1、前 言xx模具技术有限公司的各位领导、各位评审专家：十分感谢您们对 xx建设集团有限公司 的信任和支持，给了我们这次竞争的机会，我们将把握这次机遇，不负您们的厚望，再创辉煌！我公司已组建了具有较高管理水平、经验丰富、务实能干的技术专业为主的项目经理部，有充足的施工机械设备，组织调度责任心强、思想素质高、能打硬仗的施工队伍，将为业主提供优质、高效的服务，决不辜负业主对我公司的信任。为确保工程质量，在施工过程中我们将强化管理，抓住主要工序，合理安排劳动力，科学地组织施工，采用新产品、新技术、新工艺、新材料，积极与业主、监理、设计单位及其他同场地的施工单位配合好，确保本工程按期并保质保量地竣工交付业2、主使用。总之，我们将以满腔热情，激昂的斗志，旺盛的拼搏精神，以及良好的信誉、合理的工程造价、最优质的服务、令您满意的装饰效果，建造好本工程，为繁荣而美丽的杰瑞公司增添一道更加绚丽多彩的风景线。各位领导、各位评标专家，请相信我们的承诺，我们决不会辜负您们对我公司的信任，今后的行动将会证实这一切。再次谢谢各位领导和评标专家！第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、精心施建xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程我公司完全接受xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程施工招标文件提出的有关xx模具技术有限公司挤出模具动力中心工程施工质量、施工进度、安全文明施工、达到规定的环保3、要求等各项控制和协调管理要求，积极落实各项施工方案的技术措施，与业主、监理、设计单位共同建设好本工程项目。我公司一旦有幸中标，将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。二、确保实现施工管理六大目标1、质量目标确保工程质量达到“合格”标准（1）严格执行ISO-9002质量管理和质量管理体系，建立以项目经理为首的管理网络。（2）严格执行本公司的质量方针。（3）严格执行4、“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。（4）精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少和杜绝质量通病的发生。（5）强化质量预控，质量监测与质量验收体系，全面实行标准化管理，运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，周密的组织，精心施工，以优质的产品回报业主。2、工期目标招标文件要求工期为153日历天，我公司根据自身的综合实力，决定将工期提前2天，保证在151日历天内完成本次招标范围工程的施工任务。即投标工期为151日历天。我公司一切从业主利益出发，本着“质量第一，信誉第一，用户至上”的原则，合理使用人力、物力、财力。向5、关键工序要时间，动态控制工程施工进度，施工中积极选用“新技术、新工艺、新材料、新产品”，精心施工，强化项目管理，制定切实可行的各项管理制度，运用奖罚手段，确保本工程如期并提前竣工交付业主使用。3、安全施工管理目标杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交通安全事故。贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针，贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保施工按照安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，确保安全生产无事故。4、材料设备采购及成本控制目标确保本工程在合理投资下达到质量、工期要求，将本工程建成一流的建6、筑精品。（1）严格执行定额任务单制度，对班组的工效，材料使用、质量、安全及文明施工等情况进行检查评比，并与经济效益挂钩，充分激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。（2）通过我公司的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料，严格按照“产品采购程序”，认真对材料供应商进行评定，去劣用优。（3）用于本工程的大、中型机械，由总公司统一调度使用，使用完毕立即退场，提高机械使用效率，降低机械成本。（4）运用“四新”技术、材料，模板采用木胶合板，支撑系统采用先拆模体系，在保证安全、质量的前提下，减少周转材料的使用，降低工程施工成本。（5）保证专款专用，决不将本工程款挪作他用。5、环境保护及文明施工目7、标确保本工程达到“xx市级文明工地”标准，争创“江苏省级文明工地”。工程在施工期间遵守xx市及建设单位有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管理措施。（1）本工程实行全封闭施工，确保施工现场整洁，道路通畅，无污染物散落，建筑材物料堆放有序，施工人员讲文明，讲卫生。（2）施工时不妨碍工地周围的居民正常工作、生活秩序，工地的临时设施及施工外貌整洁，无污染现场，各类施工及生活污水均需经处理后排入市政管网，杜绝各类污染源滋生蚊、蝇及其他寄生虫，施工垃圾及时清理。（3）施工外脚手架围护要按JGJ130-200的安全检查标准，用统一密目式安全网8、封闭，踢脚栏杆的围护栏杆用黄黑油漆漆成安全色。6、工程建成后服务保修目标确保解除业主的后顾之忧，精城守信，服务及时到位。（1）我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度（279号令）。凡由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的隐蔽性质量责任是终身的，并不因保修期满而解除。（2）在本项工程完工后的一定时间内，我公司将委派维修服务小组留守现场，配合业主使本工程正常投入使用。竣工结算后留工程结算总造价的5%工程款作为工程质量保9、证金。（3）认真做好各部门配合工作，服从业主、监理的统一管理，用我们的智慧和勤劳，干一项工程，树一座丰埤，占一片市场，交一方朋友。三、工程施工方案的编制依据及原则1、编制依据（1）xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程施工招标文件。（2）工程量清单和工程量清单编制说明、图纸答疑纪要以及施工图审查意见及相应整改措施。（3）施工现场的实地踏勘。（4）xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程建筑、结构、电施、水施和暖施设计图纸。（5）国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）。（6）我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。（7）我公司同类型工程的施工经验及有关文件。（8）本次编制10、的施工组织设计是以目前由建设单位所提供的施工图纸、招标文件、答疑文件为依据，编制的一份施工技术文件。我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上，按照施工图纸、有关资料及有关规定，进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，编制更详细的施工网络计划，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计，并接受建设单位与监理单位的指导和审查。2、本工程主要采用的技术规范：（1）工程测量规范-（GB20026-1993）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑工程施工质量验收统一标准-（GB50300-2001）（4）混凝土结构工程施11、工及验收规范-（GB50204-2002）（5）民用建筑设计通则-（JGJ37-37）（6）建筑设计防火规范-（GBJ16-87）（7）砌体工程施工质量验收规范-（GB50203-2002）（8）砼强度检验评定标准-（GBJ107-87）（9）建筑地面工程施工质量验收规范-（GB50209-2002）（10）屋面工程质量验收规范-（GB50207-2002）（11）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50208-2001）（12）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范-（GB50242-2002）（13）钢筋机械连接通用技术规程-（JGJ107-86）（14）建筑抗震加固技术规范-（JGJ12、116-98）（15）钢结构设计规范-（GB50017-2003）（16）冷弯薄型钢结构设计规范-（GB50018-2002）（17）钢结构工程施工质量验收规范-（GB50205-2001）（18）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范-（JGJ82-91）（19）建筑钢结构焊接技术规程-（JGJ81-2002）（20）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级-（GB8923）（21）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（22）建设工程项目管理规范-（GB50326-2001）（23）建筑机械使用安全技术规程-（JGJ33-86）（24）建筑施工安全检查标准-（JGJ59-99）（13、25）施工现场临时用电安全技术规范-（JGJ46-88）（26）建筑塔式起重机安全规程-（GB5144-85）（27）安全网-（GB5725-85）（28）建设工程文件归档整理规范-（GB50328-2001）（29）钢筋焊接及验收规范-（JGJ18-84）（30）木结构工程施工质量验收规范-（GB50206-2002）（31）民用建筑工程室内环境污梁控制规范（GB50325-2001）（32）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（33）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（34）建设工程安全生产管理条例（35）地下防水工程质量验收规范（GB 5014、298-2002）（36）塑钢门窗安装及验收规程（JGJ103-96）（37）外墙饰面砖工程施工及验收规程（GB50300-2001）3、编制原则本工程的施工组织设计文件，遵照下列原则进行编制：（1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）采用均衡流水穿插施工、网络计划和线性规划法等手段，组织有节奏、均衡和连续施工。（4）科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。（6）充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度15、，改善劳动条件，加快工程进度。（7）尽量采用国内先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。（8）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。四、工程施工方案的编制重点依据招标文件所要求的施工图范围：xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程的土建、安装（水、电、暖）施工等工程的施工管理要求及施工措施。重点编制内容有：1、施工部署。2、工程质量保证体系及措施。3、施工工期保证措施。4、主要施工方法和主要施工技术措施（包括质量、安全、节约及其它措施，体现技术先进性）。5、项目主要管理人员资历、工程技术人员专业16、构成和劳动力安排。6、主要施工设备机具的选用（体现机械设备的适用性）。7、施工现场平面布置。8、安全、消防及文明施工保证措施。9、环境保护措施。10、冬雨季施工措施。11、成品保护方案及措施等。五、影响本工程实施的主要因素1、本工程面广量大，而且工期要求较紧，施工中涉及到的各个分部项及专业工种较多，这就要求所有施工管理人员既要具有较高的施工技术水平，又要具有丰富的施工经验及知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。2、尽管本工程施工场地较为开阔，决不能忽视安全文明施工。故本工程施工过程中的治安、环保、排污等方面的管理量大面广，亦是影响本工程实施的重要因素。3、由于本工程面广量大，17、工期要求又紧，涉及到的工序与工种繁多，做好成品、半成品的保护，亦是影响本工程实施的重要因素。4、本工程施工的重点和难点在于整体施工的协调配合与管理，在多工种、多专业、多施工段同时施工的情况下，作为总承包如何协调处理好这方面的关系十分重要，相互协调、相互配合、相互协作成为本工程施工顺利开展的关键。当然，影响本工程各个工序成功实施并顺利实现质量目标最为关键的因素主要还是施工技术与水平，它主要包括以下几个方面：（1）模板、支撑施工设计技术；（2）土建施工与安装工程配合；（3）砖砌体工程质量的控制；（4）钢结构的加工制作；（5）屋面及外墙的加工制作；（6）排水、防雷的安装；（7）地下工程的防水防腐处理18、六、施工段划分本工程由xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程组成一个标段。施工区段的划分从基础工程、主体工程施工中组织流水施工，而在装饰装修等其他施工项目根据工程实际情况进行适度调整。即从安装开始至工程竣工验收进行全面施工。通过以上施工段的划分，在整个工程的施工过程中，在保证总体工期的前提下，展开流水施工作业，各个工种之间的立体交叉作业，使整个工程的工期、安全、质量、文明施工等目标得以实现。第二章 工程概况工程名称：xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程建设地点：xx大浦开发区建设单位：xx设计单位：一、工程概况xx模具技术有限公司挤出模具、动力中心工程，是该公司在大浦开发区新建的一幢19、现代化厂房。（一）建筑部分：1）建筑规模：本工程为模具厂房，结构类型为钢排架结构，地下局部一层，地上一层，局部二层，建筑总面积9616.25平方米，其中模具车间9096平方米、动力中心520.25平方米。2）地面工程：砼地面。3）墙体工程（1）0.00以下墙体为钢筋砼，190厚砼实心砌块。（2）围护结构0.00至1.20米采用190厚轻集料砼空心砌块。（3）1.20米以上采用双层压型钢板复合保温墙体。4）内墙做法：（1）水泥砂浆拉毛墙面。厂房内机房等0.00至3.90米为190厚轻集料空心砖砌体。其它地方为双层压型钢板复合保温墙体。5）屋面工程。本工程屋面防水等级三级，采用压型钢板自防水屋面，20、上层钢板为0.6mm氟碳涂层镀铝锌板，排水为有组织内排水。6）钢结构排架部分全部安排有专业资质人员进行制作加工。7）油漆：木质油漆为一底二度调和漆，其它露明木制作及构件均为乳白色。楼梯栏杆，扶手为不锈钢制作。预埋墙内木质材料应满涂水柏油防腐处理。8）门窗：窗为塑钢窗，中空玻璃、铁门、钢制防火门。（二）结构部分：1、基础工程：1）桩基+钢筋砼承台结构桩的选用：采用先张法预应力薄壁管桩，见图集苏G03-2002，桩型为PC-400（90）AB-C80-9+10m，PHC-600(110)AB-C80-10、13和PHC-600(110)AB-C80-10、9，A型桩尖。桩与承台连接见苏03-20021、2，桩顶灌实C45砼高度为2000mm，接桩处除锈、除渣后涂防锈漆一道，外刷两道沥青。桩顶嵌入承台100mm。桩基础已完成。2）基础桩基上部设置钢筋砼承台结构，承台分为单、双桩承台，砼强度等级为承台C40，垫层C20沥青，厚度100mm，平面范围是基础底板四周向外扩展100mm。承台间用DL连接，DL种类较多，DL砼强度等级全部为C40。3）回填土回填土压实系数0.94。2、主体结构部分概况：主要为钢排架，均由专业人员在工厂制作加工，现场进行安装。1）选用材料（1）砼：垫层为C20沥青砼，其余为C40。（2）钢筋：HPB300（），HPB335（），HRB400（）。（3）墙体：0.00以下墙22、体采用钢筋砼，0.00至1.20米采用190厚轻集料砼空心砖砌块；2）标准图集（1）砌体设计规范GB50003-2001。（2）建筑工程抗震设防分类标准GB50233-2008。3）受拉钢筋的锚固长度及搭接长度钢筋种类锚固长度LaE搭接长度LEI砼强度等级纵向钢筋的搭接接头百分率C2525%50100I级钢筋28d1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)II级钢筋35d4）钢筋砼构件保护层厚度构件类型板梁柱砼强度等级C30C30C30保护层厚度2025305）梁、板、柱强度等级均为C306）构造柱砼强度等级为C30，构造柱必须等砌体砌筑完成后再浇筑构造柱砼。7）构造柱、基础23、垫层等零星混凝土可以用现场搅拌机制作。二、安装工程概况主要为钢结构、普通水、电、暖、动力、消防项目安装。三、施工措施简介通过深刻理解和充分领会设计意图及投标要求，分析各种影响施工的因素，结合现场踏勘情况，我们将采取如下措施：1、根据本工程所处的地理位置特点，认真制定安全生产、消防预警和文明施工管理措施，合理安排施工进度计划以及作息时间，减少噪音、尘土等环境污染，避免给附近市民生活带来不便。确保施工区域内部及外部区域道路整洁和安全。注重场地整体的文明整洁的同时，更要做好生活区（厕所、食堂、宿舍）的卫生。尽最大努力减少对周边环境的影响，保证周边环境的安宁、和谐，确保达到xx市级文明工地，争创江苏省24、级文明标化工地。2、根据施工现场的实际情况，结合工程的施工，我们拟将临时生活区建在业主指定的集中区内，包括职工宿舍、食堂、餐厅、等生活设施；办公地点同样建在业主指定的区域内。施工现场堆放砖、砂、石材料及部分周转材料，钢筋加工成型、木工房建在施工现场的区域内。基础施工现场按xx市文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化，基础施工（基础土方回填）完成后，将建筑物室外散水坡（脚手架下）硬化。详见施工现场平面布置图。3、与交通管理部门加强联系，做好交通协调工作。大型车辆进退场，派专人协助指挥、协调施工出入口的交通秩序。大型材料充分利用人流小、车辆少的夜间进行运输。4、组织安排年富力强、经验丰富的25、施工管理人员进场管理，组织安排足够的劳动力，确保工程能高质、快速、连续的施工，针对冬、夏、雨季的施工特点和内容制定相应的季节性施工措施，并进行经常性的检查评比。5、根据本工程高度和平面数据，我们将采用较为适宜的垂直运输设备：结合本工程钢结构特点采用2台25T汽车吊，重点运输钢筋、模板、砖砌块及水电管材等；采用先进的测量仪器，以水平仪及激光经纬仪，进行现场定位和施工放线。6、施工配合：做好业主指定的专业分承包单位在本工程施工期间的各项配合工作，确保工程有条不紊的进行。7、我们将依据工程实际情况，精心编制详细全面的施工组织专题方案及技术交底，作为施工指导，确保工程高质快速的完成。第三章 施工部署第26、一节 实现工程目标的基本方法一、对招标文件的承诺我公司完全确认并接受招标文件中的各项条款，并承诺无条件地将建设单位的招标文件严格贯穿于本投标书中。二、质量目标确保工程质量达到“合格”标准。三、工期目标确保工程在151日历天内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。四、安全目标严格执行JGJ59-99标准，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交通安全事故。1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、健全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。五、成本目标确保本工程在合理投资下达到质量、工期要求，将本27、工程建成一流的建筑精品。我公司在xx市施工多年，不但建立了良好的社会信誉，也在材料设备采购供应渠道中拥有了大量可以信赖的供应商。一旦中标，将积极配合业主，做好供应商的选择工作。六、文明施工目标坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和江苏省建筑施工文明工地考核标准，将本工程现场建成“花园式工地”，确保实现“xx市级文明工地”，争创“江苏省建筑施工文明工地”。七、服务目标精城守信，服务及时到位，确保解除业主的后顾之忧。第二节 技术准备1、由项目工程师组织有关职能部门熟悉和会审图纸，充分理解设计意图，及时解决设计中存在的问题。2、统一各专业的认识和想法，本着保质量、抢工期、提高生产率、降低工程28、成本的原则，开展各项工作。3、组织编制分段施工组织设计和专业施工方案设计，在正式施工前审批，并作好技术交底资料准备工作。4、进行模板、测量定位等专项施工的设计计算和审定。5、汽车吊、各种施工机械的安全技术措施的落实。6、钢结构加工制作7、施工过程中的成品和半成品的保护措施。8、编制施工预算和定额任务单，进行施工过程中的成本节约控制。9、施工过程中的文明施工保证措施，应达到规定的环保要求。10、新材料、新技术、新产品、新工艺的应用措施。11、施工周边环境与社会条件的调查和协调措施。12、制定试验、检验、关键控制点的实施计划。13、确保施工安全的措施。第三节 施工工艺流程一、施工顺序本工程将xx模29、具技术有限公司挤出模具动力中心工程项目作为一个标段统筹考虑。主体结构施工，实施平面分段，同步流水的施工方法。主体结构封顶后，围护安装工作要全面展开，迅速做出样式，组织职工现场交流、学习、交底并经业主、现场监理工程师检查验收。而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工顺序图如下：墙体初装修渐进门窗制安基础结构施工准备土方开挖、基础制作屋面结构及防水钢结构封顶钢结构吊装室外总体配套工程室30、外装饰工程竣工验收扫尾工程 地 面水、电、暖设备预埋安装调试二、施工工艺流程1、施工总流程：施工时先主体，后围护；先结构，后装修；室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉，自下而上流水施工；水电暖安装穿插在土建工程中与土建工程同时完工；外墙粉刷装饰在主体完成后从上而下进行。2、基础施工流程：建筑定位定位复核基坑开挖放线基坑开挖标高复核垫层放线垫层桩头处理基础弹线弹线复核基础钢筋绑扎模板埋件预埋检查验收浇筑砼养护砖基础回填土转入下道工序施工。3、主体施工流程：预埋件弹线复核钢柱吊装钢梁吊装1.2m砌体工程砌筑构造柱模板浇筑构造柱压顶屋面安装外墙面安装门窗安装验收第四章 施工现场平面布置和临时设施布31、置一、施工现场平面布置总原则场地布置要紧凑合理，少占地；主要机械布置要方便运输，汽车吊覆盖面要尽可能达到结构边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。二、施工场地布置的具体措施1、基础施工前，施工现场按省文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。基础施工（基础土方回填）完成后，将建筑物室外、散水坡（脚手架下）硬化处理。2、临时设施采用易搬运、可多次周转的活动彩钢板材塔设。3、施工现场实行全封闭管理，根据施工现场的实际情况32、，将生活区与施工区分开。4、主要临时设施的布设及要求（1）施工围墙根据现场踏勘，施工现场已建有围墙，南面、东面的中间位置业主已开设施工入口，在场地西面及北面用钢结构彩钢板隔断，在施工场地的南面业主集中设置生活区。临时围墙用便于搭、拆的钢结构彩钢板制作，营造出良好的施工环境。（2）大门利用业主提供的施工通道,并已建了场地东、南施工主出入口，并在拟建工程的合适部位设施工现场七牌二图。（3）施工道路根据工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用砼浇筑。（4）临时住房1）根据本工程施工现场的实际情况，施工现场布置办公室、会议室、职工宿舍、食堂、餐厅、厕所等，具体由业主指定的公用办公和生活33、区中设置。2）根据整个工程的工程量和进度的需要，经测算，我公司拟投入劳动力在高峰期为200人（含管理人员）。各项临时用房的面积、数量具体如下：名 称AB数量=面积（m2）搭设材料搅拌机棚4m4m2=32钢管、石棉瓦、竹笆两层防护水泥库4m5m1=20砖墙、钢架、石棉瓦、屋盖木工棚6m6m1=36砖墙、钢架、石棉瓦、屋盖材料库4m5m1=20砖墙、钢架、石棉瓦、屋盖电工室3m4m=12砖结构，预制板屋面钢筋棚5m15m=75钢管、石棉瓦、竹笆两层防护办公室4m6m2=48彩钢夹芯板会议室5m6m=30彩钢夹芯板职工宿舍5m6m15=450彩钢夹芯板食堂操作间5m6m2=60彩钢夹芯板餐厅5m6m34、2=60彩钢夹芯板厕所5m6m=30彩钢夹芯板（5）施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，防止污染市区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入院内和市政排水管网系统。（6）临时用电根据本工程设计投入的主要施工机械设备进行用电量的计算，主要机械设备见下表：序号机械或设备名称型号规程数量功率KW备注1汽车吊25T2台状态良好2搅拌机JZ350L2台5.5 KW2可代替砂浆机3砂浆搅拌机250L3台2.2 KW3砂架搅拌4插入式振捣器ZX50C8台1.1 KW8备用10套5平板式振动器4台1.1 KW4备用4台6蛙式打夯机HW604台1.5 KW3备用1台7潜水泵HZX-404台135、.5 KW3备用1台8圆盘锯MJ1042台2.5 KW2备用1台9平板刨MB1062台0.75 KW2备用1台10电锤10只1 KW10备用2台11电钻20只0.5 KW20状态良好12电焊机BX3004台20 KW4备用1台13对焊机UN1001台100VA2状态良好14钢筋弯曲机GJ7-402台2.8 KW2状态良好15钢筋切断机QJ5402台5.5 KW2状态良好切割机J3G2-4004台1.5KW4状态良好小型电动工具状态良好施工机械用电量计算由上表统计出搅拌机等机械的用电量：P1=186KW电焊机、对焊机用电量：P2=190KW照明用电： 室内照明用电量：P3=30KW室外照明用电量36、：P4=40KW需要系数：K1取0.7，K2取0.7，K3取1.0，K4取1.0，电机平均功率因素cos取0.75施工总用电量：P=1.05（K1P1/cos+ K2P2 +K3P3+ K4P4） =1.05（0.71860.75+0.7190+1.030+1.040） =395KW工地临时供电采用集中管理，根据现场堪探，在施工现场设配电房布置在施工现场的东南面。从配电房分二路线接出，一路为现场搅拌机、钢筋加工机械及木工加工机械等的施工机械用电；一路机械专线，一路为生活用电，一路通过变压形成36V的安全电压的照明线路。现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆（铜线），并设置TN-S接零保护系统。37、当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣砼加固处理或作6m高架空。（7）施工临时用水设计1、施工用水计算：1）施工用水管径计算：施工用水量q1： O1.N1 K2q1=K1 . T1.t 83600式中K1-未预计的施工用水系数，取1.15，Q1-年度工程量，取8天工作日：混凝土200m3，砌体500m3，抹灰5000m2。N1-施工用水定额，取混凝土、养护、冲洗搅拌机，浇模600L/m3，砌墙200L/m3，抹灰30L/m2。T1-年季度有效工作日，取8天。t-每天工作班数，取1.0。K2-不均衡系数，取1.5。 200600+500200+500038、30 1.5q1=1.15 =2.41（L/m3） 81 83600施工机械用水q2，因无特殊机械，不作考虑。现场生活用水q3，q3=P1.N3.K4/t83600式中P1-现场施工人数，暂按200人考虑。N3-施工现场生活用水定额，取50L/人班。t-每天工作班数，取1。q3=（200501.5）/（183600）=0.052（L/s）施工总用水量：q1+q2+q3=2.47L/S管径D计算：取V-管网中水流速度为1.5m/s，选定现场施工用水的主管径为100mm，一般干管直径为50mm和25mm。2）消防用水计算：消防用水q4：现场总占地面积约8000m2。取q4=10L/S，根据消防的有39、关规定，取水管直径为100mm。3）施工临时用水布置图根据计算，引入施工现场的用水管径需为100mm。根据业主提供的水源接驳口调整，建议现场消防用水管径采用100mm，根据市政引水点在现场设置消防栓，并备足200m消防软管。现场施工临时用水主水管径采用DN50，次干管径采用DN25，支管管径采用DN16。现场设置水泵房，以调节现场用水压力和控制用水。所有水管均沿围墙或路下敷设，重载车穿越道路需作加固处理。（8）临时排水及污水排放现场施工布置排水沟及沉淀池。施工排放污水，沿基础外围环型布置排水明沟250mm300mm（宽深），并在明沟上加设钢筋网盖板。所有雨污水必须通过经过二级沉淀池沉淀处理后排40、出。（沉淀池采用砖砌，尺寸为：1000mm1000mm800mm（长宽深）。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的市政管网作为排放点。在工地大门处设沉淀池，废水经沉淀池处理后，再经市政排水管网排出，以此形成完整的排水系统。（9）其它在场地规划的用地区域半径圆内设材料加工、堆放场地。工程采用商品砼，砂、石料需要少，便于模板、钢筋的合理堆放，能尽量避免二次驳运。大型机具须随施工进度的时间要求随用随运。各种材料堆场及模板、钢筋制作场地设置详见各“施工现场平面布置图”。施工现场的主要通道布设消防栓，钢筋栅、木工房、仓库、食堂、职工宿舍及其它施工现场均配备足够的消防器材。三、施工机械布41、置，材料堆放1、砼搅拌机：本工程砼为商品砼，但为配合商品砼和构造柱、基础垫层、砂浆搅拌等施工需要，现场配备二台砼搅拌机以备用，具体位置分别位于挤出模具和动力中心工程处。2、垂直运输机械，现场布置2台25T汽车吊，以解决砖砌体、砂浆、模板、钢筋、支撑钢排架以及屋面防水材料、装修材料和水电暖安装材料等垂直运输。3、砂浆搅拌机砂浆搅拌机在施工现场配置三台，分别位于挤出模具车间两台，动力车间一台。4、钢筋加工和模板制作机械设置钢筋加工及模板制作机械主要设置在场内设置的加工区内，并上设防护栅，下设硬地坪。以上场地布置详见本工程施工平面布置图。第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划42、一、总体安排根据招标文件的要求，本工程招标工期为153日历天，我公司根据自身的综合实力，将工期提前2天，保证在151日历天内完成本次招标范围内全部工程的施工。我们的总体安排是：1、充分的准备本工程一旦由我公司中标，我们将与业主密切配合，尽快做好施工前期的准备工作。包括临建的搭设、汽车吊、砼搅拌机、钢筋加工机械等设备的及时进场安装。一旦具备条件，马上组织基坑开挖，组织建材进场，为正常施工做好充分准备。按施工计划编制材料进场计划，确保不发生停工待料现象。2、加大机械投入我们的方案中已考虑了使用2台汽车吊，2台砼搅拌机、3台砂浆搅机及多台钢筋、模板加工机械，若在施工过程中发现不足，我们将加大投入，保43、证机械的使用满足工程所需，保证进度计划的顺利实施。3、加大人力投入本工程工期较为紧张，加大人力投入是缓解工期的有效途径。我们一方面加大操作人员的投入，另一方面我们还要加大管理人员特别是夜间管理值勤人员的投入。4、加大周转材料投入巧妇难为无米之炊，周转材料不足，算小帐，怕投入，就不能保证如期完工。5、分区施工、分段流水，积极展开工作面砖砌体砌筑、梁、板砼工程、安装穿插施工，积极为装修提供工作面。同时建议业主和监理对主体进行分项分段验收，以便粉刷工作提前进行。本工程一旦由我公司中标，我们将编排更为细致的分部分项工程进度计划。项目部实行周控计划，班组实行日控计划。二、施工阶段的划分本工程施工工期自挖44、土起至竣工验收止，按施工总承包原则考虑，将各单项工程大致可分为以下六个施工阶段：1、0.000以下工程，包括挖土、桩头处理、砼垫层等；2、钢筋混凝土基础、砖基础等，包括回填土；3、上部结构施工，包括砖砌体，砼、钢结构等；4、屋面工程；5、内外装饰施工，以及门窗制安等；6、室外总体工程施工，包括生活给排水及照明、动力用电等。以上六个施工阶段既自成系统，又相互联系，故在施工过程中，大量采用流水施工，立体交叉，分段作业的方式组织施工，使相关的施工阶段衔接紧密，穿插有序，以确保工期。三、施工进度计划安排1、施工流水：本公司计划开工日期为2012年8月6日，竣工日期为2013年1月3日，工期为151日历45、天，比招标文件中的要求工期提前2天。具体开工日期以业主和现场监理工程师审批的开工报告为准。本工程从基础工程开始，直至主体工程完成分成三个施工段（区）施工，主体验收结束后，室内外装修安装工程和室外工程依各栋楼全面展开施工，确保2013年2月3日竣工交付业主使用。具体施工段的划分：第一施工区：模具车间第二施工区：动力中心 综合起来共有三个施工段本工程施工从第一施工段（区）开始施工，而因流水施工的需要，从第二施工段开始比前一施工段（区）延后5天。2、各分部分项进度计划安排：1）施工准备：工期为10天，日期为2012年8月6日至2012年8月15日2）基础土方开挖：工期为6天，日期为2012年8月1546、日至2012年8月20日，基础土方开挖与施工准备平行搭接时间为2天。基础土方开挖不分段加大挖土劳动力投入，同时开挖。3）基础工程：除基础工程土方开挖外，工期为15天，2012年8月17日至2012年9月1日5）主体工程：主体工程与基础工程按流水施工方案其平行搭接时间为3天。主体工程包括：墙体砌筑、构造柱、钢筋砼现浇梁、板施工、钢排架制作安装。6）屋面工程：主要为彩钢板保温放水屋面，安排时间为15天。7）室外装饰装修：安排为45天。8）室内粉刷室内穿插进行水泥砂浆粉刷。9）门窗工程门为木门，窗为塑钢窗，工期为30天。10）油漆、涂料11）水电安装：水电安装与土建施工同步进行，跟踪预埋。水电安装阶47、段加大劳动力投入。工程将于2013年2月3日竣工交付使用，总工期为151日历天，具体施工进度计划见进度表。第二节 各阶段进度保证措施为了确保工期目标的实现，我们将科学地组织施工，选派优秀的施工队伍，加大施工人员、机械、周转材料等的投入，力争提前竣工。我们将采取如下措施：一、组织保证措施1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保本工程如期竣工。2、如本工程一旦由我公司中标，我公司将组建一支具有丰富施工经验和强大管理能力的施工队伍。3、项目部内设一名项目副经理为技术负责人，负责图纸会审；资料收集和整理；工料单的核算；材料采购计划等工作。下设预决算员、统计员、资料员。设一名项目副经理为施工48、负责人，负责施工组织设计的实施；劳动力的安排；质量、安全和进度的控制。下设施工员、质检员、安全员。设内务负责人一名，负责本工程资金的专用、材料的采购、职工生活保障。下设会计员工、材料员、司务长。专项负责，协调合作，必将使整个工程运行有序，优质快速地完成。4、施工管理运作过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和材料用量单（即工料单），班组实施，施工员、质检员、安全员、进行验收，在班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及49、时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。5、项目经理组织的工作例会每周不得少于一次，项目副经理组织的工作例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下容为一体，确保我们各项目标的实现。二、劳动力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本50、工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部工人为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。5、组织工人轮班作业，不闲置工作面，计划二班施工队同时施工。三、机械保证措施必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际，我们拟投入的主要机械有：25T汽车吊2台，现场自设搅拌机（用于使用不到商品混凝土以外的界面），配备350L搅拌机2台（详见用于本工程机械一览表）。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确保51、本工程的需要。四、技术保证措施1、认真研究图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划，及时组织材料采购进场，避免停工待料。3、编制详细的施工方案。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序，提前插入水电预埋、装饰工程。五、组织协调措施1、我公司专业施工队伍集技术含量高、专业装备精良、技术水平一流，能为本工程项目最终实现“优质、快速”目标提供强有力的保障。2、中标后，我公司将立即组建本工程项目经理部，在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工程的各方面因素。3、建立完善的组织体52、系，确保各项工作的落实。4、与设计院、市质监站、监理等有关单位和人员加强联系协调，做到不因验收而影响工程进度。5、在本工程施工期间，根据工程进度需要，取消节假日、休息日。六、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用采用泵送商品砼技术、钢筋套筒冷挤压连接及闪光焊接技术、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。七、周转材料的准备1、准备充足的周转材料。2、根据施工现场的实际情况，合理堆放周转材料，减少二次搬运。八、建立健全规章制度1、周例会制度：由项目经理部经理每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期53、的召开生产例会、碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。第六章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 施工工艺的选择根据本工程的结构特点及施工现场条件、工程质量和工期要求，采取以下的施工工艺体系：一、基坑开挖基础开挖主要采用人工挖土，土层的硬土层运用挖拙机开挖，配合自卸汽车运土，本工程消防泵房部分及配电室基坑采取深基坑支护技术。二、模板基础和构造柱采用钢模，梁底模板、梁侧模、顶板采用18厚胶合板模板，支撑、围楞、54、搁栅等采用48钢管和50100木枋。三、钢筋钢筋现场集中加工成型。构造柱采用搭接接头；梁、板钢筋采用焊接方法。四、混凝土主要采用商品砼，汽车泵送料。现场配备2台J350搅拌机，负责零星砼及砂浆的搅拌，由汽车吊吊运。振捣采用插入式振动器、平板式振动器，砼拟采用“三掺”技术，以改进砼的各项参数，提高砼的早期强度及抗渗要求，并加快施工进度及模板的周转。五、钢结构排架由工厂加工制作，现场安装。六、运输施工过程中使用2台25T汽车吊，负责钢筋、模板、砌体材料、钢排架、装饰材料及施工用机具的运输。第二节 施工测量一、测量设备安排计划主要测量仪器配备表仪器名称品 牌型号激光经纬仪北 京ZL经 纬 仪苏 州J55、2水 准 仪索 佳S3钢 卷 尺上 海100、50、30m二、测量技术要点1、建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。3、建筑高程通常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。4、建筑方格网设计：考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。5、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动56、余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。6、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向每100m限误差5mm，纵向每100m限差10mm。7、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点57、来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位误差不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角误差不得大于3。由各后视点测得的同一方向的误差不得大于15。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。8、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。9、轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面510cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩四周应设醒目的保护桩。1058、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。11、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。12、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。13、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起59、算点的高程中误差为2mm，或每公里高差中误差小于10mm。14、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。15、对主要测量仪器使用要求：本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。16、保证测量精度的主要措施：（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（2）水准仪工作状态应满足水60、准管轴平行于视准轴。（3）钢卷尺量距时采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。（4）所有测量仪器及器具定期由技术监督部门鉴定，合格后方可使用。（5）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。（6）布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。（7）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。三、沉降观测沉降观察是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计61、图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。待基础结构完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测，直到0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点。每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪及5m长的铝合金塔尺，水准观62、测误差在2mm/km以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。第三节 土方工程一、土方施工的方案选择根据现场堪探，拟采用人工挖土，回填土拟采用人工回填，利用自卸汽车运土，蛙式打夯机打夯。二、土方工程的准备工作1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及堆土位置、需用机械工具及人力，边坡保护及排水方法63、，回填范围，回填土取向，回填机械等。三、施工操作流程（一）基坑开挖程序测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底。（二）回填土程序抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填。四、施工技术措施（一）基坑开挖1、基抗开挖基本方法（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。（3）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留1530cm一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。（4）在地下水位以下挖64、土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。（5）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。（6）分层开挖，分2-3层，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。2、回填土1）回填土土质要求（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料，并符合图纸设计要求。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。2）回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实65、质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3）填土的压实性要求（1）填土的压实系数应大于0.94。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3、土方平衡方案依业主要求本工程所挖土方原则上不外运，一部分66、作为回填土使用，另一部分作为室外场地填平使用。在施工现场确定堆土位置，并计算挖方量、回填土土方量以及施工现场的场地面积，然后确定场地堆土数量和位置，最后确定每一堆土位置的堆土土方量。五、安全措施1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、利用汽车吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。3、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。4、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。5、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。6、在67、回填土时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。7、轴线尺寸及标高应反复检查核对。第四节 深基坑施工本工程消防泵房、消防水池及配电室部分由于深挖土方至0.00以下6-8米，需采取基坑支护处理。1、 围深基坑四周1m处打双排木桩，长度6-8米，木桩直径200-400.2、 木桩上方用12钢筋梅花连接成整体。3、 木桩上方土方护坡为1：3，夯实并布置8250双向钢筋管浇筑100厚C20砼。4、 围深坑四周用钢管护出防护栏，高度1.2m，并涂颜色以示警示。5、 深坑四周挖200*400排水沟至集水井，集水井上口600*600，下口300*300，深度500，用潜水泵不间断排水。6、 基础完成后68、木桩进行拔出，对桩孔要进行及时回填土处理。第五节 垂直运输一、重直运输机械选择垂直运输机械的选择根据本标段工程施工的实际情况，结构施工期间，拟选用大型汽车吊2台，具体布置位置详见施工现场平面布置图，满足施工要求。混凝土垂直运输以混凝土泵送为主，该机械由商品砼公司提供。当零星砼使用时，利用汽车吊吊运。二、垂直运输机械的现场布置垂直运输机械的现场布置见施工现场平面布置图。三、垂直运输机械的安全操作措施1、吊车驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装“十不吊”规定作业。2、使用前必须认真检查吊车机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音或塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分析原因并69、及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。3、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距吊身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱，撤销吊车限位。4、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时性补加润滑油；回转结构、吊装机构每月加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。7、起重吊装“十不吊”规定（1）起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不准吊。（70、2）起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、钢管等细长和多根对象必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊（5）吊砖必须使用安全可靠的砖笼，并堆放整齐。（6）吊物上不准站人。（7）埋入地面的板桩以及粘连、附着的对象不准吊。（8）多机作业，应保持所吊重物的距离不小于3米。（9）遇六级以上强风不准吊。（10）斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。8、起吊过程中注意事项（1）高空作业人员必须佩安全带。（2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。（3）在统一指挥下作业。（4）在安装区域内禁止进行有碍71、确保架设安全的其它作业。9、设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求。进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠。10、所有吊车必须经安检部门的检验，合格后方可使用。第六节 模板工程一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备50100木枋，483.5钢管组合施工。二、模板工程施工准备（一）技术准备1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板72、类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。2、进行配板设计应遵循下列原则：1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2）模板在各流水段的通用性；3）单块模板配置的对称性；4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。（二）材料要求1、基础模板采用组合钢模板，483.5mm钢管支撑围护。2、构造柱采用组合钢模板，48-3.5mm钢管对拉支模。3、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50100木枋搁栅。当梁高大于700时，设12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用483.5mm钢管支撑。4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5mm钢管支撑。73、5、楼梯模板采用18mm厚胶合板50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5mm钢管支撑。6、其它需要模板隔离剂、钢钉、1216#铁丝等。（三）机具及人员配备1、主要设备：圆锯机2台、手电钻10只、手电锯8只、砂轮切割机2台。2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。（四）作业条件1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁、板等模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分74、块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图。3、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。6、构造柱钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完稳检手续。7、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。8、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。三、施工操作工艺（一）工艺流程：施工75、顺序：模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设梁、板支撑系统安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑混凝土养护、拆模。（二）梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。2、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：76、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/10003/1000。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于77、三层。7、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。8、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。9、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。10、楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。11、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何78、尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。13、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。（三）预留洞、预埋件工程施工方案：1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电79、焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。四、质量标准梁、板及楼梯模板安装质量要求：1、主控项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。2、一般项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或80、沾污钢筋。（3）允许偏差项目括号内数据是我公司对本工程的内控标准梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5（-3）尺量检查每层垂直度3（2）2m托线板检查表面平整度5（3）2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查五、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。4、拆下的模板及时清理修整81、，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。六、安全措施1、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处82、理后，方可继续拆模。七、施工注意事项1、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。八、质量通病预防措施1、梁、板模板易产生的问题。梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有83、木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范要求起拱。2、板缝应严密，不得有漏浆现象，当板缝较大时应用油毡或胶带纸贴缝。第七节 钢筋工程一、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。在施工现场配备：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，砂轮切割机4台，闪光对焊机2台，钢筋冷拉调直机具2组，电弧电焊机2台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、秒表等。（二）人员配备拟投入施工人员20名，组长2名，质检员2名。（三）材84、料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。5、焊接钢板、钢筋选用E43、E50系列焊条，使用前须经250烧焙12小时；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥处理。二、钢筋绑扎施工工艺措施（一）钢筋工程通用工艺措施1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；2、楼板钢筋85、绑扎要注意外围两行钢筋及板端支座部分，应符合构造规定；3、梁的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置穿铁丝垫块。6、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，III级钢冷拉率不大于1%。7、避雷接地86、钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于6d。（二）基础钢筋绑扎施工工艺1、作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求垫层上钢筋位置线弹好。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀及油污，成型钢筋现场检验合格。（3）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（4）绑扎钢筋地点已清理干净。2、工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎。3、操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。（3）绑扎钢筋。87、单向板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向板则应全数绑扎相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（5）构造柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠。以免造成柱轴线偏移。（7）基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求。（8）钢筋的连接：受力钢筋的接头在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中88、点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率为25%；当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当实际无规定时，应符合下列规定：在受力区不宜大于50%。直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于50%；（9）基础浇筑完毕后，把基础上预留构造柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（三）梁钢筋绑扎施工工艺1、施工准备（1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术89、资料，并确定其是否有效。（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。2、材料准备（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）钢丝：可采用2022号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。（3）垫块：为提高砼施工质量，确保钢筋砼中钢筋就位的准确性和砼保护层的厚度，解决钢筋砼因保护层厚度不一，造成钢筋裸露、砼裂缝等质量通病，采用钢筋砼保护层定位件。所采用的钢筋砼保护层定位件，必须有产品合格证，技术性能指标，必须符合建筑工程施工质量验收标准规定的材料进场验收程序。3、作业条件（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高90、线、构造柱、梁部位外皮尺寸线。（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（3）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4、施工工艺（1）梁钢筋1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋91、间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为92、10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何93、一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（2）板钢筋1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带肋时，先绑板带肋钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外。其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。6）在钢筋的下面垫好钢筋砼保护层定位件，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭94、接位置的要求与上述梁相同。（3）楼梯钢筋1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图中主筋、分布筋的方向，分别绑扎主筋和分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑架完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（四）构造柱、圈梁、板、楼梯钢筋绑扎工艺1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体。2、构造柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。3、如现场绑扎构造柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍95、筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩度不小于1350。4、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。5、在砌构造柱马牙槎时，。6、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。7、圈梁钢筋在模板支好后绑扎。采用预制绑扎骨架时，将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。8、如在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。9、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封96、闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。10、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚人柱内长度应符合设计要求.11、圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不少于30d；级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。12、圈梁与楼梯间，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。13、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。14、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上97、划好主筋、分布筋的间距。15、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。16、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。17、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。18、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在筋下垫钢支撑，以防止被踩下。19、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑98、扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。（五）电弧焊焊接工艺电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术容易掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于钢筋混凝土中直径1040mm的、级钢筋的电弧焊接。1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。本工程拟采用搭接焊，不便做搭接焊时采用帮条焊。3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条99、焊缝的单面焊，帮条截面积不小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。4、帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊时打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜较大，以增加熔化深度，每完一层应立即清查，其焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。当立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先100、将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施工焊要求同帮条焊。三、钢筋绑扎质量标准（一）主体结构中梁、构造柱、板钢筋绑扎质量要求1、主控项目（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的101、数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（3）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹或烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差项目主体结构梁、构造柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：下表中（）内数据是我公司对本工程的内控标准。项 目允许偏差（mm）检 验 方 法网的长度、宽102、度10（8）尺量检查网眼尺寸20（10）尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10（8）尺量检查受力钢筋间距10（8）尺量两端中间各1点取最大值受力钢筋排距5尺量两端中间各1点取最大值绑扎箍筋、构造筋间距20（10）尺量连续三档取其最大值焊接预埋件水平高差3，-0尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查板受力筋保护层3尺量检查梁、柱受力筋保护层5（3）尺量检查四、成品保护措施1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地103、点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。五、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接104、地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要105、避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。13、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。14、在雨期焊接106、，设备应用可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊剂应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。15、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。第八节 混凝土工程一、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备：砂筛、水泵、塔式起重机、混凝土搅拌运输车、砼汽车泵、插入式振动器、平板式振动器。由砼公司提供的混凝土输送泵车（带3600全回转三段液压折迭式布料杆）、混凝土搅拌运输车。2、主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜107、槽、混凝土吊斗贮料斗大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎和抹子等。拟投入施工人员20人，组长2名，质检员2名。二、施工工艺措施（一）现浇钢筋混凝土1、根据招标文件，本工程采用泵送商品混凝土，零星砼及砂浆采用自搅拌。在正常情况下，每小时输送60m3商品砼。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）108、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；（4）浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板梁、板同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随109、着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。6、浇筑框架梁柱时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣110、，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应在楼梯段三分之一的部位。9、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝111、土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝洁前修理良好。11、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。12、当气温在5以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于5，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。13、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交112、接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600范围内再进行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。14、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。15、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，必须作两组试块，梁、板及悬挑结构作三组。试块拆模后，及时送试验室标养。（二）构造柱、圈梁砼的浇筑1、混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，113、连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。2、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形称位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。4、在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时装晃少于7d。（三）泵送砼施工泵送砼系用混凝土输送泵车，通过泵管，将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作114、少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应快速转2030s后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，每隔5115、10min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅116、，捣固时间以1530s为宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的方法。7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设117、的架子上。9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩斜混凝土过多。10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。11、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。12、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。三、成品保护措施1、混凝土振捣时，避118、免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4、基础完成后，应及时回填四周基坑土方，避免砼长期暴露出现干缩裂缝。5、泵送混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。6、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。第九节 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度119、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，120、按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符121、合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的122、割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数123、量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要124、求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、125、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本126、工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。127、（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能128、通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔129、位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹130、进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程131、采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用132、汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系133、数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“134、小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭135、接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。136、14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面137、漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板138、安装1、屋面为压型钢板1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为自防水压型钢板，上层为0.6mm氟碳涂层镀铝锌板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第十节 砌体工程本工程钢排架结构两层，0.00以下为190后砼实心砖砌块，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上至1.20采用190厚轻集料砼空心139、砖砌筑，120厚墙体须主体完工后再砌筑，双面粉刷20厚1：2水泥砂浆。一、砌筑材料要求1、190厚砼实心砖及190厚轻集料砼空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3、砂用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。二、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备：自设搅拌站，以2台JZ3140、50砼搅拌机代替砂浆搅拌机和3台砂浆搅拌机共同制作砂浆。2、主要工具：瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅称和砖笼等。（二）人员配备砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。拟投入施工人员80名，组长2名，质检员2名。三、操作流程砖砌体施工顺序弹线、抄平基底找平立皮数杆砌头砖挂线砌墙（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）扫灰缝工完场清自检报检。四、质量标准（一）标准砖墙：1、主控项目：（1）砖及砂浆品种和强度等级应符合设计要求。（2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度，任意一组试块的强度不141、小于0.75试块标准养护抗压强度。2、一般项目：（1）砌体上下错缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝；（2）砖砌体接槎处，灰缝应密实，缝砖平直，每处接槎单位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；（3）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。（5）砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6）临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（7）允许偏差项目：砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查垂直度5用2m托线142、板检查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮计）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查第十一节 抹灰工程 一、准备工作（1）施工用水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组预先做好准备，随时关好阀门。（2）粉刷采用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。（3）粉刷用水泥砂浆，并做好现场取样记录。（4）所有构造柱及圈梁混凝土表面必须先凿毛，凿点间距纵横均不得大于5cm，凿毛完成必须经专职质量员验收合格后方可进入下道工序施工，凿毛混凝土面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润（建议采用混凝143、土界面处理剂，批23mm，界面剂，在30min后随即进行粉刷）。（5）混凝土表面浇水湿润后至少5h后方可进行拉毛，拉毛的水泥与黄砂重量比为1:1，107胶掺入量为水泥用量的15%。宜用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。（6）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。（7）安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全面安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰144、动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。（8）墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。（9）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼11.5m。二、墙面粉刷1、粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，并且做好资料记录。 2、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底工）。不论任何部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者是二遍到位，刮糙完成后须检查145、验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。3、门窗洞口处均须留有34cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。4、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。5、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。6、所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。7、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。8、坚决杜绝空鼓现象。9、墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度146、2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。10、各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。三、成品保护1、经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不容许任何人在其上乱画乱刻。2、墙面不容许任何人擅自开槽凿打。3、粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。第十二节 门窗工程本工程所用门窗为铝合金、钢制防火门、塑钢门窗等。根据有关规范及标准制安门窗。塑钢窗其构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀、经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求1、塑钢门窗的规147、格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场和应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备电锤、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠等。三、作业条件1、主体结构经有关质量检验部门验收合格，工种之间已办妥交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合，则应及时处理，门窗应在墙边墙体砌筑时，按规范148、要求预埋素砼，素砼块一般距门窗上口为200mm，间距600800mm。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺1、划线定位：（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出窗边线。（2）门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗上下皮标高一致。（3）门窗安装要高低根据水平线，进出根据墙面头角，外窗上下拉统线。2、塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水149、固定在门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、防腐处理：（1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触产生化学反应，腐蚀塑钢窗。（2）安装时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免发生化学反应，腐蚀塑钢窗。4、门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装门窗框，及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。门窗制作必须在加工厂制作检查完成后运至施工现场。制作好的门窗检查门窗品种、规格、开启方向及附件，并150、对外形及平整度检查校正，合格后安装。安装前，检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，数值粉刷时空隙为1225mm，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，经抹灰处理后再安装。门窗的施工程序为：预留门窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸（扣除安装缝隙）制作门窗框安装门窗框填塞四周灰缝安装门窗扇安装玻璃检查校正。门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。五、成品保护1、门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封同贴包151、扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应及时采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物，严禁施工人员踩踏及碰撞。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化膜。六、施工注意事项1、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免面层污染咬色。2、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地152、，以免密封条脱落。3、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。第十三节 油漆、涂料工程一、内墙面乳胶漆乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。（一）材料要求1、乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准，贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋153、酸乙稀溶液，上述材料均应符合规范规定的质量标准。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。并已搭好内墙脚手架2、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。3、施工现场的环境温度不底于10，冬季涂刷乳胶漆应采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（四）施工操作工艺1、基层处理：（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）用白水泥或大白粉、滑石粉与107胶调腻子，补平基154、层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序：先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作155、要求同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（五）质量标准1、主控项目（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关规范的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底及有明显接槎。2、一般项目（1）大面上无透底、流坠、皱皮，小面明显处无透底、流坠、皱皮。（2）面层光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线和分色线平直，偏差不大于1mm（接5m小线检查，不足5m拉通线检查）。（4）面层颜色一致，无明显刷纹。（六）成品保护1、涂刷前应及时清理好周围环境，防止尘土飞扬，156、影响涂刷质量。2、在涂刷墙时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，应设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防漆膜干燥后表面无光或汹涌不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完毕的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面乱写乱画而造成污染。（七）安全措施1、操作前认真检查脚手架和跳板是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全要求的应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、贮存涂料的仓库要有防火157、措施，不得在有焊接作业的下边施涂涂料工作，以防发生火灾。（八）施工注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配备足够的施工人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳胶漆稠试想要适中，排笔蘸乳胶漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批乳胶漆，并宜一次158、用完，以确保颜色一致。二、外墙面乳胶漆涂料乳胶漆外墙饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、无毒等性能，可喷、滚、刷涂。其优点：干燥快、易操作、耐擦洗、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。（一）材料要求、乳胶漆涂料应有出厂合格证、使用说明书。、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱耐光。、白水泥、107胶均应符合规范规定的质量标准。（二）主要机具设备一般备有大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝、跳板等。（三）作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理159、完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗扇已安装完毕，涂刷完油漆及装上玻璃。4、大面积施工前应事先作好样板，并经有关质量检查部门检查鉴定合格。5、室内湿作业地面已施工完毕，管道设备已安装完，已进行了试水试压。6、冬施工的环境温度应在5以上，相对湿度60%，不得突然变化，否则须采取采暖防冻措施。（四）施工操作工艺1、基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。2、补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。3、满刮腻子：（1）刮腻子是根据墙面或基层160、表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比为聚醋酸乙稀乳液：水泥 ：水=1：5：1。（2）第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。（3）第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料的操作方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨，并将墙面清扫干净。（4）第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。4、刷涂乳胶漆涂料：一般以三遍成活。（1）第一遍刷涂涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干161、净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料用宽排笔或滚桶涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉，涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开毛，干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。（2）第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（3）第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（五）质量标准162、1、主控项目（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关规范的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底。2、一般项目（1）大面上无透底、流坠、皱皮缺陷。（2）面层光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线和分色线、分格缝平直通顺。（4）颜色、刷纹一致，无明显刷纹。（5）允许偏差项目：（见下表）外墙刷涂料饰面允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整4用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直4用2m托线板和尺量检查立面垂直5用2m托线板和尺量检查阴阳角方正4用200mm方尺检查分格条（缝）平直3用5m线检查（六）成品保护1、刷涂料前，应及时清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质163、量。2、在涂刷墙时，不得污染地面、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。4、在拆除脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙角。5、涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防他人在饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。（七）安全措施1、操作前认真检查脚手架和跳板是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全要求的应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁稳定，防止坠落伤人。3、贮存涂料的仓库要有防火措施164、，不得在有焊接作业的下边施涂涂料工作，以防发生火灾。（八）施工注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性的腻子。3、涂刷涂料时，除应注意不漏刷外，还要保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、乙丙乳液涂料稠度要适中，排笔直蘸乳胶漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，防止刷纹过大。5、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配备足够的施工人员，互相衔接好。6、分格线（缝）应认真按标高找好，165、并弹划好粉线，要指定专业技术水平高的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。7、施工时，应采用双排架子或活动吊篮及桥式脚手，应禁止将支杆靠压在墙体上，以免造成二次修补，影响饰面美观。8、大风或雨天不得施涂涂料饰面，以防灰尘污染层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。第十四节 水、电、暖、动力、消防安装工程一、电气工程电气主要包括强电和弱电两部分，强电主要有楼内低压配电系统、照明、电力及空调配电、防雷接地；所有回路出线均采用阻燃型电缆，设计中含一般照明设计，弱电主要对电视、电话及计算机网络只考虑布线管道。1、电线管敷设的具体质量要求（1）每层电线管预埋必须与土166、建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层筋完工后敷设电线管，待电管敷设结束的再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块或在底筋完工的留一段时间让安装人员敷设电管，最后扎面筋。（2）电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。（3）预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。（4）管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。（5）进户电缆套管敷设时，管外皮应加上防水环，两头要打嗽叭口并坡向室外。（6）0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁钢管。（7）管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电167、管进盒时一般做鸭脖形。（8）配管超过下列长度时，中间应加过线盒：a、45m无弯曲时； b、30m一个弯时；c、20m两个弯时； d、12m三个弯时。（9）为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签字认可。2、管内穿线工艺流程及具体的质量要求。（1）穿线前清扫管内的灰尘、泥水，保持管路畅通。应清除浮锈，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。（2）同一系统同一用途的导线采用线色一致，并按以下规定选用：A相黄色，B相绿色，C相红色，O相浅兰色，P168、E黄绿色。（3）管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。（4）导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要塘锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。（5）单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。（6）导线穿管后均要作绝缘电阻测试169、，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。3、防雷接地安装（1）屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷采用10镀锌园钢沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于20m20m的避雷带，突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。（2）接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：A、钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度大于6D（D为该钢筋直径）。B、如是加套管压接，则也必须另加跨接。（3）屋面采用-254镀锌扁钢作避雷带时，扁钢170、应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少要有三个棱边焊接（其中必须有两个大边），其搭接长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊后镀锌层被破坏处（焊缝）应清渣涂刷防锈漆。（4）安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。4、照明器具安装（1）灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符。（2）所有的控制开关均切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。（3）配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经侧试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，171、水平度、垂直度必须符合规范要求。（4）所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。（5）灯开关距门边框一般15-20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）。（6）开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定。开关并立安装时，偏差不得大于1mm，开关在同一场所安装时，偏差值不得在于5mm。（7）单相三联单根安全插座安装时，应按插座所标明的相别来接相线，中性线和地线。（8）有金属外壳的开关插座均需作有效的接地保护，开关、插座的相线、零线、接地线不得串接。（9）同一单位工程的开关、插座等面板应统一，不得出现两种以上的不同产品。5、电缆敷设的具体质量要求（1）电缆敷设前必须检172、查型号、电压等级，截面，合格证等是否与设计相符，并进行绝缘试验，合格后方可使用。（2）电缆头制作应在干燥的环境中进行，进设备盘柜端应留有足够的备用长度，套入的手指套与电缆的规格应相符手指套不得有破裂现象，绝缘带封口一定要严密，压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。（3）电缆敷设后应在电缆起讫点，拐弯等处挂牌标注清楚电缆的型号、规格、用途、编号等情况，以利检修。二、给排水工程1、给水管道安装（1）室内生活给水管道安装，按图纸采取钢塑复合管丝接，并采用相应的配件。（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。（3）管道安装一般采用现场测量制作173、加工，根据设计形式相同尺寸一样，。可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。2、排水管道安装（1）根据设计图纸及技术规范进行检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置画线定位。（2）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。（3）立管安装：先用线重测定管中心位置，安装好管卡后，再安装管，管卡设置每层每根一只，高度为1.51.8m。每层甩口尺寸、标高要正确统一。立管中部设一个检查口。方管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通。（4）支管安装：应按实测尺174、寸：先在地面上进行预制，将吊卡固定在楼板上，支管安装必须达到以下坡度。管 径5075100150最小坡度0.0250.0150.0120.007调整吊卡的高度，将其固定在立管上，并随和将管口堵塞，支管长度大于500mm时要设置吊卡，且装在承口部位。（5）为了防止堵塞，A、所有配件（P弯、S弯、直弯）的检查口（立管中间检查口除外）在地坪未做好前打开；B、卫生间短管连接后，随手用圆木、橡皮塞等将管口堵好；C、清洗工具时的污水不能直接通过卫生器具排入污水管中。3、成品保护措施给排水系统成品保护（1）该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支175、架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。（2）排水管道在安装时，对暂时或临时的排水脱口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂时不再安装的现象可用水泥砂浆进行封堵。（3）各管道安装后，应注意保护，防止当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物件的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响安装工程的质量。（4）各种卫生设备及附件的安装，必须等手轮房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。（5）对有些标准较高的铜活设备安装时，必须采用专用扳手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它代替，野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。176、（6）加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果，如发现有不珍惜成品保护的人员，要给予一定的处罚。三、暖通工程（1）安装前一定要熟悉图纸，采购好合格的产品，必须有专人负责；（2）要安排专业的施工人员进行安装，并且做好原始记录；（3）安装后要进行测试，要有专业仪表进行并且做好交接手续。四、动力工程（1）由精通该专业的工程人员进行安装，要做好与其他工程的配合工作，尤其要做好与土建工程的预埋 ；（2）要严格按有关动力设备的规程规范进行施工，做好和其他专业的相互交叉作业；（3）安装过程中要做好每道工序的焊接，并做好数据记录，对测试的有关资料有专人负责。五177、消防工程（1）严格按图纸要求采购有消防部门认可的合格厂家生产的消防器件，并选派有消防部门认证的上岗人员进行施工 ；（2）安装过程中严把每道工序的施工程序，认真做好消防管道、孔洞预埋工作，施工过程中请消防部门有关技术人员进行必要指导；（3）做好消防安装工程的测试工作，并且做好有关测试数据的记录。第七章 工程质量保证措施第一节 项目质量计划随着科学技术革新的迅猛发展，新技术、新工艺、新材料、新产品的广泛应用，以及建筑产品的多样性，生产周期长，消耗多，生产受气候影响较大等特点，施工企业不能仅靠设备、技术规范和检验来保证工程质量。还必须建立完善的能有效运行的质量保证体系，减少或消除质量缺陷的产生。并178、在执行程序化项目管理中，对产生的质量缺陷及时发现和采取措施予以纠正。从而使工程质量成本与工程质量功能达到最佳平衡，增强企业市场竞争力、增加企业的经济效益和社会效益。ISO9002系列体系是当今世界经济发达国家从事质量管理和质量保证实践经验的总结，是指导企业建立和完善质量体系、实施质量管理的国际通用标准。我公司严格参照ISO9002质量管理和质量保证体系，综合多年积累的项目管理经验，形成了以项目经理为核心，以合同管理和质量成本控制为主要内容，以科学的体系管理和先进技术措施为主要手段的项目管理机制。项目质量计划简介表编号项 目应用程序文件名称备 注1管理职责管理评程序2质量体系项目质量计划编制程序179、3合同评审合同评审程序4设计控制设计控制程序5文件和数据控制文件和数据控制程序6采 购产品采购程序劳动组织采购程序7顾客提供产品控制顾客提供产品的控制程序8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性程序9程控程控程序机械设备控制程序10检验与试验进货检验和试验程序过程检验和试验程序最终检验和试验程序11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的试验程序12检验和试验状态检验和试验状态控制程序13不合格品的控制不合格品的控制程序14纠正和预防措施纠正和预防措施程序15搬运、贮、存、包装、防护和交付搬运、贮存包装、防护和交付程序16质量记录的控制质量记录的控制程序17内部质量审核内部质量审核程序1180、8培训培训程序19服务服务程序20统计技术统计技术程序一、项目管理的基本思想1、牢固树立质量第一的思想一切活动都以“质量管理”为核心。使每一员工都清楚而深刻地认识到“以质量求生存，以信誉求发展”的现代质量管理宗旨。2、牢固树立用户第一的思想（1）要求质量以全面反映用户明确的和隐含的需要为根本。（2）一切从用户角度观察，树立“下道工序就是用户”的思想，确保服务到位。3、牢固树立预防为主的思想（1）要求把“事后检查”转变为“事前控制”，建立完善的预控措施。（2）强调工程质量有关的所有活动因素必须处于受控状态。4、牢固树立用数据说话的思想（1）强调程序化管理，以文件作标识来控制；（2）强调对质量环上181、每一个要素都进行控制。二、项目管理的基本要求1、“三全一综合”（1）要求全过程管理，全面质量管理，全员参加的管理和综合运作经营管理，专业技术，数理统计的方法。（2）一切从实际出发，避免形式主义，确保项目管理的程序化运行。2、程序化管理的关键是领导重视（1）必须由最高管理者领导各级管理者进行过程控制。（2）领导必须亲自组织，带头参加程序管理，大力支持和以身作则。3、重视教育培训和技术交流（1）把教育培训贯穿于全面质量管理的全过程。（2）对所有从事对质量有影响的工作工员都进行培训。本项目部将总结以往的施工管理经验，提出影响工程管理的若干问题，编制详尽的预控措施，防患于未然，保证施工质量。并在施工中182、进一步完善管理程序，争取形成管理程序的自动运行，自我监控、自我激励的良好机制。三、项目质量计划（一）职责1、项目经理职责（1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）及时地、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。（4）负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。（5）负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，编制阶段资金成本183、计划，并对上述工作实施情况进行跟踪管理。（6）与建设单位、监理单位保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替建设单位、监理单位排忧解难，确保工程顺利进行。（7）主持项目管理工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将建设单位指令落实到各项管理工作中去。（8）积极处理好与项目所在地政府部门的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目副经理职责（1）负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各专业按总体目标实施，对工程施工进度、质量、安全负责。（2）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部基础管理和队伍建设。（3）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（184、4）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调的具体工作。（5）组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。3、项目工程师职责（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。（2）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工序各专业中贯彻实施。（3）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术、新材料的研究，确保本项目施工顺利进行。（4）组织技术有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格材料或设备坚决退货，保证本工程不用不合格产品。（5）及时组织技185、术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4、施工员（施工助理）职责（1）编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（2）对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（3）合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。（4）负责不同阶段施工现场和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（5）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。（6）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。186、（7）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。（8）与项目部就关键部位或专业性较强的分项，召集并召开专题研讨会，做好各分部分项的书面技术交底工作。（9）负责填写施工任务单，并验收各班组完成情况。（10）负责所有原材料的复试工作，负责对现场砂浆、砼试块等的制作和养护。（11）负责项目部施工日记的记录工作。（12）负责技术资料的收集工作，协助资料员做好资料的整理工作，协助质检员把好质量关。（13）不断总结施工经验，充实和完善施工组织设计，当工程竣工时，必须交出一份完整的真实的施工组织设计。5、质检员职责（1）按质量文件与合同要求，向建设单位全面负责实187、施全过程的质量控制检查和监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。（3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。（4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作，建立技术操作工人的技术档案。（5）负责整个工程分项分部的质量评定及质监站的对口联系。（6）按ISO-9002的质量保证体系对工程质量进行监控。（7）检查施工组织设计的技术交底，督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。（8）质检员要对各班组施工质量考核评分，188、坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。6、安全员职责（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。（3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫制度，并有针对性地制定安全生产细则。（4）监督执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。（5）负责场容场貌文明施工管理，定期组织安全、文明施工的检查考核。（6）开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。7、材料员职责（1）按合同要求和施工方案，189、提供合格的机械设备与材料。（2）广泛收集各种材料的生产厂家，了解其质量、价格、供应能力，保证将货真价实的材料用于本工程，并做到绝不因材料原因导致停工待料现象的出现。（3）组织不合格材料的退场工作。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（5）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。8、预结算员职责（1）具体实施项目的合同管理。（2）配合材料负责年、月报的核实与工程款的核对。（3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。（4）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。（5）组织进行经济类台帐报表190、记载、分析与上报工作。9、资料员职责（1）负责所有技术资料的填写、收集、整理、立卷工作。（2）负责所有材料的原始资料的收集和复试工作，对不合格的材料要配合材料员退货。（3）负责竣工资料的整理和竣工图纸的绘制工作。（4）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。10、核算员职责专门从事项目内部的材料用量、定额用工、出勤用工和各班组劳动工效进行统计和比较工作。11、财会职责（1）做好项目成本控制，保证专款专用。（2）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（3）配合预结算员负责年、月报的核实与工程款的催收。（4）负责每月定额用工、出勤用工、日定额工的测算工作，并及时通报班组和项目部。（5）负责每月191、的效益测算和年底的职工分配工作。12、安装项目负责人：为安装工程的工地全权代表，负责合同中安装部分承包内容的执行和完成。13、安装技术负责人：负责工程施工技术方案、方法、机械、材料使用计划的编制、审核；并指导、监督各项方案、计划措施的实施，施工进度计划编制和各项技术措施的制订和审核。14、安装施工员：负责安装工程施工项目的分项工程的施工、定位放线、技术交底，安全工作的实施，隐蔽工程的验收、技术资料的收集和归档。15、安装材料员：负责安装工程施工中各类材料的进退场，施工设备、工具的租赁，并参与材料，设备的验证和检修工作。16、安装质检员：负责对安装工程施工的编制和审核，并负责材料试验的取样、送检192、和报告取回等工作。17、安装安全员：主要负责安装工程安全防护设施的检查、验收，各种施工机械使用的管理，职工的三级教育，安全计划的编制等工作。（二）文件的资料的控制1、执行ISO9002质量管理体系中的文件和资料控制程序。2、在各个和质量有关的职能部门和施工现场都使用现行有效版本。3、资料员负责及时收回失效和作废的项目质量计划版本。4、必须保留的任何文件和资料，都要加以适当的标识。5、在工程施工期间，资料员负责所有往来文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件须得到项目经理批准。6、工程承包合同、劳务组织采购合同及产品采购合同由资料员保存。7、由资料员接收登记施工图，并根据项目技术193、负责人指定的范围进行分发。8、如果图纸变更，设计部门已出图，由资料员负责收回已作废的图纸，如设计部门只出变更通知单，由资料员及时传递到施工图接收人员手中。9、工程结束后，由资料员负责对文件时行分类整理，移交公司技术质量部。（三）采购的管理1、本工程依据ISO9002质量管理保证体系中产品采购程序和劳动组织采购程序的要求做好产品采购和劳动组织采购的管理，保证选用合格的分承包方，并确保其符合工程质量要求。2、产品需用量计划由顶算员负责编制，由项目经理批准。3、对由业主采购的特殊产品应按规范进行检验。（四）施工过程控制1、施工过程控制是本工程实施质量保证的重点，通过施工方案、作业指导书、专题施工方案194、的贯彻，确保工程质量。2、根据工程具体情况编制施方案、作业指导书、专题施工方案，保证其编制质量达到规定要求。3、施工前必须进行分级技术交底，明确责任人，各级交底须有文字记录。4、施工过程中，需进行施工图修改时，必须填写技术核定单，经业主，监理和设计部门认可后，进行分发。5、根据施工工艺要求，由顶算员负责编制机械设备与检验、测量和试验设备计划。6、根据工程量和施工进度计划，由预算员负责编制劳动力计划。7、根据本工程的特点，由技术负责人编制新技术、新工艺、新材料、新结构应用计划。8、根据过程控制程序中质量控制点设置原则，结合本工程特点，由技术负责人设置本工程的质量控制点。9、根据工程实际情况，由技195、术负责人确定本工程的特殊过程，制定详细的作业指导书、专题施工方案，并对特殊过程操作人员进行技术交底，必要时进行适当的培训。（五）检验和试验1、质检员负责进货产品的验证，保管员参加，严禁未经验证和验证不合格的产品投入施工现场使用。2、保管员负责收集进货产品质量证明资料交资料员归类整理。3、试验员负责进货产品的检验和试验。4、产品“紧急放行”由技术负责人批准。5、施工过程检验和试验计划由技术负责人组织有关人员编制，过程检验和试验计划发放到质检员及班组长手中，当计划变更时应及时通知上述人员。6、工程完工后，由项目经理组织有关人员进行自检，并做好记录，确认合格后，向业主、监理申请竣工验收。7、对分包工196、程的终检和试验按上述有关程序执行。8、本工程检验、测试和试验设备由试验员负责统一管理，负责送检、登记、标识等工作。（六）产品的搬运和贮存1、产品的搬运和贮存执行ISO质量管理体系中搬运、贮存、包装、防护和交付程序。2、本工程产品的贮存由保管员负责，搬运由施工员负责。（七）产品标识与可追溯性1、产品标识与可追溯性执行ISO质量管理和质量保证体系中产品标识和可追溯性程序及检验和试验状态程序。2、标识的管理（1）入库材料的标识管理由保管员负责；（2）现场材料的标识管理由施工员负责；（3）检测设备的标识管理由试验员负责；（4）机械设备的标识管理由安全员负责；（5）施工过程的标识管理由质检员负责；（6）197、安全施工的标识管理由安全员负责；3、标识的办法（1）原材料的标识：采用标牌。（2）检测设备的标识：采用标签。（3）机械设备的标识：采用记录和标记。（4）施工过程的标识：采用标牌和记录。（5）安全施工的标识：悬挂警示牌、设置安全围栏。4、可追溯性管理（1）本工程下列产品需要进行可追溯性管理：钢材、水泥、商品砼、防水材料、普通烧结砖。（2）可追溯性管理工作由技术负责人负责，除按要求进行标识外，还须做好记录。工程成品保护1、本工程将严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付程序对工程成品实施保护。2、成品保护范围和方法在施方案中予以明确。3、工程防护由施工员负责。（九）统计技术与培训本工程统计技术运用由技198、术负责人负责，并负责编制统计技术运用计划。本工程的人员培训工作由技术负责人负责并制定培训计划。（十）质量审核1、本工程执行公司内审计划，并接受业主及认证机构对本工程的审核。2、本工程的所有人员必须积极配合上述工作的开展，使质量体系不断完善。3、质量审核的联络员由技术负责人担任。4、对于审核中发现的不合格项，执行ISO质量管理和质量保证体系中纠正和预防措施程序，由技术负责人负责实施。质量记录执行质量记录控制记录，由技术负责人负责。（十一）质量计划的贯彻执行1、质量计划的发放由质量管理部负责，并做好登记。2、本质量计划的持有人要保管好质量计划及有关文件，未经允许不得外传。3、所有参加工程施工人员均199、须认真执行计划中规定的职责和工作程序，未经适宜的修订手续，任何人不得补充、修正。（十二）作业指导书或专题施工方案编制重点屋面防水施工方案，避雷带接地网施工方案，管道试压作业指导，安装工程墙面防腐保温施工。第二节 质量管理保证体系用智慧和勤恳锻造一流的质量，以真情和汗水树立经典的品牌，这是我们施工本工程的第一宗旨。优质是社会的呼唤，是企业的立足之本。确保达到合格标准，是我们的庄严承诺，也是我们对业主应有的交待。为了实现这一质量目标，结合我公司的质量保证和质量管理体系以及我工程处十多年的施工经验制订本质量保证措施。1、建立以项目经理为组长的“TQC”管理网络，进一步强化全体施工人员的质量意识，实行200、事前预控，预防为主，层层落实，人人有责的质保体系，质量管理做到“横向到边，竖向到底，内外相连”，在电脑中建立操作人员质量档案，实现有序有效的质量控制和管理。2、建立、健全岗位质量责任制和各项质量管理制度，设专职质检员，实行以工作质量保证施工质量，严格执行工序“三检”制度，各班组兼职质量检查员跟踪检查验收，检查新材料、新工艺的应用情况，不断改进施工方法，尊重、服从业主、监理的监督检查。3、坚持样板制度和操作人员标牌、签名制度，装饰工程的各分项工程均先做出样板，经业主、监理验收认可后方可大面积施工，谁做谁施工谁负责，并做好记录。4、开展岗位质量竞赛、岗位练兵活动，定期召开“QC”成果发表会，组织参201、观优质工程，博采众长，为己所用，以求完善。5、实行质量否决权，加大激励机制，坚持贯彻质量奖惩制度，对工程质量实行重奖重罚，质量与评选先进、工资挂钩，鼓励职工自觉做好工程质量，确保工程创优。6、对要求高的分部分项工程，建立专业作业队，以提高施工质量，做好成品保护工作，楼梯踏步、门护角、各门口等及时做好保护套。7、按照有关规定，认真做好回访维修工作。项目施工质量控制点：控制阶段控 制 环 节控 制 要 点控 制 内 容施工准备一设计交底与图纸会审1图纸技术文件自审图纸资料是否齐全2设计交底技术会谈了解设计意图，提出问题3图纸会审对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审二制定施工工艺文件4施工202、组织设计按企业标准进行编制会审5专题施工方案组织审批三施工材料机具准备6各专业提出材料需用量计划审核报价四技术交底7技术总交底和分专业交底组织实施五材料检验8材料检验及复试砂、石检验、水泥钢材复试材料合格证，检验报告六设备材料进场9设备材料进场计划编制材料需求量计划，组织进货10材料验收审查材料质保书，清查数量11材料保管分类存放，建帐立卡12材料发放核对名称规格型号材质七人员资格13焊 工检查确认14特殊工种规范、规程15试验人员规范、规程八开工报告16确认施工条件合同九轴线标高17基础及楼层复核检查确认十材料代用18材料代用符合技术规范施工阶段十一设备材料进场19基础验槽组织甲乙丙三方验槽203、20基础模板几何尺寸标高21钢筋制作与绑扎数量、搭接长度、保护层22基础砼施工施工监督十二主体施工23钢排架制作安装几何尺寸位置正确稳定24钢筋工程规格品种、尺寸对焊质量25砼配制施工按程序施工确保计量准确解决技术问题26砖砌体施工砂浆饱满度、平整度、垂直度十三楼地面、屋面装饰工程27楼地面按图按规范施工，材料进场检验28屋面彩钢板工艺29屋面防水层基层面层施工质量30外装饰样板开路细部做法观感质量31内装饰样板开路细部做法观感质量32门窗工程材料及安装质量十四安装工程33电气工程审核安装方案34给排水工程审核安装方案35管道安装及焊接组织解决技术和质量问题调试阶段十五调试36管路试压组织实施204、37电气设备调试组织实施验收阶段十六隐蔽工程验收38分部分项工程组织实施39基础主体工程组织实施十七工程质量评定40分部分项单位工程实施监督评定十八工程验收竣工41交工验收报告资料整理签发验收报告，审核交工验收资料的正确性42办理交工组织实施十九用户、回访43质量及使用功能回访了解用户意见落实整改措施一、质量管理程序1、质量保证程序：其中要素质量 工程质量方案保证方案 经审批方可实施 实施中优化总结产品质量保证人员素质保证人员 基本要素质量 执行岗位责任制原材质量保证材料 原料 半成品检验 技术资料保证操作过程保证操作 按工艺标准要求 熟悉图纸机具保证机具 检测合格方可使用 周检维修保养第三节205、 工程质量保证措施一、组织保证措施1、建立健全岗位责任制和质量控制制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。2、岗位职能按ISO9002质量管理和质量保证体系项目管理职责制定。二、物资采购质量保证根据建设单位提供的招标文件，本工程的主要材料、设备除建设单位供应外均由施工方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要采取的措施如下：1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。2、若委托分供方供货，应事先对分供方进行了206、认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程采用材料、成品、半成品、通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可207、，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。主要材料按计划用量进行采购。三、技术保证措施1、专业施工保证：我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队，重点在于强化技术含量，专业施工队作为项目管理的支柱的保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。2、粗钢筋连接技术：钢筋连接采用专业小组施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋连接质量。3、防水工程保证措施：工程防水由专业防水队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计规范和设计要求，并加强现场控制。4、劳务素质保证措施：项目经理部制定了一套对施工人员完整的管理和考核办208、法，对人员进行质量、效率、工作态度和服务质量等方面综合考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、成品保护措施：由于工期安排紧凑，各工种交叉频繁，对于成品的半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工序流程，将土建、水、电、防水、消防、装修等各专业工序相互协调，排出详细的工序流程表。各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。6、多任务种交叉作业措施：该工程包含土建、门窗、电气、给排水、等多种特殊分部工程。因此在土建施工过程中，要特别注意209、与这些分项工程的协调配合，以免造成质量下降，进度延缓等多方面的原因。（1）开工前，认真熟悉施工图纸，对图中的特殊部位作好记录，以便图纸会审时相互交底，做到各自心中有数。（2）建立与特殊分项工程现场施工负责人直接联络制度。（3）对特殊工程分项过程施工时留下的成品及半成品，积极加以保护确保成品不致于损坏或丢失。（4）在施工过程中，主动配合特殊工种的予埋工作和安装工作，对须要土建修补的亦由土建来完成，以确保质量。（5）工作面交接时要对成品的工序质量进行交接验收。（6）多方积极配合施工，确保该工程按质、按期交付给业主。7、质量控制点设置质量是工程的根本，是企业的生命，工程质量控制的好坏直接影响企业的生210、存发展。我公司根据本工程的具体情况和要求，结合以往类似工程的经验教训，特别对几个重要的质量点加以控制：（1）施工放线。（2）基础混凝土的浇筑（3）梁、柱的模板支拆。（4）钢排架制作安装（5）屋面保温防水工程（6）由于各工种交叉频繁，本工程的成品保护亦是重要的质量控制点。8、季节性施工措施（1）做好天气预报的收听的报告，及时掌握天气变化情况，以便及时有针对性地采取防冻防雨措施。（2）雨季施工应做好防雨淋措施。及时做好砂石含水量测定的配合比调整。（3）雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨应及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。（4）基坑四周应筑挡水埂，防水地表水流入坑内。为了防止基坑积水，在坑底四周应设置211、集水井，及时用污水泵将水抽掉。（5）室外日平均气温连续5天低于5时，应按冬期施工要求施工。四、确保工程质量的经济措施1、本工程的质量目标是确保合格标准，工程一次性验收合格，为此公司将在本工程施工中提供创建优质精度工程所需高质量的人力、物力、财力。2、项目管理班子内部质量奖罚激励机制。本工程合同签定后，公司与项目经理签定质量保证责任状，项目经理、项目部领导班子成员须交纳1万元人民币的质量保证金；其它管理人员平均每人向公司交纳1千元人民的质量保证金，按所从事工作的责任大小进行分摊，公司只收职工利润中的10%作为管理费用，工程利润中的90%用于项目奖励基金，奖励资金中的60%用于质量保证奖金。奖罚措212、施采用如下主要条款的标准：如果工程竣工验收后质量达不到合同约定的要求或者是工程质量未获取质量目标所需的奖项，则质量保证金全数扣罚，如果施工中出现一项分部项工程质量达不到标准，则按保证金20%进行罚款，如果出现两项分部项质量达不到标准，再扣除总额的40%作为罚款，如果出现三项分部项工程质量达不到标准要求，质量保证金全数被扣罚。如果工程竣工后实现质量目标，则公司将立即兑现奖励资金，奖励资金由项目经理全权支配，按保证金大小及贡献大小分配。3、公司将加强对项目成本的监控，避免项目资金的流失，同时加强对项目质量监督检查控制，确保奖罚制度在项目得到有效执行，及时对影响质量目标实现的行为进行纠正。4、项目经213、理有权对任一违反质量管理制度的不称职管理人员或劳务人员，进行处罚或清退出施工现场。如果任一分部项工程的验收基本项目、保证项目不合格，则立即返工，同时扣除全额保证金。同时在施工工人中同样建立质量奖励与惩罚机制。根据市优质工程、优质结构工程质量奖的质量目标要示进行细化、量化。5、在分部、分项工程的施工过程中，对质量处罚措施进行细化规定，在确保保证基本项目、保证项目全部合格的基础上，实测：项目班组以不合格点实测频率数以8%为度，个人以实测不合格频率3%为度，超过这一标准实施处罚规定。五、质检的运作1、提高质量标准（1）本工程总的质量目标：确保合格标准。（2）单位工程合格率：100%（3）优良率：分项214、工程100%；分部工程，100%；单位工程：100%。为了达到以上各项百分率，我们提高了各分项工程验收标准作为我们的内控标准。比如，砌体的垂直度国标为5mm，而我们的标准是4mm；中级粉饰平整度国标为3mm，而我们的标准是2mm。我们坚信，只要处处用心，自我加压，严格管理，我们的目标就能实现。2、技术交底：施工前对每个工种，每道工序进行分级技术交底，明确责任人，自项目部至班组的各级交底必须以书面形式进行，班组至操作工人可进行口头交底。对于关键部位或重要分项或新材料、新工艺等要以专题会议的形式进行培训式交度。如因未交底或因交底不清，出现质量事故，责任方在交底人，否则责任方在接收人，由此而造成的损215、失由责任方负责。3、督促检查：这是保证质量的关键一步，这也是质检员工作的核心，作为质检员首先要检查施工组的技术交底，其次要督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。质检员要对各班组施工质量考核评分，坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。4、总结评比：每个分项结束后要及时进行总结评比，通过总结找出问题，吸取教训，获得经验；通过评比找出差距，提出要求，不优不休，不精不罢。确保每一分项优良率为100%。5、工序交接：上道工序要积极为下道工序施工创造条件，并且216、不留质量隐患；下道工序要对上道存有的质量问题及时提出，并经整改后接管，下道工序应对上道工序的成品或半成品倍加爱护，确保施工顺利进行。六、施工技术质量保证措施（一）测量工程质量保证措施1、配备相应的专业人员进行施工测量。2、测量定位所用的激光经纬仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制，。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。6、轴线217、控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。（二）特殊季节施工质量保证措施1、室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2、冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3、配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。4、要保证抹灰工程的环境温度不低于5。5、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、218、汛期加强抽水，确保施工正常进行。6、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。7、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。8、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。9、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少摩擦力及压力损失。10、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。七、质量219、通病的管理上的防治措施1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和木工组长必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向工人作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。3、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、220、砼施工前，将砼的配合比送交监理方审查，合格后方能验织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6、向施工工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时间必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。7、砼在浇捣221、前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分批分层进行振捣。在操作难度较高和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强振捣，确保砼浇捣质量。8、确保工地用电用水：如万不得已停止浇捣时，必须施工缝处增加插筋，砼浇捣时严格控制现场搅拌砼坍落度，切不可通过加水来调整砼的坍落度。9、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。10、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护，在混凝土施工完毕后，在砼梁、板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼梁板、柱或构件等不被破坏。在砼梁、板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼梁、222、板、柱或构件等表面清洁干净。必须在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。11、砂浆砌浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地到放到地面上。12、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。13、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。14、坚持挂牌施工，严格要求。每一施工面质量承包到人，出现问题严肃处理。15、在装饰开工前，报请质监站结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。八、成品保护1、项目部要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作223、中，施工现场应有明显的产品保护标志，并做到对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠各指定分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。2、我公司在施工期间，保证按施工合同的承包和管理范围，承担所有分项工程阶段性已完产品、成品或半成品保护的全部责任，直至整个工程竣工验收。3、同时在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划进行，并按时加以完成。4、装饰施工过程中，现场派专人每天巡视和检查，发现有损工程质量的情况及时予以纠正，224、必要时处以罚款。5、凡已装饰（粉刷）的楼梯踏步、台阶应用木板封盖；对已完装饰的楼地面，能关闭的房间应予以上锁，钥匙就由专人统一保管。6、门框安装后，门框下部1.5米范围内应用木板三面包封，门扇安装后，应同时将门碰头安装好，油漆可以留在最后一道工序施工。7、窗、木门安装后，非本专业施工人员不得剥除门、窗上的保护膜，同时其它工程施工时要谨防硬物碰撞。8、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不可撞坏门窗、墙面和口角等和安装完的各类设备。9、除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。10、对易燃易爆的物品、设备保护与保管、装饰阶段的成品保护应建立225、严格的规章制度，人员进出要实行登记制度，并配备足够的警卫人员巡回值班，严防失窍和损坏。11、工程施工阶段，加强对工程建设者的成品保护教育和意识的提高，项目部由一位副经理主管该项工作，并与工程所在地管辖的街道、警署、公安、消防部门保持密切关系，以防不测。第八章 安全文明施工及环境保护措施一、安全管理体系（一）安全生产方针：安全生产，预防为主。（二）安全管理保证体系安全管理保证体系公司总工程师公司安监总部项目经理执行经理各部门主管安全管理员各专业施工班组各指定专业分公司（三）安全生产管理目标严格执行JGJ59-99标准，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交通安全事故。226、（四）安全责任1、项目经理为安全施工的总负责人。对本单位所有管理人员和施工人员进行进场施工安全教育和安全培训，加强管理人员和施工人员安全意识，加强自我保护能力及遵章守纪自觉性。2、根据国家（有关部委）颁布的各项劳动保护法规、规程、禁令制订相应的施工项目的安全生产管理制度、规定、条例，并认真执行建设单位有关制度和条例。3、建立、健全安全组织机构和强化安全管理及安全技术工作。经常带领专（兼）职安全员进入施工现场检查，对检查出的问题应立即责成施工人员整改，对检查出的重大事故隐患或不安全因素，必须马上制订相应的整改措施和安全技术防范措施和重大不安全，并落实专人跟踪。准时参加建设单位召集的各类安全会议及227、安全活动。4、项目技术副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。5、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。6、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。对我公司安全技术、安全措施和设备的安全装置实施负责。督促教育施工人员做好工作和正确穿戴好劳动防护用品。7、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。专（兼）职安全员在施工现场必须佩戴“安全员”袖章。在本单位项目负责人、项目经理的领导下，负责本单位安全生产及安全施工情况。协助本单位项目负责人、项目经理、施工员进行安全教育，制止没有受过安全培训的人员进入施工区228、域作业。加强施工现场的安全监督和安全检查，制止违章指挥、违章操作等行为，发现不安全隐患，及时采取防范措施（或整改），并及时向项目经理汇报。8、其它管理人员及全体职工和各专业人员，要遵守我公司各项安全生产规章制度及其它有关管理条例。加强安全学习，树立安全意识，提高自我保护能力和自我保护意识。9、自觉抵制违章指挥、违章作业。正确穿戴劳动保护用品，严禁穿背心、短裤和拖鞋进入施工区域。在施工过程中，不得随意动用消防器材和拆卸施工设备等其它设备。上班前或工作时间不得饮酒。特殊工种人员严格遵守有关安全规定，持有效证件施工，严禁违章作业。10、安全教育：安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。11、229、安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。12、安全检查：（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。二、设备安装、调试施工现场安全管理1、消防管理：（1）各施工单位负责人、项目经理在施工过程中必须加强对所有人员进行消防安全教育，增强施工人员消防、安全意识。（2）各设备安装施工作业区域如需搭设临时性库房，必须先征得项目管理人员同意，方可搭设，设备安装、调试施工作业区域无论在任何阶段必须保持留230、有消防车通道，且保证通道畅通无阻。设备安装、调试施工区域的施工单位需配备足够的消防器材，并有专人维护管理，定期更新，同时各类消防器材存放和摆放必须符合要求和完好。（3）施工现场存放的可燃、易燃、易爆等物品存放的地点必须经本公司、安全保卫部门批准方可存放，且存放的可燃、易燃、易爆等物品，除现场必须用量外，尽量做到不进场、少进场，严格控制现场存放量，同时施工单位必须向本公司、安全保卫部门上报所存放危险品的货物名称和存放量。（4）必须建立严格的动用明火审批制度及明火作业监督制度和操作人员持证上岗制度。各施工单位相连的结合部施工区域，在没有摸清有关险情或明知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准动用明231、火（附近与明火作业相抵触的工种在作业时，有易燃、可燃物存在时，不准动用明火）。（5）使用各类割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁存在各类易燃、可燃物品。2、安全用电管理：（1）设备安装施工作业区域内每台用电设备应有各自专用的开关箱，应配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），且必须有可靠的接地装置。（2）开关箱总的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用设备实行及时的电源隔离。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，且须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座的要求。（3）施工现场的移动232、电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5米，电线无破损，插头插座应完整，严禁用电线直接插入插座内。（4）在设备安装、调试现场搭设临时电源线时，电源线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾物压。（5）在潮湿场所、低洼、坑道或容器内金属钢架等导体性良好的作业场所，应使用安全36V以下的安全电压。（6）专职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工、专人定期测试，以保证安全用电。（7）移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。（8）设备安装调试现场临233、时照明线及其电器装置必须由持证现场电工按低压用户电器装置有关规定安装，装得安全、拆得彻底，严禁其它人擅自安装。（9）设备安装调试现场的照明压必须执行如下规定：序号部 位电压（V）1一般施工现场2202工作手灯63触电保护措施的移动式照明364顶管管内作业365危险场所126工作面窄场所127潮湿场所128金属容器内及金属等导体性能良好的作业场所123、安全用电管理：（1）空压机的管理必须按国家劳动部对压力容器的有关规定执行。在使用前，用气源人员（操作人员）必须对电器、传动、冷却等系统进行检查，是否完好正常，如发现异常，严禁开动，应立即进行修理。开机前必须检查油表、仪表的安好，并对各润滑点注油进234、行润滑，用气阶段须派员巡回检查。每天在使用前，必须对安全阀、开口销、螺帽、轴瓦、开关、油压管、气管及部分所需紧固件等，进行检查与调整，且须及时对空气过滤器进行清扫，如开机后，发现部件有异常，应立即停机检查，严禁在开机时进行检修。工作完毕停机时应切断总电源开关，再关闭冷却水，并放出气缸内剩余之压缩气体。（2）气焊、气割必须严格遵守“十不烧”规程，氧气、乙炔瓶必须固定、竖直且必须保持5m以上距离，施工单位项目负责人、项目经理每天下班前必须严格检查现场，确认无火种后方可离开，并做好书面纪录。4、用水管理：（1）设备安装、调试施工现场所需用水不得从消防总管中引出，也不得使用消防栓、消防泵水。（2）对另235、外敷设的水管，不得高出施工现场地面，应沿墙地角敷设，不得影响通道行走。三、施工安全管理1、建筑、安装工程的施工方案中，必须附有施工安全技术措施内容，如拆除工程等特殊工程，要编制单项施工安全技术方案，经批准后，方可安排施工。2、各分部、分项项目施工前，在布置生产任务和技术交底时，必须进行安全指令和安全措施交底，否则各级作业人员有权拒绝作业。3、凡参加施工的工程技术人员和作业人员，必须熟悉和掌握本项目、本岗位、本工种的安全技术操作规程，否则不能参加施工和作业。4、施工现场在开工前，应按施工总平面图划分施工区域，设有明显标志。5、若交叉立体施工时，应根据实际施工进度要求，在切实做好各项安全措施后方能236、实施，必须做到上、下、左、右、前、后各工种之间的协调、呼应、监护工作，必须将各项关联工作落实到专人负责，以确保施工安全。6、施工现场设置施工作业棚、临时休息室、办公室、仓库、值班室、搅拌站及大型施工机械应予固定地域，一般不得移位，同时必须符合消防管理规定。7、建筑施工材料、铆焊物体、水电气管网及固定或移动火区应符合消防、安全管理规定。8、施工现场道路及脚手架通道等，必须保持畅通，道路宽度、拐弯半径必须确保行车安全之要求、消防要求，行人来往和运输车辆频繁地段，应设临时交通指挥和明显的交通标志。9、工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐、稳固。拆除模板、铁丝、脚手架、边角料器具等要及时清除，做到工完237、料清、场地清。10、因各种原因，施工单位的材料需临时堆放施工现场及外围时，必须经有关部门准许，且不得影响道路通行。11、施工现场开工前应设置施工项目总平面图及组织机构管理图。施工现场必须设置明显的安全标志，危险区域和作业区域应设警示牌，且必须有专人管理。12、施工现场应配置足够数量和足够亮度的照明灯，电气线路架设应符合有关规范要求，以保证施工安全用电。13、施工现场要按规定配备一定数量的消防器材。本工程在生活区配20只灭火器，木工棚配4只，施工区20只，一切动火作业应按本公司动火规定执行。凡属特殊工程作业人员的作业均按本公司有关规定进行作业。14、各级人员（包括驾驶员和随车人员）凡进入施工现场238、应加强自我保护意识，必须佩戴好个人防护用品，正确使用安全帽、安全带。禁止穿拖鞋和光脚、赤膊。15、施工现场建筑垃圾不准自上而下抛掷，应采取调运和顺槽流散等安全方法并及时清理运出。16、施工现场在离地2米高空、平台、横梁或在陡坡施工的区域作业时，必须系好安全带。17、施工现场内上下、交叉作业处，有危险的出入口、预留洞、坑洞、井孔、高压电气、设备、易燃，易爆危险处必须设置围栏、围网或盖板等，并配有明显的警告标志。18、施工现场必须做好季节性及突发性气候的安全防护工作，夏季防署降温，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及台风暴雨时的排水措施、临时设施、电气设备和大型施工机械等防护检查。19、施工现场各类安全239、防护措施、安全标志要定期检查，不符合要求的必须及时更换、修理，未经施工负责人批准，不得私自拆除、称位。20、任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。21、各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，承包方与建设单位及各指定分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。22、钢筋施工时，钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。23、模板施工时，撑模拆模时，不使用240、腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用510cm的木条或薄板作立人板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。24、混凝土施工时，使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。25、钢结构安装、装饰施工阶段时，高空作业佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业；大面积施工241、时，照明及电器设备按防火等级规定进行安装，在配料或提取易燃物品时不得吸烟；在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布；油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯具（必须使用防爆开关和防爆灯泡）；搬运玻璃戴手套或用布、用纸垫包住边口锐利部分。四、安全防护措施1、脚手架的防护：（1）脚手架基础采用垫块绑扎扫地杆：各类金属脚手架设接地装置。（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；不使用有锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。（3）软硬拉结：各类拉结、支撑点符合规范要求，软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。242、（4）搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.8m，且不小于3只扣件。（5）竹篱笆、栏：操作层和非操作层均满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设置不低于1m的小眼安全网。（6）斜道坡度两侧设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护。（7）验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收；脚手架在验收合格后挂牌使用。2、安全网或围栏的搭设（1）围档封闭：结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，围档封闭高度为整个脚手架的高度。封闭采用建设部认可的密目式安全网。（2）临边防护：结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标准；井架信道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准；信道采用脚243、手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，杠两侧采用1.2m竹笆封闭。楼层信道口设置安全门，进出后立即关闭。（3）洞口防护：预留洞口小于0.5m0.5m时用胶合板反面加木龙骨，嵌于洞口，预留洞口小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m时用不小于20的钢筋焊成格栅防护。预留洞口大于1.5m1.5m时张设安全网防护。（4）施工信道的防护：井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅；防护栅经验收合格签字后使用。3、施工机械的管理：（1）资料的管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施244、工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书，机械设备安全生产的责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。（2）使用和维护：为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（3）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条245、件，并消除对机械设备作业防碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（5）大型机械设备的安装：大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场平面布置图所示意的位置相符。（6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业负责人负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后246、，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（8）搅拌机：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地罩安全可靠有效；搅拌机操作杆装置有保险装置，进料斗有挂钩及链。（9）平（压）刨：外露转动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（10）圆锯：传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（11）手持电动机具：单独安装漏电保护247、器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。（12）焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（13）气瓶：各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器，皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。（14）水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。五、施工用电安全1、一般规定：现场施工用电采用三相五线制；配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；电缆线及支线248、架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；移动电箱内动力与照明分箱设置；楼层信道照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。2、施工现场的电器设备设施应有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。3、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气249、设备。电线和设备安装完毕后，由特殊工种班，会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。4、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。5、施工用电安全措施：（1）电缆线宜埋地敷设，深度不小于60mm。当电缆线沿围墙一周用绝缘子架空。（2）楼内临时施工从楼梯井架设线架，每层接出一分配电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（5）开关箱的电源线长度不大于30m，在其控制固定式用电设备的水平距250、离不超过3m；所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；工作接地的电阻值不大于4；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于4。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线截面积选择不小于10mm2，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（6）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电机工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（7）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。照明电压不大于36V，并采用保护接零。（8）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及251、民用塑壳拖线板。六、消防预警措施认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。1、项目部领导层重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。2、建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理，是防止火灾事故发生的根本保证。3、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。4、施工现场配备足够的消防器材，统一由消252、防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员；电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）；气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。6、施工期间安全防火措施（1）平时对工人加强安全防火教育，特别是木工和电气焊工。（2）使用明火均应经消防小组批准，未经批准任253、何人不准使用明火，电气焊工持证上岗，操作前办理用火于续。（3）凡动用明火部位，必须事先清除现场易燃物品，并派专人监护。（4）供电器及设备必须安全可靠，不得超负荷运转，照明灯具不得靠近易燃物。（5）作业区内设吸烟室，生活区内禁止使用电炉。（6）对消防设施定期进行检查，确保一旦起火，能充分发挥消防设备的作用。（7）在楼梯间信道专用由电源供电的长明灯，确保一旦发生火灾有一定的照明度。（8）现场易燃材料，如木材、木模板等应集中堆放。派专人看管，不用的易燃品尽量退出作业区可靠放置，加工木材的木屑每晚必须及时处理。（9）设消防安全员一名，负责整个施工现场的安全防火监督，发现不安全因素及时处理。（10）每个254、班组设一名兼职安全员，负责班组范围内的防火工作。（11）施工现场材料堆放整齐、合理，严禁占用消防信道，确保消防信道畅通无阻。7、各种火灾的扑救方法（1）油类起火用干粉式灭火器和泡沫灭火器扑救，也可用粘土、黄砂掩埋，不得用水扑救。（2）电器设备起火，应及时切断电源，挽救受伤人员，疏散现场闲杂人员，用灭火器灭火，严禁用水灭火。（3）其它固体类物品起火，可用灭火器、水、粘土、黄砂灭火。（4）及时报警，以便及时扑救。主要消防器材配备一览表序号部位名称及型号数量（只）备注1木工棚1211干粉灭火器2（1）建筑物每一楼层配备一定数量的灭火器材：（2）另配备足够数量的灭火箱、灭火桶、灭火铲配合使用。泡沫式灭255、火器22配电房1211干粉灭火器23仓 库泡沫式灭火器44食 堂泡沫式灭火器45办公室泡抹式灭火器26职工宿舍1211干粉灭火器10泡沫式灭火器30七、防风、汛、雷措施1、台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。2、雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。3、遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、防护架设剪力撑和防风设施，防止倒塌。八、文明施工保证措施（一）文明施工目标本工程实行文明施工、现场标准化管理，确保工地获得“xx市级文明工地”，争创“江苏省建筑施工文明工地”。（二256、）、文明施工管理措施1、依据现行的国家法律、行业标准、规范、规程，并结合我公司文明施工管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定。成立公司文明工地领导小组，拟定评定标准，并在每月初由公司“文明工地”领导小组织有关部门，对工地进行文明工地、标化管理达标检查，每月检查一次，每季度复查一次。2、工地项目部为落实创建文明工地目标，成立文明施工领导小组，制定文明工地创建规划，建立文明施工保证体系，落实各级责任，按“文明工地创建规划”总体布置施工现场。3、施工中坚持项目部抓班组、班组抓个人，工作有布置、有检查、有整改、有落实，每月有考核，并实行有奖有罚，奖罚分明等制度，力争将文明工地达标活257、动，贯穿于工程施工全过程。4、工地宣教：工地的宣传教育也是创建文明工地的重要组成部分。它展示了企业精神和职工风貌。近几年来，公司员工在为城市面貌大变样作贡献的同时，也十分注重队伍自身素质的提高，以各种形式开展社会主义两个文明建设活动。工地设立黑板报、宣传栏等，开展对职工的政治、业务知识、法制宣传教育；办“职工之家”，通过开辟阅览室，寓教于乐，丰富建设职工业余时间的文化生活；开办“民工培训”，为提高施工人员技术业务水平创造了条件。工地定期开展立功竞赛活动，做到建设一项工程，树立一面旗帜，赢得一方声誉，开拓一片市场。5、开展文明教育，教育施工人员应遵守市民规范，现场施工人员均佩戴胸卡，按工种统一编258、号管理。通过多种形式，多条渠道把文明气氛宣染得浓浓烈烈，把我项目部的全体职工精神文明调养到一个较高境界，增加职工的自信，增加职工对企业的凝聚感。（三）、文明施工技术措施1、围档封闭是创建文明工地的主要组成部分。工地坚持以安全生产为突破口，以质量求发展，以现场文明、卫生为窗口，狠抓“窗口”达标。工地四周围护与外界隔绝进行封闭施工，所有建筑物统一采用绿色密目安全网围档，减少施工中尘土飞扬对周边环境的影响，也防止人与物的坠落。2、为塑造自身形象，在工程建设中，按照文明工地标准，做到门头、宣传标牌、旗帜旗杆和“七牌二图”的“四统一”，形成了一道寓我企业文化内涵又宣染现场文明气氛与一体的独特风景线。3、259、场容场貌直接地反映了一个工地的管理水平和文明程度。近几年来，我公司通过抓文明工地建设，在规范场容场貌管理上，逐步总结并形成一整套较为完整的管理制度及考核标准。如坚持做到施工区域与生活区域的严格分隔；根据现场布图规划、设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类、标牌清楚、成线成块成堆、堆放整齐，并随着施工阶段变化，随时予以调整；规定现场必须设置排水系统（包括排水沟及沉淀池）；施工现场有排水系统，按规定排放。现场排水必须畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道，砂浆机、拌和机等进出车辆的冲洗必须备有沉淀池，经沉淀后排至场外，以减少对市区的污染；动火区域与危险口储存区域必须按规定间距设置。施工区域订260、立并张贴操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，确保各工种操作人员自觉做到“当日工完料尽场地清”。4、场容场貌管理实行严格的定期检查、考评制度。在施工区域设置如下施工临时用房：临时配电间、电工间、机工间；普通五金仓库、装修材料仓库；氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库；试块养护室和易燃易爆危险口仓库。对五金材料、配件、料具等分门别类，按规格堆放整齐，货架稳固，库容整洁、道路畅通，现场内设水泥库设专人管理，做到分类插挂标牌，标识齐全，牌、物、帐三者相符。5、根据施工现现场布图要求，工程建筑材料、周转材料等各类材料应划区域或设仓库堆放，对建筑材料：钢筋、砌块（砖）、钢管、木料、模板、竹笆、镀锌钢管、扣件、预261、埋铁等运到现场后，应划区分类集中堆放，分别插牌标识。6、进入现场砂石料应砌筑挡料墙分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。7、楼梯通道不得堆放材料，楼层施工建筑垃圾及材料设备，当日完工后也应及时归堆、合理放置、及时清理，堆放在指定地点运走。各类材料堆放的场所应采取相应的安全、保卫、防火等措施，做到场貌整齐、整洁、有序、文明。九、安全生产监控网络安全生产监控网络青工安全技术安全生产指挥思想政治工作群众监督安全监督部门专业安全检查保证体系青年安全监督班组安全活动全产理安生管现场监控班组班前安全交底兼职安全员责任制联保互保责任制人的意识与行为控制安全技术262、劳动保护现场作业现场防护十、环境保护措施严格贯彻建筑工程环境污染控制规范及xx市人民政府的有关文件按照设计要求，使用有产品出厂检验报告和合格证的建筑材料和装饰材料，并按规定进行环境指标复试。1、坚持“以人为本”，围绕“安全、卫生、环境、爱民”的主题，严格执行建设工程施工现场安全标准化管理标准，贯彻落实建设工程工地实行围档封闭施工、全面实行硬地施工法、实行泵送混凝土浇捣、加强工地环境卫生和文明管理、改变建筑施工管理模式和提高施工现场管理水平。降低施工噪场和大气降尘量，减少工程施工对周边环境居民生活的影响。2、为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康。本工程在编制施工组织设计时263、，绘制施工总平面图，工地设员工住宿、食堂，厕所、办公室等临时建筑的位置，经审核后实施，作为一项保障职工生活、实施劳动保护、加强卫生管理、落实文明施工内容与措施，并不断地在本工程实施过程中进行完善和提高。3、职工宿舍，每室选出一名室长，督促本室人员做到卫生工作和遵守宿舍制度，每室要有宿舍制度和卫生值勤表，所有生活用品等均按部队统一格式放置，要求做到宿舍卫生整洁，物品放置井然有序，窗明几净。让职工有一个舒适的居住环境。4、食堂操作间内必须生熟分开，所有门窗都要加设纱扇，地面采用地砖，墙面、水池贴瓷砖，PVC吊顶，食堂内配冰柜，多余饭菜及时存入其内，谷物等要有防鼠措施，禁用霉烂变质食品用于本食堂。操264、作人员必须经体检健康方可从事食堂工作，队部应为食堂操作人员配齐工作服、帽、罩。食堂所加工的采均需留样24小时，万一食物中毒作为检查依据。5、茶水供应点：按保暖防暑要求设立茶水供应点，必须有防雨、防尘措施，由专人负责确保供应。茶桶上锁，并保持清洁。水杯自备不得共享。6、厕所采用24小时充水式厕所；便槽1.5m以下墙面均铺贴瓷砖，设专人打扫，确保其内干燥、清洁、无异味。7、针对本工程施工周期较长、人员多，为保障本工程施工人员安全健康，防止疾病，讲究卫生，设工地医务室。8、针对本工程施工，生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。工地外的生活区生活垃圾须随时处265、理，集中加以清理。1）施工现场临时道路及场地用砼和碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护环境，很大程度上加强了现场文明施工。2）运输散装材料，车厢要封闭，避免撒落；3）设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4）大门设门卫传达室，车辆出门前，必须清洗干净，经门卫检查合格后才能出门。5）建立污水排放设施（二级沉淀池）保证现场和周围环境整洁文明。6）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作；选用低噪音振动器等先进工具，减少噪音。7）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。十一、施工垃圾的处理1、建筑垃圾的266、处理：（1）建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有建筑垃圾按每七天清理一次。（2）加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。（3）加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。（4）工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免返工现象，从而有效地减少建筑垃267、圾的产生。（5）制定相应的环境卫生管理制度，制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处罚，严重者清退出现场。2、临时生活垃圾的处理：（1）采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。（2）临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。（3）生活区的生活污水，均经排水道入化粪池，经化粪池处理后，排入城市环保允许的排污系统，定期对排水管道进行清理，保持排水管道的通畅。第九章 项目管理268、班子的人员配备、素质及管理经验我公司将派出一支技术过硬、作风顽强的领导班子进驻工地，组织一批具有现代管理知识且具有丰富的类似工程施工管理经验的技术、经营人员参与本工程的施工和管理，组建一支优秀的现场项目管理队伍。一、项目管理组织机构项目经理项目工程师项目商务经理项目技术经理工程部后勤部技术部质安部动态跟踪文明施工全面达标资料标准坚持三检事故消灭在每道工序列施工前材料成本限额领料材质达标机设全勤供料均衡资料标准劳动力组织均衡工料分析成本实施合同管理资料标准图纸会审施工组织设计科学技术洽商现场服务工序管理资料标准计划统计合同工期网络计划作业交叉流水合理资料标准消防保卫文明施工安全生产质量检验劳资合269、同财务材料管理预算技术攻关材料试验测量计量技术资料机设管理水电安装土建施工项目管理组织机构示意图1）由项目经理牵头处理好与交警、治安管理部门、周边单位等间的社会关系，确保施工交通安全，确保工地材料的正常供应，确保治安安全。2）项目技术经理负责处理与业主指定分包商及其它独立施工单位间施工配合及施工协调工作。3）由项目工程师、项目材料员，负责施工现场的材料及品半成品工程质量的检测工作，并由项目技术经理总负责。二、项目经理简历姓名丁乐春性别男年龄60职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间1980从事项目经理年限15项目经理资格证书号码苏232050810296已完代表工程项目情况建 设 单 位工270、 程 名 称建设规模m2开竣工日期xx诚纬钢结构有限公司诚纬钢结构厂房17000中复连众（酒泉）复合材料有限公司2#叶片车间工程140002009.122010.04三、施工人员专业构成机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的工程总部项目主管祁杰总经理工程师从事本专业工作10年以上技术负责人王元明总工程师高级工程师从事本专业工作10年以上现场项目负责人丁乐春项目经理工程师从事本专业工作10年以上项目工程师金人才施工员助理工程师从事本专业工作10年以上质量管理史以来质检员工程师从事本专业工作5年以上材料管理王志兵材料员助理工程师从事本专业工作10年以上安全管理王健安全员助理工程师从事本271、专业工作5年以上计划管理朱爱梅计划员工程师从事本专业工作10年以上第十章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力资源的准备我们的目标工期为151天，为了能在151天内完成这一任务，必须对施工劳动力作出充分的认识、精心的部署和周密的安排。本工程基础及主体工程施工时，需劳动力如下：基础施工时劳动力投入量工种木工钢筋工砼工瓦工普工现场电工机械工其它合计人数404020301555145级别4.54.84.54.23.54.64.0主体结构施工时劳动力投入量工种木工安装工砼工瓦工架子工普工现场电工机械工其它合计人数550203010101010145级别4.54.84.54.25.03.54.74.272、2装修阶段劳动力投入量工种木工抹灰工油漆工瓦工架子工其它装饰现场电工机械工防水工普工合计人数520101051055575级别5.55.05.25.05.04.75.25.24.2 上部主体结构施工时，将充分利用平面、空间、时间和层面组织立体交叉作业，采用泵送砼，配足本工程所需的施工机械，在能用机械的地方决不用人工代替机械，充分发挥机械的巨大作用，必要时宁可做到人息机不息。在主体未封顶前，及时插入装饰工程的准备。结构完成后，室内外装饰同步进行。装饰阶段做好已完成成品（产品、设备）的保护，并尽可能避免在同一作业面出现多工种施工。安装工程随主体结构施工同时穿插，绝不影响总工期。做到土建装饰与水、电273、暖、动力、消防安装以及安装与调试的有机结合。分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序的衔接，待工程竣工后，设备系统总体调试安排在施工总工期内。二、劳动力配置保障措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程量建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部工人为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作，安274、排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。5、如果发现工期滞后，我们将从其它工地调动施工人员。6、组织工人轮班作业，不闲置工作面。三、机械的选用原则1、最大限度满足工程施工需要，避免以人代机，充分提高机械利用率。2、机械位置布置合理，其覆盖面要满足施工要求。3、利用本公司已有的机械设备，避免重复投资。四、主要施工机械的选用及适用性论证1、垂直运输机械布置原则：满足起吊高度、起吊重量和水平运输的使用需要，尽量避免出现大面积的死角和材料的二次搬运，确保施工安全。2、水平运输机械水平运输以手推车为主，钢筋、模板等材料以特制加长手推车运275、输。场外零星材料配备1辆工具汽车运输。大宗地主材料（黄砂、石子、砖、砌块、石灰膏等）的运输车辆由供应商提供。3、钢筋加工机械根据本工程的实际情况，在施工现场配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，砂轮切割机2台，钢筋调直机2台，闪光对焊机1台，加工成型后运至现场。4、砼搅拌及振捣机械现场自设搅拌站，配备JZ350L 搅拌机2台，以满足零星砼和砂浆的供应。插入式振动器8套，平板式振动器2台。5、砼输送机械本工程主体结构部分混凝土全部采用泵送商品砼浇筑。采用汽车泵泵送商品砼。将混凝土直接输送到各施工作业面。6、木工机械根据本标段工程施工的特点，在施工现场配备2台平板电刨，2台圆盘锯。所有木工机械均布置276、在木工棚内，不得露天堆放，并由专人操作管理。五、计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量功率KW备注1汽车吊25T2台 状态良好2搅拌机JZ350L2台5.5 KW3可代替砂浆机3砂浆搅拌机250L2台2.3 KW6砂浆搅拌4插入式振捣器ZX50C498台1.1 KW20备用10套5平板式振动器2台1.1 KW4备用2台6蛙式打夯机HW602台1.5 KW3备用1台7潜水泵HZX-402台1.5 KW4备用1台8圆盘锯MJ1041台2.5 KW2备用1台9平板刨MB1061台0.75 KW2备用1台10电锤博士5只1 KW10备用2台11电钻5只0.5 KW20状态良好12电277、焊机BX3004台20KVA4备用1台13对焊机UN1001台100 KW1状态良好14钢筋弯曲机GJ7-402台2.8 KW2状态良好15钢筋切断机QJ5402台5.5 KW2状态良好16切割机J3G2-4002台1.5KW4状态良好17小型电动工具状态良好六、主要材料采购控制程序施工图纸概算材料分析项目部审核编制材料进场计划监理工程师编制材料应用计划采购供应施工统计、施工监控审批认可正常监控、检查、分析提出修改计划调 整分析与总结七、采购要点1、采购材料时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。2、若委托分供278、方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料、规格、性能及价格等方面考察及检验后确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理，项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测，采购材料（分供方采购的材料）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范、或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供货商中通过综合评定，选定合格样品，各种样板必须通过业主、监理及279、设计部门的认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收，所有材料必须按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用，主要材料按计划用量进行采购。主要材料及半成品计划表序号材料名称计量单位数量进场时间安排1钢 材T200根据工程施工需要，及时安装进场。2木 材m330332.5级水泥T504190厚砼空心砖百块8505190厚轻集料空心砖百块3006黄 砂T1207碎 石T808乳 胶 漆桶140三、主要周转材料投入计划表序号材料名称规格单位数量供应时间要求1胶合板9351800张2000根据工程施工进度，合理安排使用。2钢 管483.5吨1203扣 件直角、回转、接头万只14脚手板20280、0604000块6005竹 笆10001200张5006密目安全网18006000口2507第十一章 关键施工技术、工艺及工程项目 实施的重点、难点和解决方案 一、钢筋混凝土工程1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施：钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。梁板钢筋：梁281、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。2、消除混凝土强度不符合设计要求的防治措施：浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书和配合比试验。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护，到期准时试压。混凝土搅拌：要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在10-14cm。混凝土浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼时应连续进行，如必须间歇，其间282、歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。现浇砼构件应近规范要求留设砼试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。模板拆除应按规范、规定要求进行。3）防治模板咬肉现象：支模前进行配模，若出现模板模数与柱、梁、墙板长、宽度模数不符时，不让小型补巧模集中在一端。木楞布置在端头设长头，木楞接头在构件整体模式板部位错开搭接。木楞在构件端叠头固定，不让模板整侧面闷头咬肉。二、砌砖工程1）砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设283、计的砂浆等级配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。2）砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满达不到设计要求防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求，选择砌体材料，其材料必须有合格证证书或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比，必须经试验室做好，符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm-12mm。组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循“三皮284、一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。，砌入墙内长度为1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块以28天为准。柱与砌块相接及两种收缩关异较大的砌块混用时，应在接合处采用钢丝筛网加固。砌体填充墙顶部斜砖部分，应在下部平砌块砌好七天后砌筑，斜砖务必做到逐块顶紧敲实，砂浆饱满，斜砖的倾斜度应在50-80度。墙体砌筑时，严禁干砖上墙和碎砖集中使用。三、楼地面工程地坪不平、倒泛水、水泥地面起砂的防治措施：基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为的水泥浆，注意不得漏刷脚印处，随即铺厚40285、mmC20细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，在初凝前抹平，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。管道孔洞周围使用细石砼填塞，管根洞周围留5mm凹槽，内填防水密封膏，对于管根周围应在施工基层时，加抹档水圈，一般为厚50-60mm，高20mm，档住地板表面水靠近管边。四、内外墙面抹灰1、内外墙面抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直的防治措施。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗框边颖隙，分层补平凹陷处。抹286、灰砂浆严格要求按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。砼表面要“毛化处理”，用砼界面剂等聚合物砂浆洒在面层，养护硬化后再抹灰。控制每层打开灰厚度在5-7mm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要求抹平整，湿养护7d。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。2、涂料、变色、起皮及剥落的防治措施：首先要对墙面作彻底的处理，用专用的墙面腻子涂刷墙面并要磨平整，然后先用油性的封底漆涂一遍，再涂两遍面漆，另外，乳胶漆一定要避免在低温、温度较大条件下施工。涂刷面必须清扫干净，用耐久性强且防水的弹性贰子对墙面作预处理，然后再按常规涂刷，就可避免起皮和脱落问题。五、门287、窗工程门窗安装、消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密的防治措施：认真熟悉图纸，严格按图纸施工，确保开向正确。门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角尺寸保持一致，并在洞两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装位置正确。严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。塑钢门窗型材壁厚不得小于1.2mm 。必须使用专用切割，加工设备；各处接缝宽度不得大于 0.3mm。塑钢门窗固定连接件端部为180mm一个，中间间距不大于500mm，连接件规格宽厚不小于201.5mm。在砼结构上固定时可用预埋件288、膨胀螺栓和射钉，在砖砌体上固定时，只能用膨胀螺栓、燕尾铁脚联接。密封胶条质量必须合格，安装时应留有余量，一般此门窗的装配边长20-30mm，在转角处45割角断开、并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝隙。塑钢门窗密封胶应为聚硫胶、聚氨脂胶、丙烯配脂胶，密封胶施工应连续、密实、基层清洁、粘结牢固。扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。窗框下滑应留有不少于二个排水孔（槽），当窗宽大于1.5m时，宜不少于三个排水孔（槽）。六、钢排架施工严格按图纸在工厂加工半成品后现场拼接安装并进行调试。七、消除屋面、外墙渗漏的防治措施1、消除层面渗漏进入施工现场的屋面防水材料，项目质量负责人要严格验收，必须有出厂合格证及289、进场试验报告的防水材料方可使用到工程上。屋面防水工程必须由有施工许可证的单位进行施工。屋面坡度、天沟坡度应严格控制，不得有积水现象。基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。刚性防水屋面应坚持振、滚、抹、养四道工序。屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经甲方驻工地代表现场监理工程师验收，确保不渗漏。2、消除外墙渗漏没有堵塞砌体孔、洞造成墙面渗水的防治措施。检查外墙面的空头缝的孔、洞并做好记录，清除缝、孔洞中的灰尘，冲刷干净，在缝、孔、洞的周围先刷一度水泥浆，配合比为1:4:8即107胶水、水泥、黄砂随用1:1:4混合砂浆嵌补砖砖缝和螺栓孔，补洞要用砖嵌实，290、要设专人负责嵌缝、补洞，并认真检查做好记录。脚手眼的堵塞必须进行隐蔽工程验收，经监理验收合格后方可进行下步工序的施工。按照设计要求，保证砂浆强度和易性，确保其粘结强度。外墙粉刷采用防水砂浆。抹灰前，应将基层表面清扫干净。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。抹灰用砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，抹灰24h后应浇水养护，并坚持养护7d以上。3、外墙沿窗周边渗水的防治措施：门、窗框安装经检查合格，先清扫门、窗周边的墙面，用1:9的107胶水，水溶液喷刷湿润，随用混合砂浆分别填嵌，头度灰要内外对称填嵌密实，隔24小时再填嵌二度砂浆，表面要压实，抽平。做好流水坡度和滴水线槽。第十二章 冬雨季施291、工、已有设施、管线的 加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节 冬季施工措施室外日平均气温连续5天稳定低度于5，应采取冬期赶工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。应在开工前的施工准备阶段做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。我公司若能中标，冬季施工将另行编制专项施工方案，用于指导实施施工。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。冬期施工热源设备有：热水锅炉。保温材料：草帘、围护面。1、混凝土工程（室外工程）主要采取蓄热养292、护及加复合抗冻早强剂办法。（1）冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工措施检查工作。（2）设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。（3）通过对水加热的方法混凝土入模前有足够的温度。（4）以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。（5）混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑量，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，经真空吸水后，加铺保温材料。（6）冬期施工测量测温孔的布置，一般应选择温度变化大、容易散失热量，构293、件易遭冻结的部分设置，梁侧也每3m长设置一个，楼板每15m2设置一个。混凝土浇筑完毕每2小时测一次，强度达到3.5N/mm2，每6小时测一次，当混凝土0.4设计强度后，可停止测温。全部测温孔均应编号，绘制布置图。测量结果要写入正式记录。（7）做同条件的试块，将同条件试块强度在模板上作拆模依据。2、砌筑工程（室外工程）方法采用掺盐砖浆法，因为它具有施工方法简单造价低，货源易于解决等优点。在砂浆中掺入一定量的盐类。能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砖石有一定的粘结力。采用掺盐砂浆法进行施工，掺盐砂浆的拌制，先配制定量浓度的溶液，生砂浆拌制时掺进去。砂浆应采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季294、节增加1/2倍至1倍。当室外大气温度在0以上，掺盐砂浆可不加热。当室外大气温度在0以下，对原材料进行加热，应优先加热水。（1）冬期施工使用的砂浆温度，不低低于+5，施工中砖与灰浆的温度可控制在20左右，但最大不超过+30。（2）冬期使用的红砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决红砖含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不应超过13cm。（3）严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处295、，应砌成斜槎。其斜槎长度不应小于高度的2/3，除转角处外，其它临时间断处，留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。每12cm墙加厚入一根直径6mm的钢筋。3、抹灰工程（室外工程）（1）抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法。将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失，取暖方法使用火炉。（2）为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过80。（3）抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于+10，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于+8。（4）冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持-10的室温，抹灰层温度降低至8%以前保持0以上。（5）质量标准，抹灰层表面不得有296、开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。第二节 雨季施工措施雨季来临时，为了确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。1、混凝土施工措施（1）应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨科）的含水率，调整混凝土现场配合比。（2）混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。2、机电设备（1）对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。（2）动力、照明线路应经常检查有无破损。（3）现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。（4）临时设施应做好屋面，墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的准备，并做好297、排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。3、装饰及其它工程（1）随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。（2）地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。（3）屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。（4）脚手架基础一定的牢靠，如发现有松动，应及时加固。第三节 成品保护一、建立成品保护保证体系1、项目部成立成品保护组织机构（如下图）项目经理项目工程师项目技术经理施工员安全员材料员质检员各专业工长各施工班组操作工人2、建立成品保护责任制，明确成品保护职责（1）298、项目经理1）组织定期的成品、半成品保护工作的检查。2）决定对成品、半成品保护工作做得好与差的奖与罚。3）布置和落实成品、半成品保护工作。（2）项目副经理、项目工程师1）督促各专业工长落实成品、半成品保护方案。2）负责组织分管区域内的成品、半成品保护工作检查。3）督促对成品、半成品保护不当措施的落实及整改。（3）各专业工长、材料员、施工员、质检员、安全员1）落实成品、半成品保护方案的实施。2）经常对各施工班组进行成品、半成品保护的教育。3）经常检查各施工班组的成品、半成品保护工作，并根据对该工作做得好与差的奖与罚。4）成品、半成品保护分工1）施工现场原材料、半成品保护由材料员负责。2）加工产品在299、交付前由加工单位或车间保护，交付施工现场后由材料员负责。3）工序产品在验收前，由该工序的施工班组负责保护，验收后由下道工序的施工班组负责。4）最终的工程产品由项目生产负责人指定专人负责保护，直至产品交付止。（5）成品、半成品保护的奖惩措施1）原材料未按规定要求进行保护的，根据损失情况给予责任人100-500元的款罚款。2）半成品未按规定要求进行保护，根据损失情况给予责任人100-500元的罚款。3）工序产品、半成品在交付下一班组时，没有达到保护措施要求的，给予责任班组500元的罚款。4）对任意破坏成品、半成品的责任人给予100-500元的罚款。5）由于成品、半成品保护措施不当，造成污染、破坏或300、经济损失的，给予责任人500-1000元的罚款。二、成品、半成品保护的原则1、本着“自己的产品，自己负责”和“谁污染，谁负责”的基本原则进行成品、半成品保护。2、各工序成品、半成品必须采取有效的保护措施，下道工序的操作者即为上道工序的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。3、搞好协调配合，防止交叉污染、损坏，在施工中不仅要保护好自己的产品，还要防止破坏他人的产品。4、中间交工的应办理成品保护交接手续。三、成品、半成品保护措施1、原材料保护措施（1）搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行。（2）现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范要求进行。（3）经检验301、合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库储存好。材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处理。（4）水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板应高出地面不得少于250mm，离墙不得少于300mm，堆放高度不得超过12包。2、半成品保护措施（1）钢排架进场和半成品加工与施工间隔时间不宜太长。（2）制作好的钢排架半成品应按规定码放好。（3）钢排架制作好后，应做好防腐层，存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固。3、钢筋绑扎保护措施（1）钢筋按图绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净。（2）木工支模、安装预留、预埋和混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（3）302、梁、板钢筋绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能随意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形。（4）水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。4、模板保护措施（1）模板支模成型后应及时将多余的材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意拆除模板或在模板上开洞，也不得用重锤敲打模板，局部荷载过大将造成模板受压变形。（3）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。5、混凝土构件保护措施（1）混凝土浇筑完成后，应及时将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前，在规范规定的间隔时间和养护期限内不得上人作业。（3）混凝土楼板下不得集中堆放材料，材料的堆放应设303、置垫木或垫板，就位时轻轻落下。（4）混凝土楼板上放置施工用设备时，应设置垫板，并做好防污染措施，防止受到污染。（5）安装预留、预埋应在混凝土浇筑前完成，不得在已浇筑完成的混凝土构件上开槽打洞。6、砌体成品保护（1）需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（2）冬雨期间施工要按要求制定相应的预防措施，确保砌体成品的质量。（3）砌体完成后，应及时将杂物、垃圾清理干净，保证外观质量。（4）不得在已砌筑完成的砌体上随意开槽打洞及用重物锤撞击，需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。（5）挑、拱、砌体的模板支撑，在砌体达到设计要求的强度方可拆除。7、门窗成品保护（1）运输304、通道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。（2）塑钢窗框的塑料保护膜应完好，不得随意撕除。（3）不得利用门窗框销头做架子横档用。（4）窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。（5）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护，作业脚手架的搭设与拆除，不得挤压、碰撞门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物，门窗开启应固定好风钩、门碰。8、装饰成品保护（1）所有室内外、楼上楼下，每一装饰面完成后，均应按规定清理干净，进行成品保护工作。（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划，作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。（3）墙面抹好灰后，应加强养护，避免抹灰面因失水太快而开裂。（4）涂料、油漆施工时，应做好其他面的保护。已抹好灰的阳角，应使用定型材料包裹，待最后进行墙面罩面时拆除。第四节 已有设施、管线的加固、保护1、开工前，了解清楚地下管线的布置和具体位置，绘制地下管线位置图。2、在开工前对地下管线的位置进行交底，做好保护标志，对保护方法和重要性对操作工人交底。3、基槽开挖与管线及其他设施要保持一定的距离