1、xx城市圈环线高速公路xx段第HHTJ-1合同段xxxx施工组织设计编制： 复核： 审核： 1、编制依据1.1xx城市圈环线高速公路xx段第HHTJ-1合同段招标文件1.2xx城市圈环线高速公路xx段第HHTJ-1合同段施工合同1.3xx城市圈环线高速公路xx段第HHTJ-1合同段施工设计图1.4通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料1.5湖北交投xx城市圈环线高速公路xx段标准化实施方案1.6技术标准、规范和规程 1)公路桥涵施工技术规范 TG/T F5020112)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-20043)公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-20074)2、公路桥涵结构及木结构设计规范 JTJ025-865)公路工程标准强制性条文 （公路工程部分）6）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017)公路工程施工安全技术规程 JTJ076-958)钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20119）中厚钢板超声波检测方法 GB/T2970-200410)公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-200411)公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-200512)公路工程集料试验规程JTG E42-200513)公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20-201114)钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003153、)公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-200716)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201217)钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114-200318）预应力筋锚具、夹具和连接器 GB/T14370-200719)公路环境保护设计规范 JTG B04-201020)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200521)湖北省公路建设合同段精品工程工作大纲 1.7本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年参与高速公路建设所积累的经验。 2、编制原则2.1、符合性原则遵守招标文件及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、4、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。2.2、坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则结合本标段工程特点，任务划分明确合理，责权利明晰，科学组织，合理安排。施工部署、施工方案和施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。积极采用、推广、研发“四新”技术，加快施工进度，降低工程成本。根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。因地制宜、就地取材，制定切实可行的施工方案、采取新工艺、新材料、新技术、新设备、确保工程质量。结合工期要求，合理布置施工平面，采用平行流水作业及均衡施工方法，减少工程消耗，降低生产成本。根据工5、程所在地季节特征、工程特点，合理安排施工顺序。2.3、节约资源和可持续发展的原则 贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持工作。2.4、引进、消化、吸收、再创新的原则积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。2.5、坚持质量第一、安全受控的原则质量目标明确，保证体系健全，保证措施完善，满足开通速度及结构耐久性等要求。安全目标明确，安全措施可靠，确保施工及人身设备安全。保证工期的原则：工期目标明确，计划安排合理，保证工6、期措施得力，确保工程工期。3、编制范围xxxx大桥起讫里程为K183+654K183+881段，编制内容为xxxx大桥钻孔桩、承台、墩柱、连续梁及附属工程施工。4、工程概况4.1、基本情况序号项目内容1工程名称xx城市圈环线高速公路xx段第HHTJ-1合同段2建设单位3监理单位4设计单位5施工单位6建设地点7质量标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）8本桥工期9个月4.2、工程概况xxxx大桥桥面设计总宽度为33.5（左、右幅各16.25m）m,中间设置0.5m的空隙，为分离式双幅桥。桥型布置为：（63.5+100+63.5）m连续箱梁，上部构造由三跨一联双幅预应力混凝土7、变截面连续箱梁组成。上构采用预应力混凝土C50变截面连续箱梁，为三向预应力结构，纵向按全预应力体系控制。箱梁为分离的单箱单室截面，左右幅顶宽16.5m，底宽8.25m，两侧翼缘宽度4.125m。每幅桥面设单向2%的横坡。连续箱梁中跨墩顶支点处高6.2m，跨中最小梁高2.8m，跨中梁高与跨径之比为1/35.71，跨中梁高与支点处梁高之比为1/2.21.底板采用变厚度布置，由支点向跨中逐渐减少，根部厚度为90cm，跨中厚度为30cm。梁底板下缘为二次抛物线，抛物线方程为Y=0.001506925212。顶板厚度在支点处为60cm，跨中为32cm；腹板厚度由支点向跨中由110-70-50cm渐次变化8、。为提高边跨端部与主墩支座处抗剪能力，腹板在变墩支点处加大到70cm，底板加厚到70cm；腹板在主墩支点处加大到140cm，底板加厚到120cm。横隔板的布置：本桥只在主墩支点和边墩支点上布置横隔板，主墩支点处横隔板厚度为250cm，边墩支点处横隔板厚度为150cm。本桥1#4#墩身均采用矩形分离式桥墩，桥墩横向宽8.25m，墩身断面为圆倒角矩形断面，圆倒角半径为0.2m。1、4号墩为30米小箱梁和内泾xx桥的交界墩，墩高均为10m，桥墩顺桥向宽为2.7m。承台为两个矩形分离式承台，单个承台平面尺寸为9.0m(横向)8.6(顺桥向)，承台厚3m。每承台下设置4根直径为2.0m的钻孔灌注桩，桩长9、55m,按摩擦桩设计。2、3号墩为主墩，墩高为8.0m、12m，桥墩顺桥向宽为3.5m。承台为两个矩形分离式承台，单个承台平面尺寸为10.8m(横桥向)10.8(顺桥向)，承台厚3.5m。承台采用C35混凝土。4.3主要设计参数主要技术指标表序号指标名称标准值采用值1公路等级高速公路2设计时速（km/h）1003路基宽度（m）26、33.526、33.54路面等级高级高级5平曲线一般最小直径（m）70045006缓和曲线最小长度85/7不设超高最小平曲线半径（m）400045008竖曲线最小长度（m)85382.3549最大纵坡（%）41.24110最短坡长（m)25057011竖曲线一般最小10、直径凸形100002500012凹形45002500013停车视距16016014汽车荷载等级公路-I级15地震设防标准地震动峰值加速度系数=0.0516设计洪水频率特大桥1/30017大中小桥涵，路基1/1004.4、自然条件本桥所经区域主要属北亚热带季风气候，路线所经区域地势平坦开阔，海拔高程1530m之间，池塘、小湖泊较为发育。气候特点以北亚热带季风气候特点为主，光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.816.6，极端最高气温43.1，极端最低气温-14.2。年平均日照时数为1934.82142.8小时，无霜期为250270天，年均降水量992.91331.1毫11、米。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.13.0米/秒，最大风速22米/秒。本合同段所经区域主要属北亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。根据区域水文地质资料,沿线地下水水质较好，多为中性软微硬淡水。区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。本合同段桥址均为第四系全新统地层,未揭露基岩，岩性主要为粘土、淤泥、淤泥质土,粉、细砂、粗砂及砾石土。 4.4.1、施工环境交通运输条件项目位于湖北省xx市，项目区域内有洪监高速公路、S103、新大公路及县道、乡村道路、通村公路等多次交叉，可直接进入施工现场，既有公路交通网发达。本项目区域12、有一级航道的长江，水运可通过长江沿岸的码头进行起岸运输。公路运输与水运对接方便，运输条件较好。沿线水、电、燃料等条件1）水源：本项目沿线地表水系发育，xx溪纵横，库塘星罗棋布，水源相对丰富，水质较好，可直接提取水源，或者钻井取水，以满足生活及施工用水需要。2）电源：本项目沿线现有高压电力线路较多，但本标段内村落密集，用电量大，线路负荷已满载，不能满足施工用电的需求。已经与地方电力部门联系，进行现场勘察，需要从新引入线路，架立临时电力干线，以确保工程施工正常用电。3）燃料：本项目附近有多处加油站，主要销售97#汽油、93#汽油及0#柴油。 4.4.2工程特点交通便利，施工便道修建困难项目位于湖北13、xx市，为xx湖冲积平原区，xx溪纵横，鱼塘星罗棋布。线路与省道S103、乡村道路、通村公路等多次交叉，利用可直接进入施工现场，交通较为便利。主线贯通便道及施工筑岛围堰需要大量的填料，多数需外购，工程量大，成本较高。电力水资源丰富，均可就近利用。环保、水保、文明施工要求高本项目沿线区域内人口密度大。项目区地表水系发育，xx溪纵横，库塘星罗棋布。施工中对线路周围的植被保护、废水、废液的处理等要求较高。工期紧、任务重本工程施工项目多，施工组织安排尤为重要。业主要求工期为24个月，中标后短期内要形成施工条件；施工时要求各工作全面铺开，需投入的资金及设备量大。 4.4.3 主要工程数量 xxxx大桥主14、要部位工程数量表材料种类及规格单位钻孔桩承台墩柱盖梁现浇箱梁垫石护栏挡块钢筋kg604373.08230389.2254877.6227712.81524019.285925.659638.22873.8钢绞线kg477902.594混凝土C30m31011.68C35m32561.6128C40m32221.2C50m37203.0415.21.76 5、总体施工目标 5.1、总体施工目标 5.1.1、质量目标工程交工验收的质量评定为：合格；竣工验收的质量评定：优良。 5.1.2、工期目标 本标段计划工期:xx年9月1日xx年8月30日，合计24个月。本桥梁计划开工日期为xx年10月13日，15、计划工期9个月。 5.1.3、安全目标建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。对有害作业点进行监控，对从事有害作业的人员定期进行健康检查，预防和消除职业危害。5.1.4、环境保护、水土保持目标严格执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染。 5.1.5、文明施工目标建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净。施工便道按标准修建，驻地建16、设庭园化，混凝土拌合、梁体预制、钢筋加工工厂化，实现施工现场标准化、规范化管理。5.2、项目标准化建设总体方案5.2.1、选址原则选址靠近施工现场，管理方便，不受施工干扰；交通便利，尽量靠近公路；避开取土、弃土场、坍方等路段，避开高压线路、通信光缆、天然气等管线。严禁设置在xx床xx滩、洪水位下等危险区域。5.2.2、项目整体平面布置图详见附图5.2.3、项目部标准化建设详细情况见施工平面布置与临时工程设施及驻地5.3、施工任务的划分，施工组织与部署5.3.1、项目经理部位置根据选址原则及工程施工需要，本合同段将项目驻地设在S103省道大里程右侧，位于鲍北村，办公楼及院楼均采用彩钢房；项目经理17、部紧邻梁场和xxxx大桥，项目经理部、二分部分部管理人员共住。 5.3.2、组织机构xx城市圈环线高速公路xx段第HHTJ-1合同段由中铁一局承建，同时确定施工的总方针为：科技领先、质量创优、管理科学、文明施工。经理部设技术环保部、质量管理部、安全管理部、设备物资部、计划合同部、财务管理部、综合办公室、工地试验室等部门，对本工程进行全面管理。为加强本项目标准化建设的组织领导，特成立项目标准化建设领导小组：组 长：张晓 副组长：唐锁林、银庆友、高锋、孟庆伟 项目部组织机构图项目经理安质副经理项目总工程师生产副经理财务管理部工地试验室综合办公室协调部计划合同部设备物资部技术环保部安全管理部质量管理18、部梁场工区 二分部一分部 5.3.3、人员配置项目经理部领导班子设经理一人，书记一人，总工程师1人，生产副经理1人，安质副经理1人。其他部门按投标承诺及工程需要配备部室人员。xxxx施工由二分部负责。5.3.4项目经理部主要管理人员及部门的职责项目经理部主要管理人员及部门的职责见附表“项目主要管理人员职责表”、“二分部主要管理部门职责表主要管理人员表序号项目岗位/职务姓名性别1项目经理2项目书记3项目总工程师4安质副经理5项目副总工程师6项目副总工程师7施工计划负责人8财务部负责人9安全环保负责人10质量管理部11综合办公室主任12试验室负责人13设备物资部负责人14技术环保部负责人15测量负19、责人16一分部分部经理17分部副经理18分部总工19分部工程部长20二分部分部经理21分部总工22分部工程部长23梁场工区工区长 24工区总工25工区工程部长岗位职责分工表序号 岗位部门管理职责一项目经理 对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。履行合同赋予的权利和义务。 执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。对本工程安全 保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。 以人 为本、协调发展，做好本工程的建设。二项目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位20、。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具 体问题。负责处理现场的一些日常工作。三总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术 人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。 负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及 批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设 备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段施工方案、 施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质 量通病及其纠正、预防措施进行审核。对本工程的环境保护、劳动保护和安全 生产的技术工作负责，21、结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并 下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻 落实。四项目经理部各职能部门职责1综合管理部负责处理项目部一切日常工作，负责人事、劳资、党政、文秘、后勤、接待及 对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工 作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责项目 信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理 项目部在施工过程中必须记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理 信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。按业主要求对需要的所有数据 以电子文档的形式22、通过互联网或其他介质传送给业主。2技术环保部依据实施性施组对本工程的施工进度进行管理和协调工作。负责本工程环境保 护和水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关 规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促 各施工作业队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。对现场施 工进行全面管理，做到文明施工。按照中华人民共和国文物保护法，对施工过程中涉及文物事宜履行职责。编制实施性施工组织设计。对施工测量进行指导并检查。对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行技术总 结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推23、广应用“四新”技术，开发 新成果。3安全管理部依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安 全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检 查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源 提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。4质量管理部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量 监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。负责 全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对24、检验结果 负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。 审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土 试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配 合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目 完成试验工作，作好资料整理及分析。5计划合同部 负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责 内部承包合同的制定、签定和管理，指导各施工作业队开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执 行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时25、提出计划修正 意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各 工序定额并分析各项目定额单价。6财务管理部 负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合 同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按 会计法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的安全和专款专用。7设备物资部根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管 理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导 和考核各施工作业队的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理 工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案26、，积极配合做 好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招 标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验 收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购 工作，按时向项目部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物 资信息的反馈，及时按工程需要供应混凝土，确保施工生产需要。8协调部 协调内、外施工环境，协助业主办理征地拆迁工作。完成本工程的临时用地， 并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责 本标段施工过程中的文物保护工作9工地试验室负责本项目的27、检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果 负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。 审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝 土试件的测试、检验及质量记录等。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程 中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及 分析。 分部经理 分部总工 分部副经理 计划合同部财务管理部协调部综合办公部工地试验室设备物资部技术环保室质量管室安全管 室黄墩身施工队桩基施工队承台施工队连续梁施工队项目二分部组织机构框图分部岗位职责分工表序号 岗位部门管理职责一分28、部经理 负责本桥的资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照项目管理的 方法组织施工。组织精干高效的分部管理人员，搞好本桥项目机构设置、人员选调及职责分工。沟通内、外联系渠道，及时妥善处理好内、外关系。建立严格的经济责任制，强化管理，推行科技进步，搞好工期、质量、安全和成本控制，并负责提高综合经济效益。接受业主和上级业务部门的监督指挥，及时向业主汇报工作。参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接人员进行经济处罚。负责制定业主、相关人员的培训计划，督促培训计划和培训方案的落实。二分部副经理配合分部经理工作，具体组织本工程项目的施工，对分部经理负责。协调与建设及监理单位的关29、系，负责保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行交通部、业主的有关标准及要求。三总工程师负责本项目的施工技术、工程质量的管理工作。负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。主持编制施工方案及实施性施工组织设计的审批、监督和落实。四分部各职能部门职责1综合管理部积极参加分部经理部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。30、负责分部经理部行政综合性工作计划、报告、总结、以及其它文稿的拟写工作。组织、参与经理部召开的行政各类会议，协调经理部内各管理部门的工作。负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的各种文件、资料等妥善保管。负责与地方政府及有关外界的联系、沟通。负责项分部固定资产的管理工作。配合工程技术部做好信息化管理系统的正常运转。做好各种对内、对外的思想宣传工作。2技术环保室负责工程项目的施工过程控制，制定本本桥施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、征地拆迁工作，进行技术交底，过程控制，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和技术总31、结，组织实施竣工工程保修和后期服务。结合工程实施情况，积极推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，对工程中出现的技术问题及时向总工程师和项目经理汇报。负责信息管理系统的具体实施、数据分析等，为业主、监理提供及时、有效的施工信息。做好竣工文件的编制工作。3安全管理室负责本工本桥安全监察和管理，按照规范和设计要求对工程安全进行监督、检查。会同有关部门组织对伤亡事故、行车及交通事故、生产事故、施工质量事故的调查处理，提出分析处理意见，并及时向经理部领导和上级部门汇报。杜绝伤亡事故。编制安全保证体系规划，制定行之有效的施工安全保证措施并组织实施。负责分部劳动保护用品、保健食品和各种劳保费用监督管理。建32、立分部安全管理台帐。定期不定期组织经理部安全大检查，及时处理和纠正各种不安全操作和安全、质量隐患。积极组织各种“安全生产周、月”活动。负责环保政策的宣传，使大家了解项目的环保目标和具体要求。负责环保方案的制定，检查环保方案的实施。解决处理环保存在的问题，确保环保目标的实现。4质量管理室负责本工本桥质量监察和管理，按照规范和设计要求对工程质量进行监督、检查。依据建设单位质量方针和目标，编制本工程项目的质量方针和质量保证体系，制定质量管理工作规划，负责综合管理，行使质量监察职能。制定经理部创优规划制度和措施，并督促、监督落实。负责产品的检验、试验及不合格产品的控制，质量记录的控制，对全部工程质量进33、行检查指导。建立经理部质量管理台帐负责环保方案的制定，检查环保方案的实施。解决处理环保存在的问题，确保环保目标的实现。5计划合同部 负责本项目承包合同的管理；制订与本项目有关的对内、对外的协议、（含合同）文件并参与其谈判工作。负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见，报项目经理批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。6财务管理部 负责本工程项目的财务管理，成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。7设备物资部负责物资采购、验收和物资管理，贯彻执行国家物资政策及上级颁34、发的各项物资管理的规章制度，并根据项目具体进展情况沟通落实。负责日常检查、指导和考核施工队的物资采购和管理工作。对物资、机具、大堆料、周转料管理，并对工地使用情况跟踪检查。负责本项目核算工作，掌握材料消耗定额的实际耗用情况，及时分析不合理消耗的原因。负责编制本项目工程各项物资消耗统计报表，并进行分析说明，按期上报有关部门。按照设备管理细则和项目的经营目标、施工方案，编制设备装备计划，确定设备的配备选型。负责设备管理工作，落实施工机械、设备管理制度。解决设备使用、管理中出现的问题，组织实施设备的更新改造和大修计划及保养计划。参与成本分析与管理，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出考评意见35、，监督各单位机械设备管理情况。8协调部 协助业主办理征地拆迁工作。完成本工程的临时用地， 并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责9工地试验室负责本桥试验的管理工作；制定试验工作计划并及时调整；制定试验室各项管理制度及岗位责任制；对本桥范围内的工程试验业务进行指导并督促试验人员严格执行各项规章制度；参与原材料选场调查，并通过试验对所选材料质量做出评价；负责本标段施工原材料、成品、半成品的质量检验工作，认真填写各项试验原始记录及整理试验报告；严格按验收标准及业主、监理部门的文件要求，对所有分项、分部、单位工程逐项检验，并提出检验报告送相关部门审核；负责工程开工前的标准36、试验（如砼配合比）、工艺试验工作，认真填写各项试验原始记录并整理试验结果，为施工提供合理、可靠的施工参数，并报送相关部门验证及审批，审批后方可使用；负责本标段试验人员培训工作；组织试验人员、施工人员学习有关标准、规程规范。积极开展新检测技术、新工艺、新材料的试验研究工作；（计合部、设备部、财务部、实验室、综合部设置项目部于其它分部共享） 5.3.5、施工任务的划分施工作业队安排及任务划分分部队伍名称人数施工任务划分一分部桥涵作业一队380负责新滩特大桥、东荆xx大桥、车路特大桥工程施工桥涵作业二队380负责xx枢纽互通内1座主线桥及8座匝道桥的施工工梁体预制作业队50负责1#梁场的建设及本区段37、760片梁体预制架设施工。综合作业队50负责本分部内混凝土的拌合、运输、便道的维修养护等。二分部桥涵作业一队90负责鲍南特大桥工程施工桥涵作业二队240负责xxxx大桥工程施工梁体制架作业队360负责本区段1941片梁体线上运输、架设施工。综合作业队50负责本分部内混凝土的拌合、运输、便道的维修养护等。梁场工区桥涵作业一队120负责鲍北特大桥工程施工梁体制架作业队360负责2#梁场的建设及本区段1941片梁体预制，线下运输及架设施工。综合作业队20负责本分部内便道的维修养护等。项目经理部70合计21705.4、施工平面布置与临时工程设施及驻地5.4.1、钢筋场建设5.4.1.1、钢筋加工厂布置38、原则 根据xx高速公路标准化建设实施细则要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。5.4.1.2、钢筋加工厂选址根据xx高速公路标准化建设实施细则要求，结合本标段的实际工程及地形情况，共设永久钢筋厂3处，分别位于S103省道小里程处梁场及梁场对面，满足投标要求。临时钢筋厂4处，分别位于新滩xx、互通起始点、互通终点鲍南村，便于材料集中加工及配送。钢筋场平面布置图见下图，钢筋场地布置图5.4.1.3、场地建设场区处理：原地面清表后碾压平整，再填筑20cm碎石碾压密实，整平压实后场地采用20cm厚C20混凝土硬化。场区道路采用：采39、用25cm厚C30混凝土硬化。场内钢筋加工棚采用：轻型钢结构搭设，顶部采用彩钢瓦屋盖（净空高度4.5m）。 场区内地面设2%坡度便于排水，水流向场内道路两侧集水沟（20cm20cm），再排到场区外侧四周设置的排水沟（50cm50cm）。排水沟采用M7.5砂浆抹面。进场原材堆放区：钢筋堆放于砼台座上，台座用C15砼浇筑，台座高30cm，宽度25cm，长度15m，每2m一排。顶面采用轻型钢结构搭设移动式防雨棚。成品、半成品堆放区：使用20cm20cm的木方将钢筋垫起，顶面采用轻型钢结构搭设移动式防雨棚。废料区：设置在钢筋加工区相邻的区域。围墙和大门：钢筋加工场围墙设置在已经硬化的场地边缘，使用普通40、红砖砌筑38cm砖墙，围墙高2m，。大门采用高2.5m，宽10m，底部带有滚轮的铁门。 标示标牌 1)、在大门外设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌，采用铝合金制作，材质采用镀锌铁皮，铝合金框，尺寸1.2m1.6m；2)、焊接、用电等场所设置禁止警示牌； 3)、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌； 4)、各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5)、在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。5.4.1.4、钢筋加工设备及成品钢筋运输车配置永久钢筋场内设5t龙门吊1台、数控弯曲41、机3台、数控弯箍机3台、钢筋调直6台，钢筋切断机6台、弯曲机6台，钢筋成品运输车东风汽车5台、25t汽车吊2台、50kW发电机2台作为应急备用。5.4.2、拌合站建设本工程共设二座混凝土集中拌和站,每个拌和站主要供应预制场和所辖区段桥梁混凝土。混凝土供应原则：遵循就近供应、确保施工进度原则。拟按桥梁进度指标进行混凝土拌和站设计。5.4.2.1、混凝土最大需求量计算根据就近原则，1#拌和站供应里程为标段起始点K175+938K180+700，2#拌和站供应里程为标段起始点K180+700K185+681，各拌和站计划生产砼方量统计如第15页统计表。为了保证施工现场的顺利进行，两个拌和站之间可以相42、互调用生产的砼。根据施工计划，单日最大混凝土需用量计算见表单日最大混凝土需用量计算表位置预制梁钻孔桩墩柱悬臂现浇现浇箱梁总量(片)(m3)根(m3)m(m3)节(m3)联(m3)第1#拌合站26500114301495第2#拌合站1032565404885194001044根据以上单日最大混凝土需用量，则单日材料最大用量见表。单日最大原材料需用量计算表位置砼单日最大用量水泥碎石砂（m3）（t）(t)(t)第1#拌合站1495747.51794908.96第2#拌合站10445221252.8634.85.4.2.2、设备选型1#砼集中拌和站设双机HLS90，2#砼集中拌和站设三机HLS120(43、1台备用)，采用强制间歇式拌和机。拌和站主机必须采用彩钢板进行封闭；配置8仓式自动计量集料斗，采用称重式计量系统。计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料；配料仓上应设置顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。拟选用HLS90和HLS120两种混凝土搅拌机，每2.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，HLS90理论生产能力1.5m3/盘，每小时搅拌混凝土量1.560/2=45立方米，HLS120理论生产能力2.0m3/盘，每小时搅拌混凝土量2.060/2=60立方米。拌和站生产能44、力计算表序号位置拌和站型号生产能力(m3/h)生产能力(m3/d)最大需求量(m3/d)1第1#拌合站2HLS9090216014952第2#拌合站2HLS120120288010442、罐体选型拟选150T水泥罐,则每座拌和站水泥罐数量计算见表。水泥罐数量计算表位置单日水泥最大用量水泥罐数量(个)满罐使用时间（天）（t）第1#拌合站747.5102.01 第2#拌合站522154.31 5.4.2.3、变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率150kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，1503+80=530kVA，拟初步选定630kVA变压器即可满足该拌和站施工需要45、，同时设两台400kW发电机作为备用电源。5.4.2.4、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，按拌和站最大生产能力考虑，最大每小时砼运输量为120立方米，来回运距10公里，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车运输消耗时间30min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用10台/站。5.4.2.5、其它设备为满足施工需要，选用2台装载机/站、地磅1台/座、2潜水泵/座等相关配套设施、设备。5.4.2.6、组织机构每座拌和站设站长1人，副站长2人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机4人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机10人，门卫兼验票员146、人，厨师1人，共26人。组织机构框图如下图所示。5.4.2.7、拌和站设备配置每个拌和站配备以下设备：两台强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。1#拌和站投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HLS902台7变压器630kw1台8配电柜1个9配电箱5个2料 罐150T10个15装载机50C2台3计量系统1套11地 磅100T1台4操作平台1套12潜水泵2台5料斗15m38个13砼运输车8m310台6发电机组4047、0kw2台14生活车1辆2#拌和站投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HLS1203台7变压器630kw1台8配电柜1个9配电箱5个2料 罐150T15个15装载机50C2台3计量系统1套11地 磅100T1台4操作平台1套12潜水泵2台5料斗15m38个13砼运输车8m310台6发电机组400kw2台14生活车1辆水泥及粉煤灰均采用散装料，罐内储藏，配合电脑自动输出。每个拌和站共设置10或者15个容量为150T的罐储存，水泥罐必须安装避雷设施，必须采用横向连接进行加固，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。5.4.2.8、平面布置及标准化建设规划每48、个混凝土拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则，1号、2号拌和站分别占地为19671m2(14.5亩)、4870.5 m2 (22.3亩)，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。、场地地基处理、基础及地面硬化1)、每个混凝土拌和站设置于耕地内，首先对原地面采用10%灰土处理40cm，再填筑20cm毛碴，整平压实后场地采用厚度20cmC20混凝土硬化，场内道路采用厚度25cmC30混凝土硬化见图所示。2)、料仓基础：首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚C20混凝土浇筑。3)、49、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为24cm，深度不小于30cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。拌合站场地硬化示意图场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)10%灰土处理40cm整平、压实填筑20cm毛渣硬化地面(C20混凝土)。、道路规划站内作业区、进站便道200m范围内及出站至施工便道运输道路均采用C30混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于25cm。、储料仓1)、1#拌和站内设储料仓共8个，其中待检仓4个，已检仓4个，分别为：待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料，已检砂、已检粗骨料、50、已检中骨料、已检细骨料。仓内尺寸12m42m。2#拌和站内设储料仓共12个，其中待检仓6个，已检仓6个，分别为：待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料，已检砂、已检粗骨料、已检中骨料、已检细骨料。仓内尺寸12m42m。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用49砖墙砌筑，墙高3.0m，采用水泥砂浆抹面，储料仓隔离墙施工时预留顶棚仓立柱孔。仓内地面设4%的地面坡度，分料仓下部预留孔洞，防止积水。储料仓仓口必须设置一道截水沟。附拌合站1#、2#平面布置图见下页：2)、严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批51、号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3)、料仓宽度12m，长度42m，42122=1008立方米，单日最大用量为908吨，满足连续施工需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。4)、骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度6m。防止太阳直接照晒或雨淋，满足受力、防风、防雨、防雪、防老化等功能要求。、排水设计拌和站场内地面按中间高，两侧设1.5%横坡，四周设4040cm排水沟。拌和机下设置暗沟连接到排水沟。在场地内设置沉淀池及污水过滤池，严禁将站内生产及生活废水直接排放。沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不52、小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标示。所有污水再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。具体排水系统见拌和站平面布置图。、拌和站围墙拌和站界采用砖砌围墙进行封闭，高度不小于2m，并用水泥砂浆抹机，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。设进出拌和站大门一处，大门宽度不小于6m，大门立柱采用砖砌。、拌和站用房拌和站内办公用房、生活用房、实验室参照“施工驻地建设”相关规定执行。用房均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。、库房 1)、库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。2)、水泥及粉煤灰均采用散装料，配53、合电脑自动输出。每个拌和站共设置5个容量为150T的罐储存，5个罐基础进行搅拌桩及C30钢筋混凝土筏板复合地基处理，并埋设相关预埋件，水泥罐用缆风绳进行加固，具体的基础设置应根据拌和机生产厂家的要求施工。3)、外加剂库房采用砖砌房屋，靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C202#拌合站平面布置图混凝土进行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙体30cm。外加剂存放高度不得超过2.0m，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物质的使用具有可追溯性。54、 5.4.3、二分部驻地建设二分部驻地位置 、根据选址原则及工程施工需要，本合同段将项目驻地设在S103省道大里程右侧，位于鲍北村，办公楼及院楼均采用彩钢房；项目经理部紧邻梁场和xxxx大桥，项目经理部、二分部及梁场分部管理人员共住。 、分部设协调室、技术环保室、质量管理室、安全环境管理室、设备物资部、财务部、计划合同部、综合办公室及试验室（其中财务、计合、综合办公室与其它分部共享）。5.4.3.2 二分部硬件设施、项目经理部院落总占地面积约为5600m，院内设置办公区、生活区、停车场、活动区、绿化等功能区，院落进出道路均为硬化路面，路面宽5m，场地、道路采用20cm厚碎石垫层，场地硬化采用255、0cm厚C20混凝土，道路硬化采用25cm厚C30混凝土。分部与项目住一个驻地。、二分部办公人员主要集中在办公区内办公，总办公面积约为950.4m，人均办公面积13.6m生活用水生活用水采用当地自来水，并定期对水质进行取样检测，确保用水安全。饮用水均配备饮水机。生活区配备电加热箱，保证热水供应。5.4.5、标准化试验室建设5.4.5.1、项目试验室位置标准化试验室位于2#拌合站院内，采用自建彩钢板房，总面积为1400。5.4.5.2、试验室设置原则、本标段全长9.743 km，按照湖北省仙洪高速公路实施细则工地试验室建设要求，一期土建工程施工单位线路跨度未超过15km、项目部只设置一个试验室，56、在1分部设功能室。、工地试验室应设置在施工项目经理部或集中拌和场内，其周边场所、交通通道均应硬化。、工地试验室场地的选择应充分考虑安全、环保及施工、质量管理要求等因素。、试验室周边排水设施应完善、合理。、试验室工作区、生活区应分设。、避开取土、弃土场、坍方等路段，避开高压线路、通信光缆、天然气等管线。5.4.5.3试验室布置、大门处竖排设置工地试验室名称牌，名称牌制作材料为不锈钢本色底、黑字、宋体。、在试验室的醒目位置，悬挂授权委托书、试验室组织机构图、岗位操作规程、试验人员公示牌、试验人员职责、试验流程图、试验检测形象进度图等。、试验区域、有毒有害气体存放处所设置禁止、指令标志。、试验规章制57、度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作规定、试验仪器的定期标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理的台帐制度、标准养护室的管理检测制度、取样要求和样品管理制度、不合格数据管理制度、试验报告表格填写要求等）均上墙。、所有图表均装裱上墙，具体尺寸为：桌牌尺寸为150mm100mm；其它图表尺寸为600mm900mm，试验检测人员胸牌尺寸80mm120mm。、房间铭牌：办公室铭牌，铭牌尺寸为300mm125mm。宿舍铭牌尺寸为180mm100mm。、办公生活区内设置卫生责任区域牌、消防责任区域牌，标牌尺寸为400mm300mm，蓝底白字。5.4.558、.4、试验室组织机构5.4.5.5、设备配置主要仪器设备根据合同约定与现场实际工作需要，配备见主要设备一览表。5.4.5.6、设备管理、根据工程现场管理实际需要与合同约定，配备合格的试验检测仪器设备，专人负责管理。、按照母体试验室的质量管理体系文件要求建立仪器设备档案，制定周期检定计划，定期校验仪器设备。、制定仪器设备采购、验收、检定校准、使用维护、故障处理、核实降级与质量处理、仪器设备档案管理等制度。 、工地试验室所有仪器设备均实行标识管理，来表明其状态。管理状态标识包括设备名称、编号、生产厂商、型号、操作人员和保管人员等信息；使用状态标识分 为“合格”、“准用”、“停用”三种，分别用“绿”59、“黄”、“红”三色标签进行标识，并由设备管理人将“三色标识”张贴在仪器设备醒目处。、仪器设备应定期进行维护和保养，并按要求填写维护保养记录。、办公设备和交通工具应加强日常管理和维护，确保使用状态良好。试验室组织机构图试验室主任技术负责人质量负责人设备管理室功能室土工室集料室水泥室水泥砼室力学室化学分析室现场检测室标准养护室样品室档案资料室项目总工母体试验室项目经理5.4.5.7、人员配置项目工地试验室，设置主任1名，技术负责人1名，质量负责人1名，按照2.5亿元以内不少于8名持证试验检测人员。其中持试验检测工程师证书的不少于2名。每增加1.0亿元应增加一名持证检测人员的原则。本标段计划配备持60、证试验检测工程师人员4人，持证试验检测员13人。5.4.5.8、质量保障体系、工作流程图质量保障体系、工作流程图5.4.6施工钢便桥（跨度120m便桥） 为了施工方便，在xxxx道设置钢便桥一座，跨度120米。120m跨便桥立面图120m跨便桥断面图5.4.6.1钢便桥施工方法便桥施工跨度为120m（20m6），桥面宽度为6.5m，下部采用6308mm钢管，桩横向间距为2.28m，纵向间距为2m，桩长为33.5m，钢管入土19m，钢管上布置2根I50a工钢横梁，横梁上横向布置5组军用梁，军用梁片间采用槽16连接，军用上布置I20a的分配梁，间距按照20cm布置，面板为8mm厚的花纹钢板，栏杆采61、用483.5mm钢管焊制而成。5.5施工用电措施沿线电力资源丰富，10KV、35KV等高压电力线或交错或平行线路分布。施工用电原则上就近引入，但是由于沿线村庄密集，用电量大，线路已经达到满负荷状态。需要改造原有10KV高压电力线或从变电站架设10KV专线到施工现场，方可确保工程施工的顺利进行，各工点考虑发电机为备用电源。5.6施工用水本工程沿线水系发达，分部多条xx流、多处池塘，采用就地取材原则，配备IS80-50-200型水泵，确保施工生产用水供应。应经对水质进行鉴定，满足施工用水质量要求5.7、资源配置5.7.1、主要劳动力组织不同部位施工的各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施62、工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。xxxx施工作业队安排及任务划分分部队伍名称人数施工任务划分二分部桩基施工队30负责xxxx大桥桩基施工桥承台施工队30负责xxxx大桥承台施工墩柱、箱梁施工队130负责xxxx大桥墩柱、箱梁施工综合作业队50负责本分部内混凝土的拌合、运输、便道的维修养护等。分部管理人员275合计2965.7.2、机械设备配置本工程前期临建部位主要为便道、钢筋加工场、拌合站、项目驻地和xxxx便桥，所有临建部位的场地平整、硬化等工作计划投入吹沙筑岛设备、挖掘机、压路机和装载机。均按照项目临时工程分包模式由施工队投入，装载机、发电机从机械设备经营中心调配序号机械设63、备名称规格 配置计量单位预计进场时间预计退场时间用途机械设备来源（打） 型号数量公司自有公司采购外部租赁劳务承包队一、专用设备1悬灌梁挂篮设备自制8套xx年11月xx年2月桥梁施工2汽车起重机QY354辆xx年12月xx年2月桥梁施工3挖掘机PC220-63台xx年10月xx年1月路桥施工5装载机ZL50G3台xx年10月xx年1月路桥施工6自卸汽车NXG3310D3ZE10辆xx年9月xx年1月路桥施工7柴油发电机组2台xx年9月xx年1月供电8平地机CR215A1台xx年12月xx年1月路桥施工9履带式推土机T1602台xx年12月xx年1月路桥施工10压路机YZ252台xx年9月xx年164、月路桥施工11洒水车SGZ5102CSS3辆xx年9月xx年1月路桥施工12冲击钻机CZ303台xx年9月xx年1月桥梁施工13反循环钻机HG2005台xx年9月xx年1月桥梁施工19运梁车100T2台xx年5月xx年4月桥梁施工20汽车吊25T16台xx年10月xx年1月桥梁施工 二、桥梁其他施工设备1泥浆泵3PNL6台xx年10月桥梁施工2张拉千斤顶YC60A6个xx年10月桥梁施工3张拉千斤顶YCW400B6个xx年10月桥梁施工4张拉千斤顶YDC240Q6个xx年10月桥梁施工5连续千斤顶ZTD1506个xx年10月桥梁施工6液压千斤顶QLG-2003个xx年10月桥梁施工7液压千斤顶65、QLG-1003个xx年10月桥梁施工8双坐标液压HYG-100FG2个xx年10月桥梁施工9挖掘机PC220-63台xx年10月桥梁施工10自卸汽车红岩CQ32601辆xx年10月桥梁施工11钢筋调直机GT4-102台xx年10月桥梁施工12汽车起重机QY353辆xx年10月桥梁施工13钢筋弯曲机GW401台xx年10月桥梁施工14抽水机100D-16X5台xx年10月桥梁施工15高压水泵3W-6B43台xx年10月桥梁施工16附着式震捣器ZF2.210台xx年10月桥梁施工17插入式震捣器ZN50 ZN3010台xx年10月桥梁施工19交流电焊机BX3502台xx年10月桥梁施工20套丝机66、UN-1502台xx年10月桥梁施工21木工机具YHMJCYRYJ3-2A3台xx年10月桥梁施工22数控钢筋弯曲机LHG122台xx年10月桥梁施工23钢筋切断机GQ40-12台xx年10月桥梁施工24千斤顶50400t8个xx年10月桥梁施工25高压油泵ZB10/50010台xx年10月桥梁施工26压浆机KGY-50/716台xx年10月桥梁施工27灰浆搅拌机JW25015台xx年10月桥梁施工28真空压浆泵GZJB18台xx年10月桥梁施工29砂浆拌合机HJ25010台xx年10月桥梁施工30卷板机CDW11-16-20006台xx年10月桥梁施工31卷扬机JKL1540台xx年10月桥67、梁施工32直螺纹镦粗机T20015台xx年10月桥梁施工 三 、混凝土设备1砼搅拌站HZS-1203套xx年9月xx年4月路桥施工2砼搅拌站HZS-902套xx年10月xx年4月路桥施工3砼输送车ZLJ5255GJB16台xx年10月xx年4月路桥施工4砼输送泵HBTS80E-13-1104台xx年10月xx年4月路桥施工5装载机ZL50CN4台xx年10月xx年4月路桥施工5.7.3、临时变压器配置根据施工任务的大小，预估用电量的大小及工期安排，全标段配置变压器12台，变压器的型号及安装里程见下表。序号规格安装里程安装位置供电施工范围计划安装日期所属工区施工项目高压接高压点型号工区入距离1368、15KVAK183+474鲍北特大桥92#墩经理部/2号钢筋加工场(跨103省道)鲍北特大桥92#-xxxx2#墩xx年9月初梁场工区孔桩、墩柱、挂篮1252630KVAK184+139鲍南特大桥8#墩xxxx3-4#墩-鲍南大桥9#120拌合站220kw/单机及工地试验室xx年8月底二分部拌合站、实验室、生活区3653400KVAK184+921鲍南特大桥36#墩鲍南特大桥全桥10#-61#xx年9月19日 二分部孔桩、墩柱、xxxx挂篮941说明：400KVA变压器配线路用120铝芯线，线末端可带5台400型的电焊机；630KVA变压器陪线路用185铝芯线，铝线是每平方6个电流。末端的电压69、降是20%。6.5.4、主要材料供应计划表材料供应计划时间（年、月）、材料用量主要材料供应计划钢材水泥碎石xx沙（t）（m3）（m3）（m3）总用量69513 229000 364000 312000 平均每月用量3310 10905 17333 14857 xx年912月12248 40348 64133 54971 xx年13月11586 38167 60667 52000 46月14896 49071 78000 66857 79月10923 35986 57200 49029 1012月9930 32714 52000 44571 xx年13月8275 27262 43333 371470、3 46月1655 5452 8667 7429 5.7.5、主要试验仪器表根据湖北xx湖高速公路标准化建设实施细则要求及本标段工程特点和项目总体布置,拟在工地建试验室主室一个(二号拌合站内)、分室一个（一号拌合站内），承担本项目的所有检测任务。主要试验仪器如下：仪器设备规格数量表序号器具名称规格型号量程精度数量备注1电液式万能试验机WE-1000B级1台2液晶显示万能试验机WE-300G级1台3电液式压力试验机YE-2000C级2台建议长治调一台4自动调压混凝土渗透仪HP4.0/1台5单卧轴强制式混凝土搅拌机HJW-60/1台6混凝土振动台HZJ-1000/2台建议长治调一台7混凝土含气量测71、定仪HC-7L/1台全自动8混凝土贯入阻力仪HG-1000N/1台9水泥砂浆搅拌机HX-15/1台10养护室自动控制仪100型1%2套水循环11混凝土弹性模量测定仪TM/1台12混凝土回弹仪（普通）5台13混凝土回弹仪（数显）ZC3A/1台14全自动比表面积仪BDT-9/1台15水泥净浆搅拌机NJ-160A型5r/min1台16雷氏夹测定仪/0.5mm1台17水泥胶砂搅拌机JJ-5型5r/min 1台18水泥胶砂振实台ZS-15型/1台19水泥胶砂试模/24联20水泥稠度凝结时间测定仪标准0.05mm1套21水泥胶砂流动度测试仪NLD-3/1台22水泥抗折抗压一体机YAW-300D级1台23恒72、温水浴1台24水泥细度负压筛析仪FSY-150B0.1mu1台25沸煮箱FZ-31A型/1台26标准恒温恒湿养护箱YH-40B型11台27量水器/10个28李氏比重瓶/1%10个29砂浆稠度仪SZ-145型/1台30土壤标准筛标准0.075-60mm1套31方孔砂、石筛新标准/各2套32震击标准振筛机ZBSX92A型/1套33电热鼓风恒温干燥箱101-2型0.12台34光电式液塑限测定仪WX-2型0.01mm1台35多功能电动击实仪LD-3型/1台36承载比CBR试验仪CBR-1型/1台37液压脱模器LD141-/1台38压碎值测定仪/1套39针片状规准仪/1套40容积升一套/1套41测力环773、.5KN0.3级1个42冷弯冲头6-125/1套43钢筋标距仪BJ-10/1台44万能角度尺0-32021个45游标卡尺0-300mm0.02mm1套46动力触探仪轻型、重型/1台47砼钻孔取芯机HZ-20A型/1台48钢筋位置及保护层测定仪620/1台49碳化深度测量装置（0.2mm）HT型/2套50泥浆三件套/6套51容量筒/2套52三角瓶250ml/20个532m直尺JZC0.2mm1个543m直尺JBC0.3mm1个55塞尺/0.2mm2个56千分表0-1mm0.001mm4个57百分表0-10mm0.01mm6个58分析天平FA20040.0001g1个59干燥器皿240/1个60调74、温电炉/1个61滴定设备/1套62干湿温度计负30到50摄氏度/20个63分度吸液管10ml/40个64电子天平JD5000-20.01g1台65电子天平/0.1g1台66电子称15kg1g2台67电子秤100kg1g1台68浸水天平5000g0.11台69砼试模150150150/300个气泵3套70砼弹性模量试模150150300/30个71砼抗折试模150150550/9个72抗折试验夹具/1套73劈裂试验夹具/1套74砂浆试模70.770.770.7/20联75坍落度筒100200300mm/10个76钢占/1个77弯沉仪5.4m1个78插入式温度计6个79标准砂（贯砂）2袋8040倍75、刻度放大镜1个81量杯500ml20个82胶砂试块养护盒20个83水银0.5kg84煤油10L85砝码1吨调86搪瓷缸20个87电子天平1000g0.01g1台88电子秤20000g1g2台89水泥压浆高速搅拌机1台90洛氏硬度计1台91ISO标准砂30袋92水泥留样桶50个6、施工总体进度计划6.1、总体进度安排本单位工程计划工期9个月，计划于xx年10月13日开工，xx年07月15日完工。本工程xxxx连续梁施工是控制工期的关键工程，必须优先保证，按期开工和完成，在箱梁施工完成后，及时进行桥面铺装和防撞护栏施工。施工中做好各种施工资源的合理配置与保证，确保总工期目标实现。 总体进度安排表编76、号项 目开始时间结束时间1桩基xx.10.152承台xx.01.2xx.04.53墩柱xx.01.13xx.04.234连续梁施工xx.01.28xx.07.015桥面系施工xx.07.01xx.07.156.2 关键工序分析（1）桩基工程本单位工程共有桩基36根，施工时间为xx年10月xx年03月，因桩基较长，地处xx道，施工难道较大，施工较慢，需提前抓紧施工，8根/月。（2） 连续梁 本工单位工程共有现浇箱梁110节（2联），施工时间xx年1月xx年6月，生产高峰集中在xx年4月、5月、6月。 本桥梁下部与基础进度指标项目名称工期指标备注钻孔桩(旋挖钻、冲击钻)1根/20天*台xxxx大桥77、承台1个/10天*套模板墩柱1个/10天*套模板连续梁1节/12天*套模板 xxxx桥梁下部与基础进度指标7、重、难点工程分析及对策7.1、重、难点工程分析 本桥采用变截面预应力混凝土连续箱梁跨越xxxx，共2联，跨度为 (63.5+100+63.5)m。采用挂篮悬臂现浇施工，关键工序较多，影响架梁施工顺利进行，因此，大跨度悬臂现浇梁施工是本桥的施工重点，也是本标段工程的重点及难点。7.2、重、难点工程对策结合以往类似桥梁的施工经验，调配有相关经验的技术管理人员和施工人员进行施工，并针对本工程所处地理环境合理组织、编制施工进度计划，结合施工现场实施进度不断优化调整，优化资源，确保节点工期的实现78、。挂篮悬臂现浇梁0号块及1号段拟采用托架法施工，其余悬臂对称段采用挂蓝悬浇施工，边跨现浇段采用临时支架上整体现浇施工。边跨、中跨采用吊架合龙。砼采用集中拌合罐车运输，泵送配合浇筑。8、桥梁工程的施工方案、方法8.1、桥梁施工准备根据项目部特定的施工条件，项目部在进场后进行设计院交桩点的复测工作，然后进行导线加密点的测量工作，保证全标段施工的线性和高程受控。8.1.1、测量准备工作设计院交桩中能用7个坐标及高程点，根据施工需要，保证施工测量的方便，项目部加密22个点，全标段共有29个测量控制点，主线平均每500米一个控制点，保证线性测量及水准测量均能通视。为了更好的为项目施工服务，项目部成立测量79、队，人数7人，一分部测量人员2名，二分部测量人员4名，其中梁场工区测量人员2名，项目部测量人员1名，负责全标段坐标及高程的复核，同时负责对全标段测量的抽查和关键部位的测量的指导、监督工作。8.1.2、技术准备工作 根据标段施工需要，项目部成立技术环保部，同时成立一二分部技术室，用于服务施工现场。技术环保部配置部长1名，工程师1名，测量工程师1名，助理工程量1名，资料员1名。一二分部配置现场总工1名，现场主管1名及相关技术人员、资料员。所有技术人员的配置，以满足施工现场的施工为基准。8.1.3、试验准备工作 根据标段施工需要，项目部成立工地试验室，由公司检测中心副主任担任工地试验室主任，同时设置80、技术负责人和质量负责人。项目部试验室设在2#搅拌站附件，同时在1#搅拌站设置功能室一处，确保现场砼的施工质量。8.2、施工方案简述8.2.1、桩基施工方案本单位工程桥梁共设钻孔36根，桩径2.0m。根据项目区地形、地质情况，处于旱地桩基、xx塘中桩基通过筑岛围堰后均以采用反循环钻成孔为主，也可以根据现场实际施工情况加入适量冲击钻成孔。废渣采用自卸汽车运至指定弃渣场。钻孔桩钢筋加工厂统一分节加工制作钢筋笼，采用自制平车运至钻孔桩位处，人工配合吊车分节安装钢筋。集中拌合混凝土，采用吊车配合钢导管法灌注水下混凝土。 8.2.2、承台施工方案承台采用放坡明挖，集水坑集中排水或井点降水，模板采用大块组合81、钢模板，钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模。水中承台采用钢板桩围堰施工。8.2.3、墩台施工方案本项目墩身为柱矩形墩，墩身高度为812m之间。墩身模板采用大块整体钢模，每节高度3.0m；一次浇筑成型。8.2.4、上部施工方案本标段桥梁上部为挂篮悬臂现浇连续梁。、连续梁施工挂篮悬臂现浇梁0#块拟采用托架法施工，其余悬臂对称段采用挂蓝悬浇施工，边跨现浇段采用临时支架上整体现浇施工。边跨、中跨采用吊架合龙。混凝土采用集中拌合罐车运输，泵送配合浇筑。、桥面系及附属工程钢筋采用人工配合吊机安装钢筋网，混凝土集中拌合，泵送浇注，振动梁振捣。护栏采用大块异形钢模，人工安装模板，混凝土集中拌和，混凝土运输82、车配合溜槽直接入模，插入式振捣器振捣。8.3、钻孔桩施工8.3.1、筑岛围堰本桥跨越xxxx，钻孔桩灌注桩采用筑岛围堰进行施工。围堰填筑采用编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2或2/3，袋口用细铁丝缝合，在墩位靠xx心、稻田、水塘处堆码围堰。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位，土袋堆码至出水面后，即可沿编织袋四周填一周粘土、夯实，然后填筑粘土心墙。待内外圈土袋及心墙填充完毕后，用翻斗车倾倒砂土围堰填心，填筑一定高度后，用推土机进行摊平压实，直至填到设计岛面标高。8.3.2、钻孔施工8.3.2.1、场地平整及埋设护筒基础施工时首先清除地表83、杂物,进行场地平整,做好排水。然后埋设护筒，护筒用=12mm钢板卷制而成，直径比桩径大40cm，同时高出地面(筑岛面)30cm，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。埋设护筒先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑。然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒底节，周围用粘土填筑，其埋深度4.0m。且底口进入稳定土层，护筒埋设采用桩锤振动下沉，护筒深度可根据不同桩位进行适当调整。8.3.2.2、反循环钻成孔首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移较大时，84、应及时纠正。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺。反循环钻孔桩施工工艺图施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位旋转成孔检孔验收清孔吊装钢筋笼安装导管制作护筒泥浆池（流泵入孔内）沉淀池（从钻头底经排渣管泵出）制作钢筋笼预拼导管、试压检查验收沉渣厚度灌注水下混凝土拆除导管、护筒8.3.2.3、冲击钻成孔冲击钻成孔主要用在围堰中。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，应按85、通过的土层情况来决定。当通过砂砾、砂层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔，锤头在任何情况下最大冲程不宜超过6m。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻进过程中，每进尺23m，应检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻碴样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要86、对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。冲击钻孔施工工艺图施工准备桩位放样下沉、埋设护筒备制泥粘土、架设泥浆泵冲击成孔清孔桩孔直径、深度、垂直度验收吊放钢筋笼安装导管灌注水下混凝土开挖泥浆池、沉淀池制作钢筋笼导管试拼装、并作密封试验钻机就位拆除导管、护筒混凝土拌合与运输测量混凝土面高度二次清孔8.3.2.4、清孔不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔达到以下标准：相对密度：1.03-1.1，粘度：1720Pas,含砂率：2%；胶体率98%。钻孔桩87、成孔及过程检验由试验人员到现场检查桩孔指标8.3.2.5、钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图制作，并将无破损检测钢管一同焊接在钢筋笼内，钢筋笼采用汽车吊分节吊装，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可旋转并徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。8.3.2.6、浇注混凝土前二次清孔1、以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。1高压风管入水深2弯管和导管接头3旱在弯管上的耐磨短弯管4压缩空气5排渣软管6补水725输气钢管8100钢管，长度大于5088、 cm风包9孔底沉渣 风管吸泥清孔2、开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。3、送风量大小应严格控制。若导管直径为25厘米，则送风量需20m3/min，可采用1台20m3/min的空压机送入风管。风压可按下面公式计算： H为风管口入水深度（m）4、清孔过程中送风量应严格控制并始终保持孔内原有水头高度。8.3.2.7、灌注混凝土灌注水下混凝土是钻孔桩施工的关键工序，严格按施工前编制的钻孔桩施工作业指导书进行。钻孔经成孔质量检验合格，导管进行水密试验后，再开始灌注工作。混凝土的配制除应符合设计要求和公路桥涵施工技术规89、范的规定外，从气温、水泥品种、混凝土标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制混凝土的初凝时间，使每根导管的混凝土灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。因桩身较长，所需灌注时间较长不能在初凝前灌注完成，可在混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能通过试验决定。罐车运输到位，由汽车吊提升，灌注水下混凝土。在灌注混凝土时，每根按规定制作混凝土试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。混凝土浇注过程中，不论在任何情况下导管都应埋在混凝土中26m。并且混凝土的温度不应低于5，混凝土灌注高度以超过桩顶标高0.8m1.2m为宜。钻孔灌注桩施工步骤示意图8.4、承台施工承台施工工艺流程90、：测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接合面处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送8.4 .1陆地承台施工本桥的1、4号承台位于旱地，采用人工配合机械进行开挖，模板采用大块成型钢模板制作，混凝土由2#混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运送到施工现场，汽车泵浇筑，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。8.4.1.1 施工流程 基坑开挖基底处理和验收混凝土垫层测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护8.4.1.2 基坑开挖 桩基施工完成后，放出承台开挖线。承台处于黏性土地层中，根据本桥设计资料及实际施工条件。基坑开挖采用挖机配合人工91、开挖，机械开挖必须有专人现场指挥，保证安全及保护桩基。开挖坡比为1:1，基底周边比设计尺寸增宽80cm，挖机挖至设计标高以上10cm处，剩余部分用人工破除，避免超挖和扰动原地基。桩头凿除，严格按照规范要求凿至设计标高，将桩头松散的砼全部清除，并用高压水枪清洗干净；桩头凿除合格后，将基底平整夯实，然后做20cm厚C25砼垫层。要求垫层平整密实均匀，周边各放宽至少10cm。垫层顶面（即承台底的设计标高）标高要按测量要求严格控制，垫层顶面应不高于基底设计高程，以便绑扎钢筋和支立模板的施工。基坑挖至标高后不得长时间暴露，为防止雨水冲刷基坑边坡，在基坑边坡周围设置彩条布或者塑料布。并及时的通知监理工程师92、检查验收，迅速组织施工人员进行下道工序的施工。基坑开挖的土堆放在基坑边缘5米以外，避免给基坑造成侧压力。在基坑上口设置排水沟，并做好地表防排水工作。在基坑底设置集水坑集中排水。、测量放样在墨线垫层放出承台几何尺寸，并弹出承台十字中心线以及模板边线，在距边线20厘米处引出控制线，做好记点。钢筋和模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位和对中。 8.4.1.5 钢筋加工及安装承台基坑开挖至设计基底高程,经检验合格，垫层砼强度满足要求后进行钢筋安装施工。先对承台底标高进行测量，安装承台骨架钢筋。承台钢筋安装到位，模型加固到位后，再进行放线复核，必须按规范及设计图纸预埋墩柱钢筋，墩柱钢筋必须预埋准确。钢93、筋的安装及接焊须符合规范及设计要求。（1）钢筋加工承台钢筋集中在钢筋场进行加工，运输到现场进行安装。钢筋的具体要求如下：钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经监理同意不得擅自更改。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有操作合格证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长5倍钢筋直径。当不能双面焊时，才允许单面搭接焊，焊缝长10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。当钢筋直径大于等于25厘米时，采用挤压套筒连接，挤压套筒连接必须满足相应的施工规范。钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处距离不小于10倍钢筋直径。必须采94、用合格的J502或J506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。保护层用半球形或三角形砂浆垫块绑扎在钢筋上，错开布置。钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。注意预埋墩身钢筋及临时支墩钢筋，预埋位置准确、定位牢固。钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋安装时，必须注意钢筋的保护层，钢筋保护层采用混凝土垫块，每平方面不得少于4个。钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。注意墩身钢筋95、与桩头钢筋的焊接，墩身钢筋的位置必须准确牢固定位。检查要求如下：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板38.4.1.6 预埋件施工在安装承台骨架完成后，必须按设计图纸预埋冷凝管、测温管等。为了确保墩柱钢筋的准确，承台模板加固到位后。对模板进行复测，准确无误后，再按设计预埋墩柱钢筋。模板安装及加固承台模板均采用定型钢模，模板安装前必96、须检查模板有无变形，结构尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净、干燥、无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平或设置标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。模板安装必须牢固稳定，模板之间采用螺栓连接，通过螺帽固定在法兰盘上，把模板调整到承台的设计尺寸，最后再检查所有的连接处，是否都已经加固完毕，再用板手紧螺帽。承台上口模板设97、置拉条和内外支撑，通过螺母的松紧来保证承台的结构尺寸。承台模板底口外侧采用48钢管镶嵌顶托加固，顶托口顶在承台钢模的横带上，顶托端部顶在钢板桩上。模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑是否稳定、钢筋保护层、预埋件等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。 墩、台身验收标准允许偏差序号检查项目允许值1砼强度在合格标准内2尺寸303竖直度或斜度0.3%H且不大于204顶面高程205轴线偏位15 8.4.1.8 砼浇筑及养护（1）砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面；（2）检查模板、支架、预埋件98、等，符合要求后方可浇筑。（3）砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼510cm。出料口下面，砼堆积高度不得超过50cm。（4）砼振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，轻插慢拔、泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。（5）必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格砼决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。（6）振动棒与侧模应保持1015cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。（7）砼浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层砼初凝时间，超过时间须按施工缝99、进行处理。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。（9）浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。（10）砼初凝后，进行洒水养护，养护用水条件要与拌和用水一致。砼裸露面在气候不良时，应加盖防护，但覆盖物不得接触砼表面。（11）养护期至少为7天或按监理工程师指示执行，养护期内要使砼表面保持湿润状态。派专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。（12）安装钢筋、模板以及砼浇筑时应注意的问题：（13）安装模型时，在承台的四周和中100、心设置测温管，测温管采用钢管，浇筑砼后，及时养生并做好测温记录表格。（14）浇筑砼前特别是冷却管和测温管是否安装到位，并对冷却管进行试水，检查是否堵管。（15）施工承台时应注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确。（16）在养护期间派专人进行养护。砼浇筑过程中，设专人检查模板是否漏浆、跑模等。并随时检查钢板桩的稳固情况，如有问题，随时向值班领导报告，并现场进行加固等。 模板拆除本桥承台属于大体积砼施工，拆模要求比较高，除了砼强度外，须经过每天的测温，当砼内温度与外温度差值不大于15度时方可拆模。拆模安排专人间隔进行洒水，同时确保冷凝管的水循环不断，保证混凝土始终处于潮湿状态，保湿养护14d101、 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载，做好成品的保护。8.4.1.10.大体积混凝土施工防裂措施（1）砼配比的设计根据以往施工经验，确定一个较佳的施工配比，其中采取的措施如下：1）外掺物：加入适量的高效缓凝减水剂，既起缓凝作用，还可延缓水化热高峰期的出现，加入适量粉煤灰，降低水化热。2）骨料：合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素，如：碎石的粒径及含砂率的控制，使强度、可泵性和砼的密实性取得良好的效果。3）砼低温入模温度措施4）冷却拌和水，对砂、石、水泥材料降温；5）尽可能选择在晚间和清晨进行施工；6）禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量；7）进行砼浇注8）冷却管102、设置及布置方式a、按1米间距布置一层冷凝管，在混凝土初凝后即通入冷却水， 进水来源于工地施工用水箱，利用塑料管把水箱与冷凝管的进水管连接，冷凝管出水也利用塑料管把冷凝管的出水管应到运xx里，通过测温孔随时观测混凝土内部温度变化情况。(冷却管布置详见下图) 承台大体积混凝土冷却管布置图b、测温控制 为及时掌握砼内温度增长情况，进行决策和施工调整，预留测温孔，施工中采取全过程的测温控制，以确定每层砼的浇筑施工周期和各阶段养护措施。前3天每4小时观测一次温度，后4天每8小时观测一次温度，并做好温度记录。c养护措施采用草袋覆盖，自来水养护，派专人定时、定点进行水中承台施工本桥2、3号主墩位于xxxxx103、x床上，紧邻xx边，开挖基坑时必须采用钢板桩围堰方法进行施工。 8.4.2.1、钢板桩围堰施工钻孔桩施工完成后，整平场地，进行放样、抄平。进行钢板桩围堰施工。根据周围土的侧压力来确定钢板桩的打入深度，根据钢板桩的打入深度确定地面标高。8.4.2.2 基坑支护及开挖钢板桩施工完成后，开始开挖，开挖1米后，做顶层围檩。围檩从钢板桩顶下0.5米（围棱不要浸入承台顶面），围棱采用2I30工字钢工字钢，在围堰四角进行支撑。 基坑开挖完成后，在基坑内汇水渠、积水坑，在一个角处设置深坑进行抽水。根据前面以及完成的其它桥系梁基坑来看。2#、3#承台设置50cm厚C20混凝土进行封底浇筑，混凝土封底浇筑与钢板桩104、密切，要求表面找平、抹面平整封底砼顶面标高不得高于承台底标高。8.4.2.3钢板桩围堰施工注意事项 钢板桩整理:钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物），对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出来的锁口扭曲及“死弯”进行及时的校正，校正后再用标准钢板桩进行检查，直到合格。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度的检查，方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度105、，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于超过偏差的钢板桩将不予采用。8.4.2.4钢板桩的其它检查对于钢板桩桩身残缺、不整齐等都要做全面的检查，并采取相应措施，以确保正常使用。为使检查合格后的钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。钢板桩要进行锁口杂物清理、润滑及防渗措施，其做法为每片钢板桩锁口都均匀涂以混合油，其体积比为黄油：干膨胀土：干锯沫5：5：3。8.4.2.5钢板桩的插打次序及合拢钢板桩的插打次序从靠xx侧开始，在远离xx侧结束。用全站仪控制钢板桩线性位置，用水准仪控制钢板桩标高。插打前先将钢板桩做好106、标识，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。钢板桩围堰拆除在承台施工结束完成即可进行钢板桩围堰拆除工作。在拆除工作中应注意： 钢板桩围堰拆除工作与打入施工程序相反进行。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。8.4.3承台基坑开挖基坑开挖与钢板桩围囹穿插施工，钢板桩施工完成后，开始开挖，开挖1米后，做第一层围檩。围檩从钢板桩顶下0.5米（围棱不要浸入承台顶面），围棱采用2I30工字钢工字钢，在围堰四107、角设置角撑。围囹施工完成后，采用挖掘继续开挖，经应力计算，承台设置一层围囹即可满足要求时不需设置第二层围囹，反之则按应力计算设置第二层围囹。 开挖基坑时须进行逐层开挖，不能局部深挖。开挖土必须堆放到距基坑边5米以外。在开挖过成程中以及承台施工的整改过程中，均要随时观察钢板桩，如果发现钢板桩变形等显象，则设置内撑进行加固。基坑开挖完成后，在基坑内设置汇水渠、积水坑，在四角处设置抽水小坑进行抽水。承台施工基坑施工完成后，承台钢筋安装、立模型、安装预埋件等与陆地承台施工相同8.5 墩柱施工施工流程：测量放样钢筋加工安装钢筋模板安装混凝土浇筑养生、拆模下一工序。8.5.1 基础连接当承台混凝土达到一定108、强度后，对承台与墩柱链接部位的混凝土进行凿毛，并冲洗干净，然后绑扎立柱钢筋。 钢筋加工及安装墩柱钢筋主筋接头采用直螺纹套筒或冷挤压连接，主筋与箍筋之间采用点焊。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土垫块采用与墩柱砼同标号的同垫块梅花形式布置。钢筋及钢筋加工要求（1）钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改。（2）钢筋存放必须下垫上盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）受力主筋均采用等强直螺纹连接器。钢筋等强直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲109、。下料时，不得采用气割下料。加工丝扣的牙形，螺纹必须与链接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一丝周长1/2。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 8.5.2.2钢筋安装（1）钢筋按照设计图纸下料完成并经检查合格后用平板车运至施工现场进行绑扎。（2）钢筋绑扎前先根据设计图纸对墩柱的平面位置位置进行放样，根据墩柱的平面位置确定墩柱钢筋绑扎的位置，墩柱钢筋绑扎完成后必须保证钢筋骨架的尺寸、钢筋数量、间距符合设计及规范要求。（3）钢筋骨架110、在绑扎时必须在四角设浪风绳固定，防止钢筋骨架倾倒。（4）钢筋绑扎时所搭设的脚手架必须支立在稳固的地基上，并根据需要设剪刀撑或拉杆。作业面部分铺设不小于5cm厚木板，以此做为工作平台，四周设扶手，外部围设安全网。钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3模板安装模板安装注意事项（1）模板安装前必须先进行试拼装检验，检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度111、是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理。（2）侧模采用大块钢模板，吊车吊入基坑进行安装根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模，安装前将模板表面涂刷脱模剂，保证脱模顺利切不影响砼外观，涂刷脱模剂前，模板一定要打磨干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋和混凝土施工缝。（3） 检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。（4）支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，模板接缝处可贴双面胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。（5）安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在承台的固定钢筋头上，以保证模板在浇筑砼的时候不会变形移位。由于承台几何尺寸112、比较大，模板上口用螺栓内拉并配合支撑方木固定。（6）模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。模板示意图如下：墩柱模板拼装图脚手架示意图 8.5.4 混凝土浇注（1）混凝土采用搅拌站拌制，混凝土搅拌车运送到现场，吊车提升料斗送至墩顶脚手架漏斗内，串筒入模，插入式振捣棒振捣。混凝土入模时串筒底部距作业面高差不大于2米。 混凝土的浇筑方法采用分层连续浇筑，分层厚度30厘米，浇筑时要适当控制混凝土浇筑速度不可113、过快。（2）混凝土的振捣由有振捣经验的工人操作。振动器距离钢筋及模板内壁边缘距离不小于15cm，且不能与钢筋及模板内壁板接触。振捣时应快插慢拔，应垂直插入，并插入到下层尚未凝固的混凝土中50100mm。振动棒各插点间距应均匀，每个插点的振捣时间一般为1520秒，当混凝土不再下沉、表面无气泡排出并平坦泛浆时，表明已振捣密实。（4）混凝土浇筑中注意事项混凝土必须分层浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土510cm。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。 混凝土振捣密实，振动必须直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，114、导致混凝土离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。 必须使用合格的混凝土，试验人员随时检查混凝土的和易性和坍落度。不合格混凝土决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。 浇筑过程中，派专人负责检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。8.5.5 、砼养护混凝土初凝后，顶部覆盖洒水养生。拆模后采用大幅塑料布包裹养护，接缝处采用胶带黏贴牢固。在其顶部使用塑料水桶，实行滴灌养护，115、保证墩身混凝土始终处于潮湿状态，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。8.6连续梁施工本桥上部结构为连续梁：跨径布置形式为(63.5+100+63.5)m，挂篮悬臂现浇梁0号块拟采用托架法施工，其余悬臂对称段采用挂蓝悬浇施工，边跨现浇段采用临时支架上整体现浇施工。边跨、中跨采用吊架合龙。混凝土采用集中拌合罐车运输，泵送配合浇筑。 上部结构总体施工流程图施工准备0#块施工挂篮杆件验收挂篮安装挂篮预压边跨现浇段施工悬臂段施工中跨合拢段施工边跨合拢段施工8.6.1 0号块施工本桥0#块高度为6.2m，长10m，混凝土C50：233.78m3（重607.84t）。116、混凝土一次浇筑。0#块采用支架现浇方案施工，支架采用满堂红支架。支架基础底部采用细砂回填，细砂上面回填碎石，然后浇筑20cmC20混凝土。采用碗扣支架，横向：底板范围内立杆间距均为0.6m，腹板范围内立杆间距均为0.3m，翼缘范围内立杆间距均为0.9m；纵向：底板范围内立杆间距均为0.6m，腹板范围内立杆间距均为0.6m，翼缘范围内立杆间距均为0.6m；横杆层高均为0.6m。底腹板范围顶托上布置双10分配横梁，腹板加密处的分配横梁采用1010cm方木。底模系统采用1010cm方木和1.2cm厚的竹胶板，方木纵向布置在分配横梁上，腹板范围满铺，底板范围间距0.3m。侧模采用钢模，侧模桁架支撑在1117、010cm方木纵梁上，纵梁之间支撑在翼缘范围碗扣顶托上。墩顶固结采用墩顶预埋32精轧螺纹钢施工，临时支座分上下两层，中间夹5cm厚硫磺砂浆，临时支座尺寸为70350cm。施工流程总体施工顺序为：墩身施工时预埋临时锚固精轧螺纹钢垫石施工支架地基处理支架搭设安装分配梁-临时支座、垫块安装模板钢筋绑扎预埋件安装浇注混凝土养生-张拉、压浆拆模支架拆除。支架施工承台施工完回填基坑时，根据支架基础需要进行开挖然后回填1.8m厚的细砂，基坑底部不小于2m，细砂上面回填1.5m碎石，碎石上面浇筑20cm厚C20混凝土。地基承载力不小于200KPa，地基回填前由试验室进行地基承载力试验，满足要求后方可施工。碗扣118、式支架构件主要是焊接而成，检验的关键是焊接质量要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷，必须对进场的每根杆件及进行检查，存在问题的杆件禁止用于施工。首先进行放线定位，标高测量确保底托高度，底托底部采用5cm模板支垫。支架立杆为3m、1.8m、0.6m、0.3m，横杆为0.6m和0.9m。搭设过程中严格按照施工图纸进行支架位置及高度的确定，每搭完一步支架后，必须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆安装时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部119、装好后，落下上碗扣并预锁紧。碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到组架的质量，因此，要严格控制搭设质量。当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不松动。由技术人员对底层架子的高程及水平度和所有碗扣接头的的锁紧进行检查符合搭设要求后，才能继续进行后续施工。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。立杆的接长搞焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。支架搭设完成后在底板及120、两侧设剪刀撑，中间相隔不大于1.8m。剪刀撑应采用十字扣件与立杆扣紧，长度不够搭接时，搭接长度不小于100cm，同时搭接处应采用不少于两个十字扣件扣紧。支架搭设至设计位置时进行安装分配梁，0#块底板分配梁采用双10槽钢，槽钢上面安装1010方木，方木在腹板处满铺，底板处间距30cm；翼缘板处分配梁采用1010方木。方木与槽钢采用铁丝进行绑扎，确保方木与槽钢连接的稳定性。支架示意图如下：临时固结施工临时固结采用预应力钢筋，预应力钢筋才为fp k=930MPa的JL32精轧螺纹钢，张拉力为370KN ，墩身两侧对称张拉，以张拉力控制。临时支座分上下两层，中间夹5cm厚硫磺砂浆，临时支座尺寸为703121、50cm。硫磺砂浆需进行现场烧融配比试验，砂浆强度不小于50MPa，其中预埋电阻丝，以便合龙后拆除临时支座。临时垫块顶部与梁底接触处采用涂刷黄油的措施进行隔离，以利于清除。支架示意图如下临时支座示意图支座安装临时支座施工后，0块底模安装前，进行永久支座安装；支座型号及使用墩位：2#墩支座为固定支座与横向滑动支座（GPZ()30GD、GPZ()30DX）, 3号墩设置两个支座分别为纵向滑动、纵横向滑动（GPZ()30DX、GPZ()30SX），1号墩及4号墩各设置两个纵向支座（GPZ()4DX、GPZ()4SX）。支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。在支座122、设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。支座安装完成后把墩顶四周砌砖进行封堵，然后回填砂与碎石顶部浇筑5cm厚混凝土砂浆。支架预压 为验证支架的稳定，刚度123、及强度，消除支架非弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。对支架加载预压是整个安装过程中最关键最重要工作之一，是投入砼梁浇筑之前，对支架的承载能力：强度、刚度（节点变形、弹性变形、非弹性变形、主梁挠跨比、侧弯）、稳定性、构件连接、模板结构及质量一次全面检验。通过预压消除结构非弹性变形，得出荷载挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度，以求得砼梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整和整修，防患于未然。预压范围主要为腹板和翼板交点间部分,预压荷载按照最大节段重量的1.1倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重）。采用分级均匀加载，按三级进行，124、即060%100%110%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及110%100%60%0.每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。观测分成四个阶段：预压加载过程，按060%100%110%进行。卸载过程按110%100%60%0进行观测。每个观测阶段要观测2次。堆载结束后，测量观测6个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现支架沉降过大或支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补125、救措施。荷载不小于12小时（变形已稳定）。预压前及过程中观测各构件、零部件的变形量，并做好观测记录，至加至与混凝土等载（超载20%）后，观测最终挠度变形值。观测点采用扎丝从腹板、底板位置向下引，扎丝绑扎重物，离硬化地面20cm左右，编号进行测量计量。压载采用预制砼块进行堆积压载，压载前编制详细的压载方案上报监理，经监理审批后进行压载施工。安装外模模板分底板模板、腹板外侧模板、翼板底模板、箱室内模等模板。底模采用12mm厚竹胶板，侧模采用大块钢模，内模、腹板端头模采用12mm竹胶板。钢模板上根据端头接头钢筋及预应力管道的位置预留孔洞，以棉花塞紧缝隙以防漏浆，同时紧贴模板焊加固钢筋于箱梁接头钢筋上126、，与对端模进行加固。模板使用前均涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。承重模板待预应力张拉后方可拆除。模板和支架的拆除应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，设专人观察是否有裂缝现象，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。、0#块钢筋、预应力束、波纹管安装0#块梁段钢筋采取在钢筋加工场统一制作成型，然后用工地自备材料转运车辆转运至墩位处，再用汽车吊吊运至指定位置。先布置、绑扎底板、腹板钢筋，并预埋波纹管，同时安装127、竖向预应力钢筋，最后绑扎顶板钢筋。检查合格后，安装箱室内模。0#块波纹管道较多且集中，钢筋复杂，是悬浇节段钢筋定位的基础段，所以定位要准确，定位钢筋数量充足，焊接牢固。安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。管道内衬塑料管芯，在浇注砼的过程中不断地来回抽拉（待砼浇注完成后拔出），以防止管道变形、漏浆。0#块内管道纵多，钢筋密布，预埋件较为复杂，现场技术及质检员首先熟读图纸，搞清平、纵、横的关系，做到心中有数。钢筋的加工在加工场地按图纸加工完成，然运输至墩位处，在支架平台上拼装绑扎、128、焊接成型。已制作好的钢筋注意在运输和吊装过程中应防止其变形。钢筋的加工、安装和质量检查标准均按照公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F502011）、公路工程质量评定标准和其他相关技术规范的有关规定执行。梁体钢筋与预应力束发生冲突时，均适当移动梁体钢筋以避开预应力束，以保证预应力管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力钢束时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后及时恢复原位；当需切割普通钢筋，应与监理工程师和设计代表商议后再决定。锚下螺旋筋与分布钢筋相互干扰时，适当调整分布钢筋的间距，当钢筋影响浇筑和振捣时，适当调整钢筋间距，当不能影响钢筋保护层厚度。箱梁顶、底板拉筋与箱梁顶、底板上下横向129、钢筋焊接。箱梁腹板拉筋与腹板箍筋焊接，腹板箍筋横枝与顶板上缘和底板下缘横向钢筋焊接。拉筋及箍筋均需箍紧箱梁纵向主筋。箱梁横断面倒角钢筋需延长至顶底腹板主筋，并与主筋焊接。箱梁横、纵向钢筋相交处进行绑扎，钢筋形成整体骨架，焊接时单面焊接长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，同一平面内焊接数量不得超过50%。在0#块各部位有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，若管道与普通钢筋发生冲突时，应保证管道位置不变，只对普通钢筋进行适当的位置调整。禁止截断钢筋，竖向钢筋的接头位置应错开布置，并严格按规范要求预留接头搭接长度。最后特别注意栏杆130、预埋筋的正确预埋。为确保预应力筋布置、张拉和灌浆的施工质量，首先必须确保预应力管道的埋设质量。在进行施工时，应详细阅读图纸，对管道按坐标值准确定位，同时，对于备用管道也要重视。定位采用定位筋定位，安放后的管道必须平顺，无折角。波纹管管道的所有接头以5d长度为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入。同时应分批对波纹管内外径、厚度、严密性等进行检验，以确保穿索、张拉顺利和不漏浆。穿索拟采用人工配合卷扬机进行。竖向预应力采用铁皮波纹管，为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位，并设置压浆管及出浆管。钢筋安装完毕后，根据挂篮悬臂施工要求，进行挂篮安131、装需要的预埋孔位。顶板预埋孔位必须采用短波纹管，底板和腹板预埋孔可以采用PVC管。8.6.1.8 内模型安装 0#块钢筋、波纹管等安装完成后，再安装内模型。箱内腹板及横隔板均采用大块钢模、梗胁、腹板端模采用木模上钉镀锌铁皮。模板采用吊车提升安装，拼装接头用螺栓联结，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶棉条。底模用勾头螺栓与底模架固定，内外侧模用对拉螺栓固定，确保混凝土浇筑时不变形、跑模和漏浆。混凝土浇注 模型安装完成后，检查预埋件，确认预埋件没有漏缺以及预埋件位置准确后，开始浇筑砼浇筑准备0#块砼一次浇筑完成，浇筑前由项目部组织相关人员对支架、模板支撑和预应力系统进行全面检查，合格后经监理工程师同意后才能浇132、筑砼。砼浇筑控制砼由2#搅拌站集中拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场。砼浇筑采用泵送方式，搭设砼作业平台，布置输送砼的导管，由地泵输送入模。从底板开始前后、左右对称浇筑0#块砼，砼浇筑顺序：由0#段中心分别向两侧分层浇筑，每层砼厚度不大于30cm，待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。底板及腹板砼浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑，砼浇注过程中确保新旧砼间隔时间不得超过2小时，砼浇筑完成并初凝后，立即对0#块尤其是梁体内侧与外侧进行洒水养护。混凝土浇筑顺序及方法在浇筑时，先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土，再浇筑隔、腹板及顶板混凝土，施工顺序应对称灌注混凝土。混凝土浇筑时浇筑应自梁端向跨中连续133、对称进行。采用直径为10cm软管作为串筒，在钢筋中间穿过，边灌边提。 梁体横截混凝土浇注面示意如下图6：图6 0#块混凝土浇筑示意图 混凝土的灌筑采用连续整体浇筑，一次成型。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。其工艺斜度以3045为宜，水平分层厚度宜控制在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。成形及振捣作业先对梁端部分的底板进行投料，初步摊平后，从两侧部位补充少量混凝土料，则混凝土向底板中部流动上翻，刮平并全面振捣底板混凝土，每一层混凝土厚度不超过30cm。最后翼缘板顶浇筑振捣完成后，提浆找平。浇筑过程及速度浇筑过程中要确保混凝土浇筑作业的连续性，在必须间隔作业时应尽可能缩短间隔时134、间。每台泵车浇筑速度应控制在：(按每辆运输车装载混凝土10m计) 底板20m/小时；顶板、翼缘板20m/小时。底板浇筑过程中，要密切关注底板部分已浇筑混凝土的初凝及硬化情况，底板浇筑完成后与顶板浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。当底板混凝土有初凝或硬化迹象时，要立即停止前端底板的浇筑，人员与机具移至先浇筑段底板部位,及时进行该处顶板的浇筑，并保证振捣质量。避免施工接缝或分层缝的产生,确保底板与顶板部位混凝土的浇筑质量。砼浇筑注意事项由于腹板预应力管道很多，砼在此处不易密实，该处砼浇注须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模型，通过声音判断砼是否密实。波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近135、捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。0#块钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采用2台30捣固棒同时捣固。振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量能达到优良等级。梁体砼施工时，要派有施工经验的人员对支架、模板进行全过程观察值班，发现有异常现象，要立即停止砼的浇注，施工现场负责人要立即组织施工人员，排除异常现象再浇注砼，以确保施工136、安全和工程质量。8.6.1.10 、张拉、压浆张拉、压浆内容见悬臂施工中等强、张拉、压浆要求8.6.1.11、支架拆除脚手架使用完成后拆除。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除，严禁上下两层同时拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人137、将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正138、。8.6.2、 悬臂施工悬臂施工是利用挂篮作为受力结构，在挂篮内完成钢筋绑扎、砼浇筑、预应力施工等工序，利用挂篮的向前移动完成阶段施工。悬臂施工工序流程如下： 挂篮设计、复核墩顶梁段施工完毕循环12次挂篮制作验收挂篮试验测量控制砼配制挂篮安装检查立内模、端模绑扎腹板钢筋和预应力管道线型控制灌注梁段砼并制作试验块挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道标高控制绑扎底板钢筋和安装预应力管道挂篮施工完毕挂篮滑移压 浆张 拉张拉机具检验预应力束制作穿预应力束养生、等强8.6.2.1、挂篮的设计、加工、验收 （1）设计原则 根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，在对我公司的各种形式挂篮施工特点，用钢量，钢139、材种类，操作工艺、现成材料等研究比选后，决定xxxx采用三角挂篮施工，三角挂篮按以下要求进行设计：悬臂灌注箱梁分段长度，3.0m和4.m两种；0#梁段长10m；悬臂灌注砼最大重量168.2t；箱梁最大高度为5.717m，最小高度为2.8m，底宽8.25m，顶板宽16.5m； （2）挂篮的组成 挂蓝的组成见下图（挂篮组成立体效果图）挂篮承重系统、底模系统、侧模系统(内、外)、走行系统，后锚固系统组成。一个挂篮由两片三角形组成，主梁、滑梁、上横梁等未采用桁架结构，而采用型钢结构。承重系统：每个挂篮有两片三角形组合梁，三角组合梁由主梁和立柱，斜拉杆及联系角钢组成。主梁下设支座和滑道。后上横梁：两端拴140、接于主梁上部，外侧用级精轧粗螺纹钢筋与砼面连接。前上横梁：两端拴接于主梁前端，外侧用级精轧螺纹钢筋与前下横梁联接。底模平台底模长4.5m宽8.25m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以228槽钢及32工字钢组拼的长5.5m纵梁，与前后下横梁栓接。侧模系统（内、外）外模用10槽钢及80角钢做骨架，钢模面板用5mm冷轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，骨架上设滑轮，以便安装滑梁、侧模和外滑梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。走行系统：分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。a、三角形组合梁走行系141、统，在每片主梁中部设滑动支点，后中设平衡导向滚轮，箱梁顶面设滑道,利用油顶顶力向前滑移。b、侧模走行：在侧模滑梁上装滚动轮，当松开后锚栓及支撑拆模时，在自重作用下，外模落在滑梁上，与三角组合梁、侧模、内模滑梁前进。c、内模走行：放松内模后，内模板即落在滑道上，然后滑出。锚固系统：后锚栓采用32精轧螺纹钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由滑道上压紧器来维持。 （3）主要技术性能 适应最大梁段重：168.2T适应最大梁段长：4.0m 梁高变化范围：2.85.717 ma 最大梁宽：顶板：16.5m 底板：8.25mb 走行方式：无平衡重走行c挂篮自重：52.142、24T (4)挂篮特点：挂篮采用三角桁架结构，其结构简单，受力明确挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送砼，便于轨道的安装以及腹板，底板钢筋的吊装，加快施工进度行装置，移动方便，外侧模，底模可一次就位，内模能整体移动到位用三脚架平衡重，利用竖向预应力的锚具锚固轨道，利用后支点沿轨道行走 挂篮主要材料为普通型钢，加工制作简单 挂篮的可利用系数：3.075 （5）挂篮的加工挂篮各部件多属组焊接，要制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力，经校正后各种变形公差不得超过钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001）规定的允许值焊条选用：A3钢母材采用E422焊条，16Mn钢母材采用5143、06焊条主要受力部件，必须保证其焊接质量，要求焊缝高度不小于母材的厚度图中有要求外，各零部件表面光洁略高于图中加工精度各部件随时加工，随时组装，发现问题及时纠正构件表面涂一层防锈底漆，面层采用桔红色漆挂篮使用前要进行试拼装 (5)挂篮的验收挂篮应满足强度、钢度及稳定性要求。挂篮安装前应在加工场对重要受力杆件进行逐一检查，保护主梁、前后斜拉杆、前上横梁、前后下横梁、连接座等。挂篮安装完成后，先有项目部自检，然后由公司安质部组织相关人员对挂篮进行检测和鉴定。取挂篮最重段（168.2t）为最不利情况进行计算，挂篮安装、混凝土浇注、模板拆除及挂篮走行的整体稳定性系数均满足规范要求。挂篮空载行走时由滑道144、的后锚（4根32的精轧罗纹钢锚固）克服挂篮倾覆。待挂篮试拼完成进行预压后，附相应的检测报告。方可进行梁部挂篮施工。8.6.2.2、挂篮安装 在墩顶完成0#段灌注，并在0#段的其它施工已完成后，方可在0#梁段顶安装挂篮，灌筑1#梁段（1#梁段为紧接0#段的节段）。由于现场场地的原因，挂篮安装时需要从单侧向另外一侧安装。(1)滑道的安装 在0#块上两端同时安装挂篮，以便向两个方向对称施工，保证双悬臂灌筑的平衡。首先在0#段顶面安装滑道，要求两滑道要平直，采用短梁，锚杆将滑道锚于箱梁竖向预应力筋上，每滑道至少6处锚固，两个方向轨道在0#正中对接处于= 20mmA3钢板等强连接。(2)桁架的安装用塔吊145、将后支腿吊放在0#段上，安装好后支腿；安装横梁杆件，并用锚杆将桁架后端锚于箱梁竖向预应力筋上；安装横梁：后上横梁，前上横梁，及前后下横梁。安装前后吊（精轧钢）杆；安装前工作平台的吊架；(3)底模平台的安装在滑道和主架安装的同时，可在桥下组装底模平台，组装后进行检查，然后底模平台就位。提升底模平台将底模平台后下横梁与0#段梁底搭接，穿后锚杆进行固定安装前吊杆及后吊杆（精轧IV级钢）。底模吊杆采用液压千斤顶固定在主架的前上横梁上。(4)安装侧模系统在桥下，将侧模支架，内，外滑轮，垫块，内，外滑梁垫块，梁连接为整体，注意侧模的外滑轮，内滑梁的位置在梗楔处，同时注意侧面支架上的排列尺寸。将面板焊在侧模146、支架上检查并用塔吊提升侧模将前吊杆，后吊杆用螺母固定在桁架吊杆的横梁上，注意侧模后端横梁，一个吊杆通过横梁翼缘板，一个吊杆则通过翼缘板的外沿（精轧钢IV级钢可代用）配双帽。初调侧模位置后，可在底模前后横梁上固定一根28的槽钢，其作用就是限制侧模的摆动及灌注砼时固定侧模的下端防止漏浆。安装侧模工作平台(5)后下工作平台和前工作平台的安装后下工作平台安装在好后可固定不动。前工作平台用倒链与主架上的前下横梁连接，以便随着施工而升降。(6)IV级钢吊杆安装工艺IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。不标准的IV级钢两体147、贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。（所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满。顺序：a、先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢带上波纹管，下端穿入并转动到丝扣满为止。b、后另一端装上连接器。c、再将IV级钢带上波纹管穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。d、外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。e、4个吊杆同时张拉，受力均匀，148、将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。挂篮压载(1)使用要求：挂篮组装后进行预压，以消除非弹性变形，测试弹性变形量，以确保施工安全。每次挂篮就位后，其前后吊杆装置都要采用32吨螺旋顶调试均匀，并派专人全面检查，发现问题及时处理挂篮施工属高空作业，图中未示安全防护装置，待挂篮安装后要检查安装，包括底板、侧面的安全防护。为防止在灌注砼时的雨水侵袭，挂篮顶部设防雨装置后锚位置根据梁段长度及坡度准确预留挂篮使用应严格按操作规程，安全规定作业加工方应仔细审查图纸，特别是各联结的联结尺寸应详细审核根据公司制定的挂篮检查制定表，对挂篮施工中后锚筋的数量、锚筋与竖直预应力筋的连接是否可靠、吊杆是否存在电弧焊损149、坏现象、后吊杆与挂篮或箱梁是否张拉锚杆等项目逐一检查，签字齐全后方可进行下一道工序。(2)挂篮的预压挂篮安装调试完成后，用油顶进行挂篮预压，预压的重量是最重段的110%即176.726吨。预压时现场技术人员应时刻注意挂篮的挠度变化情况，为施工时调预拱度提供依据。压载采用钢绞线进行压载，钢筋线一端锚固在承台边上，采用直径110mm，深度为200mm钢棒作为传力构件。顶端与主梁相连，保证主梁受力为计算力。挂篮压载示意图如下：8.6.2.4、模板标高的调整挂篮的主要部件依次安装完成。然后根据1#块的设计尺寸、平面位置调整挂篮的位置及各点标高。注意：立模标高应按设计线形监控计算确定并考虑挂篮的变形值，150、此标高在气温较稳定时调整，不宜在日照、午后、寒流降温时进行。(1)将调坡木板、滑道放在已定位置上，当后上横梁吊装就位时，先将可平衡移动滚轮放在滑道内，然后将主梁吊装就位。后上横梁及主梁栓孔应全部带上螺帽，并且松紧程度应一致，所配平、斜垫片方向应一致。(2)利用挂篮中的四个20吨手拉葫芦，将底板调整到与底板相接触，利用前上横梁上的四个10吨手拉葫芦，调整底板前端的标高到监控单位给定值。(3)利用两根内滑梁，调整内模高程(4)利用四个外滑梁，调整外模高程(5)拎紧所有的螺母，重新复测高程8.6.2.5、钢筋绑扎与焊接(1) 钢筋制作进场钢筋均需检验合格后方可使用。钢筋进场后堆码在干燥的地方，下垫方151、木，高度25cm30cm，上覆盖彩条布以防潮，而且所有钢筋堆放整齐，标识清楚。钢筋绑扎所有人员必须持证上岗，钢筋在钢筋场批量制作，钢筋保证表面洁净、平直、无局部弯折，钢筋的绑扎接头及焊接接头相互交替错开布置。焊接长度应满足规范要求的焊接长度。带肋钢筋（HRB335、HRB400)优先采用双面搭接焊，焊缝长度应满足5d2cm,当施工难度增大时可采用单面搭接焊，焊缝长度应满足10d+2cm；箍筋一般采用绑扎，钢筋接头长度：圆刚30d，带肋钢筋35d。钢筋制作成型，应编号并分类编码，且标识明确，用彩条布覆盖以防雨淋、锈蚀。(2) 钢筋安装钢筋绑扎顺序： 底板 腹板 顶板。钢筋用平板车运送到墩位后，然152、后用吊车将钢筋吊至墩顶进行绑扎。安装前先在底板上分别划出钢筋位置，绑扎时，在模板和钢筋网之间支垫同标号混凝土垫块，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，关键点可用点焊焊牢，上、下两层钢筋网片要用架立钢筋支撑并点焊牢固。在钢筋绑扎过程中,钢筋与预应力管道发生冲突时，按图纸要求对钢筋位置进行适当的调整，以保证预应力管道的位置。由于竖向预应力筋均为32的精轧螺纹钢，要求在钢筋的绑扎和连接过程中，除了保证预应力筋的位置正确外，避免电焊的地线碰到精轧螺纹钢，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板内侧焊接和切割。(3)预埋件安装由于预应力管道纵横交错，在预埋过程中应确保各项预埋件位置正确，及弯起位置的准确性；并用定位网153、钢筋固定牢固，定位网钢筋片最大间距不得大于1m，并同主钢筋焊牢；预应力束变曲线定位网钢筋片间距应适当加密，每0.5m一道，预应力管道接头处封严，不得漏浆；浇注混凝土时，为防止管道变形，管道内内衬塑料管芯待浇注后拔出。在箱梁的顶板上预留挂篮施工所需要的各种锚固系统的管道，采用50mm的波纹管成孔，确保挂篮施工的后锚系统的稳固。所有预埋件在安装过程中，实行严格的三检制（自检、专检、监检），技术人员严格监控，确保预埋件的位置和数量准确无误，尤其作好预应力管道的定位，保证在浇注的过程中预埋管道没有漏浆现象，预埋管道坐标准确、线形顺畅，尤其是在混凝土的重力作用下能保持应有的线形，且能按要求传递粘接力。砼154、浇筑(1)砼搅拌控制砼由自建搅拌站拌合，由砼罐车运输，砼泵车泵送砼施工。技术人员要监测前盘混凝土的质量和塌落度；试验人员要监测后盘混凝土配合比，混凝土拌制时,应严格按以下要求进行:(1)、拌制混凝土配料时,机械设备的各种计量器要保持准确,在正式拌制前, 对计量装置进行标定, 要对拌合机械进行试拌;(2)、每次开盘前对骨料含水率应进行检测,雨天施工应增加测定次数,并根据所测数据调整现场配比进行施工;(3)、放入拌合机内的第一盘混凝土材料应有适量的水泥,砂和水,以覆盖拌合筒内壁而不降低拌合物所需的含水量;(4)、混凝土使用机械拌合;(5)、混凝土拌制完成后,应在现场及时检验拌合物的坍落度,并与泵送155、混凝土要求的入泵坍落度比较,符合要求后入泵.(6)、由于混凝土的配料数量是控制混凝土质量的关键,必须对其进行严格控制。(7)、混凝土最短拌合时间应根据混凝土是否拌熟,搅拌机容量及类型确定,最短2min。同时应注意以下几点：(a)、 C50混凝土的初凝时间应控制在46小时，以满足上、下层混凝土浇注连续性。 (b)、为尽量减少梁体浇注后因水化热产生裂纹，要严格按照要求进行养生，由主管工程师和质检工程师督促检查。(c)、 C50混凝土用混凝土罐车运输，坍落度应控制在160200mm，并根据气候温度变化适当调整。利用泵送法进行混凝土施工。(2)砼的浇注混凝土浇筑技术要求(a)、浇筑混凝土前,应对支架、156、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后,应对模板内积水、杂物、钢筋上的污垢进行清理,检查混凝土均匀性、和易性和坍落度,合格后开始浇筑混凝土;(b)、浇筑过程中严防混凝土离析,如混凝土垂直下料过高应使用串筒或溜槽等辅助设施;(c)、浇筑应按规定厚度、顺序、方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑.上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上,其浇筑厚度不宜超过300 mm；(d)、浇筑混凝土时应用插入式振动器振捣;(e)、混凝土浇筑应连续进行,不允许间断；(f)、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二次并整平拉毛,当露面较大157、或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面;(g)、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;(h)、浇筑混凝土时,应有专人填写混凝土施工记录;(i)、钢筋砼保护层厚度应符合设计值.浇筑混凝土时为防止混凝土自下而上发生离析,应采取措施:(a)、混凝土的自由倾落高度控制在2米以内;(b)、高度不能控制在2米以内卸落的混凝土,可采用串筒等设施辅助下落. 串筒一般由白铁皮卷制而成,每节长7075cm,上口直径约2530 cm,下口直径约2025 cm,每节之间用钩环连接,根据浇筑高度,可随时安装或卸除.插入式振动器应158、注意以下事项:(a)、水平移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50 100mm距离;(b)、振动深度一般不应超过振动棒长的2/3 3/4,分层浇筑时应插入下层混凝土50 100mm距离,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;(c)、插入式振动器在每一振动位置的时间不可过短或过长,过长则混凝土产生离析,过短则混凝土振捣不密实,一般情况下,振动适宜时间2030S,在任何情况下,不少于10 S,可通过下面现象判断适宜的振动时间:混凝土停止下沉;不再有大量气泡冒出;表面呈现平坦、泛浆(d)、插入式振动器振捣棒不可强行穿过钢筋,以防其穿过后159、被钢筋卡住不能拨出,软管弯曲半径不宜小于50cm,且不宜多于两个弯,以防损坏软轴,不可将振动器松开让其自由振动,以防底板出现压痕及振动棒被底板钢筋卡住;在混凝土浇筑施工中,应从以下几方面处理施工缝:应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆及松软层:凿毛时,强度应达到0.5 Mpa,人工凿除时,强度应达到2.5 Mpa,风镐凿毛时,强度达到10 Mpa;续浇混凝土时,经凿毛后的混凝土面应用水冲洗干净, 续浇混凝土必须用振动器振捣密实,防止在接缝处出现蜂窝或胶结料不足,影响新旧混凝土粘结;箱梁表面产生干缩缝及防止干缩缝措施:箱梁混凝土浇筑成形后水泥硬化时,需要一定水份,一般在混凝土浇筑完成后应全封闭的状态160、下,按配合比所加水分数量足够水泥硬化需要,但实际上,当混凝土浇筑完成后,会在一段时间内完全暴露在空气中,天然空气中相对湿度低,不能满足混凝土中水分蒸发的补充量,如不及时给水,则混凝土会因干燥而产生收缩裂缝,甚至混凝土停止硬化,因此,应采取如下措施避免干缩裂缝(a)在满足强度前提下,尽量减少水泥用量，（b）振捣要密实；（c）避免高温浇筑；（d）及时养生，及时补充水份，使混凝土保持湿润状态；（e）养护期间，防止振动、负荷。等强、张拉、压浆(1)箱梁预应力施工主桥纵向、横向预应力顶板采用s15.24钢绞线，竖向预应力采用32mm精轧螺纹钢，所有预应力管道均采用预埋波纹管成形。(2)预应力材料的进场要161、求进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。从每批中抽取5%的锚具（且不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-92）规定。(3)纵向、横、竖向预应力束张拉a、钢绞线的下料、编束和穿束下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶型号穿束方式下料。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿162、束。b、张拉前的准备工作向孔内压风，清除孔内杂物。清除锚垫板上的砼，用特制样板的周边圈修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套检查。将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。为减少摩阻损失，纵向束采用两端同时张拉。c、张拉操作张拉程序为：初应力P0(总吨位的1015)，持荷3min，测量伸长量；张拉到总吨位P，持荷3min，测量伸长量；回油，测量伸长量。千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。初张拉值为控制张拉值的1015%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双163、控”控制，以应力为主，伸长值校核。两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，超出设计要求时按设计规定进行处理。(4)张拉注意事项为了防止桥梁在预应力情况下变形，纵向索采用四个油顶同时张拉。横向索采用27吨油顶单端张拉，竖向索采用60吨油顶单端张拉。竖向索要求张拉两次，采用不同颜色记号笔做标示。竖向索和横向索受挂篮限制，张拉押后3段。(5)管道压浆真空辅助压浆原理图施工主要步骤为：压浆准备设备调试、安装试抽真空搅拌泥浆灌浆清洗。吸浆完毕后，对需要封端的部分及时封端。8.6.2.8 挂篮移动对1#段灌注完毕164、后，等砼强度达到设计强度的90%和砼浇注后7天以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：(1) 先将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于4根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于6根），并用测力扳手张拉15.0T。(2) 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位后，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。(3) 165、将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。(4)、移动完成后的调整标高.悬浇施工测量监控及挠度控制为了保证预应力混凝土连续梁采用悬臂浇筑施工方法的质量和安全，控制每一梁段施工的中线位置和标高，监测施工过程中各块箱梁的挠度变化情况，为箱梁标高调整提供依据，保证悬臂浇筑施工的悬臂合拢平面和高程差控制在设计要求的范围之内。为预应力混凝土箱梁悬臂浇筑施工服务的平面控制网和高程控制网均可借助已建立的施工控制网。测量控制网应一次建立在各墩的承台上，而后在根据施工的进度安排将承台上的高程控制点转移到各自的0#块上。在箱梁每一节段悬臂施工中，应对挂篮就位立模板、浇筑箱梁混凝166、土后、纵向预应力钢束张拉后进行箱梁平面中线位置、挠度和高程进行施工测量及监控。测量标高由项目部、监理和监控单位三方单独测量，统一汇总。线性控制按设计图进行，标高控制由设计院认可的、监控单位考虑各方因素后的指令标高进行控制。边跨现浇段施工边跨现浇段分为承台内和承台外两部分，承台内直接采用碗口支架，承台外施工完回填基坑时，根据支架基础需要进行开挖然后回填1.8m厚的细砂，基坑底部不小于2m，细砂上面回填1.5m碎石，碎石上面浇筑20cm厚C20混凝土。地基承载力不小于200KPa，地基回填前由试验室进行地基承载力试验，满足要求后方可施工。合拢段施工 合拢顺序依次为边跨中跨。合拢温度为1520，合拢167、段混凝土在一天中的气温变化较小时进行，并3小时内浇筑完成。当悬浇最后一个悬浇段时，根据挂篮下吊杆的位置，预先留孔，合拢段施工时，利用挂篮底模吊杆，把底模吊在已浇混凝土梁段上，再利用挂篮外侧模浇注合拢段混凝土。为保证全桥线型，合拢段施工前，将挂篮移到0#块附件，拆除挂篮的主梁。附合拢示意图见下。合拢段连接支撑由槽钢、预埋钢板及钢筋组成，在最后一个对称段施工时在顶、底板设计位置预埋钢板及钢筋，然后在一天中温度最低时通过槽钢连续锁定。锁定槽钢需配重30吨，采用水箱配重。边跨合拢时张拉BT1、BT到设计力5%。中跨合拢时张拉ZT1、Z1到设计力5%，张拉完毕后，解除临时支座上的固结支座。同时在两端各配168、重水箱（沿腹板两侧搁置），浇注过程中将配重逐级解除。待合拢段混凝土达到要求强度时及时张拉合拢段预应力束。合拢段的其他施工与悬臂施工等同，参加悬臂施工中的钢筋绑扎、砼浇筑和预应力张拉。8.6.5、结构体系转换体系转换是在梁体依次合拢的过程中通过临时支座的适时解除，预应力的分配以及分批依次张拉来实现。边跨合拢完成以后，张拉完顶板、底板、竖向预应力钢筋后，拆除临时固结、落梁。8.7、桥面铺装和附属设施 防撞护栏施工防撞护栏采取分段施工，护栏模板采用定型钢模。防撞墙与梁结合面按施工缝要求处理；钢筋安装时，与梁片预埋筋采用焊接，防撞墙内的预埋管线、预埋钢垫板等按设计要求埋设。 桥面混凝土铺装当箱梁体系转169、换完成且混凝土强度达到设计强度后，清除其表面残留的混凝土、砂浆等杂物，并测设桥面高程控制网，布设桥面钢筋。铺装时工序为：混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车，泵送入仓，局部采用翻斗车接料后运输至用料点，人工配合机械摊铺，平板振动器及插入式振捣棒捣固，三滚轴路面机振平、提浆，人工收浆整平，真空吸水后人工镘平，并做好二次收浆及拉毛工作，最后洒水覆盖养护。 伸缩缝安装（1）桥面铺装应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留设置，而在安装伸缩装置前，切割先前铺设的桥面铺装所占的收缩装置的位置。（2）安装伸缩装置时，上部构造端部间的空障宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并遵照图纸规定。170、伸缩装置在2030的温度范围内安装。（3）安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。 9、xxxx大桥总工期及进度计划安排9.1总工期总工期计划为xx年9月1日至xx年8月30日。9.2进度计划安排施工准备：xx年10月13日至xx年10月15日。钻孔桩施工：xx年10月15日至xx年3月31日承台施工：xx年1月2日至xx年4月5日。墩柱施工：xx年1月13日至xx年4月23日。连续梁施工：xx年1月28日至xx年7月1日。桥面系施工：xx年7月1日至xx年7月15日。 10、工程质量保证体系和保证措施10.1、工程质量保证体系 10.1.1、质量总目标：确保工程质量全面达到国家和交通部高速171、公路工程质量检验评定标准及设计标准。工程交工验收的质量评定为：合格；单位工程验收合格率100；竣工验收的质量评定：优良。工程一次成优、确保省级优质工程。满足设计速度要求。保证过程质量检测达到设计标准。杜绝重大质量事故发生。 10.1.2、成立质量领导小组，确保质量体系运转项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、试验等负责人及各施工队长组成。其中项目经理对本项目质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发172、现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。附：质量保证体系框图、质量体系构成图，质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施经济责任制单位工程合格率100%施工控制组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标经理部QC小组及甲方质检机构提高思想意识全员QC教育优质优酬、优奖罚劣执行质量风险抵押经济兑现加强施工现场试验控制充分利用现代化仪器和设备施工过程中进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工工序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一工班QC小组总结表彰先进173、工程回访改进工作质量提高施工能力质量评定提高工程质量反馈质量保证体系构成图领导机构的职责群众性质量控制研究制定质量保证制度制订和实施创优工程规划组织和建立质量保证体系强化质检机构和提高质检人员素质质量检查机构、人员专业化质量负责制和质量一票否决制全面质量管理制度施工准备质量控制施工过程质量控制检验、检测质量控制竣工质量控制三检制（自检、互检、专职检查）质量管理小组（QC小组）活动质量手册内部质检人员审核签证监理工程师签证施工中质量反馈质保期内质量跟踪用户（客户）回访制度各阶段质量控制质量体系结构质量体系审核质量信息反馈10.2、工程质量保证措施抽调具有丰富施工经验的队伍进行施工，关键工程配备先174、进的施工设备。在施工过程中严格按照质量标准和质量程序进行质量控制和质量管理，解决好各工序间的衔接，以确保本项目按期完成，工程竣工验收质量达到“优良”。为此，项目编制了工序检查验收制度、施工技术交底制度、工程质量检测试验制度、桥梁工程质量通病的防治措施、工程质量事故处理程序 10.2.1、工序检查验收制度、工序质量控制是施工中重要的一环，是后道工序对前道工序的保护，通过工序质量检查验收，可以分清质量责任，避免发生纠纷。、工序质量的自控包括自检和交接检验。1)、自检：施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，按照“谁施工谁负责质量”的原则，现场施工单位要对该工序质量的控制点进行自我检175、查，自检的结果要有记录并与施工记录和检验批质量验收记录一致。2)、交接检验：对于不能形成检验批的工序，在其完成后由其完成方与承接方进行交接检验。特别是不同专业工序之间的交接检验，必须经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的工序不得进行下道工序施工。凡是报请监理工程师检查验收的工序都要在规定的时间内完成，并做好记录。 10.2.2、施工技术交底制度施工前应将设计意图、施工方法、技术质量标准要求以及施工中注意事项等分层进行交底，交底书应有必要的示意图及文字说明，交底记录应有交底人和受交底人签字，交底资料及记录应留存备查。项目部、分部和施工队应按照施工技术交底有关规定，严格落实施工技术交底各项176、要求。未经施工技术交底或技术交底不符合规定的工程项目，不得进行施工。 10.2.3、工程质量检测试验制度按照建设合同约定，项目部根据交通部有关标准设立工地中心试验室，负责管理全标段检测试验工作。分部应按照交通部有关标准和项目部要求，配备检测试验人员，配置检测试验设备，建设试验分室，确保在工地试验室的组织、指导下，按标准开展各项试验检测工作。凡是需要见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加盖见证试验印章和签字。全标段桥梁路基桩基、衬砌等无损检测，由建设单位统一指定检测机构实施第三方检测。在项目部的组织下，分部应落实并做好各项配合工作，按时将中间检测统计结果报项目部177、。对检测过程及结果项目部应实施监控，及时指导现场施工。10.2.4、桥梁工程质量通病的防治措施10.2.4.1、避免砼表面出现蜂窝、麻面的措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料；所有桥梁砼施工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀；捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米；砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断178、：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实；砼灌注过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。10.2.4.2、避免出现砼缺棱掉角的措施模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇注后应认真养护；拆除砼结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准；拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。10.2.4.3、避免桥梁预埋件位移的措施预埋件根据情况必须与模板或钢筋骨架进行连接固定，如果预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利入模。振捣砼时，179、振动棒要确保不触动预埋件，并派专人看护，振动完毕后对预埋件进行必要整理。10.2.4.4、避免桥梁砼出现表面收缩裂缝的施工措施配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；砼浇筑要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；浇注砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂；砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护；砼养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；大风时要对浇注的砼设挡风设施。10.2.5、工程质量事故处理程序 工程质量事故处理程序图11、工期保证措施11.1、施工进度计划施工进度计划见附图1180、1.2、工期保证体系11.2.1、保证工期组织机构建立精干、强有力的项目经理部领导班子，统筹规划，全面安排，协调一致，有条不紊地组织和指导施工生产。 推行承包责任制，确保工期目标的实现。由项目经理召集项目部主要成员及作业队长，间隔30天分析工程项目实施中出现的问题一次，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利进行。施工中按计划实施施工组织设计和进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。在经理部的领导下，成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。11.2.2、工期保证体系详见工期保证体系框图。实行网络181、计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系创造良好的施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应以管理做根本确保施工顺利进行提 高 工 效实现工期目标 工期保证体系施工组织保证人员设备材料资金保证技 术 保 证加强资金调度，确保重点工程资金使用施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快工期保证体系框图11.3、工期保证措施11.3.1、保证工期的组织管理措施快速组织施工人员、机182、械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。11.3.2、人员、设备、材料、资金等资源保证措施作好人员的调配及日常培训工作，并制定保证农忙季节人员安心工作的措施。上岗的施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业做到机械使用的高效化，并做好施工机械的183、维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误工期。资金使用上编制资金使用计划，做到专款专用。11.3.3、计划安排保障措施制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周、以周保月”的进度保证方针。12、安全保证体系和保证措施12.1、安全184、目标建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。对有害作业点进行监控，对从事有害作业的人员定期进行健康检查，预防和消除职业危害。12.2、安全生产组织机构成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。附:安全保证组织机构图安全保证组织机构框图项目副经理项目总工程师技术环保部长安全185、质量部长长综合部长各施工队队长、安全员安全检查工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检项目部经理12.3、安全保证体系附安全保证体系图安全生产保证体系图项目经理安全保障小组群众活动职工安全教育安全管理手段安全生产监查手段百日安全无事故活动上岗安全教育五 同 时安全生产检查制度班长安全讲话每周安全活动安全技术措施重点部位安全验收制1.龙门吊机 2.运、架设备3.张拉作业 4.托架搭设安全生产“三检制”新项目重点安全教育特殊工程的安全合格证安 全 日累计挂牌各安全管理制度安全生产群管网“四不放过”的分级事故调查、处理制公司工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制186、总目标：安全生产无事故注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时要进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。12.4、安全生产保证措施 12.4.1、建立健全各项安全制度根据公司的安全生产管理办法，结合项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风措施；炸药管理及使用制度；并制定相关应急预案。 12.4.2、安全教育与培训项目部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预187、防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一，预防为主”的方针，安全员坚持持证上岗。每道工序开工前，参加施工的所有人员由安全质量部和工程管理部对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。经考核合格后，方可上岗作业。由技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。除进行一般安全教育外，进行本工种专业安全技术培训。 12.4.3、增强现场管理，促进安全生产抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各188、种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程机械与工程车辆、船舶，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。 12.4.4、建立安全生产检查制度开工前的检查验收制度。开工前由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。定期安全生产检查。项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。专业性检查。针对施工现场的重大危险源，项189、目部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。项目总工负责对现场的施工技术安全进行检查。12.5、现场安全保证措施 12.5.1、钻孔桩施工做好钻孔场地的平整夯实，防排水工作。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。停钻后，钻头提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。钻机用钢丝绳应符合要求，使用时设专人检查维修。凡未施工的孔口均要加防护盖。钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程、水文地质资料，掌握地质190、水文资料的情况制定施工安全方案。 12.5.2、墩、台身施工桥、涵墩、台身施工时严格按照设计和规范要求，根据现场施工条件搭好施工平台、人行走道、上下扶梯、运料便道，模板、脚手架支设牢固。混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载能力应满足支承新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求；施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时应划定作业区，悬挂警示标志并按规定的拆模程序进行。桥梁高空作业，注意安装避雷设施。在大风季节，注意监控，适时停止架梁、节段拼装以及挂篮移位等工作。在脚手架与墩身空隙间，挂安全网，在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、松扣191、现象，及时修复。起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥,塔吊机械与桥墩联结，确保抗风能力。上下爬梯应按照设计图纸焊结牢固，经常出人的通道应搭设顶棚。模架安装过程中，严格按照吊装施工规范进行作业，要经常调整水平、垂直偏差，防止整体失衡。拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷模板、钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。各工序的施工严格遵守各项安全管理规定和安全操作规范。 12.5.3、梁体悬臂现浇安全技术措192、施施工前首先做好梁体悬臂现浇方案，通过审批后方可实施。施工中做好悬臂浇筑的监控量测和测量工作，对桥梁变形进行全程监测，发现问题及时处理。桥梁悬灌施工过程中，挂篮的底模和侧模下挂安全网，并在底模前横联处加设工作平台，以确保施工安全。施工过程中严格控制悬灌期间两端的不均匀荷载。挂篮移动前，要仔细检查吊车和倒链装置，确认安全后方可移动，移动时，要由专人指挥，分工明确，步调统一。后锚既要保证挂篮滑行，又要保证挂篮的安全，并由专人检查。严格按照设计浇筑程序施工，避免过大的不平衡重。及时收集天气、气候预报信息，合理安排桥梁作业时间。挂篮必须设置可靠的兜底防护设施，不得采用绳索防护。 12.5.4、预应力施193、工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚194、垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。 12.5.5、高空作业的安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员。高空作业要严格按照195、规范和安全作业规则拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋配、设置安全网，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。从事架子施工的人员要持特种作业操作证方能上岗。高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架上下，并作好防护措施的管理。施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，影响半径附近严禁人员机械进入停196、留，并设立明显的作业和禁入标志。施工时上下传递工具严禁抛掷。在主梁施工时，挂篮周围做防护设施，挂篮四周采用安全网及帆布围住。各种起重系统、挂篮锚固要派专人经常检查保养。模板起吊要做好防护，就位后要支撑稳固。起吊过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施；强风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，及时修复损坏、松动处。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。 12.5.6、事故应急预案及197、处理措施为确保本项目施工，确实保障工人的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据公司程序文件要求，结合本项目实际，特制定本预案。 12.5.6.1、组织机构项目部成立项目经理任组长，总工程师及副经理任副组长，相关部门负责人的应急救援工作小组，工作小组下设：救援组、事故处理组、联络组、及警戒四个业务组。日常工作由办公室配合安全质量部管理。突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应198、工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及航管部门取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。本项目所有人员都有参加急救抢险的义务各小组的职责如下：救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝199、退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。 12.5.6.2、防突风、防雾措施（1）突风作用时间一般较短，作业期间派专人观测风力风向变化，当风力大于6级时应停止起重安装作业，超过7级时所有施工人员及机械撤离施工现场至安全地点，待突风过后再进行正常工作。（2）由于钻孔桩混凝土浇筑不允许长时间中断，可根据天气预报，合理安排拆钻时机，确保钻孔桩混凝土浇筑顺利进行，超过6级风时禁止作业。（3）墩身施工时竖向受力钢筋和模板安装到位后应采取措施固定，防止突风袭击。（4）项目部应及时收集天气变化信息，并将收集到的信息通报给各施工工段，调整施工作业计划，雾天在不能满足通视要求时应停止所有作业。 12.5200、.6.3发生高空坠落 本项目施工多处存在高空施工，高空坠落亦为本项目安全工作的重点，从高处坠落由于受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。发生高空坠落后项目部医护人员要第一时间赶往现场进行急201、救，急救时要注意以下几点：（1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。（2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。（4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。（5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷202、带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。（7）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。（8）快速平稳地送医院救治。 12.5.6.4医疗卫生防疫保护措施（1）工地医疗机构设置及职责为保障施工生产的顺利进行和施工人员的身体健康，拟组建工地医疗卫生所，负责本项目职工的就医。医疗卫生所设在经理部，租用房屋。卫生所的职责是负责本单位职工的医疗、预防保健和早期抢救工作。防疫工作在保证“消、杀、灭”药品应用的同时，结合所在地域的水质状况以及地方病、传染病和人畜共患病的实情定期进行水源的取样化验203、和疫苗的投服接种，这些制剂和药品要保证及时足量供给。（2）医疗卫生设备及药品配备卫生所配备急救担架、高压消菌器、急救箱及常用医疗器械等设备，配备职工保健药品及抗生素、消炎等药品，以满足职工医疗需要。（3）环境卫生与医疗救护创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。施工营地和施工现场的生活及施工垃圾，经常清理打扫，集中堆放；施工和生活中的废弃物，运至指定地点；报废材料或施工中返工的挖除材料运至指定地点；对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。设专人负责施工现场的清洁工作，并对现场卫生204、进行定期检查。生活设施齐全、规范，并具备卫生、通风、照明的条件。生活环境干净整洁，会议室、办公室各类图表统一、整齐，职工宿舍敞亮干净，无乱接电线的现象。施工区域及生活区域的环境卫生要符合有关规定要求。职工的膳食、饮水供应等必须符合卫生要求，职工食堂符合施工现场食堂管理的有关规定。做好职工医疗保健服务，医疗设施、人员、常用药品、急救药品配备齐全，并与当地医疗单位联系，做好卫生防疫及医疗救护工作。（4）加强疾病控制和卫生防疫监督由卫生管理部门牵头，组织进行现场卫生勘测，收集本项目工程范围的气象条件，水文地理资料和传染病的流行分布等情况，提出预防控制疾病的切实可行对策。施工人员进驻工地以前，由我单位205、根据工程要求组织集中，对所有参建人员进行一次健康检查，符合健康标准后，采取集体分批进入工地的方案，以杜绝疾病的感染与传播途径。拟配23名卫生防疫专业人员及设备，负责预防保健、劳动卫生、食品及饮水卫生、健康教育等项工作。经理部定期组织人员对厕所、垃圾堆放点等处所喷洒消毒剂及杀虫剂，以防止病虫害的滋生。 13、不利季节施工措施13.1、冬季施工措施 13.1.1、冬季施工前的准备工作（1）加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护。（2）加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用专用燃油或低硫低灰份优质煤。206、（3）冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。（4）冬季施工技术准备：组织学习冬季施工技术，提前做好防冻必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。 13.1.2、冬季施工要求（1）冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制订安全措施。（2）施工机具加强冬期保养，对水箱、油路管道等部件勤检查、勤保养，防止设备冻坏。（3）冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5MPa前，对于用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的50%前，207、不得使其受冻；对于未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前，不得使其受冻。（4）冬期施工时，应特别注意加强防火、防冻、防煤气中毒等安全措施及气温观测工作。（5）浇筑的混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。混凝土的含气量宜为35%。预应力混凝土不得掺用引气剂或引气型减水剂。（6）用于拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只保温，不得加热。（7）冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，需进行加温，搅拌时间应较常温时延长约50%.208、（8）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施（毡或棉垫）。（9）混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。（10）在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度，必要时应用蒸汽等加热法提高温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直到新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。（11）混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和热工计算确定，宜优先采用蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法。13.2、雨季施工安209、排 13.2.1、准备工作（1）施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2）施工场地道路：大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺泥结碎石路面并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。 13.2.2、机电设备及材料的防护（1）机电设备：机电设备电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。 13.2.3、大小型设施检修及停工维护（1）临时设施检修：对现场临时210、设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（2）对停工工程要进行检查并作好维护。（3）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。 13.2.4、基础工程的雨季施工（1）明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。（2）基坑设排水沟和集水坑并配水泵，放坡部位根据实际情况采取临时防护措施。（3）雨季施工深基础放坡者，除按规定要求外，必须作插筋补强护坡。 13.2.5、砼制作砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：（1）砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少加水量。（2）现场要有足211、够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。13.3、夜间施工措施、建立夜间值班制度，必须由工班长负责，多工序施工时，要有总体施工负责人值班，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件，值班电工要随叫随到。、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，按照航道管理212、的有关规定，在上下游一定距离范围内设置一定数量的航标灯，以提醒行船注意，并安排专人看守。 14、项目风险预测与防范及事故应急预案14.1、项目各类风险预测项目在实施、交付阶段对各类风险的分析，并采取合理有效的防范措施是项目管理成功与失败的关键环节。 14.1.1、项目各类风险预测 14.1.1.1、技术与环境方面的风险、地质地基条件。设计中提供相应的地质资料和地基技术要求有时与实际出入很大，处理异常地质情况或遇到其他障碍物都会增加工作量和延长工期。、水文气象条件。主要表现在异常天气的出现，如暴风雨、雪、洪水、泥石流、坍方等不可抗力的自然现象和其它影响施工的自然条件，都会造成工期的拖延和财产的损213、失。、施工准备。由于施工现场存在周边环境等方面自然与人为的障碍或“三通平”等准备工作不足，导致不能做好施工前期的施工准备工作，给工程施工正常运行带来困难。、设计变更或图纸供应不及时。设计变更会影响施工安排，从而带来一系列问题；设计图纸供应不及时，会导致施工进度延误，造成承包人工期推延和经济损失。 14.1.1.2、经济方面的风险、招标文件。这是招标的主要依据，特别是投标者须知，设计图纸、工程质量要求、合同条款以及工程量清单等都存在着潜在的经济风险，必须仔细分析研究。、要素市场价格。要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格。、金融214、市场因素。金融市场因素包括存贷款利率变动、货币贬值等，也影响着工程项目的经济效益。、资金、材料、设备供应。主要表现为工程用资金、材料或设备质量不合格或供应不及时所导致的损失。、国家政策调整。国家对工资、税种和税率等进行宏观调控，都会给项目带来一定风险。14.2、项目各类风险防范措施工程项目实施过程中要使风险发生的概率和导致的经济损失降到最低程度，它包括避免风险、消灭风险和减少风险三种。控制工程项目风险的主要措施如下：、熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。涉及施工阶段的法律法规是保护工程承发包双方利益的法定根据，我们只有熟悉和掌握这些法律法规，依据法律法规办事，才能增强用法律保护自己利益的意识215、，有效地依法控制工程风险。、深入研究和全面分析招标文件。取得招标文件后，深入研究和分析，正确理解招标文件，吃透业主意图及要求；全面分析招标人须知，详细审查图纸，复核工程量，分析合同文本，研究项目实施策略，以减少合同签订后的风险。、掌握要素市场价格动态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，必须及时掌握要素市场价格，使投标报价时就做到准确合理，减少风险的潜在因素。但在招标报价时往往对要素市场价格变化预测不周、考虑不全，特别是可调价格合同，控制风险必须随时掌握要素市场价格变化，及时按照合同约定调整合同价格，以减少风险。、自留风险指当风险不能避免或因风险有可能获利时，由自己承担风险的一种作法。它可分为有216、意识的和无意识的自留风险两种。无意识自留风险是指不知风险的存在而未加处理，或风险已经发生，但未意识到而未作处理。有意识自留风险是指虽然明知风险事件已经发生，但经分析由自己承担风险更为方便，或者风险较小自己有能力承担，从而决定自己承担风险。也有采取设立风险基金的办法，在损失发生后用基金弥补。风险基金的比例取决于合同风险范围和对风险分析的结果，一旦出现风险，发生经济损失，由风险基金支付。14.3、事故应急预案及处理措施为确保本项目施工，确实保障工人的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据公司程序文件要求，结合本项目实际，特制定本预案。 14.3.1、组织机构项目部成217、立项目经理任组长，总工程师及副经理任副组长，相关部门负责人的应急救援工作小组，工作小组下设：救援组、事故处理组、联络组、及警戒四个业务组。日常工作由办公室配合安全质量部管理。突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及航管部门取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。本项目218、所有人员都有参加急救抢险的义务各小组的职责如下：救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。 14.3.2、防突风、防雾措施（1）突风作用时间一般较短，作业期间派专人观测风力风向变化，当风力大于6级时应停止起重安装作业，超过7级时所有施工219、人员及机械撤离施工现场至安全地点，待突风过后再进行正常工作。（2）由于钻孔桩混凝土浇筑不允许长时间中断，可根据天气预报，合理安排拆钻时机，确保钻孔桩混凝土浇筑顺利进行，超过6级风时禁止作业。（3）墩身施工时竖向受力钢筋和模板安装到位后应采取措施固定，防止突风袭击。（4）项目部应及时收集天气变化信息，并将收集到的信息通报给各施工工段，调整施工作业计划，雾天在不能满足通视要求时应停止所有作业。 14.3.3、发生高空坠落本项目施工多处存在高空施工，高空坠落亦为本项目安全工作的重点，从高处坠落由于受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官的损伤。高空坠落220、伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。发生高空坠落后项目部医护人员要第一时间赶往现场进行急救，急救时要注意以下几点：（1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。（2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅221、底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。（4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。（5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。（7）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。（8）快速平稳地送222、医院救治。颅脑而致伤；由高14.3.4、医疗卫生防疫保护措施（1）工地医疗机构设置及职责为保障施工生产的顺利进行和施工人员的身体健康，拟组建工地医疗卫生所，负责本项目职工的就医。医疗卫生所设在经理部，租用房屋。卫生所的职责是负责本单位职工的医疗、预防保健和早期抢救工作。防疫工作在保证“消、杀、灭”药品应用的同时，结合所在地域的水质状况以及地方病、传染病和人畜共患病的实情定期进行水源的取样化验和疫苗的投服接种，这些制剂和药品要保证及时足量供给。（2）医疗卫生设备及药品配备卫生所配备急救担架、高压消菌器、急救箱及常用医疗器械等设备，配备职工保健药品及抗生素、消炎等药品，以满足职工医疗需要。（3）环223、境卫生与医疗救护创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。施工营地和施工现场的生活及施工垃圾，经常清理打扫，集中堆放；施工和生活中的废弃物，运至指定地点；报废材料或施工中返工的挖除材料运至指定地点；对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。设专人负责施工现场的清洁工作，并对现场卫生进行定期检查。生活设施齐全、规范，并具备卫生、通风、照明的条件。生活环境干净整洁，会议室、办公室各类图表统一、整齐，职工宿舍敞亮干净，无乱接电线的现象。施工区域及生活区域的环境卫生要符合有关规定要求。职工的224、膳食、饮水供应等必须符合卫生要求，职工食堂符合施工现场食堂管理的有关规定。做好职工医疗保健服务，医疗设施、人员、常用药品、急救药品配备齐全，并与当地医疗单位联系，做好卫生防疫及医疗救护工作。（4）加强疾病控制和卫生防疫监督由卫生管理部门牵头，组织进行现场卫生勘测，收集本项目工程范围的气象条件，水文地理资料和传染病的流行分布等情况，提出预防控制疾病的切实可行对策。施工人员进驻工地以前，由我单位根据工程要求组织集中，对所有参建人员进行一次健康检查，符合健康标准后，采取集体分批进入工地的方案，以杜绝疾病的感染与传播途径。拟配23名卫生防疫专业人员及设备，负责预防保健、劳动卫生、食品及饮水卫生、健康教225、育等项工作。经理部定期组织人员对厕所、垃圾堆放点等处所喷洒消毒剂及杀虫剂，以防止病虫害的滋生。 15、环境保护体系与保证措施环境保护是我国一项基本国策，承包人应与当地密切配合，严格控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，减少水土流失，为生态平衡创造良好的生态环境。15.1、环境保护、水土保持保证体系成立以项目经理任组长的环境、水土保持保护领导小组，配备一定数量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。环境保护、水土保持保证体系框图组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：项目总工 技术工程师安全员质检工程师材料工程师试验工程师项目队长15.2、保证措施严格按设计和业主规定的征地范围226、和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒地、线路附近的既有道路和房屋场地。由于临时用地存在复耕情况，将红线及临时用地范围内的清表土壤进行分段堆积，复耕时使用。 15.2.1、临时工程环境保护便道、混凝土搅拌站及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居227、民的生产生活。 15.2.2、水土保持措施采取有关预防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及任何xx流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底及堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。采取有关预防措施，防止从本工程施工中开挖的或冲刷产生的材料，在任何xx流、水道灌溉或排水系统中产生淤积。废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统与排灌设施，弃土运至设计指定弃土场。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、xx流和渠道。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理符合标准后方准排放。在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水228、渠、水管等，保证排灌系统的完整性。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。取、弃土场使用完毕以后，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。 15.2.4、废渣处理废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统与排灌设施，弃土按联系好的弃土场位置和规定组织施工。 15.2.5、水和空气污染的预防（1）水的保护工程废水和生活污水不应排放进入农田、供饮水用的水源、灌溉渠和xx流。施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场应适当地进行处理以减少对xx流等环境侵蚀。清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前xx流中所达到的含量。施工时的水泥、油229、料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。施工的机械应防止漏油，杜绝施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。（2）尘土控制在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖进行适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和场、大型砂石场等的投料器均应有防尘设备。附件：附表 1：xxxx大桥管理人员配备表附表 2：xxxx大桥作业人员配备表附表 3：xxxx大桥施工机械设备配置表附图4：xx项目部平面图附图5：xxxx大桥230、施工进度图（横道图）附表1：管理人员配备表序号岗位人数职 责1分部经理1负责xxxx大桥施工总策划、管理协调2安全总监1负责施工安全管理、保障工作3 分部副经理2负责现场施工、协调、管理4 分部总工1负责xxxx大桥各部位的方案编制护5 分部技术主管1负责现场技术文件编制及指导6分部质量工程师1负责编分部质量文件的编制7分部安全工程师1负责编制分部安全文件的编制8 环保工程师1现场环护文件制度的编制9专职安全员6负责施工现场安全巡查工作10材料员3负责施工所需材料进场工作11技术员10负责施工现场的具体技术指导检查工作12试验员3负责现场施工材料试验及砼试验工作13资料员2负责整理施工资料14231、合计35附表二：作业人员配备表序号岗位人数职 责1桩基施工队30负责xxxx大桥桩基施工（包含钢筋笼制作、钻孔、封孔） 2承台施工队30负责xxxx大桥承台施工（具体负责承台钢筋加工、绑扎、安装。以及模板安装、砼浇筑等）3墩柱、箱梁施工队130负责xxxx大桥墩柱、连续梁施工（具体负责钢筋加工、绑扎、安装。以及模板安装、砼浇筑等）4综合作业队50负责本分部内混凝土的拌合、运输、便道、便桥的维修养护等。5合计240 附表三：xxxx主要施工机械设备配置表序 号名 称规格型号单 位数 量1反循环钻机台102砼运输车10方台63发电机台34混凝土拌和楼120m3/h套25输送泵HBT-60C台16装232、载机ZL-50A台17空压机3m3/min台68挖掘机台69汽车吊25t台210钢筋弯曲机WJ-1台211钢筋切断机8-32台212插入式振捣器台1613发电机50KW台214电焊机BX500台3215机械顶50个3016钢管支架t7017安全爬梯套1018三角挂篮套419型钢T15020千斤顶500T台421钢模板T40022千斤顶60T台423千斤顶22T台424千斤顶手摇式32T台2025油泵800型台426油泵500型台427砼运输车8立方米台628手动葫芦20T台3529手动葫芦10T台3030手动葫芦5T台10施工进度横道图工程名称施工计划进度时间xx年8月xx年9月xx年10月xx年11月xx年12月xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月xx年6月xx年7月xx年8月施工准备钻孔桩 承台墩柱连续梁桥面系