1、xx市西北片区陈家营保障性住房项目深基坑支护工程专项施工方案一、编制依据1、有色金属工业xx勘察设计研究院提交的xx市2011年市级统建保障性住房项目西北片区（陈家营）基坑工程岩土工程详细勘察报告书；2、甲方提供的“xx市2011市级统建保障性住房项目-西北片区（陈家营）基坑开挖图、地下市政管网图；3、西南有色xx勘测设计(院）股份有限公司设计陈家营保障房基坑支护施工图；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；6、建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8、2、建筑地基基础设计规范（GB500072002）;9、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009）;10、注浆技术规程（YSJ21192、YBJ4492）；11、建筑抗震设计规范（GB500112010）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；14、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002）;15、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83)二、工程概述1. 工程名称:xx市西北片区陈家营保障性住房项目。2工程地点:xx市西三环以东、筇王路以北，轨道4号线大漾田站场以南。3工程规模：拟建项目总占3、地面积约216.49亩，工程总建筑面积约680892。83。地块一由 6栋公租房、1座幼儿园、1座学校组成；地块二、三由3栋公租房，10栋廉租房组成，房屋最高34层，高99.4m，以34层楼高为主。4. 工程施工环境：该项目位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一级开发范围内，现场周围有在建和迁改工程，该场地与附近建筑物，城市道路、各种地下管线相邻很近,场地复杂，基坑土方开挖量大，现场施工作业面小，材料运输、交叉施工麻烦，给施工带来了很多不便。由于工程施工面积较大，所以要求施工现场平面有一个合理的布局、科学严密的管理措施，周边砌筑围墙进行封闭式的施工。5。 工程4、特点:基坑开挖深度较深、相邻高差较大外,场地附近无顺坡排污管道，需用大口径泥浆泵往西三环抽水,基坑周边排水、降水难，场地内无弃土堆放区域，开挖所有土方全部外运至桃园,运距13km。6工期要求：陈家营保障房工期要求18个月（含雨季、节假日)。7. 工期质量目标：按国家现行质量验收标准一次验收合格，且消防工程须通过公安消防部门专项验收，人防工程须通过人防行政部门专项验收。三、场地地质结构1、地层结构根据钻探揭露,场地地基土主要为第四系人工堆积（Q4ml）层杂填土；第四系植物（Q4pd）层耕土；第四系冲洪积(Q4al+pl）层粉质黏土、第四系冲湖积（Q4al+l)层粉质黏土、含砾粉质黏土、上第三系茨5、营组（N2c）泥质粉砂岩等地层构成。为方便设计、施工使用，把上述地层按地质时代、成因、岩性组成、状态等划分地质单元层，共划分为八个单元层，二个亚层。1.1第四系人工堆积（Q4ml)层杂填土（单元层号1）:主要由褐红色、灰黄色的粘性土及碎石、砖块组成，结构松散,稍湿。一般厚度为0。607.20m,层厚变化较大.多为最近12年及新近的建筑垃圾、弃土堆积形成，未经压实处理，整体上比较松散。1.2第四系植物层（Q4pd）耕土（单元层号2）：主要由灰色、褐黄色粘性土及其少量植物根系组成,结构松散湿。一般厚度为0。401。20m，埋深0.007.20m，层顶标高为1901.631913。76m。为场地原耕6、植层.1.3第四系冲洪积（Q4al+pl）层粉质黏土（单元层号)：褐黄色、浅黄色,可塑硬塑状，稍湿-湿，局部含少量砾石，切面稍光滑,弱光泽,无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为0。506。30m，埋深1.208.10m，层顶标高为1901.101913。16m。1.4第四系冲湖积（Q4al+l）层含砾粉质黏土(单元层号）：褐黄色、浅黄色，可塑状态为主，局部软塑状态，少部分夹硬塑团块，稍湿湿,含砾石约1520，砾石粒径0.53cm，大者5cm，亚圆形为主；切面稍光滑，弱光泽,无摇振反应，干强度及韧性中等.一般厚度为5.1017.20m，埋深2.509.10m,层顶标高为1898。2219117、.76m。粉质黏土(单元层号）：灰、深灰、灰黑色为主，夹灰黄色、兰灰色等,可塑状态为主,局部软-可塑状，包含砾石及砂团1015,湿-很湿，局部含朽木及腐殖质，切面光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1。2015。00m，埋深12.5020。90m，层顶标高为1886.501899。90m。含砾粉质黏土(单元层号)：灰色、灰黄色、浅黄色、兰灰色等，硬塑状态，稍湿，切面粗糙，包含砾石2535%，成分主要为砂岩、石英岩等，砾石粒径0.53cm,大者5cm，亚圆形棱角状。局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，无摇振反应，干强度及韧性中等.一般厚度为1.1033.90m，埋深22。1030.8、10m，层顶标高为1878。851891.30m.粉质黏土(单元层号）：灰黑色、灰色深灰色为主，夹兰灰色、灰黄色等，硬塑状态，局部可塑、坚硬状态，稍湿湿，局部含碎石10左右，碎石粒径0。53cm,大者5cm；局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为2。0016.90m,埋深37。4056.20m，层顶标高为1851。301869.98m.粉质黏土（单元层号）：褐红色为主,局部夹灰黄色、兰灰色、灰色等，硬塑状态，局部坚硬状态，稍湿湿，局部含碎石1015%；局部夹粉砂薄层或团块.切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1。3026.70m，9、埋深46。3067.40m,层顶标高为1838.741860。96m.1.5上第三系茨营组（N2c)泥质粉砂岩（单元层号）：褐红、褐黄色、灰白色，砂泥质结构，薄层状构造，岩石呈半成岩-成岩状态，岩质较软，岩芯成碎块状、土状，土成坚硬状。送水钻进采芯低，干钻岩芯成砂状、土状。一般揭露厚度为1。5013.30m，埋深54.6072。50m，层顶标高为1837。391854.20m。岩、土层物理力学计算参数表指值指标值指标岩土名称 及代号层 厚(m）天然重度(KN/m3)承载力特征值fak（KPa)抗剪强度(固结快剪)粘聚力 标准值C固（KPa)内摩擦角 标准值 固（）杂填土1层0。60-7.20110、7。5-85耕土2层0。401。2017.0-85粉质黏土层0.506.3019.01454510。0含砾粉质黏土层5。10-17.2020。01605012。0粉质黏土层1.2015.0019。81504512。0含砾粉质黏土层1.1033。9021.01855512.5粉质黏土层2.00-16。9020。31805013。0粉质黏土层20。01856013。5泥质粉砂岩层1。50-13.3021。5260-2、水文地质条件2。1含水层及地下水根据基坑勘察报告,水位深埋在0。304。10m之间，标高1903。141913.14，地下水位埋深标高由北向南逐渐变低,变化幅度相对较大，达10m，具11、有一定的水力坡度。地下水类型主要为上覆土层中第四系孔隙型潜水及少量上层滞水。上层滞水含水层主要为弱透水的人工填土层(杂填土）、耕土层；孔隙型潜水含水层主要为含砾粉质黏土、粉质黏土层中的薄层粉土、粉砂团块等，其他层位均为弱赋水地层，为相对隔水层，潜水具有微承压性。场地地下水补给源主要为大气降水及周边的鱼塘水、生活排水等；地下水排泄方式为地下径流及地表蒸发,主要为地表蒸发排泄。根据区域地质资料，地下水流向为向南即滇池方向。据收集场地区域水文地质资料分析及走访调查，场地地下水位在近35年的变化幅度一般在1m左右，即最高地下水位可达地表。本场地地层中的赋水量很少,在基坑施工过程中,不会对基坑造成大的影12、响。但是地下水对混凝土与钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性.2。2含水层渗透性指标由于场地地层主要以黏性土为主,为微透水弱透水层，地层中含水量有限，根据地质勘察报告,基坑影响深度范围内的土层具微透水弱透水性,场地黏性土为相对隔水层，赋水性弱，含水量少。本工程地下水位深埋在0.30m-4。10m之间，标高1903.14m-1913.14m，地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m,具有一定的水力坡度。1号基坑涌水量为每天1200m3/d，2号基坑涌水量为每天800m3/d，故做桩间止水帷幕设计。根据土层勘察报告可知，本场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中,不会对13、基坑造成大的影响。四、施工准备4.1 施工部署（1)根据建设单位提供的基准点DF144、DF145、DF146引至施工场地旁西三环与五华十七号路交叉口处A、B点做为陈家营控制点。（2）组织施工管理人员深入现场，进一步了解现场的自然环境、施工条件、临水临电、排污管道、交通情况.(3）安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养,准备随时进场开工作业。（4）组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。（5）基坑开挖边线转点处打控制桩、洒白灰，对自然地坪高程复测，清楚基坑开挖边线与地下室边线、红线、围墙、地下管线的位置关系 。(6)办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，准备弃土场,办理14、用土及渣土消纳手续。（7）夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。(8)施工机械进出现场所经过的道路、洗车池等设施，应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作.（9）选择机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑.（10)根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员、物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作.4.2 施工主要设备配置主要施工机械机具一览表序号仪器设备名称单 位数 量备 注1水准仪台10用于测量2全站仪台83砼喷射机台8用于喷砼施工4空压机台12515、搅拌机套66潜水泵台50降水7反铲挖掘机台60用于土方施工8运输车辆1809装载机辆2210长螺旋钻孔机台10支护桩施工11电焊机台131225T吊车台1513钢筋调直机台12支护桩钢筋笼及边坡挂网14钢筋切割机台1215插入式振动器台15 冠梁、腰梁16水泥搅拌机台12止水桩施工17土层锚杆钻机台11锚杆施工18锚索钻机台10锚索施工19千斤顶台1320油压泵台12机械设备到位后，施工前对机械设备作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑，保证基坑支护施工顺利进行。4。3 劳动力组织工程将根据各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。 劳动力16、计划表序 号施工阶段工 种所需人数（人）备 注1土方挖土机司机60土方运输车司机1602喷射砼钢筋网铺设603支护桩长螺旋桩基操作员25钢筋工种32混凝土班组324止水桩水泥搅拌桩操作员165冠梁钢筋工班组42混凝土工班组426腰梁钢筋工班组42混凝土工班组427排水排水施工38日常排水128测量人员15 项目管理人员604.4 项目管理人员组织本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。1、施工运输组:由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组,材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等17、运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深,工作难度大，为此,我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。4、钻孔桩施工组:负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作.项目部相应的职能管理机构，如合同部、施工技术部、安全质量部、项目管理组织机构图项目经理常务副经理生产副经理总工程师施工技术部合同部安全质量部物资设备部财务部综合办公室中心试验室深基坑支护工程作业班组物质设备部、中心试验室、综合办公室等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。4.5 降排水措施及工程测量4.518、.1基坑内的排水、降水根据场地的水文地质条件，本次支护设计中采用“排水沟+集水井”系统进行排水。为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水;在坡顶设置一道400mm400mm的砖砌排水沟截断地表水,坡脚设置一道300mm300mm排水盲沟排泄基坑内积水；在基坑周边及转角等部位设置集水井,具体位置见基坑支护总平面布置图，坑内井深2.0m,井径为800mm；在基坑开挖过程中，为保证挖掘部位地基土稳定，导致其周围地区地下水随之下降，使土层中因失去水而产生压密，导致周围邻近建筑物的不均匀沉降或开裂,为了防止这种不利于情况的发生，通常就需要设置回灌井点,在基坑周边设置了水位观测、回19、灌井井深为进入稳定水位层3.0m以上,并且回灌井井径为900mm。地下水在排入城市管道前设置沉淀池，排水沟按一定坡比向集水井或沉淀池倾斜，坑内谁通过基坑底的排水沟汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟经沉淀池沉淀达标后排入市政管道.排水沟、沉淀池采用粘土砖砌筑砖沟壁，C10素混凝土铺底，排水盲沟采用大于20mm、小于60mm的级配碎砾石填充。集水井及地面排水沟、沉淀池应在土方开挖前施工完毕。坑内排水沟在土方开挖至地下室底板设计标高后，随土方开挖随即进行开挖。基坑降水应在基坑土方开挖前3天进行，降水过程设专人跟班管理，如发现水异常及时分析原因,并采取相应的措施处理。4.5.2 工程测量根据建设单位移20、交的坐标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线,施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准CJJ190,方向角闭合差不超过40秒（式中：n为测站数）.高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回.其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过12(式中：L为水准点间距，以km计）。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高,并进行施工放样,放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测21、点位置.所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。在基坑支护过程中,密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测.五、基坑支护方案本工程是施工场地受到限制的区域内进行基坑开挖，基坑周边有道路、建筑物，基坑开挖深度变化较大，从安全、经济和施工工期等因素综合考虑,选用的总体支护方案为“局部放坡+挂网喷锚+支护桩(800、600长螺旋钻孔灌注桩和1000旋挖钻孔灌注桩)+止水桩（深层水泥搅拌桩500）+冠梁、腰梁+锚索+挂网喷砼+坑内碎石盲沟、降(集)水井22、等措施进行综合支护。5。1 确定开挖支护边线以地下室范围边线为准，四周向外扩大2。0m为基坑开挖支护底边线，局部转角适当进行调整,减少阳角出现，各剖面坑壁上部1:0。151：1坡比放坡开挖一平台后再垂直开挖，以确保地下室的施工.5。2 基坑支护工艺顺序基坑支护工艺流程图施工准备测量放线基坑场地平整土方分层开挖施工放坡坡面锚杆挂网喷锚施工支护桩(止水桩)施工基坑冠梁施工土方分层开挖施工基坑锚索施工锚索注浆施工(养护)腰梁施工锚索张拉、挂网喷锚施工重复以上工序5。3 土方开挖施工5。3.1 土方开挖施工步骤本工程总土方量约134万m3, 基坑土方采用满堂开挖形式，分为1、2号基坑.地块二、三，基坑23、1原地面高程为1905。311915。67m，开挖深度介于6.5m-12。10m之间,开挖土方量约为890000m3，分为17个剖面段；地块一、基坑2原地面高程为1908.311917.88m ，开挖深度介于9。80m13.60m之间,开挖土方量约为450000m3，分为14个剖面段(其基坑断面参数见表1号、2号参数统计表）。基坑开挖采用“分层台阶法，分层分段开挖施工。掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，每层开挖厚度不宜超过2m,区段间高差不大于2m。施工步骤共分三阶段、七层进行土方开挖（见土方开挖断面示意图）。1号基24、坑断面参数统计表断 面编 号放 坡系 数开 挖深度(m)坡顶与平台距离（m）层数断 面编 号放 坡系 数开 挖深度(m)坡顶与平台距离（m）层 数1-11：0.752/1.053。05米28-81：0。752。55/24.55米21-11：0.752/1。053。05米299/1221：0.752/1。353.35米210101：0。252。22.2米1221：0.752/1。653.65米211-111:0.251.751。75米23-31:0。52。452.45米112-121：0.22/1.33。3米1441：0.52.452.45米113-131：0。22.452。45米25-51:025、.752/1。953.95米214141:0.22/1。33。3米15-51:0.752.82。8米115151:0。22。92.9米26-61：0.92/1。13.1米216-161：0.252/1.23。2米2771：0。92/1.253。25米217-171:0。22/1。553.55米771：0。752/1。653.65米2/2号基坑具体参数如下表：断 面编 号放 坡系 数开 挖深度（m)坡顶与平台距离（m）层数断面编号放坡系数开 挖深度(m）坡顶与平台距离（m）层 数1-11:0.22.752.751551:0.852.05/24.0522-21：0。12.4/2.454.8526626、1：0。12。6/2。55。12331：0。62.15/2/26。153771:0.152。42.41 331：0。62。15/2/26.153881:0.152.652。651 4-41：0。92/1。753。7529-91：0.151.61。61 441：0。92/1。753。752 991：0.151.61。615-51:0.852。05/24.05210101:0。752/1.83。82土方开挖断面图 第一阶段：因施工现场存放大量废弃渣土，且高程差较大，先对整个施工现场进行场地平整，根据基坑支护图纸，以地下室分段线为界线，将1号基坑场地划分为四个作业面，平整场地至基坑支护坡顶标高。2号27、基坑以地下室分段线划分为2个作业面,平整场地至基坑支护坡顶标高.平整后场地断面图:场地平整断面示意图第二阶段:土方开挖时分段分层施工，根据基坑支护图从基坑支护坡顶标高下挖23m，机械开挖过程中要配备人工清槽修坡、挂钢筋网、喷砼，搭设围护栏,基坑四周坡顶距基坑顶边线1.0m位置设400400砖砌排水明沟。每开挖10延米土方，立即进行相应的护坡施工，防止长时间爆晒或雨淋。施工顺序为“先周边成槽后向中间扩展”，即先挖出锚杆施工面层土方,不影响其施工后在挖中间部分土方，深层土方开挖采用台阶反铲接力的方法将土方转至地面自卸汽车装车外运。第二阶段基坑开挖示意图第三阶段:第二阶段施工结束后，进行大面积支护桩28、止水桩、工程桩的施工,为确保大型机械静压桩机、长螺旋钻机、装载机、旋挖钻机在施工作业和行走时不发生沉陷，挖出后的场地必须整体换填30cm厚砖渣，用压路机压实,以保证满足机械设备动荷载。当锚杆喷锚挂网、长螺旋钻孔灌注桩、深层搅拌止水桩、预应力混凝土管桩施工完成，待强度达到设计要求后,逐层2m开挖,随喷锚随降水，直至基坑底预留30cm由人工开挖至设计基底标高（开挖断面见下图示）.第三阶段土方开挖断面示意图由于场地狭小，本工程考虑在基坑四周留出2m的工作面，已经到支护桩位置,所以距支护桩0.5m采用人工清挖，严禁挖机直接开挖，以免意外损伤支护桩，所挖土方全部外运至桃园,运距13km.每层开挖至设计29、锚索标高下0。2m时，及时按设计要求挂网喷砼、做腰梁，并对腰梁预加轴向20预加力200360KN,待该层锚索施工完成后方可进行下层土方开挖.5.3。2 各剖面土方开挖的支护形式基坑1开挖深度介于6.512.10m之间，开挖土方量约为 890000 m3,分为21个剖面段； 基坑1边坡支护主要参数表部 位支护形式边坡坡比开挖深度段面长度1号基坑11局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护放坡1:0.759.1米71.37米1号基坑1-1放坡1：0.759。5米28米1号基坑2-2放坡1:0。758。6米45米1号基坑22放坡1：0。759。3米39米1号基坑3-3放坡1：0.5830、.6米70米1号基坑4-4放坡1：0.58。6米32米1号基坑55放坡1：0。7510.5米42米1号基坑55放坡1：0。7510。8米30米1号基坑6-6局部放坡+喷锚+旋挖钻孔灌注桩+深层止水桩+锚索支护放坡1：0.912。1米26米1号基坑7-7放坡1：0.910。7米33米1号基坑7-7放坡1：0。7511.5米36米1号基坑8-8放坡1：0。7511.5米75米1号基坑99局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护/11.2米189米1号基坑10-10放坡1：0。257。6米51米1号基坑1111放坡1:0.258.3米56米1号基坑12-12放坡1：0.27.85米531、8米1号基坑1313放坡1：0。26.6米32米1号基坑14-14放坡1：0.26。570米1号基坑15-15放坡1：0。28米65米1号基坑16-16放坡1：0。258。3米123米1号基坑1717放坡1:0。28.2米129米基坑2原地面高程为1908.31-1917.88m ,开挖深度介于9.80m13。60m之间,开挖土方量约为450000m3，分为14个剖面段。基坑2边坡支护主要参数表部 位支护形式边坡坡比开挖深度段面长度2号基坑11局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护放坡1:0.29。8米131米2号基坑22放坡1：0。111.7米61米2号基坑3-3放坡1：032、。613。2米33。4米2号基坑3-3放坡1：0。613.6米29。6米2号基坑4-4放坡1：0。912。4米25。6米2号基坑44放坡1:0.912.8米29。9米2号基坑55放坡1：0。8512。1米66.24米2号基坑5-5放坡1:0.8512。5米53.75米2号基坑66放坡1：0。113.15米137.44米2号基坑77放坡1：0。1510.45米54。2米2号基坑8-8放坡1：0.1511.3米56。77米2号基坑99放坡1：0.1511.05米17.36米2号基坑99放坡1：0.1511。45米59。86米2号基坑10-10放坡1：0。7511。1米20。64米基坑边坡支护示意图33、5。3.3土方开挖出土口和马道设置 由于受现场周围的道路的影响,1#基坑外运土方的进车口及出车口均设在基坑西侧，挖机自 东 向 西 进行土方开挖，西面设四个出入口通道，2#基坑外运土方的进车口及出车口设在基坑南侧，挖机自 北 向 南 进行土方开挖，南面设一个出入口通道，共设置五个独立的马道口,马道宽度不小于10米，保证两辆大拉运土车能并列行驶。为不影响支护桩和止水桩的施工，出入口通道先施工完支护桩、止水桩待强度等级达到设计要求后，覆土、回填砖渣硬化在通车。在出土口处的排水沟上覆盖钢板，以保证基坑降水的顺利进行.挖至坡底时，最短坡道长度不小于38米,最大放坡角度为20。待除马道以外的坡段支护完毕34、后进行马道收坡，最后在坑内留一小型挖掘机进行清土。土方开挖马道收坡示意图5。4 锚杆及挂网喷砼施工5。4.1 施工工艺第一层土方开挖放坡击入锚杆修坡布设固定钢筋网片焊接加强筋喷射C20细石砼注浆养护。5.4。2 施工参数及关键工序1、施工参数(1)锚杆水平间距为1.2m、1.3m、1。4m、1。5m；(2)锚杆压浆浆液水灰比：0.4-O。5；(3）锚杆每米注浆量为 20-5Okg/m；（4）锚杆位置偏差：士lOOmm；长度偏差士50mm,锚杆倾角偏差土5;(5）钢筋网片尺寸及规格：6。52OOX2OO；各网片间焊接或弯勾搭接；(6)喷射砼强度C20配合比采用试验室试配配合比；(7)喷射砼厚度l35、OOmm。2、喷锚在施工过程中应注意以下关键工序:（1)锚杆击入长度；（2)锚杆压浆浆液水灰比及每米注浆量;（3)各网片间焊接或弯勾搭接;(4)喷射砼厚度。5.4.3 施工技术要求及技术保证措施1、砼面层施工工艺和技术要求在已开挖修整好的坑壁上挂上6.52OOX2OO双向钢筋网片，用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用B14钢筋纵横焊连接加强。 最后用砼喷射机喷上C20细石砼,厚lOOmm。水泥使用P。S 32.5级硅酸水泥,水灰比0.5。2、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度按设计要求开挖. 严禁超挖或并层开挖.3、开挖土方时要控制合理的开挖速度，要36、等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。4、每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。5、施工完第一层喷锚、浇边后即在坑口每15m左右设一个变形观测点，进行变形观测，在施工过程中,定期（一天一次或开挖一层土测一次).遇到异常变形则要加密观测次数。 以变形观测数据指导开挖支护施工。5。5 长螺旋钻孔灌注桩施工5.5。1 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程定位放线钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图5。5。2 作业条件1、地质资料、施工图纸、施工专项方案已齐全.2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，37、对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施.3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪，由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5。5。3 施工参数及关键工序1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。3、成孔后，钻杆预提200mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻38、杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3 以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。严禁先拔管后灌砼，严禁提升灌砼过程中停机待料现象，砼灌时充盈系数1.1.4、 钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长400mm锚入冠梁内）保护层厚度为500mm，钢筋笼制止允许误差10mm,箍筋间距20mm。置入钢筋笼时,为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中心确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。为保证钢筋39、笼的保护层厚度,钢筋笼骨架的保护层用耳筋（定位钢筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）.保证钢筋接头在同一断面内的数量不能超过钢筋总量的50，相邻接头间距不小于35d。成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼,启动振动器，对准桩孔中心,逐步将钢筋笼压到设计标高位置.5、桩身强度为等级为C30的商品砼,超流态的细石砼,现场塌落度22cm,浇筑方式采用地泵浇筑。6、清理孔口，封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工.5.6 旋挖钻孔灌注桩施工5.6.1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样钻机40、就位埋设钢护筒钻孔施工插入钢筋笼浇筑混凝土钢筋笼制作成孔检查清孔旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图5。6。2 施工参数及关键工序1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行撞击的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在范围要求之内。2、钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。由于临时用水、用电目前未接入施工现场,施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。3、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，41、然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度.以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底层不是粘土，应挖深或换土,在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后,在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢护筒，采用46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒,采用68mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒42、的内径应大于钻头的直径，具体尺寸按设计要求选用;钢护筒的埋置深度应满足设计及有关规范要求。应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0。5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1。52.0cm,并高出施工地面0。3cm;钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置的偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒的倾斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置.用粗颗粒土回填胡同外侧周围，回填密实.4、钻机就位，先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面，以便随时能够对桅杆进行调垂43、。使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，直到设计深度。在钻孔的同时还应观察监视并记录钻孔的地质状况。5、成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时. 可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。6、清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于3为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层。 清孔后不能立即终孔。 而在孔内下入钢筋笼,44、安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量.7、清孔后吊入钢筋笼，钢筋笼吊入钻孔时,应有保护垫块，或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇混凝土时应采取措施固定其位。8、孔内放入钢筋笼后. 要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中，应有使钢筋笼不上浮和防止泥浆污染的措施.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。9、 钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长400mm锚入冠梁内）保护层厚度为500mm，钢筋笼制止允许误差10mm，箍筋间距20mm.置入钢筋笼时,为确保钢筋笼与桩的45、同心度，钢筋中心与桩中心确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接.为保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼骨架的保护层用耳筋(定位钢筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）。10、桩身强度为等级为C30的商品砼，超流态的细石砼，现场塌落度22cm,浇筑方式采用地泵浇筑.11、清理孔口，封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工.5。7 深层水泥搅拌桩施工5。7。1 深层水泥搅拌桩施工工艺流程桩机就位浆液配置 送 浆钻进喷浆搅拌提升喷浆搅拌重复钻进和提升喷浆搅拌清理搅拌叶片、桩基移位重复三遍为止 深层46、水泥土搅拌桩施工工艺流程图5.7。2 施工参数及关键工序（1)、本工程深层水泥搅拌桩工艺为“六搅六喷”,为了确保水泥搅拌桩能满足设计要求，施工参数如下:钻进、提升速度为1.5m/min；钻进、提升次数均为3次；施工桩径500mm,搭接150mm;施工深搅桩长分别为8m、9m、10.5m、11m、12m、13m、14m;深搅桩芯距350mm；水泥采用32。5矿渣硅酸盐水泥,水泥浆液水灰比0。5；深搅水泥掺量70kg/m；桩身垂直度偏差不大于1.0，桩位偏差2.0m。交接班搭接接头和间歇施工搭接头应进行补强搭接，确保止水效果。（2）水泥搅拌桩在施工过程中应注意一下关键工序：深搅机钻进、提升速度及次47、数；水泥搅拌桩搭接;水泥搅拌桩的水灰比及水泥掺入量；水泥搅拌桩垂直偏差及桩位偏差.5。7.3 质量控制和保证措施1、施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2、施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用32。5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5左右。3、开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径,搅拌头直径为双头500mm，搭接150mm,误差不大于20mm。4、搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5、 必须控制好喷浆提升速度进行提48、升喷浆，提升或下沉速度不大于1。5m/min。6、对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7、 桩与桩搭接停工时间不应大于12小时。8、喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。9、在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆.若停浆超过3h，应考虑拆管清洗。10、按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完.11、喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。12、混凝土浇筑时实际浇筑混凝土量，严49、禁小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合相关施工规范的规定.13、由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电.5.8 预应力锚索施工5。8.1 预应力锚索施工工艺流程（见：预应力锚索施工工艺流程图)5。8。2 施工参数及关键工序1施工准备锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖,当每层土方开挖至锚索孔位下 02m 高程时，平整开挖面后进行锚索施工,锚索钻孔机的工作面宽度不得小于 7m，施工时东西两侧各设置一台钻机同时施钻。施工用电采用交流电，功率 80kW，用水使用自来水，用 100mm 水管分两50、个50mir 阀门通向基坑。因施工时用水量大,因此，正式钻进前，须于基坑内设置好排水沟，并于基坑中部南、北两侧各设置一个泥浆沉淀池.开挖至设计高程测量定位钻孔 锚索安装 清孔 注浆拔出套管锚索张拉 制作腰梁锚索编制检查孔深否是预应力锚索施工工艺流程图2锚索开孔测量放点定出锚索孔位后,于孔位上支设开孔机，调整好角度,开孔直径为 150mm.锚位开孔应提前进行,以确保锚索施工进度。3钻孔锚索开孔施工完成后，即可移动钻机就位进行钻孔作业.钻机采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲击钻头，土壤在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散成孔,泥浆及水沿套筒周边涌出，反复冲击，形成扩大头锚杆，能更有力地保51、证锚索的支撑作用。 锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为10mm，垂直方向允许偏差为50mm，钻孔倾 斜允许偏差为 3，孔深应超过锚索设计长度 0510m,终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索灌浆。4锚索的制作和下放锚索制作与下放 锚索用 415.2mm高强度、低松弛钢绞线制作而成，钢绞线强度为1860MPa，钢绞线制作,在混凝土硬化加工场加工，每根钢铰线误差小于 50mm。锚固段每隔 20m 设个架线环，用12铁丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工.本工艺采用套管跟进作业，用塑料圆盘作为架线环易与套管接 头相卡，铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁，所以钻机施工中的锚索在原设计52、的基础上加以改进:架线环形状改为流线性，换掉铁制锚头，改为用较软材料油脂棉纱包裹锚头，锚索自由段套塑料管保护，两端应裹严密，防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后，方可下放。杆体放人孔内后，外露张拉长度 12m(以桩外边为准)。 5.8。3 锚索施工技术保证措施1、锚索采用高强度,低松驰15.20钢绞线制作，钢绞线强度1860Mpa。2、各层锚索的标高、间距、倾角严格按设计测放，一层锚索施工时，要特别注意周边情况,必要时可适当调整锚索高程和倾角,防止破坏地下管网和构筑物。3、钻孔设备应根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度以及施工场地条件等选择钻孔设备。应根据施工图纸将锚孔准确测放和安装钻机，对53、机位认真调整,确保锚孔纵横误差、高程误差、钻孔倾角和方向等符合设计和规范要求。锚孔钻进采用水钻及全套管跟进水冲法成孔,钻孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，以防钻孔扭曲或变径。对于复杂地质条件应采取全套管跟进钻进工艺,可最大限度地提高成孔质量、钻进效率并有效控制地面沉降等。4、锚索体质编制及下锚索：在锚索作业区域附近选一区域作为加工车间，搭建一锚索编制平台,在钻孔的同时进行集中编制锚索。根据锚索设计长度另加长1。2m(预留张拉段）进行下料,用切割机切断钢绞线(禁止电弧切割）。把切割下来的钢绞线均匀排列在加工平台上，要求平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处应整根剔出;54、编制时，应先制作成单元锚索，然后再由2个单元锚索组合成复合型锚索。锚固段每隔1m设置一个隔离架，使锚索居中,两隔离架之间用箍紧环箍紧，以形成灯笼形（或梭型），达到较大受力效果.自由段先刷防锈漆,再涂满黄油，然后再套上波纹套管。锚索体中间穿入注浆管，注浆管前段用胶布封住。以免杂物堵塞管口，影响注浆。锚索编制好后要进行编号挂牌，做好防护，避免雨淋生锈.分散型锚索各单元锚索的外露端应做好标记，以区别第一和第二张拉单元，避免张拉混淆.钻孔结束经验收合格后，及时对号安放锚索入孔.入孔时要防止锚索扭曲;5、压浆材料使用P。042。5级普通硅酸盐水泥，锚索注浆采用水灰比0。40.5的纯水泥浆，强度等级M3055、,必要时可加入一定量的外加剂和掺和剂;压浆量120kg/m;水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；6、制作腰梁按照设计，制作钢筋构件并现场绑扎钢筋，然后关模浇筑C25混凝土，要求腰梁的外端斜面必须与锚索轴线垂直,并进行养护。待孔内浆体、腰梁混凝土强度达到设计强度80，且注浆后七天方可进行张拉。7、拉力分散型锚索张拉锁定张拉锚具采用具有多次张拉工艺的OHM15G型锚具，对张拉千斤顶、对应压力表（精度不低于1.5级)进行标定，取得荷载与压力值关系计算公式.a张拉程序应先分次张拉各单元锚索,以消除在相同荷载作用下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差.b因各单元锚56、索自由段长度不等，为保证锚杆在工作荷载状态下受力均等，应按(Nt为锚索的预加力荷载）对自由段较长的单元锚杆预先进行变形补偿。c正式张拉前应取0.10。2预加力设计值Nt对锚索预张拉12次，使锚索完全平直，各部位接触紧密。张拉时先张单元锚索，消除在相同荷载作用下因自由段长度不等引起的弹性伸长差,再同时张拉各单元锚索并锁定。d锚索张拉荷载的分级和位移观测时间见汇总表.e拉力分散型锚索张拉分为3个阶段:初张拉、第一次张拉和第二次张拉(锁定)。以预加力为750kN的2单元锚索张拉为例，其具体顺序为：初张拉：将4根钢绞线全部安装上工作夹片，对锚索施加0.2Nt的总荷载进行预张拉。第一次张拉：千斤顶回油放57、松锚索，取下短锚索单元的工作夹片，将最长锚索单元的工作夹片保留,张拉至0。1Nt，在5min观测时间内用钢尺量取3次位移读书,并做好记录；将第二次单元锚索的夹片装上，加压到0。35Nt，再稳压5min并量取3次位移读书;再加压到0.5Nt，稳压5min,并用钢尺测量3次位移读数；再加压到0。75Nt，稳压5min,并用钢尺测量3次位移读数;再加压到1。0Nt,稳压10min,再测量3次位移读数，做好记录。当油压表不再向下漂移,位移观测值不变时可以进行锁定工作.补偿张拉、锁定:锁定后,若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉；千斤顶回油放松锚索，取下短锚索单元的工作夹片,将最长锚索单元的工作夹片58、保留，张拉至0。1Nt，稳压5min;安装第二单元锚索的工作夹片，两单元一起张拉到0.35Nt稳压5min;再加压到锁定荷载0.6Nt,稳压5min后锁定.张拉锁定程序技术参数汇总表张拉程序荷载分级位移观测时间(min）说明初张拉0。2Nt2第一次张拉0.1Nt5一单元补偿荷载0。35Nt5一、二单元同时张拉荷载0.50Nt50.75Nt51.00Nt101.05Nt10锁定荷载补偿张拉0。1Nt5一单元补偿荷载0.35Nt5一、二单元同时张拉荷载0.5Nt51。00Nt5锁定荷载8、锚索孔深和杆体长度不应小于设计长度，砼面层初凝后要及时压浆；浆液硬化后不能充满锚固体时，要进行补浆；9、注浆前59、必须首先检查锚索部分注浆管是否畅通，使浆液从孔底上升至溢出孔口,为保证浆液饱满，注浆压力第一次为0.5Mpa,待第一次注浆初凝后，进行二次注浆,二次注浆时间根据现场水泥浆凝结情况来定，注浆时间间隔适当延长，压力2Mpa；10、锚索钻孔应采用水钻及全套管跟进水冲法成孔，不能采用风动干钻施工法，钻孔直径、深度等均应满足设计要求，所钻锚孔保持孔内清洁,孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度.如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术,以使钻孔完整不塌。锚索的施工顺序以确保应急为原则,先施工中部上端。11、所使用的锚索应作好防腐处理,自由段涂防腐涂料并套塑料管,确保防护效果，在运输及下锚过程中60、不应损伤防护措施。12、张拉完后进行孔口不浆，保留锚索外露多余部分,以便预应力损失时的补张拉；13、施工中其他未尽事应按照土钉相关施工规范进行。5.9 冠梁、腰梁施工工艺施工流程:定位 钢筋绑扎支模 浇筑凝土养护。支护桩顶设一道锁扣冠梁，截面尺寸为1200mm600mm、1000mm600mm、800mm600mm三种，冠梁侧面主筋为20(HRB400）,箍筋为8200，主筋连接方式采用搭接焊或直螺纹套筒连接，支护桩钢筋锚入冠梁长度不得小于40cm,冠梁主筋贯通设置，不允许断开，钢筋保护层为5cm。冠梁混凝土标号为C25，采用泵送商品混凝土现浇。冠梁砼浇筑时，锚索外露处预埋套管，严禁将外露的锚61、索污染。冠梁混凝土强度达到设计强度80，且在注浆后七天方可进行张拉.大样图如下:桩顶锁口冠梁大样图支护桩侧面设置23道腰梁，支护桩植入225钢筋L=400，每隔一根桩植筋,植入桩身长度200mm，腰梁截面尺寸为500mm350mm，腰梁侧面主筋为1220（HRB400）,箍筋为8200，主筋连接方式采用搭接焊或直螺纹套筒连接，各剖面连接区域腰梁钢筋不锚入冠梁可断开连接，钢筋保护层为5cm，腰梁与钻孔桩接触面凿毛.腰梁混凝土标号为C25，采用泵送商品混凝土现浇。腰梁砼浇筑时，锚索外露处预埋套管，严禁将外露的锚索污染。腰梁混凝土强度达到设计强度80%，且在注浆后七天方可进行张拉.大样图如下:六、施62、工进度计划及工期保证措施6。1施工进度计划施工总体进度安排为：计划工期为120日.先施工支护桩,期间穿插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工，土方开挖及砼面层穿插施工。深基坑支护施工进度计划表：序号任务名称工作时长开始时间完成时间备注1第一层土方开挖放坡43日2011年11月20日2012年1月1日2锚杆施工31日2011年12月20日2012年1月20日3挂网喷砼118日2011年12月25日2012年4月22日4支护桩施工45日2012年2月14日20112年3月29日5止水桩施工43日2011年2月18日2012年3月31日6二次土方开挖及支护33日2012年63、3月26日2012年4月27日7冠梁施工30日2012年3月8日2012年4月7日8预应力锚索施工30日2012年3月26日2012年4月25日9腰梁施工12日2012年4月9日2012年4月20日6.2、确保工期的技术组织措施 1、确保工期的组织措施 本工程选择力量强、经验丰富、技术水平高的机械操作人员和工人选择先进的设备，根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工,调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程按时、优质地完成。 2、确保工期的保证措施 2。1 组织保证措施：派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。 2。2 制度保证措施:健全施64、工协调制度，保证“条条渠道畅通。一些行之有效的协调制度措施,在本工程施工中继续加强和完善执行。 2.3 技术保证措施：对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理,严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。 2。4 设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。 2.5 落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制,实施中明确每个阶段的目标、任务,突出65、重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施,现场负责人确保任务落实。 2.6 建设监理单位要及时召开协调会议，对土方开挖现场布置、材料堆放,做明确而具体的安排。 2。7 建设单位要派专人负责处理出现的停电、停水问题。 2.8 土方开挖施工人员要积极配合基坑支护，创造施工作业面,要有专业技术人员跟进指挥，不得超挖、欠挖,边坡要一次合格到位. 七、质量保证措施 7。1 质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。7。266、强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点,严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始,从分项工程做起，加强施工过程的控制,自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。7.3 建立质量检查制度建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。7.4 施工过程的质量控制方法和措施7.67、4.1 隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程检查坚持三检制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格.工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序制度,即检查上工序，作为本工序，服务下工序.7.4。2 技术保证措施(1）认真对设计文件进行审核,在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上,及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。（2）根据本工程的特点,做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进68、行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。（3）开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。(4）根据施工的情况,进行详细的技术交底，确保工程按设计实施.（5)投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、标准化作业,严格执行岗位责任制,对生产过程进行及时有效的质量监控。7。5 施工质量检验标准：7。5.1土方开挖施工质量验收标准检查项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽69、挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高50305050-502长度、宽度+20050+300-100+500150+100-3边坡设计要求一般项目1表面平整度20202020202基底土性设计要求7.5.2锚杆施工质量验收标准检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm302锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆或土钉位置mm1002钻孔倾斜度13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙面厚度mm106墙体强度设计要求7。5.3 锚喷支护施工质量验收标准主控项目1喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆质量必须符合产品标准和设计要求2喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗70、拔力必须符合设计要求一般项目1喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象2喷层厚度有60不小于设计要求，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的50%3喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水4表面平整度允许偏差（mm）30失弦比：1/67.5。4钻孔灌注桩（钢筋笼）施工质量验收标准主控项目1主筋间距（mm）102长度（mm)1003钢筋材质检验符合设计要求一般项目1箍筋间距（mm）202钢筋笼直径（mm）107.5.5钻孔灌注桩施工质量验收标准主控项目1孔深(mm)+300，02承载力、桩体质量检验符合设计要求3混凝土强度符合设计要求4水泥、外加剂、砂、71、石等原材料符合设计要求5桩位允许偏差允 成许 孔偏桩 差位泥浆护壁桩套管成孔桩干成孔桩（mm)人工挖孔桩D1000（mm）D1000(mm）D 500(mm)D500(mm)混凝土 护壁(mm)钢套管护壁（mm)13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6且不大于100100+0.01H701007050100条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4且不大于150150+0。01H150150150150200一般项目1垂直度(%）1110.512桩径（mm) 50 50-2020+50+503泥浆比重(粘土或砂性土中）1。151.204泥浆面标高(高于地下水位)（m）0.51。72、05沉渣厚度：端承桩（mm)摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度:水下灌注（mm）干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度(mm)1008混凝土充盈系数19桩顶标高(mm）+30，507。5.6深层水泥搅拌桩施工质量验收标准主控项目1水泥及外渗济质量符合产品标准和设计要求2水泥用量符合设计要求3桩体强度符合设计要求4地基承载力符合设计要求一般项目1机体提升速度(m/min)0。52 桩底标高（mm）2003桩顶标高（mm)+100， -504桩位偏差(mm）505桩径0.04D6垂直度（%）1.57搭接（mm）2007.5。7 预应力锚索施工质量验收标准主控项目1预应力筋张拉或放73、张时混凝土强度应符合设计要求：设计无要求：不应低于设计强度的75%2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合表后规范规定3实际建立预应力值与设计规定检验值相对允许偏差54发生断裂或滑脱的预应力筋，数量必须符合（表后)规范规定5后张法有粘结预应力筋张拉后的孔道灌浆应及时、饱满、密实6锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合（表后)规范的规定一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求或规范规定设计要求：内缩量规范限值(mm）支承式锚具(镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压682先张法预应力筋74、张拉后与设计位置偏差不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的43后张法预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度1。5d，且不小于30mm4灌浆用水泥浆水灰比不应大于0。45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3。泌水应能在24h内全部吸收5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm27.6 施工质量保证措施为保证基坑支护的施工质量，根据施工条件、设计要求的相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1)施工前检查降水系统确保正常工作，挖掘机、钻机、压降泵、搅拌机等能正常运转.施工中检查锚索孔位置，钻孔直径、深度及角度,锚索插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚厚度及强度75、锚索应力等.（2）采用42。5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台,覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（3）浆液水灰比采用1：1，浆液比重1.651。67kg/L，每米桩体掺入水泥量以试验结果为准.施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制,严格控制水泥用量。灰运小车及搅拌筒均做明显标记，以确保浆液配比的正确性,灰浆搅拌应均匀，并进行过滤.注浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。（4）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定基坑支护工程相应工序施工参76、数。（5）严格控制钻杆提升速度,其提升速度应小于0.15m/min。搅拌注浆及螺旋灌注桩过程应连续均匀,有异常情况时，应及时排除故障,防止出现断桩.（6）搅拌桩成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求.(7）搅拌注浆时因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（8)实施技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。(9）根据地质情况的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保围护桩及预应力锚索的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、77、设计部门报告,经同意后调整.（10）配备一台备用发电机组。搅拌桩施工，进入作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机，保证施工正常进行。(11）施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。八、监测措施基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施。监测内容包括支护结构、地下水状况、基坑底部及周边土体、周边建筑、周边管线及设施、周边重要的道路、其他检测对象。本工程基坑监测由业主委托第三方进行监测。8.1监测频率及报警值1、检测频率 基坑工程检测工作应贯穿于基坑工程和地下工程全过程。检测期应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对78、于一些临近基坑的重要建筑及管线的检测,由于基坑的回填或地下水停止抽水，建筑及管线会进一步调整,建筑及管线变形会继续发展，检测工作还需要延续至变形趋于稳定后才能结束。 检测项目的检测频率应综合考虑基坑类别、基坑周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。具体监测频率可参照下表执行：基坑类别施工进度监测频率一级开挖深度（m)51次/2d5101次/1d52次/1d底板浇筑后时间（d）52次/1d7141次/1d14281次/2d281次/3d上表所列监测频率针对的是应测项目的仪器监测。当出现异常现象和数据,或接近报警值时，应提高监测频率甚至连续监测。2、检测报警值基坑工程周边环境检测报警值检测项目累79、计值/mm变化速率/mm.d1备 注1地下水位变化10005002管线位移刚性管道压力303直接观测点数据非压力405柔性管道405-3临近位移303-4裂缝宽度建筑3持续发展-地表15持续发展-注:建筑整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速度连续3天大雨0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时报警。基坑及支护结构监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类别:一级累计值变化速率（mm/d）绝对值(mm）相对基坑深度（h）控制值1围护墙（边坡）顶部水平位移灌注桩300.332围护墙（边坡）顶部竖向位移灌注桩200.233深层水平位移灌注桩500。5%34基坑周边地表竖向位移3565锚杆内力(80、70）f2注：f2为构件承载能力设计值当出现下列情况之一时,必须立即进行危险报警,并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：（1）监测数据达到监测报警值；(2)基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；（3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出现象；(4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等;（6）根据当地工程经验，出现其他必须进行危险报警的情况。8。2 监测方法及精度要求1、一般规定监测工作开始前布设符合要求的监测网基准点81、，并采用要求的监测仪器、设备;监测项目初始值应在相关施工工序之前进行，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值；2、水位位移监测监测方法及精度要求（1）测定特定方向上的水平位移时，可采用视准线法、小角度法、投点法等；（2)水平位移监测基准点的埋设应符合国家现行标准建筑变形测量规范（JGI8)的有关规定,宜设置有强制对中的观测墩，并宜采用精密的光学对中设置，对中误差不宜小于0。5mm;（3）基坑周围（边坡)顶部、基坑周边管线、邻近建筑水平位移监测精度应根据其水平报警值按下表确定：水平位移报警值累计值D（mm）D2020D4040D60D60变化速率V(mm/d）V22V44V6V6测量点坐标中误差082、。31.01.53.0注：当根据累计值和变化速率选择的精度要求不一致时，水平位移监测精度有限按变化速率报警值的要求确定。3、竖向位移监测方法及要求（1）竖向位移监测可采用几何水准或液体静力方法；（2）围护墙（边坡)顶部、立柱、基坑周边地表、管线和邻近建筑的竖向位移监测精度应根据其竖向位移报警值按下表确定：水平位移报警值累计值S（mm）S2020S4040S60S60变化速率V(mm/d）V22V44V6V6测量点坐标中误差0.150。31。51.54、深层水平位移监测监测方法及精度要求（1)方法：采用在墙体或土体中预埋设测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法；（2）测斜仪的系统倾斜度不宜83、低于0。25mm/m,分辨率不宜低于0.02mm/500mm;(3）测斜管应在基坑开挖1周前埋设，并根据规范要求保证侧斜管的埋设质量;（4）测斜仪探头置入测斜管低后，应将探头接近管内温度时在测量，每个监测点均应进行正、反两侧测量。5、地表裂缝监测方法及精度要求（1）裂缝监测应检测裂缝的位置、走向、长度、宽度，必要时应监测裂缝深度；（2）基坑开挖前应记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量,测定其走向、长度、宽度和深度等情况，监测标志应具有可供测量的明晰端面或中心；(3）裂缝宽度量测精度不宜低于0。1mm，裂缝长度和深度量测精度不宜低于1mm。6、地下水位监测方法及精度要求（1)地下水位监测宜通过孔84、内设置水位管，采用水位计进行量测;（2）地下水位量测精度不宜低于10mm7、锚索内力监测的方法及精度要求（1)锚索的内力监测宜采用专用测力计或应变计；（2）专用测力计和应变计应在锚索预应力施加并取得初始值,取下一层土方开挖前连续2d获得的稳定测试数据的平均值为其初始值。其量程宜为对应设计值的2倍，测量精度不宜低于0.5FS。九、锚索试验方案9.1试验目的 1、验证设计锚索在粉质粘土、粉土及圆砾锚固强度极限值,为设计锚索中的设计承载力提供依据; 2、发现锚索设计、施工中的缺陷，以便正式使用锚索前调整结构参数或改进制作、钻孔、注浆、张拉等施工工艺； 3、通过试验结果分析确定锚索安全系数；4、揭示在85、该地层条件下影响锚索固力的各种因数及其他影响程度;5、校核设计参数取值，为基坑锚索的动态设计提供有关参数，确保锚固工程的安全、经济、合理。9。2试验方案在支护桩施工的同时,在相对安全地段（如基坑阴角处)挖一个2m深的基槽,开始试验锚索施工。试验锚索参数见下表：锚索编号锚索长度（m）自由段长度(m）锚固段长度（m）角度(O）索体实验类别位置SY112261620415.2极限抗拔力地块二、三基坑SY1-22061420415.2极限抗拔力SY132461820415。2极限抗拔力SY1-4226。515.520415。2极限抗拔力SY1-5257。517。520415.2极限抗拔力SY1623686、1720415。2极限抗拔力 注：试验锚索钻孔孔径为150mm锚索编号锚索长度(m）自由段长度（m)锚固段长度(m)角度（O)索体实验类别位置SY2-12671920415。2极限抗拔力地块一基坑SY222371620415。2极限抗拔力SY2-3276。520.520415。2极限抗拔力SY242491520415.2极限抗拔力 注:试验锚索钻孔孔径为150mm(1)首先在指定的试验孔位设置,进行平台搭设、钻机就位、接通电路，然后采用钻机进行钻孔，并详细记录孔位的地质资料，钻孔应采用跟管工艺成孔；（2）锚索采用无黏结钢绞线（1860MPa），按设计要求制作,自由段与锚固段间采用止浆袋隔离，要87、求止浆袋密封效果良好，确保自由段不渗浆;（3）对下完锚索的钻孔注浆；（4）试验方法锚索基坑试验应采用分级循环加、卸荷法,并应符合下列规定: 每级荷载施加或卸除完毕后,应立即测读变形量； 在每次加、卸载观测时间内测读锚头位移不少于3次，当锚头位移不大于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2小时小于1。0mm时方可施加下一级荷载，同时分别记录每级荷载对应锚索的伸长量，绘制荷载位移（QS)曲线。 加、卸荷载等级、测读间隔时间宜按下表确定。锚索基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间加载标准循环数最大荷载（预估破坏荷载、设计要求的荷载试验值）的百分数（）每级加载量累计加88、载 量每级卸载量第一循环10202050202010第二循环102020207020202010第三循环1020202020902020202010第四循环102020202010100102020202010观测时间555555555555（5）在试验过程中如果出现以下其中一种情况均视为锚固体破坏；后一级的荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移不收敛；钢绞线被拉断；锚头总位移超过相关规范允许的位移值。(6）试验结果分析通过试验记录及结果，分析各土层实际抗拔能力，及时把数据反馈给工程锚索，使之设计、施工更加科学、合理、经济。(7）试验设备和仪器液压千斤顶，配套89、油泵；WBD30型电子百分表； 试验仪器的配件。十、基坑应急措施及处理10.1基坑出现裂缝、变形过大潜在滑动失稳基坑开挖过程中或基坑开挖后，在进行地下室、基础施工期间常常会存在一些超过边坡稳定设计计算的条件，造成地面开裂，边坡土体变形及滑塌等险情.因此在整个基础施工期间，必须备有相应的应急防护措施及抢险工作所需的设备、材料和组织安排。基坑边坡出现裂缝、以致滑动的失险，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结构。因此抢险应急的防护措施也基本上从这两发面考虑，一是设法降低坡土体的剪应力；二是提高土体或边坡的抗剪强度。应急防护措施如下:(1)坡脚被动区临时压重：在基坑底面范围内，采90、用堆置土、砂包或堆石、砌体等压载的方法以增加及饿坤宁宫支护体系抗滑力维持边坡稳定；（2）坡顶主动区域:坡顶减载包括三个方面：一是清除基坑周边地面堆置的砂石建筑材料及施工设施等以减轻地面荷载；二是可根据出现险情程度和需要，进一步降低基坑顶面高程，挖除基坑顶面一定厚度的土层以减少边坡自身土体的重量，降低边坡滑动力而提高边坡的稳定系数。（3）从基坑边起算开挖开挖深度约1.03.0倍的范围内垂直打入锚桩，锚桩与刚性桩连接进行拉锚.必要时增设土钉、土钉或锚索。(4）在各剖面增设内支撑,支撑构件为300钢管或其他型钢，支撑点设于冠梁或砼腰梁上.（5）对险情段加强监测。（6）尽快向勘察和设计等单位反馈信息,91、开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。10.2基坑止水帷幕渗漏的应急措施基坑止水帷幕渗漏的内因是止水帷幕本身存在的缺陷，如深搅桩或防渗桩墙接缝不吻合或在透水层中游蜂窝空洞等。产生渗漏的外因是由于基坑开挖深度大，周围的动水压力和土压力相对增大，导致挡土止水帷幕挠区或侧移。当止水帷幕出现渗漏时，往往导致大量漏水、漏砂、坑壁失稳、坍塌、倒桩及附近建筑物、路面急剧沉陷等.当止水帷幕出现渗漏时，采用水泥类化学灌浆堵漏抢险应急防护措施进行处理.10。3降水工程影响周边环境地下工程施工为了疏干基坑内地下水，必须长期进行抽水，有可能产生以基坑为中心的大面水位降落漏斗，从而对基坑周围地面和建筑物产生不均92、匀沉降，对周围环境造成影响。通过对基坑四周地下水位观测，当观测井水位降深过大时（低于降水前稳定水位1m），从观测井中自由注入抽水井单位出水量的1/3-2/3水量进行回灌来稳定和抬高局部因工程降水而引起的地下水位降低，防止由于地下水位持续下降造成地面沉降和不良影响。10.4相邻建（构）筑物不均匀沉降基坑开挖施工，对相邻建（构）筑物进行沉降变形监测，当其产生不均匀沉降，同时其倾斜率接近千分之四时,应对建（构）筑物沉降变形较大一侧进行地基土注浆加固处理.(1）注浆杆采用48*3.25焊管。土钉前端封闭,管身前6m每30cm钻一个8灌浆花眼，灌浆花眼间呈90O夹角。(2）注浆采用32.5MPa号普通硅93、酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆水泥渗量3050kg/m左右，注浆压力0.250.5MPa.注浆杆长9m,杆间距1。5m，其平面位置及入射角应根据施工现场情况调整，以保证注浆杆有不少于3m长度进入建筑物外侧2m平面范围.（3）注浆次序不小于2序，注浆时设专人对周边建（构)筑物巡查，避免对其造成隆起变形等损害.（4）第一次注浆加固时，注浆杆间距可取1.52。0m，根据注浆加固后的沉降变形监测情况，必要时,应加密注浆杆间距甚至采取其他有效地加固措施。10.5支护结构渗水 （1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法. （2)对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困94、难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流一修补”的方法：在渗漏叫严重的部位，先在支护结构水平(略向上）打入一根钢管,内径2030mm，使其穿透支护结构，由此将水从该管引出。将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流一修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大,则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。10。6支护结构漏水(1）如果漏水位置离地面不深处,可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mm,在支护结构背后用密实砼进行封堵。(2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构95、后采用压密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应渗入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土,待注浆达到止水效果后在重新开挖。十一、工程安全施工及事故应急预案安全生产是工程得以顺序开展的重要保证，因此，对安全生产措施与规章制度，必须认真贯彻落实,一丝不苟，其主要内容如下:项目部建立专门的安全管理组织机构,建立安全生产责任制，形成安全生产、人人有责的观念,切实做好安全制度的落实。在各主要施工点和关键部位,必须设立专职安全员或兼职安全员,形成安全网络，由安全生产组监督管理和指导，并直接受项96、目经理领导，以便层层落实安全技术操作操作，检查执行情况，随时解决安全生产中的问题和薄弱环节。11.1 安全要求1、本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任.2、对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查专业安全检查。3、进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。4、基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。5、土方开挖时，确保排水畅通,并特别注意边坡稳定。6、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检97、查，合格后方可使用。7、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。8、绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀爬和行走。9、机械施工时危险区域严禁站人。10、操作人员应掌握一般安全用电知识.操作振捣器作业时,应穿胶鞋。11、基坑周边，必须设置防护杆,上下基坑搭设临时马道.12、电工、电焊工、起重司机、架子工、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方可上岗。13、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底,无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。14、施工人员必须遵守和98、执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产法规和制度,信守安全生产责任协议,认真落实本规定的要求。15、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。16、严禁将砖头石块等杂物混入泥浆池,以免吸入泵体打碎部件造成泵体堵塞，影响泵的排量.17、灌注设备用完后，必须用水冲洗干净,一面残浆凝固,并禁止用大锤敲打，损坏设备。18、夜间施工应有足够的照明.11.2 临时用电1、所用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关,发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、电99、缆、高压胶管等要架空设置,钻机行走时，一定要有人提起电缆高压胶管同行。不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时,要按规范要求挖地沟进行埋设,以免机械车辆压坏，发生事故。由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电.3、配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号.其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。4、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零保护.5、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。6、现场内100、各用电设施，尤其是电焊、电动工具,其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责。7、基槽和施工场地内，照明须用安全电压。8、现场用电、电器安装及维修由电工负责.11。3 消防保卫1、施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议.2、现场要配备灭火器等消防器材。3、严格执行以后用火制度，禁止在现场点火、烤火，工人回宿舍严禁在床上抽烟、喝酒、打牌和赌博.4、现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。11.4 应急措施11.4.1 应急组织体系项目“应急指挥中心”由项目行政主管领导、分管生产的行政领导以及项目办公室、安全质量、工程管理、财务、物资等部门和各工区应急组织机构的负责人组成。11. 4.2 指挥机101、构及职责 指挥机构项目应急指挥中心由抢险、救护、疏导、保障、善后、调查组和现场应急组织机构组成。现场应急组织机构：由现场施工单位有关人员组成。应急指挥中心组织机构框图应急指挥中心领导小组应急指挥中心办公室抢 险 组救 护 组保 障 组善 后 组疏 导 组调 查 组现场应急自救组织4。2.2 项目应急指挥中心职责A 总指挥的职责a 贯彻国家、地方、行业等上级有关法律法规、标准和规程；b 组织实施单位应急预案，掌握单位群体性事件情况，解决应急工作中的重大问题；c 根据事件现场的情况，下令进入相应级别的应急状态,必要时向上级（相关单位）应急机构报告有关情况；d 确保应急资源配备投入到位，组织项目总体102、应急演练，指挥项目总的应急行动。B 副总指挥的职责a 协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时,代行其职责； b 组织编制应急预案，监督落实项目应急行动程序，督促检查主管部门搞好培训、演习；c 进入应急状态时,负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施;d 组织指挥善后现场恢复。C 应急办公室职责a 掌握项目群体性事件情况，及时向总指挥报告；b 负责项目应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府（相关单位）应急机构报告险情及信息沟通。D 协调组职责实施应急处置时，与现场群体性事件的组织指挥者进行协商，寻找妥善解决的办法。E 救护组职责负责现场伤员医103、疗救护工作，根据伤员受伤程度做好转运工作.F 疏导组职责维护现场秩序，对事发区域进行有效的隔离，保护人、财、物的安全。G 保障组职责 保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。H 善后组职责如有人员伤亡，妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好善后工作。I 调查组职责收集群体事件资料，掌握事件情况,查明事发原因，评估事件影响程度和损失，分清事件责任并提出相应处理意见，提出防止事件重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交. J 现场应急组织机构职责参照公司应急指挥中心的职责制定.11。4.3 预防与预警 4.3。1 预警信息收集对可能发生群体性事件的信104、息，特别是苗头性信息进行全面评估和预测,做到早发现、早报告、早控制、早解决。 预警行动项目有关部门、各工区接到预警信息后应迅速核实情况。情况属实的,要在迅速上报信息的同时，根据职责和规定的权限启动各自的应急预案，并考虑事件发展的可能、方式、规模、影响,立即拟订相应工作措施,及时、有效地开展先期处置工作，控制事态发展,将事件消除在萌芽状态。同时，根据防控情况及时调整措施，视情况安排人员、物资、资金和技术装备，防止事态扩大。情况不能迅速核实的，事发地的项目及有关部门应积极通过各种渠道进行核查，必要时上报公司应急领导小组.11。4.4 信息报告程序4。4。1 当发生群体性事件时，现场人员立即迅速报告105、工区应急领导小组,工区应急领导小组应迅速对事件进行评估，判断是否启动现场处置方案，同时上报项目应急办公室。4。4。2 现场应急指挥中心应及时与地方政府、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保12小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、电子邮件等。4。4。3 现场应急指挥中心通过上述联络方式向有关部门报警，报警的内容主要是:群体性事件的时间、地点、背景，造成的损失（包括人员伤亡数量、发展情况及造成的直接经济损失)，已采取的处置措施和需要救助的内容。 4.4.4 应急反应人员以电话向外进行求援。 应急处置4。5。1响应程序工区应急领导小组获取群体性报告后,迅速启动现场处置方案,同时报告项目应急指挥106、中心，项目应急指挥中心接到信息后上报应急指挥中心领导，立即对事件进行评估，根据评估结果确定应急响应等级并启动预案。4。5。2 处置措施5。2。1 群体性事件发生后，事发工区及项目相关部门要按照各自职责，迅速启动各自预案开展处置工作.工区应急领导小组、项目相关部门按照职责分工，承担群体性事件应急领导小组的情报信息、行动处置、新闻宣传、政策法规解释等职责，并加强协作沟通.5。2。2 现场应急指挥机构人员到位后，应立即派应急处置人员进入事发现场，并按照职责分工迅速开展处置工作。5。2.3 事发地工区的主要任务统一组织领导事件现场的处置工作，统一调用有关人员、交通工具、通信工具、装备器械和其他物资。5107、。2。4 现场主要负责人迅速赶赴现场，了解引发事件的起因和有关情况,研判形势，提出工作方案，直接指挥现场处置工作，并带头与有关部门的负责人面对面地做群众工作，及时疏导化解矛盾和冲突，尽快平息事态。对群众提出的要求,符合法律法规和政策规定的，当场表明解决问题的态度；无法当场明确表态解决的,咨询有关职能部门限期研究解决；对确因决策失误或工作不力而侵害群众利益的,据实向群众讲明情况,公开承认失误；对群众提出的不合理要求，讲清道理；有针对性地开展法制宣传,引导和教育群众知法守法.5。2.5 依法采取有效措施疏散人员，控制事态的发展。5。2.6 保护重点部位及现场工作人员的人身安全。5.2。7 搜集事件108、发生现场违法犯罪行为的证据。5。2.8 配合当地政府部门，适时采取合适的紧急处置措施，控制局势，平息事态,恢复正常社会秩序；采取强制措施前，应向现场人员明示告知.5。2。9 配合当地政府部门，对事件中违法犯罪的人员以及插手事件的敌对分子，依法打击处理。5.2.10 如现场存在人员伤亡情况，要立即组织进行现场急救，并及时转送就近医院治疗。5.2.11 如群体性事件一时难以解决，应本着人道主义原则，对参与群众提供现场基本生活保障。11。4。6 应急物资与装备保障4.6.1 项目应急指挥中心安排保障组负责组织项目应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配.4。6.2 各部门、各工区应根据项目专项应急109、预案的要求，对应急物资、装备的储备情况进行检查和核实。 应急指挥中心领导小组及应急救援人员分组名单 应急指挥中心领导小组名单姓名职务联系电话姓名职务联系电话张平锁总指挥李桂康组员郝俊彪副总指挥邱继峰组员庞太平副总指挥乔未青组员王顺副总指挥韦荣益组员何新副总指挥张正伟组员应急救援人员分组名单一览表序号应急组名 称姓 名职务或岗位联系电话姓 名职务或岗位联系电话1抢险组赖慎万组长胡福文组员王富副组长房国栋组员徐照前组员事故工区副经理2救援组冯海龙组长冯静茹组员张晓斌副组长郭静组员王波组员事故工区办公室主任3保障组张维组长张代文组员孙晓燕副组长史宏宇组员程艳丽组员事故工区物资部部长4疏导组刘祥生组长110、方健组员熊鑫副组长许海波组员杨杰组员事故工区工程部部长5调查组王鑫组长孙喜组员倪涛副组长董国强组员陈津锋组员事故工区安全总监6善后组刘美蓉组长黄猛组员刘岚副组长龙建勇组员王天义组员事故工区合同部部长现场应急组织机构：由现场施工单位有关人员组成.应急重要物清单序号材料、设备名称单位数量规格型号现在何处性能1安 全 帽个100现场办公区合格2简易担架幅10现场医护室合格3救护车辆辆2现场办公区合格4扬声器个5现场办公区合格5药 品若干现场医护室合格6灭火器桶50现场合格十二、工地文明施工措施文明施工是施工企业的追求,同时也是建筑业和社会的需要.文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和111、竞争能力的重要特征，我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质,提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面,把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作,要求全体员工自觉自愿地积极参与;2、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励,对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施；3、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工；4、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰；5、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导112、，对有关方面提出的问题及时拯救，认真总结；6、严格执行市政府关于夜间施工的规定，在进行周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥协的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持；7、在周边的显要位置,悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围；8、生活区、工地范围内排污、排水，垃圾清运严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境；9、组织员工进行一些益智的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、酗酒，对违法犯罪活动坚决斗争，并送交公安机关处理;11、上班时一律配戴劳动保服用品；12、完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物113、垃圾全部清运，使场地清洁。13、开工前，请环卫部门对施工现场进行消毒，工地每周进行一次大扫除,杜绝四害。14、在现场放置急救医药箱及茶水桶。15、上岗工人及管理人员均签定计划生育责任书，在施工期间不允许妇女儿童进行工地。工地设立保安,24小时安排值班，非本工地人员出入必须登记,经批准后方可进入。十三、环境保护措施为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象,在施工中结合工地实际情况，进一步落实建筑工程文明施工及环境保护责任制,并切实通过开展建筑工程文明施工活动，扎扎实实做好工地环境卫生工作，提高企业建筑文明施工总体水平 ，足进环境健康打下良好的基础,具体如下：13。1环114、境保护管理目标和要求(1）、环境保护管理目标环境保护管理目标主要是施工现场扬尘、施工机械噪音、垃圾处理、生活用火炉烟尘的排放等.施工道路及施工现场的粉尘污染，应做好洒水保护管理工作; 污水排放符合水污染排放标准；、施工机械的噪音，应有隔音装置；对噪音较大的施工机械用于白天施工，夜间施工采用噪音较小的机械施工；、施工垃圾分类处理,尽量回收利用；生活垃圾必须按环境管理的有关要求集中堆放,当天回收处理;、生活用火炉烟尘排放，应符合污染物排放标准。(2）、环境保护管理要求、强化工程形象，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、生活临建、全线施工道路形象、施工机械设备、职工形象等八个方面按施工现场管115、理细则执行，以树立良好的社会形象。、为了保障和改善生活环境与生态环境，防止由建筑施工造成的作业污染和扰民，保障施工现场附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。(3）、节约水源、电、纸张等资源，筹资消耗,保护环境。13。2粉尘污染及噪音控制措施（1)粉尘控制措施保持施工现场和施工道路的场地硬化与绿化，必须做到经常洒水或浇水，减少粉尘污染。禁止在施工现场焚烧废旧材料,有毒、有害和有恶气味的物质。.禁止装卸土石方运输车辆超载或不关车箱门，以免行驶中污染道路和环境。（2)噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法;施工作业的噪音可能起过建筑施工现场的噪音116、限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工；由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续作业的，向建设行政主管部门和环保部门申报，取得相应的施工许可证后方可施工.13.3夜间施工措施(1）合理安排施工工序，将施工噪音较大的施工工序安排到白天工作进行，在夜间噪音大的施工工序尽量少安排，以减少噪音产生。(2）在施工现场外围进行噪音监测，对一些产生噪音的施工机械,应采取有效的措施以减少噪音,如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。（3）注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。十四、雨季施工措施14。1 雨季施工的基本情况由于本工程占地面117、积较大，基坑工程内容多,在雨季，由于降水量较大,降水日数较多，将会对本工程支护安全及土方挖运施工产生较大影响，因此，必须采取合适的保护措施，以保证施工的质量和施工的工期。14.2 雨季施工措施1、为保证雨季施工顺利安全，成立专门雨施领导小组。2、施工现场作好排水坡度,布置排水沟、集水水井，设置水泵，下雨时将水派到指定地点。3、在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖，以保证材料不被水淋湿,以减少材料损失。4、现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况，各个部门责任落实到人,发现问题即使解决处理。5、加强变形观测118、，发现异常现象及时上报.采取相应处理措施，保证坡体安全。6、雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员或设备损坏等事故。14。3 雨季安全措施1、随时检查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化,造成施工架失稳，形成安全隐患.2、加强对施工架在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨降低强度种类材料的保护工作。3、加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段.有险情的地点，除了排除人员外，其他人员严禁入内。4、加强对处于施工状态的设备、机具安全检查，防止因雨造成安全119、事故。5、下雨时用塑料布包裹电箱和设备。6、配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。7、施工现场的机电设备做好零线及漏电、断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电.8、在潮湿和腐蚀介质场所所需采用防溅型漏电保护器。9、雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故发生.14。4 雨季施工的技术保证措施1、喷锚、混凝土工程:混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后钢筋淤泥太多，影响混凝土质量(1）砼调整施工配合比，适当减少水量。（2)雨后应将钢筋上淤泥及时清除干净.（3)砼浇筑前，应将施工位置处的积水先清理。(4)大雨天禁止浇筑砼,如已浇筑砼，应将浇筑的砼120、用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水在继续浇筑。如时间间歇超过砼终凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行砼浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意砼坍落度根据雨量适当调整。2、钢筋工程（1）雨后检查钢筋，如发现锈蚀，在成型前用钢刷除锈。(2)钢筋堆放场地必须垫高,采用砖砌墩子或方木垫起，雨天应及时盖好塑料布.（3)钢筋加工厂的各种操作机械要搭设安全防护棚，防止操作台处淋雨。且堆放焊接钢筋的场地，也要有防雨棚，防止刚焊接好的接头未冷却就遇到雨水,影响焊接质量。3、土方工程（1)雨天严禁开挖土方。（2)如在开挖中小雨，应及时用塑料布覆盖，以防出现淤泥。（3）开挖好的边坡，应及时进行护坡，在大雨来临前用塑料布进行覆盖，以防塌方。4、本工程地下水位较高，场地汇水面积大,地下水丰富，根据实际情况采用四周明沟排水，边角集水坑降水结合的综合排水措施，四周水沟与集水坑相连通。(1）基坑四周坡顶局基坑顶边线1。0m位置设砖砌排水明沟，沟深40cm，宽40cm;在基坑底设置30cm30cm碎石盲沟。(2)在基坑四周挖集水井，在基坑周边的每口集水坑内各按200潜水泵，全天候往基坑外抽水，将积水出基坑.(3）基坑降水工作在雨季更加强，降水工作有专人24小时负责，不间断抽水，避免应地下水过高,而导致基坑边坡失稳。