1、1. 编制依据1。1招标人提供的高层住宅工程招标文件。1。2招标人提供的建筑、结构施工图纸。1。3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。1。4主要的法律法规1。5其他资料和文件1.6现场实际情况.1。7我单位同类工程施工经验。2。 工程概况2。1 工程概述序号项 目内 容1工程名称xx新区超大规模集成电路产业园一期二标段2建设单位3建设地点xx新区4设计单位xx市建筑设计研究院有限责任公司5建筑面积57219m26承包方式包工包料7承包范围全部土建、安装8质量要求合格9工期要求2。2 建筑概况项目名称商务中心总建筑面积57219m2地上建筑面积47619.4m2地下建筑面积962、00m2建筑层数地下一层，地上十七层0.000绝对标高黄海5.100建筑总高度70。9m建筑防火耐火等级为二级,地下室耐火等级一级防水等级地下室防水等级二级,屋面防水等级二级外墙保温保温砂浆砌筑墙体砌块墙体A3.5加气砼砌块，M5混合砂浆隔墙五防轻体隔墙板外装修外墙面装饰石材幕墙、玻璃幕墙门窗铝合金窗屋面工程上人屋面内装修地下一层水泥地面；水泥踢脚；水泥砂浆白色乳胶漆内墙面；卫生间防水楼面；顶棚混合砂浆白色乳胶漆办公室水泥砂浆楼面；混合砂浆白色乳胶漆内墙面；混合砂浆白色乳胶漆顶棚前室公用廊道、楼梯间铺地砖楼面；地砖踢脚；混合砂浆白色乳胶漆内墙面;混合砂浆白色乳胶漆顶棚机房20厚水泥砂浆楼面;水3、泥踢脚；水泥砂浆内墙面；水泥砂浆内墙涂料顶棚2.3 结构概况序号项 目内 容1结构形式 基础结构形式桩筏型基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板3建筑物地基地基土质层粉质粘土地基承载力150Kpa4地下防水系统混凝土自防水抗渗等级不小于S6柔性防水结构迎水面做柔性防水5混凝土强度等级C35C55底板、柱、C15基础垫层6抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级三级7钢筋类别一级钢6,8，10二级钢12，14，20，22，25三级钢12，14，20，22,25，288钢筋接头形式机械连接钢筋直径d22搭接绑扎钢筋直径d229砌体结构加气混凝土砌块2。4 专4、业概况序号项 目设计要求系统做法管线类别1给排水系统给水系统变频调速泵组供水穿楼板时应设套管钢衬塑复合管、PPR管排水系统室内主管与外网连接到化粪池穿楼板设预留洞，立管周围设阻水圈UPVC管、机制铸铁管、焊接钢管消防水消防水池供水螺纹或法兰连接明装热镀锌钢管2空调通风系统通风地下一层、地下二层窗井自然通风配电室、电梯机房设机械排风系统镀锌钢板3电力系统照明放射式与树干式结合母线动力放射式桥架、焊管避雷二类防雷99D501、03D5013柱内主筋4设备安装电梯2部电梯配电柜落地明装、墙上暗装桥架水箱布置在建筑顶部，采用不锈钢水箱落地明装5电话系统选用HYA和RVS型穿金属管敷设预埋SC钢管6有线5、电视系统接收、播放、录制采用750MHZ邻频传输桥架、焊管7网络系统选用4芯非屏蔽多模光纤穿金属管埋地敷设桥架、焊管2.5 工程特点2.5。1 本工程设计为框架结构，其中框架柱大部分尺寸相同，层高一致，便于墙体模板的优化设计，模板方案的优化,是本工程施工的重要环节。2.5。2 专业工种之间和地方政府部门之间配合多。本工程涉及土建结构、装修、电气、给排水、弱电、通风等专业，且交叉时间长;同时需要与住户、市政、交通、环卫部门等协调。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键.3. 施工部署3.1 施工总体目标3.1.1质量目标工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001）要求6、的合格标准，并一次验收合格.3。1.2安全目标杜绝重大伤亡事故；一般事故发生频率6以下；杜绝火灾事故。3。1.3工期目标本工程计划2011年9月30日开工,2016年9月29日竣工.施工日历天数732天.3。1。4文明施工及环保目标噪声排放达标，符合GB12523-1990标准现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖避免运输污染建筑垃圾分类管理杜绝火灾、爆炸事故发生.3.2 施工部署原则本工程工程量大，总工期却只有732天，工期较紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。37、.3.1 在时间上的部署原则根据总施工进度的安排,地下室结构施工在12月28日出地面，主体结构在12年6月30日封顶;装饰及安装工程150天内结束，全面竣工在2012年8月30前完成。3。3。2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工.为了使上部结构正在施工而下部的砌筑、安装、装修插入施工，需要将结构分两次验收。3。3.3 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。38、.3。4依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署（1）基础施工阶段:基础工程考虑施工工期为60天。基础结构工程量大、墙体高，因此,在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量.（2）主体施工阶段：主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度,但考虑冬季施工及过年放假的影响，主体施工考虑5个月,扣除因天气等因素的影响，平均78天完成一层.为了保证总体进度计划按时完成，室内装修提前插入施工。（3）装修施工阶段：由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主9、控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。3.4工程施工总进度控制计划招标文件的工期要求为732天，计划开工日期为2011年9月30日,我公司经过认真安排,详细计划，以及依据类似工程的施工经验，确定本工程的工期为732天，计划竣工日期为2013年9月30日.3.4。1 施工阶段目标控制计划序号阶段目标起止日期所用天数1土方施工2011.10.82011.11.528天3地下室结构施工2011。10。152011。12.3070天4主体结构施工2012。1.12012。6.30180天6砌筑施工2012。4。12012。7。110、5135天7内外装修施工2012.5.12012.9.30150天8水电安装施工2011.10.82012.10。30360天9竣工验收2013.8.12013.8.3030天3。4。2 施工总控进度计划表见附图。3.5 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3。5.1 制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前,项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底11、会,会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.5。2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持,业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加,可以将一周内的问题在召开周例会时,统一办理洽商.若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.5.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时,业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3。5 主要劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础地下室地上主体内外装修安装清理木 工103010010040101012、钢筋工103060602055砼 工5303030555架子工510203020155瓦 工1015152030515机械工5101010885电 工55101010205水暖工555552010电焊工5101010555抹灰工1010103050105油漆工5555302020防水工5520101052钳工22222152管工22222152壮 工20203030202020合 计104189329354257178116本计划表是以每班8小时工作制为基础的。3.8 工程的施工段划分3。8.1 流水段划分原则（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料13、的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用.(2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内;3。8.2 流水段的具体划分按地下室与主体结构施工分成区和区两个流水区段。根据上述各施工部位的流水段划分,劳动力实行专业化配置,按不同工种、不同施工部位划分作业班组,使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。3.9 垂直运输3.9.1 塔吊安排两台塔吊，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除.3。9.2 人货电梯及井架布置一台人货电梯，供五层及以上装修及安装，布置两台井架供五层以下装修及安装阶段垂直运输。4。 施工准备4.14、1 生产准备4。1.1 现场临水系统本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点,并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。4。1.1.1 施工给水管径计算（1）施工用水量本工程所用混凝土为商品混凝土,故施工最大用水量为养护混凝土用水。q1=K1=1.15= 2.875L/SK1=1。15（未预计施工用水系数）Q1=80m3（每台班浇筑混凝土量）N1=600L/m3（养护每立方米混凝土用水量)K2=1.5（用水不均衡系数）（2）施15、工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。(3)施工现场生活用水计算：q3=0.48L/S式中：P=350人（由“主要劳动力需求表知施工现场高峰期工人人数为350人）N2=40L/人班（施工现场生活用水定额）K3=1.4(用水不均衡系数）(4）消防用水量现场面积在25ha以内，q4=10L/S(5）总用水量因q总=q1+q2+q3=2.875+0。48+0=3.355L/Sq4=10L/S故总用水量取q4=10L/S (6）管径D的计算D=0。099m=99mm其中：p=3.14=1.3L/S(水的流速)故选用100铁管即可.4。2.1。2 排水系统施工现场的各类排水必经过处理,达标后排入城市16、排水管网.沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟,并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理.施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。4.2.2 现场临电系统本工程作业面大，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位要在项目经理的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制,由上级主管部门负责审批,安全部门严格监控与实施。用电负荷计算表46序号设备名称设备型号数量单台功率总功率1塔吊QTZ402台45902拖式17、砼输送泵HBT601台75753混凝土搅拌机JZC3502台15304钢筋切断机GQ402台11225钢筋弯曲机GW40-12台6126钢筋调直切断机GT4141台7.57。57电焊机BX13005台301508施工电梯SCD200/2002台45909平板振捣器B152台2.5510插入式振捣器ZX708台1。51211电渣压力焊机HYS-6303台51512直螺纹套丝机HGS401台3030本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3）式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1-机械设备功率（KW）P2-电焊机额定容量（KVA)；P3照明功率（KW）；c18、os-电动机的平均功率因数,取0。75；-电焊机使用不均衡系数，取0。5；K1取0.6，K2取0。6,照明用电按动力用电的10考虑。K1P1/cos=0。6298/0.75=238KVAK2P2=0。50.6150=45KVA总供电容量为：P=1。05238+45+(238+45）10%=327KVA.由上述计算，现场应设置不小于330KVA容量的变压器一座;施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。4.2。3 临时道路及围墙施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合,道路硬化，并设置2的排水坡度，路边设置排水沟.现场围挡采用规格为900200019、的挡板，统一加工、安装。4.2。4 生产生活临时设施在现场西面设置办公生活区，现场临时设施及生产设施采用二层彩板房。4.3 施工机具准备在本工程的施工中,我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实,重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。4.4 劳动力准备一旦中标,我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见劳动力计划表。4。5 物资准20、备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。本工程拟投入的主要物资及周转材料计划如下：序号周转材料和物资名称单位数量进场时间备注148钢架管吨5502011.10分批进场2扣件万只82011。103大模板平方米26702011。104竹编胶合板平方米45402011。105养护保温薄膜平方米45002011。104.6 施工总平面图布置4。6.1 施工总平面布置的原则(1）从实际现场来看，施工场区比较较大，因此在满足施工需要的前提下，施工现场布置要紧凑合理.（2）合理的布置塔吊和加工设备，科学的规划施21、工道路，尽量降低运输费用。（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少物料的倒运，减少专业工种之间的交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。4.6.2 施工总平面布置的步骤及内容（1）把场外交通引入现场：在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题,现场四周设临时道路，与永久道路设置相结合。施工道路为6m，并全部硬化。（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库和工具堆放场地布置在施工道路旁边，便于物料的入库和操作人员领用物料。(3）确定生活设施的位置：办公生活区拟设在拟建物的西北侧。(5）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置,22、并计算出供应量，然后敷设管线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。详细布置见施工总平面图。 5. 主要工程的施工方法及施工技术措施5.1 工程的施工定位及测量、放线本工程地面18层，地下1层,对主体工程的测量要求较高.尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于3.全高竖向偏差为H/10000且不得大于30。为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。5。1。1 平面控制该工程属城市高层建筑物,建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图,进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢23、复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90，每角用2个测回，其误差不得大于9”15”，四角的总和为360，其误差不得大于20”，四边的距离量距精度为1/5000L.对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。5.1.2 高程控制施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点,进行连网观测，其闭合差小于0。5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整,使之各点都得出准确的调和数据,以便于使用过程中24、互相校核。5。1。3 竖向控制根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用垂准仪对主楼主要控制线进行天顶,天底投测法投测.5。1。4 技术依据和施工测量设备（1)本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家水准测量规范按二级水准测量要求施测。施工测量仪器配备情况见下表表5-1编号型 号性 能精 度1Ni005S05级精密水准测量0。5mm/测回2J2JDJ2级精密水平角测量二秒级3激光经纬仪上下光学对点1/300004DS3普通高程测量S3级53m钢尺6对讲机3公里（2)施工测量技术要求。（3）沉降观测.（4）沉降观测点的位置按图纸要求.5。1。5 主体工程的施测作25、法本测量方案从地下室施工结束后开始,在基础工程施工前建立场外测量控制网络,控制网络的建立要精心施工施测，精心计算，施测的各种数据要符合测量规范的规定，正确无误建立起轴线外控制网络，其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果.5.1。6 建立轴线垂直引基准网点在地下室施工结束时,根据图纸轴线关系，在0.00楼板砼上精确埋设20020010钢板四块控制点的测量标志.精确测量各控制点之间的距离和夹角度数.距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量,在A、B、C、D控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料,做好每次投测复核的基准原始点.在四块钢板位置上,根据控制点布26、置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD(矩形）,测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样,校正复核的原始资料。5。1。7 标高测量（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙柱上测出+1.0m标高线，划上线“标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根墙柱身逐层向上丈量，三根丈量差不得大于5mm,然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平.（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔35层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求.5.1。8主体27、沉降观测（1)测量基准点的确定，建筑物外埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误.(2)水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据测设的附近永久水准点进行联测，按等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0。5（n为测数）。（3）主楼沉降观测点的埋设，按照测量规范要求埋点。在浇灌一层砼时,预埋好沉降观测点位.(4）主楼沉降观测次数。根据设计要求，工程进度,在主体施工到竣工这一时间内,定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情28、况适当减少次数,每月观测一次。（5）主楼每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报公司技术科和建设单位及设计院。5.2 土方和护坡施工方法5.2.1 土方施工方法（1）土方采用机械大开挖，开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁施工,保证基坑边坡整体变形在受控之中。（3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注.挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高,避免土方超挖。（29、4）基底留置300mm采用人工清土.（5)集水坑开挖后的形状比较复杂，因此,集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理.5。2.2 土方回填5.2。2。1 施工部署（1）回填时间:地下室并验收合格后完成后进行。（2）水平和垂直运输:拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽.底部采用小推车水平运输。5.2.2。2 施工工艺流程工艺流程：基槽地坪上清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实(夯打密实）检验密实度修整找平验收5.2.2。3 操作工艺（1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净.30、（2）检验土质.检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1。0m，并应充分压实。(4）雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。5。4 筏板基础施工本工程地下室建筑面积9600平方米，基础为筏板基础，按照大体积混凝土进行施工控制。混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。砼浇灌分层时,每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷31、缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。混凝土为预拌混凝土，供应充足.浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可.浇捣顺序见平面图。5.5 钢筋工程5.5。1 施工基本程序钢筋进场查材质单合格原材复试合格由技术组发加工通知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序 钢筋位置及保护层控制措施5。5.2。1 基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1。5m的钢筋马凳支撑5。5.2.2 底板墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长12压脚筋.压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点32、焊固定.压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊12短钢筋连接牢固，间距1。2米。在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。5.5.2.3 墙体钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小,防止甩筋移位。在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格33、筋（如图59），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移,水平通长筋固定方法(如图510）。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。5。5.3。4 顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳,马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）30mm负弯矩筋出墙小于1。5m时，加一排马凳；大于1。5m时，加两排马凳。5。5.3施工方法5。5。3。1 钢筋翻样与加工(1）钢筋翻样34、由钢筋工长负责,严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工,加工成型后班组自检，用白布条标识,标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。(2）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。（3）电渣压力焊施工材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250300烘培2小时,使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、35、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。工艺流程钢筋端头除污、磨平安装焊接夹具安装钢筋安装药剂罐填装药剂施焊回收焊剂卸夹具质量检查施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物,端部有弯曲应予以矫正或切除;安装焊接夹具及钢筋,夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后,调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐36、下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣.（4）钢筋直螺纹连接施工施工顺序机具准备钢筋直螺纹的加工与检验直螺纹套筒检验直螺纹钢筋的连接与检验本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。钢筋直螺纹加工工艺流程：机床安放及调试加工直径调整丝头长度调整钢筋装卡丝头加工丝头检验.5.5。3。2 基础底板钢筋施工（1）施工顺序清扫坑底杂物弹纵横钢筋位置线铺底板下层筋下铁及加筋铺底板下层筋上铁及加筋绑扎下层筋摆放马凳及洞口下连梁铺上层钢筋下铁铺上层钢筋上铁绑扎上层筋墙体、暗柱插筋调整、加固插筋（37、2)划钢筋位置线:底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm.（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎.下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块,塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m,均梅花形布置。（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。5。5.3。3 暗柱钢筋施工（1)施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位,根据墙身及洞口边线按1：6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的38、灰浆用钢丝刷清理干净。（2)柱筋采用电渣压力焊接头,焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后,进行暗柱钢筋绑扎。（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置,在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋,由下向上逐一绑扎,柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。（4)窗洞口两侧加f10形筋固定门窗口模位置,同时保证柱筋保护层.门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定.5.5.3。4 剪力墙、过梁钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋卡塑料垫块(2）修整预留搭接筋:将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确,将表面灰浆及杂物清理干净。(339、)绑扎墙体筋:竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣,防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。5.5.3。5 顶板钢筋绑扎(1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑)摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800mm（2)钢筋绑扎：起步筋距墙540、0mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。5。5。3.6 楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后,再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定.5。6 模板工程5.6.1 模板的选配胶合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周转次数.5。6。2 基础底板模板基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及41、400高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装.5.6.3 地下室墙体模板地下室墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用80100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框.外层楞使用双根483.5脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。模板二次周转使用时,部分螺栓孔对应不42、上，使用定制的塑料帽堵孔.模板的根部处理:模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂浆找平层，找平层上贴海绵条.然后将模板的底边就位在海绵条上,以防止混凝土浆从模板底边溢流。5.6。4 主体施工模板方案本工程主体施工时与模板配制及施工有关的方面需考虑：(1）外脚手架选用悬挑脚手架。(2）阳台及空调板等悬挑板与顶板一起浇筑。5.6。4.1 墙体模板剪力墙模板采用竹胶板拼装:先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。竹胶板背楞竖向布置间距200，接缝处粘贴胶条后再固定木方，水平接缝要填充短木方，钉牢后连成整体。内墙拉杆采用普通拉杆，加设PVC套管，设置间距不超过500mm，打孔时要43、求弹水平线，统一排尺防止错位。5。6。4。2 顶板模板顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用9090方木，支撑系统采用满堂红脚手架,立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1。8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm,次龙骨间距300mm。5。6。4。3 楼梯模板楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆,即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚,便于出模。5.6.5 模板支设5.6。5。1 墙体模板设备层顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线。根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回44、到正确的位置。墙体钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查,并有检查记录.其中包括模板是否垂直。钢模板清理干净，刷好隔离剂。入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位,用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为90度，根据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直.模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完毕后，将墙体内杂物清理干净,然后将外墙模板就位,穿上对拉螺栓，紧固校正。模板安装完毕，拉线检查模45、板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆,错槎现象的出现.如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表：表55项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1柱、墙、梁轴线位移2尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸1尺量检查4每层垂直度2用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移29预埋螺栓中心线位移1外露长度0+55.6.5。2 楼板模板墙体砼浇筑完毕，拆除模板,弹46、1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0。15。根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱,调节好高度后,用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检47、查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷,不得积存。5。6。6 模板拆除模板拆除严格执行拆模申请单制度。5。6。6。1 墙体模板掌握好拆模时机,当砼强度大于1。2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板,更不能用大锤敲击模板,也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。加强对拆模人员的教育,是其真正负起责任来.再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动48、撞击墙体.施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中,既可拉，又可推，保持模板的稳定,只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。高塔指挥与高塔司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故.楼板模板当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。5。7 混凝土施工5。7.1 混凝土施工的准备阶段5。7。1.1 机械设备和场地准备由现场调度管49、理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作,并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。5。7.1。2 劳动力组织、措施交底和现场组织由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。5.7.1。3 浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）;混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、50、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度1。2MPa（通过同条件试块来确定).模板内的杂物(包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好.浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等)、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位.浇注前清整道路,保证混凝土运通畅。4 模板安装验收检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采51、用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现.5。7。1.5 混凝土泵车的选择基础施工阶段：采用50m臂汽车泵输送混凝土。5.7。2 混凝土工程的浇筑操作阶段5。7.2.1 混凝土的分层浇筑墙体混凝土采用测杆检查分层厚度.如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证52、柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆,润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土.5.7.2。2 混凝土泵送(1）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面布料杆布置100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。 （2)泵送53、的准备:检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V）,并注意保护电缆线,不得使电缆在工作过程中受到损坏。（3)泵送程序: 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中,如停机时间过长(不考虑外加剂时，夏季30min,冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送.中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程,将分配阀内的混凝土吸回到54、料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 墙体混凝土浇注和振捣混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点：（1）墙体混凝土要连续浇筑，避免出现冷缝；振捣时，振捣棒要插入上层浇筑混凝土50100cm。（2）在门窗洞口时，要防止过振和漏振,以免出现孔洞,影响结构和外观质量。5.7。2.4 顶板混凝土浇注和振捣为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平55、,初凝时加强二次压面. 5。7.2.5 楼梯混凝土浇注和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏,不得碰撞预埋件和各种管线,以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注,连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/31/2处。5。7。2.6 混凝土施工缝的留置与处理（1)施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定：柱：留置在基础的顶面、梁的下面。单向板:留置在平行于短边的任何位置.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇56、筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2)施工缝的处理措施筏基与外墙水平施工缝因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mm的砼墙上（内墙设在筏板上皮),砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。地下室外墙施工缝:因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设BW膨胀橡胶止水条.要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后,粘贴BW膨胀橡胶止水条。柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量57、。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3)施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时,以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1。2N/mm2。在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5-10cm。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 混凝土浇筑后阶段5。7。3.1 混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土,不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以采取定时喷淋办法进行养护,夏季高温时对楼板增加浇水次58、数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护.5。7。3.2 拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度.模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告,常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75以上,8m以上跨度及悬挑结构的必须在100以上。5.7.4 混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa后方59、可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护,楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。5.7.5 预埋件制作安装（1）预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错60、误。（2）预埋件制作在加工厂进行,派专人负责。现场设专人负责安装。（3）预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm.(4）为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。（5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正,防止事后剔凿.5。8 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设双排脚手架的构造：由于本建筑办公楼最高处为57m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为58。5m。下部30m采用双立杆的形式。5。8。1 脚手架的搭设几何尺寸：采用483。61、5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距:1。5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接;剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结.5.8.2 脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。5.8。3 注意事项：立杆接长时,接头应交错布置,相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近;脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置,中间每隔6跨设置一道62、，横向支撑沿高度方向呈之字布置。5.9 砌筑工程及轻质隔墙施工本工程填充墙体砌筑材料为200厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。5。9。1 砌筑工程(1）砌筑工艺流程:砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆（2）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验,合格后方可使用.（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。(4）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min63、。（5）弹线定位搭脚手架,首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排,内隔墙用单排。（6）立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满,墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮要按要求错缝，平整度5,垂直度5，砂浆饱满度90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长.5。10 装饰工程5。10.1 抹灰工程抹灰工程坚持样板引路;根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度.施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔64、细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20的TG胶水泥浆一道.墙面不平时凹处应分层找平,每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角,然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰,并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。5。10.1。1填充墙抹灰施工工艺流程：基层清理 提前浇水 钉钢丝网 刷TG胶水泥浆阴阳角找方 冲筋、打点 打底抹灰 罩面抹灰5.10.1.2施工要点：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直,弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-65、8mm,待前一层凝结后方可抹后一层。室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。5。10。1。3墙面抹灰防空鼓、开裂措施（1）严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。（2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂.调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰,砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（3）基层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净,可防止墙面抹灰防空鼓。（466、）确保加气混凝土砌块龄期超过56天后方可进行抹灰，以防加气块裂缝造成抹灰空鼓。抹灰前,在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂.（5）提前两天浇水，控制抹灰厚度加气砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约810mm.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。（6）缺棱掉角的加气块和缝隙处,刷TG胶水泥浆，用混合砂浆修补。加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的TG胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆修补平整。（7）抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰。抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层,增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防67、空鼓、开裂.（8）砂浆中添加维尼龙纤维抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂.（9）涂刷界面剂墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。(10)管理措施在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业,以保证抹灰质量.（11）建议施工方法根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成,并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，现拌现用，不用任何搅拌机械,也不产生大量的落地灰。其最大的优点是可避免加气混凝土块内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。5。10.2 楼地面工程施工方案本工程楼地面部分主要水泥砂浆楼68、地面、铺地砖楼面等，施工方案分述如下。5.10。2.1水泥楼地面做水泥地面时,应注意把基层清理干净，配合比准确，使面层和基层结合牢固,抹压三遍成活,充分进行养护,时间不低于15d.施工顺序:基层处理刷素水泥浆垫层面层抹压养护。5.10。2。2地砖楼地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装(2）施工工艺a基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10火碱水刷净，并用清水冲净。b找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高,并弹在墙上.c抹找平层砂浆:在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周69、向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间,拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线.e铺砖:从门口开始纵向先铺23行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线.铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。f擦缝70、：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上,用棉纱团将缝隙擦满。g养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。h踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐,在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆,及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）（3）对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm,设地漏或地沟的房间地面向地漏或地沟找坡0。5，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1。当找平层表面干燥，含水率小于9时作防水71、层。先涂刷基层处理剂，再涂刷三遍聚氨酯涂膜，并涂至墙立面高150mm处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，合格后方可施工防水面层或保护层。5。10.3 油漆粉刷5。10。3。1 材料要求油漆及涂料要有出厂证明及环保质量检测。5.10.3。2 作业条件（1)基层干燥，含水率不大于8%;（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；(3）施工前做好样板间并检验合格；（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护.5.10.3.3 工艺流程基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸刮第二遍腻子打第二遍砂纸刷第一遍漆打砂纸刷第二遍漆打砂纸刷第72、二遍漆5。10。4.4 施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净.用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子,补平基层表面的凹凸不平逄,干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料先将天棚仔细扫干净,用布将粉尘擦净.涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷,使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光,并清扫干净。(3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水，以防露底.漆73、膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净.（4）涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料.由于漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5.11 屋面工程本工程防水工程为聚氨脂涂膜防水。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收。5.11.1 屋面工程工艺流程5。11。2 材料质量要求及施工保证措施5.11。2。1所用卷材、聚苯板及其他材料的质量、技术74、性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证”“一标志”,并作复试.5。11.2.2作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。5。11.2.3屋面找平层必须按设计找坡，不得有积水.5.11.2。4作防水层和保温层的基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。5.11.2.5所有穿过屋面的管沟、管道在做防水层之前做好基层处理。5。11.3 屋面工程施工方法5.11。3。1基层清理将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥，将1m2卷材平铺在基层表面，静置3-4小时后检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即为干燥,可进行下一道工75、序施工.5。11.3。2保温层施工(1）保温板不应破碎，缺棱掉角.（2）保温板应近靠基层，铺平垫稳,接缝处用同类材料碎屑填满.(3）保温层施工完毕，及时进行找平层和防水层施工。如遇下雨应采取遮盖措施,防止雨淋。5.11。3。3屋面找平层施工（1）屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通 。（2）砂浆找平层施工由远到近,由高到低进行.在女儿墙、阴角、出屋面结构处抹成小圆角。（3）砂浆稍收水后,用抹子进行二次压实赶光.终凝前取出嵌缝条,完工后表面少踩踏.12小时后洒水养护。（4)找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。5.12 防水工程5.76、12.1 基础底板防水施工（1）底板防水卷材施工程序:防水找平层基层处理防水卷材防水保护层(2）底板防水施工要点基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。附加处理:对阴阳角、管道根部应进行增设附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢.铺贴卷材:铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直.铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开.外墙采用外防外贴法施工,一次性将防水卷至地下四层墙体的上口。滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包77、橡皮的铁辊滚压一遍.接头处理：卷材接缝及收头处理：卷材长边搭接长度150mm，短边搭接长度100mm，同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。上下层长边搭接错开1/3 幅宽，短边搭接错开1/2 幅宽，上下层卷材不能垂直铺贴.立面与平面较底处卷材的接缝，要留在平面上距立面不小于600mm.5.12。2 地下室外墙防水施工（1）地下室外墙防水卷材施工程序：基层清理涂刷底油防水卷材防水保护层（2）外墙防水施工要点基层清理:外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。出墙管根防水处理：地下室78、出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁.保护层施工:外墙采用50 厚高密度聚苯板，外墙防水完毕后用胶将聚苯板粘贴至外墙上，必须粘贴牢靠、拼接严密。5。12。3 室内楼地面防水施工本工程有水房间防水采用聚氨脂涂膜防水。施工工艺流程：基层处理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 保护层（1） 基层处理:防水基层用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实,不应有起砂、掉灰现象。凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水，阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿楼板的孔洞采用自密实79、砼三次灌浆，二道防渗，管道根部找平层和防水层均用油膏封密，楼地面作套管。穿楼板的管道按要求设置套管，砼预留洞采取二次浇灌砼法。防水层施工应超过门口以外300mm,门口及转角部位作好接槎和涂膜封密，高度不应低于设计的泛水高度，并超过门口安装位置。（2)施工工艺基层应干燥，含水率不应大于9%,必须牢固，无松动,起砂等缺陷。表面应平整均匀，必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物，尤其是砂砾清扫干净，最好用高压空气进行清理。防水涂料按产品要求配比配好，用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均匀不漏刷和有鼓泡现象.在管道周围及阴阳角部位应按要求增加附加层。无纺布应铺贴平整,搭接尺寸符合80、要求。防水涂膜时要薄厚均匀一致，平面基层以涂刷34遍为宜,立面基层以涂刷45遍为宜，涂膜总厚度以不小于1。5mm为合格，每遍涂布间距时间,一般在5h以上。防水立面卷起高度为150mm，并且应铺出门口不少于300mm。待防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后,方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。(3）试水：待防水层完全固化并通过24小时蓄水试验检查验收合格后,方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏.有水房间做完面层后应严格按要求进行二次蓄水试验。5。12.4 屋面防水层施工（1）防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整，且不得有起砂、开裂和空鼓81、等缺陷。（2）找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求，不得有积水。（3)刷冷底子油要均匀，不得漏刷。（4）铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层。（5)铺贴卷材防水层。（6）施工注意事项防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工.施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。在铺卷材时,不得污染檐口的外侧和墙面、门窗。雨水口应及时清理，不得有杂物堵塞。（7）注意成品保护，防止防水层破坏.(8）屋面防水作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底.5。13 给排水工程5.13。1 预留预埋本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留82、洞较多,要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确.在土建专业施工同时,由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。5。13。2 给水系统及采暖系统管道安装给水系统和采暖系统管道均采用PPR管，连接方式为热熔连接。进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。立管安装:将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装,校对预留口的高度、方向是否正确,支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作83、和修理.安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞. 支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架,上好临时丝堵。5.13。3 排水系统本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行,全部连84、接后管道要直,坡度均匀，各预留口位置准确.干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严。立管安装:首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台,将已预制好的立管运至安装部位,立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞并将上层预留口封严.支管安装:首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水85、平初步吊起,进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。5.13。4卫生设备及管道的安装本系统的安装包括：给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸(包括资料和样本）,并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。5.13。4。1卫生设备及管道安装施工工艺5。13。4.2卫生设备及管道安装施工需注意的问题(1）管道螺纹连接时,螺纹清洁、规整、无断丝,联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头,防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷.碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆86、直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致.铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满,环缝间隙均匀，灰口平整、光滑,养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径.(2）各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求.各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标必须符合设计要求和施工规范规定87、，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定.5。13.4。3 管道施工中应注意的质量问题及说明：（1）防止损坏管道镀锌层。（2）由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确.（3）由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。（4）地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。（5)埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。（6）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格88、。5.13.4。4 卫生洁具安装:a。卫生洁具的规格型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。b.卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。c.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗,配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。d.卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。5。13。4。5 通水试验给水管道安装完毕后进行压力试验,试验压力冷水为1.0 MPa，热水为1.5 MPa,升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压189、小时，压力降不得超过0。06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度,30分钟不渗不漏为合格。5。13.4。6 管道安装需注意的问题预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁.粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀,以防漏水。地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。立管穿楼板处应作好防水。管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入,造成管口堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板90、捆绑保护.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道.5。14 电气工程5。14.1电气系统安装工艺流程安装准备配管工程穿线工程安装工程调试工程5。14.2 配合土建（1)按图纸要求搞好预留预埋,合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。（2）灯位的定位应采用空间定位法,灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。（3）严格按照规范规程及相关规定配管.5.14。3 线槽安装及布线(1)弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线）找好水平或垂直91、线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内,切口处应无卷边、毛刺。支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。固定支点间距不应大于1.51。0mm,在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。（2)线槽安装要求线槽要平整，无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚,出线口的位置准确。线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接,使之成为一连续导体，并做好整体接地。线槽安装应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关部门规定.5。14。92、4 箱体安装配电箱到场后,首先进行外观检查,进行抽检，填报材料报验单报监理验收,合格后方能进行安装。金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根.箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0。1秒。配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。箱体内配线采用额定电压不低于750伏截面不小于1。5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，593、.14。5 导管辅设导管进场后按批次进行检查,查验合格证。首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑;阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。钢管必须接地可靠,连接处的两端焊跨接接地线.钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯,弯曲半径不小于20D,弯曲处进行二次防腐处理。照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设,管口处平整光滑,管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。现浇砼94、内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设,每隔2米设一固定卡,线路走向按合理、实用进行.并在完成辅设后,报监理进行隐蔽验收.墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑,在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机施工。所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。5。14。6 电线、电缆敷设电线、电缆进场后,按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷.BV电线绝缘厚度见下表序 号12345678芯线截面积mm21.52.54610162535绝缘层厚度mm0.795、0.80.80.81。01.01。21.2电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物,管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致,即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。5。14。7 防雷、接地系统本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线,柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极,接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理96、检查合格后方能填埋。避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆.5。14.8 等电位联结按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠电位联结的线路最小截面符合下表：材 料截面（MM2）干线支线铜166钢50165。14.9 灯具安装查验合格证,检查灯具涂层完整，无损伤,附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查,必须符合以下规定：绝缘电阻不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义,则按批次送技术监督局实验室检测。灯具位置在管路预埋时,在灯位处用红色油漆进行标记97、，为灯具安装提供方便。灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装灯具固定牢固可靠,螺栓不少于2个，严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1。0平方毫米。5.14.10开关、插座安装检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线;单相三孔插座，面对插座右孔连接相线,左孔连接零线。插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面开关安装整齐统一,控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工6。 确保工程质量的技98、术组织措施6。1质量目标6.1。1 工程总体质量目标达到国家现行施工质量验收规范(GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。6.1.2 工程质量目标分解本工程质量目标是根据建筑工程施工质量验收统一标准（503002001）的建筑工程分部（子分部)工程、分项工程划分的相关内容,结合本工程的实际项目进行分解.具体内容见表61。结构阶段质量目标分解表 表6-1序号项 目一次交验合格点率（%)1土方工程952钢筋工程953模板工程924混凝土工程925防水工程956砌筑工程926.3 质量保证措施6.3.1 工程质量组织保证措施6。3.1。1 严格质量控制程序工程开工前制定项目质量计划99、及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位、“七把关”的落实，以保证工程质量。6。3.2工程质量技术保证措施6。3。2.1 钢筋工程（1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后,才可以大面积展开做业。（2)钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀,使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套.（3)本工程钢筋较密,施工时各部位钢筋若发生矛100、盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。6。3。2.2 模板工程（1）根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性,保证强度和刚度。（2）认真贯彻三检制(自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。（3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。（4）检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。6.3。2。3 混凝土(1)不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。(2）本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理101、，砂、石、水泥全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。（3）混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。（4）混凝土振捣养护派专人负责.（5）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。（6）混凝土浇筑前,模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗,浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。（7)掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。6。3.2。4 填充墙砌筑（1）施工前必须先进行测量放线,排砖摞底，认真核对门窗位102、置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。（2）砌块砌体在砌筑前,根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。（3）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比,计量精度为水泥2%,砂、灰膏控制在5以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。（4）墙体砌筑时构砂浆饱满度水平灰缝不小于90%，竖向灰缝不小于80。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。（5）弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架:外墙和大于200mm厚的内墙用双排,其他内隔墙用单排。103、（6）立皮数杆、控制水平缝,按排列图拉线搭缝砌筑.要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm,上下皮搭接长度15cm和砖长的三分之一,平整度5，垂直度5，砂浆饱满度90.切割空心砌块用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼,砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。（7）门窗洞口和楼地面以上200高的处理:为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置28钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。(8)砌块与框架梁柱、构造柱拉结:104、框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米,用28与构造柱、框架柱拉结一次,28锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度1000且不少于墙长的1/5。 （9）需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。6。3。2。5 墙面抹灰防空鼓、开裂措施（1）严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。（2)拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（3）基层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢105、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净,可防止墙面抹灰防空鼓。(4）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。（5）外墙设置分隔缝。外墙抹灰时，为防止抹灰砂浆收缩开裂，沿窗户、楼层设纵横向分格缝，分格缝材料用15mm宽专塑料条.（6）砂浆中添加维尼龙纤维外墙抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。（7）涂刷界面剂墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂.6.3.3 成品保护措施6.3.3。1轴线定位桩建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等，设专人管理,发现错误及时纠正，不得累计调整106、。在定位桩周围浇筑40cm深素砼，四周砌砖位置并设置明显醒目标志,以防人为或车辆无意破坏.定位桩应定期复测和检查。6。3.3。2钢筋工程a大模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋；b各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋；c预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲,绕开预埋件。d支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道,不得在钢筋上行走；负弯矩钢筋处两端加通长马凳（用14钢筋制作）防止钢筋踩踏变形,中间加6、8钢筋制成的小马凳，间距400500，确保钢筋位置准确。e框架柱竖向钢筋在浇筑混凝土时用塑料套管保护钢筋,防止灰浆污染钢筋，降低钢筋握裹力。6.3。3.3模板工程预先组拼的模板要有存放场地，场107、地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差.已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差.实行拆模通知书制度,由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书,否则任何人不得松动和拆除模板。6.3。3.4混凝土楼板混凝土施工时，混凝土采用液压布料器布料，确保钢筋的位置,操作人员要走马道，不得踩踏钢筋,以保证钢筋位置正确，浇注混凝土时，不得振动钢筋、模板.混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆,模板拆除时不得硬撬模板，柱阳角部位用模板作成5050护108、角,高度不小于1.2米.顶板、楼梯混凝土浇筑后，洒水养护，当混凝土强度达到1.2MPA，方可上人施工，支上层顶板时，顶柱上下对齐，以免压裂顶板,楼梯踏步用木板护角保护。6。3.3。5屋面工程 进行屋面防水层施工时，操作人员不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。6.3。3。6楼地面工程 已施工完的楼地面应铺上一层锯末进行保护,切割瓷砖时应用垫板,禁止在已铺好的地面上切割，小推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿上应包裹布片，操作时不要碰动管线，不要把灰浆或瓷砖掉落在已安完的地漏管内，做油漆浆活时不得污染地面。6。3.3。7抹灰工程 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆坎塞密实,门口钉设铁109、皮或木板保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后要及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角，墙上的电线盒、水暖设备、予留洞等不要随意抹死，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6。3。3。8竣工交付前成品保护各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间,由工长、质检员逐间进行检查，对丢落项及不合格地方进行修理，达到交工条件后，将窗玻璃擦净、关紧,地面清理干净，门上锁，并由值班人员看护,未经工长同意，任何人不得进入，以110、对成品进行保护，确保顺利交工。7。 确保安全生产的技术组织措施7.1 安全生产目标安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于3，杜绝火灾事故。有关本项目具体安全健康管理目标如表71:安全健康管理目标 表7-1 序号危害因素管理目标1设备、设施缺陷（A1）大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、吊篮、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。2防护缺陷（A2）临边、洞口防护符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定。基坑支护符合基坑支护设计规范的规定。外电防护外电线路电压1kv以下110kv351111、10kv最小安全操作距离4m6m8m通道口防护建筑高度2-5m515m1530m30m防护长度2m3m4m5m以上顶棚厚度用5厘米厚木板或等强度其他材料3电危害（A3）施工用电符合施工现场临时用电安全技术规范有关要求,杜绝触电事故发生4运动物危害(A7)立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业.5明火(A8）木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。6作业环境不良（A12）深基坑施工应保证采光、通风良好。人工挖孔桩挖井至4m以下时，每天下井前应对井内气体进行氧气、可燃气体测试;井孔内用12V电压100W防水带罩灯泡照明。7易燃易爆物质（B1）易燃易爆性物质严格分112、类存放，定期通风,禁止火种，按产品使用说明书交底。8操作失误（E2）特种作业持证上岗率100。9致病微生物(C1）炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求;生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。7.2 安全生产管理体系施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关各方（政府、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要113、求.7.2。1 项目安全组织机构以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师,各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构.7.2。2 安全生产职责划分（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。（2）生产副经理:直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。(3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（114、5）机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查.（6）施工工长（专业工程师)：负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。(7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。（8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件,保证工人健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。7.2。3 安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施115、工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。（1）编制安全生产技术措施制度；（2）安全技术交底制度;（3）特殊工种职工实行持证上岗制度;（4)安全检查制度；（5）安全验收制度；（6）安全生产责任制度；(7）事故处理“四不放过制度。7.2。4 现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作.1）安全教育的特点（1）安全教育的全员性；（2）安全教育的长期性；（3）安全教育的专业性；2)安全教育的内容见表7-2。安全教育的内容 表7-2 类 别教育要点内 容安全思116、想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析;工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。7。3。1 现场安全防护7.3。1.1 脚手架防护（1）外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准.(2)外脚手架每层满铺脚117、手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。(3）脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1。8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门,以确保人员上下安全。（4)每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后,对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固.（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用.7。3。1.2 “四口”防护（1）通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子,顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm,用铁丝绑扎牢固.（2)预留洞口：边长在118、500mm以下时，楼板配筋不要切断,用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时,四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。（4）电梯井口电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1。80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭,作为隔离层。7。3。1.3 临边防护（1）楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏,高度不小于1。2m，外挂安全网，刷红白警戒色。(2）外挑板在正式栏杆未安119、装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1。2m，外挂安全网。7.3。1.4 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1)禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施。(2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时,其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3)楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固,且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安120、全网.用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋。7.3.2 分项工程施工安全技术措施7。3。2.1 钢筋工程（1)钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭设防护架或马道。（3）多人运钢筋、起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当，防止倾角和塌落。(4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁必121、须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1。2米,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。7.3.2.2 模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上、下.(2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下,站在活动平台上支模,要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。(4)模板拆除应经工长统一安排,操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松122、动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。(5）高支模安全措施施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的 安全管理工作。 施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进 行安全技术交底。施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部 门同意，任何人不得修改变更。支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量。 立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施,并应在平整、夯实后加设满足 承载办要求的垫块支承立柱.支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书 面委托人主持分段或整体验收合格123、后方能进行钢筋安装。高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上 爬下.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底 下，并由安全员在现场监护. 混凝土浇筑时,施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系 统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情 并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工. 7。3。2.3 混凝土工程（1）使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱.（2）用绳拉平板振动器时,拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固,电源线固定在平板上。（3)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。7。3。2。4 砌体124、工程(1）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块,以免造成场地湿滑。（2)车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（3）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力.（4）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时,应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业.(5）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（6）脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮.（7)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。（8）砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人。7.3.2.5 装修工程(1）室内抹灰使用木凳、125、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。(2）不准在门窗等器物上搭设脚手板.7.3。2.6 楼地面工程（1)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物.（2）剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时,注意防止车把挤手（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备,(4)电梯运料，注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。7.3.3 现场安全生产管理措施(1)总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。（2)总承包单位施工现场配备足够安全帽供126、个专业人士及允许参观现场的人士。（3)总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号,保障飞机及行人的安全。（4）作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传.（5）总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同,设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。(6）总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前,总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核,符合施工要求方可进行施工。7.4 机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故,重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使127、用中应严格遵守安全操作规程.重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。7。4。1 统一要求（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者,不得担任司机。（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要.（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗.（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度,不允许带病运转。(5）塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。7.4.2 塔吊安全使用（1）塔吊运转128、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。（2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常.电缆、电线无破损或外裸,不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装.起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。（3）塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。（4）吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围;信号不明;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢;零散/小物件无容器；吊物重量129、不明，吊索具不符合规定;六级以上强风.7.4.3 混凝土输送泵安全使用（1)每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统,一切正常后再开动泵机。（2)停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。(3）管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。（4)向溜槽内铲送砼人员,应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。(5)输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 .（6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源应正常和水箱储满清水,料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各130、部位操作开关,调整手柄，手轮,控制杆，旋塞等应在正确位置.压力系统应正常无泄露。（7）备好清洗管的清洗用品，作业前,必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时,技师调整或处理。输送管堵塞时,应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后,泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。(8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整.蓄131、气只能冲入氨气。（9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。7.4.4 施工电梯的安全使用(1）严格按照安装方案进行组装,组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。（2)司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前,要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。（3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下,装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。(4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。（5）吊篮上设置摄像装置,操132、作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。(6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。(7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行.（8)司机离开时，应降下吊篮并切断电源。7.4.5 其他中小型机械安全使用（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏133、电保护装置.（2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。(3)电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4）搅拌机应放平、安稳,离合器、制动器要灵敏可靠。(5)乙炔瓶上应有明显标志.瓶上应有防震圈，要防暴、防晒.7。5 施工现场安全用电7.5。1 安全用电技术管理（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次.（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题134、应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。（6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。(7)供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用.（8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。（9）用电管理应符合下列要求：现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引.接引电源工作,必须由维护电工进行，并应设专人进行监护.施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的135、开关箱、开关柜应加锁.电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理.7.5。2 安全用电技术要求7.5.2.1 架空线及电缆线路(1）架空线路工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是:面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE)。动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担,面向负荷从左侧起为A、（B、C）、(N)、(PE）；在两个以上横担上架设时,最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。架空线的档距不得136、大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。(2）电缆电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.20。7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护.电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆（不包括油浸电缆）,需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。7。5.2.2 接地保护及防雷保护（1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外137、，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器.为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器.采用专用保护零线TN-S系统。即在TNS系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接.接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线,其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1。5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严138、禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接.严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定:表76相线截面（mm2）保护零线最小截面(mm2）S16S16700以防被车压坏.施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。13。2.6机电设备及电闸采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置.设专职电工经常检查用电机具,设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设139、备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。13。2。7对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。13.2。8对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖,防止日晒雨淋.13.2。9 刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。13.2。11对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除,保证安全生产。13.2。12施工现场使用的胶皮软线,电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。13。2。13氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35,乙炔瓶的温度不得超过40,因此气瓶140、要一律加防晒罩远离火源,保持安全距离。14. 现场扬尘治理措施14.1 组织措施14。1。1实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制,建立环保自我监控体系.项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。14.1。2加强检查和监控工作加强检查,加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。14。1。3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。14.2 技术措施14。2.1施工现场垃圾杂土141、及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。14。2.2施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘.。14。2.3袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料,存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。14.2.4车辆不带泥砂出入施工现场措施.在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘.14。2。5施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。14.2.6工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下料斗侧面装喷雾器喷头,利用水雾除尘。14.2。7茶炉、大灶的消烟除尘措施:茶炉采用电热开水器.食堂大灶使用液化气。14。2。8在门口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。