1、目 录第一部分 编制说明11.1 工程概况11.2 编制依据21.3 工程地质描述3第二部分 施工部署52.1 工程施工目标52.2 工程特点与相应措施62.3 施工现场布置72.4 施工进度计划82.5 主要施工机械92.6 主要劳动力使用计划102.7 项目管理组织机构及主要管理人员10第三部分 施工方案123.1 双轴水泥土搅拌桩施工方案123.2 三轴水泥土搅拌桩施工方案153.3 钻孔灌注桩施工技术方案203.4 混凝土支撑、圈梁施工方案283.5 土钉墙、护坡施工方案313.6 基坑降水工程施工方案333.7 施工临时用水用电方案40第四部分 保证措施424.1 施工进度保证措施42、24.2 保证工程质量的技术措施424.3 保证工程安全的技术措施464.4 确保文明工地的措施504.5 周围环境保护措施534.6 成品保护措施544.7 工程管理、施工配合服务措施554.8 相关单位协调配合措施564.9 项目售后服务574.10 施工应急措施57附件一、施工平面布置示意图附件二、施工进度计划表附件三、主要施工管理人员表附件四、项目经理及主要管理人员简历附件五、管理人员资质证书第一部分 编制说明1.1 工程概况拟建的*项目位于xx市xx区*交叉口东北角。场地南侧为应天大街，东侧为*住宅区，西、北两侧为待建地块。本项目规划建设3栋16F建筑、2栋32F建筑、1栋2F会所及3、1栋4F幼儿园。场地下设2F整体地下车库（不含幼儿园）。本工程招标单位为*有限公司，本次招标为基坑支护工程，根据招标文件，招标工程量如下：桩型规格工作量计量单位备注双轴搅拌桩7001000721.66m3水泥参量15%7001000567.22m3水泥参量15%三轴搅拌桩6509006390.30m3水泥参量20%6509005517.11m3水泥参量20%钻孔灌注桩8004096.56m3水下C30砼立柱桩80014根水下C30砼土钉25GFRP筋6801.78mABMA段61500658.34mBMA段毛竹，单根6米5837.40mABPA段注浆花管48*3.01500274.13mAB段4、挂网喷浆坡比1：1.0,8200双向钢筋网片3273.40m2AMA段减压井管井截面360（300），长度30米内46座降水井管井截面360（300），长度30米内5座观测井管井截面360（300），长度30米内13座1.2 编制依据l 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；l 本项目岩土工程地质勘察报告中间资料；l 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072011）；l 国家标准混凝土结构设计规范（GB500102010）；l 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）l 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；l 国家标准建筑地基基础工程施工5、质量验收规范（GB502022013）；l 行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；l 地方标准地基处理技术规程（DBJ08-40-2010）；l 地方标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；l 地方标准型钢水泥土搅拌墙技术规范（DGJ081162005）；l 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；l 国家标准CECS96:97；l 国家标准复合土钉墙支护技术规范（JGJ942008）；l 行业标准岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011l 其他相关法、法规及相关规范、规程。1.3 工程地质描述 地形地貌特征根据勘察资料6、及现场踏勘，拟建场地地貌单元属长江漫滩，地形较平坦，勘探点孔口标高m左右，相对高差2.03m左右。 地基土的构成与特征根据勘察中间资料，拟建场地勘探深度范围内地基土划分为4个工程地质大层-12个工程地质亚层，具体描述如下：（本场地缺失-1及层土）：-1,杂填土:色杂,松散-稍密,由碎砖、碎石混粘性土组成,硬质含量60%左右,填龄大于5年。-2,素填土:褐灰色-灰褐色,软塑,主要由粉质粘土组成,含少量碎石及植物根茎、腐殖物等,局部偶见生活垃圾。-2,淤泥质粉质黏土:灰色,流塑,局部夹薄层粉土,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。-3,粉砂夹粉土:灰色,稍密,局部中密，饱和,由石英、云母、7、长石等组成,颗粒级配一般,具水平微层理。-3a,淤泥质粉质黏土夹粉土:灰色,具水平层理；淤泥质粉质粘土为流塑状态,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等；粉土为稍密状态,摇震反应迅速,干强度低,韧性低,该层主要呈互层状沉积,单层厚度在3mm-6mm左右。-4,粉砂:灰色,中密,局部密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般。-4a,淤泥质粉质黏土夹薄层粉砂:灰色,具水平层理,以淤泥质粉质粘土为主,夹薄层粉砂；淤泥质粉质粘土为流塑状态,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等；粉砂为稍密状态。-5,粉细砂:灰色,密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般,局部夹粉土。-5a8、,粉质黏土夹薄层粉砂:灰色,具水平层理,以粉质粘土为主,夹薄层粉砂,粉砂单层厚在2mm-3mm左右,粉质粘土为软塑状态,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等；粉砂为稍密状态。-5b,粉细砂:灰色,密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般.,卵砾石:杂色,中密,骨架,颗粒含量50%-60%左右,粒径3mm-40mm左右,最大超过60mm,母岩成分为石英岩及石英砂岩,颗粒孔隙为中粗砂充填。-1,强风化砂质泥岩:棕红色,岩体组织结构基本风化破坏,岩芯呈砂土状及块状,遇水软化强烈,属极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为V级。-2,中等风化砂质泥岩:棕红色,岩芯呈长柱状,层状结构,块状9、构造,泥质胶结,遇水易软化,属极软岩,岩体较完整,岩体基本质量等级为V级。第二部分 施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：质量目标： 符合设计及施工规范要求，一次验收合格。工期目标： 确保合同工期内完成全部施工任务。安全目标： 安全无重大伤亡事故。文明施工目标：施工现场标准化，争达到市标化工地标准。环保目标： 不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 工程特点与相应措施 工程特点（1）本工程场地面积小，工期紧，需投入的设备较多，并且存在交叉施工作业，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高的要求。（2）本工程每天计划完成工作量较大，商品混凝土、水泥等材料的及时供应极为重要。（3）10、根据地质勘察报告，本项目钻孔灌注桩需穿过-1,杂填土、-2素填土、-2淤泥质粉质黏土、-3粉砂夹粉土、-3a淤泥质粉质黏土夹粉土、-4粉砂、-4a淤泥质粉质黏土夹薄层粉砂，施工过程中对泥浆参数控制有较高要求，钻孔灌注桩成孔质量控制有较大难度。（4）本工程桩基采用静压管桩工艺，静压桩对周围土体有挤土效应，若本项目围护施工阶段桩基施工未完成，工程桩施工会对围护体造成一定程度的破坏，因此施工过程中，需合理安排好施工顺序，尽量避免静压桩施工对围护体的影响。（5）根据勘察资料，本项目可能存在地下障碍物，对围护桩施工有一定影响。2.2.2 相应措施（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及11、场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻，施工有序、高效进行。（2）提前与周边有充足货源的水泥供应商签订购销合同，及时沟通，确保围护搅拌桩水泥的正常供应。灌注桩开工前，委托具有一定实力的钢筋、混凝土供应商为本项目提供钢筋原材和商品混凝土，确保钢筋原材及商品混凝土的供应。（3）钻孔灌注桩施工选用SQB-10型钻机，钻孔灌注桩成孔过程中根据详勘报告及试成孔情况，根据不同地层适当调整钻进速度、泥浆比重和钻机钻头等参数，以满足成孔质量。（4）围护桩施工前，本项目桩基需施工完成，若未全部完成，需根据桩基已施工的区域合理安排施工流程，先施工桩基施工已完成区域，其它区域则确保在桩基施工范围外12、2倍的桩长范围外施工围护搅拌桩，避免桩基施工的挤土效应对围护桩造成不利影响。（5）围护桩施工过程中，先开挖沟槽，探明地下障碍物，若有地下障碍物先清理障碍后采用素土分层回填压实，确保围护桩正常施工。2.3 施工现场布置根据业主所提供图纸及现场情况，进场后，首先进行施工场地平整，铺设临时施工道路，基本具备施工条件后，立即开始施工。我司拟对施工现场进行如下布置：2.3.1 现场布置安排：（1） 工地进出口：在应天大街上设置一个主进出口。（2） 施工道路：施工场内铺设施工便道与进出口相连接，以便水泥罐车及混凝土车行走，道路的布置情况见施工平面布置图。施工道路采用钢板铺设，铺设宽度6米。（3） 办公室：13、采用集装箱活动房，设置在进大门施工便道两侧。（4） 宿舍：采用集装箱活动房，设置在进出口两侧。（5） 搅拌后台：搅拌后台设置在场地中部。（6） 钢筋堆放区：拟设2#楼南侧，必要时根据现场施工情况作出调整。（7） 钢筋笼加工区：拟设2#楼南侧，必要时根据现场施工情况作出调整。（8） 施工场地排水：施工时在场地西面围墙处挖设一条主排水沟，并在主干道两侧分别挖设若干主排水沟。（9） 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。具体布置见附件：施工平面布置示意图）2.4 施工进度计划 施工准备施工前期准备工作：5天（不占用总工期），主要包括以下准备工作：（1） 场地平整及道路铺设；（2） 前期测量放14、线；（3） 现场临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；（4） 各种外部施工手续的申请办理；（5） 相关资料报验等； 施工工期安排（1）示范区西侧砼护坡投入一个砼护坡施工班组，根据土方开挖情况，计划3天完成。（2）钻孔灌注桩施工投入2台钻孔灌注桩设备施工围护钻孔灌注桩，计划30天完成；（3）三轴搅拌桩施工1）B-M段围护重力坝投入一台双轴搅拌桩设备施工，计划29天施工完成；2）B-F-G-J-K-L-M段围护重力坝投入一台双轴搅拌桩设备施工，计划27天施工完成；（4）不可预计工期损失：2天（5）春节放假期间。不安排施工，现场项目部安排人员值班。（6）春节后复工1）节后复工准备，组织施工人员进场15、，机械设备检查2）砼立柱施工，安排2台灌注桩设备，计划7天完成。（7）本项目基坑护坡、土钉、降水及圈梁、支撑梁等工作后续根据土方开挖进度跟进，此计划暂未编制。总工期为3天+35天2天40天。（详见附件工程进度计划表）2.5 主要施工机械主要机械设备配备计划序号设备名称型号规格单位数量额定功率(kw)技术状况说 明1三轴搅拌桩机ZKD650-3型台1350良好三轴搅拌桩施工2工程钻机SQB-10台280KW良好钻孔桩成孔施工3泥浆泵3PN台522KW良好钻孔桩泥浆循环4农用泵3NWL台63KW良好钻孔桩施工排污5空压机3wc-0.9台37.5KW良好清理桩头6排污车80m3台3/良好泥浆外运7全16、站仪南方NTS802台1完好建筑定位8经纬仪苏光J2/J6台1完好桩垂直度控制9水准仪DS3台2完好测量标高10钢卷尺5m、50m把若干完好量尺寸11挖掘机SY200C台1完好平整场地，开挖沟槽等122.6 主要劳动力使用计划主要劳动力使用计划工作岗位人数工 作 职 责钻孔灌注桩班组20围护钻孔灌注桩施工双轴搅拌桩班组6围护双轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工10围护三轴搅拌桩施工测 量 工4测量放线、定位等工作机 电 班5机械、电器设备安装维修保养炊 事 班3食堂餐饮杂 工10现场文明施工保洁合 计582.7 项目管理组织机构及主要管理人员 项目施工组织机构： 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设17、置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部经济部材料部生产部行政部各机台班组本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能18、力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.7.2主要管理人员名单表见附件三：主要管理人员名单表2.7.3 项目经理和项目技术负责人项目经理和项目技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验，施工期间常驻本施工现场。见附件四：项目经理及主要管理人员简历见附件五：主要管理人员证19、书第三部分 施工方案3.1 双轴水泥土搅拌桩施工方案本工程基坑围护部分区域采用700双轴搅拌桩止水帷幕。 一般要求（1）水泥掺量15%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.45-0.55，注浆压力0.4-0.6MPa，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（2）桩位偏差不大于50mm，止水帷幕垂直度偏差不大于0.5/100。（3）搅拌下沉速度不大于0.6m/分,喷浆提升速度不大于0.6m/分，保证搅拌均匀。3.1.2 施工流程水泥搅拌桩工艺流程图见下页3.1.3 测量放线由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续，测放桩位与设计图误差不大于2cm，搅拌桩机对位偏差不大于2cm。3.1.4 20、开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。3.1.5 组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差1%。(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。3.1.6 浆液拌制严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。水 泥 搅 拌 桩 施 工 工 艺 流 程各 项 准 备 工 作测桩中心计量上料样槽开挖21、配制水泥浆桩机定位桩机移位预搅下沉喷浆搅拌提升至桩顶重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至桩顶土方堆放场地重复搅拌下沉重复搅拌提升至桩顶清理桩顶土方外运堆放 搅拌下沉第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。 喷浆提升成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.6m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超过10小时，要求搅拌均匀，搭接良好。3.1.9 试块制作 每个台班按有关规范要求取样做试块一组，试块尺寸7.07*7.0722、*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期，养护到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.2 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程部分围护结构采用650900三轴水泥土搅拌桩重力坝体以及650900三轴搅拌桩止水帷幕加钻孔灌注桩挡土形式。3.2.1 设计概况及技术要求（1）采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比1.2-1.5，止水帷幕水泥掺量20%，暗浜区域水泥掺量增加3%； （2）桩身垂直度不大于0.5/100，桩位偏差不大于50mm，桩底标高偏差不大于50mm；（3）28天期龄无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。 3.2.2 设备选型本工程三轴搅拌桩拟采用ZKD650-3型三轴搅拌桩机（JB-123、60型桩架）施工。3.2.3 施工工艺流程施工流程：测放轴线开挖沟槽桩机就位搅拌送浆提升送浆钻机移位 成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，连续套接一孔法施工，施工工艺流程见下页图。3.2.4 主要施工方法(1)施工准备工作1) 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。2)按有关文件规定要求做好场地平整及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。 3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。(2)障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行24、。(3)测量放线根据甲方提供的坐标基准点、总平面布置图、围护施工图，由专职测量员作业，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。(4)开挖沟槽根据基坑围护放线位置在桩位处用200型挖机开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按桩位置和施工需要，并清除槽内障碍物，排除槽内土方，以便搅拌桩施工。三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度三轴搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理定 桩25、 位搅拌机械撤出水灰比 (5)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。(6)施工顺序三轴搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如下图所示:施工顺序4施工顺序2施工顺序5施工顺序3施工顺序1正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以便施工过程中做好施工记录。(7)水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。2)水泥掺入26、比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。3)根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比，止水帷幕部分水泥掺量为20%，局部暗浜区域水泥掺量增加3%。 (8)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，水泥库容量为100T。水泥库要求全封闭、通风、避雨，外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆搅拌时间不少于23min。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：不应大于0.8Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。(9)钻27、进搅拌成桩采用一喷一搅的搅拌工艺。在下沉搅拌和提升搅拌过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉速度不大于0.5mmin，喷浆提升速度不大于0.8mmin，并保持匀速下沉和提升，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录，匹配好浆量与泵量。搅拌下沉时严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。施 工 时 间t下沉搅拌注浆(0.6m/min)深度提升搅拌注浆(0.8m/min)搅拌时间下沉、提升关系图h1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。2）相邻桩施工间隔时间不得超过24小时，要求搅拌均匀，搭接良好。 (10)清洗28、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。(11)报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班应做1组7.077.077.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.2.5 施工注意事项及控制要点(1)严格控制定位及桩架的垂直度。成柱前应使桩机正确就位，保持桩机底盘水平和立柱导向架垂直，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/200。(2)严格控制下沉提升速度，保证水泥土搅拌均匀。使原状土充分破碎,土体充分搅拌，有利于水泥浆与土均匀拌和；并减少偏位。(3) 严格按设计配合比配29、制浆液。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入浆桶。(4)若发现堵管、断浆等现象，应立即停机，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉0.5米后方能注浆、以防断桩。(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则采取在冷缝处止水桩外侧补搅1根桩的方案。在三轴搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm。3 钻孔灌注桩施工技术方案通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域的钻孔灌注桩项目施工经验，本工程围护钻孔灌注桩施工拟采用SQB-10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循30、环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。3.3.1 施工准备工作（1） 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。（2）按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪浇筑工作。合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 （3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。3.3.2 钻孔灌注桩施工：（1）测量放线： 1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲31、方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。2）为了测量成果的准确性，拟选用TS-802型全站仪和J21型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。（2）护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。2）护筒基坑深度32、一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒4）作好记录进行复测。（3）钻机安装就位：1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。（4）33、 泥浆管理与运用：1） 泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人工造浆相结合的方法。人工造浆配方为：粘土12%，纯碱2%（按粘土量百分比），或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆达到比重1.10-1.20，粘度20-25s。2）泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般34、在5070m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。3）泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.101.151822排出孔口泥浆1.251.3020264）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。（5） 成孔钻进：1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-20型，进行正循环成孔钻进。2）钻头选择：选用正循环三翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。3）钻进技术参35、数的选择：按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。4）注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。5）成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于50mm。（6）一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m36、左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。200泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆（7）钢筋笼制作、安放：1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。4）钢筋笼制37、作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。6）技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1；c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；d.允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；保护层偏差控制在10mm以内。（8）下导管：1）选用250mm灌浆导管，导管须内平38、笔直；2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（9） 二次清孔：下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于50mm。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 清孔后泥浆性能指标符合下列要求：比重1.151.20。（10） 施工砼配制与技术质量要求： 1）施39、工砼配制：商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。2）技术质量要求：a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单；b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。（11）水下砼灌注：水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除40、，灌注导管的拔管及埋深控制在26m范围内。4）除底管外，每次拨管不得多于两根(6m)。5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。3.3.3 施工中常见事故预防及处理措施：（1） 垮孔： 1）预防：a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工41、距离不小于4倍桩径。2）处理：在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。（2）孔斜：1）预防：a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。d.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。2）处理：a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据42、实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。（3） 浮笼：1）预防：a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。2）处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。（4） 导管堵塞：1）预防：a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。c .严格按照前述的技术措施进行施工。2）处理：a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设43、计标高后，再行浇灌。b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。3.4 混凝土支撑、圈梁施工方案3.4.1混凝土支撑施工（1）混凝土支撑施工技术要求1）支撑系统主筋保护层厚度为35mm，需养护至80%设计强度方可开挖下层土方。 2）顶圈粱和钻孔桩44、连接处钻孔桩桩顶必须凿毛并清除干净，二者连接接缝按“施工缝”要求处理。3）支撑标高允许偏差2cm，支撑轴线平面位置允许偏差3cm，砼支撑截面尺寸允许偏差2cm、-1cm。4）钢筋砼支撑与钢筋砼圈梁应同时浇筑，如分段施工时，施工缝需留在1/3跨度处，留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设。5）钢筋砼支撑梁节点处各连系梁均锚入主支撑内不小于35d，节点处3米范围内箍筋加固。6）支撑梁下设100mm厚C15混凝土垫层，确保支撑梁施工质量。7）圈梁断面必须保证最小断面处不小于设计要求断面。3.4.2混凝土支撑施工方法（1）测量放样1）高程采用黄海国家高程基准。根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混45、凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。2）待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。（2）圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎1）圈梁及钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层46、主筋放在最外排。2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于35d。3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米左右，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（3）模板支立1）圈梁及钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土47、浇筑之前确保模板清洁光滑。2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时使用木模板做垫模进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。 3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。4）钢模板加固采用48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1m，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆48、，保证混凝土浇筑质量。6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（4）混凝土浇筑1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用C35混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，49、保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按50、施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。3.5 土钉墙、护坡施工方案3.5.1 技术要求（1）土钉墙施工严格遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合，挖土需分段分层开挖，分段长度25米至30米，分层厚度根据竖向土钉分布间距。每分段开挖后需进行修坡，然后立即进行土钉施工，6小时内完成注浆，12小时内完成喷射混凝土面层。上一道土钉注浆完成并养护不小于48小时方可进行下一土层开挖。（2）严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。（3）砼护坡喷射混凝土面层厚度为60mm，坡面内配8200双向绑扎。（4）土钉墙施工顺序为：51、按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修正坡面（平整度允许偏差20mm），埋设喷射砼控制标志，喷射第一层砼-插入土钉-铺设钢筋网片-喷射第二次砼-设置排水系统。3.5.2 工艺流程施工工艺：3.5.3 主要施工工艺方法（1）测量放线 根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。（2）土方开挖沿围护四周按护坡支护段分层分段开挖，边开挖边支护，分层开挖，分层支护，严禁超挖。开挖进程和护坡施工形成循环作业。（3）修坡土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。(4)土钉1）土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽进行，施工每道土钉墙时，掏沟开挖至该道52、土钉标高下20cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。2）土钉墙坡面采用挂网喷砼处理，钢筋网片由161500插筋固定（双向，长度L=1000，钢筋HRB400,平面梅花状布置），土钉墙厚度80mm，分两次喷射。3）成孔土钉选用25GFRP筋，土钉钻孔直径110mm，土钉钻孔倾角为15度/20度，土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深+50mm，孔径+5mm，孔间距+100mm，成孔倾角5%。4）毛竹小头直径大于50mm，成孔倾斜角度误差5%。5）毛竹实际插于长度不小于设计值，毛竹采用机械压入，毛竹插筋应与基坑开挖同时进行。（5）编制钢筋网1）护坡面层内按设计要求设置6200x200双向配筋钢筋网片。横竖钢53、筋交叉处用细丝固定。2）横筋和竖筋先用扎丝固定，再点焊；网片与网片间的搭接长度不小于20cm,搭接处均须点焊。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。（6）喷混凝土1)钢筋网敷设、连接经检查符合要求后立即进行终喷混凝土至设计厚度。2）喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体；3）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持0.81.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；4)喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿54、润；5)基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔；6)终喷混凝土厚度要达到设计规定。3.6 基坑降水工程施工方案3.6.1 井点布置依据正式设计降水图纸的要求进行布置（根据要求采用的是深井降水）（具体井点见后附降水井平面布置图）。 3.6.2 成井施工工艺根据本工程的施工及工期要求，成孔施工机械设备选用SPJ300型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，及下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。为保证场地的清洁并不浸泡混凝土支撑，泥浆采用现场泥浆池存放，并由泥浆车外排。成井施工控制表序号检验项目质量标准检查方法责任人成孔阶段井位800mm测量55、钻头质量员泥浆比重比重计机长质量员沉渣厚度：300mm测 绳机长质量员成井阶段泥浆比重比重计机长质量员井管及滤管长度500mm钢 尺质量员填砂厚度+1000mm测 绳机长质量员粘土厚度+1000mm测 绳机长质量员活塞洗井井喷状目 测项目工程师空压机洗井水清砂尽目 测项目工程师运行阶段安装泵3m钢 尺质量员水位200mm水位计测量员等流量2m3/h水 表测量员等真空度0.06MPa真空表施工员等 (1)测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，以避开障碍物且不影响桩位和支撑满足施工要求，尽量控制在2米范围内。 (2)埋设护口管：护56、口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。 (3)安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。(4)钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，当提升钻具或停工时，注意防止孔壁坍塌。(5)清孔换浆：57、下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，注意适时加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。(6)下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后58、重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。(7)填 砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。(8)井口封闭：在采用粘性土封孔时，防止围填时产生“架桥”现象。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则回填。然后在井口管外做好封闭工作。(9)洗 井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。(10)采用“压缩空气洗井”洗井，工作原理如下图所示：深井洗井工作原理图(11)洗井59、应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。(12)试抽：成井结束后，应及时铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。(13)排 水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。 （14）施工工艺流程图钻机就位对中整平测量、放样孔位、验收钻进、成孔孔 深验 收清 孔调 浆终60、 孔井管进场质量验收下 井 管填砾深度验收围 填砂 砾填 泥封 孔洗 井放 泵抽 水深井降水施工流程图（15）抽水方法 本工程采用真空潜水泵抽水的方法降低水位。（16）降水运行试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。试61、运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。排水系统。各施工区设置集水坑，各井由出水橡胶管接至集水坑，再由总管排到场地排水沟。集水箱固定在场地周边，并根据施工进度流程适当调整，可放置于支撑上。正式降水运行根据基坑开挖要求进行，以把地下水水位能降低到开挖面以下1.0m，降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 （17）降水运行质量保证措施降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场要备足抽水泵。使用的泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即62、修复，无法修复的应及时更换。同时每三口井应配置一台真空泵，以提高降水效果。降水工作应与开挖施工密切配合。降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。降水期间，应对抽水设备运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管沟，防止渗漏。基坑开挖时要专人负责值班，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁碰撞井口。对深井周边土也要对称均匀挖，不能单边挖，防止63、井管倾斜。发现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。3.6.3 降水运行 （1）成井基本要求 1）必须在止水帷幕全封闭后才能进行坑内成井施工。 2）地基加固施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。 3）减压井的成孔必须严格按照设计深度施工。 （2）降水井运行1）疏干井降水应在基坑开挖前15天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。2）根据开挖进度，疏干井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。3.6.4 封孔措施（1）为满足设计对基坑抗浮的要求，基坑大底板浇筑时必须留40%的深井继续抽水。待地下64、室主体封顶后根据现场需要在保留1520%的深井继续抽水运行满足抗浮的要求，直至设计通知封井。（2）具体封井有如下方案：封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下： 1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外套钢管并焊一止水板，止水板外圈直径800mm。 2）降水运行结束封井前，先预搅拌水泥浆，水灰比0.40.5。 3）井管内填入沙石、细石混凝土，回填高度在基坑底板以下4.00m5.00m左右。 4）井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m左右。 5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送65、入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。见“封井结构示意图”。 6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通细石的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。 7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。9）待井管内混凝土的初凝能66、符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右。11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。封井如下图示：真空深井封井示意图3.7 施工临时用水用电方案3.7.1 编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据建筑工程施工用电规范和JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。 3.7.2 工程用电、用水概况用电量：拟投入四台钻孔灌注桩设备，一台双轴搅拌桩设备，两台三轴搅拌桩设备，施工需用电量为1130KW。用水量：生活需用水67、量为100mm水管接入生活区。3.7.3 施工用电安全技术措施1、根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根据本工程特点，安全用电达到以下标准：(1) 所有用电箱（配电箱、开关箱）颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。(2)箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。(3) 箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，完整无缺，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，接线布置规范，进、出线口设在箱体的下表面。(4) 电箱应装在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所。(5) 总配电箱靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。(6) 分配电箱68、应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关的额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置，并选用与用电设备箱匹配的漏电开关工作保护。(7) 分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统，且必须装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。(8) 箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在绝缘电器板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体外壳等必须做保护接零，保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷箱匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用69、多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用专用的铜熔丝。a 照明电一般采用220V。b 现场灯具低于2.2米及潮湿场所、工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明36V。c 现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。d 照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。e 本工程照明用碘钨灯应用固定架设，高度不低于2.4米，外壳一定要接地。 2、 支线敷设（1）支线绝缘良好，无老化或破损。（2） 固定橡皮电缆要敷设在距地面2米以上。（3） 橡皮电缆架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线。（4） 根70、据本工地情况，施工用电未作固定，所有电缆均用橡皮固定，电缆从临配箱直接拉出。要求拉出电缆架空0.8米以上，过道路电缆埋深0.6米以下，并用黄砂覆盖。3.7.4 施工用电管理（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。（2）对工地临时用电做到工地每周一次，公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。（3） 发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。（4）电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。3.7.5 排水施工区域四周开挖排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。第四部分 保71、证措施4.1 施工进度保证措施技术保证a、科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。b、搞好工程的统筹、网络计划工作，抓住关键、抓重点，确保项目施工工期。c、提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。 资源保证a、根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派专业队伍。b、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。组织保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。设备保证加强机械72、修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。另在后方基地随时准备一台同型号的设备，保持其性能完好，在影响施工时，则立即调配备用设备进场施工。4.2 保证工程质量的技术措施我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。4.2.1 质检手段(1)建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经73、济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。(2) 由项目工程师主持组织，质检员、施工员、工地值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。(3)开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核、和技能比赛，提高全员质量意思。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。(4) 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求74、规程和规范进行施工。 组织措施(1)收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。(2) 坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐藏记录。(3) 开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。(4)现场推行图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。(5)在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，75、严格遵循生产让步于质量的原则。(6) 制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。(7) 接受建设方、设计院、监理的质量监督检查，积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。 材料质量保证措施(1) 认真进行原材料检验。进场的钢筋原材等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽验，待检验合格后方准投入使用。对商品砼应按规定制作试块。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。(2) 进场的钢筋原材按其品种、规格、分区堆放，并挂好标识牌，注明是否通过复检，是否76、可以使用。 (3) 其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。 (4) 加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。 施工工艺质量保证措施(1)加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。(2)施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。(3)按各工序要求，将质量控制的重点放77、在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工，质量第一”。4.2.5 工程档案管理及保证措施(1) 严格执行工程档案资料归档要求等一系列规定、办法要求及规范。(2) 施工现场设立专职资料员，负责收集、保管、整理、预立卷、组卷施工全过程中形成的所有技术文件材料、图纸、图表、声像材料，并按规定提交电子文件，做好节点验收及归档工作。(3) 及时向现场监理、建设单位、总包单位做好施工各项签证工作，现场监理、建设单位、总包单位应及时返馈，以保证工程档案工作与工程实体进度同步。(4) 为确保工程档案工作与工程实体进度同步，每月形成的工程施工文件需经项目主任工程师确认。在完成工程78、项目节点后，即将工程节点所形成的施工技术文件进行整理，完成立卷工作。(5) 施工现场配备电脑、数码相机以及其它辅助设备，确保电子版施工技术资料的形成与工程进度达到真正同步。4.2.6 质量保证体系质量保证体系见下页附图。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据79、质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理总工程师工区主任、技术主管、工程技术部长、质检工程师组织保证制度保证质 量 保 证 体 系施工保证工序质量质量检验工序质量检验工程质量检验工80、程质量评定达到目的质量保证体系框图4.3 保证工程安全的技术措施 人员保障（1）以项目经理为第一安全负责人。（2）现场设立专职安全员，负责全工地的日常安全管理工作。（3）各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。（4）由项目经理、项目副经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。 技术措施（1） 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（2） 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。（3） 夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。（4） 现场机电维修人员应该经81、常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（5） 正确使用个人防护用品和安全防护措施，施工人员进入现场必须戴好安全帽、穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。（6） 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（7） 现场施工用的机电设备（特别是电焊机）均应有良好的二级防护装置。（8） 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（9） 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（10）电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置，桩架设好避雷措施。（11）经82、常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。4.3.3 消防措施（1） 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（2） 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。（3） 严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严肃处理。（4） 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。（5） 消防器材的申请、保管、检查，一律由现场综合办统一负责，并且必须做到及时到位，经常查看和定期检查，发现问题立即解决，并做好书面记录83、。消防管理必须符合市建委的文件规范要求。（6） 划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（7） 电焊工在动用明火前必须申请动火证，在动用明火时必须随身带好1只灭火机方可施工作业，并且灭火机必须专人专管，不得随便使用固定点的消防器材。气割作业场所必须清除易燃物品，氧气、乙炔与明火应保持最小安全距离。4.3.4 保卫措施（1） 施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。（2） 场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，24小时施工的工地还需在夜间设置专门治安巡逻值班人员。（3） 在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。（4） 门卫室84、内配备一定数量的安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管，以供继续施工。（5） 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4.3.5 管理措施（1） 严格执行公司、业主、监理等单位颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2） 建立健全安全生产网络，各负其责。认真执行安全生产六大纪律。 （3） 施工中必须严格执行布置生产、检查生产、总结生产的同时布置，检查、总结安全工作的“三同时”制度，以及对不幸发生的事故，坚持“四不放过”的原则，挽回事故影响，杜绝类似事故的再次发生。（4） 认真做好安全生产教85、育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。（5） 在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。提高实施安全保护的技能。（6） 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。（7） 根据施工人员的数目及不同的进场时间配备相应的个人劳防用品，专(兼)职安全员及项目部的每个成员均有职责督促施工现场人员自觉穿戴好安全防护用品。4.3.6 突发事件应急措施（1） 由项目副经理、86、安全员等人员组建应急领导小组，针对各种可能出现的各种情况编写应急预案。（2）施工现场常备各种消防灭火器材，并对相关人员进行必要的安全培训，并于进场前与所在区安全、消防部门联系，了解其急救电话，以备不时之需。（3）如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员进行灭火，并拔打火警电话，组织好消防车的进出场工作。（4）在正式开工前提前与周围医院联系，了解其地址和急救电话，以备不时之需。（5）在24小时值班的技术办公室内配备医务箱，并保证常用医护用品、药的齐全、有效，以应付职工的常见疾病。（6）在办公室外内张贴常用电话号码，包括公安、消防、医疗、管87、线、周围政府等相关电话号码。（7）施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拔打报警电话。（8）场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，并派专人进行24小时巡查。 安全生产管理体系安全保证体系组织机构检查安全会议记录安检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结安全保证体系4.4 确保文明工地的措施4.4.1 人员保障(1) 所有管理人员、技术人员都有义务对项目的文明施工随88、时监督并督促整改的责任。(2) 由项目副经理、安全员、施工员等组成项目文明施工领导小组，具体负责实施文明施工工作。 管理措施(1) 发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为用户、为甲方服务的态度，竭尽全力做好与用户（甲方）的配合。(2) 深入开展“加强管理塑造形象，深化达标创建文明”活动，规范各项文明施工管理制度。(3) 施工现场做到“二通三无五必须”即： 二通：施工现场人行道畅通； 施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。 三无：施工中无管线事故； 施工中无重大工伤事故； 施工现场周围道路平整无积水。 五必须：施工区域与非施工区域必须严格分开； 施工现场必须设置施工铭牌，管理89、人员佩卡上岗； 各类语言文字使用规范、施工现场材料必须堆放整齐；生活设施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪音、场尘和泥浆处理； 施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的思想政治工作。(4) 在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴赌博等违反市区治安规定的情况发生。(5) 施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。(6) 施工现场施工人员均统一服装（深蓝色），佩戴胸卡。(7) 施工现场设备形象如下：1、钻塔、钻机为深蓝色，90、内侧为白色；2、吊车为黄色。3、集装箱外表为深蓝色，内侧为白色；4、所有设备及工作服均印制武勘公司徽标。 施工现场定置管理措施1、施工现场必须设有“五牌二图”即： 工程概况牌； 安全生产六大纪律宣传牌； 安全无重大事故计数牌； 工程主要管理人员责任牌； 防火须知牌； 现场总平面布置图。 工地文明卫生包干责任图。2、设置专职清洗工，在大门车辆出入处设置洗车槽，对出入车辆进行清洗，防止车辆将污泥带出，污染环境。3、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥。场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。4.、及时回填桩洞，保持良好的施工环境和条件。 现场工作人员生产生活管理制度（1）设立卫生管理制度与门前卫91、生管理制度，食堂、宿舍、厕所都应制订相应区域的保洁措施，并要有专人负责打扫。（2）加强对现场职工的思想品德教育，遵守上海市“七不”规范，树立良好的精神风貌。（3）遵守有关市容、交通、卫生的规定，接受所在区建设部门的文明监督检查。（4）宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。（5）生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。（6）食堂应远离污水沟、厕所及垃圾箱，应有冰箱及保暖设施。（7）食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。（8）食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。 环境美化及保护措施（1）在现场指派专人进行清理，并经常对场地、道路洒水，防止92、扬尘对周围环境的影响。（2）在出入口设置洗车槽及沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。 文明施工保证体系文明施工保证体系见下图项目经理桩机作业队专管员运桩作业队专管员综合作业队专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员4.4.7 周围环境保护措施（1）工程实施前，把现场地下管线详细情况和制定的管线保护措施向现场负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。（2）工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵93、守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（3）施工时合理安排施工流程，土方开挖时加强对基坑周边的管线等进行监测，保证基坑安全的可控范围内。（4）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（5）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。4.5 周围环境保护措施4.5.1 周围环境情况拟建场地北侧为规划在建学校，南侧为应天大街高架桥，距离高架桥仅41.9米。 附近建筑物和市政管线保护措施（1）施工前首先了解周围地下管线的名称和94、具体位置，邀请有关管理人员检查周围道路目前的地表，并分别做好记录。必要情况下，请有关部门进行评估。（2）在编制工程施工组织设计时，把保护周围道路及地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。（3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。（4）工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人要深入施工现场，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（5）确保信95、息化施工。由业主聘请专业的监测队伍编制四周环境的监测方案，并在施工过程中认真实施，对监测资料要及时分析，对四周管线和建筑物发现沉降、位移超过1cm时，应会同有关单位进行研究分析、采取有效措施予以解决。（6）对于工地大门出入口处，因车辆频繁出入，此处用厚钢板覆盖，以保护该处地下管线。（7）施工期间，靠近马路一侧，尽量减少重车行车，严禁堆载。（8）派值班人员每天对周边围墙附近巡视1-2次并作好记录，若发现变化情况及时通知项目部采取措施。（9）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦发生管线损坏事故，在24小96、时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。4.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施 （1）进场后主动与建设单位、当地派出所、居委会和环保部门取得联系，订立协议，明确各方权利和义务。（2）贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开，竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解和信任、相互支持配合的良好关系。（3）噪声超过55dB的工作一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在作业棚进行，作业棚搭成封闭式。（4）夜间施工禁止下列行为： 1）、野蛮装卸，车辆鸣号； 2）、乱扔工具、建筑材料、建筑97、垃圾以发出超标准噪声； 3）、大声喧哗。（5）在大门出入口处设门卫，由门卫对进出现场的车辆进行清洗，防止泥土带出场地，污染周围环境。（6）由专门清洗人员和门卫对场地内尤其是靠近周围道路的灰尘进行定时洒水，避免扬尘对周围的污染。4.5.4 施工期扬尘控制措施（1）施工工地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料的，应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性围挡。（2）不得使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃。（3）施工工地的地面进行硬化处理。（4）在大门口设洗车槽和沉淀池，在大门出入口处设门卫，由门卫对进出现场的车辆进行清洗，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，防止泥土带出场98、地，污染周围环境。以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。（5）由专门清洗人员和门卫对场地内尤其是靠近周围道路的灰尘进行定时洒水，避免扬尘对周围的污染。4.6 成品保护措施4.6.1 首先教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。4.6.2 合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，从合理的施工程序对成品进行有效保护。4.6.3 根据施工经验及各种成品特点对成品直接采取护、包、盖、封等措施进行保护。4.6.5 堆放场地应平整、坚实和排水畅通，不允许两层或以上层数堆放，场地边设置防滑设施,以防止预制桩滑出堆放场地。4.6.7 99、施工过程中,各种机械设备及施工车辆应尽量绕开成品、半成品堆放区域，避免机械设备及车辆对各种成品、半成品造成损坏。4.6.8 成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。4.7 工程管理、施工配合服务措施4.7.1 施工管理的责任为确保承诺目标的实现，本公司将从组织上建立可承担起项目全面、全部、全过程管理要求相适应的管理组织网络；从质量、安全、进度、文明、资料、物资等管理责任上制定相应的管理职能建立好保证体系并落实对应的保证措施。在整个施工的全过程中承担起领导、组织、监督、协调的全部责任，对业主负有全责。管理人员将认真学习相关合同文本，全面理解和掌握100、合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。4.7.2 组织机构与职责项目部将根据工程施工的界面划定范围，根据总体管理方案，制定专人、统一规划、周密安排，承担总管理、总协调、总负责责任，确保工程顺利进行。针对本工程标准高，项目部将在业主、设计、监理的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理和协调工作，以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的质量、一流的速度和一流的服务全面履行总包的职责为指导思想，实行对现场质量、安全、文明的总管理；工程进度、材料设备和施工现场的总控制；平面布置、机械调度和作业工序的总调度101、；设计出图、各专业施工图结合和方案会审的总协调为基本工作内容，建立起与责任相适应的组织管理网络。4.7.3 施工管理措施（1）综合平衡，项目管理部将根据设计审定的总进度计划，实施施工作业计划，强化人、机、技术、管理等之间的平衡，调度工作。（2）统筹兼顾，搞好施工阶段部署， 在每个分项工程的施工作业计划中确定控制节点，利用经济杠杆，加强制约，确保节点计划兑现。（3）强化对材料的质控、质管工作、做好试验段及其所用材料的送样。组织施工阶段各节点层和施工段的验收工作。4.8 相关单位协调配合措施4.8.1与相邻标段的配合协调措施在实施本项目的过程中，与相邻标段的施工单位包括监理、总包及相关分包施工单位102、及时进行联系，如有相互需要相互配合，包括场地、通道、物质、设备等方面，根据现场实际情况相互给予支持。4.8.2与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将配合业主、做好进度、质量、文明施工等各方面和环节的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，明确与业主的关系：就是服从与服务。发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方将不折不扣地予以执行，并制定相应措施予以保证落实。4.8.3与设计院、监理单位的协调、配合措施、为了保质按期完成本工程，本着103、为业主着想的宗旨，在施工全过程中，应加强与设计院、监理方的密切联系。、及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。、由技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与与验收。、按照检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，104、不经验收，不得进行下道工序施工。、对于施工过程出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。、根据合同和图纸要求，审查各分包单位提供的材料，设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽查，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。4.8.4与总承包人的协调、配合措施、进场时首先与总承包人搞好协调关系。、大临设施搭建的位置与总承包人协商好再行搭建，以免与总承包人的布置产生冲突。、平时施工过程中各种施工机械动作、车辆运行与总承包人互相配合，统一整体安排。105、事先了解总承包人的施工进度，不与总体进度产生矛盾。、全体施工人员注意与总承包人搞好人际关系，不产生各种纠纷。4.9 项目售后服务我公司本着为业主服务的原则，在整个项目施工所涉及的期间内提供相应的售后服务，包括现场完工后场地移交、总包方基坑开挖期间派专职人员现场开挖看守、桩基后期检测均能提供及时周到的服务，具体服务人员为项目部后期留守人员，直属领导为项目经理，公司提供后勤及相关技术支持。4.10 施工应急措施（1）由项目副经理、安全员等人员组建应急领导小组，针对各种可能出现的各种情况编写应急预案。（2）施工现场常备各种消防灭火器材，并对相关人员进行必要的安全培训，并于进场前与所在区安全、消防部106、门联系，了解其急救电话，以备不时之需。（3）如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员进行灭火，并拔打火警电话，组织好消防车的进出场工作。（4）在正式开工前提前与周围医院联系，了解其地址和急救电话，以备不时之需。（5）在24小时值班的技术办公室内配备医务箱，并保证常用医护用品、药的齐全、有效，以应付职工的常见疾病。（6）在办公室外内张贴常用电话号码，包括公安、消防、医疗、管线、周围政府等相关电话号码。（7）施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拔打报警电话。（8）场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，并派专人进行24小时巡查