1、人行道改造与新建施工方案：2.1。测量控制方法项目部配备专业技术人员，认真阅读图纸，从每条路、每个点、每条线开始,扎实控制好局部的标准精度，进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。主要采用的仪器设置及工具为:全站仪、水准仪和 经纬仪、水准尺、钢尺、花杆。2。1.1.水准的控制方法将建设方移交给项目部的水准点做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧比较合适的地方，设固定的水准点。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米。设置在高程桩上或者固定建筑物上,如以桩设定则用混凝土做好保护。2。1.2。平面控制方法利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分52、0 米一点，具体施工时加密为10米一点,如有必要加密为5米一点。曲线部分每5 米一点。曲线半径较小时根据施工情况具体加密，保证满足施工精度要求。各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。2。2.拆除工程及基础工程施工2。2。1.拆除及基础施工流程轴线放样原地坪测算机械拆除，路基开挖注意原有管线注意槽底保护整平、碾压验槽注意标高控制混凝土基础施工2.2。2。施工组织2。2.2。1.工程施工前,对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线,并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。2。23、.2。2。原有人行道拆除，采用挖掘机拆除,直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。2.2.2.3。土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。2。2.2.4。如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。2.2.2.5。开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧,依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行,在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。2。2。2.6.开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工;（2)明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；2。2.2.74、.开挖及清理结束后及时验收隐蔽,避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。 2。2。2.8.土方开挖质量管理 （1)开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。 (2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具;(3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后,按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场,做好纪录和签证工作。（4）基础挖好后,应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录,质监、业主、监理5、签字后，交由项目部资料员保管。2.2。3.成品保护 2.2。3.1.施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确.基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。 2。2.3。2。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。 2。2.3。3。雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内,以免边基土遭到破坏。基坑(槽)的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.3.砂石垫层施工2.3。1.施工准备组织有关单位共同验槽,6、包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等.如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔 10m 设置一个标高控制桩。 2。3。2.工艺流程检验砂石质量 级配砂石拌合 铺筑砂石垫层 夯实或碾压 找平 验收 2。3.3.砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，本工程单层厚度为10cm，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂石填筑.视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。本工程大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用 610t 的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填7、，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开 0。51.0m,并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为 8l2。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定.用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯,行行相接，全面夯实，一般不8、少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.3。4.找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高.2.3.5。成品保护 回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移,并应经常复测.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌.完工后如无技9、术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程.2.4。人行道砼基层施工2。4。1。施工工艺清理路基层施工放样立模检验砼入模机械振捣养护2。4.2。施工放样在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，人行道边线放中间桩和边桩。并在人行道整体边线处放置施工挡板.挡板的高度应和稳定层等高火略高,但不要太高，并在挡板划好标高线.2.4。3。施工配合比及材料要求砼基层的材料及配合比,必须在施工前选择质量好的材料，并做好试配表报监理工程师审批同意后使用。施工过程中必须按监理工程师审批后的配合比严格控制各种材料的准确计量.水泥应采用质优的325水泥，宜采用同一生产厂家同一牌号水泥,粗骨料宜采用级配10、良好的人工碎石、黄砂宜采用天然中砂并严格控制含泥量及云母含量,拌合时应严格控制拌合时间。2.4。4。模板安装采用槽钢按测定的位置安装好,两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移,模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。2.4.5.砼摊铺振捣摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免砼拌和料发生离析，用插入式振动器振捣密实.2.4.6。养护砼在铺筑、捣实后待终凝结束立即进行覆盖湿治养生。2.5.侧石施工2.5。1。施工准备工作根据路边边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸.道11、路改建翻排侧石，应按新排砌要求进行测量放样，做好原雨水口标高调整，并与原有侧石衔接和顺。本工程采用预制侧石。2。5。2。施工工艺流程基层清理测量放线钉桩开挖、整平槽底碎石（或合格旧料)垫层砼基层卧底水泥砂浆铺装侧石 坞膀 勾缝 、养护。2。5.3.侧石施工2.5.3.1.基础施工根据现有路面进行边线放样，定出边线桩。直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m。放线定桩完成后，清理、整平夯实槽底，摊铺碎石垫层或用相应的路面材料代替.2。5.3.2。排砌侧石施工侧石前，浇筑细石砼,砌筑时卧底2cm厚1：3水泥砂浆,砂浆饱满。砌筑侧石时，必须挂线砌筑。道路直线段采用长75cm侧石12、，曲线半径大于15m,采用75cm或60cm的侧石；曲线半径小于15m或圆角部分、视半径大小，采用30cm的侧石.相邻侧石接缝平齐，缝宽1cm，检查无误后及时坞塝。2.5。3。3。养护、灌缝侧石砌筑完成后，接缝处进行湿治养生,养护不得少于3d。养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。侧石后背回填达到要求密实度。在路面铺装完成后再进行勾缝。侧石勾凹缝。灌缝用水泥砂浆抗压强度不小于10Mpa。2.6。花岗岩饰面施工2.6.1。施工前应放出施工大洋，并做出样板，经业主和监理检查认定合格后组织施工。2.6。1。1.施工工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线分格铺装花岗岩块材剔缝表面勾缝与擦缝、清理。2.6.113、.2。施工要点（1)、花岗岩块材安装好后要用水平尺找平整。（2）、安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝。（3）、全部石板安装完毕后，清除所有砂浆痕迹，用麻布擦洗干净，然后再进行嵌缝,边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净(4）、表面应平整、洁净，颜色协调一致.(5）、接缝时要填嵌密实、平整,宽窄一致，颜色一致3。冬雨季施工措施3.1.雨季施工措施施工进入五六月份后，本地区就进入多雨的梅雨季节，处理好雨季施工的相关措施相当重要。 3.1.1。雨季施工管理目标 、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产,不受季节性影响。 、加强雨季施工信息反馈，对工程中以往14、发生的问题要采取防范措施设法排除. 3。1.2。雨季施工准备工作 、施工场地 场地排水：对施工现场的排水应根据地形，对场地排水系统进行设计，保证水流畅通、不堵塞，并要防止地面水倒流进入工地。 道路：主要现场内的运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行顺畅。 、机电设备及材料防护 对现场临时设施，如工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，若有险情的建筑物，应进行全面的翻修、加固或拆除。机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨防潮等措施，并安装好接地保护装置。 对原材料及半成品的保护：现场准备足够的防护用品，及时做好覆盖保护工作。 3.1.3。雨季施工管理 、露天混凝土在雨季施工将对质量产生严重影响，因此，15、我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，并准备好防雨覆盖用品，天气变化时及时做好覆盖保护。 、铺装装饰阶段，及时了解气象信息,密切注意天气变化,现场准备足够的防护用品，及时做好覆盖保护工作。 、大小设施检修及维护。3.2。冬季施工措施本工程不发生冬季施工，如发生，则制定切实可行的冬季性施工技术措施,确保工程质量。砼工程：砼的冬季施工采用覆盖保温材料养护施工,砼慢冷却，并在冷却过程中逐浙硬化，当砼冷至0摄氏度时使达到临界强度.3.2.1。先在表面盖一层塑料薄膜、油毡或水泥袋纸等不透风材料，可以有效提高保温效果，再用草包或炉渣均匀覆盖。3。2.2.及时做好保温覆盖，各层互相搭接严密，敷设时要注意防潮和16、防止透风,对于结构构件的边棱，端部和凸角，要特别加强保温、挡风。3。2。3.在保温覆盖材料5处，还可以铺以一些附加措施，准备掺加早强剂、搞浆剂或早强减水剂,加砼硬化和降低冻结温度掺加砼的抗浆剂以提高浇筑砼本身的抗冻性，防止受冻。3.3。夏季施工措施本地区夏季气温高、空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以 ”防暑降温为重点，只有抓好安全生产，才能保证质量。 3。3.1。保健措施 、对高温作业人员就业前及入暑前进行健康检查，凡体质差、身体虚弱者均不得在高温条件下作业。 、炎热时期组织医务人员深入工地送医上门服务，并备足救护物资。 、与气象部门签约，为工程施工提供及时的气象信息.连续高温时17、,尽量避开大工作量的连续作业。 、对高温作业者，供应足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。 3。3.2。组织措施 。采用合理的劳动休息制度，在气温较高，特别是连续高温,应适当调整施工方案，适当调整作息时间，避开日中高温，抢早晚加班。 。改善宿舍条件，使职工有良好的休息和睡眠环境，将防暑降温物品、设备落到实处. .根据实际进度情况，配备施工预备力量，多调班,缩短连续作业时间。 3。2.3。技术措施.确保现场供水、供电，加强对各种机械设备的维护、检修，保证机械设正常运行。在高温季节浇捣砼，除浇水养护外，更要进行覆盖和储水养护，并增加养护频率，确保工程质量。 .加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标18、准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量.4.成品保护方案及措施本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互影响。要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量,因此成品保护是保护整个工程质量的关键。具体措施如下：4。1。编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要,又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。4。2。成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。4.3。过程保护工作：过程19、产品要在检验前,由该工序的作业队负责人组织保护，产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护.4。4。交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后,如无紧跟工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。4.5。监督控制工作：工作施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况,通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。4.6。实施成品保护：在成品保护措施的实施近程中，项目工20、程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性,并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。4.7.加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业的协调,促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性.4。8。工序质量控制：加强工序质量的控制,杜绝质量问题和质量事故的发生,避免因工程返工而造成与之相关部位的损坏。停车场改造与新建施工方案:待花岗岩砖进场后开始铺贴,预计15之内天竣工.1、工艺流程清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥21、浆结合层铺贴花岗岩修理拨缝灌缝养护2、施工操作要点及要求2.1 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2。2 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0。5）.刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。2.3 做水泥砂浆找平层.2.4 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测长宽尺寸，在中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合花岗岩每联尺寸，计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。2。5 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后22、，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（掺水泥重量20的108胶），应随抹随贴，面积不要过大.2.6 铺花岗岩:整间一次镶铺连续操作，如果一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺花岗岩(背面应洁净），从里向外沿控制线进行,辅时先翻起一边的纸，露出花岗岩以便对正控制线，对好后立即将花岗岩铺贴上（纸面朝上）;紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到花岗岩的缝内,直至纸面上显露出砖缝水印时为止.继续铺贴时不得踩在已铺好的花岗岩,应退着操作。2.7 修整：铺好后，在花岗岩上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将花岗岩地面与其他地面门口接搓处23、修好,保证接槎平直2.8 拨缝(应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直,并将其调整后的花岗岩用木柏板拍实（用锤子敲柏板)，同时粘贴补齐已经脱落、缺少的花岗岩颗粒。2.9 灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后）,用白水泥浆或与花岗岩同颜色的水泥素浆擦缝,棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将花岗岩表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。2.10 养护：花岗岩地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d,且不准上人。三、质量保证措施1、 质量要求1.1 主控项目1.1。1 花岗岩的品种24、质量必须符合设计要求.1.1。2 粘贴必须牢固,无空鼓、裂缝。1。2 一般项目 花岗岩表面应洁净、图案清晰，色泽一致,接缝平整，深浅一致，周边顺直。无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。1。2.2 砖邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑1.2。3 砖面层的允许偏差和检验方法要符合表3。2.3的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 表3。2.4项次项目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3用5m线和钢尺检查3接缝高低差0。5用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于2用钢尺检查2、注意事项2。1 成品保护措施2.1。1 花岗岩镶铺完后，如果其它工序插入较25、多，应在上铺覆盖物对面层加以保护.2.1。2 切割花岗岩时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。2。1。3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板.2.1。4 操作过程中不要碰动各种管线.2。2 质量保证措施2。2。1 缝格不直不匀:操作前应挑选花岗岩，长、宽相同的整张花岗岩用于同一部位,拨缝时分相缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润,找平层砂浆做完之后,施工区不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺花岗岩时，水泥浆结合层与花岗岩铺贴同时操作,即随刷随铺，不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影26、响粘结而导致空鼓。 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。广场硬质铺装修补改造施工方案：放线定标高整修、基层压实垫层弹线分格贴面层 按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线。 按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。 按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料,在其上铺贴面层。 施工前根据设计的图纸,准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的,先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖,施工中可嵌入27、铺地图案中.要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。 在铺平的松软垫层上,按照预定的图样开始镶嵌作花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样,并尽量整平铺地后，就可以定形.定形后的铺地地面,仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。 （1)面层铺装(如花岗岩板块或水洗石等） 材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷.材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。 a.基层处28、理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰,提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。 b.试拼：正式铺设前,应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。 c.弹线分格:为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点,并分格弹线,碎拼不用弹线. a.拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 b。排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm,非整砖行应排在次要部位，但注意29、对称. c.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.40。5，但面积不要刷的过大,应随铺砂浆随刷）.再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆）,厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平,再用抹子拍实找平。 d.铺砌板块:板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设.根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用,依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌. e。铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线,铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。 f.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝(无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。 g。养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。