3.2现场管理组织机构、质量保证体系、职业健康与环境保护、安全保证体系、消防管理体系图（附后） 3.3总体施工工期、工序安排 施工遵循“先地下后地上，先主体后安装，先结构后装饰”的原则。 3.3.1基础工程：按照沉降缝、标高差分段施工，具体为1-4轴，4-12轴分段进行施工。3.3.2主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。3.3.3装饰工程：主体结构完成后，自下而上逐层进行内装修。3.3.4工艺流程如下：测量放线定位基坑开挖地基处理基础施工主体施工装饰装修屋面给排水、照明、采暖、布线、自动报警（穿插进行）精装修清理收尾 17、3.4总体施工方案选择土方开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土；回填土采用1：9灰土或级配砂石分层夯实回填，压实系数不小于0.95.人工配合机械夯实；混凝土采用预拌混凝土泵送入模；垂直运输使用塔式起重机运输；基础工程模板采用木模板、木方、钢管支撑组合施工。主体结构模板工程采用木胶板与木方组合进行整体拼装施工方法；砌体工程采用“三一”砌筑法，砌体上下错缝、内外搭砌。提前做好策划，避免出现后凿，各专业工程穿插施工，避免影响装修质量。3.5劳动力组织做好施工前的各项准备工作，根据进展及时安排各专业劳动力进场，合理利用时间和空间，尽量平行流水作业，立体交叉作业进行，具体见劳动力计划（附表-1）。3.618、现场准备3.6.1建立施工测量控制网。3.6.2根据业主提供的水源位置，敷设临时供水管线，设置1个临时水池。3.6.3由业主提供的电源位置架设至现场临时配电室。3.6.4根据已有进场道路规划好现场临时道路，临时道路上铺垫碎石土料，材料码放场地用C20混凝土(120mm)硬化，做到施工道路平整。3.7技术工作准备3.7.1根据图纸的特点，认真学习施工图纸,了解设计意图、熟悉相关规范，掌握建筑、结构、安装的形式和特点；3.7.2编写物资需求计划（附表-2）；3.7.3使用的测量、检测仪器处于检定有效期内。4、施工进度计划4.1施工进度计划编制依据4.1.1工期目标必须满足合同工期要求，计划开工日期19、：2015年06月01日,（冬休）竣工日期：2015年12月10日(依据邯郸院总进度网络图)。必须考虑充分、均衡地利用各种资源：本工程配1台塔吊、1台地泵、2层顶板模板。4.1.3 采用先进的施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施程序化、标准化管理，提高工作效率。4.3施工阶段进度目标控制计划4.3.1 为确保工期的实现，我们将总工期分为八个阶段目标，以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。 施工阶段进度目标控制计划表 -1 序 号 阶段目标起止时间1 土方开挖2 混凝土灌注桩3 独立基础4 土方回填5 主体结构6 装饰装修工程2015.10.12015.12.107 给20、排水专业2015.10.12015.12.108 电气及其他专业2015.10.12015.12.105、 施工准备及资源配置计划5.1 技术准备5.1.1 一般性准备工作5.1.1.1 工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等准备好清单，并在开工前准备齐全。5.1.1.2 技术培训制定开工前及施工工程中的项目部管理人员和劳务人员进行的各种培训计划。施工现场所有人员均培训上岗，管理人员持证上岗率100%。由项目技术负责人组织有关人员学习现行规范、规程、标准、法规的强制性条文，加深对规范的理解。外聘劳务人员进入现场前，公司统一进行培训。进行现场安全文明施工教育、防火知识教育、细部施工交底工作21、，特别是各特殊工种的培训工作。5.1.3 器具配置计划工程所需的全站仪、经纬仪、水准仪、温控仪、游标卡尺、米尺、氧气表、乙炔表、磅秤等计量器具，要随工程进度的需要配置，并按公司程序文件检测、计量设备的控制的要求进行仪器鉴定。5.1.4 技术工作计划5.1.4.1 施工方案编制计划在各分项工程和专项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制以下施工方案。 施工方案编制计划 表5-1序号方案名称编制人编制完成时间审批人（部门）1塔吊安装方案刘立超2015年06月15日公司总工程师2混凝土灌注桩方案刘立超2015年06月20日项目技术负责人2临时用电施工方案王鹏斌2015年06月07日公司总工程师22、3雨期施工措施刘立超2015年06月10日项目技术负责人4塔吊拆除方案刘立超2015年07月20日公司总工程师5玻璃幕墙施工方案王鹏斌2015年08月10日项目技术负责人 5.1.4.2 试验工作计划试验计划由技术员在开工前，根据工程情况及施工试验有关规定，计算出各种材料（主要原材料、成品、半成品）的用量和试验数量，并按要求编制本工程的试验计划，试验计划下发至试验员手中并进行交底。5.1.4.3 样板项、样板间计划 样板项、样板间计划一览表 表5-2序号项目名称部位施工时间 1钢筋工程梁、板首层1轴4轴/A轴F轴2015.7.1 2模板工程梁、板首层1轴4轴/A轴F轴2015.7.1 3混凝土23、工程混凝土浇筑首层1轴4轴/A轴F轴2015.8.15 4卫生间5轴12轴/A轴F轴2015.10.20 5装修样板间首层1轴4轴/A轴F轴2015.10.10 6砖墙体5轴12轴/A轴F轴2015.11.02 7卫生间防水5轴12轴/A轴F轴2015.10.25 8外墙保温5轴12轴/A轴F轴2015.11.15坚持实行样板引路，在结构阶段设立工序样板，在装修阶段设立样板间。5.1.3.4 新技术推广应用计划 新技术推广应用及科技投入计划 表5-3序号新技术名称应用部位应用数量负责人总结完成时间 1中空玻璃断桥铝合金窗主体结构外窗350.0m2刘立超2015.8 2SBS改性沥青防水卷材屋 24、面1842m2王鹏斌2015.9 3高分子防水涂料卫生间4360m2刘立超2015.10 4天棚清水混凝土梁、板混凝土9215m2刘立超2015.105.1.3.5 QC活动计划根据工程特点，成立QC小组，活动计划如下： QC活动计划 表5-4序号 QC小组课题参加部门时间安排1提高外墙保温合格点率工程组2015.11.052提高防水施工合格点率2015.11.185.1.4 预拌混凝土供应应签订预拌混凝土供应技术合同。厂家应提供组成混凝土各原材料检验报告、混凝土配合比、出厂合格证、标准养护试块等资料。在现场建立标养室，一间为办公兼操作间面积不少于6，标养间面积不少于6。标养室设置标准养护箱。25、5.1.5 施工图翻样设计工作提前做好模板设计、钢筋放样等工作，项目专业工程师应配合设计，对施工图进行详细的二次深化设计。5.1.6 编制施工预算及时编制施工预算，为编制进度计划和材料供应计划，落实各种材料供应渠道提供依据。5.2 施工现场准备5.2.1 施工临时供水系统准备计划由于本工程使用预拌混凝土和生活区在场外布置，结构施工期间的主要用水量集中在混凝土养护上，现场用水量不会超过消防用水量。故施工现场用水量按消防用水量布置管线即可满足需要。5.2.1.1 供水管径选择及干管的布置工地临时供水网路需用管径，可按下式计算：式中 配水管直径（m）；Q施工现场总用水量（L/s）；管网中水流速度（m26、/s），一般取=1.502m/s。供水管径：按同时发生两次火灾计算，取q消=10L/s计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。取施工现场总用水量：Q=q消（1+10%）=101.1=11L/S生产消防水管d=100300mm时，取水管内水流速度：V=1.5m/s=选用供水管DN100，即可满足要求。从现场临时水源引出DN100供水干管，并加水表计量，做好水表井，干管采用焊接钢管，沿建筑物环形布置，干管埋深1000mm。5.2.2 施工临时供电系统准备计划5.2.2.1 用电设备本工程主要用电设备有塔吊、电焊机及材料加工设备、现场照明等。5.2.2.2 电源施工电源由建设单位27、提供，通过电缆引至总配电室。5.2.2.3 线路敷设本工程现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，跨路面的采用套钢管暗埋，埋设管路周围砌砖保护。根据各路负荷配置电缆，其中塔吊等采取专线供电，设置二级配电箱，不得与其他机械混用。所有三级配电箱均为“一机一闸一漏一箱”进行电力控制，动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混和使用，采用五芯线电力电缆进行供电。现场临电系统设专人进行维护检修。5.2.2.4 电气保护及防雷配电箱的金属外壳及配电设备金属构架和保护零线（PE线）相连接，配电箱及移动电源箱内均装设漏电开关，作为漏斗安全保护，漏电动作电流不大于30mA。5.2.2.5 用28、电量计算 主要施工机械设备用电一览表 表5-5序号名称规格型号单位 数量设备容量（kW）进场时间总容量1塔 吊QTZ80 台 1352015.07 352搅拌机750L 台 1102015.06 203切断机QJ40-1 台 232015.07 64弯曲机WJ40-1 台 22.22015.07 4.45调直机GT6/14 台 25.52015.07 116交流电焊机BX2-500 台 231.52015.07 637振捣棒5030 台 41.52015.06 68圆盘锯MJ104 台 242015.07 89潜水泵 台 242015.07 810水 泵4DA-50 台 642015.07 229、411蛙式打夯机 台 41.52015.08 612砂轮切割机 台 22.22015.08 4.413砼配料机 台 110kVA2015.07 10kVA14螺纹套丝机 台 17.52015.06 7.515合计电动机：148kW电焊机：73kVA按用电高峰结构施工阶段的使用情况考虑。动力用电、照明用电所需容量按以下式估算：式中 P供电设备总需要容量(kVA)；P1电动机额定功率（kW），由表算得P1=148kW；K1同时工作系数，K1=0.6；K2同时工作系数，K2=0.6；电动机的平均功率因素，取0.75.照明用电量按动力用电量10%估算。P=1.1（0.6148/0.75+0.673+130、4.8）1.1=194.7kVA建设单位在现场提供500kVA变压器，能满足施工需要。编制临时用电方案。5.2.3 排水系统准备工作5.2.3.1 本工程在塔吊基础四周砌筑砖墙围护，外部设集水坑。5.2.3.2 在现场设置沉淀池，沿建筑物周围道路边设置排水明沟，现场场地以建筑物为中心向四周找坡，保证雨水自然流入排水沟。5.2.4 临时道路及围墙计划规划现场，平整场地，通畅道路，建立排水系统，采用单彩板、加设钢管支撑围护。 临时设备一览表 表5-6设备名称结构形式 面积 用 途 作 法办公室 活动房 90现场办公室 GRC条形板职工宿舍 活动房280所有施工人员住宿，在场外100mm厚彩钢板（阻31、燃） 食 堂 活动房 30施工人员用餐，在场外100mm厚彩钢板（阻燃） 厕浴间 活动房 40施工人员使用，场外生活区100mm厚彩钢板 门卫室 活动房 26门卫值班100mm厚彩钢板（阻燃） 木工棚 钢桁架 96材料加工型钢，双层跳板 钢筋棚 钢桁架 96钢筋原材堆放及加工型钢，双层跳板 仓 库 活动房 96小型机具、水泥材料存放采用岩棉彩钢板 配电室 活动房 28施工现场生产用电采用岩棉彩钢板、可移动搅拌机棚 钢结构 70m2型钢，单彩板 标养室 活动房 12办公兼操作、试件养护 GRC条形板 取水点 25消防水和生产用水供应 四周搭设防护栏杆 围 墙钢制组合 260m现场围挡5.3 资金32、准备在工程开工前，根据施工进度计划中的施工各阶段工期目标及施工合同中有关条款，预算和财务提供的数据，做好施工各阶段的资金准备，并编制资金使用计划。5.4 劳动力配置计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。5.4.1 劳动力计划表根据本工程的具体情况和施工进度计划的内容及要求，各专业劳动力计划确定（见后续附表-1）；5.5 主要材料、构配件、设备的加工及采购计划；5.5.1 施工机具设备配33、置计划； 主要施工机具设备配置计划表 表5.5.1序号 机械或设备名称 规格型号 数量 生产能力 用于施工部位 进出场时间 1装载机ZL5011.5全过程 2015.06.10 2吊 车30T130全过程 2015.06.15 3塔 吊QTZ63B16T/2T全过程 2015.06.28 4搅拌机JS750L220m3/台、h全过程 2015.07.10 5切断机QJ40-11基础、主体 2015.06.25 6弯曲机WJ40-11基础主体 2015.06.20 7调直机GT6/141基础、主体 2015.06.20 8交流电焊机BX2-5002全过程 2015.06.26 9振捣棒 503034、4 基础、主体 2015.06.30 10圆盘锯MJ1042 全过程 2015.06.25 11潜水泵2 全过程 2015.06.30 12水 泵4DA-50610m3/h 主体 2015.06.30 13蛙式打夯机4基础、工程 2015.06.30 14砂轮切割机2全过程 2015.06.30 15砼配料机PLD8001全过程 2015.07.15 16螺纹套丝机1主体 2015.06.30 17挖掘机360型2基础 2015.06.10 18自卸车20t6回填土 2015.06.10 19压路机2T1回填土 2015.06.22 20全站仪NTS-3251台全过程 2015.06.05 235、1水准仪DS23-32X1台全过程 2015.06.055.5.2 周转材料 主要材料需要量计划 表 序号 材料名称规 格 需要量 需要时间 备 注 1 钢 管483.5 112T 2015.07 2 脚手板 4m0.3m0.05m 40m3 2015.07 3 木 方 4m0.1m0.05m 35m3 2015.07 4 木胶板2.441.2212mm 3300m2 2015.07 5 直角扣件 4500套 2015.07 6 安全网 6500m2 2015.07 7 密目网 4550m2 2015.07 8 钉 子5cm 110kg 2015.07 9 焊 条E4303 110kg 20136、5.07 10 海绵条 2100m 2015.07 11高效减水剂 8.5T 2015.07 12扁钢-404 650m 2015.07 13铁丝直径12 12盘 2015.07 14 PVC管20 1600m 2015.07 15 绑 丝12 1600kg 2015.07 16 塑料薄膜1.5m 250 2015.07 17 绝缘手套 20双 2015.07 18 108胶3T 2015.07 19砂浆抗裂剂6T 2015.07 20 步步紧 1360个 2015.07 21 可调托撑 3205根 2015.07 22 对拉螺栓0.9m 855根 2015.07 23 对拉螺栓1.7m 3437、0根 2015.07 24 白 灰 320T 2015.07 25 旋转扣件 520套 2015.07 26 对接扣件 630套 2015.076 、主要施工方法6.1 流水段划分6.1.1 本工程建筑结构特点本工程占地面积为16540m2，建筑物东西长75.0m,科学地组织施工，南北跨度39.6m，将该工程在平面上进行施工流水段划分。6.1.2 基础结构部分施工流水段的划分根据流水段划分的原则和本工程的特点及工程要求和模板配备投入情况，本工程基础部分施工流水段和施工顺序确定如下：从西往东划分如下：I段：1轴4轴（施工缝）/A轴D轴 II段 ：4轴（施工缝）12轴（施工缝）/A轴D轴6.1.338、主体结构部分施工流水段的划分0.000以上主体结构，根据工程量的大小和伸缩缝的位置情况，为了取得相同的流水节拍，均衡流水，以平面图中伸缩缝的位置来划分，以1轴12轴间变形缝为界划分两个施工段 III段一层：1轴4轴（施工缝）/A轴D轴 IV段一层：4轴（施工缝）7轴（施工缝）/A轴D轴 V段二层：1轴4轴（施工缝）/A轴D轴 VI段二层：4轴（施工缝）7轴（施工缝）/A轴D轴 VII段三层：1轴7轴（施工缝）/A轴D轴 VIII段三层：8轴（施工缝）12轴（施工缝）/A轴D轴 IX段四层：1轴7轴（施工缝）/A轴D轴 X段四层：8轴（施工缝）12轴（施工缝）/A轴D轴 XI段五层：1轴7轴（施39、工缝）/A轴D轴 XII段五层：8轴（施工缝）12轴（施工缝）/A轴D轴 每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰盒安装工程穿插施工。基础结构平面施工流水段施工顺序：I段 -II 段。主体结构平面施工流水段施工顺序，III段 - IV 段 - V段 - VI段 - VII段 - VIII段 - IX段 - X段 - XI段 - XII 段。 6.2主要分项工程施工 6.2.1施工定位测量6.2.1.1施工测量平面控制根据设计图提供的坐标点，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出所有建筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制，基坑开挖边界线、基础轴线40、均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设到柱子上，并用弹黑线标示。上部结构施工使用时用全站仪层层投递，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。6.2.2标高测量6.2.2.1按照控制点在场区设置闭合的水准基点，尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，四周搭设护栏，定期进行复测检查；6.2.2.2用水准仪将标高引至坑底，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取，标高往返误差h3mm；6.2.2.3利用标高控制点，将标高引测到外墙上。在标41、高0.000以上起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m； 6.2.2.4 0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作前视点校核标高，以校核后进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据；6.2.2.5在施工层楼板砼浇捣完毕后，将全站仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线测设到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主42、轴线均投测至施工层上面后，再将仪器架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的平面尺寸，再用钢尺量测出来。 6.2.2.5在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明测设的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范要求。 测角中误差为15，测边相对中误差小于1/15000，基础桩位的放样允许偏差为20mm，各施工层放线轴线尺寸、标高允许偏差:长度(高度在30m内）时轴线偏差为5mm、长度（高度）在30m60m内时轴线允许偏差43、为10mm。6.2.3沉降观测布置及方法在建筑物四个角和变形缝处、每15m处设置（共16点）从第三层开始进行沉降观测，完工后每月一次，到交付使用移交沉降观测点数据。固定人员观测和整理成果，要使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按日期、方法及路线进行观测。（沉降观测详附后）6.2.4布置定位控制桩场地上布置的控制桩考虑到长期保存，不发生下沉和位移，桩的埋深不得小于0.5m，冻土线以下0.5m。桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。 6.3土方工程6.3.1基坑土方施工6.3.1.1 放好基坑开挖线，考虑放坡系数1:0.75、工作面支设模板1.2m考虑，计算好总的土方开挖及回填量，综合考虑土料44、的挖填平衡，按照建设方指定的场地堆放土料和弃土工作，基坑边1.2m范围内不得堆土，在1m范围外堆土高度不超过1.5m。6.3.1.2土方开挖采用2台挖掘机、4台自卸汽车进行运输，机械挖掘的同时安排测量人员进行基底标高的控制，土方的运距按1km考虑。6.3.1.3土方开挖标高控制：6.3.1.4开挖时，及时将标高向下引测，预留一定量的土方量，由人工清理至基底标高，保证基槽平整，严禁超挖。.5 基坑清理方法：清槽前，撒出基槽清理边线并设置好标高控制桩（控制桩标高高于基底标高300mm以上），按标高控制线以下300mm用平锹清理基槽，清理出的土运至弃土处，避免二次倒运。安排专人对土料进行分区运输。 45、6.4回填土工程基础施工完毕及地下所有构件表面做完防腐处理，经验收合格后立即组织回填工作，回填土采用已挖出的土料。6.4.1每层铺设厚度为300mm，打夯3-4遍，采用立式打夯机进行打夯，打夯采用纵横交错的方法进行，每层按50100m取样一点，取样部位由监理工程师、施工单位共同确定，合格后及时进行上层回填，回填土施工至地面垫层底标高后，再进行上部结构施工。6.4.2 回填土土料的取土，采用反铲挖掘机取土，自卸汽车运土，土方的运距按1km考虑，装载机、人工配合摊铺至基坑内。机械车辆严禁碰撞基础，以免破坏结构。 6.5垫层及基础施工基础为条形基础、独立基础、筏板基础施工方法如下：（后增加桩基础）施46、工顺序：垫层放线基础模板构造柱插筋基础混凝土基础防腐基坑回填6.5.1垫层：垫层为100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm,采用三轮车水平运输，人工摊铺，混凝土采用平板振动器振捣，严格控制垫层的平整度。6.5.2基础工程6.5.2.1基础模板：用控制桩投测建筑物的边线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线、中心线，弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。标高测量：根据模板实际标高，用水准仪将标高直接引测至钢筋安装位置。开始支条基的内外模，模板采用木模板、木方支撑；尤其是框架柱的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管、铁丝使其拉筋47、。6.5.2.2基础混凝土：基础混凝土连续施工，混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在7090mm，采用插入式振捣棒振捣，模板与垫层间的缝隙用砂浆堵塞，避免混凝土中水泥浆的流失，混凝土浇筑过程中，安排钢筋工、木工，随时检查框架柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象立即校正。混凝土的浇筑宜从两侧对称、纵横交错浇筑。地下室工程施工完筏板基础时，施工混凝土垫层，其细石混凝土垫层随浇筑完成随抹光。减少工序，使其可施工地下防水层，采用反铺防水层施工技术。 6.6主体框架剪力墙结构施工6.6.1工艺流程弹线框架柱、剪力墙钢筋绑扎现浇结构支模现浇砼浇筑养护。6.6.2钢筋工程框架柱筋直径大于16mm钢筋接头采用直螺48、纹连接，剪力墙钢筋接头采用绑扎连接。1）钢筋加工采用现场加工，有厂家检验报告，复检报告，钢筋的质量检验：进场后检查钢筋的牌号、熔炼号、厂家质量证明书熔炼号一致、检查外观质量，合格后，报请监理工程师见证取样，每进场一批次，分规格、分厂家进行检验。其中调直钢筋取样批量不超过30吨为一个验收批；钢筋在最大力下总伸长率不小于9%； 为了保证钢筋的施工质量，对钢筋的下料单进行审核，再行开捆下料，分规格、分编号整齐堆放。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 钢筋加工好后，按一根柱、剪力墙号、一条梁、一块板、一个编号的钢筋分堆绑扎，各设一个标牌，标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位、尺寸； 加工好的钢筋49、堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 2) 钢筋的配料及安装遵循以下规定：钢筋弯钩长度按照设计要求、11G101-1、2、3进行，框架柱主筋的接头位置不小于梁间柱净高1/3，接头距离不小于35d（500），接头位置不得设置在柱箍筋的加密区间内，梁高范围内全部加密，剪力墙搭接接头面积百分率在25%时，使用绑扎搭接长度取1.2Lae，搭接接头面积百分率在50%时，使用绑扎搭接长度取1.4Lae。柱、墙壁筋下端在基础内的长度为0.5Lae，下部的弯钩为12d长度为0.6Lae，下部的弯钩为10d，长度为0.7Lae，下部的弯钩为8d，长度为0.8Lae，下部的弯钩为6d，且要150mm，绑扎搭50、接长度范围内箍筋间距为100mm。梁钢筋的锚固长度从梁边至柱外边不小于0.4Lae，并伸至柱外边，弯钩长15d，当锚固长度为30d，可不弯锚，箍筋的加密长度为1.5倍的梁高，梁钢筋的接头位置：上部筋的接头位置在净跨的1/3，下部受力钢筋的位置在支座处相互交错0.5h+5d，并大于等于Lae，跨度较大时设置在弯矩较小处，其接头面积百分率小于等于50%，上部负弯矩筋的长度为净跨的1/3，净跨为左右相邻跨的较大值。第二排为1/4。其搭接接头面积百分率不宜大于25%，当梁高不一致、顶面平时，高度低的梁受力钢筋伸入高度大的梁内Lae，梁腹板高度大于450mm时设置纵向构造钢筋，在柱内的锚固长度为15d，51、搭接长度为15d，间距不大于200mm，当梁宽小于350mm时拉筋为6.5，大于350mm时拉筋为8，其间距为非加密区箍筋的2倍。主次梁交接处设置吊筋，梁高在800mm内，角度为45度，平直段长度为20d，吊筋长度为次梁宽+100mm。并加设间距50mm的附加箍筋。箍筋及拉筋的弯钩为135度，平直段不小于8d和75mm较大值。 3)钢筋的绑扎 钢筋的绑扎：采用套扣绑扎，梅花型布置，一反一正绑扎。钢筋绑扎应按先柱、剪力墙，后绑扎梁板的方法。钢筋绑扎前应做好以下工作： 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；先绑扎主梁钢筋，52、箍筋套在主筋后，再开始穿次梁钢筋。 4)钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收记录单。 5)钢筋直螺纹套筒连接工艺：机床操作人员应经考核合格，持证上岗。使用的套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符。 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.53、钢筋连接套的砼保护层厚度满足设计要求，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。工艺流程：原材检测钢筋下料丝头加工检验连接套式装保护帽连接检验滚扎丝头：a在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。B 操作者应逐件自检滚扎丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力54、矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳55、手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表-1钢筋直径/16182022252832拧紧力矩值/（Nm）100200260360注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。质量检验：丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、平滑。螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板上相应两刻线之间。注：丝头加工尺寸控制 16 ：丝头长度 ：22 完整丝扣圈数:8扣18 ：丝头长度 ：24 完整丝扣圈数:9扣20 ：丝头长度 ：2656、 完整丝扣圈数:10扣 25 ：丝头长度 ：28 完整丝扣圈数:11扣检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。接头检验：外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。性能检验：a)同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；b）对每一个验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应钢筋母材抗拉强度标准值，尚应0.95倍57、钢筋母材的实际抗拉强度值；c）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。6.6.3模板工程6.6.3.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑构造柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。6.6.3.2模板的选择构造柱、梁、板模板均为覆膜胶合板，钢支撑体系。6.6.3.3框架柱模安装1）框架柱模板由下至上拼装模板,模板之间用楔形插销插紧, 然后安装柱模的拉杆或斜撑,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面夹角宜不小于45度，最后将框架柱模内清理干净。2）框架柱模由侧板支撑组成。柱模采用木胶模板、50mm100mm木方，58、木方作为模板肋用铁钉固定在木胶模板上，木方间距为200mm，柱模采用48钢管柱箍加固，柱箍底部间距控制在150200mm，依次变大，最大间距不超过500mm，柱箍采用立管固定。柱模加固后，每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动，构造柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。可使用步步紧固定柱加固钢管，使其支撑快捷。剪力墙模板安装：剪力墙模板内外壁采用木胶板、木方安装，墙内穿对拉止水螺栓，梅花形布置，间距不大于500mm，木方支撑间距不大于100mm。外侧用蝶形扣件双螺帽固定。对于未要求抗渗的混凝土，对拉螺栓外侧套 直径15mm的pvc塑料套管，提高螺栓的重复使用59、率。6.6.3.4梁模板安装1）梁支模采用钢管脚手架、50100mm木方和竹胶模板进行支模。水平拼装不符模数时，在梁中部加设木胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。2）梁高大于600mm时要采用直径12mm对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平间距500mm，竖向间距400mm（每根长为梁宽+550mm）。3）支撑采用双排脚手架，立杆间距为600mm，平杆间距为800mm，并用水平杆连为整体，纵横方向的水平拉杆、剪刀撑的间距不宜大于6米，支柱间距不大于2米，上下间距1.5m，采用扣件脚手架，扣件要拧紧，立杆按设计要求确定。跨度4米，按设计要求起拱，起拱高度为2/1000，底模采用预组拼装；4）60、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑混凝土过程中发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。6.6.3.5板模安装1）现浇板模采用1220mm2440mm12mm木胶板进行支设，支撑木方50100mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距剪刀撑间距为3m。 2）现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下返，拉线固定水平钢61、管，上铺50100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。3）根据计算好的模板拼装图应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模覆盖住梁帮模，在梁帮上口粘贴密封条。4）搭设满堂脚手架，脚手架立柱（立柱下垫木板）、纵横方向的水平拉杆，按设计要求布置。立柱间距不大于1m，纵横方向的水平拉杆间距不宜大于1.5m，上面满铺跳板。支撑系统：梁侧设置木横楞两道，间距不大于50mm，每500mm设置一道竖楞，并与脚手架连成整个系统。 5）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，62、以利于模板上杂物的清扫。 6）模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1200mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔三跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图1 所示。 6.6.3.6 楼梯模板制作时根据几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度，制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出侧板厚度，钉上木档。安装时木工现场放大样，现场弹出楼梯安装位置,先支休息平台,再支设楼梯底模，支架采用483钢管，钢管垂直支撑，间距1000mm，扣件连接。梯梁、梯板钢筋绑扎完毕且验收合格后支踏步模板。 6.6.3.7模板拆除：第二层施工时第一层模板的支撑系不得拆除。模板的拆63、除：遵循“先支的后拆，后支的先拆”。先拆部分斜撑，再拆横撑、竖撑。将对拉螺栓全部切割完毕，清点堆放。结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除混凝土强度必须达到规范要求，拆模时应以同条件养护的混凝土试块抗压强度报告为准： 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向64、一致。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次放置稳固，然后及时进行板面清理工作。模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净。模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，保证混凝土的外观质量达到规范要求。模板拆除不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构表面，拆下的模板应进行清理修整，装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 6.6.4混凝土工程 6.6.4.1采用现场搅拌，材料要求: 配制砼所用的水泥PO42.5、粗细骨料、泵送型高效减水剂等材进场必须有出厂合格证和复试报告。 6.6.4.2 混凝土浇筑与振捣65、的一般要求： 混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。 浇筑混凝土时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇66、灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑宜从东侧向另西侧进行，进行至1/3，再从西侧向东侧进行，楼板的振捣采用平板振动器。 6.6.4.3混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，梁的立面养护采用表面涂刷养护剂，板混凝土养护采用塑料薄膜。 6.6.4.4施工缝的留置与处理 框架柱施工缝留在基础顶面和梁的下面；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。 施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮67、浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、砂浆及浮锈等杂物应清理干净。 按照设计要求留置后浇带，其位置正确，后浇带在二次浇筑时，首先凿除表面浮动的石子，并浇水润湿，其混凝土结构龄期超过28天，强度达到100%，在施工过程中，后浇带间的钢筋不得损坏。 6.6.4.5成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以68、后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。混凝土试块的留设：每层均设置标养、同条件养护、拆模试块，每一工作班、每100盘、100m3混凝土中至少留置一组试块。墙体砌筑工程 .1材料要求： 加气混凝土砌块：施工时严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：强度外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前1天浇水湿润，一般水浸入四角15mm。 砂浆须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架，采用PSA32.5水泥砌筑。 .2砌筑工序抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线绑扎构造柱钢筋砌砖支构造柱模浇筑构造柱混凝土圈梁、梁、板、楼梯69、阳台支模绑扎钢筋浇筑混凝土养护下一层施工。 .3砌筑的质量要求：保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀，上下错缝、内外搭接、接搓牢固，砌体的施工质量按B级控制。2）砌砖工程 砌筑前，按砖尺寸模数，适当调整门窗洞口位置，按皮数杆确定的砖层标高砌筑。要求砂浆饱满，横平竖直。转角和交接处应同时砌筑，临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱按五进五出马牙槎砌法，先退后进，按设计要求埋设墙体拉结筋，构造柱与墙体的连接按标准图集要求施工。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。砂浆配合比中各种原材70、料经检验合格，计量准确，混合砂浆中石灰要充分熟化，混合砂浆在4h内用完。施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉，保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌筑法，砌筑时双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用丁砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根71、6钢筋，240墙两根6，370mm墙用三根6，长度不小于1m，采用间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾，内外墙交接处均设置。砌筑高度：施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m，过梁、构造柱、圈梁位置留设准确。砂浆试块的留设每层不少于两组，按工作班、250m3砌体至少留置一组。在梁底部至少一周后采用粉煤灰砖斜砌，在过梁两侧、构造柱、楼层以上200mm处采用粉煤灰砖砌筑。 脚手架工程6.6.7.1钢管扣件式双排外架，根据结构高度和构造要求，确定立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，步距1.5m72、。外立杆高出作业层1.5m，脚手架下部垫设垫板，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板。立杆接头相互错开、交错布置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离不小于步距的1/3，立柱的接头在最顶端的接头可采用搭接方式，搭接长度不小于1m，并不少于两个扣件固定，立柱伸出最边缘扣件的顶端不小于100mm。6.6.7.2大横杆的连接宜采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应等距设置3个扣件，大横杆设置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心力。6.6.7.3小横杆贴近于每一根立杆布置，扣在大横杆的上方，小横杆距立杆的距离不小于150mm，双排架时小横杆伸出里排大横杆距墙边外73、边缘150mm，小横杆伸出外排架大横杆边缘距离不小于100mm，双排脚手架离墙间距不大于350mm。6.6.7.4连接点的设置：（1）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求。6.6.7.5每隔15m设置剪刀撑一道。每片脚手架不少于3道，剪刀撑角度为60度为宜。剪刀撑在纵向联系四根立杆74、，竖向联系三根大横杆，三步四跨设置一道，剪刀撑最下面的斜杆与地面距离不大于300mm，里侧搭设满堂脚手架，结构施工完成后拆除脚手架，模板支撑架与外侧脚手架连成整体。6.6.7.6搭设上人马道不少于两步，两侧用踢脚板，表面刷黄、白色漆。脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以13(高长)宜。人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于13.5。6.6.7.7立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相连接，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。6.6.7.8脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部75、分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。6.6.7.9之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高的挡脚板。安全网.1搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及绿网作双重安全保护，设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定，每层间设置一道水平尼龙兜网。.2脚手架拆除.3脚手架拆除程序，应由上而下76、按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆。.4拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。.5拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人警戒，严禁非作业区人员进入危险区域，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与业主方联系转移、加防护。.6先拆除短横杆，再拆除大横杆，拆除的杆件、扣件全部运至卸料平台，集中堆放。已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。钢管有出厂合格证，其材料壁厚满足承载力计算的要求，无变形、穿孔等缺陷，扣件经过全数检查，无裂纹、滑丝等现象。木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设4mm的镀锌钢丝箍两道。77、脚手架在使用中，定期对扣件螺栓，检查立杆的沉降与垂直度、安全防护设施、是否超载、底座是否松动等进行检查。脚手架搭设要求：1)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，并同时控制其绝对偏差值，当架高小于或等于20m时，不大于50mm；大横杆的步距为1.51.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。2)按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置，立于回填土之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的通长木板，剪刀撑、斜杆等整体拉78、结杆件应随搭升的架子一起及时设置；在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件； 3)脚手架搭设的技术要求、允许偏差： 4)地基基础表面应坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不沉降（允许范围-10mm）。立杆垂直度2080m内，允许偏差100mm，脚手杆的步矩20mm，纵矩50mm，横矩20mm，纵向水平杆高差：一根杆高差20mm，同跨内两根纵向水平杆高差10mm。5)扣件允许偏差：主节点处各杆件中心点相互距离150mm，同步立杆两个相隔对接扣件的高差500mm，立杆上的对接扣件离主节点的距离1/3步矩高，纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离1/3横矩。扣件79、螺栓拧紧扭力矩4065Nm。6.7装饰装修工程 6.7.1抹灰工程 6.7.1.1抹灰操作要点 工艺流程：门窗框堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰养护 1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。 2）吊垂直、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等吊垂直，套方抹灰饼并冲筋后，在墙面上弹出灰层控制线。 3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，接着抹底层砂浆，与冲筋相平，并用大刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。 4）弹线、分格、粘分格条：按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。 5）抹面层砂浆：分80、格条粘好后即可抹面层砂浆，先用水湿润底灰，抹时先薄薄刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 6）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线或槽，流水坡度及滴水线或槽距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。.2 外墙保温施工：外墙保温板的燃烧性能为A级，材料选择：长不大于1.2m，高不大于0.6m，自上而下沿水平方向粘贴，竖缝应逐行错开1/2板长，在墙角处交错81、互锁，并保证墙角的垂直度，保温板粘贴牢固，不得有空鼓、松动。挂基准线：根据建筑物要求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等，每层挂设至少三道水平线，控制垂直直度和平整度。 配聚合物砂浆胶粘剂（粘结砂浆）：委托配合比，砂浆中掺加抗裂剂，由专人负责搅拌配置粘结砂浆，一次配置在2h用完。粘贴翻包网格布：凡粘贴的聚苯板不连续处，都应做网格布翻包处理。对聚氨酯板进行局部界面处理：采用刷涂方式对粘结面局部处理。粘贴聚氨酯泡沫板：根据基面平整度不同可选用点框法或条粘法，粘结面积不小于40%，保温板上下错缝粘贴，阴阳角应作错茬处理。 锚固件固定：可增加锚固件固定聚氨酯板，锚固件安装应在粘贴后2482、h进行，气温交低的季节施工应适当延长。阳角、孔洞边缘及窗户四周在水平、垂直方向2范围内都需加密。 铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布褶皱；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm砂浆中铺设耐碱玻纤网格布，在窗、门洞口四角加贴长300mm、宽200mm的45标准网格布，以防止开裂。抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布：安装完毕检查验收后即可进行聚合物砂浆抹灰。厚度2.5-3.5，同时将翻包网格布压入砂浆中。 对面层砂浆进行83、局部找平，修整。 6.7.2涂料工程 6.7.2.1基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。在面层砂浆抹完养护7d后方可进行刮涂料柔性耐水腻子。 6.7.2.2先做样板间经质量达标后再大面积施工。 6.7.2.3遵照规范规定的操作工序认真操作，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。 6.7.2.4采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子84、刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 6.7.2.5第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍涂料。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接。从一头开始,顺着刷向另一头，以免出现接头，每道墙面应一次完成。 6.7.2.6刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 6.7.3门窗安装 6.7.3.1材料要求:订货前要量测门、窗洞口实际尺寸。 6.7.3.2工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装安装85、五金配件质量检查纱窗安装 6.7.3.3施工工艺： 门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐涂料，每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。 门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.52.5mm，扇与地面的留缝宽度68mm；钢质防火门选择有资质的厂家，其材料性能满足设计要求，每侧固定点不少于三处。 断86、桥铝窗安装：提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜、玻璃完好，不应破坏；水平位置以楼层+50cm水平线为准；抹灰施工前，安装好窗框，窗采用平开窗，附件安装正确。安装在墙内连接点间距不大于600mm。 6.7.4 楼地面工程 6.7.4.1基层施工（楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖），基层施工前，应拉平弹线，弹出+500mm标高线，地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实，压实系数满足设计设计要求，回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。地面的平整度不大于10，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20，提前将地板砖浸泡在水中不少于24h，房间内的大便器、洗脸架已安装好，给排水及87、采暖通风管道已敷设完毕。 6.7.4.2地面垫层施工（楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净） 混凝土垫层厚度为100，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器振实赶平，并用木抹子搓平。 6.7.4.3地板砖面层施工（本工程块料地面施工指地砖地面）a.基层处理：地板砖铺设，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层。 b.分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。c.试拼：根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，要试拼，根据房间的88、大小将半块材料放置在边角。d.排版：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。 e.板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆采用干硬式水泥砂浆，配合比为1：4（体积比），稠度为2.5-3.5，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证，摊铺长度不大于两块板材，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。 f.在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，89、并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺铺板材。g.正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。地板砖贴好后，12h后浇水养护，但在72h内不得上人踩踏。6.8屋面及地下室防水工程及时进行屋面保温层、防水层施工，利于保温层干燥、防水层粘贴施工，改性沥青卷材宜采用热熔法粘贴。6.8.1屋面找坡层施工1）屋面找坡层为1:8水泥加膨胀珍珠岩，根据厂家提供的产品检验报告，一立方米珍珠岩材料为12袋，配比采用一袋水泥：六袋珍珠岩拌合、110kg水拌合，90、配合比确定好后，不得任意加水。2）在上翻檐弹好标高线，并拉线找2%坡，坡向雨水口，最薄处20mm，计算好找坡层的厚度。在施工找坡层期间注意做好覆盖工作，避免雨淋。3）垂直运输采用塔吊、20吨吊车吊运，安排信号工指挥作业。质量要求：松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 保温层的允许偏差项 次项 目 允许偏差 检验方法1保温层厚度松散材料+10/100，-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100，且不大于4mm2隔热板相邻高低差 3 mm用直尺和楔形塞尺检查6.8.2屋面找平层施工： 在找坡层施工完成后，报监理工程师检查验收，办理隐蔽手续，验收合格后，再进行屋面找平层施91、工。基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握。1）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，冲筋贴灰饼，冲筋间距为1.5m，冲筋后方可开始找平层抹灰。2）找平层要留分格缝，缝宽为20mm，缝中宜嵌密封材料。分格缝宜留在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥砂浆压光。4）铺设找平层12h后，需洒水养护。5）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6）屋面与上翻檐交接处、转角处全部做成45度圆弧角，交接处92、与屋面找平层厚度不小于50mm，屋面上翻檐内侧全部抹灰完成。凸出屋面的管道在四周用砖做好包角。7）屋脊方向加设直径为50mm、高500mm的PVC塑料管通气管、通气帽。 质量要求： 项 次检验项目要求 检 验 方 法 1水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象观察检查 2 表面平整度 允许偏差 5 mm 2m靠尺和楔形 塞尺检查 3 分格缝的留设、 位置和间距 符合设计和规范规定 观察和尺量检查 6.8.3屋面防水层施工：待监理工程师验收合格，并办理隐蔽手续后，进行屋面防水层施工。 检测找平层、找坡层是否干透，采用长500mm左右见方的塑料薄膜，铺在找平层上，形成真空层，待1小时93、后检查是否有水珠。确定找平层干燥程度。将找平层清理干净后，进行屋面防水层的施工。屋面防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行，如无雨下可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。 材料要求： 屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，按照见证取样有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。 作业条件： 基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防94、水层施工前基层要清扫干净；施工温度在150C以上。 施工操作工艺： 基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形。 涂刷基层处理剂：基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。 局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。 铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重95、新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。 卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使其粘结牢固。 收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。 6.8.4屋面保温层、无纺布、屋面96、保护层施工： 为了保证保温层、防水层不在施工过程中遭到破坏，干铺45mm厚聚氨酯板，干铺一层无纺布，再施工水泥砂浆面层。灰饼尺寸约100mm100mm，用水准仪测量，保证屋面的排水坡度。同时也将聚氨酯板压住，避免风大造成保温层变形。在此期间各层之间办理好隐蔽手续。保温层铺设应错缝搭接，在遇有管道、转角处，用刀片或线绳整齐的将其隔断，不得人为掰扯。对有10-50mm左右铺设不到的地方用细石混凝土填充完。聚聚氨酯板长向平行于屋脊铺设。灰饼的间距宜保证聚氨酯板不被风刮起来为宜，铺设完无纺布后进行聚合物水泥砂浆涂抹，砂浆中掺加抗裂剂。6.9季节性施工6.9.1冬季施工措施建筑工程冬期施工规程（JGJ/97、T104-2011）规定，室外日平均气温连续5d稳定低于5时。根据当地气象资料每年11月份至次年3月份为冬季施工期，应采取冬季施工措施。为确保冬季施工质量，进入冬季施工后，安排专人进行收听天气预报及气温观测并作记录，以便采取相应预防措施。 在冬季，可施工的分项工程为土方工程、混凝土工程。混凝土施工采用蓄热法。 冬季施工用水泥、砂、碎石、防冻剂等采取保温措施，砂、碎石要盖帆布，水泥、防冻剂等材料存放在材料库内，混凝土搅拌站设置搅拌房，室内温度保持在10以上，确保出机混凝土温度不低于10；采用混凝土输送泵时，输送管外侧要采取保温措施，确保入模混凝土温度不低于5；施工现场准备充足保暖材料，及时对浇灌98、的混凝土加以覆盖保温保湿。施工环境温度低于-15，主体混凝土作业停止施工。充分考虑了冬季施工特点，尽可能避开严冬时期施工土建项目。 砌体工程，在5至-10之间，采用防冻砂浆施工，成型砌体加保温材料覆盖；-10以下停止施工; 冬期不安排钢结构、装饰工程施工。6.10水、暖、电安装工程施工 6.10.1采暖设备安装 6.10.1.1工艺要求 严格执行GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，管道安装要保证按设计流程、坡度和坡向，设备安装牢固，系统无渗漏。 6.10.1.2采暖工程施工措施 1）施工条件 内墙涂料基层施工完，散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，散热器安装部位的地99、面已施工完毕。 2）采暖设备的制作与安装 施工顺序：主供回水管道立管及分支管采暖设备制作安装支管与采暖设备安装系统水压试验防腐补涂及绝热系统水冲洗系统试运。 每一管道直连方式，并在供、回水管上加旁通管，供水入口设手动调节阀、过滤器、温度计、压力表等。 管道安装前清理管道内外壁上的铁锈、浮土、杂物，并按设计要求集中防腐，防腐管道两端留出200mm的施工段。阀门安装前检修，水压合格后核对阀门方向安装。 管道连接方式：DN32以下采用丝扣连接；DN32及以上采用焊接。如无要求，室内的供回水管道，过地沟处的连接为焊接；立、支管采用焊接；热水水平支管采用丝口连接。 安装完毕后，对系统做水压试验，合格后补100、涂管口及安装时被破坏处的防腐漆。管道穿楼板及墙体需做套管，套管安装符合规范规定。 6.10.2给排水设备安装 6.10.2.1给水管道安装 1）管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。 2）管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。 3）安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。 4）给水水流通畅，排水管道内无积水现象。 5）阀门安装在便于操作检修的位置。 6）管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞或预埋件，埋设支架前消除洞内的垃圾及灰尘，并用水将洞湿润，用水泥砂浆填塞密实饱满，预埋件与支架采用焊接形式连接。 7）管101、道穿墙或楼板加套管，管道接缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。 8）管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。 9）试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。 6.10.2.2排水管道安装 1）首先按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。 2）排水支管的水平管与支管的连接，采用45三通、45四通和45弯头作为管件。 3）架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按102、规范要求设置支管卡。 4）立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处必须固定，避免管道位移。 5）管道安装时，承口方向迎向水流。 6）管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。 7）排水系统安装完毕后，灌水进行通球、通水试验，确认安装质量。 6.10.3卫生洁具安装： 6.10.3.1卫生器具在贴地板砖之前安装好，室内排水管敷设完后进行安装。 6.10.3.2在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。 6.10.3.3将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。 6.10.3.4卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。103、 6.10.4通风系统安装： 6.10.4.1施工条件 1）轴流风机在墙面砌筑时，配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现场校核，风道连接严密。 2）土建地面施工完，墙体涂料粉刷完，就地定位放线，校核设计尺寸，将设备开箱、吊装就位。 3）连接风道，风口法兰用泡沫棉胶带填充，用螺栓紧固。安装完成后，进行通风检测。 4）通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。 5）系统安装：管道安装采用分段分层立体交叉施工，以缩短工期，集中下料，统一加工，以确保施工质量，104、管道支吊架按现场实际情况合理布置。每段每层施工完毕后即进行试压。整个系统施工完后再进行试压，反复试压，试验压力按工作压力的1.5倍进行，且比规范增加试压时间.完成后立即保温，管道法兰接头部件和阀门等操作难点。 风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。 6）系统调试：系统全部安装完成后，再进行试压，在机组和系统运转正常后进行测定和调整，并将空调仪表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。 建筑照明 6.10.5.1建筑照明施工要求 照明线路在混凝土结构和墙体内暗敷，在结构施工105、时埋设穿线管，待装修期间穿线，室内建筑装修后安装灯具、分线盒和开关等。 砖墙内和混凝土板墙在施工过程中按规范预埋穿线管，并随时封堵管口，以防管内堵塞，出入口标志要设在显眼的位置，安全出口方向正确。 6.10.5.2建筑照明质量要求：布线整齐、清晰、美观；导线符合设计要求，绝缘良好无损伤；布线前的弹线痕迹及时清除；严禁遗漏预埋导线管，严禁随意凿孔槽损坏主体结构。6.10.5.3钢管敷设工程：1）管暗敷设工艺流程加工、支架加工测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接变形缝处理压力试验。2) 测定盒固定点位置根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按106、照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。3)管路敷设与连接敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m 以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。管路安装结束后，管路作空气压力试验。4) 变形缝处理管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管（普利卡金属管LVF）。在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。弯曲半径不应小于管外径的5 倍。电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵107、密封。6.10.5.4 管内穿绝缘导线工程1）管内穿绝缘导线工艺流程：选择导线穿带线放线及断线管内穿线导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测2） 材料要求，绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。3） 选择导线：根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。4）穿带线及放线、断线a带线采用1.22.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有1015cm 的余量。b放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。c配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5)管内108、穿线a钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。b同一回路的导线，必须穿于同一管内。c导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。6)导线连接要求a导线接头不能增加电阻值。b受力导线不能降低原机械强度。c不能降低原绝缘强度。7)线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。8)绝缘摇测a电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。b电气器具全部安装完在送电前进109、行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。c照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。6.10.5.5 灯具安装工程(1) 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。(2) 灯具安装a首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。b吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。6.11 火灾自动报警及联动控制配管配线 线管的明配、暗敷，采用丝扣连接110、，配合土建部分可用套管电焊焊接，焊口应严密，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口应平齐，管口光滑，接线盒要密封处理好，管的变曲半径不应小于外径的6倍，表面不应有明显的折皱和不平弯扁现象，弯扁程度不应大于管径的10%。 层间楼板电线管暗敷预埋，若遇交叉重叠，（三层线管或大管径的）则须变通，改变走向，尽量避免影响混凝土楼板强度。电线管穿线后严禁在管线上施焊及做电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点及线槽接头处，距接线盒0.2m处，线槽走向变转角应加吊点。电缆敷设：绝缘电阻的测试，必须符合规范的规定，电缆不得有扭纹，压扁和保护层破111、坏等缺陷，电缆弯曲半径与该外径比值为6倍（非铠装）或10倍（铠装）。导线敷设后，应对每回路的导线用500 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻应不小于20兆欧。消防控制：报警线路在竖井内采用金属线槽保护，各层消防管线及事故广播管线采用明敷时必须采取防火措施，导线敷设完毕，孔洞用防火涂料封死。 火灾自动报警、消防控制系统的工作接地、保护接地采用联合接地装置，消防中心设铜母线为接地干线。 火灾自动报警、消防控制应有独立的端子排，端子排在最后2-5个端子作为备用，在端子排两端应有始端端子，每个接线端子接线不得超过2根，电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子112、连接。管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量；绝缘测量火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20 兆欧表,绝缘测量选用500V，0500MM 。 在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录。在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽113、，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。6.11.2模块与消防接线箱的安装安装方式报警回路线直接引线到功能模块。平面消防设备线路先引线到接线端子箱,统一接线后,再连线到功能模块上对应的输入或输出端口。 消防接线箱采用拉紧式接线端子。每条线压接线耳。每个消防接线箱配备接线端子表。设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1米5处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接114、线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M 箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。模块24VDC电源线采用铜芯绝缘阻燃导线BVV1.5。6.11.3 消防联动设备安装在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时115、控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易腿色；端子板的每个接线部，接线不得超过两根；电缆芯和导线应留有余量；导线应绑扎成捆，防止导线接错；导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹116、掉；火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标记。 6.11.4火警电话系统本工程所采用的火警电话系统是一种较常用的火警电话系统，由电话主机、电话分机、电话插孔和便携式电话组成。采用10门总机，系统布线为n1方式。电话主机安装在报警控制器机柜上，底箱置于机柜内，面板固定在机柜上。电话分机安装在各层重要的机房部位，便携式电话由工作人员或消防队员随身携带，遇事要与消防中心联系时，只要将电话插头插入电话插孔即可。联动设备的接线与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、加压送风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压是220VAC，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可接入系统。6.11.117、5 系统的接地不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。采用共同接地时，接地电阻值不大于l M消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4 M 。 当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。由消防控制室引至接地体的118、接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。6.12 综合布线6.12.1室内配管的技术要求：线管的固定、线管在转弯处或直线距离每过15米应加固定夹子。电缆线管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程。 线管的连接应加套管连接或扣连接。竖直敷设的管子，按穿入导线截面的大小，住每隔10-20米处，增加一个固定穿线的接线盒(拉线盒)，用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。线管的分支处应加分线盒。6.12.2 布放线缆施工细则线缆平直通顺，避免扭绞；避免重压线缆119、：避免串拉两次以上转弯；避免接口处拉伤线缆；转弯半径4D(D为缆径)，（施工中：80）排入整齐、松紧适中；开始放线要同时写标签于两端，避免编号错位，开剪前先贴标签墙口预留长度0306米 线缆测试综合布线应按标准测试，应满足国家标准要求。进行以下测试：线缆铺设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。对要连接各设备的接地线的接地电阻值，应附合通信局（站）接地设计暂行技术土规定（YDJ26-89）要求。工作接地电阻值应小于4，采用联合接地时，接地电阻值应小于1测试完毕后，应做好测试报告。6.13 有线电视施工工序及施工方法各系统的施工工序为：；图纸审核器材检120、验 暗管预埋、线槽铺设及支持件；固定件的预埋、和预留孔洞管槽处理线缆测试设备安装调试竣工验收。 管子预埋、线槽铺设及支持件、固定件的预埋、预放和预留孔洞管子预埋配合土建的工程进度安排；暗管管路的直线敷设长度不宜超过30米，管路长度如超过30米，需加装暗线盒等装置；为便于施工和维修，暗管如弯曲时，其弯曲的夹角不应小于90度，钢管的弯曲半径在敷设电缆时不得小于钢管外径的10倍，在敷设塑料电线时不得小于钢管外径的6倍，如有二次弯曲，应把弯曲处设在暗管的二端，这时暗管长度应缩短到15米以下，并不得有S弯； 各类管材的管子接头应用螺丝接头连接或以套管连接，不应采用焊接方法；管子入盒时，盒外侧应套锁母，内121、侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子内外侧均应套锁母；伸缩缝二侧的接线箱内外层需刷防护油漆，箱盖安装要平整； 管子应预埋在非燃烧体结构内，其保护厚度不应小于3厘米； 管子敷好后，应在管子两口用棉纱堵住，防止沙石进入管内； 线槽铺设水平线槽、垂直线槽的安装位置须经监理方统一协调后给出，不得随意安装；线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点；线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处；吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm。线槽的接头处，应用连接片固定；线槽的拼接应平直，不应有高低、弯曲出现。支持件固定件的预埋、预放和预留孔洞CATV电视终端等预埋盒，在预埋时122、其埋入深度要控制在与粉刷层基本平齐位置，并且所有同类型预埋盒的标高应一致。除设计有特殊要求外，一般CATV电视终端等的预埋盒标高为离楼层面30cm.。6.13.5管槽处理在穿线前，须对暗管及线槽进行清扫；对管路的清扫方法如下：在钢丝上绑以擦布成拖把状，来回拉几次，将管内杂物和水份擦掉。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。线槽中的灰尘、沙石应用刷子清扫。线缆铺设 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。同轴电缆、光纤、五类线等都应一线到底，严禁中间接头，并且在穿放时不要弯曲太大，一般弯曲半径至少为线缆直径的6-10倍； 穿管绝缘导线或电缆的总截面123、积，不应超过管内截面积的40%； 线槽内导线或电缆的总截面积，不应大于线槽净面积的50%； 垂直线槽内线缆每隔2m，须对线缆进行绑扎并固定； 线槽内线缆的叠放应整齐，并应做好线槽分段剖面线缆分布图；6.13.7线缆测试综合布线应按标准测试，应满足国家标准要求。进行以下测试：线缆铺设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。对要连接各设备的接地线的接地电阻值，应附合通信局（站）接地设计暂行技术土规定（YDJ26-89）要求。 工作接地电阻值应小于4，采用联合接地时，接地电阻值应小于1测试完毕后，应做好测试报告。6.13.8验收 工程完成后，由施工方、各主管124、单位及甲方共同验收，合格为准。系统验收的内容包括：确认各阶段测试结果；验收组织认为必要项目的复检； 设备的清点核实；对系统进行评定和签收。 6.14防雷接地施工工艺基础钢筋绑扎完成后，敷设-506扁钢与独立基础可靠连接，共同作为接地体，总接地电阻小于1欧姆。在配电室设总等电位联结箱，距地坪0.5m处焊接120606钢板，由LEB向上外接镀锌扁钢，柱内四根不小于直径12主筋作为引下线，每隔3m用箍筋与柱引下线焊接一次，作为12个引下线的主钢筋应伸出屋顶100mm，并与接闪带做可靠焊接，女儿墙敷设时采用镀锌圆钢。7、施工总平面布置 7.1平面布置原则7.1.1施工总平面布置主要依据总平面图的有关要125、求、不能占在永久建筑物场地，在排洪涵洞架设临时水管作为生产用水。7.1.2按照布局紧凑、合理、经济、美观的原则进行临时设施布置；7.1.3施工区域按施工工序先后顺序，合理安排占用场地范围及占用时间；7.1.4施工机械配备根据工程特点，以满足工期要求为主；7.1.5施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求；7.1.6对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰，安装场地前期可用于土建施工，尽量不设固定式临时建筑，减少拆迁。7.2场地布置详见施工总平面布置图（见附图-5）。7.3能力供应7.3.1电源 本工程施工电源从业主指定地126、点引接，按照三级配电两级保护原则进行。7.3.1.1 380/220V低压供电系统低压供电系统采用三相五线制低压供电系统，即“TN-S”系统。主要采取以下措施：低压供电电缆采用橡套电缆，电缆选择需经过用电负荷计算，一、二级配电箱内设置工作零线与保护接地母线。7.3.1.2供电设施标准化现场配电箱统一颜色，门锁齐全，挂安全标志牌、责任卡、联系电话。配电盘、箱底座、围栏形式一致，美观大方。直埋电缆埋深0.8米，穿越道路时穿PPR管保护，地面拐弯、直线每15米处应有标志，明敷电缆排列整齐，路径合理，出入配电箱用PVC管保护，有明显标志。配电箱、盘、用电设备外壳、工作平台等须重复接地，采用TN-S接地127、系统。7.3.2施工用氧气、乙炔气氧气、乙炔气采用瓶装分散供货的方式，储存方式搭设防护棚，储存距离不小于5m，离明火的距离不小于10m，乙炔的储存温度不得高于40度。7.4施工机械布置采用电子配料机配料、装载机后台上料、强制式搅拌机搅拌，固定式输送泵泵送混凝土，现场拌合砂浆，塔式起重机上料（见平面布置图）。7.5项目经理部组织机构7.5.1 施工组织机构项 目 经 理 ：任添强安全副经理 武 佳生产副经理 曹昌明技术副经理王鹏斌党支部书记 葛长江试验员王良佐测量员胡志学资料员宋红波统计员翟丽婷材料员耿滔滔施工员尹建伟技术员苏伟伟质检员耿焱安监员宁紫阳预算员 马小童各 施 工 班 组7.6 施工128、任务划分在确立了施工项目组织管理体制和机构的条件下，划分各施工单位的负责范围，明确总包与分包的关系。 各单位负责范围一览表-1 序号负责范围任务划分范围1总包合同范围图纸范围内的土建（含初装修）、给排水、采暖、电气2业主指定分包范围土方、综合布线、通信系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、门窗、室外工程3总包对分包管理范围设计图纸范围内的所有专业分包工程 7.7 计算主要项目工程量本工程主要分项工程量估算见表，作为编制施工进度计划、划分流水段、配置资源的依据。主要分项工程量一览表-1项 目 单 位数 量备 注 土方开挖开挖土方M 38280回填土方M 8053 防水工程 屋 面 3106.8 129、卫生间 1841.2混凝土工程 普通混凝土M 4683.5 模板工程 7018 钢筋工程t 123.3 砌体工程M 2454装饰装修工程卫生间地板砖铺贴 1835.7门厅楼道宿舍地板砖铺贴 423.1楼梯大理石砖铺贴 854.27卫生间内墙面釉面砖 695.85防火门 125.58成品门、不锈钢框大玻璃门 585.27断桥铝窗1375.08内墙、顶棚涂料 1584外墙涂料 853护栏与扶手m1128.5散水(混凝土) 246建筑幕墙494.97水落管安装m 280窗台板m2 363.6花岗岩台阶m2854.27建筑给排水及供暖室内给排水安装 17120采暖 15889 通风通风 15889建筑130、电气室内照明 16908防雷接地 16420智能建筑火灾自动报警 16236建筑节能外墙保温、外墙抹灰 14908 其它部位保温 2180 7.8 施工总进度计划：详见附表-5。8、进度计划及工期保证措施 8.1施工进度计划保证施工工期必须经过周密的布置，才能在达到工程质量的情况下按期完工。根据进度、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。1）加强技术管理工作，认真熟悉图纸及规范要求，利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，提高施工机械化程度，缩短施工工期。2）重视图纸131、会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的技术问题，编排合理的施工工序流程图，为工程顺利施工作好技术上的保证。3）施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，落实领导带班制度，对出现工期延误的情况，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性，尽量赶上工期。 4）施工进度计划编制，做到合理科学可行，应先紧后松留有余地。在编制总施工进度计划的同时，季、月均应编制相应的工程形象进度132、计划，只有保证完成月度形象进度计划，总工程进度才能得到保证。 5）加强计划管理的严肃性，同时加强计划的动态管理，按照施工的实际情况，及时调整计划，积极组织均衡施工，实施对进度计划的全方位控制，以确保工期计划目标的实现。 6）材料采购、供应计划，劳动力需用计划，设备计划等，均应根据工程进度计划的需要，及时编制、提出，确保施工顺利。 7）结构与安装队伍人员合理安排，（人员配置计划简附表2），穿插作业，要注意保护成品和半成品。主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。通过劳务招标选择素质过硬的、与我单位长期合作的施工队伍。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，图纸会审完成后将立即做好施工133、前的各项准备工作，建立严格的施工进度计划检查和落实制度。每周对本工程施工进度、劳动力、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中存在的各类矛盾和问题。施工时，取消节假日、休息日，合理安排夜间施工，加快施工进度。充分利用本公司的机械设备优势，各种设备满足工程。是加快整个工程进度的有力保证。保证每道工序的施工质量，杜绝返工现象，做到施工一次成活，从而保证工程进度。8.2 技术工作保证措施： 1）现浇板采用胶合板模板，要认真做好阴角处的模板拼接，现浇板底的平整度及光洁度，按照清水混凝土的要求，天棚只要经过修凿即可刷涂料，减少抹灰工序，如构造柱、砖墙、门窗洞口等，其平整度、垂直度符合规范要求，可减少134、抹灰厚度，加快抹灰速度。 2）基坑开挖完成后，及时组织验槽，做好塔吊基础、混凝土条形基础的施工工作，混凝土基础按沉降缝分段完成后，开始土方回填，回填至比设计地面垫层底标高高50mm，留一定的沉降量。并对另一段开始砌体砌筑，并流水作业直至结构施工完。根据天气情况，可先将影响安装作业的装饰工程施工完（比如暖气片部位的抹灰、涂料工程）。施工至第三层时开始对门窗进行订货，安装完外门窗（或采用木胶板封严），使其各专业工程能在室内封闭施工，尽量不占用黄金时间，不影响主要关键线路时间节点。 3）合理安排工序，散水、女儿墙、楼梯栏杆等细部不占工期。 4）楼梯地板砖防滑条、门窗口滴水线、女儿墙泛水、台阶、落水管135、通气帽、分隔缝、地板砖擦缝、卫生间防水、地漏、雨棚灯等细部做法要加强质量控制，避免影响美观和使用，而耽误验收。8.3 材料供应保证措施1） 及时做好各类材料的供货计划，明确材料进场日期，避免材料耽误工期。尤其是小型配件要进行备料。2）加强周转设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。3）提前做好由业主方确定的材料（颜色、规格、性能、价格）认证工作，避免影响工期。4）做好各种原材料的进场检测工作，提前做好防水材料、窗、外墙保温材料等复检工作。8.4现场管理保证措施1）加强宣传教育，技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。2）在实行质量奖罚的136、同时，实行工期任务奖，按期完成有奖，延期完成要罚，实行工期奖罚制。8.5 劳动力调配保证措施1）加强劳务管理，在劳务分包进场后，进行上岗前的施工技术、质量交底、安全教育、作业计划交底，并做好交底记录。2）利用经济杠杆作用，减少农忙时节请假回家的人数，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。3）项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，保证工期目标的实现。9、施工质量管理措施9.1.1施工准备质量保证管理措施工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量137、检验评定标准和标准图集等施工技术档案资料。由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。按照本公司质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。并对计量器具进行检查和自校确保检测精度。配备经过专业培训和持有上岗操作证件的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求，材料设备的到货情况以及现场道路，环境等尽量做到了解、熟悉。9.1.2施工过程质量保证管理措施138、9.1.2.1工序质量控制1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。2）施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，并及时做好施工记录。3）各专业按相应的施工程序，以公司“ISO9002标准体系程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。4）施工中应特别强调工程的前期配合工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在各施工过程中，施工人员应密切配合，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人符合无误后，才能施工。5）139、密切配合土建做好样板层的水、电、暖安装工作，在土建施工墙面和地面之前将毛坯安装到位。在水电安装中不污染墙面和地面。9.1.2.2工序质量检验施工班组严格执行“三检”制，即：自检、交接检、专检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。9.1.2.3质量记录施工技术资料按建设工程施工技术数据整编评定统一规定的要求，以质量保证数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行准备，施工中的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料140、。资料员需持证上岗，开工前，负责做好数据目标设计并对有关人员进行交底，尤其对资料的填写要求（含签证人）及交接流程做出规定，明确责权关系并理顺工作程序，对业务交圈和数据管理是个促进，最终有助于整体工作质量的提高，设计图纸、监理通知、公司技术文件、会议纪要、各种确认函、回复函、有关声像资料等都应纳入技术数据的范围而加以管理，对图纸、图书、各类技术数据的管理要实现规范化、信息化并处于受控状态，做好竣工资料的编制、归档与移交工作。质量评定数据必须统一，格式要标准化，严格按照建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行质量检查、评定。质量体系记录：用于证明质量体系（如管理评审报告、合同评141、审记录、质量体系审核记录等）运行有效性的记录。质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。9.1.2.4工序质量检验1）施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。2）项目部设专职质量员，对质量控指点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。3）若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项）按照公司“不合格品的控制程序”文件规定，由142、施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品做出处理，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。4）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格后的前提下，由建设单位、监理单位、总包单位验收通过后，方可进入下道工序施工。5）工程质量检验评定实行“两检一评”制，及项目部、公司检验，公司质量管理处做出最后质量等级的评定，其数据作为企业自检和对外质量评定的证据。9.2质量保证技术措施9.2.1模板工程技术措施：模板工程验收重点控制刚度垂直度平整度。梁底模与侧模加50100mm的方木，间距300mm，拼缝2mm。脚手架支设时外侧要留有足够的作143、业空间。为防止混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。砂浆内也要用靠尺比着墙皮墨线抹直。模板检验完毕，用砂浆补平空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。平模缝隙粘塑料胶带，竖向模板缝采取加海绵条密封措施，为解决上、下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏缝问题，柱混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。拆模前，先用钢筋触探构件上部，在进行大面积拆除。9.2.2钢筋工程技术措施钢筋施工严格按照施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理实验报告。钢筋进场做到分144、期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。所有的部位纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢其余部分可用梅花型绑扎。基础钢筋采用弹线对号安装方法，内外环墙内双排钢筋的间距用s型6.5钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量，绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。9.2.3 混凝土工程技术措施振捣时确保快插慢拔，震动时间以不冒气泡为止，浇筑过程中拌合物严禁随便加水。施工缝留置严格按设计图和规范要求进行施工。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前撒水湿润，用于结构相同等级配置水泥砂145、浆进行接浆处理。在梁板浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内，施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。混凝土浇筑后立即进行覆盖浇水养护工作。采用湿麻袋覆盖养护，养护时间一般为714天，每天养护不少于2次。试块制作完成后，应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。10、安全保证措施10.1安全管理体系贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步强化职业安全健康管理和环境保护体系过程控制。以职业安全健康管理体系审核规范和公司职业安全健康管理手册为依据，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，146、把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化-实施与运行-检查与纠正措施-管理评审”，始终保持职业安全健康绩效持续改进意识，达到预防、预控的目标。10.2安全设施标准化项目安全三宝使用标准化脚手架使用标准化临时供电标准化焊接二次线布置排列标准化平台、栏杆、梯子标准化材料、设备堆放定置标准化孔洞、盖板标准化施工设备使用标准化触电保安器使用标准化道路安全防护及标志标准化 安全设施标准化 样板图-110.3安全控制措施10.3.1事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全147、行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。10.3.2主要安全控制措施：落实安全责任、实施责任管理；加强安全教育与培训；作好安全检查工作；实行标准化作业；生产技术与安全技术的统一；对事故及时进行分析、调查与处理。10.3.3预防事故的主要措施：不断改进施工工艺，提高安全性能的水平；安装、设置必要的安全装置；进行必要的机械与电气的预防性试验；作好机械设备的维护与保养及有计划的检修；作好文明施工；合理使用劳动保护用品；10.4建筑安全施工技术措施10.4.1工程项目从施工准备、主体施工、安装调试、竣工验收都要严格按照施工组织设计的部署组织施工。10.4.2进入施工现场的钢筋加工机械等大型机148、械设备安装前编制安装方案，按审批后的方案进行安装，安装完毕后经验收合格后方可使用。所有机械派专人使用、保养、维修，实行挂牌管理。严格按照操作规程进行操作，并开展经常性检查，综合大检查，以保持机械设备完好，不至于带病作业。施工现场的特殊工种做到100%的持证上岗，上岗前要进行专业培训，严禁发生“三违”事件。10.4.3施工现场的临边洞口安全防护，按照建筑施工高处作业安全技术规范执行。在基础周边、未安装栏杆或栏板的挑平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边，在楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口处等，按规定设置定型化、工具化的防护栏杆。大于2.5cm但小于25cm的孔口，用坚实的盖板盖设。洞149、口边长在50cm以下的洞口，用竹、木等作盖板盖住洞口，并且固定牢固。边长50-150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成网格或采用间距不大于20cm的钢筋网格，并在其上满铺竹笆或脚手板防护。边长在150cm以上的的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。10.4.4现场施工用脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行，施工前编制施工方案，按规定进行荷载计算。施工时认真进行安全技术交底。从事高处作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前按有关规定进行专门的安全技术交底。高处作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带悬挂牢固，按规定使用。高处安装、拆除模板、脚手架、机械作业应严150、格按审批的施工方案和安全技术措施进行。因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人员指定专人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。基坑及高边坡四周设可靠的防护栏杆。10.4.5预防物体打击：施工现场所有临边与高处作业，都必须严格按照施工安全防护方案进行封闭，设置相应的安全防护设施。施工现场高于2m的作业面上的所有可能坠落的物料，都必须固定牢固或撤消。施工现场在2m以上，施工用具、模板、钢管、扣件及其他物料等，堆放高度不得超过1m。临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，严禁随意往下抛甩物件。施工现场在2m以上的“四口”“五临边”和上下人通道，脚手架边缘等处，严禁堆放和存放拆151、除物件。施工现场的坑边、高坡临边、楼层边、通道等处必须设置安全警示标志和设置防物坠落的安全网密目网，进行有效防护。施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭并设专人警戒，以防坠落物件下落伤人。建筑物进出口、塔吊工作半径内作业区按要求设置防护棚。高处作业、交叉作业、专门拆除作业施工，必须编制专项的施工方案和技术措施，经批准后，方可施工作业。切实加强从业人员的培训教育，提高自保互保意识，正确佩带安全防护用品。吊装物品应严格执行操作规程。施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在钢格栅、孔洞上和半空中施工，必须做好防落物隔离措施。在使用电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等152、需固定牢固，以防飞出伤人。10.4.6交叉作业的防护。凡在同一立面、平面上同时进行作业时属于交叉作业，应遵守下列要求：10.4.6.1禁止在同一垂直面的上下位置同时作业，否则中间应有隔离防护措施或错开时间施工措施。多个工种交叉施工时应明确各自的安全责任，签订安全生产协议书。10.5临时用电安全技术措施施工前编制“临时用电施工组织设计”，经公司、工程处相关部门和总工审批后，严格按照确定的方案及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行，实行TN-S供电系统布设。施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动153、机电设备。现场施工机电管理负责人负责组织各种机电设备的检查验收。对进入工地的电气工作人员进行用电操作培训和交底，随时检查监督工地用电安全，电工操作必须按规定穿戴防护用品。现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。现场动力用电和照明用电线路分开设置。10.5.1施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地电阻不得大于相关规定。10.5.2接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，接线箱本身要有可靠的154、接电防雨措施。10.5.3施工中的电气供电必须采用护套电缆线，各级配电装置的容量与实际负载应匹配，其盘面布置、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。10.5.4潮湿的地方用电采用隔离变电器或36V以下电器，使用的电器必须符合国家标准。所有电器、设备必须配有额定漏电动作电流不大于15-30mA、动作时间不大于0.1S的漏电保护开关。10.5.5电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电线上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层。10.5.6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。连接机械的电源电缆沿地面敷设时应穿155、管并埋地。10.5.7进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。10.5.8所有电气设备的外露导电部分，均应作PE线保护接地连接。对产生振动的设备其保护接地的连接点不少于两处。10.5.9电焊机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。10.5.10室内照明宜采用随结构施工布设灯线穿管，并将灯具固定于顶板下方，不得随意乱拉乱扯。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。10.5.11照明线路应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的裸露金属外壳和金属支156、架按规定作保护接零。10.6安全防护管理各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。不得使用铅丝或其他材料绑扎。临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。屋顶施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并挂密目安全网，间隔2m设栏杆柱。洞口防护措施：边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件钢管组成的网格，并在上面铺满脚手板。边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂密目安全网，防护栏杆下部157、设置200mm高挡脚板。建筑物出入口除塔设长20m，宽于出入通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5cm后的脚手板，出入口和通道两侧必须封闭严密。*严格按照我公司及邯郸院总包公司关于质量、安全奖惩办法执行。10.7施工机械管理固定机械设备应设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险器、防护罩应齐全完好，安全可靠。10.8龙门架安装及拆除：在龙门架顶部安装有1个端磨尖，16 L=1m镀锌铁与井架顶部焊牢，钢筋作为接闪器，并在井架底打一根L505 ,L2m角钢桩，并与井架底部焊牢作为接地装置，防雷接地电阻30。 龙门架架体安装的垂直偏158、差最大不得超过架体高度的1.5，多次使用过的偏差不得超过3，并且不得超过200mm。本工程使用的龙门架在多个工程使用过，因此，本架体的垂直度偏差3（84mm）。 龙门架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长尺寸的3。 导轨接点截面错位不大于1.5mm。吊篮导轨与导轨的安装间隙应在510mm以内。基础表面平整，水平误差10mm，基础有排水设施，型钢底座用地脚螺栓与基础连接。 楼层卸料通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。卸料平台应独立搭设，不得与脚手架连接。架体三面挂密目式（2000目）安全网。底层进料口设防护棚，防护棚两侧挂落地密目安全网，楼层标志醒目，层间有安全警示牌。 附墙杆宜每159、层设置，且在建筑物顶层必须设置1组，架体顶部自由高度不得大于6m。刚性件连接，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。 吊篮导轮与导轨安装间隙控制在5-10mm，吊篮必须有进出料安全门，安全门要与停靠装置联动。运行时安全门封闭吊篮的进料口。严禁吊篮、吊笼使用单根钢丝绳提升。吊篮两侧应设置高度不小于1m的安全挡板或挡网。卷扬机卷筒中心与导向轮的距离卷筒直径20倍。地锚角钢桩L756 L2m，滑轮直径与钢丝绳的比值25倍。吊篮处于最低位置，卷扬机卷筒内钢丝绳3圈。并不得接长使用，卷筒与钢丝绳直径之比不小于30。滑轮应选用滚动轴承支承。卷扬机卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的2倍，卷160、筒边缘必须设防止钢丝绳脱出的防护装置。 滑轮组滑轮直径和钢丝绳直径比值不小于25。滑轮组与架体（或吊篮）的连接要采用刚性连接，严禁用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。钢丝绳要有合格证，且符合使用要求。钢丝绳端部的固定，绳卡与绳径要匹配，其数量不少于3个，间距不少于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反设置绳卡。最后一个绳卡与绳头的距离不得小于150mm，并设置安全弯。 总电源短路、漏电保护装置，金属结构和电气线路要设有保护接头和重复接地装置。接地电阻不应大于10。提升机架体的防雷装置的冲击电阻不得大于30。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。安全停靠装置能可靠承受吊篮161、自重、额定荷载及运料和装卸物料的工作荷载。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将吊篮停住并固定在架体上。滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。 上极限限位装置应使吊篮的越程不小于3m。当采用高速度提升机时，还应设置下极限限位器，缓冲器、超载限制器和通讯装置。低架提升机操作人员应能清晰观察吊篮运行。提升机要有可靠的安全停靠装置、断绳保护装置、楼层口停靠栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台高度为11.2m，下杆离平台高度为0.50.6m。 吊篮要采用联锁装置开启的吊篮安全门。地面进出口防护棚，其宽度大于2m，长度大于3m。棚顶铺设50mm厚木板或两层竹脚手板，上下两层脚手板间距162、不小于600mm。电缆绝缘电阻要大于0.5M，接地电阻值不大于10。提升钢丝绳要架起，使之不拖地面和被水浸泡，并作护绳沟槽，沟宽600mm，高度350mm，上面用48mm厚木板盖实。护绳沟不能兼做排水沟。架体拆卸：升降机的拆卸顺序按照架设时的逆顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。拆卸时，标准节的落下依然靠吊篮来运输，每次两节。龙门架拆卸完后，要进行全面检修、保养，以便下次再用。 10.8.2 输送泵使用操作规程：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 10.8.2.1泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设；163、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 （6）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规164、定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 （7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。 （8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网。 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510mi165、n（冬季35min）作23个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应称将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和清除蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理166、。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手167、轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。塔吊安装另编制施工方案。11、绿色施工管理计划绿色施工管理目标： 确保违规事故为零，污染物排放达标；11.1组织管理措施11.1.1建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作11.1.2应组织绿色施工培训，增强施工人员的绿色施工意识。11.1.3定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。11.1.4根据国家和地方法律、法规的规定，制定施工现场环境保护和人员安全与健康等突发事件的应急预案。11.2资源节约的技术措施11.2.1节约土地的措施 (1)施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按168、永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用。 (2)施工现场的临时设施建设尽量使用毛石。 (3)减少土方开挖量，并在基底预留200300mm厚土人工清理，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。 (4)提前做好挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。11.2.2节能的措施（1）临时设施采用压面保温屋面，以及密封保温隔热性好的门窗，并有产品合格证书。（2）施工现场、办公区、生活区照明，使用LED节能灯。室内外照明器具采用节能型器具，配置电力功率补偿器以减少耗电量；室外照明采用高强度气体放电灯；（3）工地生活区职工浴室热水的热源以太阳能为主，用电为辅。 （4）施工用电装169、设的电表，施工区与生活区应分别计量；用电电源处应设置明显的节约用电标识；同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，建立用电节电统计台账，并进行分析对比，提高节电率。11.2.3节水的措施 （1）施工区与生活区应分别计量，在水源处应设置明显的节约用水标识。同时应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台账，并进行分析、对比，提高节水率。 （2）施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，如冲洗池、卫生间采用节水型水龙头等。 （3）废水重复利用，现场清洗车轮、洒水压尘一律使用经沉淀后的中水，节约水资源。 （4）经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象。节约材料与170、资源利用的措施 （1）尽量考虑采用原有硬化路面，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成本。 （2）现场办公和生活用房采用周转式彩钢板活动房，以便周转使用。现场围挡最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用的钢质围挡封闭。减少地下固体废弃物的产生。 （3）建立材料用量台账，材料的使用严格实施材料限额领料，并由项目部集中管理。 （4）采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行降低钢筋损耗量。水平粗直径钢筋采用直螺纹机械连接技术，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接技术，节省钢材，钢筋损耗率控制在不高于预算量的2. 5%。 （5）楼板预留孔洞制作钢制套管，循171、环使用，减少木料的用量。合理确定预拌混凝土掺合料及配合比。 （6）每次浇筑混凝土时应准确报量，不得发生混凝土使用损耗。混凝土实际使用量不得高于图纸预算量。 （7）建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。 （8）加强后期装修使用材料数量的控制，按照现场材料长料不短用、能用短料不用长料的原则，合理用料。12、环境保护及文明施工措施根据建筑施工企业的特点，本工程可能出现的主要环境管理因素有：噪声排放、粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放等。具体措施如下：12.1建立环保管理体系，明确管理职责 （1）依据环境管理体系标准和公司环保手册，建立项目部环保管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保172、持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 （2）项目部环保人员负责组织环保意识的宣传教育，对操作者进行环保交底。 （3）建立环保管理制度，制定有针对性的环保方案，采取有效的措施，严格管理，最大限度地减少各种污染。12.2防止周围环境污染、大气污染的技术措施 （1）施工现场临时道路采用混凝土硬化处理，做到黄土不露天。 （2）每天设专人用洒水车随时对道路、物料堆放场地进行清扫、洒水降尘，保护周边空气清洁。 （3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 （4）水泥库房、砂浆搅拌站等应采取临时墙，多层板等材料173、封闭。 （5）建筑物内的施工垃圾集中装袋，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运至地面，垃圾装车运出时，采用封闭式运输车。 （6）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行清洗。12.3防止水土污染的技术措施 （1）施工现场应建立有效的排污系统，确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进重要管网。 （2）生活区厕所设置化粪池，厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过场内的管线排入污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。 （3）食堂设置有效的隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入污水管线。隔油池应加强管理，定期掏油，防止污染。 （4）生174、活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入主要管线。 （5）加强对现场存放油料和化学品的管理，应设专门的库房，地面应做防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，不得随意倾倒，防止油料跑、冒、滴、漏污染水土。12.4防止噪声污染的技术措施 （1）施工现场应制定降噪措施(表29)，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。 建筑施工场界噪声限值 表-1施工阶段主要噪声源 噪声限值(dB)白 天夜 间施工噪声控制 70 55注：表中所列噪声值是指与敏感区域相对应的建筑施工场地边界线处的限值。 （2）根据环保噪声标准(dB)日夜要求的不同，合理协调安排施工工序和作业时间，将混凝土施工175、等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作。 （3）混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。 （4）架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。模板、脚手架支拆和材料搬运时，针对材质采取措施，轻拿轻放。作业时，人为活动噪声要控制到最低点。 （5）塔吊指挥使用对讲机，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。 （6）手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。12.5防止光污染的技术措施 （1）在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。12.6废弃物管理措施 （1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防176、范措施且有醒目标识。 （2）废弃物的运输应不混放，送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。 （3）施工现场内设置封闭式垃圾站，废料及时分拣和清运回收。 （4）办公区、生活区设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理，临时厕所要有专人每日清扫。12.7公共卫生管理措施 （1）认真落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。 （2）设置专职保洁人员，保持现场和生活区干净清洁。 （3）加强食堂管理，建立炊事人员健康体检制度，食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。 （4）厕所要落实专人每天清扫、清理，定期喷药，消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。177、12.8 雨期施工主要措施 （1）雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，提前备足防雨防潮和防洪的物资。 （2）成立防洪领导小组，组成以项目经理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。制定防汛计划和应急预案。 （3）塔吊、脚手架安装避雷装置，接地电阻不应大于4，塔吊基础应防止雨水浸泡。 （4）现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。 （5）钢筋、钢管等金属材料应垫起堆放。 （6）场内做混凝土施工道路，道路两侧设置排水沟，场内施工场地地面用混凝土硬化。 （7）沿基坑周边设置挡水墙，将地下室所有预留洞口暂时封闭，并防止雨水大量流入基坑好人178、地下室，在基坑集水井内设置水泵，将积水抽至地面。 （8）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 （9）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 (10)现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停止指定部位。对有抗渗要求的混凝土，不得在雨天施工。（11）雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。（12）钢筋装卸、运输时，应注意保持钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染。（13）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必179、须将鞋底污物清理干净。13、成本管理计划进行工程前提策划，成立成本管理小组，每月由成本管理小组进行工程部位划线，与各方月进度工程盘点相衔接，对主要原材料进行统计、分析比较，并提出改进、改正措施。建立原材料监测计划。技术人员提取材料计划，应按此控制材料用量，按规定检查砂浆配合比，避免人为因素，导致原材料亏损。钢筋在下料前，审核下料单，优化钢筋，减少浪费，可将短废料筋用于预制过梁，周转材料未经生产负责人批准，不得切割，木方、木胶板不得裁切。交分包单位进行统一管理。对工程原材料的检测提前进行策划，编制了检测计划和检测费用计划。临建在布置前，编制预算，并进行审批，按照批准后的计划实施。及时进行签证的办180、理，严把工程结算入口关。要从绿色施工管理计划方面下工夫，临时供水自行解决的，应与建设方办理相关手续。临时用电在进口处加设电表。专人管理机械设备，控制车辆用油。划分流水段，合理安排工序，尽量做到人员不窝工。 联合建筑施工附表内容如下： 劳动力资源配置计划表（单位：人） 附表-1序 号工种名称基础阶段结构阶段装饰阶段（含二次结构）进场时间人数进场时间人数进场时间 人 数 1 防水工 6.30 5 7月 8 8 2 木工 6.25 12 8月 25 10 3 钢筋工 6.28 10 7月 15 6 4混凝土工 6.30 8 7月 10 10 5 杂 工 6.10 5 7月 5 10月 8 6 架子工181、 8月 13 7 电焊工 6.20 2 8月 3 8 起重工 8月 2 11月 2 9 瓦 工 9月 35 10 抹灰工 9月 26 11 镶贴工 8月 10月 15 12 油漆工 8月 11月 2 13 安 装 电 工 8月 5 11月 3 14 水暖工 11月 6 15 电 工 6.15 2 2 16 合 计 44 148 78 主要施工机具配置计划表 附表-2序号 机械或设备名称 规格型号 数量 生产能力 用于施工部位 进出场时间 1装载机ZL5011.5全过程 2015.06.10 2吊 车30T130全过程 2015.06.15 3塔 吊QTZ63B16T/2T全过程 2015.06182、.28 4搅拌机JS750L220m3/台、h全过程 2015.07.10 5切断机QJ40-11基础、主体 2015.06.25 6弯曲机WJ40-11基础主体 2015.06.20 7调直机GT6/141基础、主体 2015.06.20 8交流电焊机BX2-5002全过程 2015.06.26 9振捣棒 50304 基础、主体 2015.06.30 10圆盘锯MJ1042全过程 2015.06.25 11潜水泵2全过程 2015.06.30 12水 泵4DA-50610m3/h主体 2015.06.30 13蛙式打夯机4基础、工程 2015.06.30 14砂轮切割机2全过程 2015.0183、6.30 15砼配料机PLD8001全过程 2015.07.15 16螺纹套丝机1主体 2015.06.30 17挖掘机360型2基础 2015.06.10 18自卸车20t6回填土 2015.06.10 19压路机2T1回填土 2015.06.22 20全站仪NTS-3251台全过程 2015.06.05 21水准仪DS23-32X1台全过程 2015.06.05 用于本工程的施工机械及设备配置计划 附表-3序号机械或设备名称规格型号数量生产能力用于施工部 位进场时间 1装载机ZL5011.5全过程相关工程开工时 2吊 车20-50T130全过程相关工程开工时 3塔 吊QTZ6316T全过程184、相关工程开工时 4砼输送泵HBT/60160m3/台、h基础、主体相关工程开工时 5搅拌机750L120m3/台、h全过程相关工程开工时 6切断机QJ40-12基础、主体相关工程开工时 7煨弯机WJ40-12基础主体相关工程开工时 8调直机GT6/142基础、主体相关工程开工时 9交流电焊机BX2-5002全过程相关工程开工时10振捣棒50304基础、主体相关工程开工时11圆盘锯MJ1042全过程相关工程开工时12潜水泵2全过程相关工程开工时13水 泵4DA-50610m3/h主体相关工程开工时14蛙式打夯机4基础、工程相关工程开工时15砂轮切割机2全过程相关工程开工时16砼配料机1全过程相关185、工程开工时17螺纹套丝机1主体相关工程开工时18挖掘机2基础相关工程开工时19翻斗车20t6相关工程开工时20压路机2T1回填土相关工程开工时21汽车吊30T1钢筋运输相关工程开工时22全站仪1套全过程相关工程开工时23水平仪1套全过程相关工程开工时24反铲挖掘机2台备注：本设备计划根据现场实际施工情况适时调整。 主要周转材料需要量配置计划表 附表-4 序号 材料名称规 格 需要量 需要时间 备 注 1 钢 管 483.5mm 112T 2015.07 2 脚手板 4m0.3m0.05m 40m3 2015.07 3 木 方 4m0.1m0.05m 35m3 2015.08 4 木胶板2.44186、1.2212mm 3300m2 2015.08 5 直角扣件 4500套 2015.07 6 安全网 6500m2 2015.07 7 密目网 4550m2 2015.07 8 钉 子5cm 110kg 2015.07 9 焊 条E4303 110kg 2015.07 10 海绵条 2100m 2015.07 11高效减水剂 8.5T 2015.07 12扁钢-404 650m 2015.07 13铁丝直径12 12盘 2015.07 14 PVC管20 1600m 2015.07 15 绑 丝12 1600kg 2015.07 16 塑料薄膜1.5m 250 2015.07 17 绝缘手套 20双 2015.07 18 108胶3T 2015.08 19砂浆抗裂剂6T 2015.08 20 步步紧 1360个 2015.07 21 可调托撑 3205根 2015.07 22 对拉螺栓0.9m 855根 2015.07 23 对拉螺栓1.7m 340根 2015.07 24 白 灰 320T 2015.07 25 旋转扣件 520套 2015.07 26 对接扣件 630套 2015.07