1、xx工业园区xx地区综合管廊工程基坑支护开挖施工方案xx工业园区xx地区综合管廊工程基坑支护开挖施工方案目录1 工程概况61.1 工程现场及周边概况61.2 工程施工概况61.3 工程地质和水文地质概况111.3.1 地形、地貌111.3.2 场地地质的工程特征111.3.3 水文地质条件121.4 质量目标131.5 工期目标131.6 安全生产、文明环保施工131.7 “渣土垃圾”的整治处置131.8 设计依据131.9 编制依据142 本工程难点、特点及关键点分析142.1 工程量大，工况复杂，工期紧142.2 工程地质条件差，安全、可靠的围护体系是工程顺利进行的前提143 总体施工部署2、143.1 施工总体部署设想143.2 施工流程与进度计划及进度计划保证措施153.2.1 施工流程153.2.2 施工进度20施工进度计划之保证措施223.3 施工组织机构253.4 管理部门岗位职责273.4.1 工程部岗位职责273.4.2 质检部岗位职责273.4.3 试验室岗位职责283.4.4 材料机械部岗位职责283.4.5 安全综合办公室岗位职责283.4.6 财务人事部岗位职责293.5 现场平面布置30平面布置原则313.5.2 前期准备313.6 施工场地布置333.7 人员与设备计划333.7.1 人员计划33设备计划334 基坑围护施工354.1 钻孔灌注桩施工3543、.1.1 施工工艺流程35施工工艺354.1.3 桩身保护和质量检测444.1.4 质量保证措施44钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理454.2三轴水泥土搅拌桩施工47施工工艺47施工方法48技术保证措施494.3挂网喷浆施工534.4 围堰施工544.5 降排水施工54现场的降排水分析544.5.2 现场水文地质条件55主要施工方法555 挖土及支撑615.1 挖土及支撑施工流程615.2 基坑开挖施工注意事项675.3 土方开挖质量保证措施675.4 土方开挖对围护桩、工程桩的保护措施675.5 土方开挖质量验收标准685.6 基坑排水685.7 支撑施工685.7.1 概述68施工方法64、9施加应力69复加应力695.7.5 施加及复加应力使用工具695.7.6 单根支撑安装、拆除施工程序695.7.7 钢支撑安装质量控制措施705.7.8 钢支撑的拆除715.7.9 混凝土支撑施工726 基坑工程信息化施工、风险分析与应急措施726.1 信息化施工726.2 风险分析726.3 应急措施726.3.1 止水帷幕渗水应急措施726.3.2 基坑变形过大应急措施737 质量保证措施747.1 工程质量目标747.1.1 工程质量目标策划747.1.2 保证质量目标的组织流程757.1.3 质量目标管理网络767.2 质量保证体系767.2.1 施工质量创优措施797.2.2 计、5、测量工作质量保证措施797.2.3 防汛防台施工技术措施807.2.4 防寒施工技术措施807.2.5 防暑施工技术措施807.2.6 夜间施工质量措施818 安全、文明、环保保证措施818.1 安全施工保证措施818.1.1 安全责任818.1.2 安全教育81安全设施验收82安全检查828.1.5 安全活动83安全生产838.2 施工现场安全防范措施878.2.1 冬季施工安全技术措施878.2.2 消防措施878.2.3 现场防汛防台安全措施888.2.4 施工用电安全保证措施888.2.5 机械施工安全保证措施898.2.6 三轴水泥土搅拌桩施工安全技术措施908.2.7 钻孔灌注桩施6、工安全技术措施908.2.8 挖土施工安全技术措施918.2.9 模板工程安全保证措施918.2.10 钢筋工程安全保证措施928.2.11 混凝土工程安全保证措施938.3 文明施工管理措施938.3.1 场容、场貌管理93临时道路管理93材料堆放管理938.3.4 施工管理人员的管理948.3.5 治安管理措施94市容环卫948.3.7 场内环境958.3.8 工地卫生968.3.9 施工现场开展文明施工宣传活动968.4 环境保护措施978.4.1 环境体系程序文件978.4.2 环境技术措施978.4.3 环境保护措施978.4.4 施工中垃圾处理978.4.5 卫生管理989 施工过7、程中的针对性措施和应急预案989.1 总则989.2针对性措施和应急预案989.2.1 灌注桩的针对性措施和应急预案989.2.2 工法桩围护结构的针对性措施和应急预案999.2.3 支撑施工的针对性措施和应急预案999.2.4 土方开挖的针对性措施和应急预案10010 安全事故应急救援方案10110.1 安全应急机制10110.2 突发事故应急处理措施10110.2.1 突发事故应急处理的队伍10110.2.2 突发事故应急处理工具和器材10110.2.3 突发事故应急处理设备和物资10110.2.4 突发事故应急处理的协调1021 工程概况工程名称：xx工业园区xx地区综合管廊工程标段五建8、设单位：xx工业园区地产经营管理公司设计单位：管理单位： 监理单位： 承建单位： 1.1 工程现场及周边概况 xx位于xx工业园区车坊镇，近临吴淞江，建成后集科技研发、生态休闲于一体的新发展区。本期工程位于独墅湖大道与新城路之间纵一路和长阳街西侧，该段纵一路除西侧人行道外已施工完毕。长阳街已完成部分路基填筑。纵一路管廊北接前期已施工完毕的管廊，南端与新城路管廊同时建设。长阳街北端接独墅湖大道北侧，南端与新城路管廊同时建设。1.2 工程施工概况 xx地区综合管廊工程标段五包括纵一路西侧段（独墅湖大道新城路）、长阳街段（独墅湖大道北侧桑田河新城路），拟建管廊宽6.2m，为地下现浇钢筋混凝土隧道，拟9、采用整体板基础。 工程场地本为农田及河道填没区，其中独墅湖大道以北为老吴淞江填没段，现已整平。纵一路场地平均标高约2.7m；综合管廊垫层底标高除交叉口外为-2.0-3.25m，交叉口及过河段为-6.75m，标准段基坑开挖深度为4.75.95m，交叉口及过河段（和局部集水坑等）开挖深度9.45m。纵一路高压线部分影响部分采用1:1.50放坡，其余均采用SMW工法桩进行支护。采用12道支撑，除标准段采用一道钢支撑外，其余第一道为钢筋砼支撑，第二道为钢支撑609（t=16）。长阳街场地平均标高为1.52.0m。管廊垫层底标高除交叉口外为-2.50m。下穿独墅湖大道处采用700800钻孔桩支护，南部由10、于受500KV高压线限制，采用高压旋喷桩支护，其余采用SMW工法桩支护，采用12道支撑，第一道为钢筋砼支撑，第二道为钢支撑609（t=16）。标准段基坑侧壁安全等级为三级，局部加深段为一级。 由于纵一路综合管廊和长阳街管廊均设在道路西侧绿化用地处，穿越已建独墅湖大道接管廊二标及三标。由于施工条件和时间限制，综合各种因素，本工程分别采用钻孔灌注桩+650三轴水泥土搅拌桩和SMW工法桩支护方案。 钻孔灌注桩+650三轴水泥土搅拌桩：700800钻孔灌注桩挡土，650450三轴搅拌桩止水。主要应用于开挖深度较大的交叉口及过河下穿段，上层采用500800钢筋砼支撑，下层采用钢支撑。 SMW工法桩：6511、0450三轴搅拌机成桩，搅拌桩内插H型钢将搅拌桩的抗渗能力与H型钢受力有机地结合成为一体，施工结束后H型钢拔出回收，工法桩（内插500x300x11x18型钢，插一跳一）。纵一路采用1道钢支撑609( t=16)，支撑水平间一般为6m和8m。长阳街采用1道钢筋砼支撑（500800），间距为8m。 基坑开挖深度范围土层含水量较大，渗透系数较小，出水量不大，可采用坑内疏干措施。基坑采用三轴搅拌桩止水帷幕，且插入比大于1.0，故自身具有较好的止水功效。基坑开挖前必须处理好地表水堵截和引排途径，以防地表水泛滥和浸没基坑。在交叉口及基坑开挖深度较大处采用井点降水。 主要工程材料l 1）混凝土：垫层混凝土12、采用C20；钻孔桩、冠梁和支撑混凝土采用C30。l 2）钢筋：表示HPB235钢，表示HRB335钢；预埋件为Q235钢。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)。l 3）焊条：HPB235、Q235钢采用E43xx型，HRB335、Q345钢采用E50xx型。l 4）SMW工法搅拌桩6504502.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.8:1（当用于钻孔桩止水帷幕时，水灰比为1.2:1），水泥掺量为20%。l 5）型钢：工法桩内插型钢Q235，H500x300x11x18；钢围檩Q345，H500x30013、x11x18；l 6）650450SMW工法桩：桩身采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比1.8:1（适用于钻孔桩后止水帷幕和地基加固时，水灰比为1.2:1），实搅水泥掺量20% ，空搅水泥掺量8%。l 7）焊条：用电弧焊接HPB235、Q235钢采用E43xx型，HRB335、Q345钢采用E50xx型，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。 主要构件尺寸l 钻孔灌注桩：直径700l 三轴搅拌桩：直径650；高压旋喷桩直径500（用于地基加固）和700（围护）l 内插型钢：H500x300x11x18 l 砼冠梁：800x14、1100，砼支撑500x800 钢围檩：H500x300x11x18l 钢支撑：609（t=16） 一般构造要求：l 钻孔灌注桩保护层厚70mm。l 钢筋混凝土圈梁和支撑净保护层厚度为30mm。l 钢筋锚固要求：HPB235级钢锚固长度30d，HRB335级钢锚固长度为35d 围护结构具体施工内容包括钻孔灌注桩约2014m、混凝土等级（水下）C30；三轴水泥土搅拌桩约17547m3，空钻7646m3。具体情况见主要工程数量表。基坑支护与开挖工程主要工程量表序号项目名称单位数量备注1围护钻孔灌注桩M2014700800，L1=14.3m，L2=17.5m，C302SMW工法三轴搅拌桩M3124515、0650，水泥掺量20%3三轴搅拌桩地基加固M35097650，水泥掺量20%4三轴搅拌桩地基加固M37646650，水泥掺量8%5SMW工法型钢t2064H500x300x11x18，Q2356609（t=16）支撑t1677钢围檩及型钢支撑t120H500x300x11x18双拼，Q3358混凝土冠梁M315731100 x800，C309基坑土方开挖M36138910碎石回填M3718411土方回填M31684712弃方M340932 标准段基坑开挖深度为,4.75.95m，交叉口及过河段（和局部集水坑等）开挖深度9.45m，土方开挖量约61389m3。 SMW工法所需H型钢约2064t16、，H型钢围檩所需约98t，609（t=16）钢管支撑所需约167t。1.3 工程地质和水文地质概况1.3.1 地形、地貌 场地隶属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，水系发育。1.3.2 场地地质的工程特征 1层回填土：灰黄灰色，松散。以粘性土为主，含植物根系，夹少量碎石局部杂有少量淤泥。沿线多有分布，厚度1.205.50m。系压缩性不均且高的低强度土层。 2层淤泥：灰褐灰黑色，松散流塑。含少量有机质及腐植物，具淤臭味，为近代河道淤积浮泥，夹杂有较多回填的粘性土。沿线局部分布，厚度0.903.00m。系压缩性高的低强度软弱土层。 3层素填土：灰黄灰褐色，松软。以粘性土为主，夹植物根茎17、，局部夹有少量碎石砖块。纵一路管廊沿线分布，厚度0.703.40m。系压缩性不均且偏高的低强度土层。 1层粘土：灰黄青灰色，可软塑。含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。光滑有光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。纵一路管廊沿线分布，层顶标高0.111.23m，厚度0.401.50m。 2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质及腐植物（测得有机质含量在0.571.77%之间，平均1.23%）。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层顶标高-2.190.98m，厚度0.5020.70m。系高压缩性的低强度软弱土层。 层粘土：暗绿褐黄色，可硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑18、有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。层顶标高-4.230.14m，厚度0.304.20m。系中等压缩性，中高强度土层。 1层粉质粘土：灰黄色，可软塑。含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条带，底部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.80-4.01m，厚度0.702.80m。系中等压缩性，中等强度土层。 2层粉质粘土：灰黄灰色，软塑为主。含少量氧化铁斑点，夹青灰色条带及少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建管廊沿线局部有分布，层顶标高-7.65-4.71m，厚度0.402.50m。系中等压缩性，中低强度土层。 1层粉土：灰色，饱和，稍中密。19、薄层理发育，夹薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。沿线多有分布，2-2层厚度较大部位厚度较薄或缺失，层顶标高-11.20-5.45m，厚度0.205.30m。系中等压缩性，中等强度土层。 2层粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密密实。矿物以长石、石英为主，云母碎屑次之，偶夹薄层粉质粘土。沿线均有分布，2-2层厚度较大部位厚度较薄，层顶标高-17.86-7.83m，厚度1.6011.50m。系中等偏低压缩性，中高强度土层。 3a层粉质粘土：灰色，饱和，中密。薄层理发育，夹薄层粉质粘土，局部夹层较多。沿线局部有分布，层顶标高-21.32-17.59m，厚度0.905.40m。系中等压缩性20、，中等强度土层。 3b层粉质粘土：灰色，软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。仅长阳街J40及C78号孔有揭示，层顶标高-23.65-19.89m，厚度4.609.00m。系中等压缩性，中低强度土层。 4层粉土夹粉砂：灰色，饱和，中密密实。薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。沿线均有分布，层顶标高-28.89-18.60m，厚度1.707.30m。1.3.3 水文地质条件1.3.3.1 地表水 场地地表水主要为沿线河塘里面的水，勘探期间测得河塘水面标高在-0.131.80m之间，河塘淤泥厚度1.001.50m。1.3.3.2 地下水 本场地勘探深度内涉及的地下水主要为潜水及微承压水。 潜水主要赋存与浅21、部填土层中，富水性差；其主要补给来源于大气降水，以地面蒸发为主要排泄方式；受季节影响明显，年变幅约12m。勘探时测得其稳定水文标高在1.30m左右。 微承压水主要赋存于51层粉土54层粉土夹粉砂中（其间无明显隔水层，属同一含水层组），该含水层组富水性较好，透水性自上而下逐渐增强；其主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向逕流，以地下水的侧向逕流为主要排泄方式；1.3.3.3 水、土腐蚀性评价 场地环境介质对混凝土无结晶类腐蚀性，无分解类腐蚀，无结晶分解复合类腐蚀。1.4 质量目标 一次性验收合格。1.5 工期目标 目前施工阶段总工期240个日历天(合同计划工期2012.11.1201322、.7.1)。1.6 安全生产、文明环保施工 确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。 我司承诺在本工程建设中将始终把绿色施工、环保施工、节能施工放在首位。1.7 “渣土垃圾”的整治处置 严格按江苏省、xx市及园区有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工与运输等工作。1.8 设计依据 1、中新xx工业园区地产经营管理公司“设计项目委托书”（2009.11.11）。 2、“xx片区道路工程路基处理方案设计评审会”等有关会议纪要。 3、江苏xx地质工程勘察院的“xx区域综合管廊工程工程地质详细勘察报告”（工程编号2011-K-287,20011.9）。 4、xx市市政工程23、设计院有限责任公司有关道路设计等文件。 5、上海市政工程设计总院提供xx工业园区xx地区综合管廊工程设计文件。 6、技术标准及规范混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJT 199-2010）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；建筑地基处理技术规范（JGJ7924、-2002）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；其他相关规范、规程等。1.9 编制依据 本工程招标文件、包括招标答疑会纪要等； 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）； 钢结构工程施工质量验收规程（GB50205-2001）； 建25、筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）； 国家、江苏省及xx地区其他相关规范、规程及规定； 我公司制订的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。2 本工程难点、特点及关键点分析2.1 工程量大，工况复杂，工期紧 本工程工程量大，且工况较多，为线性工程。在需要我们在施工中精心组织，精心准备，在施工前必须认真学习设计文件，在吃透设计意图的前提下精心组织，合理流水搭接，保证在最短的工期，最合理的资源配备下，安全、优质地完成合同任务。2.2 工程地质条件差，安全、可靠的围护体系是工程顺利进行的前提 本工程位于xx工业园区车坊镇，近临吴淞江， 水网密布，虽经表面素土回填，但场地内淤泥质粘土分布较厚，26、且分布不均，工程力学性能较差。故设计单位根据工程地质勘查情况，已就不同分布情况进行了针对性处理，所以整个线性工程上不同的横断面较多，在具体施工实施中，要严格按图施工。同时，密切注意环境监测数据的反馈，信息化指导施工。3 总体施工部署3.1 施工总体部署设想 1、根据工程的实际情况，合理安排基坑围护施工顺序，采用顺作法施工，解决工程施工工期的问题。 2、根据工程规模特点，工程质量要求进行总体筹划，制定总体施工顺序。 3、 优化SMW工法桩泥浆配比，合理控制喷浆量及主轴下沉、提升速度。确保质量达到设计要求。 4、严格控制钻孔灌注桩成孔质量，优化钻孔灌注桩施工工艺，确保成桩质量。 5、 结合设计工况27、，进行6万立方的土方开挖施工安排，确定优化合理的挖土施工方案。做到分段、分层、快速施工。6、合理布置降水井，遵循按需抽水的原则，将抽水量控制在最小范围内。适时安排基坑排水。3.2 施工流程与进度计划及进度计划保证措施3.2.1 施工流程围护工况里程表序号适用里程围护结构形式断面图号施工序列备注1Z1+73.1Z1+639SMW工法Z1-Z72Z1+639Z1+723.41:1.50放坡Z8-Z83C0+825C0+861.9SMW工法C3-C34C0+861.9C0+892钻孔桩+三轴搅拌桩止水帷幕D9-D95C0+892C1+153SMW工法C2-C36C1+153C1+245高压旋喷桩重力28、式挡墙C1-C1已施工根据本工程实际情况，我们作如下初步规划： 1)、纵一路先施工高压线南端，SMW工法桩由纵一路东侧Z1+639开始向北施工至Z1+245，长度为394m，需20天完成，然后由纵一路西侧Z1+245开始由北向南施工至Z1+639闭合，长度为394m，需20天完成。再施工高压线北端SMW工法桩由三标南侧开始至北侧闭合，长度为160m，需8天完成，其中围堰施工已于前期施工结束（具体如图示）。 2）、长阳街先施工高压线北端SMW工法，由三标南侧开始，至北侧闭合，长度为108m，需5天完成，再施工高压线南端，先进行地基加固和SMW工法桩，由C1+004开始由北向南施工，共计加固86条29、，需28天完成。由C1+153东侧开始由南向北至C1+004，然后由C1+004西侧由北向南至C1+153东侧闭合，其中交叉口钻孔桩在三轴止水帷幕达到一定强度后施工。 3）、SMW工法由纵一路、长阳街各一台三轴桩机，施工方法为： 4）、钻孔灌注桩选用两台桩机，错开施工，施工方法采用钻1跳7方法，共计87根桩，按钻3根每天计算，共需15个工作日完成。 5）、本工程钻孔灌注桩在淤泥层中成孔，由于原土造浆缺乏黏度，容易引起孔壁的不稳定性，故本工程钻孔灌注桩施工前应先进行试成孔的检测，在淤泥层中成孔采用人工造浆，通过实验配定适合的泥浆进行护壁，并检测孔壁稳定性。 6）、本工程土方开挖拟每30m左右为一30、段，逐段开挖。每段在开挖中应沿纵向两边留置1:3坡度，以保证纵向土体之稳定。 基坑围护的施工顺序为：先进行三轴搅拌桩的施工，待长阳街与独墅湖大道交叉口段的三轴止水帷幕达到80%强度后，再进行钻孔灌注桩的施工，采用钻一根跳七根的方式施工。 7）、淤泥土层中挖土施工，当小挖机下坑作业施工时，应使用路基箱板。并在见底后4小时内完成混凝土垫层浇筑。 8）、土方开挖条件为 围护体结构（围护桩及冠梁）达到28天龄期，并达到设计强度； 支撑架设完毕，并按设计要求施加预应力。本工程各种桩型检测频率见下表：序号桩型试 块成 桩频 率强度指标频 率强度指标1三轴搅拌桩每机每班一组1.0MPa2%0.77MPa2钻31、孔灌注桩每根一组C3010%低应变本工程围护结构包含有多种桩型，且水灰比不同，详见下表：序号桩型水灰比1三轴水泥土搅拌桩（用于SMW工法）1.8:12三轴水泥土搅拌桩（用于止水帷幕）1.2:13.2.2 施工进度 本工程围护结构计划纵一路45天完成，长阳街30天完成或两段同时施工，考虑施工间隔及时间延误，预计90天内完成SMW工法、支撑、土方开挖、管廊垫层工作。累计240天完成全部合同施工内容。3.2.3施工进度计划之保证措施3.2.3.1确保工期之技术措施技术保证措施迅速办理一切开工手续，确保开工深化图纸、优化方案，制定合理的流程应用成熟先进的施工技术及时进行设计交底、分部分项施工技术交底实32、施调整措施加强计划严肃性，均衡施工，进行全方位控制以总进度计划为前提，编制分部分项计划根据总进度计划找出关键线路，重点控制分项工程出现脱节，以总进度计划为前提，调整下一分项计划，在下一分项中，保证节点工期材料供应措施编制材料供应总计划，并分解到月、旬、周、日计划掌握市场信息，多渠道，少环节购买材料加强周转材料设备管理，及时安排进场和退场计划掌握甲供材料，并及时做好交接手续设备供应措施根据总进度计划和工程量，配置足够的机械设备即使安排设备进场安装使用，并及时做好设备退场工作合理配置设备管理人员，做到定机定人充分发挥我司设备优先进的优越性，选择先进的设备进场保证工程进度的技术措施劳务保证措施选择公33、司认定的合格劳务分包商在合同中明确双方的责任和义务，并要求其排出劳务配置计划在施工中及时掌握劳务的数量和动态，根据施工现场的实际情况增配劳务每星期召开劳务协调会3.2.3.2 总承包方对施工进度计划控制流程图工程协调控 制施工进度统计开工报告（指令）工程会议(月、周)巡 视(月、定期)工程进度 评估报告偏 差分承包调整 计划报告总承包赶工措施业主监理审批实现节点目标实现控制目标调整计划编报月度、周生产计划合同文件确定进度控制目标施工方案编报总进度综合计划业主审批 施工计划图表重要节点 形象进度表业主监理审批总承包编报单位工程施工计划 施工、资源计划 节点目标计划实施NNYYNY业 主总承包分承34、包3.2.3.3对各分包单位之计划控制流程图3.3 施工组织机构为加强管理、方便施工、保证工程质量和工期，我公司在本工程实行项目经理负责制，组织各专业优秀人员成立项目经理部，项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主联系，接受业主的监督协调对外关系，负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分配、协调施工中出现的问题等。项目经理部设经理室、副经理室、总工室、工程部、质检部、试验室、材料机械部、安全综合办公室及财务人事部等业务部门进行各项管理。下设4个队：桩基1队：负责纵一路桩基施工；桩基2队：负责长阳街桩基施工；结构1队：负责纵一路主体结构施工；结构2队：负责长阳街主35、体结构施工；各工区配置充足的技术和管理人员及机械设备，在项目经理部的统一指挥下，可独立进行工程施工作业。项目经理部组织机构框图项目经理：沈培忠副经理：徐祖才副总工：吴国材总工：周江波 办公室：吉昌旭机材部：张士银财务部：蔡勇安 全 员 ：孙 宗 江安 全 员 ：郑 米 林质 检 ： 刘 峰结 构 ：陆 永 勇保 管： 吴 春 水采 购： 张 士 金出 纳 ： 彭 龙 刚资 料 ： 黄 思 涛计 量 ： 王 海 桥试 验 ： 胡 勤测 量 ： 刘 方 军桩基1队 ：纵一路桩基施工桩基2队：长阳街桩基施工结构1队 ：纵一路主体结构施工结构2队 ：长阳街主体结构施工3.4 管理部门岗位职责3.4.136、 工程部岗位职责 1、贯彻执行国家颁布的施工技术规范标准，认真执行有关现场的管理、技术管理、质量管理、测量试验、计量管理、收集规定的原始资料要真实、齐全、台帐规范、报表及时、准确。 2、组织编制切实可行的施工组织设计和施工方案，组织四新的推广应用工作； 3、搞好技术管理，工程需要的技术标准，施工规范、规程收集齐全，整理、有序。 4、健立健全工程制度保证和控制体系，落实质量责任制。 5、根据施工需要配备测量、试验人员和设备，切实按照规定进行测量、试验。记录清楚，准确，报告规范及时，试验人员持证上岗。 6、做好工程验收前的准备工作和竣工交底工作，负责工程竣工后的服务工作。 7、负责对本合同项目的计37、划统计、预算管理、定额管理、合同管理、方针目标管理、标准化、工程结算和索赔等方面的管理。按时向业主报送有关报表和资料。 8、组织制定并落实各项经济技术指标和施工生产计划；定期召开生产会议。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。 9、熟悉预算定额及取费方面的政策、法规，结合工程项目实际，及时编制施工预算，作为编制计划的依据；变更设计后，及时编制变更部分的施工预算，报监理、业主认可，作为工程结算的依据。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制。 10、工程价款结算和工程索赔工作有专人负责，熟悉工程价款、索赔的内容及程序。 3.438、.2 质检部岗位职责 实行全面质量管理，严格执行“三检制度”，即工程质量报告制度，工程质量质检工程师一票否决权制度，坚持每月质量检查制度。 1、执行公司工程质量内部监理条例，对施工项目工程进行定期或不定期的检查。 2、组织参加质量分析活动，对质量事故做到四不放过。 3、监督经理部建立、健全质量保证体系，落实质量管理有关的规章制度，对制度执行的情况进行检查、总结。 4、在项目质检人员进行全面检查合格的基础上，对各项工程和重点工序进行抽查，对关键工序进行必检。 5、了解工程测量控制点的测设结果，使之符合要求。 6、积极配合甲方及监理工程师做好质量检查工作。 7、对返工损失大的质量事故，及时向项目经39、理提出对有关责任人的处理意见。3.4.3 试验室岗位职责 1、对各单位新送的各种试验材料，按要求试验后，均须填写试验报告。 2、试验原始数据、检测结果如实记载，不允许随意更改和删减。 3、试验报告中，计量单位一律采用法定计量单位。报表应注明送样日期、试验时间、材料产地、试验数量等。 4、试验完毕立即填写试验报告或试验通知单，在报告上有试验者和审核者的签名。 5、填写试验报告，应字迹清晰，并且不得涂改。 6、在送样单中，应填写清楚送样单位、送样日期、样品名称编号来源、收样日期、试验项目和要求、送样人和收样人签字。 7、对无检测资质项目的试验做好外委检测项目的准备工作。3.4.4 材料机械部岗位职40、责 负责项目经理部物资采购、运输、保管、控制、发放和周转材料管理及机械设备的管理、调配、维修、保养和节能工作。主要做好如下工作： 1、认真执行材料管理规章制度、机械设备管理制度和节能工作制度，原始材料真实、齐全，各种统计台帐、报表上报及时、准确。节能工作有计划、有措施。 2、根据施工预算和年、季、月度主要计划，做好材料的供应与控制的考核工作；严格材料的收发计量工作。 3、积极执行企业的管理方法和工艺成本定额的管理，坚持“货比三家”，选择优质、价廉、适用的材料，严格把好收料验收关。 4、实行定置管理，机械设备停放有序，随时了解掌握机械设备的技术状况，及时排除隐患，加强调度工作，努力提高机械设备的41、利用率。 5、坚持按照施工需要编制采购计划，坚持机械的定期保养。 6、健全仓库管理制度，现场物资定置管理，挂牌标识，机械节能积极采用新技术、新工艺、新产品。3.4.5 安全综合办公室岗位职责 1、认真执行国家和上级各方制定的关于行政和后勤工作管理方面的制度和规定，结合本单位的情况拟定内部有关的制度和方法。 2、组织做好文件收发工作，定期检查档案员对文件的传阅及归档工作，要做到及时准确保密。 3、负责项目的劳动保护工作，对劳动防护用品、用具的使用进行检查监督和治安综合治理的具体工作。 4、认真贯彻上级有关安全生产，治安保卫，交通安全和环境保护的方针、政策、法规和规章制度，搞好项目的安全、保卫、环42、保、消防工作。 5、负责对项目职工、民工进行安全教育和法制教育，防止和控制安全事故、刑事案件和职工违法案件的发生。 6、运用报告会、标示牌等形式做好项目的安全与法制宣传工作，标示牌设置合理，保持完整、醒目。 7、负责安全检查，消防器材的管理，有隐患纪录，有整改措施。 8、负责安全事故的处理，发生事故上报及时、准确，坚持四不放过的原则。3.4.6 财务人事部岗位职责 1、认真执行资金管理、成本管理、费用管理和财务会计工作及有关人事劳务、工资分配、班组建设和劳保统筹等规程制度，规定的原始凭证，原始记录规范、完整、台帐科学、齐全；报表及时、准确。 2、加强工程成本管理，成本管理责任明确。认真贯彻劳动43、法，建立工种台帐。 3、认真执行财经纪律，严格执行费用开支标准，坚持开支有计划、审批、 报销手续健全，避免和防止违纪事项发生，重视财务管理基础工作计划。 4、坚持岗位培训，工资发放的手续齐全。建立动态管理职工的花名册。3.5 现场平面布置3.5.1平面布置原则 根据合同要求及现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。 工人生活区和办公区场所做到相对固定。现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。 现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。 所有现场临时布置均应按市文明工地标准。3.44、5.2 前期准备 人员进场及场地准备 施工场地位于xx工业园区独墅湖大道与新城路之间的纵一路和长阳街两段，项目部设置在纵一路东侧，新城路南侧交叉口处，工人宿舍及工区临建另行搭设。施工及生活用电均利用前期项目网电。 总图测量 人员进场后在进行施工准备工作的同时，必须着手进行总图测量，并会同建设单位、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、试桩等划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。 现场用电计划 本工程利用先前施工的三标段2台500KVA变压器，由我司负责变压器使用期间的保养、维护。正式施工前，我司将施工用电方45、案提交监理部门，以便审查和批准。为保证施工的安全用电，供电线路及用电设施必须符合国家、江苏省、xx市及园区的有关规定，施工中对用电设施的安装、维修负责，并确保其安全可靠。用电负荷统计及计算现场施工主要机械设备（用电量统计表）编号用设备名称型号及功率（KW或KVA）数量设备容量（KW或KVA）1三轴搅拌桩机2002台4002钻孔桩机75 2台1503电焊机228台1764钢筋弯曲机4.02台85钢筋切断机5.02台106木工电锯5.52台117木工电刨32台68砂轮锯1.52台159砼振动器1.55台1210排水水泵5.5105511 现场实验室 151 15 12现场照明3.51242合计9046、0电动机合计功率：P1=667KW电焊机合计容量：P2=176KW需要系数K1=0.75，K2=0.80，K3=1.0安全系数取1.05，COS取0.75现场照明用电P3=57KWSj=1.05（K1P1/COSK2P2+K3P3）=1.05（0.75*667/0.75+0.8*176+1*57）=908KVA1000KVA根据负荷计算，设置2台500KVA的变压器足以满足施工要求。 现场用水 本工程利用100上水管，并负责接至各施工现场，配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好。 施工单位负责对提供的用水点的施工用水、生活用水进行全面管理，并应对建设单位提供的材料和设备进行47、精心保养。 正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工作创造条件。 现场养护室布置 施工现场设置标准养护室，面积约20平米，内设养护水池，养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。湿度计和温度计要经过指定检定单位的检定，具有有效合格证书。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。 生活及办公场所布置 临设 我公司拟在项目部西侧布置工人生活区I，由二幢一层共16间彩钢板活动房，并同时搭设食堂、厕所、浴室等生活设施；在长阳街施工场地东侧布置工人生活区II，搭设二幢一层共16间彩钢板活动房，并同时搭设食堂、厕所、浴室等生活设施。3.6 施工场地布置 本工程施工48、在总体上沿纵向围护、土建结构同步流水作业，故现场布置既要满足所有工种及工序同时施工之要求，又要考虑到施工工种及工序动态变化后之便利。结合现场实际情况，在纵一路管廊西侧距基坑边20米处修建5m宽施工便道；在长阳街管廊西侧距基坑边20米处修建5m宽施工便道。3.7 人员与设备计划3.7.1 人员计划 项目部管理人员25人，不同施工阶段劳动力配置情况不同。3.7.2设备计划序 号名 称型号规格单位数量用 途1全站仪南方全站仪台1工程测量2经纬仪T2台13水准仪DS3台14木模m21000道路、硬地坪及支撑施工5插入式振动器通用产品台206平板式振动器通用产品台27泥浆泵只16泥浆系统平台8手拉葫芦只49、109泥浆取样绞车自制台2泥浆测试器具10泥浆取样筒1000cc只211泥浆取样盆只2泥浆测试器具12泥浆测试仪器机台用成套产品套313电子秒表通用产品块514磅秤100kg 台215吸引胶管Dg1006m/根根60泥浆输送管路16宝塔头法兰Dg100(配吸引胶管)只8017绵纶软管Dg65(2.5”)m100018消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付4019直流电焊机AX-3201型台10钢筋、制作20工程钻机GPS-12H型台2钻孔桩21钢筋成型机GC40-1型台2钢筋制作22钢筋切割机GQ40台2钢筋制作23履带吊35T台2型钢吊放24汽车吊16T台1材料运输25砼汽车泵泵管48m台1砼50、浇筑26泥浆泵只4钻孔桩泥浆循环38农用泵台8排水39挖机1m3 台1基坑挖土40挖机1m3长臂台1基坑挖土41挖机0.25 m3 台1基坑挖土27推土机台2卸点填方28卡车加盖自卸辆10土方运输29搅拌桩机PAS1200VAR型台2三轴搅拌桩30拌浆筒台231压浆泵台232空压机台233高压水泵台234空气压缩机柴油发动台235挖机1m3 台24 基坑围护施工4.1 钻孔灌注桩施工4.1.1 施工工艺流程 施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土4.1.2施工工艺 根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用51、正循环施工工艺。4.1.2.1测量放样 建筑平面点位 根据测绘中心提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。 平面控制 采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。 水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 测量规程 控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 桩位误差小于100mm，建筑52、物位置符合设计及业主要求。4.1.2.2成孔工艺 本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。 钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。 为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。4.1.2.3钢护筒制作 钢护筒长2m，壁厚6mm，700桩钢护筒内径为800，钢护筒顶标高应高出水位。 钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差53、不得大于30毫米。4.1.2.4泥浆 采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。泥浆控制措施如下：l 控制泥浆液面 由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。l 控制泥浆比重 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.101.15之间。l 控制泥浆粘度 应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1025S，松散易坍地层1928S。l 控制泥浆PH值 在泥浆使用54、前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。l 泥浆循环系统 钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。4.1.2.5成孔 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能55、满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标1、泥浆密度正循环56、成孔1.152、漏斗粘度正循环成孔1822 成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标1、泥浆密度正循环成孔1.302、漏斗粘度正循环成孔2026 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。 采用多台钻机同时57、施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。4.1.2.6清孔 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。根据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，与9m空压机连58、接，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度小于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。4.1.2.7钢筋笼l 钢筋笼的加工 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 钢筋笼制作使用专门支架。 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于5059、0mm。 级采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。 钢筋笼的起吊，就位和对接 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定60、位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。4.1.2.8水下混凝土 导管 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。 料斗 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 在导管内布置球胆作为隔水栓。 施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以61、上。 水下混凝土浇筑 钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度为1820cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋62、笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。 为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出1米以上。 现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.101.15之间。4.1.3 桩身保护和质量检测 在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。 当桩身砼强度达到80以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，使桩面符合设计要求，且须注意截桩时不能损坏桩身。 为63、保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕后经检测，合格者方可使用。4.1.4 质量保证措施 在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点： 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。 采控制泥浆相对密度1.101.15左右，粘度1618S，PH值810，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 开钻时64、，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.101.15，粘度1618S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 钢筋笼应按65、图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品66、混凝土）。 灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。4.1.5钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理4.1.5.1孔斜预防措施 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、67、桩孔中心在同一铅垂线上。 由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。 本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。4.1.5.2防止坍孔措施 桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔： 合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。 在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。 为防68、止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。4.1.5.3缩径与糊钻之预防措施 在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施： 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。 改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。 保证钻头的有效直径满足设计直径。4.1.5.4钻进过程中常见故障之原因及处69、理方法序号现 象原 因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1、泥浆粘度过大2、糊钻3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻渣不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增大泥浆上返流速；清除钻渣3钻具跳动大回转阻力大切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏，密封不良1、停车更换新件2、更换新盘3、折开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负70、荷正常，有时伴撞击声1、阀体或阀座损坏2、阀体与阀座间有夹杂物3、吸水头堵塞1、修理换新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞物4.2三轴水泥土搅拌桩施工 本工程围护结构主要采用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩和SMW工法桩两种方案，都有三轴搅拌桩施工。 三轴搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，掺量为20。 本工程三轴水泥土搅拌桩采用650450套接一孔法施工，选择3幅桩进行工艺性试验，确定实际采用的各项技术参数及成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比，下沉速度，浆泵的压送能力、每米桩长或每幅桩的注浆量。土性差异大的地层，还要确定分层技术参数。其中搅拌机下沉和提升速度、水灰比和注浆量对水泥土搅拌桩的71、强度及隔水性起着关键作用，施工时要严格控制这些参数。 在试桩完成后28天将试桩挖出（露出桩头），取芯以进行桩体强度检测、单桩承载力检测、复合地基承载力检测。成桩采用二喷二搅的施工工艺，二喷二搅即下沉和提升时边搅边喷，注浆流量控制与三轴桩机下沉（提升）速度相匹配。一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%80%，提升喷浆量控制在20%30%，确保每幅桩体的用浆量。桩体垂直度偏差不得大于1/200。相邻桩施工间隔不得超过12小时，若超过12小时，则须在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固，以保证基坑围护结构不会渗漏水。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.72、50.8m/min，提升速度不大于1m/min，重复搅拌速度在0.81.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。 根据本工程工程量情况，准备进场1台桩架进行施工，计划90天完成全部三轴搅拌桩施工任务。4.2.1施工工艺 三轴水泥土搅拌桩施工流程 测量放线开挖导沟SMW搅拌机定位施工水泥土桩体残土处理桩机移位4.2.2施工方法4.2.2.1测量放样 采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。 按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。 4.2.2.2搅拌桩施工 根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-73、1200VAR三轴深搅设备施工。 SMW工法深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，控制下沉速度不大于0.50.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在0.81.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。4.2.3技术保证措施4.2.3.1材料质量保证措施 SMW所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。 水泥：水泥的出厂材质证明和构件场74、所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施： 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。 做好水泥复验报告：复验胶砂强度、安定性，凝结时间，细度和比表面积等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。4.2.3.2施工质量保证措施 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。 桩机必须端正、稳固、水平75、，用经纬仪保持其垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级。 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.50.8m/min，提升不大于1.0m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。 对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽。为提高围护桩的隔水质量，凡是桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取以下几项措施：l 幅与幅之间出现的冷缝或缺76、陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。l 用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。l 三轴水泥土搅拌桩（作为止水帷幕使用）之间冷缝，应在冷缝位置增打3根高压旋喷桩进行搭接封堵。 施工冷缝的处理，维护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧采用三轴搅拌桩进行处理，在围护桩达到一定强度后进行补桩。桩与桩搭接的宽度约20cm，水泥掺量为20%。超过24小时，则在维护桩外侧采用高压旋喷桩加固，搭接方式详见下图： 施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。 桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等77、障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除。4.2.3.3确保桩身强度和均匀性 严格按照设计要求配制浆液； 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和； 浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶； 压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层； 发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。4.2.3.4质量检验标准 施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、78、标高等。搅拌桩桩体验收标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度1/200成桩深度+100mm，0mm 在成桩过程中应对水泥取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架1组。 搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于0.8MPa或满足设计要求。 SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏应及时封堵。4.2.3.5 H型钢插拔 本工程SMW工法，650水泥土搅拌桩内插H5003001118的型钢，采用插一跳一的形式。 施工前必须检查型钢表面平整光滑,直线度必须控制在1.0%以内，型钢插入搅拌桩前必须在表面均匀涂刷减摩剂，79、与围檩间用牛皮纸隔离，以利拔桩。 型钢起吊移动插入定位框架内，检测型钢垂直度，插入型钢应控制在搅拌桩施工完毕30分钟内进行，同时监控H型钢的长度和插入搅拌桩的深度。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。型钢定位详见下图。H型钢偏差控制标准实测项目允许偏差H型钢插入的垂直度偏差（平行基坑方向）1/200型钢长度偏差10mm顶端标高误差30mm顶端位移平行于基坑方向50mm垂直于基坑方向10mm型钢形心转角3型钢挠曲度1/1000 型钢回收,采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升,使其松动,然后采用振动80、锤利用振动方式或采用卷扬机强力起拔,将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。拔除型钢时严格控制，应边拔边进行注浆充填空隙的方法实施。 孔隙填充，为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。4.3挂网喷浆施工 挂网喷浆支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 挂网喷浆支护施工顺序：修坡放线凿孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊加强筋喷射混凝土。 1） 凿锚杆孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格81、者为废孔，必须重打。锚杆孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。 2） 锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.52m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。 3） 注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.51.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.450.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。 挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层8200200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层。 加强筋焊82、结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。 喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C25混凝土（商品），厚度为80mm，其配合比为水泥砂碎石水=1220.45，水泥为普通硅酸盐425#水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于6m 3h，喷头水压不小于0.15Mpa。喷射混凝土表面要求基本平整。 喷混凝土的喷射顺序应是自下而上，以开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙。在继续下层喷83、射作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水之潮湿。 基坑顶部设置截水沟，地表裂缝处应予以及时封堵，注意排走地势低洼处的积水，防止地表水流入基坑内和冲刷基坑。 坑内设置排水沟，以排除坑内积水。支护主要机械设备序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12喷浆机PZ-5B台13注浆机CJZ-30台24张拉千斤顶LY-30台15液压油泵LZ60-120台16电焊机Q/AABP001-92台27钢筋调直机套18切割机台29钻机QZ100B台24.4 围堰施工 围堰施工步骤 先在河边约1米处密插长7米的250的木桩，然后在抛填桩前袋装土，桩后堆土，堆土密实度不小于85%。 抽干围堰84、体内河水，并清淤； 施工围堰内土方，采用4%灰土分层回填密实至设计标高，密实度不小于90%； 施工围护结构。 围堰施工时要注意的事项： 采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。 草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。 围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。 围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。 待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。 在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。4.5 降排水施工现场的降排水分析 本综合管廊工程，施工现场降排水分85、为三部分，第一部分为基坑外明沟排水；第二部分是基坑内排水；第三部分是坑内井点降水。 现场水文地质条件地表水 场地地表水主要为沿线河塘里面的水，勘探期间测得河塘水面标高-0.131.80m之间。地下水 （1）、潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差，其主要补给来源为大气降水，以地面蒸发为主要排泄方式；测得其水位标高在1.3m左右。 （2）、微承压水主要赋存于1层粉土4层粉土夹粉砂中。该含水层其主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向流入。其稳定水位标高0.9m左右。主要施工方法基坑内明沟排水 （1）基坑内明沟排水分布在纵一路Z1+639Z1+720段，明沟排水采用通长布置。即在坑底开挖完成86、后，在护坡坡脚处，在高程-2.0的基础上再下挖30*30cm排水沟后用碎石回填,形成两道排水盲沟。每40米设置一处集水坑，集水坑用500砼管埋设。 （2）为防止塌方、排水明沟采用碎石进行满沟槽回填。基坑内明沟排水详见下图。基坑内明沟、暗沟排水基坑外明沟排水 （1）基坑明沟排水主要分布在基坑两侧，如下图所示；（2）坑外排水明沟每间隔40米，设一处集水坑，集水坑0.8*0.8*0.8。坑内积水抽排到纵一路和长阳街雨水井内。管井降水1、管井布置井点系统的布置主要分布在交叉口处及参观段转向节点处。具体位置详见下图：2、井点管施工工艺程序 准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释87、泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试抽水正式抽水水位与流量记录3、井点降水施工 （1） 管井井点的钻孔直径是700mm。 （2） 在松软或松散易缩孔、塌孔的土层中钻探施工时，采用清水水压钻进。且在施工过程中注意送水泵压不得低于2MPa，流量不小于20m /h。 钻孔完毕后，立即测量深度，钻孔深度比设计井点管埋设深度大 1.0m以内，保证井点管下至预定深度。 （3） 在井点管周围投滤料时，采用边向孔内送水边投滤料的方法，以保证填入的粒料不被泥沙堵塞，有利于上层地下水通过井点孔向下部疏导。同时滤料投入量为95。 （4） 到设计预定孔深后，加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口88、，使孔内水体的 含泥量不大于 5，请监理现场检查验收。 （5） 井点施工结束，施工人员立即组织洗井，直到井点底部不存砂为止。 （6） 单组井点施工结束后，立即在集水管的中部位置尽量降低高程，泵组吸水口与集水管、井点连接管的高程尽可能一致。 （7）随机检查降水系统各部件，要求连接严密，不得漏气、漏水、漏电，同时还要注意正 反转，防止反转。 （8）在试抽过程中，施工人员定时观测抽水流量、工作压力、真空度以及水位观测孔并做好记录，核检抽水量与设计计算值是否相符，试抽阶段的出水量大于设计计算值可随时抽检，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如发现与设计有较大出入，请设计单位调整降水设计方案。 （9）我89、施工单位有关人员在降水之前观测一次自然水位，在抽水开始的 5lOd， 施工人员每天早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并做好记录。进入雨期或出现新的补给源时，增加观测次数。 （10）降水水位深度控制在底板以下1米，严禁超降。 保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。5 挖土及支撑5.1 挖土及支撑施工流程纵一路长阳街纵一路 124节段为支撑围护开挖，25、26、27节段为放坡开挖。长阳街 113为支撑围护开挖，1418节段为重力坝直槽开挖。根据跳块施工和先深后浅施工法，选择第一批开挖段落为纵一路：2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26长阳街：2、5、90、7、9、11、13、15、17待第一批管廊节段底板施工结束后换撑带砼达到一定强度后进行第二批基坑开挖施工。同批次施工节段可根据实际情况进行先后施工，相邻节段挖方如图示。针对本标段实际情况，节段施工有：放坡开挖；重力坝直槽开挖；一层支撑开挖；两层支撑开挖。l 放坡开挖 共有3个节段，基坑挖深4.70m，按每节段长度分三层开挖，每层厚控制在1.5m左右，横向放坡1:1.5，纵向放坡为1:1.21.3。l 重力坝直槽开挖 共有5个节段，基坑挖深4.75m，按每节段长度分三层开挖，每层厚度控制在1.5m左右，横向直槽，纵向放坡1:1.21.3。l 两层支撑开挖 共有3个节段（即2、4、8），4、8节段91、第二道撑标高为-0.7,2节段第二道撑标高为-1.15，先按节段长度分23层挖至第二道撑底50cm左右进行第二道撑施工，然后分23层挖至坑底，纵向放坡同上。l 一道支撑开挖 共有36个节段，基坑挖深4.8m5.9m，按每节段长度34层开挖，纵向放坡同上。二道支撑开挖 放坡开挖与重力坝直槽开挖，采用退挖方式进行 一层支撑和两道支撑采用侧向出土开挖方式 当基坑较深时，可利用分级出土，即在允许挖机操作空间内。基坑内放置一台挖机倒土至上面挖机可操作区域，当不具备坑底放置挖机时，则可采用长臂挖机进行挖土。 在放坡开挖段的边坡坡面随土方开挖及时进行人工修整，确保坡面平整。边坡坡面随土方开挖及时进行人工修整92、，确保坡面平整。然后立即将锚杆打入土层中，砂浆锚杆按22，L=1.5m，间距200200布置。随后布置泄水孔，泄水孔呈梅花型布置，管径50，孔径8，间距3米*3米。接着喷射40mm厚C25砼，再铺设单层钢筋网8200200。最后进行第二次砼喷射。 5.2 基坑开挖施工注意事项 具体的开挖施工工况应严格按围护设计要求分块开挖，开挖、垫层施工时应遵循“分层、分块、留土护壁，对称、限时开挖支撑”的总原则，利用时空效应原理，尽量减少基坑暴露时间，每段开挖必须待前一段基坑垫层浇筑完成后，再开挖下一段的基坑，实行流水作业，严格控制基坑变形。 围护墙、支撑、圈梁、地基加固达到设计强度，才能开挖基坑。 头道支93、撑及圈梁施工应分段实施，以控制对周边房屋设施的影响。 土方开挖期间必须全过程对基坑的围护体系，周遍环境，地下结构本身按信息化施工方案进行全过程全方位的监测，及时反馈信息，及时调整开挖方法，开挖速度和开挖方向。 挖出的土方堆至管廊西侧约40米之外的空地处，严禁在坑边5倍基坑深度范围内堆放土方，堆土高度控制在3米之内。5.3 土方开挖质量保证措施 施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。 大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。 挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况， 应立即停止施工，94、不得擅自处理。 土方开挖时，挖机必须有专人进行指挥挖土。5.4 土方开挖对围护桩、工程桩的保护措施 1、土方采用小型挖掘机正铲逐个基坑进行开挖，人工修边和清底。当开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分五层开挖，并随时修筑好1:3的纵坡。 2、基坑边角靠近围护桩部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%。 3、机械开挖至边坡时应预留一层150300mm厚土层用人工修坡，避免超挖和土层遭受扰动。 4、开挖至基坑底时应预留一层300mm左右土层，人工清底，以避免挖机破坏坑底管桩及高压旋喷桩。 5、基坑土方95、开挖时，必须有可靠的保护措施，并派人随时进行检查，发现问题及时汇报，及时处理。5.5 土方开挖质量验收标准 基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 机械化土方开挖工程的质量检验标准见表：机械化土方开挖工程的质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑主控1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡按设计要求观察或用坡度尺检查一般1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析5.6 基坑排水 基坑外侧周边设置排水96、沟。基坑排水采用明沟、集水井相结合的排水系统。 基坑开挖至预定标高时，设置排水沟以及集水井，坑内的地表水通过排水沟汇集到集水井，由水泵抽到坑外的排水沟，经沉淀后排入市政管道。5.7 支撑施工5.7.1 概述 本工程基坑竖向普遍设置一道钢管水平支撑（纵一路）或钢筋砼支撑（长阳街）系统，交叉口及非标准段设置第二道支撑，钢管型号为60916。第一道支撑的压顶梁为钢筋混凝土结构，混凝土设计等级为C30；第二道支撑围檁为双拼型钢H500x300x11x18。 钢支撑连接体采用整体接头，一端采用可施加预应力的活络头子；两端均采用采用H500x300x11x18作接头箱，第二道钢管支撑如需穿结构侧墙，则接头97、箱四周电焊5mm厚止水钢板留置于钢筋混凝土侧墙中，待顶板结构完成并回填后，与第一道支撑一并拆除（气割于接头箱位置）。5.7.2施工方法 纵一路第一道钢支撑通过H500x300x11x18型钢穿墙段焊接在压顶圈梁预埋铁板上；长阳街则为钢筋砼支撑与冠梁同时施工，第二道有围檩支撑先将围檩摆放在凿出SMW工法型钢上焊制的槽钢搁置点上，再将支撑通过H500x300x11x18型钢穿墙段焊接在围檩上。 穿墙施工要点：在支撑安装过程中，压顶圈梁预埋铁板必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑与围护结构均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。5.7.3施加应力 支撑预顶力施加采用伸缩自如活络98、头，活络头的型号为长度0.995M的方形活络头。 按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为500KN每根支撑，分为250KN，250KN二级施加；第二道支撑设计预应力为1000KN每根支撑，分为500KN、500KN二级施加。5.7.4复加应力 支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的以大开挖动土为初始值的所监测的数据给我方，使我方及时99、根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。5.7.5 施加及复加应力使用工具 使用液压油泵操纵平台一只，QF10020分离式千斤顶2只。 5.7.6 单根支撑安装、拆除施工程序 首先将第一道砼支撑及压顶圈梁浇筑好，待压顶100、圈梁强度达到设计要求后安装焊接第一道钢支撑。 然后将第二道支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM后,将围囹搁置点位置由第二道钢支撑底标高始挖出宽1M深1M的坑，先安装第二道支撑钢围檩，安装好立柱连杆后将第二道钢支撑分两节安装到位。 第二道支撑安装好并施加好预应力后将土方开挖至底板底标高。 当管廊结构全部完成后，并回填结束，混凝土强度达到设计强度的85%后，一并拆除第一道及第二道支撑。5.7.7 钢支撑安装质量控制措施 准备: 开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 在地面按数101、量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。 在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围囹与地下连续墙均匀接触，并设防止102、钢支撑端部移动脱落的构造措施。 准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。 施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。 基坑挖土到设103、计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。 所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚、假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。 钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。 使用螺栓拼接钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，104、必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。5.7.8 钢支撑的拆除 拆除要求 应严格按照设计工况进行。拆除前应检查多种配件，吊运钢丝，机械设备的完好和是否松动。预埋件吊环电焊厚度不得小于10mm且四周满焊，以利吊点安装。 拆除时必须将钢管支撑进行预应力释放后方可退出钢垫块。 拆除时必须使用U型卸扣，将钢丝绳预先拉紧（适中），严禁松弛，防止钢管拆卸时重力加速将钢丝绳扯断而坠落。 拆除的钢管应在加固排架上或地坪上将分节拆除。拆除后的钢管必须吊运施工范围，不得置放于施工区域。 拆除时其垂直下方严禁站人，拆除区域应设置警戒线。 钢管搭设必须设置支脚限位扣件，钢支撑垂直105、位置立杆处必须设置横杆，防止意外直接坠落。 后拆除支撑在结构施工时，顶板和中板上的每根钢直撑处相应位置事先安放预埋吊钩，以满足609支撑的垂直吊运，拆除靠人工及神仙葫芦。 拆除后的609支撑水平运输采用定制的滑轮小车，卷扬机拖运出道口，垂直运输。5.7.9 混凝土支撑施工 混凝土支撑底模侧模均采用木模板。 支撑施工与挖土施工应同步配合进行，在支撑未完成的情况下不得超挖。6 基坑工程信息化施工、风险分析与应急措施6.1 信息化施工 深基坑开挖施工，基坑及环境监测是保障工程安全性的必要前提，同时也为信息化施工提供必要数据；通过风险分析，有针对性地制定应急预案；利用基坑监测的第一手数据，可以指导施工106、的具体组织，控制施工速率的变化，一旦判定已进入应急状态，则马上启动应急预案。6.2 风险分析 根据本工程特点，以及以往类似工程经验，本工程基坑施工，风险主要来自几下几个方面： 止水帷幕缺陷，渗水，进而出现流沙现象。 基坑开挖变形过大，进而需控制变形增长，调整挖土速率及路线。6.3 应急措施6.3.1 止水帷幕渗水应急措施 基坑开挖及支撑施工阶段一旦因围护结构墙体出现渗漏现象，而危及周围环境安全，为了争取在第一时间采取措施，最大限度降低环境安全风险，必须制定应急措施，以便及时处理。 当发生基坑围护结构渗漏，则挖土工程立即停工，启动应急措施： 施工现场应准备下述应急物资和机械设备： 挖机1台、排水107、泵2台、钢支撑5根； 聚胺脂封堵材料50kg； 封堵工具3套； 注浆设备（高压旋喷桩机一台）； P.0.42.5水泥30t； 水玻璃1000kg； 快干水泥500kg； 钢板20m2； 电焊机2台。 应急措施： 根据基坑围护结构渗漏情况，选择封堵办法，当水量不大时，可选择快干水泥+埋设引流管方式进行堵漏；当水量较大，还可选择在坑外注浆来进行封堵；当有流砂出现时，可选择直接电焊搭接钢板进行封堵，钢板内侧可用快干水泥填缝。 紧急联络设计单位，研究进一步措施，并实施；与设计单位保持热线联系，将施工现状第一时间向设计通报； 要求深基坑监测单位根据实际情况加密监测频率，特别是坑外水位变化情况，和道路、房108、屋沉降情况等； 项目管理部主要领导不得擅自离开现场，亲自组织工程抢险，整个项目管理部进入一级战备状态。 如渗漏严重而影响周围环境安全时，则必须在24小时内对危险区域（如道路塌陷处等）布置注浆管，进行分层、双液、填充压浆，稳定变形。6.3.2 基坑变形过大应急措施 基坑开挖及支撑施工阶段一旦因围护结构墙体侧斜、围护结构顶部沉降和侧向位移、坑外地表沉降、临时支撑应力、坑外水位变化、地下管线的水平位移及沉降、邻近地面建筑物及设施的沉降等超过警戒值并有进一步发展，而危及周围环境安全，为了争取在第一时间采取措施，最大限度降低环境安全风险，需制定应急措施方案。 当发生下列情况中任何一条，则挖土工程立即停工109、，启动应急措施： 任何路面沉降超过50mm； 任何附近建筑物的倾斜超过1/500； 基坑墙顶水平位移累计超过50mm； 应急物资准备：基坑挖土施工开始同时，必须现场（或仓库）准备好以下物资（仓库运至现场的时间应在2小时以内），否则不得开始作业。 黄砂（已联系好供应商，可以在2小时内供应现场）； 运输车辆（20t自卸卡车10辆）； 注浆设备（高压旋喷桩机1台）； 挖机1台、排水泵3台（自备）； 水泥30t，水玻璃1000kg； 钢板、钢管等。 应急处理措施： 挖土作业立即暂停，在变形较大区域进行土方或砂石回填，控制变形的进一步增长，稳定变形； 紧急联络设计单位，研究进一步措施，并实施；与设计单位110、保持热线联系，将施工现状第一时间向设计通报； 要求深基坑监测单位根据实际情况加密监测频率； 项目管理部主要领导不得擅自离开现场，亲自组织工程抢险，整个项目管理部进入一级战备状态。如基坑变形过大影响周围环境安全时，则必须在24小时内对危险区域（如道路塌陷处等）布置注浆管，进行分层、双液、填充压浆，稳定变形。7 质量保证措施7.1 工程质量目标7.1.1 工程质量目标策划 确保工程达到一次验收合格率100%。针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性并配合日方质量管理经验制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成111、优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。公司质量科总工程师公司主管质量经理公司质检管理人员工地主管质检项目经理建设单位监理员质检站工地质检员各工种办组质量员质量管理网络 项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验工程质量7.1.2 保证质量目标的组织流程7.1.3 质量目标管理网络质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、上、下道工序书面认可质量控制点1、指定质量控制点2112、跟踪管理3、分析改进质量目标1、保证主要分面优良2、保证主要分部优良3、保证竣工工程优良4、一次验收100合格工作质量1、抓人、环、料、机、法五大环节2、现场开展以创全优工程为主题的QC小组活动检察制度1、加强自检、互检、专检“三检制”2、过程检查3、落实整改措施4、评定及奖罚7.2 质量保证体系 严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。 我公司为ISO9001认证的施工企业。在施工过程中，我们全面贯彻ISO9001程序文件，确保工程质量并取得了丰硕成果。 质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。113、自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。质量保证体系框图 公司质量体系管理者代表项 目 经 理项目总工程师计划统计部经营核算部工程技术部材料设备部质安监控部财 务 部试验计量部混凝土采购 砼质量检验程序图 提出处理意见加倍取样检验砂石水泥外加剂取样检验标准优化选定配合比计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制发出配合比设计报告结构强度检验钻心114、取样检验非破损检验成品取样制作养护试验性能检验检验结构评定结束YNNN7.2.1 施工质量创优措施 本工程质量目标：一次验收合格率100%。 品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其过作主要抓七个环节。 工作目标的制定； 目标推进计划的拟定； 管理方法的策划； 目标推进的过程控制； 对工程控制情况的分析评估； 目标实施情况的分析评估； 品质管理的基础管理。 项目经理部应制定管理方法与工作计划，对项目班子的人员配备给予优化与支持。 项目经理部全体人员必须明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。 项目经理部应对目标的分115、项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后结自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信心，努力工作，最终实现创优目标。 公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工作。 公司质量管理部门负责对经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制，调整及信息反馈。7.2.2 计、测量工作质量保证措施 为了保证工程质量，根据实际情况116、在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。 测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。7.2.3 防汛防台施工技术措施 浇捣砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在117、大暴雨天内浇捣砼。 如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。 台风来临前对所有的垂直运输设施、脚手架等进行全面检查，必要时进行加固。并清除施工现场所有可能被大风吹飞的物件。 安排落实防汛防台专用物资，放在仓库内设置的专用场地，不得挪作他用。 建立项目防汛防台118、领导小组，防汛防台期间安排专人值班。7.2.4 防寒施工技术措施 当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬季施工要求组织施工。 采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。 根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层。 做好清除积雪，凿除结冰层等措施。7.2.5 防暑施工技术措施 高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。 气温高于20时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接119、受阳光曝晒，使砼坍落度变小。7.2.6 夜间施工质量措施 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地内要做好落手清工作，有规划有实施的进行材料堆放，保持工作面整洁 脚手架转角、上人扶梯、各类投料口操作台安装36V安全照明灯。 值班室配备手电筒若干，以备检查时用。 夜间严禁进行安全规范中禁止进行的工作。 夜间进行施工时，必须有相应工种的质量检查人员进行过程控制。 夜间不得在同一施工部位进行1各以上的分项施工，上下工序间检查必须在白天进行。有特殊情况的，必须采取保证措施并在施工组织设计中说明，经审批后进行。8 安全、文明、环保保证措施8.1 安全施工保证措施8.1.1 安全责任 项目经理为安全施工的总责120、任人。 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 各专业人员都有岗位的安全职责。 每个施工人员亦有安全职责。8.1.2 安全教育 安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生121、产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。安全资料检查批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查日常安全注意事项班前检查上 报项目经理上级安全员备 案现场责任工程监督、检查新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底组织安全教育8.1.3安全设施验收 施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。8.1.4安全检查 每月一次全面安全检查，由工地各负责人与有关业务人员实施。 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全员月考核记122、录安全防护定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检大型机械定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检作业行为和施工作业点日检责任人及施工队伍日检记录施工机具日检责任人及施工队伍日检记录责任人记录全体参加例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰周一下午安全生产会汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划书面提交给现场项目经理每月23日15：00安全生产总结会组织安全活动8.1.5 安全活动8.1.6安全生产 对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。从确定安全管理目标、建立健全安全123、管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。安全管理组织体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员机管员安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底安全交底安全监督安全教育安全检查违章教育安全资料设备检查保养维修安全教育施 工 班 组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从安全指挥持续改进持续改进处理1、纠正和预防措施2、安全记录计划1、安全管理目标2、安全生产保证体系检查1、检查、检验和标识2、内部安全体系审核实施1、安全管理组织建立2、教育和培训3、采购4、施工现场的安全控制5、事故隐患的控制安全保证体系结构运行机制图8.1.7.1124、 确定安全管理目标 本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。 严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59-99。 以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。8.1.7.2 建立、健全安全管理机构 本工程项目将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目经理，规定职责和权限，对项目经理、项目工程师、项目组专职安全人员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。8.1.7.3125、 编制本项目安全生产保证计划 项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。 保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制，各类安全生产规章制度基础上，必须在以下方面进行计划。 配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗。确定控制和检查的手段和检查的措施（起重吊装设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）；确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程；确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。 对特殊的施工项目应在施工前编制专项126、安全技术措施计划，并成立安全监控小组；对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人；对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。 制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。8.1.7.4 现场安全管理措施 本公司在桩基工程施工方面有着一套系统的管理标准，并在以往工程中取得了一定的成效。为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。8.1.7.5 重点部位风险控制 本项目涉及到围护施工、施工沿线的127、建筑物及地下管线的保护。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。 对安全用电，本工程将按照国家、省、市及园区有关规定执行，对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底 ，并落实到负责人。并签定管线保护交底书，对管线施工制定相关的操作规程。 对起重作业的各种索具，安全系数K8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。8.1.7.6 对作业班组实行讲评制度 安全生产讲128、评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。8.1.7.7 施工现场安全设施的验收 对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。 对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。8.2 施工现场安全防范措施8.2.1 冬季施工安全技术措施 根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日129、平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。 冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。 应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 钢筋焊接时应尽可能避开低温天气，以防接头冷却太快产生液断，闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约35分钟。 加强安全教育，严防火灾发生，落实防火安全技术措施，经常检查落实情况，保证各热源设备的完好使用，做好职工培训及冬季施工的技术操作和安130、全施工的教育，确保工程施工质量，避免安全事故发生。8.2.2 消防措施 消防负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。 在签订安全生产协议书时，协议中必须要有防火安全的内容。严肃动火审批制度，无动火证，严禁动用明火作业。施工现场的焊割作业，必须严格遵守“十不烧”的规定，并一定要配备现场防火监护员。在施工现场配备足够的消防器材。在重点防火部位，如木工间，危险品仓库等处，必须要有防火制度牌和明显的禁烟标志。每旬一次的安全防火检查，要认真做好记录，及时整改。在管廊内，脚手架上按规定设置足够的灭火器材，及消防供水总管，设置高压水泵，并保持器材完131、好。同时，组建工地义务消防队，制定活动计划，经常进行防火知识培训和消防演习。对最易出现火警的生活区，着重加强电源管理，生活区内全部采用36V低压电照明电路，严禁私接电线，用电炉等违章现象，并根据要求，每50m2配备一只灭火机，以确保施工现场的消防安全。 现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。 焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 乙炔发生器：距明火距离应大于10米；必须装有回火防止器；应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理；乙炔发生器和氧气瓶的存放132、之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。 气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作；氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、宿舍熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。8.2.3 现场防汛防台安全措施 项目经理部组成立由项目经理任组长的防汛防台小组。每当汛期和台风到来之际，小组成员严阵以待，24小时全天候值班，一旦发生险情，即有平时训练有素的机动防汛防台班组紧急排险，在汛台季节里，防汛防台133、有专用抢险物资，定点堆放，能以最快的速度排除险情。同时，做好安全防范措施，定期疏通下水道，清理沉淀池；对易倒易坍地方实施加固、支撑等等措施；在积水坑内安装足够大的水泵及仓库要有一定数量的备用泵，以备应急采用；总之，防汛防台的意识，能落实到实处。 安全生产是文明施工的一个重要组成部分，本工程的安全生产将紧紧围绕规范化、标准化的模式展开实施，把安全生产事先控制，事中监督，事后总结的管理方法，进一步深化，不断强化硬件管理，引进先进的安全管理经验，为争创文明工地，奠定良好的基础。8.2.4 施工用电安全保证措施 按照建设部JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范，采用TN-S系统(三相五线制)做到134、二级漏电保护，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，必须实行一机一闸。电工必须持有特殊工种操作证。 支线架设 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 室外照明灯具距地面不得低于3135、米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。 接地接零 接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；掌上型用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。 电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。8.2.5 机械施工安全保证措施 大型机械施工 吊机必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得起吊，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。吊机在作业时，严禁将起吊物体凌空于人行136、道上方，严格遵守“十不吊”规定。所有特殊工种人员必须持有操作合格证，否则严禁上岗作业。 中小型机具 木工平(压)刨 外露传动部位必须装有防护装置。 刨面必须有靠山。 平刨刀刃处必须设防护装置。 压刨设有刀口防回弹装置。 必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 木工圆锯 传动部位必须有可靠的防护装置和安全防护挡板及月牙罩。 圆锯要设松口刀(分料器)。 操作必须使用单向电动开关。 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 手持电动机具 必须单独安装漏电保护器。 防护罩壳齐全有效。 外壳必须有效接地或接零。 橡皮电线不得破损。 钢筋机械 外露传动部位应设防护罩。 有良好的接地或接零保护。 电焊机 137、可靠的防雨措施。 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 潜水泵 电源线不得破损。 有良好的接地或接零保护装置。 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 8.2.6 三轴水泥土搅拌桩施工安全技术措施 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。 深层搅拌桩的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停机现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。8.2.7 钻孔灌注桩施工安全技术措施 施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地138、下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安全操作。 操作人员应熟悉成孔机械设备性能和工艺要求，严格执行各专用设备使用规定和操作规程。 潜水钻机等水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进。 成孔施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入槽内、泥浆变质等情况的发生，使槽壁面坍塌，而造成槽多头钻机埋在槽内，或造成地面下陷，导致机架倾覆，或对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏。 钻机成孔时，如被塌方或孤石卡住，应边缓慢旋转，边提钻，不可强行拔出，以免损坏钻139、机和机架，造成安全事故。 钢筋笼吊放，要加固，并使用铁扁担均匀起吊，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。 槽孔完成后，应立即下钢筋笼灌注混凝土，如有间歇，槽孔应用跳板覆盖。 所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。8.2.8 挖土施工安全技术措施 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过2.5m。 机械140、挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.2.9 模板工程安全保证措施 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除141、2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。 复杂结构模板的安装与拆除, 事先应有切实的安全措施。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运去或妥善堆放，防止因踏空、扶空而跌落。 模板上有预留洞142、者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。 在平台模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其它有效的安全措施。 装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、模板作立人板。 装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以143、免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 封柱子模板时，不准从顶部往下套。8.2.10 钢筋工程安全保证措施 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从侧墙上的钢箍上下。8.2.11 混凝土工程安全保证措施 离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电144、源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8.3 文明施工管理措施 文明施工的目标是确保市级“文明工地“工程。8.3.1 场容、场貌管理 按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。 施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意。 制定施工现场卫生管理、检查、评比考核制度。 安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和书记安全讲话牌）。145、 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 施工区、办公区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 环境整洁，水沟通畅。8.3.2临时道路管理 进出车辆门前派专人负责指挥。 现场施工道路畅通。 做好排水设施，场地及道路下不积水。 开工前做好临时道路，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。8.3.3材料堆放管理 各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 进场材料严格按场布图位置进行规范堆放， 现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且146、做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。8.3.4 施工管理人员的管理 办公室、厕所的搭建标准、要求按有关规定执行。 制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。 为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。8.3.5 治安管理措施 进场施工后，即与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管147、理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高148、广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。8.3.6市容环卫 本项目工程立项对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。 对施工沿线进行全封闭的隔离，隔离措施采用下部50cm混凝土砖结构基础，上部为2m蓝色彩钢板围护，沿线设置出入口，施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。 施工沿线的出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施149、，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。 施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。 对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。 除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。 搞好与附近警署及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。8.3.7 场内环境 我公司近几年由于施工现场不断地实施标准化管理，文明施工的管理水平取得了长足的进步。在各项重点工程中取得大量的市、局级文明工地的称号，在同行中处于前列。 工150、地现场设置标准的围墙和大门。 工地将设置办公室，办公室上部应布置管理人员职责标牌以及施工管理图表，施工管理图表应外设边框。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋，应放置整齐。 会议室应布置以下图牌：施工总平面图；施工进度计划网络图；施工形象进度图；交通、施工、人行通道图；临时排水、封启排水管道图；公用管线分布图；消防器材布置图；质量管理网络图；安全管理网络图；文明施工管理网络图。 施工现场有明显的路段、出入口设置施工铭牌和施工平面图（规格尺寸按照市政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。 施工151、现场道路及排水措施：施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施 ，主要通道应为混凝土路面。路宽保证4米，隔一定距离处设一车辆等候区平台。 应严格按施工组织设计设有排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于20cm，深度不小于20cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通外，须有窨井并有沉泥池。严格将泥浆排放在排水系统内。 施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏杆必须有2米以上的安全通道。 设备管理 现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置，大型设备有152、本单位的标识。 中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。 现场的机械设备安装使用将按照上海市建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。 大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。 设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。8.3.8 工地卫生 厕所：厕所内有水源可使用，大便池要有冲水箱，有专人打扫，定期下药，便槽内无污垢，无积水。厕所便槽包括四周墙壁要贴瓷砖，要有化粪池或集粪坑并加盖，定期喷药，严禁将粪便直接排入河道或下水道。 医务室和急救室：本工程将在施工现场设立医务室，确保施工人员能够及时就医153、,室内配备医药箱、担架和急救物品。 饮用水、供水和排水：生活区配备电气供水箱，保证茶水供应。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必须加锁。 绿化：必须有灭苍蝇、灭蚊子、灭蟑螂、灭老鼠的各类措施，周边区域排水沟水斗等地必须定期喷药，并配备灭害工具。8.3.9 施工现场开展文明施工宣传活动 工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，每月至在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反映企业精神风貌为内容的报导。 对职工和民工必须经常性进行以“七不规范、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工、民工的知晓率必须达到95%以上。8.4 环境保护措施 154、为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照公司的环境体系程序文件要求执行。8.4.1 环境体系程序文件 根据公司颁布的环境体系程序文件，该文件阐明了公司的环境方针和环境管理职责，是本公司环境管理的主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件执行，报告和记录也应按照该文件执行。8.4.2 环境技术措施 本工程中施工期间的噪音监测是我们环境保护的重点。 施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，并填写监测报告，按照建筑施工场界噪音限值的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响。8.4.3 环境保护措施 认真学155、习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。 未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。156、8.4.4 施工中垃圾处理 项目部将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。 施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。8.4.5 卫生管理 施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 材料进场与弃土运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。 饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。9 施工过程157、中的针对性措施和应急预案9.1 总则 做好现场达勘工作，认真阅读分析地质报告，查明地下障碍物和地下管线的状况。施工前做好安全及技术交底工作，明确项目施工管理人员名单，落实责任。 明确监测方案，成立基坑开挖现场监测领导小组，报表传递及时畅通，根据监测数据指导施工。 基坑开挖的顺序、方法必须与施工组织设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先支撑后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 基坑开挖前必须核实围护结构强度，明确无误后方可开挖，开挖过程中支撑形成及时，尽量缩短基坑无支撑暴露时间，每一工况下挖到设计标高后，支撑的安装应在8小时内完成并施加预压力。 基坑开挖至坑底标高时，及时浇筑砼垫层，减少坑底隆起及158、围护墙体变位，底板施工及时跟上，减少基坑暴露时间及坑外地面沉降。9.2针对性措施和应急预案9.2.1 灌注桩的针对性措施和应急预案 灌注桩的针对性措施 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径措施。 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻进过程中应保证垂直度。 在成孔过程中要注意泥浆护壁质量和控制成孔速度，防止孔壁缩径。 灌注桩的应急预案 孔壁塌方：首先调整护壁泥浆性能，加大泥浆比重和粘度。其次在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落造成钢筋笼底部不到位，桩底部有很厚的夹泥层，可采取升高护筒，增大水头的措施。 桩孔偏斜：成孔后桩孔不直，出现较大垂直偏差，首先应检查桩机的转盘，底座水平、起重滑轮组边缘、159、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上。其次对相邻桩位中心距进行调整及控制施工间隔时间，确保相邻桩的施工质量。 钢筋笼上冒：在砼浇筑过程中，如发生钢筋笼上冒等现象，首先应加强钢筋笼的固定措施，控制导管的埋管深度。其次在以后桩施工前，对钢筋笼接头要焊平，导管法兰连接罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提管时法兰拉住钢筋笼。9.2.2 工法桩围护结构的针对性措施和应急预案 工法桩围护结构的针对性措施 根据设计要求和地质条件制定方案，确保水泥掺和的均匀度和水泥与土体的搅拌均匀性。 成桩过程中，喷浆搅拌时钻头的提升速度应小于1.0m/Min，下沉速度应小于0.5 0.8m/160、Min。 压浆速度与提升速度相配合，确保额定浆量在桩身范围内均匀分布。 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，并在30分钟内插入型钢。 工法桩围护结构的应急预案 在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工间断时间超过24小时，按施工冷缝进行处理，需在相邻两幅桩外侧进行补素桩处理。 若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具下沉1.0M后方能继续注浆，待1020S之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。 在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，必须立即采取措施。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发161、现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。注浆堵漏施工前应采取必要的支护加强措施，防止注浆压力过大造成基坑失稳破坏。施工现场必须将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用，备用浆液20桶，并配备好注浆泵一台。9.2.3 支撑施工的针对性措施和应急预案 支撑施工的针对性措施 支撑结构的安装和拆除顺序，应同基坑支护结构的设计工况相一致。 支撑安装应满足：在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则。土方分层开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体。 现浇砼支撑必须在砼强度达到85%以上，才能开挖支撑以下的土方。 支撑预应力应分级施加，重复进行。 162、支撑端头撑点位置应平整，保证受力均匀，钢牛腿应按要求设置与围护预埋件连接牢固。 开挖过程中严禁挖机及其它设备碰撞支撑系统。 支撑施工的应急预案 在支撑施工现场应有足够的支撑备用，如遇突发事件，可以及时更换。在施工现场放置备用支撑30根及相应的配套设备。 支撑轴力如超过报警值应停止施工，及时与设计等相关部门联系，待商定采取措施（如采取复加预应力、增加支撑等）后再行施工。9.2.4 土方开挖的针对性措施和应急预案 土方开挖的针对性措施 严格控制开挖面坡度和分层厚度，分层厚度控制在2米内。防止边坡和挖机下的土体滑动。 土方开挖工程的施工，应实行信息管理和动态监测。 采用机械挖土，坑底应保留300mm163、厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。 挖土过程中，应控制基坑变形，减少基坑在无支护的情况下的暴露时间，严禁超挖。 土方开挖的应急预案 接缝开叉渗漏水：在基坑开挖时，发现搭接缝处出现明显的施工缝，出现渗漏现象。严重渗水时，必须先停止开挖，坑内用草包、蛇皮袋（内装泥块），阻止坑外水继续流入坑内，同时在坑外接缝处采用双液注浆。在施工现场准备草包和蛇皮袋（内装泥块）各200只以备不时之需。 在基坑开挖时，发现墙体或接缝处出现孔洞。若孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的地方直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。若孔洞较大时，可采用钢板（12cm厚）封堵和浇混凝土直接封堵164、，在坑外采用双液注浆进行封堵和加固。 支护体系水平位移。由于开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加预应力，并在超挖部分及时回填，必要时增加临时支撑，减少支撑间距，减少墙体位移。10 安全事故应急救援方案 对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。10.1 安全应急机制 按照本工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。10.2 突发事故应急处理措施10.2.1 突发事故应急处理的队165、伍 建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。 组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。 组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。10.2.2 突发事故应急处理工具和器材 在加工车间、施工工区、驻地备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好使用。 在突发事故时，保证通166、讯设备的完好与畅通。10.2.3 突发事故应急处理设备和物资 应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。 应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。10.2.4 突发事故应急处理的协调 一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事167、故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。 发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。 突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往南施街九龙医院进行治疗。 九龙医院在工地的西北方向。出工地往北到独墅湖大道，然后沿独墅湖大道一直向西，到星塘街交叉口右转弯，由星塘街直行到现代大道交叉口，再左转弯向西行。大概2公里左右到万盛街，万盛街右转弯到九龙医院。具体的路线参见附图。 通讯联络表 周江波：18651836 徐祖才：1377183 吴国材：13732648 吉昌旭：1345166 火 警：119； 医疗急救电话：120； 公安报警电话：110。