1、一、施工方案与技术措施1、工程综合说明工程名称：xx县交通监管指挥中心新建工程工程地点：xx县设计单位：结构类型：框架结构建筑用途：办公楼承包方式：包工包料工程质量：达到现行国标土建合格工程质量标准施工工期：施工日历工期为300天2、编制依据该xx县交通监管指挥中心新建工程量清单预算、工程施工及验收规范、建设工程强制性条文标准、现场实际情况等进行编制。3、编制目的指导特殊部位、关键工序的施工，能有效的控制施工工期，保证该工程施工的质量，满足设计功能要求,保证施工安全。4、工程概况本工程为一栋地下一层、地上七层框架结构的办公楼,本工程建筑长度为58.8m，宽度为46。5m,建筑高度为27.3m，2、总建筑面积为13000m2。本工程为框架二类高层办公楼，建筑主体部分的耐火等级为二级；屋面防水等级为级;本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度小于6度。4。1建筑部分（1)屋面及防水工程上人平屋面做法：钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净20厚（最薄处)110水泥膨胀珍珠岩找坡20厚12。5水泥砂浆找平保温层SBS改性沥青防水卷材一道隔离层刚性防水层地面砖面层。（2）楼地面工程细石砼楼地面：混凝土垫层聚氨酯防水层细石混凝土层水泥砂浆表面压光。块料楼地面:楼面清扫干净素水泥浆一遍水泥砂浆找平层陶瓷地面砖。（3）顶棚、墙体粉刷装饰外墙面做法(由外到内）：外墙面砖防水砂浆水泥砂浆找平层30mm厚胶粉聚苯3、颗粒保温层墙体。干挂花岗岩石材墙面做法(由外到内）：干挂花岗岩石材龙骨15厚1：3水泥砂浆找平层墙体.墙体保温：采用30厚胶粉聚苯保温颗粒+5厚抗裂砂浆（钢丝网）保温系统。内墙:采用混合砂浆粉刷，油漆涂料饰面。卫生间内墙面为面砖饰面。顶棚为吊顶顶棚及混合砂浆顶棚，油漆涂料饰面。（4）门窗、栏杆扶手栏杆、扶手:采用不锈钢栏杆、扶手.门窗:本工程外窗采用铝合金中空玻璃5mm+6A+5mm窗，铝合金窗型材壁厚1。4mm，铝合金门型材壁厚2。0mm。（5）室外附属工程:本工程采用砼台阶、坡道、散水，砖砌明沟，面层抹水泥砂浆，明沟上盖预制砼盖板。4.2结构部分（1)基础工程:本工程采用人工挖孔桩基础，桩4、径8001000mm，大部分以中风化泥质粉砂岩为桩端持力层， 该层单轴天然抗压强度标准为4.86KPa；部分桩以强风化泥质粉砂岩为桩端持力层，该层桩端阻力特征值1200KPa；桩身混凝土强度等级为C30,承台及基础梁混凝土强度等级为C30。本工程基础垫层采用C15砼，地基基础设计等级为乙级。（2)主体工程：本工程为框架结构,安全等级为二级，耐火等级为二级，结构使用年限为50年.现浇构件混凝土强度等级及保护层厚度：地下室底板混凝土膨胀加强带或后浇带为C35，其余部位底板为C30；地下室混凝土抗渗等级为P6。框架柱、墙：负一层至二层为C35砼,三层以上为C30砼。梁板砼：均为C30砼。钢筋保护层厚5、度：板受力筋为20mm，梁受力主筋为30mm.柱受力主筋为30mm。框架柱、梁、板主要构件尺寸：地下室:底板300厚、顶板厚160mm，外墙厚300mm、高3900mm,顶有梁板主框架梁断面尺寸200*400mm300*800mm。主体框架为框架柱，柱的断面尺寸300600mm600*600mm，主体有梁板梁断面尺寸200*400300*600mm,楼层现浇板厚100mm，屋面现浇板厚120mm。砌体：外墙采用页岩多孔砖，内墙砌体采用加气混凝土砌块,加气混凝土砌块为B05级，(容重小于等于7。0kg/m3、A3.5的砌块）砂浆强度等级为M5.4.3水电安装部分：（1）电气安装工程本工程消防用电6、设备、应急照明、走道照明、排污泵、客梯、弱点机房设备、交通监控指挥用电等用电负荷为二级负荷；其他电力负荷及一般照明为三级。采用220/380V放射式与树干式相结合的供电方式;对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式.本工程从区域变电站的母线引来一路10kV电源，高压电缆采用YJV10型电力电缆；低压出线电缆采用YJV1型电力电缆。应急照明干线采用NHYJV型电力电缆; 应急照明支线采用NH-BV型电力电缆；正常照明支线采用BV型导线；所有电缆桥架,金属线槽及穿线金属管均应做好跨接线连接。（2)防雷接地本工程防雷等级为二类.建筑物的防雷7、装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线,引下线间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊连焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。(3）管道工程1)本工程室外给水管采用钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管,热熔连接;室内给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，专用管件连接；户内给水支管采用PP-R管，热熔连接.室外排水管采用UPVC双壁波纹管，承插橡胶圈连接.排水管采用UPVC塑料管，胶8、粘剂承插连接。管道穿墙壁和楼板应设置金属套管。消火栓系统给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式机械接头连接。所有穿墙管、上下水穿楼板管均设钢性套管。5、施工条件及特点5.1本工程位于xx县xx大道，该工程施工用水和用电已通，现场周边运输道路已通畅，场地已平整，具备开工条件。5。2本工程施工日历总工期为300天，施工任务重、工期紧，晚上存在施工加班现象，必须合理安排作业时间，尽量避免噪音对周边居民办公、休息带来影响。5。3本工程占地面积大，砌体、混凝土、装饰工程量大，交叉作业工序多。5.4本工程采用商品混凝土,须搞好多种交叉施工,工程之间互相创造作业条9、件,使施工有条不紊地进行.施工过程中各工种配合施工必须采取切实可行的质量保证措施。5。5本工程设计结构为全现浇框架结构，地下室、主体柱、梁断面尺寸及开间尺寸较大,施工结构复杂，难度大，必须控制好模板安装与支撑体系的设计与施工质量。必须控制好钢筋工程、砼工程的施工质量。5.6本工程大部分梁板为标准层结构， 模板、钢筋工程通用面大，控制好模板摊销、钢筋消耗，确保工程成本造价.5.7根据工程进度计划安排，本工程跨越株洲市地区一年四季,须做好季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。5。8本工程为框架七层办公楼工程，建筑物临近xx县县城主要街道,安全防护、文明10、施工突出,在施工中必须做好充分的安全防护、文明施工工作。5.9工程承包方式：本工程采用包工包料、包质量、包工期、包安全文明施工的施工总承包方式.6、施工组织部署6。1项目部组织机构以公司总部为依托，在公司范围内选调专业理论基础好，并由管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子.成立本工程项目指挥部，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。项目部组织机构图建设单位设计单位监理单位质、安检单位供水供电单位环保监督消防监督质 安 部工 程 部经 营 部企 管 部财 务 部后勤保卫部设备安装处公司决策层项目经理部外部相关单位公司职能部门综合技术组质量安全组机11、械设备组材 料 组劳 资 组后 勤 组分 包 单 位各专业作业班组6。2项目部管理职责6。2。1项目经理（1）领导、组织、协调各类要素资源的配置；（2)负责与业主、监理、设计等单位的协调、沟通和领导工作，对项目实施中的重大、紧急事件进行处理并决策，审批重大例外事务；（3)负责向项目部内部传达国家法律、法规和顾客要求并贯彻执行；(4）负责组织编制施工组织总设计、质量计划、大型复杂的施工技术方案、安全文明施工组织管理方案、环境管理方案、职业健康安全管理方案，明确工程工期、质量、安全、环境和经营管理等目标、指标，并组织落实。6.2。2总工程师（1)主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审12、核和交底工作；（2）主持编制项目质量计划并监督实施，主持项目创优工作；(3）领导工程资料的管理工作，组织编制竣工图及竣工资料；(4）主持科研开发及课题攻关；对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工把关；领导项目部信息化的建设工作;（5)负责抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析,落实质量责任制,完善管理制度，确保实现质量目标;（6)组织相关部门和人员与项目公司、监理、设计方等就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商.工程部（1)负责工程施工管理，承担项目进度控制职能；（2）负责实施绿色施工；（3）负责工程计划、施工统计管理工13、作；（4）负责工程施工各项生产要素的调配、专业分承包方之间的施工配合管理；(5）负责施工设备、劳务的管理工作；6。2。4商务部（1)负责本工程对业主、监理公司经济往来业务的沟通与管理;（2）负责项目部商务系统管理；（3)负责项目部的合同管理;(4）负责工程采购管理；（5）负责编制财务各项计划,进行经济活动分析并撰写财务报告;（6）负责项目成本核算；6。2。5技术部（1)贯彻执行国家、地方有关法律、法规、 文件、标准、规范、工艺标准等，组织落实工程总承包部管理体系文件技术质量管理分手册的要求，开工程技术管理工作；（2）负责施工组织设计大纲及总设计的编制与实施管理，组织编制单项施工组织设计;审核分14、包单位或施工分部上报的分部分项施工方案；组织施工组织设计大纲及总设计交底工作;（3）负责施工图纸的接收与发放并确保图纸版本的有效性；组织施工图纸会审并办理图纸会审记录,组织图纸二次设计或深化设计的工作,并呈报相关部门审批；（4）负责与设计单位沟通及办理设计变更、工程洽商,并对变更、洽商进行管理；(5)负责编制技术创新、新技术推广项目应用计划,负责组织开展科技攻关和科技示范工程活动;（6）负责日常测量管理工作；6。2。6质量部(1)全面负责本工程施工质量的策划、管理与监控，在全面质量管理思想的指导下，具体负责施工质量控制程序、质量资料建档工作；（2）负责贯彻、执行与建设工程质量相关的法律、法规，15、规范、标准；建立、健全总分包质量管理体系，并使其有效、正常运行；（3） 负责组织制定施工质量方针和质量目标，并确保其实现； （4）负责贯彻、执行工程施工试验、检验、检测与计量的法律、法规，规范标准。(5）协调外部关系，向上级单位报告本工程施工的质量情况，按相关要求，收集、汇总各种报表；配合其它部门与质量有关的工作；6.2。7安保部(1）全面负责施工现场的文明施工、安全生产、消防保卫日常管理工作；（2)负责贯彻安全生产、文明施工和消防保卫相关的法律、法规、规范、标准;（3)负责现场安全生产、文明施工、消防保卫工作的监督检查；（4）负责环境保护管理措施要求落实的监督检查；（5）负责工程总承包手册中16、安全和保卫管理主控程序的贯标工作(危险辨识、风险评价与风险控制程序、行政保卫管理程序、事故报告调查处理程序、应急准备与响应程序、职业安全健康）；6.2。8办公室（1）负责经理办公会的会议通知、会议记要工作; （2）负责起草工作报告、文件、总结，各项工作制度审核把关；（3)负责对内、对外宣传报道及信息交流工作；（4）负责文明办公区和文明生活区管理；（5）负责行政印签、文件、档案管理;6.3施工管理目标根据本工程特点和招标书的要求，结合公司质量安全管理方针确立以下施工目标：工期-确保工期300天（日历天数）。充分利用建筑物工作面，配备充足的机械设备和作业人员，合理划分施工段，组织开展流水作业和穿插17、作业相结合,以施工网络图和横道图指导生产，确保关键工序工期不得延误，从而保证整个工期目标充分实现。充分利用早7点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力,投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。质量-按国家规定的施工规范和质量标准施工确保工程合格。执行国家现行强制性条文标准和有关的质量体系标准,对项目实行质量目标管理，一次性验收合格率达到100，确保工程质量达到合格等级。全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理，让业主放心满意,工程产品交付后的回访率及维修率达到100.安全-加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故,轻伤事故频率控制在2以下。文明-18、爱护周边环境，文明施工，创建市级安全文明施工标准化工地。重点开展创建“标准化工地活动，主要是“以人为本，重点培养职工的爱岗敬业精神,突出抓“职业道德”教育,提高职工队伍的综合素质.1）以科学管理为目标我公司以科技为本，采用施工新技术，加快工程进度，降低工程成本。2）抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境的建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民,不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁,紧张有序。工程技术资料管理目标与工程进度同步归档,做到书写格式正确、表达内容全面详实、分类归档标准化。环境保护目标施工期间采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排19、放，保护周围环境和市政道路的清洁。服务目标确保各方满意，实行服务承诺及回访回修制度，本工程严格遵守中华人民共和国国务院第279号令建筑工程质量管理条例进行房屋保修。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，及时保修.6.4本工程采用的技术规范1）建筑结构可靠设计统一标准(GB500682001)。2）建筑地基基础设计规范（GB500072002)。3）建筑工程抗震设防分类标准(502232008)4）砌体抗震设计规范（GB50011-2010)。5)建筑结构荷载规范（GB50009-2006年版)。6)砌体结构设计规范(GB50003-2001）2003年修订。7)混凝20、土结构设计规范（GB50010-2010)。8)高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2010）。9）地下室防水技术规范(CB501082008）。10)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）。11）建筑桩基技术规范(JGJ942008）。12）高层民用建筑设计防火规程（GB5004595）2005年版。13)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)。14)混凝土外加剂应用技术规定（GB50119-2003）。7、施工准备7.1技术准备搜集、整理、调研本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑材物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物21、状况资料，为施工方案的完善提供可靠的资料依据.接到施工图纸后，组织技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，争取在施工前办好一次性交底,落实好材料的规格、品种、计划。认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议，弄清设计意图，编制各分项工程施工方案和技术交底文件，组织安装施工人员熟悉各专业图纸，做好路线的预留、预埋和交叉作业准备。及时提交各种构件、半成品、主要材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格型号和需用量计划,并完善项目部管理计划，逐步落实供货单位及进场时间。7。2现场准备定位测量:对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点，作好定位测量记录并及22、时与建设单位、监理单位会签。现场清理:本工程施工工作面大，安全文明管理突出，故严格按合理的施工平面布置，进行全封闭施工,提前做好周边防护，理顺公共进场道路，设置标牌,设专人收捡，打扫，材料堆码整齐，时刻保持周围清洁、畅通无阻，保证材料及构件顺利进场。施工用水:根据甲方指定的水源接进地下水管线，以供机械、工程、现场生活用水.主管选用DN70镀锌管，消防干管DN50，确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成环路供水，每20米设DN25支管及接口阀门接至各用水点.场内做好明沟排水，确保雨期能正常施工,同时施工排水系统等均在开工时完成。施工用电:现场采用生产与生活分开两路供电,另外室外照明、塔吊、23、物料提升机、搅拌站、泵送站、电焊机等机械设备设专线供电，线路采用钢套管穿线架设或埋地作环路布置。施工道路：现场场地平整、道路畅通，临时通道采用砂砾铺筑，砼硬化进场道路、搅拌站、砂砾石堆场，两侧完善排水沟.施工现场围护：搭建临时砖砌围墙及竹架板与周围隔离,在入口处设6米宽大门一个，作为进出入口，门口设门卫及洗车站，临时围栏外结合工程内容做好宣传标语工作。临时设施：在现场空置场地拟建临时设施有：工地项目部办公室、试块标准养护室、水泥库、木工棚、钢筋棚、材料工具室、门卫、配电室、搅拌站及泵送站等，在附近外租民房作为民工宿舍和食堂。7.3机械设备准备:由于本工程施工面积大，施工工期紧，一次性投入设备较24、多。主要机械设备暂定为：运输汽车4台、HB-200 L砂浆搅拌机2台、JC500砼搅拌机2台、物料提升机1台、QT4010塔吊1台，80型砼输送地泵1台、对焊机1台、电焊机3台、钢筋加工机械2套、木工加工机械2套、插入式振动器5台、平板振动器3台、人力斗车30台等。7.4材料准备：本工程所需材料由预算部门提供,依据施工进度陆续进场,各项材料用量按计划采购好.（1）钢材、水泥、砌体材料、商品混凝土、砂石等各种材料根据项目核算好的用料计划，由材料部提前订货、备料。钢管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供应准备，开工即投入使用。（2)钢筋、水泥、砌体材料、防水材料、铝合金窗、商品混凝土、给排水及25、电线等原材料、半成品进场后按规定及时抽样送检测试，测试合格后使用.7.5劳动力准备因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳,增加了施工班组的组织难度,有些施工项目，必须打破工种的界限。根据劳动力需用计划,做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工.8、施工顺序及施工段的划分8。1总体施工顺序本工程总体施工顺序为:测量定位放线桩基础开挖基础土方复核轴线、混凝土垫层底板防水层砼整体满堂基础地下室工程主体结构施工主体验收装饰工程室外附属26、工程初验扫尾竣工验收。（1）安排原则遵循“先地下后地上,先主体后装修，先土建后水电安装”的原则，工程装修、水电安装采用平行流水法施工，随土建同步进行，充分利用平面,空间和时间，加大投入量，采用先进的施工方法，加快施工进度。（2）施工阶段的划分根据本工程的设计情况分为5个施工阶段：基础施工阶段；地下室施工阶段；主体施工阶段;内外装饰（含水电）施工阶段；室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。（3）施工流水段的划分根据建筑物的特点和施工工艺及工期要求将整个基础、地下室及主体按整段进行施工,立面按自然层分段。屋面工程不分段，自主体完工后,采取先高后低的流向,与内外装修工程组成立体交叉作业。装修工程不分段，待27、主体验收后,采取自上而下的流向逐层逐间，组织4套班组进行内外装修，同层内按天棚、墙面、楼地面的顺序施工，屋面防水完成后采用自上而下的流向进行外装饰施工.8。2分项工程施工顺序8。2.1基础工程测量放线桩基础开挖基础土方砼垫层基础底板防水层整体满堂基础地下车库墙柱地下车库顶板外墙防水及回填土基础验收8.2。2主体结构工程框架结构施工顺序：测量放线绑扎柱钢筋柱模板安装浇捣柱砼梁、板现浇模板安装梁板钢筋绑扎梁及楼板砼浇捣。现浇柱：分中放线搭满堂红架柱钢筋连接安装绑扎保护层垫块钢筋隐蔽验收装柱模浇柱砼养护。现浇梁板：搭支模架摊梁底模梁钢筋安装装梁侧模、摊板底模扎板筋塞保护层块钢筋、模板安装工程验收浇砼28、养护。填充砌体工程:分中放线砖湿水立皮数杆砌引砖校核框架柱预留拉结筋砖墙砌筑构造柱施工标高复测砌墙顶斜砖。8。2.3装修工程(1）室内装修：基层处理贴饼冲筋门窗框安装校正顶棚抹灰墙面抹灰装修清理楼地面基层楼地面装修门窗扇安装仿瓷油漆灯具洁具安装。内墙瓷砖：材料验收基层处理吊垂直、套方、找规矩抹1：3水泥砂浆1：2.5水泥砂浆找平选砖、泡砖做标志镶贴白水泥擦缝成品保护质量验收.地面砖楼地面：楼板结构面清扫素水泥浆结合层一道铺贴地面砖养护。（2）室外装修:石材干挂:定位置线龙骨安装固定铺装固定墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂.外墙面砖：外墙结构面清理湿润墙面冲筋布线、布点15厚1：3水泥砂浆抹灰29、排版镶贴面砖勾缝清理养护。（3）屋面工程：上人平屋面做法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净20厚（最薄处)110水泥膨胀珍珠岩找坡20厚12。5水泥砂浆找平保温层SBS改性沥青防水卷材一道隔离层刚性防水层地面砖面层。（4）室外附属及竣工扫尾：施工顺序:测量定位、放线土方开挖铺管、砌筑复核验收隐蔽地面室外台阶、散水。施工流向:按先低后高，先下后上的流向原则施工。9、主要分部分项施工方法9.1施工测量测量方案：为确保施工阶段控制网点座标和高程数据稳定，测量结果准确，整个工程施工测量分以下几个步骤进行：定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递及沉降观测。（1)测量方法a、测量原则：先控制轴线网,后局30、部测量。b、根据建设方提供的座标红线、座标桩、水准点及施工总体规划图，经往返复测无误并签证后,建立控制网。c、所有测量仪器使用前送公司技术科校核,校准后贴上标识并作好记录。（2）龙门架的设置在建筑外边轴线2m位置设龙门架，龙门桩间距视其具体情况适当增加，龙门架要求平行于外边轴线，并要求平直(如不能闭合，至少每一段要平直），龙门桩要钉得竖直，利用经纬仪将外边轴线引至龙门架上和相邻建筑物上，中间轴线用钢卷尺丈量。将墙宽、基槽宽、桩中心轴线标记在龙门架上,根据基坑及基槽上口宽度拉线,撒出开挖灰线。(3）墙身轴线投测a、基础：根据龙门架上的轴线标记，用小白线及吊锤将其引测到原土地面，作为施工依据，待基31、础施工完毕后,校核龙门架轴线，再次将其引测至基槽边及垫层面,然后进行上部施工.b、主体:用吊锤和白线将基础墙身轴线引测至各层楼面，依此划分细部轴线，误差控制在1/2000之内.（4）高程控制a、依据建设方提供的0.00标高,将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上,均用红漆标记。b、基础开挖控制：为了控制开挖深度，基坑挖到接近设计标高时，用水准仪在槽底上测设一些垂直木桩，桩顶离槽底的设计标高为100mm,为施工时方便，一般在轴线各拐角处、平面位置每隔2m3m测设一垂直木桩，沿桩顶拉上白线绳，作为清理基底浇捣垫层时掌握高程的依据，标高点测量误差10mm。c、主体高程控制：第32、一层墙柱完成后，将建设方提供的0。00m标高用水准仪引测至建筑物外角墙柱，并用红漆做好标记，作为整个工程标高的控制依据，以上结构标高，用钢卷尺沿墙角钢筋砼柱自0.00m标高向上直接丈量，把标高向上传递。（5）平面控制：在0。00楼面上，在主控制线交汇点埋设控制点，建立直角坐标系。每层轴线投测时采用经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施工层楼面，根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为该层施工放样依据.（6）砌体施工抄平放线先根据各层轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体轴线、墙边线及门窗、洞口等位置.将水平标高引测在柱的一定高度位置上,与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗33、顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。（7）楼板面标高控制对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程、楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成,楼面混凝土尚未浇筑前，2m2m左右间距纵横布置10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机切除或割平。（8）装修标高控制统一测定建筑500mm标高线：在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑500mm标高线供室内外装修与水电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设34、建筑50mm标高线并弹好墨线,以控制窗台与楼面标高。（9)水电管线安装最低限位线设置在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出水电管线安装最低限位线,以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装过低,造成水电安装空间不能满足要求。(10)沉降观测a、采用精密水准仪，按设计要求每栋建筑物设置2个基准点和设置4个观测点,基水准点做法用22或25的钢筋打入土内，外露23mm,周边铺混凝土，混凝土直径为300mm，厚度不少于80mm,钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松低洼易积水处,并定期进行高程检测，保证沉降成果的正确性。b、观测点做法：观测点做成50不锈钢环形状，内做螺35、孔,与预留在混凝土柱内用14螺杆连接,不锈钢球露出外墙面35cm,离室外地面300500高为宜。c、为保证观测成果的正确性，做到如下几点：固定人员观测成果和整理成果使用固定的水准仪和水准尺按规定的日期和方法及路线进行观测d、观测方法及规定：主体施工期间,每二层施工完毕观测一次，主体完工后,每月观测一次，建筑交付使用后，每一年3个月观测一次,第二年半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定.如有沉降异常，及时报告设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法.观测的精度及成果整理工程沉降测点相对于后视点高差，测定允许误差为2mm；每次观测结束后,要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后36、将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降及量计沉降量，并注明观测日期及荷重情况,绘制沉降量、荷载延续时间曲线图。9.2土方工程（1）土方开挖工程a、施工准备:现场清理:清理现场内障碍物、地下管网、电缆，并设置标志物，以免损坏。机械准备：污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。b、开挖方法：桩间基础土方及满堂基础梁板土方采用人工开挖、自卸汽车运土的施工方法。除留足回填土外,开挖土方全部外运。其土方采用人工转运至地下室基坑边5米外，作为基础回填土。开挖修整符合设计要求位置时，再请设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位，质监单位联合验槽合格后,方可进行砼垫层施工。c、基坑排水土方开挖37、时，须认真注意基础底板情况的走向及地下水位位置,沿基础底四周开挖排水沟，并在四角设集水井，使基础内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外。排水沟边缘层离开挖边坡脚不少于0。3M，其沟底宽度为0.3M，坡度为1-5。排水沟和集水井保持一定高差,集水井底比排水沟底低1.0M,排水沟底比挖土层低0.3-0.5M。集水井的直径为0.7-1。0M，深度为1.0M,井壁用挡土板或用砖砌，井底铺0。3M厚砾石。(2)土方回填作业条件:施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、防水层进行检查验收，并办好隐检手续。其基础38、砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。施工前做好水平标志,经控制回填土的厚度和高度。施工要点：施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取分层回填的方法，每层虚铺厚度为250300mm，每层铺摊后随之耙平。施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，必须清理到基底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.回填采取机械打夯、分层回填的方法，深浅两基坑相连时，先填夯深基础,填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯.分段填夯时，交接处做成阶梯形,梯形的高宽比为12，上下错缝距离不小于1.0M。9.3挖孔桩基础施工顺序：施工准备、场地39、平整围拢放线定桩位围砌桩位引砖安装打桩机架安装防护设施及照明送风设备桩基开挖检查较正垂直度护壁重复开挖、检查较正护壁入岩岩样抽检(合格)扩底桩身(位）检查修正清底排水封底放钢筋笼钢筋笼定位桩基砼(留试块)桩基测试。桩基定位放线根据施工图采用全站仪与水准仪配合，放出桩基主控制轴线，用钢筋打在地表上，固定桩位轴线与标高基准点。桩孔开挖桩孔采用人工自上而下逐层开挖，提升设备采用钢结构的手摇绞车，运土采用确保安全的鼓形吊桶。吊运弃土采用将挖出的土方装入吊桶由钢制绞车提出孔口，及时运出场外。挖孔过程中，如少量渗水,将水和土方用吊桶一起吊出孔外；渗水量较大时，利用相邻的桩孔进行降水。用潜水泵排出。桩中线控40、制为防止轴线偏移，开挖过程要反复复核轴线，在孔壁护筒施工上设十字控制点，保证桩位中心位置.桩基深度控制在桩身初步成形时，达到设计深度与设计持力层土质为准，并现场取岩样，每根桩必须都要抽取岩样，岩样试压合格后方可认定开挖到位。以基准点测量孔深，当达到设计要求后再施工扩大头部分，经业主、勘察、监理、质检等有关部门验收合格后,将桩底清除干净，进行封底。钢筋笼的制作、安放钢筋笼采用在现场集中加工制作,利用塔吊就位。为了防止钢筋笼在吊装过程中扭曲变形,在钢筋笼内侧每隔2米增设一道三角形加强箍.砼的浇灌在浇捣砼之前，清除孔内虚土和积水，砼浇捣自由落差高度超过2M必须采用串筒或溜槽，表面浮浆应凿除干净，砼连41、续分层浇捣，第一次灌至扩底部位的顶面，振捣密实后，再分层浇至桩顶。当渍水影响桩身砼浇灌时，则改用水下砼灌注,预先计算砼用量,从桩底到顶面一次浇完,不留施工缝。桩基检测与验收在浇筑桩砼时,每根桩必须留置一组砼标养试块,作为桩砼强度参考数值。确定桩砼强度达到设计要求时，对桩进行动测和抽蕊检测，检测合格后方能进入下一道工序。9.4垫层施工垫层在施工前,先检查基槽(坑)的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，若发现有地基土被浸泡的软土层挖去,或夯填100厚砾石，使地基坚实，验槽合格后方能进行垫层施工。在基槽(坑)转角处或间距3米左右测设平水竹木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和平整度。垫层混42、凝土采用商品砼、塔吊运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度.9.5基础抄平放线基础垫层施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序进行：在龙门架的轴线标钉处拉线。沿拉线挂线锤，找出垫层面上的轴线位置或中心点。用墨斗弹出这些轴线或中心线.按基础尺寸，用钢尺量出基础边线的位置并用墨斗弹线。按照设计要求和施工质检程序进行和复核。9。6钢筋工程（1）工艺流程：原材料检验基层处理钢筋翻样钢筋制作现场焊接试样绑扎柱立筋定位筋拉线调整钢筋绑扎主梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎次梁钢筋绑扎上层钢筋绑塞钢筋保护块成品保护.（2)准备工作核对成品钢筋的型号、规格和数量是否与配料单和料牌相符。准备必要数量的绑扎工具（如铁钩43、撬棍、板子、绑扎架等）和铁丝，以及控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡.根据施工图划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线;柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开,在模板上划线。对于配筋较密的复杂部位（梁、板、柱交接处等),应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎的先后次序。（3)钢筋加工制作钢筋配料:根据结构施工图及有关规范进行配料.配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。柱纵筋一层一接，梁、板筋按结构图纸所标长度配料。钢筋加工：在现场钢筋棚进行加工,采用切断机44、配料，弯曲机成型。加工好的梁、板、柱钢筋分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。钢筋连接：采取机械连接的方法，柱竖向钢筋采取电渣压力焊连接，梁水平钢筋采取闪光对焊或锥形螺纹连接,在施工操作现场为节约时间及操作简便也可采取绑扎搭接，搭接钢筋连接必须按规定保证搭接长度。（4)钢筋安装板钢筋绑扎：底板采取分段绑扎或整片绑扎成型，绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎,中间部分的相交点相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎好底层钢筋后，摆放钢筋马凳，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,45、绑扎方法与下层钢筋同.底板钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢；绑扎时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形.配有双层钢筋网的构件,每隔1m左右距离,在两层钢筋网间设置一个撑脚或撑铁,以保证钢筋位置正确。撑脚和撑铁一般可视两层网片间距等具体情况，选用直径1018mm的钢筋制作。柱钢筋绑扎：柱子钢筋锚入基础,接头采用现场电渣压力焊接头,插筋安装满足设计锚固长度及上部伸出长度及错位比例。为保证柱子钢筋位置准确,待基础砼完成后,用经纬仪将墙46、柱轴线引入钢筋面层，注明标志.在竖向柱插筋周边焊上定位框（采用12钢筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安装前进行，角部主筋的弯勾朝向与模板成45度，中间钢筋与模板成90度.箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋位置上，绑扣相互间成八字形。柱中的竖向钢筋搭接时，转角部位钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。钢筋的弯钩应弯向构件内侧,并防止其向两侧翻转、倾斜。梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎与模板之间的配合:梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁的高度较大时,梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。主次梁高度47、相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135,弯钩端头平直段长度为10d。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，框架梁钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧.墙壁钢筋绑扎：在板砼浇筑完毕后绑扎,绑扎前应先放线,校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模需分段间隔进行安装，以利钢筋绑扎。先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋,在其上划竖筋间距，接着绑扎其余横筋。墙钢筋必须逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求。双排钢筋之间绑扎拉筋48、或支撑筋,其纵横间距为500mm。墙内预埋件、管道、预留洞口，其位置及标高应符合设计要求,切断钢筋处应加绑附加钢筋补强。在浇筑砼时，派专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确.（5）施工顺序框架柱钢筋绑扎按先内后外的原则，箍筋绑扎按先内后外的施工顺序,梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁，楼板钢筋绑扎按先铺设下层钢筋再铺设上层钢筋的顺序进行。（6)钢筋代换施工中，材料需要代换时,必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时，提供代换计算式及代换的部位,构件数量，并取得核定人签字同意后,才能进行代换施工。（7）质量要求钢筋翻样在现场进行，钢筋的规格不符合设计要求时,应与设计人员洽商处理，不得任意49、代换。楼板钢筋绑扎时，注意与水电工密切配合，在预埋现浇楼板内的水电管线及时预埋到位，保证钢筋绑到位，确保接线盒和开关盒位置准确，施工采用砂浆块来控制保护层厚度，用铅丝与钢筋绑扎固定,现浇楼板的间距不大于1200mm，按梅花形布置。浇筑混凝土时，派专人整理和看护钢筋，防止形变、移位、开扣或垫块脱落。（8）检验与试验工程使用中的钢筋具有材质证明，钢筋进场后立即进行材料报验和现场取样复检，钢筋材质证明及复试单存入工程技术资料.（9）隐蔽验收钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收，然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收,符合设计及规范要求后，才能进行下一道工序施工。9。7模板工程：（1）工艺50、流程材料准备基层处理找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面拼装模板块加固支撑系统复查整个系统、办理预检及交接手续模板拆除整理保养。（2）模板材料及配备数量：柱、墙、梁、板采用18mm厚木夹板制作，模板带全部采用杉木,模板带采用三种规格：普通小模板带5070,第二种规格6080，第三种规格80100，分别根据梁及柱的截面大小进行使用.根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备四层柱、梁、板模板及支撑料.(3)模板的制作、安装：满堂基础：整体伐板基础：按照设计尺寸,先测量放线，进行11放样，砖砌砖模成形，外侧利用土壁作支撑面，砌砖模时不得在其上踩动或碰动.基础构件模板中间即模板与51、模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点，采用钢管重直锤打入基土，深度为构件高度1/3,然后采用平面钢管架、铁丝夹扣木方固定就位。浇捣砼时不得在撑方及模板上踩动.框架柱模板:柱模板采用常规支模方法。模板在现场制作，采用6080 mm规方和18mm厚优质木夹板。框架柱模安装利用梁、板支模架或独立柱支模架，方柱箍用48钢管及扣件组成，间距600mm设置一道，用48钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。对柱断面大于500mm柱模中间穿14对拉螺杆，卡箍间距500mm。框架柱模安装前，在柱竖向钢筋底焊短钢筋头（每侧两处）作为柱模底的定位点,并自地面起沿全高柱模每2m设置一个浇灌口,以便注入52、砼及放入振捣棒，柱模地面处留设清扫孔，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口.柱模安装后校核其垂直度、对角线、轴线位置。柱模安装后校核其垂直度及对角线，凡框架柱需预留其他砼构件钢筋时，沿柱模按定位线钻孔，穿预留钢筋，拆模后再焊接加长。砼柱墙体拉结筋在二次结构中采用植筋。现浇有梁板模采取多层支架支模，底层基土压实平整后，浇捣地面砼垫层,铺垫脚板。铺模板从一侧开始铺，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，且保证每层支架在竖向与水平向的稳定性。标准层梁模采用双排架支模，立管间距小于10001200,板立管间距小于13001200；立杆间距1200mm，现浇有梁板采用满堂支架，间距1000mm。框53、架梁底、侧模均为18mm木胶板、6080木枋配制而成的定型模板，板带木枋压刨均匀间距200mm。框架梁高度700mm时，梁底摊枋、梁侧纵压档及梁上口拉、撑杆均为48钢管并加设保险扣，间距600mm，上口搭头木1000mm.现浇板及楼梯底板均采用18mm木胶板散拼散装、接缝严密、6080 mm木摊枋200mm.对于跨度大于4m的梁按3/1000比例起拱。模板支撑均采用48钢管和与之相匹配的扣件、联结件搭设满堂支架，纵、横立杆间距：板下1.2m，梁下0.8m；大小横杆步距为1。4m ，并绑扎扫脚杆；楼层立杆下垫设通长硬质垫木,底层立杆下垫设通长枕木；纵、横向每4-6根立杆设一道剪刀撑.地下室、主体54、有梁板模板安装与支撑施工方法采用模板工程专项施工方案。柱施工缝设于梁底处（或梁负弯矩钢筋锚固端底部），梁柱接头处特制定型模板，可确保柱上部施工时不出现料眼、胀模、歪斜等质量通病。砼墙模板按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边穿墙螺栓和套管，螺栓和套管的间距为1米以内，螺栓采用12元钢加工而成.内外模板之间用木方顶撑牢固，外侧利用钢管排架作支撑点同样用木方固定就位.浇捣砼时不得在支撑及模板上踩动。楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏,采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。圈梁：为防止外墙面留木枋带眼，圈梁55、采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装,间距500。构造柱模:构造柱一律先砌墙后浇柱，以保证结构的整体性,砌墙时沿墙高第500高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模.(4)模板的拆除：a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，即可拆。b、底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除。结构类型结构跨度(M）按设计的强度标准值的百分率计(）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100c、模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。（5）模板检测验收柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；同时采用经纬仪和拉通线方法进行校正；梁板面砼标高采用在56、侧模上钉钉子、在板上搁置预制砼块和在柱筋上用油漆标识的方法控制;模板面标高用水准仪校检。模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位置正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。模板安装完后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝及底边是否严密、支撑是否可靠。（6）模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。9。8混凝土工程工艺流程：原材料检验确定配合比计量机具核查模板内清理钢筋隐蔽验收核查支模及轴线情况砼运输砼浇筑砼养护砼拆模.原材料计量：配合比由法定试验室试配，施工现场依据试验室配合比通知单挂牌施57、工。水泥采用散装水泥,为计量准确,工程现场设电子秤进行计量，所有砂石采用电子严格计量，做到精确投料。施工准备：a、完成钢筋隐检工作,检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求。b、检查电源和电路并做好照明准备，现场设置好计量秤。c、浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格，施工现场路畅通平整。d、水泥砂石及外加剂等巳符合要求，砼配合比己确定好.e、计量设备经检查秤量准确、灵活，振捣器试运转合格。f、人员配备满足施工要求,机具齐全够用。g、材料要求：水泥:符合国家标准的“P.O32.5R，计量偏差为2%.砾石：粒径在2-4cm之内，计量偏差为3.不得含有泥土、杂物和其它有机物，如有上述现象，必须用清58、水冲洗。砂：采用中砂，细度模数为2.53。2，计量偏差为3.不得含有杂物、泥土沾有油垢、和其它有机物.水：采用符合国家现行标准砼拌合用水标准。减水剂：缓凝型（用于屋面结构板砼中）.砼搅拌：砼搅拌在现场搅拌,采用350L型砼搅拌机，施工中经常测定砂、砾石的含水量，调整配合比,控制水灰比。搅拌时投料顺序:砾石水泥砂。待料全部投完后，搅拌时间不得少于2分钟。砼的运输：同批量较大的混凝土采用汽车拖泵运输,小量混凝土采用提升机运输,人力双胶轮车配合.砼的浇灌：浇筑砼时连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。当砼的自由倾落高度超过2m时，需采用串筒入槽。柱的施工缝留设在梁底或板59、底，梁板不得留置施工缝.柱砼浇筑前，应在柱底面均匀浇筑50厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根，柱砼应分层浇筑振捣,楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。砼的振捣：采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼,不允许漏振、欠振，也不可过振.振捣时快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,做到均匀振实,每层浇筑厚度控制在300mm左右,砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。砼振捣时，应视砼表面呈水平不再显著下沉,表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应覆盖到已振60、实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模.砼养护：a、混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护。现浇板用蓄水养护方法，用草袋覆盖一层，放水至略高出草袋为止。用这种养护方法与常用的一袋两膜养护法相比,可节约资金降低成本.b、本工程混凝土养护派专人负责，每隔12小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。浇水养护时间一般不少于7d,掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14d.c、已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架.砼施工缝的留置及处理措施施工缝处理措施a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，然后加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一般不少于24小61、时，残留在砼表面上的积水予以清除。b、施工缝附近回弯钢筋时，注意避免周围的砼受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。c、在浇筑前，先铺一层1015mm厚的水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分相同。d、从施工缝处开始浇筑时，不要靠近缝边下料，振捣时向施工缝逐渐推进。混凝土试块留置a、现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。b、按照同一浇筑地点，每隔100m3砼留置一组，按检验批分段留置一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆模试块一组。c、按见证取样管理规定，在监理工程师见证下现场制作试块。9。9砌体工程：（1)工艺流程：框架砌体:分中放线砖湿水立皮数杆砌引砖校核柱预留拉结筋62、砖墙砌筑构造柱施工标高复测砌墙顶斜砖。(2）材料控制：砌体工程所用材料应具有质量证明书,并应符合设计要求，砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求。水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块.进场后应按品种、出厂日期分别堆放,仓库内保持干燥.但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查试验，并应按试验结果试用.不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂亦采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物,砂中含泥量不应超过5。标准砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖在砌筑前浇水湿润并保证其含水率为1015，严禁干砖上墙砌筑。（3）砌筑方法砌体采用一顺一丁方63、式,顶面采用斜立砖顶砌，按“三一砌筑法进行砌筑。砌筑时每层设立好皮数杆，将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来,并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑,以控制墙体中心线及楼层标高的水平线。（4）操作要点：砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并用1:2水泥砂浆找平。砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。采用“披灰挤浆”法砌筑。砌筑时尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。每天砌筑高度不超过1.5m为宜。不够整砖的部位用普通红砖填补,不得用空心砖来填补。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90,不64、出现透明缝。严禁用水冲浆灌缝.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不小于8mm且不大于12mm。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时，错孔砌筑,但搭接长度不小于90mm,如无法搭接时在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，墙体与构造柱连接处留设马牙槎,砌筑时五进五出、先退后进。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑,如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外，内外墙交接处可留设直槎，但必须留设阳槎并按规范增设拉结筋。对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在砌筑过程中，采用“原浆随砌随65、收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝.灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。砌墙时,配合安装专业工种按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。（5）检验试验要求砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行，检验批验收后,其主控项目应全部符合规范的规定,一般项目应有80及以上的抽检处符合规范的规定或偏差在允许的范围内。砌筑砂浆试块每层至少留置一组。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砖筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制66、作一组试块），最后检查试块强度试验报告单；砌块按5万块为一检验批，抽检数量为1组。按规定划分好检验批数，及时做检验批验收记录。9.10砌筑、装饰架眼处理为确保装饰完工不出现外墙渗水，内墙“疤眼”现象，内外装饰打底前应对砌筑、装饰架眼进行清理补整。首先对架眼进行清理，刷洗及湿润基层;其次是针对外墙脚手眼情况，采用1：2。5水泥砂浆，依架眼形状选择适当实心砖三面铺浆填充入内,并用原浆刮缝，确保架眼内填充密实，灰浆饱满。9。11脚手架工程本工程属二类高层建筑，框架结构地上七层，建筑高度27.3米。根据其特点内、外脚手架采用钢管脚手架架料,采用双排双立杆落地式脚手架，内架采用满堂脚手架。搭设宽出外架外67、边3米以上的防护架。垂直运输将设置1台塔吊,1台物料提升机。（1）脚手架架料脚手架钢管选用483.0钢管，直角、旋转、对接扣件，脚手板采用厚4cm，宽2030cm竹笆,密目安全立网及水平安全平网，4cm厚硬木垫板（2）工艺流程落地式脚手架:地基平整、夯实定位、设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆安装小横杆安装大横杆安装剪刀撑连墙杆铺设脚手板扎防护栏杆铺设安全网。悬挑脚手架:水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆安装小横杆安装大横杆安装剪刀撑连墙杆铺设脚手板扎防护栏杆铺设安全网.（3)施工工艺立杆基底土质夯实平整、硬化，并铺设1503150mm硬木垫块加以扫地杆。扫地杆离支座不大于300mm，立杆纵向间距68、为1.2m。在离架体1.5米以处外设置排水沟作为排水措施.脚手架四角设置接地保护、防雷装置和沉降观测点.立杆:立杆底设压脚板,立杆横距为1.2米、纵距为1.5米。大横杆间距不大于1.5米，小横杆贴近立杆布置，间距1.2-1。4米。立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取50cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。施工时69、，每搭设的一步脚手架都必须通过工地安全员的检查验收,才能进行操作使用.大横杆:大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300(本工程不超过50cm)，局部高差不超过5cm.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要70、,在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。剪刀撑：本工程落地式脚手架采用剪刀撑与横向撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑按满架设置，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右71、)。斜杆相交处处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查)。横向斜撑在不同节间，由底至顶层呈棱形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。脚手板：作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升同时作业层不超过两层.首层满铺一层脚手板，以上每隔三层满铺一层72、脚手板,并设置安全防护网和防护栏杆.脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌铁丝箍绕23圈固定.脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm.靠墙一侧的脚手板距离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出项探头和空挡现象.连墙杆：连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3。0m,水平间距为4.5m.连墙件用483.0的钢管，将短钢管预埋在楼层有梁板内，将小横杆、直角扣件与其锁紧牢固，第一道连墙件从约3m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时,与脚手架连接的一73、端可以下斜连接，不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙杆时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆一脚手架可靠连接，与地面成4560夹角.作业层脚手架立杆于0.6m和1。2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板.卸料平台：从经济上和使用的角度考虑，卸料平台的设计采用槽钢悬挑平台，规格为5m1.5m(长宽）悬挑长度为5m，并采用钢丝绳斜拉卸载。平台上设置限定荷载的标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。卸料平台数量根据现场实际情况设置。安全平网:a、安全平网必须有产品质量检验合格证及准用证.b、安装时，在每个系结点,边绳与支撑物（架）靠紧，用一根独立的系绳连接,系结点沿边均匀分布，距离不大于750m74、m.系结点符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。c、多张网连接使用时，相邻部分靠紧或重叠，连接绳材料相同，强力不低于网绳强力。d、安装平网外高内低，以15度为准，网不宜绑紧.e、网的负载高度不超过6m.保证安全网受力均匀.经常清理网上落物，网内不得有积物.f、安全网安装后，经专人检查验收合格签字后才能使用。g、拆除安全网派有经验的人员进行严密的监督方可进行拆网,拆网时自上而下，同时采取防坠落措施.(4)安全防护措施“三宝控制：每个施工操作人员在进入施工现场必须戴好安全帽。本工程外架满挂安全立网,在施工操作中设置安全平网，第三步架设置一道，随操作层设置一道，中间每隔四步架设置75、一道。安全网采用12#镀锌铁丝绑扎牢固。在施工过程中及时检查安全网是否张挂牢固并经常清扫网内杂物。“四口”控制：楼梯口采用钢管绑扎防护栏杆及扫脚杆，高度为1。2左右。通道口采用钢管搭设双层防护棚，满铺脚手板。1。5m1。5m以下的孔洞加固定盖板,1。5m1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间挂水平安全网和采用脚手板平铺封闭。“五临边”控制:脚手架作业层的外侧设置1。2m高的防护栏杆和0.3m高的竹架板挡脚板,外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，作业层挂好安全平网。阳台临边采用钢管搭设防护栏杆并设挡脚板,高度1。2米左右，并满挂防护立网。檐口及屋面临边利用外脚手架进行防护.主体结构楼层临边、76、楼梯周边、斜道两侧边、柱外边、卸料台的外侧边等,设置1.2m高的两道护身栏杆并固定立网。斜道搭设控制：斜道采用钢管搭设，宽1.5米，坡比为1：3(高：长）。斜道两侧及平台外围,设置防护栏杆及挡脚板或满挂立网,立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上加防滑条，条厚2-3cm ，间距不大于30cm。斜道立杆间距1。5m，在拐弯平台处的小横杆适当加密。斜道两侧和端部应设剪力撑，斜道入口加设防护棚。防护棚：本工程在通道处设置防护棚A，在搅拌站处设置防护棚B，在过人斜道通道口处设防护棚C，ABC防护棚采用钢管搭设双层,并满铺脚手板，中间采用彩条布铺设，防止尘砂洒落。（5）临主干道脚手架拟采取的搭设方法悬挑杆按77、1。5米的间距沿墙均匀布置，悬挑杆与第一步架大横杆、小横杆用接头扣件连接牢固。立杆、大横杆及相邻杆接头应错开、并布置在不同的步距内。各杆件相互伸出的端头均不小于100mm,以防杆件滑脱。临路面悬挑架体平面搭设宽度为3.0米(即宽出主体外架面3.0米），并保证行人安全，架体立面倾斜度在30度45度左右，架体表面覆盖一层竹跳板和一层彩条布.（6）防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用点安全技术规范工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针采用14镀锌圆钢制作,高度1。5m,设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连同形成避雷网络.78、接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡土林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置，按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南、北各2个的原则设置，设置由项目部电工组完成），位置尽量避免人员经常走动的地方,以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接,焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后在用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离79、不小于3m，以避免发生击穿事故。（7)脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆除或上下两步同时拆除，做到一步一清,一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件.拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间，在解两头扣件.所有连墙件必须与脚手架同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步，应增加连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形，拆除时应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭设80、抛撑加固，后拆除连墙件.9。12屋面及防水工程9.12。1屋面水泥砂浆找平层施工要点：检查屋面找平层基层安装牢固，不得有松动现象。规划好屋面分格缝,缝高同找平层厚度，缝宽20左右，用小木条嵌缝。砂浆铺设由远及近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。天沟先用细石砼找坡。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化,如气温在0以下，或终凝前可能下雨时,不宜施工。必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h后,需洒水养护7天。找平层硬化后，用油膏嵌填分格缝。9.12。2保温找坡层施工操作要点：保81、温找坡层施工前，用水准仪根据设计排水坡顶、坡底等高处标高,用细石混凝土打饼、冲筋、刷素水泥浆一道，进行找坡层施工,采取人工搅拌,边拨水边拌匀。根据试验确定珍珠岩虚铺厚度和压实程度，拍实抹平至设计厚度,厚度偏差不得超过5%,其表面平整度应符合规范要求。9.12。3卷材防水层工程防水材料的选择：所有卷材必须有出厂合格证。进场后，随机取样进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复检.密封膏需取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验.防水材料的存放:应直立堆放,高度不得超过两层，短途运输平放时不得超过四层。贮存处应阴凉通风、避免日晒、雨淋和受潮。施工方法 ：采取“滚铺满粘、冷粘贴法施工、按照“先高后低、先远82、后近”的施工顺序。其操作程序：调制胶粘剂涂刷胶粘剂滚铺卷材搭接缝的粘贴排气收边压实清理。基层处理：找平前，必须将基层表面清理干净，使之清洁干燥，然后满涂冷底子油二遍。卷材搭接宽度：长边、短边搭接宽度均为80mm，同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。 保温层应选择在干燥天气施工，宜在其上加铺一层塑料薄膜,以阻止砂浆中的水分被吸干，降低砂浆强度。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，防水层施工完后不得有人行走。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，填嵌密封材料，然后加铺附加增83、强层.屋顶泛水处加铺卷材嵌入线槽内，用水泥砂浆压实.卷材防水层操作要点:涂刷胶粘剂:先将卷材展开平铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面,不得涂刷得太薄而露底，也不能太厚而产生聚胶,搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂,留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面的涂刷:此工序的重点与难点在于节点的涂刷,即基层平立面转角处、收头处、排水口等节点处理，有增强时必须使用接缝胶粘剂。涂刷工具使用油漆刷，涂刷时不得在同一部位来回涂滚,以免将底胶“滚起”，形成凝胶而影响质量。卷材的铺贴：在基层胶粘剂达到表干程度后才能铺贴.施工时凭经验确定：用手指触不粘手时，即可进行铺贴.卷材84、铺贴时，应对好已划好的粉线,并且在铺好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。每铺好一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材下面的空气,并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。辊压时从上往下进行。搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷,不得出现露底、堆积现象。粘合时从一端开始，边压边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍,使其粘结牢固.成品保护：在进行防水层施工时，不得在其上进行其它工作.不得在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆，85、如确需进行其他少量工作时，必须采取隔离措施。如发现防水层有破损时，应及时组织修复。9。12。4刚性防水层细石砼所用水泥品种、质量及骨料级配、杂质含量必须符合规范要求，并严格按配合比进行称量。在砼内掺入适量UEA高效改良型膨胀剂，提高砼自防水能力,内配4间距150mm钢筋网，按规范设置分格缝。浇捣砼时用平板式振捣器振捣，木杠刮平.同一分格区间内施工应连续进行,中途不得留设施工缝，表面用木抹子抹平,铁抹分两次压光.终凝后，用草袋等覆盖并浇水养护，其时间不少于14天。9.12.5屋面工程主要施工注意事项防水材料须经试验合格后才能使用，施工时找平层清扫干净，屋面防水工程施工必须满足CB5020720086、2屋面工程质量验收规范有关规定。在防水卷材铺贴时,预先分格弹线。加强特殊部位施工,天沟、雨水口、泛水处等均应精心操作完成,确保防水质量. 屋面施工时，原材料及配合比必须符合设计要求和施工、验收规范的规定。屋面坡度必须符合设计要求.在工程竣工验收前，我公司组织以项目技术负责人为首的检查验收组对屋面工程进行全面、细致的检查，确认完全满足要求达到合格工程标准后,再会同业主、监理、质监、设计等有关单位进行竣工验收工作。屋面工程施工完后，天沟必须进行堵水试验一星期，无任何渗漏现象方可验收.雨水排水管的安装卡具应在外装修底层施工完后、面层施工前进行埋设，埋设卡具应挂垂线安装，确保卡点在同一直线上，保证排水87、畅通及外观美观。9。13外墙装修9。13。1外墙水泥砂浆底层、面层为防止框架梁柱与砌体之间的收缩裂纹，应与业主、监理及设计院进行协商,梁柱与砌体之间铺设250mm宽的钢丝网带。将基层表面浮浆、溅沫等清理干净,混凝土表面凿毛，挂设通长垂线和水平控制线，用12水泥砂浆进行打饼、冲筋。砖墙体基层适量浇水湿润，混凝土表面涂刮掺有801胶素水泥浆一道，然后用水泥砂浆打底,隔日浇水养护12d。找平层要求表面平整、粗糙、与基层粘结牢固；待底层达到78成干时，即可进行面层的施工，面层要求光滑、平整、阴阳角正方、顺直、门窗洞口均在同一水平、竖直线上,突出墙面线角必须须直，宽窄一致；同一分格块内一次施工完成,且保88、持颜色基本一致。9.13。2外墙面砖施工要点：清理基层：用凿子清除墙面的残灰，用钢刷子刷去墙面浮尘,然后用13水泥砂浆堵满所有孔洞及大的缝隙，最后用清水清洗湿润墙面，湿润深度为2-3mm。抹找平层：基本同“内墙抹灰”。选砖:要求砖的规格一致，几何尺寸要平整、方正，不缺棱、掉角，不开裂，无凹凸扭曲，砖的面层颜色一致.选砖的方法可根据砖的规格尺寸做出套板，即加工一个与砖的外形尺寸相适应的木框，钉固在木板上。检测时先将砖从木框的开口处塞入检查，然后转90再塞入开口处检查,如此认真地选出符合标准尺寸和大于、小于标准尺寸的三种砖，并分类堆放，作好标记.浸砖：经检查合格的砖粘贴前要先清扫干净,然后放入清水89、中浸泡，浸泡时间应隔夜，急用时也不少于4小时，取出后应阴干至砖面无水膜，以手摸无水感才能使用。弹线排砖：对整个镶贴面弹线排版,从上至下，先弹竖直控制线，用经纬仪复查再弹水平线,将所有线全部弹出这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm.弹线、分格、排砖，横缝与窗台一致，竖向阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线，非整砖排在不醒目处.面砖的粘贴：在粘贴前要选料检查,先贴竖直控制行，从阳角开始,间距5至6米，再贴好以后，再用细棉线作控制，横竖都挂好，控制行内贴砖自左至右,自上而下，水平直角采用45度拼角。铺贴材料用水泥胶，在砖的背面刮满水泥胶厚3至4mm，用力挤压,并用灰刀柄轻轻敲实90、.面砖的封缝:大面积面砖施工完后进行全面检查,将空鼓错位的面砖用彩色粉加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无缺陷后开始勾缝。勾缝做成凹缝，凹深为3mm，用白水泥反复擦平接缝。面砖的清理：可用浓度为10%的稀盐酸溶液擦洗，再用净水冲洗干净，并注意养护。夏季施工时注意阳光曝晒，必要时进行遮阳养护。9。13。2保温工程（专业队伍施工）(1）施工准备施工条件a、环境温度不低于5摄氏度b、屋面防水层与结构工程分别施工及验收完毕.c、外墙门、窗框安装完毕。d、水暖及装饰工程分别需要的管卡、支架等预埋件预埋完毕。施工准备a、对于粘土砖或空心砖墙，一般只需浇水即可,对于混凝土墙应清洁表面后涂刷界面处理砂浆。b91、基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。c、按设计要求的保温层厚度，吊垂线、作灰饼、冲筋,以保证保温层厚度及表面平整度。（2）工艺流程基层墙体清理墙体基层界面处理吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口抹保温浆料锚固铺贴耐碱玻纤布（5）施工要点基层处理墙面清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。墙体基层界面处理界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔,相应在配合比上做调整，控制水泥与砂子的比为1:1，合理调整界面剂用量.拉毛不宜太厚，保证所有的混凝土墙面都做到毛面处理。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在92、顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直.根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板粘贴。抹保温浆料设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h，落地灰必须在4h内重新使用,同时注意平整度的控制.锚固铺贴网布根据结构尺寸裁剪网布分段进行铺贴，网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处网施工前预先折成直角。在裁剪网布过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用镀锌钢丝绑扎，网与网之间93、的搭接长度均应大于40mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止。阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等网布收头处使钢丝固定在主体结构上。(6）质量检验及标准基层墙体应达到建筑装饰装修工程式质量验收规范保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀不允许有负偏差。各构造层之间及界面砂浆与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整，无明显抹纹、线脚和灰线平直方正、清晰美观。外墙干挂（专业队伍施工）（1）工艺流程定位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节于临上焊接螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连时固定灌94、M20水泥砂浆设排水管预埋件接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板预埋件上焊接螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂(2）材料进场验收设专人负责管理，认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后在用，严重的不得使用.还要注意石材堆放场地要平整结实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木最好钉上橡胶条，让板材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜.（3）石材安装前准备首先将样板花岗岩石材对板材的颜色进行挑选95、分类；安装在同一面的板材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行板材打孔.为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准备无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在板材的背面刷树脂胶，主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉，再刷头遍胶，胶随用随配，防止固化后造成浪费。注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱的区域，必须刷到,布铺满,刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时从96、一边、一遍一遍用刷子赶平，铺平后在刷二遍胶，刷子沾胶不要过多。（4)混凝土墙面和柱面基层处理对混凝土结构面层进行清理，同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据立面外装饰设计图纸和实际需要弹出安装板材的位置线和分块线。（5）挂线按立面外装饰设计图纸要求，安装前利用测量控制点，事先用经纬仪画出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，40cm以下高度沉铁重量为8kg-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动97、的地方,并注意保护和经常检查.并在控制线的上、下作出标记,作为以后墙上打孔钻眼的依据。（6）支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层板材上面。支托要支承牢固，相互之间连接好，也可和架子接在一起，支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(7）在混凝土墙上打孔、植固定螺栓在结构表面弹好水平线，按外装饰设计图纸要求，准确弹出混凝土墙面上花岗岩石材安装孔的标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12。5的击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深为60mm80mm，若遇结构里的钢筋时，可98、以将孔位在水平方向移动或向上抬高，要连接铁件时利用可调余量在调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后将孔内灰粉用小型吹风机(理发用)鼓吹清理干净,注入植筋胶粘剂安得固A100，然后将固定螺栓插入，且转动几下，将固定螺栓安装就位。（8）上连接铁件采用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板,用力举扳子拧紧。（9）底层石材安装把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定。先将石板侧孔抹胶，上下左右调整铁件，插固定针,调整面板固定，依次类推按施工顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线99、上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。（10)石板上孔抹胶及插连接钢针把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直.(11）调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可100、在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗，可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（12）顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝，孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。(13）贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不101、干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢.胶面石板缝处，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶水加适量矿物质颜料。(14）清理把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。9.14内墙装修9.14.1内墙面粉刷（1）施工准备:1）材料：水泥：32.5水泥砂：中砂，使用前过筛掺合料：石灰膏或磨细石灰粉2）作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道102、已安装完毕,并经检查合格.抹灰用的活动脚手架预先搭好，架子要离开墙面200250毫米。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。（2）操作工艺：工艺处理：清除墙面上的附着杂物，洒水湿润。套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方,横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。结合墙面的平整、垂直程度确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。墙面冲筋：待灰饼硬结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50毫米的砂浆带，并用彩板靠尺推平。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57毫米，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9毫米。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直,用木磨板磨103、平，中层抹完磨平后,要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理.9.14。2顶棚抹灰：（1）施工准备：材料：同墙面抹灰作业条件:根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭设抹灰脚手架.在抹灰前一天浇水湿润基体。(2）操作工艺:1）基层处理：清除板底上的附着杂物，洒水湿润。2）根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100毫米的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道,随刷随打底，底层灰为12毫米厚1：0.5：3水泥石灰砂浆.9。14。3室内墙、顶面涂料(1）准备工作：1）新抹灰混合砂浆面湿度，碱度均高,对104、涂料质量影响较大,因此施工前，做到底层干燥、平整、角线平顺，墙面含水率不应大于8%。2）对天棚、墙面阴阳角线不平部位采用1:1白水泥砂浆弹线补整。3)施工前涂料做到充分搅拌，其均匀后方可涂刷。（2)工序工艺要求：1）对于内墙及天棚存在的水泡气孔，必须进行批嵌，批嵌用腻子，配合比为滑石粉：羧甲基纤维素:乳胶=100:5:12（重量比）。墙面天棚批嵌两遍腻子，每一遍应将气泡孔、砂眼塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找平大面，然后用02号砂纸打磨。2)涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质.3)施工时涂料不宜过厚或过薄否则不能发挥涂料的作用.一般以不透底，表面均匀为宜。4）涂刮面层时，应横平竖直,均匀一致105、，第一遍刮完后先按质量标准进行检查，合格后再涂刮第二遍。5）涂刮顺序采取先上后下，先天棚后墙面的施工办法，角线部位涂刮到位，避免少刮、漏刮。6)施工完毕后应打开窗，以利通风干燥。9.14。4水泥砂浆楼地面施工所用水泥必须为合格产品且标号不低于325。所用砂、石均应符合现行的行业标准规定,其中粗砂含泥量不大于3%。水泥砂浆楼地面需在管道、地漏等穿过楼板处的节点用C30微膨胀细石砼将四周堵填严实,做好密封处理,管四周留出深810mm凹槽，用PVC防水涂膜裹住管口和地漏后方可进行。水泥砂浆楼地面施工时，应将砼垫层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛;对于预制钢筋砼板106、应认真清理板缝内的杂物，浇水清洗干净并保持湿润。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0。40.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆面层。水泥砂浆楼地面表面应平整、洁净，无裂纹、脱皮、麻面和超砂现象，与基层结合牢固,无空鼓现象，表面平整度、偏差值不大于3mm。楼梯踏步施工前，应在一侧墙面上来函出各踏步成型后的高、宽尺寸及形状，踏步找平层应先抹踢面后抹踏面，由上至下依次进行。9。14.5地板砖铺贴施工：地面标高水平测量，控制地板砖铺贴的平整度。素水泥浆结合层一遍.5厚聚合物水泥砂浆铺实压紧，用铝合金靠尺刮平，用木锤敲击面砖，为保证其密实度，不空鼓采用重新揭开二次加撒素水泥,再铺设、敲实拍平。待其拼缝处107、水份干后用水泥浆擦缝.镶贴前，操作施工工艺:归方试铺；横竖双向拉线;确定整砖位置及镶贴方向:贴砖考虑它们在整体上的联系，地砖粘贴时必须通线，水平方向缝隙通直，通过实际丈测每个板块的具体尺寸，并根据计算排版镶贴，灌实伸缩分格缝。9。15门、窗安装：9.15。1金属门制作安装1）门框及门扇严格按设计图纸，标准图，施工规范要求制作，所用材质等级、防火处理必须符合设计合同要求及施工规范的规定。门框的安装采用后立樘安装方法,先期按设计图纸留好门洞并按规定每侧间距500毫米预埋好5360120毫米防腐木砖，在墙面粉刷前将门框安入洞口内,门框与砖墙接触面必须做好灌实处理。B)门扇安装时依据图纸及设计要求确定108、开启方法和使用的小五金,门锁型号规格，门扇安装平直，开关灵活、稳定无回弹倒翘，小五金安装位置适宜，槽深一致,边缘整齐，尺寸准确。9。15.2铝合金窗安装(1)安装方法铝合金窗，在安装方法上并不完全相同，不同类型的铝合金窗在安装的具体构造上也略有差别，但其基本的安装操作程序和原则大致相同。1）窗框安装检查窗洞口与预埋件：铝合金窗安装一般为后塞口,在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在窗框加工时,其尺寸比洞口略小，窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般在20mm左右，故窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm。如果饰面层是大理石、花岗岩一类较厚板材109、,其镶贴构造厚度一般是50mm左右，所以窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右.总之，饰面层在与窗框垂直相交处,其交接处应该是饰面层与窗框的边缘恰好吻合，而不允许饰面层盖住窗框。当设计有预埋铁件时，其预埋件一般是由土建结构施工时安装.但在窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。窗洞口的允许偏差：高度和宽度允许偏差为5mm；对角线长度差为5mm；洞下口水平标高允许偏差为5mm;垂直度偏差不应超过1.5/100;洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。洞口预埋件的间距必须与窗框上连接件的位置配套,窗框上的连接件间距一般为500mm,但转角部位的连接件位110、置距转角边缘应为100-200mm.窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线，如果设计无规定时,其位置应是距内墙面：3860系列为100mm；90-100系列为150mm。放线：设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在窗洞口墙体上弹出窗框位置线。弹线时应注意：在同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，对于预留洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。根据设计,窗可以立于墙的中心部位，也可将窗立于内侧,使窗框表面与内饰面齐平，但在实际工程中将窗立于洞口中心线的做法较为普遍，因为这样做使于室内装饰的收口处理（特别是在有内窗台板时)的安装须注意室内地面的标高，地弹簧的表面与地面饰面的标111、高相一致。窗框就位：按照弹线位置将窗框立于洞内，调整平、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位，以防铝合金框料由于被挤压而变形。对于面积较大的铝合金窗框，应事先按设计要求进行预拼装.先安装通长的拼樘料,然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元窗框。窗框横向及竖向组合应采取套插；如采用搭接应采用曲面组合,搭接量一般不少于8mm，以避免因窗冷热伸缩及建筑物变形而引起裂缝;框间拼接缝隙用密封胶条密封。组合窗框拼樘料如需采取加强措施时，其加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。窗框固定：当窗的设计要求为采用预埋铁件进行安装时，铝合金窗框上预先加工的连接112、件为镀锌铁脚（或称镀锌铆固板、铆固头）,并应用石棉布保护好窗框.再一做法是在窗洞口上事先预留槽口，安装时将窗框上的镀锌铁脚插埋于槽口内，而后用C25细石砼或1:2水泥砂浆嵌堵密实。当窗洞口砼墙体并未预埋铁件或未预留槽口时，其窗框连接铆固板可用射钉枪射入4-5射钉进行紧固。对于砖砌结构的窗洞墙体，窗框连接铆固板不宜采用射钉紧固做法，应使用电钻钻入不小于10mm的深孔，用胀铆螺栓紧固连接件。铝合金边框和中竖框,应埋入地面以下2050mm；组合窗框间立柱上、下端，应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上；转角处的主要立柱嵌固长度应35mm以上。当采用上述射钉、金属胀铆螺栓或是采用钢钉紧固铝合金窗113、框连接件时，其紧固点位置距离（柱、梁)边缘不得小于50mm，且应注意错开墙体缝隙，以防止紧固失效。填缝：铝合金窗的周边填缝,应该作为一道工序认真进行。根据规范要求，铝合金窗框须与洞口墙体采用弹性连接,框周缝隙宽度宜在20mm以上，分层嵌入矿棉或玻璃棉毡条等软质材料.框边须留5-8mm深的槽口，待洞口饰面完成并干燥后,清除槽口内的浮灰、渣土,嵌填防水密封胶.2)窗扇安装铝合金窗扇的安装，须在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉窗应在窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，114、注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外,该面下横端头边平齐。对于规格较大的铝合金扇，当其单扇框宽度超过900mm时，在扇框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢条。安装时应注意要在地弹簧连杆与下横安装完毕后再进行，也不得妨碍地弹簧座的对接。铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，应具有产品出厂合格证及验收凭证。铝合金窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求，窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。窗框与墙体间缝隙填塞前应进行检查并做好隐蔽记录.9。15.3木门安装方法木门窗的安装应符合下列规定:门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰115、层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时,每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰或装饰面层的厚度.木门制作 木门严格按设计要求选材并按现行规范要求进行加工制作,材质符合相应规范规定。其加工操作程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。成批加工时，应先制作一樘实样，并且构件须作防腐、防虫药剂处理,门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm，水平放置，并加以覆盖。木门窗五金配件的安装应符合下列规定合页距门116、窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。五金配件安装应用于螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处.窗拉手距地面宜为1.51。6m，门拉手距地面宜为0.91.05m。9。16栏杆施工方法本工程采用的为不锈钢制栏杆扶手,主要注意以下方面:1）护窗栏杆扶手应在做好墙面、地面基层处理等施工准备工作以后进行，铝扶手应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装,扶手安装应由下往上进行，先按栏杆高度,配好竖杆，再安横杆、扶手,接头处做暗榫或铁件锚固，并用胶粘接，未端用扁铁与墙连接。按设计图位置弹出安装中心线、分格线、尺寸控制线.在事先放线的位117、置上打眼上好膨胀螺栓（或预留好孔洞,孔洞直径要大于栏杆支柱直径的12mm，便于填充作业或预埋铁件，将栏杆支柱与预埋铁件直接焊接,如采用预留孔洞或预埋铁件的方法，需认真检查孔洞、预埋铁件的数量、位置和间距及预埋件是否牢固）。2）安装方法首先要检查栏杆的几何尺寸，根据设计图的要求，放出中心控制线,做出标致及挂通线，这些准线在水平、垂直方向的要求平直准确，然后拼装栏杆立柱，栏板按设计图进行安装,做到对号入座，不乱不错。栏杆与墙柱的联接须用钢筋插入墙柱的预留孔内，并用水泥砂浆填平.按设计要求进行检查.栏杆施工必须做到精确、细致、规整、美观。9。17卫生间防渗漏卫生间防水施工工艺流程:卫生间施工为多工种118、交叉进行,各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖(隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光,形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序.做好防水地面后,无特殊情况,不准再行剔119、凿.安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。卫生间内各种管道，地漏,套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞.生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道,离墙应不小于50mm；双面临墙的管道,一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm.防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h,发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏.9.18给排水管与卫生器具安装施工方法9.18.1给水管安装（1)给水管安装工艺流程孔洞处理管材零配件检查实际测量、断管干管（导管）安装进行导线的120、单项试压主管、支管的安装安装各种支架、卡件用水器具的安装系统试压系统冲洗表面处理.（2)施工准备凡进场的各种管材、零件、配件、阀门及附属材料，必须进行检验验收,抽样试验。配置好各种电动工具.（3)操作工艺首先进行建筑实际测量，画出施工草图,下料、套丝调直、上零件。丝扣套出后,检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。断管后，须清除切口毛刺,避免挂住杂物堵塞管道，或因缩小管径而影响流量。丝扣连接后，外露丝扣2-3扣，清除丝头胶.管道安装后找直,裁好卡子或支架，堵好洞，安装用水器具.管道安装后进行系统试压，合格后进行冲洗和保温。(4)施工注意事项孔洞的直径不允许超过所穿管道直径的1。5倍，避121、免结构受损。已安装的各种管道须按规定位置安装、支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。已安装的管道，在装修时要有防污染措施。各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成的使用功能上的障碍或返工。各种用水器具安装后,应派专人进行看护，防止造成丢失或损坏.严格操作工艺，不准颠倒工序,操作完后由操作者进行认真的自检，并作好记录。给水管道安装：首先应选用具有卫生部门检验报告，质量检验部门的质量合格证的管材管件，其外观颜色一致，内壁光滑平整，管材轴向无导向弯曲.安装时首先应检查接头的公差配合是否合适,清除管材及管件内污垢和杂物。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵.122、管道穿楼板均应设置钢制套管（套管管径应比该管道管径大1-2个级别)。埋地管道应待土建夯实后,重新开挖后敷设，回填时应用砂土填管顶上侧30mm处后，方可回填厚土，埋深应300mm，出地坪处应设置护管其高度应高出地坪100mm.冷热水管安装应左热右冷,平行间距应不小于200mm。当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工。预留预埋：预留预埋工序与土建主体进度同步进行，预留预埋前应仔细阅读施工图纸，对该工程的系统走向有整体了解，需穿墙、楼、地面等处，需标记好部位编号，计算套管的长度，需作防水的要事先焊接刚性防水套箍，经检验合格后分规123、格摆放整齐，并标明预留预埋的对应部位编号，基础地下层上来后，对应穿越的管道部位，以柱、梁为基准,埋准、埋稳,穿越楼面普通墙面采用一般钢套管，根据施工经验，楼面先预留大于套管1.5倍的孔洞待立管安装时，套入套管,垂直吊线后再固定、封口、改变以往分层留套管后产生的轴线位移再凿楼面的旧方法。9。18.2排水管安装(1）排水管安装工艺流程孔洞处理材料进场检查试验测量、加工导管铺装导管闭水试验主管安装托吊管安装支、托、吊架（卡）安装各种卫生器具安装系统冲洗系统交验。(2）施工准备按施工进度供应各种污水管材，零配件，辅属材料,抽样试验,合格后才能使用.配置好各种施工工具.（3）操作工艺先进行实际测量，画出124、大样图、选料、配置零件。各种器具的甩口要准确，核对从标、标高均须无错误.各种卡具、支管（墩）必须牢固，性能符合设计要求。粘接塑管接口处擦净涂满胶，插入后略转动使用图布胶均匀，后予以固定.排水塑管每层设伸缩节，并根据当时气温调节伸缩量.立管安装先按设计坐标要求，将洞口预留，安装前立管插入端应先划好插入长度标记,(应预留胀缩量2030mm)每层设伸缩节1个，管卡1个，管卡应设于伸缩节上沿.穿越楼板的直埋塑管应装橡胶止水环,后封堵，套管内缝隙应先打油麻再封堵，屋面管道加防雨伞。凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验,合格后堵好。器具安装后进行系统冲洗,保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏.按125、操作工序施工，不颠倒工序，操作完毕后自检，合格后作好记录。9。18。3卫生器具安装工程各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理.当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件,后置埋件应与墙体连接牢固。各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片.各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅硐胶或防水密封条密封.各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。管道敷设应126、横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正,便于使用和维修。嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护,其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm.嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。9.18。4消防栓及栓箱安装消防栓安装在便于取用位置,外观应醒目。箱体安装端正，无歪斜翘曲等现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐,间隙均匀平直，最大间隙不超过2。5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在托盘式支架上。室内消防给水管道及阀门：消防管道采用热镀锌管,管道安装步骤应根据土建现场清理场地进行，可127、先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道自动喷水灭火系统管道入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径、正确。室内消火栓给水竖管的上下部均用水平管道连接环状管网2条，室内消防管道采用阀门分成若干独立段,施工中应注意其位置,便于开启维修方便.立管安装由下而上进行,在楼面位置立管走向,计算配管尺寸。吊装时，可采用链条葫芦装设在合适起重高度顶部，一段一节，竖向对接。先大后小,先里后外有序进行,立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，以考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。阀门安装前应进行耐压强度和严密性试验,安装位置及阀杆手轮方向正确。连接128、牢固，启闭灵活无渗漏，常开或常闭的控制阀门，应有开启或关闭位置标志和锁定措施。9。19电气预留预埋及安装工程施工方法9.19.1电气塑管预埋敷设（1)电气塑管敷设工艺流程测量定位检查打洞钻孔断管塑管煨弯管线连接管线敷设箱、盒安装线路固定管线保护（2）施工准备塑管应符合标准，有产品合格证，箱、盒符合设计要求.准备好施工工具，钢据、电钻,弯管弹簧，榔头等.(3）操作工艺箱盒支架埋件测位，根据设计要求弹好安装的水平线和直线,并画好安装位置.箱、盒固定，用水泥砂浆进行固定，固定时用线坠找正,并列安装时应拉通线找平直，预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后再注砂浆。塑管煨弯，一般小口径塑管采用插入弯管弹129、簧后煨弯。大口径塑管采用热煨法，也可用煨管器煨弯。断管：使用剪刀器、刀具断管，断管后用锉或刀具将管口修整平齐、光滑。管路连接：管路连接需用整管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。管路固定,暗敷管路在距箱盒0。5m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定.管路保护，易受损伤的管段用水泥砂浆保护。（4）施工注意事项配管过程中注意及时封堵管口、盒口，并复查。其它工种施工时应注意防止碰坏管路、箱、盒。9.19.2管内穿线（1）管内穿线施工工艺流程管、盒检验，材料检验扫管、清理土建专业具备穿线的条件核验穿管导线型号规格、绝缘等级出线箱盒清除污物、管口截齐护口管内穿线导线连接绝缘摇测防护措130、施(2）操作工艺根据图纸选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅助材料。扫管:清除管内污物积水。土建顶棚、墙面、地面抹灰及仿瓷全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后,按相序色标穿线，并编好线头。配合土建采取措施，即箱、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。（3）施工注意事项穿线时应保持墙面、顶棚的清洁完整.穿线完成后，应将导线盘入箱、盒，封箱、堵管，防止污染。使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗口。加强保护工作,防止损坏和丢失。配线时，相线与零线的颜色应不同；同一工程相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE)必须用黄绿双色线。工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图.9.131、19。3电器安装工程9。19.3.1施工准备1）电气安装工程施工人员应持证上岗。2）主要材料质量要求电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损,附件、备件应齐全。9。19。3.2施工方法及操作要点（1）配电箱（盘）安装配电箱(盘)应安装在安全、干燥,易操作的场所，在同一建筑物内，同类盘（箱)的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘)所需的木砖及铁件等均应预埋.配电箱(盘）上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固132、可靠，多股盘线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。(2）灯具安装灯具安装工艺流程:检查管、盒材料及成品灯具确定灯具安装方式及坐标暗配管出线盒、吊钩、螺栓，接地,成排灯具出线盒接线取直土建具备灯具安装条件核验灯具散件、型号规格导线检验、管内穿线灯具安装方式、坐标，管盒灯具固定件修补,清除污染绝缘摇测灯具安装试灯交验操作工艺：根据灯具安装方式、平面图确定好安装位置及坐标。随土建进行配管、稳盒，预留孔洞、埋件，配管执行配管工艺。出线盒管口清扫、整理133、封堵、固定灯具螺栓，稳固箱件、接短管、封堵，防污染、异物,管口采取防堵措施；接地端子预留。灯具安装应平整、牢固。导线清除污染、理顺,压接牢固。各种型号灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。(3）开关、插座安装工艺流程：原材料检验定位测标高在砖墙上随标高线稳盒盒内清扫、导线接焊包处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格问题按土建实际进度安装面板通电试验防护。操作工艺：测量标高位置，以土建标高墨线为准位置，以平面图为依据。稳盒：根据134、结构情况将盒子固定，水平线、坠线找平整.对接头的导线进行涮锡包扎.器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯,分清压接相序、火、地线.开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线,调直盒内导线,对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。9。19。3.3施工注意事项:保护零线不得与工作零线混用。开关、插座安装高度一致，允许偏差5mm，开关,插座盖板垂直允许偏差1mm，相邻开关，插座高度应一致，允许偏差2mm。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2。5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。135、固定时要使面板端正，并与墙面平齐。9.19.4防雷接地本工程在屋顶采用12镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷带连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线,引下线间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊连焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接.（1）避雷带施工安装工艺流程：材料机具准备接地体安装支架安装避雷引下线索安装支架安装避雷网安装。（2）支架安装：随主体工程预埋支架或预埋件。根据设计要求分格定位.先埋设一条直线的二端支架,然后用铅丝拉直线，埋注其他支架。女儿墙上支架直接焊在女儿墙预埋件上。（3136、)防雷引下线安装:按设计图纸要求进行敷设.利用两根16主筋作引下线，接头处焊牢，焊缝长度为10cm。安装用的镀锌扁钢必须调直.按要求敷设在建筑物内。引下线下端与接地体焊好。（4）避雷网安装:按设计要求敷设，扁钢必须调直。在建筑物顶部敷设、卡牢固定、焊接连成一体，与引下线焊好.屋顶上所有凸出的金属构件及管道应与避雷联接好。按设计要求及防雷等级设置均压环。（5）施工注意事项：支架安装后要尽量避免碰撞。注意保护土建的装修面层，以防损坏.10、季节性施工保证措施本工程施工跨越一年四季，需做好相应的季节性施工防护措施。随时与气象部门联络，掌握气象情况,以便调整施工方法。由项目经理部组织项目工程师负责对全137、体施工人员进行施工技术交底，制定保证安全生产措施，并根据工程的具体情况，落实防雨、防滑、防火、防煤气中毒等防范措施.10.1雨期施工措施熟悉当地地质情况,制定专项施工方案。在工程施工范围内设置临时排水沟，选择较深的部位作为现场集水井。根据现场配备数台100泥浆泵将水排出场外.材料堆场铺张150mm厚炉渣，用人工夯实。材料的保管：检查工地保管室、水泥库等用房有无渗漏,以防雨水淋湿水泥等材料.派专业电工随时检查检修用电设备，以防设备浸水漏电，现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭防雨棚，发现问题及时整改。遇雨时，在已浇筑的砼表面覆盖塑料薄膜,如砼受到雨水冲刷而损坏砼内部质量，应凿除重新浇筑砼。雨后继续138、浇筑混凝土时,应调整水灰比和砂石含水量。准备足够数量的雨具、工具,以备雨时应急之用.用塑料薄膜覆盖好已完成的墙体和砼工程，以免冲刷灰浆，造成离析与蜂窝.钢材存放在钢筋棚内，采取防雨措施，如被雨水生锈，必须用钢刷清除干净，经监理方验收后方能用于工地.雷雨天气,搞好机械设备的接地工作,以防雷击,以及塔吊的最高点和外脚手架的最高点，设置避雷装置。为防止雨后回填地基不均匀沉降，检查脚手架垫板下回填是否夯实，有无下沉、变形情况。注意施工现场，地面、脚手架操作层，斜道等路面防滑，铺加草袋或砂垫地。10.2冬季施工措施由项目经理部组织项目工程师负责对全体施工人员进行冬雨季施工技术交底，制定保证安全生产措施,139、并根据工程的具体情况，落实防冻、防滑、防火、防煤气中毒等防范措施。由项目经理部编制好冬季需用材料、设备、防寒、防冻物资计划，抓紧采购，保证供应。组织有关人员对工程生产生活临时设施进行全面检查，对透风、漏雨房屋进行维修,对临时用电线路进行整理和架设。施工现场、临建区要修好水沟,排干积水，清扫积雪和冰块。对主要道路、信道铺垫防滑材料，保证道路畅通。所有外露水管，必须用草绳绑扎严密。在冬期施工时对砂浆、砼施工适当加入抗冻剂（盐）,增加其抗冻能力，气温低于4度时可停止施工，对已完成的施工面采用草包覆盖保温或洒热水养护.冰冻期间，高空作业除系好安全带外,还需穿防滑鞋。屋面有霜雪时必须清扫干净。10.3暑140、期施工措施1）加强混凝土构件的养护工作,当气温较高时，现浇砼表面须覆盖草袋，然后浇水养护，增加浇水次数，确保草袋湿润以保证砼表面湿润.保养时间不少于14天.2）夏季施工时可采用洒水或搭棚覆盖降低砂石温度，达到降低砼入模温度的目的。3）砖砌体施工时，要求前一天将砖湿透，砌筑时仍要适当浇水，砌筑砂浆要求随拌随用,留置时间不得超过1.5小时。4）加强砖砌体湿水保养工作，每天浇水次数不得少于6次，同时保养时间不得少于7天。5）外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。6)制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。7）开展卫生防病宣传教育,现场设医务室配备急救器材，发放141、防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。8）搞好环境卫生，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药.11、平面布置措施本着“满足需要、尽量缩短材料二次运距的原则，工程的各种材料堆场及临时设施就近布置的建筑物四周的空地上。11.1围墙、入口、绿化（1)围墙:本工程施工现场四周砌砖2。5米高围墙与外界隔离,并临时墙房，围墙外侧粉刷并刷白后书写“五牌一图”及有关宣传标语.(2）入口：施工现场围墙设一个出入口，在出入口处设置6米宽大门，作为本工程材料、设备、人员的进出入口。（3)绿化:本工程施工场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花.11。2生产临时设施（1）搅拌站布置142、：施工现场拟建一个砂浆搅拌站，并各配置计量装置一套。砂石和水泥库均布置在搅拌机附近。（2）垂直水平运输：本工程的垂直运输主体采用1台塔吊、1台物料提升机，设临时上人斜道1座。（3）钢筋加工:本工程施工场地较窄，为避免二次运输增加费用，现场设置钢筋加工车间1个，布置在本工程中间活动场地上，钢筋采用集中加工，挂牌堆放，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。(4)模板加工：本工程现场模板制作、修整均在现场进行，现场设置木工加工棚1个，布置在本工程中间活动场地上.（5）周转材：钢管操作间、竹架板、竹编板等按计划进场,堆放在围墙边.（6）砖材料：按计划进场，随进随用，根据材料就近堆放于建筑物垂直运输机械143、的原则进行堆放.11.3办公、生活设施（1）办公设施：门卫、办公设施与标养室设在建筑物的围墙边。(2）生活设施：本工程工人生活设施主要租赁附近民居。11.4其他设施出入口设门楼、宣传栏、洗车台,标养室设空调、温度计。11。5施工临时用电(1)本工程临时用电采用TN-S供电保护系统，按负荷情况及用电单元线性质分别设置总配电箱，分配电箱和专用配电箱.由专职电工从建设方提供的搭火处接入,设木杆架空或埋地引入工地总配电箱.再从总配电箱引至各分配电箱及开关箱。（2）在现场电源附近设置总配电箱，然后根据工程施工用电设备及临时设施设置分配电箱和用电设备专用配电箱，在塔吊、物料提升机、电焊机、搅拌站、施工操作144、层、钢筋加工棚、木工棚、室内办公生活照明及室外照明设置配电箱。(3）各配电箱采用一机一闸一箱一漏电保护器，使用铁质箱（箱体外壳接零）上锁管制，做好防水、防雨措施，并标明箱体用途。(4）工地所有供电线路采用穿管架设或埋地敷设.（5）工程施工过程中，晚上加班采用强光放射灯照明,生活线路照明电压使用安全电压36伏.(6）施工用电机具起重设备临时接地、接零安全保护系统,起重设备设置限位安全保护措施。（7）施工过程中，配备4名机电工值班，对临时用电设施及机具进行检查、监护，消除隐患，保证正常安全生产。本工程施工总用电量为270KVA，临时用电系统及线路敷设采用临时用电专项施工方案.11。6施工用水现场用145、水由建设方提供的水源点接入，施工用水采用Dg70镀锌钢管设表计量、支管采用Dg50镀锌钢管接至各用水点，在搅拌站、砖堆等处分设给水阀。工程楼层用水采用50加压泵输送，并于建筑随层分设水阀，施工层采用橡胶水管供给养护，生产用水,供水管埋地敷设.11。7消防设施(1）消火栓：本工程施工场地内利用给水主管作消防用水管，在施工现场呈环路布置,在木工棚处、新建工程楼层间层楼梯处设置消防栓箱.利用砂场蓄满、施工现场环路用水管网作为现场消防设施。(2）灭火器:在配电房、办公室、木工棚、门卫设置消火灭火器。配备泡沫灭火和干粉两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故,灭火器悬挂于醒目处，间距为2030米。在新建工程楼层楼梯处各设置两个手提式灭火器消防栓箱。11.8环卫设施（1）沉淀池、化粪池：设3个沉淀池,搅拌站1个和洗车站处设1个，泵送站设1个，厕所旁设化粪池1个.(2）垃圾处理:设垃圾处理站，用垃圾桶收集，然后集中处理后运出工地.