1、目 录一、编制依据4二、工程概况4三、产品实现策划5四、施工准备7五、施工方案及技术措施8（一）、施工方案8（二）、桥梁工程施工顺序9（三）、测量放样9（四）、桩基施工10（五）、承台基坑开挖14（六）、破桩头接柱的施工15（七）、桥梁承台、桥墩、桥台的施工15（八）、支座安装方案及措施17（九）、现浇钢筋混凝土箱梁施工方案级措施18（十）、桥面铺装 59（十一）、改性沥青砼层的施工60（十二）、桥梁伸缩缝的施工65（十三）、防撞护栏及栏杆施工65六、工程施工重点、难点分析及对策七、确保工程质量的技术组织措施67（一）、指导思想67（二）、质量控制目标67（三）、确保工程质量组织措施67（四）2、确保工程质量的技术措施71八、确保工程安全施工的技术组织措施74九、文明及环境保护管理体系与措施77（一）、文明施工目标77（二）、文明施工措施77（三）、环境保护施工管理体系79（四）、环境保护措施80十、工程进度计划与措施81（一）、施工计划管理81（二）、劳动管理保证措施81（三）、技术保证措施82（四）、物资保证措施82（五）、设备保证措施82（六）、农忙季节的工作安排82十一、资源配备计划83十二、冬雨季施工技术措施88（一）、冬季施工技术措施88（二）、雨季的工作安排及施工技术措施88十三、应急预案89（一）、应急预案设立的目的89（二）、应急救援组织机构90（三）、重大事故的预3、防及应急预案91十四、临时用地表101十五、施工总平面图（附后）102十六、施工计划进度横道图104一、 编制依据1. xx控股有限公司的xx新区xx区xx内环路跨龙尾河桥等3座桥梁及其连接道路工程施工招标文件招标编号XDEC-A20140872-1及现场实际踏勘情况。2. xx新区xx外环路跨北引水渠桥梁工程施工图设计，工程号2014-327B-B。3. 中华人民共和国行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。4. 中华人民共和国行业标准砌体工程施工质量验收规范GB-50203-2002。5. 中华人民共和国行业标准城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）。6. 中4、华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99。7. 中华人民共和国行业标准城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008。二、 工程概况1、 桥梁工程概述本项目位于规划xx区北部，xx外环路和北引水渠交叉处，属于城市主干路。项目西侧距xx外环路与龙源十三街交叉口约253m，东侧距离规划路约500m，项目起讫桩号K4+911.29K5+048.21，全长136.92m。桥梁跨径组合为120m=430m（属大桥），全线处于R=3800m圆曲线上。桥梁采用现浇预应力砼变截面连续箱梁结构，桥梁断面全宽50.5m，双向八车道布置。桥梁范围内引坡采用钢筋砼挡墙结构，断面布置同桥梁段一致。桥下马道净空5、限制不小于2.5m。 桥梁横断面与道路横断面保持一致，桥梁全宽为50.5m-0.25（护栏）+3m（人行道）+4 m（非机动车道）+1.5 m（隔离带）+15 m（机动车道）+0.5 m（防撞墙）+2 m（镂空）+0.5 m（防撞墙）+15 m（机动车道）+1.5 m（隔离带）+4 m（非机动车道）+3 m（人行道）+0.25（护栏）。道路段1.5 m宽的边绿化带在桥梁段采用硬隔离设计。桥梁纵断面设计主要考虑桥下北引水渠河道马道净空限制不小于2.5 m，同时考虑与桥头两侧的xx外环路道路相接，尽量少抬高规划高程。在桥梁中间（桩号：K4+979.75）设置一变坡点，西侧坡度为2.089%，东侧坡6、度为2.1%。2、 桥梁主要技术指标（1） 桥跨总长：430m=120m。（2） 设计荷载：汽车荷载：城-A级；人群荷载按相关规范取用；（3） 设计车速：50km/h；（4） 设计基准期：100年；（5） 设计安全等级：一级；（6） 设计净空：马道高程：85.75 m，马道净空：2.5 m；（7） 地震基本烈度：7度，地震动峰值加速度：0.15g；（8） 设计坡度：纵坡0.5%且4.0%，横坡1.5%；（9） 设计水位：85.50（本河道为人工开挖河道，不参与城市防洪）；（10） 桥面防水等级：级；（11） 桥梁结构所处环境条件类别：类；（12） 防护栏防撞等级：SS；三、 产品实现策划如果我7、公司中标将派桥梁工程施工经验丰富的项目管理人员，择优选择专业分包施工单位组成强有力的施工队伍，保质保量完成该工程的施工任务。1、 质量目标工程质量达合格工程等级，工程验收一次合格率达到100%，优良率95%以上。2、 工期目标项目部根据业主要求及施工能力，确定该工程计划工期为330日历天。3、 安全目标（1） 不发生任何人员伤亡事故；（2） 无汽车行驶责任重大事故；（3） 无机械操作责任重大事故；（4） 无等级火警事故，确保施工安全和施工范围内道路及建筑物的安全。4、 环境和职业健康目标本着“修建一条道路，造福一方居民”的原则，本合同工程在实施过程中严格执行业主指令，及时处理工程垃圾及废弃杂物8、，保持办公区和作业区整洁文明，争创标准化工地。保障施工人员健康，对特殊工种人员进行岗前培训和教育，杜绝人身伤亡重大事故及火灾事故。5、 产品实现（1） 工程项目部组建后由项目部人员对工程进行详细策划，确定最终产品实现所需过程。（2） 项目部、负责项目所需各种资源、分包需求计划的编制。（3） 施工现场准备工作由项目部会同设计院等单位共同进行。（4） 内业准备由项目经理组织项目部各部人员组织编写，完善项目部有关管理规定，收集、复印、发放各类有效文件、资料。（5） 项目部与公司一起与建设单位进行沟通协商签订工程施工合同，办理施工许可证等有关手续。（6） 项目总工组织项目部编写项目质量计划、施工组织设9、计，由项目部技术负责人具体负责。（7） 项目部所需各类规章制度见各部职责中所规定内容。（8） 项目施工过程由项目部配合公司进行有效控制，及时修改调整项目质量计划、施工组织设计，确保所有过程都得到有效控制。（9） 对每道工序、部位、单项工程、单位工程监测评定，由质检部组织实施控制。（10） 工程竣工后在比较短的时间内将所有竣工资料、整理完成，并于竣工当日上报竣工申请，并提请建设单位组织有关单位等进行验收。四、 施工准备1、 施工人员的准备（1） 实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。（2） 由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。（3） 进场前10、，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。（4） 由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。2、 施工现场准备（1） 施工现场地形是否与设计相符，如不符应及时向设计院反映进行调整。（2） 平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接通施工用水源、电源，架设施工用电线路。（3） 根据施工平面布置方案，修建各种临时设施。（4） 施工测量复核设计单位提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网。在明显、不易变形的地方设置辅助水11、准点，定期对在施工范围内的水准点进行校核。3、 施工物资材料准备（1） 根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。（2） 施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。（3） 如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。4、 施工机械设备的准备对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划运调进场。5、 技术培训、图纸会审（1） 由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的及时上报。（2） 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。（3） 劳动力进12、行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。6、 隔离宣传准备（1） 准备一定数量的挡板、钢管、管扣、警示标志及警示红灯等。（2） 准备一定数量的挡牌、标识牌及彩旗。（3） 印制宣传材料，宣传工程建设意义和相关注意事项。施工当中注意文明施工、安全等事项，并公布施工现场联系人电话予以监督。五、 施工方案与技术措施（一）、 施工方案根据本工程的特点，工程量分布情况及我们具有的优势和施工经验，同时遵循施工合理的原则，确定工程的施工方案。方案保证工程质量及进度，充分利用施工机械，做到结构物与道路施工互相协调，密切配合多个作业面施工，提高机械施工水平，加强工程计划13、管理，整个工程形成流水线的作业方式，促使工程顺利进行。根据施工现场情况，工程开工后，由于打桩机、混凝土罐车无法进入河底施工现场，在现有河道施工区域范围内，修筑施工平台，平台高出现有河面水位1米，保证打桩机及混凝土罐车能进入现场。（二）、 桥梁工程施工顺序测量放线桥梁桩基桥梁承台桥梁墩台现浇箱梁桥面铺装伸缩缝安装桥梁附属工程（三）、 测量放样1、 轴线测设（1） 控制网的测设 在布置控制点位置时要充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，另外还需考虑控制点的精度，以确保桥梁墩台绝对和相对位置的准确，控制网采用2秒级全站仪测设。 对设计院的测量交底进行复核，复核时应注意相邻标段控制点的校核，复14、核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桩基施工时地面的不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。 测设总样(墩台纵横轴线)：在桥位两侧布设轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用砼护桩。桥台纵横轴线测设完毕后，经现场监理复核认可后方可使用。（2） 下部结构的测设本标段的桩基、承台、桥台、桥墩均根据总15、样测定。及时熟悉设计图纸，领会设计意图是先决条件，另外还需注意本标段桥轴及道路中心线的线型，因此在计算墩台施工放样要素时特别要注意，以免出错。 桩基放样：根据墩台纵横轴线定出墩位及桩位，并用经校核的钢尺复核相邻桩间的相对位置。 箱梁放样：箱梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此箱梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并测量跨径以确保架梁位置。（3） 上部结构的测设根据施工图，首先测设引桥墩台纵横轴线，然后按纵横轴线划出梁位，并用全站仪测量跨径。箱梁及全桥面铺装的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。根据桥梁主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置，按照施工需要采用直16、线通视法测设线上各点。2、 标高测设（1） 按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。（2） 根据施工图纸计算和测设桥梁墩台标高。（3） 箱梁及全桥面铺装标高测设必须按照施工图中标高严格放样，同时应充分考虑到本桥的线型、横坡、落水方向及施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。（四）、 桩基施工本桥梁桩基共120根，其中72根1500钻孔灌注桩，48根1200钻孔灌注桩。1、 前期准备从总样引出桩基轴线，桩基轴线的定位点设置在不受桩基施工影响的地点，并在施工过程中作系统地检查，桩基轴线定位允许偏差为1cm。在桩基施工前将采用冲击镐，挖掘机并结合人工对基础进行清基17、，采用纯净的土回填并压实。当钻机进场后停靠在桩位附近，以便施工时移动方便。钢筋笼制作场地原则上设在施工场地范围内。2、 施工方法本工程钻孔灌注桩采用正循环回转钻进，采用吊机吊装钢筋笼，用导管灌注砼。钻孔前准备 A、钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，并使用仪器对地下物进行普探，大致了解地下物的布置情况，然后开挖样沟、样洞，如发现地下物阻碍桩位，应予以清除。 B、护筒采用钢板制作，护筒的作用是隔离地表水，保证孔口不坍塌，并保持孔内泥浆的水位，以维护孔壁和引导钻孔操作。护筒高度原则上定为2.0m，埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高18、出地面0.3m。C、泥浆是保证钻孔桩孔壁稳定最根本的措施之一，施工前根据地质条件等因素选配合比进行室内试验。泥浆采用化学泥浆，主要成分为膨润土、纯碱、CMC和水。a、根据计算和以往现场经验，新拌泥浆配合比初定为：膨润土：7纯碱Na2CO3：0.1CMC：0.25b、主要技术指标为：相对密度：1.051.20粘度：1622pa.s静切力：12.5pa含砂率：34胶体率：9095失水量：25ml/30min酸碱度：310c、泥浆制备：采用专用搅拌机拌制，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机，加入纯碱搅拌约5min，再加入CMC溶液，继续搅拌5min即成。为充分发挥泥浆作用，泥浆搅拌后19、必须贮存在泥浆池24h后方可使用。d、泥浆循环及再生处理：钻孔时，泥浆受到土体污染，使其技术指标发生变化，因此，从孔内抽出的泥浆先进入振动筛进行泥水分离后进入沉淀池，沉淀后再送至孔内循环。筛出的泥土及时挖出，每孔成孔后及时清理泥浆池内泥土，减少污染。当泥浆的技术指标发生较大变化时，必须进行再生处理。现场可采用在浆里加入稀CMC溶液，如降不下指标，必须废弃。每孔灌注砼的最后5m高度内回收的泥浆必须废弃。D、钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。成孔A、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态20、，当开钻下第一钻时，应小心使钻头对准设计中心，试转数圈。开钻时，先慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。B、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。必须及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。C、质量要求：a、钻孔的孔径不小于设计规定。b、护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径20cm左右。c、桩孔平面位置符合设计要求，其允许偏差为10cm。d、桩孔垂直度L/100（L为21、桩长）。e、深度不小于设计，并不大于30cm。终孔及清孔A、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压力，逐步把钻孔内悬浮的沉渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。B、质量要求：a、桩孔深度符合设计要求。b、清孔满足设计及施工规范要求。泥浆排放钻孔灌注桩钻出泥浆，将由专业泥浆运输单位外运至规定地点进行排放。钢筋笼、声测管的制作与安装A、钢筋笼加工采用现场制作加工，依设计图纸的钢筋布置情况，先制定相应的定位加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的定位加22、劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在定位加劲筋上，再依设计的规定的间距烧焊箍筋，并用垫块保障钢筋的保护层，垫块可用钢材或砼制作。B、声测管按设计图的要求设置，声测管材料采用黑铁管，设置声测管的桩数拟定为全桥钻孔桩数的20。C、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼及声测管吊入桩孔，钢筋笼及声测管分段制作，每下完一节后用槽钢或方木固位，再用吊车吊住第一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋笼及声测管入桩井孔时，下落速度要均匀，且要居中，并切勿碰撞孔壁。D、钢筋笼及声测管落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。E、质量要求： a、钢筋及黑铁管的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关23、标准的规定。b、钢筋的加工，钢筋笼及声测管的制作应符合设计要求及有关规范的规定。c、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，采用电焊接，应满足单面焊10d，双面焊5d并满足垂直度要求。混凝土灌注A、导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，则应换新。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。B、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。C、向砼搅拌站联系砼的预拌，一般可按孔桩体积乘扩大系数1.051.10备料。D、待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗24、，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时 ，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。此时，导管底部至孔底保持0.250.4m的空间。E、灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于2m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。F、砼灌注到桩顶上部5m以内时，可以不再提升导管，待灌注至规定标高才25、一次提出导管，此时灌注时间要控制不使导管下部砼初凝，以防给拔管造成困难，但拔管时注意慢提及反插。G、灌注过程中有短时间停歇时，应经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。H、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后要及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面。（五）、 承台基坑开挖（1） 因地下水位较高，在桥墩承台基坑开挖前必须先降水，计划在墩台周围布设大口井，以20m为半径布设16口，使墩台每角都有一大口井，降水排入附近老河道中，降水高度低于承台底3m以上方可开挖。如大口井降水不理想，可加用轻型井点降水，确保承台底无水。（2） 基坑开挖前，基坑边坡采用钢板桩密撑加固26、，以防砂土流入基坑，边坡坍塌。（3） 挖土采用挖掘机分层开挖，当挖至垫层底标高以上20cm时，改用人工开挖，以避免超挖，造成不利影响。基坑底部尺寸，按承台基础尺寸每边多留出1米施工面。 （4） 土方地面以下2米范围全部外运拉走，剩余土方堆弃坑槽4米外，防止土方对坑壁产生侧压力，并平整整齐，以便以后沟槽回填。（5） 挖至设计高程后不得长时间暴露，扰动或浸泡。及时检查基坑尺寸、高程，并进行桩基检测符合要求后，立即进行基础施工。（6） 基坑边缘用钢管防护栏维护，沟槽边用人工堆土40厘米高土埂，挖排水沟防止明水冲入基坑，在基坑内挖积水坑并设置水泵抽水防止雨水浸泡基坑。（六）、 破桩头接柱的施工（1） 27、开挖河底前探测地下水位，若河底地下水位高，在挖桩头前必须先降水，计划在墩台周围布设大口井降水，。如大口井降水不理想，可采用井点降水，在河底插两组井点，确保承台底无水。（2） 钻孔桩灌注7天后开始挖土破桩头，先把桥台及承台基坑内土方挖运出再破桩头，挖桥台及承台基坑时四周按1：0.5放坡开挖以保证施工安全，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及施工安全。（3） 钻孔桩按设计要求逐桩采用超声波无损检测，在破完桩头时同时露出预埋检测管，割掉堵头灌水用超声仪检测。（七）、 桥梁承台、桥墩、桥台的施工 下部结构是桥梁的主要承重构件，下部结构的施工好与坏直接影响着桥梁整体结构。因此，对下部结构施工要28、精心安排，精心组织，精心施工，采用先进的施工技术，制定出施工方法。桥台采用竹面大模板、钢管支撑；墩柱采用定型钢模，确保砼表面的外观光洁度，模板在现场加工拼装；钢筋在现场加工绑扎成型。现场应合理设置模板、钢筋等加工场，并有防风雨措施，详见施工总平面布置图。承台、墩柱、桥台工艺流程为：挖土-桩头处理-垫层施工-绑扎承台钢筋-支设承台模板-保护层垫块-模板加固-浇筑承台混凝土-拆模-养护-绑扎墩柱和桥台钢筋-支设墩柱和桥台模板-保护层垫块-模板加固-浇筑墩柱和桥台混凝土-拆模-养护(1)施工准备主要机具：反铲挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车等。承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经29、过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志。沿承台长方向分层开挖。(2)施工工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。根据甲方提供的地质报告，由土的类别确定边坡坡度为1:0.5。本工程采用端头挖土法：挖掘机沿承台长方向以倒退行驶的方法进行。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜以上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。土方在进行坑底开挖时，保证汽车重载行走的坡度1:8。土方开挖时应随即测设高程，防止超挖。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉30、上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除槽底土方，要留足承台回填土。桩头凿除及桩基声测开挖基坑完成后，采用机械凿除桩头浇混凝土至设计标高，预留桩头嵌入系梁内的长度，将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桩基进行声测。桩头凿除时要防止损伤桩身混凝土及钢筋和声测管。灌注桩施工完，待桩周明水退去，桩头部分土方进行人工开挖，人工破桩头至设计桩顶标高，待桩体检测合格后进行桥台、墩柱施工。(3)桥台施工方案桥台施工顺序：挖土-桩头处理-打垫层-绑扎承台钢筋-支设承台模板-保护层垫块-模板加固-浇筑承台混凝土-拆模-养护-绑扎桥台钢筋-支设桥台模板-保护层垫块-模板加固-浇筑砼-拆模-养护桥台采用机械挖31、土，人工配合，用自御汽车将挖出的土运往指定地点，挖土同时处理桩头，注意控制坑底标高，严防超挖，防止地下水涌出。依据设计要求绑扎桥台钢筋，钢筋交叉点均应绑扎牢固。桥台背面用木模，外露清水墙面用大竹面模，钢管支撑。（八）、支座安装方案及措施1、安装准备(1)球型支座下面设置支承垫石，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。(2)安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单和合格证，支座安装前不得随意拆卸支座。2、施工方法与注意事项(1)在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。(2)支座就位对中并调整水平32、后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。(3)动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物黏附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。(4)支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5。(九)、现浇钢筋混凝土箱梁施工方案及措施：1、施工准备施工准备工作的基本任务是为施工作好必要的技术和物资基础，也是施工得以顺利进行的基本保证。施工准备通常包括技术准备，劳动和物资材料准备，现场准备等。(1)技术33、准备熟悉设计文件，研究施工图纸A、仔细研究设计图纸，了解设计意图，弄清设计规模，结构形式、特点和质量要求等。B、熟悉水文地质，工程地质资料，设计图纸是否齐全、完整、清楚、明确。图纸是否完全符合国家有关规范、规定等。图纸会审及施工方案的确定A、首先组织本单位的技术人员，施工工长等，全面熟悉会审图纸，发现图纸中的问题要做好详细记录，并提出自己的处理或改进意见。在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向设计单位提出召开图纸会审、设计交底会议。B、认真做好图纸会审记录，并形成纪要，发送至有关单位等。C、根据施工图纸及图纸会审纪要，对初步拟定的施工方法技术措施等进行重新评价和深入研究，制定出详尽的更符合现场实34、际情况的施工方案。施工交底及人员培训A、施工前将工程的设计内容、施工方案及施工技术要求等，详尽地向施工班组和工人进行交底，以保证工程能严格按设计图纸、施工安全技术规范等要求进行，交底要自上而下逐级进行，交底要以书面、口头及现场示范等形式。B、对在施工中采用的新技术、新工艺要组织有关人员进行培训，进场前要对施工工人进行安全教育。(2)劳动力和物资材料准备劳动力准备根据施工方案及工程规模形式，按合理的比例组织劳动力，制定出劳动力需要量计划，有关部门按计划要求组织劳动力培训进场等。物资材料准备物资材料准备工作内容主要包括：工程材料的准备（钢筋、木材、水泥、砂、石材料等），工程施工设备的准备（吊车、砼35、泵车、砼运输车、砼搅拌站等）及其它各种小型生产工具、小型配件等的准备。材料设备部门要根据施工进度情况，及时组织进场。A、根据设计图纸，确定物资（机具、设备、各种材料、构件）的种类、数量、规格。B、根据工程进度计划编制各种物资需要量计划及设备进场计划。C、根据物资需要量计划编制物资的采购（包括租赁）、运输计划，在运输计划中要进行运输量的计算、运输方式的选择、动力的确定等工作。D、做好物资的进场检验、检查核对以及存放（堆放）、入库清点、保管等工作。E、根据施工方案确定的施工机械和机具设备的需要量计划进行准备，按计划进场安装（或拼装）、检验和试运转 ，保证机械完好，处于待运转状态。对司机及机修人员要36、进行培训，并进行机械施工技术的交底工作。F、做好季节性施工准备工作。对于雨季和高温季节安排的施工项目，必须提出保证质量和安全的切实可行的技术、组织措施，并做好相应的施工准备工作。(3)施工现场准备建立临时生产设施。施工现场要进行测量复核，施工放线等。箱梁的支架用钢管支撑，要对地基进行处理。木工要根据施工图纸进行模板的配制及加工等。(4)施工准备工作计划根据各项准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划，责任要求落实到人。2、施工方案在搭设箱梁脚手架之前对梁体下投影不满足地基上部荷载要求的地基进行处理，以保证增强箱梁满堂支架设的地基承载力要求，地基施工处理：保证上平高度高出桩上平0.5m37、，最后根据标高要求浇注20cm厚C20素砼垫层作为面层。(1)支架及模板的施工支架模板的选择及构造要求。在本工程施工中支架拟采用满布式的钢管支架，要对支架下基础处理好，震动压路机压后上部浇注C20砼20cm厚，箱梁的模板及芯模拟采用竹面胶合板、木龙骨，模板接缝采用酚醛树脂胶密封，模板表面涂刷无色脱模剂。A、满堂式钢管支架的构造要求支架采用满布式扣件式钢管支架。a、搭设场地应平整、压实，设置排水措施。b、杆底部应加设宽度大于等于200mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求。c、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不38、合格的杆配件。d、搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；脚手架从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。e、作业层较高时应采取适当的临时撑拉措施；f、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应39、设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于400mm；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须正确佩戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。B、搭设质量的检查验收规定a、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。b、节点的连接可靠。其40、中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到4065Nm。c、钢管脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250，全架长水平偏差不大于50mm。d、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。e、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。f、使用规定：作业层每平方米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工设计值；41、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在 栏杆上等不安全处休息；人员上下脚手架必须走下设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进42、行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。C、拆除规定：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。D、模板支撑架的规定：43、a、使用扣件式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于允许规定值。b、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形及施工预拱度的要求，给横杆件以适当的起拱量。c、支撑架高度的调节采用可调底座。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。d、当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按规定设置安全防护。E、脚手架对基础的要求：a、脚手架地基应平整夯实；b、脚手架的钢管立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；c、脚手架地基44、应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。d、脚手架旁有开挖的沟槽时，控制外立杆距沟槽边的距离不小于1.5m，当不能满足要求时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。在主线桥西侧和主线桥东侧离脚手架立杆1.5m外用M5水泥砂浆MU7.5免烧砖砌筑排水沟排除脚手架下部地面的积水，排水沟深300mm，宽200mm，每50米砌筑一个积水井（1000mm1000mm800mm深），然后由抽水泵将水从积水井中排到路边的雨水井或其他排水沟中。排水沟贯通主线桥和匝道桥全施工区。e、位于通道处的脚手架底部直接在钢支架上搭设，并满铺密目安全网，以防落物。F、模板的45、一般要求：箱梁施工中，模板工程是施工中的关键，模板全部采用竹面胶合板，木龙骨、芯模也采用竹面胶合板。a、模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c、模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。d、模板表面应平整、光滑，接缝做成平缝，接缝采用酚醛树脂胶密封，防止漏浆。e、模板表面涂刷无色脱模剂。f、注意竹面胶合板的保护，始终保持其表面平整，形状准确。g、模板转角处应加嵌或做成斜角。h、模板的最大变形应控制在允许的范围以内。支架及模板的安装：A、46、支架的安装a、一般要求或设计计算结果进行搭设场地的平整、夯实等地基处理、确保立杆有稳固可靠的基地。b、然后按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板（块）和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。c、作业程序：放置纵向扫地杆-自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段-按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架47、质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量-设置连墙件（或加抛撑）-按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步-随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑-装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。d、搭设作业注意事项：、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。、杆件端部伸出扣件之48、外的长度不得小于100mm。、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。、对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。e、静荷载堆载试验待箱梁脚手架搭设完毕以后，需要对脚手架做荷载堆载试验，其目的是检验脚手架在受荷下的承载能力。检验方法是堆放荷载之前做好标高标记工作，标高做好记录，采用麻袋装土堆放于铺设好的模板上，逐级加载，并同步观测脚手架沉降观测，如发现问题及时停止加载并分析处理问题。待荷载堆放完毕后检查脚手架沉降及稳定后即可撤除荷载，连续堆放其他施工段的49、试验。f、拆卸作业拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。B、箱梁模板的安装钢管扣件支架搭设完成后，在钢管支架上端安装升降头，其高度要根据实际标高及施工预拱度的要求调整，为了保证模板承垫平整，所用的方木都要刨平，严格控制木龙骨的高度。立模时应注意梁的纵横坡变化，支座处梁底由楔形块调整水平为满足抗剪要求，腹板在与横梁连接段的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该部位的模板。a、安装前，50、要做好模板的定位置准工作，箱梁中心线和位置线要求准确，并经常校核；b、做好标高的测量工作，模板底应预先找平，不平时适当调整升降头；c、木龙骨的铺设间距要准确；d、竹面大模板的安装：、箱梁底模采用竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号，依类拼装。、为保证竹面胶合板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。e、芯模的安装箱梁底板钢筋绑扎完后，进行腹板芯模安装，底板和腹板混凝土浇注后再进行顶板芯模安装。箱梁顶板人孔设在每单跨1/3跨处开设，当箱梁顶板混凝土达到设计强度时，拆去内模，由该孔取出后，将钢筋等截面焊接，支吊模后再浇注同标号混凝土复原。f、箱梁悬臂51、根部及梁底圆弧倒角模板安装箱梁悬臂根部按照设计弧度提前用面镶板加工好定型圆弧模板，安装时加固牢固，梁底圆弧角当底板和腹板模板支好后在夹角处按设计弧度钉木线条，木线条应固定牢固，安装时注意箱梁侧模接缝要严密。g、伸缩缝处的模板箱梁底模板在伸缩缝处不断开，用塑料泡沫填满，以保证缝的宽度，拆模时，将底模拆除，塑料泡沫不再取出，以防石子、砂子等杂物落入伸缩缝内。h、所有预埋件及泄水孔、出气孔要按图纸要求准确埋设。i、曲线模板制作与安装，由于是空间曲线，在施工前制作模形，并现场放样制作出曲线部位模板。安装时需根据中心线及外控线，控制好模板的位置，固定牢固，防止变形。注意木线条应固定牢固。j、平曲线、竖曲52、线范围及加宽渐变段处施工时，应按设计半径要求立模，不得按折线简化，直线与曲线连接处要平顺圆滑。模板支架预压模板支架应有足够的刚度和强度，按要求进行预压，减少变形，防止混凝土的开裂，保证梁底的标高。箱梁模板支设完成后，对模板及其支架进行预压，预压重量与箱梁重量相等，预压采用砂袋预压。用棕绳编织成大网，将砂袋网住，由吊车吊装至预压区，进行预压。注意砂袋放置应均匀，在预压过程中，设专人检查支架，模板的稳固情况，当发现有松动、变形，移位时，应立即记录发生变形的位置及大小等。预压完成，砂袋全部吊走后，要对支架的标高及模板的尺寸等进行复核，对发生松动、变形、移位等情况的地方及时处理，完全合格后，方可进行箱53、梁钢筋的绑扎等下一步工作。施工预拱度在箱梁施工时和卸架后，要发生一定的下沉和产生一定的拱度，为使结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形，因此在施工时设置一定数值的预拱度。A、预拱度的计算a、卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度由设计提供1。b、支架在荷载作用下的弹性压缩2： 2= L/E 、横梁处： = N/A=18.82103/489=38.49N/mm2 L=11.18m 2=L/E =38.4911.18103/2.1105=2.05mm、箱梁处： = N/A=8.58103/489=17.55N/mm2 L=11.18m 2=L/E =17.5511.18103/2.1105=54、0.93mm、支架在荷载作用下的非弹性压缩3模板与龙骨接缝处的非弹性变形取2.5mm，龙骨与架杆之间的非弹性变形取2mm，故3= 4.5mm、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷4=5mm 故取预拱度的最高值f拱=1+12mmB、预拱度的设置根据箱梁的挠度和支架的变形计算，得到预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点，其它各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。取左支点为坐标原点，跨长为L，主梁距中矢高f 拱则曲线方程为：y=4f拱（L-）/L2。在模板及支架的安装过程中，要根据预拱度曲线方程定出各点的施工预拱度。预拱曲线图落模时间及方法A、支架模板拆除的规定a、非承重55、侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。b、设计要求钢筋砼结构的承重模板及支架，在箱梁混凝土强度未达到设计强度的75%时，不得拆除模板。c、芯模和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。d、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。e、模板及支架的拆除，还应符合模板、支架的设计要求。B、落模的方法及技术要求a、梁模支架的卸落，应对称，均匀和有顺序地进行。模板拆除应按设计的顺序56、进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完。支架拆除顺序图b、在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，在拟定卸落程序时应注意以下几点：、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落，悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。、满布式支架在卸落时，在升降头部分画上每次落量的标记，升降头应统一降落，根据预拱度算出各点的卸落量。、卸落支架时，设专人用仪器观测桥梁拱度和墩台变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。c、墩台模板宜在上部结构施工前拆除。拆除模板卸落支架时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行。d、模板、支架拆除后，57、应维修整理，分类妥善存放。(2)箱梁钢筋工程钢筋的配料A、钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。B、配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。c、配料时要考虑施工所需要的附加钢筋。C、配料单和料牌钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别构件和各种编号的标志。钢筋的制作A、钢筋的表面应洁净，使用前应58、将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。B、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。C、I级钢筋弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，I级钢筋制作箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，II级、级钢的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋连接根据规范要求，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的59、钢筋接头及普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。在本工程中，纵向钢筋拟采用闪光对焊接头、搭接焊和帮条焊钢筋,机械连接方式采用钢筋套筒挤压连接及钢筋滚压直螺纹套筒连接。A、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。B、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规范的规定。C、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。D、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时60、，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。E、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。F、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。G、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口61、焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可按现行有关规定执行。H、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，配置在接头长度区段内的纵向受拉钢筋，其接头的截面面积占全部纵向受拉钢筋截面面积的百分率，对梁板类构件不大于25%。 I、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。J、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。K、钢筋的对焊a、对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋62、端点有弯曲， 应序以调直或切除。b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。c、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。d、做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。e、焊接场地应有防风、防雨措施。L、钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接是将钢筋端头先加工成螺纹，然后与内孔有螺纹的接驳器组合而成的接头。主要包括钢筋螺纹的制作、连接等。a、材料及设备、材料：钢筋钢套筒的材质与被连接钢筋性能相匹配。、设备：钢筋套丝机、量规、砂轮锯、台式砂轮。b、施工工艺做直螺纹接头试件现场钢筋母材检验螺纹加工螺纹丝扣检验拧保护63、套存放施工安装接头检验。、钢筋下料和套丝钢筋下料采用无齿锯切割，其端头截面要与钢筋轴线垂直，并不得弯曲。钢筋在套螺纹丝扣前，必须对钢筋规格及外形进行检验，经检验合格的钢筋才能在套丝机上加工螺纹。钢筋套丝工必须持证上岗，套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配制相应的加工导向套。钢筋套丝时，必须采用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用形规和卡规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规的允许范围内，不合格的丝头要切掉重新加工。在操作人员自检丝扣的基础上，由质检人员应逐一检查，并做检查记录，全部的丝头必须符合要求。达到质量要求的丝头，用与钢筋规格相64、同的塑料保护帽拧上存放待用。也可钢筋规格相同的塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢筋套筒，存放待用。、钢套筒连接套的加工钢套筒一般在厂家加工。钢套筒必须有材质的化验分析报告，套筒采用直形螺纹，塞规检查其加工质量。合格的套筒，应用相应规格的直形塑料密封盖，将套筒两端锥孔封严，也可一端与相应规格的螺纹按规定的力矩值拧紧，以备待用。、钢筋的连接连接之前，先将钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖去掉，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净。连接钢筋时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并随手画上油漆标记，以防止有钢筋接头漏拧65、。、接头的检验抽验前，目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，看外露丝扣是否有一个完整扣外露。若有则为连接不合格，必须重新拧紧或加固处理。按规范要求做好直螺纹的试验工作。c、其他注意事项、操作工人必须经过技术培训，经考试合格后方可上岗，并遵守钢筋套丝及连接的有关规定。、安装螺纹接头的力矩扳手应采用有制造计量器具许可证的专业厂家生产的产品。、直螺纹接驳器的材质要符合要求，购买成品要逐个检查其外观质量。、螺纹的外观检查采用形规和卡规逐个检查螺纹的形状。、钢筋端头螺纹的成品要套上塑料保护套，以防在搬运时损坏螺纹。、连接时，要将螺纹丝全部扭进接驳器，不得留整丝在外面。、在外观保证的情况下，要做好接头的试验工作66、，接头质量等级参照设计要求。、现场拧掉的塑料保护帽要妥善回收，严禁乱扔，做到文明施工。d、建立完善的现场自检制度对其进场套筒、现场套丝加工、施工安装及成品保护，每一道工序都做逐一检查，经自检合格后，再请监理工程师复验。凡是达不到要求的，不得用于工程，对因质量问题造成材料损失的个人，要进行处罚制度，确保直螺纹连接质量。钢筋骨架和钢筋网的绑扎和安装由于箱梁受力复杂，钢筋类型多，因此在布筋前一定要先熟悉图纸，掌握钢筋分布规律，合理安排配筋顺序，避免漏筋和重复。A、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。B、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a、拼装时应按设计图纸67、放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。b、运输预制钢筋骨架时，骨架可放在平车上或在骨架下面垫以滚轴，用绞车拖拉。运输道路设在桥侧面。用起重机吊装骨架时，采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。c、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。d、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。e、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。f、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。68、相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。g、为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的混凝土垫块或塑料垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。h、箱形梁钢筋的安装和预应力筋的配置，应与混凝土的浇注程序和模板的安装顺序配合进行。C、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：a、纵横向钢筋交叉点的绑扎和钢筋的搭接长度均应满足规范要求，顶板纵向主筋的接头不允许设在支点区域，底板底面纵向主筋的接头不允许设在跨中区域。b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。c、除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。d、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置， D69、应在钢筋与模板间设置塑料垫块，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。E、架立钢筋用于支撑双层钢筋网，本工程施工中拟设置钢筋撑脚来控制双层钢筋网间距，以保证钢筋位置正确。F、曲线段应注意钢筋定位，使钢筋顺应线路变化，曲线外横向钢筋逐渐借转一定角度并与中线垂直，至支座与横梁隔平顺，避免夹角。G、顶板加强筋以支座为中心对称布置，底板加强筋以跨中为中心对称布置。H、个别预埋件与桥墩、立柱、箱梁内的钢筋有干扰时，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。I、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。并报请70、监理工程师检验，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。(3)混凝土工程混凝土的用料A、水泥：选用水泥时，应注意其物性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响；选用水泥时，应使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则；水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收；散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐；水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。B、细骨料：砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。C、粗骨料：桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石71、或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，每批不宜超过400m3；粗骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程；粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级；粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。用汽车泵泵送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的72、规定；施工前应对所有的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施；骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。D、拌合用水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。E、外加剂：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条73、件、混凝土原材料的变化进行调整；所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行规范的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。F、混合材料：混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合料、用于水泥中的粒化高炉矿渣等标准规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查；混合材74、料在运输与存储中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。混凝土的配合比A、混凝土的配合比，应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土的拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。B、混凝土的配合比试验室配合比为依托，根据施工经验及有关资料，合理调整混凝土的施工配合比。C、本工程中采用泵送混凝土，骨料最大粒径应符合泵送要求，砂率宜控制在4050%。D、最小水泥用量280300Kg/m3，最大水泥用量不宜超过500Kg/m3.E、混凝土拌合物的坍落度宜控制在80180mm以不影响强度又利于泵送为宜。F、宜掺用适量的外加剂或混合材料，掺入外加75、剂还应符合下列规定：a、不得掺用氯化钙，氯化钠等氯盐，严格控制外加剂及混合材料中的氯离子的含量。b、对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。c、选用粉煤灰作为水泥代替材料时，要采用优质一级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，同时要符合有关国家标准的规定。G、通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监理及有关方面批准，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。混凝土的拌制A、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，经常检验其性能，并定时校验，骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，以及时调整骨料用料和水的用量。B、严格掌握混凝土材料的配合比，原材料的允许76、偏差不得超过规范的有关规定。C、混凝土的装料顺序一般为：石子水泥砂子。D、混凝土的搅拌时间，应按混凝土搅拌机出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得小于1.5min。E、按规范要求检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离折和泌水现象。混凝土拌和物均匀性检查应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量测量的相对误差不应大于5%。F、混凝土搅拌完成后，应按要求检测混凝土拌和物的各项性能，检测混凝土的坍落度、黏聚性、保水性等。混凝土的运输A、混凝土必须在最短的时间77、内均匀无离折地排出，其排料速度应与汽车泵相匹配。B、从运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。C、混凝土在运送到浇筑地点后若发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。采用泵送混凝土应符合下列规定：a、混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。c、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗内残留的混凝土，78、泵送间歇不宜超过15min。d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土的浇筑A、浇筑混凝土前的检查a、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行；浇筑前要采用吸尘器吸出箱梁内的灰尘。b、运至浇筑地点的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足坍落度要求方能入模。B、混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度浇注梁体混凝土时，底板施工缝宜应留在跨中1/3位置，腹板水平缝宜留在腹板顶加腋处。a、混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；b、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐79、层扩展升高，并应保持水平分层；c、分层厚度不宜超过30cm；d、在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁的混凝土时，虽然对支架已预压过，其变形已很充分，并已调整，但应加快浇筑作业，使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝之前浇筑完毕。C、浇筑混凝土时的振捣要求本工程中箱梁部分，拟采用电机内装插入式混凝土振动器振捣，浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应用振动器振实，并应满足下列要求：a、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；c、插入式振动器振动80、时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固；d、表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜；e、混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在2540s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：、混凝土表面停止沉落或沉落不显著；、振捣不再出现显著汽泡或振动器周围无气泡冒出；、混凝土表面呈现平坦、汽浆；、混凝土已将模板边角部位填满充实。D、混凝土浇筑的间断必须时考虑掺用外加剂，混凝土浇筑容许时间不得超过规范的规定要求，否则可采取以下措施：如浇筑混凝土的间81、断时间超过规定或前层混凝土业已凝结，除按施工缝处理外，须待前层混凝土强度达到2.5MPa，方可浇筑次层混凝土。E、施工缝的处理a、处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土须达到下列强度：、用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；、用人工凿除时，须达到2.5MPa；、用风动机具凿除时，须达到10MPa或设计标号的50%。b、经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为12cm的级配（浇筑的混凝土配方中扣除粗骨料）水泥砂浆；c、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状；F、其他注82、意事项a、浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理；b、在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、变形和移位。混凝土的养护A、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。B、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。C、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气湿度83、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。采用塑料薄膜覆盖养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。D、混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受振动。因此，在强度未达到1.2MPa以前，应禁止通行，并应禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。(4)施工进度计划根据该工程设计特点，按伸缩缝的位置将工程划分为不同施工段，同时施工，由项目部统一指挥协调，组织好交叉作业流水施工。箱梁的施工先进行箱梁底板、腹板的施工，之后再进行箱梁顶板的施工。(5)质量保证的技术组织措施钢筋砼箱梁及预应力钢筋砼箱梁的施工是立交桥施工中的重点，因此在该项的施工中，各个环节都要严格管理和84、控制。支架及模板的计算A、施工前应将模板、支架的施工图，内力及预计挠度计算书，提交监理工程师审批，经审批后方能制作和架设。B、模板、支架的挠度及预拱度，要按实际计算及有关规范要求进行，严禁漏项。模板支架的架设A、混凝土外露面模板采用竹胶合板，模板接缝应严密，整体表面平整。B、梁突出部分，应做成侧角及削边，以便脱膜，并按图纸所示监理工程师指导，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。C、模板内的金属埋件，应至少距砼表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤砼，砼表面应坚固、光滑、平顺、颜色均匀。D、模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除的模板，在使用前彻底涂以脱模剂。E、当所有和模板有关的工作做完85、，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。模板中所有污物、碎屑物、木屑、以及其他杂物，应清除干净。F、必须做好板支架的预压工作，预压后支架产生的变形要及时调整。G、在浇筑混凝土过程中，应随时测量和记录支架的沉降量。在监理工程师同意下，必要时可将发生过度沉降的支架的底脚顶起。模板、拱架和支架的拆卸A、在拟定拆模时间前，向监理工程师报告拆架建议，并应取得监理工程师同意。B、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。C、承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，设计要86、求箱梁混凝土达到设计强度70%，之后方可折模。D、支架的卸落应分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，卸落时纵向应对称均衡，横向应同时一起卸落。E、卸落支架时，应用仪器观测，并做好记录供监理工程师核查。钢筋布置的检查A、钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后，方可扎结或焊接。B、为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间放置塑料垫块，塑料垫块应错开位置，不应贯穿断面全长。C、安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够时，则应采取加固措施。混凝土、钢筋混凝土现浇施工浇筑梁体混凝土时，一般87、宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过30cm。箱梁体分二次浇筑，第一次浇筑到梁的腹板的加腋处，第二次浇筑顶板。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。(6)保证施工安全的技术组织措施模板A、模板作业场地a、模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。b、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。c、木88、材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。d、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。B、模板制作a、制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。b、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。c、用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。d、制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。C、模板支立及拆除a、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无89、塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。b、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。c、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜掌固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。d、吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。e、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。f90、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。g、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。h、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。木工机械A、使用木工机械应遵守下列规定：a、开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作；b、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；c、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露；d、木工机械上的转91、动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；e、使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。B、圆盘锯a、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。锯片不得有连续断齿。b、锯片运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉曳，上手不得用手推进。c、作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。d、长度不足50cm92、的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。C、压刨机a、压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关。b、送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面。c、操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm。d、所刨材料不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm时，必须垫衬托板。D、手电钻a、作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。b、钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直；钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。c、由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把93、；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外。d、电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。e、操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。支架A、支架所用的方木、钢管杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的钢管等。B、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。脚手架A、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。B、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。C、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设94、施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。D、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，有坡度的脚手架手板，要加设防滑木条。E、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。F、脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）缆风绳。缆风绳与地面夹角为45度60度。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。G、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。钢筋A、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。B、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。C、95、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。D、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。焊接A、电焊a、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。b、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。c、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。d、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带 电设备时，必须先96、切断电源。e、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。f、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。g、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。h、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。i、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。B、气焊a、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。b、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于197、0m，严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。c、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35度，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。d、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。e、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。f、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。g、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。h、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。起重吊装 起重作业应遵守下列98、规定：A、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；B、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；C、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；D、钢丝绳的安全系数，不应小于要求；E、各种起重机具不得超负荷使用；F、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；G、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。高处作业A、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制99、的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。B、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。C、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。D、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。E、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。(7)季节性施工措施在本标段工程箱梁施工过程中，预计将会赶上雨季、高温季节。在雨季到来之前做好一切准备工作。各种防雨设施，各种物资材料要做好准备，同时根据实际情况制定雨季的施工方案，并严格贯彻和执100、行雨季的施工操作规范和专项规定，确保工程质量和施工安全。一般要求A、雨季施工前，注意梁支架基础的防排水，防止发生不均匀沉陷。B、保证场地内交通道路的完好，设专人负责排水沟的畅通，保证场地内雨后不积水。C、脚手架，吊车等高耸设施要设避雷设施。D、所有的原材料（如钢筋、水泥）和机械设备（如钢筋成型机械、木工机械、砼搅拌机等）都要有防雨措施，以免影响工程质量和施工工期。E、雨后要及时对各种用电设备进行检查，无障碍后方可投入使用。F、雨季及洪水期施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。G、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、101、跳板上采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。H、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员提前做好安全撤离的准备工作。I、长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。热期、雨期砼的施工高温季节施工，按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间，有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。A、热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：a、混凝土配制和搅拌、材料要求：拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水102、泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。、配合比设计应考虑坍落度损失。、可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。、掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。、拌和站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌站都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。b、混凝土的运输及浇筑、运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。、不得在运输过程加水搅拌。、热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量103、缩短，并尽快开始养护。、混凝土的浇筑温度应控制在32度以下，宜选在一天温度较底的时间内进行。、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水降温，但在浇筑时不能有附着水。、应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。c、混凝土的养护、不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土。、洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。、混凝土浇筑完，表面应立即覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把104、构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。d、热期施工应检查下列项目：、砂石料的含水量，每台班不少于1次。、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。、混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。、在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制。、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检105、查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。B混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土质量造成影响时进行施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。a、雨期施工准备准备雨期施工防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。b、施工方法及技术措施雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。施工前对排水系统应进行检查、疏通106、或加固，必要时增加排水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。(8)文明施工、环境保护措施砼及预应力砼箱梁的施工中，工作面大，周转材料多，参战人员多，在施工现场要按施工平面图统一布置，合理安排。在各种周转材料（钢管、扣件、模板、钢筋）等应按照施工平面布置图要求布置，根据现场的实际情况要及时调整。钢筋排放成一头齐，同种规格尽量放在一起，钢管堆放不得超过2m，并搭设支架，扣件要统一存放在仓库内。模板的加工要根据模板图的需要配制，配制后的模板要统一编号，统一放置。模板加工区刨花及木屑及时清理，统一堆放，及时运走。钢筋加工区，设加工棚，凡进场统一规格型号统一堆放，并做标识，在现场107、设钢筋废料池，所有废钢筋头及时清理至废料池内。加工完成的钢筋也要放置整齐，料牌要完整，并设防护棚，以防止钢筋生锈。进入现场的每一个职工，都必须经过文明施工的教育，考核合格后方能上岗。在施工现场，每一个施工人员必须正确佩戴安全帽，佩带胸卡出入。在现场施工中，每个人都必须严格按文明施工要求施工，尽量减少噪音对环境等方面的影响。每一项工作完成后及每天下班前，施工人员必须把所使用工具及钢管、扣件、钢筋头等，按要求堆放，要求做到“随干随清，谁干谁清”、“工完料尽，脚下清”等。(十)、桥面铺装桥面铺装包括10cm厚C50防水混凝土、桥面专用防水涂膜及9cm沥青砼（其中9cm沥青砼分上层4cm细粒式改性沥青108、砼和下层5cm中粒式沥青砼），防水涂膜采用人工涂刷施工，沥青砼由沥青厂生产，由专业沥青摊铺队施工。1、 钢筋混凝土层的铺装（1） 钢筋网片的施工a、 清理好垫层上杂物，弹好墙边线。b、 核对图纸、配料单与实物，在钢筋的级别规格、形状、数量上与图纸一致，弹好钢筋的分档标志线。c、 根据弹好的底板钢筋线摆放下层钢筋。d、 钢筋绑扎时，底板钢筋采取满扎绑扎形式，不允许跳扣绑扎。钢筋网片间距必须符合设计要求。（2） 混凝土桥面铺装a、 混凝土浇筑前办完隐检手续，控制好混凝土配合比。b、 混凝土浇筑前将模板内的垃圾泥土等杂物清理干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好，并浇水使模板湿润。c、 每次浇筑混凝土109、时分段进行，每段长25m左右。d、 采用插入式振动棒振捣，现浇板采用平板振动器振捣。振动棒振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、 浇筑混凝土连续进行，混凝土表面平整，浇至所规定的标高处为止。f、 浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋预留孔，预埋铁件和插筋等有无移动变形和堵塞情况，发现问题立即停止浇筑。(十一)、改性沥青砼层的施工（1） 原材料1) 石油改性沥青: (1) 要求质地均匀、无水份，当加热到170时不起泡沫。 (2) 每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货110、数量、规定的试验结果。(3) 沥青材料应附有炼油厂的沥青检验单，使用前要按规定进行复检试验，经评定合格方可使用。2) 粗集料：(1) 集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。 (2) 当按照JTJ05494进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。 (3) 当按JTJ05794标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于1111、00MPa，压碎值不应大于25。 (4) 当按HT05494标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95以上；按JTJ05293最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。 (5)2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95以上(按重量计)。 (6)当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。3) 细集料： (1) 细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其112、它杂质。 (2) 当按JTJ05494标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12、塑性指数为0的要求。 (3) 通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。4) 填料:(1) 应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80。 (2) 如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。(3) 按JTJ05193和JTJ05293标准所确定的塑性指数不得大于2。113、沥青混合料的填料宜采用石灰岩或砂岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净。（2） 施工准备1）沥青面层施工前应对基层进行检查并清扫干净，当符合要求后方可进行沥青面层的施工。2）沥青路面的基层应平整、密实、拱度与设计拱度一致，高程符合要求，具有稳定性。3）施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。4）施工前对各种施工机具做好全面检查，使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力相配套，重要机械宜有备用设备。5）本工程采用沥青摊铺机一台，两轮（8t）、三轮（12t）压路机各一台进行作业。6）将试验室所出的沥青混合料配合比114、报告及原材料试验报告上报。（3） 沥青混合料的拌制1） 沥青混合料的拌制用间歇式沥青拌合楼生产。2） 严格按试验室提供的比例进行配料。3） 先拌一盘料，检验成品料是否符合要求，仔细调 整，使其符合要求。4） 温度控制： 一般要求石油沥青加热温度控制在150170。 砂石料加热温度控制在比沥青加热高1020。 沥青混合料出厂温度控制在140165。 沥青材料应采用导热油加热，当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。 沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和间宜为3050s，其中干拌时间不得少于5S。 拌和厂的115、沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（4） 热拌沥青混合料的运输1) 热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为（1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。2) 从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。3) 运料车宜采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。4) 沥青混合料运到现场温度不得低于120。5) 沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所116、富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。6) 连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030CM处，并不得撞击摊铺机。卸料过程运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。7) 沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范要求，或结成团块、已被雨淋湿的混合料不予铺筑。（5） 沥青混合料的摊铺1） 摊每相邻两幅摊铺应有510CM左右宽度摊铺重叠。2） 摊铺前检查混合料的温度，摊铺温度应不小于110。3） 摊铺时底层的松铺系数控制为1.151.30，面层松铺系数为1.151.35。摊铺期间，在碾压完毕后找点检查，找平均值，取得松铺系数。4） 沥青混和料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊117、铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度确定，行驶一般为26M/分钟。5） 在路面狭窄部分，曲线部分半径过小的地方应采用人工摊铺。6） 摊铺好的沥青混合料应紧跟碾压。如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混和料覆盖。（6） 碾压1）碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，并不得产生推移、发裂。一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。2）先采用二轮轻型压路机初压，或用振动压路机静压也可。此时压路机的速度保持在1.52KM/小时。不得超过3KM/小时。3）复压采用三轮压路机或振动压路机118、碾压，三轮压路机速度应控制在2.53.5KM/小时，振动压路机的速度应控制在45KM/小时。4）终压采用轮胎式压路机碾压，此时压路机的速度应控制在46KM/小时。5）每个压路机碾压应从外侧向中心碾压。相邻碾压应重叠1/2或1/3轮，最后碾压中心部分。当边缘有侧石时，应紧靠侧石碾压。当边缘无任何东西挡时，可用耙子将边缘的混合料找后，将压路机大部分重量位于压实过的混和料面层上再压边缘，减少向外推移。6）压路机的碾压应主动轮在前，从动轮在后。终压应紧跟复压进行。碾压过程中，可向轮上洒少量的水，不得洒柴油。轮胎压路机可不洒水或继续碾压一段时间，轮胎发热后关闭、洒水。压路机不得在未碾压成型冷却的路段上掉119、头或停车等候。在当天碾压未冷却的沥青混和料面层上，不得散落矿料、油料等杂物，不得停放任何机械设备或车辆。（7） 接缝1） 当半幅施工不能采用热接缝时，纵向接缝宜用切割机切边，完全清理净后方可摊铺，并涂洒少量的粘层油。2） 摊铺时应重叠在已铺层上510CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。3） 横向接缝应用3米直尺检查平整度。不符合要求时，应予以清除。4） 横向接缝的碾压应先用双轮或用三轮压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于压实的混和料面层上，伸入新铺层的宽度为15CM，逐渐向新铺的面上每次移动1520CM，直到全部碾压为止，然后再改为纵向碾压。（8） 开放交通及其他1）热拌沥青混120、和料路面，应等摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50后，方可开放交通，或用洒水的方法降温开放交通。2）当遇雨天气时，不得摊铺。(十二)、桥梁伸缩缝的施工为消除伸缩缝处的跳车现象,伸缩缝的安装安排在沥青路面摊铺后进行。（1） 伸缩缝安装顺序桥面整体铺装切缝缝槽处理伸缩缝装置吊放伸缩装置定位与预埋锚固筋焊接浇混凝土养生（2） 沥青摊铺前，将梁端缝覆盖并保护好钢筋，沥青摊铺完成后，按设计要求宽度，将伸缩处的沥青路面用锯缝机锯开，并清理干净。（3） 按照设计要求核对伸缩缝预留槽尺寸、预埋锚固筋，若不符合设计要求，必须先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。（4） 伸缩装置安装之前，应按照安装时的气121、温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定，使定位时不发生变形及损坏。（5） 安装时，伸缩装置的中心线与梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。先点焊，待伸缩装置全部定位安装无误后再满焊。（6） 伸缩装置正确就位锚固后，根据装置外形尺寸和预留槽缺口制作模板，以防砂浆落入橡胶密封带上。准备工作就绪后，需要检查正确平整度和中心位置，以及缝隙是否均匀符合要求，方可按规定灌入C50钢纤维混凝土，对混凝土应充分震捣压实，尤其应注意伸缩装边梁与预留槽基面之间不能留下空洞。（7） 振捣抹面时，对密封件必须予以充分保护；与伸缩装置交接的表面必须正确压实并与边梁齐平。伸缩缝任意一侧10122、m以内不得出现不规则和不顺适。边梁与桥面应紧密连接，其接缝处不得有缝隙，以确保行车平稳舒适。（8） 按养护规定时间（不少于14天）进行养护；待伸缩缝装置两侧预留槽混凝土强度满足设计强度80%的要求后，方可开放交通。(十三)、防撞护栏及栏杆施工（1） 工艺流程：测量放线-钢筋加工及绑扎-模板加工及安装-浇筑砼-拆模养生（2） 由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线，和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。 （3） 每隔10米在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。（4） 钢筋加工及绑扎钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。对123、梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时先进行立筋绑扎，再进行横筋绑扎，若护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置、高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。（5） 模板加工及安装 1） 由于防护栏为不规则形状，模板采用定型钢板，用钢管、锚固钢筋、拉丝对其进行固定，加固牢固，确保不变形。2） 模板与砼接触面必须进行刷油或脱模剂。3） 根据图纸测量放线，支设模板，模板的底部的梁板应选用水泥砂浆抹面找平，相邻的模板宜用螺栓连接，模板搭接处夹海绵双面胶密封。在护栏内侧利用预留的钢筋作支点，采用脚手管、对拉丝进行加固。4） 护栏在桥梁伸缩缝位置124、应根据图纸预留伸缩缝施工槽。5） 模板验收合格后，测量人员在模板顶部放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。（6） 浇筑混凝土1） 砼采用正规厂家的商品砼，为C30砼。2） 混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度控制在不超过30cm。分层浇筑间隔不应大于混凝土初凝时间。3） 振动棒与侧模应保持50-100mm的距离，严禁振动棒直接接触模板，每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒现气泡，表面呈平坦、泛浆时方可提出振动棒。4） 防撞墙上面预埋铸钢钢板按照施工图纸放置。5） 振捣完成后，对护栏顶面混凝土进行抹面施工。（7） 在浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生125、时间不少于7天。（8） 栏杆采用圆钢、方钢和铸造石，在有资质工厂定制，要求制作精细。六、 工程施工重点、难点分析及对策（一）、施工特点、难点1、承台施工时基坑开挖的安全稳定是本工程的重点、难点本工程承台基坑采用放坡开挖，堆土位置与基坑边要预留好一定的安全距离，防止弃土压力影响边坡土的稳定性，土方开挖期间需严格控制基坑水平位移及垂直不均匀沉降，准备足够的彩条布，满足下雨时对基坑边坡的铺盖，确保基坑稳定。2、预防混凝土抗裂是本工程的重点、难点根据以往施工经验，大体积混凝土结构很容易出现温差裂缝，这不仅影响了结构自身的安全和寿命，而且影响了结构防水的能力。因此防止混凝土浇注开裂问题是本工程的难点也是126、重点。（二）、采取的主要对策 针对本工程的重点、难点，我单位根据以往在类似工程中的施工经验，组建高效精干的项目经理部。项目经理部将根据工程实际情况，因地制宜，针对工程的重点与难点，提前编制钻孔桩施工方案、主体结构施工方案等实施方案，并申报给公司审批，做好各项准备，在工程实施的各个阶段制定相应的措施与制度，确保工程施工顺利进行。结合该标段的具体情况，拟采取如下相应措施：1、保证钻孔桩施工安全不坍塌的措施首先：钻孔的时候采用泥浆护壁的方法，根据砂层的空隙度、水压，配制相应稠度的泥浆和泥浆在孔内部的浆面高度，以此来抵抗水压和防止钻孔的塌方。其次：采用导管法向水下孔底浇注混凝土。还有：若是钻孔底部塌方127、不是很大的情况下，不能用土来回填，因为回填土即相应地增加里桩端残留土的厚度，也使桩侧的摩擦力、桩端承载力大大降低。而是用混凝土回填，这样就权当是扩底桩，反而更为安全。2、保证明挖基坑施工安全稳定的措施：严格按照设计要求放坡开挖。严格控制基坑开挖施工参数，在开挖面周边留设集水沟、集水井，并及时将积水抽走，避免雨天开挖，避免开挖面受机械和雨水共同作用，扰动失稳。3、防止混凝土开裂的措施：混凝土浇注采用分层浇注的方法施工，控制每层施工高度，每个施工段高度控制在0.5米左右。混凝土采用双掺技术，减少水泥用量，降低水化热。控制混凝土入模温度，浇筑时间尽量在夜间和一天中温度最低时段施工，混凝土内外温度差不128、大于25。加强混凝土养护，对于底板、侧墙、顶板采用保水的覆盖养护，养护时间不小于14天。严格控制顶、中、底板混凝土坍落度，防止出现泌水现象，如出现泌水情况，用海绵吸干后木抹子揉搓，然后用铁抹子提浆收光。七、 确保工程质量的技术组织措施(一) 指导思想：1、 工程项目领导班子坚持全员、全方位、全过程质量管理，保持并实现工程质量达到规定的要求。2、 严格按照公司IS09002质量标准的作业指导书、质量保证手册和程序文件进行质量控制，填报有关记录，施工自始至终在受控状态下进行，保证质量目标实现。3、 开展一系列有系统、有组织的活动，提供证实文件，使建设单位、政府质量监督部门和工程监理单位确信该工程项129、目能达到预期的目标。(二) 质量控制目标按设计标准和招标文件要求组织施工，本工程的施工质量必须达到一次性合格。若质量没有达到自报等级，我方将愿意支付工程结算造价1%的工程质量违约金。(三) 确保工程质量的组织措施1、 建立组织保证机构我公司在该工程中建立项目法人责任制，由公司法人对工程质量总负责，并实行工程质量终身负责制，并建立由公司质量总监领导，项目部质检组把关，施工长中间控制，质检员基层检查的四级管理系统，形成一个纵向到底，横向到边的质量管理网络体系。2、 设立专职质检机构，建立自检制度（1） 项目经理对工程全面负责，总工程师为项目实施提供技术保证，质检工程师对工程质量进行把关并领导质检小130、组开展工作，行使质量一票否决权。各部门明确分工，各负其责，相互配合，严格控制施工质量。全体人员参与质量管理，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。（2） 在项目质量管理控制中，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按本公司的质量管理办法，各司其责。在质量责任基础下，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定其开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。（3） 设立专门为本工程服务的质检机构和工地试验室，配备技术过硬、经验丰富的工程师担任负责人和质检试验人员，配齐各项质量检测设备和试验仪器。（4） 认真落实岗131、位责任制，项目经理和项目总工程师、总质检工程师对工程的质量全面负责；各专业工程师对分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检”制度，即自检、专检和互检。班子组在分项，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。（5） 坚持召开质量例会制度，定期由质检部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。（6） 推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位132、和关键工序均设质量管理点。（7） 坚持“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；坚持“施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工”；坚持“工程质量未达标坚决进行返工”的制度。（8） 严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度和最终检验、试验制度。3、 质量管理体系框图质检部技术部板梁作业队技术负责人项目副经理工长质检员桩基作业队下部作业队综合作业队项目经理班组自检试验组测量部安全部物资部财务部引坡施工队4、 工程质量检验流程图有问题检验过程质量保证检测准备检测质量保证体系人员培训考试（核）配备人员 上岗人员技术 素质保证选定检测标准选定规程制定标133、准规定试验方案执行技术标准保证仪器设备检定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证校核环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证重新检测提出处意见分析原因检测事故处理检测样品取样检测数据处理检测复核结束(四) 确保工程质量的技术措施1、 制定创优计划制定创优计划，成立创优小组。创优领导小组的任务和职责是：制定本标段的质量目标，本标段创优总体规划，本标段各个单项工程的具体质量目标，本标段重点工程的创优组织、技术措施；另外还负责对项目部的创优具体指导、监督、检查，以确保工程质量目标的实现。项目部成立创优领导小组，创优领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，创优领导小组成员由项目部各专业负责134、人、工班长参加。项目部由项目经理和项目总工负责，具体落实标段创优领导小组提出的施工方案、创优组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。2、 克服质量通病的主要措施在项目部建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，项目部人员实行质量风险抵押金制度，以保证工程质量岗位责任制的顺利实施。针对工程的特点，制定施工组织措施及各种保证措施，并严格执行各种规定。认真执行文件资料和作业指导书的审核复核制度，要求质量记录准确、齐全、及时、规范、真实，技术交底履行双方签认手续。项目部及作业队制定切实135、可行的检查、考核、评定奖惩办法，并严格执行。项目部定期检查质量通病整改情况，并以书面的形式进行通报，将纠正预防措施落实到位。3、 认真贯彻落实各种管理制度（1） 严格依照设计文件、施工规范及质量评定标准组织施工，坚持“以质量求信誉、以质量求生存”的原则，树立优质意识，杜绝质量等级事故发生，确保分项工程一次检查合格率100%，优良率93%以上，总评分在90分以上。（2） 按照我公司“追求行业一流，满足业主期望，建造优质工程，提供满意服务”质量方针的要求，并结合本工程项目，做好工程项目创优规划。（3） 树立“质量第一”的思想，加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工水平，确保工程质136、量。（4） 认真审核图纸，领会设计意图，坚持按图施工。施工作业前，认真编制工程项目质量计划和作业指导书下发各施工队。（5） 认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程，实行分级技术交底制，由项目部工程师、队技术室主管工程师、助理工程师负责实施，层层落实，确保交底质量。（6） 成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。（7） 加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工，切实搞好“三检一评活动”，严格隐蔽工程和其它工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签认制，上道工序未经签证，不准进行下道工序施工，对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。 （8） 以施工设计图和“规范”、“标准”为依据137、，确保创优规划的实现。（9） 坚决执行我公司对于质量控制的有效做法，做到四个坚持一个依靠、三检、三不交、十不准。（1）四个坚持一个依靠a. 四个坚持： 支持开工必优的质量意识； 坚持内实外美的严格要求； 坚持施工操作做到三个化：程序化、规范化、标准化； 坚持领导干部、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。b. 一个依靠：依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新材料广泛应用到施工中去。（2）三检制度：自检互检交接检（3）三不交制度 无自检记录和自检评定不交 未经专业技术人员验收合格不交 施工技术资料不齐不交（4）十不准制度 未经技术交底不准施工； 图纸未经审核或图纸和技术交底不清不准施工；138、 测量桩橛和资料未经换手复测不准施工； 原材料（含成品、半成品）未经检验不准投产，检验不合格不准使用； 隐蔽工程未经专业质检人员检查签证不准下道工序施工； 灌注混凝土准备工作不充分，或基坑、立模、钢筋未经验收合格不准开盘； 不准弄虚作假，以次充好； 不合格的结构物不准移交； 不准使用废机油、塑料薄膜、油毡作为隔离剂； 不准进行人工拌合混凝土、砂浆。4、 发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格计量支付，优质优酬，奖优罚劣。内部对于合格工程按90%计量和支付，优质工程按102%计量和支付。不合格工程不予计量和支付，并令其返工。真正做到经质量求生存，以技术进步求发展，在管理上139、求效益。5、 严格标准计量和工地试验工作。按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定。6、 严格施工工艺流程，实行标准化、规范作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。7、 施工中主动接受监理工程师和上级主管部门的检查和技术指导，内外密切协作，共同搞好工程质量。8、 及时审核、收集、整理、填报各种资料，并由专业人员负责整理，按规定整理竣工资料，竣工一个月内将完整合格的竣工资料提供业主。八、 确保工程安全施工的技术组织措施1安全保证体系框图项目经理安全目标责任制安全保证体系工班 工种安全检查员施工队安全员安全生产部项目部安全140、领导小组处安全科组织保证总结评比制度旬月安全检查制度各工种 安全生产各项安全生产制度制度保证经济保证奖罚条款奖惩兑现提高全员安全意识生产必须安全安全为了生产安全第一思想保证实行安全目标责任制全员安全规则教育不少于24小时实现总目标：杜绝重大伤亡事故2明确安全生产全目标杜绝人员因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在0.06%以下。3安全管理制度建立新项目经理负责，由施工队、项目部、处工程科三级安全施工管理制度。（1） 严格执行郑州市道路工程安全生产管理办法（2） 按照抓安全的原则，由三级安全管理部门负责人实施检查监督，并设专职安全员坚持经常性检查。（3） 强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制141、观念和安全第一的思想。认真学习施工技术安全规则，选择经过技术培训经考试合格操作人员方能上岗。（4） 认真执行安全施工管理考评制度，及时向主管主任汇报当月安全检查情况并向全处进行通报，况现奖惩。（5） 执行安全生产检查制度，做到班级每日、队每周、项目部每旬进行一次安全教育和检查，使警钟长鸣，常抓不懈。4各分项工程安全技术措施（1） 执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制，加强规范化管理，坚持安全生产的宣传和教育，项目经理为安全责任人。（2） 做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章操作。（3） 做好施工现场的安全防护工作，配置必要的安全设施和劳动保护用品，142、对安全设施要定期检查和维护。（4） 施工现场要保持施工安全的夜间照明。（5） 施工范围内的过路口，以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警标志，夜晚要挂红灯。（6） 在地面两米以下，或高空立体交叉作业区施工必须戴安全帽。（7） 沟槽必须按计划设计宽度，边坡坡度和弃土位置自下而上开挖，需要打支撑的沟槽，支撑和挡土板必须符合规定。（8） 上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳，不许攀登支撑，每次下沟槽工作前要先检查支撑和沟槽有无变形或松动现象，一旦发现要及时加固处理。（9） 一切电器、线路的安装和拆除均由审核合格的电工操作，并符合安全规定要求；电工昼夜轮班每天应24小时在岗，每次143、使用电器前，要对电器及线路作认真检查。（10） 电器设备和装置的金属部分必须采取保护性接地或接零措施，并安装触电保护器，电器设备操作要偑带防护用品。（11） 机械使用应持证上岗。专人操作、定期保养、外露危险部位应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害，清理搅拌机时电源处必须有人值班。（12） 吊车在工作时必须重心平衡，使用的钢丝绳及挂勾应符合吊装要求，专人指挥。（13） 对个人使用的铁锨、洋镐、大錘等工具应进行经常认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间要保持一定的安全距离。（14） 工作时间所有施工及操作人员严禁在工地上嬉戏打闹。（15） 沟槽堆土应距沟边一米以外，其144、高度不超过2米，堆土顶都要向外侧作流水坡度，还应考虑留出现场便道以利施工和安全。（16） 使用挖土机挖土时，必须有专人指挥，在架空输电线路一侧施工时臂杆与输电线路要保持规定的安全距离，要向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程，并作出明显的标志，挖土前，应先发出信号，在挖土机回转半径范围内不许进行其它工作。（17） 人、机配合进行路槽挖方施工，人员不准站在机械前进的工作面上，需要人工清理机械轮上粘土时，工人应在机械后面清理。（18） 沟槽及基坑回填土时，注意拆撑应由向下向上进行，必要时要采取换撑，而且要先换后拆。（19） 建立安全生产检查制度，每次检查都应填写检查记录，同时要定期召开安全生产145、分析会，对于存在问题提出改进措施，对于下步工作要提出防范措施，确保安全生产。九、 文明施工及环境保护管理体系与措施（一） 文明施工目标受当地政府部门通报批评率为零，争创文明施工工地。（二） 文明施工措施1.工程实施时，严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创文明施工工地。2.场地设置“六牌二图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、建筑工人维权须知牌牌、施工现场平面图、安全警示标志现场布置图），标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。3.实行责任承包制，将文明施工与各作146、业组的管理人员工资考核挂钩。4.施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：（1） 施工现场内的所有临时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。（2） 施工现场实行“三区分离”，现场办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。（3） 施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用防水材料；并建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。（4） 施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现场临时住地、工地厕所设置三级化粪池净化后加盖的净坑中，施工147、完毕后覆盖埋置。（5） 工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按我公司方明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。（6） 施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设盖和安全防护标志或回填整平。（7） 所有施工管理人员和操作人员都必须偑带证明其身份的有效标识牌。（8） 基坑施工及填筑施工前先设置好临时堵水及排水沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。施工中若发现有不明物体，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。（9） 加强施工机械、料具、设备、材料的管理和使用，堆放场地整齐有序。文明施工保证体系项目部文明施工保证体系框图制度保148、证定期检查、抽查根据检查结果进行奖惩实现项目文明施工目标组织保证措施保证项目经理（组长）文明施工负责人涉及人员结合本工程的特点制定切实可行的技术措施组织相关人员学习并掌握国家、地方行业相关的文明施工方面的法律、法规技术保证（三） 环境保护施工管理体系本工程地处郑州市东北部，施工现场主要为居民区，环境保护非常重要。目前我公司已通过一体化管理体系认证，我公司项目部要严格按照一体化管理体系文件和ISO 14001：1996环境管理体系规范及使用指南的要求，加强一体化管理体系文件中环境管理体系规范及使用指南的学习，施工中达到环保目标。施工管理建立以公司工程部项目部作业队专职环保施工员的组织管理系统。负149、责工程的日常管理、检查和督促工作，确保本工程创建环保型工地。环保施工管理网络图公司工程部项目经理项目环保施工员项目副经理桥梁下部工程负责人桩基工程负责人桥梁上部工程负责人各班组环保施工员（四） 环境保护措施1. 制定环保方案1） 本工程地处郑州市东北部，施工时要注意保护当地的生态环境。2） 孔桩施工及填筑施工前先设置好临时堵水及排水沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。孔桩施工中若发现有不明物体，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。3） 进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、警告标识和保洁措施等，并使业主和监150、理工程师满意。4） 施工人员穿衣要干净整齐，现场管理人员均挂牌持证，佩戴统一设计制作的胸卡，坚守岗位。5） 现场布置要井然有序，各种机械设备、材料堆放整齐有序，保持现场整洁，不乱堆放任何材料各杂物。严禁施工现场出现脏、乱、差现象。6） 施工余土和废弃物用时清运出场，不用材料及时清退仓库。2. 施工现场防扬尘措施1） 该工程施工地段为居民区，为保护城市环境卫生，白灰使用袋装灰。若袋装白灰不够，进场的生石灰采用集中消解，车辆封闭运入施工工地。灰土基层施工采用机械拌合，及时洒水养护，防止扬尘，减少空气污染。2） 民工生活区，保持生活环境整洁，不准使用煤炉做饭。3） 工地职工食堂采用燃气灶，厨房内保持151、干净整洁，炊事员操作时穿工作服，戴工作帽。4） 施工现场各种材料堆放有序，四周保持清洁，专人清扫场地。5） 袋装水泥使用时轻拿轻放。6） 车辆进出施工现场，有专人指挥，设限速行驶牌，防止扬尘。7） 在施工期间，对施工临时道路及附近乡村道路经常进行洒水，保证施工期间道路不扬尘。8） 对施工现场的建筑垃圾做到日产日清，运输时搭盖蓬布，以防二次污染，保证施工现场整洁，道路畅通。3. 施工现场防噪音措施1） 严格遵守中华人民共和国噪声污染防治法。2） 本标段位于郑州市居民区，工程沿线为居民区，施工中制定防噪音污染措施。3） 进入工地的施工机械，要有降噪设备。4） 设专职人员做好对施工机械保养工作，尽量152、不使高噪声设备长时间工作。5） 在居民区施工时，晚上10点以后不使用机械进行施工，降低夜间施工噪音。十、 工程进度计划与措施根据业主的意愿，结合本工程施工条件、施工环境等方面的因素，我们制定了总体施工进度计划，确定工期目标为330日历天，为保证按照上述工期目标的实现，将采取以下保证措施：（一）、施工计划管理1.工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用先进的网络计划技术，充分考虑各种因素，多方论证，不断优化，编制合理的总体施工进度计划。2.依据总体进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。3.建立153、工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。4.建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。（二）、劳动管理保证措施1.加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。2.积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。3.每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工154、质量，确保一次验收合格，杜绝返工。（三）、技术保证措施1.优化施工组织设计，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2.组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3.积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。4.专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。（四）、物资保证措施1.物资采购人员应选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任2.根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。3.严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。（五）155、设备保证措施1.加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备的工作潜力。 2.根据工程进展，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。（六）、农忙季节的工作安排根据我单位人才资源配备，用工分别为：固定工、合同工、临时工三大类；人员组成来自全国各地，我国南北方气候差别较大，农业耕种时间各不相同；同时人才资源较丰富，通过合理化正确引导，加强管理，采用轮岗、换岗的办法解决农忙季节施工。十一、 资源配备计划1、 施工劳动力配备计划为保证本工程的顺利实施，工程分东西两个作业面同时作业，高峰期劳动力约130人。组成桩基施工队、桥梁下156、部工程施工队、桥梁上部工程施工队，各施工队相对独立，全面展开平行流水作业。同时，随着工程的进展变化情况，各队将根据要求进行组织，人员进行弹性编制，动态管理。见劳动力分配表。劳动力配备计划表时间（天）人员102030405060708090100管理人员4888888884技术人员5555555555测量人员2222222222实验人员2222222222安质、质检人员2333333332装吊工4666666664电工2222222222技工10202020202020202012力工40808080808080808050合计71128128130130130130128128832、 施工主157、要机械配备计划科学的管理,先进的技术是干好一项工程的前提条件,是统筹合理安排,实施资源优化的软件。随着科学技术的不断发展和社会文明化程度的不断提高，随之而来的工程实践领域的纵横发展，建设节奏的加快，工作负荷的不断增强，工作效率要求的日益提高，为如期保质完成工程建设，强化工程的机械设备配置显得十分必要。对此，我们根据本工程的工程内容、工程量、工程特点、预算定额测算及实际施工经验，为本工程配备性能良好，数量充足的机械机具设备。拟用于本工程的施工机械计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率用于施工部位1挖掘机CAT3202台美国2008.0399KW土方2履带式推土机DFF -7071台洛158、阳2006.0353.7kw路基3轮式装载机ZL50C2台郑州2007.03154KW土方4东风自卸车EQ3141G5台湖北2006.11118KW土方5双钢轮振动压路机YZC132台福建2009.07105KW路面6沥青摊铺机（幅宽12.5米）TITAN4111台德国2007.07124KW路面7沥青拌合设备1套邯郸2005.03200t/h路面8移动照明设备L5K1套英国2006.116KW桩基9插入式振动器HZ6-504台郑州20006混凝土10砂浆搅拌机NJW6L2台郑州20045砌筑11砼搅拌机350型1台郑州2006.03砌筑12发电机组120GT1台郑州2005.11120KW桩159、基13吊车QY251台徐州20061117.68桩基14空压机S852台徐州2007937KW路面15平板振动夯HZB17002台北京200725.5马力桥面16旋挖钻机CHZ-502台徐州2008295KW桩基17潜水钻机 QJ-150型2台徐州2006135KW桩基18型工程钻机GPF-1802台徐州2006340KW桩基19钢筋对焊机1台钢筋加工20钢筋加工设备8台3、 拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1架盘药物天平Hc-TP11200g-2000g1台福建2001.12140土工试验2托盘扭天平TN100型1台福建2005.0160、792土工试验3案秤0-10kg2台郑州2006.1268土工试验4磅秤50kg/10kg1台郑州2004.05152土工试验5电烘箱101A型2台江苏200311164土工试验6液塑限联合测定仪Gy5-1002台江苏2003.05182土工试验7压力试验机YE-200A1台河北1999.042700混凝土试验8压力试验机WE1000B1台河北1999.042520混凝土试验9砂浆试模7.077.077.075组江苏2005.03150混凝土试验10灰土试模052305组江苏2005.03450路面基层试验11击实仪手工重型1台济南2004.06136混凝土试验12灌砂筒150mm4套天津20161、04.12128路基试验13弯沉仪贝克曼梁1台天津2005.10167路基路面试验14脱模器TYE1台天津2002.06246路面试验15长杆贯入仪1台江苏2002.03287路面试验16回弹模量测定仪BS-111台江苏2004.06154路面试验17马歇尔试验仪1台天津2004.11122路面试验序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注18电子天平MR200A（1mg）2台浙江2006.5122路面基层19石灰土剂量仪SB-11台江苏2004.22014路面基层20压力试验机WE300A1台河北2000.71604混凝土21水泥养护箱YH40B型2台天津2006.598混162、凝土22水泥抗折试验仪KZ 9500 1套沈阳2003.81502混凝土23路面钻心取样机0751501套天津2005.796路面24沥青混合料抽提仪419FHF1台天津2004.9208路面25沥青延度仪德150cm1台天津2001.8216路面26电热恒温干燥箱101A型 2台上海20011286路面27沥青延伸仪YS150 1台天津2001.9284路面28沥青针入度仪CZ111套天津2001.9221路面29拓普康全站仪GTS/3001台美国1999.22860施工测量30激光经纬仪J2B2台江苏1999.72502施工测量31水准仪NAL124 4台江苏2000.82101施工测量3163、2砼管外压试验机KB35C1台沈阳2000.9240管材试验33砼强度实验压力机HS35型1台天津2003.8246管材试验34蒸养设备LHC0.40.39 2台四川2004.5208管材试验十二、 冬雨季施工技术措施(一) 冬季施工技术措施1. 冬季施工时应符合常温条件下施工的相关技术要求并应采取相应的冬季施工措施。2. 冬季施工要点:砼、砌体施工：防止砼(砂浆)早期受冻,增强砼(砂浆)抗冻能力,加快各工序的操作,缩短暴露时间,减少散热,减少各项热损失。3. 根据现场施工条件，对砖砌体、井制作、水泥砼路面采用掺外加剂的蓄热法施工。4. 水泥：井制作用外购的回转窑生产的水化热较高、强度发展较快164、，425#以上的硅酸盐水泥。5. 砂、石料除应符合一般规定外，并不得含有冰块、雪块，同时加强覆盖保温。6. 外加剂：建议采用亚硝酸钠、三乙醇胺复合早强剂及氯盐。7. 冬季施工水泥砼应尽量集中搅拌，以便于防寒保护和准确地添加抗冻、早强等掺加剂。8. 砼的养护关键是防止砼早期受冻，因此必须严格执行养护要求。9. 砼浇筑完毕后，应立即覆盖塑料薄膜及一层以上草帘（袋）并用石块、砖或木反加压，以防被风吹走。10. 用保温材料覆盖后，必须维持正温度2天以上，如达不到此要求，需要加厚覆盖物。11. 路面砼摊铺采用集中式按顺序摊铺，不可散铺、薄铺、全幅摊铺厚度一次摊齐，宁高勿低。12. 卸料后应用苫布等及时覆165、盖保温。13. 碾压时应备足够数量的压路机，掌握上碾温度，石油沥青混合料宜在120150，碾压终了温度不低于50。14. 碾压次序为先重后轻，重碾先压，先用重碾快速碾压，重轮（主动轮）必须在前、后用两轮碾消灭轮迹。(二) 雨季的工作安排及施工技术措施根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，采取如下措施：1. 掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2. 合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排。3. 现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染。4. 加强道路养护，保障运输通畅无阻166、。5. 做好物资、设备的防湿防潮工作，确保雨季正常施工。6. 混凝土工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。大面积、大体积混凝土的浇筑，事先做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。雨季尽量减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。7. 基坑开挖应先做好截水、排水沟；开挖完成后，要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨后再继续施工。8. 雨季施工时，为防止管沟底土壤受雨水浸泡，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。9. 要发扬突击作战和连续作战精神，抓紧晴好天气施工。10. 备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。十三、 应急预案为加167、强对施工生产安全、环境事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、河南省安全生产条例的有关规定，结合本工程施工生产的实际，特制定本工程施工生产安全、环境事故应急救援预案。1. 应急预案设立的目的1.1 为了更好地适应法律和经济活动的要求；给公司员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境。1.2 保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失。1.3 帮助实现应急反应行动168、的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2. 应急救援组织机构本工程施工生产安全、环境事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，项目部设置应急预案二级应急反应组织机构。具体组织框架图见图1、图2。 图1：公司一级应急反应组织机构框架应急总指挥经 理应急副总指挥项目经理事故调查组项目部、办公室、物资善后工作办公室技术处理项目部现场抢救项目部后勤保障财务、材料设备目经理危险源评估项目部图2：项目部二级应急反应组织机构框架事故现场总指挥项目经理对外联络组后勤供应组疏导组消防灭火组物资抢救组现场营救组 3. 重大事故的预防及应急预案3.169、1 触电事故触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。3.1.1 防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（170、生产）用电中要严格执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范中有关用电的安全要求。1） 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。2） 非电工严禁接、拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。3） 根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。4） 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。5） 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志171、，提醒人们识别、警惕危险因素。6） 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。7） 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。8） 施工现场供电必须采用TNS或TN的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS或TN两个供电系统。9） 供电系统接地注意事项有：（1） 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。（2）172、 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。（3） 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。（4） 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。（5） 电动设备和机具要一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。（6） 电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。3.1.2 脱离电源的基本方法有2.1 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2.2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带173、等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。2.3 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。2.4 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。2.5 如果触电者由于痉挛将导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。2.6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810174、米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3.1.3 触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。3.1.4 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。3.1.5 当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法抢救。方法如下：1) 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围175、巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颌法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 2) 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤176、者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。3) 胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。3.2 火灾和爆炸施工需要一定数量的可燃板材以及油料等，这些材料如果处理不妥，防火措施不力，极易发生火177、灾，在施工阶段，有时也需要乙炔和氧气，对钢筋进行焊接，如盛装乙炔和氧气内的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物和易燃易爆物品的管理，是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全、企业利益和国家财产不受损失的有效措施。1) 组织措施8.2.1 要建立、健全消防机构。项目部要成立义务消防队，并明确公司、项目部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。8.2.2 指挥部、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。8.2.3 办公场所、178、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。8.2.4 制定事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失降到最低。2) 管理措施1) 项目部按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的火警标志，配备充足有效的灭火器材。2) 乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。3) 在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。4) 严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。5) 焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上179、岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。6) 集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。7) 库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。8) 厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。3) 发生火灾和爆炸事故的应急措施：6.5.1 发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。6.5.2 火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。6.5.180、3 在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警并及时向上级有关部门及领导报告。6.5.4 在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。6.5.5 组织有关人员对事故区域进行保护。6.5.6 及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。6.5.7 发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。 3.3 地下管线破坏在沟槽开挖过程中，由于地下管线的隐蔽性，如果施工不加注意，很容易引起挖断、碰伤各种管线，从而引发燃气、自来水泄漏或者电力、通讯中断等事故。8.1 防止挖断各种管线事故的基本安全要求(1) 沟槽开挖、路床施工前，组181、织相关人员学习施工组织设计，进行技术交底。开挖探沟，明确地下管线的布局，并且作醒目、详细的标识。(2) 机械施工时，施工现场要有专人指挥，机械操作人员严格按指挥信号操作。8.2 发生碰伤、挖断管线事故的应急措施6.6.1 立即停止施工，疏散相关人员，报告施工负责人，拨打119、110急救电话，同时做好现场警戒工作，阻止无关人员进入事故现场。6.6.2 对于较小突发事故或在能确保人身、财产安全的前提下，项目部应急救援小组应立即投入事故抢险中，阻止事故进一步发展；对于较大突发事故或在不能确保抢险人员人身安全、财产安全的前提下，应立即上报公司应急救援小组，同时拨打119、110电话求助外界应急组织。182、6.6.3 抢险前，要弄清管线类别以及危险特征：对于电力管线要穿戴好劳保防护用品，防止触电；对于燃气、煤气管道要防止事故现场出现明火，同时要防止人员中毒；对于自来水管道，要采取堵塞或关闭阀门开关，减少资源损失；热力管道要防止蒸气烫伤抢险人员。6.6.4 针对不同管线事故，应急小组要采取不同得抢险方法，以确保方法有效。6.6.5 事故得到控制后，要立即清理事故现场，残留物要按环保要求分类收集，由相关部门收回统一处理。3.4 食物中毒、疾病1 食物中毒及传染性疾病预防措施4.5.7.1 施工现场的施工区和生活区分隔设置，不得在宿舍生火煮食。4.5.7.2 厨房应干净、卫生，门窗要齐全；配备消毒柜、183、消毒液；夏天要有防蚊蝇措施；碗筷专人专用。4.5.7.3 厨师从业人员应有身体健康体检合格证。4.5.7.4 饮用水要干净卫生；要从正规渠道采购主副食品。4.5.7.5 厨房卫生经常打扫，安全员监督检查。2 食物中毒及传染性疾病应急预案1） 突发事件发生后，应及时拨打120急救电话，详细提供事故现场所在地、初步发病原因、病情以及发病人数。2） 启动现场应急的同时，应立即向公司应急救援小组上报。3） 施工现场发生突发公共卫生事件如传染病流行时，对发病现场进行彻底消毒，加强宿舍、厨房内空气流通，要经常开窗通风。对食堂、厕所进行消毒，以切断传染病的传播途径。4） 现场抢救小组抢救时应穿戴好工作服、口184、罩、手套，接触病人后立即进行手的清洗和消毒。5） 疾病过后，应采取以下措施：9.2.1 地面、墙壁、门窗：用0.2%-0.5% 过氧乙酸、500mg/L-1000mg/L二氧化氯、有效氯或有效溴含量为1000 mg/L-2000mg/L的消毒液喷雾。地面消毒先由外向内喷雾一次，喷药量为200 ml/m2-300ml/m2，待室内消毒完毕后，再由内向外重复喷雾一次。以上消毒处理，作用时间应不少于60分钟。9.2.2 衣服、被褥、书报、纸张：耐热、耐湿的纺织品可煮沸消毒30分钟，或用流通蒸汽消毒30 分钟，或用有效氯或有效溴含量为250 mg/L-500mg/L的消毒液浸泡30分钟。9.2.3 餐185、(饮)具：首选煮沸消毒15 分钟-30 分钟，或流通蒸汽消毒30 分钟。也可用0.2%-0.5%过氧乙酸溶液或有效氯含量为250 mg/L-500mg/L的消毒液浸泡30分钟后，再用清水洗净。3.5 高空作业4.1 预防高处坠落的措施加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类安全门栏必须设置警示牌。各类脚手架搭设完毕后，未经过验收禁止使用。安全专业人员加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。4.2 大型脚手架出现变形事故征兆时的应急措施因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上186、架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及拉杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，直至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。4.3 大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不187、得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工统一安排。高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救伤员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a 立即联系120急188、救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可以根据伤情送往专科医院。b 外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。c 骨折，注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不祥者一律用担架或平板车，禁止用搂、抱、背等方式运送伤员。d 一般伤情送往医院检查，防止破伤风。十四、 临时用地表临时用地主要是提供满足工程项目进行施工生产以及相关管理人员、从事项目生产劳动人员进行生活、办公所必需的红线外临时占用场地。主要包括项目部生活、办公用地，民工生活区，料场、机械存放处，生产加工区；以及工程施工期间临时占用红线外土地，具体情况见附表。（临时用地表附后）附表：临时用地表用途面 积（平方米）位 置需用时间项目部生活、办公用地200xx外环路与本桥交叉的西南角。（见总平面图）330天职工生活区200xx外环路与本桥交叉的西南角。（见总平面图）330天料场、机械停放处300xx外环路与本桥交叉的西南角。（见总平面图）330天生产加工区300xx外环路与本桥交叉的西南角。（见总平面图）330天十五、 施工总平面图（附后）施工平面布置图 十六、 施工计划进度横道图