1、目 录一、工程概况3二、编制依据5三、安全生产管理目标5四、施工计划5五、施工方案简述51、施工设备清单72、高墩施工工艺73、薄壁空心墩施工工艺10五、高墩安全生产管理体系141、高墩安全生产管理机构及框图142、高墩安全生产管理流程图153、高墩安全生产管理制度174、高墩施工专职安全管理人员岗位职责21六、高墩应急预案211、应急预案原则212、项目部应急救援领导小组223、危险源分析224、安全事故应急救援准备235、安全事故应急救援工作的要求246、安全事故应急救援预案流程图257、紧急事件的应急救援过程258、紧急事件应急救援工作的实施269、施工安全事故应急响应2610、事故的处2、理和生产的恢复27七、高墩施工现场安全防护方法与措施281、施工过程安全措施282、高空作业安全技术措施28八、高墩施工安全技术措施301、钢筋工程安全技术措施302、模板工程安全技术措施313、混凝土工程安全技术措施314、塔吊吊装工程安全技术措施325、脚手架安拆安全技术措施346、电工安全技术措施357、电、气焊安全技术措施358、装卸搬运安全技术措施369、碗扣架安全技术措施36九、塔吊按拆安全措施38十、雨季施工安全措施39十一、冬季施工安全措施39十二、脚手架检算401计算参数：40(1）、脚手架参数40（2)、活荷载参数40(3)、风荷载参数40（4）、静荷载参数41(5)、地基3、参数412大横杆的计算:41(1)、均布荷载值计算41（2）、强度计算41（3）、挠度计算：413小横杆的计算:42（1）、荷载值计算42(2）、强度计算42（3)、挠度计算424扣件抗滑力的计算:435脚手架荷载标准值:436立杆的稳定性计算：447最大搭设高度的计算:458立杆的地基承载力计算:46十三、盖梁抱箍验算461抱箍设计计算：462抱箍上横梁的受力验算：46桥梁高墩专项安全施工方案一、工程概况本合同段起止桩号为K10+999。391K17+704。264，全长6。75km。本合同段大桥6座，总长2050。56m,中桥1座，长78.08m。墩柱按设计形式为圆柱式和薄壁空心墩，具体高4、度如下表。墩身施工均为高空作业，施工作业难度大，极易造成桥梁高空坠落等突发事故,为切实保障施工人员的生命安全，及时，科学，合理的处置各种桥梁突发事故，促进本项目施工的安全管理，特制订本方案。各桥梁高墩墩高明细表桥梁名称墩号墩柱高度（m)岚头岭1#桥311641#174-21752176-2#17岚头岭2#桥1-117。51-217.521242228.53-1#2032#2542#17.57-120.57-220。5白岸1桥4217。76-2#157-1#21.872#278-121.78-228。39-118.69-2#24.8101#18.110-22413-1#20.913226.5145、2#21。117-116.4172#16。4181#30.418-2#30.419#46.320#44。52141221#32.122227。523-127。2232#2424128。324-2#28.3白岸2#桥5-1#21。552#17。56-1167-1#15.5白岸3#桥21182-2#183120.73-220。741#17.54-2#17.55-1#15。25-215。2二、编制依据（1）、交通部公路水运工程安全生产监督管理办法;(2）、交通部公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）；（3)、相关法律、法规、规范、强制标准。三、安全生产管理目标（1）、确保标准化工地、文明工地.6、（2）、杜绝重大安全伤亡事故,因工死亡为零.（3）、年因工负伤率为1。5以内，职业病案例为零。(4）、杜绝重大机械伤亡事故。(5）、杜绝重大火灾事故,管线损坏事故。（6）、业主、社会、职工、重大投诉为零。四、施工计划白岸1桥高墩计划于2011年12月开工,2012年3月结束;岚头岭1桥计划于2012年6月开工，2012年7月结束;岚头岭2桥计划于2012年4月开工，2012年5月结束。薄壁空心墩计划开工时间：2011年10月15日，计划完成时间：2012年1月31日完成，施工工期102天。本进度计划主要依据翻模施工方案进行排定.五、施工方案简述本合同段地质条件较为复杂,其中白岸1#桥、岚头岭17、#桥、岚头岭2桥、岚头岭3桥皆在山腰处，高差较大，便道修葺困难,只有极少数场地提供25T汽车吊进行模板安装，砼浇筑提升作业.其中白岸1桥19#、20#、21#墩为薄壁空心墩，墩柱高度分别为46。3m、44.5m、41m,采用塔吊安装模板,砼浇筑。 设中系梁的高墩施工采用分节分段施工，第一节墩底至中系梁底，第二节中系梁施工，第三节第二段墩柱施工，反复此工序。白岸1桥白岸1#桥20#、21#薄壁空心墩白岸1桥起点桩号K16+343.56，终点桩号K17+029。44，全长686.88米，其中19#、20#、21#为薄壁空心墩。本桥下部结构桥台采用柱式桥台；下部桥墩小于40m时,采用柱式墩柱;墩高大8、于40m时,采用薄壁空心墩，桩基接承台基础。岚头岭3桥岚头岭3#桥岚头岭3桥起点桩号K16+106。96，终点桩号16+186。04，全长79。08米。本桥下部结构桥墩采用桩柱式桥墩；桥台采用重力式桥台。5。1施工设备清单设备名称型号数量塔吊臂长55m1汽车吊25t1汽车吊16t1拌合机75HZ1拌和机25HZ1混凝土运输车8m3装载机5025。2高墩施工工艺1、测量放样由于墩身高，需分节分段施工，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身中心，测量仪器采用全站仪。在地系梁施工前，首先放出墩身中心或十字线，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋9、不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出墩身中心作为控制点,模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜,模板安装完成后,利用铅锤线检测模板水平位置、垂直度，为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行中心复测，并测量中心的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向例的模板,慢慢进行调整。2、钢筋绑扎（1）、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签,以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。（2）、钢筋下料时,技10、术人员应详细查看图纸,与相邻部位的有关钢筋图纸组合,与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底,以免下料错误.(3）、钢筋绑扎完后,及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件.（4）、对有弯钩弯起的钢筋,应按有关公式计算出下料长度,并在钢筋上画出标记.加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直.受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求。（5）、采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求;当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d（d为钢筋直径）。3、墩身施工模板采用定型钢模,由模板厂提供.模板拼装时,严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、11、模板接缝错台等均应满足施工规范要求.模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。 （1）、模板安装注意事项、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工. （2）、钢筋保护层厚度控制：、严格按照图纸及规范要求安装垫块,保证保护层厚度。、确保垫块的厚度和强度。、做好班组的技术交底，对12、垫块的使用提出明确的要求。、在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。、在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上. （3)、混凝土浇筑、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍;与模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm;每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。、对每一振13、捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆.、砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时，采用串筒施工，确保砼不出现离析现象。4、模板拆除(1）、模板拆除墩身达到设计强度50即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件,撤除支撑结构,采用绳索套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构.移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形14、后循环使用。（2)、注意事项、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。、模板安装前应对模板涂脱模剂。、模板拆卸要取得工程师的同意,拆卸时不得损伤砼表面。、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。桥梁高墩施工工艺流程图5.3空心薄壁墩施工薄壁空心墩翻模施工方法采用吊机提升法,施工系统由提升机构（塔吊）、模板系统、和安全设施组成.1、施工特点及工艺流程翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立,如此循环往复,完成桥墩的浇筑施工。 2、施工方法及工艺要求（1) 墩身模板 外模分上、下两节，一次支立而15、成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1。5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装,内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞.墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊。（2）脚手架搭设利用碗扣架在实心段或墩身周围搭设脚手架,以方便施工，为钢筋绑扎、模板安装、拆除以及混凝土浇筑提供工作平台。16、（3）钢筋加工钢筋在下料前应认真阅读设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量要认真核对,要保证钢筋表面清洁、平直,对钢筋的下料长度进行计算,做到最合理的配料方式,减少浪费。钢筋加工成型的要点及注意事项，成型后质量要求：合理配料:钢筋下料前，应按照长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类直径、尺寸、数量，然后依据钢筋原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料，长度进行长短搭配,统筹排料。切断钢筋时应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。进行长度测量时,尽量避免使用短尺，减少累计误差。由于工人大意或其他原因，造成17、成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋所在结构位置及受力特征分别处理，对不能使用的坚决返工。为了保证墩身钢筋有较好的受力性能，墩身竖向钢筋应保持竖直，不扭转。主筋的焊接在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50。为确保保护层厚度，在钢筋和模板间设置等厚钢筋保护层垫块。在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。在浇筑混凝18、土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。钢筋在现场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢，主筋用电渣压力焊焊接.在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工,钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。经监理验收合格后进行模板拼装.（4）模板安装与位置调整 当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧,留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞19、加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高,以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，经检验合格后，即可浇筑混凝土。 (5)混凝土浇筑、混凝土浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录,再对模板内积水、杂物和钢筋上的污垢进行清理，同时，检查混凝土的均匀性和坍落度,合格后开始浇筑混凝土。、浇筑过程中，远距离混凝土运输采用搅拌车运送；垂直下料入模高度过高应使用串筒等辅助设施，保证下料口于混凝土面高度不大于2m，防止混凝土产生离析。、浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。、浇筑混凝土时，采用振动器20、振实.、混凝土浇筑应连续进行,若必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。当浇筑间断超过规定时间时，应设施工缝。、施工缝设置应在混凝土浇筑前确定，一般留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。、在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除；继续浇筑时应查明原因，采取措施，减少泌水。、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（6)拆模在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作.拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左21、右和上面的连接螺栓,然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上.这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用.（7)模板翻升以上一模最上层模板为支持,将拆除下的模板进行打磨,并涂刷脱模剂，待钢筋绑扎完毕，由塔吊进行起吊,并安装。直至墩身浇筑完成。（8）控制标准墩台模板允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 1 前后、左右距中心线尺寸 10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处3 相邻22、模板错台 1 尺量检查不少5处 4 空心墩壁厚 3 尺量检查不少5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 墩台支承垫石顶面高程 05 水准仪 7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 （9）墩顶实心段及盖梁施工墩顶实心段施工时,先绑扎钢筋，绑扎完毕,拆除内模及内腔脚手架,然后安装预制好的钢筋混凝土预制板作为底模，再安装实心段外模.盖梁施工时，以实体段模板为抱箍，并在模板底植入钢筋增加模板的承载力，绑扎钢筋，安装模板，检验合格后进行混凝土浇筑，待混凝土达到强度后拆除模板.五、高墩安全生产管理体系1、高墩安全生产管理机构及框图我部成立了施工安全管理领导小组机构，具体组织机构设置如下：组长23、：张春雨副组长：赵海峰 王勇专职安全员:方华为确保桥梁墩柱施工现场的施工安全，实现项目的安全生产目标，从建立组织机构、建立健全安全管理制度、加强安全生产教育与检查入手,认真做好施工前期各项安全生产准备工作。建立健全安全管理机构，如下图：高墩施工安全管理体系框图安全第一责任人：张春雨生产主管负责人：赵海峰安全主管负责人：王勇模板班安全员脚手架班安全员拌和班安全员浇注班安全员电焊班安全员电工班安全员起重班安全员专职安全员2、高墩安全生产管理流程图（如下图）3、高墩安全生产管理制度（1）、安全生产管理制度基本要求本着谁主管谁负责安全的精神,项目经理是安全生产的全权负责人，由专职安全员检查督促各项安全24、生产的进行，各要素相关部门协作.工程开工，对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育.对特种作业人员须通过专门的培训，经过当地考核单位考试合格后,持证上岗.并进行二年一次的安全复审考核。生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中,杜绝事故的发生。施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队一级的25、安全技术详细交底.安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位,安全生产的重点操作及注意事项,参加的施工人员，不论管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育.总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。（2）、安全教育培训制度安全教育培训：工人在上岗前，必须接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有计划的对重点岗位的生产知识、安26、全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。特殊工种必须持证上岗，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工等,必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗.安全教育和培训主要从以下几个方面着手:安全生产思想教育；安全知识教育；安全技能教育等。安全生产思想教育：安全生产思想教育目的是为安全生产奠定思想基础.通过加强安全生产方针政策、法律、法规和规章制度以及劳动纪律等方面的考核教育，提高作业人员的安全意识。安全知识教育：全体作业人员必须接受安全知识教育,并具备安全基本知识。主要包括:安全生27、产规章制度;施工生产流程、场内运输的有关安全知识；有关电气设备的基本安全知识;高空作业安全知识；生产中使用的有毒有害的原材料和可能散发有毒有害物质的作业安全防护基本知识；消防制度及灭火器材应用的基本知识;个人防护用品的正确使用知识;因工伤亡事故的应急措施和急救知识等。安全技能教育：安全技能教育就是根据各专业、各工种的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术能力和技术知识要求.每个作业人员都必须熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。国家有关部门规定建筑登高架设、电工、焊工、司炉工、爆破工、机械操作工、场内各种移动式机械设备的驾驶人员、起重工、吊车司机及信号指挥人员、施工升降机、塔吊等特种作28、业人员必须进行专门的技术培训,并经考试合格,获得相关部门颁发的特种作业证书，方可上岗作业。（3）、安全教育培训责任制以项目部安质部、综合办公室为中心，结合本项目特点，收集材料，展开各种渠道的安全教育，落实在建人员培训的知识内容,项目部强制规定参加培训的时间，保证本工程参建人员安全教育培训100.建立安全教育培训责任制，明确了各项培训的内容和责任人，具体内容如下：安全教育培训责任制序 次类 别培训责任内容培训责任人1思想教育对安全生产工作的认识教育；安全生产工作的方针政策教育；安全生产形势教育；劳动纪律教育；经理、主管安全、生产的副经理、总工程师2知识教育在施工生产中确保安全和健康要求的教育; 29、建立安全生产保证体系的教育；认识生产中的不安全因素和危险区域(部位、点)的教育;安全预防的基本知识教育；主管安全、生产的副经理、总工程师、设备、物资部部长、工程、安全部长、专职安全员3安全技术和技能教育安全文明施工要求教育；施工安全技术措施教育；安全操作和自我保护技能教育；安全检查和交接要求教育；主管安全、生产的副经理、总工程师、设备、物资部部长、工程、安全部长、专职安全员4事故教育典型事故案例教育；查找和消除安全隐患教育;安全事故责任教育;安全事故的保护现场和接受调查要求教育;主管安全、生产的副经理、总工程师、设备、物资部部长、工程、安全部长、专职安全员5法制教育遵守安全生产法规和制度教育;30、消除违章作业和违章指挥教育;安全生产奖惩规定教育；主管安全、生产的副经理、总工程师、设备、物资部部长、工程、安全部长、办公室主任、专职安全员（4）、安全教育培训制度为了将项目施工人员的安全教育工作贯彻到底，项目部制定了安全教育培训制度，确定了安全教育方案，采取多种形式的安全教育，普及安全知识，提高职工的安全素质。具体内容详见安全教育培训制度。(5）、安全检查制度项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期及参加检查的人员.项经部每季检查一次，工区每月检查一次，施工队每周检查一次，作业班组每天检查一次。非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检31、查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施.如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。（6)、特种专业安全管理制度本项目特种专业工程主要有模板工程、塔吊工程,根据国家有关法律法规 ,结合项目的实际要求，建立了各项安全生产管理制度。（7）、安全评比和奖惩制度积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并按照奖惩措施进行兑现.详见安全管理办法第八章安全奖惩办法（8）、劳动保护管理制度成立以项目经理张春雨为首的劳动管理领导小组，安全部32、负责劳动保护用品的发放范围，制定本工程安全保护技术；材料部负责劳动保护用品的购置、发放，劳动保护管理领导小组负责劳动产品落实情况的检查、监督。（9）、事故管理制度安全事故分为伤亡事故和非伤亡事故，非伤亡事故是指没有造成人员伤亡，但造成直接经济损失的事故.伤亡事故分为:轻伤事故：导致受伤害者损失一个或一个以上工作日而未达到重伤程度的事故。重伤事故：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引起人体长期存在的功能障碍，劳动能力有重大损失的失能伤害。死亡事故：是指发生一次死亡1至2人的事故。重大死亡事故：是指一次死亡3至9人的事故.特大死亡事故：是指一次死亡人数10人以上的事故。对发生的事33、故做好善后处理工作，严格做到“四不放过”:事故原因没有查清不放过，责任者没有严肃处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，防止类似事故再次发生。（10）、安全资料管理制度安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜，安全部负责收集整理，项目部专职资料员统一归档管理。（11）、文件资料编制、审批安全生产管理办法由安全部编制，总工组织相关部门讨论通过后，交项目经理批准实施，必要时报业主监理审查.安全操作规程由设备部编制,安全项目负责副经理组织相关部门讨论通过后，交项目经理批准实施，必要时报业主监理审查。安全专项技术由工程部编写，总工程师审核，项目经理批准.安全技术交底由工程部编写，总工程34、师批准。其他文件资料按业主及有关部门的要求进行编制、审批。4、高墩施工专职安全管理人员岗位职责（1）、认真贯彻执行上级和公司的各项安全管理制度、操作规程以及安全技术措施，对所管辖的安全生产负直接管理责任；（2）、结合生产任务特点，按公司有关规定做好安全技术交底工作；同时严格遵守特种作业持证上岗的规定；（3）、随时检查分管范围内安全生产情况,发现问题，采取积极有效措施，及时督促有关班组或作业人员落实解决。重大隐患或严重违章的,采取必要的停工措施并及时上报；（4)、参加本单位组织的、本人分管范围内的对有关生产设施安全验收，并负责整改存在的问题;（5）、发生伤亡事故，保护现场并立即上报直接领导。同时35、立即组织伤员抢救，积极配合并参与、事故调查等工作。六 、高墩应急预案为了积极应对桥梁高墩身施工中可能发生的安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和国务院关于特大生产安全事故行政责任追究的规定的要求，结合桥梁高墩身施工实际情况，成立了桥梁高墩身安全事故应急救援小组.1、应急预案原则应急救援工作的原则是:项目部统一领导，各分部分工负责;部门积极配合,运转协调有序;快速作出反应,妥善进行处理。应急救援指挥机构及成员构成2、项目部应急救援领导小组：组 长:张春雨副组长:张忠宝、张来和组 员:赵海峰、顾世俊、36、王勇、张剑、方华、郑清文、韩久琼、刘静、李燕珠。应急救援小组电话职务姓名负责范围电话号码组长张春雨总指挥副组长张忠宝现场调度张来和后勤调度组员郑清文物资保障刘静信息收集赵海峰现场负责王勇现场救援方华现场救援张剑现场保卫李燕珠财务保障综合应急救援办公室设在安质部,日常工作由王勇负责。3、危险源分析本工程主要的危险源包括：高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害和交通事故等。、高处坠落或滚落本段可能的高处坠落事故主要包括如下类型：(1）、脚手架上坠落桥梁墩柱施工作业需要搭设脚手架进行作业。施工人员在脚手架上方应防止坠落。脚手架上坠落事故的具体原因主要有:脚踩探头板;走动时踩空、绊、滑、跌；操作37、时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹;站在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。（2）、悬空高处作业坠落悬空高处作业坠落事故的具体主要有：立足面狭小用力过猛，身体失控,重心超出立足面；脚底打滑或踩空；随着重物坠落；身体不舒服，行动失控;没有系安全 带或没有正确使用操作，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。（3)、起重、提升时吊物坠落。、物体打击在墩柱施工中特别是在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。主要表现在:工具零件、钢筋头、混凝土块等物从高处38、掉落伤人；人为乱扔废物、杂物伤人.、起重伤害起重作业包括：搭式起重机、悬臂起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。主要表现在：起重作业时，脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 、触电主要表现在：电线破损漏电伤人;电气设备使用不当漏电伤人.、机械伤害机械性伤害主要指机械设备运动(静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。本工程机械伤害主要表现在：钢筋切断、39、钢筋调直、钢筋弯曲、滚扎直螺纹连接等操作过程中对工人的伤害。、交通事故本工程交通事故主要表现在：施工便道比较窄,便道的一边多为山沟，不容易错车；施工场地狭小,不利于施工车辆自由行驶；施工便道的转变半径太小，横纵坡太大，路面排水不畅等造成车辆运行容易出现车辆摩擦、碰撞、侧翻等交通事故。4、 安全事故应急救援准备、对应急人员进行应急准备相关培训：对应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救摔伤人员知识能力教育；进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育；进行控制机械事故损坏或伤害,排除机械设备事故危害,排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录40、。、组建一支义务消防队,并组织至少一次消防演习，检验应急准备工作的有效性。、制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工具和应急用品，作好预防准备。、应急救援物资清单： (1)、医疗器械：担架5副、氧气袋5个、小药箱2个； (2）、抢救工具：气割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个、铁锹、安全带10条、绳索、救生梯2部等长度均12m、救生船等； （3）、照明器材：发电机1台、手电筒10个、36V应急灯5套、灯具10套; (4）、通讯器材:电话2部、对讲机8部; (5)、交通工具：面包车1辆、指挥车1辆、其他运输车辆； （6）、救援设备：汽车吊2辆、救生船只或临时租用大型吊车设备。5、应急救援41、工作的要求、提高认识，加强领导。项目部要高度认识安全生产工作的重要性，加强领导，做好重大安全事故的预防和应急救援工作,最大限度地减少事故损失和人员伤亡，切实保障职工生命和国家财产安全。、制定方案，组织落实。保证项目部抢险救援人员、物资、设备、器材的落实到位.、熟悉预案，组织演练。项目部要组织有关人员熟悉本预案 ，明确各自的职责和救援任务，并组织训练和演习。、重大生产安全事故发生后,项目部各部门、各单位要服从命令、听从指挥。真正做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力。凡因不服从命令，致使救援工作不力,造成事故损失扩大的,视情节给予处分，严重的依法追究刑事责任。、项目部在迅速组织抢救人员和财产42、的同时,必须保护好事故现场，不得毁灭有关证据。、任何部门和个人都应支持、配合事故抢险，并提供一切便利条件。抢险救助过程中紧急调用的物资、设备、人员和场地、道路、通讯设施等，任何部门和人员不得阻拦或拒绝。6、安全事故应急救援预案流程图发生事故现场施工现场管理人员向项目部汇报（特殊情况立即报警）施工现场立即进行抢救确定抢救方案立即奔赴事故现场，同时报告主管领导和相关部门项目部应急领导小组立即组织有关人员进行抢救项目部立即向上级部门汇报积极抢救，采取措施防止事故扩大和保事故现场做好事故善后处理工作，经理部24小时内填写事故报告书上报有关部门7、紧急事件的应急救援过程、紧急事件发生后，项目部立即将事故43、情况报告上级单位,由上级单位应急救援小组决定召集有关人员赶赴事故现场。重大安全事故同时立即报告当地人民政府有关主管部门。报告内容：紧急事件（事故)发生时间，详细地点，事故类别,简要经过,伤亡人数及现场救援所需专业人员和抢险设备等。、项目部在紧急情况发生时，马上投入紧急事件的处理,采取有效措施避免事故扩大，减少危险和损失。、应急方法确定事件发生可能带来的环境影响和事故后果,决定处理方法.、处理方法确定后,组织人员(必要时请外部抢险机构援助）进行补救,尽量减轻和减少财产损失、人员伤亡和环境影响。、非工作时间发生的意外紧急事故，除立即采取响应措施外，立即通知夜间值班保安及值班人员，由值班人员按上述要44、求进行组织.、发生事故以后，应迅速向项目部应急救援小组报告，同时在场人员应根据实际情况采取可能的措施以防事故扩大。、应急救援小组根据事故类别及性质等情况，进行具体的分析，及时拨打120急救电话，同时与就近的医院进行联系。、应急救援小组主要负责人及相关成员立即深入现场进行调查，确定受损人员、设备、物资的数额及具体情况,并负责现场的救援指挥工作.、项目部分管后勤的副经理（或项目部书记）负责组织将受伤人员转送医院,并负责受伤人员在医院治疗期间的联络协调工作.、项目部办公室、安全部门、保卫部门负责现场的救护、通讯联络、车辆的使用调度及现场保卫工作。、当事态扩大到项目部无法控制时，应马上与当地政府联系,45、调集社会力量组织抢救。8、紧急事件应急救援工作的实施、事故发生后，各部门及人员服从统一指挥，真正做到反应敏捷，行动迅速，运转协调，救援有力.抢救过程中紧急调用物质、设备、人员和场地、道路、通讯设施等、任何部门和人员不得阻拦或拒绝.、发生事故后，应急救援小组有权指挥现场人员采取有效的措施，防止事故进一步扩大。、项目部在组织抢救人员，财产及采取措施防止灾害进一步扩大的同时,保护好事故现场,不得随意破坏现场，毁灭有关证据。当事故得到控制，伤亡人员在全部送往医院后,在现场立警示标志,并派专人职守，便与事故调查小组查明事故的原因和统计受灾程度与财产损失等.、事故发生后，项目部配合事故调查处理小组的工作，46、按要求写出书面的事故报告，制定预防控制措施；同时，尽快组织人员恢复生产。9、施工安全事故应急响应项目主要负责人在接到事故报告后1小时内，召开应急救援领导小组紧急会议,讨论应急救援措施，防止事故进一步扩大。会议结束后，应急救援领导小组成员要及时赶到事故现场,指挥、参与应急救援工作,应急救援指挥部设立在现场。应急救援领导小组成员到达现场后，按照职责分工，与相关人员归口分组后,迅速展开救援工作。现场应急救援指挥部信息联络组保卫疏导组设备物资供应组后勤供给组伤员营救助救援车辆急救120现场抢救伤者送医院10、事故的处理和生产的恢复、事故的处理 （1）、成立事故调查小组.根据事故造成的人员伤害与财产损失47、程度，成立不同的事故调查组;根据事故大小及损失情况，调查组可由公司或项目部相关人员组成。 （2）、事故调查。由事故调查小组在事故得到控制以后，迅速赶到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因. （3)、事故定性。根据事故产生的原因，确定是人为的责任事故，还是自然事故。 （4)、事故处理.根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事故处理意见，情节严重的要走司法程序. （5）、安抚伤者.由公司或项目部安排人员对受伤者及其亲属进行安抚；发生死亡事故的,按伤害有关界定及处理程序办理。 （6）、事故总结。项目部在事故处理完毕后,应认真总结经验教训。、生产的恢复48、 事故发生以后，项目部在处理事故的同时，应尽快组织人员恢复生产，避免影响项目部施工生产进度，恢复生产的主要工作包括： （1）、明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据，包括对现场的摄相，相关人员、机械设备、物资材料在现场的资料照片，详细统计机械设备、物资材料的损失情况,制定维修或报废处理计划。 (2）、现场取证工作完成后，项目部对现场清理行动进行充分论证，认为时机成熟时，调集相关人员和设备对现场进行清理,制定现场清理的计划和措施，落实现场责任人，防止清理过程中事态进一步扩大。 (3）、现场清理完毕，项目部重新调集生产资源，组织施工生产，组织生产过程中，应吸取49、事故教训、总结经验、制定切实可靠的安全措施方可施工。七、高墩施工现场安全防护方法与措施1、施工过程安全措施施工现场总指挥由项目经理张春雨、张忠宝统一组织协调，处理好质量、进度和安全的关系，开展全面质量、安全管理，提高工程质量，减少事故，避免窝工。（1)、施工人员上岗前进行安全教育。施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽及安全带，衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。（2）、爬架和平台护拦外均挂密布安全防护网。上、下梯需固定牢靠。防止高空坠落事故发生。 （3）、使用的机器设备，随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数.如有不50、符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设,定时检查，确保安全。（4）、提升平台时，爬架必须与下段大模板临时固接，减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升，每30cm设置检查标记一道。提升前应对平台配重进行调整。（5）、爬架提升前由专人检查所有锚固是否完全解除，提升过程中随时观察上升路径上是否有障碍物。必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行.爬架就位后必须立即锚固，并有专人检查，确认后方可进行下一工序。2、高空作业安全技术措施(1）、从事高空作业的人员,开工前和施工过程中要定期进行体检检查，对患有心脏病及恐高症等不适合高空作业的人员，严禁从事该项工作。（2）、高空作业人员必须戴51、安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具篮内，防止坠落伤人。（3）、 高空作业所用梯子不得缺档或垫高,同一架梯子不得二人同时上下,在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏;（4）、 高空作业与地面联系应有专人负责，或配对讲机等通讯设备；（5）、 运送人员和物件的各种升降机、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊篮；（6)、高空作业不得坐在平台、孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上和安全网内休息,不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件；(7）、夜间进行高空作业，必须有足够的照明；（8)、遇六级或六级以上的大风等恶劣气候时,应停止露天高空作业，在霜冻52、或雨雪天气进行露天高空作业时，应采取防滑措施；（9）、安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品，同时应经常检查，确保其使用安全；（10）、工作平台吊架与墩壁中间设装安全网，并且结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。（11)、工作平台上的步行板，在冬季寒冷季节要钉设“防滑条，防止工作人员滑倒掉落。（12)、当气温降低结冰时，严禁进行塔吊吊物和电梯升降操作，应等冰化后再行作业。(13）、从事高空作业，每天上班前班长应按照安全技术措施进行交底，要检查施工环境和作业面的安全防护情况,如脚手架、平台、栈道、卷扬机、电器设备、安全网、安全带、安全帽等,检查不合格,禁止作业。薄壁空心墩防护示意53、图八、高墩施工安全技术措施1、钢筋工程安全技术措施对相关钢筋工程进行安全技术交底。（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；（2）、拉直钢筋的卡头要牢固、地锚要稳固，拉筋沿线2米宽区域内禁止人员通过;（3）、钢筋堆放要分散、轨整摆放，避免乱堆和叠压;(4)、绑轧钢筋时,搭设合适的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；（5）、高大钢筋骨架设置临时支撑固定，以防倾斜；（6）、使用切断机断料时不得超过机械的负荷能力,在活动片前进时禁止送料、手与刀口的距离不少于15cm;（7)、上机弯曲长钢筋时，有专人扶住，并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰伤人、物；(8)、调直钢筋时,在机械运转中不得54、调整滚筒、严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人；2、模板工程安全技术措施对模板施工过程进行相关安全技术交底。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载.加强对模板支撑系统和变形的检查.模板吊装时应连接牢固,起吊安装过程应栓溜绳，不得碰撞模板和脚手架.模板就位后应立即用撑木等固定其位置,以防模版倾倒砸人,用吊机吊模板合缝时，模板低端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立后，必须逐孔检查螺栓,做到“一孔一螺栓”制。安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于模板上。整体模板吊装前,模板必须连接牢固，吊点正确，起吊时，拴好溜绳,并听从信号指挥,不55、得超载。模板整体安装完毕后，用锤球调整模板垂直度，并拉不少于三根揽风绳。拆除模板之前，必须设立禁区.拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。3、混凝土工程安全技术措施对混凝土工程进行了相关安全技术交底。模板安装组装完毕经检查合格后,方能浇注混凝土。用吊斗浇筑混凝土时,吊斗的提降，应由专人指挥.升降斗时,下部的作业人员必须躲开吊斗，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。混凝土灌注平台上的减速漏斗,以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭.漏斗、串筒之56、挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。在脚手平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让,并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。浇筑时，应避免振捣器接触模板、对拉螺栓、钢筋或空心支撑。混凝土养护时在墩柱顶部放置水桶，加水后让其自由流下，保证墩柱四周湿润,在墩柱顶端采用密目安全网防护。4、塔吊吊装工程安全技术措施1、 塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉57、该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、 塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、 作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，确认正常后方可作业。5、 起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器，防护装置等,确认正常后58、方可作业。6、 操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、 作业时，应将驾驶室窗口打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、 起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件.9、 起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。10、 雨天起吊,应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、 有物品悬挂在空中59、时,司机与起重工不得离开工作岗位。12、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于3米。13、 多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、 遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。15、 作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部，塔吊、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器,卡紧轨钳，切断电源.16、 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修养护，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。17、塔吊还应遵守下列规定：(1)、（回）吊运物件时，平60、衡重心必须移至规定位置。（2）、专用电梯每次限乘3人,当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）、 顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆,其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）、顶升作业,必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥。（5）、顶升时，应把起重小车和平衡器移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态,将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。（6）、顶升至规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。（7)、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻61、合良好,左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。5、脚手架安拆安全技术措施对脚手架安拆进行安全技术交底,后附脚手架检算。(1）、禁止使用的杆配件和材料规定、油松、杨木、柳木、桦木、根木以及腐朽、折断、枯节等易折木杆；、生长期在三年以下的毛竹,青嫩、枯黄(黑）和有裂纹、虫蛀的竹材；、有效小头直径小于70mm的木杆、竹杆;、材质低于Q235（A3)标准的钢管，有明显变形、裂纹、严重锈蚀(出现蚀坑和锈皮）和实际壁厚小于0.92标准壁厚的钢管；、他锈蚀就轧、折损伤或重复使用的镀锌钢丝或回火钢丝，有霉点、节疤和折痕的竹蔑;、加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；(2）、禁止使用的构架情况规定、高度2。62、0m,作业层铺板宽度小于：里脚手架500mm，外脚手架750mm；、立杆纵距和布距2.0 m，立杆横距1.8m而无相应的可靠性验算;、拉杆设置数量不够、分布不均匀、上部未设置连接点的自由高度大于6m而无临时拉撑措施；、局部缺少构架结构基本杆件或在使用中任意拆除构架结构基本杆件和连接件而未采取相应的弥补措施；、杆件搭接、节点连接紧固不合格;、作业层外围未按要求设置栏杆、档角斑或封闭围护;、脚手架与多层转运平台相接处未采取加强构造措施；、未按规定设置剪刀撑和其他整体性拉结杆件,使整个构架不稳定；、基础支垫不好，局部立杆悬空或下沉；、脚手架立杆垂直度超过规定，出现显著倾斜；（3）、禁止进行的作业和不63、安全行为规定、在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构(作支撑架用途者除外）；、架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定；、在架上搬运自重大于2。5kN的构件、架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽忙上下架;、不走上下架安全通道、攀援架子上下；、上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾；6、电工安全技术措施对电工进行了安全技术交底。(1)、电工必须经过有关部门专业及安全技术培训，经过考试合格,发给特殊工种操作证，持证上岗。(2）、电工必须掌握电气安全基本知识和所有设备的性能。(3)、安装、拆除或维修临时用电，必须由电工完成。(4)、电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应64、。（5）、上岗操作前按要求必须佩戴好个人防护用品和用具。(6)、电工必须懂得触电急救常识和电气灭火常识。(7）、按规定定期每月一次对用电线路机械设备进行检查，发现问题及时处理,并做好检查和维修巡视记录.7、电、气焊安全技术措施对电焊、气割焊接进行安全技术交底.电焊、气割工必须持证上岗，电焊机应设有效的接零保护.氧气、乙炔气的安全距离必须大于5m，与明火地点相邻距离不得小于10m，并有防爆装置，防晒措施。操作人员必须正确使用个人的劳保用品，增强个人自我保护意识。所有相关有效证件配置齐全.除熟知工地安全标准，还要对本职业相关要求熟悉；在施工过程中，手套、防护面具及各种绝缘设备配戴齐全.配合工地电工65、拉接各种电线及电机设备；作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业.严禁在易燃爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况；焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施；清楚焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放；下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。8、装卸搬运安全66、技术措施(1)、工作前应检查装卸地点，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。（2）、作业前应检查所使用的机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用。（3）、人力装卸搬运时应注意，、要穿戴好劳动防护用品,物件轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。、多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤手脚.、在采用滚卷法装卸车时，重物可能滚下的地方不得有人。、用滚杠搬运重物时，应有专人指挥,摆放滚机要防止滚杠压手。、装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。、在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人.、装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。卸车后物件应堆放整67、齐。9、碗扣架安全技术措施井字架搭设时采取的采取的措施。（1）、个人防护：操作人员衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。 （2）、基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒混凝土，并设置地脚螺栓,底座安装要平稳、牢固,并有排水措施。 （3)、架身安装：架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好,整体稳定符合设计要求;井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮,吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，（在井架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木板，厚度5cm）操作宽度单侧不小于50cm；垂68、直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2。5m的缓冲距离。 （4）、缆风绳：当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高在1015m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组,架顶再设一组；缆风绳应使用8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个.不得使用6钢筋和8铁代替,与地面夹角4560，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧；缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm；调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整,以免造成事故;地锚要用钢丝绳，埋设要牢固,最好用条石挖69、坑埋深1m以上.禁止使用园木、钢筋等做地锚.不准绑在树上和其他不稳固的地方。 (5）、机电安全：电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线,且距离不得超过3m;电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。（6）井架必须装设可靠的接地和避雷装置，施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成,对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。 (7)、安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，70、并办理交接班签证手续后，方准投入使用. 内碗扣架拆除时采取的采取的措施。（1）、拆除井字架前要根据现场情况拟定拆除方案，班组成员明确分工统一指挥,拆除过程中精力要集中,不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。 （2)、操作人员衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,头戴安全帽，上高空要挂安全带。 （3）、拆除前，周围应设围栏和警戒标志,拆除时地面要设监护人，统一指挥,上面作业时下面不准有人操作和停留. （4）、根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小于50cm （5）、上井字架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆除时螺丝,杆件掉下造成事故. (6）、拆除井字架身71、前要先检查原锚固点，或加设临时缆风，然后拆除最上一道缆风绳，按顺序由上而下拆除。当拆除到第二道缆风时，应重复上述作法。 （7）、拆下的杆件不能往下抛掷,要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好。 （8）、拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。 (9）、对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆,对不能修复的杆件应集中报废,并补充新的杆件，以备下次再用。九、塔吊按拆安全措施对工队进行了塔吊安全技术交底；塔吊施工安全专项方案。（1）、凡从事塔吊安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作72、。（2）、塔吊安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作.（3)、安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。（4)、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。（5）、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。（6）、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员73、进行检修，严禁自行动手修理.（7）、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装.特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装.（8）、塔吊安装后，在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过21000，塔吊的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计（施工方案)和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。（9)、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。（10)、塔吊必须装设可靠的接地和避雷装置，施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成，对于变压器74、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。十、墩身翻模施工安全措施翻模施工时，内模提升时应在墩身内先搭设好脚手架、工作平台等安全措施,外模操作平台需设置护栏和安全网等安全措施；作业前，对机具设备及防护设施进行检查,主要机具应经过试运转，对吊车和塔吊等施工机具进行定期进行检查和维修保养，保证使用安全.对安全技术措施及安全操作细则等，进行技术交底和培训；模板拆除、提升时应按设计及施工的有关规定拆除、提升等程序进行施工，密切注意预报,在风力大于6级或大雨天气，停止施工。十一、雨季施工安全措施 1、必须经常检查生产、生活用电线路、设75、备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好,并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套;各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换,施工完后，要做到人走拉闸.雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器,潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。 2、各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效,如遇雷雨76、大风天气或六级以上大风时，不得进行吊装作业。 3、高层井架的缆风绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆；搭设在软地基上的脚手架要垫通板，地基要有良好的排水措施,并且要经常检查基础的沉降。 4、落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪，夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架,遇到大雨和6级以上大风等劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业，大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象,要及时进行处理.十二、冬季施工安全措施1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。2、工地临时水管77、应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。3、应由专业电工承担责任安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。4、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路开展检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故.5、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查通过后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故.6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养开展一次换季保养，换用适合寒冷78、季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等.对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作完毕停机后规定将设备内存水放净。7、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按规定正确戴好安全帽、系好安全带；8、遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；十三、脚手架检算注:本计算依据取至建筑施工计算手册第二版.1。参数信息:(1)、脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1。50米，立杆的横距为1。05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设最高的高度为13米,立79、杆采用单立管； 内排架距离墙或墩长度为0.30米； 大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2； 采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨,竖向间距 3。60 米，水平间距4。50 米，采用扣件连接；（2)、活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2)：3.000;脚手架用途：结构脚手架；（3）、风荷载参数基本风压为0。75，风荷载高度变化系数z为2。02，风荷载体型系数s为0.12；(4）、静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:0。1248；脚手板自重标准值（kN/m2 ）:0.350；栏杆挡脚板自重标准80、值(kN/m2)：0.140； 安全设施与安全网(kN/m2 ）：0。005; 脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木脚手板;（5）、地基参数地基承载力标准值（kN/m2)：9600;基础底面扩展面积(m2)：0。09;脚手架地基调整系数取1。0；2大横杆的计算： 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）、均布荷载值计算 大横杆的自重标准值：P1=0.042 kN/m ; 脚手板的荷载标准值:P2=0.3501。050/(2+1)=0。123 kN/m ; 活荷载标准值: Q=3.0001.081、50/(2+1）=1。050 kN/m； 静荷载的计算值： q1=1.20。042+1。20.123=0.198 kN/m； 活荷载的计算值： q2=1.41。050=1.470 kN/m；(2）、强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1981.5002+0。101。470.1。5002 =0。366 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= 0.100.1981。50020.1771.4701。5002 =-0.63 kN。m; 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=Ma82、x(0.366106,0.630106）/5080.0=124。016 N/mm2;大横杆的抗弯强度：= 124.016 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！（3）、挠度计算： 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下： 静荷载标准值： q1= P1+P2=0。042+0.123=0。165 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0。6770。1651500。04/(1002.06105121900。0）+0。9901.050 1500.04/(1002。06105121900。0) = 283、.321 mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 大横杆的最大挠度小于 1500。0/150 mm 或者 10 mm，满足要求!3小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面.用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形.（1）、荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0421.500 = 0.063 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0。3501。0501.500/（2+1)=0.184 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500/(2+1) =1.575 kN; 荷载的计算值： P=1。2(084、.063+0。184）+1.4 1.575 = 2.501 kN；（2）、强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1。20。0421。0502/8 = 0。007 kN。m；集中荷载最大弯矩计算公式如下： Mpmax = 2。5011.050/3 = 0。875 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0。882 kN.m； = M / W = 0。882106/5080.000=173.622 N/mm2 ；小横杆的计算强度小于 205。000 N/mm2，满足要求!(3）、挠度计算最大挠85、度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下： Vqmax=50。0421050.04/(3842.060105121900.000) = 0.026mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0。063+0.184+1.575 = 1.822 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax = 18221050.0(31050.02-41050。02/9 ） /(722。060105121900.0） = 2.981 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0。026+2。981 = 3.86、007mm；小横杆的最大挠度小于 （1050。000/150）=7.000 与 10 mm，满足要求；4扣件抗滑力的计算：按建筑施工计算手册扣件式钢管脚手架计算表73查得直角扣件、旋转单扣件承载力取值为8。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80，纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(74）: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值;R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = 0。0421.050=0.044kN;脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.0501。500/2=0.276 kN;活荷载标准值: Q = 3。87、0001.0501.500 /2 = 2。363 kN；荷载的计算值: R=1.2(0。044+0.276）+1.42。363=3.692 kN；R 8.00 kN ， 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0。1248NG1 = 0.12513.000 = 1。625 kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2= 0。35041。500(1.050+0.3）/2 = 1.418 kN；(3）栏杆与挡脚88、手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木脚手板,标准值为0。14NG3 = 0.14041。500/2 = 0。420 kN;（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0。005 NG4 = 0.0051。50013.000 = 0。098 kN;经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.561 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值NQ= 3.0001。0501。5002/2 = 4.725 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压（kN/m2），按89、照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用：Wo = 0。750 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数,按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定采用:Uz= 2.02 ;Us - 风荷载体型系数：Us =0.12 ； 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.7500。122.02 = 0.127 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1。2NG+1.4NQ= 1。23.561+ 1。44。725= 10。888 kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1。2 NG+0.851.4NQ = 1.23。561+ 0.8590、1.44.725= 9.896kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0。850 1.40。1271.5001.8002/10 = 0.073kN。m;6立杆的稳定性计算：不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴心压力设计值：N =10。888 kN;计算立杆的截面回转半径：i = 1。58 cm；计算长度附加系数：K = 1。155 ；计算长度系数参照建筑施工计算手册扣件式钢管脚手架计算表716得：U = 1。500计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197。000 ；轴心受压91、立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0。186 ；立杆净截面面积： A = 4。89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5。08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2; = 10888.000/（0.186489。000)=119.709 N/mm2;立杆稳定性计算 = 119。709小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值:N =9。896 kN;计算立杆的截面回转半径:i = 1。58 cm；计算长度附加系数： K = 1。155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.92、3。3得：U = 1。500 计算长度 ，由公式 lo = kuh 确定：lo = 3。119 m； Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的结果查表得到 := 0。186立杆净截面面积： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值:f =205.000 N/mm2； = 9896/（0.186489.000)+7300/5080。000 = 110.239 N/mm2;立杆稳定性计算 = 110.239小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！7最大搭设高度的计算：不考虑风荷载时,采用93、单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K（kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1。936 kN；活荷载标准值 :NQ = 4。725 kN;每米立杆承受的结构自重标准值:Gk = 0.1248 kN/m；Hs =0。1864.890104205.000103-（1.21。936 +1。44.725)/(1.20。1248)=64。82 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 64.82 /（1+0.00164.82)=60.874m；H= 60。874 和 50 比较取较94、小值.得到，脚手架搭设高度限值H =50。000 m.考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.936 kN；活荷载标准值 :NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值:Gk = 0。1248kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1。40。85） = 0.073 /(1。4 0.85) = 0.061kN.m;Hs =( 0.1864.890104205.000103-(1。21。936+0.851.4（4。95、725+ 0。1864。8900.061/5。080）)/（1.20。1248）=71。36 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于28米，按照下式调整且不超过50米：H = 71。36 /（1+0。00171。36）=66.61m；H= 66.61 和 50 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值H =50 m.实际安装高度28m安全系数：K=50/28=1。788立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 ：p fg 地基承载力设计值:fg = fgkKc =300 Kpa; 其中，地基承载力标准值：fgk= 300Kpa； 脚手架地基承载力调整系数:kc = 1。0 96、; 立杆基础底面的平均压力，p = N/A =109.96 kN/m2 =109。96Kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N = 9。896 kN;基础底面面积 （m2)：A = 0。090 m2 。p=109。96Kpa fg=300 Kpa；地基承载力的计算满足要求。十三、盖梁抱箍验算1、抱箍设计计算连接螺栓数量的计算:抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=fN式中F抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N抱箍与墩柱间的正压力；f抱箍与墩柱间的静摩擦系数.而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，每侧螺栓个数为n，则螺栓总数为2n,若每个螺栓预紧力为97、F1,则抱箍与墩柱间的总正压力为N2nF1。为减少螺栓个数，采用材质为45号钢的M30的大直径螺栓。1）螺栓数量确定每个螺栓的允许拉力为FAs式中As螺栓的横截面积，Asr2-钢材允许应力.对于45号钢，2100kg/cm2。于是，F*A2.13.141.52=14.83 t；取F114 t钢材与混凝土间的摩擦系数为0。30。4(参照给排水设计手册 p。1416)，取f0。3抱箍与墩柱间的最大摩擦力为FfNf2nF10.32n14t=8.4n t临时设施及盖梁重量为G（取80t），则每个抱箍承受的静荷载为Q80t2.取安全系数为=1。5，则有QF即80t28。4nt/1。5；n=7.2取n=898、,单个抱箍有8个螺栓，从理论上完全能承受住临时设施及盖梁重量，因抱箍高度30cm，每侧8个螺栓，梅花形布置，一个抱箍总计16个螺栓。 2）螺栓切应力验算对单个螺栓进行研究即可.取安全系数为=1。5，则单个抱箍受力T80t10/2=400KN.单个螺栓受力Tp=400KN/16=25KN。=Tp/r2=251000/706.5=35.4N/mm2.M30大直径螺栓的屈服强度为s=400Mpa，螺栓容许用的切应力=s/n，n-为安全系数；静载时取n=2.5；动载时取n=3。5;即=400Mpa/3.5=114.29Mpa=114。29N/mm2。=38。22N/mm2= 114.29N/mm2，符99、合要求。2、抱箍上横梁的受力验算1）荷载集度q的确定普通砼重力密度取24KN/m3，盖梁砼体积最大为25m3，则砼总重力为600KN，盖梁长L为8。75m,宽2.4m,共2根立柱,2条“工字钢共同承受荷载，对其中一条“工字钢进行验算即可，按常规取1。4的安全系数。因此荷载集度为：q=1。4g/l/2,经计算得48KN/m2）应力验算拟取i40a工字钢，则E=2。1105Mpa, Ix=46472cm4，W=1858.9cm3，施工过程中最不利荷载时假设： 以普通盖梁立柱形式为例，立柱间距为5。8m；(1）“工”字钢应力验算= M/W 式中： M受力弯矩，取最大弯矩Mmax W截面抵抗矩 容许应力，查规范得210Mpa经计算得Mmax=ql2/8=201。84KNm= M/W =109Mpa =210Mpa 满足要求(2)挠度验算施工过程中，挠度最大会发生在跨中。fmax= 5ql4/384EI f.。.。.。.。.。.。.。.公式iii式中:q均布荷载 l计算跨径 E弹性模量 I惯性矩 f 容许挠度，查规范得:经计算得:fmax=548(5800)4/（3842。110546472*104)=7.25mmL/400 f= 14.8mm 满足要求。经验算，单个抱箍采用每侧8个材质为45号钢的M30大直径螺栓，共2个抱箍，底模以40号工字钢作支撑的方案是可行的。