1、.工业区综合管廊基坑排桩支护开挖及结构工程施工方案 目 录 1 工程概况 1.1 工程现场及周边概况 1.2 工程施工概况 1.3 工程地质和水文地质概况 1.3.1 地形、地貌 1.3.2 场地地质的工程特征 1.3.3 水文地质条件 1.4 质量目标 1.5 工期目标 1.6 安全生产、文明环保施工 1.7 “渣土垃圾”的整治处置 1.8 设计依据 1.9 编制依据 2 本工程难点、特点及关键点分析 2.1 工程量大，工况复杂，工期紧 2.2 工程地质条件差，安全、可靠的围护体系是工程顺利进行的前提 3 总体施工部署 3.1 施工总体部署设想 3.2 施工流程与进度计划及进度计划保证措施 2、3.2.1 施工流程 3.2.2 施工进度 3.2.3施工进度计划之保证措施 3.3 施工组织机构 3.4 管理部门岗位职责 3.4.1 工程部岗位职责 3.4.2 质检部岗位职责 3.4.3 试验室岗位职责 3.4.4 材料机械部岗位职责 3.4.5 安全综合办公室岗位职责 3.4.6 财务人事部岗位职责 3.5 现场平面布置 3.5.1平面布置原则 3.5.2 前期准备 3.6 施工场地布置 3.7 人员与设备计划 3.7.1 人员计划 3.7.2设备计划 4 基坑围护施工 4.1 钻孔灌注桩施工 4.1.1 施工工艺流程 4.1.2施工工艺 4.1.3 桩身保护和质量检测 4.1.4 质3、量保证措施 4.1.5钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理 4.2三轴水泥土搅拌桩施工 4.2.1施工工艺 4.2.2施工方法 4.2.3技术保证措施 4.3挂网喷浆施工 4.4 围堰施工 4.5 降排水施工 4.5.1现场的降排水分析 4.5.2 现场水文地质条件 4.5.3主要施工方法 5 挖土及支撑 5.1 挖土及支撑施工流程 5.2 基坑开挖施工注意事项 5.3 土方开挖质量保证措施 5.4 土方开挖对围护桩、工程桩的保护措施 5.5 土方开挖质量验收标准 5.6 基坑排水 5.7 支撑施工 5.7.1 概述 5.7.2施工方法 5.7.3施加应力 5.7.4复加应力 5.7.5 施加及4、复加应力使用工具 5.7.6 单根支撑安装、拆除施工程序 5.7.7 钢支撑安装质量控制措施 5.7.8 钢支撑的拆除 5.7.9 混凝土支撑施工 6 基坑工程信息化施工、风险分析与应急措施 6.1 信息化施工 6.2 风险分析 6.3 应急措施 6.3.1 止水帷幕渗水应急措施 6.3.2 基坑变形过大应急措施 7 质量保证措施 7.1 工程质量目标 7.1.1 工程质量目标策划 7.1.2 保证质量目标的组织流程 7.1.3 质量目标管理网络 7.2 质量保证体系 7.2.1 施工质量创优措施 7.2.2 计、测量工作质量保证措施 7.2.3 防汛防台施工技术措施 7.2.4 防寒施工技术5、措施 7.2.5 防暑施工技术措施 7.2.6 夜间施工质量措施 8 安全、文明、环保保证措施 8.1 安全施工保证措施 8.1.1 安全责任 8.1.2 安全教育 8.1.3安全设施验收 8.1.4安全检查 8.1.5 安全活动 8.1.6安全生产 8.2 施工现场安全防范措施 8.2.1 冬季施工安全技术措施 8.2.2 消防措施 8.2.3 现场防汛防台安全措施 8.2.4 施工用电安全保证措施 8.2.5 机械施工安全保证措施 8.2.6 三轴水泥土搅拌桩施工安全技术措施 8.2.7 钻孔灌注桩施工安全技术措施 8.2.8 挖土施工安全技术措施 8.2.9 模板工程安全保证措施 8.26、.10 钢筋工程安全保证措施 8.2.11 混凝土工程安全保证措施 8.3 文明施工管理措施 8.3.1 场容、场貌管理 8.3.2临时道路管理 8.3.3材料堆放管理 8.3.4 施工管理人员的管理 8.3.5 治安管理措施 8.3.6市容环卫 8.3.7 场内环境 8.3.8 工地卫生 8.3.9 施工现场开展文明施工宣传活动 8.4 环境保护措施 8.4.1 环境体系程序文件 8.4.2 环境技术措施 8.4.3 环境保护措施 8.4.4 施工中垃圾处理 8.4.5 卫生管理 9 施工过程中的针对性措施和应急预案 9.1 总则 9.2针对性措施和应急预案 9.2.1 灌注桩的针对性措施和7、应急预案 9.2.2 工法桩围护结构的针对性措施和应急预案 9.2.3 支撑施工的针对性措施和应急预案 9.2.4 土方开挖的针对性措施和应急预案 10 安全事故应急救援方案 10.1 安全应急机制 10.2 突发事故应急处理措施 10.2.1 突发事故应急处理的队伍 10.2.2 突发事故应急处理工具和器材 10.2.3 突发事故应急处理设备和物资 10.2.4 突发事故应急处理的协调 1 工程概况 工程名称：XX工业园区XX地区综合管廊工程标段五 建设单位：XX工业园区地产经营管理公司 设计单位：XX市政工程设计研究总院(集团)有限公司 管理单位： 中新XX工业园区开发集团股份有限公司 监8、理单位： XX城建工程建设监理有限公司 承建单位： XX工程局有限公司 1.1 工程现场及周边概况 ? XX位于XX工业园区XX镇，近临XX江，建成后集科技研发、生态休闲于一体的新发 展区。本期工程位于XX湖大道与XX路之间XX路和XX街西侧，该段XX路除西侧人行道外已施工完毕。XX街已完成部分路基填筑。XX路管廊北接前期已施工完毕的管廊，南端与XX路管廊同时建设。XX街北端接XX湖大道北侧，南端与XX路管廊同时建设。 1.2 工程施工概况 ? XX地区综合管廊工程标段五包括XX路西侧段（XX湖大道XX路）、XX街段（XX湖大 道北侧桑田河XX路），拟建管廊宽6.2m，为地下现浇钢筋混凝土隧道9、，拟采用整体板基础。 ? 工程场地本为农田及河道填没区，其中XX湖大道以北为老XX江填没段，现已整平。 XX路场地平均标高约2.7m；综合管廊垫层底标高除交叉口外为-2.0-3.25m，交叉口及过河段为-6.75m，标准段基坑开挖深度为4.75.95m，交叉口及过河段（和局部集水坑等）开挖深度9.45m。XX路高压线部分影响部分采用1:1.50放坡，其余均采用SMW工法桩进行支护。采用12道支撑，除标准段采用一道钢支撑外，其余第一道为钢筋砼支撑，第二道为钢支撑609（t=16）。XX街场地平均标高为1.52.0m。管廊垫层底标高除交叉口外为-2.50m。下穿XX湖大道处采用700800钻孔桩支10、护，南部由于受500KV高压线限制，采用高压旋喷桩支护，其余采用SMW工法桩支护，采用12道支撑，第一道为钢筋砼支撑，第二道为钢支撑609（t=16）。标准段基坑侧壁安全等级为三级，局部加深段为一级。 ? 由于XX路综合管廊和XX街管廊均设在道路西侧绿化用地处，穿越已建XX湖大道接管 廊二标及三标。由于施工条件和时间限制，综合各种因素，本工程分别采用钻孔灌注桩+650三轴水泥土搅拌桩和SMW工法桩支护方案。 ? 钻孔灌注桩+650三轴水泥土搅拌桩：700800钻孔灌注桩挡土，650450三轴 搅拌桩止水。主要应用于开挖深度较大的交叉口及过河下穿段，上层采用500800钢筋砼支撑，下层采用钢支撑11、。 ? SMW工法桩：650450三轴搅拌机成桩，搅拌桩内插H型钢将搅拌桩的抗渗能力与 H型钢受力有机地结合成为一体，施工结束后H型钢拔出回收，工法桩（内插500x300x11x18型钢，插一跳一）。XX路采用1道钢支撑609( t=16)，支撑水平间一般为6m和8m。XX街采用1道钢筋砼支撑（500800），间距为8m。 ? 基坑开挖深度范围土层含水量较大，渗透系数较小，出水量不大，可采用坑内疏干措 施。基坑采用三轴搅拌桩止水帷幕，且插入比大于1.0，故自身具有较好的止水功效。基坑开挖前必须处理好地表水堵截和引排途径，以防地表水泛滥和浸没基坑。在交叉口及基坑开挖深度较大处采用井点降水。 ? 12、主要工程材料 ? 1）混凝土：垫层混凝土采用C20；钻孔桩、冠梁和支撑混凝土采用C30。 ? 2）钢筋：表示HPB235钢，表示HRB335钢；预埋件为Q235钢。材质应分别符 合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)。 ? 3）焊条：HPB235、Q235钢采用E43xx型，HRB335、Q345钢采用E50xx型。 ? 4）SMW工法搅拌桩650450：桩身采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.8:1 （当用于钻孔桩止水帷幕时，水灰比为1.2:1），水泥掺量为20%。 ? 5）型钢：工法桩内插型钢13、Q235，H500x300x11x18；钢围檩Q345，H500x300x11x18； ? 6）650450SMW工法桩：桩身采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比1.8:1（适 用于钻孔桩后止水帷幕和地基加固时，水灰比为1.2:1），实搅水泥掺量20% ，空搅水泥掺量8%。 ? 7）焊条：用电弧焊接HPB235、Q235钢采用E43xx型，HRB335、Q345钢采用E50xx 型，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。 ? 主要构件尺寸 ? 钻孔灌注桩：直径700 ? 三轴搅拌桩：直径650；高压旋喷桩直径500（用于地14、基加固）和700（围护） ? 内插型钢：H500x300x11x18 ? 砼冠梁：800x1100，砼支撑500x800 钢围檩：H500x300x11x18 ? 钢支撑：609（t=16） ? 一般构造要求： ? 钻孔灌注桩保护层厚70mm。 ? 钢筋混凝土圈梁和支撑净保护层厚度为30mm。 ? 钢筋锚固要求：HPB235级钢锚固长度30d，HRB335级钢锚固长度为35d ? 围护结构具体施工内容包括钻孔灌注桩约2014m、混凝土等级（水下）C30；三轴水 泥土搅拌桩约17547m3，空钻7646m3。具体情况见主要工程数量表。 基坑支护与开挖工程主要工程量表 ?9.45m，土方开挖量约615、1389m3。 ? SMW工法所需H型钢约2064t，H型钢围檩所需约98t，609（t=16）钢管支撑所需约 167t。 1.3 工程地质和水文地质概况 1.3.1 地形、地貌 ? 场地隶属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，水系发育。 1.3.2 场地地质的工程特征 ? 1层回填土：灰黄灰色，松散。以粘性土为主，含植物根系，夹少量碎石局部杂 有少量淤泥。沿线多有分布，厚度1.205.50m。系压缩性不均且高的低强度土层。 ? 2层淤泥：灰褐灰黑色，松散流塑。含少量有机质及腐植物，具淤臭味，为近 代河道淤积浮泥，夹杂有较多回填的粘性土。沿线局部分布，厚度0.903.00m。系压缩性16、高的低强度软弱土层。 ? 3层素填土：灰黄灰褐色，松软。以粘性土为主，夹植物根茎，局部夹有少量碎 石砖块。XX路管廊沿线分布，厚度0.703.40m。系压缩性不均且偏高的低强度土层。 ? 1层粘土：灰黄青灰色，可软塑。含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。光滑有 光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。XX路管廊沿线分布，层顶标高0.111.23m，厚度0.401.50m。 ? 2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质及腐植物（测得有机质含量在0.57 1.77%之间，平均1.23%）。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层顶标高-2.190.98m，厚度0.5020.70m。系17、高压缩性的低强度软弱土层。 ? 层粘土：暗绿褐黄色，可硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有 光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。层顶标高-4.230.14m，厚度0.304.20m。系中等压缩性，中高强度土层。 ? 1层粉质粘土：灰黄色，可软塑。含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条带，底部夹薄 层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.80-4.01m，厚度0.702.80m。系中等压缩性，中等强度土层。 ? 2层粉质粘土：灰黄灰色，软塑为主。含少量氧化铁斑点，夹青灰色条带及少量 薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建管廊沿线局部有分布，层顶18、标高-7.65-4.71m，厚度0.402.50m。系中等压缩性，中低强度土层。 ? 1层粉土：灰色，饱和，稍中密。薄层理发育，夹薄层粉质粘土。无光泽，摇振 反应迅速，干强度低，韧性低。沿线多有分布，2-2层厚度较大部位厚度较薄或缺失，层顶标高-11.20-5.45m，厚度0.205.30m。系中等压缩性，中等强度土层。 1.3.3 水文地质条件 1.3.3.1 地表水 ? 场地地表水主要为沿线河塘里面的水，勘探期间测得河塘水面标高在-0.131.80m之 间，河塘淤泥厚度1.001.50m。 1.3.3.2 地下水 ? 本场地勘探深度内涉及的地下水主要为潜水及微承压水。 ? 潜水主要赋存与浅19、部填土层中，富水性差；其主要补给来源于大气降水，以地面蒸发 为主要排泄方式；受季节影响明显，年变幅约12m。勘探时测得其稳定水文标高在 1.30m左右。 ? 微承压水主要赋存于51层粉土54层粉土夹粉砂中（其间无明显隔水层，属同一含 水层组），该含水层组富水性较好，透水性自上而下逐渐增强；其主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向逕流，以地下水的侧向逕流为主要排泄方式； 1.3.3.3 水、土腐蚀性评价 ? 场地环境介质对混凝土无结晶类腐蚀性，无分解类腐蚀，无结晶分解复合类腐蚀。 1.4 质量目标 ? 一次性验收合格。 1.5 工期目标 ? 目前施工阶段总工期240个日历天(合同计划工20、期2012.11.12013.7.1)。 1.6 安全生产、文明环保施工 ? 确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。 ? XX司承诺在本工程建设中将始终把绿色施工、环保施工、节能施工放在首位。 1.7 “渣土垃圾”的整治处置 ? 严格按XX省、XX市及园区有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工 与运输等工作。 1.8 设计依据 ? 1、XX工业园区地产经营管理公司“设计项目委托书”（2009.11.11）。 ? 2、“XX片区道路工程路基处理方案设计评审会”等有关会议纪要。 ? 3、XX地质工程勘察院的“XX区域综合管廊工程工程地质详细勘察报告”（工程编号 2021、11-K-287,20011.9）。 ? 4、XX市市政工程设计院有限责任公司有关道路设计等文件。 ? 5、XX市政工程设计总院提供XX工业园区XX地区综合管廊工程设计文件。 ? 6、技术标准及规范 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）； 钢结构设计规范（GB50017-2003）； 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）； 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）； 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJT 199-2010）22、； 1.9 编制依据 ? 本工程招标文件、包括招标答疑会纪要等； ? 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）； ? 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）； ? 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）； ? 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； ? 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； ? 建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； ? 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）； ? 钢结构工程施工质量验收规程（GB50205-2001）； 2 本工程难点、特点及关键点分析 2.1 工程量大，23、工况复杂，工期紧 ? 本工程工程量大，且工况较多，为线性工程。在需要我们在施工中精心组织，精心准 备，在施工前必须认真学习设计文件，在吃透设计意图的前提下精心组织，合理流水搭接，保证在最短的工期，最合理的资源配备下，安全、优质地完成合同任务。 2.2 工程地质条件差，安全、可靠的围护体系是工程顺利进行的前提 ? 本工程位于XX工业园区XX镇，近临XX江， 水网密布，虽经表面素土回填，但场地 内淤泥质粘土分布较厚，且分布不均，工程力学性能较差。故设计单位根据工程地质勘查情况，已就不同分布情况进行了针对性处理，所以整个线性工程上不同的横断面较多，在具体施工实施中，要严格按图施工。同时，密切注意环境24、监测数据的反馈，信息化指导施工。 3 总体施工部署 3.1 施工总体部署设想 1、根据工程的实际情况，合理安排基坑围护施工顺序，采用顺作法施工，解决工程施工工期的问题。 2、根据工程规模特点，工程质量要求进行总体筹划，制定总体施工顺序。 3、 优化SMW工法桩泥浆配比，合理控制喷浆量及主轴下沉、提升速度。确保质量达到设计要求。 4、严格控制钻孔灌注桩成孔质量，优化钻孔灌注桩施工工艺，确保成桩质量。 3.2 施工流程与进度计划及进度计划保证措施 3.2.1 施工流程 围护工况里程表 根据本工程实际情况，我们作如下初步规划： ? 1)、XX路先施工高压线南端，SMW工法桩由XX路东侧Z1+639开25、始向北施工至Z1+245， 长度为394m，需20天完成，然后由XX路西侧Z1+245开始由北向南施工至Z1+639闭合，长度为394m，需20天完成。再施工高压线北端SMW工法桩由三标南侧开始至北侧闭合，长度为160m，需8天完成，其中围堰施工已于前期施工结束（具体如图示）。 ? 2）、XX街先施工高压线北端SMW工法，由三标南侧开始，至北侧闭合，长度为108m， 需5天完成，再施工高压线南端，先进行地基加固和SMW工法桩，由C1+004开始由北向南施工，共计加固86条，需28天完成。由C1+153东侧开始由南向北至C1+004，然后由C1+004西侧由北向南至C1+153东侧闭合，其XX叉26、口钻孔桩在三轴止水帷幕 达到一定强度后施工。 ? 3）、SMW工法由XX路、XX街各一台三轴桩机，施工方法为： ? 围护体结构（围护桩及冠梁）达到28天龄期，并达到设计强度； ? 支撑架设完毕，并按设计要求施加预应力。 本工程各种桩型 检测频率见下表： ? 本工程围护结构计划XX路45天完成，XX街30天完成或两段同时施工，考虑施工间隔及 时间延误，预计90天内完成SMW工法、支撑、土方开挖、管廊垫层工作。累计240天完成全部合同施工内容。 总体施工计划横道图 3.2.3施工进度计划之保证措施 3.2.3.1确保工期之技术措施 3.2.3.2 总承包方对施工进度计划控制流程图 3.2.3.3对27、各分包单位之计划控制流程图 3.3 施工组织机构 为加强管理、方便施工、保证工程质量和工期，我公司在本工程实行项目经理负责制，组织各专业优秀人员成立项目经理部，项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主联系，接受业主的监督协调对外关系，负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分配、协调施工中出现的问题等。项目经理部设经理室、副经理室、总工室、工程部、质检部、试验室、材料机械部、安全综合办公室及财务人事部等业务部门进行各项管理。 下设4个队： 桩基1队：负责XX路桩基施工； 桩基2队：负责XX街桩基施工； 结构1队：负责XX路主体结构施工； 结构2队：负责XX街主体结28、构施工； 各工区配置充足的技术和管理人员及机械设备，在项目经理部的统一指挥下，可独立进行工程施工作业。 项目经理部组织机构框图 3.4 管理部门岗位职责 3.4.1 工程部岗位职责 ? 1、贯彻执行国家颁布的施工技术规范标准，认真执行有关现场的管理、技术管理、质 量管理、测量试验、计量管理、收集规定的原始资料要真实、齐全、台帐规范、报表 及时、准确。 ? 2、组织编制切实可行的施工组织设计和施工方案，组织四新的推广应用工作； ? 3、搞好技术管理，工程需要的技术标准，施工规范、规程收集齐全，整理、有序。 ? 4、健立健全工程制度保证和控制体系，落实质量责任制。 ? 5、根据施工需要配备测量、试29、验人员和设备，切实按照规定进行测量、试验。记录清 楚，准确，报告规范及时，试验人员持证上岗。 ? 6、做好工程验收前的准备工作和竣工交底工作，负责工程竣工后的服务工作。 ? 7、负责对本合同项目的计划统计、预算管理、定额管理、合同管理、方针目标管理、 标准化、工程结算和索赔等方面的管理。按时向业主报送有关报表和资料。 3.4.2 质检部岗位职责 ? 实行全面质量管理，严格执行“三检制度”，即工程质量报告制度，工程质量质检工程 师一票否决权制度，坚持每月质量检查制度。 ? 1、执行公司工程质量内部监理条例，对施工项目工程进行定期或不定期的检查。 ? 2、组织参加质量分析活动，对质量事故做到四不放30、过。 ? 3、监督经理部建立、健全质量保证体系，落实质量管理有关的规章制度，对制度执行 的情况进行检查、总结。 ? 4、在项目质检人员进行全面检查合格的基础上，对各项工程和重点工序进行抽查，对 关键工序进行必检。 ? 5、了解工程测量控制点的测设结果，使之符合要求。 3.4.3 试验室岗位职责 ? 1、对各单位新送的各种试验材料，按要求试验后，均须填写试验报告。 ? 2、试验原始数据、检测结果如实记载，不允许随意更改和删减。 ? 3、试验报告中，计量单位一律采用法定计量单位。报表应注明送样日期、试验时间、 材料产地、试验数量等。 ? 4、试验完毕立即填写试验报告或试验通知单，在报告上有试验者和31、审核者的签名。 ? 5、填写试验报告，应字迹清晰，并且不得涂改。 3.4.4 材料机械部岗位职责 ? 负责项目经理部物资采购、运输、保管、控制、发放和周转材料管理及机械设备的管 理、调配、维修、保养和节能工作。主要做好如下工作： ? 1、认真执行材料管理规章制度、机械设备管理制度和节能工作制度，原始材料真实、 齐全，各种统计台帐、报表上报及时、准确。节能工作有计划、有措施。 ? 2、根据施工预算和年、季、月度主要计划，做好材料的供应与控制的考核工作；严格 材料的收发计量工作。 ? 3、积极执行企业的管理方法和工艺成本定额的管理，坚持“货比三家”，选择优质、 价廉、适用的材料，严格把好收料验收关32、。 ? 4、实行定置管理，机械设备停放有序，随时了解掌握机械设备的技术状况，及时排除 隐患，加强调度工作，努力提高机械设备的利用率。 3.4.5 安全综合办公室岗位职责 ? 1、认真执行国家和上级各方制定的关于行政和后勤工作管理方面的制度和规定，结合 本单位的情况拟定内部有关的制度和方法。 ? 2、组织做好文件收发工作，定期检查档案员对文件的传阅及归档工作，要做到及时准 确保密。 ? 3、负责项目的劳动保护工作，对劳动防护用品、用具的使用进行检查监督和治安综合 治理的具体工作。 ? 4、认真贯彻上级有关安全生产，治安保卫，交通安全和环境保护的方针、政策、法规 和规章制度，搞好项目的安全、保卫、33、环保、消防工作。 ? 5、负责对项目职工、民工进行安全教育和法制教育，防止和控制安全事故、刑事案件 和职工违法案件的发生。 3.4.6 财务人事部岗位职责 ? 1、认真执行资金管理、成本管理、费用管理和财务会计工作及有关人事劳务、工资分 配、班组建设和劳保统筹等规程制度，规定的原始凭证，原始记录规范、完整、台帐科学、齐全；报表及时、准确。 ? 2、加强工程成本管理，成本管理责任明确。认真贯彻劳动法，建立工种台帐。 ? 3、认真执行财经纪律，严格执行费用开支标准，坚持开支有计划、审批、 报销手续 健全，避免和防止违纪事项发生，重视财务管理基础工作计划。 ? 4、坚持岗位培训，工资发放的手续齐全。34、建立动态管理职工的花名册。 现场平面布置 大 道 堆场 堆场 整理 整理 区 区 路路 街注： 1、SMW工法桩从纵一路起点和长阳街起点各安排一台三轴搅拌桩机施工； 2、进场钻孔桩机施工交叉口； 3.5 3.5.1平面布置原则 ? 根据合同要求及现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到 场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。 ? 工人生活区和办公区场所做到相对固定。现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。 ? 现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水 管或市政雨水管。 ? 所有现场临时布置均应按市文明工地标准。 3.5.2 前期35、准备 ? 人员进场及场地准备 ? 施工场地位于XX工业园区XX湖大道与XX路之间的XX路和XX街两段，项目部设置在 XX路东侧，XX路南侧交叉口处，工人宿舍及工区临建另行搭设。施工及生活用电均利用前期项目网电。 ? 总图测量 ? 人员进场后在进行施工准备工作的同时，必须着手进行总图测量，并会同建设单位、 设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、试桩等划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。 ? 现场用电计划 ? 本工程利用先前施工的三标段2台500KVA变压器，由XX司负责变压器使用期间的保 养、维护。正式施工36、前，XX司将施工用电方案提交监理部门，以便审查和批准。为保证施工的安全用电，供电线路及用电设施必须符合国家、XX省、XX市及园区的有关规定，施工中对用电设施的安装、维修负责，并确保其安全可靠。 用电负荷统计及计算 现场施工主要机械设备（用电量统计表） 电焊机合计容量：P2=176KW 需要系数K1=0.75，K2=0.80，K3=1.0安全系数取1.05，COS取0.75 现场照明用电P3=57KW Sj=1.05（K1P1/COSK2P2+K3P3）=1.05（0.75*667/0.75+0.8*176 +1*57）=908KVA1000KVA 根据负荷计算，设置2台500KVA的变压器足以37、满足施工要求。 ? 现场用水 ? 本工程利用100上水管，并负责接至各施工现场，配水管网布置的原则是在保证不 间断供水的情况下，管路越短越好。 ? 施工单位负责对提供的用水点的施工用水、生活用水进行全面管理，并应对建设单位 提供的材料和设备进行精心保养。 ? 正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工作创造条件。 ? 现场养护室布置 ? 施工现场设置标准养护室，面积约20平米，内设养护水池，养护室内配备空调控制温 度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。湿度计和温度计要经过指定检定单位的检定，具有有效合格证书。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养 护情况记录。 ? 生活及办公场所38、布置 ? 临设 ? 我公司拟在项目部西侧布置工人生活区I，由二幢一层共16间彩钢板活动房，并同时 搭设食堂、厕所、浴室等生活设施；在XX街施工场地东侧布置工人生活区II，搭设二幢一层共16间彩钢板活动房，并同时搭设食堂、厕所、浴室等生活设施。 3.6 施工场地布置 ? 本工程施工在总体上沿纵向围护、土建结构同步流水作业，故现场布置既要满足所有 工种及工序同时施工之要求，又要考虑到施工工种及工序动态变化后之便利。结合现场实际情况，在XX路管廊西侧距基坑边20米处修建5m宽施工便道；在XX街管廊西侧距基坑边20米处修建5m宽施工便道。 3.7 人员与设备计划 3.7.1 人员计划 ? 项目部管理人39、员25人，不同施工阶段劳动力配置情况不同。 3.7.2设备计划 4.1 钻孔灌注桩施工 4.1.1 施工工艺流程 ? 施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放 钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土 4.1.2施工工艺 ? 根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工 工艺。 4.1.2.1测量放样 ? 建筑平面点位 ? 根据测绘中心提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出距离，在施 工现场内建立合适的测量控制网。 ? 平面控制 ? 采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。 ? 水准点 ? 现场水准点必须引测在永久性或非永久40、性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m， 需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 ? 测量规程 4.1.2.2成孔工艺 ? 本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。桩成孔时拟采用正循环 工艺，二清时也采用正循环工艺。 ? 钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内 泥浆面高度。 ? 为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。 4.1.2.3钢护筒制作 ? 钢护筒长2m，壁厚6mm，700桩钢护筒内径为800，钢护筒顶标高应高出水位。 ? 钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1。椭圆41、度不大 于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。 ? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。 4.1.2.4泥浆 ? 采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。 泥浆控制措施如下： ? 控制泥浆液面 ? 由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够 水头压力，维护下部砂层的安全。 ? 控制泥浆比重 ? 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.101.15之间。 ? 控制泥浆粘度 ? 应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不 同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过42、大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1025S，松散易坍地层1928S。 ? 控制泥浆PH值 ? 在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强 弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。 ? 泥浆循环系统 ? 钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。经 沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。 4.1.2.5成孔 ? 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不 得43、小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 ? 用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施 工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。 ? 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施 工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。 ? 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大 于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔44、过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 ? 护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 ? 注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。 注入孔口泥浆性能技术指标 ? 排出孔口泥浆性能技术指标 ? ，钻进过程若 遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。 ? 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可 进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。 ? 采用多台钻机45、同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌 注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。 4.1.2.6清孔 ? 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。根据 地质情况及XX司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头46、，与9m3空压机连接，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度小于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。 4.1.2.7钢筋笼 ? 钢筋笼的加工 ? 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋 上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。 ? 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。 ? 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 ? 钢筋笼制作使用专门支架。 ? 在同一截面内钢筋接头不得多47、于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。 ? 级采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。 ? 钢筋笼的起吊，就位和对接 ? 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点 设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 ? 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使 钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于 第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。 448、.1.2.8水下混凝土 ? 导管 ? 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m1.0m长的 辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。 ? 料斗 ? 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 ? 在导管内布置球胆作为隔水栓。 ? 施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以 上。 ? 水下混凝土浇筑 ? 钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度为1820cm，须检查坍落度和49、 均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝 土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。 ? 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将 导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。 4.1.3 桩身保护和质量检测 ? 50、在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他 具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。 ? 当桩身砼强度达到80以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，使桩面符合设计要求， 且须注意截桩时不能损坏桩身。 4.1.4 质量保证措施 ? 在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是 非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点： ? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。 ? 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同 一铅垂线上，偏差不得大于2cm。 ? 采控制泥浆相对密度1.101.151、5左右，粘度1618S，PH值810，配好的泥浆须通 过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 ? 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到 成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 ? 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进 速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。 ? 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。 ? 钻进到设计标高后进行一次清孔。52、一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10 1.15，粘度1618S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 ? 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 ? 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。 纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 ? 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊 筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 ? 导管下至离孔底50cm左右53、，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并 上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。 4.1.5钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理 4.1.5.1孔斜预防措施 ? 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳， 确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。 ? 由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢 转，钻头在吊紧状态下钻进。 ? 本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或54、水准仪至少校核转盘、钻机 水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。 4.1.5.2防止坍孔措施 ? 桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个 工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔： ? 合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工 须距4倍桩径以上或间隔36h以上。 ? 在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。 4.1.5.3缩径与糊钻之预防措施 ? 在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施： ? 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提55、高排渣能力，从而 提高钻进效率。 ? 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施 以减少糊钻。 ? 改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 ? 在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来 增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。 4.1.5.4钻进过程中常见故障之原因及处理方法 4.2三轴水泥土搅拌桩施工 ? 本工程围护结构主要采用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩和SMW工法桩两种方案，都有三轴搅 拌桩施工。 ? 三轴搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，掺量为20。 ? 本工程三轴水泥土搅拌桩采用650450套56、接一孔法施工，选择3幅桩进行工艺性试 验，确定实际采用的各项技术参数及成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比，下沉速度，浆泵的压送能力、每米桩长或每幅桩的注浆量。土性差异大的地层，还要确定分层技术参数。其中搅拌机下沉和提升速度、水灰比和注浆量对水泥土搅拌桩的强度及隔水性起着关键作用，施工时要严格控制这些参数。 ? 在试桩完成后28天将试桩挖出（露出桩头），取芯以进行桩体强度检测、单桩承载力 检测、复合地基承载力检测。成桩采用二喷二搅的施工工艺，二喷二搅即下沉和提升时边搅边喷，注浆流量控制与三轴桩机下沉（提升）速度相匹配。一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%80%，提升喷浆量控制在20%3057、%，确保每幅桩体的用浆量。桩体垂直度偏差不得大于1/200。相邻桩施工间隔不得超过12小时，若超过12小时，则须在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固，以保证基坑围护结构不会渗漏水。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.50.8m/min，提升速度不大于1m/min，重复搅拌速度在0.81.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。 4.2.1施工工艺 ? 三轴水泥土搅拌桩施工流程 ? 测量放线开挖导沟SMW搅拌机定位施工水泥土桩体残土处理桩机移位 4.2.2施工方法 4.2.2.1测量放样 ? 采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进58、行轴线引测。 ? 按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并 做好有效保护。 4.2.2.2搅拌桩施工 ? 根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-1200VAR三轴深搅 设备施工。 ? SMW工法深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连 续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 ? 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，控制 下沉速度不大于0.50.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在 059、.81.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。 4.2.3技术保证措施 4.2.3.1材料质量保证措施 ? SMW所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。 ? 水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依 据。做以下措施： ? 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作， 建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。 ? 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓 号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。60、 4.2.3.2施工质量保证措施 ? 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。 ? 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。 ? 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级。 ? 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.50.8m/min，提升 不大于1.0m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。 ? 对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。 ? 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及 时与设计院61、有关人员商洽。为提高围护桩的隔水质量，凡是桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取以下几项措施： ? 幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。 ? 用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。 ? 三轴水泥土搅拌桩（作为止水帷幕使用）之间冷缝，应在冷缝位置增打3根高压旋喷 桩进行搭接封堵。 ? 施工冷缝的处理，维护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施 工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧采用三轴搅拌桩进行处理，在围护桩达到一定强度后进行补桩。桩与桩搭接的宽度约20cm，水泥掺量为20%。 超过24小时，则在维护桩外侧62、采用高压旋喷桩加固，搭接方式详见下图： ? 施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。 ? 桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有>100mm石块 存在，要予以清除。 4.2.3.3确保桩身强度和均匀性 ? 严格按照设计要求配制浆液； ? 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和； ? 浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶； ? 压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心 层； ? 发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉163、.0m后方能 注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。 4.2.3.4质量检验标准 ? 施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、 浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。 搅拌桩桩体验收标准 ? 1组。 ? 搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于 0.8MPa或满足设计要求。 ? SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏应及时封堵。 4.2.3.5 H型钢插拔 ? 本工程SMW工法，650水泥土搅拌桩内插H5003001118的型钢，采用插一跳 一的形式。 ? 施工前必须检查型钢表面平整光滑,直线度必须控制在1.0%以内，型钢插入搅拌桩前 必须在表面均匀涂刷减摩剂，与围檩间用牛皮纸隔离，以利拔桩。 ? 型钢起吊移动插入定位框架内，检测型钢垂直度，插入型钢应控制在搅拌桩施工完毕 30分钟内进行，同时监控H型钢的长度和插入搅拌桩的深度。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。型钢定位详见下图。 H型钢偏差控制标准 ?43.