1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板安装2 3.1施工准备.2 3.2一般模板安装.2 3.3特殊部位模板.3 3.4预埋件和预留孔洞的位置.4-6 3.5电梯井筒模施工.7 3.6模板施工注意事项.8 3.7模板只设的质量控制措施.8 3.8模板得拆除.9 3.9模板的施工运输和堆放要求.10 3.10、模板施工的安全和防火措施.10四、模板支架得搭设114.1支架搭设材料114.2工艺流程124.3施工方法12-18 4.3检查验收.19-22五、板模板（扣件式）计算书235.1工程属性235.2荷载设计45.3模板体系设计24-275.4面板验算27 5.4.1作业准备.28 5.2、4.2作业准备.285.5小梁验算28 5.5.1强度验算.29 5.5.2强度验算.30 5.5.3强度验算.30 5.6主梁验算30 5.6.3抗剪验算.30-31 5.6.2抗弯验算.31 5.6.3抗剪验算.32 5.6.4挠度验算.335.7立柱验算33 5.7.1长细比验算.33 5.7.2立柱稳定性验算.34 5.8可调托座验算34模板工程施工方案第一节 编制依据工程施工图纸施工组织设计 混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）（2011版） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第二节 工程3、概况xx安置区工程，属xx市xx辖区，地段位于S233线以北、太平溪以南、城东停车场以东，周边坏境幽美，适宜人居，主要机动车出入口平坦，石门路正扩宽改造，交通坏境良好。本工程地下1层，地上32层，地上32层的框剪结构，设计建筑总高度为94.4m，其中负一层高4.95m，一层以上至屋面层标准层层高为2.95m。其中地下一层做为车库，地上一为架空层，二层至三十二层为住宅。xx安置区工程总建筑面积为153637。9m2模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进4、度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面积较大，周转材料需要用量多，根据实际情况和对本工程的质量承诺，决定采用竹胶合模板，模板支撑体系采用483.0钢管。第三节 模板安装1. 施工准备做好定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋进行检查验收并做好隐蔽记录，注意检查柱底部钢筋有无错位，顶线或超线等现象。检查预埋件，预留孔洞模套是否安装完毕。清理模板上的污物，然后均匀涂刷隔离剂。水电安装工程的预埋管、盒经检查验收合格。2、一般模板安装 1柱模（1）矩形柱模采用木胶合板模板，6080木方背楞，加48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸有多种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间5、均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。（2）施工要点1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4)700700以上柱子，除柱箍外设14400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增6、强柱模的刚度和整体性。5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。3墙模（1）墙模板采用竹胶合板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，14对拉螺杆间距依据层高确定。（2）施工要点1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4)安装对拉螺杆及穿墙7、块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。4有梁楼板（1）楼板底模用9001800竹胶合板、6080木方背楞，间隔200。（2）梁模底板、侧模使用竹胶合板。3、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB502042002施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。电梯间模板本工程电梯间剪力墙采用筒模施工，其它在电梯间边的结构在剪力墙施工时预留，不便于预8、留的的方待砼拆模后植筋。4、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件（2）水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图（3）预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块9、上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图5、电梯井筒模施工1工艺流程（1）模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂（2）模板安装及脱模2收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用3操作要点（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚10、性的整体。4模构造示意图如下筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨6、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。7、 模板支设的质量11、控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由模缝调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的L/10003L/1000起拱。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模12、板安装好后二次开洞，模板自身就位应严格按配模图进行安装。浇捣振捣砼时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、模板的拆除拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及棱角时，方可拆模；底模拆除时间详下表所示：构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标13、准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除要预先定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，混凝土强度达到12N/2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿模拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。9、模板施工的运输、堆放要求工程施工中，拆除模板时的上下运输要注意安全，上下运输拆除模板的人员不能站在同一垂直线上，在上面拆模板的人一定要看清下面的人员已经把模板抓牢才能放手。模板拆下后要码放在指定的模板码放地14、方，码放模板时同一型号的模板要码放在一起，并且码放整齐。码放模板处要注意排水防水，不要让模板长期泡在水里而使模板容易腐朽。10、模板施工的安全和防火措施（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人15、。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（8）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（10）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。（11）搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（12）模16、板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（13）模板堆场要注意防火，除配备必要的防火器械外，而且要设立禁烟、禁火区，在模板堆场的一定范围内禁止人员吸烟、烧火。第四节 模板支架的搭设一、支架搭设材料模板支架的搭设采用满堂脚手架搭设，满堂脚手架均为钢管脚手架。脚手架钢管采用焊接钢管，其力学性能符合国家现行标准规定。钢管几何尺寸见下表：截 面 尺 寸长 度外径d壁厚t最大长度横向水平杆483.0600020002200二、工艺流程板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核17、 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开18、始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10019、03/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与20、四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆(1) 每步纵横21、向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑(1)扣件式、门式8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。222、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬23、仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置24、相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对25、梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节 板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 5.1 工程属性新浇混凝土楼板名称标准层楼面，层高3.0m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)4.5新浇混凝土楼板边宽B(m)3.9 5.2 荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小26、梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 5.3 模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)1000立27、柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)450主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 5.4 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm228、)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 5.4.1强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m29、 q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/540002.927N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122004/(38410000486000)0.013mml/250200/2500.8mm 满足30、要求！ 5.5小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因L/la取整4500/1000取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 5.5.1 强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.531、，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.345kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.715kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.71512+0.1210.63120.153kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.32、181pLmax0.0770.06512+0.213.151，0.1070.06512+0.1813.1510.666kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.052/2，0.0650.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.153，0.666，0.1580.666kNm Mmax/W0.666106/6400010.414N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 5.5.2 抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.7151+0.620.6310.825kN V20.607q2L+0.33、681p0.6070.0651+0.6813.152.184kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.3450.05，0.0650.05+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.825，2.184，3.1533.153kN max3Vmax/(2bh0)=33.1531000/(28060)0.985N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 5.5.3 挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.662kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.66210004/(10093502560034、00)0.175mml/2501000/2504mm 满足要求！ 5.6 主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+35、(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.137kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.20.759kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.702kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.7591+1.2230.37811.329kN 按悬臂梁，R1q1l=1.1370.050.057kN RmaxRmax，R136、1.329kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.70210.803kN 按悬臂梁，R1q2l=0.7020.050.035kN RmaxRmax，R10.803kN; 5.6.2 抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.651kNm Mmax/W0.651106/4490145.036N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 5.6.3 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.841kN max2Vmax/A=23.8411000/42418.117N/mm2125N/mm2 满足要求！ 5.6.4 挠度验算 主梁变形图(mm) m37、ax1.072mm 跨中max=1.072mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.341mm=100/250=0.4mm 满足要求！ 5.7 立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1300立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1300+2200)=2356.2mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=38、2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 5.7.2 立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1300+2200)=2721.411mm 1l01/i2721.411/15.9171.158，查表得，10.243 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.52/100.041kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.041/15.526kN f Nw/(A)+ Mw/W5525.839、38/(0.243424)+0.041106/449062.724N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.52/100.041kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.041/15.826kN f Nw/(A)+ Mw/W5825.838/(0.197424)+0.041106/449078.839N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 5.8 可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.526kNN30kN 满足要求！