1、目录第1卷工程概况2第2卷工程特点2第3卷施工部署2第4卷施工总平面布置4第5卷施工准备工作4第6卷主要施工方法6第7卷工程质量管理与保证措施21第8卷工期保证措施24第9卷安全保证措施25第10卷文明施工措施27工程概况拟建的xx大厦地下室工程位于仙岳路北侧，西临兴厦仙岳小区，东临仙岳东村统建房用地、北侧面为永同昌住宅花园，工程占地1859.5m2 ，建筑面积 5959.4m2 ，总高度 8.2m，最大跨度8.4m，为二层框架结构地下室。本工程按抗震烈度七级设防，结构抗震等级为二级。下室外墙防水采用钢筋砼自防水和APP沥青防水卷材。在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水，外砌120实心粘土砖2、墙保护。地下室隔墙采用190厚空心砖，水泥砂浆抹面。本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。工程特点1、本工程施工场地较小，现场需精确布置、合理安排，充分利用场地南面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度与质量。2、地下室工程量大（约5378m3），结构复杂，底板承台连梁较多，抗裂、防水要求高，施工中需针对性的编制施工方案，精心组织施工。3、地下水位为标高3.16至1.42米间，施工中应特别注意基坑排水。施工部署结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提3、供根本保证。具体安排见总体进度计划表。 （一）、主要指标：1、工期：工程总工期为47日历天，各阶段具体安排如下：土方工程 6日历天围护工程 8日历天独立基础人工挖运土方 12日历天防水工程 8日历天地下室外墙 6日历天地下室顶板 7日历天其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。2、质量：工程质量力争达到优良，我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级，同时争创优良分部，竣工验收必须确保合格质量等级。3、安全文明生产：本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2以内。 （三）施工总体部署：4、地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼，垂直分层，加入投入力度，采用一台HB7-60砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。 （四）施工组织管理机构：本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。施工管理职能系统图见附表。 项 目 经 理 材 料 组 生 产 组 技 术 组办 公 室后勤保卫核算员仓管员材料员安全员安装工长装修工长木工工长钢筋工长砼工长试验员测量员5、质检员内业技术员 各劳务班组施工总平面布置本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面布置图。施工准备工作 （一）、技术准备： 1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。 （二）、施工用水：按现场结构、砖砌体同时进行施工时考6、虑现场施工用水。砼工程 q=1.153000200/24=26250L/h砌体工程 q=30200/8=750L/h抹灰工程 q=50030/8=1875L/h生活用水 q=PNK/24=200601.324=650L/h总用水量 Q=1.5(26250+750+1875+650)3600 =12.30L/S消防用水量10L/S管径选择 d= 4Q/.1000 = 412.30(3.142.51000) =0.079M故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。 （三）、施工用电：本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。1、主要施工机械一览表： 名 称 数 量 功 率 备 注 井7、 架 1 22KW 对焊机 1 60KW 电焊机 4 50KVA 砂浆机 4 16.5KW合计 砼搅拌机 1 7.5KW 砼 泵 2 110KW其中一台为汽车泵 其它机具 20KW(1)功率计算：根据主要机械一览表可知：本工程设备用电为=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，Cos=0.75，照明用电占动力用电10%计算：则：P总=1.05K1.(1/Cos)+K2.2 =1.050.7(2191.10.75)+0.650 =267.58KW 取280KW现场提供315KVA电源足够使用。（2）电路走向及配电方式：工地临时8、用电遵照JG-46-88文件规定，采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零与保护零分开接地、接地电阻4，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采用三级保护制。主要施工方法本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。1、主要施工顺序：土方开挖围护施工垫层处理承台地梁砖胎模施工防水保护层施工底板钢筋、模板、砼浇筑、地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋地下外墙、柱、车道板模板安装地下外墙、柱、砼浇筑顶板钢筋安装顶板砼浇筑外墙防水施工竣工验收注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：本工程土方开挖量较大。开挖的柱基及地梁，集水井几何9、尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分二次开挖，第一次开挖至-2.5标高，施工第一排，第二排支护土钉，第二次开挖至-4.25m。根据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分，多余土方利用垂直运输井架，人工运至坡顶。这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。这样做既部分土方量的垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。开挖路线见图10、：砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240240300的小坑，便于潜水泵抽水。E 3.围护工程：本工程基坑除轴、 轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：0.20.3。土锚杆施工施工流程：第一次挖土第一、二排锚杆穿锚杆灌浆挂钢筋网喷射砼第11、二次挖土重复以上工序施工中应注意:a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。自然放坡面施工施工流程：机械挖土人工清整边坡修整边坡拍压4、钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场12、除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。（2）钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留。）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并与底筋钩头13、绑牢。）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。）对45放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。b14、.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必15、须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。c.底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留、预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学16、分析，不合格产品严禁使用。e.钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般1625的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，17、以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。（1）底板侧模本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。（2）内外墙模板墙体模板采用十五夹板模，用510木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1104N/mm2抗弯强度f=12 N/mm2模板计算侧压力：P1=250004.4=110000 N/m18、2（模板最下边缘）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下边缘）P=（110000+60000）2=85000 N/m2内力计算：q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座弯矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N.m跨中弯矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 97819、N.m强度计算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2挠度计算：AB跨中挠度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm对拉螺栓计算：按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。强度计算：对拉螺栓为14 f=340N/mm2S=N/An=34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm21m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。人工桩身20、混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。质量要求：1 人工桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4 基本项目：（1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3） 允许偏差项目见表。人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法钢筋笼主筋间距 10 尺量检查钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查钢筋笼直径 10 尺量检查钢筋21、笼长度 50 尺量检查桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查桩孔垂直度 3L,且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径 10 尺量检查桩底标高 10 尺量检查护壁混凝土厚度 20 尺量检查注：L 为桩长。注意事项：1 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1） 减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4）22、 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。4 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上；5 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工23、艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。成品保护：1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5 钢筋笼不要被泥浆污染；24、浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题：1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以25、后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运26、输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。安全措施：1 人工挖孔桩的基础方案，必须由施工单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：（1） 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；（2） 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；（3） 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5 米。2 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩平面布置27、，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。3 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。4 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。5 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。6 挖孔人员应是1835 岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于二人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工28、具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8 每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。9 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50 厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。10 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。11 桩孔必须每挖深50 至80 厘米就护壁一次29、，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25 厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。12 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。13 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。14 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80 厘30、米高的护栏或盖孔口板。15 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。16 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。17 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36 伏以下的安全电压。18 工作人员上下桩孔所使31、用的葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。19 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m 范围内不得堆放余泥杂物。21 当桩孔开挖深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。22 每天开32、关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过5m 时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。23 挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。24 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。25 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。26 承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证33、基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。27 挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。二、跨越架搭设施工措施（一）跨越情况35kV、10kV 及以下电力线路：1）本工程采用张力架线工艺，施工作业时间较长，所以对能停电施工的10kv 电力线路首选采用停电搭设双面木质或钢管跨越架，木杆或竹竿封顶保护，再恢复供电的施工方案；2）对对地距离较高，不宜采用跨越架施工方案的采用停电落线或降低运行高度的方法；3）对停电十分困难的34、主干线采用带电搭设跨越架施工方案。由于先架设地线，在导线线距之内，故依据导线线间距离S 搭设跨越架，跨越架的宽度L 与高度以及与带电体的电气距离应满足规范要求。通讯光缆：1）一般对本区段的通讯线路采取搭设单面木质或钢管越线架；2）对对地距离高差较大的，视力情况采用铁抱杆加羊角后钢绳护顶的施工方法。公路及铁路：公路及铁路采用在两侧搭设双面跨越架，采用钢绳连为一体，四面拉线固定，棕绳交错封顶。（二）跨越架搭设施工方案1、 仪器架在跨越档一侧的塔中心，对准另一塔中心，钉出与10KV 跨越点中心桩。2、 按导线横担每边宽S/2m，跨越架全长L=（S+4）/Sin，每边应按相应的横担长加2 米为垂直长度35、，考虑交叉角后要计算Sin注：跨越架的搭设宽度根据跨越物的大小和重要性确定.按下式计算：L=（S+4）/Sin式中： L跨越架宽度（米）S本线路导线边线间距（米），需查图或实测。被跨越物与线路夹角，需测量4每边保证2 米的裕度3、 10KV 距地面高度由于处于山坡、坎地，各处高度均不等，故跨越架立杆高度应按现场确定，现场测出左边线、中线、右边线跨越点处10KV 线高度后备料。4、 采用486 米钢管搭设跨越架时，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于0.6 米。5、 立杆间距为2 米，大横杆间距为1.2 米，土质松散时，地面必须固定扫地横杆以防主杆下沉。6、搭设操作要点：1）在主杆位置挖0.36、5 米深的坑(当下雨后要适当加深),将坑底夯实后竖立主杆,主杆用棕绳拉线临时固定，主杆大头向下。2）每1.2m 高度绑扎一层大横杆，与主杆交点处相互绑扎，由下向上进行。第一层主杆的大横杆绑扎好后，接升第二层主杆前，应在第一层主杆间绑扎交叉支杆与侧向支杆（可两跟连接），以保持其稳定性。如图，侧向支杆埋深不小于0.3米，对地夹角不大于60。3）跨越架每6 米加设1 付剪刀撑，12 米2 付，以上类推增加。4）主杆与主杆以及横杆与横杆的搭接不小于1.5 米,当梢径小于50mm 时,不小于2 米。5） 封顶杆与大横杆垂直布置，每根主杆不少于1 根封顶横杆，封顶杆采用木杆或竹竿，严禁用钢管做封顶杆。封顶杆绑扎后应在其上方绑扎固定60mm 以上竹竿或80mm 以上木杆，长度不小于8 米，以方便导引绳的拖牵。在封顶时，要使用11 绝缘小绳进行传递杆件，不得强行人力递送。6） 临时拉线用11 以上钢绳打设，对地夹角小于45， 长度12 米以下每侧打设3 根，18 米以下每侧打设4 根。7）木杆、竹竿做主杆时，梢径不小于70mm，做横杆与支杆时不小于50mm， 小于规定时应加密使用或双层使用。8） 跨越架的主杆、横杆应分开搭接，小头压在大头上，搭接长度不小于1.5 米，绑扎不小于3 圈，两根以上绑扎时，应先绑两根，再交叉