1、目录一、工程概况3二、编制原则和依据3三、路面结构材料及施工技术要求33.1路面结构33.2路面施工材料要求53.3路面施工技术要求8四、路面结构施工104.1水泥稳定碎石（石屑）基层施工104.1.1 测量放线工作104.1.2 拌合124.1.3 运输124.1.4 摊铺134.1.5 碾压144.1.6 接缝处理154.1.7养生及交通管制154.2热拌沥青混合料施工154.2.1材料准备154.2.2混合料运输174.2.3透层、下封层及粘层的施工174.2.4沥青混合料的摊铺174.2.5沥青混合料的碾压184.2.6接缝194.2.7 施工期间零污染防治措施194.2.8温度控制12、94.2.9沥青混合料的摊铺194.2人行道路面施工19五、质量保证措施215.1 原材料质量控制措施215.2 技术保证措施225.3质量保证体系23六、资源配置计划246.1、人力资源计划246.2、主要机械设备计划246.3、主要材料计划25七、施工进度计划267.1、工期计划267.2、施工进度计划保证措施26八、施工组织体系27九、安全环保保证措施279.1 安全保证措施279.2施工用电管理措施289.3文明施工和环保措施29xx大道路面工程施工专项方案一、工程概况xx大道北起官渡森林公园南侧的关景路，南止于xx滇池国际会展中心，基本呈南北走向，总长约7.6公里。道路实施宽度80米3、（红线宽度60米+两侧各10米公共绿带），采用一块板形式；除南北两端端部采用双向4车道衔接森林公园和滇池会展中心外，其余路段均为双向十车道，无辅道，外侧设公交专用道。xx大道广福路以南工程在xx市官渡区境内，该工程起止桩号为：K4+195K7+621.554，总计约3.427m，路基宽度80m。本工程路面底基层采用水泥稳定石屑、基层采用水泥稳定碎石，面层结构采用沥青混凝土，由于路面表面层的性能起到关键作用，设计采用沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA-13)作为沥青路面的上面层。二、编制原则和依据1、路面施工图设计、相关通用图及相关文件。2、国家现行交通部颁公路路面基层施工技术规范（JTJ034-204、00）3、国家现行交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004）4、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2002)5、公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南(SHCF40-01-2002)三、路面结构材料及施工技术要求3.1、路面结构(1)主线新建机动车道路面结构设计厚度67cm，结构分层如下：主线机动车道路面结构上面层4cm细粒式改性沥青玛蹄脂碎石混凝土(SMA-13)主线机动车道路面结构中面层5cm中粒式改性沥青混凝土(AC-20C)主线机动车道路面结构下面层7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)主线机动车道下面层与水稳基层间1cm石油沥青单层表面处治下封层主线机动车道路面结构5、基层30cm 5%水泥稳定碎石主线机动车道路面结构底基层20cm 4%水泥稳定石屑(2)主线新建非机动车道路面结构设计厚度42cm，结构分层如下：主线非机动车道路面结构上面层4cm改性沥青玛蹄脂碎石混凝土(SMA-13)主线非机动车道路面结构下面层7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)主线非机动车道下面层与水稳基层间1cm石油沥青单层表面处治下封层主线非机动车道路面结构基层30cm 5%水泥稳定碎石(3)人行道路面结构设计厚度37cm，结构分层如下：5cm仿花岗岩人行道板(60605cm)+2cm M10预拌水泥砂浆层+15cm C20混凝土+15cm 5%水泥稳定碎石设计采用的机动车道、非机6、动车道、人行道路面结构图见下图3.1、3.2、3.3所示：图3.1 主线机动车道路面结构图图3.2 主线非机动车道路面结构图图3.3 人行道路面结构图3.2、路面施工材料要求认真进行材料调查，准确掌握各种材料的性能、价格、运距等方面的信息，在材料进场前后都要抽样送检，在确保各项指标都合格后才能大批量进场和使用，且经选择的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。(1) 路面材料要求本工程沥青路面使用石油沥青，基质沥青采用70号A级石油沥青，沥青的性能和指标满足公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)的规定，上面层采用高品质改性沥青，改性沥青质量需采用交通部规范和美国SHRP沥青路用性7、能规范标准两套指标进行控制，主干道路面采用的改性沥青应达到PG76等级。具体要求如下表： 道路石油沥青技术要求沥青混合料中掺加的纤维稳定剂选用木质素纤维，纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计，通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3%，其最佳用量通过试验确定。为有效防止反射裂缝，减少车辙，要求采用SBS(I-D)改性剂，添加量为5%。木质素纤维质量技术要求如下表：木质素纤维质量技术要求粗集料应按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料，表面应粗糙有棱角，尽量接近立方体形状，选择大石料场加工，统一砸石机型号和规格，统一筛分设备的型号和筛孔尺寸，具有较低的压碎值、磨耗值和较高的8、磨光值，并与沥青具有良好的粘附性，宜优先采用辉绿岩、玄武岩等硬质石料。对酸性石料，采用相应的抗剥落措施，可在沥青混合料中加入2%适量水泥，提高沥青与集料的粘附性，要求对每批来料进行检验。沥青表面层粗集料质量技术要求细集料表面应洁净，不得含有粘土和其它有壳物质，石屑中小于0.075mm的部分与沥青的粘附性较差，备料时应注意按规范控制其含量，通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细集料，或者是两者的混合料。细集料可采用机制砂、天然砂，为保证与沥青有良好的粘结能力，宜采用石灰岩、辉绿岩、玄武岩等破碎的机制砂，细集料颗粒通常应有棱角。沥青面层用细集料质量技术要求沥青混合9、料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表技术要求。沥青混合料用矿粉质量技术要求 以上路面材料质量应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)和公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南(SHC F40-01-2002)的要求，且应满足路面工程设计说明的总体要求。(2) 沥青混合料配合比沥青混合料的配比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌，铺筑实验段论证确定，经过三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段；经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更10、，技术指标按夏热区重交通，设计空隙率按4%进行控制。(3) 粘层油、透层油及下封层施工要求 层油采用PC-2乳化沥青，用量为1.5L/m2，透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。液体石油沥青技术要求 1cm下封层采用层铺法(单层)施工，矿料用量宜为8m3/1000m2，石油沥青用量1.2Kg/m2。下封层矿料级配范围粘层油采用PC-3喷洒型改性乳化沥青，洒布量为0.5L/m2。改性乳化沥青技术要求如下：改性乳化沥青技术要求(4) 水泥稳定碎石、水泥稳定石屑材料要求水泥采用硅酸盐水泥，28d龄期抗压强度大于32.5MPa,水泥稳定碎石要求采用骨架密实型，最大粒径不得超11、过31.5mm，须满足下表级配要求。水泥稳定碎石为均匀密实型，碎石粒径较均匀，宜添加8%的石灰进行综合稳定，基层应在当天碾压完成，碾压完成后必须保温养生，不使稳定层表面干燥，也不应过分潮湿。骨架密实型水泥稳定集料级配水泥稳定石屑层中的石屑应坚硬、耐久、无杂质，底基层的压碎值不得大于30%。3.3、路面施工技术要求路面结构施工前，应先对路基进行压实度、弯沉验收，对弯沉达不到要求的必须进行补强处理；各结构层施工前，必须对其下层顶面进行弯沉值检测，验收合格后方可进行上一结构层的施工。(1) 水泥稳定石屑底基层施工20cm4%水泥稳定石屑底基层可不分层压实，采用68t压路机碾压，宜在当天碾压完成，碾压12、完成后必须保温养生，不使稳定层表面干燥，也不应过分潮湿。(2) 水泥稳定碎石基层施工30cm5%水泥稳定碎石基层应选用18t以上的压路机碾压，基层应分两层进行压实，在全宽范围内由低处向高处碾压，宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保温养生，不使稳定层表面干燥，也不应过分潮湿。(3)沥青路面施工沥青混合料摊铺沥青混合料采用沥青摊铺机分幅摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。单台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m7.5m，本工程机动车道宽度最宽为18m，宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m20m成梯队方式同步摊铺，每两幅之间应有13、30mm60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置应错开200mm以上。沥青摊铺机应提前0.51h预热熨平板不低于100，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度应控制在26m/min的范围内，对于改性沥青混合料及SMA 混合料宜放慢至13m/min。沥青摊铺机应采用自动找平方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青，铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。沥青混合料的压实14、 沥青砼的压实层最大厚度不宜大于100mm，初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失；复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m，采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀；终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压，压路机选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，直至无明显轮迹为止。接缝处理 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析，上下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上，相邻两15、幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。开放交通要求 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，沥青混合料表面温度低于50后，方可开放交通通行。四、路面结构施工4.1、水泥稳定碎石(石屑)基层施工（1）材料及配合比指标水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的硅酸盐水泥，为使稳定碎石(石屑)有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,杜绝使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。水泥拌和中严格控制水泥剂量，水泥剂量太小,不能保证水泥稳定集料的施工质量；而剂量太大16、,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝，故底基层采用4%水泥稳定石屑，基层采用5%水泥稳定碎石。碎石：对所用的碎石，预先分成34个不同粒级，水泥稳定碎石的碎石组成应符合规范级配要求，碎石的压碎值应不大于30%。石屑：水泥稳定石屑中的石屑应坚硬、耐久、无杂质，底基层的石屑压碎值不得大于30%。拌和用水：采用洁净的饮用水（含牲畜饮用水）作为拌和用水。（2）施工过程底基层施工前，提前按规范要求对路基顶面进行检测，对不达标路段及时采取补救措施，确保底基层按时铺筑。底基层铺筑时，要对下承层进行清扫，保证层面无松散颗粒和尘土等杂物，并对层面洒水湿润，使用水稳摊铺机或平地17、机进行水稳层的施工，具体使用何种设备根据现场及水稳施工工期决定。4.1.1、测量放线工作放样采用人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)，相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。钢纤固定后，测量固定钢钎挂线处高程，作为控制标高（设计标高虚铺厚度施工高度），标高控制误差为-2mm、+3mm。水稳施工方法及施工工艺流程图4.1.2、拌合1)基层、底基层的混合料的拌和全部采用厂拌法。 2)拌和设备为2台WB500型机型，每台设备拌合水稳料400t/h，骨料秤量采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌合站自动控制操作系统18、。3)在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比。4)拌和前测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整加水量。5)每次开始拌和时对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验。6)拌和过程中设专职质检员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色、搅拌时间进行盯岗控制。7)配备足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足。8)料仓的料斗上口要用铁挡板隔开以防串仓，料斗上方要加设20cm20cm的直径不小于16的钢筋方格网。4.1.3、运输1)水稳混合料运输车必须采取覆盖措施。2)采用自卸汽车运19、输。装料时，车辆应前后移动（采用三次卸料法)。运输车装料示意图3）在水稳摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车， 在倒车时严禁撞击摊铺机；或设专人指挥自卸车卸料，使用装载机配合平地机摊铺水稳层施工。4）发料时填写发料单，内容包括车号、出料时间、重量等。运至现场，应由收料人员核对查收，并注明收料时间。5）从拌和到运至现场超出水泥的初凝时间的混合料做为废料处理，卸在指定地方。6）运料车保持清洁，漏油车辆禁止上路。、摊铺摊铺水稳料使用水稳摊铺机或使用装载机配合平地机摊铺水稳料，根据现场情况及施工工期决定，不排除两种方法同时使用。由于工期时间紧迫，底基层20cm4%水泥稳定石屑施20、工碾压完后，随即摊铺碾压30cm5%水泥稳定碎石，注意当日的工作量及当日施工段落的划分，上下两层水稳层注意横向接缝错开23m。1)摊铺机起步时要注意慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺的混合料的密实度要控制在80%以上。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距1015m， 摊铺宽度应重叠510cm。每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合料不出现离析确定。3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。4)在摊铺过程中，应根据拌和站生产能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待21、料和料车扎堆等待的情况。5)局部离析现象采用细料进行修补。严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得小于15cm。6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。 7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与摊铺机熨平板仰角。8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断时必须设置横缝。9)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥撒布量控制在23Kg/，水泥浆稠度以洒布均匀为度。喷洒水泥浆时要紧跟在摊铺22、机前面随撒随铺，以离摊铺机长度不大于30m为宜，严禁提前大面积喷洒。10)在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。11)使用装载机配合平地机摊铺水稳层时，水稳料自卸车卸料后，装载机进行初步平整，然后平地机进行精平，压路机最后进行碾压。水稳料摊铺过程、碾压1)混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循稳压（遍数适中，压实度达到要求）一轻振动碾压一重振动碾压一轻稳压的程序，压至无轮迹为止，保证振压不起浪、不推移。碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度第12遍控制在1.6/h左右，以后各遍控制在2.0/h左右。要根据试验段确定碾压设备型号、23、碾压速度、遍数等参数进行碾压。一次碾压长度控制在80m以内。2)碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车。3)纵向碾压时成锯齿状(最小错开1米)，接头处应错成横向45度的阶梯形状。4)碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实。5)压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。 6)对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。7)碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹，同时控制水稳层平整度、宽度、厚度及24、横坡。、接缝处理1)水泥稳定料作业摊铺时因故中断时间超过1小时必须设置横缝，每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。2)压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。3)两作业段的接缝要与路中心线垂直，同一幅路面要严禁出现纵向接缝现象。4)每天施工结束后要设施工横缝，用3m直尺检测水泥稳定料层端部的平整度，将平整度不合格的混合料铲除，严禁采用企口缝。、养生及交通管制1)每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2)采用土工布覆盖洒水养生，洒水车满载后总重量不大于20T，一次洒水宽度不小于6米，养生期间应保持表面湿润。3)养生期间封闭交通。制作高度为125、.2米的可移动铁制栏杆（带涂色红白相间)进行横向全幅布设，栏杆上要有“禁止通行”明显字样，设有专人看管。4.2、热拌沥青混合料施工4.2.1、材料准备1)粗、细集料粗集料采用具有足够强度和耐磨性的辉绿岩或玄武岩碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质，具有较低的压碎值、磨耗值和较高的磨光值，并与沥青有良好的粘附性。沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质石灰岩、辉绿岩、玄武岩生产。2)填料矿粉采用不小于0.51cm石灰岩或岩浆岩规格料进行加工，原石料中的泥土杂质应除净。3)普通沥青、改性沥青沥青按品种、等级等分别存放，桶装沥青直立堆放，加盖苫布，道路石油沥青在储运、使26、用及存放过程中做好防水措施。合理安排施工计划，确保运到现场的改性沥青存放时间不超过72小时。沥青路面施工工艺及施工流程图4.2.2、混合料的运输1)装料时运输车要前后移动，按五次卸料法装料，避免混合料在装车滚动过程中产生离析。2)运输车采用棉苫布严密覆盖，车厢两侧用棉被裹盖严实。确保混合料运到施工现场时温度符合要求。3)运送车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质。4)对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料废弃处理。5)运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物，设水池和喷水枪先洗干净后方可进入施工现场。6)在运输车装料前可在车厢内侧表面涂刷一薄层油水(柴27、油：水为1:3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。7)在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车，在倒车时严禁撞击摊铺机。4.2.3、透层、下封层及粘层的施工首先是透层油施工，基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青，用量按1.5L每平方米通过试洒确定,透入深度不小于5mm。喷洒透层油后铺筑石油沥青下封层，石油沥青用量每平方米1.2Kg，矿料每1000m2用量为8m3，矿料粒径采用0.51cm，厚度为1cm。铺筑沥青混凝土之前，在上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，用量每平方米0.5L。、沥青混合料的摊铺1)摊28、铺机开始摊铺前应提前预热熨平板，其温度不低于100。铺筑过程中，应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺速度成一定比例，以提高路面的初始压实度。2)摊铺机叶轮与反推叶片不得有缺陷或明显磨损。3)铺筑沥青混合料时，每个工作面沥青摊铺机数量不少于两台，如有加宽时再增加一台伸缩式摊铺机。4)摊铺机前的运料车多于5辆时，方可开始摊铺，摊铺必须保证连续作业。摊铺机起步时应缓慢加速，确保既不停机待料，又不积压车辆。5)沥青摊铺过程中应配备2名测量员，1名质检员和2名试验员对沥青的各项指标进行检测，并及时反馈与调整。6)螺旋布料器要调整至稳定的速度、均衡的转动，两侧混合料高度应保持不少于送料器高度的2/29、3。7)采用两台摊铺机成梯队同时进行摊铺，摊铺机前后错开1020m，相邻两幅重叠510cm，摊铺机需严格按照标线行驶，边缘误差不大于3cm。8)在路面狭窄部分、加宽部分、斜交桥头等不能采用摊铺机的部位采用可伸缩摊铺机进行作业。9)当第一车料卸完后，应立即掀开第二车料棉苫布给摊铺机喂料，禁止提前掀开棉苫布。、沥青混合料的碾压1)碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。2)碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进行碾压。3)碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压，梯形斜线与行车方向成45夹角。4)初压速度控制在1.52Km/h,复压速度控制在3.5Km/h，终压控制在4K30、m/h减速停车应有足够长的缓和段，杜绝急刹车和大油门起步。5)无论是终压还是复压，压路机操作应按“先行走后震动”进行作业，整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速，严禁在未成型的路面上停放机械。碾压完毕,压路机停放在当天碾压区600m以外且温度低于50的路面处(包括加水时)碾压设备停放用不透水塑料布与沥青层隔开。6)横向碾压应在终压前完成，最终碾压温度控制在90以上。7)碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。8)碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实。9)碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”的原则。10)碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮时应31、立即清除。11)每个作业面的压路机数量不得少于6台，当施工气温低、风大、碾压层薄时，应适当增加压路机数量。、接缝1)上、下层油面的横向接缝应错位2m以上，各层横向接缝均应采用垂直的平接缝，禁止使用切割机进行切割。2)横向缝接施工前，要在接缝断面上涂刷粘层油。3)横向接缝要做到平顺，接缝碾压时压路机的滚筒1015cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。4)摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。5)摊铺间断时间超过20min应设置横缝。、施工期间零污染防治措施1)从拌合站到所有临时便道上路口处要进行硬化，长度不小于30米。2)中央分隔带临时开口前后30米范围内整幅路面铺土工布。32、3)拌合场与施工现场间要设置临时洗车池，所有进入施工现场的车辆要全部进行冲洗，确保干净。4)沥青路面施工与防护工程等各工序间的交叉施工的，需在路面进行作业的采取垫铁板或塑料布等隔离措施以防污染路面。 5)所有设备停放时都要停放在铺有塑料布的常温的路面边缘处，整齐排放；压路机停止时要停在常温的路面上，严禁在超过常温的路面上停放。、温度控制热拌沥青混合料的拌合、摊铺、碾压温度要设专人进行检测控制，发现问题及时反馈至相关人员进行处理，对于检测过程中发现温度不符合规范要求的立即进行废弃或返工处理。、其他注意事项1)碾压完毕后24小时内安排专人限制通行；2)设置警告标志、限速标志等交通标志牌与交通管制设33、备；3)及时清扫路面杂物，防止路面污染；4)对漏油等污染及时修补。4.3、人行道路面施工人行道结构自下而上依次为15cm厚5%水泥稳定碎石，15cm厚C20素混凝土，2cm厚M10预拌水泥砂浆，5cm厚仿花岗岩人行道板(60605cm)，总厚度37cm ；按设计图纸，在车行道侧设有天然黑色石材路缘石，在人行道侧设有侧边石。（1）施工作业顺序安排：测量放样安放路缘石、侧边石水稳基层铺设浇筑C20混凝土垫层仿花岗岩人行道板铺砌、灌缝养护检验。（2）主要施工技术方案：人行道采用三个施工队伍流水面施工的工艺，同时在线路两边依次从起点向终点推进，以加快工程进度。测量放样：根据设计要求和路面标高，初步控制34、标高；并根据路面宽度放出人行道边桩，拉水平线，为安放路缘石、侧边石作准备。安放路缘石、侧边石在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行天然黑色石材路缘石、侧边石安装工作。安装前先挖槽并严格控制基底标高，然后进行埋设工作；安装时须保证上口找平、找直。1)路缘石施工在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置。采用人工开挖基坑，然后铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石；安装路缘石时，在相邻间隔10m的路缘石顶面挂线以控制上口标高，保证上口平齐；路缘石内侧以C20混凝土砌筑。采用M7.5砂浆勾缝，勾缝宽1cm，缝宽均匀，勾缝密实。2)侧边石施工侧边石在专业预制厂预制，汽车运输到现场安35、装。在侧边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置侧边石的位置，下挖3cm水泥稳定碎石底基层后铺砌M7.5砂浆，砌筑侧边石。安放侧边石时，在相邻间隔10m的侧边石顶面挂线以控制标高，保证上口平齐；侧边石外侧以C20混凝土砌筑。采用M7.5砂浆勾缝，勾缝宽1cm，缝宽均匀，勾缝密实。仿花岗岩人行道板铺砌施工1)水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石底基层厚度为15cm，含水泥5，采用搅拌机拌合，自卸车运输至现场施工。下承层完成后，提前进行检查，确保各项指标达到设计及规范要求；路面级配碎石基层所用的石材，石料强度高，级配良好。级配碎石掺配比例严格按照前期试验报告控制。施工采用在拌合站拌料36、，自卸车运输至现场，人工摊铺、整平，然后用小型压路机压实；碾压完成后按规范要求及时养生，养生方法采用人工洒水。2)人行道仿花岗岩人行道板施工基层自检合格后报现场监理检查，浇筑15cmC20素混凝土强度达到要求后方能进入下一道工序。铺砌须注意以下几点：a铺砌仿花岗岩人行道板应对其进行简单挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的不得使用。b铺砌前，先铺一层20mm厚的砂浆结合层，砂浆所用水泥、砂子必须拌和均匀；砂浆随用随拌，做到“工完、料尽、场地清”。c铺砌前用纵横线控制纵横缝，并用水准仪控制其高程。铺砌仿花岗岩人行道板时应轻轻平放，板块铺上时略高于路缘石顶面水平线，然后用橡胶锤轻37、轻敲实。砂浆摊铺面积不宜过大，随铺浆随砌；砂浆层不平时，应拿起仿花岗岩人行道板重新用砂浆找平，严禁向其底填塞砂浆或支垫碎石等。施工负责人、质检员应进行不定期跟踪监控，严格控制工程质量。d铺砌仿花岗岩人行道板的过程中除采用挂线控制纵、横缝外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度；铺砌过程中，仿花岗岩人行道板人行道平整度允许偏差不超过3mm、相邻块错台允许偏差不得大于2mm；相邻彩板间隙不得大于4mm。e每工作面铺砌5m后，质检员应及时对其进行检查。检验合格后，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。自检合格后38、报监理单位抽检；自检不合格的仿花岗岩人行道板人行道必须返工。f人行道养生及防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。人行道必须经过充分养生，砂浆层具备一定强度后方可放行。五、质量保证措施5.1、原材料质量控制措施1)原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。2)原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。3)原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号39、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。4)沥青按品种、等级等分别存放，桶装沥青直立堆放，加盖苫布，道路石油沥青在储运、使用及存放过程中做好防水措施。5)水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。6)粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。7)对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。5.2、技术保证措施1)熟40、悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。认真编制施工方案，严格执行和遵守图纸施工。2)认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。3)每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。4)各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。5)对主要管理人员选配水平高、经验丰富、业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员41、素质满足需要。6)拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。7)拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。5.3、质量保证体系1)建立工程、质检、试验、测量等技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监督下，建立质检工程师、技术员、现场班组的自检、互检、交接检查体系，保证施工质量。质保体系见下图所示：项目经理全面负责项目总工质量分管技术分体系项目总工生产分体系项目副经理技术方案工程部产品检验和施工资料质检部材料检验试验室测量控制测量组物资供应保证物资部设备保障船机部操作保证生产计划部质量QC活动小组技术优化工序自检和移交验收检验质检部质量体系责任人公司质量部门指导、监42、督图5.1 质量保证体系机构2)按照招标文件技术规范实施各道工序；3)坚持并严格进行施工前安全技术交底，做到每个施工人员心中有数；4)严格按安全技术交底要求施工；5)在施工过程中做好原始记录，发现与设计不符的情况及时向监理工程师汇报；6)根据设计图纸编写详尽的施工技术方案，对施工过程中的关键工序进行重点监控；7)测量放样必须经过认真复核，并通过监理批准，位置正确；8)原材料按规范要求进行检验，严把材料质量关，不符合要求的材料决不用于施工生产；9)运送到施工现场的混合料、原材料必须满足规范要求，并随时进行检测；10)加强测量复核制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相统一，点与面相统一。要求测量43、员意识到“责任重于山”，确保所施工工程的高程、宽度、长度等几何尺寸，符合施工图纸要求及规范规定；11)在具体施工中，要建立岗位责任制，重要的工序应划分责任区，做到分工明确，责任到人，总结经验教训增加职工的质量意识和责任感；12)项目部文件资料和施工记录要专人及时填报，并确保记录的真实性。六、资源配置计划6.1、人力资源计划本工程水稳基层、各层沥青混合料均采用拌合站集中拌合、自卸汽车运输、现场流水作业摊铺的方案进行。表6.1 主要劳动力计划序号工种数量（人）1生产副经理32技术负责人13技术主管34技术员65工长97沥青洒布车司机48水稳层机械工159沥青路面机械工2410水稳层操作工6011沥44、青路面操作工6012人行道路面施工人员6013电工314测量工915试验工616专职安全员317普工20合计276注：以上人员分白班、夜班两个作业班组构成，三个工段同时施工。6.2、主要机械设备计划表6.2 水稳基层机械设备计划表序号机械设备名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量（台）计划使用时间序号机械设备名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量（台）计划使用时间1水稳摊铺机RP9529.5m620天2振动压路机XS223J22T920天3平地机180型320天4发电机200KW3备用5装载机50型520天(搅拌站2台)6自卸汽车双桥30m357000m45、3/天7水稳拌合站500型400t/h.台2说明：根据现场实际情况及工期要求增减相关设备；机动车道最宽为18m，考虑使用伸缩式摊铺机。表6.3 沥青砼路面机械设备计划表序号机械设备名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量（台）计划使用时间1沥青摊铺机ABG882013m612天2胶轮压路机SANYYL27-330t612天3双驱双振压路机DD13013t612天4双驱双振压路机DD11011t312天5洒水车10T212天6智能沥青洒布车8t312天7装载机(拌和站)50型312天8自卸汽车双桥30m602000m3/天说明：根据现场实际情况及工期要求增减相关设备；机动车道最46、宽为18m，考虑使用伸缩式摊铺机。6.3、主要材料计划表6.4主要工程量统计表序号项目名称单位工程数量备注14cm沥青玛蹄脂（SMA-13）m214117525cm中粒式改性沥青砼（AC-20C）m211877537cm粗粒式沥青砼（AC-25C）m214117541cm下封层（石油沥青1.2Kg/m2, 矿料8m3/1000m2)m21411755透层油（PC-2乳化沥青1.5L/m2)m21411756粘层油（PC-3改性乳化沥青0.5L/m2)m2259950730cm含5%水泥稳定碎石m2159041820cm含4%水泥稳定石屑m21307289仿花岗岩人行道板60560cmm253347、42颜色为芝麻灰10仿花岗岩导盲砖60560cmm23837黄色面层11黑色光面石材压条60520cmm6394天然石材12黑色光面石材压条60515cmm8990天然石材132cmM10预拌水泥砂浆m2598071415cmC20素混凝土m2598071515cm含5%水泥稳定碎石m26877916树穴透水砼m2129517黑色石材 侧石603025cmm834418黑色石材 平石601225cmm2157619黑色石材 侧石601815cmm1918220黑色石材 侧石604525cmm444用于公交车站21黑色光面石材树穴压条 751815cmm539422C20现浇水泥混凝土(底座)m48、3179223车止石个39224拆除侧石及平石m240用于与广福路交叉口拆除25拆除绿化带m267126拆除非机动车道m21746说明：工程数量以现场实际工程量为准。七、施工进度计划7.1、工期计划表7.1 施工工期计划序号施工项目施工天数开始时间结束时间备注路面施工252015/4/12015/4/251水稳层施工202015/4/12015/4/20两层同步施工2沥青路面施工122015/4/142015/4/253人行道路面施工182015/4/62015/4/23说明：实际开始施工时间根据现场情况而定，先出来的工作面(作业段)先进行施工。7.2、施工进度计划保证措施1)选择长期与我单位49、合作的富有经验的队伍施工，组织充足的精干人员，精良设备投入施工；2)制定周密详细的施工网络计划，合理科学安排，抓住关键，对影响到工期的工序及作业环节给予人力、物力和财力的充分保证，确保进度计划的顺利实现；3)成立以项目经理领导，由项目生产副经理为主，工程部门、船机部门、物资部门及作业工段负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的组织和协调、领导。定期召开生产调度会议，形成会议制度，并专人负责生产措施的落实。a、项目部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会。协调解决施工生产过程的有关问题；b、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所50、需的人员、设备和物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务；c、施工现场昼夜连续作业，组织流水作业生产。八、施工组织体系图8.1 项目组织机构图九、安全环保保证措施9.1 安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：1)建立安全保证体系，项目部成立安全领导小组，设专职安全员4名。签订安全责任状，自上而下形成安全保证体系。2)健全各项安全保证措施，制定各项工程安全技术规程，杜绝事故发生。3)51、特殊工种人员坚持岗前培训，持证上岗，严禁酒后工作，高空作业必须配带安全帽，系安全带。4)开展“质量安全百日无事故活动”运用系统工程技术开展预防、预测活动和施工全过程的质量安全管理。5)工地成立以项目经理为首的各专业施工队负责人分工负责安全领导小组，在路面施工队安设专职安全监察员，为安全生产提供组织保证。6)全体施工人员必须佩戴安全帽以及其它安全防护用品。7)工地在开工前，对全体人员进行一次安全教育，每十天组织一次质安检查，堵漏查患；各施工队要将安全生产常抓不懈，开好班前会，做好安全教育。8)严格执行安全交底制度，对于参与该项目施工的全体职工包括作业队在内，进入施工现场，在开工前应组织进行安全教52、育，教育要有针对性，提高每个职工的安全意识，要求全体职工认真遵守安全操作规程，严格按照安全技术交底内容执行，确保全体施工人员的安全。9)工地专职安全员，除对施工中存在的安全问题，安全隐患负责检查，发现和监督改正的职责外，还需定期组织各工种、各班组人员进行安全教育和安全学习，并做好记录，不得流于形式。10)机械工、电工、焊工、运输车司机及各种专职司机必须经过专业培训，考试合格后方可持证上岗。11)严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业。9.2 施工用电管理措施1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2)建立技术交底制度。向专业电工、53、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在安全技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3)建立安全检查制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等。4)建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5)建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、办法、注意事项和防护措施等。6)建立巡回检54、查和评估制度。施工管理部门和企业要按JGJ59-99。建筑施工安全检查标准，定期对现场用电安全情况进行检查评比。7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分配、分块、分机落实到人，并予以必要的奖惩。8)建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。凡上岗人员必须持有关部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。9)严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。9.3文明施工和环保措施1、开工前作好施工组织设计,布局合理,并按监理细则设置好各类标示标牌。2、施工现场所有施工管理人员必须持证55、上岗。3、施工环境文明要求： 1）施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。 施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复，设有明显准确的路标。2）机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐。3）施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。4）工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。5）场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽、地清。6）办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合防火、卫生、通风、照明等要求。7）设置安全防护标志，沥青拌和站和水稳56、拌和站的作业人员要戴安全帽，场地内要配备足够的消防器材。8）施工现场应有负责人现场指导施工，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。9）确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安全生产岗位责任制，作业人员佩带安全帽，系安全绳，配电箱孔后设盖，绞车要有刹车。10）现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。11）夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。12）保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。