1、xxxx综合保税区（首期）PPP 项目边坡护坡工程施工组织设计目 录第一章 总体施工组织布置及规划1一、编制说明1二、工程概况1三、总体施工组织布置及规划5第二章 施工技术方案与技术措施9一、项目总体施工方案9二、主要项目的施工方案9第三章 工期保证体系及保证措施59一、施工进度计划横道图（见附表）59二、工期保证体系59三、工期保证措施59第四章 工程质量管理体系及保证措施62一、工程质量管理体系62二、工程质量保证措施63第五章 安全生产管理体系及保证措施67一、安全生产管理体系67二、安全生产保证措施67第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施80一、环境保护、水土保持保证体系80二2、环境保护、水土保持保证措施81第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施83一、文明施工、文物保护保证体系83二、文明施工、文物保护保证措施84第八章 拟投入本工程的主要施工设备87第九章 拟投入本工程的试验、检测设备89附图：1.施工总平面布置图2.施工进度计划横道图3.施工进度计划网络图第一章 总体施工组织布置及规划一、编制说明1、编制依据及采用的国家有关技术规范、标准。1.1设计图纸及工程量清单；1.2建筑边坡工程技术规范GB503302013；1.3岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015；1.5钢筋焊接及验收规程 3、JGJ182015；1.6混凝土质量控制标准 GB501642011；1.7建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ802016；1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011；1.9建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012；1.10建筑施工安全检查标准 JGJ592011；1.11施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462012；1.12建设工程施工现场供用电安全规范 GB501942014；1.13其它相关现行的法律、法规及行业标准。2、编制目的目的是针对“xxxx综合保税区（首期）PPP 项目边坡护坡工程”项目（以下简称本工程）的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备4、供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作周全的规划设计，使本工程施工过程的各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，让业主满意，使工程管理更加合理有效。二、工程概况1、场地概况xxxx综合保税区园三路，北起大元路，南至综四路，全长约2Km。经六路西起园三路与综二路交叉口，东连巡三路。园三路(道路桩号Ka0+753.8KA0+800)及经六路(道路桩号Kdd0+000.0Ka060.0)处东侧为xx机场雷达站。受地形条件限制，上述路段存在一段高边坡，最高处高约16m,边坡上方为既有的xx机场雷达站。为确保施工安全及避免重复建设，对边坡进行永久性支护设计。确保园三路及经六路顺利实施，5、保障xx机场雷达站结构及人员安全。2、工程地质2.1 地层岩性根据本次勘察结果，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲积层，第四系残积层，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。场地内揭露各地层野外特征按自上而下顺序依次描述如下：2.1.1人工填土(Qml): 褐黄、灰褐色，为素填土，主要由粘性土组成,局部地段含约10%砖砼块，系新近堆填，呈稍湿，松散状态，密实度不均匀，尚未完成自重固结。2.1.2耕植土(Qpd)；褐灰、褐黄色，主要有黏性土组成，含部分植物根系，湿，结构松散。2.1.3第四系冲积层粉质粘土(Q4al)：褐灰、褐黄色，呈湿，软塑可塑状态，切面较光滑，摇震无反应，韧性较高，干强度高。2.3.6、4粉质粘土(Qal)：褐灰、褐黄、灰黄色，可塑硬塑状态，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。2.1.4粉质黏土(Qal)：褐黄、灰白色，呈稍湿，可塑硬塑状态，含约15%圆砾，层底含约30%卵石，卵石一般粒径24cm，本次勘察揭露的最大粒径达10cm，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，摇振无反应。2.1.5第四系残积(Qel)粉质粘土：褐红色，由泥质粉砂岩风化残积而成,可塑硬塑状态，摇震无反应，干强度中等，韧性中等，光泽反应稍有光泽。2.1.6场地内下伏基岩为白垩系(K)泥质粉砂岩：褐红色，泥质粉粒结构，中厚层状构造，岩屑主要成分为石英、长石及粘土矿物，泥质、钙质胶结，具有失水易干7、裂、浸水易软化的特性。本次勘察按其风化程度分为强风化、中风化两层，其野外特征分述如下：2.1.6.1强风化泥质粉砂岩：褐红色，组织结构已基本破坏，但原岩结构仍清晰可见，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状，少量土柱状，不均匀夹中风化岩块，合金易钻进，岩块手可掰断，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为类。2.1.6.2中风化泥质粉砂岩：褐红夹灰白色，岩芯呈柱状、短柱状，岩体较完整，水平层理特征可见，锤击声哑，易敲断，合金钻进较快。岩石质量指标RQD介于8090之间，为较好的，岩体较完整，属极软岩软岩，岩体基本质量等级为类。为下伏稳定基岩。上述各地层的分布规律及野外特征描述详见“工程地质剖面图”。8、2.2场地和地基的地震效应2.2.1抗震设防烈度根据中国地震动参数区划图GB18306-2015、建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版），本地区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。2.2.2地层液化与震陷场地暂未发现存在可液化地层，不需考虑软土震陷问题。2.2.3抗震地段划分根据场地地形地貌、地质环境条件及地震效应，该场地地属建筑抗震一般地段。2.3水文条件2.3.1地表水场地内无地表水径流，无洪水淹没历史记录。2.4不良地质情况暂未发现不良地质情况。2.5岩土参数根据本次勘察结果，参照建筑地基基础设计规范9、(GB50007-2002)和建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）和相似工程经验，基坑放坡时各地层坡度允许值可参照下表采用：土的类别坡度允许值（高宽比）H5 m5 H10 mH8 m8 H15 m人工填土1：1.501：1.75粉质粘土1：1.251：1.50粉质粘土1：1.001：1.25粉质粘土1：1.001：1.25强风化泥质粉砂岩1：1.001：1.25中风化泥质粉砂岩1：0.751：1:00根据本次勘察结果，参照参照市政工程勘察规范（CJJ56-2012）、等规程规范，结合地区建筑工程经验，场地内各地层的工程特性指标建议按下表中数值采用：指 标路基土类别承载力特征值fak(10、kPa)压缩模量Es(MPa)人工填土/耕 植 土/粉质粘土50702.03.0粉质粘土-140602.03.0粉质粘土1601805.56.5粉质粘土1802005.56.5强风化泥质粉砂岩300400/中风化泥质粉砂岩8001200/3、工程内容具体详见设计图纸和工程量清单包括的施工范围。注：具体参数详见相关设计图纸。4、工程重点、难点本工程边坡较高、较陡、较长，且场区距离xx机场雷达站太近，施工作业安全隐患较大；施工组织安排有较大困难；锚杆施工角度及位置要求精准，并且是高空作业，因此，施工测量精度要求高，高空作业安全隐患大。三、总体施工组织布置及规划1、总体目标工 程 总 体 目 标1质11、量目标湖南省优质工程标准2工期目标按甲方编制的施工进度计划3安全文明生产目标湖南省建筑施工安全质量标准化示范工程施工中严格执行建筑工程安全管理条例、建筑施工安全检查标准以及湖南省建设工程文明施工若干规定。2、管理模式实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目班子。施工中严格执行建设工程项目管理规范（GB/T503262016），按照工程项目的规律，组织技术、质安、材料、设备、劳务等生产部门，对工程施工进行全面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建筑工程。2.1 项目部机构框图 质 安 组木 工 班工 程 组泥 工 班项目经理部财 务 组钢 筋 班材料采购组架 12、子 班资 料 组混凝土班测 量 组锚 杆 班2.2 项目部人员职能分配表： 人 员人 数职 称职 能 分 配项目经理1建造师负责整个工程项目的全面管理工作及协调工作技术负责人1工程师协助项目经理对项目进行技术管理和技术指导工作专职施工员1助理工程师负责工程现场施工技术、管理及质量监督管理工作专职质量员1助理工程师负责工程现场质量监督管理工作专职安全员1助理工程师负责工程施工安全监督的管理工作材料员1助理工程师负责项目的各项施工所需材料的采购及样品的送检工作资料员1助理工程师负责项目资料（质检、试验、竣工资料）的编制、收集及归档财务专员1助理会计师负责与招标单位财务的对口工作及工程款发放3、劳动13、力组织根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。劳动力组织计划表序号工种设定 组数每 组 人 数合 计 人 数备 注1测量133负责施工测量放线2锚杆班组6424负责锚杆施工3架子工班组2816负责脚手架的施工4木工班组2816负责模板制作、安装、拆除5钢筋工11616负责钢筋的制作与绑扎6电焊工122负责钢筋的焊接7混凝土工11616负责混凝土的浇灌、振捣8泥工11515负责毛石挡土墙等砌体工程9水电工、机修122负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护10其他133负责其他零星工作111以上各工种14、班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。2所有特种作业操作工均持证上岗。4、项目工期工期：60日历天，按甲方编制的施工进度计划。5、施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：5.1 满足甲方的有关要求；5.2 生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率、数量能充分保证施工进度的要求；5.3 施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；5.4 坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生15、的要求；5.5 从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。5.6 工程施工供水线路主要有施工用水和生活用水，故设两路主要干管，再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由甲方提供。5.7 工程施工供电系统分动力和照明两路线（三相五线制、三级备电），非施工区只引入照明线，施工区则照明及动力线均同时引入，由总配电箱引出支线至各用电设备，接入口由甲方提供。详见附图：施工总平面布置图。第二章 施工技术方案与技术措施一、项目总体施工方案1.1总体施工顺序为由上往下进行，总体施工顺序为：测量坡形、地形整理锚杆格构施工浆砌片石挡土墙、混凝土支护桩施工墙背回16、填。1.2分段施工：（1）浆砌片石挡土墙：根据胀缝设置的位置，分段长度为10米；（2）混凝土支护桩：根据设计要求，分三段进行施工：1#4#桩段；5#9#桩段；10#14#桩段。二、主要项目的施工方案1、施工准备支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：1.1详细调查坡顶部建（构）筑物的裂缝情况，并做好裂缝标识、编号、照相（摄像）、公正及裂缝封堵（纯水泥砂浆或M5水泥砂浆）工作，并将裂缝部位作为施工工程的观测点，定期观测；地下管网调查以便及时避开管网施工锚杆，以免发生意外；1.2编制详细的施工和安全组织设计，并经甲方、相关专业专家审定后方可施工；1.3开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体17、系，并做好初始值的观测后方可进行支护施工。2、施工测量控制根据施工设计图纸、建设单位和当地规划部门的规划定点，严格按照工程测量规范的要求进行引测，施工测量包括现场坐标点与水准点的交接、轴线控制及高程测量等。2.1轴线控制（平面定位）本工程采用“主控线”对进行控制。以建设单位提供的基准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采用直角坐标法引测施工控制点，经监理单位复核，确认无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。控制桩采用200200700mm砼桩，桩顶埋设1001006mm钢板。2.2高程控制高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引18、测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设单位、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。2.3监测监测点的埋设位置按设计要求布置，将观测的日期、数据记录并绘制成图表，如发现有异常，应及时向有关部门反映。3、坡形、地形整理3.1施工总体原则（1）土方开挖遵循分层开挖，从上至下，循序渐进的原则，并及时将清表土，杂填土运至卸土场，切忌将挖方土体填于边坡工程周边山包上。（2）靠近房屋处土方开挖应尽量采用人工开挖，并注意对xx雷达站基础进行保护。3.2放坡、清坡工程施工3.2.1施工顺序（1）可采用小型机械开挖，留置 0.5m 厚采用人工开挖19、放坡；多余土方宜外运，削方坡比为 1：1。（2）清理堆积体及不稳定土体工程可在挡墙施工挖方时同时进行，机械开挖，由上至下分层进行。施工机械基本要求施工机械应根据场地实际情况优选采用体积小、噪音小、振动小、便于运输和搬运的施工机械，同时施工机械必须经过相关部门的安全检测，满足施工安全要求，严禁使用无合法手续的工程机械。3.3清坡3.3.1主要的清理工作如下：（1）施工范围内的原路面、垃圾、有机物残渣等填筑非适用材料清除；（2）原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除；（3）拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物，并清运干净；（4）施工范围内的树木、灌木包括树根等全20、部挖除；（5）加设排水沟或进行人工排水，保证在施工过程中排水顺畅。3.4放坡减载3.4.1施工程序测量放线削坡开挖运土石方人工削坡清渣边坡检查、处理与验收。3.4.2施工方法及要求削坡采用机械开挖与人工开挖结合；由上到下分级开挖，分两级平台，削坡坡比1:1。坡体在整体削坡前，应将坡体的表层松散土质进行清除，防止施工过程中表层土剥落而引起施工安全。施工过程中，应根据开挖情况随时进行地质核查，并对边坡稳定性进行监测。如实际情况与勘查、设计有出入，应及时反馈并进行处理。削坡减载工程量大，施工放样和过程测量直接关系到施工质量，边坡开口线及坡脚线以现场施工放线确定为准。滑坡体开挖应自上而下进行，不得乱挖21、超挖，严禁掏底开挖。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定的宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到干扰。应采取临时的排水措施，确保施工作业面不积水。开挖过程中如遇到地下水应采取排导措施，将水引入排水系统，不得随意堵塞泉眼。应逐级开挖、逐级按设计要求进行防护。边坡应从开挖面往下分段整修，每下挖23m，宜对新开挖边坡刷坡，同时清除危石及松动石块。3.5降水排水开挖过程中，在开挖层面顶部设置沟槽截水系统，并沿着地面及施工范围内设置排水沟。在土方开挖过程中特别注意砂层等含水层排水问题，应及早排水。采用大功率抽水泵及时排水，集中排入市政管网，保证作业环境不受影响22、。4、格构锚杆护坡工程施工方案4.1格构锚杆布置削坡后的一、二级坡面均布置格构，在坡面格构节点布置锚杆。4.2结构设计第一、二级边坡主要为中风化泥质粉砂岩+中风化泥质粉砂岩+粉质黏土,采用锚杆混凝土格构植草防护，并设有排水沟、截水沟。锚杆为10m、15m两种杆长，不同杆长交替放置，锚杆间距2m2m。4.3总体要求（1）护坡坡面应平整、密实，无表层滑溜体和松动岩块；（2）混凝土现浇应架设模板，模板应加支撑固定，与岩石接触处不架设模板，格构梁紧贴坡面浇筑；（3）混凝土灌注过程中，当应留置施工缝时，应留置在两相邻锚杆作用的中心部位；（4）锚杆采用全长粘结型锚杆，灌浆采用孔底返压灌浆法，注浆采用1：123、的水泥砂浆，压力0.1Mpa，强度不低于M20。锚杆外露头端，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于20mm。（5）锚杆杆体沿轴线方向每间隔2.0m设对中定位支架一副；锚杆钢筋接长时，宜采用搭接双面焊接，钢筋搭接长度=10d ,焊接时应满焊。锚杆设计拉力值为110KN。4.4施工方案4.4.1搭设施工脚手架及操作平台本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。根据现场地形情况看地24、基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3锚杆施工（1）施工要求锚杆成孔施工孔距误差不大于100mm，孔径误差不大于5mm，孔深误差25、不大于50mm，成孔倾角偏差不大于锚杆长度的5%；钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m 以上。锚杆钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。成孔过程中应及时做好成孔记录，钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或松土塌落应及时清理。灌浆前应清孔，注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到26、孔底距离为100mm。锚杆采用二次注浆工艺，一次灌浆压力0.5MPa,二次灌浆压力2.0MPa,注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂。锚杆注浆终凝前，不得锤击、碰撞锚杆杆体。锚杆基本试验和验收试验各一组，每组三根。试验要求按岩土锚杆(索)技术规程执行。预应力锚杆应进行防腐处理，防腐处理过程：除锈刷沥青船底漆涂钙基润滑脂后绕扎塑料布再涂润滑油后装入塑料套管套管两端黄油充填。（2）锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作格构框架。（3）锚杆施工方法锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件27、加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用5028、 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径29、，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在30、钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘31、碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。32、制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.1MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。格构框架制作框架采33、用设计标号的砼浇筑，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用设计砼标号砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道沉降缝，缝宽2cm，以沥青麻绳填塞。4.4.4格构34、梁施工（1） 施工要求施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。格构应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据格构尺寸而定。格构施工应从衔接处开始,自下而上进行，两格构衔接处应处于同一高度。格构应与坡面密贴,格构流水面应与草坡表面平顺。（2）框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网。（3）施工方法施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测35、量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板 模板采用木板36、按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼37、必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。5、浆砌片石挡土墙工程施工方案5.1总体要求土方开挖可采用机械开挖，开挖应由上至下分层开挖，弃土、废渣应及时运出；开挖一段，砌筑、回填，回填后再开挖下一段。（1）挡土墙基础最小埋深1.2m，基地铺10cm厚砂砾垫层，基底承载力特征值不小于150kpa。（2）墙体38、采用未风化麻石,麻石强度不低于30MPa，最小厚度不小于15cm。严格按石砌规范要求砌筑,片石要交错座浆砌筑,砂浆采用M10,砌体内砂浆要饱满。（3）挡土墙分段长度15m20m,沉降缝缝宽为2cm,缝内填沥青麻絮,沿内、外、顶三向填塞,深度不小于15CM。（4）挡土墙设计泄水孔，间距约3.0m,采用10cmPVC管，最低处高出地面不小于0.3m，坡度为3%，墙背设30cm厚粗粒料反滤层。5.1.1石块筛选石块在堆料场地进行筛选筛选原则：石料选择符合设计要求的块石，材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石块最小边尺寸不小于25cm，表面的石材色泽均匀。5.1.2砌筑（1）39、砌筑前先清除表层的泥土和水锈等杂质，并精心选取砌筑面良好的块石，砌筑前浆石料表面冲洗干净，保证石料表面湿润。（2）砌石采用铺浆法砌筑，铺浆厚度控制在 30mm-50mm，砂浆稠度应为 20-30mm，砂浆标号 M10,当气温变化时，应适当调整，砌筑砂浆用砂浆搅拌制，随拌随用。（3）块石砌体采取分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌的方法，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（4）石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的方法施工，确保石块之间不相互接触。（5）砌筑时以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌石砌筑达到边缘顺直、砌筑密实、平整、搭压牢靠整齐，确保砌40、体外露面平整美观。（6）砌筑时砌缝用砂浆充填饱满，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实，砌体外露面预留深度不大于 4cm、水平缝宽不大于 4cm 的空隙，采用M10的水泥砂浆勾缝。砌筑完进行洒水养护。（7）严格按照设计要求的位置进行砌体伸缩缝埋设，沥青木板安装牢固，灌封砂浆密实，外观整齐美观。5.1.3成品保护砌筑完成的构筑物要注意成品保护，避免碰撞，砌体外露面宜在砌筑后 618h之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护14d。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.2施工工艺测量放样基槽开挖砌筑基础砌筑墙身墙背分层回填及夯实勾缝养护。5.3材料要求所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水等，41、应符合设计图纸和相关技术规范的要求。5.4施工要求（1）砂浆应按设计施工配合比配制。（2）基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。（3）砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。（4）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。（5）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（6）必须分层填筑压实，每层表面平整。5.5检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录F或D检查2平面位置(42、mm)浆砌挡土墙50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点混凝土挡土墙303顶面高程(mm)浆砌挡土墙20水准仪：每20m检查1点混凝土挡土墙4竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)浆砌挡土墙50水准仪：每20m检查1点混凝土挡土墙307表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10混凝土55.6施工方案5.6.1施工准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料的质量指标符合要求。进场的施工机具设备能满足生产要求。操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根43、据图纸要求，做好测量放线工作，对有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。5.6.2测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定基础主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡渣墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。5.6.3基槽开挖基槽开挖前疏通地面排水系统。采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底44、应预留20-30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，槽边的堆45、土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。5.6.4浆砌基础砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。砌筑基础时应先坐浆后砌石。基础变形缝设置要求同墙身。基础浆砌完成后立即用3：7灰土分层回填基槽，用小型机械分层夯实，并使表层向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同5.6.5砂浆拌合砌筑砂浆标号为M10水泥砂浆。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆46、拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。5.6.6浆砌墙身砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应47、相应错开，不能贯通。每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应48、大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡49、度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。挡土墙设计泄水孔，间距约3.0m,采用10cmPVC管，最低处高出地面不小于0.3m，坡度为3%，墙背设30cm厚粗粒料反滤层。挡土墙分段长度15m20m,沉降缝缝宽为2cm,缝内填沥青麻絮,沿内、外、顶三向填塞,深度不小于15CM。5.6.7砂浆试件制作每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。第二层插捣完毕后，用抹刀50、沿模壁插数次，使砂浆高出模壁68mm。试件成型后0.51小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。5.6.8勾缝浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2-4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感51、。5.6.9养护砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养护期间应避免碰撞和承重。5.7质量控制要点（1）抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。（2）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。（3）施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。（4）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。（5）基础周边大致平顺整齐或基槽壁贴紧。（6）沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。（7）泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。（8）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。（9）墙面勾52、缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。6、支护桩墙施工6.1施工顺序施工墙身（整体浇筑）、枕梁、系梁分层分段回填土。应严格按工况施工，上一工况支护结构强度达到设计强度的75%后，方可施工下一工况。6.2墙身施工根据设计图纸进行挡墙墙身边线的放线，放样资料报监理审批，合格后弹出墙身边线，准备模板施工。（1）钢筋工程1）材料要求钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类堆放并架空离地，并且堆放场地搭设防护棚，防止雨淋。2）焊条、焊剂级钢筋焊接用E43型焊条、级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250300烘焙2h。在运输和53、储存过程中要保持干燥。 3）钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，明确标识。4）钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装，必须符合砼结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程、建筑结构抗震构造图集和混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图。矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在钢筋上踩踏，禁止碰动预埋件等。钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。5）钢筋连接钢筋采用搭接焊接头。钢筋接头每点必查，不合格接头必须返修或返工。（2）模板工程挡墙排架搭设好后，进行挡墙墙身的模板施工。1）模板安装按图纸尺寸制作定型模板，定型模板在工地现场按规格尺54、寸加工制作。根据墨线安装模板、斜撑等，模板制作高度根据施工分层高度来确定。2）模板拆除不承重的模板，砼强度在达到25%且1.2Nmm2并能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时即可拆除（如柱子模板），不少于两天拆模；承重的模板，必须按照规范达到规定的强度才能拆模。悬臂梁跨度在2米内，强度达到75%就可以拆模；梁跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼强度必须达到75%方可拆模；芯模和预埋的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷裂缝时，方可拆模。对已拆除模板的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算或者采取加设临时支撑。在拆除模板过程55、中，若发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除模板。（3）混凝土工程在墙身模板支撑好后，再进行墙身砼浇筑。本工程混凝土采用泵送商品混凝土。1）配管与布管配150mm管。砼最容易在弯管处堵塞，因此，要求尽量少用弯管（特别90弯管，半径R 1000 mm的90弯管可适当使用），尽可能采用45或30弯管。软管放在管路的出口末端，绝不可放在管路中部代替弯管使用。布管的固定：在泵送过程中，布管沿途均有反作用力作用，在泵的出口处最大，因此，沿途泵管应用卡子固定好，尽量不将砼泵的振动传给垂直管.向下配管：当配管的倾斜度大于47时,在倾斜管的下端配置长度为5H(H为向下输送管的垂直高56、度)的水平管,这样可防止管内因砼自重而产生向下自流的现象所导致输送管内出现空洞或砼离析和堵管。当配管倾斜度大于712时，除在倾斜管前端安装5H长度的水平管外，还应在倾斜管的上端安置排气阀。如倾斜管段内存在空洞，应先打开排气阀泵送排气，当倾斜管段内充满砼，从排气阀口溢出砂浆时，再关闭排气阀，进行正常泵送。2）砼输送时间的控制为了防止坍落度的损失，计划在砼拌合料中按一定比例（具体以设计配合比为准）掺入木质素磺酸钙减水剂，它可以延迟水泥水化热的释放，推迟初凝时间。但当气温较高时，坍落度随时间的损失相当大，因此，对泵送砼运输的延续时间控制如下（见表A、表B）。未掺减水剂时，泵送砼运输延续时间（表A）砼57、出机温度（）运输延续时间（min）253550605256090掺减水剂时，泵送砼运输延续时间（表B）砼强度等级气温（）25 C 3090 min60 min3）泵送砼的材料要求要求砼拌合用的各种原材料（水泥、砂、碎石等）均应先经试验合格，各项物理技术指标应符合有关规范的规定。粗骨料：要求石子基本成连续级配，同时级配模量K应满足砼泵送施工技术规程的规定，对16mm以下石子K4.3；对30mm以下石子K5.76；细骨料：应符合砼泵送施工技术规程的有关规定，同时细骨料（砂）的含量占砂、石总含量的40%左右，而且0.315 mm以下的砂含量不低于15%；水泥：要求选用优质且标号与砼强度等级相匹配的水58、泥，水泥用量应符合砼泵送施工技术规程的有关规定。4）砼的泵送要求泵送前清洁管道，向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂，润滑管道后即可开始泵送砼。在砼泵出管道前的水泥砂浆应立即清理分散。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送正常顺利时，才用合理正常的速度进行泵送，泵送路线由远到近再由远到近进行重复施工。泵送砼时应连续作业，当砼供应不及时，要降低泵送速度；泵送暂停时，料斗搅拌不得停止工作。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，泵送时如果停电或长时间停泵应立即拆除管道，清理管道内砼并将管道清洗干净。堵管及排除59、：当堵塞发生后先进行反泵，若无效则应停机处理，找到堵塞部位，拆开管道，人工排除堵塞。混凝土的浇注：严格按设计配合比配制，混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到一定强度时才能拆模，拆模后及时的修饰和养护，保证外观颜色一致，光滑。5）砼施工缝处理在已终凝的砼表面上继续浇捣砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润且不得积水；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动不被损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及杂物应清除干净；在浇砼前，先在施工缝处铺上1015mm厚的水泥砂浆，其与砼内的砂浆成分相同；6）砼的养护在砼浇捣完毕后的12h以内终凝后对砼采用湿麻袋覆盖和浇60、水养护；浇水次数以保持砼处于湿润状态为准；在已浇捣砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.3施工技术要求所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。（1）立模1）立模：板模定位必须准确，要上下顺直，左右平齐；2）钢筋安放：特别注意设计主筋是通筋的部位，以确保构筑物整体抗弯性良好；3）钢筋预留接桩：砼挡墙墙址板主筋宜与桩的主筋焊接连接；（2） 钢筋制安1）钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应61、有削弱钢筋截面的伤痕。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；2）钢筋接头钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊；焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋的直径），并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于062、.7d，并不得小于8mm。进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。3）钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求；在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内；当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小63、于15mm。对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面；绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：A.在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；B.除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；C.根据安装需要可配64、以必要数量的架立钢筋。钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧；安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝；钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，间歇时间宜缩短。根据现场实际情况，超出规定时间时设置施工缝；2）当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，不得扰动已浇筑的混凝土。混凝土65、摊铺必须做到大小骨料均匀，振捣到位。（4）砼振捣、养护1）采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置。插入下层混凝土内的深度宜为510cm；机械振捣时，振捣棒与模板保持510cm的距离，严禁碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣采用快插慢拔的方式，振捣器布置均匀，间距差异不要过大。每一振点的振捣延续时间宜为2040s，不宜过长，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。2）混凝土养护混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间；注意重点掌握拉毛、切缝时间；从浇筑完开始，15天之内不能停止养护。（5）切缝、66、灌封1）按20m/条设置胀缝，胀缝采用预留施工法。前置法施工，应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再浇筑。宜在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入木板（厚度35mm），整平表面。胀缝板应连续贯通整个构件的宽度；2）常用的填缝材料有聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青类、聚氯乙烯胶泥、沥青橡胶类、沥青玛蹄脂及橡胶嵌缝条等均可。7、高大模板专项施工方案7.1支模材料的选择：（1）本工程采用以下支模材料：竹胶板；松木方料（100mm100mm）：模板连接排挡；48钢管：围楞、支模架、柱箍；扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与67、紧固；脱膜剂：BY-3型脱膜剂。7.2主要部位支模方法：（1）墙体模板1）采用14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，同时在层间节点处须预埋单头栓500与墙主筋焊接，墙外侧用48钢管统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。268、）外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100100方木上，或与满堂红支撑架固定支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管间距为12001200mm。在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。7.3模板设计墙体模板采用竹胶板：（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015 三块组成，之间用U型卡子连接(间距300mm)，避免出现水平通缝。（2）竖向模板单元之间的69、100宽模板为穿孔模板（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。背楞采用48钢管，搭接长度不小于200mm。（4）外墙采用16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用16穿墙螺栓，水平间距700mm。（5）模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地70、锚上。7.4模板及支模架的计算：（1）梁模板验算：E=1.0104MPa；Wx=27cm3；Ix=24.3cm4；【】=12Mpa。1）底模强度及刚度验算：荷载计算：振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m2竹板及支架自重（18mm）：0.3KN/m2新浇筑钢筋混凝土自重标准值：24KN/m2以梁宽计算线荷载：q=1.2（0.3+24）0.35+1.42.00.35=11.186 KN/m22）底模强度验算：M=0.125ql2=0.12511.1860.32=0.45KNm=0.45104/27103【】=12Mpa满足要求。3）底模刚度验算： = =0.9mm=300/250=1.2mm满足要求71、。（2）侧模强度及刚度验算：1）荷载计算：混凝土浇筑速度：v=3m/h设砼浇筑温度为30，则t0=4.44h，坍落度为100140mm，取1=1.0，2=1.15，c=25KN/m3新浇砼对模板产生的荷载f： =0.22254.441.01.1530.5 =48.6KN/m2 =250.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m取1m板带则 q=1.212.51.0+1.44.01.0=20.6KN/m2）强度验算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.12520.60.32=0.232KNm =0.232106/541072、3 =4.3Mpa【】=12Mpa满足要求。3）刚度验算： = =0.4mm=300/150=2mm满足要求。7.5模板施工的质量保证措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:（1）严格按设计图纸进行施工。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及73、时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.（5）模板安装时，木工随时吊垂直线校正。当安装完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。（6）模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时。（7）支模排架采用48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，梁高H600mm的支撑间距为500mm，梁板底搁栅50100mm的方木，排距取300500mm，每根梁底设2根搁栅以上。7.6拆模要求（1）拆模要符合对砼强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的74、规定，现浇混凜土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件21002100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题75、，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。（4）拆除的模板必须随拆76、随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（6）拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（7）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。（8）当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。7.7砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：（1）拆模时间77、：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在梁，墙等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。（3）拆模完成后，成型剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。8、脚手架专项施工方案8.1脚手架采用材料（1）脚手架采用48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；进场后钢管立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。（2）脚手板应采78、用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。8.2脚手架搭设技术措施（1）根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，坡率1:0.5、0.6、0.7，最大高度不超过12m，分级平台高度一般为3.5m。（2）根据锚杆位置，主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m，设内外双排架，内外排间距约2.2m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，间距1.5 m左右，均按坡度搭设，斜撑间距4米每道设置。（3）立杆底端100300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,做好防止滑动处理；横杆靠墙底端100300mm79、高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。（4）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台或变坡平台上。（5）考虑到潜孔钻较重人工搬移不方便，为保障安全，沿搬移通道方向架设23根纵向长杆。（6）考虑到安全需要，需在外侧适当设置水平纵向钢管。（7）钻机由下自上作业，锚杆完成后，拉结点亦由下自上进行拉结。（8）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。（9）施工作业面设人行道，斜坡不大于1:3；设备运输和人员上下上工作面搭设运料通道，通道宽2.0m，坡度不大于1:6，按临边防护要求设置2道防护栏杆及挡脚板，防滑横条间距不大于30c80、m。8.3脚手架设计及验算（1）脚手架设计参数1）高边坡按照1：1坡率进行脚手架设计。2）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*150cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；构件型号截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)单位长重量kN/m强度允许值N/mm2弹性模量E（ N/mm2）48x3.54.8912.195.081.580.0382052.061053）钢管参数4）施工荷载按照最大坡面（高程方向10m），有部分剖面因平台位置不够，脚手架范围内，作业层布置1台钻机，单台钻机重250 kg；计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置4名施工人员81、，单个人员按80kg；锚杆重量69kg，施工面平台处搭铺脚手板；施工荷载=（250+320+69）*10*sin45/（2.2*2）=1027N/m2，计算时荷载按照1.5KN/m2考虑。8.4脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。计算脚手架为双排脚手架,搭设最大高度为6m，立杆采用双立管。搭设尺寸为：立杆的纵距为2.0m，立杆的步距最大为2.0m，立杆的横距计算确定。采用的钢管类型为483.5，施工均布荷载为1.5KN/。（1）横向、纵向水平杆抗弯强度计算立杆纵向距离La=2000mm，立杆步距h=2000mm,立杆横距Lb待定；横向水平杆抗弯强度计算及立杆横距82、确定恒荷载标准gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143=0.481kN/m。(说明：1.横杆扫墙距0.3m；2.考虑到钻机移位的需要，只在1层的作业面处铺设脚手板，计算荷载按1/3层计算；3.根据表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋转扣件自重14.6N，扣件线荷载=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143 kN/m)。MA=1/2*gk*a2=21.66Nm ；MB=1/2*gk*a12=2.41Nm施工均布活荷载标准值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m恒荷载弯矩MGK=1/2*gk*2*Lb-( MA - MB)/gk83、*Lb2- MA活荷载弯矩MQK=Qk Lb2/8组合弯矩M=1.2MGK+1.4MQK=M/W经计算当Lb=2000mm时, M=990. 60 Nm,=195.01N/ mm2= 205N/ mm2；当Lb=2000mm时,抗弯强度符合要求，根据施工作业需要，立杆横距可选取不大于2.0m。纵向水平杆抗弯强度计算A.考虑静载情况P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+a-a1)/2*Lb=426.7N；Lb=900m，a=0.3m，a1=0.1m静载布置情况考虑跨中和支座最大弯距：M1=0.715PLa MB=MC=-0.15PLaB.考虑活载情况Q=1/2 Qk*Lb =825.0N；活载最84、不利位置考虑跨中最大弯距：M1=0.213QLaC.最不利组合静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大：MGK=0.175PLa =149.34 NmMQK=0.213QLa =351.45 NmM=1.2MGK+1.4MQK=671.24 Nm=M/W=132.13N/mm2= 205N/ mm2经验算，纵向水平杆抗弯满足安全要求。（2）横向、纵向水平杆挠度复核横向水平杆的挠度A.考虑静载情况K1=4MA/QkLb2=0.15 NmK2=4MB/QkLb3=0.02 Nm查建筑结构静力计算手册中梁在均布荷载作用下的最大挠度表，用K1、K2值采用插入法求得系数K=0.1972。v1=K*Qk*L85、a4/24EIB.考虑活载情况v2=5*Qk*La4/384EIC.组合v= v1+ v2= K*Qk*La4/24EI+5*Qk*La4/384EI=1.37mmvLb/150=7.33mm经验算，横向水平杆的挠度满足安全要求。纵向水平杆的挠度A.考虑静载情况v1=1.146P La3/100EIB.考虑活载情况v2=1.615Q La3/100EIC.组合v = v1+ v2= La3(1.146P+1.615Q) /100EI=5.80mmvv=10.00mm经验算，纵向水平杆的挠度满足安全要求。（3）纵向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力复核纵向水平杆与立杆连接时扣件受到的垂直作用力包86、括贴立杆的横向水平杆荷载F和M1在扣件处引起的与F同向的最大剪力V之和。F=1.2P+1.4Q=1667.03N Rc=8.00KNV=1.2*0.65*P+1.4*0.575*Q=996.95NR=F+V=2663.98NRc=8.00KN经验算，纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力满足安全要求。（4）立杆稳定性复核风荷载标准值k=0.7zso=0.058kN/m2；计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩Mk=0.85*1.4oLa h2/10=55.552Nm；轴向受压构件的稳定系数立杆计算长度lo=k h=1.155*1.5h=3.47m；立杆的长细长=lo/i(i为截面回转半径=1.5887、cm)=219.30；根据立杆的长细长查表或7320/2计算稳定系数=0.152；立杆段的轴向设计值脚手架结构自重标准产生的轴向力NG1K=5038.80N；构配件自重标准产生的轴向力NG2K=230.40N；施工荷载标准值产生的轴力总和内力NQK=2200.00N；轴向设计值N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85*1.4NQK=89941.04N；立杆稳定性验算f=N/A+Mk/W=131.1N/ mm2f=205.000 N/mm2经验算，立杆稳定性满足安全要求。（5）立杆地基承载力计算一般地基承载力g大于240KPa，立杆基础在土质坡底时，下垫不小于300mm300mm的模板。立杆传88、至模板的轴向压力N=8.347kN（见轴向设计值）模板面积A0.3*0.3=0.09m2对地压强为p=N/A=8.347/0.09=92.75KPa0.4g=96KPa （根据规范，地基承载力调整系数kc，对碎石土、砂土、回填土取0.4）因此，脚手架立杆地基承载力满足要求。综上所述，经过计算和验算，脚手架立杆纵距不超过2.0m，立杆的横距不超过2.0 m，立杆,步距不超过2.0m时，高边坡双排脚手架各项安全指标满足规范要求，脚手架安全可靠。8.5脚手架的使用（1）脚手架的使用荷载为3KN/m2(每平方米300公斤)，施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。（2）不得将缆风绳、泵送砼的输送管等固89、定在脚后架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。（3）在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙件。（4）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。8.6检验标准：（应按照相应规范要求进行）（1）钢管立杆纵距偏差为50mm（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为3090、N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。（5）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。8.7脚手架作业安全措施（1）脚手架搭设安全措施1)钢管脚手架要严防与电体接触，距离高压线路的最小距离6m，如需靠近380伏以内的电力线路应采取可靠的绝缘措施，如对电线和架子进行绝缘包扎。在脚手架施工的电力机具应放在干燥木板上，外壳要有接地或接零措施。2)脚手架上按规定设一定数量灭火器，架体上动用明火作业必须采取防火保护措施。3)搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血91、压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。4)进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。5)架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。6)架子地基应平整夯实并找平，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。7)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）。8)首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺平92、铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。9)传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。10)脚手架纵向4m、水平方向6m设置一道牢固的连接点，锚杆（索）注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆（索）进行拉结。11)内排柱离边坡不得大于200mm。12)架上堆放材料、工具等荷载不得超过2.5kN/m2。13)钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地。14)在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。15)搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。16)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止脚手架搭设作业。（2）脚手架高空作业安全措93、施1)高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。2)患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。3)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。4)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过检测后方可使用。5)高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。6)高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。7)严禁酒后作业。8)在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。9)高处作业中所用的设备94、，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。10)遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，并将脚手架与边坡拉结牢固。（3）脚手架拆除安全措施1)架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除, 拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责，应配备良好的通讯装置。2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3)如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业95、，应具备良好的照明设备。4)所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。5)拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。6)脚手架要求先搭拉的后拆，后搭拉的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点或数层拆除后拆脚手架。7)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层拆除同步进行下降。不准先行拆除。9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚96、手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。10)所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和气割物溅落。严禁无证动用焊割工具。12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。13)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。14)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。15)拆架过97、程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。9、截、排水工程施工方案9.1截、排水沟放样首先，用全站仪定出截、排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。9.2截、排水沟开挖人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。9.3原材料及砼配合比9.3.1水泥砼排水沟所用水泥宜采用标号325普通硅酸盐水泥。9.3.2砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然98、河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。5.3.3碎石现浇砼所用碎石为13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。9.3.4外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、99、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。9.3.5材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。9.3.6砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm，须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度100、宜适当减小；高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。9.4砼截、排水沟现浇施工9.4.1施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、101、整修以便再用。9.4.2砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。102、振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于15天。10、墙背土石方回填专项施工方案10.1墙背土回填、压实技术要求（1）若墙背需要回填，则墙背填料根据附近土源,尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土，至少要确保底部和挡板前部回填开山石或碎石类粗粒土，当选用粘性土作填103、料时，宜掺入适量的砂砾或碎石。不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。（2）当墙背后地形横坡陡于1：5时，应将墙背后一定范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型。填料应分层夯实，压实度要求不低于70-80%，填料夯实应在墙身挡板强度达到设计强度的80%以上后进行；当施工条件所限达不到设计压实度时，墙背填土应添加510%的水泥（生石灰）固化剂后压实，以减少工后自重固结沉降。（3）特别注意：锚杆（索）体系形成后，可以回填墙背土，回填施工过程中特别注意保护锚杆（索）自由端等不受损伤。10.2总体施工方案（1）根据本工程对填方边坡的要求，边坡区域15米范围内采用分层回填碾压施工，松铺分层厚度0.3米，104、压实度达80%以上。平整场地后采用强夯夯实施工，回填碾压分界线的破率按1:1.75控制。强夯施工与分层回填碾压施工形成一定的重叠，既保证边坡部分填方的密实度，又保证分层碾压的边坡不致在强夯时造成破坏。（2）边坡回填区域：边坡宽度从挡土墙（或坡底）向内侧计算15米。（3）墙背土石方回填采用压路机、强制式打夯机及人工夯填相配合。机械压实不到之处和小面积的采用人工夯填。10.3施工准备（1）技术准备1）回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。2）紧密配合相关部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干净。3）做好土壤夯实取样试验的准备工作。4105、）安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，严格控制回填厚度和高度。5）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。（2）机具的准备1）装运土方机械：挖掘机2台，自卸汽车8辆，压路机1台。2）一般机械及劳力：每20m一段劳动人数6人，小推车3辆，铁锹6把，蛙式打夯机2台。10.4检验检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。10.5主要施工方法及施工注意点根据强夯夯实机械的施工原理，在靠近边坡处夯点离边坡口需保留一定安全距离；边坡区域15米范围内采用分层回填碾压施工，松铺分层厚度0.3米，密实度要求达到80%以106、上。分层回填施工的破率控制在1:1.75。强夯施工时，夯点布置要与分层回填碾压坡脚处对齐，使强夯与分层回填碾压形成一个三角区域，保证夯实密实度和边坡稳定。（1）回填工艺流程现场测量放线清理场地检验回填土质先从底部分层铺土再分层碾压密实检验密实度修整、找平、验收。1）填土前，将场地地表清理干净。若地表有积水，应先将地表上积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以人工或挖掘机填土。2）检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量107、测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。3）采用机械填土，视现场条件采用挖掘机及自卸车方式。回填料时应近水平填筑。碾压原则为“薄填、慢驶、多次”。碾压方向应从里向外。碾轮路线应重合搭接。运行中振动碾压机械距填方边缘应大于2.0m，防止发生溜坡倾倒。填方边缘压实不到之处采用人工夯机夯实。每压实一层(0.3m)后，用挖掘机等履带机械进行表面拉毛，以利结合。随即进行相关检测工作，分层检验结果合格后方可进行下步施工。4）人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。5108、）根据设计要求，挡土墙墙身混凝土强度达到设计值的80%以上，方能进行回填施工。按要求在墙背施工50cm厚反滤层，在清理表土并碾压密实的地基上按30cm分层厚度放线、树立摊铺高度标记，松铺分层厚度0.3米。填筑宽度为15米。6）机械压实不到之处和小面积的采用人工夯填。无挡土墙边坡部位填筑完成后，按要求对填筑边坡进行整形。7）填筑时每层外边坡留足余量，即预留压实超填宽度大于50cm，以确保填筑至设计高程后削坡到设计要求断面和边坡密实度。8）施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数，压实合格后才准铺筑上层新料。若干密度和压实度不能同时满足时，以控制干密度为主。填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每109、层接缝处应作成1：5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。9）填筑压实作业采用动压路机，第一遍先不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h以内，由边坡向已填夯实填方区域碾压、碾轮前后两次重叠宽度2030cm，横向接头重迭和前后相邻两区段纵向接头重迭不得小2.0m，做到压实无漏压，无死角，确保压实均匀。（2）边坡修整1）按设计标高填筑完毕后，进行平整和测量，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查纵坡、横坡、边坡和相应的标高等，根据检查结果编制整修计划，然后对其外型进行整修，使之与设计图纸符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观，用挖机将表面压110、光。2）边坡局部位置用人工或小型夯实机夯实，并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平整，曲线处圆顺，没有凹凸，几何尺寸满足设计要求。10.6常见问题及处理措施（1）场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成。预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求沟槽不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施。（2）回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是碾压（或夯实）遍数不够或漏碾压（或漏夯），或是底部有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。10.7质量标准（1）回填土料的质量111、控制需符合设计要求。（2）回填土必须按规定（或施工图）分层碾压（或夯压）密实，对每层回填土的质量进行检验。（3）在夯实或碾压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（4）回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（5）在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。10.8雨季回填施工技术措施（1）土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。（2）所有112、工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。（3）土源采用未经雨水渗透的土回填。（4）所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过0.2m。（5）施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。（6）回填前沟槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。（7）被水浸泡的土不得用于回填。（8）在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。（9）对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。第三章 工期保证体系及保证措施一、施工进度计划横道图、网络图（见附113、表）二、工期保证体系项目部和各施工队成立保证工期组织机构，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，各部门负责人及各施工队成立保证工期小组。确保总工期和阶段目标的实现，整个工程分阶段控制，明确每个阶段的目标，突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证阶段计划的完成。经理部除掌握总体计划外，以旬计划下达施工任务，层层落实。详见附后工期保证体系框图。三、工期保证措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本项目的建设，项目部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本项目工程的施工队伍已选定，目前已开始熟悉工程相关图纸。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确114、保本工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化及时完善施工组织设计，根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从项目部到各施工队的调度指挥系统全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行115、动态管理，优化组合，使整个施工专业化、正规化。7、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工作能有序和不间断地进行。8、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。9、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。10、雨季及农忙季节的工作安排成立雨季施工领导组，负责修建临时排水设施，及时疏通排水系统。把雨季的影响降到最小。准备充足的防雨装备，盖好钢筋、水泥等物资，加固加116、高仓库，防止水浸水淹。积极与当地气象部门联系，掌握气象情况，科学合理安排施工任务。合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序排在农忙季节，抓紧农闲时节的工程进度，留有足够的机动劳力，补充受影响的工序。工程使用的当地材料，在农忙前备足，保证工程均衡生产，对职工休假妥善安排，确保出勤及出工率。工 期 保 证 体 系 框 图施工保证机料保证技术保证定期调整进度计划各队工期保证保证设备完好率项目经理、技术负责人经济保证后勤保障工资奖金兑现成本分析截排水工期保证支护桩墙工期保证锚杆格构工期保证片石挡墙工期保证材料控制保证材料来源制定详细施工计划推广新工艺检查计划实行情况下达旬月季计划技术交底117、工期目标实现第四章 工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系项目质量机构（项目质量组）组成：质量总负责人：项目经理质量负责人：技术负责人质量监督员：专职质量员、专职施工员、材料采购员二、工程质量保证措施执行国际质量体系标准，制定质量保证计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。1、钢筋工程1.1加强钢筋配料管理工作，根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形118、状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。1.2预护措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。1.3预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度，选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化的速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。1.4由于我国级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此，应根据碳当量数据，均采取闪光预热闪光焊。1.5在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。1.6咬边预防措施：选用合适119、的电流，避免电流过大，操作时电流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。1.7夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和渣吹到旁边或后边，防止夹渣。2、钢筋绑扎2.1绑扎时将钢筋端部对齐，以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2.2检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。2.3注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。2.4预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋120、骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。2.5钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。2.6预防绑扎节点松扣：一般采用2022号铁丝作为绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号钢筋，绑扎直径1215mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对坚立钢筋网，121、除了十字花扣外，也要适当加缠。3、模板工程3.1梁模板(1)支模时边模包底模。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌扯不致嵌入柱内。(2)梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。3.2墙模板(1)根据墙的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量和加侧压力（包括施工荷载），采取模板每4050cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。设14mm对拉螺栓，并便于螺栓回收，重复利用。3.3板模板(1)支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；(2)板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、122、混凝土工程4.1每次砼到达施工现场时，都要进行塌落度检查。4.2防麻面措施：模板要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.3防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。4.4振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。4.5置线要准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查，核对，保证施工误差不超过允许偏差值。4.6浇捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。6、锚杆工程6.1进场的每批钢筋和水123、泥要有出厂合格证并做复试。6.2钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁，经检查无误后方可钻进。6.3钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。6.4施工前应检查锚杆并做隐藏工程检查记录，下完锚杆时应注意锚杆的外露部分是否满足张拉要求的长度。6.5注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报招标单位停止注浆。6.6施工注意事项（1）灌浆浆液配合比应通过试验确定，浆液通过灰浆搅拌机要搅拌均匀，随124、搅随用。注浆采用一次孔底返浆法，注浆结束前稳定510分钟，必要时可加入添加剂。（2）钻孔必须采用风动钻进、严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术。如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.10.2MPa）。初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。7、季节性施工技术措施7.1雨季施工(1)砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。(2)新开挖的基坑土方、新浇的混凝土等要防止雨水冲刷。(3)准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系根据“安全生产、人人有责125、”的原则，明确各领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，以确保施工顺利进行。项目部配置多名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。项目部安全组织机构组成人员如下：组 长：项目经理副组长：项目技术负责人组 员：安全员、施工员以及各施工工长、材料负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长二、安全生产保证措施1、安全生产措施1.1项目经理和管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产法律法规，做到不违章指挥；对参加施工的全体人员进行经常性的安全教育，使各级管理人员及全体施工人员真正认识到安全生产的重要性，做到不违章作业。凡入进施工现场的工作人员126、必须严格遵守有关的安全技术规程，自觉遵守各项安全生产的条例法规。1.2凡进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，外脚手架及井架必须挂设好合格的密目式安全网，高空作业必须系安全带。1.3 施工现场出入口处要有醒目的标语、警句提醒进入人员注意安全，在人员出入口的上部搭设安全防护棚，防护棚顶要满铺一层模板，对预留洞口要挂网封闭、临边要逐层封闭防护。1.4各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械专职人员使用机械。2、安全用电措施2.1保证正确可靠的接地与接零。2.2电气设备的设置、安装、防护、使用和维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2.3合理配置、更换各种保护装置（漏电开关等），对127、线路和设备的过载、漏电、短路故障进行可靠的保护。2.4在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质，不得使用明火。3、安全防火措施3.1消防工作：坚决惯彻以“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识。3.2建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，项目经理为防火第一责任人，工程安全员负责工地具体的防火工作落实。3.3在临时设施的周围要配有足够数量的泡沫灭火器等消防设施，指派专人负责维护。3.4施工现场的防火管理；施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用电焊及动用火种或存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。3.5128、监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。4、高空作业措施4.1项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部应结合施工组织设计，根据建筑工程特点编制预防高处坠落事故的应急预案。4.2所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。4.3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4.4项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现129、场各相关部位，夜间应设红灯示警。4.5高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。4.6各类作业平台和卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。4.7脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组130、织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。4.8模板工程应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字；项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全保护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。5、模板工程作131、业措施5.1模板施工安全的基本要求：（1）模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。（2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。（3）操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。（4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。（5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。（6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（7）木料及易燃材料要远离火源堆放。（8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（9）夜132、间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。（10）模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。5.2模板安装的安全技术要求：（1）基础工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。（2）操作人员上下基坑要设扶梯。（3）基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。（4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。（5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。（6）分层支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再133、支上一层的模板。（7）模板支撑时，必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免整体歪斜。（8）梁支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。（9）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。6、锚杆作业措施6.1造孔采用潜孔钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。6.2施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。6.3高边坡作业时，严禁上下重叠作业，所有施工人员均需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安134、全绳。钻孔施工搭设施工脚架，脚架搭设稳固，坚实的基础之上。6.4施工现场应设立安全警示牌，夜间有警示灯。6.5上岗人员持证上岗，所有操作人员要严格按照操作规程操作，严禁违章操作。7、脚手架作业安全措施7.1脚手架搭设安全措施（1）钢管脚手架要严防与电体接触，距离高压线路的最小距离6m，如需靠近380伏以内的电力线路应采取可靠的绝缘措施，如对电线和架子进行绝缘包扎。在脚手架施工的电力机具应放在干燥木板上，外壳要有接地或接零措施。（2）脚手架上按规定设一定数量灭火器，架体上动用明火作业必须采取防火保护措施。（3）搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血135、压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。（4）进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。（5）架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。（6）架子地基应平整夯实并找平，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。（7）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）。（8）首层、顶层和施工作业层必须有136、脚手板铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。（9）传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。（10）脚手架纵向4m、水平方向6m设置一道牢固的连接点，锚杆（索）注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆（索）进行拉结。（11）内排柱离边坡不得大于200mm。（12）架上堆放材料、工具等荷载不得超过2.5kN/m2。（13）钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地。（14）在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。（15）搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。（16）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止脚手架搭设作业。137、7.2脚手架高空作业安全措施（1）高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。（2）患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。（3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。（4）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过检测后方可使用。（5）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。（6）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。（7）严禁酒后作业。（8）在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全138、时，必须停止作业。（9）高处作业中所用的设备，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。（10）遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，并将脚手架与边坡拉结牢固。7.3脚手架拆除安全措施（1）架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除, 拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责，应配备良好的通讯装置。（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。（3）如遇强风、大139、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（4）所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。（5）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（6）脚手架要求先搭拉的后拆，后搭拉的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点或数层拆除后拆脚手架。（7）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。（8）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（9）所有杆件与140、扣件，在拆除时应分离，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（10）所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。（11）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和气割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（12）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。（13）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。（14）141、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。（15）拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。8、安全防护（临边防护）措施8.1施工防护：挡墙基本直立，施工时须搭架并外挂安全网进行临时防护；8.2永久性防护：墙顶部线外侧设置永久性通透式围墙防护，墙高不低于2.2m。8.3挡土墙墙顶应设置栏杆，要求作用于栏杆扶手上的水平向外荷载不小于1.0KN/m。防护除可参照以上方法外，也可与招标单位协商采用其他办法进行防护，以确保安全施工、使用。9、安全目标及责任目标分解 本工程的安全施工目标为：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年工伤频率控制在2.5以下，创建 “湖南省建筑施142、工安全质量标准化示范工程”。项目部根据安全施工目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标成绩，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；伤亡控制指标：无重大伤亡事故，轻伤频率为2.5。10、安全生产管理制度10.1安全生产岗位责任制度制定各岗位安全管理范围、责任制度，按有关手续进行分工、分层安全管理。10.2安全生产教育与培训制度项目管理人员必须进行建筑安装工程安全技术规程（56建设部第40号）、建筑工程施工现场管理规定（建设部令第十五号）、施工现场临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等的培训学习143、，并经过考试，合格后方可上岗。所有进入现场的操作人员必须分工种进行建筑安装工人安全技术操作规程的教育培训，新进场工人及变换工种工人必须进行以上安全教育。项目在季节性变化时，或节假日前后应根据工程的具体情况对工人进行各种安全教育。加强对进场工人的三安全教育，实行培训考核上岗，建立劳务承包方培训档案制度。10.3班前安全活动制度班前安全活动由各专业工长和班组长主持，在每天工作前进行10-15分钟班前安全活动。班前安全活动主要讲述当天工作的安全技术交底或安全注意事项，作业时防护用品和机械设备的正确使用，对于昨天发现隐患如何进行整改。班前安全活动由班组长做好每天活动内容以及受教育人签名，每星期总结一次144、，并将整理好的记录交项目专职安全员归档。10.4安全生产检查、验收制度（1）公司对项目的检查：公司每月对项目进行一次安全大检查，由公司主管安全、文明施工的副总经理为首，公司总工程师、公司技术部、工程部、材料部、设备部及公司安全主任参加组成检查组，检查评分标准按建筑施工安全检查标准来进行，并填写项目安全生产检查记录表。公司安全主任每半月定期对项目进行安全检查。公司对每次检查提出考评报告，并对项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根据检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后将结果上报公司职能科室，由公司安全主任负责进行复查。（2）项目部自检：项目经理部每周定期对本项目145、进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责人、项目技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目安全员参加组织检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写项目安全生产检查记录表，并将整改结果上报公司工程部。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。（3）安全验收：a. 脚手架搭设好后，必须由项目安全员会同项目技术部负责人，架子146、班（组）长进行分段验收，合格后方可使用。b. 施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装人进行验收，合格后方可使用。c. 施工现场临时用电安装完毕，由项目安全员会同项目部生产副经理、设备部负责人、项目技术负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。10.5安全技术交底制度（1）安全交底的要求工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。安全交147、底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。（2）安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。10.6特种作业人员持证上岗制度（1）特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。（2）特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆、建筑登高架设作业。（3）所有从事特种作业者必须持有148、国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。（4）施工现场所有特殊作业人员必须登记并报公司工程部备案。10.7施工现场消防管理制度（1）施工现场防火管理工作，必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。（2）项目部应建立健全岗位防火责任制，项目经理是现场防火责任人，全面负责施工现场防火工作，实行各级防火制度，明确各岗位防火责任区和职责。（3）项目部应当对职工进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火制度。（4）建立防火检查制度，专职安全员每天对整个施工现场进行防火检查，发现问题及时处理；项目部每星期组织149、有关人员对施工现场防火进行一次检查；公司每月对项目进行检查评比。（5）施工现场应认真做好电气设备、临时宿舍、易燃易爆、防火管理工作。（6）施工现场动火作业前，必须办理动火许可证，严格执行动火审批制度。（7）消防器材配置标准与办理一般每200 m2设1个种类合适的灭火器。临时设施，每50m2配1个灭火器，临时木工棚等，每25m2应配置一个种类适合的灭火器。材料仓库，每50m2配1个灭火器，氧气和乙炔库应分别设备1个灭火器。施工现场消防器材应放置在明显易取地方，指定人负责对其保养和管理，定期检查保证消防器材的有效使用。10.8安全事故报告和处理制度（一）为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，150、积极采取预防措施，防止伤亡事故。制定安全事故报告和处理制度。（二）伤亡事故是指职工（含民工、合同工）在劳动过程中发生的人生伤害、急性中毒等事故。第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系在整个施工期间和施工范围内，我公司将认真执行国家有关水土保持、环境保护的法律法规，对环境保护做到全面规划、综合治理、变害为利。正式开工前半相关措施提交监理工程师等审批。1、环境保护措施1.1制定环保目标责任制，落实责任到人。1.2加强监测力度，将污染扰民降低到尽可能小的程度。1.3设专项环保基金，提供经济基础。1.4降低施工噪音、白色污染、机动车噪音等。2、水土保持措施充分发挥生151、态自我修复能力，加快水土流失防治速度，树立人与自然和谐共处的思想，尊重自然，依靠大自然的力量。加强基础工作建设：2.1抓规划，加强水土保持前期工作。2.2加强水土保持监测建设。2.3尊重职工意愿，解决职工的生产、生活问题。2.4加强领导，落实责任。“预防为主，保护优先”。3、加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场水土保持、粉尘、噪声、废气的监控工作。与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施，消除粉尘、废气和污水的污染。4、保护和改善施工现场的环境一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，做好宣传教育工作，凡能解决的问题，立即解决152、。二、环境保护、水土保持保证措施1、施工废水处理1.1在施工场地内修建排污渠道，将废水排到自挖的蒸发池内，蒸发后的废渣运至监理工程师指定的地点或当地认可的地点。1.2施工时，做好表面排水，使路基上的雨水能顺利排到边沟内。2、防止水土流失制订有效的预防措施，防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积；施工中的临时排水系统合理安排，尽量避免水土流失。3、生态保护3.1施工造成值被破坏的面积要严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其他形式的人为破坏。3.2建美好家园，创良好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫，同时，在生活区周围种植153、花草、树木美化生活环境。3.3加强对沥洒布车辆、混合料运输车辆的维护保养工作，杜绝沥青材料的漏洒。施工现场应避免沥青材料沾染周围植被，对被沾染沥青材料的植被要及时清理和恢复。4、空气污染的预防4.1在整个施工期间，对施工场地及施工便道应经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。4.2在运输容易起尘的细料和松散材料时，应在运输期间使用帆布或类似的遮盖物加以覆盖或适当洒水喷湿。4.3拌和站运转有粉尘发生的施工投料器安装防尘设备。5、生产、生活垃圾处理工地施工和生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧处理。焚烧后产生的废渣和不能焚烧的垃圾废料要运至业主或监理工程师指定的地点。6、工程完工后环境保护措施6.1工程154、竣工后，按照合同要求对现场进行清理，达到工程师满意。6.2清除施工废渣，推平地面，恢复堵塞的渠道。第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护保证体系1、文明施工保证体系框图思想保证组织保证检查保证措施保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识增强预防能力文明施工用科学合理的技术措施方案来保证文明施工标准化工地的实现严格按设计要求施工制定科学合理的方案按国家和地方法律法规办事针对特殊工种制定防范措施项目部每月一次检查各部门每旬一次检查工班每周一次检查班组每天一次检查未做到的文明施工项逐一落实解决上级部门检查定期检查文明施工体系项目部领导小组安全专人负责作155、业队文明小组班组长专职检查员开展文明施工活动月二、文明施工、文物保护保证措施1、文明施工保证措施1.1加强施工现场组织管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立良好形象，争创文明标准工地。(1)为了实现文明施工的目标，项目分部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。(2)结合本工程实际情况，在项目分部及各作业队负责人中明确分工责任，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章156、可循。1.2合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。(1)临时道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。(2)施工现场给排水统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后再排放到指定位置。1.3做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，各种材料及设备标识清楚，加强现场管理，创建文明工地。(1)现场设置施工总平面图；工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一157、，内容完善，位置醒目。(2)各种临时房屋布置确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。(3)施工用电有用电规划，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。(4)现场施工材料堆放整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放，材料则设立栏杆堆放，并加标识。(5)现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律戴安全帽。1.4经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。严格约束生产人员的日常行为，确保158、不发生影响社会治安案件。1.5加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对施工现场实行定期和不定期检查相结合，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩制度，交流经验，纠正不足。1.6按业主的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。1.7工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时复耕。2、文物保护措施2.1施工队伍进入现场前，首先组织全体施工人员深入学习文物保护法和当地文物保护部门对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，自觉树立保护文物、爱护历史遗产的意识。2.2建立健全文物保护制度159、，把文物保护措施落实到各和各个工班及文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。2.3严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。2.4到当地文物管理部门及当地政府了解施工范围内文物分布情况，及时制定保护方案。2.5在施工中发掘和发现的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物时，立即停止施工，并迅速向监理报告所发现的情况，根据监理的指示，采取有效措施保护现场，防止任何人员移动或损坏。第八章 拟投入本工程的主要施工设备拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注160、1砼泵车三一1中国2014砼工程租赁2砼罐车中联4中国2014砼工程租赁3砂浆搅拌机JQ3502中国2016砌体工程自有4强制式打夯机0.35L2中国2016土石方工程自有5钢筋切断机QJ40-11台太原2015钢筋工程班组自带6钢筋弯曲机WJ401台重庆2015钢筋工程班组自带7钢筋调直机GJ4-141台浙江2015钢筋工程班组自带8交流电焊机BX3-5002台重庆2015钢筋工程班组自带9插入振动器ZX508台兰州2016砼工程自有10反铲挖掘机小松2台日本2014土石方工程租赁11潜孔钻钻孔设备YQ1002套黄石2015锚杆施工班组自带12自卸车东风5T8台xx2014土石方工程租赁13161、注浆泵黑旋风1台湖北2016锚杆施工班组自带14电动移动式空压机德耐尔2台上海2015锚索施工班组自带15汽车吊25T1台xx2015吊装施工租赁16压路机三一1台xx2015土石方回填租赁第九章 拟投入本工程的试验、检测设备拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪GTS-2201台进口2014测量自有2水准仪S31台国产2016测量自有3卷尺10m5个浙江2017测量自有4皮尺50m2个浙江2017测量自有5混凝土试模150*150*1509组成都2017试验自有6砂浆试模70.7mm9组成都2017试验自有7磅 称TGT-10001台浙江2017试验自有