1、一、工程概况：xx电厂一期21000MW机组工程厂外公路(即进厂道路）为沥青砼道路,基本呈南北向布置,南接文三公路,北通厂区，道路总长约为4公里。起点坐标为:Y=501827。1545，X=4140900。6719,终点坐标为：Y=501202.945,X=4144577.716,路面标高绝对高程为2.99m4.49m不等。路面宽度12m，结构设计路基依次为18cm级配碎石（局部石灰水泥稳定风化料层）、18cm水泥稳定碎石层(2层）、乳化沥青石屑层、 6cm粗粒沥青混凝土、5cm中粒沥青混凝土，路面面层为4cm改性沥青抗滑表面。路缘石为花岗岩材质，两侧采用M7.5砂浆砌筑片石边沟,局部砌护坡，2、跨路圆涵为钢筋砼圆管，直径5001000mm。主要工程量：土方开挖：26000m3 土方回填：30000m3 护坡: 923 m3 边沟:4800m3 沥青混凝土路面：39852m3 路缘石:6741.63m圆涵管安装:1000圆涵87m，700圆涵164m，500圆涵59m。二、编制依据及质量标准1、地形图测量37F261C03、进厂道路详图37F3261S-Z0103、图纸会审、变更等技术资料.2、公路路基施工技术规范（JTG F102006）3、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000)4、沥青路面施工及验收规范-GB50092-19965、电力建设施工质量验收及评定规程（土建3、工程部分)6、砌体工程施工质量验收规范GB5020320027、公路砼圆管涵JT/GQB015-988、建筑边坡工程技术规程GB50330-20029、建筑机械施工安全技术规程JGJ33200110、建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-9311、国家及电力行业、交通行业以及市政工程现行规程、规范、标准及有关实施细则. 12、公路土工试验规程及相关建筑试验的其它规范及检验标准； 13、公路桥涵施工技术规范及建筑工程施工质量验收统一标准。 GB503002001质量评定质量标准：本标的单位工程质量等级为优良，分部工程合格率100%.三、本工程计划开、竣工日期和施工进度及劳动力计划工期安排4、如下：开工时间：xx年5月25日竣工时间：xx年7月10日总工期45工作日（未考虑麦收期间影响10天及其它不确定因素）。全部工程施工拟分为三个阶段组织实施：第一阶段:施工准备阶段，准备时间为3天：xx年5月25日至5月27日。在此期间完成主要施工人员和机械设备进场及临时工程的修建；完成技术交底和控制桩交接及复测、施工测量放线、施工图审查复核及其它施工技术准备工作；重要工序工艺参数试验。第二阶段:工程施工阶段，施工时间为50天（综合考虑麦收等因数影响)，xx年5月28日至7月8日。结合图纸及现场的实际情况,先期施工约3.3 km。分成两个施工段组织流水施工，第一个施工段长约1。8km，主要是从文5、三线起靠原有道路的一段（K0至K1+800段),第二个施工段长约1.5km，主要是穿越果园的一段（K1+800至K3+321段)，在此期间完成全部场地清理、土方开挖、土方回填、护坡、他边沟、涵洞、路基、路面及路缘石等工程施工.第三阶段:沙塘至厂区道路接口段，0.54 km，根据具体定位后流水安排施工.第四阶段:工程竣工阶段，安排工期2天，xx年7月9日至7月10日.在此期间做好工程竣工移交工作.具体施工进度如下：xx。5。2527:施工准备xx.5。286.8：挖方、填方及圆涵施工xx.6。56.15级配碎石及石灰水泥稳定风化料施工xx.6.126。26水泥稳定碎石路基xx.6。277。5乳化6、沥青石屑xx.6.277。8沥青混凝土路面xx.6.297。9路缘石安装xx.6。157。9片石护坡、边沟及雨水出口施工xx。7.97。10竣工验收移交本工程劳动力组：人员配置人数姓名职责工程负责人1杨静东负责人员配备、分工协调工作技术负责人1李玉责人技术质量、管理工作现场负责人1张佳成全面负责道路工程的管理工作测量员1唐红兵负责施工放线和测量成果的整理质检员1李文荣负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作安全员1张立军具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督技术员1武庆保负责道路工程的具体技术工作施工员1谢华亮负责道路工程的现场监督工作瓦工40负责片石护坡、边沟及雨水出口施工7、及路缘石安装电工4负责接线,电盘电缆的维护和带电工器具的管理操作工40负责工程机械的操作、使用司机25负责驾驶运输车辆机修工4负责工程机械、车辆的维修及保养辅助工30负责辅助其余工种进行施工四、主要施工方案1、施工准备工作1.1组织所有参加施工的技术人员，领会本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求,作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。1。2交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录备查用。1.3合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图.1。4及时作好施工用电、水8、的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。1。5试验、检测工作到位。2、施工方案及施工措施2.1施工总体布署根据图纸及现场的实际情况，分成两个施工段组织流水施工。土方开挖采用机械开挖,人工配合清底，排水沟及管涵根据现场实际情况与路槽同时开挖，按图纸要求放坡，土方回填采用机械碾压，回填用土不足时在道路征地范围内取土，对于原有道路路基高于设计基层的部分,需先将原泥结碎石面层挖除并将挖除料移至路槽以外、用压路机将路槽底压实后再将泥结碎石混合料回填到路槽内然后掺灰、拌和、压实.沥青砼等结构层混合材料采用场外拌制拉至施工现场，机械摊铺、压实.本工程拟按照先地下后地上、先主体后配套的原则9、进行施工，并铺筑试验路段.根据以上原则，将本工程分为几个部分:A。土方路基工程:包括土方路槽开挖及回填、碾压及圆涵工程,圆涵施工可与土方开挖、回填、碾压工程同时协调进行.B。沥青砼路面工程：1、底基层:级配碎石及石灰水泥稳定风化料层施工、水泥稳定碎石层施工。2、中上层：乳化沥青石屑层、粗、中粒沥青混凝土路层、细粒改性沥青抗滑面层。C. 附属工程护坡、边沟施工、路缘石的安装。主要分部分项工程施工措施道路工程施工工艺:测量放线路床（槽)成型圆涵施工道路基层沥青混凝土面层摊铺路缘石安装附属工程施工.2.2 土方路基工程2。2。1 测量放线（1）在直线上采用50m设一桩的方法,在木桩上用红线标出道路路10、面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制.直线路段设置路拱,路拱坡度采用1.5。（2）曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。曲线路段设置超高，超高值采用5%,超高缓和段长度为60米.本路段有超高缓和段4处。路床（槽)施工（1）路床（槽）大面积开挖时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被11、杂物、积水、淤泥和树根树墩等垃圾。采用强度高,稳定性好并便于施工的土方做为路基填料,不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料。（2）填筑路基采用段面纵向水平分层填筑方法,挖掘机挖土,汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适，排水良好。施工临时排水系统与设计排水系统结合，勿使路面附近积水，避免冲刷边坡。填土含水量的波动范围应控制在最佳含水量的2范围内，超出时洒水或晾晒,洒水车洒水养护，晾晒为自然晾晒或翻晒.（4）路床(槽)开挖至路槽顶面时，注意预留碾压高度.其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。即平地机整平，刮出路拱12、，并预留出压实量，最后用压路机压实。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土.而后进行分层回填，不同性质的土应分别填筑，不得混填。每层厚度30cm；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30cm,宽50cm.回填前做好隐蔽验收记录，经监理验收合格，办理签证手续，方可进行下道工序施工。（5）为了保证路床结构整体性,路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。（6）机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型,压路机碾压。(7）压路机碾压路床时,遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则， 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止，碾压时横向接头轮迹重叠50cm，做到无漏压，13、无死角和均匀。在直线和大半径曲线路段，采用先边缘后中间的顺序，小 半径曲线地段则为先内侧后外侧，路堤两侧按规范规定超填，压实后整平.道路边缘、雨水口周围及其它压路机碾压不到部位，采用机械振动夯或人力夯夯实，松铺厚度不宜大于15cm，压实95防止漏夯、漏压。（8）碾压成型后,立即测定其压实度，压实度采用灌砂法或核子密度仪检测。判定是否达到设计及规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并进行整修成型。（9)路基及边沟修整1）在路基工程填筑完毕后,开始路基整修施工工作,对路堤、路堑边坡进行修整，以达到符合图纸所示的线形、纵坡、边坡、边沟和路基断面。2）以各标桩为测量基准,按设计图纸要求检查14、路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。3)土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度,自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。4)在整修需加固的坡面时,应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补,仔细夯实。如填补的厚度很小（100200mm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。5）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石.修15、整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块,应从路基表面层移走，并按规定填平压实.6）边沟根据图纸结合实际地形设置，机械和人工相结合，夯击密实，边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测,修整到符合图纸及规范要求，不得随意用土填补.7)填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时,必须挖成台阶，分层填补夯实。在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除.8)路基工程完工后路面未施工前及公路工程初验后至终验前，路基应保护不得有损毁，并保证路基排水设施完好，及时清除排水设施16、中淤积物、杂草等。9)路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨后，应控制施工机械和车辆在土质路基上通行。若不可避免时,应将碾压的坑槽中的积水及时排干，整平坑槽,对修复部分重新压实。（10）路基施工排水1）路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和气候状况做成2%4的横坡，挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡应根据路堑横断面形状、路线纵坡的大小，路堑施工断面长度和施工方法等确定，确保在施工过程中,能及时使雨水排走，防止漫流、聚积和下渗。2）临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得流入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷.附：路基压实度:填挖类别深度（m)路基最小压实度填方17、00。8950。81。5941.592%零填及挖方00。3-00。8952。2.3圆管涵施工（1)砌筑材料：材料规格尺寸满足技术规范要求，抗压强度不低于设计要求，水泥、砂、水等材料应符合招标文件的有关规定，砂浆的配合比通过试验确定，报监理工程师批准后方可采用。（2）圆管：用监理工程师认可的厂家预制的圆管。（3）施工放样:清理场地，恢复中心线,确定圆管位置,放出圆管轴线,校核无误后，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。(4）基础开挖：基础开挖采用挖掘机进行开挖,开挖前放出基坑的上口宽度，基坑坡度为1：1，挖出土方堆放在路基两侧。基础接近标高时，应保留1020厘米厚度,施工前人工挖除，并整平夯实，经监18、理工程师检验后，随即做砂垫层，垫层要用平板夯夯实且平整。（5)圆管安装:涵基础可分成两次浇筑，先浇管基部分，此时应注意预留管壁厚度及安放座浆砼23厘米， 待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基础及管壁的结合。管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，接缝1：3水泥砂浆镶嵌密实使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度不同，应使内壁齐平。（6）端墙及翼墙砌筑：端墙采用M7。5浆砌块石,外面用M7。5砂浆勾缝。八字翼墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌片石背里，块石镶面.八字墙与端墙设沉降缝隔开，沉降缝贯穿整个断面，缝宽12cm，缝内用沥青麻絮填19、塞。（7）护坡：护坡施工采用人工砌筑的方法。在八字墙底端向两侧各2m的区域内按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即做M7.5砂浆砌片石护坡，护至路肩，护坡厚25cm.护坡或锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行.砌筑时若有渗透水，及时排除,以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害.砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不能振动下层.不能在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后进行勾缝.砂砾垫层厚10cm。铺砌层的砂砾垫层材料,粒径一般不大于5cm，含泥量不宜超过5,含砂量不宜超过40。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。勾缝在20、砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝宽度不小于2cm，一律采用平缝。如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完，应将砌缝砂浆括深不小于2cm，待砌石结束后,统一勾缝,此时勾缝先洒水,湿润勾缝处，再进行勾缝,勾缝的砂浆应与主体砌筑砂浆同标号。所有灰缝应砂浆饱满，勾好缝后，养生5-7天。2.3 沥青砼路面工程2。3。1道路底基层（1）、石灰水泥稳定风化料施工：1）施工前下层表面平整,坚实，具有规定的路拱平整度和压实度，并经验收合格。在直线上每50m，曲线段20 m设一桩的方法，并在桩上标记设计高度.2） 采用场拌法施工，混合料的颗粒组成和含水量应达到规范的要求，并均匀无离析现象，出厂含水量应较最佳含水量高出12。机械21、拌和施工方法按公路路面基层施工技术规范（JTJ一2000）执行；石灰结块充分消解后方可使用;拌和料应配比准确不得含有水泥团和生石灰块,通过拌和后应色泽一致，含水量适中，拌和均匀;3)摊铺前应使下载层保持湿润，摊铺速度均匀，连续,尽量避免停机现象,否则影响整度。4）碾压时先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至压实度95%，具体为：采用三轮压路及振动压路机碾压，碾压时直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线段内侧路肩向外侧路肩进行碾压,碾压时后轮应重叠1/2轮宽,振动压路机应重叠50cm宽，碾压到要求的密实度为止。 5）对横向接缝，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木，方木的高度和22、混合料压实度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米，在重新摊铺前，将方木和砂砾或碎石除去，并将下承层顶面清理干净，若不做方木处理，在碾压后，末端碾压成一斜坡，在重新摊铺前将斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的段面。6)碾压后，即覆盖草帘子并洒水，要保持一定湿度养生，时间不少于7天，并封闭交通。外观检查时，表面应平整密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。（2）、级配碎石施工：1）根据规范要求,碎石的最大粒径不应超过31。5；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%；2)在铺筑碎石垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润.摊铺后的碎石无明显离23、析现象，并采用细集料作嵌缝处理；3）经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96以上；一个路段碾压完成以后，做密实度试验来检验施工质量直至合格。4)凡压路机不能作业的地方,应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；两段作业衔接处，第一段留下5080cm不进行碾压，第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。道路基层(1）、水泥稳定碎石施工:1)拌合拌合前有配比单， 拌合厂负责水泥稳定碎石拌和,保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，24、拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发;混和料拌合的水泥剂量控制在设计0.5%之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4h。2）运输 水泥稳定碎石混合料用15t自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段,速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等;运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境；设专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录；3）摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上.摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机25、前方1030cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺,其速度为34m/min.摊铺后,发现不合格的路段,及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等；4）碾压根据试验路段提供的碾压数据、碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，碾压程序为：先轻后重,由边向中，由低向高.碾压时，先采用光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.52km/h，每道碾压轨迹与上道碾压轨迹重叠1/31/2轮宽；然后用振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2。53km/h，轨迹重叠1/31/2轮宽；最后用轻型26、压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车. 碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正,检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。5）养护验收检查合格的水泥稳定碎石底基层养护期不小于7天，养护期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态，必要时铺以草袋覆盖洒水.养护期间如出现病害应及时挖补,挖补压实的厚度不小于8cm. 养护期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行,行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。2。3。3道路面层（1）、乳化沥27、青石屑施工1)布料撒布前，路面应清扫干净，当有粘结的土块时，应用水刷净,待表面干燥后撒布。撒布时应避免颗粒大小不匀，并应检查松铺厚度。松铺厚度压实系数约为1。11。2,经试铺实测确定。边撒布边检验路拱与平整度。撒布过量处予以刮除。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。2）辗压主层集料撒布后应采用胶轮压路机进行初压，使集料辗压稳定，然后检查路拱和纵向坡度，如不符合要求，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。 (2）、粗粒、中粒沥青砼层1)拌合采用原材料为沥青、碎石、矿粉、天然砂。各种集料分类堆放,场地用10cm厚的C10砼硬化，用砖墙隔开，袋装矿粉用篷布盖好，防止受潮.每个料源均检验合格并进行试验28、，按目标生产要求的配合比进行配料，根据配比铺筑试验路段,对目标生产配合比进行论证，并确定最佳松铺系数及最佳摊铺速度，确定间歇式拌合机各冷料仓的供料比例，进料速度,调整带速，使供料平衡,在施工过程中不得随意变更，经监理认可后进行正式铺筑。进入搅拌机的材料应清洁干净，无杂物海外泥块，配料计量准确无误， 拌和时间:拌和时间为40-50秒(其中干拌时间不小子5秒 ),拌和后的沥青混合料必须均匀一致,无花白，无粗细集料离析和结团现象,拌和好的沥青混合料放入储料仓,储存时间一般不超过6h。各种材料拌和时的温度控制： 沥青加热温度为150-170;集料加热温度为比沥青温度高10-30;混合料出厂温度控制在129、50165。首批进入储料仓的混合料温度要接近高限；混合料运至施工现场的温度控制不得低于145.高于170或低于145的混合料应予废弃；出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。2)运输运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂或油水隔离剂(或柴油和水位1：3的混合液）。运输车配备覆盖棚布以防雨淋和热量损失;已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。3)摊铺摊铺前及与构造物接触处等均先洒布或涂刷粘层油,沥青混合料运到工地后尽快卸入摊铺机料仓内并立刻进行摊铺.根据路面宽度选用2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行30、良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺,摊铺时相邻两幅应有510cm宽的摊铺重叠，两台摊铺机相隔1030米。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺.速度以2-6m/min为宜，在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿，随时检查摊铺 厚度和路拱横坡，以满足设计要求.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。初压施工不低于145，且不超过165，复压时不低于135，终压不低于125，在摊铺过程中随时检查并作好记录并严格控制压路机轮上的洒水量，以免降低温度.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料.4)压实混合料在完成摊铺振31、捣安平之后及时进行检查，发现不合格处及时进行调整，然后立即进行压实。压实必须按照试验路段确定的压实设备组合和程序进行,压实时分初压、复压、终压三个阶段进行。顺序为碾压应从外向内、由低向高，每次重叠轮宽1/2,压路机不得在新铺的道路上转向、调头、停留和刹车。初压:初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用,先采用胶轮压路机静压l遍，后用振动压路机碾压l遍，起步时不应过猛，停机时不得急刹车,初压时速度不超过1。5KM/h，常施工情况下,开始碾压的混合料内部温度不低于145,碾压应将驱动轮向着摊铺机方向盘，以减少混合料的位移或拥包。复压： 采用双钢轮压路机振碾，复压主要解决密实度问题,紧跟初压之后32、进行。终压：终压主要是消除轮迹,改善铺筑层的平整度,采用双钢轮压路机静压1遍，边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。碾压终了的表面温度不低于70。开放交通的路表温度不高于50。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。压实过程中, 相邻碾压带要重叠30cm。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,33、应采用小型振动压路机或手扶振动务趁热压实. 沥青混合料的初压、复压和终压要连续进行。其压实遍数按试验路段确定的遍数,达到要求的压实度，并无轮迹.一般情况下边缘部位要多压2-3遍。压实好的路面要平整、无泛油、松散、裂缝、烂边、粗细集料集中、积水等现象,表面无明显碾压轮迹.5）接缝处理在摊铺过程中 ，采取两台摊铺机 一前一后联合摊铺的形式，前后距离一般为1030米，可避免纵向接缝.横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用割缝机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料。在下一天施工路面上，放置钢板（一般为610mm厚）将摊铺机烫平板沿横缝放在钢板上,开始摊铺，人工将烫斗将接缝推齐，局部离析部位筛适34、量热的细料，开始碾压,碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移运1520cmm直到压路机全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。(2)、改性沥青抗滑表层1）测量控制摊铺前或过程中测量熨平板横坡情况，起步后在5m左右调整好松铺厚度；施工过程中松铺后、终压后要及时测量标高、横坡度、宽度，并将结果及时反馈到现场技术管理人员；松铺后检测人员尽量不要踩松铺层上；2）拌制要求 根据配比并结合试验段的相关数据报监理工程师批准，方可开始施工每个料源均检验合格并进行试验，矿粉不能受潮，受潮的矿粉严禁使用;沥青的加热温度为170180，取170-175左右（按改性沥青产品使用说明书要求严禁超过180）35、,矿料加热温度比沥青高1020，取185-190左右;混合料出厂温度控制在175180，拌和时控制混合料出料温度最低不低于170；当混合料出厂温度高于200时必须废掉；每锅拌和时间规范30S-50S，建议采用45S50S（其中干拌时间5S）；拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细集料的分离（离析现象），并注意观察:(1）冒青烟表示混合料过热，沥青应会有结胶和烧焦现象；(2)冒白气表示集料没有完全烘干，混合料残余含水量过高；(3)混合料过亮或料尖堆移严重表示沥青含量过高；(4)认真填写温度测量记录表、拌和站拌和记录表。3)摊铺要求摊铺施工前，对已完成的下载层应提前23天进行清扫，36、使其表面无松散的集料，灰尘和杂质，局部无污染。摊铺机开始受料前应在斗内涂上柴油与水的混合液（柴油：水=1：3）,注意不能有积液,不允许将涂液落到沥青路面上;摊铺速度2m/min-3m/min左右;熨平板预热应在30min左右，熨平板达到100130；注意观察熨平板加热孔是否有熄火的情况，防止各处受热不均使板变形；在熨平板下按需要的厚度（松铺厚度-理论压实厚度的差）垫2-3块宽20cm30cm的垫板；厚度控制:上面层设计厚度4cm，试验段按1。2松铺系数控制，松铺厚度应为4.8cm；对于路缘石侧松铺标高线控制可在路缘石距中面层4。8厘米处用墨线或红蓝铅笔（需用3m直尺定位）标出，或按路缘石坡度变37、化线大概目控作为发现异常的手段；对于路肩侧压实厚度感官直接发现异常可通过与路肩混凝土板的高差进行,可在边部量取压实厚度验证；宽度控制：对于施工时因路肩及路缘石已安装施工完成，摊铺控制按路肩和路缘石距离控制宽度;对于挖方边沟因特殊原因不具备条件安装的,按压实宽度控制；摊铺温度控制在165-175左右，自卸车到场温度175左右;摊铺应保证均匀、连续不断，不无故停止或减速、加速.试验段按松铺系数按1.20控制，试验松铺系数确定采用“点对点”方法，即固定几个断面，每个断面三点,水准测量铺前标高、压实后标高，人工量测松铺厚度，量测取芯厚度，对照固定点的上面三种结果，计算平均松铺厚度. 拌合好的沥青混合料38、不立即摊铺时,可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许储料的时间以符合摊铺温度为准,有保温设备时，储存时间也不应超过72小时。4)碾压要求按4台压路机组合（2台胶轮，两台钢轮），采用紧跟摊铺机的碾压方式,2台双钢轮梯队初压,静压1遍，1/3错轮，速度2km/h 2.5km/h；,2台双钢轮梯队复压,振动1遍，10cm20cm错轮,速度5km/h；两台胶轮压路机梯队碾压2遍，1/3错轮，4km/h速度；两台双钢轮梯队静压1遍，1/3错轮,速度5km/h,轮迹特别明显应增加遍数;碾压时应注意： 、所有碾压均是由低向高进行;双钢轮初压、复压、终压前后穿插交替进行；终压结束温度控制在120以上；39、每台压路机必须记清自己的碾压位置，有指示牌时按指示牌；、不准在碾压段上调头、急刹车，停放时应在施工段外；、钢轮压路机应在碾压前在施工段外将轮湿遍，并确认喷水系统正常后上路碾压,以防粘轮，用水量以保证不粘轮为原则；胶轮压路机喷洒柴油、水混合液（1：3或1：2柴油比水），并在施工段外洒遍后上路碾压，或涂刷机油或洗洁剂混水等；、梯队碾压时要保证2台压路机的同步；不允许出现前台压路机等后台压路机时间较长而出现轮下积水现象发生；、做好碾压记录。5）接缝处理施工应尽量避免纵向接缝，并使纵横施工缝保持在最小数量.对于下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用平直的平接缝.：斜接缝的搭接长度宜为0.40.8米，搭40、接处清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实厚度时,应予以剔除并补上细料，保证斜接缝充分压实搭接平整。:平接缝应紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工拟采用如下方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3米直尺检查端部平整度，趁尚未冷却时垂直刨除厚度不足的部分，使下次施工时呈直角连接。；从横向接缝处继续摊铺混合料前，应用3米直尺检查端部平整度，若不符合要求，则予以挖除。：横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，再改为纵向碾压。2。4 边沟、护坡及路缘石施工2.41边沟施工1）根据设计图纸测定出边沟槽的具体位置41、，并定出开挖边线及沟底标高。2）沟槽土方采用机械开挖，人工配合整修成型。3)边沟几何尺寸按设计图纸施工，砂浆要饱满，线条要顺直，勾缝美观，轮廓分明、流畅.4）边沟应按图纸规定施工,边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。5）边沟的加固:土质地段当沟底纵坡大干3时应采取加固措施；采用干砌片石对边沟进行铺砌时,应选用有平整面的片石,各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水;沟底抹面时,抹面应平整压光。2.4。2 护坡施工:1）路基修整完毕后，在需要施工的区域内，按设计图纸要求整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物.坡面修整后应立即进行42、护坡铺砌。砌体外露面的坡顶、进口应选用较平整的石块并加以修整。2)当挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。根据图纸规定的1015米设伸缩缝，缝宽0.02米，缝内嵌沥青麻筋或沥青木板.泄水孔的设置在坡面上下左右每隔2米交错设置，高0.15米，宽0。1米，并设4的泄水坡。碎石垫层厚0.1米，斜高0.3米，宽0。5米。护坡应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、反滤层应与墙体同步进行.泄水孔预留孔洞,反滤层应在砌高一层后即行填筑一层，当达到耳墙位置时,清理边坡后先进行耳墙砌筑。3）铺砌层的碎石垫层材料，粒径一般不大于50mm，垫层应与铺砌层配合铺砌,随铺随砌。软土地基的砌体工程应在基础处理后才可开始砌筑43、。4）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适,砌体平整。修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的材料砌补,不可回填土石或干砌片石。砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。2.4。3雨水出口施工：1）雨水出口按照设计图纸要求每隔30m设置一处，尺寸符合设计要求.2)雨水出口采用M7。5砂浆砌片石,外露部分用M7。5水泥砂浆勾缝，片石强度应大于MU30。2。4.4路缘石施工1）路缘石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染.2）安44、装前，基槽夯密实，下垫20厚石灰砂浆卧底，石灰砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，路缘石安装时挂线安装。石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实,确保稳固、直顺、平整.石块与路面层结合处涂沥青两道。3)路缘石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证安装的平整和垂直。4)安装完后及时对石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品(工序)的保护。附路缘石标准:项目技术要求抗折强度（Mpa)不低设计要求抗压强度（Mpa）30长度(mm)5宽度与厚度(mm)2缺边吊角（mm）20，外露面、边、棱角完整其他颜色一致，无蜂窝，露石，脱皮，裂缝等五、质量保证措施： 1、工程开工前,45、项目部对所有参加施工的人员进行上岗前的安全、技术等的培训,培训不合格的不准上岗。对特种作业人员要求持证上岗.严格按经过审批的作业指导书的有关要求进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制.2、严格执行工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度.按照“跟踪检测、“复检”、“抽检”三个等级进行. 3、材料必须分类堆放,并悬挂标示牌，未取样、试验严禁使用。严把材料关,集料应干净、干燥，并且有足够的强度和耐磨耗性,其颗粒接近立方体，并且有适当的级配，水应清洁不含有害杂质。4、路面施工配料必须准确,拌和均匀,无粗细颗粒离析现象，各个检测指标符合规范要求。5、拌和站配备足够的试验设备，及时提供工程师满46、意的试验资料,摊铺现场有专职技术人员、测量人员、及时检查和监督。6、由专业测量人员，进行控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查等测量工作;配备全站仪、水准仪等先进的测量仪器，从设备上保证测量精度；测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，同时附必要的文字说明，从测量过程中保证质量.7、严格三级检查验收制度，实行班组自检,专业工程处进行复检,工程管理部验收的三级质量检查验收制度，隐蔽工程验收合格后,技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建47、设单位一份。8、处于雨季施工期需要与气象台联系,注意天气的变化及时安排施工,调整作业计划,准备雨季施工需要的工具、材料。所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设3的排水坡度,对雨水进行导流,保证雨停场地即可使用。露天机械和物质，露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。材料堆放场地要高出地面150mm以上,防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固,以保证安全和雨季时车辆通过。六、安全注意事项1、根据工程特点,建立安全岗位责任制,每一项工程开工前，做出详细的施工方案和实施措施，每道工序及时做好施工技术交底和安全操位规程的学习。2、凡进入现场的人员，均要服从值班人员指挥48、,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。操作人员必须配备安全帽，无安全帽者不得进入现场。 3、抓好现场管理,搞好文明施工，保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水、易燃物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗.4、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护确保用电安全.线路架设高度和照明度必须符合标准,严防行走运行机械损坏输电线路。5、车辆要经常检测维修、保持完好, 大型机器的保险、限位装置防护批示器等必须齐全可靠。动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗.严禁非司机开车,严禁酒后开车49、。杜绝违章作业。6、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌,各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。7、机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离，作业时，机械停放稳固,臂杆幅度批示器灵敏可靠。8、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润湿、调整和防腐工作.严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。 10、现场照明：照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。11、配电箱、开关箱：使用型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损，接线正确,电箱内设50、置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动形开关箱严禁有380V和220V两种电压等级.12、架空线:架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m上下，机动车道为6m以上。13、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电符合规定,电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。14、用电管理:安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持51、证上岗，实行定期检查制度,并做好检查记录。15、严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线，不合格的电器、器材严禁使用.16、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全;基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土.17、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。18、清洗机械排出的污水按规定排放，不得随地流淌。19、坚持经常和定期安全检查制度,及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞, 还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事52、故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施及时解决。七、本工程主要施工机械装备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）进场计划1沥青砼摊铺机TP3AS52日本19953142挖掘机R9242上海2001125xx。5。15-6。303振动压路机YZ182洛阳1996854振动压路机YZ1201徐州2001154xx。5。15-6。305双钢轮压路机XD1202徐州200126胶轮压路机YL161徐州20011xx。6。3-6.307二轮压路机ZYB102洛阳1965114xx。5。15-6.308三轮压路机3Y12-152洛阳1997736.3092吨激振力VP2050R53、/A2郑州19982010冲击夯BS52Y6郑州19982。36.3011汽车起重机QY12沪州xx.5.18-6。3012自卸汽车10t6山东2000506.3013载重车LZQ91402中国1984xx。5。18-6。3014装载机ZL50B3柳州1983。11172xx。5.18-6。3015稳定土拌和机WB21徐州1991126xx。5。18-6.3016稳定土搅拌设备WB501邯郸1994806.3017灰土伴和设备WB502洛阳1995120xx.5。18-6。3018洒水车WX100CSG2武汉20009xx。5。18-6。3019平板拖车20t1郑州1996108xx。5。1854、-6。3020砂浆搅拌机750L3山东19983xx.5。18-6。3021液压破路设备1许昌1993xx.5。18-6.3022风稿S1954上海19961.5xx。5.186。3023铲平机PY1801中外建发厂200118024柴油发电机100GT2中国2002100kW6.3025手扶式振动夯2中国xx。5.136.3026蛙式打夯机4中国xx。5。13-6.30八、工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪JDT6E台12全站仪QTS232台13万能试验机WE1000台14压力机YA-2000台15电热鼓风干燥箱ZB101-3台36重型击实仪55、台17水泥砼养护箱YH45B台28路面弯沉仪7.2m台19电脑沥青针入度仪运达YDLZ-A台110路面多功能钻孔取芯机YDZQ-B台111沥青延伸仪YS120台112水泥净浆搅拌机NJ16台113水泥稠度测定仪台114水泥蒸煮箱FZ31台115砂标准筛组316石子标准筛组317沥青软化点测定仪YDLRB台118沥青粘度仪YDLN-A台119沥青混合料密度试验仪YDLMA台120灌砂筒台121沥青自动抽提仪LC-II台122沥青混合料拌和锅YDLBA台1附：1、路面基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1压实度（)零填及路堑上路床56、（cm）0309593按附录B检查 密度法：每2000m2，每压实层测4处.路堤（cm)上路床0309593下路床30809593上路堤801509390下路堤15090902弯沉(0.01mm)不大于设计计算值按附录I检查3纵断高程（mm）+10, 15+10, 20水准议,每200米测4断面4中线偏位(mm)50100经纬仪,每200米测4点，弯道加HY、YH两点.5宽度（mm）不小于设计值米尺，每200米测4处6平整度(mm）15203米直尺,每200米测4处3尺7横坡（%)0。50.5水准议，每200米测4断面8边坡不陡于设计值抽查,每200米测4处2、路面基层外形尺寸检查项目、频度和57、质量标准:工程类别项目频度质量标准（mm）高速公路和一级公路一般公路底基层纵断高程（mm）二级及二级以下公路每20延米1点,高速公路和一级公路每20延米1个断面,每断面35个点+5，13+5，-20厚度(mm）均值每10002000m26个点-10-12单个值-25-30宽度(mm）每40延米1处+0以上+0以上横坡度（）每100延米3处0。30。5平整度（mm）每20延米2处，每处连续10尺（3米直尺)1215基层纵断高程（mm）二级及二级以下公路每20延米1点，高速公路和一级公路每20延米1个断面，每断面35个点+5，10+5，15厚度(mm)均值每15002000m26个点-815单个值58、1020宽度（mm）每40延米1处+0以上+0以上横坡度(%）每100延米3处0.30。5平整度(mm)每20延米2处，每处连续10尺812连续式平整度仪的标准差（mm）3。03、路基质量合格标准值工程类别项目检查数量质量标准极限底值路基压实数200米4处（灌砂法）重型压实标准 ，二级及二级以下公路93%以上，高速公路和一级公路不小于95二级及二级以下公路88%以上，高速公路和一级公路不小于90碾压检验全面，随时无弹簧现象弯沉值每一评定段（不超1公里）每车道4050个测点按公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000)附录A所得的弯沉值标准值无结合料底基层压实度610处96%92弯沉值每59、车道4050个测点按公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）附录A所得的弯沉值标准值级配碎石（或砾石)压实度610处基层9894底基层96%92%颗粒组成23处规定级配范围弯沉值每车道4050个测点按公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）附录A所得的弯沉值标准值填隙碎石压实度（固体体积率）610处基层8582%底基层83%80%弯沉值每车道4050个测点按公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）附录A所得的弯沉值标准值 4、沥青砼面实测项目检验合格标准值 项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1压实度(%）95（98）94(98）按附录60、B检查,每200米每车道1处2平整度（mm)(mm) IRI（m/Km)1。22.02.54.2平整度仪：全线每车道连续按每100米计算IRI或最大间隙h（mm）53米直尺，每200米2处10尺3弯沉值（0。01mm)小于等于竣工验收弯沉值按附录I检查4抗滑摩擦系数符合设计要求-摆式仪：每200米测1处。横向力系数车：全线连续构造深度砂铺法：200米每测1处 5厚度（mm)代表值总厚度-8，上面层4总厚60时，5,总厚60时，-8H按附录H检查，每200米每车道1点极值总厚度15，上面层8总厚60时，10，总厚60时，-15%H 6中线平面偏位(mm)20经纬仪每200米测4处 7纵断高程（m61、m）1015水准议，每200米测4断面8宽度（mm）有侧石2030水准议,每200米测4断面无侧石不小于设计9横坡（%）0。30.5尺量每200米测4断面注：1、表内压实度带号者按试验路压实度为准,压实度比表列规定值底已个百分点的检查点应按其总检查点数的百分率计算扣分值。2、表列厚度仅规定负允许偏差，其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计，总厚度60时允许偏差5和-10，总厚度60时允许偏差为总厚度的8%H和15%H。5、沥青路面抗滑能力评价指标：评价指标A等级B等级快速路主干、次干道支路快速路主干、次干道支路BPN42403837,4235，4033，38SFC0。420.40。38062、.37,0.420。35,0。40.33，0。38评价指标C等级D等级快速路主干、次干道支路快速路主干、次干道支路BPN34，3732，3530,33343230SFC0.34，0.370。32,0.350.3,0。33O.340.320。30注：BPN为摆值，SFC：横向力系数6、路缘石安装实测项目检验合格标准值项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm)1520米拉线:每200米4处2相邻两块高差(mm）3水平尺: 每200米4处3相邻两块缝宽（mm）3尺量： 每200米4处4顶面高程（mm）+10水准仪： 每200米4处附危害因素辨识与控制:序号作业活动危险因素可能导致的事63、故是否为重大危险因素控制措施责任人1全过程触电人身伤亡是接头绝缘、加漏电保护器、正确使用防护用具，要穿戴好绝缘手套及绝缘鞋，设专职电工值班。李玉电缆线漏电触电是2土方工程开挖边坡陡边坡塌方是边坡按1：1.5比例放坡，雨天及时用彩条布覆盖开挖时设专人监护，抽水时办理安全作业票。谢华亮机械伤害人身伤亡是抽水触电是3土方及其他材料运输车速过快、超载、酒后驾车等违反交通法规交通事故造成人身伤害是限制车速、严禁超载、酒后驾车等遵守交通法规谢华亮4材料加工、制作电动工器具、电缆线漏电，操作人员无证上岗、操作不当、不带防护用品设备漏电伤人、机械伤人是所有电动工器具都要有接地、电源必须设置可靠的漏电保护器、工器具要经检查后方可使用、并要定期检修、操作人员持证上岗并带必需的防护用品，现场要悬挂机械操作规程和安全规程和警示牌,禁止非操作人员操作谢华亮5材料机械摆放交通不畅交通事故、材料倒塌、火灾发生、是材料现场摆放整齐、不得乱堆,将易燃易爆物分开堆放、设有消防措施、挂警示牌禁止闲人进入、禁止烟火等谢华亮