1、第一章 概 述一、工程概况1.本工程为xx居住区三期、xx学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程电厂至高速路口段管线，供热区域为xx居住三期和南郊区采煤沉陷区，总建筑面积为425.5万m2,供热负荷为344.45MW，热源为大同同煤热电厂，供热主干线起点为同煤热电厂围墙外1.0m处，终点为西环辅路与纵四路交点（预埋套管处），本设计供热管道管径为DN1200,管线主要演沿二期供热DN600管线走向敷设至终点。路由长度约4183米（管道全长约8366管道采用预制保温螺旋钢管氩电联焊直埋敷设，有补偿预埋安装方式，管道穿越公路时加DN2000套管，套管材质为螺旋钢管，采用顶管施工。本工程热2、媒参数为130/70。设计压力等级为1.6MPa,供回水管道双管直埋敷设。2.工程地质：场地地貌位置属十里河冲洪积扇的中下部，地形起伏较大，整个场地地基土层上部为人工回填土，其下为一般第四纪沉积的粘性土、粉土和砂土。场地无不良地质作用。除人工填土层不宜做地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。二、编制依据：1.施工图纸，本工程招标文件，答疑，文明施工管理手册及建设工程施工安全管理手册。2.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)。3.工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-934.城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）。5.城镇直埋供热管道3、工程技术规程（CJJ/T81-98）。6.工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ50235-97）。7. 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）。8.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）。第二章 施工部署 一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查4、多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制5、施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。7、施工现场清理及地下障碍调查（1）.本工程用地范围内的地上、地下建（构）筑物的拆迁工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计工作。（2）.清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌，保护现场环境。（3）.施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。（4）做好毁田占地工作，协调好与农民的关系二、施工及生活临时设施筹建1.6、施工基地生活及施工用水借用当地附近供水管网，如附近没有水源，可以买水。费用由业主承担。2.施工基地照明及生活用电尽可能借用附近电网解决。施工用电拟用三台移动式120KW发电机，两台供施工用电，另一台备用。3.施工场地临时设施及生活区布置，详见施工总平面布置图（附图一）。三、 项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建工程施工项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构见附表四。四、施工段划分及劳动力组织1、施工段划分本供热管线工程线路太长，为了便于施工，将整个工程分为大致相等的三个施工段，2011年施工第一段（0+00017、+400），2012年施工第二段（1+4002+800、第三段（2+800管线末端）2、根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：本工程施工中主要以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它施工队的配置。本工程拟由一个劳务施工队施工全线施工任务，该队又划分为几个专业作业队：一个土建施工队，一个土方专业施工队，一个吊装专业队，一个焊接专业施工队，一个试压专业队。第三章 施工步骤及主要施工方法本工程施工顺序为：测量放线管沟开挖基底处理（排水、夯实、垫砂）下管钢管焊接探伤试验水压试验-安装接头套管安装接头热熔焊（试压）-发泡封发泡孔管沟回填细砂素土夯实清洗管道验8、收一、测量放线开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点拐点、闸网、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应设置引桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。二、材料、设备验收及布管1.材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐9、层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。2.布管 布管前应测量管口周长、直径以使匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内，保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。三、沟槽开挖 1.开槽管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标10、高开挖。为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在基底每隔10米设一控制桩。挖出土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖探坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以11、保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采用取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头处填充性软质材料。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。 2.排水沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用沟槽集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内稳4潜水泵，集水井之间沿沟槽作排水沟，排水沟为0.20.2米，并12、以3%坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至适水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度但不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。四、管道吊装焊接及钢管的防腐、保温处理（一）.管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底是否符合设计要求，管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应按图纸铺填200厚三七灰土，再铺200厚细砂，拍平压实，管道上部、两侧也应13、垫200厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100厚的石屑，然后再按设计要填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道运输吊装时宜用宽度大于50的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用铁丝绳真接捆绑外壳。管道安装采用16T、20T吊车下管，单根吊入沟槽内安装，管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装时水平方向的偏差不应超过20，中心线高程的偏差不应超过10。 （二）管道焊接本供热管道工程采用氩电联焊焊接工艺 1.钢材和焊接材料焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为235或20#GB/T114、4193、GB/T8163符合国家标准要求。焊接材料、焊条使用E4315或E4316，应符合国家标准GB/T411785。焊丝使用TIGJ50上海电力修造厂制造的焊丝。钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。钨极氩弧焊用的电极，应采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。2.焊前准备(1)焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列要求：a)管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。b)管接头和仪表插座一般不可设15、置在焊缝或热影响区内。c)管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。(2)坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，满足下列要求：a)坡口形式为V形坡口。b)坡口角度为605，钝边为11.5mm。(3)管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。b)焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切口部分应有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。(4)检查焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对16、。a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合图样要求。c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。(5)清理、检查焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围规定如下：a)手工电弧焊对接焊口：每侧各为1015mm。b)氩弧焊对接焊口：每侧各为1520mm。(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。(7)焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。(8)焊条、焊丝17、应存放于干燥、通风良好、温度不低于5，且相对空气湿度小于60%的库房内，焊材的管理见焊接管理制度焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100150的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求方准使用。(9)焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施，制定防止管内穿膛风的措施。焊接施工过程包括对口装配、施焊、检查、检验等四个重要工序。一定要在本道工序符合要求后方准进行下18、道工序，否则禁止下道工序施工。合格焊工在施焊管道前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评定完成后，方可正式焊接，焊接工艺评定见焊接管理制度。3焊接设备和工艺装备。(1)焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。(2)新电焊机、氩弧焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机、氩弧焊机，要检查以前的设备运转记录。(3)要检查焊接电源线是19、否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳、焊枪、喷嘴、钨极是否配套齐全。(4)有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。4焊接工艺(1)焊前预热本工程施工正值春季，无需预热。（2）焊接方法1)采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊工艺方法接头设计首先应符合图纸规定，当图纸无规定时，要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部，以保证良好的可达性。影响接头设计的因素有母材的化学成分，母材的厚度、焊缝熔深以及被焊金属的特性（如表面张力、流动性熔气等）。厚度在312mm的Q235B，20#、Q235A等低碳钢，可用V形20、坡口。V形接头的坡口角度，低碳钢大约60。a)坡口加工方法坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口。b)坡口清理坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属内外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。c)材料保护气体，焊接用氩气应符合GB/T4842的规定氩气流量一般为815L/mm；钨极铈钨极（含氧化铈）应符合GB/T4842的规定钨极载流量的大小，主要受钨极直径的影响，下表列出按钨极直径推荐的电流范围。焊21、接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。本工程选用铈钨极，直径为2.5。钨极端头几何尖头及加工，采用小电流的钨极尖头角度30。钨极应采用专用的硬磨料精磨轮磨削，焊接过程中，应保持钨极几何尖头的均一性。在磨销钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。填充金属钨极惰性气体保护焊采用的填充金属，一般可用母材的化成分相近。不过，从耐腐蚀性，强度及表面形状考虑，填充金属的成分也可不同于母村。选用的填充金属应符合以下相应规定：碳钢及低合同钢焊丝应符合GB/T8110的规定；在没有相应标准时，可由供需双方商定。本工程选用的焊丝为TIGJ50，2.5直径，是由上海电力修造厂生22、产的，填充金属应保存在清洁干燥的仓库内。主要焊接工艺参数选择原则手工钨极氩弧焊焊接工艺参数选择主要是钨极和氩气，钨极的成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和保持电弧的作用。钨是难熔（熔点341010），耐高温（沸点5900）导电性能好；允许通过较大电流和具有较强的发射电子能力的金属。钝钨的空载电压较高，为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是加入12%的氯化钍（TH02）的钍钨棒，简称为钍钨极，或加入2%氯化铈（CeO）的铈钨棒简称为铈钨极。氩气氩气纯度与流量，焊接不同金属要求纯度不同，焊接碳钢，氩气纯度应大于97.9%。氩气流量是影响保护效果的23、另一个重要参数。氩气流量一般以415L/mm为适宜。流量过小时，保护气流排除周围空气的能力弱，保护效果差，流量过大时，保护气流会发生不规则流动，易卷入空气，也使保护效果恶化且浪费气体。喷嘴形状与孔径：当流量一定时，喷嘴形状和孔径也有个合适的范围问题，喷嘴形状有圆柱形，收敛形和扩张形三种；圆柱形的保护效果好，应用广泛。焊接电流：焊接电流也是主要工艺参数，它不仅要考虑母材性质及厚度，坡口形式而且要考虑钨极直径及其冷却方式，电流种类及极性，气体流量等，电流过小，容易产生未焊透；电流过大，易引起咬边或烧穿。电弧电压：电弧电压用于控制电弧度或喷嘴至工件距离。起弧前测出钨极末端到工件的距离；相当于电弧长度24、。在实际工作中，调好钨极伸出长度后，一般控制喷嘴至工件的距离，因为保护气流的有效保护范围是呈倒锥形，这个距离要既不影响焊工视线，也不会造成粘钨极；又要有良好的保护效果，而电弧电压，作为施焊参数加以记录。填丝，钨极氩弧焊填丝成分要根据母材成分选择，有时为防止热裂和气孔，填丝中要加入适量的合金。填丝直径不能太粗或太细。太粗易与钨极接触，造成粘丝，太细要加快填丝，焊工易感到疲劳。填丝直径要稍小于钨极直径。填丝的供货状态存成卷的，也有直条的。还有预制成嵌条式的，要根据需要来选择。下表是碳钢氩弧焊的工艺参数母材厚度mm1.53.073.06.076.012接头设计直接对接V形坡口V形坡口电流A5010025、7012090150极性直流正极性7012090150电弧电压121212钨极种类铈钨极铈钨极铈钨极电极尺寸2.52.52.5填充金属（焊丝）2.02.52.5保护气体氩气气体流量l/min8121014背面低流量l/min24喷嘴尺寸mm8101012喷嘴至工件距离mm12预热温度（最低）250焊后热处理天焊接位置平、横、立、仰2)手工电弧焊工艺方法a)接头设计同氩弧焊工艺方法b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法c)坡口清理同氩弧焊工艺方法d)材料、焊接材料手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T511785碳钢焊条的规定，本工程采用E4315 26、3.2、4.0焊条。e)主要焊接工艺参数选择原则焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：I=（3555）d，式中I焊接电流A,d焊条直径（mm）。根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直27、径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小1020%左右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。电弧电压电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产28、生气孔及焊缝金属变脆。焊接速度较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。焊接层数在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条直径，通常为24mm。根据实际经验29、，每层厚度约等于焊条直径的0.81.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过45mm。电源种类和极性电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。手弧焊时各种位置操作要点各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比30、较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。仰焊仰焊是几种位置焊接中31、最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。钨极直径：钨极直径大小与焊接电流大小关系很大，如果钨极直径细，焊接电流超过钨棒的允许电流，则钨极就会发热，蒸发，出现夹钨影响质量。相反，钨极过粗，则电弧不稳定。钨极热端形状：钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大，也影响焊缝形状尺寸。大电流时，热端宜为手底锥形；小电流时，热端宜磨成尖而圆滑形。5操作注意事项a)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接32、临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。b)管道焊接时，管内不得有穿堂风。c)点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。采用钨极氩弧焊打底的焊缝，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。d)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。e)在施焊中，33、应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。g)对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。h)焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。i)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。返修时，按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。6.质量检34、验（1）应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。（2）焊接接头分类检查的方法范围及数量：根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范 围检验方法及比例（%）外 观射线超声硬度光谱割样/代样自检专检输送蒸汽300，工作压力1.6Mpa的工作钢管100100100保护保温层外套钢管100100其他焊接头10010（3）无损探伤的结果若有不合格时35、，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。（4）对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。（5） 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）； B不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。外径大于76mm的管子、容器接头，同焊36、口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。7质量标准（1）焊缝外观检查质量应符合下列要求：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表1表1 焊缝外形允许尺寸 （mm）焊接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平 焊0-20-30-4其 它345焊缝余高差平 焊223其 它234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 脚+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊脚尺寸差223坡口角焊焊脚20 1.522.52022.53焊脚尺寸差2022320334注：a焊缝表面不允许有深度大于1m37、m的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；b搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。焊缝表露缺陷应符合表2要求。焊接角变形应符合表3规定。（2）压力管道：10%且4mm。焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照JB4730压力容器无损检测标准进行。各类焊缝质量级别规定见表4表2 焊缝表露缺陷允许范围焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管径1001/100管径1003/200焊接接头类别 缺陷名称质 量 要 求裂纹、未熔合不 允 许根部未焊透不允许深度10%，且1.5mm总长度焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许。深度15%，且2mm，总长度焊缝全长的15%。气孔、夹渣不 允 许咬口不要求修磨的焊缝深度0.538、mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm。板件不大于焊缝全长的10%深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件不大于全长的15%深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件不大于焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不 允 许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求：管外径32mm时，为管内径的85%管外径32mm时，为管内径的75%（三）.管道的外防腐处理 管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。五、阀门、补偿器安装 1.阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿39、器安装方向，复核产品合格证。 2.阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。3.阀门应在关闭情况下安装。4.阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。5.阀门在阀门井内的位置要便于操作。6.阀门的操作结构和传动装置应运行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。六、固定节的浇筑 1.固定节墩体材料：C30混凝土，所有支墩均按设计图浇注。 2.各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 3.遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩340、00。4.混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。5.固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定，C30及以上砼优先采用商品砼。七、管道附属工程 1.概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制供热设备维护管道及消防用的构筑物如阀门井、疏水井等。 2.材料： 混凝土：采用C30。 钢筋：采用、缓钢筋。 3.施工方法： 3.1、本工程所有井室等有关管线试压后方可进行建造。3.2、井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求浇注，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干部槽作业，排水方法采用基坑角挖集水井，集水井内设潜水泉，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才41、能停止排水，防止井室“上浮”。 3.3、所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果。施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。 3.4、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。 3.5、砖支墩必须托住阀体，四周用7.5号水泥砂浆抹人字填实。 3.6、钢筋砼井圈上操作孔的预留位置根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。 3.7、球 铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出成低于相应道路地平。 3.8、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。 3.9、砼浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养42、护时间不少于14天。3.10、回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层分夯实，恢复地貌。3.11、施工完毕及时将井室清理干净。八、余土的处理施工中应把施工中的多余土方及时清运至总监指定的地点，以保证施工现场的整洁，使该区从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。九、回填土1.管沟的土方回填分两个阶段（详述如下），随着回填进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。第一阶段：回填深度从垫层开始达管顶以上500mmDN/5处，按设计要求，回填要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。第二阶段：回填土时，先用掺6%水灰土回填至管顶500mm处，回填时应43、分层夯实，每层不超过200mm,回填要在管线两侧同时进行。回填土要稍高于原地面（不少于100），略有缓坡以作为自然沉实之用，施工时要注意保持回填部位的良好状态至保修期结束为止。于市政道路同步施工的管端，管槽回填至路面层即可，路面层由道路建设单位负责，此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。2.沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。3.炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。4.如果需要，为保持回填土具有一定的温度以便更好的充填，可根据现场上初步测试的结果洒水。 十、顶管工程管44、道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机械挖掘式顶管法。 （1） 工作坑 顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。 采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背墙具有足够的强度和刚度。 工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 （2） 设备安装 导轨：选用钢质材料制作，两明轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨45、，防止产生位移。 千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。 油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。 顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。 起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装46、。 （3） 顶进 采用手掘式顶管，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。 全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。 工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。 采用手工掘进顶进时，应符合下列规定： 工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。 在允许超挖的稳定土层中正常顶管时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确47、定，并制定安全保护措施。 顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。 顶进时测量工具管的中心和高程 采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每 1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。 全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。 纠偏 采用小角度、顶进中逐渐纠偏纠偏方法 挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。 木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时48、，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。 顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理： 工具管前方遇到障碍后此墙变形严重 顶铁发生扭曲现象 管位偏差过大且校正无效 顶力超过管端的允许顶力 油泵、油路发生异常现象 接缝中漏泥浆第四章 压力试验管道试压管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收进行。1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行。强度试验压力为2.4Mp。2）水压试验前采用压缩空气做严密性试验，试验压力0.6Mp用肥皂水检查每道焊口的严密性。3）检查井及直埋管槽中应49、有可靠的排水系统，以保证被试验管道一旦泄露，管道及阀门井不被淹没。4）管道试压应符合以下要求：a.分段管道端头宜采取加临时固定支墩的措施，以保护管道和补偿器。b.强度试验：管道内的压力升至2.4Mp，在稳压的10分钟内无渗漏、无压降后降至1.6Mp，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。c.严密性试验：稳压1h内压降不大于0.05Mp为合格。三、管道清洗 1.管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 2.排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的排点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。 3.冲洗工作介质采用水冲洗。 4.小口径管道中的脏物，50、在一般情况下不宜进入大口径管道中。 5.水力冲洗应连续进行井尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。 6.合格后，应填写供热管网清洗记录，并对接口部位进行回填。第五章 热力管道试运行 直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格。热源工程已具备条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温预热温度70，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成检验和考核的各项工作，做好51、热运行数据的记录。第六章 质量和工期保证措施一、 质量保证措施 为使该项工程达到守约，保证向业主提供合格工程，特定如下质量保证措施：1. 开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。2. 尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理。严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，末经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。3. 由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监52、控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。4. 工程所用的材料，设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，合格证书和复试报告经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可迫潮性要求。5. 现场使用检测，测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：电焊机、挖掘机、吊车等应完好，数量，性能满足施工进度及质量要求。6. 由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和地点，经监53、理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。7. 根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。8. 管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密抣匀按触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。9. 钢管焊接前应对拟订的焊接工艺评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，实施过程中应对焊接参数连续监测并记录，焊接操作者需持有效的焊工合格证书。10. 认54、真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新运工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。11. 严格按ISO9001：2000标准要求建立完善的质量管理体系。二、 施工工期保证措施1. 结合施工现场情况，工程进度要求，编制科学，合理的施工进度计划，加强流水作业，合理安排各种资源。2. 一旦中标，我公司将派遗具有多年施工经验的技术人员及专业施工队伍进驻现场，并按照施工组织设计要求及时组织各种机械设备、资源进场，使工程如期开工。355、. 据施工现场情况，施工中将采取沟槽开挖、管道安装、管件安装、井室及固定墩浇筑等分项工程平等交叉、多作业而同时施工方法。4. 积极与现场监理工程师配合，协调好各方关系，做好统一计划，创造良好的施工环境和条件确保工程顺利进行。5. 提前作好下一个施工段地下障碍的详细调查工作，并采取相应措施以确保施工顺利进行。根据实际情况适时调整施工进度计划。6. 制定周施工进度，确保施工总进度的实现，必要时修改整个施工进度计划。7. 由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期廷误，为确保总工期目标的实现，应采取以下应变措施： （1）、为确保施工进度计划，在公司基地储备一个施工队和相应的设备，作为后备力量，当工程急56、需时，随时调往施工现场。（2）、在施工阶段提前做好工程所需材料的储备，在条件允许下的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。第七章 安全、文明及环保措施一、施工安全保证措施1.工程开工前，由项目经理组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，并根据工程特点进行安全技术交底、制定安全技术措施。2.施工现场设专职安全，定期对现场施工人员进行安全教育，并定期对施工现场进行安全检查，发现不安全因素及时整改。3.进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动保护用品，即戴好安全帽，电气焊作业人员应戴好或防护面罩，电工必须穿绝缘鞋。4.下管前必须严格检查各种工具，索具及设备是否完好、可靠57、，是否符合安全技术规定。起重机所用绳索和钢丝绳必须有足够的备用强度。5.吊车区域非操作人员严禁入内，吊车臂杆垂直下方不准站人，吊装时要服从统一指挥，管道施工下管时，槽内严禁站人。6.沟槽开挖按规定进行支护或放坡，堆土高度不大于1.5米，马道土及时清除，以确保槽内施工人员的安全。7.沟槽内施工要加强底部观测，一经发现异常，应立即停止下沟作业，采取加固措施，确保安全后方可继续施工。8.如遇土质松软或当沟槽开挖距建筑物、构筑物、电杆较近时应设挡土板支护。9.施工机械设备要经常保养、维修，完好率达100%，并认真填写设备运转记录，做好标识。10.进行管道试验时，要统一指挥、分工明确，管堵、接头等处不得58、站人，对封堵等部位的检查应在管道停止升压的情况下进行，有缺陷时应卸压后修补。11.特种工作人员（如：电工、焊工等）必须持证上岗。12.必须按规定提交本单位工程安全记录，以备审查。二、文明施工措施 1.施工现场内生活区布局应合理、整齐，并设置环境宣传牌，绘制卫生责任区包干图，各项卫生管理制度齐全、上墙，设专人负责日常卫生清洁工作，保证现场排水畅通、道路良好、垃圾入箱，定期清运、消毒灭害。 2.工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。 3.建设工程周边应设置连续、密闭的围挡，材料应选择用砌块、金属材料，高度为工59、业区1.8米、生活区2.5米，并编制文明施工标志和口号，同时按照图例标准设置出入口。出口设置小型护栏，需设置警示标志，夜间需有指示灯。 4.必须设置“五牌一图”（即施工总平面图、工程概况图、文明施工管理、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌）及环保措施牌。 5.临时建筑物、构筑物（包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用砂、水池等）必须稳固、安全清洁、符合消防要求，材料使用组装式或吊装失金属板结构，如使用砌块结构，墙面应抹灰粉刷，屋顶应使用保温复合金属板。禁止使用竹框、石棉瓦、油毡、 布、彩条布、帐篷等搭建或充当临时建筑物。 6.所有建筑物主体脚手架应当采用自网全封闭防护。 7.现60、场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与施工作业区隔离，宿舍内人均建筑面积不小于2.5平方米，每个宿舍不得超过15人，可采用上下，不得采用通铺、宿舍、更衣室六窗完好，通风、明亮、干燥、无异味，日常生活用品放置整齐有序，室内整洁。 8.应按施工平面图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，整齐有序并悬挂名称、品种、规格等标牌。不得侵占市政道路及公用设施，确需临时占用的，应由建设单位提出申请，建设行政主管部门签署意见，经有关部门批准后实施。 9.现场场地（除绿化外）和道路应硬地化，做到平坦、通畅，且强度满足施工和行车需要，并设置相应的安全防护设施和安全标志，施工现场出入口的内侧必须铺61、设不少于30米混凝土路面，并设置车辆冲洗设施。三、环保措施 1.应在开工前，向环境保护局办理施工环境保护申报手续。 2.施工现场不得搅拌混凝土或设置混凝土搅拌站。现场应设置供、排水设施，避免积水，输水管道不得跑、冒、滴、漏。 3.现场流体材料需用密闭网遮盖，避免扬尘，装卸有粉尘的材料时，应采取防尘措施，并进可能在仓库内进行，禁止在现场消化生石灰。 4.施工现场应做到按时清扫、洒水压尘，禁止在4级以上（包括4级）风力条件下进行生产扬尘的施工作业。 5.施工中产生的建筑物垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，并与环卫公司签订合同，当环卫公司进行专业及时清运，不得乱堆乱放，多层、高层建筑物内的垃圾必须62、等装清运，严禁向外扬弃。 6.场地内设沉淀池和冲洗池，并应做到：生活污水和其他处理后方能经排水管道排入市政排水管网施工中产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和沉淀应用封闭的专用车辆进行运输。 7.运输车辆的车轮经冲洗干净后才能上路行驶，装运建筑材料、土石方、建筑工程土渣的车辆应采取有效措施，保证行墩涂中不遗洒、不污染环境。 8.禁止在施工现场露天融化沥青或者焚烧垃圾、油毡、油漆以及有毒有害气体的物质。 9.对于建成区的新建项目，应选用噪声和振动符合城市噪声标准的施工机械，同时应采用低噪声的施工工艺和方法，生活区内的建设工程，作业时间为6：0023：00，打桩作业时间为6：0022：063、0。应工艺需要夜间施工的（除打桩作业外），必须提前10天填写大同市施工噪声排放许可证。经建管站审查后，由建筑企业向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字或通过新闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。四、卫生健康 1.明确施工现场各区域的卫生负责人，现场食堂必须符合卫生防疫标准，并申领卫生许可证。食堂操作人员着装应符合要求，并需持健康证上岗，按卫生防疫要求进行食堂操作，设置热食间，配备冰箱、生熟分开。饮用水源应符合卫生要求，工地应设荼水桶，做到有盖、加盖，并设标志。 2.施工现场应按标准设置卫生间，有水源及冲洗设备，每日有专人负责清洁，墙面刷白，便槽贴瓷砖，并设有盖化粪池或集粪池，定期64、喷药，粪便不得直接排入城市下水道。 3.宿舍、办公室应当通风良好：浴室应排水畅通，并设防水照明灯。 4.应设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾、施药除“四害”，建筑垃圾必须集中堆放及时清运，做到工完场清。 5.保健急救应做到：经常开展卫生防病宜传教育，夏季施工应有防暑降温措施，配置保健医药箱，建立急救措施并配制急救器材。 6.积极做好预防各种传染病工作，做到早发现、早治疗、早隔离，发生情况应当及时向卫生防疫部门报告。五、人员管理 1.经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动。 2.施工现场的管理人员、作业人员必须偑带工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片65、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容，总包单位负责对劳务人员工作卡上内容的真实性进行复核和确认；管理人员和工作人员的标卡应分颜色区别。 3.施工现场的所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法、举止文明，自觉维护施工现场环境卫生及工作秩序。六、消防安全 1.现场防活应做到；建立消防制度、措施；合理配置灭火器材；高层建筑物消防水源建立动火审批手续及动火监护等。 2.宿舍内用电线路按设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 3.施工现场内的油漆、稀释、乙炔、氧气等易燃易爆物品，应由专人保管，并采取安全防护措施。七、现场保卫 1.建立健全现场保卫制度，出入口设门卫，有保安人员维66、护现场秩序，进行现场保卫，并落实治安管理责任人。 2.建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。 3.外来人员不带安全帽及衣冠不整者，严禁进入施工现场。 4.施工现场严禁酿洒、打闹、赌博或进行其他任何违反国家法律、法规的活动。八、临时用电措施1.现场临时用电措施 （1）、现场临时用电应符合GB5019493建筑工程施工现场供用电安全规范要求。 （2）、现场采用“三相五线制”。 （3）、使用电气设备必须有漏电保护装置，做到一机一闸、一保护。 2.电气防火措施 （1）、根据不同环境设备要求选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。 （2）、加强电器线路和设备运行的巡视检查，发现隐患及时排除。 （3）、各种电67、器设备绝缘良好，保证通风。 3.现场电工岗位责任制（1）负责施工现场所有电气设备、线路等的安装、维修和拆除工作。（2）负责施工现场临时供电的安全运行工作（3）负责对所有用电设备的巡视检查，整改隐患记录工作。（4）、对违反施工现场用电，私自乱接电气设备和线路的违章行为进行制止和批评教育。（5）负责对现场的施工人员进行安全用电的宣传贯彻教育工作。（6）、认真填写安全报表，发生事故时按“三不放过”原则及时上报上级主管部门。九、其他1、建筑工程因故中止，应当会同建设单位做好施工现场的维护、管理工作。2、建设工程竣工后应在一个月内清理现场，拆除围挡和临时设施，清除余料及其他废弃物。第八章、雨季施工措施一68、合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填土。二、雨天不宜进行接口施工，必须施工时要做好槽边雨水径流疏导线路的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施。三、各种电气及照明设备要加绝缘护罩避雨，雨后电气设备要严格检查，不经检查不准使用。四、雨季回填土方应严格控制土壤含水率，对湿土加以晾晒，沟槽及时排水，严禁带水回填填土时应分层回填，确保达到设计要求。第九章，主要施工机械、设备及劳动力配备计划一、拟投入的主要施工机械设备表：序号机械或设备名称规格型号数量产地/已使用年份定额功率（KW）生产能力使用部位备注1交流电焊机BX3-30015浙江/1.56-20KW85%管道焊接2反铲挖掘机2浙江/169、.580%挖管沟3焊条烘箱JJM-12上海/190%4平板车25电台钻Z5122杭州/1.585%6砂轮机3浙江/0.585%7气割3套浙江/0.590%割管8枕木200*160*200020垫管9手持通讯器2美国/0100%10磨光机100-1208进口/0100%11空压机2浙江/295%12潜水泵2杭州/0100%13Q350搅拌机2浙江/07.5KW100%14插入式振动器2浙江/02.1KW100%15柴油发电机2上海/0.595%16X光探伤机XXQ-25052丹东/0.595%17水准仪DS32苏州/0.595%18经纬仪J31苏州/0100%1950米钢尺2北京/19%20汽吊70、8吨2江苏/370%三、 劳动力配备计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方开挖管道吊装，焊接回填清理普工8202020安装工0280焊工11152瓦工2582钢筋工1551木工166/电工/121起重工/210/小计13427426第十章 施工进度计划安排施工进度计划图表详见附表二第十一章 与相关单位的配合措施一、 施工单位应与业主、设计、监理工程师及该工程相关单位主动联系，密切配合，尊重依靠当地部门搞好施工。二、 施工单位应在监理工程师监督下及时做好分项工程、隐蔽工程、单位工程、最终交竣等各阶段验收工作，并向监理工程师提供施工中原始记录和试验记录，使该工程竣工后能及时投入使用。三、 发现施工图与实际有出入时，应及时与设计联系，并与设计、业主、监理工程师共同协商解决，并应办理必要的手续。