1、1.工程概况1.1工程概述xx市xx水利工程位于xx省xx市西南部，首部枢纽位于xx市猪场坪乡龙滩村xx河上,xx水利工程的主要工程任务是农田灌溉及灌区内人畜饮水,兼有改善当地生态环境、减缓土地石漠化的作用.灌区位于水库东南面的敬南镇、猪场坪乡。本合同工程为灌区输水系统，包括总干渠、北干渠(管)和南干管。1。2北干渠连接皮山林隧洞出口部位水池桩号为北干0+000。000，北干0+000.000北干1+186.359段为DN1200离心球墨铸铁管段；北干1+196。359北干8+680.172段为北干渠渠道段（其中北干1+454.430北干2+137。020段为任家湾隧洞，北干3+641。6912、北干4+035。084段为坡头隧洞）；北干8+690。672北干10+925。523段为DN400离心球墨铸铁管段。渠道进口、出口与管道之间均设置连接水池。北干1+196。359北干4+035。084段渠道断面尺寸BH=1。51。9m，北干4+035。084北干7+262。240段渠道断面尺寸BH=1.41.75m，北干7+262.240北干8+680.172段渠道断面尺寸BH=1。21.35m。石渠底板浇筑10cm厚C20砼防渗，边墙砌筑30cm厚M7。5浆砌石后10cm厚C20砼防渗。土渠在开挖后对边墙和底板砌筑40cm厚M7。5浆砌石后浇筑10cm厚C20砼防渗.渠道边设置排水沟和10c3、m厚C20砼压顶。渠道顶采用预制C25钢筋砼盖板封闭。渠道防渗砼按照每隔8m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，采用橡胶止水条止水，内填沥青杉板塞缝。1。3主要工程量北干渠渠道主要工程量表序号名称单位工程量备注1土方开挖m3303932石方开挖m3455903土石回填m316554M7。5浆砌石m3114945C20砼m34265防渗混凝土6C25砼m3195跨公路段7BW-橡胶止水条m385630040128喷C20砼m3200厚100mm9挂网钢筋t51022锚杆,L=3m根200随机锚杆11涵洞个72。编制依据(1)相关设计文件及设计图纸；（2）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL4、4794)；（3）水工混凝土施工规范（SL6772014)；（4）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）。3。施工布置3.1施工道路施工道路利用原有乡村公路，新建施工便道与渠线相连，开挖工程中与渠道走向一致,以渠道线作为施工中的临时便道，逐步后退拉槽开挖，以保障相关开挖及运输。任家湾隧洞进、出口，坡头隧洞进出口及渠道中段靠近乡村公路部位均设置施工便道，以利于多工作面同时施工。3.2风水电布置渠道线路长，沿路风水电布置需因地制宜，拟采用的风、水、电布置为;手风钻和轻型潜孔钻施工用风主要采用移动式小型柴油空压机供风，履带式潜孔钻自带空压机供风.施工供水采用小型运输车装载3m3水5、箱运水至施工现场.施工供电在靠近变压器部位可接线进行供电，其他部位根据需要采用柴油发电机供电。3.3弃渣场及材料堆放场所沿渠线有多个弃渣场，根据施工距离开挖弃渣运输至不同的弃渣场所。工程材料沿渠线渠道边堆放.3。4砂石骨料生产及砼拌合砂石骨料生产系统布置于皮山林隧洞出口部位，利用开挖洞渣料生产砂石骨料，使用小型自卸汽车运输砂石骨料至砼拌合站。北干渠渠道砼拌合站拟设置于任家湾出口部位，布置2台HZS25型拌合站，每班生产能力约120m3，可满足浇筑强度。混凝土运输采用砼搅拌运输车运输至施工现场,人工配合小型皮带输送机入仓。4。施工进度计划北干渠计划于2016年06月01日开始进行渠道开挖（按照现6、场实际征地情况及图纸到位情况），多个作业面同时作业，计划于2016年8月30日全部开挖完成,渠道浆砌石及防渗砼计划于2016年7月15日开始施工，多个作业面同时作业，计划于2016年11月22日前完成渠道浆砌石及砼施工.渠道穿公路桥部位在开挖施工时同时进行施工，以确保交通。渠道涵洞施工计划2016年10月15日开始，2016年12月10日前结束。5。施工方案措施5.1土石方开挖5。1。1土方（土夹石)开挖(1）植被及表土清理开挖前，首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,然后进行工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物的清除.主体工程施工场地地表的植7、被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。施工时保护清理区域范围外的天然植被和农作物。表土、杂草、垃圾等清理采用采用1。0m3反铲装20t自卸汽车，经临时施工道路运至临理工程师指定的弃渣场堆存。植被清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段，清理工作随土方明挖按期提供工作面的原则安排。（2）开挖流程土石方开挖工艺流程框图原始地形测量、清理植被施工道路修建表土剥离、测量放线修筑截、排水沟土石方开挖开挖运输至指定地点开挖准备（3）开挖施工土夹石混合料开挖表土清理完毕，重8、新进行测量放样，确定开挖边线后进行土夹石混合料开挖。本工程土方明挖沿测量放线的开挖范围，按设计的开挖坡度，自上而下分段、分层开挖，分段长度3050m左右，施工过程中根据现场施工情况进行调整.开挖采用1。0m3反铲开挖，装20t自卸汽车运料,边坡及基底开挖采用人工配合反铲开挖、修整并留出足够余量的保护层，保护层采用人工开挖。开挖料运输开挖的砂砾石料直接由1。0 m3反铲装20t自卸汽车运至填筑区或弃渣场。边坡修整边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0。2m0.5m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整9、修。在修整过程中,每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况,形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水.在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和发包人报告并采取应急处理措施。（4）沟槽开挖根据施工图纸及设计要求在相应部位（截水沟、排水沟、导流沟等）进行沟槽开挖，对于断面较小，机械施工困难的小型沟槽，全部采用人工进行开挖、集料，反铲或装载机装20t自卸汽车运输至弃渣场。（5）雨季施工措施 雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查10、，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。 及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。 雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 雨期开挖注意边坡稳定,加强对边坡的监测。 基坑开挖施工时，及时排除工作场地内的积水,采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂,加大抽水设备排量等方法解决。5。1.2石方开挖各部位石方开挖在该层土方开挖结束进行岩土分界线确定以后进行,石方开挖方量较少且方便施工的部位，采用反铲挖掘机破碎锤进行破碎挖除,其他部位开挖均采用钻爆法11、施工，根据开挖深度使用YT28型手风钻钻孔,浅孔梯段爆破，爆后石渣采用1。0m3反铲装20t自卸汽车运输.通过临时施工道路及原有公路运至弃渣场。（1) 钻孔及爆破的方法和程序钻孔施工采用人工持手风钻钻孔，选用YT-28型风钻，钻孔孔径42mm,钻孔方向垂直于开挖面，人工装药，非电毫秒起爆网路起爆.钻爆施工程序如下框图所示。 钻爆施工程序框图测量放线、工作面清理、钻机准备钻 炮 孔人工装药，联接起爆网络起 爆炮工查炮，瞎炮处理出 渣(2）爆破控制为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，施工中采用光面爆破技术来控制开挖边线。光面爆破采用手风钻钻孔，孔径42mm,12、钻孔布置、线装药密度等爆破参数现场可根据实际情况进行调整。(3）爆破设计根据各段地质条件及开挖深度，爆破方案采用浅孔微差爆破.依据施工设备及现场条件，爆破深度为3.0m，浅孔爆破采用乳化炸药，规格为32mm，利用非电毫秒雷管孔内微差起爆。光面爆破采用光爆炸药，药卷规格为25mm，利用导爆索起爆。根据浅孔爆破计算公式，结合本工程的岩石情况和类似工程的成功经验，做出如下爆破设计，浅孔爆破参数及光面爆破参数见下表.浅孔爆破参数表梯段高度（m）炮孔深度（m）孔距m角度 （度）排距m装药长度Cm堵塞长度cm单孔装药kg/孔单耗kg/m333。01.2900。92001001。80。4 光面爆破参数表孔深13、（m）3。0底部装药量（kg）0。18孔径D（mm）42封堵长度（m）0。7药卷直径（mm)22抵抗线（m）0.6不偶合系数(D/d)1.71炮孔间距(m）0。5线装药密度（kg/m)0.26总装药量（kg/孔）0.81底部装药长度(m）0。25。1.3施工控制开挖在雨季施工中，防止雨水冲刷边坡及开挖区域周边雨水汇流开挖区内，提前作好开挖周边排水沟，注意开挖边坡的稳定，采取保护措施；开挖从上到下分层进行,施工中作一定的坡势，以利降雨排水,开挖过程中避免开挖范围内形成积水；不在开挖范围的上侧弃土，弃土放在指定场地；机械开挖边坡土方时，施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整到施工要求的坡度。14、5.2浆砌石施工5。2.1施工布置浆砌石施工施工所用水、电根据各工作面情况就近从临建期间布置的供水、供电系统线路上接引。施工道路布置利用场内现有的施工道路和开挖形成的临时道路作为材料运输、施工机械通道。砌筑施工所用砂浆采用现场拌制.根据各工作面施工情况，在施工现场就近布拌制砂浆，同时设有水泥、砂堆放场地.5.2。2浆砌石施工(1）原材料 砌石体的石料采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场，开采方法经监理工程师批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求. 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛15、(卵）石砌体：毛(卵）石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝,但其用量不超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种.料石各面加工要求符合GBJ50203-2002的规定。粗料石（包括条石和异形石）棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。经过试验的砌石石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。砂料的质量符合浆砌石坝施工技术规定SD12084的规定。砂浆采用的砂料要求粒径为0。155mm，细度模数为2。53。0，砌筑毛石16、砂浆的砂，其最大粒径小于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径小2。5mm。使用的水泥品种符合本工程招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准，强度等级不低于P.O42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥.（2）砂浆砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保砂浆的质量，配合比通过试验确定。施工过程中需要改变砂浆的配合比时,重新试验，报监理工程师批准后实施。拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为2%，砂、砾石为3%,水、外加剂为1%。砂浆拌和过程中保持含水量的稳定性，根据骨料含水量17、的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆拌和时间：砂浆主要采用机械拌和,一般不采用人工拌和.机械拌和不少于23min，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍,再湿拌至色泽均匀， 砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；若施工期最高气温大于30,分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和,已初凝的砂浆不再使用。（3)浆砌石施工浆砌石工程施工所用砂、水泥等均由20t自卸汽车运到施工现场，石料从施工图纸规定或监理工程师批准的料场挑选，场内材料运送采用手推车至工作面；工作面附近人工搬运，进行砌筑。砌筑所用的砂18、浆采用现场拌制。浆砌石施工工序如下框图所示：浆砌石施工工序材料准备施工放线基层处理砂浆拌制砌筑清理勾缝（4）浆砌石施工一般要求 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。 砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002的规定.（5）毛石砌体施工 砌筑毛石基础的第一个石块座浆，且将大面向下.毛石基础扩大部分若做成阶梯形,上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相错缝搭接。 毛石砌体分匹卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑19、方法。 毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑. 毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开,一般每0。7m2墙面至少设置一块，且相邻的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时,等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3. 毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1。2m。(6）浆砌石挡土墙施工 浆砌挡土墙施工分段进行，毛石料中部厚度大于2020、0mm，同一砌筑段的基础在同一岩层上。砌筑第一层时，将基岩的表面清洗、湿润，验收合格后进行施工。 墙身沿纵向515m或墙身高度及地质情况有变化处设置沉降缝，缝宽23cm，从墙顶做到基底,缝内填充沥青麻筋、沥青木板等弹性材料， 每砌34匹为一个分层高度，每个分层高度找平一次； 外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm. 砌筑挡土墙按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔. 块石表面勾缝,勾缝保持块石间的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。并将砌石表面的砂浆等污垢清理干净。(7）水泥砂浆勾缝防渗 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小21、的水灰比,灰砂比控制在1：1至1：2之间。 防渗用砂浆采用P.O42.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥。 清缝在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不存留灰渣和积水,并保持缝面湿润. 勾缝砂浆单独拌制,不与砌体砂浆混用. 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.(8)养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5.3混凝土施工5。3。1砼分块（1）按照设计图纸要求，北干渠渠道砼每隔8m设置伸缩缝，浇筑分22、块则按照每隔8m为一个分块。（2）各个分块间砼施工施工平行、流水作业要求。5.3。2模板工程(1)模板主要采用30cm150m、10cm150cm拼装，局部采用木模拼装,模板拼装使用扣件固定,后背钢管使用拉筋固定或斜撑固定。（2）为保证混凝土外观质量，模板制做满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控（3）模板安装:钢模板在每次使用前先除锈并清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂.木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板安装,按施工图纸对混凝土结构物进行详图测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正.模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以23、防变形和倾覆。模板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，防止模板下端出现错台.（4）模板的拆除：在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。模板拆除时小心谨慎，以免损坏砼表面。拆除过程中造成的损坏在经监理工程师检查后立即进行修复。5.3.3钢筋工程(1）钢筋材质钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求.每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单.使用前，分批进行钢筋机械性能试验。（2）钢筋配料根据建筑物结构图、配筋图和施工组织设计(或施工方案）文件建筑物分层分块设计及规范要求,合理组织钢筋配料设计，按照混凝土分块及现场施工进度需要,绘出单根钢筋简图，详细注明24、钢筋下料长度及根数,填写配料单并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工、堆放、安装的标志和依据。（3）钢筋加工及安装1）钢筋的加工 钢筋的表面洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用. 钢筋平直，无局部弯折，有弯折的的钢筋加工时需进行调直. 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求。 钢筋焊接和钢筋绑扎按相关的技术规范的规定，以及施工图纸的要求执行。按工程部位、施工先后程序,根据配料单对各种形状、规格的钢筋,进行去污、除锈、调直、切断、弯曲成型等工艺加工，钢筋加工后按照料牌编号分别进行堆放。2）钢筋的安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均符25、合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形，开焊及松脱。钢筋架设完毕，未浇混凝土之前,按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。 在钢筋架设安装后，及时妥加保护,避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除26、钢筋。3）钢筋搭接 钢筋的接头按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1。25倍。 在加工厂中，钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接，采用接触点焊,不宜采用手工电弧焊。现场竖向或斜向（倾斜度在10。5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时,采用手工电弧焊(搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊。直径在25mm以下钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不采用绑扎接头. 焊接钢筋的接头,将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 在负温下焊27、接钢筋时，设置防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条,接头焊毕后避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，有可靠的防雨和安全措施. 焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件。 采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时,直径相差以一级为宜，且不得大于4mm.采用闪光对焊时,钢筋端头如有弯曲，予矫直或切除。 为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数.在试焊质量合格和焊接参数选定后,方可成批焊接. 钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分28、率,符合下列规定：a 闪光对焊、熔槽焊、接头在受弯构件的受拉区不超过50,在受压区不受限制;b 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50；c 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不位于最大弯矩处. 采取钢筋机械连接(如挤压套筒连接、直螺纹连接、锥螺纹连接等技术时首先进行试验验证,经随机抽样检查合格，并经同意后方可推广使用。5。3.3止水、伸缩缝和埋件（1）止水、伸缩缝止水施工严格按照设计要求购买原材料。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水妥善保护,浇筑混凝土时要29、有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水安装做到以下几点要求：橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm。同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料,铜片与橡胶、塑料片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm.伸缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装，安装时用钢筋或角钢固定。 埋入混凝土止水的两翼部分与混凝土的结合要紧密，浇筑止水片附近的混凝土时小心振捣。橡胶止水片在安装过程中防止撕裂和变形。仓内伸缩缝止水片和分缝沥青板在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢其固定。填缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。浇筑混凝土时,仓内有专人负责看护填30、缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致伸缩缝失效。（2）埋件埋件按施工图纸、监理工程师的指示和有关规范规定埋设。各种埋件要有足够的加固措施，以防止混凝土入仓时其变形、堵塞或遗漏,同时保证能满足使用要求。5.3.4混凝土工程（1）混凝土原材料及配合比1）水泥水泥品种：配置混凝土所需的水泥，符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准，标号不得低于P。O 32。5。运到工地的水泥附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质31、。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2）水凡符合DL/T 51442001中5。5条要求的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范的规定.3）骨料混凝土骨料使用前,对含有活性成份的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用.不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a 细骨料的细度模数,在2。4332、.0范围内,测试方法按DL/T51502001有关的规定进行;b 砂料质地坚硬、清洁、级配良好、使用特细砂经过试验论证；c 天然砂料按粒径分为两级；d 砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证;e 其它砂的质量技术要求符合DL/T 51442001的规定。粗骨料的质量要求符合以下规定：a 粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净间隔距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。b 施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配:520mm，最大粒径为20mm;二级配：分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和33、4080mm，最大粒径为80m。采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意。如采用间断级配注意混凝土运输中骨料的分离问题。c 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,进行专门试验论证后,才能使用。d 其它粗骨料的质量要求符合DL/T 51442001中的相关规定.4）外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T51001999的相关规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。5）配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按DL/T51502001有关规定执行.混凝土34、配合比试验前14天，将各种配合比试验配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师.混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。混凝土的坍落度,根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度.6）混凝土配合比调整在施工过程中,需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，重新得到监理工程师批准。（2）混凝土施工工艺混凝土浇筑施工工艺如下面框图所示。混凝土施工工序框图不合格基础（混凝土面）验收合格不合格处 理处 理钢筋、模板等施工仓 号 验 收合格铺 料平仓、振捣收 仓待 强拆 模预埋件安装固35、定冲 毛凿 毛养 护1)基础验收基础验收严格按照规范要求执行,实行“三检制，经监理工程师终检合格后进行钢筋、模板等施工。2）钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。3）仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配36、料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后,方可进行混凝土浇筑。4)混凝土运输混凝土拌和物要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。5）混凝土入仓方式渠道混凝土的入仓方式主要为溜槽入仓。6）混凝土浇筑 基础面混凝土浇筑建筑物建基面验收合格后,方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除,冲洗干净并排干积水，如遇有承压水,制定引排措施和方法报监理工程师批准,处理完毕,并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基,在立模扎筋前处理好地基临时保护层。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层37、混凝土前，先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度比同部位混凝土强度高一级,铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。 混凝土分层浇筑作业根据监理工程师批准的浇筑分块分层和浇筑程序进行施工。混凝土浇筑时均匀上升.不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施，以保证质量。 浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定.若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。7）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平38、仓，插入式或附着式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准.要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。8）施工缝处理 工作缝处理工作缝缝面须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级,每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺39、保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理工程师批准。 冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止） 通过试验确定,并经监理工程师认可或批准。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同.9）养护采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行,其养护期时间不少于14天.（3）混凝土质量检查在混凝土浇筑过程中,按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。(4）混凝土表面的修整有模板的混凝土结构表面的修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷40、部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。非模板的混凝土结构表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予41、以回填密实.预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护.外观质量补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。a、错台修补对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20(顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2。0cm的部位,直接用电动砂轮按相同42、坡度打磨平整.根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。b、蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面,先进行凿除，然后将填补面冲洗干净,涂刷一道水灰比为0。40.5的浓缩砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4。0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿细心处理。c、模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割,在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。d、修补注意事项修补材料符合下列要求：修补厚度小于2。0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2。05。43、0cm时选用水泥基砂浆;厚度为5。015cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品,修补砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值,以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量.（5)混凝土冬雨季节施工1）混凝土的低温季节施工低温季节施工，在浇筑施工安排上，尽量安排在中午左右的高温时段浇筑，并密切关注天气预报，在寒潮到达前采取如下措施：在施工组织上，安排在温度及湿度有44、利的条件下浇筑混凝土，争取寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度的50.创造混凝土强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。在运输、浇筑中采取措施减少热量损失，如装料设备加盖及外壁保温等。2)混凝土的雨季施工运输工具有防雨及防滑设施。保证各材料场的排水设施畅通无阻.积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料.6.劳动力、设备配置6。1劳动力配置北干渠渠道施工劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员、安全人员92技术人员63重型设备操作员104驾驶员125钻工126电工47混凝土工188模板工129钢筋工910焊工611普工266。2机械、设备45、配置北干渠渠道施工机械、设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机CAT320台32装载机LG936L台13自卸汽车20t辆64发电机台25空压机台26潜孔钻YQ100B台37履带潜孔钻LGCY12/10台2自带空压机8手风钻YT28台169值班车辆310全站仪ZT80套111电焊机MIG-200台312钢筋切割机GQ400台113钢筋弯曲机GW40台114钢筋调直机GT612台115砂轮机MQ3220台116砼拌合站HZS25套217砼搅拌运输车JGY3000台318插入式振捣器台67.质量、安全保证措施与文明施工7.1质量保证措施(1)开挖质量保证措施开挖前准确测定开挖区的开口线，并用46、石灰粉标出开挖线，分段打下木桩,确保开口定位准确,经监理工程师复查确认达到要求后，才能开始开挖。基坑内在最低点布置临时集水井,配备足够的抽水设备，保障基坑开挖在旱地施工;开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，指导下一个面开挖，确保开挖区不偏离设计开挖线，施工过程中,测量人员及时地检查开挖质量;作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑；设置当班开挖技术员,详细作好当班开挖施工记录,严格交接班制度。（2）混凝土浇筑质量保证措施在混凝土施工开始前，按要求编写各种混凝土施工措施报监理工程师审批。混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求,对原材料、配合比、施工主要环47、节及混凝土质量进行控制和检查。1）原材料检查 钢筋钢筋有出厂证明书或试验报告单,使用前按规范规定分批取样。 混凝土拌和物检查在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器定期校正；混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度；进行混凝土强度等各项取样，其数量按规定要求进行；按规定对混凝土进行出机温度和仓面温度控制.2)施工过程检查和控制 钢筋绑扎,模板支立前，对基岩（老混凝土面)进行检查,仓号验收实行“三检制”。 已浇筑好的混凝土强度当未达到2。5MPa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格48、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都符合图纸要求,并在混凝土浇筑过程中,设专人监护。按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。 混凝土按规定进行取样检查,混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。 施工机械定期检查、保养,并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。 施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。3）混凝土运输 混凝土运输设备和能力要与拌和、浇筑能力、仓面具49、体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率. 混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。 同时运输两种以上标号、级配混凝土或其它特征不同的混凝土时,在运输设备上设置标志，以免混淆。 混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。 采用混凝土泵运输混凝土时，混凝土尽量加外加剂,使之符合泵送要求，坍落度一般宜在818cm之间；最大骨粒径不大于泵管管径的1/3，并不得有超径骨料进入混凝土泵；保持泵送混凝土的连续性,防止堵管，如果间歇时间过长,将存留在泵管内的混凝土排出，并加以清洗。 溜筒、溜槽运输混凝土时，遵守下列规定：a 50、溜筒、溜槽内壁要光滑，开始浇筑混凝土前用砂浆润滑内壁，浇筑结束时要将槽（筒）内混凝土残料清理干净.b 溜筒、溜槽内平直，每节之间要连接牢固,要有防脱落的保护措施。c 溜筒落料口要有缓冲装置，连接串筒下料至仓面，最大骨料粒径不大于溜筒直径的1/3。d 及时更换磨损严重的溜筒，堵料不严重时宜敲击处理堵管，严重时更换溜筒。e 溜槽上部要设保护盖,防止骨料溅出伤人，槽内要设缓冲挡板，控制混凝土下溜速度。4）混凝土浇筑 仓号验收合格,准备达到要求后方可开仓浇筑。 混凝土浇筑要按一定厚度、次序、方向，分层进行，保持混凝土均匀上升。混凝土浇筑层厚度要根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器性能等因素综51、合确定。 入仓混凝土随浇随平仓,不得堆积。 浇筑混凝土时严禁在仓内加水。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土清除。 混凝土浇筑要保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 混凝土浇筑期间如表面泌水过多，要及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水及时排除.严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆. 混凝土施工缝的处理和振捣都严格遵照有关操作规程和施工规范严格执行。5）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，要加强养护，并延长养护时间。6）混凝土建筑物检查混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复52、测，并将成果报送监理工程师。已建成的混凝土建筑物，根据设计要求，可采用无损试验法（超声波、回弹仪等）进行混凝土质量测定.在必要时，可进行钻孔取样,压水试验等项目检查.混凝土和钢筋混凝土施工在基础开挖验收合格后才能进行。混凝土和钢筋混凝土施工开工前，由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内容: 混凝土的运输设备是否完好,数量是否充足； 提供的测量网点是否足够和正确； 现场检查人员和设备是否足够，满足施工测量控制和鉴定的需要； 已安装、支立的 模板、钢筋外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求。（3)浆砌石质量保证措施 技术人员认真熟悉图纸，编写合理的施工措施并作好技术交53、底工作. 施工前对施工人员进行技术培训，掌握施工操作要领和各项质量要求。 工程质量部配置经验丰富、责任心强的专职人员负责砌体工程施工质量检查。 质检人员要掌握相关的施工规范、技术要求和质量控制要点，作好质量控制工作； 质检人员现场值班,作好施工过程质量控制. 验收严格执行三检制,把好每一道工序质量关. 严格把好原材料质量关，各种材料有产品质量合格证且经检测试验合格后再使用。7.2安全保证措施（1)爆破作业安全措施为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家爆破安全规程和国家有关民用爆破器材管理法规，规范爆破作业管理，保障本工程爆破作业顺利进行，特制定爆破作业安全措施。项目部54、对火工材料使用实行统一管理，协作队配合实施，施工过程中必须严格执行各项爆破器材管理规定.建立安全岗位责任制，设置专职安全员。在爆破工作开始前，必须确定警戒区域,并设立明显的标志。爆破作业在钻孔、清孔、验孔等工序完成及人员撤出后方可进行装药。严禁边钻孔边装药。装药、连网及起爆等工序只能由取得爆破作业证的人员进行操作.爆破作业前必须做好爆破准备工作，并将爆破区内施工人员和设备等撤离至安全区.对无法搬动的设备,必须做好防护.每次实施爆破作业前必须确定爆破作业部位(高程、桩号）、警戒范围、钻爆参数等,经现场管理人员确认后方可进行爆破作业。爆破警示标志：装药时在洞口设置爆破警戒线，爆破时在洞口两侧设置警55、戒线，防止人员、车辆通过.从事爆破工作的人员，必须经过培训，考试合格持证上岗。取得爆破作业证的新爆破作业人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方可独立进行爆破工作。（2）开挖作业安全措施所有进入作业面的人员,必须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。爆破由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮后经检查无瞎炮才允许人员进入工作面，要将安全清撬作为施工过程中的一道关键工序进行控制,只有安全清撬后检查合格后方能继续施工。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂56、网喷混凝土进行临时支护。把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目,经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕.装渣饱满度不应超过车箱挡板,防止运渣途中掉渣。落实爆破防护安全措施。（3)用电安全措施施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐,配电系统和闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌.洞内照明尽量使用安全电压。检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电的警告牌。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上.所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、57、砸或用铅丝绑扎。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（4)道路交通安全措施装渣时应将车辆停稳并制动.运输车应文明行驶,不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过5km/h，施工区内行驶速度不能超过20km/h.各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效,严禁人料混载。自卸汽车、装载机除驾驶室处不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。作业部位、洞口部位设置必要的安全指示、提示标志。机动车辆必须执行有关的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶.（5）高空作业安全措施作业平台制作必须规范，各项安全防护措施必须认真落实。作业人员必须配戴好安全绳、安全带。严禁高空掷物.登高58、通道必须畅通,禁止攀爬登高。7。3文明施工措施（1)按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域。(2）施工现场主要道路出入口设置专人值守,与施工无关的人员、车辆禁止出入。(3）设置醒目、整洁的施工标牌。(4）在施工区内设置必要的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号.(5）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。（6）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理,专人清扫、保持场内整洁。（7）在施工区内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。(8)生产生活用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。（9)施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。（10)工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。（11）对工作场所完工及下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清，保证场容整洁。