1、 涵洞、通道施工方案一、工程概况xx长江公路大桥北岸连接线三工区里程桩号为K22+760K34+700,全长11。94公里。本工区共有涵洞、通道57座,其中盖板涵33道，箱涵2道，圆管涵20道，倒虹吸圆管涵2道,具体工程数量如下表：主要工程数量表序号名 称单位工程数量一钢筋砼圆管涵道201圆管内径1。5mm838.29二箱涵道211-64.0m87。35三盖板涵钢筋砼盖板涵道33112。02。0m79.252142。0m33。503142。2m503。794142。5m84.2551-42。7m28.006143。0m137。8371-43。2m182。328143.5m61。7591-63。2、5m56。00三倒虹吸圆管涵道21圆管内径1.5mm78。00二、盖板涵施工（一）施工顺序施工准备-基础开挖基础施工台身施工-盖板现浇-八字墙现浇-涵背回填铺砌（二）施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求,搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底,并进行质量安全教育。4、测量放线:测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。（三）基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、3、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖,如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填.在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好.基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时,应停止机械开挖，改由人工清底、平整.遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止4、基底被水浸泡.基坑开挖应不间断地进行,以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查表,报请监理工程师检查,合格后,技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片,并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序.（四）基础施工基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理,以利于脱模。模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固，5、保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振捣砼。基础应与一字墙基础一起浇筑砼,两者之间设置好沉降缝。（五)台身施工基础施工完成后,即可进行台身立模。台身模板采用普通组合钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨,再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观.模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀6、模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。涵洞台身采用为C30片砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼运输车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板,振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆.砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象,高度超过2米时,应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽.砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时7、间.施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。(六)盖板施工1、立模台身拆模后,搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架,纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后,进行盖板钢筋绑扎。2、钢筋加工及绑扎1）钢筋的选购严格按照国家有关规范要求,不合格钢筋禁止进场8、。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告.每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则,不得使用于工程中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样,每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。3）焊接接头时，应先进行试焊确定焊9、接工艺（参数)，并经试验检验合格后方可成批焊接.还应对每个焊接接头进行外观检查,逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。4）钢筋贮存于地面以上0。5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列,搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。5）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。6）为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M30的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面10、，应互相错开，分散布置。7）钢筋应绑扎结实,在钢筋交叉点处,应用直径0。72mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。8)钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。9）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内，见下表。钢筋加工及安装允许偏差序号项 目容许误差（mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102箍筋内边距离尺寸差310）钢筋工程必须由经理部质检工程师自检合格后,方可报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下一步施工。3、砼浇筑砼浇筑方法同台身浇筑相同，但应注意盖板砼应按设计要求进行分块,即1米一块。砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置11、上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面湿润,采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。(七） 沉降缝基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料,以形成防水层。(八)涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75时,方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定.每层松铺厚度必须15cm，最12、大粒径必须5cm,压实度必须95%.回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填材料,回填石料强度必须大于30Mpa,使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损.压路机碾压不到的地方，使用机械夯实;拐角局部无法机夯时,采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实.涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查,在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点,每点都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96,压实度检测可采用13、灌砂法或环刀法或其它，若检查不合格，应再碾压数遍,直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。三、箱涵施工工艺流程 （一）、施工顺序场地清理 测量放线 基坑开挖 基底处理 绑扎钢筋 立模 浇注混凝土 拆模 防水及沉降缝处理 端翼墙及洞口施工 台背回填 (二）、施工准备 1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。4、测量放线:测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线,并将控制桩引至路边加以保护.在通道附近补充两个水准点，以备施工14、时使用。所测控制桩均应稳固可靠,一直保留到工程结束。 （三）、基坑开挖 用挖掘机将表层土及软弱土挖除，将基坑开挖到设计标高，并进行地基承载力的试验。如承载力满足不了要求，上报经理部共同制定处理方案。基坑开挖至基础浇注完成以及进行回填为止的全过程，根据现场水文条件采用在基坑两侧挖排水边沟使整个作业在干燥状态下完成。部分通道、涵洞基底处于软弱土地段，设计要求进行特殊处理，注意核实。基底必须按设计标高进行整平,并达到规范要求。 (四）、绑扎钢筋 在垫层施工完毕，就可以进行绑扎钢筋的施工了。绑扎钢筋之前,要在垫层或底模上测好中心线，弹好侧模板的边线。沿涵洞的边线搭好钢管架，做为绑扎钢筋的临时支架。钢筋15、加工和绑扎都要按着施工图进行。 (1）基础钢筋：在钢筋加工场将钢筋下料。钢筋搭接采用双面焊接，焊接长度为5d.钢筋焊接不得使用422焊条。用钢筋运输车将其运到现场,人工将其运到测量好的基础位置处进行绑扎成形，安置好与基础混凝土同强度的混凝土垫块。 (2）箱涵涵身及基础中部须设变形缝一道。涵身变形缝的防水措施按图中设计方法处理，明涵施工时注意预埋护栏钢筋.经监理工程师验收合格后支立模板. （五）、支模 箱涵的模板，分为内、外模。外模沿弹好的箱涵边线安放,内模与外模之间的距离由两头带锥形套和对拉螺杆固定，沿模板对拉螺杆，在内模内,外模外布置横、竖钢管,将弓形钢板套在对拉螺杆上,卡住钢管后,拧紧螺母16、.这样内外模之间，即拉又顶，保证浇混凝土时，即不会外胀，又不发生内缩。搭设支架必须设斜撑。 模板上不用的拉杆眼必须补焊后打磨平整。所有缝隙必须封堵严密，防止漏浆。 使用的模板必须是大块钢模板，模板表面平整，光滑,使用前除锈彻底。 （五)、箱涵的浇注 混凝土拌合:在浇筑混凝土前对拌和站计量系统进行标定。对拌合时间、拌合质量，坍落度严格控制。各种材料均计量准确，严格按照施工配合比进行施工。基础为C25，墙身和顶板混凝土标号为C30。 箱涵混凝土浇筑采用两次完成的施工工艺。第一次先施工基础，第二次浇筑余下的部分. 两次浇筑要有良好的衔接面，凿毛凹凸面不小于1cm. 采用两次完成的施工工艺,一般底板浇17、筑顶板完成后，才在箱室内搭设钢管支架，布设底模，最后绑扎顶板钢筋.控制好洞身高度,顶板标高。 第二次浇筑侧墙和顶板混凝土,首先浇筑侧墙，分层厚度控制在30厘米，阶梯式向前推进，侧墙完成5米左右时,顶板混凝土跟上,并随着顶板混凝土的向前推进,将整段箱涵浇注完成。在整个混凝土初凝之前，一定要将顶板的混凝土和底板的混凝土收平抹光。 浇筑混凝土若倾落高度大于2m，必须用串筒。混凝土浇筑完成后要及时覆盖养生。 对于非承重模板，应在混凝土强度能保证表面及棱角不置因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模版；对于钢筋 混凝土结构的承重模板、支架，当构件跨度大于4m时，在混18、凝土抗压强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。 （六)、翼墙 （1)基础：墙基础开挖后进行基底承载力检测，合格后安装模板进行混凝土浇注。 （2)墙身：基础混凝土完成后，安装翼墙模板，浇筑翼墙混凝土. （3）河床与洞口铺砌、隔水墙、锥坡均采用M7.5浆砌片石，勾缝采用M7。5水泥砂浆。 a、片石材料要求：无裂纹、无风化、无夹层、无水锈,抗压强度不低于设计要求; b、所用的片石均冲洗干净，不得留有杂物； c、砌筑时先放浆再放入片石，大面朝下，安放平稳，砂浆饱满。厚度小于15厘米不宜使用，层间要砌缝要错开,外露面要尽量选择大块且平整的石块，断面尺寸要满足设计要求. (七)、台背填土 (1）箱涵混19、凝土强度达到100,按设计要求进行台背范围内的填土。填土时分层对称夯实，回填土必须用砂石、石粉渣等透水性较好的材料，采用压路机压实。在靠近箱涵侧墙处采用小型机具压实，保证压实度达到96%以上. （2）台背回填两侧同时进行. （八）、质量标准 (1） 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录.对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。 （2) 质量标准必须符合下列要求。箱涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位mm明涵20 暗涵50流水面高程mm20涵长mm 100 50混凝土强度Mpa在合格标准内高度mm 5 10宽度mm30顶板厚mm明涵 10 0暗涵不小于设计值侧墙和底板厚度mm不小于设20、计值平整度mm5四、圆管涵施工（一）施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场.2、采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验室试验.3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育.4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞基础进行定位放线,并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。（二）施工方法1、基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度,21、并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方,则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度.基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工22、程检查证,报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理,处理合格后即可进行下一步工序。2、基础施工基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平，再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置.模板除锈后进行刷油处理,以利于脱模。模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模.测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。圆管涵基础为C20砼，盖板涵基础 为C25砼。砼采用搅拌站集中搅拌,从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不23、得有离析和泌水现象.严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象,高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽.砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出,并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生.砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖,以保证砼表面湿润，基础砼24、达到一定强度后拆模，并洒水养生。3、管节预制本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书.圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。安装前需经监理工程师检查验收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa）在合格标准内砼标准试件做抗压强度试验2管节长度(mm)010用尺量3内径(mm)不小于设计用尺量4壁厚(mm)325、用尺量5顺直度(mm)矢度不大于0.2沿管节拉线量，取最大矢高4、管节安装管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用,防止弄错.管节在运输、装卸过程中,应采取防碰措施，避免管节损坏.管节安装在第一次浇注的管节基础完成,且管节及基础的强度达到设计强度后进行。管节安装采用吊车直接进行安装。在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm.管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽10cm、长30cm、中轴线厚2cm,向外按1：10的坡度加厚的管节垫带。砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。当管节吊装好后，在管节的两26、侧同时用石块垫牢，不使其滚动。安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。本工程全部采用平接管，接缝宽度应不大于10-20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。圆管安装就位后，进行安装质量检查,内容如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)50用经纬仪检查，纵横向各2处2涵底流水面高程（mm)20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处3涵管长度（mm)+100，50用尺量4管座宽、厚度（mm)大于设计值用尺量3处5相邻管节底面错口（mm）527、用水平尺检查接头处5、管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙,上半圈从外往里塞,下半圈从里往外塞,然后在外面再包裹两道满涂沥青的油毛毡,油毛毡应尽可能360度包裹.6、沉降缝的设置及做法：涵管节每隔46m设一道沉降缝。管基沉降缝必须与管节接缝相对应,缝宽1-2cm，用浸沥青的软木板填塞。为使洞口沉降缝不致影响涵身,涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽12cm，用浸沥青的软木板填塞。7、八字洞口施工圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工,八字洞口端墙、翼墙及护底均采用7.5号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。8、涵背回填回28、填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料，分层压实，压实度大于96.管顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能允许机械和汽车通过。涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实,不得出现偏压,使安装好的管节移位。五、安全质量保证措施1安全保证措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在白天浇筑砼.2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。3)起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业.作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可靠性29、和安全性，并进行起吊。4）吊车不得超负荷使用。5）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度,操作人员持证上岗。九不吊是指:未试吊不吊;起重超跨度不吊;非指挥人员指挥不吊；信号不明不吊;吊钩不对重物中心不吊;长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊；套索不稳不牢不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊。七禁止是指：禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过;禁止站在死角和敞车车帮上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物;禁止重物下降时快速重放；禁止用起重机抖动机动车辆和撞击重物。6）起吊管节时，不得将钢丝绳直接套30、住管节，应采用必要的措施防止管节受损。7）起重作业应由专人统一指挥,其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。8）施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作.9）配电箱及开关必须防雨，设门配锁,并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。10）电线电缆必须架空或埋地,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电缆应埋入地下至少20cm.11）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。12）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套,且必须持证上岗。13）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作31、业。14）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏.15）起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5。16)起重机起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，严禁突然制动、突然加速或变换方向，保持机身的稳定,防止重心倾斜.下落时应低速轻放。严禁起吊的重物自由下落。17）起重机必须由对起重作业有经验、对工作认真负责的人员担任。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作时必须集中精力,不得开小差，不得干与本职工作无关的事情，起重机不得超负荷运转。18）起吊管节时，起重扒杆下及管节下，不得有人停留或行走。工作完毕，应将吊车停放在32、坚固的地面上，吊钩收起,各部制动器刹牢，操作杆放到空档位置，关闭总电源。作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面，不得悬在空中。19）起重机在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线线路应保持3米左右的安全距离。 20）作业地面应坚实平整，支脚必须有支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。21）吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后,方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走.22)配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品.雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。2质量保证措施1）严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，33、振捣时注意振动器不能碰撞模板。2）施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育，说明利害关系,并要对其进行奖罚措施,以激发其工作主动性和责任心.六、安全保证体系 安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故;严防职工和外部劳务非因工死亡事故. 安全保证体系在本标段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位,建立安全保证体系.（见附表安全保证体系框图）七、环境保护措施1防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排34、水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞.按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场,有条件时，力求少占土地,并结合改地造田.2防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措施,做到达标排放。施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。3保护绿色植被措施施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被.施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的.施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。4土地资源的保护措施施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化.对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被.第 15 页 共 15 页