1、上海市某污水工程顶管施工方案5。1施工方案及附图第一章 施工方案的总说明 一、标书综合说明 1.1 我公司非常荣幸能参与上海市污水治理二期工程xx收集系统，xx支线工程、xx支线污水泵站和xx路污水干管LSW/3.1标的投标工作。我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好上海污水治理二期xx地区收集系统工程LSW/3。1标，为上海xx新区的环境治理，及本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献 。 1。2我们通过认真学习和研究了上海污水治理二期xx地区收集系统工程LSW/32、。1标工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。 1.3一旦我公司有幸中标，一定全力以赴,做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司顶管施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 1。4我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标准和上海市有关质量规定进行.确保本工程质量达到优良工程，3、争创上海市政金奖.我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工.精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。 1.5我公司将严格按照国家和上海市有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，争取达到上海市级文明工地标准。 1.6我公司各类施工机械装备齐全，“TLM”泥水平衡顶管掘进机及配套设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。 1.7若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法,尽可能地缩短工期，确保工期在招标文件要求提前5天完成.工程4、总工期为239天 。 二、施工方案编写说明 2.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求,针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验,我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。2.2本工程技术标书的编制范围为：xx路污水干管:（1)xx路（上南路至长清路） 1000顶管，L751m，10座顶管井(2)xx路（长清路至泵站) 1200顶管，L=630m，9座顶管井；(3）xx支线污水纳管泵站:沉井内净尺寸7。0*13。0m，包括土建及设备的采购、安装、调试、交付使用.5、（4）沿线预留的支连管（upvc管），600承插式钢筋砼管,采用开槽埋管。2。3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计,同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。 2.4根据本工程招标文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中,将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部6、署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制,充分体现我公司、“优质、高效、文明”之宗旨。 三、施工方案编制依据 3。1上海市污水治理二期工程xx地区收集系统合同LSW/3。1标招标文件及本工程招标答疑会议纪要。 3。2本工程设计施工图纸及有关说明 3.3施工现场的实地踏勘 3。4国家及上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。 3。5本公司的IS0 9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则. 第二章 施工组织设计方案 一、工程概况 1.1 工程性质 上海市污水治理二期xx地区收集系统合同LS7、W/3。1标，是中华人民共和国政府从世界银行获得贷款用于上海市污水治理二期工程项目的建设，其中的一部分资金用于本标段的建设,本工程是造福于上海市民、改善上海环境的重大工程,是“民心工程，绿色工程，实事工程。本工程业主为上海市城市排水有限公司,招标代理为上海市上投招标公司。设计单位为上海市城市建设设计研究院。 1。2工程地理位置及周围环境情况（见图1）上海污水治理二期xx地区收集系统工程LSW/3。1标，地处xx路,东起济阳路xx泵站，西至上南路，全长1。38KM,工程管道主要布置在xx路上.目前，仅有7.5m的振华东路及低等级公路,工程大部将穿越农田中的居民区。根据招标文件的规定，指定区域在长8、青路东北侧，占地约2500m2，同时，整个工程线路较长1。38KM.因此，考虑泵站位置，搭设部分临时设施，以降低施工人员往返工地的非劳动作业时间。 1。3工程简况上海污水治理二期xx地区收集系统工程LSW/3.1标工程主要包括：1、xx路污水干管(1)xx路(上南路至长清路） 1000平口式钢筋砼管,齿形橡胶圈接口，“T型钢套环，L=751m，共有10座顶管井，采用顶管施工。其中 L=25m接入上南路原管采用开槽埋管施工。（2)xx路(长清路至泵站) 1200顶管，平口式钢筋砼管,齿形橡胶圈接口“T型钢套环，L=630m，共有9座顶管井，采用顶管法施工.（3) 沿线预留支管,DN300，L=29、39m， 600，L=240m，检查井共有22个，DN300,采用硬聚氯乙烯管（upvc加筋管），采用开槽埋管施工.2、xx支线污水纳管泵站泵房沉井内净尺寸7。013。0m。工程包括泵站土建及设备的采购、安装和调试.苏建LSW3.1标顶管工作量一览表序号顶程 （m) 管径(m）地面标高沟底标高顶距(m）坡度（）备 注11/YS2/YS1.24。28/4。29-3。66/-3。57930.9622/YS2/YS1。24.29/4.263.57/-3.48901。833/YS4/YS1.24.26/4.613。48/3。381001。044/YS4/YS1.24.61/4.20-3。38/3。2910、920。9855/YS6/YS1。24.20/4.183.29/-3。26650。4666/YS6/YS1.24。18/4.28-3.26/3.21401。2577/YS8/YS1。24.28/4.363。21/-3.18241。2588/YS8/YS1。24.36/4.24-3.18/3.11651.0899/YS10/YS1.24.24/4。523。11/-3。0565。60。911010/YS10/YS1.04.52/4.52.85/-2。741021。081111/YS12/YS1。04.5/3.93-2.74/2.66801。01212/YS12/YS1。03.93/3.92.66/11、-2。57851.061313/YS14/YS1。03.90/4。032.57/2.48871.031414/YS14/YS1.04.03/42。48/2。41701。01515/YS16/YS1。04/4。12。41/2.301180。931616/YS16/YS1。04.1/4.32.30/2.25461.091717/YS18/YS1.04.3/5。61-2.25/2.17830.961818/YS18/YS1。05.61/4.5-2。17/2。12551。91井号类型 内径尺寸(m）地面标高井顶标高刃脚底标高壁厚(m）井高(m）砼量m31/YS工作井84。2801。7806。4100.12、78.192/YS接收井4。544。2901。7905。8700.657。663/YS工作井7。544。2601.7605.7800。57.544/YS接收井4.544。6102。1105.6800.657。795/YS工作井84.2001.700-6.0400.77.746/YS接收井54.181.6805。5100。657。197/YS工作井84.2801。7805.9600。77.748/YS接收井54.3601.860-5。4300。657.299/YS工作井7.544。2401.740-5。4100.77.1510/YS接收井4.544.5202.0205。3500.657.371113、/YS工作井7。544.5002.000-5.0400。77。0412/YS接收井4.543.9301。4304。9600。656.3913/YS工作井7.543.9001.4004。8700。76.2714/YS接收井54。0301。530-4.7300。656。2615/YS工作井7.5441.5004.7100。76.2116/YS接收井54。1001.6004。5500。656.1517/YS工作井84.3001。8005。0000。76。818/YS工作井85。6103。110-4。9200.78。0319/YS接收井4。544.5002.0004。4200。656。42苏建LSW314、.1标顶管井一览表 1.4 工程目标1。4。1 质量目标上海污水治理二期xx地区收集系统工程LSW/3.1标,本工程质量达到优良工程,争创上海市市政工程金奖.1.4。2 进度目标本工程总工期239天。1。4.3 安全文明施工管理目标确保本工程安全重大事故为零。文明施工争取达到上海市文明工地标准。 二、 工程施工总体部署和现场组织机构设置2.1工程施工总体部署工程作业面的划分和施工队伍的布置根据本工程特点：工程线路长1.38KM，工程项目多，开槽埋管施工，顶管施工，泵站下部结构,上部结构,设备安装等。我们拟将本个工程划分为二个作业面。各作业面同时开工，形成作业面内的流水施工。具体划分如下：第一作15、业面：D1000、D1200顶管施工，全长1。38m,检查井9座，安排一个施工作业队,计划工期6个月。第二作业面:主要施工项目为：泵站下部结构，上部结构，设备安装等，泵站内平面布置等，根据专业工作的原则,拟投入二支作业队.即，泵站土建施工作业队；泵站电器设备安装作业队，计划工期7个半月。2.2 施工总工期:根据标书要求本工程总工期为8个月,我们初定2001年4月1日为开工日期。以监理下达的开工令为准，总工期比标书工期提前5天完成,至2001年11月25日完工.上海污水治理二期xx地区收集工程LSW/3。1标段施工进度计划表（见附表5。2)2。3 施工总平面布置图(见图1)上海市污水治理二期xx16、地区收集系统工程LSW/3.1工程管道沿线地处原有公路，路幅宽77。5m，沿线经过部分居民区,车辆及行人较繁忙，为如期完成施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难.本标段施工总平面布置。采取相对集中,合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。2。4 现场组织机构设置2。4.1 现场组织机构网络图 公 司 现场项目部 技术科 施工科 物资科 后勤科 试验室技术资料室测量组涂料作业施工队沉井作业队泵站结构顶管作业队设备安装作业队设备组材料组办公室食堂2。4.2 现场主要人员表本项目职务姓名年龄职称学历项目经理龚叶峰25工程师本科项目付经理李国发45工程师大17、专技术负责人高勇37助工中专质量主管陈志超32助工中专安全主管张刘金44助工中专文明施工主管时振泰43助工中专测量工程师蒋元龙58工程师大专内业资料员唐蔚玲26助工中专设备主管戴仲明51技师高中物资主管何毅32经济师大专试验员陈康42助工中专施工员杨斌26助工中专施工员朱继良33工程师本科后勤主管吴玲娟49助工高中2。4.3 劳动力安排1 、管理人员安排本工程现场项目部管理人员共18人.主要人员见上表。项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9002程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员,还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。2、作业人员的安18、排本工程钢筋砼沉井作业队共安排38人。顶管作业队，共计30人，防腐施工共计28人.泵站土建施工作业队30人,电气设备安装作业队15人，高峰期的作业人数为128人。三、施工中所需劳动力的工种、数量及进、退场的时间 (参见表VI 6。1劳务计划表)工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月钢筋工202020202010100混凝土121212121212120架子工88888000抹灰工00000121212防水工0000002020机修工66999333电工66999333操作工2217171717170压浆工00666660试验工11111119、11电焊工55555322测量工66999432下水道工24242424242400起重工66999332吊机司机66999332普工2020122020121212合计12212215015815811310759四、施工中所需材料的品种、规格、数量及进退场的方法、时间(参见表VI 6。2材料计划表)序号施 工 进 度第1年第2年合计名 称单 位1商品混凝土M3133613363II级钢吨1581584425#水泥吨3613615D1000管米7517516D1200管米6306307DN300、DN400 UPVC管米479479主要材料进场方法：提前一个月作出材料供应计划，提前一周通知供20、应商准备供货.材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单.经验收合格后,方可入库并做好进库记录和材料标识.材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认,确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料,项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。五、大临设施的布置、计划、供水、供电的方法、计划，工地运输组织方法5。1 生活设施平面布置（见下图）：根据招标文件指定的临时场地，面积为2500m2，搭建办公用房和生活用房，办公设施采用双层钢彩板活动房,主要为业主，监理及项目部的办公用房和50 m2的21、会议用房，生活用房主要采用标准活动房搭建在基地内布置地内，建砖砌围墙，布置值班亭，并在工程范围两端及横穿的路口,布置固定的纠察班亭。5。2混凝土拌和设备平面布置本工程砼主要用于顶管井和泵站，为减少拌和好的砼在运输过程中产生离拆，因此在泵站内设置小型砼配和场，配备2台L400强制式拌和机.5。3材料堆放平面布置:1）砼拌和材料堆放在拌和场内；2）模板井点设备,堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场,减少场地占用；3）砼成品顶管管材堆放在顶管工作井附近，同时，抓好管材,供应的计划,尽可能合理要管,减少场地的专用。5.4接水接电平面布置：工程用除满足正常的生活外，砼拌和及养护是主要的用水情况之一，22、自来水除接到生活区外，将沿工程范围单例布置一个2”自来水管，以满足砼工程及其它工程，及生活用水,同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度.工程接电:根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。5。5排水措施平面布置：本工程生活和施工排水,主要利用原有的排水系统，生活已布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤,在无条件利用原有排水系统的地方和街道通外采取开挖排沟和临时管道的措施。5。6 交通组织和施23、工便道平面布置:本标段沿线有一定数量的单位和居民,为保证过境车辆,行人和特种车辆的通行,根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道.在施工中与沿线厂、矿、企业联系，保证企业在施工中车辆通行。六、主要工程项目的施工方案，施工方法，施工顺序及施工周期 6。1 概述6。1。1 工程情况(见图1)上海污水治理二期xx收集系统工程LSW/3。1标工程主要包括： （1)xx路（上南路至长清路) 1000顶管,L751m，10座顶管井。（2)xx路（长清路至泵站) 1200顶管，L=630m，9座顶管井。(3）xx支线污水纳管泵站:沉井内净尺寸7。0*13.0m，包括土建及设备的采购、安装、调试24、交付使用。（4)沿线预留的支连管（upvc管)，600承插式钢筋砼管,采用开槽埋管。6。1。2 工程地质情况介绍和分析（见图2） 填土1：上部为杂填土,含小石子、碎砖等杂物，结构松散;下部为素填土，含植物根茎。层厚0。51。4m,层底标高3。62.7m。暗浜土2：此土层仅出露于107、112孔,含大量腐植质及有机质.层厚1。63。3m，层底标高1.90。2m。褐黄色粘土：可塑,含铁锰质斑点及云母，下部为灰黄色,土质较软，呈软塑状，中等高压缩性。层厚1。52.6m，层底标高1。90.6m。灰色淤泥质粘土1:流塑，夹砂，土质较均匀，高压缩性。层厚0。43.9m，层底标高-0.32。3m。灰色砂质25、粉土2:很湿，稍密,局部区段粉性较强，呈砂质粉土，含少量腐植质及少量云母碎片。此土层沉积的连续性较差，局部缺失。层厚0。72。5m，层底标高-1。9-3。5m。灰色淤泥质粉土1：流塑，夹片层砂，局少量贝壳屑，高压缩性。平均无侧限抗压强度qu=43.1kpa，灵敏度5。9，属高灵敏性土。此土层仅在101、102孔中被揭穿，揭示层厚10。210。5m，层底标高13。3m.灰色粘质粉土2：很湿,稍密，局部区段粉性较强，呈砂质粉土，含少量腐植质及少量云母碎片。水平渗透系数kh=1.55*10-4cm/s。此土层仅在101、102孔中被揭穿,揭示层厚5。0m,层底标高-18.3m。灰色粉质粘土1：软塑，26、夹砂，含腐植质及云母碎片，高压缩性,其无侧限抗压强度qu=44.8kpa,灵敏度=5。9，属高灵敏性土.此土层仅101、102孔中被揭示,未揭穿。6。1。3 工程主要特点（1）本工程路线1.38m,项目多，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的计划性和严密性。(2）顶管穿越土质土体软弱,属灰色淤泥质粘土，高压性，灵敏度高，顶管应防止纠偏方向失控。6。1。4 参照标准 本工程的施工及验收参照标准如下：（但不限于此）标准号 标准名称ISO 128 技术图纸总原则ISO 5457 技术图纸图纸尺寸和布局ISO 7200 技术图纸图签GBJ 17 建筑图标准PSARD0192 上海市排水管道通用27、图OBJ0821795 市政工程施工及验收技术规程DBJ0822496 市政排水构筑物工程施工和验收规程（上海市标准）DBJ0822096 市政排水管道工程施工和验收规程（上海市标准）GBJ5020492 混凝土结构工程施工及验收规程GBJ14190 给水排水构筑物施工和验收规程JGJ1896 钢筋焊接及验收规程DBJ0820993 钢筋锥螺纹联接技术规程GBJ5020595 钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595 防腐蚀工程施工操作规程GBJ20783 屋面工程施工及验收规范GBJ20983 地面与楼面工程施工及验收规范GBJ21083 装饰工程施工及验收规范GBJ23282 电气装置28、安装工程施工及验收规程GBJ20583 结构工程施工和验收规范市政工程施工及验收技术规程（1993)GBJ17585 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥JGJ5379 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验方法JGJ5479 木质素碳酸钙减水剂在混凝土全貌物技术规定JGJ5279 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5581 普通混凝土配合比设计技术规定GBJ5020492 混凝土结构工程施工及验收规范GB159679 用于水泥及混凝土中的粉煤灰JGJ2886 粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规定GBJ20887 地下防水工程施工及验收规程GBJ30188 建筑工程质量检验评审标准GBJ30188 建29、筑工程质量检验评定标准TJ2075 生活饮水标准62 开槽埋管施工工艺和技术 621 施工测量 (1）轴线测设 a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点. b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。 (2)标高测设 a、按测绘处测量成果测设临时水准点。 b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口,弯道处另设一个30、。 c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用.并根据施工阶段定期复测,一般一月一次。 d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板）,用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 622 主要施工方法和工艺介绍 （1）本工程污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同选择二种施工方案:第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护. （2）本工程排水方法采用明沟排水法和单层井点降水法。 a、明沟排水法:沟槽宽度小于3m，沟槽深度小于3m均采用31、此法。 b、井点降水法： (a）根据地质资料、设计管底标高和施工及验收标准，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点.（b）深度大于5m,采取单层双排线状井点. 623 施工排水(1）明沟排水法在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内,然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走.抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.40。5m，集水坑比排水沟低0。5-1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0。5m。明沟排水图: （2）井点降水法 a、平面布置图：井管距离槽壁11。5m，井点管的间距采用0.81.2m。其中单32、层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。 b、剖面图:地下水降落度：a、单层双排井点为1/10.b、井点施工（a）井点施工顺序：挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、沉设井点管,灌填砂滤料,将井点管同集水总管连接;安装抽水机组，连接集水总管;试抽和检查.（b）井点施工质量要求:井孔要垂直,井点管应沉放在井孔中间,滤网管不得碰到井孔壁；管路系统的总管、弯联管（塑料管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水；井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95,砂井高度可距地面以下1m,孔顶用粘土封填0。5-1m,防止明水渗入；施工期间,井管33、有效率应达总根数的95以上,且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效,关键部位的井管不失效；管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物（材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作;井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0。5m时方可开挖沟槽，出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域.6。2.4 开槽埋管施工(1）沟槽开挖和支护a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面,当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修,并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持34、不浸水。b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。d、横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，用短木槿 砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m,铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2。5-3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0.60。8m。e、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢围林垫48板，沟槽采取钢管支撑,水平间距2m,横撑垂直间距不大于1.5m。在35、拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。f、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。g、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1。2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。（2）管道基础a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖,用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。b、管道基础砾石砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实.c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固,标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。d、垫层面上有水时,禁止36、浇筑砼。e、砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析.砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后,12小时内不得浸水，并进行养护.砼强度达到2。5Mpa以上后方可拆模。f、做好基础砼的试块工作，需达强度75后方可进行排管施工。（3）管道铺设a、排管前需检查砼基础的标高、轴线,并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。b、待用的管材要进行检查,如有裂缝等缺陷的管材, 不得使用，并做好记录，退回原厂.c、采用12t汽车吊下管， 下管应轻起轻落,防止造成管材和砼基础断裂。d、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上,若地面楹软要用方37、木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作.起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场.操作人员上下沟槽时,应采用扶梯，扶梯要高出地面1m,并应密切配合。e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。f、排管铺设结束后,需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。（4）管道接口a、管节内外口要清洁干净,接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护38、，防止开裂。b、接口完成后,如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。（5）磅水试验磅水前，接缝砂浆及砼要达到一定强度,管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。(6）管道坞膀a、管道坞膀之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。(7）检查井和进水口a、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完.b、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制,到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部39、清洗干净,并充分湿润。c、在砌砖过程中,要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。（8)沟槽回填a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行.凡具备复土条件，均应及时复土,防止管道暴露时间过长造成损失。b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大工业于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下40、沉。 UPVC管施工（1）管材质量检验管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。(2）装卸、运输和堆放管材、管件在装卸.运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，捆扎稳固.管材堆放避免阳光照射，承口与插口间隔整齐排列,两端用木楔块塞稳妥.(3)管道铺设管节现场搬运用人工搬运，托运时必须轻抬轻放.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员,也可用非金属绳索保持管身平41、衡匀速溜放，使管材平衡地放在沟槽内。管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材按需要长度，用手锯载取，断口应修边。(4)橡胶圈接口橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐.一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一个用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。6.3 顶管施工方案 工作井顶管设备布置(见下图）6.3.1 管材的选择（见下图）我们选择上海吴泾制管厂的42、生产的管子。 （1） 制管前，对钢模进行整修，以使管子的尺寸和形位误差符合设计要求。 (2） 加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无折边、焊缝强度不小于母材强度。 （3）钢套环锚固材料应由螺纹钢改为840带勾的带钢，以增加焊缝强度和锚固力,避免钢套环走动。 (4）在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇注前,应清洁槽内表面，按设计要求的配方材料浇注在槽内，密封胶要求饱满,无凹坑。 （5）在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。 (6)选择优质的脱模剂。 (7）钢筋笼制作按操作规程执行。 （8)混凝土选材，级配，水灰比按操作规程执行。 63.2 选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，43、中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施 (1） 选择顶管掘进机 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的.本工程选择10001200及泥水平衡(Telemole）掘进机。 Telemole掘进机的开挖面具有二种平衡机理,大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点.由于管内实现连续出土，日推进进尺大于30m。 (2） 主顶进系统 主顶进系统共有4只150044、KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路,减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速.主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。 为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。 a。 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短. b. 在机头的主轴密封和中继间密封中增加45、了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水,可以通过压注润滑脂,以润滑脂压力封堵渗漏通径。 （3） 主要顶管施工机械设备表机 械 名 称规格型号额定（KW)出厂时间数量新旧程度小计其 中拥有新购租赁D1200泥水土压平衡掘进机120KW1套1套70D1000泥水土压平衡掘进机100KW1套1套70双冲程油缸150T8只8只80液压动力站2套2套80注浆管路设备2套2套80泥水管路设备2套2套80基坑设备2套2套6016T汽车吊2台2台70钻机15KW2台2台70液压注浆泵SYB50/5020 KW2台2台70电焊机直流30 KW5台5台60污泥泵3”3 KW8台8台60配电箱200KVA4只4只70 646、3.3顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施(1） 顶 管 工 艺 流 程 图掘进机井内就位砼管进场验收轴线控制出泥准备后座千斤顶顶进割开闷板掘进机试运行洞口止水装置安装后座千斤顶安装测量放样轨道安放后座顶板安装砼管顶进结束施工准备砼管拼装接口检验管道顶进顶进纠偏出泥偏差测量掘进机穿墙施工准备顶进设备安装 （2) 顶管工作坑设施 基坑导轨应具有足够的强度和刚度.本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合,以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度,导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在47、受撞击的条件下，不走动，不变形。 主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙,更应具有足够的强度和刚度,并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平,后靠钢板用70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积HB4。24.2m。（见下图） (3) 洞口止水装置 在洞口外侧，要设置钢封门,钢封门采用20#槽钢,密排布置,在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙,顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部,还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑48、头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆.（见下图） 在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置,尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求. (4） 注浆系统注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方. 触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1.在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置49、4个注浆孔，当管道外壁进入洞内,未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。 在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔,补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。触变泥浆的配方和性能指标配方膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量ml终切力（达因/mm3)比重A浆126CMC适量36”30.591301。073 注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的68倍。 （5) 工作井平面布置本工程采用12T吊车下管。 在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁.(见下图） （6）最大顶推50、力及其限制 在分析了主顶油缸推力，管子允许顶力，沉井允许顶力以后,我们可以确定顶管的最大顶推力.由于地下工程的不可预见性。 63.4顶管进出洞口地基加固措施 （1） 概述 本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行压密注浆地基加固,工作井加固范围为LBH544.5m=90m3,接收井加固范围为LBH2。544。5m=45m3，强度为0。15Mpa，地基加固采用压密注浆法，此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施。 (2) 压密注桨施工由于顶管进出洞口土体软弱,强度低，含水量高，因此采取压密注浆来进行土体加固。注浆浆液采用425普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外加2水玻璃，2膨51、润土，水泥掺量8。 a. 压密注浆施工工艺流程图 灌封 闭泥 浆钻 孔钻机与灌浆设备就 位 插注 浆芯 管冲 洗塑 料阀 管注 浆 下次再行重复以上流程，对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内. b. 施工方案 （a） 布孔原则（因压密注桨影响半径600,有效半径500)：排距和孔距均为lm，在深层搅拌桩之间采取压密注浆方式，改善土体性质,从而达到地基加固的目的. (b） 注浆时采用先从外围，后内部的注桨施工方式,以防止浆液流失. （c） 改进压浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。改进压浆喷头，旨在增加压浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。 (d） 压密注浆施工在水52、泥土搅拌桩结束以后,这样避免了浆液扩出压浆区范围。 （e） 每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距不大于05m，注浆压力为025035Mpa。 （f) 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。 63.5建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施 （1) 地表沉降预测 由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。 Smax=V/（2。5I) Smax - 最大沉降量 V - 地表损失量 I - 沉降槽宽度系数 IR(Z/2R）0。8 0。72(6.92/2*0。72）0。82。53 地表损失量V与以下因素有关 开挖面引起53、的vf0。013.140.7220。02 纠偏引起的V2(1/2）RrL%1/23.140.720。810.01 工具管与管子外径空隙引起的 V3D。ak3.141。440.010.20。01 其它因素引起的 V40。02 V0。06 Smax0.06/2。52.530。01m9mm (2） 地面监测，优化掘进机参数 在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5 m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值,出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。54、 （3) 注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。 (4） 置换泥浆措施 在顶进结束后,我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。 Q=0.4m3/m 水灰比：0。4 63。6 处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法 对Telemole掘进机,由于该掘进机采用面板式大刀盘结构，而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机,而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来.另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0。5Mpa55、加固体。 637顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设置情况 （1） 顶力计算和中继间设置 F1rHtg2（45o+/2)A1。86。2 tg2(45o+12o/2）（/4）1。44 2 28T （设定土的容重r=1。8t/m3,土面至管中心深度H6。2m，土的内摩擦角12o ） 管道周边摩阻力F2DLf D-管外径 L-顶进长度 f-单位面积周边阻力。根据大量顶管工程实例，取经验数据f=0.5t/m2, L(F控-F1) /Df 252/ 1.440.5114m 由以上计算，结合工程实例，本工程1000及1200根据顶距，不考虑安排中继间。 （2） 顶管注浆工艺 顶力控制的关键是最大限度地降56、低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套,变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态.这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。 638 顶进过程中，线型控制及量测设备 (1) 测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量,其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器.为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器.顶管施工测量所57、使用的仪器、附件须及时送质检单位检验,做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。 a。 控制测量 (a） 平面控制 为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm,在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 (b） 利用空导点和地面导线点建立平面控制网.导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回,测角精度+1”,测距6测回，双向观测,测距相对误差1/80000,对观测结果进行平差。 （c) 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。 (d） 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观58、测机头平面偏差方向。 b。 高程控制 (a） 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线,将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。 （b）地面高程传递到井下时,可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力,然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正.井下布设23个地下起始高程控制点。 (c) 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水,根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值,做到及时掌握机头姿态和59、发展趋势,以便及时纠偏 c.地面沉降观测 (a) 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。 (b） 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、30mm之间. d。 顶管姿态测量 (a） 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。 （b） 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。 (c) 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按 比例分段纠偏. 60、639 地上、地下挖弃土的安排及处理 对Telemole顶管，在工作井处布置沉泥箱（62.32。2m），泥水系统输送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。 挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。64 泵站施工方案 641 工程概况上海污水治理二期xx地区收集系统工程LSW/3。1标xx支线污水纳管泵站,该泵站的施工方式是沉井式，沉井长度为14.3m，宽度为8.6m，深度为11.29m.本工程内容包括:1、泵站下部结构2、泵站上部3、泵站平面布置:泵站上部泵房、顶管接收井进水间北井、道路、下水道、围墙、大门管理用房、配电间等4、机电设备安装本工程的建成61、将改善xx的排水状况,对上海市的城市发展将起到积极的促进作用.642 主要实物工程量 1、基坑挖土：489.73m32、沉井挖土:1547m33、C25S6砼底板:60.90m34、C25-S6砼井壁及内部结构：375。28m35、C25-S8砼刃脚:52。20m36、手井2座7、顶管接收井及进水闸门井1座8、站内道路374m29、变配电间1座35m210、管理用房88.97m211、围墙、大门198m12、各种内径管道管铺设:137m13、窨井：9座14、型雨水口：6座643 下部结构施工 1、井点降水：泵站施工采用1套喷射井点。 （1）井点位置布置:井点管布设在距沉井外壁3.5m处,喷射井62、点管间距为2。5m，在转角处适当加密。详见井点施工布置图。（2)井点管长度计算： Hh1h2h3H井点管长度(不包括滤网管）h1井点管上端距沟槽底的深度h2降水后水位与槽底的最小距离（0.51.0m）h3地下水位降落曲线的降落值(以m计）h3可由下式计算：h3iL式中:i水力坡降,作环状封闭形布置时可选1：10L渗流途径长度（沟槽或基坑中心至井点管的距离）H11.5m0.5m1/1010。8m13。08m故井点管长度取13。5m。（3)井点施工方法：A、喷射井点冲孔孔径不得小于40cm，滤层厚度应在1015cm。冲孔深度可大于井点管所需深度的0。51.0m，超深部分可用滤料（中粗砂）回填。冲孔63、水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通，故在冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压.B、井点管的安装应居中并保持垂直，填滤料时应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，实际灌砂量不少于计算灌砂量的95%，应使砂完全包住滤网.C、井点安装后，先进行单井点或分组试抽水，根据试抽水结果，可对井点设计作必要的调整.D、井点管长度偏差不超过100mm,井点管安装高程的偏差不超过100mm.E、在构筑物基坑还土后，方可拆除井点。(4)设置观察井：在垂直布置的轴线方向，设置一定数量的观察孔，以测定地下水位的实际降落情况，待降到设定水位后再开始挖土。(5）井点抽吸上来的水通过排水管用强排水法排至走马塘。2、64、结构工程、开坑(槽）施工透气井、手井采用打钢板桩围护，加水平支撑系统，井点降水开挖施工.手井及开槽埋管采用横列板支护结构施工.3、结构砼施工（1）刃脚支设和支架搭设：沉井制作下部刃脚底的支设，采用0.2m素砼、2002502500mm枕木、0.8m砂垫层，砼宽度为2。0m，沉井内部垫0。2m砂。支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2。0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定.（2）模板组装：井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节65、支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用18 A3钢，并在对拉螺杆处设3片出水板,以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0。75m,内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设,通过计算,并经监理部门同意后方可施工。(3）砼浇捣：砼浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后,必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣.A、商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。B、沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚及地梁高度2.2m，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题66、方可浇捣,浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m,并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量,严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。C、做好施工缝施工,施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去,并用水冲洗干净，充分湿润,然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约23cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合,以防施工缝渗水影响质量。4、沉井施工沉井施工方案采用三次浇筑一次下沉。即先浇捣第一节2。2m刃脚及底梁部分,第二节浇捣4m，第三节浇捣3。7m墙身.沉井井壁整体浇筑至标高4。0m时，中隔墙及框架KJ1整体浇筑至顶标67、高4。30m，待砼强度达到设计强度的100后方可下沉。下沉要求连续平稳至设计标高，并及时封底,严防下沉过程中停电停沉，待底板砼达到设计强度的70%后浇筑其余部分。（1）基坑开挖保证沉井尺寸设计为14.3m8。3m，基坑按1:0。8坡度大开挖，挖深为2m。（2)沉井刃脚地基承载力验算（沉井砂垫层计算)浇筑9.9m高沉井砼290.6m3736。5t7265KN30cm厚一层捣实，采用平板振捣，钢钎贯入法测其密实度。为了便于立模，在枕木上再浇捣20cm厚C15砼,宽度为2m。(3)沉井下沉A、排水沉井下沉系数验算公式：K(QB)/（TR） (QB)/(c(h1。3)fR）1。15式中：Q沉井自重及附68、加荷重 B被井壁排出的水重（KN）,采取排水下沉时B0 T沉井与土间的摩阻力（KN/m2） c沉井周长（m） h沉井下沉高度（m） R刃脚反力（KN)，如采取将刃脚底底面及斜面的土方挖空，则R0 f井壁与土的摩擦系数K（75000）/（14。3+8.3）2(9。91。3）200) 2。271。15 B、沉井开挖：沉井排水下沉采用抓斗挖土,在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.50。6m，在刃脚处留1。52.0m台阶,然后再沉井壁每23m一段向刃脚方向逐渐全面、对称、均匀地削薄土层,每层削510cm,使沉井在自重作用下均匀破土下沉。如沉井下沉过快，可用木架在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土69、,在刃脚下不挖或部分不挖土。沉井内所出的土方运出现场，减轻沉井四周的土体荷载增加对沉井坑底稳定产生的影响. C、沉井纠编：加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏,刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。D、沉井遇流砂时技术处理：挖土避免在刃脚下挖掏，以防流砂大量涌入,中间挖土也不宜挖成“锅底形”。穿越流砂层应快速，最好加荷,使沉井刃脚切入土层，必要时可内插井点。E、沉井下沉观测：刃脚标高每班测量一次，轴线位移23天测量一次，在沉井70、稳定下沉时经常进行标高及中心位移测量.初沉阶段每2小时测量一次。（4）沉井封底当沉井沉到设计标高，经23天稳定后，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。封底前整理好“锅底”和清除浮泥,新老砼接触面凿毛清洗。设置好集水井，砼封底要一次浇筑，对称进行,中途不能停顿，避免产生施工缝造成渗漏现象。保留集水井继续抽水,使砼不受浸泡.钢筋砼达到设计强度要求后停止井点降水.沉降封底后及时组织泵站内部隔墙及平台等施工。644 上部结构施工1、 构造柱施工 在沉井顶板施工时，将构造柱插筋锚入基础35d,另延长100mm，在沉井顶板浇筑好之后，开始绑扎构造柱钢筋，钢筋绑扎按照操作规程进行施工,然后支设构造柱模71、板。模板在安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口，柱模均采用木模拼装，为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外每隔50100cm加柱箍. 支设柱模时，不得遗漏砖墙的拉结钢筋，拉结钢筋每隔50cm两根，留设长度1m.2、 砖墙砌筑 砖墙砌筑前，应对墙身、轴线的位置准确定位，并根据指定的水准点来控制标高。施工前，应将地面上的杂物清除干净，并浇水润湿，保证砌筑的准确性。砌筑时规定如下：(1)砖的品种、标号必须符合设计要求，规格一致，如不相符,必须取得设计部门同意后，方可使用。(2）砖砌体应上下错缝,内外搭接,每皮砖的里外缝必须准确对齐。（3）砖砌72、体的水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆方式，使其砂浆饱满。（4）砌砖操作采用“三一砖砌法，应在砌完2h内刮缝，缝深810mm，刮完后用扫帚扫净。（5）凡需埋设木砖、铁件与预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏。埋设木砖时，应注意小头向外，并埋设牢固。（6）水平灰缝812mm,一般为10mm.（7)砌筑砂浆宜在搅拌后3h内用完,稠度为710cm。（8）砌筑脚手采用钢管扣件脚手，跳板采用5cm厚木板,绑扎牢固。3、钢筋砼过梁、矩形梁门窗过梁采用预制钢筋砼过梁，当砖墙砌筑到门窗顶标高时，将预制过梁放置到门窗洞口顶，钢筋砼过梁应按设计要求进行预制。现浇钢筋砼矩形梁采用C20砼,当砖73、墙砌筑到设计标高时,进行钢筋砼矩形梁的制作。4、屋面防水施工保温层施工时，紧靠基层,铺平垫稳，找坡正确，板缝嵌填密实，表面平整度允许偏差不超过7mm，厚度允许偏差不超过4mm。架空板铺设平整、牢稳，缝隙嵌填密实，架空高度符合设计要求。架空边沿顺直，内部无杂物。铺设找平层时，应将下一层表面清理干净，铺设时下层应适当润湿，先刷以水灰比为0.40.5的水泥砂浆一遍,并随刷随铺，找平层表面平整度允许偏差不超过5mm，屋面找平层的坡度必须符合设计要求。防潮层铺贴采用搭接方式，相邻两幅的搭接缝应错开，铺贴时,应将卷材展平压实，搭接缝用胶结材料封严，防水卷材基层必须干燥，并不得在负温下施工.注意处理好屋面与74、女儿墙连接处防水层的施工.5、门窗工程钢门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定，安装的位置、开启方向必须符合设计要求，且安装必须牢固，关闭严密，开启灵活,门框与墙体间嵌填饱满，嵌填材料符合设计要求。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；关闭严密、间隙均匀、开关灵活、附件齐全、安装位置准确、牢固、嵌填饱满密实，填塞材料符合设计要求,其表面洁净、无划痕、无锈蚀.6、抹灰工程抹灰前，应根据具体情况对基层表面进行必要的处理，砖表面的灰应清除干净，并洒水湿润，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实.为保证顶棚抹灰不空75、鼓、裂缝，首先要将顶棚基层处理干净，抹灰前浇水湿透。墙面抹灰前,应根据标高弹出水平线，拉线找平找直，然后冲筋，底灰抹好后，进行一次垂直方向平整检查，再罩面，阳角按设计要求做好护脚，踢脚线先做.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝，表面光洁、洁净，接搓平整,线脚顺直、清晰。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐光滑,管道后面平整。滴水线流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。645 机电安装1、 水泵安装 （1）出水管连接：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括出水活便门、过墙管、弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放76、置在出水隔墙上，以备后用。（2)水泵定位安装:A、水泵底座定位，找平，接好地脚螺栓，撑实后进行二次灌浆。B、泵体组装:连接出水弯管、泵座、导叶体;拧紧橡胶轴承的连接螺栓；穿入泵轴，将叶轮装上泵轴;并装上导水锥，用专用工具进行紧固;将动叶圈和导连接起来，检查叶片和动叶圈之间间隙为1mm，并适当调整；则泵体组装基本完成。(3）出水管安装：待水泵安装就位结束后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并作好支撑固定，进行二次灌浆.（4）传动轴安装：在传动轴上装上联轴器，将泵轴和传动轴连接起来；并将中间轴承套在传动轴上,进行传动轴同轴度校调.(5）电机基座的安装:先将电机座和电机基座进行连接；而后初步安装就位77、，校调电机座中心和传动轴中心的同心度，并使之达到标准；穿入地脚螺栓,进行紧固；安装轴承和油箱。(6)电机安装：装上弹性联轴器后,即可进行电机吊装，测量并调整联轴器间隙，拧紧法兰螺栓.(7）中间轴承支架的安装：支架初步吊装就位后应对照传动轴上轴承档位置进行定位和牛腿上预埋铁连接部分用电焊焊牢，中间用吊杆固定，轴承安装时应加垫木.并作适当调整，避免传动轴受径向力.（8）接好进出油箱的冷却水管，加好盘根并接入冷却水管，电器接线后,就可以进行试运转了.2、电动葫芦起重机安装 (1）电动葫芦安装工作,可在地面进行.先进行工字钢轨道拼接，完成后经检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地78、面1m左右。（2）将电动葫芦按照正确方向,安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙,一般为35mm。（3）安装吊钩,按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎.3、闸门安装 （1）门框座安装： A、门框座的定位:先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。B、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。C、门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于闸79、门座重量较大，固定一定要牢固、可靠。（2）导轨闸门体安装：待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。A、门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装.B、用螺栓将门框和门体固定在门框座上。C、连接导轨确定基础螺栓的位置,土建配合灌浆固定。(3）启闭器和丝杆连接杆的安装：A、 复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。 B、将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。 C、在门体上安装好起吊连接杆,并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。（4）中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确,基础螺栓连接牢固。（5）配合电器安80、装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。4、管道安装（1）一般事项：A、管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称为管件)、阀门，应具有制造长提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。B、管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。C、管子、管件必须在安装前，对土建的沟、槽、洞等部位进行检查,应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装就位、固定完毕。D、安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，造成管道堵塞、设备损坏等事故。E、管道安装完毕，应进行气密性试验，并81、按要求涂漆防腐.(2)安装前: A、管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。 B、管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷. C、阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。 （3）管道安装：A、 应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。 B、法兰连接的管道，法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向应一致,无严重卡阻，螺栓、垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴,没有楔缝，螺栓必须露出螺帽,露出长度一般为0。5个螺栓直径。 82、C、螺纹连接的管道,管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣和缺口部分不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多23个螺牙。接头处的密封填料应防止挤入管内.D、焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管端上两对接焊缝间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上,不允许开孔或接支管。焊接管道的管口,应切出倒角边，并相互对齐.E、安置与鼓风机等高速、重载设备相连接的管道,在连接前应在管道自由状态下，检查法兰间的83、平行度和同轴度，平行度允许偏差为0.15mm；同轴度允许偏差为0.05mm。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表，机组位移不得大于0.05mm。F、成排管道的排列，管子、管件和阀门应排列整齐,衡平、竖直、间距均匀。G、阀门应在关闭状态下,按正确方向安置紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料,其压盖螺栓应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确,限位开关动作正确、及时。（4）支架、吊架安装： A、管道安装时,应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固,与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。 B、吊架应84、垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。 C、固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配.D、滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜、卡涩现象，滑托与槽间应留有35mm间隙,并留有适当的偏移量.E、水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑,不得以管道承重。（5)作好安装记录与试验记录。5、机械格栅除污机的安装（1)格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。(2)格栅除污机应保证其纵向垂直度。（3）用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平整度,并作调整。（4）用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。6、高压开关柜安装根据施工图中开关柜的位置，将85、底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间,每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框、垫铁与基础预埋铁焊接牢固.高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开关柜漆层应完整无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合市政工程施工及验收规程规定。严禁采用焊接固定。安86、装注意事项： （1）作好开箱检查,按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。（2）各柜就位位置正确，柜面平整，连接固定良好，接地良好。（3)汇流母排连接应符合技术规范。A、搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。B、用镀锌螺栓进行母排连接。C、母排相与相及相与地之间要满足高压规程要求的距离（10KV为125mm、6KV为100mm）。D、绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧.（4）核对相序，涂复色标油漆。（5）对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。(6）作好送电前的准备工作.A、作好通电前各类电器的检查调试,如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等87、,各类电器连接的坚固是否作好.B、作好高压电气框内的清洁工作。C、按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。D、在框上标明开关名称及作用，以便操作.7、电缆敷设及电缆头制作（1）电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。（2）电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷设,而且做好固定装置。（3）过路面电缆应用钢管保护。（4）交联电缆终端头制作应符合有关规程.（5)穿线管管口应加保护木套。（6）仔细作好色标，按有关规定进行电气试验.8、各类电器具,照明箱安装（1）灯具、开关、插座照明箱安装必须位置正确、牢固,各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧。（2）照明线路敷设应平直,88、钢筋轧头间距相等，符合要求。9、电子仪器安装(1）电子仪器就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次.（2）各电缆应挂设走向标牌。（3）控制柜内各电气连接，熔断器等做好检查复核.（4）接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。（5）信号、控制电缆线接线时应按图进行反复核对,以免差错。10、变压器安装（1)就位位置、方向正确,基础牢固。水平度符合要求。（2）母线支架安装应平直、牢固，绝缘子在安装中应保证安全距离。（3）弯排制作时三相间应保证角度一致.（4)做好母线到架、电缆支架及变压器的接地.（5)变压器保护装置做到接地可靠,检查干燥器，保证畅通。（6）制作及安装安全防护网。(7）检查变压89、器油面线是否达到标准.（8）做好变压器的各类电气试验。 6。4。6对周围构筑物、公用管线等的监测、保护措施根据现场踏勘情况，井的周围未见有建筑物。但是，我们仍将对周围的公用管线进行监测,重点是对沉井施工过程中，引起周围土体位移的监测。在工作井施工前.在以井中心为圆心，R30m半径范围内的地下管线、建筑物、构筑物等，预埋好监测标志点。在工作井施工过程中，以轴线分层监测和地面监测结合，每天将实测资料反馈给监理，以便及时采取措施，确保井周围各种建筑物和构筑物的安全。工作井的施工方案和监测方案要经专家评审通过后方可执行,以确保绝对安全。业主如认为需要，可请有资质的其它监测单位对工作井进行监测. 6.490、。7保证土方连续、按时运输和限制堆放条件的措施在泵站施工过程中挖出的土方先临时堆放于工作井工作场地内之指定土方临时堆场，临时堆场用砌块围起，离沉井距离大于8米，然后土方由装载机铲到专门土方车辆上外运，在挖土施工前就应先联系运输单位，察看现场情况，制订运输车辆行走路线和运输时间。运输单位要选择有经验和能力的单位。土方外运可以在夜间进行，以尽量减少对交通和环境的影响.土方外运必须征得有关渣土管理、交通管理部门的认可并事先办好手续。6.5 沉井施工方案 6。5。1 概述（1)情况介绍 本工程沉井结构为矩形，圆形两种形式.根据我公司以往的施工经验，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖2m，待砂垫层和素砼垫91、层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到100%后方可进行下沉施工，沉井分二至三次制作一次下沉施工，第一节浇捣高度2。5m,第二次浇捣高度为4m，第三次浇捣其余部分。沉井采用C25S8混凝土浇筑。本工程沉井根据沉井深度分别采用喷射井点或轻型井点降水，采用排水下沉施工方案。(见下图） (2） 工程地质，见前章所述（3) 沉井施工工艺流程图 沉井下沉拆除井管沉井封底第三次浇捣砼第二次浇捣砼拆模第一次浇捣砼 立模、扎筋素砼垫层 砂垫层放样、定位喷射井点降水施工开挖基坑6.5.2 下沉系数计算（1） 沉井的下沉系数计算：（以1/YS 为例）Kc=G/Tf 391T/363T=1.092、8 1kc1.25其中：Kc下沉系数G 沉井自重（T）G=156.63*2。5=391TTf井壁与土体的总摩阻力（T）本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。Tf=U（h02。5)f=29.528.19*1。5=363T其中:U沉井外壁周长(m） h0沉井入土深度（m） f土与井壁摩阻系数(T/m2）取f=1.5T/m2由上述计算表可知,沉井下沉时，沉井自重能克服摩阻力，刃脚下土体可不挖，下沉到位后，尽快井内回填黄砂,保证沉井不继续下沉。沉井下沉过程中，均采用井外壁灌砂的办法，以减少井周边摩阻力，以利沉井稳定下沉。（2） 抗浮稳定性计算KfG/B=391T/498=0.793、85 其中：Kf不考虑井壁摩阻力的抗浮安全系数 G沉井自重(T）=152T+22.5T=174。5T B按施工阶段最高水位计算的浮力（T）=498TKf(G+T2）/B=(391T+363T)/498T=1.51 其中：Kf考虑井壁摩阻力的抗浮安全系数 G沉井自重（T）G=391T T2土体与井壁的摩阻力（T）T2363TB按施工阶段最高水位计算的浮力（T）Tf=498T由上述计算可知,沉井封底后将依靠沉井自重及土体与井壁的摩阻力保持稳定。6.5。3 砂垫层、素砼垫层厚度及宽度(计算略） (见下图） 为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相94、应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实,以保证其密实度.根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层,砂垫层厚度、宽度分别为：砂垫层： 工作井厚度 h1=0。4m 宽度b1=2.0m 接收井厚度h1=0.4m 宽度b1=2。0m素砼垫层：工作井厚度H1=0。2m 宽度B2=1.6m 厚度H1=0。2m 宽度B2=1.5m6.5.4 沉井制作工艺 如前所述，沉井分二三次制作，一次下沉.（1） 砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。a 砂垫层应分层铺设洒水夯实.b 砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1。60t/m3，粗砂应适当提高。C 砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度见6。95、3.3。(2） 模板工程（见下图）在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2。0m一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管,对拉螺杆采用18 A3钢,并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水.横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定,钢模板组装，支架搭设,通过计算，并经监理部门同意后方可施工.(3） 钢筋工程 a96、 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格,按清单进行来料加工制作. b 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。 c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告,并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全. d 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件: （a）模板验收合格 （b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 (c）绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。 （d)钢筋97、绑扎后,立即进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。 （e）在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰,预埋件应有足够锚固强度,钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。 (f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 (g)各种设备的预埋件位置要准确。 （h）只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土.（4）混凝土浇捣工程a浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收,经合格签证后才能进行砼浇捣.b商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立98、即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块. c沉井砼分三次浇捣,第一次为刃脚高度2。5m,在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用2辆32m泵送车，10台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0。5m，并应均匀向上.严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量,严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量.d做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配(除去骨料)的水泥砂浆，厚约23cm,再浇捣砼，要求仔细振捣,保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。（见下图） e 混凝土质量保证技术措99、施 由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明. 对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量,优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求. 严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落100、度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。 按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。 混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。6.5。5 沉井挖土和下沉方法 基坑开挖(1) 根据设计图纸测量放样,定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线. (2) 基坑分层开挖a.基坑开挖深度2m，基坑壁坡1:0.8. b。 基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。c。 基坑底部四周应布置排水沟和集101、水井，并及时抽水,保持坑底土层的疏干。d. 制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除,并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。e. 基坑开挖采用夜间1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖.沉井下沉如前所述，沉井分二至三次浇捣一次下沉,下沉采用排水下沉法.沉井下沉,刃脚及井壁砼应完全达到设计强度，沉井下沉前拆除刃脚砼必须对称同步进行，并且要求将砼全部拆除干净，特别是洞口处更应注意，否则当顶管机头进洞碰到未拆除的砼将会造成严重的后果。在沉井下沉前做好监测的准备工作,安排好监测人员102、和仪器。沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。沉井标高每班至少测量三次，轴线位移每班测二次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测,及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。沉井下沉过程中，应根据不同的土层性质，井底工作面高低状况，采取正确合理的挖土顺序与深度，避免因破土不均匀造成正面阻力大小不对称而发生偏斜。沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时,应分析原因，及时制订有力的对策措施。 对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重等方法进行纠偏.6.5.6 井103、点降水和地基加固措施 (1） 概述沉井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我单位多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用喷射井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上。 （2) 喷射井点布置(见下图） a. 本工程降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外壁为2m，井管间距2.5m,共设一套泵和管路。沉井下沉时井点系统，应由专人管理和捉漏.喷射井点按降水曲线Il10进行估算,降低后的水位在底梁标高以下，可满足底梁及底板处于干燥状态进行施工。 b由于本工程地基土质状态不良，故井点管应在底板混凝土强度满足设计要求后再行拆除。104、 c喷射井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。 d.每套井点总管长度根据各沉井的具体布置，综合a点所述本工程喷射井点共设55KW多级泵2台（其中1台备用）。井点管沿总管内侧布置,为提高降水效率，井点管间距设为2.5m，井管与沉井外壁距离为2m。 e预先将井点总管布置沿线挖深300x300沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施,以便于车辆的出入。 3） 喷射井点施工流程试 抽降 水冲 孔安装管路灌 砂埋设井管施工准备 4） 井点系统的埋设 a. 埋设井点程序：先安排放总管，在埋设井点管,用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 b. 井点管的埋设采用水冲洗，井点管长，105、以保证沉井、坑底土体以7。50cm内土体干燥为准（不包括滤网)，冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点位置,然后开动高压水泵，一般压力为0。61.2Mpa 将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动,以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm.冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拨出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部. c. 井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管,并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层,以防孔壁塌土。砂滤层的填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上l一15m，防止周土颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气. d每根井管106、沉设后,要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉. e用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 5） 抽水 a. 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井、漏气和漏水现象即进行补救处理,确保正常运转使用。 b井点开始出水一般是先大后小，先混后清.正常的排水是细水长流,出水澄清。 c用真空度作为判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测,一般不低于400-500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气,应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果,应用高压水冲洗井点管或拨出重新埋107、设。 d水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握. e根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要基本上能达到要求，才能保证挖土顺利进行。 6) 井点系统的拆除 a。 当沉井下沉结束，底板混凝土强度达到设计强度时，可拆除喷射井点. b所留孔洞用砂或土填塞。拔出井点管可借助于倒链，起重机等。 7） 基坑排水措施 a。 在基坑外侧要设置环形500x300明沟，并在基坑四周及后浇带处设800x800x1000集水井. b在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响.将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑.6.5.7 使用膨润土或类似润滑剂的措施 根据沉井下沉系数的计算，不采108、用膨润土或类似润滑剂的措施，采用沉井外壁灌砂的助沉措施。6。5.8 采用的施工机具设备机 械 名 称规格型号功率出厂时间数量新旧程度合计其 中拥有新购租赁喷射井点2套2套80轻型井点2套2套80钢筋切割机6Q4001台1台80电焊机BX3300220KW/台3台3台80钢筋对焊机RZN2000B125KW/台1台1台 90插入式振动机f50、f701。5KW/台10台10台90平板式振动机1.5KW/台2台2台70空压机0。9m3/台1台1台70履带吊8T酌情设置2台2台70木工圆锯f6001.5KW/台1台1台60木工平刨机MB5041台1台70路基箱6*120.2m10块10块60 6.5109、.9 施工缝设置和处理本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量,现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节.施工缝采用凹槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。 6.5.10 沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜、突沉，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜、突沉时，我们将采取以下纠偏技术措施。(1) 挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。（2) 在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况,经计算确定。(3） 110、在沉井较高一侧的井外壁插入数根1”管子，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少.（4) 沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。6.5。11 底板混凝土浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施 (1) 基底处理及垫层施工 a. 当沉井至设计标高，并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，进行回填土，并夯实至设计标高。 b在基底土体暴露后,需及时施工垫层,垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。c浇筑垫层时，为控制混111、凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。 d浇筑垫层混凝土,原则上采用汽车泵输送，基底铺竹笆以利翻斗车运输混凝土. e浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑,排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。(2）底板施工绑扎钢筋、埋件混凝土养护验收钢筋、埋件a 底板浇捣施工工艺流程图浇捣混凝土 b 钢筋工程 参照6.5。4沉井制作工艺 c混凝土浇捣 底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法. 因本工程底板混凝土量不大,故采用1台汽车泵直接输送混凝土的方法进行混凝土浇捣。 混凝土浇捣顺序为由北向南，逐渐退出。 混凝土浇捣方法采用斜向112、下料的同时，要配合35台插入式振动棒振捣.（见下图） 混凝土表面处理做到“三压三平”。 （a）首先按面标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平； （b)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平; (c）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝； d 混凝土质量保证技术措施 参照6.5。4沉井制作工艺 e 混凝土养护 混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。 防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施 当沉井下沉时发生流砂、管涌、隆起等情况时挖土应避免在刃脚下掏空，防止流沙大量涌入,中间挖土也不宜挖成锅底形。穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。加强井点排水，降低地下水位，防止井内流淤。 6。113、5.13 对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施（1） 概述本工程由于沉井场地条件较差，四周密布管线对沉井施工造成影响，我们仍将采用适当的监测保护措施，重点是对沉井施工过程中的姿态监测，同时，须对沉井影响范围内的公用管线进行搬迁或改接。 （2) 测量总则 根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位投放。 由于施工现场四周砌有围墙,施工场地作有临时通道。根据以往的施工经验，沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制；标高水准测量采用“往返闭合”法测量. （3） 监测方案 a。在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目114、施工、冒险施工.根据本工程的规模和环境控制的要求,施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响,很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。 b .监测内容 由于本工程沉井采用干挖法下沉施工,故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利安全进行,本工程监测措施如下： 在沉井拆模后,在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作115、为今后监测中的原始依据,以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。 井体下沉开挖施工过程中,在基坑周围，以沉井的中心，圆心角为120度设置三个监测站。 各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值,就必须立即采取相应的措施。 沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析,并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即116、采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.51m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。 各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测,汇总数据，分析取得的数据。 当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时,立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。 地下水位监测 拟在坑外布置4个监测孔。沉井下沉过程中，应加强观测水位117、监测孔中的水位，保证降水的效果,并对井点进行巡查，及时发现“死井采取补救措施。 c. 监测点安装 沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。 地下水位监测点设在基坑边,可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。 d。 监测频率、工作 监测工作由专业人员实施,从挖土开始至地下结构施工完毕.各监测内容的初始值的获得,其测值次数不少于3次，沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测,及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次,当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。 监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析,特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行118、综合评价判断。 及时提供沉降、位移观测曲线图,有原始曲线及最新变化曲线、每个地下水位测孔日变化量、累计变化量及当天水位标高。 及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。 每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。 e. 报警及处理原则 如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注.同时一起参与补救方案的制定和研究。 测试数据任一项超过报警值,应立即口头通知业主、设计、监理、项目部，随即或第二天出书面报警通知。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时119、召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施.6。5。14 保证土方连续，按时运输和限制堆放条件的措施沉井下沉过程中挖出的土方先临时堆放于沉井工作场地内之指定土方临时堆场，临时堆场用砌块围起，离沉井距离大于8米，然后土方由装载机铲到专门土方车辆上外运，在沉井下沉前就应先联系运输单位,察看现场情况，制订运输车辆行走路线和运输时间。运输单位要选择有经验和能力的单位。 土方外运可以在夜间进行,以尽量减少对交通和环境的影响.土方外运必须征得有关渣土管理、交通管理部门的认可并事先办好手续. 6.6 管道及井壁防腐 6.6。1 顶管施工防腐蚀范围 因本工程为污水管道,其流动态为重力流，即非满流，根据污水管道腐蚀120、机理，H2S气相腐蚀是其主要腐蚀，固需有防腐蚀措施。 a混凝土顶管管节及竖井内表面防腐蚀。 b管节钢套环、钢环防腐蚀。 6。6.2防腐蚀措施混凝土顶管管节及竖井内表面防腐蚀材料：采用聚氨酯防腐涂料,聚氨酯、环氧树酯经化学互穿组成的防腐涂料共同组成防腐层。聚氨酯防腐涂料性能指标 粘度（PaS)：28 NCO（%)：915 固结强度(MPa）：10 粘结强度(MPa）：2 抗压强度（MPa)：12 涂膜抗渗性能(MPa)： 2 耐腐蚀性能： 腐蚀介质 浸沉时间 耐腐情况 硫酸50 220天 天变化 硝酸20% 48小时 稍有变化 盐酸25 220天 无变化 氢氧化钠30% 250天 无变化 水油 121、250天 无变化 聚氨酯、环氧树酯经化学互穿组成的防腐涂料性能指标 粘度(Pas）：0。21。0 -NCO（）:612 附着力(级)：1 耐冲击强度（MPa)：5 耐霉菌(级）：0 紫外线（500W 250小时）：无变化 耐腐蚀性能: 腐蚀介质 浸沉时间 耐腐情况 硫酸20 60天 元变化 氢氧化钠20 90天 无变化 油 90天 无变化 6。6。3 涂料施工范围 管道内壁全部涂刷防腐涂层,采用双组份聚硫胳密封胶嵌填的接缝处涂层断开，井内流槽表面及上部内壁全涂防腐蚀涂层。 6.6。4 涂料施工要点 (1)涂刷前，将基面浮灰等消除干净。 （2）聚氨酯涂料稀释剂一般采用工业级丙酮,常温下配比为涂料122、约515. (3)聚氨酯涂料前度表干成膜后方可进行后度涂料施工，涂层干膜总厚度为120Um。 （4）聚氨酯、环氧树酯经化学互穿组成的防腐蚀涂料厚度为150Nm。待一层固化后，方可进行二层涂布.6.6。5 管节钢套环、钢环防腐蚀(1)材料：采用环氧富锌涂料和厚浆型环氧沥青涂料结合使用的方法以达到防腐蚀要求。 （2) 施工要点 a.施工时,钢材表面须保持清洁，无任何附着杂质；b。首先涂布环氧富锌底漆，涂层干膜厚度为520Um，然后涂布厚浆型环氧煤沥青防锈涂料,涂层干膜厚度为150Um,两种涂料均可采用刷涂、液涂、高压无气喷涂的方法：c。对边、角、焊缝、切痕等部份，应先预涂一道,然后再进行大面积涂装123、。6.7 施工顺序及施工周期根据本工程特点:线路长1.38KM，工程项目多，开槽埋管施工，顶管施工泵站下部结构，上部结构,设备安装等.我们拟将本个工程划分为三人作业面.各作业面同时开工，形成作业面内的流水施工。具体划分如下：第一作业面:主要施工项目为：D1000、D1200顶管，L1。38km,顶管工作井10座，顶和接收井9座，安排二个作业队。即,顶管作业队和顶管井作业队，计划工期8个月。第三作业面：主要施工项目为:泵站下部结构，上部结构，设备安装等，泵站内平面布置等，根据专业工作的原则，拟投入二支作业队。即，泵站土建施工作业队；泵站电器设备安装作业队，计划工期8个半月。施工总工期:根据标书要124、求本工程总工期为8个月，我们初定2001年4月1日为开工日期，以监理下达的开工令为准。总工期比标书工期提前5天完成，即总工期239天。上海污水治理二期xx地区收集工程xx支线工程LSW/3。1标施工进度计划(见附表5。2)第三章 确保工程质量的措施一、质量目标 我公司上下一心，以质量为首要目标，一旦中标，配备充足的机械设备和管理、施工人员，确保本工程创建优良工程。二、质量方针 我公司在“上海污水治理二期xx地区收集系统工程xx支线工程LSW/3.1标”施工中的质量方针:全面协调、认真投入、服务到位 （1)全面协调 作为工程总承包单位,在施工全过程中不光单纯的只把顶管和SMW工作井施工作为自己的125、工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工,实施职责范围内的全员、全面、全过程管理工作,确保各条线之间相互配合,大家众志成诚，为着一个共同目标,为建好“上海污水治理二期xx地区收集系统工程xx支线工程LSW/3。1标而努力。 (2）认真投入 就是细致理解设计意图,坚决服从业主指挥，认真按企业质量保证手册和“上海污水治理二期xx地区收集系统工程xx支线工程LSW/3。1标工程质量保证体系执行,全体管理、施工人员全身心投入，始终置各项工作于质量受控状态。 (3）服务到位 就是处处为业主着想,恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈126、到位，对应措施到位，在施工各环节中均及时向业主提供有关图像资料（照片、数据、报告）. 三、 质量保证体系 3。1 要求 “上海污水治理二期xx地区收集系统工程xx支线工程LSW/3.1标”质量认证体系执行，将质量体系贯穿于工程施工的全过程. 3.2 质量体系文件化 建立并维持本项目质量体系并使其文件化。 3.3 工程项目所需工作程序 合同管理工作程序 文件和资料管理工作程序 物资采购管理工作程序 顾客提供产品的控制工作程序 施工过程控制工作程序 过程参数和产品特性监控工作程序 质量保证计划编制工作程序 标识和可溯性工作程序 纠正和预防措施工作程序 特殊过程控制工作程序 不合格品控制工作程序 施127、工检验，试验与检验，试验状态工作程序 检验，测量和试验设备控制工作程序 质量记录控制工作程序 内部质量审核工作程序 培训工作程序 回访保修工作程序 统计方法选用工作程序 质量保证手册 3。4 为达到质量目标而采取的管理办法 (1)“上海污水治理二期xx地区收集系统工程xx支线工程LSW/3。1标”项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。 （2)将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接,横向协调。 (3)实现质量管理业务标准化，管理流程程序化.明确规定出项目128、各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限,并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。 （4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。 （5）由资深质量员担任专职质量员,建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 （6)加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上,确保物料、工程129、各细小环节均无漏洞. 3.5 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容 (1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程,是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作,违反必纠。 （2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。 (3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。 （4)建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟130、技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。 (5）对于例如顶管施工，作井制作下沉等，采取三班制连续作业，并在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致的失误。四、 质量保证总体措施 （1） 本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。 （2) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度. （3） 施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工。 （4） 工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪131、控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 （5) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格,再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工. （6) 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。 (7) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 五、公司质量管理组织体系总经理吴根祥生产管理部门技术管理部门材料设备部门综合管理部门计划调度施工安全质量技术试验计量物资设备质保资料经理助理邹长中总工程师范明星项目工程师高 勇项目经理龚叶峰项目132、质量员陈志超班组质量员陶 伟 六、 三级质量管理网络图公司质监站王 辉 项目工程师高 勇开槽埋管作业队技术主管陈胜利设备安装作业队技术主管顾国民顶管作业队技术主管陶 伟沉井及泵站土建作业队技术主管叶文龙 七、 质量保证措施 7.1 顶管质量保证措施 (1） 顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。（2) 一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。(3) 项目部应认真分析地质资料，摸清沿线通道和路头地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可,并办好绿卡方可施工。(4) 顶管前，项133、目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。(5) 顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施,做好原始记录.洞口止水装置的同心度误差小于2cm.机头到达接收井，应避免管子叩头现象。（6） 项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。(7） 顶管注浆工艺是施工的关键,必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数.（8） 顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报,经研究同意后，方可继续顶进134、。（9） 顶管穿越构筑物和管线时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度. 7.2 混凝土质量保证措施 （1) 混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 （2） 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。 (3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 (4） 混凝土浇捣前对新135、老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净,浇水湿润，但不得有积水。 (5） 在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志,以加强管理，确保混凝土浇捣质量。 (6) 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号. (7） 混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 （8） 混凝土初凝前,派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。 （9)派专人作好混凝土浇水养护工作,冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。 7。3 钢筋工程质量保证措施 （1）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错136、开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意，并办妥手续。 (2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。 （3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 (4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线. （5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块,混凝土垫块宜采用普525#水泥按1：11：2的比例砂浆制作,并在垫块达到设计强度值后方可使用，137、垫块设置的间距宜控制在每平方米1块. (6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 （7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外,钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移. 7。4 模板工程质量保证措施 （1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然138、后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。 （2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 (3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹. （4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 (5）未经许可不得擅自在模板上开洞。 (6)拼接钢模时应设足够的回形销。 (7）加工的钢模须事先在地面进行预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 (8）对木模本身的质量应认真检139、查: a。木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 7。5 特殊气候条件下施工的质量保证措施 （1）雨季施工质量保证技术措施 a.浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。 b.如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。 c。现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜）,尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。 d。做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。e.如在施工过程中突遇大暴140、雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。 （2）冬季施工质量保证技术措施 a.当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬季施工要求组织施工. b。根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂(如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层.第四章 确保安全文明施工的措施一、 确保安全施工的措施11施工安全生产总体措施 (1）由资深安全员担任专职安全条线负责人,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩. (2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮141、”的观念,做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。 (3)每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 （4）所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意. (5)各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。 （6）制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人. （7）各条线、班组对各自所使用的危险品负责。 (8）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 (9）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。 (10）制定执行出入大门的规章制度。 （11142、)为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施. (12)工地建立安全管理体系。 (13）工地边开设消防专用出入口。12安全文明施工管理组织体系技术员陶 伟技术员唐蔚玲操 作 人 员专职和兼职安全员 安全值日员顶管施工时振泰沉井及泵站土建施工叶文龙开槽埋管唐杰设备安装何毅项目工程师高 勇项目副经理 李国发项目经理龚叶峰 13 保证安全的具体规定及技术措施（1）应遵循国家颁发的建筑安装工程安全技术规程。（2）建立以项目经理、专职安全员、施工员班组为核心的安全网络，负责安全交底.（3）职工进入工地前，做好三级安全教育，严格遵守安全条例及劳动保护法规。（4）电器设备及特种操作工143、,须持证上岗。（5)施工人员上、下沟槽须有扶梯.（6）接受社会安全监理的监督.（7)全面使用统一的标准化电箱，箱内照明电源和动力电源分开。（8）应由专人指挥，统一调动移位。（9）总分配电箱都应有漏电保护装置,各种电箱必须有防雨措施.线路应架空高架，架空高度3m。（10）经常检查皮管是否有破裂,防止泥浆溅出伤人，作业人员必须戴好防护眼镜. （11)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则.（12）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗，同时应结144、合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。 （13）做到无施工方案不施工,有方案没交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录,每周组织不少于l小时的安全教育活动。 （14)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。 (15)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和l一3级动火界限审批手续. (16)严格执行现场“四口”、“五临边的防护措施规定. (17)夜间施工必须在施工现场配备足够的照明灯光，用于管内的照明电压为36伏的低压电，以保安全。 (18）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是145、否完好有效. （19）现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 (20)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置. (21)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。 (22）吊机等起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。 （23)严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。 (24)小146、件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。 （25)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 (26)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。 （27)工作井必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下，工作井四周的维护及临边的扶手，必须经常维修、整理。 (28)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。 (29)长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。 (30）预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全 标志。 (31）钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并147、视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。 (32)对于进出工地的车辆,在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置,以免意外损坏。 (33）加强对爆破物品的保管，设置专门的储存保管场所,并设置警卫力量,24小时都要有专人看守。 （34)所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。 （35）夜间配置安全保卫人员,防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。 （36)严禁外来非施工人员留宿工地(门卫除外)。 （37）顶管工作坑钢梯用槽钢和花纹板焊148、接而成，倾角小于45度，并设置钢管扶手. 14保证消防安全主要措施 （1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作. （2)施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度,动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 (3）在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位. （4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 （5)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。 (6)现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好. (7）149、严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。 (8）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通,宽度不小于35m。 (9)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 二、确保文明施工的措施 21文明施工目标 （1）本工程实行施工现场标准化管理。 (2)公司每月由“标化”领导小组组织、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求及本市的文明施工管理要求。 22场容场貌管理措施 (1)工地实行围150、墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设. （2)在施工现场,设置名板上书“十牌三图”，包括设计、业主、工程顾问、监理、施工等各单位名称以及安全宣传标语和警告牌，文字由专业标志绘制人员书写。在工程进行期间不得重新调整名板。 (3)建筑材料划区域按规格堆放整齐，并采取安全保卫措施,生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整洁、有序、文明. (4）挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运。夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭。 23文明建设措施（1）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等151、宣传设施,及时反映工地内各类动态。（2)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。 (3)加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部设立“工地之家活动室、给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。 (4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。 （5)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人.施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 (6)做好周边单位和居民协调工作.工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位152、的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工. (7）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。 （8）混凝土浇灌施工时,商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作,以争取其支持，维护交通安全，以利生产。 (9）混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。 (10）顶管工作井应严格按平面布置要求执行。土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生,工作井区域内应有专人做土方清理工作。 24 强化工地卫生建设 (153、1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。 (2)防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施,工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象. （3)现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法.医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。 (4)食堂餐饮卫生。定期进行食堂卫生检查，对炊事人员进行定期身体健康检查。每餐对各类菜进行取样检验,消灭四害。第五章 确保工期的措施一、业主对工程进度的要求根据工程有关招标文件规定，总工期为8个月.二、技术工期安排 我公司的总工期安排为8个月,完成上海污154、水治理二期xx地区收集系统工程xx支线工程LSW/3。1标招标文件内规定的全部工程. 三、保证工期的主要措施（1)一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。 (2)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 (3）本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力. (4)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。 (5)充分利用本公司的机械设备优势,及时提供先进的土压平衡顶管掘进155、机和配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。（6)充分利用本公司的顶管技术优势，以及顶管自动测量引导系统的先进性,使工程进度和质量都得到有力保证。(7）发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。 （8）为充分体现我公司的施工技术水平,我们运用了先进的“TLM掘进机施工技术，地基加固和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行. (9）依据以往施工经验,在施工前对所有顶管设备进行大修,是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。 （10）注重现场管理,施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成,质量好坏，156、在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用,充分利用空间、时间,建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制. （11)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： a掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 b及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题. c及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调157、整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施.第六章 施工中拟采取的新技术、新方法、新工艺、新材料1 本工程将采用顶管自动测量引导系统,该系统为国内首创，其测量精度和可靠性都超过了德国同类系统的水平.该系统不仅可以使操作人员连续得到机头的正确姿态，还能预测未来10米的机头趋势。使顶管施工质量得到可靠保证。2 本工程将采用泥水平衡顶管掘进机和泥水管路出土的施工方案。使得顶管能够连续推进,大大提高了施工效率。而且管内的文明施工条件也得到了明显改变。3 我们对顶管中继间和主顶系统，采用PLC可编程序计算器对顶进过程的中继间和主顶实现地面遥控联动操作，既减轻工人的劳动强度，又提高了工作效率和可158、靠性。4. 我们与浙江地矿研究所联合对膨润土泥浆材料进行研究，使触变性能得到更大改善，对顶管施工质量将起到很大作用。第七章 拟管理和实施本合同的主要人员的资格和经历组织机构图与人员经历表施 工 组 织 机 构 图公 司施工项目部技术科施工科物资科后勤科试验室技术资料室测量组防腐涂料作业队设备安装作业队沉井作业队顶管作业队泵站土建作业队材料组设备组办公室食堂项目负责人姓名职 务项目经理技术职称工程师技术负责人姓名职 务项目总工技术职称工程师财务负责人姓名职 务财务科长技术职称会计师第八章 主要机具设备一、 顶管施工主要机械设备表机 械 名 称规格型号额定(KW)出厂时间数量新旧程度小计其 中拥有159、新购租赁D1200泥水土压平衡掘进机120KW1套1套70D1000泥水土压平衡掘进机100KW1套1套70双冲程油缸150T8只8只80液压动力站2套2套80注浆管路设备2套2套80泥水管路设备2套2套80基坑设备2套2套6016T汽车吊2台2台70钻机15KW2台2台70液压注浆泵SYB-50/5020 KW2台2台70电焊机直流30 KW5台5台60污泥泵33 KW8台8台60配电箱200KVA4只4只70二、 沉井主要施工机具设备机 械 名 称规格型号功率出厂时间数量新旧程度%合计其 中拥有新购租赁喷射井点2套2套80轻型井点2套2套80钢筋切割机6Q4001台1台80电焊机BX330160、0220KW/台3台3台80钢筋对焊机RZN2000B125KW/台1台1台 90插入式振动机f50、f701.5KW/台10台10台90平板式振动机1。5KW/台2台2台70空压机0。9m3/台1台1台70履带吊8T2台2台70木工圆锯f6001.5KW/台1台1台60木工平刨机MB5041台1台70路基箱6*12*0.2m10块10块60三、 开槽埋管施工主要机械设备表机 械 名 称规格型号额定(KW）或容量(m3）吨位(t）厂牌及出厂时间数量新旧程度小计其 中拥有新购租赁轻型井点4套4套80钢筋切割机6Q4001台1台80电焊机BX3300220KW/台3台3台80钢筋对焊机RZN2000B125KW/台1台1台 90插入式振动机f50、f701。5KW/台10台10台90平板式振动机1.5KW/台2台2台70空压机0。9m3/台1台1台70履带吊15T2台2台70木工圆锯f6001.5KW/台1台1台60木工平刨机MB5041台1台70路基箱6120。2m10块10块60