1、1编制依据、原则及范围1.1编制依据1.施工承包合同书、施工图设计文件及其它相关文件。2.现行工程评定标准、施工规范、规程及相关文件；相关法律、法规。3.我单位经现场考察、走访调查所取得的各种资料。4.我单位现有的施工技术力量和历年来高速公路施工的经验。1.2编制原则1.贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2.应在充分调查研究的基础上，遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。3.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。4.采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案。积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力提2、高产品质量水平。5.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高机械效率。6.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程和施工用地。尽量利用正式工程、原有或就近已有设施，做到暂设工程与既有设施相结合、与正式工程相结合。同时，要注意因地制宜，就地取材，以求尽量减少消耗，降低生产成本。7.采用流水施工方法、网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨期项目施工，保证施工能连续、均衡、有节奏地进行。8.满足业主对工程建设的各项要求1.3编制范围xx高速公路xx至神池段路基、桥隧、采空区工程第LJ9（K41+900K45+880）标段所有工程项目以及完成这些工程所需临时工程。3、2工程概述xx高速公路xx至神池段是xx省“3纵11横11环”高速公路网规划中第三横的重要组成部分。xx高速公路xx至神池段线路全长66.67km，线路起于xx市麻地沟西，东接拟建的繁峙至大营高速公路和已通车的大运高速公路；终点位于神池县东湖乡北，西接拟建的神池至河曲高速公路和规划中的西纵高速公路。主要经过忻州市所辖的xx、宁武和神池中的6个乡镇。本合同段里程为K41+900K45+880,主要工程为路基、桥梁工程，其中xx特大桥是全线控制性工程之一，也是本合同段的重点和难点工程。2.1自然条件2.1.1地形地貌项目区地处xx省北中部代县盆地、宁武-静乐盆地和神池-偏关块坪。东部为滹沱河谷地；4、北部与朔州相连；中部地势高峻，山岭纵横，一般海拔在2000m左右，山势总体呈北东南西，被告南低；西部与神池相接，地形较为平坦。路线主要展布于两平原之间的黄土基岩中山区，地形较复杂，起伏较大。根据地形地貌及成因类型将项目划分为山前冲洪积倾斜平原区、黄土覆盖基岩中低山区、构造侵蚀河谷区三个地貌单元。LJ9合同段（K41+900K45+880）处于构造侵蚀河谷区，地层岩性主要以第四系砾卵石和粉质粘土。2.1.2地质条件路线穿越宁武静乐块坳北部，主要显示为北东向南西掀斜的复向斜，且其中发育有大量的北东向正断层，断距向南西方向逐渐减小，在区域上呈雁列式展布。该地层山前冲洪平原区，主要由第四系地层组成。其5、出露的地层主要为第四系全新统、上更新系、二叠系上统上石盒子组等。K44+650K45+000段落内有黄土陷穴分布，湿陷性黄土较厚，在雨水的常年侵蚀下，发育有十几处黄土陷穴，直径515m，深35m，其形态和大小不一，平面上呈串珠状、马蹄状和椭圆状等，三维形态呈漏斗状和柱状。2.1.3气候水文项目区大陆性半干旱气候区，春旱、夏热、秋凉、冬寒，四季分明。宁武县年平均气温6.2，最冷月平均气温-9.9，最热月平均气温20.1，极端气温最高33、最低-27。年平均降水量470770mm，年最大降水量810mm，年最小降水量221mm。年无霜期始于9月20日，止于5月15日，全年无霜期120130天。xx6、是宁武县第三大河，为桑干河上游。平均纵坡1%，平均清水流量0.1立方米/秒。河流含水层岩性为砂、砂砾石，水位埋深010m，含水层厚520m，主要由大气降水、地表水补给。夏秋河水较大，枯水期常呈断流。石湖河与路线平行展布，沟内流水常清，流量在50m3/s。2.1.4地震标段所处地震动峰值加速度值为0.100.15g，地震烈度度。2.2工程条件2.2.1交通路网线路沿国道208前马线展布，两次跨越前马线，同时上跨崞五线，交通便利。沿线料场运输条件较好，运输方式主要以汽车运输为主。2.2.2电力水源沿线水资源比较丰富，分布均匀，地下水埋深较浅。施工可以利用沿线乡村的机井水，也可利用xx和石湖河河水，7、或挖井取水。项目沿线电网发达，电力资源丰富，接线方便，工程用电可依靠沿线村镇和厂矿供电。2.2.3施工材料沿线石料储量较丰富，石料厂较多，主要分布在xx的崞阳镇峪口及神池县的龙泉镇，生产规模大。以石灰岩为主，生产各种碎石、片石，质量较好，可用于桥隧工程。宁武县怀道乡怀河河滩的砂及砂砾开采规模大。另外，岢岚、五寨砂场多规模大，但运距较远。xx崞阳镇、段家堡及神池龙泉镇可供应白灰，灰质较好。朔州水泥厂、阳方口水泥厂可提供32.5和42.5水泥，高标号水泥需从大同或忻州远运。项目沿线无大型钢铁生产厂家，施工用各种钢筋、钢绞线、钢材等材料均需远运。2.3主要技术指标全线为四车道高速公路，设计速度为808、km/h，路基宽度24.5m（分离式宽度采用12.25m）。设计荷载：公路级。设计洪水频率：特大桥1/300，其它1/100。桥梁净宽：211m（整体）、211.25m（分离）2.4主要工程数量序号项目名称单位数量备注1线路长度km3.982路基工程填方m310.31万挖方m35.21万3桥梁工程特大桥m/座3488/14涵洞钢波纹管m/座117.29/15通道钢筋混凝土板m/座50/16防护及排水浆砌片石m30.39万2.5计划工期及质量要求合同计划工期为601日历天。标段工程交工验收的质量评分不低于90分。3总体施工组织布置及规划3.1项目组织机构本标段采用项目法对工程实施组织管理，设“中9、铁十五局集团有限公司xx高速公路xx至神池段LJ9标项目经理部”，全权代表我单位全面履行合同责任与义务，负责本项目的实施、管理、缺陷修复及保修。组 织 机 构 框 图项目经理总工程师党支部书记安全监察长项目副经理工程技术部质量检查部计统财务部物资设备部中心试验室综合办公室环保办公室安全监察站桥梁施工队预制场拌合站路基施工队说明：1、项目经理：负责本标段全面工作。 2、党支部书记：主管党政廉政工作。3、总工程师：主管工程技术、质量控制、施工调度、技术方案选定等工作。4、项目副经理：主管施工生产工作。5、安全监察长：主管工程安全工作。6、工程技术部：主管施工技术工作。7、质量检查部：负责质量检查工10、作。8、计统财务部：主管本标段合同管理、计划统计和计量支付、资金保障等工作。9、中心试验室：主管本标段所有试验工作。10、物资设备部：主管物资采购及供应、机械设备调配、电力保障工作。11、综合办公室：主管内外协调、文秘和对外接待、医疗保健、生活供应等工作。 12、环保办公室：主管本标段环保措施落实工作。13、安全监察站：主管本标段安全管理的日常工作。项目部下设管理层和作业层，管理层设四部三室一站，即工程技术部、质量检查部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、环保办公室、中心试验室和安全监察站。作业层配备1个路基综合队、3个桥梁队、2座预制场队、1个混凝土拌合站共7个专业施工队。3.2施工总平面11、布置图（见施工总体平面布置图）3.3施工资源部署3.3.1施工队伍数量及施工任务划分 根据本合同段工程的任务量情况和现场具体情况，我单位计划安排7个施工队伍进场，高峰期劳动力共计900人。人员、设备数量配置充足，各施工队任务划分和施工高峰期人员配备如下：施工队施工人员施工任务路基队60人负责全标段路基土石方、防排水工程及便道修筑与维护桥梁一队220人负责xx特大桥0#台32#墩全部工程施工（T梁预制安装除外）桥梁二队200人负责xx特大桥33#墩59#墩全部工程施工（T梁预制安装除外）桥梁三队200人负责xx特大桥60#墩85#台全部工程施工（T梁预制安装除外）1#预制场100人负责xx特大桥12、0#59#跨590片梁的预制及架设；2#预制场100人负责xx特大桥60#85#跨360片梁的预制及架设；下设拌合站，负责梁体预制混凝土供应及邻近结构物混凝土供应拌合站60人负责全线及1#预制场混凝土供应3.3.2施工队伍劳动力计划及构成（详见劳动力计划表和劳动力分配表）3.3.3施工人员、机械、设备动员周期我单位在接到中标通知书后，主要管理、技术人员3天内到达施工现场，立即开展项目建设的各项准备工作。在签订合同后14天内成立项目经理部，进行交接桩和复测，编制详细的实施性施工组织设计和切合实际的工地细则和各项管理制度、办法，并确保在进驻施工现场后3天内将相关资料报送监理工程师审查批准。先期开工13、所需的人员、设备在接到中标通知书后，立即开始办理大型施工机械设备调运和人员进场工作，确保在签订合同后14日内初步完成具备先期开工所需的人员、设备的进场调配。在工程施工期间，根据工程进度情况，按照提交的施工组织设计安排，后期开工所需机械设备、劳动力，分阶段、分批进场。3.3.4施工人员、机械、设备、材料进场方法开工所必须的大型机械设备和仪器设备通过公路运送到施工现场。本工程所需用零星机械设备就近购置。施工人员乘火车、汽车到达施工现场。施工队伍根据工程划分和进度计划分批进场。本标段施工主要材料通过招标采购和业主指定品牌相结合的方式选择合格产品；砂、石料等地材选用当地生产的合格产品；零星材料就地购买14、。3.3.5施工机械、设备配置计划（见机械设备表、机械设备配置表及试验检测设备表）施工材料供应计划（详见主要施工材料供应计划表）3.4临时设施规划3.4.1项目部驻地项目部驻地设在K44350线路左侧，距线路700m，距前马线900m，占地6300m2，驻地分为办公区、生活区。生活办公用房统一采用结构活动彩钢板房，房屋总面积1353m2。按照标准化工地要求建设。（见项目部平面布置图）驻地依照有关规定合理布局，明确划分工作区、生活区等，设施修建达到透光、防风、防寒保温、消防、安全、便于通讯等要求，以满足工程施工需要。驻地建好后，进行植树种草等绿化。项目经理部各部室配备电脑、复印机、扫描仪等先进办15、公设备，通过宽带连接具备与业主、监理单位联网办公的能力。使用计算机进行进度、质量、安全、计量与支付等工程管理工作。3.4.2中心试验室中心试验室建筑面积234m2设在项目部办公区内，包括办公室、样品室、检测室、力学室、标准养护室、水泥混凝土室、水泥室、集料室、土工室、化学室。（见项目部平面布置图）3.4.3混凝土拌合场站（含钢筋加工厂）拌合站位于K42900K43000线路右侧，紧依线路，占地12300 m2（其中拌合站7200m2，钢筋加工厂5100m2）。主要配备1000型混凝土搅拌机3台，生产能力180m3/h。（本标段混凝土总数量约23万方，可以满足施工需要）拌合站采用电子计量、强制拌16、合的混凝土搅拌机，由混凝土拌合楼、砂石料场、水泥库房、散装水泥罐、水池等组成。拌合站场地全部用C25素混凝土硬化20cm，利用施工便道和临近道路相连。水泥库房为砖木结构，室内地面为C20素混凝土高出地坪20cm，地面做防潮处理。（见混凝土拌合站平面布置图）3.4.4预制场本合同段设2座预制场，完成860片40mT梁的预制工作。1#预制场设在K42140K42430路基上，总面积7100m2，设架桥机拼装区、存梁区、制梁区三个区域。布置80T龙门吊3台、制梁台座8个（架桥机上桥后在拼装区再增设8个制梁台座）配备6套模板、存梁台座2组。每组台座每层可存梁8片，双层存方T梁32片。制梁、移梁、存梁所17、需的设备由横跨梁场的龙门吊完成。2#预制场设在标尾，借用ZB2合同段与86#台相连的500m路基作为场地，总面积12000m2，设架桥机拼装区、存梁区、制梁区三个区域。布置80T龙门吊3台、制梁台座10个（架桥机上桥后在拼装区再增设8个制梁台座）配备8套模板、存梁台座5组。每组台座每层可存梁7片，双层存方T梁70片。制梁、移梁、存梁所需的设备由横跨梁场的龙门吊完成。（见预制梁场平面布置图）3.4.5施工用水用电设施用水：沿线路每一公里打一口水井供现场养护、桩基施工用水，项目部、1#拌合站、2#预制场各打一口水井供生活、施工用水。用电：利用当地电力系统，通过电力部门协调引至特大桥附近，安装变压器18、。管段共设6个变电供电点，总装机容量为4300KVA。另自备8台300KV柴油发电机，以备停电时使用。施工零星用电通过乡村电力引至施工现场。（见施工总体平面布置图）3.4.6施工便道大型施工机械进场主要通过公路运输，经施工便道进入施工现场。施工便道需根据当地现有道路情况综合设置，以保证施工车辆顺利通行。起点至北同蒲铁路以东段施工便道顺线路右侧布置，北同蒲铁路以西至xx段施工便道顺线路右侧布置，xx至终点段施工便道利用崞五线、2#预制场便道、宁武北互通便道和终点段施工便道，全线便道在断点处利用前马线联通。（见施工总体平面布置图）施工便道宽4.5，每隔200m设20m会车道，每空心墩或薄壁墩处向外19、绕行20m,主要出入口施工便道7m，临时占地约25亩。施工道路与原有人行道、机耕路采用平面相交，在施工期间保证社会车辆正常通行。施工道路路面结构采用15砂砾石路面，确保路面平整、行车通畅。施工道路派专人负责养护，以确保路面平整，防止扬尘和积水。3.4.7通讯项目部配备2部传真机，项目部及施工队管理人员配备手机、对讲机进行联系。3.4.8污水及垃圾处理在拌合站和生活区按照环保要求修建临时排污系统，便于排放全部施工及生活污水和废水；及时收集和处理所在工作区域的垃圾，并将其运送到指定位置，直至工程交工。3.5工期计划3.5.1总体工期计划我单位计划2012年5月1日开工，于2013年12月7日完成本20、项目所有工程施工，共586日历天，较合同工期提前15日历天。（见施工总体计划表）。3.5.2各节点工期阶段工期控制目标表序号项目名称时间工作内容1准备阶段2012.5.12012.7.31完成驻地及临时设施建设、试验室建设及验收、标准试验、施工队伍进场、控制测量等各项施工准备工作2施工阶段2012.5.162013.10.31完成全部路基、桥梁工程施工任务3交工阶段2013.10.162013.12.7进行交（竣）工验收及结算工作分部工程进度计划表序号项目名称计划开工时间计划竣工时间计划作业时间（天）1路基工程2012.5.162013.10.311082桥梁工程桩基工程2012.5.162021、12.10.31169墩台2012.6.112013.6.30265梁体预制2012.8.12013.7.31245梁体安装2012.9.12013.9.25390桥面系2012.10.12013.10.152604施工方案4.1总体施工方案4.1.1路基工程本合同段路基工程包括挖方量5.21万m3、填方量10.31万m3，利用方为3.08万m3，就近利用到填方段。填方路基采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分层，逐层填筑。路堑开挖采用“横向分层，纵向分段，两端同步、阶梯掘进”方式施工，对于普通土、硬土和软石采用机械挖除；坚石采用爆破开挖。半填半挖路段，当自然坡体易于开挖台阶处理时采用自下而22、上挖台阶，分层填至路床底面时，再与挖方部分路基整体填筑至设计标高；当自然坡体不易开挖台阶或开挖量大时，分层填筑，每填筑4m对离坡面5m范围进行强夯处理，填至路床底面时与挖方部分路基整体填筑至设计标高。挖方部分，当挖方区为土质时在路面底面以下超挖80cm碾压并在030cm掺6%灰土，当路床的含水量大于18%时换填80cm砂砾。台背回填先按要求开挖好台阶，再分层填筑，冲击夯配合压路机碾压成型。防护排水工程的基坑采用小型挖掘机开挖，人工修整，挤浆法砌筑砌体，勾缝采用圆弧形凹缝；预制块集中预制，现场拼装。取土场设在K42400线路右侧800m处，占地15亩，可取土10万m3；弃土场设在K42100线路23、右侧300m处，占地10亩，可弃土3万m3。路基填筑施工计划工期2个月，原则上首先进行填高较大的路段，使其有足够的施工沉降。K42148K42228段最大填高28m，施工时以此段为重点，其它地段结合该段情况依次展开施工。K42148K42228段施工前，先集中力量突击完成K42218钢波纹管涵，然后进行路基填筑，将涵背回填与路基填筑同步进行；相邻半填半挖路段的填方部分，先将原地面较低的段落填筑至与较高地面同一水平，再整体逐层向上填筑；路床部分的施工按整体、全宽分层填筑至设计标高。4.1.2桥梁工程本合同段重点工程是xx特大桥，起讫点桩号为K42+427.5K45+875.5，全长3448m。上24、部为跨径40m的装配式预应力混凝土连续T梁，全桥共分86孔，桥跨组成为340m16440m340m4440m，桥面净宽211m。T梁在桥横截面上布置为10片，全桥860片。桥面铺装底层为10cm厚C50混凝土，面层为10cm厚沥青混凝土，底、面层之间设防水层。基础采用桩基础，平均桩长35m左右，最大桩长45m；桥墩采用双柱式墩、薄壁墩、等截面空心墩，最大墩高58m，高度超过30m的桥墩共115个。全桥采用3个综合施工队分段平行作业，每个综合队按专业分为基础、下部和桥面施工班组进行流水作业。根据xx特大桥的特点，基础和下部施工按照“先集中后分散”的顺序展开。从进度和对上部结构的影响两方面分析，将25、全桥基础工程和下部工程分为三类，第一类是梁体安装起架点，第二类是空心墩和跨公路、铁路，第三类是剩余地段。施工时先集中施工资源和力量，对梁体安装起架点附近基础及下部进行突击施工，以利于后续梁体架设工作的提前开展。然后再施工二、三类地段，相对于第三类地段，第二类地段（点）的施工力量作适当的加强。梁体安装分为两个方向进行，即起点向终点方向、终点向起点方向。运梁车桥运梁，架桥机架设；运梁时以桥梁左半幅为通道，以便右半幅桥面系工作早日开始。体系转换、桥面系的施工在梁体安装完成2联时，按照先体系转换，再护栏，最后铺装的顺序，逐联开始。先右半幅，后左半幅。全桥大型骨架钢筋集中在加工场采用数控车床加工成成品、26、半成品，运输车运送到现场（拼装、焊接成型），吊车吊装入模。混凝土集中拌合，罐车运至现场，根据结构类型采用泵送、吊装等方式浇筑。桥梁施工现场的泥浆池、作业区间隔布置于桥跨间，高墩施工塔吊、电梯逐墩布置（如下图）。4.2路基工程分部分项施工路堑施工本合同段挖方土多为普通土、硬土和软石，因此直接应用机械开挖；对于个别坚石采用爆破开挖。土质路堑施工 施工工艺流程清理边坡挖至设计标高碾压边坡分级防护清除表土施工截水沟挖运土方不合格未至设计标高检测施工路堑边沟压实度试验施工准备依据施工组织设计，编制土方调运图表。复测导线和水准点，资料上报监理工程师。增设临时水准点和导线点、恢复中桩、加桩、并测绘横段面图、27、资料上报工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出路基边缘、坡顶、坡脚、截水沟、护坡道、取土坑、弃土场等具体位置，并将施工中所有标桩做固定性保护。路堑开挖前，根据线路中桩和施工工艺钉出路基用地界桩、路堑堑顶、侧沟等，标明轮廓，控制路堑边坡。路堑开挖前，沿线路中心对土源进行土质补充调查试验，取得足够详细的数据，进一步判断土壤（或填料）的名称、分类及土的力学性能。路堑开挖前，作好截水沟，并做好防渗工作，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷，具体情况结合现场实际，采用渗沟、渗管将地下水引至临时排水沟，避免渗水长时间浸泡路基，当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，换填透水性良好的填料，将28、地下水引出路外。人工配合机械清除施工范围内的有机土、腐植土、草皮等，清除深度不小于15cm；清除或移植妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等。拆除不允许保留的结构物及基础。施工方法路堑开挖采取自上而下，分层开挖，严禁掏洞取土。路堑土方开挖，近距离采用推土机松土器松土，推土机推土，运距较远时，采用推土机、装载机配合自卸汽车运输或挖掘机挖装，自卸汽车运送，人工修整边坡。路堑支挡工程随土方开挖进度及时跟进，尽量减少边坡暴露时间，对不能开挖后即进行支挡、防护加固的地段，可根据当时、当地情况（土层的风化程度、含水量、预计停顿时间等），在设计的开挖面外预留适当厚度的原土不挖，作为临时保护层。路堑施工将至设计标29、高时，根据试验结果预留下沉量，将路基顶面以下30cm深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度达到95%以上。施工用装载机或挖掘机和自卸车汽车配合，将合适的材料直接调运填方地段，用于路基填筑。对非适用材料，按规定，整齐堆放在指定的弃土位置。弃土场尽量选在原冲沟地带，填沟造地，并用干砌挡墙防护，作好排水工作，减少水土流失。开挖中如发现土质变化，应及时报告驻地监理工程师，以便修改施工方案及挖方边坡。雨季开挖路堑时，采取分层开挖，每层底面有不小于4%的纵坡，以利于排水，挖方边坡面与路基面预留50cm厚待雨季后，再修整到设计要求。4.2.1.2石质路堑施工 施工工艺流程打炮眼引爆处理30、危石安装炸药施工放样清除覆盖层选择炮位设置防护挖运石方清至设计标高安全检查爆破试验边坡防护施工方法本标段挖方地段石质为坚石、次坚石，爆破作业时以浅孔松动控制爆破为主，严禁过量爆破。爆破器材的存放地点远离居民和施工营地500m以上，炸药库和雷管库距离50m以上，并且用浆砌片石或混凝土建筑，外围铁丝网，设专人看守，专人发放。严格按照公安部颁发的爆破器材管理办法及爆破规程采取安全措施。根据爆破位置设立爆破危险区，建立警戒线和爆破时间的警戒信号，安全员值勤，防止人、畜进入危险区引起伤亡，采用梯段微差起爆或干扰法减弱对周围建筑物的振动。边坡钻孔采用多钻眼少装药预裂松动光面爆破，必要时间隔装药，塑料导爆管31、引爆，爆破引起的松动岩石，必须及时清除。力求边坡平顺光滑，无明显的凹凸不平，边坡突出的个别欠挖部分采用人工浅孔爆破或风镐凿除，凹槽部位采用浆砌片石嵌补。爆破完成后按土方开挖方法采用挖掘机或装载机装车运至填方地段。 石方路堑的基床顶面标高，按图纸要求施工，高出部分采用人工凿平，超挖部分回填砂砾石，或按照监理工程师批准的材料回填补平并碾压密实稳固。 路堑侧沟用小炮开挖爆破成型，并将设计预留电缆沟槽一并同时施工，再将沟槽回填封闭。爆破设计石方路堑采取爆破开挖，根据路堑深度、石质类型、周围环境等采用不同的爆破方法，主要采用浅孔微差控制爆破，附属及挡护等石方开挖采取浅孔松动控制爆破。石方路堑边坡采取光面32、爆破。针对不同的爆破类型进行爆破参数确定。在实际施工中根据实际条件进行调整修改，以达到更好的爆破效果。浅孔微差控制爆破设计半填半挖浅路堑地段采用浅孔微差控制爆破进行施工，采用风动凿岩机钻眼，炮眼直径d=38mm，确定台阶高度H为2m。浅孔台阶爆破设计主要确定以下参数：炮眼深度L、最小抵抗线W、底板抵抗线Wp、炮眼间距a、炮眼排距b、装药量计算和炮眼布置形式。采用非电毫秒雷管微差起爆，同排炮孔采用同一段别的雷管，以达到同排炮孔同时起爆的目的，邻排炮孔微差间隔起爆，以提高爆破效果。装药量的计算公式如下：前排炮孔 Q=qWpaH后各排炮孔 Q=(1.151.3)qWpbHWp-浅孔台阶底板爆破抵抗线33、(m)；这里取1.0ma-炮孔间距(m)；b-炮孔排距（m）；H-台阶高度(m)；q-单位用药量(kg/m3)，一般q=0.30.4kg/m3，具体数值还应通过现场试爆确定。炸药采用2#岩石硝铵炸药,每卷长200mm,重0.150;松动控制爆破附属和挡护等石方爆破开挖，以及距居民住宅和农田较近的地段，应采取松动控制爆破加强防护，杜绝爆破飞石，确保居民生命财产的安全。采用炮被覆盖在爆破体上，以及搭设钢管、竹排架与居民住宅、农田等进行隔离。松动控制爆破药包装药量计算：Q=fnKW3fn药包性质系数，根据爆破目的和要求，通过试验或经验数据选取，初取值可按：多面临空或陡岩上用减弱松动药包时，fn=0.34、1250.44；平坦地形用正常松动药包时，fn=0.44；堑内爆破完整岩石用加强松动药包时，fn=0.41.0；K单位炸药用量(kg/m3)，参考铁路路基施工规范TBJ202-96附录七通过试验选定。W最小抵抗线(m)；松动爆破药包的间距a(m)应根据W和选取的N值确定：多面临空或陡壁：a=(0.80.9)Wn2+1 ；平坦地形拉槽：a=(0.81.0)W；斜坡或阶梯地形：a=(1.02.0)W；n炮孔排数；当地面较陡、岩层较破碎时取较大值。边坡光面爆破石方路堑边坡采取光面爆破，采取弱性装药结构或低威力低爆速的炸药，以保证边坡稳定，坡面平整。光面爆破参数选择主要包括：钻孔直径d，孔距a，单位炸35、药消耗量q。钻孔直径：d=100150mm。孔距：a=(1016)d。线装药密度q=0.140.26kg/m3。装药量Q=qad(kg)；爆破作业及安全爆破之前应清理山体表层植被和覆盖层,覆盖层较厚时，利用推土机清除后进行钻眼；覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。钻眼前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查，必要时要进行试验，保证爆破方法的有效性和准确性。钻孔时要根据设计要求进行孔位、方向、倾斜角和孔深的布置。对台阶面边沿的炮孔，要特别注意最小抵抗线不得小于钻爆设计规定的值，以防最小抵抗线方向出现飞石，而且所有炮眼深度不应小于抵抗线。选择炮眼位36、置时，避免穿过岩石的层理与裂缝，以免起爆时气体沿缝隙漏出。若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。每孔钻完后首先进行吹孔，将孔内的岩石粉沫清理干净，然后将钻杆提至孔口之上。装药前，应重新测量各项数值进行装药量计算，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。孔中有水时，尽量排除干净，水排不净的应装防水炸药。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔；回填堵塞的材料选取有一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木制炮棍捣实，禁止使用铁棍捣固，并注意保护好孔中的雷管引线。起爆采用非电雷管延期起爆，对起爆系统各联接点要认真检查，确认各联接点连接牢固后，方可进行37、起爆。对原地形的斜坡或平地，有计划地进行改造，使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。放炮之前，人员及机械撤离至安全地带，设置安全警戒哨。爆破之后，排险人员进行现场排查，排除哑炮并确认安全后，方可解除警戒。路堤施工本标段路堤采用水平分层填筑法施工，按照“三阶段、四区段、八流程”工艺，单幅全断面组织机械化施工。采用自卸汽车运土上料，推土机摊铺，平地机整平，重型振动压路机压实。三阶段为：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检验区八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整振动碾压检验签认路基成型边坡整修4.2.2.1施工工艺流程试验路段分层填筑摊铺平整填料装运测量放样场地38、清理基底处理振动碾压检验签认平整区路基成型边坡整修竣工验收填筑区碾压区检验区修建临时排水系统填料检验填料准备不合格不合格合格填料粒径控制填铺厚度控制碾压遍数控制测量中线、宽度、高程检验线形、纵坡、边坡4.2.2.2基底处理路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，在清除沉积物后，用合格填料分层回填分层压实，压实度应不小于90%。原地基为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土、草皮等，清除深度应达到设计要求，一般不小于15cm，平整后按规定要求压实。基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深39、度应不小于30cm，并予以分层压实到规定要求。基底应在填筑前进行压实，压实度应符合原设计要求，当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。路堤填筑时，当原地面纵坡大于12或横坡陡于1：5时，应按设计要求挖台阶，或设置成坡度向内并大于4、宽度大于2m的台阶。4.2.2.3填料选择及压实度控制填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。不符合要求的填料严禁用于路基填筑。当土质发生变化或填方量达到规定时，应及时土样试验。路基填筑压实度要求结构层名路面底面以下深度（cm）最小压实度（%）CBR填方路基上路床030968下路40、床3080965上路堤80150944下路堤1509334.2.2.3试验段在进行全路段路基填筑前，选择具有代表性的不少于100m长的一段路基作为试验段，进行现场填筑压实试验，绘制正交表确定合理的压实工艺参数、填筑层厚度、压实机械的组合方式、压实遍数等数据，报送监理工程师批准，用以指导和控制路基填筑施工。4.2.2.4摊铺碾压土方填筑按照全断面每侧超宽3050cm纵向分层平行摊铺，分层厚度根据试验段试验结果确定，由低向高、两边向中心分层填筑，施工中严格控制填筑厚度，保证路基碾压密实。土石混填路堤材料中所含石料强度大于20Mpa时，最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，超过应清除；所含石料强度小于41、15Mpa时，最大粒径不得大于压实层厚度，超过的应打碎。土石混填路堤应分层填筑、分层压实，每层填铺厚度不得超过40cm。当土石混合料中石料含量超过70%时，采用人工摊铺，推土机辅以人工整平；当含量小于70%，可用推土机铺填。碾压使用重型压路机分层碾压，压实速度以24kmh最为适宜。碾压一段终了时，宜采取纵向退行方式继续第二遍碾压，不宜采用掉头方式，以免因机械调头时搓挤土，使压实的土被翻松。在整个全宽的填土上压实，宜纵向分行进行，直线段由两边向中间，曲线段宜由曲线的内侧向外侧。两行之间的接头一般应重叠1413轮迹。纵向相临两区段接头处的碾压范围，宜重叠12m，以确保接头处平顺过渡。不同性质的土应42、分层填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。4.2.2.5检验签认填土路基压实度检测采用灌砂法。土石混填路基采用施工参数与压实质量检测同时控制的双控方法，压实质量检测采用压实沉降差或孔隙率法进行压实质量检测。压实沉降差为采用施工碾压时的重型振动压路机按照规定碾压遍数碾压两边后各测点的高程差。压实沉降差平均值应不小于5mm，标准差应不大于3mm。4.2.2.6路基成型及边坡整修路基分层填筑，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查。路堤填筑完毕后，按设计图纸要求检查路基中线位置、纵坡、横坡、边坡和相应的标高等指标。符合要求后对其外型进行整修，使之与设计图纸符合，尺寸误差满足规定要求。边43、坡整修时，先在坡面每隔56米，按设计要求准确刷出样槽，然后比照样槽挂线辅以坡度尺进行修整。填挖交界路基为增强路堤的稳定性及避免差异沉降的产生，在路基纵、横向填挖交界处采用土工格栅加筋处理。土工格栅采用双向型，纵横向极限抗拉强度不小于50KN/m，拉伸率不大于10%，幅宽不小于4.0m。土工格栅横向相接处重叠30cm，铺设时不得有褶皱，应用人工拉紧，并用10钢筋制成U型钉将两边和搭接处锚固，锚钉间距为2.0m。横向半填半挖路基的挖方区为土质时，应在路面底面以下超挖80cm，其中030cm全部采用掺6%石灰进行处治，当挖方路床的含水量大于18%时，采用80cm换填砂砾处治，填方侧030cm采用砂砾44、填筑；填土高度小于等于3m时，在路床底部铺设一层土工格栅；填土高度大于3m或处于陡坎时，在第一层土工格栅下1m处增设一层土工格栅。土工格栅铺设至填方边坡坡面的距离不应小于50cm。纵向填挖交界处的路基，在挖方路面底面以下作超挖处理，超挖长度不小于10m，厚度为0.51.8m，采用优质填料回填。当填方段10m范围内的高差小于3m时，路床底部铺设一层土工格栅；填土高度大于3m时，在第一层土工格栅下1m处增设一层土工格栅。挖方区为土质时，超挖后回填灰土处理层；为强全风化软质岩石时，换填80cm厚砂砾，硬质岩石段不必超挖回填；在距土工格栅8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm，填料的摊铺与压实45、从路中向两侧进行，当填料厚度大于60cm时方可使用重型压实机械。当半填半挖路基易于开挖台阶处理时，按照要求分层开挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，并作内倾不小于3%的坡度；当半填半挖路基不易于开挖台阶或开挖量大处理时，为保证路堤边坡的稳定，在离沟侧壁5.0m范围内每填筑4.0m进行重夯处理。重夯单击夯击能为600KNm，共夯击3遍。前两遍按34m间距跳夯，每遍每点8击，最后两击的平均沉降量不大于20mm，最后一遍为满夯。路基改良土施工（路拌法）4.2.4.1摊铺土通过试验确定土的松铺系数。汽车运输,分格堆料，严格控制摊铺厚度。摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日46、完成掺加石灰、拌合、碾压成型即可。雨期施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。摊铺土的含水量过小时，应在取土场提前进行洒水闷料。摊铺土的含水量应高于最佳含水量1个百分点。4.2.4.2整平用推土机摊铺初平后,平地机终平。如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水补充。4.2.4.3摆放和摊铺石灰按计算出的每车石灰的摊铺面积，并在土层上打出方格。生石灰用研磨机磨碎成粉状，汽车运至工地，人工将石灰撒布均匀。摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有过分集中的地点。4.2.4.4拌合采用路拌机进行拌合并设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度应达层底并宜侵入下层1020mm，以利47、上下层粘结。严禁在拌合层底部留有素土夹层。通常应拌合两遍以上，在最后一遍拌合之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。若在拌和过程中水分流失达不到最佳含水量，可再次洒水使之达到最佳含水量并再拌和一遍。4.2.4.5碾压采用自重20T压路机静压23遍，微振两遍再静压23遍。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快的操作程序进行碾压。同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分石灰重新拌合，并与后一段一起碾压。路桥（涵）过渡路基（台背回填）台背回填应在结构物完成、强度达到设计回填要求后及时回填。回填土应分层（对称）填筑并严格控制含48、水量。每层松铺厚度不宜超过150mm，填筑时在台背标明填筑层厚、层数。台背回填前应对原地基进行压实，压实度不小于93%，填土压实度不小于96%。回填材料选用透水性良好的砂砾进行回填，对于湿陷性黄土路段，采用6灰土处理。台背回填底宽为4m，形式为梯形，坡度开口为1：1。在回填压实过程中，应保证结构物完好无损。压路机碾压不到的地方，使用小型机动夯具或经监理工程师同意的方法进行。如对结构物造成损坏，迅速进行补救，直到监理工程师验收合格为止。路基防护、排水工程本标段路基防护形式主要有：拱形骨架、护面墙植草。排水系统主要有排水沟、截水沟、边沟、急流槽四种排水构造物。总体施工方案：基坑采用小型挖掘机械开挖49、，人工配合修整。砌体挤浆法分层砌筑。砂浆采用机械拌制，严格配比计量，机动三轮车运送，勾缝为圆弧形凹缝。预制块预制场集中预制，现场拼装。严格沉降缝、泄水孔、反滤层、墙背分层回填夯实等工序的施工工艺。4.2.6.1护面墙、拱型骨架施工工艺：基坑开挖基底修整承载力检测挂线浆砌片石养护。设置填土高度大于5m的路堤边坡采用拱型骨架防护，并在骨架内种草；小于等于5m的路堤边坡采用植草防护。土质路堑边坡，坡脚设2.0m高的矮墙护脚防护，基础埋深0.8m，坡面种草；强全风化软质岩边坡，采用护面墙防护。施工注意事项防护工程须待路基边坡成型后进行修筑。施工前应将边坡虚土挖除，确保结构稳定。基坑用机械开挖，人工配合50、整修，挖至基坑标高上2030cm时，由人工负责修整、开挖。浆砌片石必须选择强度符合要求、不易风化、石料中部厚度不小于15cm的石料。浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆应饱满，杜绝通缝瞎缝，上下层片石砌缝应相互错开，距离不小于8cm。施工时挂线作业，保证大面平顺。砌体勾缝达到密实，美观。初凝后及时养护7-14天，养护期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体质量。拱型护坡每隔5个拱设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞20cm，骨架边缘安装预制块。护面墙沿墙身长度每隔10m设一道沉降缝，缝宽2cm，并用沥青麻筋沿墙的内、外、顶三侧填塞20cm深；墙背每45m设置一耳墙，耳墙宽50cm。护面墙自坡脚向上551、0cm高处开始设置泄水孔，泄水孔水平间距为2.5m，上下两排泄水孔错开布置，间隔高度2.5m。泄水孔采用100mm PVC排水管，墙背用碎石作反滤层，体积为202015cm3，后设防滲土工布，每级的最下一排泄水孔反滤碎石处的防滲土工布为连续铺设。1级护面墙的基底承载力要求达到150KPa，2级护面墙的基底承载力要求达到300KPa。4.2.6.2排水沟、截水沟、边沟、急流槽施工工艺：测量放样基槽开挖验槽处理挂线砌体砌筑养护。设置：挖方路段采用50（宽）60（深）cm的矩形边沟；填方路段坡脚外1m处设60（宽）60（深）cm的矩形排水沟；地面横坡陡于15时，在填方坡脚上游2m以外，挖方坡脚上游552、m以外设50（宽）50（深）cm的矩形截水沟。施工注意事项由于在施工过程中地形、地物会发生变化，故在施工排水设施时因根据变化后的情况进行必要的完善和调整。平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生，曲线外侧边沟应适当加深。排水沟深度大于60cm时，内侧应全部浆砌，外侧浆砌50cm深。当排水设施沟底纵坡大于4%时，在沟底嵌入小石块用以消能。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台并夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡，或填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台。排水沟、边沟、截水沟与急流槽衔接处，于进水口前5m完成缓和段。急53、流槽每隔10m设2cm宽的伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。急流槽基底水平距离每隔2.5m设一防滑平台。急流槽基底宜砌成粗糙面或嵌入1010cm的坚硬小石块，用以消能和减小流速。4.3桥梁工程分部分项施工钢筋施工一般要求钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在加工棚内，在其下部修建30cm高台座或垫高30cm。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应抽取试样做力学性能试验，试验合格方可使用。钢筋在使用前，表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可54、通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.3.1.2下料与连接下料前，应对钢筋进行调直和除锈。钢筋的表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等；钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。下料长度应符合设计要求，同时应考虑弯制和弯钩长度。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。在加工55、场加工时，钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB 500 钢筋必须采用闪光对焊）；在现场时，采用搭接电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头，在接头35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分56、率不得超过50%。在同一根钢筋上应尽量少设接头。装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，204.3.1.3机械连接（镦粗直螺纹钢筋57、接头）钢筋的机械连接，其接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10 倍，钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头，在接头35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，以保证套筒在接头的居中位置，过渡段坡度应1:3。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直后再下料。58、镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。套筒应便于正常情况下连接钢筋，表面无裂纹和其他缺陷。套筒在运输、储存过程中均应妥善保护，进行表面防锈处理，并在两端加塑料保59、护塞，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.3.1.4施工钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实或点焊焊牢。柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋弯钩的叠合处，在梁中时，沿梁长方向置于上面并交错布置；在柱中时，沿柱高方向交错布置。圆柱螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。钢筋与模板间设置垫块，垫块混凝土的骨料粒径不60、得大于10mm，其强度应与相邻的结构混凝土强度一致。用1.3mm的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋垫块间距纵横向均不得大于1.2m。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋进行检查。拼装时先按设计图纸放大样，并预留焊接变形的拱度；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，在61、其下垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。在浇筑混凝土前，应对已安装好的预埋件进行检查，不允许在混凝土浇筑时安设或插入钢筋。钢筋网片间或钢筋网格间的搭接长度应不小于一个网眼。4.3.1.5钢筋安装质量要求钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板34.3.2模板施工4.3.2.1制作与安装模板全部采62、用新制钢模板，由专业的模板厂设计并加工。成套模板加工完成后，先在厂内组装试拼，合格后编号并运至现场。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，同时清理模板中所有63、污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物，经检查并签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。4.3.2.2拆除模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度等级来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，以混凝土强度达到.40.8MPa 时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载64、时，方可拆除，当构件跨度不大于4m 时，混凝土强度达到设计强度等级的50后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，混凝土强度达到设计强度等级的75后，方可拆除。模板拆除按先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。4.3.2.3模板安装质量要求模板及安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高65、低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.3.3混凝土施工4.3.3.1原材料混凝土所用的原材料应符合标准、规范的规定，进场后应按规定对其分批进行验收、复验。应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不同强度等级、品种的水泥不得混合存放、使用。散装水泥采用罐储，袋装水泥采用仓储，并设置明显标识。当对水泥质量有怀疑或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。细集料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂。强度等级C30C60及抗渗或其他要求的混凝土采用细度模数为3.02.3的中砂；强度等级小于C30 的混凝土和砂浆采用细66、度模数为2.21.6的细砂。粗集料采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5 倍，制成的混凝土其性能应高于设计、规范要求。粗集料的颗粒级配，宜采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4 和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm；混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3 且不得超过40mm。拌制混凝土采用饮用水时可不经试验。当采用其它水源时水质应按规定进行检验。被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验，初凝67、时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时应符合规定。被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d 和28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d 和28d 强度的90%。混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。选用的粉煤灰应品质稳定，来料均匀，其相关质量指标应符合规定要求。在运输与存贮中，应有明显标志，严禁与水泥等其它材料混淆。粉煤灰使用前应通过试配检验，确定其掺量。掺用粉煤灰的混凝土应符合设计、有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。严禁使用已结硬、结团的或失效的粉煤灰。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性68、能的质量稳定产品。外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，按设计与施工要求进行检测，检测条件应与施工条件相同，当材料或混凝土性能变化时应重新进行试配。采用的外加剂应对人员、环境无毒作用，其质量应符合规定。每批外加剂使用前应复验，其效果应与试配时一致，否则应立即停止使用。钢筋混凝土结构的混凝土中不得掺用含氯盐外加剂；掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为3.5%5.5%；凝结时间应适应混凝土的运输和浇筑需要；外加剂存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存；粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮；严禁使用已结硬、69、结团的外加剂用于混凝土工程中。4.3.3.2配合比混凝土的配合比应通过设计和试配选定。进行试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求；制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，还应满足经济合理。混凝土的坍落度应根据结构情况和施工工艺要求确定，当需要较大的坍落度时，可在不改变水灰比，不影响质量的情况下，适当掺加外加剂。浇筑墩柱等较高结构物混凝土时，坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段变动，坍落度应随着高度的增加而适当减小。混凝土的最大胶凝材料总量(水泥和掺合料)：大体积混凝土不宜超过350kg/m3。C40以下不宜大于400kg/m3；C40C50不宜大于450kg/70、m3。对于暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量不宜大于20，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg/m3。对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3；对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3。通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。4.3.3.3拌制拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌合机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内71、壁而不降低拌合物所需的含浆量。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，评定时以浇筑地点的测值为准。同时，观察、检查混凝土拌和物的均匀性、粘聚性和保水性。4.3.3.4运输采用运输工具输送混凝土时，运输工具的性能、能力和运输速度应与拌和、浇筑能力相适应，以确保混凝土在初凝前完成浇筑工作。混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24转/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何72、容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4.3.3.5浇筑浇筑混凝土前，应对支架（拱架）、模板、钢筋、支座、预拱度和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，木模板应预先湿润。浇筑混凝土前，还应检查混凝土的均匀性和坍落度。从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等73、设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。一般用插入式振动器和附着式振动器振捣时，分层浇筑厚度不宜超过300mm，但可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。浇筑混凝土时，应采用振动器振实。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50l00mm 的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动74、棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm 左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过相关规定。当超过允许时间时，应按浇筑中断处理，同时预留施工缝，并做好记录。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝的平面应与结构物的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。处理施工缝时，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱75、层，用水冲洗凿毛时，混凝土强度须达到0.5MPa，人工凿除时，须达到2.5MPa，风动机凿毛时，须达到10MPa。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm 的1:2的水泥砂浆，或铺一层厚约300mm 的混凝土，其粗集料宜比新浇筑混凝土减少10%。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2M76、Pa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。应查明原因，并采取措施减少泌水后，才能继续浇筑混凝土。结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.3.3.6养护及修饰在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、77、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应采取防晒、遮光等措施防止水分散失，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。78、采用塑料薄膜养护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。采用喷化学浆液养护层时，可不洒水养护。当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在强度达到50%以前、养生不少于7d 时，不受水的冲刷侵袭。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。混凝土表面的光洁程度依不同位置而异，对浇筑时无模板的外露面进行压光或79、拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应根据缺陷的严重程度，分析原因，采取改正措施，应报有关部门批准后再进行修饰。修饰时应采用同标号混凝土或混凝土浆。4.3.3.7大体积混凝土大体积混凝土配制时，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；选用低水化热和凝结时间长的水泥或低强度水泥；混凝土用料应遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低人仓温度。大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。混凝土入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温均不应超过40，混凝土的浇筑温度不宜高于28。冬天浇80、筑混凝土的入模温度应不低于10。必要时，在混凝土内埋设冷却管通水冷却。大体积混凝土结构要分块、分级进行浇筑，分块宜均匀，且合理布置，各分块面积不得小于50m2，每块分级高度不宜超过2m，块与块间的竖向施工缝面应与结构短边截面平行，与长边截面垂直，上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。4.3.3.8泵送混凝土泵送混凝土粗骨集料宜采用连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%；细集料宜采用中砂，且含有较多通过0.3mm筛孔的颗粒。集料最大粒径与输送管径之比不宜超过1:3，用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6，水泥胶凝材料总量不宜小于300/m3，砂率宜为35%45%，当掺81、用外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。泵送混凝土的输送管道应顺直，转弯宜缓，接头应严密。管道向下倾斜时，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。泵送过程中，受料斗内应保持足够的混凝土，以防止吸入空气后产生阻塞。4.3.3.8高强度混凝土配制用的细集料，宜使用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。配制用的粗集料，应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配置的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%82、，最大粒径不宜大于25mm，且宜采用15-25mm 和5-15mm 两级配。在一般情况下，不宜采用碱活性粗、细集料。必须使用高效减水剂。混凝土的施工配制强度(平均值)应不低于强度等级的1.15倍，水胶比宜控制在0.240.38，水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550600kg/m3，砂率宜控制在2834，高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.51.8。拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，并采用二次投料法拌制。必须准确控制用水量，严格测定粗、细骨料的含水率，根据含水量变化调整施工配合比，严禁出机后加水。高效减水剂宜采用后掺法，采用溶液加入时，应在用水量中扣除这部分溶液用水83、，搅拌时间一般不得少于30s。采用粉剂时延长搅拌时间，一般不得少于60s。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10，但保持水灰比不变。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。混凝土在脱模后，必须加强保湿养护，宜以塑料薄膜覆盖，保持表面潮湿，保湿养护期不应少于14d。4.3.4灌注桩基础桩基础采用冲击钻成孔，换浆法清孔。钢筋骨架在加工场分节加工，运至现场后吊车吊放入孔，焊接成整体。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，水下灌注法灌注。4.3.4.1施工工84、艺流程钻 进清 孔设立导管将孔内悬浮钻渣和不合格泥浆换出检查泥浆指标和沉淀厚度，不符合要求二次清孔设置隔水栓锚头试拼装检验导管制作导管灌注水下混凝土测量混凝土面高程输送混凝土制备混凝土混凝土养生混凝土配比设计及检验拆除护筒设立钢筋骨架制作、运输钢筋骨架平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位成孔检查向钻孔注泥浆泥浆沉淀池泥浆池4.3.4.2场地准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。xx特大桥钻孔场地分为旱地、陡坡和河道（浅水）。场地为旱地而施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不宜直接置于不坚实的填土上，85、以免产生不均匀沉陷；场地或桩位处为凹地时，应将凹地回填并高处四周地面0.51.0m，或修筑排水设施，防止降水淹没场地、孔口。场地处于陡坡时，应挖成平坡。当开挖困难或开挖工作量较大时，可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于1m，或为浅水区，宜采用筑岛法施工，岛顶面高程高出施工期间可能的最高水位1.0m。4.3.4.3桩位放样 采用全站仪进行桩位放样，以墩（台）为单元，即同一墩台的桩基一次放样，放样后用钢尺检查各桩的相对位置。每根桩设4个护桩，用以控制及复核桩位。4.3.4.4埋设护筒护筒采用6mm厚钢板卷制成整体，单节高度为1.52.0m，内径大86、于桩径3040cm，两端用10mm钢板焊成法兰盘，使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶端留有高40cm宽20cm的出浆口，并焊有吊环。采用多节护筒时，底节护筒的下端设刃脚，并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度应不大于1%。护筒的埋设采用挖坑埋设法。先在桩位处至少比护筒底还深50cm，直径比护筒大4050cm的圆坑；然后在坑底回填50cm厚的黏质土，分层夯实；接着将护筒放入坑内；最后，将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。护筒顶宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，护筒顶与地下水位或施工水位差，在地质较好时宜为1.01.5m，地质不87、良时宜为1.52.0m，同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度；河道处桩基施工，桩孔内有承压水，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为24m。注意事项：应认真对待护筒埋设，护筒埋设深度不够，会发生护筒中途自行下沉或护筒底与河道穿通，不能维持一定的水头，会造成严重塌孔；护筒埋设务求正直，倾斜度大的护筒容易被钻头碰破，引起漏浆，并使钢筋骨架偏向一侧，造成茎桩的混凝土保护层厚度不足；护筒的底部和外侧四周如填压不实，施工过程中易发生穿孔。4.3.4.5制备泥浆泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。冲击钻钻孔泥浆的性能指标为：相对密度1.21.4，粘度2230s，含砂率88、不大于4%，胶体率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸碱度（pH）811。粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.51Kg/m3。泥浆采用钻锥搅拌法调制。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。泥浆净化采用重力沉淀法。现场设置泥浆池（储浆池）89、沉淀池，并用循环槽连接，孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆槽流入沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内。沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。4.3.4.6钻孔冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后，方可开钻。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用90、，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高91、冲程钻进。冲击过程中，应经常抽渣。每进尺0.51.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意及时向孔内补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒进粘土以防粘钻。抽渣后再钻时，应由底冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。钻孔应连续施工，一次成孔。特殊情况必须停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时，应由底冲程逐渐加高到正常冲程。4.3.4.7成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，92、孔形用检孔器检测。孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的46倍，直径与设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。倾斜度采用钢丝绳检测。在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合，将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑轮的距离H，然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳与标尺中心的偏距e，计算倾斜度。钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差值孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计93、桩径倾斜度（%）1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）300清孔后泥浆指标相对密度不宜超过1.15；黏度：1720s；含砂率：2%；胶体率：98%4.3.4.8清孔成孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。采用换浆法清孔。终孔后，将供浆管固定在钻锥上，将钻锥放入孔内距孔底20cm，打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下反复运动，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的相对密度不超过1.15，含砂率降到2%以下，黏度为1720s，胶体率大于98%，且沉淀厚度不大于规定值，即可终止清孔。注意事项：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水94、位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨架及导管后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。4.3.4.9钢筋骨架钢筋骨架在加工场分段制作，并编号，安装时按编号顺序连接。骨架采用箍筋成型法制作，先用数控机床弯制箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上标注的位置相互对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余主筋穿入箍筋圈内，按同样方法焊成骨架。焊好的骨架放入数控机床完成螺旋筋的卷制，人工将螺旋筋与骨架绑扎成整体，最95、后焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”设置在骨架外侧，起控制混凝土保护层厚度的作用。每隔2m于同一截面对称设置4个。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，易于用加强箍筋全部封住不露头。使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂。制好的钢筋骨架必须放在整平、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处垫上等高的方木，以免沾上泥土。钢筋骨架吊车安装，双吊点起吊，吊点位置设在加强箍筋处。起吊应按骨架长度的编号入孔。为缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间，钢筋骨架吊装就位在清孔之前进行。第一节骨架放入孔后用钢管临时搁置在护筒口，再起吊下一节，对正位置焊接后逐节放入孔内至设96、计标高，最后将最上面一节的挂环插入钢管吊挂在护筒上。吊入钢筋骨架时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架入孔接长采用单面搭接焊，要使上下节轴线在同一直线上。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm97、）504.3.4.10设立导管灌注水下混凝土采用竖向导管法，导管的内径宜为30cm35cm，采用丝扣连接或快速接头。导管分节长度，中间节2.6m，下端节46m，漏斗下配0.5m，1m的上端节。上下两节连接时，在接口处设4mm5mm厚的橡胶圈。导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管吊放时，应使位置居于孔中心，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。导管内壁和外壁的灰浆和泥沙应擦拭干净。导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.98、4m。导管安放完成后，在其顶端安放漏斗，同时在漏斗口设置球栓并用铁丝悬吊固定。漏斗的容量应满足首批灌注混凝土的数量使导管首次埋置深度1.0m以上的需要。4.3.4.11灌注水下混凝土水下混凝土选用水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过99、程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,其坍落度160220mm。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深，泥浆沉淀厚度，孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。每根桩水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。中途任何原因中断灌注皆不得超过30min。否则采取补救措施，或重钻。灌注过程中,应保持孔内水头高度；导管的埋置深度宜100、控制在26m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象，可采用加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土的方法降低泥浆密度，使灌注工作顺利进行。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般不小于0.5m，以保证混凝土强度。多余部分在灌注结束后，混凝土凝结前挖除，剩余1020cm在接浇承台或系梁前凿除。在灌注将近结101、束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。4.3.4.12钻孔事故和灌注事故的预防及处理坍孔：孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降，孔口水面冒细密的水泡，出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小，孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深，钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。在松散粉砂土，淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）；孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1m；孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填砂石和粘土混合物到102、坍塌位置以上12m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头；严格控制冲程高度；清孔时保证孔内水头高度；吊放钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜：安装钻机应稳固、垂直；在有倾斜的软、硬岩层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进；一般偏斜，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，回填砂砾石和黄土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻进。卡钻：上下提动钻头，使之旋转，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊；用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后提出；当上述的方法无效时，可采用水下爆破法在103、处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻；施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不可过猛过快。掉钻：应迅速用工具打捞，若钻头已被泥沙埋住，采用冲、吸的方法，先清除泥沙再打捞。缩孔：采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。梅花孔：经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当黏度和相对密度的泥浆，勤掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新钻进。钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土低速钻进；或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。导管进水：因首批混凝土104、储量不足，造成导管底口进水，应立即将导管提出，用吸泥机及抓斗将孔底混凝土清出，重新安设导管，灌注水下混凝土；灌注过程中，因导管接头不严或焊缝破裂使导管中部进水，或导管超拔使导管底口进水，可拔换原管重下新管。将新导管插入混凝土内大于2m的深度，用水泵将导管内的泥浆、沉渣、浮浆清理干净，再继续灌注混凝土。卡管：因混凝土坍落度小、流动性差、加有大粒径石料、拌合不均匀、运输过程中发生离析等原因造成卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使混凝土下落，如不能解决，则须将导管连同其内混凝土提出钻孔，清理后重新下管灌注；因混凝土在导管内停留时间过长，或灌注持续时间过长，首批混105、凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管内的，重新钻孔灌注。断桩：断桩位置在地下水位以上时，可抽掉孔内泥浆，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑；断桩位置在地下水位以下时，可用直径较桩径稍小的钻头，钻至断桩部位以下适当深度，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。4.3.5承台（地系梁、桥台）承台（地系梁、桥台）采用现场浇筑法施工，基坑采用挖掘机放坡开挖，人工修整清基。基坑有水时，设置必要的防排水设施，确保施工过程中基坑处于无水状态。开挖后及时按照要求凿除桩头混凝土，整修连接钢筋，进行桩身质量检测。钢筋半成品在预制场加工好后106、运到现场焊接绑扎成型。模板采用大平面钢模，用拉筋、钢管及方木对模板进行加固。混凝土集中拌合，运输车运至现场，就地采用溜槽将混凝土送入模内，分层浇筑，机械振捣。浇筑完成后，采用塑料薄膜、毡布包裹，洒水保湿养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。4.3.5.1施工工艺流程钢筋绑扎模板安装养护钢筋加工拆除模板浇筑混凝土施工放样基坑开挖凿除桩头、桩基检测基底处理模板制作输送混凝土制备混凝土基坑防排水4.3.5.2施工放样承台（地系梁、桥台）施工放样用全站仪分两次进行，第一次是在基坑开挖前进行的开挖放样，第二次是在基底处理完成后钢筋绑扎前进行的结构放样，同时还应在凿除桩头后对成桩桩位进行复核，并复核放样结构107、与其前后方和左（或右）侧相邻结构的相对位置。放样后，分别在纵横轴线埋设护桩，护桩应以结构中心对称布置。4.3.5.3基坑开挖挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。挖基废方应按指定的位置处治，不得妨碍施工。弃土的坡脚到坑顶缘的距离不宜小于基坑深度。宜放于下游位置，不得污染环境，阻塞河道，影响泄洪。基坑开挖前，基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的拦水和排水设施。排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。在混凝土浇筑过程中，应保证基坑底面无积水108、。当基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m 宽的护道。为减轻坑壁顶面静荷载，沿坑顶面四周至少1m范围内不得堆置土方、物料。基坑的尺寸应满足基础施工时工程结构尺寸、工程质量、操作需要的要求，保证施工时的安全，节省投资、工期短、回填工程少。开挖时，根据地质条件、基坑深度、施工方法，确定坑壁坡度。如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，应采用加固或降地下水位等方法开挖。基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响（河道中的承台），或放坡开挖场地受到限制（紧邻铁路、公路的承台），或放坡开挖工程量109、大（陡坡上的承台或基坑较深的承台），应结合实际情况选择适宜的支护方案。当基坑开挖较深（大于5m），坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取档板支护措施。当基坑受条件的限制，开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基土质较好、渗水量较小的情况下，可用喷射混凝土或锚杆（锚索）挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐层开挖，逐层加固。对于不支护加固基坑，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的设计平面尺寸增宽0.51.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。应避免超挖。如超挖，应将松动部分清110、除，其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。采用机械开挖时，挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，在用人工挖至基底标高。4.3.5.4基坑排水基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。4.3.5.5凿桩承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台的标高，并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上2.5cm的部分用人工凿除。桩头采用机械结合人工的方式凿除。为了保证凿除过程中不伤到钻孔111、桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。也可采用风镐逐块凿除的方法。桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。桩头凿除完成后，进行桩基质量检测，并复核桩位。4.3.5.6基底处理桩头凿除后，应尽早完成对地基的处理工作，避免地112、基土长时间暴露。地基处理的范围宽出基础之外0.5m，人工平整，小型机械夯实。对于河道或其他有水的基坑，应将水彻底排干；无法彻底排除时，先将水引至排水沟，然后再进行基底处理。地基为淤泥或承载力不足时，可采用换填或其他方法进行加固处理。基底为土时，应铺设一层厚2030mm的水泥砂浆，并在浇筑混凝土前加以润湿；基底为岩石时，在浇筑混凝土前应用水冲洗干净。4.3.5.7钢筋制作及安装钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行。统一在加工厂加工成半成品，运至现场焊接、绑扎成型。桥台内纵向主钢筋呈双层及多层布置，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。钢筋施工具体情况参照本文相113、关内容。4.3.5.8模板安装承台、桥台采用1.5m1.5m平模板组合而成，地系梁采用定型圆模板和1.5m1.5m平模板组合而成，模板接缝采用泡沫双面胶带填塞，卡扣连接，钢管支撑，以保证模板的整体性和密封性。模板施工具体情况参照本文4.3.2相关内容。4.3.5.9浇筑混凝土混凝土集中拌合，运输车运至现场，就地采用溜槽将混凝土送入模内，分层浇筑，机械振捣。针对其体积较大的特点，采用分段分层错台浇筑，同时降低水灰比，防止因水化热无法散失而产生裂缝。桥台耳墙应与背墙同时浇筑，拆除模板时应避免振动引起耳墙开裂。混凝土施工具体情况参照本文4.3.3相关内容。4.3.5.10养护拆除模板后，除及时覆盖保114、湿养护外，还应对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。4.3.5.11质量标准承台（地系梁）施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差基底高程（mm）土质50混凝土强度（MPa）在合格标准内石质50，200轴线偏位（mm）15尺寸（mm）B30m30顶面高程（mm）20B30mB/1000桥台施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）20轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）54.3.6墩（柱）柱式墩采用单节高2m和3m的115、定型钢模板，根据墩高组合拼装，模板外侧按3个不同方向拉设定位钢丝缆绳。对于不设中系梁的柱，采取一次立模浇筑，有中系梁的柱，按中系梁位置分段浇筑。钢筋在加工场加工成型，现场连接，根据柱高采用料斗加串筒和泵送的方式浇注混凝土；塑料薄膜包裹，滴水养生。薄壁墩采用定制组合模板，翻模法施工。墩高15m以内范围一次立模浇筑，超过15m部分分节立模浇筑，每节高度4.5m，墩高15m以内采用汽车吊立模，超过15m采用塔吊立模。钢筋在加工场加工成半成品，现场连接。混凝土拌合站集中拌合，现场采用料斗加串筒和泵送的方式浇注。塑料薄膜包裹，滴水养生。空心墩采用定制组合模板，翻模法施工，分节立模浇筑，每节高度4.5m，116、采用塔吊立模。钢筋在加工场加工成半成品，现场连接。混凝土拌合站集中拌合，现场采用泵送的方式浇注。塑料薄膜包裹，滴水养生。模板安装养护钢筋加工拆除模板浇筑混凝土施工放样混凝土连接面处理钢筋安装模板制作输送混凝土制备混凝土重复下一节段完工验收4.3.6.1施工工艺流程4.3.6.2施工放样用全站仪直接在承台或系梁顶面放出墩（柱）中线，用墨线标明，并画出墩（柱）内外轮廓线。放样后，分别在纵横轴线埋设护桩，方便施工过程中的校准。4.3.6.3混凝土连接面处理施工前，先按放样出的墩（柱）轮廓线对混凝土连接面进行凿毛处理，同时校正清理连接钢筋。凿毛以凿除浮浆部分，稍微露出粗骨料，无松动粗骨料，凿除深度不小117、于10mm为准，然后清除碎屑并用水冲洗干净。具体要求详见本文4.3.3.5相关内容。连接钢筋校正时应采用冷弯的方法进行，不得使用氧气焊处理弯曲钢筋。对于损坏或缺少的钢筋，采用搭接焊或帮条焊的方式进行修正和补充。4.3.6.4钢筋安装圆柱钢筋在加工厂分段加工成成品，现场吊车吊装，搭接焊连接。薄壁墩、空心墩的钢筋在加工厂加工成半成品，现场焊接绑扎成型。竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋施工具体情况参照本文相关内容。4.3.6.5模板安装圆柱采用半圆形模板组合而成，单节高度分2m和3m两种，现场根据墩高确定组合方式和节数，立模高度应高于墩顶标高50cm以上。立模后，用线锤复核上口和低口中心位置及模板垂118、直度，模板外侧分三个方向设置揽风索用以调整模板竖直度。模板接缝采用泡沫双面胶带填塞，螺栓连接。薄壁墩、空心墩采用组合模板，单节高度2.25m。外模的横向肋梁在转角处适当加长，并设置锁扣，将各侧外模连接加固成整体。模板间采用螺栓连接，板缝填塞泡沫双面胶带。空心墩内外模用对拉筋进行加固。模板施工具体情况参照本文4.3.2相关内容。4.3.6.6浇筑混凝土混凝土集中拌合，运输车运至现场，采用泵送入模内，机械振捣。墩柱施工前，应对设计的混凝土配合比进行验证，即在空地上拼装模板，按与施工相同工艺浇筑一节高度不小于1.5m的混凝土墩柱，完成后检查该墩柱混凝土的均匀性、顶面符浆厚度、外观色泽等。同一根墩柱必119、须使用同一厂家、同一标号的水泥、外加剂及粉煤灰，以保证墩柱混凝土的颜色一致。对单次浇筑时间过长或浇筑高度过高墩柱，施工时应注意随时间和高度的变化调整混凝土的坍落度，同时注意掌握浇筑速度。浇筑过程中应经常检查模板，钢筋以及预埋件的位置和保护层厚度，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工具体情况参照本文4.3.3相关内容。4.3.6.7质量标准墩施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）20竖直度（mm）0.3%H且不大于20顶面高程（mm）10轴线偏位（mm）10节段间错台（mm）5大面积平整度（mm）5预埋件位置（mm）10柱施工质量标准120、项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内相邻间距（mm）20竖直度（mm）0.3%H且不大于20顶面高程（mm）10轴线偏位（mm）10断面尺寸（mm）15节段间错台（mm）34.3.6.8高墩施工（翻模法）本标段高墩采用翻模施工，模板采用钢模，分节施工，每套模板设计2.25m，底层设调整块。调整节浇筑完毕后，然后进翻模施工。每台塔吊配备3 套模板，模板、钢筋和预埋件采用塔吊提升。混凝土采用泵送或塔吊吊装，人工振捣。施工工艺流程下一级桥墩施工钢筋制作安装及验收模板安装及验收调整模板、定位、拉杆加固浇注混凝土混凝土养生上平台安装钢筋预埋混凝土面凿毛测量放样下平台安121、装施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。提升机构为塔吊，负责模板、钢筋及小型机具的提升等。模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼。工作平台由模板外侧牛腿搭设，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台。工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。墩身施工时，在同号墩左右幅墩之间安装施工电梯。安全设施由上部平台1.5m高围栏、四周密目网围挡、下部平台底部水平兜网。水平兜网宽4m，随作业层122、上升。翻模施工翻模制作模板由标准板（直线板）、边模板、角模板等组成，每节模板高度为2.25m，模板面板采用6mm厚钢板，用15槽钢及10mm扁铁焊接成模板框架，模板间用22mm圆钢连接。围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。模板由槽钢或扁钢带及三角架、斜拉索具、锁紧器组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。在内外模板之间安装混凝土漏斗，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑混凝土。每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。两节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第二节模123、板上面，如此循环完成墩身施工。翻模施工实施作业时，翻模翻升、绑扎钢筋、校模、灌筑混凝土、提升平台是循环进行的，直至墩顶，其间穿插平台对中调平，接长顶杆，混凝土养生及埋放预埋件等工作。组装前对各部件质量、规格进行检查，找一块离墩身较近，且易于吊装的空旷场地，整平地面，按预排顺序组装平台，待墩身施工至下部实体段，整体吊装就位。翻模组装：第一层墩身模板的安装，应按排板图确定模板的拼装顺序，并计算出第一层组装模板的标高，据此标高将组装内外模板的平面位置用砂浆带找平，精确测定圆端形桥墩的中心后，画出边线，根据边线来组拼模板，校模后再进行抄平，第一层模板组装精度应满足以下要求：标高误差：2mm，模板结构中124、心线误差5mm。混凝土灌筑：灌筑混凝土时要分层、均匀、对称进行，每层厚30cm，灌筑时要充分捣固，捣固棒不要插得深，不得漏捣和撞击模板。空心高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，坐标误差在10mm 以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模型顶四角标高，误差控制在5mm 以内。在混凝土的浇筑过程中，严格沿墩身四角均匀分层浇筑，并在浇筑过程中，使用1kg 的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇筑顺125、序。4.3.7 盖（中系）梁盖（中系）梁采用托架法浇筑，即利用预留的孔洞安装托架纵、横梁，在横梁上拼装好底模，然后安装盖梁钢筋，再拼装侧模，最后完成浇筑。钢筋骨架加工厂加工，现场绑扎焊接成型，整体吊装，混凝泵送或汽车吊入模，机械振捣，塑料薄膜包裹进行养护。托架法施工盖（系）梁示意图4.3.7.1施工工艺流程连接部处理施工放样安装侧模养护钢筋加工拆除模板浇筑混凝土钢筋安装输送混凝土制备混凝土安装底模托架安装4.3.7.2托架安装托架根据不同的盖梁形式分别设计，并进行稳定性及挠度的验算。在墩身施工到距墩顶适当位置时（该位置根据托架的高度而定），按设计预留相应数量200mm圆孔,墩身施工完毕后在该桥126、墩的圆孔内穿插直径为180mm钢棒做托架牛脚。托架采用工字钢，长度12m，每侧一片,工字钢梁要与牛脚连接牢固。为确保工字钢的横向稳定，二排工字钢之间每隔2m加设一道横向拉杆。在工字钢上等间距铺设10cm10cm的方木，为便于底模的标高作小范围调节及混凝土浇灌后的脱模工作，在方木上设置一层木制对口楔，对口楔长度以15cm为宜，盖梁的两端头下部为适应斜度的需求，采用定做的三角型型钢支撑架，整个盖梁承重托架完全形成。施工时应考虑施工挠度的影响，在施工前应对底模标高设置相应的施工预拱度。4.3.7.3模板安装托架施工完毕后即可安装底模，安装时应注意托架上的荷载平衡，先安装墩柱中间部分，后安装两端。模板127、不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板施工具体情况参照本文4.3.2相关内容。4.3.7.4连接部处理施工前，先设计标高对墩（柱）顶混凝土连接面进行凿毛处理，同时校正清理连接钢筋。凿毛以凿除浮浆部分，稍微露出粗骨料，无松动粗骨料，凿除深度不小于10mm为准，然后清除碎屑并用水冲洗干净。128、具体要求详见本文4.3.3.5相关内容。连接钢筋校正时应采用冷弯的方法进行，不得使用氧气焊处理弯曲钢筋。对于损坏或缺少的钢筋，采用搭接焊或帮条焊的方式进行修正和补充。4.3.7.6钢筋制作及安装钢筋安装在支架施工完成铺好底模后就可进行。钢筋在加工厂加工成半成品，圆柱墩盖梁钢筋现场焊接绑扎成型，整体吊装，薄壁墩、空心墩盖梁钢筋在墩顶焊接绑扎成型。当盖梁钢筋和墩柱钢筋发生干扰时，可适当挪动墩柱钢筋。钢筋施工具体情况参照本文相关内容。4.3.7.7浇筑混凝土混凝土集中拌合，运输车运至现场，采用泵送入模内，机械振捣。浇筑过程中应经常检查模板，钢筋以及预埋件的位置和保护层厚度，确保位置正确，不发生变形。129、混凝土施工具体情况参照本文4.3.3相关内容。4.3.7.8质量标准盖梁施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）20轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）10支座垫石预留位置（mm）104.3.8预应力混凝土T梁施工4.3.8.1施工准备底座施工前，应先实地放样。在场地进行C20素混凝土垫层处理后，再浇筑25cm厚底座混凝土，上铺10mm厚钢板作底模，按设计设好预拱度，在兜底吊梁处设活动断口，并设置活动块用于吊装孔吊板吊梁，底座内应根据模板加劲脚埋设对拉螺栓孔，底座上口用50504mm角钢包边，底板采用=10mm钢板与角钢铆焊后磨平，两130、侧粘贴止水橡胶皮，防止漏浆。底座间用水泥砂浆罩面，并考虑汇水坡度，设置水泥砂浆排水沟，施工期间严禁泡水。4.3.8.2T梁预制钢筋、波纹管和预埋件安装：首先在底座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁底座面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。安装梁底支座钢板或连续T梁固结端梁底钢板，绑扎梁端钢筋。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接。波纹管采用定位钢筋每1m一道按照预应力筋设计座标严131、格定位，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封。钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板或连续T梁固结端梁底钢板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应预埋防撞墙或路缘石预埋筋、施工预埋件、压浆排气管、压浆管等。锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。模板制作安装：模板为专业厂家加工的大块钢模，采用=5mm钢板和型钢组合加工。运到现场后应先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。模板安装前采用与下部结构同一品种的脱模剂均匀涂抹，保证全桥上下外观一致。鉴于模板重量大，安装、拆除时均须考虑以场地龙门配合起吊。侧模底部加劲脚采用20对拉螺栓固132、定在底座，侧模的外侧用支撑和缆风精确定位。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。为避免混凝土灌注时漏浆，模板接缝处粘贴一层10mm厚软橡胶止水带。预应力筋穿束：封头模板支立就位后应及时穿束。穿钢束前，把每束钢绞线依次编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。梁体混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比及骨料粒径，保证间隙填充密实。混凝土采用拌和站拌和，混凝土输送泵泵送入模。混凝土灌注从梁的一段向另一端进行，水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过1h。混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位置振捣133、到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使混凝土最大限度地吸收振动力，振动时间24min为宜，入模混凝土进入附着式振动器位置以上，开启梁端振动器使混凝土密实，用振动棒加快混凝土下沉充盈，待浇筑至上翼板时，以振动棒为主。振捣时采取必要措施保证锚具及梁端处混凝土密实。顶面混凝土以搓板收平搓毛，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。梁体混凝土养护：梁体混凝土浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水保湿养护，养生时间为7天。遇上寒冷天气，应采取措施预防混凝土冻裂，可在模板上安装泡沫塑料保温，顶板利用彩条布覆盖保温保湿，箱梁内部利用水蒸气保温养生。寒冷天气不得洒水养生。拆模：当梁体混凝土养护到一定程度，即可拆模，134、一般当气温高于10时，24h即可拆模。先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。拆模后，梁体表面涂刷养护剂。张拉：预制T梁混凝土达到90%标准强度后，方可张拉预应力钢束。张拉前，先对千斤顶进行校核，确定顶与表之间相关曲线，以便施工时控制。张拉时，采取两端同时张拉和顶锚，同时控制张拉力和伸长量。张拉程序为0初应力（0.1con ）con（持荷2min） （锚固）。张拉时的弹性上拱值与设计计算值误差控制在0.5cm以内，伸长值应控制在6%以内。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。孔道压浆：张拉完毕应尽快压浆，防止钢绞线锈蚀和松驰。压浆从下层孔道向上层孔道进行，压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道135、，再用含有0.01Kg/L生石灰的清水冲洗管道，最后用无油份的压缩空气吹干。水泥浆水灰比宜在0.40.45之间，泌水率3h之后宜控制在2%，24h后泌水全部被吸回，水泥浆中掺入膨胀剂（禁用铝粉），提高孔道压浆饱满度。压浆时应缓慢、均匀地进行，压浆的最大压力一般宜为0.50.7MPa，孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气与规定稠度相同的水泥浆为止。水泥浆调制好后应尽快使用，自调制至压入孔道的时间一般不宜超过3045min，在使用前和压注过程中要经常搅拌。封锚：压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号136、同配比混凝土封闭端头。封锚应与主梁施工同等重视对待，封锚混凝土应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。4.3.8.3梁体运输梁体经检验合格，达到出场条件后方可出场架设。近距离利用龙门吊运送至架桥机，远距离利用龙门吊装入平板拖车，运至架桥机。4.3.8.4梁体架设采用龙门吊将T梁吊放在自行式运梁车上，将T梁运送至架桥机处，由架桥机安装到位。架桥采用架桥机进行。施工方法如下：架桥机组装及试吊：首先在台后路基上铺设长度100m、枕木间距50cm、轨距为2.5m宽轨道，在铺设的轨道上用吊车进行架桥机组装。组装完成后，在组装场地进行梁的吊运和过孔试验，检验架桥机各组件及各电气设备是否正常运转，准确无误137、后，即可将架桥机开到待架桥孔前，用托滚支撑前端，悬臂过孔到桥墩上，安装好前支腿，准备进行梁的架设。运梁、捆梁、吊梁：电力牵引架桥机自配的两台运梁车，将梁运至架桥机处，然后捆梁和吊梁。捆梁和吊梁用钢丝绳安全系数采用10，并使用专用夹具。吊梁时，梁体吊离运梁车23cm后，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起落过程中应保持水平和横向倾斜最大不得超过2%，纵向倾斜不宜过大，并采取制动防滑措施。喂梁时，号起重小车吊起梁体前端，起吊高度必须超过架桥机承重梁顶面，待号运梁车将电源接在架桥机上后方可同步吊运。出梁时，梁的前后端下落应基本一致，落差不得大于50cm，严138、禁梁的尾端碰撞架桥机承重梁。架桥机横移就位：架桥机通过前后转向车在横移轨道上行走来实现梁的横移就位，整机吊梁横移时T梁必须尽量落下，贴近墩台横行。架设边梁时使用慢速，每次架边梁时应检查其限位距离是否准确。支座安放和落梁就位：支座底面中心线应与墩台支撑垫石顶面画出的十字线重合或在允许偏差内，梁缝应符合设计规定尺寸。支座底面与墩台支撑垫石顶面密贴，梁体杜绝三条腿现象。墩顶滑板支座的安装，在吊装前将支座和钢板准确就位，吊梁时在B钢板顶面抹环氧砂浆一层，T梁精确对位后，将梁的连续端落在硫磺砂浆临时支座上，并保证滑板支座在无支承力下和主梁完全接触，伸缩缝端落在永久支座上，及时打好支撑或将或横隔板焊牢，将139、梁体固定，方可拆卸吊具，转入第二片梁架设。架梁的顺序为先两侧后中间，架设边梁时使用慢速，还应检查其限位距离是否准确。一孔架设完毕后，将架桥机移到下一孔，进行下一孔的架梁工作。 在架梁完成的孔位进行翼缘板处湿接缝混凝土施工，完成梁体组合。4.3.8.5T梁连续和体系转换对于设计为先简支后连续的梁体，在梁体拼装架设完成后进行墩顶现浇段钢筋连接绑扎，安装预应力束波纹管，立侧模，浇注现浇段。浇筑时先中间墩顶混凝土，而后对称浇两侧墩顶混凝土。现浇处纵向连接钢筋的焊接左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。墩顶现浇段混凝土达到设计强度的95后，进行墩顶负弯矩区预应力张拉压浆，张拉时对称进行。在桥140、面铺装混凝土完成后，利用电热片加热熔化硫磺砂浆的方法拆除临时支座。临时支座的拆除采用隔墩拆除法进行。4.3.8.6质量标准梁（板）预制质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内梁（板）长度（mm）5，10宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10高度（mm）梁板5湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁0，5箱梁顶宽30断面尺寸（mm）顶板厚5，0底宽20底板厚平整度（mm）5腹板或梁肋横系梁及预埋件位置（mm）5梁（板）安装质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差支承中心偏位（mm）梁5倾斜度（%）1.2板10梁（板）顶面纵向高程8，5相邻梁（板）顶面高差（mm）141、84.3.9防撞护栏4.3.9.1测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。4.3.9.2钢筋安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程、预埋件位置以及线形。4.3.9.3模板安装模板采用厂制定型钢模，每节长度2米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接，自制平车起重架起吊运输安装。按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。内外模板安装时紧贴混凝土底142、座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。4.3.9.4混凝土浇筑混凝土由混凝土运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。4.3.9.5质量标准防撞护栏施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）5竖直度（mm）4预埋件位置（mm）5平面偏位（mm）44.3.10桥面铺装4.3.1143、0.1测量放样施工前复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和高程，根据桥纵向里程桩号按5m为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量，确保铺装层的设计厚度。4.3.10.2整理桥面先凿除桥面板上浮浆剂松散混凝土、护栏根部外露的砂浆及松散混凝土，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散混凝土。4.3.10.3焊接钢筋网铺设由钢筋网片生产厂家运至现场，按设计图纸及施工规范要求铺设在桥面上。在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接采用平接法，平接长度应符合设计和规范要求，搭接接头位置应相144、互错开，横桥向避免搭接通缝。4.3.10.4设立振捣梁轨道混凝土振捣梁轨道采用25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向16钢筋和一根横向16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装混凝土的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。4.3.10.5调整145、保护层、固定钢筋网的平面位置振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整时钢筋网顶面距拉线垂直距离3.2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。4.3.10.6混凝土浇筑混凝土罐车运送至桥面后，人工将混凝土均匀摊平，严格扬锹摊铺。振捣采用振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用铁抹压光成型。在混凝土收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔12小时垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。终凝后146、马上洒水养生，至混凝土混凝土有一定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持混凝土面及土工布的润湿。4.3.10.7质量标准桥面铺装施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内厚度（mm）10，5平整度（mm）5横坡（%）0.154.3.11伸缩缝安装在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工。4.3.11.1划线、切割桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。切缝前搞好测量放样工作，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。保证切缝位置、尺寸准确。沿切割标线用胶带纸在伸147、缩缝两边粘贴塑料薄膜，其上再 盖一层硬质塑料编织布，防止切割过程污染路面。用混凝土切缝机按所画边线割沥青混凝土结构。切缝应保证路面边缘整齐平顺，无缺损，要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。检查槽内沥青混凝土、水泥混凝土是否密实，如有悬空现象，应重新沿标线切割直至槽两侧内壁平整密实。要将包括沥青混凝土及水泥混凝土桥面铺装层全部清洗干净，做到开槽部位垂直，不能形成斜面。4.3.11.2清理、填塞间隙可用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪将剩余残渣冲洗干净，人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混148、凝土断面边角整齐。对支座周围，自下部结构到上部结构间进行复查、清理，确保除支座外没有接触部位。再次检查伸缩水平位置留有间隙量。恢复预埋锚筋。由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应及时校正并按焊缝要求补焊，以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求，对不符合要求的预埋钢筋进行调整,除去钢筋表面的混凝土浮浆。有缺失或损坏及预埋筋角度偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理，植筋深度应按照10倍钢筋直径操作，之后用空压机再次清理。用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混凝土的模板。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮，149、钢板或铁皮也可点焊在伸缩缝型钢上。4.3.11.3伸缩装置就位伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线和标高。伸缩缝装置安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接触，要求伸缩缝装置调平可采用下述方法：伸缩装置放入槽内,要使用2m间距3m长双肢12号槽钢对伸缩装置做强制定位。用M20螺栓将对伸缩装置实施强制定位，调整后使路面-伸缩缝-路面在3m靠尺检测时达到1mm的要求。调整伸缩装置中心线与桥梁伸缩缝中心线重合且伸缩装置 直顺度小于1mm。4.3.11.4焊接伸缩缝焊接固定一般先将伸缩缝装置一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。焊接前必须用3m直150、尺检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目。然后点焊缝两侧的锚板和锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行。点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆除垫板、楔片等多余附件。放松后再进行一次平整度、直顺度繁荣检查，如不符合要求则需要重新调整。4.3.11.5浇筑保护带，伸缩缝形成绑扎混凝土保护带钢筋网。用空压机进行最后清理。处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧12m范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。浇筑伸缩缝两侧混凝土。施工中采151、用两侧对称浇筑混凝土，按设计要求每方混凝土添加50kg钢纤维，收浆时应做到顶面与沥青路面平齐，混凝土顶面平整度不大于2mm。为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性，初凝后混凝土采用用塑料膜覆盖，上边再覆盖2层草袋。4.3.11.6安装橡胶条经过养生、（钢纤维）混凝土达到设计强度的50以后，方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。4.3.11.7质量标准伸缩缝安装施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差长度（mm）符合设计要求缝宽（mm）符合设计要求与桥面高差（mm）2152、纵坡（%）0.5横向平整度（mm）34.4涵洞通道涵洞通道的基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整，冲击夯配合压路机进行地基处理，挤浆法砌筑砌体，勾缝采用圆弧形凹缝；混凝土部分采用组合钢模板，混凝土集中拌合，运输车运送至现场，吊车吊装入模，分层浇筑成型。盖板集中预制，吊车安装钢波纹管或盖板。本文主要说明钢波纹管涵施工，对盖板通道施工不做详细说明，具体可参照本文其他相关内容。4.4.1整体钢波纹管施工 施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵153、洞位置、中心轴线、中点。连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在35cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，154、然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有25mm的缝隙即可。拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s5s。此后以此方式依次连接。管壁内外涂沥青：涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。4.4.2两侧及顶部回填两侧及顶部(0.52m范围内)回填材料要求同路基填筑材料一样。填土之前，可在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线控制。在管身最大直径两侧50cm外可采用1218T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯155、实，以避免大型机械设备对管涵的撞击。靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机或采用小于6t的静碾压路机压实，压实度应满足规范要求。当涵管顶填土大于50cm后，方可采用18T压路机压实，每层厚度15cm，压实度应满足规范要求。涵管没有达到最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行。从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。如截面变形量超过变156、形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。5工期保证体系5.1工期保证体系项目部成立由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，各部室负责人及各队主管领导为组员的工期保证领导小组。建立相应的工期保证体系工期保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体工期实现。工期保证体系项 目 经 理 负 责 制制订调动人员积极性的办法，领导监督业务人员的工作，定期组织进行工期的对照检查做好施工调查，编制实施性施工组织设计，做详细的施工计划（进度、材157、料计划等）和统计及时进行施工技术交底，并检查安全施工等内容做好隐蔽工程检查工作保证现场材料供应在日常工作中注意收集竣工资料，后期按有关规定和业主要求做好竣工文件技术部门计财部门按有关规定和制度进行日常工作按时合理地上报用款计划 物资部门做好材料供应工作，保证现场材料供应注意材料储备严把材料质量项目总工认真组织施工，按施工组织设计实施生产，协调各部门工作加强工地管理，抓住关键环节，完成或超额完成施工计划认真做好施工人员、机械设备、材料等的管理工作，并反映施工中出现的问题5.2保证措施组织措施精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理158、部。项目经理部的主要管理者均是我司从事建筑建设的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。加强施工进度计划管理根据项目总体计划进度，编制分阶段的年度、季度、月、旬计划，及时发现关键工序的转化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用微机进行网络计划管理，及时掌握，分析调整进度，使项目实施处于受控状态。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关键线路，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，保证工期的实现。施工159、网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任人及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按照完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。5.2.1.3组织强有力的专业施工队伍，保证劳力力的需求劳务作业队伍由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要160、求，以确保每一道工序按时保质完成。在劳动力的需求量上，根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。5.2.1.4抓住关键工序，保证重点部位本项目的重点在梁体工程，关键工序在高墩施工，施工时紧紧抓住这两项工作，确保其节点工期的实现，凡是这两项工作有拖延时及时组织加班，确保阶段性工期实现。5.2.1.5建立例会制度定期召开工程例会，及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计161、划顺利进行。创造良好的外部环境加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小。开展劳动竞赛开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使项目如期或提前完成。合理安排施工安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石进出场，原材料供应、混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。坚持科学管理推广应用新技术、采用新设备、162、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。合理配置施工资源投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求根据本工程的工期安排，投入大模板、定型钢模等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。加强机械化作业，提高劳动生产率配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。定人定机，实行机械使用、保养责任制。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运163、转。保证原材料的供应项目部通过招标的形式进行采购。通过货比三家的方式，选择信誉好、质量可靠的厂家做为合格的供货商。同时，加强材料的自检和抽检力度，杜绝不合格材料进入施工现场。本标段钢筋混凝土工程数量巨大，保证工期必须保证工程所需钢筋、水泥原材料的供应，根据进度计划编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程材料供应。作好冬雨期物资储备。5.2.2技术措施优化施工方案认真审查两阶段施工设计图，全面了解设计意图。在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施。加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证保证技术管理力量，建164、立技术管理体系。完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制。开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，压实度检查165、要及时，纠正措施要及时。5.2.3经济措施设进度奖为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。坚持以定额考核制在工程进行中，以劳动定额为考核基数，分项、分部工程项目采用责任成本承包，把工程进度与管理人员、施工人员的经济利益挂钩，确保整个工程的工期。合理利用资金为了保证工程的顺利实施，项目部成立后在当地开设工程款结算户，将流动资金及业主所拨付资金专项用于本标段工程建设，确保本项目资金专款专用，不发生挪用、转移资金的现象，保证不通过权益转让、抵押、担保承担债务等任何其他方式使用该结算账户的资金。办理材料、设备采购业务时，166、出示购货合同、协议和发票并保证所提交材料的真实性。向上级单位缴纳管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老及医疗统筹保险基金、工会经费等款项时，应附上级单位出具的转账通知等有关资料，以确保资金专款专用。根据施工进度计划编制资金使用流动计划，由计统财务部依据流动计划监督和管理资金的使用，确保建设资金专款专用，使各项施工管理得以正常进行。6质量自控体系6.1质量方针与目标6.1.1质量方针依法管理，坚持标准；履行合同，落实责任；优化设计，规范施工；健全机制、强化职能。6.1.2质量目标总目标：一流的工程质量，一流的装备水平，一流的施工管理，达到国内一流高速公路水平。具体目标：按照验收标准167、要求，工程施工各分项、分部工程的检验率必须达到100%；单位工程一次验收合格率必须达到100%；交工验收的质量评分不低于90分；路基、桥涵等工程结构的工程质量，在合理使用和正常维护条件下，设计寿命期内应满足正常运营要求；满足全线创优规划要求,创国优工程。6.1.3专项工程质量目标6.1.3.1路基工程土石路基路基填料合格，平面位置、宽度、标高、横坡、边坡坡度、压实度、弯沉值、平整度符合要求，表面平整，边线直顺，曲线圆滑；边坡坡面平顺、稳定，无亏坡；护坡道、碎落台位置正确，外形整齐、美观。土工材料铺装牢固、平顺，无皱折；搭接宽度、锚固长度、接缝设置符合要求。排水工程混凝土强度符合要求，尺寸正确，168、表面平整，无蜂窝、麻面；砌体石料、砂浆强度符合要求，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。排水设施的位置、高程、断面尺寸、流水方向及坡度正确，线形平顺，沉降缝设置合理。护面墙、防护及其他砌筑工程基础埋置深度及地基承载力符合要求；平面位置、断面尺寸、高程、坡度正确，表面平整度符合规定；石料、砂浆强度符合要求；砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实；沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置和数量符合要求；预制构件混凝土强度符合要求，尺寸正确，表面平整光洁，线条顺直美观无蜂窝、麻面；砌体边缘顺直，外露面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。6.桥梁工程桥梁总体桥梁的净空、桥宽、桥长、位置正确；桥头与路基的中线和高程衔169、接顺滑，无明显折变；桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变和反复现象；护栏线形顺滑流畅，无折弯现象。钢筋加工及安装钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和机械性能符合要求；接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合规定；受力钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋的间距均匀；钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置和保护层厚度符合要求。钻孔灌注桩孔位、孔形、孔径、钢筋骨架底面高程正确；孔深、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉渣厚度、混凝土强度符合要求；凿除桩头混凝土后，桩顶无松散混凝土；嵌入承台的锚固钢筋长度符合要求。承台（地系梁）混凝土强度符合要求，表面平整，棱角平直，无施工接缝，无蜂窝、麻面，无温度裂缝和非受力裂缝；尺170、寸、顶面高程和平面位置正确；无露筋和空洞现象；大面积平整度符合规定。墩、台身（中系梁）混凝土强度符合要求，表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，无蜂窝、麻面；断面尺寸、顶面高程和平面位置正确；无露筋和空洞现象；竖直度、节段间错台、大面积平整度符合规定；预埋件数量、位置准确。柱混凝土强度符合要求，表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，无蜂窝、麻面，无非受力裂缝；断面尺寸、相邻间距、顶面高程和平面位置正确；无露筋和空洞现象；竖直度、节段间错台、大面积平整度符合规定。墩、台帽或盖梁混凝土强度符合要求，表面平整、光洁，棱角线平直，无蜂窝、麻面；断面尺寸、顶面高程和平面位置正确；171、无露筋和空洞现象；支座垫石预留位置准确。挡块混凝土强度符合要求，表面平整、光洁，棱角线平直，无蜂窝、麻面；断面尺寸、顶面高程和平面位置正确；与梁体间隙符合规定。支座系统支座垫石的混凝土强度符合要求，表面平整、光洁，棱角线平直，无蜂窝、麻面；断面尺寸、顶面高程和平面位置正确；顶面四角高差符合规定；预埋件位置正确。支座的材料、质量和规格符合要求，表面清洁；底板调平层砂浆性能符合要求，灌注密实，无空洞；上下部各部件纵轴线对正；安装位置正确，高程、四角高差符合规定，无偏歪、不均匀受力和脱空现象。预应力混凝土预制梁混凝土强度符合要求，表面平整，颜色一致，无明显施工接缝，无蜂窝、麻面，无非受力裂缝，封锚混172、凝土密实、平整；几何尺寸正确；梁体表面平整度及支座预埋件表明平整度符合规定；横系梁及预埋件位置准确。预应力筋的各项技术性能符合规定；管道坐标及管道间距正确；张拉应力值、伸长率符合要求；无滑丝、断丝现象；水泥浆性能和强度符合要求，压浆饱满。梁体安装墩台支座垫板牢固，支座安放位置正确；梁体倾斜度、顶面纵向高程及相邻梁顶面高差符合规定；接缝填充材料符合要求，填缝平整密实。防水层材料的性能符合要求；涂抹均匀，厚度符合要求，无漏抹现象。桥面铺装混凝土强度、铺装层厚度符合要求；平整度符合规定；横坡正确；泄水孔数量、位置正确，排水顺畅。伸缩缝安装伸缩缝规格、性能符合要求；安装牢固，伸缩工作正常；两侧混凝土的173、类型和强度符合要求；长度、缝宽符合要求；与桥面高差、纵坡、横向平整度符合规定；伸缩缝内无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，无积水。防撞护栏混凝土强度符合要求，表面平整，无蜂窝、麻面，无漏筋、空洞现象，浇筑节段间连接平滑；平面位置、断面尺寸、竖直度符合要求；预埋件位置正确，钢构件安装牢固。桥头搭板混凝土强度符合要求，表面平整，边缘顺直，无漏筋、空洞现象；平面位置、几何尺寸、顶面高程及纵坡符合要求；预埋件位置正确，钢构件安装牢固。防抛网材料规格及防腐处理符合要求，网面平整，网孔均匀；安装牢固，线性顺畅；安装起终点、高度、平整度、立柱埋深、立柱中距、立柱竖直度符合要求。6.1.3.3涵洞工程平面位置、高程174、涵底铺筑厚度、长度、孔径、净高符合要求；洞身顺直进出口与洞身衔接平顺，无阻水现象；沉降缝位置正确。涵台线条顺直，表面平整；砌缝匀称，砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝；勾缝平顺，无开裂和脱落现象。管壁顺直，接缝平整，无渗漏、无反坡。盖板的混凝土强度、几何尺寸符合要求；表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角，无蜂窝麻面；板间填缝平整密实。八字墙墙体直顺、表面平整；砌缝无裂隙；勾缝平顺，无开裂和脱落现象。6.2质量体系组织机构及职责6.2.1组织机构项目部质量管理采用直接管理模式，设置工程技术部、质量检查部、物资设备部、中心试验室等职能部门。配备质量负责人、技术负责人及质量管理、工程技术、175、试验检测、质检工程师（员）。各作业队配技术员、质检员、施工员，形成体系完善、责任明确的质量检查、监督机构，进行全面的施工质量控制。各部门和人员明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。6.2.2组织机构组成总体负责人：赵栓福（项目经理）技术、质量负责人：王鹏涛（项目总工程师）质量检查部负责人：杨易凡（项目副总工程师兼质量检查部部长）工程技术部负责人：李洪军（工程技术部部长）物资设备部负责人：李占锁（项目副经理兼物资设备部部长）中心试验室负责人：丁世昌（中心试验室主任）质量自控体系总体负责人技术、质量负责人质量检查部工程技术部物资设备部中心试验室作 业 队作业班组作业人员质量方针目标质量保证176、措施组织措施自检体系控制要点技能培训技术措施施组方案作业指导书技术交底其他技术措施制度措施质量管理制度施工管理制度试验管理制度物资管理制度工序质量责任制若干6.2.3组织机构的职责贯彻执行有关质量方针和技术标准；定期召开有关质量会议；审定质量制度和规定；决策施工质量方案；总结、布置质量工作；组织质量培训和教育；落实质量责任制；对质量行为、过程控制和工程实体等进行监督检查；负责质量自控体系的正常、有效运行。6.3质量管理制度6.3.1技术交底制度6.3.1.1技术交底的要求施工技术交底是工程质量事前控制的重要保证，是现场质量管理的关键，是施工工序中的首要环节，必须认真执行，未经技术交底不得施工。177、技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有科学性、针对性和可操作性，使其真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能。要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式，交底应注重实效。技术交底必须形成交底记录。交底人和被交底人要履行全员签字手续。项目部采用三级交底制度，即：项目部级技术交底；施工队级技术交底；班组级技术交底。项目部级技术交底由项目经理组织，总工程师主持实施。凡技术复杂(包括推行新技术)的重点工程、重点部位，应由总工程师向主任或主管工程师、施工队长及有关职能部门负责人交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工方法和特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求及注意事项等178、内容。普通工程应由主任或主管工程师参照上述内容进行。施工队级技术交底由由施工（技术）队长负责向技术员、施工员、质量检查员、安全员以及班组长进行交待，所承担的工程数量、要求期限、图纸内容、测量放样、施工方法、质量标准、技术措施、操作要求和安全措施等方面技术交底工作。施工员向班组的交底工作，是各级技术交底的关键。施工员向班组交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，明确关键部位的质量要求、操作要求及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，对关键性项目、部位、新技术的推行项目应反复、细致地向操作组进行交底，必要时应作文字交底或示范操作。6.3.1.2技术交底的内容承包合同中有关施工技术179、管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。设计文件、施工图及说明要点等内容。分部、分项工程的施工特点，质量要求。施工技术方案。工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。材料的特性、技术要求及节约措施。季节性施工措施。安全、环保方案。各作业班组在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。试验工程项目的技术标准和采用的规程。科研项目、“四新”项目等先进技术推广应用的技术要求。6.3.2施工图纸现场核对制度6.3.2.1要求施工图现场核对审核，由总工程师主持，工程技术部具体组织实施。参加人员包括项目经理、部门主管及相关技术人员。参加会审的人员应熟悉图纸。各专业技术人员必须先认真180、全面了解图纸，要清楚设计图及技术标准的规定要求，要熟悉工艺流程和结构特点等重要环节，必要时，还要到现场进行详细的调查，以了解设计图是否符合现场要求。专业人员按专业、单位工程或分项工程逐一进行核对，对各专业间相关的交接部分，如设计标高、尺寸、构筑物设置、施工程序配合等是否合理、有无矛盾，施工中协作配合作业等事宜做仔细审核。核对的结果应形成书面记录。将存在的问题或优化设计内容或建议以书面形式报驻地监理工程师核定。对施工图核对工作中形成的审核资料必须进行登记并保管备查。6.3.2.2施工图纸核对的主要内容是否符合现行相关技术标准、规范要求，有无重大原则错误。是否符合现场和施工的实际条件。结构物位置181、是否与原有构造物位置相冲突。跨线结构物的位置、尺寸、孔径是否恰当。图纸本身有无矛盾。图纸中的工程数量表、材料表是否有错误。控制测量数据是否准确。能否进一步优化。开（复）工报告申请制度工程开工必须具备以下条件：设计文件、施工图纸能满足施工需要；工点放样已完成，并已经得到测量监理工程师确认；地质复核工作已经完成；工程施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；机械设备、材料和劳力准备能满足工开需要；施工组织设计或施工方案已经编制完成并经审批。工程开工申请报告附件齐全，重要测量资料、试验资料、施工组织设计等均应作为开工申请报告的附件。严格执行开工报告报审制度，未经批准的工程不得开工。变更设计制度施工过程182、中发现现场情况与设计不符时由工程技术部提出设计变更建议。总工审查变更合理性后组织相关部门进行现场调查研究，然后组织相关部门讨论变更的必要性，分析变更原因和责任。填写变更设计建议书，详细说明变更理由，提出技术、经济比较资料。然后报由项目总工审查后，上报监理单位。变更设计要及时提出并按程序进行，不得拖延。变更设计文件包括：施工图、工程数量对照表、工程数量计算书。6.3.2.5工程原材料质量监控制度严格供应商（厂家）名录资质审查，实行准入制度，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，重要材料和大型构件、设备由项目部统一招标。物资部、试验室和相关部门邀请监理按照规定程序分别进行出厂（场）、进场和过程检验，183、并及时提供合法有效检测报告。不合格材料严禁使用并及时清退出场。在把好石子、砂子的源头质量控制和进场检验的同时，还应在储存材料的现场采取预防措施，对泥土、粉尘含量超标及级配不合格的部分进行纠纷处理，确保混凝土采用原材料全部合格。物资设备部应按照相关要求，正规存放材料；质量检查部、试验室应对库存材料定期进行复核抽检。工程质量检测和试验制度试验室人员配备必须满足工程试验要求，并保持足够的数量及相对稳定。所有试验人员均应持证上岗。严格按照施工质量验收标准的频次进行试验检验工作，严格原材料质量检验，确保使用合格材料。当检验材料出现不合格项目时，应于当天书面向经理、总工程师报告。加强对现场试验工作和混凝土184、施工质量实施监控，为现场提供优质的试验检验技术服务。在进行原材料检验试验时，必须索取原材料出厂质量合格证或出厂试验报告（单），否则，有权拒绝接受试验。所有进入工程实体的建筑材料，进场前必须进行检验，施工阶段进行定期抽检。取样与送样必须满足施工质量验收标准主控项目中监理见证的频次及相关规定。必须按照国家标准对试验仪器设备进行强制性定期检查和鉴定，保证所使用的计量仪器、试验设备经常处于良好状态。对主要试验设备和计量仪器建立技术档案，做到履历书（包括设备名称、技术、规格、制造厂、购置日期、使用、检定标准记录，故障和维修记录等）、使用说明书、计量仪器检定书齐全；一般器具建立台帐。主要检测设备，都要制定185、安全操作规程，操作人员要做到“三懂、四会”（懂构造、懂理论、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障）。建立健全试验仪器的各项操作规程，制订检验工作流程、试验报告复核签发制度、试验不合格报告制度、试验不合格品处理制度，接受外委试验的管理程序、试验样品管理（接收、保管、发放、检后处理）制度，检验事故分析报告制度等。检验工作应执行有效版本的标准。工序质量检查制度施工处在每道工序后，要及时报告技术、质量部门到场进行检查和认可。由质量部门通知监理到现场进行检查和签字认可。施工质量验收标准中需要设计人员参加的工序检查，质量部门应事前通知监理和设计单位并要求其一同参见验收。未经监理工程师检查合格并签字的186、工序，不得进行下道工序施工。质量保证措施制度开工前，应将工程（序）质量保证措施（方案）报总工，由总工审批后上报监理单位审批,重要（关键）工程质量保证措施应经过总监和建设单位共同审批后实施。工程施工质量验收制度对工程质量情况，按照作业班组质检员专职质检工程师驻地监理工程师逐级验收，并在验收记录上签字认可。施工过程质量检查制度严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、专检），真实填写检查记录，及时向质量部门报检，质量部门及时向监理工程师报检。不合格工程不得进入下道工序，不合格材料严禁进入施工现场。对施工过程中发现的质量问题，质检（技术）员应现场制止。对不听指挥的作业班组、作业人员给予经济处罚。工程187、质量报告制度项目部每月将日常检查、质量巡查等报表按要求上报监理单位、建设单位。工程质量报告包括：工程质量事故报告；检查情况报告；工程质量报表。工程质量举报制度任何人均可对工程质量事故、质量缺陷或影响工程质量的行为进行举报。项目部在施工现场显著位置设置举报告示牌并附举报电话和联系人。项目部对举报作业班组或个人给予一定数额的奖励。工程质量追溯及责任追究制度强化各级的质量管理，全面提高质量意识，落实工程质量责任制，牢固树立工程质量从细节做起的观念，杜绝发生质量事故。工程施工过程中，因质量管理不到位，造成质量事故的，将对事故责任单位和事故责任人予以责任追究。原材料的进场、检验及不合格品记录建立同一台账188、，合格证、许可证等原始资料必须统一存放，必要时留置影像资料。隐蔽工程及工程隐蔽部位施工时，现场操作人员、质检人员、技术人员须作详细备案。关键部位和关键环节的操作人员实行实名签名制度。工艺性试验制度按规范、设计要求进行工艺性试验，以确定施工工艺参数指导现场施工。试验前由工程技术部编写工艺性试验报告（方案），报监理单位审批。试验严格按照编制的工艺流程进行。试验应注意安全、质量、环保。试验设备与实际施工相符合、材料必须经过经检测。试验结果由工程技术部负责整理，并将实验数据和参数以书面形式报驻地监理工程师。试验必须有监理旁证并做好记录、签证等事项。培训与考核制度项目部对关键岗位人员登记造册并备案。项目189、部制定关键岗位人员定期培训计划。计划内容包括培训目标、内容、方式、保证措施和培训安排运行表。关键岗位人员要积极参加培训学习，提高岗位技能和职业道德。项目部要有领导专门负责岗位培训工作，负责组织实施岗位培训计划。关键岗位人员通过培训后取得有效证件，并经验证才能上岗作业。无证上岗者，严格按相关规定处罚。对未能获得有效证件或年审不合格的特殊工种岗位人员，禁止其上岗作业。质量信息管理制度项目部应指定专人进行质量信息管理。质量信息资料包括所有安全、质量、环境、设计图纸、变更设计等技术文件，设计、监理、建设单位技术类文件、资料，施工日志、地质预测预报、监控量测、质量评定、检验与试验资料以及施工工序检查、验190、收原始资料的质量记录资料。在工程施工中必须做好施工质量信息记录，施工质量信息记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、有效，字迹要清晰，要具有可追溯性，签署要齐全。由施工技术、质检、试验人员按时收集质量信息记录交由相关部门整理保存。质量信息管理包括3条：所有资料应及时收集、整理归档；所有资料均要分类建目录，按顺序装盒；所有质量信息要建立总目录，每月进行一次梳理。所有质量信息资料（含图纸）必须建立有效的收发登记，并双方进行签字确认。进入竣工文件的质量信息资料，在资料收集时，必须按竣工文件规定的份数进行收集归档。基础技术资料管理制度工程施工技术资料主要项目按国家、行业统一规定格式，未有统一规191、定的可根据需要自行拟定，经监理工程师确认。工程技术部应加强对施工技术资料工作的管理和领导。工程部设专职人员负责资料管理。总工程师为主管领导，工程技术部为主管部门。总工程师负责对所辖内施工技术资料管理的领导，负责主持竣工文件、技术总结的编写，督促过程控制中相关阶段性资料的收集整理，并对资料的正确性把关。工程部对各项施工技术资料的收集、整理、分类进行系统安排，并编制实施细则发各部门执行，督促和指导及管理人员具体实施；具体组织竣工文件、技术总结的编制和汇集工作，负责科研总结、项目管理总结、作业队评价、责任成本管理等资料的收集和编撰工作；负责施工技术资料的移交工作，对移交资料的完整性和正确性负责。所有192、资料（含图纸）必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。所有施工技术资料必须采用碳素墨水书写（测量记录手簿采用铅笔除外），严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用针式打印或符合归档规定的激光打印。文字材料除有特殊要求外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。各责任部门都必须妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽换193、或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。施工技术资料主要包括：涉及安全、质量、环境方面的法规、地方政府文件等；设计图纸、变更设计、设计规范、施工质量验收标准、施工技术规范、检验与试验规程等技术类文件（标准）；与设计、监理、建设单位、地方政府往来的文、函，各方会商纪要（记录）；施工日志、质量验收、隐蔽工程签证、检验与试验（包括原材料、半成品、成品出厂质量证明和试（检）验报告、施工试验报告、功能试验报告等）、测量记录与成果书、施工工序检查记录等；实施性施工组织设计、工序作业指导书、技术交底；各种预案、环境保护方案、特殊施工方案等；施工进度报表、进度分析、施工验工计价、各类统计台帐194、责任成本分析、责任成本统计等。成果资料主要包括：竣工文件（包括地亩、环保水保）、技术总结、科技总结、工区工程管理总结、责任成本分析及总结、验工计价与决算、竣工验收报告、工程竣工验收证书、工程质量验收证书、工程环保水保验收证书。成果资料组卷格式、顺序和装订书要求按科技档案的有关规定办理。工程质量事故调查和处理制度工程质量事故分为质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类。质量问题是指工程质量较差、造成直接经济损失在20万元以下的质量事故；一般质量事故是指工程质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失在20万元至300万元之间的质量事故；重大质量事故是指由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成195、人身伤亡或者重大经济损失的质量事故。重大质量事故由国务院交通主管部门会同省级交通主管部门负责调查处理；一般质量事故由省级交通主管部门负责调查处理；质量问题由建设单位或施工企业负责调查处理。质量事故发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况向建设单位、监理单位、质量监督站报告，并立即采取紧急处理措施和启动应急事故处理预案（包括暂时停工）。质量问题：问题发生单位应在2天内书面上报建设单位、监理单位、质量监督站；一般质量事故：发生单位应在3天内书面上报质量监督站，同时报企业上级主管部门、建设单位、监理单位和省级质量监督站；重大质量事故，发生单位必须在2小时内速报省级交通主管部门和国务院交196、通主管部门，同时报告省级质量监督站和部质监总站，并在12小时内报出公路工程重大质量事故快报。质量事故书面报告内容包括：工程项目名称，事故发生的时间、地点，建设、设计、施工、监理等单位名称；事故发生的简要经过、造成工程损伤状况、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位。事故发生后，事故单位应保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大；妥善保存事故现场重要痕迹、物证，并拍照或录像；凡影响下一道工序的工程质量事故，未经处理前应做出隔离标识，并不得继续施工，以免事故进一步扩大。对工程质量事故的调查处理，必须严格按照“三不放过197、”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。当发现工程质量问题时，由事故单位根据相关单位的要求对不满足要求的实体建筑进行返工处理并达到要求为止。当发生工程质量一般和大事故时，事故单位应成立（有项目部领导参加的）质量事故调查小组，由项目主管领导组织各相关部门对事故的原因进行详细的调查，调查结束后，质量事故调查小组写出详细的事故调查报告，并报送相关部门。工程质量事故的处理，还应遵循的有关行业、地方政府的有关规定，按工程质量事故的性质处理权限，报告并接受有关部门的检查、调查。质量事故调查小组的职责是：查明事故发生的过程、人员伤亡、直接经济损失情况和原因；组198、织技术鉴定；查明事故性质、责任单位、责任人；提出工程处理方案；提出防止类似事故再次发生的要求；对事故责任单位、责任人提出处理建议；提出事故调查报告。有下列情况之一者，按隐瞒事故处理：发生质量事故后，不按规定时间上报、谎报或擅自处理的；事故发生后，有意破坏现场，阻碍、干扰调查工作正常进行以及提供伪证者；事故发生后使用掩饰手段未如实上报者；有意缩小事故损失，降低事故等级者；没有按规定向主管部门逐级上报的。有下列情节之一的，对有关责任者可以从轻处罚或减轻处分：工程质量事故发生后，主动采取有效措施防止事故扩大，减小事故的损失的；采用“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）技术，在施工过程中已按相关规199、定施工而发生质量事故的。有下列情形之一的，对有关责任者从重处罚或加重处分：工程质量事故在社会上造成恶劣影响的，严重影响企业声誉的；无视国家和企业的规范、规章、制度，不听指挥、违章指挥造成事故的；拒绝调查组查询或拒绝提供与工程质量事故有关情况资料的。成品、半成品保护制度对工程结构物半成品、成品的保护应贯穿整个工程施工的全过程。应根据工程结构物特点针对性的采取保护措施，防止结构物受到损坏、污染等破坏，对混凝土预制块（件）、各种标志、各类界桩、钢（铁）构件、围挡、沟渠等易损设施要防损坏、污染、丢失、防潮、防晒、防腐等，保证施工过程中工程设施的完整和安全。有特殊保护要求的结构物、特殊工序，易造成结构物200、损坏或污染的施工过程，专业技术人员或相关人员应到现场指导、检查、监督施工过程。防护主要采取以下措施：设立明确的防护标志；对半成品、成品进行覆盖防污染，设置隔离层防碰撞；混凝土脱模时防止棱角、表面破损措施；在完工后交付前组织专门人员看守巡逻防丢失或人为破坏等。对进场施工的全体人员要进行产品保护知识和有关制度要求的教育，提高其职业道德水准和工程成品保护意识，并制定具体的奖惩办法严格执行。对周边居民宣传建设工程的重要性和意义，共同保护建设产品不受破坏。成立成品保护组织，成员应包括项目主要负责人、技术、物资设备等人员。并健全成品保护值班制度，现场值班人员应详细填写值班检查记录，发现隐患、损坏、治安等情201、况时应及时报告，并按规定妥善处理。对于自然损坏以及其他因素造成的损坏，应及时组织各分部按照施工技术要求和标准予以恢复。材料、设备及构配件管理制度在材料采购到货后，材料员对到货的材料名称、规格、型号、数量等项目与送料单或验收单上是否一致并进行核对验收，填写进场材料验收记录，并通知试验室和监理人员进行取样。对于水泥，钢材、特材等物资应同时将产品合格证和质量证明书交给试验室。待检验或验证合格后，试验室填写材料检验验证结果通知单通知物资部门收货和使用。机械现场管理由物资部建立机械设备台帐、新购设备明细、自有设备明细、外租设备明细等。由主管物资负责人对所有设备进行验收，并认真做好验收记录，确保设备运转正202、常，设备完好率达到100%。物资部根据生产任务和设备使用情况，按照设备 保养有关规定，每月编制自有设备月保养计划，并检查监督计划执行情况。施工现场物资存放要做到整齐、正确、健全稳固、合理摆放、料签齐全、标识明显、易于查点。在堆放区容易看到的地方用标识牌注明物资标识内容，标识内容（包括材料名称、规格型号、产地、进货日期、状态标识）应填写清楚，一般用油漆标识。不合格品由材料员进行隔离堆放，予以标识，并由试验室填写不合格报告，如属材料性能不合格应附上有效的材料检验报告。在没有决定处置办法前，不得发放使用，根据不合格品报告提出处置意见并组织实施，将实施结果填入不合格报告并通知有关使用部门。6.4质量通203、病及预防措施工程名称编号现象或名称产生原因防治措施路基工程001基底处理不清除草皮，树根，未压实没有认真学习新验标基底处理的规定施工前应清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，做好排水设施。压实质量符合设计要求，基底应密实，干燥。002基底横坡未挖台阶或者台阶宽度不够未领会设计图和规范对台阶施工的重要性，为以后形成人为滑动面，路基横移埋下质量隐患。按照设计及规范要求挖台阶，加强检查。003路基填料不合格对料场没有进行取样检验或者检验频度不够施工前对各个料场进行取样检测，填筑时对运至现场的填料进行抽检，不合格填料严禁进场。004填料变化未做土工检验或填方量超过规范规定未做土工检验试验工作没有同工204、地施工很好的衔接，试验工作滞后工地施工。没有严格按照质量检查程序进行。完善质量检查程序，加强监管，严格按照规范要求进行施工。当填料土质发生变化或更换取土场应重新检验，或填料超过规定检查数量也应进行检验。005填料含水量超过规范允许范围填料摊铺但没有及时碾压，遇到大雨或长时间高温暴晒。坚持按照三阶段，四区段，八流程工艺组织施工，填土及时碾压并形成4%排水坡，表面凹凸差不大于3厘米，含水量偏底汽车洒水006改良土石灰掺量不够，拌和不匀没有计量和拌和设备或故意偷工减料增加计量与拌和设备，做好石灰进场数量记录，每天检查填方量与进场石灰是否符合设计比例要求007路基边缘密实度不够边缘没有按照施工工艺参数205、进行施工为保证压实质量，填筑路基两侧各加宽0.5米，并且严格按照施工工艺参数施工。008路堤不按要求分层填筑压实想减少施工程序，一味追求施工速度在大面积填筑前做好试验段填筑工作取得工艺参数，正式填筑时严格按照试验确定的分层厚度进行。009边坡不平顺没有及时按照设计要求进行修坡坡面每隔56米先按设计要求准确刷出样槽，然后比照样槽挂线辅以坡度尺休整边坡010接近基底顶面填土，最后一层填土厚度少于20厘米，或基床顶面垫土找平，填土压实后上下分离填土分层没有层层抄平，没有合理计划分层厚度将已压实底层重新挖松与新土一并压实011已填路基上积水未干立即填土盲目赶工每填一层立即压实并形成4%的排水坡，雨后积206、水立即派人挖沟排水，不留未经压实土过雨天012路面施工前路基隐检时发现标高，平整度，路基宽度误差超过规范允许值路基完工后没有进行整体验收和及时维护加强隐检前施工测量检查，组织力量及时对超规范部分路基面进行处理013桥（涵）两端（侧）过度段路基压实度不够未按照过度段施工规范进行施工未按设计要求填筑，在碾压机械达不到的边角处辅以夯实机械，加强压实质量检查014路堑开挖先不施工排水沟影响边坡稳定有侥幸心理，认为施工完成前不会有大雨或自认为边坡很稳定开挖前应完善排水系统，做好堑顶截，排水。临时排水设施与原有排水系统及永久性排水设施相结合015路堑边坡支护不及溜塌路堑边坡坡率不符合设计要求，薄弱面没有提207、早防护及时对边坡支护，对支护还未施工边坡可能因雨溜塌部分加盖塑料膜防水016路堑，路堤过渡段施工处理不当没有认真学习过渡段施工规范在路堑一侧顺原地面开挖台阶，开挖部分与相临路基用相同填料同时填筑，其压实质量应跟所处路基部位同等控制017路基顶面超欠挖挖机铲斗深度未掌握好加强施工测量检查，土质路基接近路基面控制好挖机铲斗深度，辅以人工休整 018石质路基超挖回填碎石，形成基床积水施工图省事，想赶工超挖部分浆砌片石或混凝土砌筑019路堑弃土不规范没有环保意识，图方便按规范规定弃土，并作好弃土坡面植草 防护及开沟引排堑顶雨水020排水沟先砌两侧沟墙中间流水底板填碎石再摸沙浆施工中检查力度不够让施工队208、伍有机可乘。先砌沟底部片石，再砌两侧沟墙021片石饱和抗压强度不符合设计要求片石进场前没有进行试验含有大量软弱石料或饱和抗压强度不符合设计要求的石场的石料不准进场022土工膜覆盖填土厚度不够即上重型机械碾压不了解土工膜的施工工艺土工膜铺设后严禁直接碾压，严禁运输碾压机械直接在土工合成材料上行走，应及时覆盖填土，先上轻型机械碾压，只有当上层填土厚度大于0.6米再上重型碾压机械桥涵工程023基坑不放宽，基坑排水沟挖在基础平面内想减少土石方开挖量按施工规范，无水基坑每侧放宽不少于0.5米，有水基坑每边不少于0.8米024基坑超挖用土（石）回填不愿增加混凝土灌注量控制超挖，石质基坑用混凝土回填，土质基209、坑夯填碎石025基坑边缘弃土影响坑壁稳定图施工方便，没有考虑安全距离弃土离坑顶边缘距离不少于坑深026基坑挖到标高不立即进行基础圬工施工，让雨水泡软基坑施工组织不当基坑到设计标高立即进行圬工施工027基坑有地下水，基础施工完后立即被水浸泡施工人员没有意识到圬工终凝得需要一定的时间基础施工完毕后继续抽水待终凝后停止抽水028基础施工完毕不及时回填，长期泡水工序安排没能有效衔接基础施工完毕后立即回填土夯实029钻孔桩塌孔1. 泥浆比重不够及其它泥浆性能不符合要求2. 由于掏渣后未及时补充泥浆造成孔内水头高度不够3. 护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌4. 在松软沙层钻进，进尺太快5. 清孔后泥浆比重210、，粘度等指标降低淤泥粉沙土中控制进尺及冲程高度，选用较大比重，粘度，胶体率的优质泥浆，清孔时保持孔内水头030钻孔桩偏孔1. 钻孔中遇到较大的孤石或探头石2. 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进或者颗粒大小悬殊的沙卵层中钻进，钻头受力不均3. 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方4. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷5. 钻杆弯曲，接头不正钻机转盘底座安置平稳，起垂滑车缘，卡孔，护筒中心三者成一线，防止钻杆上部摆动过大要增加导向架，钻杆弯曲整直，发生偏孔回填片石，卵石重新钻进031钻孔桩缩孔1. 钻头补焊不及时2. 地层中有软塑土重复上下扫孔或回填黏土重钻，检查钻头若磨耗严重及时补焊032钻211、孔桩梅花孔钻头转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大用强度高于基岩或探头石的片石回填重钻，操作时注意钻头充分转动033清孔不彻底沉渣厚超规范1. 清孔后到混凝土浇注间时间过长2. 泥浆性能不符合要求认真清孔不得用加深孔来代替清孔，加入符合规定的泥浆，灌注桩身混凝土前向孔内射水翻动沉淀物034导管漏浆导管使用前未认真进行检查，没有进行水密性试验导管使用前作密封检查试验035桩身混凝土中断时间超过30分钟混凝土搅拌机械，运输机械发生故障或电力系统出现故障灌注前机械检修设备良好，备用发电机，备足灌注材料，否则采取补救措施或重钻036桩身混凝土灌注过程中钢筋笼下落或上浮钢筋笼固定不牢靠或浇筑速度过快钢筋笼入孔212、后要固定牢靠，在桩的不同深度选择适宜的灌注速度037墩，台身混凝土接缝形成腰带多次立模并且模板接缝不平整尽量作到一次立模连续浇筑混凝土038顶帽，垫石不一次灌注成功由于立模或收面不认真造成帽石表面平整度超出范围立模一次到位，一次浇注成功，灌注完后立即抹光找平039垫石锚栓孔位置不准，架梁时临时凿孔修正锚拴孔预埋盒没有固定或放线错误锚栓孔预埋盒定位准确，固定牢固040桥台防水层鼓泡，起壳，麻布发白未彻底清理表面，未等完全干燥就施工基层应干燥，刷冷底子油，麻布清浸制041梁两端梁缝不匀落梁后没有测量两端梁缝宽度梁跨与桥跨误差不一致时细心调整纵向误差042张拉设备没有定期检验校正没有严格执行规范的有213、关规定压力表每7天，千斤顶每30天检验校正一次043张拉时滑丝锚具不合格或张拉时不对中选择合格锚具，逐个挑选锚环和锚塞使其公差匹配，避免钢丝穿孔错位，灌注混凝土管道与垫板孔对中，张拉时千斤顶与锚环垫板对中044预应力钢筋孔道位置不正确芯管没有固定牢固，振动混凝土时离芯管太近芯管固定可靠，捣混凝土是切勿用震动棒振动芯管045预应力钢筋伸长值不符张拉设备仪表精度不符合规范要求张拉设备专人维护，定期校验操作回油应缓慢勿使油表指针撞击影响仪表精度，适当提高张拉力046张拉端预埋垫板不平整预埋时不牢固铁体位置正确牢固，灌注混凝土时不与铁体碰撞047承压部位局部混凝土破坏张拉时间过早确保承压部混凝土达到设214、计强度048孔道压浆不通畅孔道未冲洗干净，排气孔堵塞确保压浆排气孔与预应力管相通，压浆设备应冲洗干净无杂物，水泥无结块049墩台模板基顶中心线不准，上口模板移位测量放线不准，模板支撑不牢固，混凝土浇筑不对称支模应首先找中心线位置及标高，在轴线弹出墨线，水准仪测量标高，用线锤及模板坡度尺校正收口。050涵洞钢筋混凝土盖板底部不平，混凝土出现返沙漏浆模板拼接不平整，支撑不牢靠模板及支撑要有足够刚度，模扳拼缝要严密，必要时模板缝抹腻子或贴胶带钢筋混凝土工程051钢筋锈蚀原材料进场验收不严，进场后保管不当钢筋原材料进库或料棚存放，淡黄轻微浮锈可不处理，红色锈斑应清除052钢筋品种混杂不清材料管理混乱应215、设专人验收入库钢筋，库内钢筋应挂牌分开堆放053钢筋保护层不准模板与钢筋间的垫块尺寸不一，固定不牢沙浆垫块厚度应准确，用铁丝固定垫块，防止混凝土走动054钢筋闪光对焊接头弯折或偏心焊接前未对原材进行处理，接头还未冷却就搬移选择合理焊接参数，端头弯曲予以切除，焊接完后稍冷后小心移动055混凝土和易性不好没有按照配合比进行配料，搅拌时间过短混凝土配合比应按照规范由试验室确定，保证拌和时间，及时调整施工配合比056外加剂使用不当对外加剂的使用没有组织有关人员学习使用方法熟悉外加剂的品种与特性，按照试验规定掺加外加剂，粉状外加剂防止受潮057混凝土出现蜂窝，麻面，孔洞模板未将浮浆清除，缝隙过大，振捣不216、到位模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密，分层均匀捣实058混凝土养护不良未按要求的时间进行养护指派责任心强的人按规范要求专门养护，夏天覆盖草袋059混凝土用料无计量，无施工配合比未对施工队伍进行质量意识教育配齐磅称，磅称位置恰当，混凝土施工前测定沙和石的含水量060混凝土自由倾落度超过2米认为不会离析，闲挂串筒，流槽麻烦配置流槽，串筒061混凝土施工缝未按规定处理质量检查程序不严混凝土接灌面凿毛洗净无积水，预埋石笋或钢筋062混凝土缺棱掉角模板拆除过早，模板未刷脱模剂，意外碰撞脱模剂涂刷到位，认真养护，拆模要达到规定强度，加强成品混凝土保护063混凝土运输过程中离析运输道路过长，塌落度过大217、运混凝土道路平整，减少运距，重新拌和砌体工程064片石中混杂强度达不到规范要求的石料石料进场验收不严加强进料管理，剔除软弱石料065块石，粗料石加工不当没有对工人进行尺，外观方面的详细交代加强外观质量检查验收，选择适于加工的原材。066砌筑沙浆随地拌和无计量装置未对队伍进行质量意识教育加强质量教育，准备拌和用铁皮，准备按配合比计算制作沙斗或磅称067砌体垂直通缝未按规范要求砌筑，主要是砌筑方法不正确1. 加强石料的挑选，注意砌石左右，上下，前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开2. 转角处及沉降缝把丁顺叠砌改为丁顺组砌，施工期间歇必须留槎。留槎的大小要根据所使用的材料和组砌方法而218、定068砌体用灌浆法施工砌筑粘结不牢沙浆拌和不匀，用灌浆法图省工1. 禁止用灌浆法施工，砌筑用挤浆法2. 按配合比要求拌和沙浆，采用沙浆搅拌机拌料069墙面凹凸不平砌筑时没有挂线，过程检查不严格施工时以皮数杆拉线认真跟线，砌片石应把较大的一端朝外070砌体表面沟缝脱落1. 没有及时沟缝使砌体沙浆干燥2. 沙浆没按配合比配料3. 灰缝过宽4. 没有进行养护1. 严格控制勾缝质量2. 砌体灰缝控制在规范容许范围内3. 砌筑完成后马上进行勾缝停留时间过久在勾缝前认真进行表面清理4. 勾缝后及时认真进行养护071反滤不按要求施工施工人员对反滤层的作用不了解，忽视反滤层的施工施工前向施工人员进行反滤层施219、工的技术交底，增强质量意识。加强施工过程中的检查。072泄水孔不按设计布置或泄水坡度不够忽略砌筑工程细部检查按照设计图纸要求注意挡土墙细部施工，注意及时清理残留的施工材料及泥土073沉降缝填塞不良没有认真重视沉降缝的施工，施工过程中对沉降缝检查不到位缝内填泥土随墙砌筑填塞捣实，砌体施工完毕外侧沥青麻筋认真操作074挡土墙基坑未按设计开挖成型，用回填土（石）形成基槽底坡未认真核对基底高程加强检查，对石质基底做好炮眼布置，控制好炸药用量，禁止基底回填土，石7安全生产管理体系7.1安全生产方针、管理原则及目标7.1.1安全方针安全第一，预防为主，综合治理。7.1.2安全生产管理原则坚持“管生产必须管220、安全，谁主管谁负责”的原则，确保“三个不变”，即：安全第一的位置任何时候、任何情况下不能变；主管领导抓安全不能变；党政工团齐抓共管，综合治理不能变。7.1.2安全生产管理目标严防重大责任亡人事故，严防因施工违章造成安全重大事故，严防重大责任火灾事故；职工年度轻伤率控制在5以下，重伤率控制在0.5以下。杜绝职工因工、非因工以及劳务工死亡和经济损失10万元以上安全事故。定期对从事有害作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度。7.2安全生产管理体系建立项目部、施工队二级安全保证体系。项目部设专职安全监察长和安监部，施工队和班组设专职安全员。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各工程队成221、立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全员，班组设兼职安全员。安全监察长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。安全生产管理组织机构安全监察站书 记总工程师安全监察长副经理项 目 经 理综合办公室计统财务 部质量检查部环保办公室工 程技术 部物资设备部预 制 队各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员专职安全员各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员工班安全员各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员路 基 队各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员专职安全员各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员工班安全员各工班兼职安全检查员222、各工班兼职安全检查员桥 梁 队各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员专职安全员各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员工班安全员各工班兼职安全检查员各工班兼职安全检查员岗 位 工 人安全生产保证体系实现安全目标：严防重大责任亡人事故，严防因施工违章造成安全重大事故，严防重大责任火灾事故；职工年度轻伤率控制在5以下，重伤率控制在0.5以下。杜绝职工因工、非因工以及劳务工死亡和经济损失10万元以上安全事故。定期对从事有害作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度。中铁十五局集团有限公司原神高速公路LJ9合同段项目经理部安全生产保证体系实行安全生产承包责任制经济保证经济兑现奖罚分明思想保证提高全223、员安全意识安全第一生产必须安全安全为了生产施工技术安全规则教育制度保证各项安全生产制度月季年生产安全检查制度年安全总结评比制度各工种安全生产制度组织保证经理部安全领导小组工程技术部安全监察站作业工班安全检查员作业队安检室7.3安全生产管理制度7.3.1安全生产责任制实行安全生产责任制，明确各级人员、各职能部门、各岗位工种的安全生产责任。做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。7.3.2安全教育培训制度认真贯彻安全教育的有关规定，每年制定安全教育培训计划，合理提取和使用安全教育培训经费。贯彻落实集团公司的三级教育制度，项目部各级领导、技术人员和安全管理人员等，要针对本项目施工特点，通过学224、习班、安全研讨会、事故分析会等形式进行学习，使其达到熟悉并掌握有关安全生产法规、政策和安全生产技能。对新进场人员必须进行安全教育；对电工、焊工、起重工、司炉工、压力容器操作工、厂内机动车辆驾驶、建筑登高架设等特殊工种，必须进行专业安全操作技术培训，经考合格，取得岗位证书后上岗，汽车起重驾驶人员，应持“双证”上岗；对调换工种人员，以及应用新技术、新工艺、新方法、使用新材料、新设备时，必须先培训后上岗。项目部每月对职工进行一次安全教育和技术培训，施工队每星期对工人进行一次安全技术教育培训。安全教育培训除学习国家相关法律、政策外，重点学习本专业、本岗位的安全技术知识。教育培训要坚持经常和定期相结合，225、不断提高施工人员的安全意识和预防事故的防范能力。7.3.3安全检查制度安全检查坚持以自检为主、互检为辅和边查边改的原则，发现问题及时纠正处理。开展形式多样的安全生产检查活动。项目部每月进行一次全面的安全检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制定纠正和预防措施；项目部主管安全的副经理、安全监察长组织相关人员，对管辖区域或工点安全生产情况定期或不定期检查；根据施工现场需要适时开展安全检查。坚持工前讲解安全、工中检查安全、工后讲评安全的“三工”安全检查制度，做好交接班记录。同工种上下班组之间或多工种上下工序之间，要认真进行交接检查并做好记录。安全员每天按安全技术交底要求进行检查，专职安全226、员每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查。开展“安全生产月”、“百日安全无事故”、“安全生产劳动竞赛”等活动，推动安全生产经常化、群众化和制度化，及时消除事故隐患。新项目开工前和停工的在建项目复工前，应组织有关部门进行安全检查验收，符合安全生产条件方可开工。7.3.4劳务安全管理制度项目部按照规定及时签订劳务合同，明确劳务人员的安全生产责任、权利和义务。项目部雇佣劳务工应按要求严格进行管理，建立民工管理台帐，进行安全教育，并写出安全保证书，经考核合格后方准上岗进行作业。老、弱、病、残人员不能录用，严禁使用童工。按照安全教育培训制度对劳务人员进行安全知识教育和安全技能培训，进行作业安227、全技术交底。按规定为劳务人员配备符合要求的防护用品，并监督检查，确保防护用品的正确使用。劳务工作业，项目部应选派责任心强、有现场管理经验的职工带领，带工人员应根据现场实际情况，对民工进行不间断、有针对性的安全教育，及时提醒民工注意安全。带工人员对施工过程中民工的安全负直接责任。7.3.5劳动保护及安全防护制度项目部结合项目工程特点制定相关安全防护措施，并保证措施到位。按照不同工种、不同劳动条件的标准给施工人员发放劳动保护用品，严禁以福利费折合现金发放给个人。采购劳保用品时，必须到国家定点商店去购买，确保劳保用品质量，确保使用安全。凡因现场防护不当，或缺乏劳保用品发生的施工，项目部按违章指挥追究228、相关人员的责任。安全防护用品应按要求定期进行检查，严禁使用超期或有隐患的防护用品。使用人员在使用前应对安全防护用品进行认真检查。7.3.6安全生产费用管理制度安全生产费用以建筑安装工程造价的1%计提，专门用于完善和改进安全生产条件，禁止以任何形式或手段挪作他用。安全生产费用按照“企业提取、政府监督、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理，专户核算。安全生产费用主要用于完善、改进和维护安全防护设备、设施支出；配备必要的应急救援器材；安全生产检查与评价支出；重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；安全技能培训及进行应急救援演练支出；其他与安全生产相关的支出。安全费用优先用于满足安全生产监督229、部门对安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。7.3.7建立危险源台账和安全管理台账制度项目部安全监察站按照上级规定监理危险源台账和安全管理台账，并按时、认真填报。主要包括：安全生产管理体系人员登记表、安全工作计划表、作业危险点预控表、安全技术交底记录表、安全生产领导小组会议记录表、安全生产检查记录表、安全隐患整改通知单、特种作业人员登记表、安全经费使用登记表、安全生产培训教育登记表、安全事故登记表。7.3.8重大危险源管理制度项目部应做好重大危险源的预测、预警、预案工作，建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存在的问题落实技术方案和资金，并限期整改。项目部每两年进行一次重230、大危险源的安全评估工作。对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次安全知识培训。项目部定期开展现场应急救援预案的演练。对重大危险源采取专业管理与重点监督相结合的方法，责任到人，做到科学化、制度化和规范化。7.3.9安全技术交底制度每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，安全技术交底应以书面形式进行。安全技术交底要清楚说明安全注意事项，如安全施工技术要求、施工作业中可能出现的各种异常情况及采取的安全防护措施等。安全技术交底应在工程开工前进行，使作业人员做到心中有数，及早进行预控，确保万无一失。安全技术交底应由单项工程技术负责人、安全负责人联合签发，单项工程施工负责人签字认可231、。安全技术交底单一式四份，施工负责人、安全负责人、施工技术负责人和安全监察站各一份。施工过程中，技术负责人、安全负责人应深入施工现场，检查施工作业情况，对不符合施工技术要求和安全要求的应及时制止，并立即进行整改或返工。7.3.10安全生产奖励制度项目部每季度对安全工作突出的个人视情节程度给予表彰和奖励，同时对发现问题不报或谎报的责任人视情节程度予以处罚。各施工队当季度内未发生事故或违章作业，由队提出申请，经项目部领导审批，给予本季度奖励。项目部对所属各队提出的安全隐患不整改或整改不彻底或发生违章作业或发生未遂事故而在安全技术交底中已经明示的，视情节程度予以处罚。事故报告制度严格执行国家和上级有232、关规定，做好事故的报告、统计、调查和处理工作，严禁隐瞒不报。事故发生后，事故现场有关人员应立即向项目负责人报告；项目负责人接到报告后，应立即向上级单位和安质部门报告，并于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故应当包括下列内容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点及事故现场情况；事故发生的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生后采取的措施；其他应报告的情况。项目负233、责人接到报告后，应立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。事故发生后，事故现场有关人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件时，应当作出标志，绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。7.4安全生产技术措施路基工程7.4.1.1清理场地清除草丛、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。伐树前应将周围有碍砍伐作业的灌木等砍除，并选好安全躲避的退路；伐树范围内加强警戒，非作业人员不得逗留、接近；大树倾倒时应选好躲避退路，高坡上伐树严禁立体作业234、，防止倾倒树木撞石下落伤人；大风、大雾、大雨天不得进行砍伐作业。清除淤泥时，应先排除积水。地形陡峭复杂的山区地段清表前应先明确清表范围，清表人员及机械死机要熟悉清表范围内的地形情况。清表现场设置明显的警示标志，设专人防护。在既有便道上方进行清表作业时严禁行人通行。7.4.1.2高边坡开挖高边坡开挖时，应经常注意坡面的稳定。每天开工、收工前应对坡面、坡顶附近进行检查，发现有危石、危土、裂缝和有坍塌迹象以及其他不稳定情况时，应立即妥善处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂时停止施工，并报告上级处理。每次雨后，均应对高边坡坡面、坡顶附近进行检查，查看是否存在滑塌迹象，发现有隐患及时妥善处理。高边235、坡开挖应自上而下逐层进行，严格按要求放坡，严禁掏底开挖，每层开挖高度不得超过设计方案和技术交底要求。在岩石的走向、倾斜不利于边坡稳定及施工安全的地段，应顺层开挖，不得挖断岩层，并采取减弱施工振动的措施；在设有挡土墙的上述地段，应采取短开挖或马口开挖、并设临时支护等措施。边坡开挖中如遇地下水出露，应采取临时排水措施后方可继续开挖。需设防护的边坡，应按设计及时防护；当不能紧跟开挖面防护时，应留一定厚度的保护层，待作护坡时再刷够边坡。人力挖掘时，操作人员之间的间距应大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m；数人同撬一石时，必须统一指挥、动作一致；严禁在危石下方工作、休息和存放机具。开挖工作236、应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。高边坡开挖弃土下方及滚石危及范围内有运输道路时,应采取防护措施，及时清理弃土,并设专人指挥交通。在高于2m的坡面作业时，必须拴安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人；进行高边坡作业必须戴安全帽；在高处陡坡、冰冻及泥泞的地方作业应注意防滑。施工人员上班前4小时不许喝酒和含酒精的饮料，严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。弃土应保证高边坡和弃土堆自身稳定，其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响，在采取措施后方可弃土。机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，237、并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，避免突发性坍陷。7.4.1.3石方爆破作业钻眼人员到达工作地点后，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有突出或松动的岩石，应立即加以支护或清除。使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，应注意石碴的稳定，防止操作中坍滑伤人。在爆破后的坡面上钻眼时，除开始作业前检查外，在作业中还要经常对坡面、坡顶进行检查，清除危石和松动石块。严禁在残眼中继续钻眼。严禁用胶管内的高压风直接吹散尘埃238、和石屑。钻工必须思想集中，不得东张西望，谈天说笑。使用电钻钻眼时，操作工人必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。人工打眼时，举锤人立脚处必须稳固，严禁穿高跟鞋，并应站在掌钎人的侧面，严禁打对面锤。爆破器材的领取应由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证到库房提取。炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不得小于50m，爆破材料应直接送达工地，存放在指定地点随用随取。领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放；放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时退库，严禁随地存放或带入宿舍。爆破用品使用前应根据规定要求进行质量检验。239、每次爆破使用的引线长度，应根据燃烧速度确定。引线与雷管的连接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行。连接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。装药必须由施工负责人指定有爆破合格证的爆破工完成。装炮区内严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。装炮完毕必须检查并记录装药个数、地点，以便爆后核对有无瞎炮。起爆工作在值班管理人员监督和统一指挥下进行，不应在夜间爆破，如必需在夜间爆破时，必须采取相应安全措施并上报公司审核。在起爆前，警戒区四周必须设警戒人员，警戒人员必须持红旗和喊话筒（口哨）以便显示标志和传达信号。警戒范围一般小240、炮为200 m，用药量较多爆破的警戒距离经过计算决定。点炮人员必须有计划地依次点炮并选好安全躲炮地点，每人每次点炮超过5炮时，以信号雷管控制点炮时间，当听到信号雷管爆炸后，必须立即停止点炮进入安全区，并将点炮情况向炮工组长详细汇报。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，但其总长不得小于1m。火花起爆在无瞎炮的情况下，在炮响20分钟后方可进入爆破区检查。点火必须用导火索或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和灯火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。瞎炮由原装药人员当场处理，瞎炮地点应设立明显标志，其周围5m范围内严禁人员通行。残眼应视作瞎炮处理。在选择炮位时，炮眼应避开正对的电线、路口和构造物。241、爆破器材应严格管理，必须做到实销实报，剩余的爆破器材必须当日退库。严禁私自收藏，乱丢乱放。更不能用爆破器材炸鱼。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。爆破器材在保管、加工、运输过程中，严禁穿化纤衣服。爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁同一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材的运送，应避开人员密集地段，并直接送到工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。7.4.1.4防护工程边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，严禁采用支挑悬空脚手架。砌石作业必须自下而上进行；护墙砌筑时墙下严禁站人。抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在坡面上行走，必须使用爬梯，作业在脚手架上；架上作业242、时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。砌筑用的片石，最大重量不宜超过50kg。桥梁工程混凝土工程操作人员要配戴安全防护用品，配电盘（箱）的接线宜使用电缆线，并随时检查确保电缆线无裸露情况。在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。混凝土泵应设置在作业棚内，安装应稳定牢固。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时243、更换，防止崩裂。混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。拆卸管路接头时，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。模板工程在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否牢固，确认无误后，方可操作。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。钢筋的制作及安装钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设244、备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板245、时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。7.4.2.4钢绞线的张拉张拉作业区，无关人员不得进入；检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。锚具及连接器使用前应经检验，合格后方可使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼睛。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7.4.2.5基坑开挖基坑开挖必须编制施工方案，边坡坡度及支护要根据规范要求进行设计。挖掘机在坑顶进行挖246、基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。配备足够的抽排水设备，保持基坑内无积水。基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。施工中发现围堰、支撑有松动等情况时，应及时加固，危及人员安全时立即撤出。基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取加固措施。7.4.2.6钻孔灌注桩钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操247、作，其他人不得登机。每次拆换钻头时，要迅速快捷，保证连续牢靠。采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换，钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越，卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完，最少保留3圈。钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及混浆的稠度，以防坍孔。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。钻孔中，发生故障需要排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环248、境，并回填泥浆池。7.4.2.7桩（柱）系梁施工钢筋制作安装要满足要求，安装牢固。模板安装时要牢固。混凝土施工前固定好输料管，控制好水灰比，保证管路畅通。分层连续浇筑，振捣器要放置可靠。电线连接良好。混凝土浇筑完毕及时清理工具和杂物。热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。施工场地要搭设遮荫棚。雨天施工要注意施工人员、机械防滑。7.4.2.8墩柱施工施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚249、索拉稳固。模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带。在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点，穿模板拉杆应做到内外呼应。7.4.2.9盖梁施工托架施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。 在模板安装现场设立警戒标志，禁250、止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽，特殊部位高空作业必须扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，要有专人统一指挥，负责作业安全。盖梁施工配置上下扶梯，盖梁四周设置安全扶栏、安全网等防护措施。禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯。振捣器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险。混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行251、检查，在确保性能良好的情况下才允许操作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作，以防发生车辆伤害事故。7.4.2.10预制构件安装作业预制场地的布置要合理，预制梁的堆放要规范、稳固。预制安装构件施工不宜在夜间进行，禁止工人疲劳上岗。简支梁安装起吊中，墩顶工作人员要暂时离开，禁止工作人员站在墩台帽顶指挥或平行作业。装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训，所有起重设备都应符合国家有关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，252、检查机具设置、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。重大的吊装作业，应先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业，施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督。遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。并严禁其他施工人员在吊臂下从事其他工程平行作业。根据吊装构件的大小、质量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷吊装。吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心253、的吊具进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。起吊大型及有突出边棱的构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行。架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。构架在架桥机上纵横向移动时，应平缓进行。7.4.2.11高处坠落高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底。对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。高254、处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边，更不得妨碍通行和装卸。对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不255、得两人同时作业。高处不得双层作业。确需在高处双层作业时，应在上下两层中间用密铺棚板或其他设施隔离。7.4.2.12临时用电临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线256、”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨257、装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Q，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。7.5应急救援预案应急救援预案内容根据我项目部施工段安全防范重点，安全应急预案主要有以下方面：258、预防结构垮塌事故的应急预案、预防机械伤害事故的应急预案、预防触电伤害事故的应急预案、预防火灾事故的应急预案、预防洪涝事故的应急预案、预防食物中毒应急救援预案、预防突发传染病应急救援预案、预防不可抗力自然灾害应急救援预案、预防高处坠落应急救援预案等。7.5.2组织机构7.5.2.1应急救援领导小组组 长：赵栓福副组长：周祖伦 王鹏涛 李占锁 詹鹏飞组 员：刘大光 杨易凡 李洪军 孙邦洪 丁世昌7.5.2.2应急救援组织机构及职责由项目经理担任应急救援领导小组组长，负责确定现场潜在安全事故和紧急情况，组织制定现场的应急和响应预案，落实各项应急准备工作，并定期组织进行应急演练；在发生安全事故和紧急情259、况，进行现场安全事故和紧急情况的评估，组织现场的应急抢险救援，及时向上级和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况；做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；组织做好事故现场的保护及善后处理工作。应急救援领导小组下设7个专业组：抢险方案组、应急抢险组、疏散协调组、报警警戒组、后勤保障组、救护组、善后处理组。抢险方案组：根据事发现场情况，以最短的时间、最快的速度查明事故现场的基本情况，制定现场应急救援方案。如工程拆除、爆破、支撑加固、清理挖掘土石方等抢险方案。应急抢险组：负责施工现场安全事故和紧急情况的应急抢险工作，根据抢险方案，明确成员分工，迅速开展救援活动，尽可能抢260、救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡和财产损失。同时做好现场防护工作，防止次生事故发生，保障救援人员安全。疏散协调组：负责现场疏散逃生路线的确定和标志的的设置，在发生事故和紧急情况时，组织引导现场危险区域人员正确及时撤离、疏散、逃生。如实报告、发布事发现场情况，做好沟通协调工作。报警警戒组：负责报警设备的配备，根据领导指示及现场情况，及时向有关地方消防、医疗、电力、电信、交通管制、抢险救援等各公共救援部门报警联络，确定警戒范围，设置警戒区域、维护现场秩序、疏通道路，劝说围观群众离开事发现场等警戒工作，引导外部救援进入现场，并负责事故现场的保护工作。后勤保障组：负责通知各有关人员迅速赶到现场261、，做好事发现场救援的后勤保障服务工作。救护组：负责准备现场医疗器械，负责现场伤亡人员的的现场救护、送往医院救治工作。善后处理组：负责人员伤亡及财产损失清点、施工原因调查分析及相关善后工作处理。行动组成员项目部各部室及施工队按职能分工及需要配备相对固定的人员组成。应急抢险队伍由各施工队组成。应急救援领导小组办公室设在安全监察站。7.5.2.3应急准备按国家规定配置应急救援（消防、防汛）设施和器材、根据实际情况由施工队配备机械设备车辆（如汽车、吊车、挖掘机、装载机等），应急救援工具和器材（如千斤顶、风镐、切割机、注浆机、临时发电机、通风机、应急灯、警戒旗、警戒绳、污水泵、高压泵、灭火器、灭火砂、水262、桶、锹、镐、方木、脚手钢管及扣件、型钢、草袋、梯子、安全绳、安全带、安全网、救生垫等），防护用具（如绝缘手套、绝缘鞋、防毒面罩、口罩等），医疗器械（如担架、氧气袋、小药箱、消毒液等），并定期组织检查维修，确保设施和器材完好有效。保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，设置安全标志和疏散标志及报警、通讯设施。确定和公布内外部联系方式及电话号码。进行应急培训和演练，确保应急小组成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理，危险区域人员能够及时撤离。并对预案进行评价和修263、改完善。7.5.2.4突发事故报告事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。应急程序事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。各专业咨询人员到264、达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。事故得到控制后，由项目部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。7.5.2.5应急恢复当应急救援结束，由现场指挥宣布应急程序结束。各行动组对自己负责的任务进行清点、清理、交接、撤离。265、对受影响区域进行必要检测。协助事故的调查。7.5.2.6应急救援演练根据国家安全管理相关法律法规要求，为保持应急救援能力，有效应对突发事件，减少人员伤亡和财产损失，应急救援预案每年进行一次演练，根据演练评议，对预案进行适应性的修订和补充，确保应急程序合理有效。8冬雨期施工8.1冬季施工措施浆砌工程施工时砂浆温度不得低于5，受冻砂浆严禁使用。在砂浆强度未达设计强度的70%之前，砌体不得受冻害。冬季砼拌和时，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。拌和站采取搭设防寒棚等措施。冬季施工砼，骨料保持在060之间，拌和用水在580之间。浇筑砼前，做好防风、保温设施，清除模板、钢筋上粘附的冰块、266、雪等杂物。要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。冬季施工，健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。8.2雨季施工措施编制雨季施工方案报监理工程师审核批准，做好排水及防雨、防洪措施。提前准备防雨防护物资，如草包、油布，确保砼不受雨水淋刷。对于路基工程，在施工部署上要贯彻预防为主方针，在计划安排上要做到“两个优先”，在施工中坚持“三完、两及时”施工方法。“两个优先”即根据施工现场实际情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工，对低洼处等不利地段，应优先安排施工。“三完、两及时”即每段施工要坚持“三完”，即当天挖完、填完、压实。遇雨要及时检查，发现路槽积水尽快排水，雨后267、及时检查，发现翻浆要彻底处理。路基施工必须具备完善排水体系。在路基两侧设置排水沟，在路基坡面两侧每间隔50m（局部可加密到20m）设置一道临时汇水槽及时将路基的雨水顺排水沟排除。在路段开挖区域地质岩体较为破碎的情况下，尽早及时防护，避免雨季受雨水冲刷造成开挖及回填方量增加，甚至造成边坡失稳滑塌。桥涵基础施工时，准备充足的抽排水设备，基坑开挖后及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨。砼浇筑根据天气预报决定是否提前或延迟开盘时间，确保砼施工不受雨水袭击。9环保水保体系9.1环保水保目标环境保护、水土保持目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态268、；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”无当地环保部门的投诉事件。9.2组织机构项目部成立以项目经理为首的环境保护、水土保持领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设专职环保工程师，并聘请环保顾问，专业公司设兼职环保工程师，工班设环保员。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。环境保护、水土保持保证体系环保水保体系思想保证组织保证技术措施、方案保证保护生态环境普及教育专专业教育特殊工种教育法制法规教育项目部环保领导小组环保办公室队环保领导小组专（兼）职检查员义务检查员班组长强化环境意识增强预防意识检查保证开展环境保护月项目部每季一次检查队每月一次检查工班269、每周一次检查班组每天检查项目部定期检查环保部门日常监督对环境有污染的 逐一落实解决 严格按设计要求施工 制定科学合理方案将现场布置合 理 按国家和地方相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施对环境有污染的 逐一落实解决9.3保证措施设立环保机构，切实贯彻环保法规。强化环保、水保管理，健全管理机制，定期进行环保、水土保持检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门、水行政主管部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。9.3.2加强环保、水保教育，宣传有关环保、水保政策，强化职工的意识。环保工作能否搞好，取决于全体员工是否有强烈的环保意识和抓好环保工作的事业心。项目部要大力加强环保教育和270、相关法律宣传工作，开展环保意识的全员学习教育，充分发动群众，进一步强化全员的环保意识，使广大职工具有自觉的环保意识。首先要增强第一管理者的环保意识；二是要宣传搞好环保的重要性，使广大职工充分认识到环保是关系到企业信用和子孙后代的大事；三是要按合同中的环保承诺，使每个职工做到人人明白，个个心中有数。9.3.2建立健全环境保护奖惩制度。施工中各队环保工作年内监理方无不良反应、无地方政府、村民投诉，无环保破坏事件、施工现场管理规范，项目部视情况发给一定奖励。施工中发生生态环境破坏，环境污染不采取措施和恢复不及时的，由项目部对环保工程整治费用进行预算，项目部在验工计价中予以扣除。9.3.3加强过程控制271、施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章制度。按合同指定的施工用地范围布置临时用地（制梁场、拌和站、砂石料场等），用后按要求及时恢复。不乱动合同规定范围外的树木、植被。加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘、废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合当地政府的有关规定。9.3.4环境保护专项防治措施固体废弃物污染防治措施打印、复印纸必须做到两面使用。旧报纸、废文件及其它纸类废弃物自行处理给废品收购部门（机密文件应在粉碎后处理）；严禁将废墨盒、272、硒鼓等投入垃圾池，应制定专人妥善保管或直接让供货方带离办公、生活区；现场建立固废物堆放设施。施工、生活垃圾分类集中堆放，及时处理、清运至指定的设计弃碴场或垃圾堆放场。弃碴场应做好挡护、整平压实。路基弃方应合理调配，尽量用于路基填方，以减少弃碴数量。9.3.4.2扬尘污染防治措施：在施工准备阶段要对施工便道、预制场地等临时用地进行硬化处理；搞好环境保护的宣传、教育工作，提高施工人员的环保意识，杜绝粗放式施工；存放水泥及其他易起尘的细颗粒材料，应采用遮盖、封闭措施。施工过程中及时清理堆放在场地中的弃土、弃碴和道路上的抛撒料、碴；配备足够数量的洒水车，施工期间对施工便道、路基进行洒水降尘；高处作业产273、生的施工垃圾必须用垃圾袋分类装，吊放到地面，严禁高处抛洒下弃；土石方爆破应采取松动、控制爆破技术等措施，以减少扬尘污染。9.3.4.3烟尘污染防治措施机械设备、施工车辆尾气排放应符合当地尾气排放标准；除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧各类废弃物。在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。9.3.4.4振动和施工噪声污染的防治措施施工过程中尽量使用低噪音设备，以降低噪声污染。机械设备定期进行维护保养，严禁机械设备超负荷运转。对噪声较大的设备，采取一定措施进行降噪，必要时设立专用工作间，以降低噪声污染。施工期间，对施工场地产274、生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输、混凝土拌和、混凝土浇筑、砂石料加工以及梁场等场所，采取措施降低噪声的污染，施工场界的噪声不得噪声限值要求。9.3.4.5施工、生活污水污染防治措施在拌和站、预制场设排水沟，确保站区内的施工废水、雨水等顺利疏排。排水沟设置拦污网并定期进行清理；在施工场所合理设置沉淀池，隧道开挖污水以及冲洗拌和楼、混凝土罐车等污水经沉淀处理后排出；经沉淀处理后可以二次利用的污水应尽量做到循环使用，以提高水的利用率，减少污水的排放量。9.3.4.6施工现场自然保护措施做好环境保护的宣传工作，开展环境保护教育、学习活动，提高全员的环境保护意识，自觉遵守环境法律法规及其他要275、求。合理布置临时用地，在满足施工要求的前提下，尽量不占用红线外土地、不毁坏林地、植被。设置良好的排水系统，保持水系完好畅通，防止因排水不畅造成植被破坏。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地点堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。9.3.4.7油品污染防治措施存储油品的场地必须进行硬化、防渗处理，清除一切易燃物。安装必要的静电接地装置，配备必要的消防器材。必须使用完好的盛油容器和输油管道，防止油品泄露现象发生。露天存放的储油罐应有遮阳、防物体打击防护设施，尽可能存放在油料库或料棚内，严禁阳光照射。大型空压机机房内空压机排出的废油应用盛油容器接收，严禁油品污276、染土壤及地下、地表水。在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工中谨防油料泄漏。10文明施工项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理制度文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制落实活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制落实活动岗位责任制开展活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工实现文明施工目标10.1文明施工保证体系创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入口畅277、通；施工中无管线高放、施工现场排水畅通无积水、施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员佩戴胸卡上岗、工地现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须文明、工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。10.2保证措施10.2.1 文明工地建设按招标文件要求及当地环保的要求精心设计，合理布署施工总平面，充分考虑环保，保护生态与环境。现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风278、防震要求。施工现场的生产房屋及设施布局合理，整齐化一；临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水通畅。开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全、标识正确、醒目；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌279、等。10.2.2 文明施工管理措施保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。施工人员遵守国家法律法规、当地政府规章制度和地方民俗民风，爱护公共和民用设施。和当地居民搞好关系，共同抵制不良风气。当地居民或同事有困难时，发扬互助精神，主动伸手援助。施工运输车辆颜色一致，各种证件齐全，车容、车貌、车况良好，车身附有合同段名称；不得在居民区、人群区或夜间鸣笛；遇到人和车时，主动减速；不得沿途漏洒泥土、砂石等；不得损坏地方道路，一旦发生，及时处理、修复和赔偿。施工车辆和施工机械设备要经常保养，不漏油、不发生安全事故。下班后，机械车辆集中停放，排列整齐。各项施280、工作业有条不紊，各种施工资料和图片、影像齐全。施工前编织各种施工方案、环保安全措施、应急措施等，经监理工程师审批执行。开工前加强施工交底，施工时防止损坏地下管网、通讯电缆等设施，施工时搞好临时、永久供排水系统和冲刷防护工程。各种材料堆放整齐，不同材料之间修隔离墙，设置公示牌，易飞扬的材料要覆盖；拌和站要修建遮雨棚，公示材料配合比，生产的预制件堆放整齐；每次完工，要及时打扫场地，确保场地整洁。桥涵施工加强环保措施，施工噪音不得影响附近居民休息，临时工程不得损害自然环境，完工后及时拆除恢复原貌。构造物施工，应注意脚手架、安全防护设施的安装和拆除，不得满地乱扔和乱摆，要分门别类，堆放整齐；不用时要运281、输到库房。高空作业注意防雷；构造物四周要悬挂文明施工标语和安全标语等。工地要随时洒水防止扬尘，对弃土、弃渣和废弃物要统一运输到弃土场。各种堆料场、加工场、拌和站要与居民居住地距离不小于300m，且设于居民区主要风向的下风方向，施工时减少噪音和废气。弃土场和取土坑尽量不占用耕地，完工后，弃土场要绿化或整平复耕；取土坑根据当地村民需要，可作蓄水池或鱼塘。11廉政建设11.1监察机构项目由党委书记主抓廉政建设工作，为加大对工程项目建设廉政工作力度,标本兼治,立足防范,从源头上预防和治理工程建设中的不正之风和腐败现象,贯彻落实好公司党风廉政建设工作要求，促进和推动党风廉政建设和交通事业的健康发展。廉政282、管理组织机构项目党委书记项目经理工程技术部施工队廉政管理小组质量检查部物资设备部计统财务部综合办公室中心试验室环保办公室安全监察站项目总工程师项目副经理11.2保障措施牢固树立廉政建设是关系到工程成败的首要任务，通过抓廉政建设促进工程施工。确立廉政目标，订立廉政合同。廉政目标：建设一条路，不倒一个人。将党风廉政建设工作分解到位，落实到人。建立健全廉政制度，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。加强学习，进一步加强全体项目部人员防腐治腐意识，定期召开会议，开展批评与自我批评，密切配合业主做好宣传教育工作，坚决抵制各种不良风气的侵蚀。加强宣传鼓动工作，开展廉政建设竞赛。在工程建283、设中，项目经理部将严格履行廉洁奉公、勤俭节约，坚决禁止铺张浪费、以权谋私行为。在工程实施中举行的各类会议、活动等严格按照有关规定，从简从俭。严禁利用职权干预和插手物资设备、材料采购等市场经济活动；严禁利用利用交通资金为个人谋取私利；严禁配偶、子女亲属以及身边工作人员利用领导干部职务的影响，在交通工程和行业管理范围内从事经营活动谋取私利。工程管理人员不得从事中介活动。在业务活动中，无行贿、受贿、贪污、挪用公款行为。不准项目部人员吃喝招待、进高级娱乐场所，大肆铺张浪费；严禁设欠外账，杜绝资金账外循环现象，坚持取消“小金庫”严禁白条报销。不得以任何形式或名义向业主及其工作人员、监理 单位及其工作人员284、行贿或馈赠礼金、 有奖证劵、 贵重礼物等。不得以任何名义为业主、监理单位及其工作人员报销应由业主、监理单位或者个人支付的任何费用。不得以任何理由安排业主、监理单位及其工作人员参加高消费娱乐。不得为业主、监理单位及其工作人员购置或提供合同规定外的通讯工具、交通工具和高档办公用品。不得以任何名义为业主单位和监理单位工作人员及其配偶、子女提供与工程有关的材料设备供应、工程分包、劳务等经济活动。不得为业主、监理单位及其工作人员住房装修、婚丧嫁娶活动、配偶子女的工作安排以及出国、出境、旅游等提供方便。不得以任何形式营私舞弊、偷工减料、贪污和侵吞公共财物。半月举行一次由项目经理主持召开的廉洁法规教育学习，285、并亲自对项目部成员进行考核监督。实行公务回避制度，在工程建设项目中，不让亲属参与工程负责人自己分管的事项。12农民工工资、劳务分包、材料采购支付保障措施为保证工程质量，加快施工进度，进一步理顺管理体制，落实和完善各项工作责任制和业主的承诺，充分调动农民工和材料供应商的积极性，实现可持续发展的目标，我单位郑重承诺：凡在本合同段参与施工的农民工和材料供应商，我单位均按时足额发放其工资和材料款，决不拖欠。我单位将采取以下措施：工程项目开工前，我单位与农民工和材料供应商签订施工合同，在合同中明确双方的权利和义务及资金支付办法。专人负责进行质保、计量资料的收集与签认，要求做到资料与工程施工进度基本同步。286、专人负责变更资料签认工作，及时完善变更手续，争取早日支付变更款项。项目部加强内部管理，及时对所属施工队计量，监督施工队资金流向。在现场周转资金紧张时，向我单位上级部门求帮助或争取贷款，确保各项欠款及时兑现。项目部将把民工工资和材料款进行统一管理，统一发放，做到每月结算，每月清帐。每月计量款到后，预留民工工资及当月材料款，做到专款专用。设立农民工工资保障金，在发生特殊情况下动用这笔资金先支付农民工工资。劳务人员（含民工）工资的支付，应按照“直接付款到本人原则”。对农民工工资发放由公司为每个农民工设一银行卡，由公司直接与每农民工支付工资。对劳务分包主要是依据法律来制约，双方签订劳务分包合同，按合同中约定付款方式进行支付。