1、xxxx工业区1#4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： xx港xx区海加利工程有限公司20 年 月 日一、总体概述1.1编制依据1.1.1 xxxx工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程设计图纸及相关技术要求。1.12 xxxx工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程招标文件。1.1.3 国家现行施工及相关的验收规范：1.1.3.1城市道路设计规范（CJJ37-90,1998年修订版）；1.1.3.2给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；1.1.3.3给水排水工程混凝土沉井结构设计规范（CECS137:2002、2）；1.1.3.4室外排水设计规范（GB50014-2006）；1.1.3.5公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）；1.1.3.6城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）；1.1.3.7交通部公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；1.1.3.8给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；1.1.3.9给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；1.1.3.10城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）；1.1.3.11混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；1.1.3.12土工合成材料应用技术规范GB50290-93、8；1.1.3.13建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；1.1.3.14地埋聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164-2004；1.1.3.15橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封材料规范；1.1.3.16xx市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004J10405-2004）；1.1.3.17港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ296-96；1.1.3.18公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；1.1.3.19水运工程质量检验标准JTJ257-2008；1.1.3.20地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施4、工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)；1.1.3.22建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范GB50212-2002；1.1.3.23建筑桩基技术规范JGJ94-2008；1.1.3.24岩土工程技术规范DB29-20-2000；1.1.3.25建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91；给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程（CECS205:2006）；xx市建设工程施工现场安全管理规定DB29-113-2004/J10478-2005；1.1.3.28xx市颁发的关于加强我市建设工程文明施工管理的通知。1.1.4 现场实际勘查情况。1.1.5 国家和地方政府颁布的有关政策、法令5、法规。1.2工程说明本工程位于xxxx工业区。xxxx工业区1#4#通用泊位工程-堆场及后方辅助项目包括堆场、厂区给排水及供电照明、监控系统及通信管线系统预埋、铁艺围墙、建材码头室外供热管网、道路海侧栏杆、侯工楼、1#2#变电所、1#2#仓库、1#2#地磅房及门卫、供水调节站、矿建污水处理间及设施、岗亭、14米监控塔基础、1#4#防潮井和生活污水处理设施。其中：堆场面积2786110.237；铁艺围墙长度1607.2m；镀锌钢管栏杆726.7m；侯工楼建筑面积5224，五层，局部六层，框架结构；1#2#仓库采用单层厂房，结构形式采用单跨门式钢架轻型钢结构，1#仓库建筑面积9496，2#仓库66、223；1#2#地磅房及门卫建筑面积44，混凝土地磅基础；供水调节站建筑面积461；矿建污水处理间建筑面积179；岗亭2座，门禁系统2套，挡车器4个；14m监控塔基础5座；防潮井四座，井深六米以内；矿建污水处理间设施由集水池、消毒清水池、预沉调节池。污泥干化池组成；生活污水设施包含调节池及相应设备配套的预埋管。1.3工期要求开工日期：2012年04月15日；竣工日期：2013年06月30日（2012年8月底前完成堆场3万平米，12月份完成全部堆场施工，房建部分2013年6月30日全部完成并验收）1.4质量要求达到图纸设计要求，达到国家规定验收合格标准。二、施工平面布置和临时设施布置2.1 施工7、平面布置的原则有利于施工集中管理和组织施工的原则；符合文明施工、安全生产的原则； 按材料集中堆放，节省成本的原则；充分利用既有场地，紧凑合理布置的原则；2.1.5 业主单位的要求。2.2 临时设施布置本工程临时设施主要是加工厂、仓库、材料、构配件堆场布置：设置拌合场1座、仓库1间。模板、钢筋、砂、石堆等，大宗材料按计划分批量进场，做到随进随用，预留少部分备用。2.2.1 临时加工场地用来加工钢筋、木模板。占地面积约1000。2.2.2 仓库用来存放水泥、钢筋以及现场使用的工具等，面积约600。2.2.3 材料、构配件堆放场地用来堆放现场使用的零星材料以及各种现场使用机械等，面积约1200。 28、.2.4 临时用水、用电本工程施工用水自行购买。我方自行接电，并对其自行接电部分维修，安装供电线路，采取措施，保证现场人员的人身安全。2.2.5 交通及通讯设施为便于组织施工和联系工作，项目部使用手机及对讲机联络，以保障现场生产调度联络的通畅。项目部配置四辆小汽车，一辆工具车，以方便施工。2.3施工平面布置图 施工平面示意图 三、施工总体部署3.1工程目标质量目标：达到图纸设计要求，达到国家规定验收合格标准。工期目标：本工程计划开工日期： 2012年4月15日 本工程计划竣工日期： 2013年6月30日安全生产目标：严格管理，狠抓措施落实，杜绝各类安全事故发生。文明施工目标：达到文明标化工地要9、求。环境保护目标：达到国家及地方环境保护要求。3.2组织机构3.2.1 组织机构的设立为保证本工程的顺利实施，实现我公司对建设单位的承诺，我公司将本工程列为公司今年的重点项目，全力以赴组织施工。本工程实行项目管理，成立“xxxx工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程项目部”，实行项目经理全权负责制。本项目部设立的组织机构见下页： 负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室项目副经理项目技术负责人安全技术部物资设备部工程技术部计划统计部负责现场施工安全监督管理。负责项目的采购业务，包括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。办公室环保、财务、综合10、治理、文明施工、后勤保障、劳务工资发放等。负责编制施工组织设计，制定工程总进度和工程进度计划，解决施工中的技术问题。负责现场资金的计划，编制项目成本计划，负责成本控制和监督，进行经济效益分析，编制工程项目决算报告等。土建施工队给排水工程施工队绿工程施工队照明工程施工队装饰工程施工队消防工程施工队采暖工程施工队通风空调工程施工队测量队试验组后勤队负责本工程综合楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房的土建施工。负责本工程室外给排水工程和综合办公楼、工具材料库、机修车间、地磅房、辅助用房工程的室内排水工程负责本工程的绿化工程施工负责本工程的室外供电照明工程，以及室内照明工程负责总格办公楼、11、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房工程的装饰工作。负责总格办公楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房工程的消防工作。负责辅助用房的采暖工作。承担辅助用房的通风空调工作。负责施工测量作业负责材料及半成品的抽样检测工作。食堂，保卫，清洁卫生，厕所及冲凉房卫生，接待协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和统计部项目经理道路堆场施工队负责本工程道路堆场工程施工。 3.2.2 各岗位职责项目经理全权代表我公司履行工程合同，主持项目经理部正常工作，对工程项目的计划、控制、组织、协调和实施实行全面的领导，负责与业主之间的联系和沟通，决策、12、组织、协调内外关系。项目副经理协助项目经理工作，负责生产现场生产计划、质量保证体系、安全保证体系和后勤保障体系的正常实施，定期召开调度会议，协调和处理在施工进度、质量保证、费用控制等方面存在的问题。3.2.2.3技术负责人是项目的技术总负责人，负责召开技术交底会，组织技术攻关和新材料、新技术、新工艺、新设备的应用，审核分部、分项工程进度计划。3.2.2.4 工程技术部负责编制施工组织设计，制定工程总进度和详细的工程进度计划，监督、检查计划的执行情况，解决施工中的技术问题，审查各专业施工技术措施，管理施工技术档案，做好合同执行记录，填报各类施工进度报表；安排测量工作，负责各种机械调度工作。3.213、.2.5 安全技术部负责现场施工安全监督管理。负责对施工机械三证、以及作业人员的资格审查，对本工程从业人员的安全教育，监督施工现场机械操作流程，监督现场施工人员三穿一戴，协助项目经理做好应急预案编制和实施工作。3.2.2.6 计划统计部负责现场资金的计划、调度及使用，填报财务报表，建立工程项目的银行帐户，办理与业主或其他单位之间的往来帐务，编制项目成本计划，负责成本控制和监督，根据工程进度情况进行经济效益分析，编制工程项目决算报告。3.2.2.7 物资设备部负责项目的采购业务，包括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。根据施工组织设计制订满足工程进度和工程质量要求的采购程序和工作规定。14、编制物资、材料采购计划、与供货厂商签订供货协议，建立物资、材料供应及发料台帐；负责施工机械设备的维修、保养和管理工作，保证机械设备的正常运转。负责机械设备的燃、材料及淡水供应。负责机械设备的备、配件购置工作。3.2.2.8 综合办公室负责项目经理部的公文处理及督办。现场劳动力的调配、岗位培训和现场人员工资发放，做好项目经理部的后勤管理工作。3.3施工准备3.3.1 组织图纸会审组织项目部技术人员、管理人员及相关专业作业队对设计图纸进行认真学习直至透彻明白设计意图及相关内容、细节、技术标准，对于存在疑问之处在设计交底时请设计单位澄清。组织技术交底技术负责人编制施工技术交底文件，并针对每道工序向施15、工作业队进行书面技术交底。测量控制基准点放样及测量控制网的建立根据业主提供的测量控制点建立施工区域的测量控制基准点，并建立整个施工区域的测量控制网。对测量控制基准点采取保护措施，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。施工中利用测量控制网控制和标高等，确保施工质量。3.3.4 做好临时设施搭建根据既有条件，合理布置临时用水、用电管线及施工便道，整理好施工场地，做好施工现场的路、水、电通及施工场地平整。在此基础上同时进行现场和场外临时建筑设施及各种加工作业场地的搭建。 组织施工人员进场组织各专业施工队施工人员进场，熟悉施工图纸、技术交底及施工现场条件。3.316、.6 组织机械设备进场根据本工程总体施工进度安排，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。 组织施工材料进场根据本工程总体施工进度安排及材料进场计划，组织施工材料陆续进场。3.4各工序的协调措施合理组织各施工区段施工顺序和衔接，确保每个作业面不受耽误。3.4.2制定科学的工序施工原则，整体施工按照由上至下、从里到外的原则安排施工工序，确保每道工序有序的组织施工。3.4.3制定严密的施工进度计划，各工序之间采用流水作业施工，充分发挥人员、设备的最大效率，确保关键工序的施工。本工程的施工重点是大型充砂袋堤心的施工，对此从施工组织安排上必须确保该工17、序能顺利的实施。3.4.4强化施工进度管理，根据施工总进度要求，制定每月每周施工进度计划，采取以日保周，以周保月，细化节点工期，确保每道工序的节点工期，从而确保工序有条不紊的衔接。3.4.5强化施工质量管理，项目部内部严格按工程验收制度执行，按监理要求组织各道工序质量验收，确保各道工序的顺利衔接。3.4.6严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键线路上的工程。3.4.7制定施工应急措施，做好对突发事件的施工准备，确保在施工遇到突发事件时，启动其他的施工方案，确保各道工序衔接不受大的影响。对此在制定施工方案时把困难考虑周全，充分考虑多种施工方案，一18、旦某项施工方案受阻，在尽短的时间内迅速组织其他施工方案以确保各工序顺利衔接。3.4.8强化工程项目管理，加强施工过程控制，每日统计工程进度、质量等各项指标，综合分析，及时调整施工进度计划及生产安排，动态的进行施工过程管理四、施工总进度计划表4.1 施工总进度计划安排我公司为了更好的完成本项工程，根据本工程的工程量情况和计划的工期要求，计划开工日期：2012年4月16日，竣工日期：2013年6月25日，总工期436天。节点工期：2012年8月30日之前完成堆场面积三万平米，2012年十二月份完成全部堆场施工。施工进度计划安排表见下页4.2 工程进度保证措施4.2.1按时参加业主、监理所召开的工程19、例会，有问题及时反映，请业主、监理给与协调解决，防止影响施工进度。4.2.2在施工总进度计划指导下,编制合理科学的月、旬、周作业计划。4.2.3合理利用空间，进行交叉作业，做好工序合理穿插和综合平衡。确保工程的资金、劳动力、机械设备、材料的供应，保证施工连续、均衡地进行，依此实现工程的完工工期。4.2.4做好施工前工程的施工准备工作工作面及作业条件的准备；劳动力准备；材料的准备；施工机械工具及设备的准备；施工技术准备；4.2.5强化施工管理，处理好进度、质量、安全的关系。4.2.6采取切实可行的季节性施工措施 ，保证冬季连续施工，确保进度和质量。4.2.7充分发挥我公司工作能力，协调好各方面的20、关系，为施工生产创造一个良好的氛围，保证工期的实现。施工现场设一名工长作为专业协调负责人，加强各工序间的协调工作。五、分部分项工程的主要施工方法5.1 各主要分项工程施工顺序安排5.1.1 综合办公楼、辅助用房工序繁多，开工后立即安排这些工程的基础施工，在土建工程施工过程中，穿插进行给排水、电气通信等管线的预埋。最后完成水、电设备的安装。5.1.2 堆场工程先进行开挖给排水及供电、通讯管沟。埋设各种管路，并进行压力试验，再做管沟的掩埋及压实。入口处的砼电缆沟、预埋管、理货用房主排水管也安排在工程前期施工完成。5.1.3 开工同时先在拌合地点，按设计比例拌制灰土，在不妨碍管线施工的部位可先做水泥21、稳定碎石、二灰碎的施工，待各种管线完工按要求回填后，再浇铺砌砼联锁块、安装围墙栏栅以及其它设备安装的收尾工程。5.2 施工测量平面网布设布设控制网的目的是为了精确控制管道等工序的位置，因此控制网布设遵循以下几点： 控制点之间视野应开阔，通视良好。 控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。 控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。自然地面200200铁板砼14钢筋图 一1000第一步：粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋砼桩（22、如图一所示），在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。第二步：精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，点位并不是严格在其理论设计位置，需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。 基准点拴桩点图 二为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图二所示）。万一基准点损坏通过拴桩点迅速恢复。水准网布设在土方开挖、管道安装、结构层摊铺等具体施工阶段，除了建立平面控制网，还要建立23、高程控制网。作为施工阶段高程放样及后续软土地基沉降观测的依据，水准网布设成一闭合网。为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。本工程既有道路堆场工程，又有管线工程等，为保证施工质量，上述工程水准点高程采用同一系统。按规范，我们施工部分按四等水准测量的精度施测，对基准点及沉降观测点采用二等水准测量法进行测量，同时测量结果及时上报监理工程师批准。开工前对沿路基纵向每10m测设出路基横断面图，并标明底口线原地面标高、路基设计标高、填（挖）高度、断面面积、边坡坡度。清表（清淤）后及原地面24、清理碾压后，根据原设计断面桩号，再按每10m测设出路基横断面图，以此作为计量和指导施工的依据。5.2.3 施工放样遵循“先整体，后局部，先疏后密“的原则。随着施工的进行，及时收集整理好测量资料，及时上报监理单位，批准后方可施工，并及时归档，为竣工资料的整理打下良好的基础。5.2.4 控制点复核本工程在施工过程中，认真做好施工控制点复核工作，原则上每15天复测一次，并填写施工控制点复核记录表，上报监理工程师，另外，根据现场内的施工进展和工程对施工控制点的影响程度，可考虑加密复核。5.3 给排水工程施工本工程的给水工程施工包括：生产给水管网施工和生活给水管网施工。排水工程包括：污水管网施工和雨水管25、网施工。工作流程如下：施工前准备测量放线沟槽支护/放坡基坑开挖管道基础施工管道就位管道接口处理养护浇筑井子不合格检查验收合格格基坑回填工序验收5.3.1施工放线5.3.1.1管道以道路中心线为基准来确定其管线位置，位于路口及有支管接入的检查井均应按平面图所标注的位置严格控制其井位。高程系统与堆场工程一致，统一由建设单位提供。5.2.1.2施工前，对管道位置、检查井准确定位，并使用控制桩控制检查井，管道位置用白灰撒出轮廓线；测量放线完毕请监理工程师验线，验收合格后方可进行施工。5.3.2管道施工5.3.2.1管道开槽根据本工程地质报告及管道纵断面图，采用挖掘机开挖沟槽。同时采用木桩支撑槽。沟槽弃26、土应随出随清理，均匀堆放在距离槽上口边线10m以外，堆土高度根据现场情况而定，避免出现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖，排水管道沟槽底开挖宽度至少保证管外壁以外每侧30cm的宽度。施工开槽后，如果发现不利的地质情况，及时通知有关人员验槽，采取加固措施。开槽完毕，经自检合格后，及时报请监理工程师进行验槽。5.3.2.3管道基础给水管道：按照图纸要求在槽底及坡面满铺双向拉伸塑料土工格栅，然后填筑30cm厚水泥稳定土，水27、泥稳定土顶vssw73面再满铺一层双向拉伸塑料土工格栅，之后填筑10cm厚C10砼垫层。污水管道：基础采用沿槽底和两侧边坡铺土工布加固法，其上铺设30cm厚540mm碎石+10cm砂垫层作为基础。管道基础施工完成，及时报请监理工程师验收，进行管道的安装。5.3.2.4管道安装给水管道包括生活给水管道和生产给水管道，均选用内衬不锈钢复合钢管。铺管前，对管材及连接类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；管道搬运时需轻抬、轻放，严禁在地面拖动、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；采用吊车配合人工进行管道的下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一28、旦遭水浸泡，应进行中心线管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理。给水管道穿越阀门井井壁均预埋止水套管，安装做法详见国标图集04S531-3,P43中“金属管穿越外井壁及沟壁”大样，见下图：给水管道穿越主干道时，需加钢套管，钢套管管径应比给水管大两级，钢套管长度应比道路长度多1m，保护钢套管管底下铺设60cm厚级配碎石基础。套管两侧的给水管做防滑墩，防滑墩的做法见国标图集03SS505,P91,见下图。管径DN400，管顶覆土1000mm的支墩尺寸施工。管道包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。防滑墩基础地基承载力不小于80Kpa。防滑墩位置视现场情况确定，但管道接口29、两米范围内不得设防滑墩。污水管穿排水沟和检查井处做柔性接口，做法参照CECS-2008，连接处灌浆要饱满，防止渗漏，具体做法见下：A管材切断端部必须进行封口处理，封口处不应有老化、变形和出现刚带裸露。封口端部外表面应用板锉倒角，角度不宜大于15度。B承插口工作面应清理干净，并应在管材上画出插入长度标线后，再将橡胶圈安装在承口凹槽内。C、管材的插口应对准管件承口，并使插入管端平直，再将管材一次拉入至标线。5.3.2.5管道连接查图纸污水管道的连接给水管道连接除阀门采用法兰连接，其他均采用焊接，焊接要求由管道供货厂商提供。管件均采用304不锈钢材质，由管道生产厂商配套提供。5.3.2.6管道与检查30、阀门等井的连接（1）当管道已敷设到位，在浇筑井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm。（2）当管道未敷设，在浇筑井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开设预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加200mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。且砂浆内宜掺入微膨胀剂。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。（3）检查井与收水支管连接时，在井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑井圈。（4）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇注混凝土或填实水泥砂浆时，管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时在管端内部设置临时支撑。（5）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的31、内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。（6）检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计要求回填密实。密实度不应小于90%。（7）检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。检查井与管道的连接，前面应采用1.5米长的短管与检查井连接，后面接一根2.0米长的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接，短管连接的两个接口采用柔性连接。5.3.2.7钢管安装管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、32、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。5.3.2.8内衬不锈钢复合钢管1、防腐材料的选购为了适应周边环境，按照设计要求，外防腐层采用PE防腐涂料，厚度不小于7mm，内衬不锈钢外防腐均为管道厂商配套提供，不得现场制作。为了确保工程质量，内外防腐所采用的底漆、33、面漆、固化剂和稀释剂等材料均选用同一厂家供应。供货时必须附带厂名，生产日期、存放期限等完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证。2、管道安装（1）钢管的表面要求1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2）各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。3）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；4）管材表面不得有机械损伤。（2）下管及铺管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽下运管。故在施工中多用吊车分散下管。塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时34、吊起，撤去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一管方法可减少槽内焊接工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。仿照塔架下管法，几辆吊车同时工作时，形成吊车长串下管法。（3）钢管焊接1）钢管焊接此管道连接阀门采用法兰连接，其他均采用焊接。焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆35、盖着一层3050mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。2）钢管的接口A.接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝36、间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位点焊，接着进行管口的焊接。B.接口焊接的技术要求(A).焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。(B).在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(C).对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。(D).点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近。3）钢管焊接的检验及质量标准A.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅37、物；B.应在油渗、水压试验前进行外观检查；C.钢管焊接完毕后，应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊；D.焊缝的外观质量应符合相关规范及设计的规定。E.有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行；不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。3、焊缝质量检验根据中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定，钢管的焊接质量应由专业人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的规定，对下列各方面进行检查：（1）检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料，是否与母材匹配；是否合设计要求及国家现行行业38、标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴使用前，是否按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘熔和存放。（2）检查焊工是否经考试合格并取得合格证书。是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）检查焊接工艺评定报告。（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）和规定。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不行有表面气孔、夹渣、弧坑裂39、纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；检查时每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每类型焊缝按条数抽查5%，且应不少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。（6）焊缝检出缺陷后，要制订焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单。对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后放焊。返修焊接工艺应与原订焊接工艺相同，也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。 预应力钢筋混凝土管安装1、运到现场的管子要逐根40、检查，对于不合格的管材必须无条件运出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。2、安装采用手拉葫芦安装法。(1)、管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm），使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1。（2）、预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。（3）、每根管子安装前，41、在插口部位，划一道标纪线，（例如：一道红线）控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过10mm。（4）、每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。（5）、预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。3、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开42、方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。4、刚性接口按以下方法施工（1）、接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的1.5 倍，长度为周长的1.3 倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。(2)、43、石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425 号；石棉宜采用4 级或5 级。石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12%（占干石棉水泥的总重量）。加水量在气温较高或较大时可适量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于1.3MM，含泥量不超过2%。膨胀水泥接口配比（重量比）一般采用膨胀水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一44、致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。（3）、将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进12mm 为宜。接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。就位后，管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管。过路管线施工时要合理处理与其他管线的交叉问题,预留管出人行道1.0m以上,洞口要有保护措施。5.3.2.10阀门安装1、各种阀门经试验和检验合45、格后与管道预组装，组装前对阀门轴线位置和标高进行测量，核对准确后再安装阀门。2、阀门安装前应先把管道与柔性接头安装，柔性接头不得拉伸和压缩，安装前调整好标高和轴线位置，清理管口和柔性接头表面污染物。连接时，先对正法兰孔的位置，然后对角松散装上螺栓，把橡胶密封垫放在法兰接口处，垫片的位置摆正后再拧紧螺栓，然后再把柔性接头和阀门预组装。3、安装方法（1）安装前先把阀门关闭，对阀门和连接的管道进行清理，至表面无污染物、杂质等，然后用起重机把阀门吊装到指定位置，采用人工方法把阀门与一端柔性接头预组装，组装时在底座松散的装上二到三个螺栓，然后再与另一侧的管道连接，在阀门位置找平找正时把螺栓对角拧紧，再把46、其它螺栓紧固。（2）对采用橡胶垫片密封连接的阀门，一定要保证垫片的质量和安装位置，以免出现漏水现象。（3）阀门安装完毕后，对阀门再次进行复测，并在阀门两侧进行临时固定，在满足使用性能的前提下，还应保证阀门启闭灵活，表面整洁。4、管道支墩在管道拐弯、三通等地方按照相关设计规范做支墩。（1）制作支墩的材料及配合比应符合设计要求。（2）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。（3）支墩在紧固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力的情况下，不致破坏管道接口。（4）管道支墩应在管道接口做完并在管道位置固定后再修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝47、土达到设计强度后再拆除。5、管道系统试验前准备工作（1）试验前应审查有关资料：a.管材及附件的合格证书及检验、试验记录和报告；b.管道安装记录；c.阀门、伸缩接头合格证及试验记录；d.焊接检验记录；e.设计修改及材料代用文件；f.验收记录。（2）试验前，应用压缩空气或水对管道用木锤轻敲旁边，以帮助清除内部污物。（3）试验前，应将不能参与试验的系统、管道加以隔离。（4）加置盲板的部位应有明显标记。（5）作好试验时的安全技术措施并予以实施，确保试验过程中的安全。（6）管件的支墩、锚固设施应达到设计强度，未设计支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。在管道拐弯处采用钢板桩支护，以保证管道系统处于稳定状48、态。6、水压试验方法（1）根据设计规范和施工安排，管道应分段试压，试压合格后，可以安排土方回填。（2）试压方法a.利用水压进行管道压力试验，生产给水管道工作压力1.2MPa，试验压力1.7MPa；生活给水管道工作压力0.4MPa，试验压力0.9MPa。b.安装试压泵接通辅助注水管和排放管；c.远端安装压力表，最高点安装排气阀，最低点安装放水阀；d.按规范要求速度从下游缓慢注水、分段加压，沿线巡视检查有无渗漏；e.所有试压的管道接口不得防腐、不得隐蔽；f.按设计要求升至规定试验压力，保持试验压力10分钟，管道压力降不大于0.05MPa，管道接口、管身无破损及漏水现象时，可认为严密性试验合格；（349、）试压时应注意加强安全措施，防止发生事故；封头处不得站人，不得用物体强击管道及接口，无关人员不得进入现场。7、管道冲洗（1）给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）冲洗水流速度以不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗时不留死角，每个配水点应打开，系统最低点应设放水口，最高处设置排气孔。清洗时间控制在冲洗出口排水的水质、浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 （3）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。 （4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准50、后，方可交付使用。8、闭水试验污水管道闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。5.3.2.11回填工程回填工程应在管道安装隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长而造成损失。 （1）管道回填前应具备的条件 ；a.回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净； b.回填时管道内不得有积水，严禁带水回填。（3）回填施工要符合下列要求： b.沟槽至管顶以上50cm，不得含有有机物、以及大于50 51、mm的砖、石块等硬物；c.回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；d.沟槽回填土或其它材料的压实，应符合设计要求。分段回填压实时，采用小型夯实机进行分层夯实，应夯夯相连，且不得漏夯；每一层的压实系数应符合设计及规范要求； e.当管道覆土厚度较浅，管道的承载力较低，及时与设计单位协商采用石灰土、砂、砂粒等具有结构强度或可以达到要求的其它材料进行回填；f.井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留有台阶形接茬。g.如果地质情况对管52、道位置有影响，应根据实际情况先回填一部分，以免管线偏移。5.3.2.12阀门井工程1、工程概况在本次工程中各类阀门需要在管道安装到相应的位置之后穿插制作完成，各种阀门井、检查井、水表井、消火栓井的形式应按标准形式制作。一般由基础部分、浇筑钢筋混凝土底板、井壁混凝土模块砌筑、井盖安装等各个部分组成。2、钢筋工程（1）工程所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。（2）钢筋进场要按不同型号、等级分类堆放，并应垫高，防止下雨流水，污染锈蚀钢筋。钢筋使用前表面应清洁，严禁表面有油渍，并应进行除泥除锈工作。（3）钢筋应按设计进行配置，钢筋的型号、间距、直径要53、符合设计要求。钢筋的加工和绑扎应符合国家钢筋砼结构设计规范、钢筋砼施工与验收规范以及操作规程等技术标准。浇筑前，钢筋进行复查，特别注意各种预埋件、管件等的位置。自检后报监理工程师签证后检查方可进行砼浇筑。（4）注意留设钢筋保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。3、模板工程（1）模板结构：模板采用特制定型钢模板的结构型式。（2）模板支立：模板支立前一定清理干净，脱模剂涂刷均匀。用三角支架将模板支撑牢固。为保证模板拼缝处不漏浆，在模板拼缝处设置止浆胶条。模板支立前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放齐整，以备使用。54、严禁脱模剂滴漏在钢筋上。（3）模板支好后，经内部质检人员检查合格后交由监理工程师检定，批准后方可进行混凝土浇筑。4、井壁砌筑（1）砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸和图集规定，符合规定后再进行检查井砌筑。（2） 井身砌筑采用混凝土模块，首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上进行固定，底板与井身第一层模块一次浇注成型。（3）砌完一层后，在模块内灌注砼，并用振捣棒捣实，依此砌筑井身。在施工过程中井身模块必须固定，防止在灌注和振捣过程中模块倒塌。砌筑过程需用线坠和水平尺检查井身垂直度和水平度。（4）管道安装与井壁砌筑施工需要穿插进行，管道穿越井室时，根据管道直径大小，用机械将模块沿管外壁曲线切割成型55、，按照管道曲线码放模块。先码放管道底部模块，码放整齐后用模板支护、固定，浇注混凝土，捣实；其余模块再次码放，固定，支护，浇注。待管道四周模块全部施工完毕，用水泥浆对模块接缝处、模块与管道接缝处抹灰两道、密封。（5）各种阀门井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入预埋支管，管口与井内壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂物落入。（6）各型阀门井砌筑做到位置标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满足设计和规范要求。（7）阀门井、水表井、消火栓井选型见图纸井结构做法，位于绿化带内阀门井，消火栓井、水表井井盖顶标高应高出绿化地面3cm，并与周围地面顺接。阀门井井盖及盖座应具备防盗功能，由厂56、家特制。阀门井，水表井及周围2米范围之内不允许轮胎吊车带载通过或打支腿作业。5、管道系统试验前准备工作（1）试验前应审查有关资料：a.管材及附件的合格证书及检验、试验记录和报告；b.管道安装记录；c.阀门、伸缩接头合格证及试验记录；d.焊接检验记录；e.设计修改及材料代用文件；f.验收记录。（2）试验前，应用压缩空气或水对管道进行清除并用木锤轻敲旁边，以帮助清除内部污物。（3）试验前，应将不能参与试验的系统、管道加以隔离。（4）加置盲板的部位应有明显标记。（5）作好试验时的安全技术措施并予以实施，确保试验过程中的安全。（6）管件的支墩、锚固设施应达到设计强度，未设计支墩及锚固设施的管件，应采取57、加固措施。在管道拐弯处采用钢板桩支护，以保证管道系统处于稳定状态。6、水压试验方法（1）根据设计规范和施工安排，管道应分段试压，试压合格后，可以安排土方回填。（2）试压方法a.利用水压进行管道压力试验，按设计要求管道压力:生产给水管道工作压力0.70MPa，试验压力1.20MPa；生活给水管道工作压力0.40MPa，试验压力0.90MPa。b.安装试压泵接通辅助注水管和排放管；c.远端安装压力表，最高点安装排气阀，最低点安装放水阀；d.按规范要求速度从下游缓慢注水、分段加压，沿线巡视检查有无渗漏；e.所有试压的管道接口不得防腐、不得隐蔽；f.按设计要求升至规定试验压力，管道接口、管身无破损及漏58、水现象时，可认为严密性试验合格；（3）试压时应注意加强安全措施，防止发生事故；封头处不得站人，不得用物体强击管道及接口，无关人员不得进入现场。7、管道冲洗（1）给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）冲洗水流速度以不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗时不留死角，每个配水点应打开，系统最低点应设放水口，最高处设置排气孔。清洗时间控制在冲洗出口排水的水质、浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 （3）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。 （4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质59、符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5.3.3沟槽回填管道安装合格后立即进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，管区应分层对称回填与夯实，每层回填高度不应大于0.1m，并应特别注意管道底部两端的三角区的回填与夯实。回填到管顶以上0.6m范围内不得用夯实机具夯实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.6m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。沟槽回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。5.3.3.1回填注意事项回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬60、物体。管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为200mm。在密闭性检验前，除接头部位可外漏外，管道两侧管顶以下（不宜小于0.6m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如有雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的施工措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.6m），并夯实。沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。从管底基础至管顶以上0.6m范围内，必须用人工进行回填，严禁使用机械推土回填。管顶0.6m以下采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。5.4 道路堆场工程5.61、4.1土基处理工程5.4.1.1 基层底面以下0300mm深度范围内，用压路机分层进行碾压，要求压实度大于96%（重型击实标准）；300800mm深度范围要求压实度大于95%（重型击实标准）。结合本工程区域地基处理范围得知，辅建区北侧部分区域未进行地基处理，现场地标高为+6.0m。本区域应根据高程图清除表层约1.83m素厚土，并对土基进行如下处理：首先用挖掘机将素土开挖后，对下方600mm范围内素土进行掺灰处理（掺灰量6%），并进行压实；再施作600mm厚混渣，要求含土量不超过5%，最大粒径不超过10cm，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料；在混渣顶面铺设一层土工格栅，然后施作200mm碎石62、，并用土工格栅反包2m宽度。土工格栅纵/横向每延米拉伸强度不小于30KN/m；然后分别施作三层180mm石灰土，石灰掺量由下向上分别为6%，6%，8%，并分别进行压实。5.4.1.2 结合本工程区域地基处理范围得知，辅建区区域已进行地基处理。现场地标高约为+4.0.本区域应根据高程图对土基进行处理，方法具体如下： 施作600mm厚混渣，要求含土量不超过5%，最大粒径不超过10cm，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料；在混渣顶面铺设一层土工格栅，然后施作200mm碎石，并用土工格栅对碎石进行反包。土工格栅纵/横向每延米拉伸强度不小于30KN/m；然后分别施作三层180mm石灰土，石灰掺量由下向63、上分别为6%，6%，8%，并分别进行压实。 5.4.1.3结合本工程区域地基处理范围得知，其他区域已进行真空预压地基处理。现场地标高为+4.0+5.0m，本区域应根据高程图清除至约+4.17m，标高较低处可进行回填压实至+4.17m，对标高+4.17m以上土基进行处理，方法具体如下：施作600mm厚混渣，要求含土量不超过5%，最大粒径不超过10cm，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料；在混渣顶面铺设一层土工格栅，然后施作200mm碎石，并用土工格栅反包2m宽度。土工格栅纵/横向每延米拉伸强度不小于30KN/m； 然后分别施作三层180mm石灰土，石灰掺量由下向上分别为6%，6%，8%，并分别64、进行压实。5.4.2石灰粉煤灰碎石基层施工采用搅拌站集中拌合，配合比为8：17：75（参考），碎砾石集料的压碎值不大于30%，集料颗粒组成宜采用下表所示级配范围：方筛孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.361.180.60.075通过百分率（%）100901007290486830501838102762007在技术人员的监督下，在搅拌站内严格按照施工配合比进行充分的搅拌，经试验检测，各项技术指标合格后，由运输车运至摊铺施工区域，使用摊铺机摊铺，振动压路机碾压。5.4.2.1材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范和设计中的要求外，控制的要点是：碎石级配满足设计要求，最大粒径65、31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。压碎值不大于30%。粉煤灰使用时应将结块的粉煤灰打碎后过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。5.4.2.2拌和拌和采用正规搅拌站进行集中拌合。粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。粉煤灰、石灰要采取覆盖防雨措施。配料准确、拌和均匀。上料时不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。5.4.2.3运输及摊铺用运输车运料至摊铺现场。采用摊铺机摊铺，摊铺前使下承层保持湿润（用水车洒水）。两侧均设基准线，控制标高。设一名测量员随时检测摊66、铺后的标高，发现异常马上采取补救措施。派专人用拌合好的二灰碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5.4.2.4碾压首先用18t震动式压路机静态碾压一遍，然后18t震动压路机震动碾压4遍，用1820t静态压路机碾压一遍，达到压时度要求。压实度不小于98%，7天浸水抗压强度不小于1.0Mpa。路面基层平整度不大于8mm。碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。5.4.2.5检验 各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要67、求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。工序完成后，报请监理工程师验收，合格后，进行铺设砂垫层的施工。5.4.2.6养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养生前三天用洒水车洒水，洒水要均匀，避免洒水时对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。5.4.3水泥稳定碎石施工5.4.3.1施工放线在基层上设置控制线，每1015米设一控制桩，并在道路等边缘处设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的松68、铺高程和设计高程。5.4.3.2 拌和水泥稳定碎石混合料1、 材料要求水泥：采用初凝时间较长的普通硅酸盐水泥和火上灰质硅酸盐水泥，水泥剂量不宜大于6%。水泥稳定碎石应采用级配碎石，碎石的压碎值不大于30%。集料颗粒组成宜采用下表所示级配范围方筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075液限塑性指数通过百分率（%）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-72895.4.3.3 拌合水泥稳定碎石采用集中拌合，拌合时配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料到摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量，水泥掺入量不宜大于6%，拌和要均匀，7天龄69、期的无侧限抗压强度不小于4.0Mpa。当混合料拌和好之后必须在15小时以内进行摊铺，以免凝结。5.4.3.4 水泥稳定碎石混合料的运输用自卸汽车在水泥碎石拌合设备处接料，然后尽快将水泥稳定碎石混合料运送到施工现场，此时要集中运输车辆，加大运输力度，尽可能加大、加宽混合料的摊铺面积。5.4.3.5 摊铺混合料摊铺混合料前，选用选用具有较大刚度1618光圆钢筋加工的钢钎进行标高控制，钢钎的间距在5-10之间，钢钎打设在离铺设宽度30-40cm处，打设深度不低于30cm，用水准仪按摊铺的坡比及虚铺的厚度进行放样，然后用红漆标注摊铺的标高。在整个作业期间应有专人看管，严禁触碰。施工中采用推土机摊铺混合70、料，摊铺过程中要保持推土机的速度恒定，应保证拌合的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机。摊铺的厚度要按钢钎的标高摊铺均匀。虚铺系数应通过实验确定。5.4.3.6 整型1、混合料摊铺后使用平地机初步整型，平地机应由两侧边向路中心进行刮平。必要时，可返回刮一遍。混合料摊铺10-20米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时应适当的调整平地机的熨平板的高度，再进行摊铺。施工时严格控制水泥稳定层的平整度，避免影响下道工序3cm中粗砂的施工质量。2、用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合71、料进行找补平整，再用平地机整型一次。将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗集料离析现象。5.4.3.7 碾压1、碾压要分层碾压，每层厚度不大于20cm。2、整型后，当混合料处于最佳含水量1%2%时，应立即用18t压路机在结构层全宽范围内碾压。碾压时应从两侧边向中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度不小于98%为止；同时表面无明显的轮迹，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用202.5km/h。侧边应多碾压23遍，各部分碾压遍数尽72、量相同。碾压过程中严禁压路机在已经或正在碾压的路段上掉头，也不准停放在未压实的路段上。3、 碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发的快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。如碾压中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。4、经过拌和、整型的水泥稳定层，应在实验确定的延迟时间（水泥终凝时间）内完成碾压。每天开始施工前还要处理好横向的接头，在接头处洒水。5.4.3.8 养生在每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即采用洒水车洒水进行养生。养生期间应保持稳定层表面潮湿，养生期禁止重型卡车通行。养生期不宜少于7d。水泥稳定层完成后，应及73、时向监理单位提供资料进行验收，以便及时进行中粗砂垫层的施工。5.4.3.9 搭接问题施工中不在同一天摊铺的水泥稳定碎石搭接时须将已成型的水泥稳定碎石的边界松散的部分，并削成1：1的坡度，方可进行下一步的摊铺，以使搭接处达到强度要求。5.4.4砂垫层施工 5.4.4.1砂垫层质量联锁块下砂垫层使用含水量4%8%，含泥量小于3%的中粗砂。级配要求如下表：筛孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通过百分率（%）10095-10050-8010-305-150-105.3.4.2铺砂垫层前，按面层标高及泛水每隔5米设指示桩，在指示桩上用红油漆标出砂垫层标高。5.3.4.3由试验区74、确定砂垫层的松铺系数，按松铺系数确定虚铺厚度，确保混凝土联锁块铺面经振压后的标高及砂垫层厚度与设计相符。5.3.4.4砂子用自卸汽车运至施工现场，人工均匀的松铺在基层上，并用刮板按照测量给定的虚铺标高进行找平，砂垫层铺好后，在铺砌联锁块前其上不准行车和站人。5.4.5 联锁块铺砌5.4.5.1联锁砖质量控制标准：联锁块原材料、成品符合砼路面砖（JC/T446-2000）的规定。进场后按规范要求进行抽验，联锁块的抗压强度、耐磨性、吸水性及几何尺寸、外观质量均达到要求后方可使用。质量标准如下表：序号项 目质量标准及允许偏差1抗压强度平均值50、单块最小值422吸水率（%）53抗冻性经25次冻融循环75、试验后，强度损失不大于20%4厚度偏差（mm）25边长（mm）26垂直度差（mm）17裂纹（mm）、分层、表面粘皮不允许8掉角（mm）09平整度（mm）110耐磨度1.95.4.5.2 联锁块堆放 联锁块进场后，堆放的数量按铺砌的面积计算分堆码放（一般每平米需要 39.5 块）。 5.4.5.3 测量放线 从水准点引测高程至铺砌区域，根据设计要求测出该点的联锁块顶面高程，作为联锁块纵向控制基线。5.4.5.4联锁块的冲筋铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，一般以大砖模数来控制，锁边为半块砖尺寸。在纵向基线点上拉细钢丝或线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙一般控制在76、 3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据计算出的模数用钢尺量出。然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，横向冲筋间距为 5m 或 10m 一条。为保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中必须保证块体之间的间距相等，联锁块冲筋后要对其冲筋线是否顺直进行验收，报监理工程师合格后，进行分区域、分段铺砌。 5.4.5.5 联锁块铺砌及切边 联锁块应分段分区铺筑，分区长度5m。铺砌时拉线控制，从坡底向坡脊方向人字形铺砌。铺砌时轻拿轻放，少扰动砂垫层。码块倒运联锁块时卸车时轻放。在横向冲筋的联锁块上拉线， 以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设77、每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直。 联锁块铺面施工的质量控制标准为：序号项目允许偏差备注1标高202平整度5用2米直尺检验3相临块高差34接缝顺直10每20米连线5接缝最大宽度56坡度（%）0.25临近各类井、沟等不足整块的交接处，要进行切边处理货现浇强度等级不小于C35的细石混凝土。联锁块的切边由专用的工具进行，切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时要注意将块体放平，保证切出的边比较平直。块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于 1/2 块体的用切割块镶嵌，小于 1/2 块体的采用现浇C35的细石混凝土进行抹边处理，联锁块边缘要勾出边缘线，注意避免施工过程中不要污染联78、锁块。 在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。 5.4.5.6 初压 联锁块铺砌完成后，都要用压路机进行初压，对铺面施工自由边 1.5 米范围内不得碾压。在碾压过程中，要有专人指挥，保证每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接不小于 50cm。保证铺砌面层有良好的平整度。初压的作用是为了使联锁块顶面平整。碾压完成后及时进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新换成新块。 初压使用的压路机吨位在 6-10t，碾压过程中注意不能转弯、尽量不要在中间停顿，低速档位行进。 5.4.5.7 调线 调线主要是 45 度斜线，用 20m 长的细铅丝或线绳拉线，然后以拉的线为为基79、准进行调线，为了保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，要在需要调的部位以外的若干条线进行调整。 线调整完成后要及时检查，检查的主要内容：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度要符合要求，断块及缺棱掉角的残砖要及时剔除。 5.4.5.8 二次碾压及扫砂 联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量小于 2%的中细砂，严禁装载机直接到块上铺砂，如用装载机必须先用砂铺出若干条路，供装载机行走。铺砂完成后进行扫砂，扫砂是将块之间的缝隙灌满。再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，一般要 2-3 次。灌缝砂的指标要求为： 筛孔尺寸（80、mm）2.361.180.600.300.150.075通过百分率（%）10090-10060-9030-6015-305-10整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机（一般为 16-20t）进行整体终压。保证联锁块整体压实效果。碾压方式要求和初压相同。 5.4.5.9 清理及验收当碾压工作完成，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块等杂物清理干净，场内不得有任何杂物，清理完毕且自检合格后，报监理工程师验收。 5.4.6 安砌平(立)缘石混凝土联锁块铺面周边均要求有良好约束，自由边设平缘石，绿化处采用立缘石，平缘石规格均为130*300*800mm，立缘石规格为130*350*800mm。5.481、.6.1 放线与刨槽：按设计的边线，开挖基槽并将槽底进行整平，设立边桩确定底座混凝土的边线，直线段10米一个，圆弧段2米一个，以求圆顺。5.4.6.2 支立模板浇注平缘石底座混凝土。5.4.6.3 检验：本工程采用30号混凝土，安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm,外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），平缘石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。5.4.6.4 安砌：在10#现浇混凝土面上铺设20mm厚砂浆卧底，按放线位置安砌平缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（5mm），线条圆顺、平直，块间用1：3水泥砂浆挤浆勾缝。5.4.6.5 安砌好混凝82、土平缘石后，用同等结构的材料按图纸要求回填、夯实平缘石外侧的基槽。5.5 室外供电照明工程5.5.1 工序流程施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注箱变、开闭站、高杆灯电缆井基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收5.5.2 施工方法5.5.2.1 定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。5.5.2.2 挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。5.5.2.3 浇注箱变、开闭站、高杆灯电缆井基础：高杆灯基础采用钻孔灌注桩基础，孔底沉渣厚度100mm，桩与承台钢筋混凝土保护层厚度为50mm，桩端持力层为第三层83、粉质粘土层。混凝土强度等级为：桩C40,基础承台为C40，钢筋：-HPB235钢筋，二级钢筋为-HRB335钢筋，钢筋接头时采用双面焊接接头，焊缝长度为5d，焊条分别为E43xx和E50xx型。在基础混凝土中掺入钢筋阻锈剂及防腐剂。桩长28.00m，单桩竖向极限承载力标准值为2000KN。混凝土结构耐久性应满足以下表要求环境类别构件部位最大水胶比最小水泥用量kg/m最大氯离子含量（%）最大碱含量kg/m可用水泥种类抗冻等级三基础构件0.503000.13.0普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥F1505.5.2.4 箱变基础结构：由于箱变站位于地基未经处理的区域，基础下采用水泥搅拌桩，箱式开闭站位于地84、基经过真空预压处理区域。水泥搅拌桩直径为0.5m，桩长为15m（不含桩顶清除部分），桩顶标高为4.4m，水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为18%（参考值），水泥浆比为0.50。基础构件为40mm，焊条采用E4300型焊条用于HPB235级钢，采E5001型焊条用于HRB335级钢。施工前应进行拟处理土的室内配比试验，针对现场拟处理土的性质，选择合适个固化剂、外掺剂及其掺入量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。水泥搅拌桩符合地基承载力特征值要求大于等于110kpa。桩体芯块无侧限抗压强度平均值要求大于等于1.0MPa(龄期90天)。桩身质量检测可用轻型动力触探检查每米桩身的均85、匀性，检验根数为总桩数1%。桩身抗压强度应在成桩28d后，采用钻孔取芯样作抗压强度检测，检验方法及根数按现行检测规范执行。做好搅拌桩施工控制，桩位的偏差不大于50mm，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。搅拌桩顶回填级配砂石300mm，分层夯实，压实系数不小于0.97.5.5.2.5 回填土的要求：回填土不得使用淤泥，耕土，冻土，膨胀土以及有机质含量大于5%的土。基坑和地坪层以下的回填土必须分层夯实，压实系数不应小于0.94。5.5.2.6 敷设电缆：应符合下列要求：1、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；2、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3、电缆接头良好86、，绝缘应符合规定；4、电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5、保护管的连接、防腐应符合规定；5.5.2.7 路灯安装规定同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，堆场设置15座40米可升降式高杆照明灯具，灯盘上设置18*1000w高压钠灯，高杆灯总体制造应按照增强型标准制造以适应港口室外恶劣环境使用要求，灯具及灯杆应做防腐处理，每座高杆灯应配有一个配电箱，每座灯杆应能分三组控制，高杆灯采用智能控制，杆体外设置一智能照明控制箱，高杆灯的开启数量及方向由控制室操作，人员根据作业需要控制，配电箱应防尘、防盐雾，室外性聚碳酸酯的独立箱体，防护等级IP65,箱内87、除安装必要的电源开关等设备，元件外，还应为智能照明控制箱预留控制接口，配电箱内还应安装供维修用380v，32A插座一个；220v,10A插座一个（均带插头），插座用断路器保护，此外配电箱内还应为高杆灯智能照明控制箱及监控设备各留出一个出线回路。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量88、应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5.5.3设备安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。5.5.4 电缆终端头的制作安装5.5.4.1材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分89、黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。5.5.4.2主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。5.5.4.3施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。5.5.4.4操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：（1）选用500V摇表，对电缆进行遥90、测，绝缘电阻应在10M以上。（2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：（1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：（2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。（3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。（5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。（6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子91、将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。（3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：（1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。（2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。（3）根92、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.5.4.5质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法93、：用手板动、拉线和尺量检查。5.5.4.6成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。5.5.5电缆管及电缆的敷设5.5.5.1电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。（2）电缆管在94、弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设95、备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。5.5.5.2 电缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查（1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每96、盘电缆，减少电缆接头。（6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3k97、N/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求（1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。（2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。（3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。（4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求（1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）直埋电缆接头盒98、外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。5.5.5.3 管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩（1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。（299、）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。（3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。5.5.6 灯具安装、灯杆整体吊装5.5.6.1 灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯100、具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。5.5.6.2 灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。5.5.6.3 试灯高杆灯的智能控制通过每个高杆灯下设置I/控制实现，I/控制站通过对高杆灯每个回路接触的控制，实现对每个高杆灯平均分为A、B、C三个方向灯组进行控制，每个方向的灯组都可分别开启。所有I/站均采用总线方式，经通信管道接至综合办公楼中控室PLC统一进行控制。5.6 侯工楼、仓库、地磅房、地磅房所等辅助堆场建筑物的施工方法。 施工流程如下：放线定位水电安装抹灰室内外隔墙楼地面专业装101、饰门窗回填土竣工室外工程地下结构地上结构屋面工程清理收尾土方开挖垫层混凝土基础放线桩机工程基坑护坡排水预留预埋5.6.1基础土方开挖顺序根据基础土方开挖的深度及其现场无存土的特殊情况，为减少深基坑土方开挖后其它机械车辆行驶对基坑边坡的扰动，土方开挖采取以下顺序进行。5.6.1.1 先挖基础边放坡土，后挖基槽土体。5.6.1.2 部分土方挖完后上边的边坡土按基坑设计要求修整好，经验收合格后，方可进行第二次开挖，否则停止第二次开挖工作。5.6.1.3 第二次开挖按平面布置图上给定的挖土机行驶路线进行挖土。5.6.2 基础土方开挖方法在机械挖土有一定深度时，测量人员应把水准标高引测到基坑内的工程桩上102、，并用红色油漆标明标高，保证挖土一次挖到位。5.6.2.1 土方挖到设计标高后，基坑内可能出现积水，可采用把大粒径3cm碎石填铺满做成排水盲沟，最终把排水盲沟的水排至集水井内，用抽水泵把水抽到基坑外去。5.6.2.2 基础土方开挖及施工过程中为防止下方操作人员被伤害，必须按基坑安全护栏平面布置图进行围护，确保基坑内人员的安全。5.6.2.3 基坑土方挖到设计标高后，应即时组织有关单位人员对基槽的验收工作，验收合格并办理隐蔽验收记录，浇注混凝土垫层及回填石灰垫层（注：单体垫层浇注前应把桩身根部200mm高清刷干净，确保垫层混凝土与桩身形成一体）。5.6.3 施工测量5.6.3.1 施工测量准备1103、校对测量仪器为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过xx市法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测周期内。2、增设水准点及坐标点熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，然后增设水准点和坐标点。5.6.3.2 对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。5.6.3.3 对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。5.6.4 建筑物定位及水准点引测根据本工程的施工总平面图中给出的坐标及建筑轴线尺寸，选用极坐标法进行建筑物定位放线测量。为提高定位放线的精度，采104、用SET210电子全站仪，具体叙述如下：5.6.4.1为了便于每一个单元楼的施工测量，根据甲方提供的城市坐标点及相对位置，每一单体设置4条“井”字形控制线，作为基础、主体结构施工轴线控制网，控制网采用精度为2+2D的SET210全站仪测设，保证各控制线间距误差在3mm以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。5.6.4.2 控制点（坐标点）设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。5.6.4.3 水准点引测。根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，本工程采用CS2-1精密水准仪进行数次往105、返闭合，敷设现场施工用的3个水准点作为施工高程传递依据，并以便相互校核。5.6.5 竖向高程控制测量5.6.5.1 0.00以下结构施工竖向标高量测应根据水准控制点采用吊尺法直接向坑底引测临时水准控制点3个，坑底临时控制点必须独立引测，坑底抄平前，应先校核3个临时水准点，其相互较差应小于3mm，并根据三点的平均值抄测水平线。5.6.5.2 0.00以上结构施工竖向标高传递应根据引测到现场的高程控制点，在首层引测8个标高控制点作为高程传递的依据，每个单体应至少有三个标高控制点，以便相互校核，并满足每个单体独立引测，首层标高控制点均设置为0.00。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。5.6.6106、 水泥搅拌桩施工方案侯工楼、仓库、地磅房基础均采用水泥搅拌桩。水泥掺入比为18%，水泥浆水灰比0.50。施工前井进行拟处理土的室内配比试验，针对现场拟处理土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺入量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。桩体试块无侧限抗压强度平均值要求大于等于1.0MPa（龄期90天）。桩身质量检测用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验根数为总桩数1%。桩身抗压强度应在成桩28d后，采用钻孔取芯样作抗压强度检验，检验方法及根数按现行检测规范执行。施工时做好搅拌桩施工控制，桩位的偏差不大于50mm，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。搅拌桩成桩后再桩顶回填级配砂石500mm，并分107、层夯实，压实系数不小于0.97。待HKFZ桩施工完成后，方可进行水泥土搅拌桩的施工。5.6.6.1 施工时要注意一下几点：1、场地障碍物清理,在桩位处用挖掘机挖去地表回填塘渣中的大石块,并人工探桩位1.5m深,确保无障碍物。2、桩位放样：用全站仪及钢尺放出桩所在轴线,并作出标志,经复核后提交有关单位验收合格后施工。水泥搅拌桩大面积施工前，取3组桩进行现场试验，满足设计要求后，方可进行大面积施工。5.6.6.2施工工艺制备水泥浆定位下沉搅拌喷浆提升喷浆重复下沉搅拌喷浆重复提升搅拌清洗输浆管搅拌机移位。1、制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比，水泥掺入量为18%。2、施工:第一次下沉喷108、浆到设计深度,提升喷浆到设计桩顶(包括超搅高度部分);第二次重复下沉搅拌喷浆到设计桩底,再搅拌提升到地面。5.6.7预制管桩施工方案综合办公楼、工具材料库、机械车间地基需要进行预制管桩施工。5.6.7.1、锤击打桩工艺流程：测量放线（桩位标）地下障碍物钎探、清除桩机就位吊桩就位、对中、调直轻击入土中12m校正桩垂直度（前后、左右）击桩接桩送桩。5.6.7.2、预应力砼管桩进场砼管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足相应规范要求。5.6.7.3 、管桩吊装、运输与堆放1、管桩吊装时宜采用两支点法109、，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。2、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。3、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)。4、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。5、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过4层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。6、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆。5.6.7.4 、本工程采用锤击贯入法施工1、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计110、标高。2、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理。3、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间。4、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长。5、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。6、持力层面按地质资料及贯入度进行双控，本工程贯入度控制标准：柴油锤型号为60型，保证桩顶设计标高前111、提下，贯入度控制标准为4cm10击。5.6.7.5 、送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。5.6.7.6 、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：1、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；2、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度。桩端板防腐处理：除锈质量等级应达到国标GB/T8923中St2.0级标准。防腐涂层：环氧脂底漆打底厚20um；底漆一遍，环氧沥青底漆，涂层厚度60um。5.6.7.7 、工程桩检测工程桩单桩竖向承载力检验要求做静载荷试桩112、，试装根数3根，最小应变检测根数每个承台不小于1根，大应变检测不小于5根，位置现场确定。按建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003的相关条款执行。单桩竖向极限承载力标准值为1600kN.桩接头的检测采用探伤检测，探伤抽样检验不得小于3个接头。5.6.8 钢筋工程本工程结构形式为现浇混凝土框架结构，钢筋多为6、8、10、12为主，以及HPB235和HRB335钢筋，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。纵向受力钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。纵向受力钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋接头采用等强直螺纹、闪光对焊接头和气压焊。113、纵向受力钢筋的最小搭接长度按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。同一截面处钢筋接头数量梁板类构件不大于总数量的25%，柱类构件部大于总数量的50%。框架柱和排架柱中纵向钢筋的接头，当钢筋直径大于22mm时应优先采用对焊接头或可靠的机械连接接头。所有钢筋的接头均必须连接可靠，满足设计要求，接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。5.6.8.1钢筋进场检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，对抗震构件钢筋应进行强屈比及屈标比的计算，满足规范要求后，方能批准使用。5.6.8.2 钢筋的加工本工程结构钢筋的下料、加114、工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须分类码放，并做好标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号，“样板引路”。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。钢筋的配筋严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，做到不影响施工并现场不能过量堆积。5.6.8.3 钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容 。特别是底板钢筋分块配制，钢筋的间距规格型号多，要特别认真挂好标识牌。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋堆115、放在一起，箍筋堆放一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋工长批准后方可使用。5.6.8.4 钢筋的保护层控制采用预制混凝土块保护所需强度，其它受力小的部位钢筋保护层控制采用预制混凝土块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。保护层厚度要依据设计图纸要求，还不应小于受力钢筋的直径。本工程底板所用垫块因底板钢筋直径大，重量大，因此采用预制混凝土垫块，其它部位也采取预制混凝土垫块控制保护厚度。在钢筋骨架中设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用12短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。墙体长度116、每大于2m，设竖向梯子筋3道，墙体长度每小于2m，设竖向梯子筋两道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。由于制作梯子筋之前，制作梯子筋加工平台，主要控制定位梯子筋横撑长度、间距，加工完梯子筋，进行预检，保证质量，满足施工需要。5.6.8.5 钢筋锚固、接头要求钢筋接头采用等强直螺纹、闪光对焊接头和气压焊。纵向受力钢筋的最小搭接长度按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。同一截面处钢筋接头数量梁板类构件不大于总数量的25%，柱类构件部大于总数量的50%。框架柱和排架柱中纵向钢筋的接头，当钢筋直径大于22mm时应优先采用对焊接头或可靠的机械连接接头5.6.8.6 钢117、筋的清理钢筋堆放时，可能会淋到雨水及其它情况的污染，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否后锈，生锈的钢筋做除锈处理，是否受污染，必须清理干净后才可使用，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，必须清理干净，保证钢筋的握裹力。板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.6.8.7 钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查118、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、 钢筋的保护层是否符合要求；5、 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差按中建八局技术标准执行。5.6.9 模板工程5.6.9.1 模板工程施工要点本工程模板方案。采取大模板施工方案，覆面多层板木龙骨。用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时119、清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。5.6.9.2 模板工程施工质量控制梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。5.6.9.3 模板安装质量控制1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架过程中，必须设置足120、够的临时固定设施，以免倾覆。3、梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。5.6.9.4 模板拆除模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性冲击损坏混凝土。保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型，及后来的荷121、载，但不应少于以下：梁边模、墙及柱（非承重情况下） 24小时板（保留支撑） 4天井字密肋板模（保留肋支撑） 3天梁底及无梁楼板（保留支撑） 7天在梁之间楼板支撑 10天梁、无梁楼板及井字密肋板的支撑 14天悬臂梁支撑 28天5.6.9.5 模板支撑系统选用及施工为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，混凝土达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。5.6.9.6 质量保证措施及注意事项：1、在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。2、模板需进行设计计算，满122、足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。4、地下模板支撑体系比较高，须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。5、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6、钢筋绑扎及模板施工穿插进行。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。5.6.10混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送采用固定泵、汽车泵、辅以布料杆进行混凝土的输送和浇筑。本工程顶板结构混凝土振捣采用平板振动器，其它结123、构混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土养护采用覆盖浇水养护。结构混凝土强度要求如下：基础承台，地梁混凝土C40,柱、梁混凝土C30,现浇楼板混凝土C30。基础垫层采用C15级，厚100mm，每边宽处基础外沿100mm。依据xx港地区其它工程地质资料，地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下有弱腐蚀性，在干湿交替情况下有强腐蚀性，基础混凝土中应掺入钢筋阻锈剂及防腐剂。5.6.10.2 一般混凝土浇筑施工1、 混凝土运输浇筑混凝土运到现场浇筑地点后，应有专人进行坍落度的测量及外观检查，如发现混凝土出现分层离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测124、数据应符合施工方案中对此数据要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.6.10.3 混凝土的浇筑1、浇筑前要做好充分的准备工作，根据专项方案向工程部专职管理人员交底，浇筑前要向工人进行详细的交底，同时检查机具材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑混凝土时应注意的几点：（1）浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。（2）在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以125、保证混凝土在施工缝处的密实。（3）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（4）施工缝位置应留置在梁及板的跨中1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝在下次混凝土浇筑以前要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子剔除。5.6.10.4 混凝土养护本工程混凝土浇筑后养护采用覆盖浇水养护方式，在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，底板混凝土养护见大体混凝土施工，对普通混凝土养护时126、间不小于7d。5.6.11墙身砌块施工综合办公楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房等基础采用页岩砖基础。其它部位的填充墙采用加气混凝土砌块。5.6.11.1施工准备1、技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底。2、材料准备：外墙采用250厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块干密度等级B05,墙体做法详见05J3-4,外侧粘贴30厚挤塑聚苯板，传热系数小于0.60，做法参05J3-1中的A型做法，其中保护层为与主体墙锚固的镀锌钢丝网，外饰面为涂料饰面。砌块堆放地点宜布置在便进行垂直运输地点附近，堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避127、免粘结泥土、脏物。施工现场要经常保持充足供使用的砌块。3、作业条件准备：在所施工的部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在地面上弹出墙身，门口位置等。5.6.11.2 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒 缝5.6.11.3 承重型多孔烧结页岩砖要点1、基层清理：将砌筑多孔烧结页岩砖部位的楼面，剔除底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润。2、排砖撂底：砌筑前必须根据砌块的尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌，保证上下皮砌体对孔错缝，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平。3、铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在8mm-12mm。4128、挂线砌筑：砌筑时要单面挂线，砌筑时保证“上跟线，下跟棱，左右要看平”每层都要穿线看平。当墙高超过4m或墙长超过5m时每隔3-4m要设置构造柱。5、墙体拉结：各层墙高度超过4m时，在中间设置一道拉梁，钢筋锚入柱内35d。窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0.5m间距设26配筋进行拉结。窗口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧作铁件预埋。所有拉结筋沿墙全长贯通布置。5.6.12 屋面工程5.6.12.1 侯工楼楼工程屋面为不上人屋面，首先对屋面基层进行处理，并找平。然后刷底油、铺设油毡卷材。然后用白灰焦渣进行2%找坡层，最薄处为20mm厚。然后用1：2.5水泥砂浆20厚找平129、，最后铺设3厚APF自粘卷材和1.5厚FJS防水涂料。保温层采用70厚挤塑聚苯板。屋面排水为：安装DN1100PVC管，进行排水。5.6.12.2 一二号仓库工程5.6.12.3 一二号变电所工程5.6.12.4 地磅房工程5.6.12.5供水调节站5.6.13 门窗安装依据设计图纸在厂家直接订购。安装时根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在地面基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线、边线。依据标记线支立并临时支撑固定符合图纸要求的门窗框，校正无误后安装门窗扇，最后安装门窗小五金。5.6.14 内装饰工程5.6.14.1 抹灰工程1、操作工艺流程：基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋130、）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（剔脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。2、基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。3、墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深度达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。4、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线131、，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙抹灰层厚度控制线。5、做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做剔脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并互相垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、做剔脚板地磅房踢脚为150高红色玻璃砖踢脚。做法详见05J1第61132、页之踢22。门卫踢脚为黑色面砖踢脚，做法详见05J1第61页之踢22。工具材料库墙裙为水泥砂浆墙裙，做法详见05J1第54页之裙2。机修车间墙裙为：卫生间及前室贴米黄色抛光砖墙裙至吊顶高，做法详见05J1第55页之裙6。机修车间及工具间为水泥墙裙，裙高1200，做法详见05J1第45页之裙3。7、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推平小圆角，最后用靠尺板在阳角两边80mm以外133、位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于1.8m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8、抹底灰和中层灰加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面134、平整度和垂直度情况。地面、剔脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。9、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm的底灰砂将清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。10、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一层，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺近进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但135、遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。5.6.14.2 内墙面喷刷涂料1、 基层处理 喷涂涂料的基层应表面干燥，表面应清除干净浮灰和油污。对凹陷不平、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平，且要用铁砂低磨平，一般需进行“二批二磨”。腻子应有一定强度和耐水性。要求高者须用配套专用腻子和抗碱底漆。一般腻子应采用白水泥、老粉和107胶水调配而成，不应采用化学浆糊和双飞粉调配成的腻子。另外，对于复涂旧墙面，要根据旧涂膜种类来分别处理。对于油性涂料层(合成树脂和清漆)，要用01#砂纸打磨表面。对于乳液型涂料层只要清除表面灰尘和油污即可。对于水溶性涂料层，要用热水墙面。批嵌腻子应以既薄又平整光洁为宜。2、用塑料136、薄膜等遮盖物将阳角后喷涂的一面遮挡1020cm，待喷涂面完成后，将遮盖物移至已喷涂的一面，以防止产生阳角两侧面涂料饰面受到喷涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均等现象。取掉遮盖物时要谨慎小心，切勿将涂膜拉起。3、待基层批嵌腻子干燥后，将底层涂料桶盖打开，用干净竹、木棒将涂料搅拌均匀，但切勿用搅拌机搅拌。将涂料倒入塑料、或木质、或镀锌铁皮小桶中，应先采用油漆刷子，将涂料从左向右，从上往下均匀刷涂于墙面上。4、隔1d左右后，将中层涂料搅拌均匀，倒入镀锌铁皮方盘中，用涂料滚筒将涂料从左向右，从上往下均匀刷面，且边滚边用排笔刷理均匀。5、 再隔1d左右后，将面层涂料搅拌均匀，倒入喷斗中，用专用喷枪从左向右137、，从上往下均匀喷涂于墙面上，喷枪口离墙面应为3040cm，且喷枪口应垂直于墙面，水平和垂直移动喷枪的速度要均匀，水平移动喷枪时，喷嘴狭缝应处于纵向状态，一下移动喷枪时，喷嘴狭缝应处于横向状态。待面层多彩涂料干燥24h后，即可进行下道工序工作。 5.6.14.3 注意事项 1、要注意气候对本涂料施工的影响。应避免雨天和高温气候条件下喷涂面层多彩涂料。应根据不同气候来确定各涂料层施工间隔时间。施工环境在5以下时不应施工。以确保涂料的色彩、光泽、粘结性和耐久性。2、切勿用水或稀释剂稀释本涂料。3、 严禁将底层与中层涂料混合使用。4、涂料中含有机溶剂，施工时应注意防火和通风。5、喷枪和容器使用后，必须138、立即用水冲洗干净。6、不应露天存放涂料。5.6.15 外装饰工程5.6.15.1基层处理：应将凸出墙面的混凝土剔平，对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水泥将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用水泥砂浆找平。5.6.15.2 弹线分格：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线。同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5.6.15.3 喷（刷）外墙涂料：用机器配合人工进行涂料的喷刷。大面积的墙面用统一的喷刷机进行喷刷，在遇有窗口或者其他洞口处用人工进行喷刷。5.6139、.16 室内外给水管道施工5.6.16.1 断管1、根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。2、用砂轮切断管是管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断面的管膜、毛刺清除干净。5.6.16.2焊接1、管道焊接时要有防风措施，一般管材对口焊接，焊接时要对齐管中轴线，先点焊34点，用水平尺复核管道确实已经对齐、对正后，再全部焊接，焊缝要均匀、密实，尽量与管壁相平，完成后清除焊渣，2、 管材与法兰焊接，先点焊23次，用钢角尺复核管道确实垂直后再全部焊接。5.6.16.5 托吊卡架安装1、 给水及热水系统立管卡、架，距地1.5m安装。2、 卡、架安装与管壁之间应垫橡胶绝缘垫，接触紧密，牢固140、可靠。3、 管道连接、安装标高、坡度等根据设计图纸和相关规定进行。4、管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，压力升至0.9MPa试验压力后停止加压（热水管的试验压力为1.2MPa），10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后再降至工作压力后做外观检查，管道接口处不渗不漏为合格。5、 给水管道在交付使用前须用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗，直至出口色与入口处水色目测一致为合格。5.6.17 室内电气的施工本工程主要包括：电力与照明、监控通讯综合布线。5.6.17.1 施工准备熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。5.141、6.17.2 预留预埋本工程质量要求高，因此施工时须与土建密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。施工人员配合土建按图预留预埋，穿越建筑物时应及时预留、预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑钢筋，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。5.6.17.3 预留孔洞桥架、配电间孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据箱体、设备的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋、割好后，再放置木盒，核实孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，固定牢固后由结构对割筋处进行加固，待混凝土浇筑完，拆模后再进一步核实。5.6.17.4 钢管暗配予埋的钢管应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平142、及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。接线盒采用泡沫封堵，外包不粘胶带，确保对结构面层无污染。暗配管时尽量减少弯曲和交叉，管路顺直，管线进盒处不得出现歪斜、马蹄口现象。管路弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后不应出现裂缝或显著的凹瘪现象。暗配管时，一般宜采用套管连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5-3倍，焊口应焊接牢固、严密。接地跨接线齐全无遗漏，焊接长度不得少于跨接钢筋直径的6倍，双面焊接焊缝饱满，并将焊渣清理干净。埋入混凝土内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路143、排列整齐，管口高度一致。管口封堵好以防杂物进入。预埋管、盒不得直接点焊结构钢筋进行固定可采用加固筋同结构筋绑扎固定或采用加固筋同结构筋绑焊固定的方式固定管盒。（1）固定位置准确，不得出现负向偏差，待混凝土浇筑完，结构拆模后即进行管盒清理，清理后将管口封堵严密谨防进入杂物。（2）室外进户电缆保护管、防护墙、密闭墙电缆保护管需作防水处理。室内穿混凝土墙板配管时先预埋比管径大一号的套管，拆模后再配穿墙，并将管口加装管箍管堵封闭，管线与套管之间用水泥沙浆填实。（3）明装箱体暗配管采用增加过渡盒做法，成排管线进盒跨接地线齐全焊接牢固可靠，暗装箱体预埋配管时先配合结构预留木盒，管子预留套管，待安装箱体时再144、接管进箱。5.6.17.5 导线、电缆敷设管内穿线应仔细核对线号、规格、绝缘级别等，严防出差错，开关插座应按规定统一控制火线，安装位置统一正确，就位牢固平整。5.6.17.6 开关、插座安装1、在安装前对开关盒、插座盒等预先进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求的有无偏差，导线数量是否符合，然后安装。2、开关、插座安装牢固，位置准确，所装开关、插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同一房间内硗板式开关的方向一致，距门框为0.2m。3、一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，1m内小于2145、mm，插座接地，面对插座为左零有相上接地。5.6.17.7 灯具安装1、工艺流程：材料检查灯具安装通电运行2、施工要点（1）灯具及配件无机械损伤、变形、灯罩破裂，并按型号分类，各个部位用量要认真核对灯具数量、型号。（2）灯具为螺口时，相线接中心弹簧片，零线应接螺口。3、通电运行（1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测，检查灯具配件中导线连接有无断裂、断路及绝缘层损伤。（2）绝缘测试完成后，按楼层逐级送电运行，运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误。（3）以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷通电运行，并做好运行记录。5.6.17.8 146、配电箱、柜的安装1、配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好的接地。2、所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），配电箱、柜体内应当在明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。六、工期保证措施七、质量保证措147、施7.1质量保证体系成立质量管理领导小组，由项目经理、项目技术负责人及相关班组组长组成。各施工班组根据自己的具体工作，责任到人，严格要求，全员、全过程对工程进行质量控制，实施TQC制度。质量保证体系如下：项目经理项目技术负责人机械组机械质量保证材料组材料质量保证质检组产品质量检查验收技术组技术质量保证施工班组操作质量保证质 量 保 证 7.2质量保证措施如下：创优工程量指标奖质工程奖用新技术组工序自检优措施级质量责任标管理量检查制度量小组职质检员政治思想教育量方针教育 监理理经济保证措施保证制度保证质量及政治思想教育质量管理检 验经济手段奖优罚劣落 实措 施组织保证思想保证heng 各负其责落148、实奖罚7.3施工过程中质量控制措施如下：生产过程控制程序设计交底、研究图纸说明移交工程文件改善施工管理效果检查、质量检查按质量计划开展质量活动 编制施工组织设计、质量措施计划审查批准执行施工计划开工准备根据计划编制任务书设备供应执行施工方案材料供应施工质量的鉴定和评价7.4质量管理措施7.4.1施工准备期的质量管理措施7.4.1.1认真阅读图纸，明确设计意图；7.4.1.2优化施工组织设计； 7.4.1.3实行两级技术交底。项目经理部对工长、班组长进行施工组织设计（技术、安全）交底；工长和班组长对工人进行技术、安全交底；7.4.2施工过程中的质量管理措施7.4.2.1严格按照设计图纸施工，施工149、用材料必须先经过建设单位和监理单位的同意：严格按照国家现行施工规范、规程、标准和xx市有关管理规定进行施工，保证工程质量达到合格标准；7.4.2.2材料检验严格执行监理见证取样、送检制度，确保试件（样）准确反映工程本身质量状况，材料必须经复验合格后才能使用；7.4.2.3根据对工程质量影响程度，确定质量管理点。在各管理点设立管理小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，保证工序质量逐步提高；本工程的质量管理点为确保各土层的压实度及最后的表面平整度。7.4.2.4实行工序“三检制”。 工序三检制：本道工序班组自检 专职质检员检查 请监理验收7.4.3 质量检验7.4.3.1每道工序必须有工150、程检验记录，必须经监理工程师及有关人员签字认可，才能组织下一道工序施工。施工质量监督检查程序 生产工人和班组自检 专职质检员和主办技术员检查 业主代表、监理工程师检查 签认、形成质量纪录文件下一工序（项目）施工7.4.3.2计量设备定期核验、报验，合格方可使用；7.4.3.3本工程指派有证件的专人负责工程的施工测量，确保工程质量。7.4.4资料管理制度7.4.4.1资料与工程进度同步进行。资料的内容必须完整，按照技术档案的要求整理，各专业、各部门提供资料，资料员归纳整理；7.4.4.2资料的书写工整美观，签章和日期准确，装订整齐，满足建设单位和公司存档要求。八、主要施工机械、设备配备和材料进场151、计划序号机械或设备名称型号规格单位数量国别、产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1挖掘机PC-220/PC-200台25徐州20091m良好2砂浆机台8江苏2009良好3装载机ZL50G 2m3台10柳州20082m 良好4推土机TY160台22徐州2007140马力良好5振动压路机18t台15徐州2009良好6发电机300kw台8江苏2007良好7夯实机20KN台8河北2008良好8碎石拌合设备台8江苏2009良好9打桩机台25江苏2009良好10洒水车5t辆4长春2009良好11平地机台5江苏2008良好12钢筋机械台15徐州2009良好13木工机械台15上海2008良好14平板振动器152、75-100HZ台15徐州2007良好15吊车16t台5上海2008良好16热熔机台6上海2009良好17水压试验机台2上海20092良好18自卸汽车辆20xx2008良好19塔吊部1良好20GPS-RTKTOPCON台1上海2008良好21全站仪SET210台3上海2009良好22水准仪SC2-1台4上海2009良好23对讲机IC-V82部22江苏2011良好 九、 主要材料性能指标及进场计划9.1石灰粉煤灰碎石技术要求9.1.1石灰粉煤灰碎石的参考比例8:17:759.1.2碎砾石集料的压碎值不大于30%，集颗粒组成宜采用下表所示级配范围：方筛孔尺寸（mm）37.531.5199.54.7153、52.361.180.60.075通过百分率（%）1009010072904868305018381027620079.1.3石灰粉煤灰碎石压实度（重型击实标准）不小于98%，7天浸水抗压强度不小于1.0MPa。9.2水泥稳定碎石技术要求9.2.1水泥宜选用终凝时间较长的水泥，普酸盐水泥，矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，水泥剂量不宜大于6%。9.2.2碎砾石集料的压碎值不大于30%,集颗粒组成宜采用下表所示级配范围；方筛孔尺寸（mm）37.526.5199.54.752.360.60.075液限塑性指数通过百分率（%）100901007289476729491735822072899.154、2.3水泥稳定碎石压实度（重型击实标准）不小于98%，7天浸水抗压强度不小于4.0MPa。9.2.4本工程围墙出绿化可采用立缘石，其他部位可采用平缘石，立缘石尺寸为130130800。缘石可预制，其间缝宽5mm，可用1:3水泥砂浆挤浆勾缝，缘石混凝土标号C30。9.3连锁块技术要求9.3.1连锁块技术要求序号项目质量标准及允许偏差1抗压强度MPa平均值50单块最小值422吸水率（%）53抗冻性经过25次冻融循环试验后强度损失不大于20%4厚度（mm）25边长（mm）26垂直度差（mm）17裂纹（mm）不允许8分层不允许9表面粘皮不允许10掉角（mm）011平整度（mm）112耐磨度（mm）大于155、等于1.99.3.2连锁块与基层之间的砂垫层宜用含水量4%-8%的中粗砂，其级配要求如下表： 筛孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通过百分率（%）10095-10050-8010-305-150-109.4钢筋技术要求HBR335钢筋与HPB300钢筋：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25纵向受力钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.39.5给排水技术要求9.5.1阀门均采用弹性封闸阀满足一下性能要求:阀体采用球墨铸铁整体精密制造，环氧树脂粉末内外喷涂，平地阀座。阀芯采用模压硫化技术精密加工，阀杆采用不锈钢材质，螺母采用角螺母。156、阀门法兰盘开孔尺寸应与连接管道的法兰盘相对应。阀门等主要设备必须选用通过ISD9001认证企业的产品。9.5.2管道要求序号名称规格材质材料要求公称压力外皮颜色1生活给水管道内衬不锈钢复合钢管外层钢管采用无缝钢管。内衬不锈钢管用钢牌号为钢管外表面涂防腐涂料艳绿色色环宽度色环间距2生产给水管道内衬不锈钢复合钢管外层钢管采用无缝钢管。内衬不锈钢管用钢牌号为钢管外表面涂防腐涂料艳绿色色环宽度色环间距9.5.3土工格栅主要技术指标如下：性 能单位标准每延米纵向拉伸屈服力KN/m20每延米横向拉伸屈服力KN/m20纵向屈服伸长率%16横向屈服伸长率%13纵向2%伸长率时的拉伸力KN/m8横向2%伸长率时157、的拉伸力KN/m10纵向5%伸长率时的拉伸力KN/m10横向5%伸长率时的拉伸力KN/m139.5.4井子材料要求、 柔性排放止回阀采用国外原装进口CPO型鸭嘴是橡胶止回阀，制造商为通过ISO09001认证的企业。并有在xx港地区排水系统供货的工程实例（不少于五处）鸭嘴阀采用180弯嘴式结构，开启水头损失不大于30mm水柱，并有国际权威部门的水力测试报告和测试录像。、 鸭嘴式橡胶止回阀背压为6.0m，介质为海水，材质为氯丁橡胶，内有纤维加强层，外层EPDM外膜。阀体内部设支撑架，阀体外部不需要任何附件支撑阀体，使用寿命不小于25年。 卡箍机器螺栓，螺母有生产厂商配货，材质为耐海水腐蚀不锈钢。、158、 排海段排水管采用双橡胶圈埋置式预应力钢桶混凝土管（GB/T19685-2005，双胶圈接头），橡胶圈物理性能指标要满足现行国家标准、 叠梁闸门材质为钢制，用钢牌号为Q235B，表面除锈后做耐海水防腐涂料，四周社密封圈，材料采用丁氰橡胶。叠梁闸阀门的重量应确保其能靠自重沉入闸槽底部。5、排水管道采用高密度聚乙烯缠绕增强管管道制造标准执行国家标准埋地用聚乙烯结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T19472.2-2004）典型B型结构壁管，管道环刚度不小于10KN/。设计要求HDPE排水管应与国家权威检测部门的检测报告，出厂前由厂方出具每根HDPE排水管的生产合格证书。9.6回填土159、技术要求回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土。基础地面标高以上的回填土要求分层夯实，压实系数不应小于0.94。基槽开挖后甲方应认真组织验槽工作。当发现异常情况时，请通知相关单位处理。9.7 材料进场计划主要材料进场计划序号材料名称单位数量进场计划1混渣m1528052白灰m115583土工格栅2594734碎石m493885石灰粉煤灰碎石m457686水泥稳定碎石m796017连锁块2786188立缘石m 39839平缘石m 404710内衬不锈钢复合钢管m 324411止水套管个31812高密度聚乙烯（HDPE)缠绕增强管m8452.9413PVC-U螺旋塑料排水160、管m12014预应力钢筒混凝土管m130.6515镀锌电缆保护管m2672516电力电缆m260351740米高杆灯套151816米路灯套61910米路灯（单头）套252010米路灯（双头）套1221100*5mm玻璃钢通信管道m13737.222铝合金衬塑复合热水管m262.823铝合金衬塑复合管m410.724电气配管m7395.3425电气配线m22762.726无缝钢管m266.327水泥搅拌桩m11509228预制钢筋混凝土方桩m873629C40混凝土灌注桩m126030接桩个31131C40预制钢筋混凝土JZHb-240-1314C方桩m5153.1832C20现浇混凝土薄壁筒桩161、m1740233地基土体加固水泥搅拌桩m2131534C50预制钢筋混凝土JZHb-250-1414C方桩m380835预制桩IHKFZ-AB450（240）m2585十、冬雨季施工措施10.1 冬季施工措施10.1.1 冬季施工时，制订人员的防滑、防冻措施，确保施工安全。10.1.1.1 给现场管理人员发放必要的劳动防护用品（如防滑棉鞋、保暖大衣、棉手套等）。10.1.1.2 给现场施工人员发放必要的劳动防护用品（棉手套、保暖安全帽等），确保在施工过程当中不发生冻伤事故。10.1.2 施工机械和设备要有保温和防冻措施，确保施工机械和设备正常运行。10.1.2.1 水箱里面加防冻液或夜间停机时162、放水，施工机械加注防冻型燃料油。10.1.2.2 准备工作时，提前开机，空载运行，提高机体温度，确保机体安全。10.1.3 施工材料的储备和防护10.1.3.1 室外材料进行覆盖防护，零星材料尽量入库。10.1.3.2 库存材料注意防冻、防火。10.1.4 施工现场施工措施10.1.4.1 及时收听天气预报，以便更好的安排施工计划，防止寒流给工程造成影响。10.1.5 防火措施10.1.5.1 项目部材料库（特别是各种土工织物的仓库）要配备足够的灭火器和足够的灭火水源；所有人员不允许在易燃物品堆存处吸烟，发现一次罚款30元。10.1.5.2 生活区用电按照规范要求配备合适的用电设备，不准私拉电163、线，不准用电热毯、热水器等加热设备，办公室和宿舍无人时，切断所有电源，防止发生火灾。10.1.5.3 进入冬季，职工宿舍内采用煤炉取暖，生火前，要经过明火审批部门审查，并经专职安全人员检查，做好通风设施，避免煤气中毒。10.2 雨季施工准备措施10.2.1 为确保工程在雨季中安全顺利进行，项目部应成立雨季施工领导小组，项目部各岗位各负其责，确保工程施工的安全、质量和进度按原计划实施。10.2.2 在雨季来临之前，工长及安全员一并做好工人的雨季施工安全教育，对施工项目进行一次防雨安全的情况全面检查。检查包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备、安全防护等各项工作，查出的问题及时整改，确保雨季施164、工安全。10.2.3 由项目安全员负责对施工现场的各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。检查施工现场及生活基地的排水设施，疏通各种排水管道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。10.2.4 施工现场、道路、堆料场地及仓库、食堂、临时办公住房等应在雨季来临之前进行一次全面检查和维修。场地低洼的填土填平，做好排水坡。确保办公住房不漏雨、场区道路畅通不积水。10.2.5 由项目工长负责，其他管理人员配合,在降雨时和降雨后，及时检查料场、仓库及现场的排水情况，发现问题及时组织人力进行处理，保证工程不受损失。10.2.6 生产、生活用电设施要有可靠的防雨、防潮保护措施，绝缘性能良165、好。对现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘性情况。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.2.7 雨季所需的材料、设备和其用品。塑料布等要提前做好准备，水泵等设备应提前检查并试运行。10.2.8 检查施工现场及生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。10.3 雨季安全措施10.3.1 电线路闸箱要经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。10.3.2 室外总配电箱其引出引入线应穿管敷设，并有防166、水弯头，配电箱应有良好的防雨性能，且必须加锁。10.3.3 电焊机露天使用必须有防雨罩。10.3.4 施工现场所有电闸箱、机械、电动机等均应有防雨措施，加盖雨罩或用塑料布盖好。10.3.5 经常检查现场照明线、蒸饭柜是否有接头不好、线路破损等现象，防止雨天产生漏电、短路等现象。10.3.6 由专人负责收听天气预报，及时掌握天气情况，大风大雨天气即将来临前及时同时相关施工人员、船舶停工，做好防风、防雨措施。10.4 高温施工措施10.4.1 高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。10.4.2 配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。10.4.3 合理安排作业时间，错开日照强烈时段。10.4.167、4 施工作业面设置防暑降温茶水、药品。10.4.5 现场配备急救箱和相关药品等，及时救治中暑职工。十一、专项安全施工组织保证措施11.1 安全生产目标严格管理，狠抓措施落实，杜绝各类安全事故发生。11.2 安全管理机构 安全管理组织机构坚持执行“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全管理体系，项目经理亲自抓安全生产工作。附安全管理组织机构图安全管理组织机构图工程安全技术部项目经理项目技术负责人施工质检部专职安全员施工班组11.2.2 各主要管理人员安全职责11.2.2.1 项目经理（1）是项目部安全生产第一责任人。（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，结合168、工程特点及施工情况，制定各项安全生产管理办法，并监督实施。（3）根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各级人员的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作。（4）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（5）组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（6）领导组织施工现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，组织制定措施，及时解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施地予以解决。项目技术负责人（1）对项目生产经营中的安全生产负技术责任；（2）169、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目特点，主持安全技术交底；（3）参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实；（4）主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的非正常情况，应及时采取措施。严格杜绝不符合标准要求防护设施、设备投入使用；（5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见予以消除；（6）参加、配合因工伤亡及重大事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。11.2.2.3 专职安全员（1）负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵170、守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水平，加强自身建设；（2）经常检查施工现场的安全生产工作，发现隐患立即采取措施进行整改，并及时汇报项目经理进行处理；（3）对违章作业、违反安全操作规程的人和事敢于制止和教育；（4）安全员有权根据公司的有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对先进者上报公司奖励；（5）发生工伤事故时，应及时保护现场，组织抢救并立即报告项目经理和公司安全管理部；（6）做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。11.2.2.4 施工负责人、施工员（1）遵守国家法令，学习熟悉安全技术措施，在组织施工中同时落实安全生产技术措施；（2）将施工171、现场的安全工作视为自身的应尽职责，在施工中同时检查各安全设施的规范要求和科学性，发现不符合规范要求和科学性的，及时调整，并向项目经理汇报；（3）在施工过程中，当发现违章现象或冒险作业时，应协同安全员共同做好工作，及时制止和纠正，必要时暂停施工；（4）在施工过程中，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待采取安全措施并消除安全隐患后，方可重新施工；（5）在施工过程中，当发现安全隐患时，应及时采取措施，并通知安全员和项目经理，协同整改，确保安全生产。其它各类管理人员和作业人员承担各自的安全责任。11.3安全保证措施11.3.1安全生产管理措施11.3.1.1安全生产管理重点针对本工程的实172、际情况，防范重点如下：（1）进入施工现场必须戴安全帽。特别是在综合楼建筑施工阶段，防止空中落下物件伤人。（2）高处作业必须系安全带，防止坠落事故。（3）防止火灾事故，防范重点是生活区域。（4）防止机械伤害事故。（5）防止触电事故。11.3.1.2管理资源配备为达到本工程的安全目标，项目经理部根据项目安全目标要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。项目部与公司、项目部与施工队签定安全生产专项承包协议。项目部配专职安全员，配合项目经理进行安全管理，选择整体力量强、类似工程施工经验丰富的队伍，所有特种作业人员必须经过培训并考核合格，持证上岗；配备性能良好的机械设备和技术水准高的维修人员作保障173、。11.3.1.3专项安全生产技术方案根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全技术措施。11.3.1.4安全教育实施施工队伍职工的安全教育，新工人必须经过三级安全教育，由安质部负责安全培训教育工作并做好记录，综合办公室建立职工劳动保护记录卡。各级安全教育的内容包括：（1）项目经理部：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。（2）作业队：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急174、安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。（3）班组：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。11.3.1.5安全技术交底（1）单位工程开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。（2）结构复杂的分部分项工程施工前，项目技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。（3）项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。11.3.1.6安175、全管理制度项目经理部件制定并执行以下制度：安全生产责任制、班前生产安全讲话制、一周安全活动日制、安全技术交底制、临时设施检查验收制、交接班制、安全操作持证上岗挂牌制、安全生产检查制、职工伤亡事故报告处理制、安全生产奖惩制。11.3.1.7安全设施的采购通过对采购过程进行控制，使采购的安全设施所需材料、设备及防护用品等符合安全规定的要求。项目经理负责采购文件的审批和批准，由材料员负责对项目所需要安全防护用品进行采购，验收，对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好入库手续，进行贮存维护；对于不符合国家标准、规范、合同、安全设计要求的产品，应予以拒收。对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料176、的类别和用途分别装订成册，妥善保存。11.3.1.8安全检查（1）建立施工现场安全检查制度：公司每月检查一次；项目部每旬检查一次；施工队每周检查一次；在检查中发现的事故隐患做到定人、定措施、定时间、定期整改完成，并书面反馈。（2）对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。（3）对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。（4）对中、小型机械、安全网等安全设施按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后扯牌使用。（5）大型机械设备按照经过审177、批的安装方案规定进行验收，安装完毕后经本投标人相关部门组织验收合格后，挂牌使用。（6）施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。（7）对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。（8）对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划规定进行检查验收。（9）对特种作业人员持证，上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。（10）对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理，工地每天检查，项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。11.3.1.9安全记录由安全员做好当天安全生产的工作记录，包括相关的台帐、报表、原始记录，进行整理、标识、编目和立卷，安全记录178、完整及时，并延续到工程项目竣工。11.4 安全生产具体措施11.4.1施工准备的安全生产保证措施施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对特殊工种进行岗前培训、考核，由项目部办公室确认，办理职工意外伤害保险。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进场计划，对安全设施、设备、防护用品的检查验收，制定各项安全管理制度并组织学习。11.4.2现场布置的安全生产保证措施11.4.2.1在现场周围配备、架立安全标志牌。施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场临时设施应按批准的总平面布置图进行布置。11.4.2.2现场临时道路应保179、持畅通。11.4.2.3现场要设足够的消防器材，消防器材应有专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。11.4.2.4各类临时设施等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。11.4.2.5施工前根据设计文件，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施。11.4.3施工用电安全技术措施施工现场用电必须符合建设部GJ4688标准和xx市有关规定的要求，用电设备都要安装地线，进场都需具备合格证并作检测，不合格的电气器材严禁使用。11.4.3.1现场照明照明电线绝缘良好，导180、线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。11.4.3.2配电箱、开关箱所使用的配电箱及开关箱必须符合“3C”认准标准，配电箱应作分级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护，各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“电焊”等使用插座熔断器。11.4.3.3接地接零临时用电应采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，三级保护，专用保护零线应有工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。开关及熔断器不得装在保护零线线路上，线末端设重复181、接地。11.4.3.4施工现场用电管理重点（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（2）排水板打设架的电缆必须有专人负责看管，特别要注意防止打设架铁轨轮碾压电缆事故的发生。11.4.3.5生活用电必须按规范要求布置生活用电，照明线应用套管铺设，不乱接乱拉；规范设置和使用插座等设施。11.4.3.6防雷做好各项防雷工作，安装防雷装置。11.4.4施工机械使用的安全技术措施11.4.4.1所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章182、作业。11.4.4.2指挥人员必须持证上岗，杜绝疲劳作业、带病上岗等不安全行为，必须按规程要求进行指挥。11.4.4.3排水板打设架的各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等必须齐全可靠。11.4.4.4所有用电设备与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。11.4.4.5各类设备配挂技术性能牌和上岗操作人员名牌。11.4.4.6必须严格定期保养制度，做好操作前、操作作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。11.4.4.7设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。11.4.5防火防爆安全技术措施11.4.5.1认真执行183、中央及省市有关加强消防工作的批示和规定，落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。11.4.5.2现场成立防火小组，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立义务消防队，正常进行活动。11.4.5.3施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。11.4.5.4制订防火安全措施，严守安全操作规程，注意生产生活用电、用气的安全，避免责任事故的发生。在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。11.4.5.5严格执行动火审批制度，明火作业，监护人及灭火器材到位。11.4.5.6经常开展以防火、防爆、防盗为主的安全大检查，发现问题及时整改。11.4.6雨季184、施工安全技术措施机械、电气设备、配电箱等应有防雨防潮措施及固定措施，同时原材料、成品、半成品也须有防雨措施，做好材料、设备的垫高，防止因雨、风等造成损失。11.4.7治安保卫措施11.4.7.1项目部成立治安保卫机构，统一领导治安保卫工作。11.4.7.2加强施工现场的治安巡逻，严格出入，组织夜班巡逻。11.4.7.3施工区段内发生的各类案件，保卫人员必须及时向项目部办公室报告，并向当地公安机关报案，与地方公安部门协作认真处理。11.4.7.4广泛开展法制宣传教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。11.4.7.5加强队伍管理，安排专人或邀请当地公安部门有关领导对民工进行法制、规185、章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致审查、登记注册、办理暂住证，发放工作证后，方可上岗作业。11.4.7.6对现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，设置防护设施和报警设备。11.4.8突发事件的应急措施11.4.10.1建立安全生产领导小组由项目经理担任安全领导小组组长，项目技术负责人、安全文明部负责人担任副组长，其余各部门负责人为小组成员。在工地安全例会及施工班组会议上对全体民工进行安全生产、安全意识的灌输，提高全员安全意识。并由专职安全员定期检查工地，在施工过程中及时发现安全隐患，并将重大安全隐患上报项目经理，由项目经理签发整改通知书，对责任人和当事人进行安全教育及处以相应186、的经济处罚。11.4.10.2安全事故快报制度事故发生后，按规定要求及时上报总公司及相关部门。11.4.10.3现场应急救援措施项目部与工地附近的医院联系，做好应急措施。针对现场不同突发性安全事故，采取不同的救援措施：（1）火灾在生活区内按规定数量配置灭火器，宿舍、办公室、食堂等一旦发生火灾，火势能够在现场拥有的灭火器等灭火设备自行控制的情况下，将火扑灭。若火势较大，立刻疏散人群，拨打119火警，冷静的告诉其确切的位置及现场的火势及其他情况。在消防队员到来之前清点现场人数，确定是否有人伤亡或还有人留在火灾现场，有上述任何一种情况立刻拨打120急救电话，并在确保安全的前提下进行自救，在消防队员到187、来后，服从他们的指挥协助灭火，把伤亡和损失减小到最低程度。（2）触电一旦有人发生触电，旁人应手持木棍或竹竿或其他绝缘的材料用力敲打触电者与电源接触的部位，确定触电者本身没有电时，试图用人工呼吸对伤者进行救治，并拨打120急救电话或直接将伤者送往就近医院进行救治。对发生事故的电源，通知工地电工切断电源。（3）自然灾害施工要做好防台、防洪、防炎热的工作。一旦遇这类天气，则必须严格按季节性施工技术措施实施，保证施工的质量。施工现场发生任何安全事故，均要冷静的处理，将损失减小到最低程度，并将事故如实的上报各级领导，将事故如实的写入安全台帐。必须以高度的责任心对待事故的发生，杜绝安全事故再次发生。11.188、5 专项安全方案根据施工现场的条件，本工程的特点和性质，对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全专项方案如下：11.5.1 钢筋弯曲机切断机安全专项方案：11.5.1.1 室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。11.5.1.2 切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。11.5.1.3 弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。11.5.1.4 工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。11.5.2 砼泵安全方案如下：11.5.2.1 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调189、正至规定值。11.5.2.2 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。11.5.2.3 各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。11.5.2.4 作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。11.5.2.5 随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。11.5.2.6 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。11.5.2.7 高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。11.5.3 施工现场照明专项安全要求如下：11.5.3.1现场的照明线路，必须采用软质橡190、皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。11.5.3.2 照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。11.5.3.3 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。11.5.3.4 高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。11.5.4 高处作业劳动保护专项要求如下：11.5.4.1从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。11.5.4.2 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。11.5.4.3191、 高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。11.5.4.4 高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便11.5.5 模板施工安全专项方案如下：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。11.5.5.3 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是192、否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。11.5.5.4 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。11.5.5.5 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程193、。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。11.5.5.7 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11.5.5.8 在楼梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15194、时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。十二、现场文明、环保、维护措施我公司计划在该工程施工时创建文明工地领导小组，文明工地领导小组机构标如下表：文明工地领导小组机构表组 长项 目 经 理成 员安 全 经 理项 目 部 各 工 段 长综 合 办 公 室 主 任项 目 总 工12.1 文明工地建设的标准主要是全面贯彻落实xx市文明工地考核办法精神，并结合项目部的具体情况积极推进项目部文明工地的创建工作。12.2 按照考核办法的要求，结合项目部实际情况，对各方面制定详细的管理措施。12.3 严格控制基地内施工噪声和粉尘，基地内生产、生活用水以及施工机械废水应达标排放。12.4 组织职工进行员工形象、环195、境形象大讨论，提高认识，付诸行动；定期在员工中开展有关文明礼貌、尊重业主、尊重监理以及干好工程教育。12.5 公司对工地的文明施工实施考评制度，加大监督检查力度。12.6 项目部领导小组要随时检查，对发现的问题限期整改。并根据情况给予适当的奖励和处罚。12.7设置“五牌一图”，即施工单位项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单牌及施工现场总平面图。工地进出口门口鲜明周正、美观大方。12.8 施工现场保持场地平整，排放畅通，无淤泥积水。围墙设置需经业主批准。12.9 临时设施方位、标高布局合理，坚实牢固，临时生产、生活小区有明显界限及明显标志（如建围墙必须196、经业主批准）。环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。要有灭蚊、灭蝇、灭蛆措施，定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外露。12.10 临时道路坚实平整、适用。保持现场入口畅通无阻，确保各种车辆通行无阻。安排适当的停车设施和通畅的进场道路，以供自己和其他与工程有关的车辆的通行与停靠。12.11 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机构设备和运动车辆完好的状态。固定机械设备要搭设临建棚，作业区场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。12.13 施工现场、生活小区、生活辅助区域严格执行安全制度、动火审批制度、易燃易爆作业制度，仓库等要害部门要设置消防器材和明显的防火警示197、标志。12.14 工程竣工后施工队伍撤场时，要经业主对施工现场进行验收，做到场清后撤离。12.15环境保护目标达到国家及地方环境保护标准要求。12.16环保管理机构为了在工程施工过程中能将生态环保工作做到实处，实现生态环保目标，使环保工作达到令业主满意的效果，本投标人将成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的生态环保领导小组，并在项目经理部的安全文明部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。12.17 施工对环境的影响12.17.1 废气：废气主要来源的施工扬尘污染和施工机械、运输车辆排放的尾气污染。12.17.198、2 废水：施工临时驻地的生活污水；施工机械施工时跑、冒、漏、滴产生少量含油污水。12.17.3 噪声：噪声主要为施工期各类施工机械运输车辆等作业中产生的噪音。特别是本工程拟配备的柴油发电机组，应设置专门的隔音室及相应地消音措施。12.17.4 固体废弃物：主要为施工营地产生的生活垃圾、各种施工机械产生的废油、废渣、废物及施工过程中产生的生产垃圾。12.18环境保护的具体措施12.19.1 施工准备阶段的保护措施加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。以宣传标语的形式开展环保知识宣传工作。施工现场的生产、生活、办公区及施工便道的布置和修建均充分考虑环境保护的要求，减199、少对自然环境的影响程度。12.19.2 施工过程中的保护措施12.19.2.1 施工场地周边环境保护（1）保证场地内的整洁，安排专职人员对施工周边定期进行修理。（2）配备专职管理人员或清洁人员，落实责任制。（3）指派专职清洁工，清扫后的垃圾集中堆放，然后送到当地环保部门指定的地点。12.19.2.2 施工噪音措施对主要噪声源如：备用发电机等采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声或隔声屏，使其对周边景区的干扰降至规定标准。12.19.3竣工后的环境保护措施12.19.3.1 施工完毕后，组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据建设方的要求，将废弃物运至指定位置。12.19.3.2 施工人员200、撤离生活居住区后，应进行清扫，不得有任何遗留物。12.20现场维护措施为了维护环境，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。注意防止材料在运输时有任何洒落，以保持道路清洁，达到工程师的满意。如出现洒落现象，将立即清除。按业主要求将施工产生的垃圾废料移至符合要求的排放地点。施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输、使用预拌砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。施工道路安排洒水车洒水，控制粉尘，减少对周围环境的影响，禁止使2用明火焚烧，道路派专人进201、行清理。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止溢洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。施工时，合理设计排水通道，合理组织排水。地下水位过高时采取井点降水等措施以利施工。 施工现场设置卫生间，并有水源冲洗，同时设简易化粪池，并定期喷药，每日专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，搞好环境卫生。建筑和生活垃圾必须集中堆放并及时清理，垃圾运往业主制定地点。12.20.7 为减少施工噪声对生活办公区影响，将施工作业区与生活办公区分开布置，同时尽可能选用噪声级别较低的施工设备202、，选用具有隔音降燥功能的隔离板，最大限度地减少噪声扰民。严格执行夜间施工的申报审批制度。施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备要搭设监建棚，作业区场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全警示标志。在业主的指令下达2周内完成标志牌架设工作，标志牌要求按图纸制作，内容按设计要求填写，设置醒目、具有抗风防雨措施。依业主代表及总顾问指定的位置设立，保证标志牌在合同期间完好，合同期满后拆除。现场施工人员一律要佩带下海证及胸卡施工(专职安全员的佩证为红色，以示醒目)，佩证内容有姓名、职务和本人像片，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。进入施工现场均需戴安全203、帽。 在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。十三、围埝、岸坡、码头建筑物等安全稳定检测措施十四、工程交验后服务措施14.1 质量回访工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题，应限期采取措施。14.2 回访程序工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。14.3 回访组织回访将由公司总经理的授权人带队，公司总工、经营部、工程部相关人员参加。14.4 向业主发出保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：保修工程业204、主的称谓；我公司关于保修的原则和目的；我们负责保修的部门和人员。工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司工程部主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。14.5 保修承诺在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。14.5.1 保修范围承接的工程在使用过程中出现的质量问题，由我方负责保修，由于其它205、原因造成的损坏，与业主协商维修，确保工程的正常使用。14.5.2 保修期限按合同中规定的年限进行保修。14.5.3 维修程序14.5.3.1 维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的问题填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。14.5.3.2 落实维修计划经审批的维修任务书连同维修登记单，由工程部发给维修人员，要确定完成的日期，并备底保存。工程部主管应对维修负责人及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。14.5.3.3 做好维修记录维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将业主确认的维修任务书返回工程部备案。14.5.3.4 保修记录对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由工程部保存记录。