1、xx矿三项重点工程改造施工组织方案为了解决xx矿矿井运输、提升系统能力小的问题,根据矿方安排,决定9月份对主井强力皮带、副井2m提升绞车、井底底卸站进行升级改造，三项改造工程由xx公司安装二部进行施工,为确保三项改造工程顺利完成，现制定具体改造施工方案：一、 工程概况1、主井强力皮带xx矿强力皮带拆除及安装，包括拆除旧强力皮带一部350米,安装带式输送机一部,配套电机为YBBP355m2-4型，功率为250KW2台，巷道坡度14，主井斜巷砌水沟350米.2、副井绞车本工程拆除2m单绳缠绕提升机一台，提升机底座及基础,拆除提升机北面墙，拆除后按新设备基础底座开挖新设备基础，浇灌提升机基础，二次浇2、灌地脚螺栓后安装新JK-2.52/31。5X提升机、电控系统、液压站及操作台、提升机房达标治理，对天轮架的加固。3、卸载站xx矿卸载站拆除及安装，包括拆除原1。5t底卸式矿车卸载站,拆除曲轨、曲轨吊架、卸载站边梁、卸载站溜槽等，重新浇灌卸载站边梁、溜槽，安装3t底卸式矿车卸载站曲轨、曲轨吊架、盖板梁及盖板等。二、施工组织（1）、工期目标：根据该工程的工程内容,施工程序和施工难度,结合以往施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定强力皮带的工期为25天、卸载站工期28天、副井绞车工期28天。（2）质量目标：工程一次合格率达100%，争创局优工程。（3）质量保证措施a.在工程施工前3、,严格按ISO9002质量体系标准,编制详细的项目质量计划,明确质量控制点，责任人及奖惩措施。b。建立项目质量保证体系,加强质量保证体系正常运转,设置技术质量监督部门，来保证质量。c。对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点,上道工序合格后才能进行下道工序的施工。d。严格坚持技术管理制度,在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经过论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应有项目总工程师组织交底，并有书面记录。e.加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病,把好各道工序质量关,隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进4、行下道工序施工,施工中原始记录要填写真实齐全。f.严格履行材料的检验制度，并做好记录,建立必要的各种管理台帐,各工序操作人员在使用时,必须核对各种材料清单，清查无误后方可使用，不合格的材料，半成品不允许使用在工程上。g。建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。h。抓好重点部位、关键部位的管理和施工.i.配齐现场施工机具、设备,提高施工生产机械化水平,改善劳动条件,提高工程质量.（4）、人员机构三项工程同时进行，xx公司设立总负责人（负责整个工程时间安排及工程监督)，各工程设立一名负责人（负责单项工程时间安排及工程监督），各班组设立一名负责人（负责该班组时间安排及工程督促），项5、目部设安全员三名（负责三项工程的施工安全)、材料员一名（负责三项工程施工中材料的领取），质检员一名(负责三项工程施工质量)，技术员一名(负责施工技术指导，2。5m绞车厂家指导）。姓名职务主要工作备注解毅杰总负责负责三项工程时间安排及工程监督王立兵现场总负责负责三项工程现场施工杨春水现场总负责负责三项工程现场施工薛 青底卸站负责人负责底卸站工程时间安排及工程监督陈志刚强力皮带负责人负责强力皮带工程时间安排及工程监督张忠明提升绞车负责人负责提升绞车工程时间安排及工程监督杜 威安全员负责底卸站的施工安全王文国安全员负责强力皮带的施工安全刘 浩安全员负责提升绞车的施工安全王清沛材料员负责三项工程施工中6、材料的领取刘晓军质检员负责三项工程施工质量鲁海龙技术负责负责施工技术指导（5）、人员准备副井提升绞车人员：15人主井强力皮带人员：20人底卸站人员:25人后备人员：15人共计75人三项工程同时施工，三项工程均采用两班制（每班12小时）。（6)、三项工程准备工作、强力皮带：由xx公司安装二部陈志刚施工队在机控室右侧做基础安装28吨回柱绞车一台,机尾安装30m压风机一台（9月6日完成,由上皮队负责28吨回柱绞车、30m压风机的接火和试运行），检查机头上方工字梁的强度是否符合要求,如不符合强度要求需加固，在强力皮带机头上方的工字梁上安装两台电动葫芦（9月6日完成），在强力皮带机头南墙开一个出口便于机7、头机尾进出（9月6日完成）.、提升绞车：由xx公司安装二部张忠明队负责绞车北面墙的拆除（9月6日完成）.、底卸站:由xx公司安装二部薛青队安装30m压风机一台(9月6日完成）。（6）、矿方及厂家协调工作1、由矿方地测科对三项工程进行放线.2、将卸载站煤库用煤填满便于施工（9月10日完成）。3、卸载站边梁拆除后的运输和新安装3吨卸载站边梁材料（水泥、砂、石子、钢筋）及曲轨等的运输由矿运输队负责.4、上皮队负责将强力皮带机头上方的照明灯棍拆除并在两侧安装两盏大灯(已完成)。5、拆皮带与安皮带时需xx矿配合每班20人进行拆安皮带.6、由矿方准备风镐4台（卸载站2台、强力皮带机尾1台、绞车房1台）。78、强力皮带机380V三相电源及拆接火由上皮队负责，2m绞车、卸载站380V三相电源及拆接火由运输队负责。8、回柱绞车、提升绞车安装需矿方配合一台装载机。9、由xx公司将卸载站所用混凝土膨胀剂运至坑口，由运输队运输至卸载站（9月6日前)。10、硫化设备及辅材施工方自备，硫化胶由矿方自备.11、自绞车安装开始，厂方来技术人员指导绞车基础、绞车机械安装及电气安装。12、强力皮带机头、机尾安装时，机电修配总厂派技术人员现场指导。13、强力皮带中间架焊接时，矿方协调380V电源。三、施工方案及工期安排1. 主井强力皮带（1）、施工内容拆除强力皮带机头一套、强力皮带750米、皮带中间架350米及强力机尾一9、套,拆除机尾基础;安装强力皮带机头一套、皮带中间架350米、强力机尾一套、强力皮带750米，新制作机尾基础一个。（2）、施工方案及工期（25天）:9月11日至14日：旧强力皮带由矿方进行拆除并运出主井。9月15日早班：运输主井房外已分离卸载滚筒机架与滚筒.9月15日晚班:卸载滚筒机架与滚筒安装就位.9月16日早班：运输主井房外一个分离驱动滚筒机架与滚筒。9月16日晚班：驱动滚筒机架与滚筒安装就位。9月17日早班：运输主井房外另一个分离驱动滚筒机架与滚筒。9月17日晚班：驱动滚筒机架与滚筒安装就位。9月18日早班：运输减速器至主井房内.9月18日晚班：减速器安装就位。9月19日早班：运输2台电机10、至主井房内.9月19日晚班:2台电机安装就位。9月20日早班：机头部分卸载滚筒机架、驱动滚筒机架的找平、找正,垫铁的安放及地脚螺栓的紧固.9月20日晚班：电机、减速器的找平、找正，垫铁的安放及地脚螺栓的紧固.9月21日早班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等100米。9月21日晚班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等90米。9月22日早班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等80米。9月22日晚班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等80米。9月23日早班:支腿与中间架的连接，螺栓紧固175m.9月23日晚班：支腿与中间架的连接，螺栓紧固175m.9月24日早班：上槽型托辊架、下托11、辊架与中间架的连接，螺栓紧固175m。9月24日晚班：上槽型托辊架、下托辊架与中间架的连接，螺栓紧固175m。9月25日早班：中间架的找平、找正，定位后焊接支腿。9月25日晚班:焊接支腿120m。9月26日早班：焊接支腿120m。9月26日晚班:焊接支腿110m。9月27日早班：安装上托辊和下托辊175m.9月27日晚班：安装上托辊和下托辊175m。9月28日早班：重载式拉紧装置安装（提前运输到位）。9月28日晚班:重载式拉紧装置安装（提前运输到位）.9月29日早班：运输皮带至主井房内，同时利用电动葫芦和回柱绞车放皮带9月29日晚班:利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷9月30日早班:利用电动葫芦12、和回柱绞车放皮带一卷9月30日晚班：利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷10月1日早班：利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷10月1日晚班:机尾运输到位。10月2日早班：机尾安装。10月2日晚班:机尾安装及找平、找正。10月3日早班：准备2台硫化机同时进行2个头子的硫化，硫化2个头子（硫化机提前运输）.10月3日晚班：硫化接头2个。10月4日早班：强力皮带断带抓捕器、皮带机在线监测系统、皮带防护网等附属设施的安装。10月4日晚班：电气部分的安装。10月5日早班：皮带试运转及皮带调偏。10月5日晚班：皮带试运转及皮带调偏。2. 副井绞车房（1）、施工内容副井绞车房属框架结构，拆除2m绞车北侧墙、拆除2m13、绞车、操作台、液压系统、电控系统;安装2.5m绞车、操作台、液压系统、变频控制系统及保护。（2)、施工工期（28天)：9月11日早班：拆除电气部分、操作台、液压部分及泵站并运输出副井房（副井绞车房北面墙提前开洞）。9月11日晚班:拆除绞车底座与基础的螺栓连接，分离底座与滚筒，主轴与滚筒。9月12日早班:运输分离绞车主轴、滚筒、底座等。9月12日晚班:拆除电机、减速器吊装至开洞口9月13日早班：运输电机、减速器至副井房外。9月13日晚班：破碎机进入副井房内破碎绞车基础.9月14日早班：破碎机进入副井房内破碎绞车基础.9月14日晚班:破碎机进入副井房内破碎绞车基础.9月15日早班：破碎机进入副井房14、内破碎绞车基础。9月15日晚班:清理废料及杂物。9月16日早班：基础修整.9月16日晚班：基础修整后的放线及支模板。9月17日早班：支模板。9月17日晚班:商混浇灌绞车基础.9月18日至10月5日为基础养护期，期间加固天轮架,绞车房达标治理。10月6日早班：绞车滚筒及底座的安装。10月6日晚班：绞车滚筒及底座的安装及调整。10月7日早班：电机、减速器、液压系统等的安装。10月7日晚班:电机、减速器、液压系统等的安装及调整。10月8日早班：操作台、变频控制系统等附属设施的安装。10月8日晚班:调试及试运行。3. 底卸站（1）、施工内容:拆除原1.5吨卸载站设备及基础：新建3吨卸载站基础及安装设备15、.(2）、施工工期（28天)：9月11日至9月14日：由矿方拆除卸载站9月15日早班：溜槽支模，由矿运输队运输混凝土材料。9月15日晚班：溜槽支模，由矿运输队运输混凝土材料.9月16日早班：溜槽浇灌,人工搅拌混凝土。9月16日晚班:溜槽浇灌，人工搅拌混凝土。9月17日早班:溜槽浇灌，人工搅拌混凝土。9月17日晚班：溜槽浇灌,人工搅拌混凝土。9月18日早班：边梁、接轨基础支模板（材料由矿运输队运输）。9月18日晚班:边梁、接轨基础支模板。9月19日早班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌。9月19日晚班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌。9月20日早班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌.9月16、20日晚班：边梁、接轨基础的浇灌,人力现场搅拌.9月21日至10月5日为基础养护期.10月6日早班：安放托轮及托轮底座，托轮底座二次浇灌。10月6日晚班:安装曲轨及曲轨吊架。10月7日早班：安装曲轨及曲轨吊架。10月7日晚班：安装盖板梁及盖板。10月8日早班：调试及试运转。10月8日晚班：调试及试运转。四、技术措施（1）、主井强力皮带1、基础划线清理基础及预埋件表面,根据皮带机中心线及图纸，划出输煤皮带的纵横向中心线。纵横向中心线偏差为10mm。以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。中心线距离偏差为3mm.2、构架安装根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿17、的标高。调整构架中心与基础中心线对正。构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。构架中心与基础中心误差0.5Lmm(L为每段构架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差10mm。调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。3、滚筒安装驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。滚筒纵横中心线偏差为5mm，滚筒轴中心标高偏差为10mm，滚筒水平度偏差0。5mm4、托辊安装托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm,托辊水平度偏差0.5mm。调心托辊安装时要注意挡轮的安18、装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫.托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落.特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。5、驱动装置安装检查电机与减速机联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于两半联轴器的间隙.符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收. 6、铺设皮带并胶接皮19、带将整卷皮带架在电缆轴架上,在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用回柱绞车牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在粘接皮带的平台处，为防止皮带滑落，将皮带两头固定在构架上。铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反.本次强力皮带安装硫化接头4个做头地点必须选择在巷道宽敞，没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。接头硫化时，必须有专人现场指挥，机电科、安全科跟班到位，通风工区瓦检员专人盯到现场，确保回风流瓦斯不超过0。5%时方可工作。保证措施贯彻到人，施工作业安全。在工作前，必须准备不少于两个干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭20、尘处理，确保无煤尘堆积。工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料，包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等，尽可能准备充分，不能影响硫化作业。按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳、刮绳时要避免绳打死弯.组装硫化机横梁要摆放均匀，必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带接头进行加热，加压硫化，确保硫化温度145，压力1.8MPA ，正硫化时间45分钟.硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,21、剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒。硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行，严格按规程要求操作.硫化机在安装和拆卸时，必须有序进行,摆放整齐，严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂，不得拖放在地下。严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放，清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。硫化工作开始,必须保证连续供电。7、清扫器、梨煤器安装 弹簧清扫器及梨煤器与构架应焊接牢固,焊接时要保证压紧弹簧有足够的行程，梨煤器也应有足够的行程，刮板中心应与胶带、滚筒的中心对正,同时梨煤器与漏斗的位置应协调，使刮下的煤落入漏斗.清扫器及梨煤器上的胶带22、条（板）应露出金属夹板1020mm,刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的的85。8、保护罩及其它附件安装保护罩应牢固美观，且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求，其它附件（防护夹板、护栏等）按图纸要求安装。(2)、副井绞车在施工过程中尽量争取按照安装工程基本程序进行施工即先地下后地上,先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表等.1、 施工准备：I 熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要23、求作系统的了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定施工方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当考虑施工中的平行作业与交叉作业。II 设备的清点检查：设备运抵施工场地后，安装单位应会同有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零附件，检查设备的出厂合格证和相关技术文件是否齐全,同时要检查设备的外观质量,如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时如果要清除防锈油质,应注意刮具的硬度。常用铜片和铅片作为刮具，对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤油精24、心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后,应填写“设备开箱检查记录单”，有安装单位妥善保管.III 制定设备搬运方案：指定设备搬运方案是一项重要的工作，制定出合理的搬运方案,就能保证安装工作的顺利进行，反之，就会造成停工或重复搬运，浪费人力和物力。因此，必须按照安装施工程序，制定出合理的设备搬运方案.IV 施工用设备、工具及材料准备：施工用设备、工具及材料的准备工作，是做好安装工作的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。绞车安装时所用的设备、工具、材料如下表：绞车安装施工设备和工具明细表：序号用途需用施工设备及工具1起吊、运搬绞磨、链式起重机、桅杆、三角架、撬杠、25、绳索、吊环、吊钩、绳夹子、滑车、千斤顶、滚杠、运搬木排、桥式起重机2机械检修电焊机、气焊设备、手电钻、手提砂轮机、手提铆钉机、台式虎钳3找正找平经纬仪、水准仪、激光投影仪、测量用塔尺、光学合象水平仪、浮标式气动量仪4测量方水平尺、长水平尺、百分表、千分表、千分表架、内外径千分尺、游标卡尺、深度千分尺、量角器、塞尺、刚卷尺、直角尺、盒尺、内外卡钳、划归、划卡、划针、划线盘、洋冲、线坠5机械拆除铁榔头、木榔头、各种錾(扁、尖、平、圆）、各种扳手、过眼冲子、克丝钳、钢号码、螺丝刀、钢棒、铁刷子、喷灯、油壶、油枪、各种锉刀、随机专用工具6孔、螺纹加工钻头、铰刀、丝锥、扳手7刮研轴瓦刮刀(平面、三角、半26、圆）、油石、油槽錾、锉刀、扳手绞车安装材料明细表序号用途需用材料1找平找正垫铁、镀锌铁板、薄铁板、薄铜片、石棉板、青壳纸、铅条、0。5mm钢丝（挂天线用)、白粉线、细琴弦（0.3mm挂线坠用）、白石笔、地脚螺栓、保险铅丝2拆卸、组装砂布、砂纸、煤油、擦布、润滑油、润滑脂、皮带油、电石、氧气、电焊条、垫圈、螺母、螺栓、水砂纸、锯条、方木、木板、粉笔3刮研红丹粉、机械油、煤油、金刚砂研磨膏、研磨粉、油石、擦布、棉砂、白布、合金刀头、刀杆4运搬、灌浆方木、木板、水泥、石子、砂子、铁板、水桶、胶管、钉子5粉刷油漆、防锈漆、色铅油、毛刷、钢刷、红丹粉、油腻子、砂布2、设备基础验收:绞车在安装前,必须对新27、设备基础进行认真检验，因为设备基础除了用来承受设备的全部重量外，还要承受和消除因动力作用产生的振动,如果基础达不到设计要求，承受不了这些重量就会产生倾斜、沉陷甚至破坏，导致设备损坏、精度降低甚至于停产,因此设备基础的验收是一项确保安装质量的重要工作.基础的验收就是根据图纸和技术规范，对设备的基础进行全面检查。设备基础的检查验收标准如下：I 基础各部分尺寸,必须符合图纸实际要求，其偏差在允许范围内。II根据图纸设计要求,检查所有预埋件的数量和位置的正确性.III基础外形要符合一定要求,所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除，各种杂物必须清除干净。IV放置垫铁的基础平面要平28、整。3、安装基准线的安设与设备就位在设备安装时，必须正确的架设出安装基准线，然后，根据安装基准线将设备安装到正确的位置上,这是绞车安装过程中一项重要工序.安装基准线的架设：确定一个设备在机房的空间位置，需三个坐标值，所以安装基准线一般有平面位置基准（横、纵向）和标高基准线.绞车就位前，应按施工图并依据有关机房的轴线、边缘线和标高线放出安装基准线，对于相互间有密切的设备，需要在设备基础上埋设钢制的中心标版和标高基准点，根据中心标板，可以挂出平面位置基准线；根据标高基准点可以确定出标高基准线.a.设备的中心线就是根据标板的中心标点来对准的，中心标板式用仪器按设计要求给定的中心标点，中心标板的埋设位29、置，要在基础四周的中心线附近对称布置，注意埋设位置一定要在设备的外轮廓,以便于设备的找正。b.纵横安装基准线的架设：设备安装时，它的平面纵横向位置是用两条纵横相交并相垂直的十字线来找正的，横向为主轴中心线，纵向为提升中心线。c。标高的基准点：标高是指地面某一点高于另外一点的高度数值，高出平均海平面的垂直距离，称为绝对标高，矿区有根据海拔高度设立的永久基标作为所设工地的零位线，该零位线是安装设备计算高度的基准。4、设备就位与找正找平I 先在设备上确定出相互垂直的两条中心线，使设备的定位基准与安装基本重合，此为定位.II设备就位后，必须使设备中心、标高和水平度通过调整达到国家规范规定的质量标准，此30、为找正.III把设备的主要工作面调整成水平或铅直，此为找平，找平分为初平和精平.IV制动器的安装5、设备调试为使绞车能正常安全运行，安装完的绞车需进行各项调试.I 试运前准备：a。电气控制设备调整及试验b.对司机台的操纵系统进行试操作c。对各种仪表进行试验d。各部邮箱、油泵内的油质进行核对II 空负荷试运转a。空负荷试运前，须将圆盘式深度指示器传动装置上的碰块和限速凸轮板取下，以免破坏减速开关、过卷开关和限速自整角机装置.或将牌坊式深度批示器的联轴器分开，以免损坏丝杠、丝杠螺母及其它零部件和开关。b.试验调绳离合器,首先轮齿润滑良好，然后用1Mpa的油压试验3次，应能顺利的脱开和合上。再用2M31、pa、3Mpa、4Mpa的油压各试3次，均能顺利脱开和合上，脱开与合上的时间应在10s内完成，行程为60mm。试验时各密封不准有漏油现象。c.闸住活滚筒将离合器打开，正反方向各运转5min，连续运转3次，用温度计测试活滚筒的铜瓦和铜衬套的温度，其温升不大于20。d。盘形闸与扎盘的接触面积必须大于60%，紧急制动空行程时间不超过0。5s，松闸时间越快越好(一般不大于0.5s)，在施闸运转中注意闸盘温度不许超过100。闸瓦贴磨方法如下:贴磨前先将闸瓦用热肥皂水清洗干净。预测贴闸当时的油压值。预测各闸瓦（加衬板）的厚度。启动提升机进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，比略贴闸皮时的油压低0。20.432、Mpa，并随时注意闸瓦温度,超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，以免损坏制动盘光洁精度。闸瓦接触面积达到要求后，停止贴磨,并应重新按规定将闸瓦间隙调整好。提升机各部经调整合适后，即可进行空负荷试运转。连续全速运转正、反转各4h，主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过20。减速器运转应平稳，不得有异常或周期性冲击声，各轴承温升不超过20.全面检查提升机各部件，发现问题，及时排除.调试深度指示器的指示正确性，检查试验过速、减速、过卷等讯号的正确性及准确性,并检查斜面操作手柄的连锁作用。III负荷试运转a。提升机各部件空负荷试运转合格后,在已安装好的天轮上，按施工规范，将钢丝绳及提升容器（萁斗或罐笼)挂33、上。找开滚筒离合器，调整钢丝绳长度,使两个容器的停机水平调整到合适位置。同时相应的将深度指示器做出减速、停机等有关标记，并调整深度指示器传动装置上的碰板、减速开关、过卷开关的位置以及限速板的配置。b.在挂好钢丝绳及提升容器并经多次反复试运及调整完毕后,要进行加载荷试验。载荷应逐级增加。一般分为3级，1/3F、2/3F、F(满负荷），前两级负荷运转为正反转各4h，满负荷运转时间为24h。当加载到2/3F试机后，应检查主减速器的齿面接触精度，如达到要求，才能进行满负荷试运转。在满负荷试机时应检查各部件有无残余变形或其它缺陷。在进行各级负荷试验时，应将液压站的工作油压调整到额定压力值6.5Mpa。c34、.在负荷试验时应著重检查下列几项：工作制动可调性能否满足使用要求;安全制动的减速度应满足规定要求;各连锁装置的可靠性;主轴及主减速器各轴承的温升情况，液压站的油温温升情况。液压站的油压是否为6。5Mpa；检查润滑油站工作情况。检查润滑油的压力值应保持在0。10.2Mpa，如不合规定值时，可拧动齿轮油泵的油压调节螺栓，使其达到要求值;检查各部件运转声音是否正常；经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况。在负荷试运转中,对上述各检查部位，应设专人定期检查，当发现问题时,应立即停机进行检查调整，使其达到质量标准的规定.在试运转中应将检查及处理情况做好记录。6、技术要求机器在使用前必须进行闸瓦与闸盘接触35、的试验,其接触面积应不少于每个闸瓦总面积的60。制动盘两侧工作面的粗糙度不低于，其偏摆不大于0.5毫米,使用中工作面必须保持洁净,不准有油污及其它赃物存在.液压系统管道安装时,必须进行酸洗处理，确保管道内部洁净，管道的布置和走向按现场具体情况确定。产品安装试车完毕后，对设备各部件进行外观修饰后喷漆，颜色为酞青淡绿，以保持设备的整洁美观。整机非加工面涂漆按厂标SJJ1。6-2001执行,卷筒外表面和挡绳板按七级规定涂黑色油漆；幅板、卷筒内表面按六级规定涂红色油漆；油箱内表面按六级规定涂红色耐油油漆，其余外露非加工面按三级规定涂酞青淡绿油漆.外购之电气元器件、电机仍保持生产厂所涂漆色;（3）、卸载36、站边梁浇筑一、混凝土浇筑 1、浇筑前准备工作（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经矿方验收。(2)填写混凝土搅拌通知单，混凝土的标号、配合比、搅拌方量必须正确。 (3）安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。2、边梁的混凝土浇筑 （1)在浇筑边梁前，在底部敷设50厚与同配比混凝土去除粗骨料的水泥砂浆,以防烂根”. （2）边梁浇筑时，采用分层浇筑与振捣，浇筑处与混凝土坡角处均派人同时振捣.(3）浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置,若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑. 3、振捣 (1）边梁混凝土采用插入式振37、捣棒，对于梁节点部位，要进行仔细振捣。 (2)振捣手站在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。 (3)采用插入式振捣器时,要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍（一般振捣器作用半径为3040cm），每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 二、混凝土养护及成品保护 1、立面混凝土采用高效混凝土养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀。 2、混凝土表面强度未达到1.2MPa前，严禁上人作业。 三、混凝土试验 1、混凝土试块制作按规范规定制作.技术要求1、现场安装时应调正引入支架下的基础使引入支架上第一个支承托辊轮距D=1220踏面上顶点至轨面H=3938、0，第七个支承托辊轮D=1210+3,H=400-1中间的五个托辊逐步过渡，其余支架上托辊D=1210+3,H=4001左右对称的每一对托辊对中心线允许差1.5mm.2、曲轨的钢轨长度接缝要求平滑间隙不大于1mm，找正后应将螺栓头焊死或将螺纹铲倒，以防螺母松动.3、引入引轨曲轨复位接轨中心线要求一致,左右摆动差不大于2mm。五、安全措施（1）、强力皮带1、凡参加施工人员必须认真贯彻执行有关安全生产法规，遵守各项安全生产规章制度及甲方的各项管理规定.参加工作前应取得甲方培训考核后的安全合格证，并接受安全检身及安全许可。2、每项工程开工前进行技术交底的同时,必须进行安全技术交底,危险性大的应进行重39、点交底，由工长执行.3、凡进入现场施工的人员必须戴安全帽。井下施工时，严格按照煤矿施工要求，符合矿井操作规范。4、易燃、易爆品不得随意堆放，有明火的部位必须与易燃、易爆品距离30m以上。5、垂直运输必须严格遵守安全操作规程，用倒链或吊车垂直运输时，挂钩应牢固，吊起的物体的下方和物件上不得站人。人力搬运时，起落要一致，动作要协调，手不得放在接口处。6、使用电焊机、切割机等时,接地必须良好,设专人保养维护。现场施工照明线路要整齐、保险丝配置合理,严禁用铝丝、铜丝代用。7、现场应具备各种消防设备，以防止火灾发生。8、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等的距离不得小于5m，氧气、乙炔瓶与操作点距离不小于1040、m。9、主井斜巷放皮带时,机头及巷道人员撤离,人员不得在斜巷停留，机头位置人员要远离皮带伤害区域以外。10、现场施工作业中，xx公司安装二部当班负责人必须跟班到位现场指挥，矿相关业务科室不定期对施工过程进行监督指导，确保现场施工安全。11、改造期间必须在施工区段设置警示牌，安排专人警戒。12、所安装设备零部件必须提前运输到位，装料时必须严格按照相关规定进行捆绑，严禁野蛮装运。13、拆除下的原设备部件必须及时出井,并制定出井技术措施。14、电气设备必须严格执行停送电各项规定，办理停送电票，严格执行停电、验电、放电等操作程序。15、改造前相关部门技术员必须贯彻各施工安全措施，确保贯彻得当。16、机41、头机架、滚筒及电机、减速器吊装时，依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具，起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥，精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。起吊时重物下方及运动方向严禁站人，防止重物摆动或滑动伤人。起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运，进行处理。17、施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点（2）、副井绞车1、进场各类机械设备、各部件必须完好，零配件齐全，安全防护装置完善，方能进行安装。2、绞车安装前,现场施工员或安全员必须对安装专业班组进行全面的安全技术交底，使安装工心中有数。3、绞车的电机部分必须与主机功率转速相符，从进线到42、外壳，电器开关等绝缘必须良好，电缆必须采用与电机功率相符导线截面的四芯软线.4、绞车必须由专业班组负责按技术交底和部颁标准要求进行安装,安装完毕，必须组织各有关人员进行检查验收，合格(包括空车试运转正常)后,才能办理交换使用签证手续.5、施工机械必须设置单机箱及一机一闸装置，严禁一闸多机,闸中保险丝必须与电机的额定电流相符,不得偏大。同时应做好接零接地保护。6、机械设备的操作人员必须身体健康,并事先经过专业培训考试合格，取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。做到持证上岗，严禁无证操作或违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人责任制和机组负责制。7、作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机43、械交给非本机操作人员操作。工作时，思想要集中，严禁洒后操作。如在运行或运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。8、机械操作工必须及时做好使用前、中、后的各项工作:a。机械设备使用前,应先详细检查各部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试运转。b。使用过程要经常注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，应立即停机，并报请专业人员维修。在未修好前，不得开机使用。同时在使用中，严禁超负荷、超长或带病起动运转.必须按机械设备其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。c。使用后,要断开电源，及时做好机械的清洁、润滑、调整、坚固、防腐等工作，以保证下次作业的正44、常运转，增长使用寿命。9、使用倒链起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。10、倒链的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。葫芦不许单链起吊。11、作业高度超过4.5米以上均属高空作业(绞车天轮）必须佩戴质量合格的安全带，生根要牢固.12、使用手锤，大锤时，不准戴手套,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩锤方向不得站人。13、每班应做到工作完,现场清，物体堆放整齐.14、使用风镐时装上镐钎,握住手柄向冲击力方向施力，使气镐进行工作。(3）、卸载站1、施工期间必须安排专人设置警戒线，安放警戒牌.2、使用风镐时装上镐钎45、，握住手柄向冲击力方向施力，使气镐进行工作。 3、气镐工作时，每隔2-3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置气镐，按压镐柄，由联接管处注入。 4、镐钎卡在混凝土中，不可猛力摇动气镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。 5、如滤网被污物堵塞,应及时排除，不得取掉滤网。 6、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死.7、气镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清,吹干，并涂以润滑油，再装配和检验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。8、风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢，并用铁丝带上劲。以防脱落伤人。9、电（氧）焊处，作业前必须对作业地点周围20米46、的范围内进行认真的检查，不能有易燃、易爆物品，并在作业地点周围10米范围内洒水灭尘。10、作业地点必须配备两台合格的灭火器并接好洒水管，配备充足的防火沙子，以防火灾事故的发生。11、电(氧）焊施工完毕后，电焊机必须拆除电源，氧焊必须拆除气带及卸压阀,并将氧气、乙炔瓶螺丝拧紧，防止泄露，并将施工设备及时抬出井口，不得在井口存放。六、应急预案1、 事故性质及后果： 高处作业中可能发生的人员高处坠落（绞车天轮）。 临近带电体作业时可能发生的人员触电事故。 井下作业时易发生的皮带伤人、电氧焊事故等。2、 项目部应急领导小组组 长：王立兵副组长：杨春水现场负责人:王文国组 员： 王清沛 鲁海龙 杜威 刘47、晓军 刘浩3、领导小组人员职责3.1现场应急领导小组:负责对施工中发生紧急意外伤害事件,直接进行指挥，组织现场人员急救，并负责事故的即时报告和采取防范措施。3.2安全小组：负责组织应急计划的演练，负责现场人员的疏散及监督现场防范措施的执行，预防事故范围的扩大。3。3技术员：负责现场防范措施的编制，负责组织施工人员现场急救知识的培训.负责应急措施实施的监督检查。4、应急准备4.1应急设施汽车:2辆急救箱:两个临时固定木版：两块4.2事前措施：（1)施工前，项目部与矿务局医院取得联系，确定到医院的营救路线.（2）设立应急联络电话，将专用电话告诉每一个施工人员，并在现场醒目处设置联络电话号码，现场每一施工点要配有电话。5、应急措施5.1发生意外伤害，现场人员应立即停止工作.5。2现场人员在做好自身防护后，迅速抢救受伤人员，针对受伤性质的不同,采取适宜的急救办法，同时拨打现场应急电话。5。3现场应急领导小组接到急救电话后,立即通知应急小组成员及车辆赶赴现场实施急救，同时向公司质量安全部即时报告。5.4现场人员在抢救伤者的同时,要保护好事故现场,采取防范措施，防止事故扩大。5.5在对伤者实施现场急救后，根据伤情立即送医院。