1、xx巷回迁安置房工程项目基坑及边坡支护工程施工组织设计目 录第一章 工程概况4一、工程概述4二、工程地质和水文地质4第二章 方案编制说明5一、方案编制依据 5二、方案编制内容 5第三章 总体施工安排 5一、施工准备工作5二、施工安排7三、临时用水7四、临时用电8第四章 主要施工方法 10一、测量控制10二、支护桩施工10三、冠梁施工17四、毛石挡墙施工20五、预应力锚索及地质钻杆施工24六、土钉施工30七、挂网喷砼施工30八、与土石方配合施工31九、基坑安全防护与施工监测31第五章 资源配置计划 32一、机械投入计32二、劳动力投入计划32三、测量设备投入计划32第六章 施工管理措施 33第七2、章 安全文明施工措施34一、安全施工措施34二、文明施工措施35第八章 保证措施36第九章 雨季施工方案 39第十章 应急救援预案 41 附表：质量保证体系框图48安全生产保证体系框图49环境保护保证体系框图50施工进度计划51施工组织设计第一章 工程概况一、工程概述1、本工程位于大连市xx巷与泰山街北侧、岭前街东侧。临时性基坑总长约1320m,开挖深度为1。35-18。85m，永久性边坡620m，开挖深度为0。00-15.5m。2、本工程a e段、f -i段、i-m段、np段、E3-J3段、规划道路标高以上部分及J3-L3段标高34。30以上部分为永久边坡.3、本工程A1M1-A1段、A2C3、2A3段、S3D2-D2A2段A3E3段、E3-J3段规划道路标高一下部分、J3-L3段标高34。30以下部分、L3S3段、A4F4段为临时支护。4、临时性基坑A1-D1、M1A1、D2E2、A2-C2A3E3、J3L3段标高34。30以下部分、L3N3、A4B4段采用单排支护桩+预应力锚索（预应力土层锚杆)+挂网喷射混凝土的支护方式；D1K1段采用单排支护桩+预应力锚索+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式；K1-M1、E2A2、B4F4采用放坡+土钉+挂网喷射混凝土方式；N3-S3D2段采用单排支护桩+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式；E3J3段规划道路标高以下部分采用双排支护桩+预应4、力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式。5、永久性边坡a-d段、ij段及J3-L3段标高34.30以上部分采用支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式；d-e、f-i段采用放坡+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式；E3J3段规划道路标高以上部分采用衡重式毛石挡土墙+支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式；jm段采用支护桩+预应力锚索+扶壁柱+格构粱的支护方式;n-p段采用砌筑毛石挡土墙的支护方式.6、建设单位：大连胜鼎置业有限责任公司；7、设计单位：辽宁有色勘察研究院;8、监理单位：大工监理;9、总承包单位:大连九洲建设集团10、施工单位中冶地勘岩土工程有限责任公司：二、工程地质和水文地5、质工程地质条件根据岩土工程勘察报告，场地地层从上至下依次为：杂填土、含碎石粉质粘土、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、全风化石英砂岩、强风化石英砂岩、中风化石英砂岩.2、水文地质条件勘察期间,拟建场地未见地表径流,钻探深度和范围内未见地下水存在。 第二章 方案编制说明 一、方案编制依据依据业主提供的招标文件、施工图纸，国家、辽宁省颁布的现行建筑工程施工规范、验收、规程、指令及技术标准，包括（但不限于）:1、建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）2、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002）3、建筑桩基技术规范 JGJ94-2011；4、混凝土结构设计规范 (GB50010-6、2011）5、锚索喷射混凝土支护技术规范(GB500862001)6、建筑施工安全检查标准(JGJ592011）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）8、建筑工程质量检验评定标准（GB503012001）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）10、钢筋焊接及验收规程（JGJ182012)11、工程测量规范（GB500262007 二、方案编制内容 1、本方案编制的主要内容包含：施工工艺、施工重难点分析、质量安全等保证措施、雨季施工方案、应急救援预案等。 2、本方案中未详尽处,我方将在施工过程中,会同业主、设计、监理等单位协商，依据实际情况，补充详尽的单项施工7、方案. 3、工期安排：遵循业主提出的要求,合理排定施工进度计划，对施工所需设备计划及质量安全措施，以确保工程目标实现为原则。第三章 总体施工安排第一节施工准备工作一、组织准备、项目部组成对于本工程,我们实行项目管理，设立项目经理部.项目经理对本项目部各专业人员均有任免权，按工程的实际需要组织相关人员组成项目部,项目部的每一个成员都在其部门负责人和项目经理的双重领导下工作。根据本工程的实际工程情况成立项目部，下设六个专业职能部门，负责对工程的进度、技术、成本、材料、质量、安全等全面管理。项目部组成名单及组织结构见附表.职务姓名项目经理王庆文专业技术负责人白俊本测量负责人刘培林施工员张剑材料员李作8、义安全员刘通昌质检员王玮伟资料员董倩倩二、技术准备1、开工前组织有关技术人员熟悉和认真审查图纸，并组织相关专业进行图纸会审。由业主组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾处，做好图纸会审记录。项目经理部负责按规范要求向各作业班组进行分项工程技术交底及安全技术交底,并编制施工图预算。2、根据业主要求和施工组织设计进度及建筑市场的供求规律和施工预算的材料需求量，由材料部门按要求进行采购。3、做好各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位,对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺等方面的知识培训。三、现场准备1、本工程的“三通一平”由项目经理负责联系有关部门9、完成水通、电通、 路通等场地平整工作，适当进行现场围档.2、测量准备现场施工的控制网、水准点标桩的测量等工作，由专职测量员负责，在施工前做好充分准备，施工中做到准确无误,并由专职质检员验收合格后再由现场专业监理工程师复核正确方可使用.3、由业主提供以下现场资料a、红线控制图（或现场给定定位点和标高)b、地质勘察资料4、各种机具、设备进场就位机具、设备检修后，按进场计划及时进场就位安装，以保证按时投入使用，保证施工正常进行.对于进场的施工设备严格按我公司的设备管理规定要求进行设备两级保养,操作人员必须持证上岗。第二节 施工安排一、进度安排根据我公司的施工能力和工程实际工程量，我方有能力保证本工程10、施工总日历天数控制在天内竣工。施工计划工期详见施工进度计划表.二、工序安排根据本工程的具体情况，总体施工工序安排如下:定位放线支护桩施工冠梁施工预应力锚索施工挂网喷砼施工竣工清理三、质量目标确保工程达到合格标准。四、机械设备及劳动力安排详见资源配置计划第三节临时用水1、施工用水量现场无大型用水设备，最大用水量发生在水泥浆搅拌施工及施工人员生活: 水泥浆量为： Q5M3/h施工用水定额取N1=250升/M3用水不均系数 K2=1。5注浆用水定额取N2=360升/m,锚索施工取P=1.724m/工日未能预见生产用水系数K1=1。10则q1= K1（1K2+2P/8）1.10（52501。5+36011、1.7248）=2148升/小时2、现场生活用水量现场高峰人数P 140人用水定额 N240升/人.日用水不均匀系数 K31.40每天工作班数 2则q2P1NK3(t83600）=40401.4（283600）=0.039升/秒。3、生活区生活用水量q生活区居住人数 P 40人生活区用水定额 N60升/人。日用水不均匀系数 K2.25则qPNK(243600)=40602。25（243600）=0.11升/秒4、消防用水现场作业人员在100人以内,施工场地在25公顷以内，故消防用水q取10升/秒。第四节临时用电一、临时用电计划1、施工长期设备用电设备如下：序号机械型号规格数量额定功率总功率或设12、备名称（KW）(KW)1搅拌机318.518.52空压机12m3545454张拉机41.535喷射机Z655。5116灌浆机SGB610418.518.57浆液搅拌机JJS2B41。51。58电锤11。51。59交流电焊机BS9500624。573.510弯曲机GW401484811钢筋切断机QJ40-1261212砂浆搅拌机合计功率： P1=18。5Kw空压机合计功率： P2=90kW张拉机合计功率： P4=3kW喷射机合计功率： P5=22kW灌浆机合计功率: P6=55.8kW浆液搅拌机合计功率： P7=3kW交流电焊机： P10=147kW弯曲机合计功率： P11=96kW钢筋切断机合13、计功率： P12=12kW2、工地临时供电包括施工设备用电,计算公式如下：P1P=1。051.10(K1- + K2P2+ K3P3 + K4P4 KNP13）cos式中 P供电设备总需要容量（KVA）P1-电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量(KW）；P3-钢筋切断机等容量（KW)；P4-升降机容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750。78,一般为0.650.75）；需要系数（K值）用电名称数量需要系数备注K数值电动机310台1130台30台以上K10.70.60.50.5如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去.为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电14、，应根据不同工作性质分类计算。加工厂动力设备电焊机310台10台以上K20.60.5由以上可知COS=0.75、K1=0。5、K2=0.6，以工程施工高峰期为基准进行用电量计算。3、用电负荷计算长期设备用电量PJS（KW）=1。05(0。7*18.5/0.75+0。7*180/0.8+0.7*90/0。8+0.6*3+0.622/0.75+0。755。5/0。8+0。73+ 0.7*2。2+0.6*9+0。6*147/0。75+0。7*96/0.75+0.712/0。8+0。66.6/0.75)=581.10（Kw）QJS（kvar)=PJS(KW）TAN（ACOS（0。8COS）)=358。15、7qjs(kvar)SJS（KVA）=SQRT(SUMSQ(PJS（KW）QJS(KVAR）)）=542.4（KVA）总负荷用电计算电流 Ij=SJS581.10/30。5/0.4=824A 4、结论：根据以上计算，本工程长期设备使用容量为581。10（KVA)。 选择变压器及发电机容量为:630（KVA)。5、用电线路布置（1）根据施工用电总负荷，在施工现场拟设箱式变压器一台，标准式开关箱若干个,电缆及开关箱的走向及设置按施工部位动态移动。（2)施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆,由总箱架至各用电地点。(3)施工现场临时用电由专职电工统一安排，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装,所16、有的电器器具、设备均有保护接地。所有配电箱全部进行编号登记,箱内各回路全部标明设备名称。第四章主要施工方法第一节测量控制一、施工工艺流程交验红线桩和水准点建立测量坐标网建立桩主轴线控网进行施工全过程轴线、标高传递整理记录、资料测量验收 二、施工要点 1、测量坐标点采用半永久性坐标控制点，以控制主轴线. 2、各子项工程测量控制采用轴线控制。 三、质量标准1、桩轴线允许偏差10mm2、锚索高度偏差不应超过15mm。第二节 支护桩施工1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这17、样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高.1。2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快:与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比,旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点，该18、工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钻机就位护筒埋设钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测 清孔移机 监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼下导管 监理工程师旁站灌注水下砼砼浇灌完毕监理工程师旁站成品保护 3、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4、桩的轴线控19、制根据设计要求合理布置施工场地,先进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩,做好测量复核，并作好记录留查,以保证桩位的准确.5、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度,具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位20、置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；6、钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态.施工场地应平整,地面坡度小于3，且应有距桩轴线单侧8米宽的工作面，充分保证钻机就位的场地平整，增加地面的稳定性。7、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意21、键进入工作画面.先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面.从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制.实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂.调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零22、位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置,此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条23、形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;如在实际施工过程中24、出现硬层，则采取以下措施：对于块体较小的硬层采用斗式钻头慢速钻进，块体较大的硬层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过硬层.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。根据本工程的地质条件及结合地勘资料，单机进尺深度应保证60米/天.8、清孔旋挖清孔采用清孔钻头清孔，该钻头专用于孔内沉渣清除,使用方法与其他钻具使用方法相同，使用时钻具正转，清孔钻头下到孔底时，钻斗斗门自动打开，沉渣会顺着导流板进入钻筒内，一直到清完沉渣钻机反转，斗门自动关闭，提起钻斗，在孔外卸掉钻孔内的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣,可连续操作两次或三次即可完全清除沉渣。此方法简单易行.9、成25、孔、成孔检查（1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2)沉淀厚度必须进行检查,检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815,重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1。4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。(5）沉渣的检测，把检测器放下去,记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。(6）检测标准:孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣26、厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；10、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1）、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告.确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单27、位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全,钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位.钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开.钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊,起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间28、隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可,然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结. 钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处,对称布置，共计四个,吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接,下截钢筋吊装完成后,使用两根25钢筋作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连29、接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉.固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。11、导管下放(1）、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节.导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸, 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编30、号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0。5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1。5倍.检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管. 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0。250。4m,并位于钻孔中央。12、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下31、而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身,孔底沉渣及污水浮出砼表面。第三节 冠梁施工（一）、施工准备1。 依据图纸梁板结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接.2。 项目部组织施工队相应模板班组学习技术交底和安全技术交底（二）、梁模加工及支设（1）梁模制作及支设1。梁模设计梁模板由竹胶板加工拼装。50100木方背楞,拼装梁模板时，竹胶板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开,避免梁同一截面有两道接槎。2。梁模支设标准层梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑(非标准层32、梁模板采用普通钢管脚手架支撑），模板采用10厚覆模竹胶合板,背楞木方采用510cm木方.支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头)，再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模。梁底模进行循环使用时,必须将梁底模清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，美观。工艺流程：搭设碗扣脚手架安放上可调头安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固.3.梁模加工梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条;两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间33、塞海绵条,如下图所示：（四）、模板的拆除1。承重模板应在砼强度达到设计强度80强度时拆模： 第四节 毛石挡墙施工一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为22。90以下毛石挡土墙，平行流水作业。施工段的划分详见平面图.1、毛石挡土墙工程施工程序放线人工开挖沟槽人工清理、修整验槽砌20.00以下毛石基础回填土（夯填） 砌阶梯形毛石挡土墙预埋100PVC管泄水孔毛石挡土墙外侧勾缝伸缩缝填塞沥青麻筋检查、清理2、围墙工程施工程序立找平砼模板清理、加固浇捣砼找平层施工投点放线砌清水砖墙勾缝检查、验收 一、运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手34、推车.2、施工脚手架施工方案本工程建筑高度为5.95m，为了能够保质、保量,做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度,工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择503。5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架.（3）施工步骤：砌筑脚手架,采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接,35、对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用.扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算,立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1。8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m.里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑,以提高脚手架的刚度和稳定性.小横杆：小横杆采用23m的503。5m钢管，小横杆间距经计算为0。8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时36、要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后,下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板:脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板,对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用,脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管,立杆横向间距1。5m,纵向间距为1。5m,大横杆步距为1。2m,设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求,砌筑砖墙和37、粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区,周围设立警戒标志。地面设专人指挥,禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带,穿软底鞋,才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆,后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业.（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣.（5)连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6)拆除时要统一指挥，上下呼应，38、动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。(7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（9)拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运,分类堆放,当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净,做好回收处理。二、砌体工程（一）、砌石块（1)材料要求石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和裂纹.用于清水墙、柱表面的石材,应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前表除干净.毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm.料石的宽度、厚度均不宜小于30cm,长度不宜大于厚度的4倍。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求.砂浆39、的稠度宜为35cm,雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。(2)毛石基础施工1、毛石基础的构造毛石基础是用毛石与砂浆砌筑而成.毛石用乱毛石或平毛石.砂浆用M10泥砂浆。毛石基础的断面形式有阶梯形。毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm,即每边宽出100mm。每阶高度一般为300400mm，并至少砌二皮毛石。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。毛石基础台阶宽高比的容许值应符合下表的规定.阶梯形毛石基础的每阶伸出宽度不宜大于20cm。2、毛石基础施工要点(1）、基础砌筑前，应先检查基槽(或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基40、础放线,放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间要拉上准线。(2)、砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线,立线是控制基础每阶的宽度,卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动.（3）、砌第一层石块时,基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块,称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌41、浆的方法。(4)、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。(5)、灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。(6）、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。（7）、基础的最上一层石块,宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处,应选用较大平毛石砌筑。（8）、有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高.(9）、毛石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时42、，应砌成斜槎.三、毛石墙施工1、毛石墙的砌法毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求整齐的墙面,其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。毛石墙的转角应用料石或修整的平毛石砌筑，墙角部分纵横宽度至少0.8m。2、毛石墙施工要点（1）、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。（2）、在转角处,应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内.（3)、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块,长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌.(4)、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线,并立皮数杆43、,拉上准线。（5)、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上.其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石.（6)、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。(7）、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。（8）、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎.(9)、毛石墙每皮高度应控制在300400mm，灰缝应控制在2030mm左右。(10)、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0。7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m.拉结石的长度,如墙厚等于或小于40c44、m，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的23.(11）、毛石墙每砌1.2m高必须找平一次.找平的方法是：当接近找平高度时,注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块来铺平。(12）、砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌34皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。三、砖石墙面勾缝砖石墙面勾缝前,应做下列准备工作：1、清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润;2、开凿瞎缝,并对缺棱掉角的部位用与墙面相同45、颜色的砂浆修补平整;3、将脚手眼内清理干净并洒水湿润,用与原墙相同的砖补砌严密。砖石墙面勾缝一般采用11.5水泥砂浆(水泥细砂)。也可用砌筑砂浆,随砌随勾。勾缝形式有平缝、斜缝、凹缝等，凹缝深度一般为45mm；空斗墙勾缝应采用平缝。墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象.勾缝完毕后，应清扫墙面 第五节 预应力锚索及地质钻杆施工一、预应力锚索施工1、锚索参数预应力锚索钢绞线采用375。2、施工工艺预应力锚索施工工艺流程详见下图。 预应力锚索及地质钻杆施工工艺流程图钻孔锚索及地质钻杆施工工艺流程图锚索安装注浆预应力张拉封锚放点定位及施工平台搭设压风设备及46、送风管路安装钻孔及清孔编索平台安装锚索安装锚固段注浆自由段注浆编索第一次分级张拉第二次分级张拉3、施工方法（1）锚孔测放:根据锚索工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2)钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚索钻机冲击成孔。（3)钻机就位：锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就47、位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm ，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为1.0,方位允许误差2。0。（4）钻孔锚索钻孔采用干钻法施工,禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。锚孔下倾与水平夹角为15至20，允许误差1，施工时按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。为确保锚孔深度，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.5m左右.钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗备用。用一根聚乙烯管,以织物或水泥袋塞好孔口待用。钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，在地层松散、破碎时，采48、用中套管的钻进技术,以使钻孔完整不坍。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，如孔内渗水，在孔深已够时，则注入清水,以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束.如果渗水量太大,则拔出钻具进行压力注浆。（5）锚索安装锚孔造好后，经监理工程师检查后，方可进行锚索安装，锚索安装必须确保每根钢绞线顺直,不扭不叉，排列均匀，锈及油污清洗干净，死弯、机械损伤的钢绞线必须更换。将截好的钢绞线和注浆管平顺地放在作业台架上,量出锚固段和锚索设计长度,分别作出标记；将注浆管按图纸要求放在三根锚索中间，涂抹黄油后用热缩管包裹，在锚固段与自由段交界处要特别注意绑扎牢固49、。在自由段安置定中架,间距1。5m，以保证钢铰线的顺直。在锚固端安置扩张件及紧固件，采用15号铅丝绕制，不少于两圈，最后，在锚索端头套上导向帽。核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后,再以高压风清孔一次，然后采用人工精心仔细缓慢地就位.（6)注浆灌浆料采用水泥净浆，水灰比0.4:1，水泥采用P。O42.5R硅酸盐水泥。掺入适量早强剂,掺量为水泥用量的2%，以此提高早期强度.浆体28d的无侧限抗压强度不低于30Mpa.灌浆施工采用二次注浆工艺：a、灌浆料采用水泥净浆，水灰比W/C=0。4：1，水泥采用P.O42。5R硅酸盐水泥.掺入适量早强剂,掺量为水泥用量的2%，以此提高早期强度。浆体28d的50、无侧限抗压强度不低于30Mpa。b、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。c、第一次注浆为常压注浆,通过注浆管自孔底注浆，并使浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆,注浆压力不小于2。5MPa。d、第二次注浆应在第一次注浆液体初凝之后进行,一般约为第一次注浆后24小时，第二次注浆采用注浆压力控制(压力达到5 MPa后，稳压注浆2min）或总水泥用量控制(大于等于60Kg/m）.e、第二次注浆1#管范围为上锚固段,第二次注浆2管范围为其余锚固段,注浆范围内每间距750周围各钻35孔用工程胶布封牢，并将注浆管底 封死。第一次注浆管采用20塑料管，第二次注浆管采用151、5铁管。f、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。(7）张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。张拉锁定在锚固体强度大于24Mpa、喷射砼强度大于10Mpa后进行，并依次按中、上、下的次序分两次进行张拉。第一次张拉分五级进行（即锚索设计吨位的25%、50%、75、100%、110%、五级)，前四级稳定时间为5分钟，后一级为15分钟，第一次张拉后610天再进行一次补偿张拉，以补偿锚索的松弛和地层的徐变等因素造成的预应力损失。锚索的张拉锁定工序可分为差异荷载增量和理论伸长量的计算及现场超张拉、锁定工作。因压力分散型锚索各单元长度长短不一，故必须先计算各单元差异52、伸长量和差异荷载增量，其计算公式如下：差异伸长量：L12=L1-L2， L2-3=L2L3L1=（/E）*L1, L2=（/E*)L2， L3=（/E)L3，=P/A差异荷载增量：P1=(E*A*L1-2/L1）*2P2=（EA*L23/L2)+ （E*A*L23/L1)2其中：L1，L2，L3-分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1L2L3;L1, L2， L3-各单元锚索在给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下的伸长量；L1-2，L2-3-各单元锚索在给定最终张拉(设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；-给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；P给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞53、线束荷载；A单根钢绞线束的截面面积；E-钢绞线的弹性模量；P1,P2-分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。锚索张拉时的实际伸长值L(mm)为：L=L1+L2L-锚索实际伸长值（mm）L1-从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）；L2-初应力以下的推算伸长值（mm)，可采用相邻级的伸长值。锚索在正式张拉前，取10%20的设计张拉荷载，对其预张拉12次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直。张拉时应按一定的张拉速度进行(一般为40KN/min）。锚索张拉顺序：安装千斤顶0P1（先张拉L1单元，补足L1单元差异荷载，量取L1单元锚索伸长值S1）2P1（量取伸长值S2，计算L1单元锚索0-P154、的伸长值)P2(再张拉L1、L2单元锚索，补足L1、L2单元差异荷载,量取L1、L2单元锚索伸长值S3）12。5（预张拉，量取伸长值S4）2P2（量取伸长值S5，计算L1、L2单元锚索P1P2的伸长值）25%P（量取伸长值S6）50%P75%P100P110%P（量取伸长值S7)。实际伸长值的计算：L1单元锚索：L2=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3）+(S2-S1）；L2单元锚索：L2=（S7-S4）+（S6-S4)+（S5-S3).为保证压力分散型锚索的张拉质量，锚索张拉时需注意以下事项：a、锚斜托台座的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直;b、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对55、中,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。c、注浆体与锚斜托台座的混凝土强度达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉（8）封锚锚索张拉完成后及时对锚头进行补浆和封锚,当张拉完最后一级荷载且变形稳定后锁定锚索，用机械切除多余的钢绞线，并应留长不小于150的钢绞线.进行补浆时补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢出新鲜浓浆为止.对于锚具及锚索外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号凝土进行封锚.（9)锚孔验收试验验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索56、(杆）进行的；通过验收试验,可获知锚索（杆）受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索（杆）的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索（杆)长期性能评价的参考。验收试验设备和方法：1）试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施.张拉设备投入正式使用前,应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线.2）验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定,如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等.3）验收试验可选择下述57、两种方式这一进行试验：a。业主委托具有相关试验业绩的边坡锚固工程专业单位或部门进行验收试验.b在有关业主、监理和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验.4）验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录,并提交试验报告,供工程验收使用。验收试验的规定和要求:1）验收试验锚索（杆）数量不少于工程锚索(杆）总数的5,且不得少于3根。验收试验锚索（杆）孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚索(杆）范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。2）验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚索（杆)设计荷载的30,分级加荷值分别为设计荷载的0。5、0。75、1。0、1。2、1.33和1.58、5倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的0.8倍 .对于压力分散型锚索,要求以设计最大试验张拉荷载计算补足差异伸长量（张拉荷载）后同步张拉至锚索（杆）设计荷载的30%作为起始荷载。如果最大差异张拉荷载大于设计荷载的30,则以最大差异张拉荷载作为起始荷载.3）验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定10min，并记录位移读数。最后一级试验荷载也应维持10min。如果在历时10min内位移超过1mm,则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。4）验收试验中，从50设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预59、应力筋理论弹性伸长量的80，且小于自由段1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层,考虑锚孔轴向压缩与锚固段孔壁剪切变形特性,其实测上限值一般比理论上限值偏大510，应具体情况具体分析。5）在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10min内位移不超过1mm，或者2h蠕变量不大于2mm。6)如果试验结果同时满足上述d、e两款条件，则认为验收试验锚索（杆）合格；如发现一孔试验锚索（杆）不能同时满足上述d、e两款条件,则需增加抽样三孔锚索（杆)进行验收试验，60、直至验收试验锚索(杆）全部同时满足上述d、e两款条件,方可认为验收试验锚索（杆)合格。不合格锚孔数不得超过工程锚孔总数的5。如果发现验收试验锚索（杆）不合格，则应及时上报有关部门并调查分析产生原因，根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚索做如下处理:a.报废或重新安装;b降低锚固力使用；c。进行补救性重新张拉等其它特殊处理措施。在全部工程锚索（杆）经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚索从1.43倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。（10） 主要机具：QDG21型钻机；BH-12/7空压机；YCW1061、0200千斤顶；YB4/500油泵,LB400螺杆泵注浆机。第六节 土钉施工一、施工工艺 (1）土钉的构造要求 1） 土钉采用HRB335级25钢筋，长度2米2） 土钉上下排垂直间距2m，水平间距2m.3） 土钉垂直于坡面。4） 土钉锚固体采用M30水泥砂浆。5)注浆压力为0。2Mpa，根据具体情况压力可适当提高。2工艺流程1) 施工顺序：按要求清顺坡面坡面钻孔,孔径130mm安装土钉采用孔底注浆法灌注M30水泥砂浆，注浆压力为0.2 Mpa（3)钻孔与土钉制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错.2） 钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不62、够。3） 3）土钉应由专人制作，为使土钉置于钻孔的中心,应在土钉尾部300mm长14井字架固定。（5） 注浆1） 注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随土钉同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口2）注浆前要用高压风清孔，用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。第七节 挂网喷砼施工1、挂钢筋网钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设.内配8200200双向钢筋网和16加强钢筋。加强筋采用 216双向,应与槽钢腰梁焊接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。2、喷射混凝土a、喷射前，应对机械设备、63、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行,喷射顺序应自下而上。b、喷射作业应配合锚索施工进行,混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1 小时后再进行喷射,应先清洗喷层表面。c、喷头应与受喷面垂直，宜保持0。61.0m的距离。d、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；e、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象.f、输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并有良好的耐磨性能。g、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右.h、喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住,应及64、时清除.i、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净.第八节 与土石方施工单位配合基坑应按锚索施工进度进行分层开挖，每层开挖深度超过拟施工锚索处不得大于500mm，上层锚索施工完毕锁定后方可进行下层开挖。锚索孔施工应与土石方紧密配合,白天成孔，晚上排土.第九节 基坑安全防护与施工监测 1、基坑坡顶部应设置安全防护围栏,施工时做好雨季施工防护。 2、距坡顶边线3m范围内不得堆载，两倍基坑深度范围内堆载不得超过20KPa。 3、基坑监测应由建设单位委托具备相应资质的第三方对基坑实施现场监测。我单位仅在施工期间对支护结构进行水平位移监测。施工前在坡顶边缘以外12倍开挖深度范65、围内设置3个稳固基准点作为控制点,并测出稳定的初始值.该基坑安全等级为一级，监测项目按建筑基坑工程监测技术规范要求实施. 4、坡顶的水平位移监测点应沿基坑中部拐角处布置.间距不宜大于20m，基坑每边监测点数量不应少于3个. 5、当水平位移达到30mm时或位移速率达3mm/d，连续3天;竖向位移达到30mm时或位移速率达3mm/d，连续3天;应及时通知设计人员及有关部门，以便分析原因，必要时采取加固措施处理。 6、监测频率：开挖深度小于5m时，两天一次.开挖深度大于5m时,每天一次。底板施工完成后,测量值趋于稳定或主体结构混凝土施工结束后，每周一次。如遇雨天适当加密监测密度。第五章 资源配置计划66、一、机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1旋挖钻机南车2804台2搅拌机2台3空压机VY121台4张拉机2台5汽车吊QY25t1台6潜孔钻机2台7焊接机BX-3153台8电动切割机DYJ321台9钢筋切断机GJ401台10注浆泵2台11潜水泵2台二、劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员5人2技术员2人3汽车司机2人4机械操作手8人5电工1人6测量工1人7钢筋工8人8力工8人9砼工6人三、测量设备投入计划序号设备名称单位数量1南方测绘GPS套12苏一光全站仪套1350m钢卷尺把1420m测绳355m卷尺把5第六章 施工管理措施一、施工现场平面管理措67、施（1)工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2)保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染.（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀,未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件,张贴投诉电话。（5)施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅,危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口68、设置安全检查员,检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7)施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。(8)施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后,要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9）施工现场的作业区域,材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。(10）严格按照大连市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续,并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专69、人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。(13）施工现场进行动火前必须办理临时动火作业许可证,动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。第七章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程施工生产安全负有直接的领导责任.牢固树立“安全为了生产、生产必须安70、全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种作业人员必须持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车）操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前,需对机械进行检查,完工后对机械进行保养,施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时,照明系统必须保持良好状态,照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全,由71、专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度,挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动,并做好安全检查记录.7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员.8、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50。6m。（2)基坑四周固定时,可采用钢72、管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。 (4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm.板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 （5)当临边的外侧面邻道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。9、73、挖土施工安全要求：(1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行,并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水.10、钻孔灌注桩施工安全要求：（1）灌注桩机械成孔后应立即浇筑砼,如不能及时浇筑砼时应在灌注桩井孔覆盖钢筋网片，网眼间距不应大于100mm。(2）灌注桩距道路及人员居住区很边时，除井孔覆盖钢筋网片外还应设置安全防护栏杆并且立面绑扎安全网。（3）灌注桩井孔区域夜间应有红色安全指示灯。二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，74、并结合实际情况制定文明施工管理细则,报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以辽宁省工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作,提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置.7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、75、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等.8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护;9、开挖基坑地段设置护栏,有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态,保持场地的整洁、道路畅通,随时清理生产、生活垃圾。第八章 保证措施一、管理保证（1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理.（2） 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3） 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时76、解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境,确保施工生产的顺利进行。二、 组织保证(1） 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。（2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事支护工程的专业队伍。(3） 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准,通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度,稳产高产,防止大起大落。（4） 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。三、劳动力保证根据总体施工进度安排,逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。四、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围77、护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量.五、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制,对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。六、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。七、质量保证措施一、主要质量保证措施1、认真贯彻公司质量标准,严格执行公司程序文件2、建立健全质量体系,设专职质量检查员。3、对于过程控制，要做78、好技术准备工作，编制好施工组织设计和技术交底；编制材料及机械设备需用量计划,做好物资准备；项目经理及技术负责人须经经理批准后方可持证上岗.做好技术交底，加强施工进程质量控制，做好各项质量记录及质量评定，做到质量记录与工程进度同步进行。4、钢材采购应编制采购文件报公司审批;采购人员须持证上岗，到合格分承包方进行采购；形成相应的文件和记录。加强材料的进货检验,凡投入工程使用的各种原材料、设备必须具备完整的质量合格证书，其各种参数均应符合国家现行有关标准及技术要求,对于绝热材料，还应有当地消防部门的许可证。 5、钢材堆放处以标牌明示规格、数量、厂家、材质；施工员做好施工日记和相应的各种纪录，对焊接工79、序应由施焊人员在焊缝附近打上自己的钢印。6、加强记量器具管理7、严格按施工工艺及规范、施工图纸施工，做好施工自检、互检交接检，加强统计,及时发现问题。 8、检验和试验方面,所有进场材料经进货检验合格后，方可用于工程,施工中严格执行“三级四段” 制及“两级三令”制；由公司质检处组织最终检验，达到要求后方可交付验收。二、主要分项工程质量保证措施1、支护桩质量保证措施1。1放桩位线：应有专人验线并作桩位预检记录.1。2钢筋笼加工：严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，主筋采取搭接焊，做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢,箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形80、尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合.1.3成孔:测量定位，经专人检查桩位时的偏差,符合要求后方可开挖,终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时经监理签字后进行下一步施工。1。4验笼顶标高:砼浇灌前，应有人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进行浇灌。1.5浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，以免形成断桩。2、预应力锚索质量保证措施2.1进场的水泥、钢筋、槽钢等要有出厂合格证并做复试。2。2锚索机就位前应先检查锚位标高,锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆.2。3孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆81、的阻力，然后拔出钻杆。2.4锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度.2.5注浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥.水泥浆体试块每30根做两组,一组标养，一组同条件养护。2。6注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次,若渗浆严重，可补浆23次。2.7注浆体强度达到24MPa时方可张拉，张拉的技术要求按锚索的设计与施工规范中的相关规定执行。锚索按工艺规范做验收试验。锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时82、向现场技术负责人报告。八、保证工期的技术措施1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理,促进施工.3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报开工，及时提交竣工验收.4、 加强施工技术管理83、和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。 第九章 雨季施工方案成立雨季施工领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。一、 雨季施工期间施工安排1、 提前做好雨季施工安排1.1 劳动力安排,划定防雨责任区,在遇大雨以上的天气时,不管黑夜白天都应该能调动到足够的劳动力，出现问题及时排除。1.2 物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备,包括排水设备、防雨材料的准备工作.二、 雨季施工的主要措施1材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵。2临建设施2.1检查办公室、宿舍及料84、库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好.施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上,室内地面应出室外100mm以上，防止雨水等浸入。 3分项工程施工方法3。1 钢筋工程 钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋,合模前如有锈迹时应及时除锈,如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚,但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。3.2 砼施工 雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼的质量。3.3灌注桩机械成孔施工随时收听天气预报，雨天施工中。灌注桩井口应设钢套筒外85、围用粘土封严，预防雨水流入井内造成坍孔现象. 3。4支护锚索钻孔施工雨天锚索钻孔施工。钻孔成型后应随时用编织袋将孔口堵严，预防边坡泥土流入孔内造成二次清孔。3。5 在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施.3。6临电的防御安全措施3.6.1 雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。3.6.2室外配电箱内应加工制作成防雨型,电箱不规矩的应加设防雨罩.3.6。3 配电箱内必须安装合格 漏电保护装置,及时检查漏电保护装置的灵敏性,并随时关好电箱门。386、.6.4 从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品,并应两人同时作业，一人作业,一人监护。3。7材料的存放及防雨3。7.1 水泥等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm.3。7。2 其它材料钢筋、木料等，应用塑料布等防雨材料覆盖。三、雨季施工注意事项1进出施工现场的车辆,尤其在雨后,必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2密切注意天气变化，了解近期天气情况。3定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。4对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品.5雨季来临前认真对管理人员和87、操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。第十章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响.其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预88、案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物 （一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间,应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度89、允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载, 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖,层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支90、护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边分层设置预应力锚索，每层开挖深度不超过设计深度,确保支撑锚固体系稳定. 施工时严格控制锚索的竖向标高及横向位置。 在基坑开挖期间要加强对巡察，当出现警报时,立即停止开挖，分析原因，制定对策. 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围91、护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。（四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理,先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大. 加强量控监测、对量测数据进行审查对比,密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，92、及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散. 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固.（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、各救缓组职责： 应急救援办公室 应急救援领导小组成立办公室,办公室设在安质科，联系电话：事故救援组组 长：副组长：组 员：医疗救护组组长:副组长：事故单位经理组员:后勤保障组组长：组员：事故调查组组长:组员： 善后处理组组长：组员93、： 2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责: 应急救援办公室 主要职责：负责“预案”日常的管理工作,负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作,按照经理的命令调动抢险94、队伍，机械物资及时到位,实施抢险救援工作。事故救援组主要职责:根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。医疗救护组主要职责:组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援,并派人在路口等候指引。后勤保障组主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。事故调查组 主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作. 善后处理组主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤95、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜.在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122应急救援领导组办公室电话 3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向项目部负责人汇报，项目部负责人接到报告的同时向公司应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况.同时根据实际情况判断是否96、要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援.4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，(根据地质情况,应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况.已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受97、伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治,保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置.对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块.（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令,按照本“预案“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长(应急救援总指挥）宣布应急状态结束。七、后期处置1、善后处理98、由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理.2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关要求,进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力,积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力.九、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练(桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。公司每月一次99、检查项目每周一次检查工班每天一次检查班组每台班检查不定期检查定期检查对质量问题逐一落实解决按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制与 目 标 挂 钩其 它 相 关 奖 惩技术支持公司质量领导小组质量科项目领导小组专职质检员班组长义务质检员开展质量争优活动质量保证体系方案保证组织保证检查保证技术保证基坑支护方案雨季施工方案新工艺施工方案制定详细 施工措施合格产品质量保证体系框图公司每月一次检查项目每周一次检查工班每天一次检查班组每台班检查不定期检查定期检查对安全隐患逐一落实解决按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制与 目 标 挂 钩其 它 经 济 奖 惩经济兑现公司安全领导小组安全质量科项目安全领100、导小组专（兼）职安全员班组长义务安全员开展安全活动安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力安全生产安全生产保证体系框图保护生态环境开展环境保护月公司环保领导小组办公室（专人负责）项目环保领导小组专职检查班组长义务检查员不定期检查环保部门日常监督对环保有污染的逐一落实解决用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现公司每季一次检查项目每月一次检查工班每周一次检查严格按设计要求施工合理布置现场科学制定方案按国家和地方及有关法规办事针对工种制定强有力防范措施环境保护体系思想保证组织保证检验保证技术措施、方案保证强化环保意识，增强预防能力普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育班组每天检查环境保护保证体系框图