1、“县宝云街道马武小学学生宿舍”工程模板施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 年 月目 录1、编制依据32、工程概况32.1、项目基本情况32.2、模板工程概况42.3、模板及支架的材料选择43、施工计划43.1、施工进度计划43.2、材料计划53.3、劳动力计划54、施工工艺技术64.1、模板的基础要求64.2、模板及支架的搭设方法64.3、模板支架的构造设置104.4、模板及支架施工工艺流程114.5、模板及支架施工要点114.6、模板支架的检查与验收154.7、模板支架的使用管理164.8、模板支架的拆除175、施工安全保证措施185.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构及相2、应职责185.2、模板安装和拆除的安全技术措施195.3、施工应急救援预案195.4监测监控236、计算书246.1、框架柱模板计算书246.2、250600梁模板计算书336.3、板模板(扣件钢管架)计算书361、编制依据1、xx县宝云街道马武小学学生宿舍工程施工图纸；2、xx县宝云街道马武小学学生宿舍建设工程施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020134、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220025、建设工程项目管理规范 GBT5032620066、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80917、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420113、8、建筑施工安全检查标准 JGJ5920119、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJl30201110、建筑结构荷载规范 GB50009-201211、建筑施工计算手册12、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、工程概况序号项 目内 容1工程名称xx县宝云街道马武小学学生宿舍2建设地点xx县宝云街道马武小学校园内3建设单位xx县宝云街道马武小学4设计单位程设计有限公司5结构形式框架6建设规模总建筑面积为799.47m27施工范围图纸设计中包含的基础、主体、装修、屋面、护栏、水电、消防及室外工程8质量标准达到设计及国家现行规范要求，一次性验收合格9工期要求150日历天2.14、项目基本情况2.2、模板工程概况模板工程概况：楼层（层高m）顶板厚（mm）梁截面尺寸(mm)柱截面尺寸(mm)最大跨度3.6宿舍楼100200mm450mm、250mm600mm250mm500mm、250mm450mm 400mm400mm400mm450mm450 mm500 mm7.6m2.3、模板及支架的材料选择模板支架模板面板模板主楞模板次塄可调托撑采用钢管扣件式满堂脚手架，钢管型号483.0采用木层板，规格为：1830mm915mm15mm采用483.0钢管50mm100mm木方钢管顶部采用可调顶撑承重，顶撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于3，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高5、度不得小于6；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不小于250mm。3、施工计划3.1、施工进度计划根据施工组织设计总体安排，采取先施工框架柱和梁板一起施工方案。每层梁、板。柱混凝土强度相同，采取一次浇筑，上部结构每层开工后第三天必须完成柱模拼装和模板支架搭设，第四天必须完成柱模加固和大面积梁板模板拼装，第7天达到柱砼浇灌要求。详见下表。马武小学教学楼模板进度计划 时间工作内容3.304.104.134.164.204.234274.305.35.6隔震层模板一层梁、板、柱、模板二层梁、板柱模安装三层梁、板柱模安装3.6、2、材料计划序号材料名称规格配置数量单位进场时间1青松多层板1800mm920mm10mm900m22017年3月中旬2梁、柱加固螺杆14200套2017年3月中旬3步步紧700mm150套2017年3月中旬4方钢管50mm100mm4吨2017年3月中旬5木龙骨50mm100mm15m32017年3月中旬7U形托L=600mm280个2017年3月中旬8脚手管483.015吨2017年3月中旬10扣件600套2017年3月中旬11力矩扳手2把2017年3月中旬3.3、劳动力计划3.3.1项目管理人员：项目总工：裴海军 项目安全员：刘鉴贤项目施工员：崔学飞3.3.2施工人员：工种人数木工6钢筋7、工5混凝土工5合计164、施工工艺技术4.1、模板的基础要求模板支架基础多为砼楼板，板厚多为100mm, 砼强度等级为C30,因此该部位架体基础不需特别处理，立杆下设置木垫板即可；厕所一层及教学楼、女生宿舍隔震层模板支撑架立于回填土基之上，要求回填土基作密实度检测，检测密实度系数达到0.93即可在土基上垫设50mm厚通长板，使支撑体系受力均匀，保证支撑体系的稳定性。另外由于该工程主框架梁最大跨度9m，因此应确保在上一层梁板砼浇筑完成下一层砼达到规范要求的强度以后再拆除下一层梁板模板及支架。4.2、模板及支架的搭设方法4.2.1框架柱模板及支撑体系柱模板均采用15mm厚度多层板。次龙骨主要采用58、0100木方设置，间距200mm。柱箍和对拉螺杆设置要求如下：对于柱截面a500mm的柱，柱箍采用双根48架管并排设置成双管柱箍，第一道柱箍离地高度150mm，之上间距按h =500m设置，柱箍两端设置（14）对拉螺杆。详见下表和柱立面图、柱剖面图。截面大小模板面板次楞主楞加固方式a50050015mm厚度多层板50100木方，间距200mm48双管柱箍，第一道柱箍离地高度150mm，之上间距按h =500mm柱箍两端设置（14）对拉螺杆柱模整体侧向刚度和稳定用48钢管与梁板楼盖的支承体系连接支撑来保证，侧向支承点间距两步架高。柱底留设300mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（柱模板安装9、节点详见下图）4.2.2框架梁模板及支撑体系（1）框架梁设计参数（见下表）序号梁截面尺寸梁底龙骨梁侧龙骨穿梁螺栓斜撑梁下支撑自由端高度梁架立杆间距大横杆步距竖向剪刀撑1300(250)600次龙骨50100通长木方，主龙骨483.0钢管，1200次龙骨50100通长木方3道，主龙骨483.0钢管，1200设置一道，距梁底300不设置1排50012001400不设置2其余截面更小的梁次龙骨50100通长木方，主龙骨483.0钢管，1200次龙骨50100通长木方2道，主龙骨483.0钢管，1200不设置,采用钢管梁夹具采用483.0钢管与梁底横杆连接，12001排5001200mm1400不设置10、（2）梁下支架设计对于梁截面为300600及截面尺寸更小的梁，梁底支撑形式如下图： 4.2.3楼板模板及支撑体系楼板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用483.0钢管，间距按1200mm设置，次龙骨主要采用50100木方设置，间距300mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼板模板及支撑参考下图： 支撑架搭设见下表：层高立杆水平杆设置（距地高度）剪刀撑其他3900mm（标准层）间距：1200mm立杆长度：3200mm第一11、道：200mm第二道：1600mm第三道：3000mm水平杆沿长方向每排拉通，短方向隔排拉通无梁板混凝土与柱子混凝土分开浇筑，50厚小木枋垫脚4.3、模板支架的构造设置4.3.1扫地杆模板支架设置纵横向扫地杆，考虑到层高较高，柱子混凝土先浇筑，梁板混凝土待梁板钢筋安装完毕后再次浇筑，支架稳定性储备值较高，纵横扫地杆根据立杆间距长方向每排布置，短方向隔排设置，扫地杆距离地面高度为200mm。4.3.2连墙件（1）与框架柱的连接，如下图：4.4、模板及支架施工工艺流程4.4.1模板支架搭设工艺流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定12、，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设设置剪刀撑、连墙件4.4.2模板安装工艺流程梁模板安装工艺流程：搭设和调平模板支架安装U型顶撑按标高铺设梁底模板主楞、次楞及面板（按要求起拱）拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整加固模板。模板安装顺序：满堂红扣件式钢管脚手架及U型顶撑（按要求起拱）主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。4.5、模板及支架施工要点4.5.113、模板支架搭设要点（1）钢管、扣件、质量应符合设计及规范要求。项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.0mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转14、扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于32mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测（2）搭设过程中确保脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合下表的要求：项次项 目技术要15、求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102支撑架立杆垂直度下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）吊线和卷尺层高（m）允许偏差H=6.118.8H=5.45（5.4、5.35）16.9（16.8、16.6）H=4.213.3H=3.611.6H=3.09.93支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距16、离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现象发生。（5）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装，当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（6）大梁下部支撑架已安17、装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51901115015128028515005011200120118、320058132032501235710（7）钢管顶部采用可调顶撑承重，顶撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于3，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不小于250mm。梁底增加立杆可调顶撑承重。（8）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.5.2模板安装施工要点（1）一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装模板前要清除杂物、焊接或修整模19、板的定位预埋件，做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆。（2） 0.00以下模板安装要求：1）底板模板及安装顺序及技术要求：垫层施工完毕后按设计进行底板、集水坑、电梯井及承台砖模砌筑，砌筑过程中必严格控制轴线及标高。砖模砌筑好后必须间隔三天以上才能回填背面土方。积水坑、电梯井内侧模则采用多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢靠，并用铅丝固定在底板钢筋上，防止浇筑砼时上浮。2）墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇灌拆模技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,做好测量放线工作,为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模板在安装20、前在底板上根据放线尺寸贴双面胶,做至平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满堂红扣件式钢管脚手架及U型顶托主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。技术要点：楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周起与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计21、要求起拱，（跨度大于4m，时起拱0.2%）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在本工程中，为提高模板安装速度，要求在进行楼板模板支设时必须对每层模板进行编号，以便于工作于模板的循环使用。（2）0.00以上模板安装要求1)墙体模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化厚度采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。2)梁、板、柱模板安装顺序及技术要点同地下室。4.6、模板支架的检查与验收4.6.1检查验收的阶段模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）地基处理22、完毕后及支架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）达到设计高度后；（4）遇有六级及以上强风或大雨后4.6.2检查验收的依据（1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；（2）专项施工方案及变更文件；（3）技术交底文件；4.6.3检查验收的内容和要求1）底座应无松动，立杆应无悬空；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑设置是否完整，立杆接长是否满足要求；6）扫地杆高度、立杆纵横间距、立杆步距、立杆伸出顶层水平杆的长度、U型顶撑外伸长度等是否与23、方案一致；7）扣件螺栓拧紧扭力矩等其它项目是否符合规范要求；8）模板支撑系统由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及监理单位项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.7、模板支架的使用管理4.7.1模板的荷载控制模板支架及模板表面模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过2KN/m2。4.7.2砼浇筑的安全管理和技术措施（1）砼浇筑设备：砼采用汽车泵及地泵进行水平和垂直运输，采用插入式振动器和平板振动24、器进行振捣。（2）砼浇筑流程：对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先浇筑墙、柱砼，待墙柱砼强度达到充分强度后方可浇筑梁板砼，浇筑时适当放慢浇筑速度。（3）砼浇筑施工流向：采用分层浇筑，分层浇捣成阶梯形，每层厚度不得大于400mm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。（4）砼浇筑过程中由模板分项工长、安全员和架子工班长负责对模板支架进行跟班监测检查，发现隐患应立即排除，必要时应紧急撤离操作人员。25、4.8、模板支架的拆除4.8.1拆除条件模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后方可拆除。底模必须在同条件养护试块强度符合下表后，方可拆除模板：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.8.2拆除流程（1）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全26、部或数层拆除后再拆支撑架体。（2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，采取先支的 后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（3）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。4.8.3拆除施工注意事项（1）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（2）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（3）模板应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配27、备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。（4）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（5）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。5、施工安全保证措施钢筋班砼工班装修班安装班普工班质量管理组（刘鉴贤）安全管理组（刘鉴贤）成本管理组（尹海玉）材料物资组（陈红梅）生产动力组（甘宗涛）技术负责人（裴海军）主工长（崔学飞）砖工班木工班项目经理(甘宗涛)5.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构及相应职责各人员职责：项目经理甘宗涛：负责对模板工程28、的成本和安全的主控工作，直接领导成本管理组和安全管理组进行成本管控和现场安全管理。技术负责人裴海军：负责对模板工程的方案编制、落实及方案实施的效果评价，直接领导质量管理组对模板的安装质量进行检查，并对发现的问题进行分析，提出整改方案并进行整改效果的复查。生产动力组：由甘宗涛主管，对模板的生产工作进行合理规划安排，确保模板工程的顺利开展。材料物资组：由陈红梅主管，负责将工长提交的材料计划准时交付现场，为生产的正常进行提供物资保障。成本管理组：由尹海玉负责，在相应分项工程开工前将该分项工程的成本计划提交给项目经理，协助项目经理做好成本的管控工作。安全管理组：由刘鉴贤负责，在模板分项工程实施的全过程29、中，加强对现场安全工作的检查，发现问题立即报告并协助提出整改措施，并对整改后的效果进行复查。确保施工现场的安全。质量管理组：由刘鉴贤负责，在模板的安装过程中按照方案和规范的要求，对模板的安装质量加强巡检，对不合格的地方给工长下达整改通知书，在整改完成后进行复查，确保模板的安装质量。5.2、模板安装和拆除的安全技术措施（1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。（2）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过2KN/m2。（4）楼层框架梁（板）支30、撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。（5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。（7）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。（8）严格按照本方案4.7条相关要求进行荷载控制和砼浇筑。5.3、施工应急救援预案5.3.1模板支撑系统搭设、使用、拆除中重大危险源的识别与应对措施作业项目危险源部位重大危险源潜在的危险因素可能导致的事故控制措施受控时间监控责任人模板工程模板31、安装与拆除工作面不按方案操作、立杆间距大、无扫地杆、纵横拉结杆不足、剪刀撑设置不足、吊装拆除存放不符合要求，混凝土构件浇注时因模板支撑失稳倒塌，及安装、拆除模板时坠落。模板坍塌高处坠落机械伤害1、编制施工方案，按程序报批审核，进行安全技术交底，严格按方案及规范施工；2、配备合格适用的个人防护用品；3、定期检查，发现违章及时督促整改。安装、拆除全过程崔学飞5.3.2急救预案（1）概况本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。（2）机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理甘宗涛任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。项32、目部应急救援领导小组及分工：现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作项目经理：甘宗涛支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人甘宗涛紧急切断现场电源。技术总结提高项目安全负责人刘鉴贤组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。人员抢救项目义务救护员刘冠军负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。陈红梅负责安排车辆及财务支持。事故现场保护：安排医院专人陪护33、，接待家属。后勤保障材料负责人陈红梅负责抢险队伍的生活后勤保障。材料负责人陈红梅负责抢险物资的供应。（3）应急救援领导小组的职责1）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。2）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。3）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4）当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。5）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。6）立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是34、否有施工作业人员被埋压。7）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。（4）应急救援工作程序应急救援工作流程图1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（5）救援方法1）高空坠落应急救援方法：a）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有35、1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。b）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。c）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2）模板、坍塌应急救援方法：a）当发生高支模坍塌36、事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；b）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；c）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；d）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；e）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。a）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。37、b）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。c）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。（6）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于38、停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援5.4监测监控在模板安装直至拆模过程中均要加强对模板及其支架的监测监控，定时进行变形观测并记录在案，通过观测数据的对比随时掌握模架的变形情况，做到心中有数，以防不测。监测项目及内容详见下表。序号监测项目预警值处理措施1立杆与地面空隙不允许安排木工采用木楔子进行处理2立杆弯曲2加设水平杆3底层模架沉降不允许立杆下部加木楔，上部调节顶托4立杆垂直度3重新搭设注：6、计算书6.1、框架柱模板计算书一、模板参数本工程框架柱最大尺寸的框架柱截面为250600，柱模板的截面宽度 B=250mm；柱模板的截面高度 H=500mm；柱模板的计算高度39、 L = 3000mm；柱箍间距计算跨度 d = 500mm；柱箍采用双钢管48mm3.0mm；柱模板竖楞为10050木枋；B方向竖楞3根，H方向竖楞3根；面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4；木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -40、 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖41、楞间距最大，为l= 200 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.500.90=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.90=1.260kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q =42、 q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 13.703200200= 5.48104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 5.48104 / 2.70104 = 2.030N/mm2；面板的最大应力计算值43、 =2.03N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.500.90=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kN/m；面板44、的最大剪力：V = 0.62513.703200.0 = 1712.835N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1712.835N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31712.835/(250018.0)=0.285N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.285N/mm45、2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 23.040.5011.52 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度: = 200 / 250 =46、 0.8 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52111.52200.04/(1006000.02.43105) = 0.066 mm；面板的最大挠度计算值 =0.066mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.8mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1005050/61 = 41.67cm3；I = 100505050/121 = 104.17cm4； 竖楞方木47、计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2000.900=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2000.900=0.504kN/m； q = 4.977+0.504=5.481 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.481500.0500.0= 1.37105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； 48、W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.17104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.37105/4.17104 = 3.289N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.289N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2000.49、900=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2000.900=0.504kN/m； q = 4.977+0.504=5.481 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.65.481500.0 = 1644.322N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.481500=1644.322N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)50、：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31644.322/(2100.050.01)=0.493N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.493N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =23.040.20 = 5.48 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞51、弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.04106；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.48500.04/(1009000.01.04106) = 0.247 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.247mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍52、计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 23.040.9 + 1.4 20.9)0.2 0.5 = 2.74 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.741 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.630 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.566 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 630323.28 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 66.8 N/mm2；柱箍53、的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =6.30108/(1.058.99106)=66.8N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.566 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =0.566mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.54、7832=21.57cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.223.040.9+1.420.9)0.2 0.5 = 2.74 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.741 kN；H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.630 kNm；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.566 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 630323.28 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H边柱55、箍的最大应力计算值: = 66.805 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =6.30108/(1.058.99106)=66.805N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.566 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =0.566mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算H方向没有设置对拉螺栓！6.2、250600梁模板计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=656、00mm， H方向采用钢管梁斜撑， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1200mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离400mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；57、挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力58、标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.403.60)0.60=21.686N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.80159、.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2015.552+1.42.160)0.400 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.34710001000/32400=10.709N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大60、剪力 Q=0.600(1.2015.552+1.42.160)0.400=5.205kN 截面抗剪强度计算值 T=35205.0/(2600.00018.000)=0.723N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67715.5524004/(1006000291600)=1.541mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、钢管斜撑计算 计算公式: N N = fA 其中 N 钢管所受的拉力； A 钢管有效面积 (61、mm2)； f 钢管的抗拉强度设计值参照对拉螺栓，取170N/mm2； 钢管承受最大拉力 N = (1.225.92+1.403.60)0.601.2/1=26.02kN 钢管直径为48mm； 钢管壁厚为3.0mm； 钢管有效面积为 A=423.9mm2； 钢管最大容许拉力值为 N=72.063kN； 假定混凝土侧压力全部由梁底的主楞钢管承受，其最大值为 N=26.02kN；则N远小于N，而实际情况是混凝土侧压力由梁底主楞和梁侧斜撑共同承受，安全系数更高。 钢管斜撑的布置距离为侧龙骨的计算间距1200mm。 每个截面布置1 道钢管斜撑。 强度满足要求!6.3、板模板(扣件钢管架)计算书一、参数62、信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):3.40；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350； 混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 板厚（mm）：120；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方钢，层板拼缝处采用木方；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):163、3；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):90.00；木方的截面高度(mm):50.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :483； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.82/6 = 64.8 cm3；I = 1201.83/12 = 58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图164、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121.2+0.351.2 = 4.02 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 21.2= 2.4 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.02+1.42.4= 8.184kN/m最大弯矩M=0.18.1843002= 73656 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 73656/64800 = 1.137 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.137 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/m65、m2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.02kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.023004/(100950058.32104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=955/6 = 37.5 cm3；I=bh3/12=9555/12 = 93.75 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：66、(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.12+0.350.3 = 1.005 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 20.3 = 0.6 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.005+1.40.6 = 2.046 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.0461.22 = 0.295 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.295106/37500 = 7.857 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/m67、m2；方木的最大应力计算值为 7.857 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.0461.2 = 1.473 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.473103/(2 9050) = 0.491 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.491 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；68、最大挠度计算值 = 0.6771.00512004 /(1009000937500)= 1.672 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 1.672 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483；W=9.46 cm3；I=26.16 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.455kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.105 kNm ；最大变形 Vmax = 2.69、08 mm ；最大支座力 Qmax = 10.742 kN ；最大应力 = 1104987.3/9460 = 116.806 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 116.806 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 2.08mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1353.4 = 0.459 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.370、51.21.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.121.21.2 = 4.32 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.283 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (2+2 ) 1.21.2 = 5.76 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 14.404 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 14.404 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 71、查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.731.4，1.4+20.4=2.797； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.4 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.797；L0 / i = 2797.41 / 15.9=176 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.23 ；钢管立杆受压应力计算值；=14403.6/(0.23450) = 139.165 N/mm2；立杆稳定性计算 = 139.165 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！