1、工业厂房及综合楼工程施工组织设计目录第一章 工程概况工业厂房及综合楼，工程建设地点为在市经济技术开发区内,位于开发区规划红线范围内，该工程是由投资兴建,设计院设计,由一层厂房和三层综合楼组成，总建筑面积为238。2，其中综合楼建筑面积为469。18M,厂房建筑面积为13062。一、建筑设计1、综合楼一层：设计有餐厅、主副食加工间、仓库、更衣室、淋浴室、会议室、实验室、生产科办公室、设备科办公室、安全科办公室、消防控制室、样品室、保安室、卫生间等。2、综合楼二层：设计有办公室、活动室、数据处理室、财务办公室、办公用品间、进出口部办公室、总经理办公室和副总经理办公室、秘书室、接待室、小会议室、行政2、部、外驻室、卫生间。3、综合楼三层：设计有办公室、活动室、内销部、技术部、质检部、供应部、接待室、大会议室、卫生间。4、厂房：设计有原料检验库、成品库、涂漆间、成品包装库、平衡调理间。二、结构设计1、主厂房门式钢结构，围护结构为夹心彩钢板,屋面防水保温为夹心彩钢一层。办公楼为混凝土框架结构,围护结构为2B砖樯,卷材防水屋面/三层。2、本工程按六度抗震设防,办公楼底部框架结构抗震等级为三级。耐火等级为二级，火灾危险性为丙类3、现浇结构构件的混凝土强度等级:混凝土强度等级使用部位C0一层框架柱、独立基础、基础梁C25现浇砼梁、板，圈梁、构造柱C1基础垫层、本工程基础采用钢筋砼独立基础,混凝土强度等3、级为30，基础埋深。90M。2、外墙独立基础有钢筋砼基础梁连接，混凝土强度等级为C30三、墙身构造1、厂房外墙1.20m以上为00厚乳白色聚苯乙烯夹芯板，1.00m以下为37厚红砖,2轴外墙为的墙为10mm厚乳白色聚苯乙烯夹芯板，所有外墙在墙梁内侧挂1m厚乳白色压型钢板；厂房内隔墙1.200m以下为30mm厚红砖,1。20（2)轴墙梁一侧为00mm厚乳白色聚苯乙烯夹芯板，墙梁另一侧为mm厚乳白色压型钢板,其余内隔墙在墙梁两侧挂1mm厚乳白色压型钢板到顶,其它面板和底板均厚。8mm；2、综合楼内外墙体均为红砖墙，卫生间内隔墙为PV塑料隔断,一层样品室隔断为铝合金玻璃到顶。四、建筑装修（一)、综合4、楼部分内装修1、顶棚:卫生间、浴池、食堂与餐厅为白色防水涂料;其它各室、走廊与楼梯间为白色涂料。2、内墙面：卫生间、厨房、浴池墙面为白色釉面砖，厨房内纵墙1。20以上为铝合金玻璃隔断.1.20M以下为红砖墙贴白色瓷砖。餐厅1。00以下采用白色瓷砖，1.50M以上为白色防水涂料；其它墙面采用白色涂料。3、楼地面:厨房、餐厅、卫生间、淋浴间贴防滑地砖，其它各房间、走廊与楼梯间为水磨石地面。(二)、厂房部分内装修、内墙面:1。20M以下墙面为白色涂料；2、楼地面:20m厚:20水泥砂浆面层,50mm厚C30细石砼基层,15m厚20砼垫层。(三）、综合楼、厂房外装修1、厂房:1。200m以下白石子水刷5、石，1。200m以上的墙为银灰色夹芯彩钢板,檐头、窗口为晚霞色钢板.2、综合楼:门窗：窗采用塑钢窗，内门为胶合板门;展厅为玻璃门,厂房为彩钢板门，卫生间为塑钢门,入口处采用半玻璃木门。五、场地周边和现场自然环境情况工程建设地点为在市经济技术开发区内，位于开发区规划红线范围内,东南侧紧靠02国道,西北侧、东北侧暂为空地,南侧紧靠市经济开发区主通道。西南侧边长20米,西北侧边长80米，东南侧靠102国道。工程所在地地势相对平坦,勘探孔间最大高差为0。53米,抗震设防烈度为度,标准冻深1。93米,冻胀类别为弱冻胀,冻胀等级为级,场地地层属第四系堆积物。地下水位较深，对本工程的建设没有影响。六、本工程6、特点1、因建筑使用功能的差异,本工程综合楼砼施工和厂房部分轻钢结构制作、安装，夹芯彩钢板安装等提出了较高的质量要求.2、本工程综合楼设计为底层框架、上部为砖混,对质量要求严，防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。3、本工程厂房结构设计为轻钢结构,如何保证制作、安装质量是本方案考虑的重点之一.、本工程以“创优良工程作为目标，因此在组织施工时,特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织,精心施工。第二章 施工总体部署一、施工部署本工程虽为常见的框架、砖混、轻钢结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成构造节点复杂，27跨轻钢结构连续四跨，安装精度要求很高，施工放线测量精度就要求更7、高另外本工程容易发生质量通病,如何防止钢结构制作、安装发生变形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，独立基础顶地脚螺栓位置和标高超标等是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工,加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理,确保工程优良等级地实现.我单位是ISO0、ISO14000、OTU10体系贯标单位，对于本工程我单位将全面推行IO9001、S140、OTUS1000管理标准.本工程如我公司中标,将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求,对本工程实施科学规范化的项目管8、理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理,施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。、原则要求:按先地下后地上的原则,将工程划分为两个子单位工程,一个是轻钢结构厂房,另一个为该项目综合楼工程每个子单位工程基本划分为基础、主体、内外装饰、水电安装和收尾竣工五个阶段。综合楼部分划分两个施工段，1轴3/C轴与轴轴部分为一个施工段;4/轴7/D轴9、与1轴4轴部分为另一个施工段；厂房部分由于安装项目占的比例很大,该部分只做为一个施工段进行流水施工。根据招标文件厂房部分较综合楼提前交付给业主的总要求,施工侧重点放在子单位工程厂房部分，在保证厂房总体工期要求的前提下,组织好综合楼的施工。以使整个项目如期交付业主使用。、主要分部工程施工顺序:基础工程基坑放线定位土方开挖测量放线独立基础砼垫层砌砖模绑扎底板钢筋基线复核插短柱钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑独立基础短柱下砼安装地脚螺栓短柱安装模板螺栓复核浇筑柱砼螺栓二次复核砼养护。综合楼结构工程放线柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线预留墙体砌筑柱支模板柱砼浇筑梁板支模板梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、10、板砼浇筑砼养护拆模、至结构完。厂房结构工程号料放样下料矫正喷砂组对焊接半成品矫正连接板喷砂生锈处理编号打标签装车运输到现场按位置摆放拼装校正地脚螺栓安装钢柱、支撑安装横梁安装檩条、支撑.室内装修结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。室外装修屋面工程结构处理从顶层向下做面层台阶散水清理。3、任务划分:根据本工程特点,成立现场项目经理部,由项目经理部组织承担土建和装修及装饰工程、水电安装工程施工,公司各专业部门配合。厂房钢结构、夹芯板施工由本公司专业队伍具体施工。一切工序必须根据总体安排的综合11、进度计划合理穿插作业。本工程由于综合楼和厂房连成一体,因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队（下设钢筋工班组,木工班级组、架子工班组，力工班组，瓦工班组，装修班组,水电安装班组以及起重工班组）。在进行土建工程施工时，除起重班组外其它班组共同对基础、土建主体、装饰、水电进行施工,在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。起重班组主要负责厂房施工。二、工期控制1、主要工期控制1)、开工日期定于204年4月15日。2）、00以下控制在2004年5月中旬完成.3）、综合楼主体工程控制在200年7月下旬完成。4）、厂房钢结构安装控制在004年7月中旬完成。5）、厂房彩板安装控制在20年8月12、上旬完成。6）、厂房收尾工程控制在200年8月5日前完成)、综合楼装饰装修工程控制在2004年8月下旬完成。8）、综合楼收尾工程及单位工程竣工验收在2004年9月日前完成。、主要经济技术指标:本工程的各项管理指标如下:1)、施工工期：48日历天,总工期提前20天;)、质量目标:一次验收达到优良工程。3)、安全管理、文明施工目标:争创哈尔滨市安全生产和文明施工样板工地。三、施工准备（一)、生产准备1、抓好施工现场的“五通一平工作,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整.2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，13、以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井,引入下水管道，保证场地不积水.4、按施工总平面图布置,修建临时设施，安装水电线路,并试水、试电。5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。6、筹集劳动力,进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度.(二）、技术准备1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水14、电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。、编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习.3、组织有关人员进行工料分析,及时订货加工.4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。第三章 不同阶段特点的技术措施本工程占地面积较大，综合楼与厂房结构形式不同，施工中针对两个子单位工程不同阶段施工特点采取如下主要技术措施。基础施工阶段：基础土方施工采用机械开挖,人工配合的措施方法进行，开挖时按照土质情况放坡,独立基础施工时底板先行浇筑,基础短柱与地梁同时一次实施浇灌施工措施,同时地脚螺栓安装预埋是厂房基础的施工重点,施工中采用利用钢柱底板大15、小的20m厚钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，把螺栓插入螺孔，用钢筋将螺栓焊接成整体，这种措施可多次重复使用。综合楼主体施工阶段:该阶段要密切围绕模板、钢筋、砼、砌筑这四大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。施工中模板采用竹胶模板,支撑体系采用快拆体系，砼施工采用二次搅拌法搅拌以节约水泥用量。厂房主体施工阶段：密切围绕钢结构制作，变形矫正、节点加工、运输、安装等五大工序组织施工，注意钢材、安装螺栓供应和材质,钢结构制作采用数控切割，矫正机矫正，抛丸喷砂等措施保证加工质量，安装时采取分段吊装措施减少安装误差。内外装修施工阶段：在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外16、装修,立体交叉作业，安排好各工序的搭接。在钢结构加工安装之前做好厂房地沟和地面垫层施工.水电安装阶段：水电安装贯串主体、装饰装修阶段全过程，该阶段密切配合结构施工,完成预埋套管及楼面预留孔洞工作.收尾阶段：要抓紧,抓好修理、收头，并做好成品保护。总之,土建、水、暖、电、卫及钢结构安装等各阶段各种工种、工序之间要密切配合，采取合理施工措施,组织流水施工,做到连续均衡生产。第四章主要施工方法一、施工测量根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设.1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各结构平面上,特别是+0。00的引测17、必须复核无误后作标记。综合楼每完成一层楼面用经纬仪将+0.00层的控制线传递到上一层楼面.再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。2、高程施工测量:综合楼各层墙体完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至墙体上，用红油漆标示,再按施工图在墙体上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记,作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。3、竖向测量:每层柱和墙体轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核垂直度。钢柱吊装时采用两台经纬仪在柱两个方向进行垂直度校核。二、独立基础施工本工程综合18、楼与厂房独立基础与地梁连为一体,为了确保施工质量,本方案确定独立基础底板先行浇筑，基础短柱与地梁同时一次实施浇灌的施工工艺。为了加快基础施工进度,尽量减少基坑底土方暴露时间,地梁土方开挖修整与基础底板施工同步进行。1、施工顺序:基坑放线定位土方开挖测量放线独立基础砼垫层砌砖模绑扎底板钢筋基线复核插短柱钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑独立基础短柱下砼短柱安装模板浇筑柱砼砼养护。2、主要施工措施与技术要求(1）独立基础基坑采用机械开挖土方，人工修整至施工要求的标高后，应按设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始基础施工.（）本方案确定独立基础、地梁边模采用砖模用u75普通机制砖,M。砂浆砌筑，砖模厚度为19、120厚,待砖模砂浆强度达到75%时外侧回填土方夯实12遍.。(3)基坑(槽）土验收合格后,应立即浇灌素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志.以确保垫层面达到基底设计标高,误差不得超过15mm。()垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。（）钢筋绑扎前，认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后,再绑扎钢筋。(）浇筑柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋和地脚螺栓位置的正确，在浇筑开始时,先满铺一层510cm厚的砼并振捣密实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后四侧应对称，均匀地浇筑，分层连续浇筑。基础上部柱子水平施工缝留在基础上部,浇捣混凝土时,应注意模板的位置。()20、待基础地板施工完毕后,基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板,严格控制基础顶面标高,用水准仪重新进行抄测,与原控制桩核对标高无误后方可浇筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。三、基础独立柱预埋螺栓1、制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚0m，一块820m均可），2m厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用41的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。2、螺栓组的固定。在混凝土浇筑前,用经纬仪将螺栓组准确定位,在用46的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶21、在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内.同时，保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被损坏。3、做好中间交接。基础工程完工后,将螺栓组间的间距(轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后,组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收,验收后要求钢构件安装班组进行复测。四、钢结构加工制作(一)、加工准备所用钢材符合设计和施工图要求，钢架柱和梁采用Q45B钢板,其余构件均采用Q35B半镇静钢,进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。钢结构所用的焊条，要符合设22、计要求,采用E4303、E5003型,并具有质量证明书,其技术条件要分别符合国家标准碳钢焊条(G5117)、低合金钢焊条(）规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书,使用前要抽查其外观质量.存放在干燥、通风处钢结构所用的高强度螺栓,采用10。9级磨擦型高强度螺栓,进场后进行材质和力学检验，使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并符合设计要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记,不得混乱领用时仍要检查品种规格,加工搬运过程中,不得投掷、撞击。露天堆钢材时,长度方向要适当倾斜，堆放型钢时,要防止积水锈23、蚀。钢材矫正及调直,矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法.钢材矫正后,表面不得有明显的凹坑和损伤,表面划痕深度不宜大于05mm。为了保证钢结构加工质量,在钢梁制作前铺设放样平台，平台用1mm厚的钢板铺设，尺寸为12m，平台用。20。2m枕木垫平,固定牢固,主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整,不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用.(二)、H型钢加工工艺原料准备放样选料机器程序设定(翼缘、腹板)分条切割矫正喷砂处理H型钢自动组对点焊矫正H型钢自动焊接检查翼24、缘板矫正检查端板组装点焊矫正端板焊接清渣检查喷涂防锈底漆成品检验成品入库(三）、生产线设备配置CNCG4000C型数控直条火焰切割机,用于型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点:纵向设有九组割锯，可同时切割多块工件,效率高。1型H型钢自动组对机:用于H型钢定位、点焊。特点：具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。A型龙门式H型钢自动埋弧焊机。用于H型钢自动埋弧焊接,具有运行速度稳定、可靠性好的特点。YJ800型H型钢翼缘矫正机，用于焊接后型钢翼缘矫正。(四)、型钢加工工艺1、绘制加工图：由技术人员根据设计图纸绘制加工图纸,并严格审核把关。2、放样、号料：首先按施工图放1：的大样。并考虑原料25、规格合理排料，尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并复核样板的尺寸、形式.放样、号料:（1）放样做到轴线正确;(）样板用。5-0。5mm的铁皮制作。制作样板时，根据工艺要求考虑刨边,铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为、4mm；（3）样板样杆本身必须平直,做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号;(4)用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0。2mm;（5)号料时钢材应垫平垫放稳,不得有弯曲现象,凡未经矫正的材料不得用于号料,凡无大26、样板、样杆的零件也不得进行号料;(6)当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面,如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；()号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧,不宜用手压紧号料,以防走样,放样时要注意预留加工、气割、收缩余量,并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接3、钢材切割:钢板在切割平台上要定位准确.按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等）。确定切割方案,防止切割变形.切割线与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度,切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平.钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动火焰切割、半自动气体切割和手工切27、割等方法。（1）气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫,割缝下面应留足够的空隙。（2）切割前应将沿割宽度5080mm左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净.当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm的钢板时,宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20m。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法。（3）切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口,钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1。0m气割的允差应符合下表规定:序号项目允许偏差()1构件宽度、长度3.0气割面垂直度0。1t2.t（钢板厚度)3气割面平面度0.0t。t4割纹深度28、025局部切口深度0。3、坡口及制孔:()坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB5）。坡口加工采用直刨边机加工,刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。其余构件或零部件也可用半自动气割加工,并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割锯沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后,将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整.（2)钢结构制孔：采用数控机构制孔，并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时,须待焊接后,方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径29、的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。1)制孔前应仔细核对孔位置,孔径及孔的中心距.对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3。0m的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔;)当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采用成迭钻孔,开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈,当孔眼接近钻透时，应减轻压力；3)无论采用何种制孔方法,制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1。0m缺棱。制孔及孔距允许时,还要采用配合制孔工艺,以保证相应孔的装配。必要时，还要采用配合制孔工艺,以保证相应孔的装配制孔及孔距的允差要符合下表规定:制孔的允许偏差序号项目允许偏差30、（mm)1孔径1。02圆度2。03中心线垂直度。02。0孔距的允许偏差序号项目两孔最外边缘的距离(m）小于50001000120300大于301同一组内任意孔间101.52相邻两组的端孔间1。5.02。53。01、钢结构型材的对拼与组装：(1)钢柱及钢梁的组拼均要在钢平台完成，钢平台平整度允许偏差2mm。拼组前要仔细检查构件的质量和数量,其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求.清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边3050m范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等,确定合理的组装顺序。(2）组装定位点焊所用材料的型号与正式焊接的材31、料相同,并要由技术工人点焊。点焊位置要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝的23,点焊的长度不得小于25mm,点焊缝间距一般为000m。（3)顶紧的接角部位要有80%的面紧贴,用0。m塞尺检查,其塞入面不大于2，边缘局部的间隙不大于。8m。（4)拼装定位要准确并反复检查,定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用.、钢结构焊接:()H型钢的焊接采用自动埋弧焊,其余钢构件的焊接采用手工电弧焊.构件焊接程序按“先短后长，先横后纵,先对焊后角焊”的方法进行。应选择合理的焊拉顺序：对焊接H型钢，应先焊收缩量较大焊缝，使焊缝自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊脚焊缝，对于板32、材拼接应焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝，对于大型构件可先组装成若干个部件，焊后矫正,再总装焊接(2)施工焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图要求,对要求焊透的缝要认真处理,组装定位点焊缝,其表面清理后要露出光泽.所有焊条在施工焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。(3)焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的处理质量。焊缝质量检验按设计要求执行，采用国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB502002),所有焊缝均应满足JGJ891建筑结构焊接与验收规程要求。3、对焊的内部缺陷检查：主要结构对接焊,按照规范及监理工程师指示配合建设单位作X光透视检查及超音波探伤试验。对33、承受拉力或压力等强度的焊缝,必须经超声波、X射线探险伤检验,其结果必须符合设计、施工规范和钢结构焊接规定要求。承受拉力且要求与母材等强度的焊缝(施工规范中的一级焊缝)，承受压力且要求与母材等强度的焊缝(施工规范中的二焊缝),不合格的应一律重焊,并应再作X透视检查或超声波探伤试验。焊缝内及其边缘不得有任何裂痕。、焊缝表面检查:焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状大气孔和熔和性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。要求焊波均匀,杂物清除干净.所有焊道均不得有“重叠焊接情形存在。钢型材表面及焊接缺陷整修应依下表处理序号缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后,用砂轮磨平，焊缝长度34、至少4m以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后,焊接补强,用砂轮磨平3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约/处后，焊接补强并用砂轮磨平4弧击钢材表面产生凹痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度应有4cm以上。焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊。焊缝隙最长度应有cm以上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接糕点强后磨平。焊缝隙最小长度应有4c以上。焊缝数量抽查为5%，每条焊缝检查一处,但不小于5处。采用焊缝量规和钢尺检查,必要时采用渗透探伤检查。、焊接构件的矫正:焊接构件变形矫正,采用机35、械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效矫正方法。机构矫正构件变形,采用压力机或千斤顶配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎模具。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊锯加热,不得采用割锯加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间,加热面不宜过大,加热温度要在规定范围内,避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度应根据钢材性能选定，不得超过0度。6、除锈刷漆:构件除锈：钢材下料后,要认真进行除锈,方法采用喷砂除锈附加手工除锈,除锈等级:手工除锈时不低于ST2级，机械除锈时不低于S36、A2级。喷砂除锈时,选用适当粒径的钢砂磨料（如G8)喷射，粗糙度在325-7m之间，以保证良好的涂装表面.喷砂除锈的程度达到Sa21/2级。正确的喷砂程序是制定详细周密的工作计划;保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。喷砂除锈前,必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆;喷砂除锈。每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂,直到整个区域喷砂完毕并上底漆;手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可。保证钢材表面无可见的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，铁锈37、和旧漆涂层等附着物。若有极少量的残留物,也应是牢固附着于钢铁表面的。钢构件的涂装表面处理:喷砂工序完成后,在4小时以内涂上底漆，以防止出现二次生锈。喷砂除锈后，一旦发生二次生锈，则须用轻微喷砂扫射,以除去锈蚀,保证涂装质量。(）所有油漆施工前应予拌合好,使颜料保持均匀悬浮状态新开罐的油漆,不能有过分沉淀现象,且不得含有块状物及皮状物。(2）油漆应有易刷性,在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满/4量，在8小时内应有起浮皮。(3)油漆干后,应为均匀光滑面,无粗糙、砂粒、不均匀及其它表面缺陷。油漆材料送达工地时，应为制造原装密桶。并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造38、日期、内用或外用以及批号与颜色等。(4）油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。库房应保持整洁与安全,并应备砂桶以防发生火灾时使用权用.油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封,送库房储存在使用前，应彻底拌合,不得另加新漆或稀释剂.(5)涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时，一般无要求时，一般宜涂四至五遍,漆膜总厚度:室外为15175um,室内为0-5。（6)面漆颜色样，应先送请监理工程师核准认可。(7)涂料按设计要求。涂装工作地点温度要符合涂料产品说明书规定,工作点的温度要在-38度之间，相对温度应要小于85，涂后4小时严防雨淋,雨、雾、雪或者灰尘较大的39、环境下禁止作业,漆膜受损应及早修补。施工图中注明不涂层的位置均不得涂刷,安装焊缝处留300mm宽的范围暂不涂刷。（8）采样与试验:任何油漆进场时,提供检验合格证,以证实采用油漆完全符合规范，每种油漆至少应投样1公斤，送监理工程师检验认可。监理工程师应于施漆时,检查漆膜厚度。任何涂层厚度不足之处,应于未干时加漆至监理工程师满意为止.施工方法：(1）所有油漆工作应完全洁净后,方可按操作规程适当的施漆，如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时,即应清除并洁净金属表面再重刷漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施工漆应在监理工程师监督的情形下进行，不得为此增加任何补偿费用。(2）施工漆用喷布,油40、漆涂面应光滑均匀。监理工程师认为喷布不佳,应改为手工布,油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷气孔等,油漆种类及颜色有更易时,则所用的机具应彻底清洗。(）基层处理：基层应完全清除所有松锈皮，污垢、细屑、油脂以及其它外物质，以免防害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面,或施漆后发生缺点。洁净表面应在施工漆前得到监理工程师认可。钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈机会.在施油漆之前,倘清除后仍再生锈,则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。钢材表面规定在架设定完成后进行油漆者,需用适当机具与溶剂清所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油漆后方可施工漆。清除工作应在连续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统连续41、施工。（)底漆的施涂：钢材在监理工程师认可后与装运出厂前,在厂内施漆一层.凡需工地焊接时,距焊接面至少cm,在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有未施漆处,作底漆一道。在厂内涂底漆用喷涂方法,不得在潮湿金属面上施漆.(5)施工现场涂漆：所有现场涂漆使用喷漆,在施工期间每支喷射枪仅能装一种涂料为确保最大涂层厚度涂于钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头及其易受特别磨损及突出部分,在边缘先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作业损坏油漆面时,应重新清除与施漆。油漆施工应合理安排,以便有足够时间使第一层漆干透后,再施涂第二层.油漆干燥时间不得少于4小时。对运输及安装过程中受到操作损42、坏的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。9、钢构件的交验：钢构件制作完成后,在构件上用油漆标注，以标明构件的型号。在堆放时必须稳固地放置在垫木上，各层都必须垫平,不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形.已产生变形的构件,应及时矫正,并经重新检验合格后，方可交付安装。制成成品后必须经质量检验部门检验,同时提交相关质量说明书及技术文件。五、钢结构安装（一)基础准备1、安装钢柱之前,要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物）,然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：(1）基础顶面标高实测数据是否符合设计要求.（2)各跨度、柱距是否符43、合设计要求及验收规范。(3)资料是否齐全,与现场实际所测数据是否相符。、安装前,要清除混凝土灰渣，设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合.、标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,吊线测量，然后另三个角利用水平尺不调整，但注意每个角垫铁不超过4块。(二)构件堆放及检查1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应.、钢构件堆放场在应平整坚实全无积水,钢构件的堆放应在下面垫上枋木，并且按照安装顺序分区存放。3、钢柱吊装前,应对钢构件的质量进行检查钢构件变形,缺陷超出许偏差时,应进行处理。（三)构件检验依据设计图纸及规范,对进场构件的外形和截面几44、何尺寸进行检验。构件进入现场检查质量证明书及详细的验收记录。按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放,构件下应垫平稳，和地面保持15mm以上距离;相同型号的构件多层堆放时应用木方隔离,防止扭曲和变形。对变形的构件及时矫正，检验合格后方可安装。（四)吊装机械选择7m跨刚架梁重2.5T左右，为最大起重量,拟采用8汽车吊作业。(五）钢结构安装方案1、吊车准备考虑到工期问题,选择两台8吨汽车吊吊装钢柱及工字钢梁,另再选择一台8吨汽车吊装支撑、配合倒料及卸车。2、钢结构安装方法及顺序（1)吊装顺序:吊装流水顺序遵循先柱、后梁，吊装的原则既先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕,用檩条连接两榀架使之45、稳定，然后安装支撑系统,形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一单元进行安装。（2)吊装方法采用分件吊装法。(3）整个安装工程由三大部份组成。其吊装顺序为：两台8T吊车前后错开一跨从临近综合楼端部开始，先吊装纵向中间两跨钢梁，依次向纵向另一侧进行吊装。纵向中间两跨吊装完后进行纵向两侧边跨钢梁吊装,以减小安装累计误差。3、钢柱吊装及固定（1）钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线,在钢柱上做标高控制标记线（00线)，标出吊点位置;然后进行捆绑、起吊。测量柱的长度，其长度偏差应详细记录,并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上,以便基础顶面用垫板调整(2)吊装前搭好上柱的直爬梯或升降平台，采用46、单点绑扎吊装，吊点选择在柱顶1/柱长处，吊点绑扎处设软垫,以防吊装时损伤钢柱表面。（3）钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。(4）钢柱对位时，要确保柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，用两台经纬仪双向控制垂直度。就位后略紧螺栓，矫正、矫平后拧紧螺栓.(）待钢柱吊升到位后,首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定,然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后,及时坚固螺母,再进入下一道工序,钢柱全部吊装完成后,用两台经纬仪在两个方向对准47、钢柱两个面上的中心标记，同时校核钢柱的垂直度。（6)钢柱矫正后，将地脚螺栓紧固,并将垫板与柱脚底板焊接固定。、工字钢梁吊装(）工字钢梁地面拼装：首先在地面上搭设拼装支架,利用8吨汽车吊把梁放在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。用高强螺栓拼装好后,测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。(2）吊装顺序：先从靠近墙端有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后将其间的檩条、支撑、隔撑等全部装好并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点,向罩棚另一端顺序安装。(3）吊点布置:工字钢梁采用两点对称绑扎吊装,吊点位置设在梁端1/3位置。利用檩条托架绑扎吊绳防止滑动，使其平稳。（4）吊升应缓慢进行,利用专用扁担,对已拼48、好的梁进行绑扎，关在梁两端栓上拉绳,控制起吊摆动及校正。当起吊到高出柱顶约00时慢慢回转就位,上紧螺栓,然后拉上绳，控制起吊摆动及校正。用同样的方法吊装第二榀梁，待第二榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以变两榀钢架为起点,用同样的方法和步骤再进行其它轴线的梁吊装。()工字钢梁矫正后应进行高强螺栓紧固,做好永久固定。、檩条及拉条安装:（1)檩条吊升：由于檩条较轻,所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。（)首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人,拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨49、的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度小于5mm。当安装完一个单元的钢柱、工字钢梁后开始安装檩条.檩条采用螺栓连接在檩托上。檩条固定好后,安装拉条，用拉条调整檩条平行度,其调整顺序由上而下进行。待梁柱及檩条矫正好后,连接隔撑(3)檩条的安装误差控制在5m之内，弯曲偏差小于/200.(六)高强度螺栓安装、高强度螺栓及附件的存放高强度螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用,在储存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤.、连接板的检测及处理（1)连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用.（）当连接板间间隙小于1.0m时,可不处理；间50、隙.3。0mm时，应将高出的一侧磨成1:1的斜面,其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3|。0时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接的处理方法相同。（3)接板表面不能有油污、铁屑、浮锈、必须保持干净。3、高强螺栓的安装（1）安装前的准备1)安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查,对不符合要求的要求调换。2）检查螺栓孔的位置,孔位质量是否符合设计要求及有关规定。(2)高强螺栓的安装1）刚架柱与梁、梁与梁之间的连接均采用10.9级摩擦型高强螺栓。螺栓、螺母、垫圈的规格按设计图纸及相应规范选用,且应有质量证明书。高强螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用。2)摩擦面处理：连接51、面在制作中进行喷砂生锈处理,使连接面的摩擦系数达到设计要求。选用的螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和垫圈的厚度,并且紧固后露出不少于两扣螺纹的长度。）连接板接触面应平整，不允许有扭曲变形。因制作和安装偏差等原因造成接触面间隙过大（间隙大于08mm)时应对接触面进行处理,将厚板一侧磨成1:10的缓坡,使间隙小于08mm.4)高强螺栓连接时必须采用临时螺栓固定,其螺栓数量为接头螺栓总数的1/3以上，且每个接头不少于两个。不准用高强螺栓兼用以作临时螺栓，当结构安装精度调整到标准规定后方可安装高强螺栓。高强螺栓应能自由穿入螺孔,且穿入方向应完全一致.当少量孔位不正，位移量较大时，应用绞刀扩孔;当52、位移量较小时,可以用冲钉打入定位,然后再安装螺栓.严禁用锤子将高强螺栓强行打入孔内。不得在雨天安装高强螺栓。高强螺栓垫圈位置应一致,安装时要注意弹性垫圈的开口方向。高强螺栓在孔内不得受剪,应及时拧紧。5)为使每个螺栓预拉力均匀相等,高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧,第二次为终拧；并且初拧和终拧必须在同一天内进行高强螺栓的初拧顺序,一般应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行或者从螺栓群中心向四周扩散方向进行.)摩擦型高强螺栓连接的质量检查按大六角头高强螺栓检验方法检验。.用0.3K小锤敲击法,对高强螺栓进行普查，防止漏拧。进行扭矩检查，检查节点螺栓数的10,但不少于一个,如发现有不53、符合规定,应再扩大检查10，但仍有不合格者,则整个节点高强螺栓应重新拧紧，扭矩检查应在螺栓终拧l小时后,24小时前完成。用塞尺检查连接板间隙,当间隙大于时，必须重新处理。检查螺栓穿入方向是否一致，垫圈方向是否正确。（七)防火涂料施工方案1、贮存及运输()贮存时严禁日晒雨淋,必须放入库房内。(2）运输时必须利用带有雨布的运输车辆,并防止相互碰撞。2、施工方法(）施工前检查防锈底漆是否合格,并把其上的灰尘杂物等打扫干净。()涂料开桶前，仔细检查涂料是否在有效期内。开桶后，应将涂料充分搅拌均匀。如觉太稠，可略加班费200#溶剂汽油稀释到便于施工(3）涂料应分次涂刷。每隔-小时涂一次，待涂层干后再进行54、下一次涂刷,直至达到要求厚度即可。(）施工时切注意必须在10以上温度施工。施工应在通风良好的环境下进行，并注意防火。(5）施工用工具利用00#溶剂汽油洗干净未用完的涂料应盖封严实,以便下次使用。六、夹芯板制作及安装(一）夹芯板加工制作、选材:从选材到加工需通过监理工程师认可。2、加工质量控制:对加工技术人员进行技术交底，熟悉图纸，按照图纸的要求进行压板.掌握了图纸以后,在压板前对机械和压型板材料进行检查,以便保证压板质量。对压板材料要放在库房内,底部用木垫块垫起，防止潮湿生锈,且外表包装不要打开,防止表面划痕机械调试，对压形机进行全部检查后,进行控制电脑数据输入，把技术指标及尺寸输入电脑后，以55、及压板材料放好后,即可以试生产.对试产中的技术指标与设计要求不符的,重新进行调试，至符合要求为止。在压形过程中,我们技术人员与加工技术人员现场进行指导和监督，以确保压形板质量。因压形机集压形、切割为一体的,我们要作好压好板材的摆放及储存工作,摆放高度不超过1。，且摆放过程中,不宜碰撞，以免弯角或起翅。在运输过程中,车箱底部用木块垫平以防划坏表面。装卸时要轻放，不能随便放置,以免损伤板面(二）夹芯板安装、一般安装要求：()夹芯板间连接必须将密封条紧扣,扣盖应扣压平整、严实.()自攻钉和拉铆钉要支撑面及夹芯板垂直.自攻钉应涂刷密封胶,以访雨水渗漏每安装56块夹芯板，即需检查板两端的平整度和对角线,56、若有偏斜要及时调整。(3）泛水板与屋面板及同类板搭接时,一定要用止水胶密封好。、具体施工方法:(1）测量：对结构进行现场测量绘出排板图,对檐口等转角处要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及形状应标注清楚，定做加工。（2）下料:压形板的下料采用无齿锯切割,严禁采用气割，对一些不规则部位，要按实际测量数据进行下料。切割后,要及时清除金属颗粒,以防夹芯板面层搓氧化锈蚀。(3）放线:夹芯板铺设要确保第一块夹芯板位置的正确及平整，当第一块夹芯板固定就位时,在较高、较低端放线，形成为连续基准线,安装时要随时对照矫正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常风向和结构形式确定(4)夹芯板安装:压型彩板进场后,要进行外观57、和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版,从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。先安装檐口板,后安装屋面板。檐口板插入盖板底部与檩条固定可靠，檐口板搭接采用双排拉铆钉,间距不大于50m。屋面彩钢压型复合板的安装采取由檐口处向屋脊处方向顺序安装,要注意当地主导方向，按主导风向逆向搭接。采用可移动的木质爬梯进行人工安装,注意压型板的横平竖直,安装时应矫准标高,在檐口处用细钢丝挂线安装.屋面板的搭接长度：平行板的顺向搭接为.5个压型凸波,纵向搭接长度为5058、mm压型板的固定采用带橡胶垫圈的镀锌自钻自攻螺钉与檩条固定，螺钉设置在波峰处.螺钉间距不大于30m，每块板不少于3个螺钉，且在搭接波处必须设置。屋脊板与屋面板的搭接连接,搭接长度大于1:200m，并在搭接部位用密封胶密封，连接件间距不大于50m.（)固定:打自攻钉和拉铆钉时要按基准线,使用打的螺钉和拉铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻支撑面垂直,产生的金属屑要随时清除，以防日后造成锈蚀.（6)封胶:需封胶处必须洁净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，胶宽度要掌握在3m左右.（7)清理及废料运弃:铺设夹芯板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净;施工中裁剪的下脚59、料要每日收拾集中堆放，完工前所有废料均需清理运弃.完工后要检查夹芯板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干净.3、主要施工难点及注意事项:(1)夹芯板安装时不得有损坏,安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。施工中严格按照密封要求进行操作。（2)棚面作业注意事项:保护夹芯板表面和人员安全，作业时必须带干燥、清洁的手套,不得在棚面上拖拉工具等。当屋面夹芯板在搭接处相互结合及固定好，才能在上面行走,行走时尽量走在屋面支撑点上,以免损坏夹芯板。七、采光板安装1、采光板应存放在室内且通风平坦处。2、凡是与聚碳酸脂不相容的各种合成物质、化学品.3、裁割采光板时使用细齿圆片锯。4、采光板安装固定使用镀锌自60、供钉,并且采用与聚碳酸脂相容材质的皮圈。5、采光板与彩板等结合处打好密封胶。八、综合楼主体结构施工本方案确定每楼层的混凝土浇筑分二次进行第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下0mm处，第二次浇灌梁、板混凝土因此结构施工中必须处理好模板支撑技术,以确保结构工程的优良等级。(一）施工顺序柱钢筋绑扎墙柱模板安装楼面梁板支模板墙柱砼浇筑梁板钢筋绑扎满堂红脚手架梁板砼浇筑养护(二）模板工程1、模板用材，梁、板、柱模板均用竹胶板，木枋材料采用80松杂枋木。、梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。、模板使用前先用光油油一遍,防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度4、木61、模工应熟悉图纸,确保构件形状,尺寸及标高的准确。5、模板接缝应严密,不得漏浆。6、模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形,不符合要求的，应及时修整,加固后，方可进入砼浇灌工序。(三）钢筋工程1、钢筋加工均为现场加工制作材料进入加工场后，应按规范要求,按批抽样做试验,试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装.在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系,共同协商及时解决,不得自行解决。、梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制,以确保钢筋保护层。、设计要62、求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外,应由持有上岗证的专业焊工进行操作.本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。4、钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录.（五）砼工程1、本工程采用现场搅拌混凝土。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。、砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量.、本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝,确要留时,必63、须征得甲方监理同意,并采取可靠措施,但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作.4、每次浇灌砼分两次进行,第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后,再绑扎梁、板钢筋,梁、板混凝土作第二次浇灌.柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加EA、浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m,超过时应用串筒或溜槽,以防止石、浆分离.、砼震捣采用插入式或平板震动器,对钢筋密集处采用3震动棒或钢纤手工震捣,以确保震捣密实。7、混凝土浇灌作业前,严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保64、无误.先由工地质安员自检合格后,再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。8、砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板,不得干模浇砼。9、为了防止混凝土柱烂根现象发生,混凝土柱浇灌时,应先填以0m厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。10、混凝土的找平及养护:()楼地面混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设6钢筋标点,间距为33m,用平板振动器振捣后,用3m双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。(2）砼找平工序为:砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3m尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。(65、3）混凝土应在浇筑完毕后,必须保证2h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具,不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。(4）楼板混凝土浇筑完成后2以内对其进行覆盖和浇水养护,d内必须充分淋水保养,814d内每天淋水不少于2次,1529d内仍然继续养护。11、按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件,砼强度等级不同时,应分别做每个等级不少于三组。九、砌体工程1、材料:砖砌体的强度等级必须符合设计要求,进入现场必须有出厂合格证及试验单.水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出66、厂合格证及试验单.砂：采用中砂，不得含有草根等杂物,砂的含泥量不得大于5.石灰膏：熟化时间不得少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏.2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的准确。3、砖砌块堆放应平整清洁,不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6。、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润,含水率宜为5%,不得即时浇水淋砖,即时使用砌筑。5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6、在所有内墙阳角及门边处用1水泥砂浆做护角200高.7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖,必须用不低于5的砌筑砂浆砌筑,并作防水处理。8、墙体的砌筑应做到67、横平竖直、砂浆饱满、均匀密实,严禁先干砌后灌浆,混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。9、不得使用龄期不足8天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1。0m以内11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实,砂浆饱满。12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。1、墙体抹灰在砌体完工七天后进行,且在砌体工程质量合格后方可施工。十、抹灰、油漆工程1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前,应对基层进行认真处理.(1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽,68、必须用13水泥砂浆堵塞严密,且抹平.(2)砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1水泥砂浆补平.太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理.（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用12水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。（4)不同基层材料(如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施,金属网片与各基体的搭接宽度应100m。(5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性.、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深69、度达1mm左右.混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润.3、各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制.（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛.(2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度.必要时，可适量掺加80胶.(3)抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜用57m左右，混合砂浆和水泥混合砂浆宜为7mm，各层抹灰的间隔时间70、应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜.6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护.7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7m),再在墙的上、下角各做一个标准灰饼,厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约0cm的砂浆冲筋,待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200m,将钢网固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂浆面层的抹灰,应注意接槎平整顺直,表面压71、光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护10、混合砂浆的墙面,阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角两边宽0，高度不低于.0m,并找方吊直,待砂浆稍干后,再用撑角器撑出角来。11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实,并用铁皮或板条进行保护。12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。1、各种抹灰的基层先浇水湿润,夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的,须及时返工修整，保证产品质量优良。15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板,一直保存到竣工时为止.6、油漆涂刷前,被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰基72、层时，表面含水率不宜大于6%，金属面基层时，表面不可有湿气。7、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致,表面不得露节痕。十一、涂料施工、材料(1)涂料:聚醋酸乙稀涂料.（2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、0胶。（3)颜料：各色有机或无机颜料.2、作业条件（1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于%。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（）门窗安装完毕,地面施工完毕。(4)环境温度保持在5以上.()做好样板间并经鉴定合格。3、施工工艺施工顺序:清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刮第二遍涂料。(1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙73、柱表面扫净。（2)修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的80胶水。然后用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4）刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷.（5)涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。（6)涂刷时,应连续迅速操作从74、一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。(7)待第一遍乳胶干燥后,复补腻子。(）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或少加水，以防露底.、质量要求(1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。(2)严禁脱皮、漏刷和反锈.(3)表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直.5、主要安全技术措施(1)刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度,不可随意加水过多。（2)涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好.(3)涂料稠度要适75、中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大.(）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻,排笔蘸漆题材适当,从上至下或从左至右刷。（5)墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。(6）墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护,不得碰撞。(7)涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。十二、楼地面工程(一）、水泥砂浆面层施工准备1、材料（1）水泥:3.5R普通硅酸盐水泥。（2）砂子:中、粗砂，含泥量小于32、作业条件(1)施工前应在四周墙身弹好+5m水平墨线。(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种76、立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。操作工艺1、施工顺序:基层处理刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋铺水泥砂浆并压光第二遍压光第三遍压光养护2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3、打灰饼、冲筋时,在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。4、水泥地面的压光一般不少于三遍,第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,养护77、时间不少于7天。质量要求、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象.4、地漏及泛水坡度符合设计要求,不倒泛水，无渗漏,无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。5、踢脚线高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固。、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于0m,齿角整齐，防滑条顺直。主要安全技术措施、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。、剔凿地面时要带防护眼镜.3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用3低压照明设备，地下室照明用电不超过12V、非机电人员不准乱动机电设备。78、5、施工时保护好地漏;出水口等部位安放的临时堵头,以防灌放浆液杂物造成堵塞。6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净.7、养护期内,严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。(二）、楼地面面砖施工、材料：(1)水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。(2)白水泥：325白水泥（擦缝用)。（)砂：中、粗砂。()耐磨砖、抛光砖:花色、品种、规格按设计规定，选用一等品,并应有产品合格证。、作业条件:()墙面、天棚粉刷施工完毕;(2)门窗框、预埋件安装完毕;（3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕,经检查无渗漏现象；（4)弹好墙身00水平控制线,各开间中心线。3、施工顺序:基层处理扫纯水泥浆粉找平层铺摊粘结水泥79、砂浆捶击定位嵌缝。4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。5、用1.水泥砂浆做0厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。6、用1水泥砂浆做粘结层10厚7、用橡皮锤进行捶击定位。8、耐磨砖铺设前应浸水湿润,并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净,不得有余浆残留砖面。10、质量要求(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求;（)面层与基层的粘结应牢固无空鼓；（)表面洁净,图案清晰,色泽一致，接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝、掉角；(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。(三)、水磨石地面1、工艺流程:清扫基层弹水平标高线做灰饼标筋抹80、底层(砂浆找平)砂浆弹分格线粘贴分格条养护扫水泥素浆铺水泥石子滚压再次补拍养护头遍磨光抹水泥浆二遍磨光水泥浆三遍磨光清洗磨草酸打上光蜡2、施工准备工作及施工技术要点(1）地面抹灰前,对地面的预留洞、穿地面的水暖通风管道周围进行封堵工作（2)清理基层,剔掉水泥砂浆浮灰等，以保证抹灰厚度不小于2cm如基层过光,要进行剔光处理，并洒水润湿（）在管线重叠交叉集中处,铺设铜板网(各边宽出管子15m)。（）穿过地面的立管需加套管露出地面3cm,并用与地面同配合比的砂浆稳牢堵严。()水磨石面层所用石子要坚硬耐磨,且洁净无杂质。(6）用与地面相同材料镶贴分格条，高度比分格条低3m接头严密，顶面在同一水平面上,81、并拉通线检查其平整度和顺直效果。（）水泥、石子必须按配合比计量，用毛刷粘接双面浆,检查石子均匀程度,要求抹平压光,泛浆为止，清除掉分隔条顶面上的石子。（8)磨光采用机械研磨方法，并辅助人工研磨。(9)施工后的水磨石堆面,应及时清理,覆盖锯沫均匀养护.最后清理、打蜡、做成品保护。十三、墙面瓷砖1、砖墙面处理:先剔除砖墙面上多余的瓷砖并清扫浮土,然后用清水湿润墙面，后抹:3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用,墙面也应充分湿水。2、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50m水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满82、足要求必须修补，调整后施工。3、贴灰饼:墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做，中间间距1.m左右。4、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边:2。5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。5、弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出0Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要83、注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。6、墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润:砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前天湿润,以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1:2(体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,其结合层可以减薄到23mm.室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般15mm,且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面，厚度控制在m左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平84、，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条,也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实.、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在8小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。十四、外墙面砖施工、材料:（1)水泥:采用3普硅和白色水泥(擦缝用)。(2)砂子:中砂。(3)面砖:品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证.面砖的吸水率不得大于0%。砖表面平整、方正、厚度一致,不得有缺楞掉85、角和断裂等缺陷.2、施工顺序如下:基层处理弹线分格分块抹粘结层贴面砖勾缝冲洗、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。5、在墙面及转角处每隔m左右做好“贴饼”标志,以控制找平层的平整度，垂直度。、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上,取出表面凉干后方可使用。7、面砖粘贴应分工作面进行,每个工作面积不大于6M2,每个工作面应自下而上粘贴,粘贴浆用:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍,用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重86、新贴好。8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆,嵌缝密实、平直、宽窄一致。9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。十五、门、窗工程本工程综合楼主要采用塑钢窗和木门。1、材料质量控制塑钢门窗在供货前,应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告.质检人员应仔细阅审检验报告中的物理性能、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查.塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度m，宽度28m,铁脚钢板应87、经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框15200mm，其中心距应00m.塑钢门窗安装单层玻璃,其厚度不应小于mm,双层玻璃的厚度外5mm、内4mm,双层玻璃或中空玻璃总厚度为12m。、安装质量控制门窗安装前,应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5,安装玻璃时环境温度必须在10以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤.门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时88、固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材料可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内.填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。门窗安装保证横平竖直,高低平齐,允许偏差:水平度2m，垂直度2mm，下横框标高5mm，竖向偏离中心5mm，双框中心距m，框口对角线之差3mm.门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙mm左右,其表面与框侧边应留有m缝隙,最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接做法.外墙上的推拉窗应设置排水系统,使框槽内雨水顺利排出,排89、水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8m,横向长度为3mm。排水孔横向距边框和中竖框应为10mm,其中心距不大于60m。排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材,以免雨水浸入,使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。塑料门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块,其数量宜每40mm设一个，且每边不少于2个。垫块应选用硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框,扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为m,玻璃嵌条装配后，四角应采用N-0氯丁腻子粘结。3、检杳与验收门窗安装前完成对材料质量的检90、查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在自检合格的基础上进行塑钢门窗工程检查验收。根据塑钢门窗安装质量要求、评定标准，结合隐蔽记录，对塑钢门窗质量等级进行评定。十六、综合楼玻璃幕墙（一)施工准备:1、材料：(1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。(2)防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。2、作业条件：(1)要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。(2）与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并91、有幕墙安装基准线。（3）测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。（4)检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。(5)检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。(二）操作工艺:1、铁件与建筑结构的连接：（1）连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。（2)若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。、幕墙的就位、调整与紧固：（1)把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置,然后作临时固定（2)幕墙全部就位后,应再作一次整体检查并对局92、部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。（3）对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。(4)所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。3、幕墙收口注意问题:按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。、幕墙的伸缩缝：幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5、玻璃的安装:(1)幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。()幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。（3)安装玻璃时,玻璃面93、的朝向要符合设计要求。(4)填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污,然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试,晾干后方可填密封胶。（5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。、幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。7、清洁：与安装玻璃同时进行清洁工作,拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。（三）质量标准:1、保证项目：（1)铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2)幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求,螺栓坚固必须作94、防松处理。2、基本项目:（1)幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。（2)幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。(3）幕墙上开启窗的安装位置,开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活,关闭严密的功能。（4）幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净,无明显划痕、碰伤;密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。(四)施工注意事项：1、避免工程质量通病:(1）安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝.（2）幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃（3）防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。(）铝合金型材表面的清理需用专用工具,以免在饰面留下划95、痕。（5）施工使用的幕墙材料,尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。2、主要安全技术措施：(1)安全防护用品及措施:1)铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚.2）高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带.（2)施工机具:1)焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范的规定,并注意电焊火花的防火安全。)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具,严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程,每个月至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技述规范的规定，确保使用安全。（396、)玻璃的搬运与安装：1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后才搬运,对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的,要待结构胶固化后才能搬运。2)搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。3)高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人.）风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃.（4)铝合金幕墙的清洁:使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟,周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处理。3、产品保护:(）铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜,去除保护膜时不要划97、伤表面。(2)铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内,底部用枕木垫起高度0m，垫平，码放整齐,防止变形。(3)施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。(4）施工运输过程中,严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。十七、给排水、采暖及消防施工(一)给水工程生活冷热水系统管道采用PPR管,热熔连接,给水系统管道阀门小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀,具体措施如下:1、管线施工时，水平管线坡度应按规范规定,要达到0.0020。005的坡度且坡向泄水。2、管道安装穿楼板，不得强行校正：穿墙时，应设置钢套管，套管两端要与饰面相平.穿楼板的套管一般房间应高出装饰98、地面2mm，厨房或卫生间应高出装饰地面m，底面与棚面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3、立管底部阀门后面要安装活接。4、冷热水同时安装应符合下列要求：(1)上下平行安装时,热水管在上距地350mm，冷水管在下距地250mm。（2)垂直安装时,热水管在冷水管的左侧5、地下室给水与排水管平行敷设时,两管水平净距不得小于。H,交叉敷设时垂直净距不得小于0。15M且给水管在上管道成排敷设时，直线部分相干行、曲线部弯曲半径相同。6、管道安装完毕后应进行如下工作:(1）水压试验99、按设计规定,系统压力试验按设计要求1.0Mpa。且要求在试验压力下稳压min，压力降不大于002mp，然后降至工作压力下进行检查不渗不漏为合格。()系统在交付使用前必须进行通水试验及冲洗,冲洗时,将各配水点全部开启。以系统最大压力和流量,连续进行直到配水点的水色与入口点的水色目测一致为合格。（二)排水工程排水管道采用PC塑料管，专用粘接剂粘接,排水立支管层均设伸缩节、阻火圈。参加施工的主要管理人员,操作人员即要认真熟悉图纸，明确设计意图,对主要工序的施工工艺所需材料心中有数,特别是一些新材料的使用,新型设备的安装，必须首先熟练掌握安装技术才能上岗工作。从土建基础施工开始密切与土建及其它相关专业100、的配合,在施工中做到平行流水作业,交叉施工。1、排水管坡度应按设计要求及下列规定施工：塑料管DN50i=015；DN75=01;DNl00i0.00;DNl50i=0.0042、排水管道穿墙,穿楼板做钢制套管,具体做法按规范要求,排水塑料管应按照国标图设置防火套管和阻水图。3、排水管水平敷设的在所有转角及连接处设清扫口，该口要配油毡、垫圈和黄铜螺栓。排水立管检查口中心距地面1。0m,朝向便于检修操作为宜.、卫生器具安装：(）卫生器具应采用膨胀螺栓固定，受托架牢固平整,与卫生器具接触紧密(2)卫生器具位置正确，安装平直。（3）地漏安装在地面最低处，其顶面低于设置处地面5mm,地漏不宜靠近门及墙角101、安装。(4）卫生器具安装完毕后,做通水试验5、安装排水、通气立管时，管道应垂直,不得用承口来调解管子的曲直,管道安装完毕后,其水平管、立管应做通球试验，要求通球的球径不小于3排水立管管径。、做排水管道的罐水试验时，要求生活排水的灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,雨排水灌水试验的灌水高度应达到雨水斗，要求满水1分钟后再将其灌满。如果生活排水5分钟,雨水管满水1小时后,水面不降,管道接口无渗漏为合格。（三)采暖工程本采暖工程采用散热器采暖.厂区散热器采用钢制高频焊翅片管散热器（加罩),综合楼散热器采用760型铸铁散热器。采暖形式为上供下回单管顺流式系统,厂区共分为5个系统。综合楼102、共分为3个系统.热媒为外网提供的温度为/70的热水，室内温度8本工程采暖管道厂区采用无缝钢管,综合楼采用焊接钢管.伸缩器安装位置及排气阀安装均按设计要求及规范规定.1、散热器安装:（1）散热器在组对前应清除内部杂物，刷一道防锈漆，二道银粉,组对后进行水压试验,合格后方可安装。(2)散热器的安装位置、型号必须正确,支托架埋设牢固,散热器中心距表面的距离符合规范要求,散热器底距该层地面高00mm。(3）散热器立管应垂直,支管应有一定距离，坡度应为1%。立管与支管相高时，立管应尽量绕过支管.2、管道焊接：（1)管道焊接对口形式及组对应按规范要求，管壁厚度大于4m时，管材要加工成坡口。管子的对口间隙、103、坡口角度、钝边厚度、焊口的其它允许偏差等应符合规范要求.（）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管径，不小于1mm,接口焊缝距支吊架边缘应不小于m。(3)焊接管道分支管，端面与立管表面间隙不;得大于2mm，不得将分支管插入主管的管孔中。3、管道压力试验、冲洗：（1)采暖系统安装完毕后，应做水压试验。采暖系统压力试验按设计要求10M。（2)系统试压用电动试压泵进行,系统充满水，空气排净.关闭放风门，对系统全面检查确定没有泄露口,方能升压。升压要缓慢升到工作压力，停泵检查无泄露后再升至试验压力。仔细检查所有系统管道阀门，散热器及接头零件有无漏水,在1104、分钟内压力降不大于.02Ma，不渗不漏为合格。()采暖系统安装完经试压合格后，应对系统反复注水,排水冲洗,直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。4、防腐处理:(）管道防腐保温应在压力试验合格后进行,管道、管件、散热器和支架在涂刷底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。（）明装管道、管道支架和散热器刷一道防锈漆,二道银粉,管沟内管道及支架均刷二道防锈漆。（3)采暖系统中地沟内的供、回水管均采用岩棉管壳保温。(四）消防工程、工程所使用的热镀锌管及管件应具备出厂合格证,安装前先清除管内杂物,检查其规格有否符合设计要求.2、管道安装一般应按照先主管道后支管道,先大管后小管的原则进105、行,安装前应对照施工图纸进一步核实水管及支架的位置走向、坡度、规格准确无误后开始安装。3、所有的管道安装前都要把固定支架安装完毕吊托架的加工制作应符合图纸要求，下料不宜采用气割,打孔不得采用气割,应采用钻孔。安装前必须进行防腐处理,未刷防锈漆的支吊架均不得安装,支架应牢固地固定在墙、柱梁或其它结构上,支架安装应水平，吊杆垂直于管子,无预埋件可采用膨胀螺栓固定，但必须固定在混凝土结构上.、水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍,并不低于1。4a。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压力强度试验压力应为工作压力加0.4Mp.达到试验压力后稳压0i,无泄漏,且压力降不应大于0。05Mpa。5、管106、道安装保证横平竖直,有坡度要求的一定要符合图纸要求，安装中断或安装完毕盲端应封闭,防止污物进入管道标高、坐标应准确.阀门配件在安装前应进行检查，并根据要求进行压力试验,避免不必要的返工。6、镀锌管采用丝接时，被破坏镀锌表面及外露螺纹部分应做防腐处理，进行螺纹连接时，应注意套丝工作，管径1520套一次成功，40两次成功,螺纹应规整，断丝、缺丝不得大于螺丝数的数的%,且不应在同一条轴线上。(五）平衡调理间通风工程1、风管采用无机不燃玻璃钢。2、风管安装必须牢固，风管位置、标高及走向、坡向必须按图施工,部件方向及位置正确,操作方便风管的连接长度,应按风管的安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装107、方便,尽量在地面上进行连接。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。、风管的法兰连接应平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出的长度适宜,连接法兰的螺栓及螺母应在同一侧。4、风口安装位置正确，平整美观，转动部份灵活，与风管连接应牢固，并与装饰协调一致.5、法兰垫料厚度为3-5mm,采用石棉橡胶垫,垫料不得凸入管内.6、帆布柔性软接头应松紧适当，不得扭曲。、风阀安装方向、位置应正确，安装后便于检查与维修。8、安装的空调机组应具备出厂合格证明,安装前应检查型号、规格、各技术数量、送回风口尺寸、供回水管尺寸、吊装及外形尺寸是否与随机文件相符。外表面无损伤，安装前可不做水压试验。9、安装时，座标位置应108、正确并找平找正，连接处要严密,牢固可靠。十八、电气施工(一)施工顺序本工程必须是在土建、水暖、电气等专业的密切配合下进行的,各工序既有流水作业，又有平行作业及交插作业，为使各施工期内目地明确、有条不紊，保证不缺不漏,将电气施工工序分为三个阶段:1、配合阶段，在土建主体施工过程中，紧跟作业流程，把各回路的管均暗设到位，做到准确合理，坚决避免返工凿洞现象。2、第l阶段完毕后,随着间墙砌筑的进行,沿墙敷设各种管线,安装接线箱、盒、所有予埋箱盒。3、最后阶段,在土建抹灰前及时穿线、校线,决不能在抹灰以后穿线，以便保护好成品、半成品的质量。(二）管路敷设埋入墙或砼内的管路，其保护层应大于5毫米,进入落地109、式配电柜的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50毫米.埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管保护。电线管路的弯曲处，不应有折皱,凹陷和裂缝等现象弯扁度不应大于外径的0。弯曲半径应符合下列要求暗配是不应小于管外径的6倍埋设于地下或砼楼板内时,不应小于管外径的0倍。在电气管路超过下列长度时,中间应加装接线盒回拉线盒，其位置应便于穿线.1、管线长度每超过45,无弯曲时；2、管线长度每超过30M，有一个弯曲时;3、管线长度每超过20M,有二个弯曲时；、管线长度每超过12M,有三个弯曲时;在垂直敷设时,接线盒或拉线盒的距离应符合管内导线的截面与长度的要求.当配管采用110、丝接时，连接处两端应焊接接地线,跨接线的截面应符合规范规定,并连接紧密、焊接牢固。镀锌钢管外壁锌层脱落处,应刷防腐漆.金属软管引入设备时,应符合下列要求:1、软管与钢管或设备连接应用软管接头连接。、软管应用管卡子固定，其固定点间距不应大于.m。3、不得利用金属软管作为接地体.配管、配线施工中,管、线经过伸缩缝时,需按施工规范要求安装伸缩补偿装置。(三)配线工程导线的连接应符合下列要求：1、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯.铜(铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、锡焊,线夹瓷接头或压接法连接分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。本工程电气用导线全部为铜芯，使用焊锡连接铜芯导线111、时，焊锡应灌得饱满,不应使用酸性焊剂。绝缘导线的中间和分支接头处,应用绝缘带包缠均匀、严密,并不低于原有的绝缘强度。按市监站要求：里面包塑料胶布,外面包一层黑胶布。、配线工程结束后,应进行绝缘检查，并有测量记录,绝缘电阻的要求应符合规定,即不得小于0。5兆欧。在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。管内穿线的回路及根数严格按设计标示穿线导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线的总截面积(包括外护层）不应超过管子截面积的40%。导线穿入钢管后,在导线出口处应加装护线套保护导线,在不进入盒（箱)内的垂直管口,穿入导线后应将管口作密封处理。(四)电缆桥架、同一回路的所有相线112、和中性线,应敷设在统一金属线槽内。、线槽内电线或电缆的总截面不应超过线槽内总截面的2%,载流导线不宜超过30根。、金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。、金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。（五)电缆敷设电缆保护管敷设及支架制安：管口应无毛刺，并做喇叭口。保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。保护管的埋深应符合设计要求规范规定.支架应焊接牢固,支架排列及安装高度应根据设计要求及规范规定。在电缆沟支架敷设电缆时，电缆排列不应超过1层。电缆与热力管道、设备之间的净距,平行时不应小于1U,交叉时不应小于。,受条件限制时,应采取隔热措施.距建筑物113、及构造物0.5m，电缆之间平行敷设相距不小于01米,交叉敷设不小于0。米，与K以上的电力电缆、通讯电缆平行交叉敷设时不小于0。5m，与水箱、可燃气体、液体管道平行时不小于1,交叉不小于0。5m,距路道不小于1。5m,交叉与路面不小于1m。电缆在穿管保护时，应先将保护管清理于净，方能穿电缆,并把电缆端头包扎好,以免电缆受潮。电缆终端和接头制安应符合规范规定。(六)照明灯具灯具配件齐全,无机械损伤、变形，油漆剥落,灯罩破裂等现象1、螺口灯头的连接应符合下列要求:（1)相线应接在中心触点的端子上，零线接自爱螺纹的端子上。（2)灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电。(3)灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。、114、一般灯具安装应符合下列要求：（)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于5mm。（2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起。(3）分支及接线处应便于检查。(4）软线吊灯软线的两端应作保险扣。（5)同一室内成排安装的灯具,其中心偏差不大于mm。(6)固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在5mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。吊灯灯具的重量超过3k时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于l0kg以下,超重者应加链。、嵌入顶棚内的装饰灯具安装,应符合下列要求:(1)灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量,固定灯罩的边框边缘应紧贴在棚面上。（）矩形灯具的边缘应于顶115、棚面的装修平行，如灯具对称安装,其纵横中心轴线应在同一条直线上,偏斜不应小于M（3）固定花灯的吊件，其园钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于mm,并且应做1。2倍的过载起吊试验。（七)开关、插座安装1、安装高度应符合下列要求：（1）安装高度按设计要求,同一场所安装的插座高度应一致。()同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成套安装的插座不应大于2mm。2、插座接线应符合下列要求：（)单相二孔插座。面对插座的右级接相线,左级接零线.(2)单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方。(3）交直流或不用电压的插座安装,在同一场所时,应有明显区别，且其插头、插座均应不能互相插入。（4)暗设的插116、座（开关)应有专用盒,盖板应端正紧贴墙面。(5）按本设计要求带接地孔的单相三孔插座的接地孔应接在PE线上，不能接在工作零线上，暗插座距地0.5()同一场所开关的切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠.（7)暗装照明开关中心距地1。3，按设计要求距门框。150。m。（)成排开关高度一致,高低差不大于2mm。（9）电器、灯具的相线应经开关控制。（八）配电箱安装配电箱（板)安装垂直偏差不应大于3.暗设时其四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。配电箱安装高度底边距地1.5m。配电箱(板)上应标明用电回路名称配电箱内的接地端子必须接在电缆井内的P线上所有的开关箱、配电箱的金属外壳也要接117、到PE线上基础型钢应接地可靠,安装后其顶部宜高出抹平地面10m。盘、柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的盘、柜应从软导线与接地的金属构架可靠的连接。盘柜的二次回路接线应符合下列要求：1、按图施工，接线正确。2、电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。4、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好,无损伤.、盘、柜内的导线不应有接头。6、每个端子板的每侧接成一般为一根,不得超过两根.（九）避雷及接地本工程按设计要求防雷接地和独立基础连接,利用柱子内钢筋做引下线，将引下线柱筋全部连接成一体,避雷网连接，焊点长度不小118、于60mm，双面焊接,接地装置的接地电阻不大于设计要求,当实测电阻大于设计要求时，。00处柱子留有外引入接地装置，可外加补充接地极，本工程采用三相五线式系统,专用保护接地线(E线)。楼内所有开关箱、配电箱、电机电器的金属外壳与配电线路的金属保护管,金属支架均应接到PE线上,带接地孔的单相三孔插座的接地孔也要接到PE线上，不能接到工作零线上第五章 施工设备、劳动力及材料计划。5。1拟投入的主要施工机械设备表工业厂房及综合楼工程综合楼部分序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw）生产能力用于施工部位备注1塔吊Q4T*M1哈尔滨002.4主体、屋面反铲挖掘机SH2A日本999基础119、3龙门架18M2牡丹江0主体、装饰4卷扬机JK2山东2001主体、装饰切割锯2464日本20001。00装饰6砼搅拌机JzC75山东2025基础、主体砂浆机HJ20牡丹江007基础、主体平板振动器B12沈阳2001。5主体、地面角磨机00610日本20010.6石材10砼振动棒H6-06沈阳202。4基础、主体1电渣压力焊机DZ32A1上海019基础、主体1电焊机A3002台山东1983主体13锯木机MJ101哈尔滨2012。2基础、地面1钢筋调直机JM21牡丹江000。6基础、主体15钢筋切断机GQ40牡丹江0005。5基础、主体16钢筋弯曲机W40牡丹江20002。8基础、主体7焊条烘干箱120、1哈尔滨9991。5主体8振动冲击夯HC-702上海002。回填19水磨石机HM42沈阳20地面2砂轮切割机4002上海001装饰2经纬仪22北京0基础、主体、装饰22水准仪DS32北京2000基础、主体、装饰23数控直条多头火焰切割机CNCCG400C2钢结构制作24型钢自动组立机12型2钢结构制作5门式埋弧自动焊LHA型2钢结构制作26半自动焊2钢结构制作2型钢矫正机Y80型2钢结构制作8端面铣钢结构制作29抛丸除锈机1钢结构制作30摇臂钻钢结构制作31剪板机钢结构制作二氧化碳气体保护焊3钢结构制作33碳弧气刨1钢结构制作34带锯钢结构制作5万能铣床1钢结构制作电焊机4钢结构制作3扭矩扳手121、6钢结构安装倒链t5牡丹江200钢结构安装39气焊2钢结构安装40汽车吊8t2钢结构安装1托板车60T3长春000钢构件运输42油漆气泵NK453日本2011.00钢结构喷漆43压路机8T1洛阳199地面44拉铆枪0彩板安装1。52主要材料进场计划序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5272碎石40mm5273白石子T02中砂中砂341795红砖MU10千块15046模板材综合M147钢筋综合176。3钢板综合T5239槽钢综合T290角钢综合T121钢管综合T27。21彩色屋面压型板保温0M21931彩色墙面压型板保温0M221514彩色墙面压型板保温=1M771彩色墙面压型板单板10M122、253416彩色压型板单板1.0M2301聚碳酸脂采光板双层M2071采光门2141塑钢窗M2147720屋面苯板M21102外墙铝塑板M23422玻璃幕墙M28923铝合金玻璃隔断M2424铝合金门M29。32涂料K4411。5.3劳动力计划主要劳动力组织按基础及土建主体结构工程,钢结构安装、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率,缩短工期，作业班组保持相对稳定,并隶属于项目经理统一安排,统筹调度1、基础工程：由于本工程设计独立基础砼量大，工作面大的特点,劳动组织为:力工00人，砼工5人，木工0人,钢筋工2人,架子工10人2、综合楼主体结构施工：力工10人，砼工人,木工123、0人，钢筋工20人，瓦工0人,架子工10人。3、钢结构制作安装：起重工5人，焊工14人,油漆工0人，架子工6人。4、装饰装修阶段:瓦工1人,木工10人，架子工10人，电焊工4人,油漆工30人,随进度安排,统一调配，合理增减。5、附劳动力计划（见后)劳动力计划工业厂房及综合楼工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人)基础综合楼主体装饰钢结构制作钢结构安装收尾力工100002010200木工306014瓦工304010机械工6662卷扬手44抹灰工00油漆工646架子工1010102钢筋工204砼工552起重工215焊工441041电工3515221水暖工154钢结构下料工8钢结构组立工6钢结构矫124、正工4钢结构钻孔工6彩板安装454设备维修工汇总0625230559866第六章 施工进度安排本工程工期按18个日历天。为保证厂房提前交付业主使用,施工时以厂房为重点进行进度控制安排，综合楼主体结构施工完后穿插砌筑工程,随后插入内部粗装修,同时进行钢结构安装和夹芯板安装。1、厂房施工程序:第一阶段:混凝土独立基础、地梁施工。第二阶段：采暖地沟和地面砼垫层施工。第三阶段：钢结构安装、墙梁、檩条安装第四阶段:20M以下墙体砌筑。第五阶段:夹芯板安装;水电安装配合施工做好预留预埋工作,墙体、屋面安装完成后进入正式安装阶段。第六阶段:收尾、交付使用。2、综合楼施工顺序:采取与厂房分段交叉施工测量放线基125、坑土方开挖独立基础施工一层主体二层主体三层主体屋面内墙砌筑内外装饰装修收尾验收。3、施工进度计划网络图（见附图）.第七章施工总平面布置一、施工平面布置1、我公司本着“文明、规范、整洁、合理”的原则,先从现场布置入手。在工地大门内设立“五牌一图”及施工标牌,要求制作规范,内容齐全.门口一侧设有警卫值班室,要求警卫队二十四小时值班。2、生产加工区:为了搞好安全生产和文明施工管理,生产加工区与办公、综合楼分开,综合楼临设按施工平面布置图搭设，本工程砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短,供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用126、先堆，后用后堆。、临时设施：工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面。本工程现场临设均采用240厚砖砌,锌铁瓦盖顶,临设室内地面捣C10砼8厚，面抹：水泥砂浆。办公室地面铺设理石块料。洗手间墙裙贴20高白瓷片,其余临设内墙均刷白色涂料。4、临时用水本工程生产、消防、生活用水均由甲方提供指定的外网管线引入，经计算采用DNl0镀锌钢管焊接引入，埋土深度。米,现场采用储备水箱，再经高压泵增压供施工使用,按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由D2钢接至各用水部位。5、临时用电本工程现场临时用电由临近变压器引入,由一根电缆地埋引入工地配电室。各固定用电部位设配电箱,施工现场设流动配电箱,严127、格按TS系统供电,执行“一机一闸一漏电保护”的规定,并设重复接地装置。6、现场排水本工程施工现场总体高差比较小，在暂设施工时进行场地铺垫平整夯实。生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理,以避免污染环境。、临时道路由工地大门口至办公室停车场路段以及砂,石料场地面,进行水泥硬化。出入施工现场的主要道路用C20砼浇捣50厚。模板堆放区、钢筋场地铺500m厚焦碴石屑夯实。在基础工程核验合格后及时进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。8、施工机械：为满足施工现场垂直运输的需要,本工程综合楼部分采用一台塔吊,设置在主体中部，另外在两端设置二组龙门架,高度在1处设一组缆风绳,靠近建筑物一侧128、采取拉接措施,缆风绳每组4根,采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚.9、施工总平面布置图(见附图）。二、临时用地表用途面积(平方米）位置需用时间现场办公室0见平面图施工期间甲方办公室18见平面图施工期间监理办公室8见平面图施工期间水电办公室8见平面图施工期间机修库18见平面图施工期间工人宿舍3见平面图施工期间工人食堂60见平面图施工期间仓库75见平面图施工期间合计637三、工地用电组织本工程由于投入的大型机械设备多,总用电量较大,需对施工临时用电进行计算，以确定临时用电负荷和线路选择。1、工地总用电量计算施工高峰时期设备总的用电量可按下式计算:P=1。05(1/C+K22）式中P供电129、设备总需要容量（KV)1电动机额定功率(W)P2-电焊机额定功率（W)COS-电动机功率因数，这里选用OS=0.75K1、2设备需要系数，这里选用K=0.7、2=0.6施工高峰时期各用电设备功率如下:塔吊53.4K1台卷扬机15KW2台砼搅拌机25KW2台钢筋调直机5KW1台弯曲机2。8K1台切断机5KW1台振捣机3。3KW台电渣压力焊机1KW1台直流电焊机28K2台现场照明电量相对各种设备来说较小,考虑在设备用电量再加0即可，即现场总用电量为:1117.9=151.69KW2、临时供电线路图现场临时用电完全由工地附近的电力系统供电。3、选择配电导线截面积为了安全和节约起见，现场临时供电系统选130、用V2,按三路分别进行计算动力用电,动力用电用三相四线制分别引入现场。I路：本路线中主要负荷为塔吊,而塔吊各电机往往同时工作,甚至满载运行,所以需要系数选大一点，选用K=0。75、CS=.5按导线允许电流选择I线KP/(C线)=.7534/(05380.732)线=81。13(）查有关资料选用50m2VV2335+125。按允许电压降选择：为了简化计算,把全部负荷集中在线路末端来考虑,已知从总配电盘到塔吊线长度约为0m，允许相对电压损失=5，当用三相四线制供电时,C=，导线截面S（PL)/C3.450/75=32mm2按机械强度选择:线路直埋敷设,截面面积不得小于6mm2综合三种方法最后选择导131、线截面积为0mV22395150I路:这一线路上主要负荷为搅拌站和电焊使用，选用K=0。7,OS=0.75按导线允许电流选择I线=P/(COS线3)071041/（0.75381。72）=158.7A查有关资料选用9mm275+15。按允许电压降选择:从总配电盘到电路末端导线长度约为50mS=(P）%=104。10/75%=。52线路直埋敷设，截面面积不得小于16m2为了同时满足这三项要求,选择5mm222375150。路:照明和低动力线路选择35mm2VV2335+125，分包工人宿舍照明采用安全电压36.4、安全用电措施(1)本工程临时用电采用TNS系统,配电干线全部采用三相五线制配电，设132、备内装置PE线。塔吊保护零线应重复接地。(2)接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接.()供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护，并做到绝缘良好.(4）塔吊、龙门架要安装防雷装置。（5)固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实行两级保护，漏电保护装置参数匹配,动作灵敏可靠,实现一机、一闸、一保护。（6)配电箱内所有压头必须牢固可靠,无松动，电缆线蕊应采用接地，端子压接后挂锡。（7）电箱必须统一制式,设门、锁、防雨、雪设施齐全、电闸箱必须保护接地.(8）现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具含金属外壳,作接零保护,133、分包工人宿舍，潮湿作业环境及手持照明灯用36伏,电压夜间施工照明灯具和线路应固定。（9)电器装置,闸具,熔断器参数与设备容量相匹配，并按标准安装.(0)大负荷用电接入开关送电前由主管负责人,认真检查确认。(11）配电线路符合标准要求,线路过道，穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化,破皮未包扎现象出现,埋没电缆的钢槽采用砖砌0。2-0.7,沟底铺砂100mm。(1)按标准记全各种用电记录,并且记录要有可追溯性。(1)其它：1）现场除持证维护电工外,任何人不准动用配电箱,动力设备或线路开关,如出故障应上报项目经理部，项目经理部派电工解决,其他任何人不准乱动，电工按要求定期维修检查线路。)所有134、进场的电气材料,防护措施，必须有合格证件，经电工试验合格后方准投入使用.（四)工地供水组织工地用水全部由附近管网引入,临时用水包括:生产用水,生活用水和消防用水三种。、确定用水量(）工程施工用水量工程施工用水量:q1=K1(QN)K2（b83600）式中1施工工程用水量K1施工用水系数K2用水不均衡系数,选用。5N-施工用水定额Q-年度工程量（以实物为单位计）T1-有效工作日（天）b-每天工作班(次)q=1。.4411。5（22028300）=1。88(L/S）施工机械用水量不大,已合并考虑在工程用水中(2)施工现场用水施工现场生活用水量:q=P1N2K3(b8360)式中2施工生活用水量P-135、施工现场高峰期生活人数，按260人计算N2-施工现场生活用水定额，本工程按每人每天用水0升考虑K3-施工现场生活用水不均衡系数b每天工作班次(班)，选用b=221。3100260/（8360)=0.585（L/S)(3）消防用水:查资料得本工程需用消防用水量q3=15L/（4）总用水量：工地面积小于5公里，且q1+q2q3,则总用水量Q=q3考虑补偿不可避免的水管渗漏损失,总用水量再增加1%，Q=1。1=15.56L/S2、确定供水管径口D=4q0/(v)0。5式中：配水管内径(mm）Q-用水量（L/S)V-管网中水的流速,按消防用水流速选择v=3.0msD=81.3mm,选用内径100mm的136、焊管,查有关资料，消防支管选用内径0mm焊管，施工用支管选用内径0m焊管，生活支管选用内径25mmPR管,供水路线见现场临时水电管线图。第八章 降低成本措施材料是工程项目的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理,必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料.1、凡是工地所需要的材料,材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量,按工地进度计划发放材料。2、采购材料,须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。3、材料员收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。4、工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料。、厂房构件钢材下料事先优化,总体进行选料,尽量与钢材厂家协137、商按照材料计划的规格尺寸进行进货。6、厂房各构件运至现场,严格按照构件平面布置图进行摆放，防止发生二次倒运、捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量,及时通知商品混凝土供应站,保证混凝土质量和数量。、现浇楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面,使其平整一致,减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。9、各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失.10、板、枋等材料尽量充分利用,不能大材小用,长材短用，更不能作柴火烧掉.1、对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理.1、工地上的材料如需138、调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。13、节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。第九章 质量、安全保证体系项目经理项目技术负责人工长预算员技术员安全员质检员材料员项目部安全、质量生产每周例会全面检查生产计划执行情况，制定下部施工作业计划保证措施检查施工机械的配置和运行情况检查材料质量情况检查质量、安全、文明施工检查劳动力计划执行情况，对技术水平不适应的及时进行调整检查技术措施执行情况，技术资料及时收集与整理制定整改措施，落实责任，认真贯彻本工程是工业厂房及综合楼工程,业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨,认真组织本139、工程施工。为了确保本工程质量达到优良工程，创安全生产无事故的安全目标,坚持安全第一、预防为主的管理方针,本公司对工程施工实行严格的科学管理,做好现场的质量和安全管理工作,执行项目经理负责制，管理人员责任到人第十章 施工安全保证措施一、安全生产管理措施结合建筑安装工程安全技术规程建筑安装工人安全技术操作规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范的具体内容，根据不同施工过程，不同工种进行教育培训。主要在思想上提高安全生产法制观念的认识,杜绝违章指挥、违章作业的现象。、凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。2、脚手架全部采用钢脚手，140、不得钢木脚手混用。3、高空作业必须系安全带,穿胶鞋,必要时要配对讲机。4、安全网采用合格厂家的定型产品,并进行定期检查。5、电工作业时,必须穿绝缘胶鞋.6、焊工作业时必须穿绝缘胶鞋，绝缘手套和电焊保护面罩。、加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证,必须一机一闸一保护，并有安全措施。8、加强四口五邻边的安全防护。、施工过程进行三级安全教育和交底、对管理人员和班组签订落实安全责任制,施工生产安全一票否决。二、临时用电安全1、临时用电按规范的要求做施工组织设计（方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查,并将检查记录存档备查.、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软141、线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施.变压器,配电箱均搭设防护棚及设置围档.3、施工现场内设配电系统实行分级配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定,箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号、箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁.4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座142、按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定,吊车等高大设施按规定装设避雷装置。、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线,插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损,维修和保管设专人负责。6、施工现场所用的22V电源照明,按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线,不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。7、电焊机单独设开关,电焊机外壳做接零接地保护,一次线长度小于，二次线长小于30m,两侧接线应压接牢固脚手架,轨143、道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损,绝缘良好,电焊机设置地点防潮防雨、防砸。三、机械安全1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录,并每月不小于两次的定期检查、打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄采取绝缘措施,夯机停用要切断电源,严禁在夯机运转时清除积土.、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器,凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯,破料锯与横截锯不混用,平面刨(手压刨）安全防护装置灵活,齐全有效。、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环144、在使用时,应使销轴和环底受力,吊运大模板、钢筋时用卡环.5、塔吊使用安全(1）塔吊基础采用钢筋砼十字梁,梁断面配筋详见塔吊基础设计，砼强度等级为C0。()稳定性措施:塔吊按规定加足配重。（3)操作要求:塔吊起重机的司机经专业训练,考试合格后,持证上岗,在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载,听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作.四、施工现场消防保卫措施、建立健全消防保卫管理体系,设专人负责，统一管理,切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况,编制有效的消防预案,对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的145、使用方法。、施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具,随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管,同时配置加压水泵。、要加强各队工人的管理,掌握人员底数，签定治安消防协议,非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫部门负责人批准.、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安、防火教育,每季度开一次治保会,培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查,建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电146、气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第十一章 文明施工及环保措施一、文明施工管理措施1、现场围挡:在工地周围设置高2.5米的围墙；围墙要坚固、稳定、整洁、美观。2、封闭管理：施工现场进出口设大门、门卫和门卫制度;施工现场人员必须佩带工作卡；、施工场地施工现场的临时设施要严格按照施工组织设计的布置、搭设或埋设整齐。工地地面做硬化处理，道路通畅，排水设施通畅地面无积水；基础、地下管道施工完工后要及时回填平整，清除积土。设置污水沉淀池以防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道147、措施。温暖季节场地要进行绿化布置；现场临时施工水电要有专人管理,不得有常流水,长明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，并对洒落的及时清理。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品,堵塞管道.严禁在建筑物内大小便.建筑物内清楚的垃圾土,要通过临时搭设的竖井或专用通道下卸,严禁从门窗口向外抛掷.施工现场的危险部位必须悬挂规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。现场的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等限制保险装置都必须有效,不得擅自拆除或移动,因施工需要148、移动时必须经安全员同意，并且采取临时的安全措施,在完工后立即复原。施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在现场穿行。4、材料堆放(1）建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放;(2)料堆必须挂名称、品种、规格等标牌，堆放要整齐,()建筑垃圾堆放也要整齐、分类标识清楚;（4)易燃易爆物品必须分类存放。5、现场住宿：（1）禁止用在建工程兼作宿舍;(2）施工作业区与办公区、综合楼要划分明确;(）宿舍要有保暖和防止煤气中毒措施以及消毒和防蚊虫叮咬措施；(4）床铺、生活用品放置要整齐；(5）宿舍周围要定期进行四害消杀,保持环境卫生、安全;6、现场防火:（1)现场必须建立消防制度。(2）仓库、木工棚及易149、燃易爆堆(存)方处应张贴或悬挂醒目的防火标志。（3）设置足够量的消防灭火器材，如消防桶、铁锹、安全斧、砂箱（池)、灭火器、消防栓.（4)动电动火施工必须办理审批手续和安排动火监护;（5)工地要设置吸烟处，禁止随意吸烟;7、治安综合治理综合楼尽量给工人设置学习和娱乐场所，现场要建立治安保卫制度、责任分解到人.、施工现场标牌（1)工地必须有安全生产及文明施工责任制责任要明确并且要上墙。（2）工地门口应有“五牌二图”（工地名牌、管理人员名单牌、安全生产无大事故计数牌、安全生产六大纪律、施工现场总平面图;现场区域卫生包干图)。标牌要规范、整齐（3)在现场适当处还应设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等150、。9、生活设施:（1）厕所应符合卫生要求,禁止随地大小便。(2)食堂应符合卫生要求,有卫生责任制。(）能保证供应卫生饮水。(）生活垃圾要及时清理，安装容器,专人管理.10、保健急救：工地应备有急救箱并备有效药品;并有急救措施,经常开展卫生防疫宣传教育。二、环境保护措施1、噪声影响的控制本工程远离城市居民区,施工对居民的影响很小，但是在施工中采用砼搅拌站和50L搅拌机及一些小型电动设备，为了保证工人夜间休息好，针对此种情况采取如下措施来控制噪音的影响。(1）搅拌机噪音控制:搅拌站和搅拌机设置隔音棚，采用0mm苯板和彩条布封闭,确保场界噪音白天不大于70dB,夜间不大于5dB,操作工人工作时佩戴耳151、塞.(2）电锯噪音控制:远离综合楼搭设作业棚，用0mm苯板和彩条布封闭,确保噪音布超标夜间不得使用电锯下料,把下料工序安排在白天。(3）振捣器噪音控制:振捣砼时不能直接碰撞模板和钢筋，对于砼施工,应在施工前以布告或书面的形势通知可能受影响的相关方,以取得理解。（）模板噪音控制：对钢模板运输、安拆及堆放安排在白天进行,并对施工人员进行交底,作业时轻拿轻放。（5）石材切割噪音控制:对于成批进行的加工安排在专门的隔音效果好的房间进行并关闭门窗,(6）其它噪音控制:金属切割，应尽可能采取气焊切割,少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割，采用专门的瓷砖切割刀具进行。对产生噪声的设备设施应定期进行维护保养。152、以减少噪声产生的影响。在重噪声(如切割，打磨砌,锯,刨木材)的作业人员应塞耳塞,无关人员应尽撤离现场。2、防止水污染措施（1)施工现场排水畅通,设置排水沟,严禁污水流溢至场外。搅拌机污水的控制是在现场设置一座高低联体砖砌沉淀池，分污水池（1m1m，深.2m)和清水池（0.8m1.8m，深1.2m)，待水泥浆沉淀后，将过滤后的水重新利用,并将沉淀下来的泥浆及时清理干净。生活废水控制是设置隔油池进行处理沉淀,处理后再排放到城市污水管道中,节约用水,减少水资源的浪费。（3)施工现场厕所设置水冲式厕所并设化粪池系统,经沉淀处理后再排放。3、防止空气污染措施（1)水泥等粉尘污染控制：搬运水泥、石灰时应轻153、拿轻放,倾倒时应动作幅度要小,严禁抛撒，对于其包装袋要及时收回,水泥等存放时应保持包装完整，对于破损包装的散装材料要及时统一包装,并对散落现场进行清理,防止扬起;粉质材料应设专门的封闭库房进行贮存.（2）砂堆料场四周设砖档墙,并定期清理出入口的散砂，施工现场配备大型帆布,在大风天气时，对砂堆进行遮盖，防止扬起.(3）现场道路、材料堆场进行地面硬化处理，对裸露的土地铺以碎石,温暖季节进行绿化等,并且每天定时洒水。（4)石材、瓷砖的切割打磨同时应加水冷却,同时可减少粉尘产生和扩散；对于切割时产生的废水要有专门的收集容器，收集好以后统一到在沉淀池中，防止再扬尘；切割设备应有防护装置,特别是木料开锯及154、金属砂轮切割时，应有挡板,以减少粉尘的扩散;木料切割平台的下面四周应使用木板或粗布进行围挡，并定时进行清理木屑；(5)渍理建筑垃圾时,清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面,必须从专门通道运至专门位置，等待运走。对于楼面的清扫,在清扫之前必须进行预洒水,保持在湿润条件下清扫，必要时采用专门吸尘器进行。(6)油漆、涂料调配固定人,固定房间统一调配,以控制油漆气味的传播源喷刷人员戴防毒面具，眼罩，穿工作服。对产生废气的材料选择合适的供应商,选正规厂家的环保合格产品,以减少废气污染。油漆作业尽可能是独立作业,在通风良好的环境中进行,必要时应配置通风设备以减少废气对人身体的危害。（)在有粉尘的环境155、中作业,应穿戴好防护用品，如口罩,工作服，眼镜,工作帽等,直接与水泥，石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。4、生活卫生措施（1)生活卫生纳入整体总规划，落实卫生专（兼)职管理人员和保洁人员,落实门前卫生责任制。()施工现场设开水间，有消毒设备,高温季节满足供应消暑降温饮用水。()宿舍卫生符合有关规定，保持清洁严禁交叉感染,排水设井沉淀，定期专人清理。(4)男/女厕所派专人管理,保证周围环境清洁无害。(5)场外综合楼专人负责,卫生垃圾及时处理。现场材料堆放地做硬铺装,施工现场设专人及时清理，活完场清，按指定地点及时运走建筑垃圾及排污,不制造人为垃圾。、垃圾控制措施（)施工现场设置156、垃圾堆放点，对可回收垃圾、特殊处理垃圾、生活垃圾分类收集，并且做好垃圾分类收集点的标识。（2)可回收垃圾、危险废弃物垃圾采取谁制造谁收集的方式,施工现场垃圾的清理将作为完成当天工作的一部分，收集对于随手乱丢垃圾的现象将按照公司有关条例进行罚款处理,可回收垃圾一部分作为成品保护的材料，一部分可以再利用,其它作为废品卖掉,资金入账。()运送建筑垃圾、场地土、水泥、石灰时用苫布遮盖严密，装载量不宜过多，运送车辆在出场前必须进行泥土清理检查,防止车轮将泥土带出现场,确保施工场区、门口、场区外道路无残土,并设专人清扫。必要时,宜在夜间进行运输。必须到公司指定地点清倒，并有两头(装载地和清倒地）签章承认单157、方可生效。(4）废旧电池等危险废弃物需要送到环保部门的专门垃圾处理站；第十二章 确保工程按期完成的措施我公司有信心妥善安排,合理组织好各项工作，确保按计划在48个日历天的工期时间内完成本工程施工.加强计划管理,协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求,使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。2、本计划考虑的是分段均衡流水,要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。3、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行,并先于土建完成,杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系,基本做到结构与安158、装同步进行，尽量少占工期。4、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。5、以施工总进度计划和施工流水为依据,编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。6、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织,确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施.7、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求,并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。8、确保材料供应。按分期159、作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划,杜绝停工待料的现象发生。9、机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责,确保施工机械的正常使用。、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合,检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。11、厂房采用先进合理的安装工艺，避免制作错误延误工期。1、切实做好基础锚栓预埋,避免预埋件偏差影响结构安装.1、钢结构全部采用汽车运输,并委派专人负责,确保运输万无一失。14、厂房安排两个安装队伍，同时进入本项目,多个工作面平等作业,集中优势兵160、力，打突击队。第十三章 防止质量通病措施一、防止钢结构焊接变形措施、选材:选用正规厂家的优质钢材,有产品质量证明书。根据施工图纸中构件大小,购买相近长度的钢材，尽可能避免钢材接长问题。钢材的到货检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，发现不合格产品立即停止使用，更换材料。2、下料：钢板采用数控切割机进行下料.避免钢材变形大，切割断面参差不齐,氧化物难以清除的问题。、半成品处理，通过以下两个节点控制,从而减小焊接变形量。(1）矫直、矫正，钢构件拼装前的半成品逐一矫直、矫正是减小焊接变形的有效方法.采用H型钢矫正机方法。空出钢材表面的凸出物(如焊缝)勿使161、接触,以免产生局部变形。(）拼装平台的模胎进行测量找平,并加以固定，使构件重心线在同一水平面上。按施工图纸严格控制几何尺寸，钢结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心.杆件应防止弯扭，搭接和对接时的错缝、错位.4、钢结构焊接轻型钢结构的节点焊接,常因装配间隙不均匀而使一次焊接成形的焊缝质量较差.焊接前进行喷砂除锈,焊接顺序是由中央向两侧对称施焊，先焊接第一层,待冷却后再焊第二层，不使过热,以提高焊缝质量，焊缝要均匀,焊满、焊透,这样焊接后钢结构的变形量较小。二、钢筋工程(一)、预防钢筋材性的缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进162、行外观检查,核对钢筋的品种、规格等.2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20m以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放.严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。（二）、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。、负弯矩163、钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚，尽可能做好标记,避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复.混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。(三）、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施、下柱伸出柱顶部分钢164、筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔8左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板，固定位置.柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，(四)、预防混凝土保护层厚度不够的措施1、水165、泥垫块：（）施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度,垫块厚度正确。(2）垫块的间距一般为00mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。（3）垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（五）、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定只166、数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚.5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋，进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋，保持间距。(六)、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定.配筋表须经技术负责人审查签字.、认真交底,认真操作。、焊接机械,、设备167、应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。(七）、预防节点处钢筋布置不合理的措施1、现浇主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶168、部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内.4、锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于5m。三、墙体拉结筋设置砖混结构拉结筋设置是我市质量监督部门重点解决的质量通病,施工中必须加以控制。措施:严格按照施工图设计文件及建筑抗震设计规范5001-1规定施工,施工质量必须符合新版规范砌体工程质量验收规范5020302的规定。、对后砌的非承重隔墙，应沿墙高每隔50mm配置6拉结钢筋与承重墙或柱拉结,每边伸入墙内不应少于500mm;、对承重内墙169、与外墙不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,当不能留斜槎时，可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋，间距沿墙高不应超过50mm，埋入长度从留样处算起每边均不应小于10mm,末端应有900弯钩。、施工中应做到留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径及长度必须符合要求，竖向间距偏差不超过00mm。四、模板工程(一)、轴线偏位的预防措施、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。、成排的柱子宜弹170、出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移.3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（二)、垂直偏差的预防措施、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45。高度超过4m,应采171、用12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲.3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固(三)、标高不正确的预防措施、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起172、步、收步与其他踏步高度不同.2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高.（四）、柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂,以免削弱其自身的刚度.柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板173、在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务.但不要用力过大，以防滑丝。、浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力.(五）、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施、为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。2、楼174、梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六)、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于m时，安装模板应按设计要求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003100.（七)、漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比175、内模板落低5mm，以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象;4、板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。（八)、拆模时出现缺陷的预防措施、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于176、1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4pa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。、大模板脱模后,应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反.拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。五、混凝土工程(一)、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施、现场施工技术人员，必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考.、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必177、须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈.（二）、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施、用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim,5以上为09mi。、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的坍落度由配合比设计确定,现场拌制的合宜坍,落度控制在3cm范围内。5、混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m。（三）、预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,178、并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充公准备,满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。、在混凝土浇捣2小时后,应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。（四)、预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确,拌和均匀,时间大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析.、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于0m的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。4、混凝土179、的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30m。、插振移动距离不应大于作用半径的、5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6、振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周,不呈现气泡为宜。7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理.(五)、预防露筋的措施1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块，垫块的间距一般为800m.2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模180、板处。在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动.4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配,在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模,以防脱棱缺角.6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实.(六)、预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。、振动混凝土时震动棒可181、垂直混凝土表面或成45倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震.4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。(七）、预防缝隙夹渣层的措施1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计,便于装拆和满足密封要求.（八)、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括182、尺(长木抹子）抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实,表面用木蟹（木抹子）抹平;应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。(九）、预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意.3、浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（十)、预防混凝土垂直偏差过大的措施1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。2、模183、板就位挂线应认真复核,特别是在模板组织检查验收时,要抽查几个有代表性的轴线。3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正,重新加固。(十一)、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后,才能进行混凝土施工.(十二)、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模184、要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定.（十三）、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。（十四)、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（十五)、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀,绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。、加强支185、模工作，底模刚度大，支撑体系稳固,地基不下沉,支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响.4、对0。mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。六、砖砌体工程（一)、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后,进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量,并实测其厚度后,选取11m灰缝厚度,在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平,坐灰厚度)，正确划出皮数杆,在砖墙转角处及距1015的内外墙交接处设置,其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高,分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工,使墙体平整,灰缝平直,厚度均匀，标高一致。186、4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。(二）、组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、内外搭砌、,并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观.对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑.进行技术交底，严格按照规范施工,对断砖应分散使用,确保搭砌长度大于25mm以上(三)、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿,砌砖平整顺直。（四)、砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实,不187、留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作,其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞(如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作,都应将接触基面残浆垃圾清除,并浇水润湿,使竖缝、横缝砂浆饱满,粘结牢固,整体强度达到设计要求。(五)、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能,操作时铺灰不宜过长,一般情况下以50mm为宜.砖材在使用前应浇水润湿(粘土砖含水率015，即断面四周吸水深度1为宜）,视气候条件不同,一般应提前或隔液浇水,但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量.这样才能使砖达到良好的饱满度(80%以上）,达到规范规定和使用要求。(六）、埋188、入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料,并负责督促实施。2、抗震柱支模前,应对基面垃圾清除干净,并对梁上下加密区钢筋,伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。3、支模夹箍的设置,应能有效地抵御混凝土的侧压力,不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角,使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定.(七)、砖墙裂缝的预防措施1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固,外露拉结筋长度为00m，不漏放、少放,并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝,可189、由设计施工图审时,共同研究其合理的构造措施来解决.3、窗角八字型裂缝,也可以从地基基础的设计上考虑,使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施.（八）、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中,应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置,同时要加强隔墙的砌筑质量,留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间,健全严格的复核制度。（九）、砂浆强度低于设计要求的预防措施1、控制原材料质量的检验,对水泥要复试。2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。3、试块制作、养护要符190、合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。七、抹灰工程(一）、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差,以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致.2、抹灰前,应对基层进行认真处理.（1)墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞.水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:水泥砂浆堵塞严密，且抹平.（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1:水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用：1水泥砂浆掺10%80胶刷一层薄薄的结合层。（3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净,在浇191、水湿透后用1：水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净.其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉.(4）各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。3、抹灰前,墙面应充分浇水湿润:（1)砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。（2)各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制.（1)抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。（2)抹灰砂浆必须有良好的192、和易性,并且有一定的粘结强度。必要时,可适量掺加01胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1m,中层砂浆为7cm，面层砂浆为10cm。5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内.门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。6、严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为7mm左右,水泥混合砂浆宜为7。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面7成干时，做后一层抹灰,以193、确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。7、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓,在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（81胶：水:34）。8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护避免在日光曝晒下进行抹灰,应搭设遮阳棚.罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护,并坚持养护3天以上。(二）、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、混凝土楼板底面应清理干净,蜂窝麻面处，用:水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶部应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。2、混凝土194、顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆,底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。（三)、预防表面不平整、粗糙、接槎明显,色泽不匀的措施1、混合砂浆罩面须待底灰成干后再进行,防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路.如底灰过干，须浇水湿润后,再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光.、抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹,再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。（四）、预防阴阳角不垂直、不方正,护角不符合195、要求的措施1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋,同时做好“三线,在距阴、阳角2cm左右处,必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。、根部灰抹完后,要用刮尺靠着墙面,将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生.3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后,应用刮尺伸入管道里挡,将管道背后的墙面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以做到管道背后的抹砂平整,阴角基本垂直。4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直,大头角必须兜方。护角线的高度为2m,每边宽度约m左右,用水泥砂浆分层抹制。（五）196、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施、抹灰前,先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。2、外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实,再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口,然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实,待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整,没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时,框与墙面的缝隙应用水泥:细砂:801胶：水=1:1:0.:.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深,操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。（六）、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝197、内粗糙的措施、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线,然后粘贴分格条。2、分格条可用5mm两边倒斜口的木条或塑料条,为便于检查位置是否正确,分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。3、起条前,必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始,顺序将分格条轻轻起出,起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平,不得留有孔洞、麻面。(七)、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。198、2、外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上,抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整,使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑.(八)、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施1、严格按照有关规定,统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。2、为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外,还应在窗台面上加26钢筋,每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓.3、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑,并应严格控制窗台的砌筑质量,保证抹灰层厚度不超过0mm,否则必须以细石混199、凝土找平。4、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润.铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚,至少应两遍成活,罩面灰收水后,用铁板压光，但切勿抹光过多,造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握,以与窗框下槛灰口平为准,否则过高为咬樘子，过低不到位。(九)、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施、结构施工时,应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求.安装窗框时,应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平200、线上及洞侧不在同一垂直线上。2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台,突出墙面的水平,垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架,每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。八、楼地面工程(一)、防治地面起砂的措施1、正确选用原材料:1)水泥标号宜采用不低于32.5R的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥),其用量不小于360g/m3）砂宜用细度模量2。2以上中、粗砂，但最大粒径不大于mm,含泥量不大于3%或含有其他物质。2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间.3、面层粉刷后，应及时做好养护工作.一般养护时间不少于7天。(二)、防治地201、面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物,要求基层上有毛面.2、基层应隔夜浇水湿润。3、粉刷前将基层上的积水清除。4、水泥砂浆配合比严格按设计要求,稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准、正确运用接浆法,边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数,完成后注意养护时间，一般不可少于7天。（三)、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正,使踏级的高度和宽度尽可能一致,其偏差应控制在5mm以内.、在抹踏级面层前,应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,然后根据踏级步数，将斜线划等分,各个等分点,就是踏级202、的阳角位置。根据斜线各点尺寸,抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致.(四)、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施、踏级抹面前,应将基层清理干净,扫去浮灰,并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0。405之间,并严格做到随刷随抹。3、砂浆稠度应控制在、5m左右。4、一次抹灰厚度应控制在c以内，过厚的粉刷应分层进行操作。5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面,使平、立面的接缝在水平方向(即踏脚板上）,并应将接缝搓压紧密.6、对成品保护，加强养护,完成后在714天内严禁行人上下。(五）、防治踏级、踏脚板外倾措施1、加强抹203、面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象,均需进行剔凿修正。2、特别是楼梯板块材料（如面砖),要严格安排料线铺贴,要注意平整经过1.天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实,可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾九、门窗安装工程(一）、安装后的塑窗下边框活动、透风，排水不畅产生原因：1、窗洞口下边砌体有扰动或砌筑砂浆及保温带不饱满;固定片固定不牢固或未固定。2、窗台板与窗的下边框未进行搭接和处理.3、窗下边框与窗台板接缝处未打胶。4、窗台、窗眉抹灰太厚，将排水、气压平衡孔盖住。预防措施:1、安装塑窗前,先将洞口下边扰动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满,符合设计标高要求，且整齐干净.待砂浆204、强度达到设计要求时，再按标准要求固定塑窗打发泡剂。2、窗台板应伸入窗边框50m，最好坐胶固定。3、待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封.、控制窗台、窗眉的抹灰厚度，留出排水孔和气压平衡孔。（二)、窗洞口周边结露、霉变产生原因:1、保温材料吸水或未安装保温材料2、安装的保温材料不饱满不连贯。、洞口砌筑偏差过大,用水泥砂浆找平。预防措施：1、塑窗周边应采用吸水率。2的保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。2、安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。3、洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平,应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙本体粘贴找平205、。、塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时,间隙宜为15mm。十、油漆工程（一)、预防脱皮的措施、在涂刷油漆前,检查基层是否干燥，若基层过于潮湿,应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8%,木制品的含水率一般以控制在2%左右为宜。2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。、涂刷油漆时,必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净,锈斑清理后,还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。、在涂刷油漆前,将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净.6、在粉状基层面上涂刷油漆时,应先涂刷封闭涂料，206、再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。(二)、预防漏刷、透底的措施、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查.对安装后不易涂刷的构件,应在安装前完成油漆涂刷施工。2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆.油漆中掺加稀释剂适量,以不破坏原漆上的稠度为标准.3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂,稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前,对光滑基层的表面进行清洁处理。6、正确选择油漆的品种,操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。(三）、预防反锈、斑迹的措施1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆,207、防止再生锈。2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行,防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。3、木制品在制作时，应将顶帽打扁,并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净,腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁,避免使用清漆中混入杂质。(四）、预防流坠、皱皮、起泡的措施1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确,以确保适宜的油漆粘度2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在070m之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶208、边将漆刷内的油漆刷净,然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠。3、油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以50%75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。、选用适宜的漆刷,刷毛弹性要好，根要粗,稍要细,鬃厚口齐.涂刷面漆时，每次蘸油不能过多,一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝,每次蘸油后在上面轻轻括一括,使漆刷上的油量适度.、尽量不要使用桐油含量过高的油漆,选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当,不209、油漆调配应均匀。、油漆施工应选择良好的操作环境,避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷,使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。8、基层含水率应符合规范要求,底漆涂刷后遇到雨水,应待其蒸发干燥后再涂刷油漆,高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。(五）、预防表面粗糙的措施1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂.当时用不完的油漆,应加些溶剂,并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人.2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过210、大,速度不能过快,以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块,并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5、不同型号、不同性能的油漆,应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同,相近的，应特别注意不要混用。十一、采暖卫生工程、采暖管穿墙面处没采用钢套管措施:穿墙面必须采用钢套管,套管直径比管大一级。、排水211、管卡安装过少措施：严格按施工验收规范要求施工塑料排水管工程横管卡子n50管径每隔5米设一个，n100管径每隔1米设一个。3、采暖、供水、排水管道接头处漏水，排水管道堵塞措施:施工中严格按规范要求,散热器、阀门及系统要进行打压实验，交工前作好通水试水工作，对排水管道作通球试验。4、暖卫铝塑复合管管件连接处易变形渗漏原因：铝塑复合管连接管件暗设。措施:直埋敷设的铝塑管应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管。十二、电气安装工程1、配管与盒连接时,盒开孔大且不规则措施：配管应经盒预留孔(敲落孔）进入盒内,进盒管口应平齐，管口宜高出盒内里-cm。、导线颜色不按标准区分措施：当配线采用多相导线时,其相线212、的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同，同一建筑物,建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一导线的色别,按相序依次为黄、绿、红色,保护接地为黄绿相间色.、电器箱、开关、插座周围贴墙不严,接槎不平采用优质合格产品，感观质量必须符合要求,各工程密切配合,严格按程序施工，杜绝回头活,待室内粉刷完后，方可安装电气开关、插座、接线盒盖。、预埋在现浇板内电气器具盒不紧贴模板，拆模后找不到器具盒准确位置，影响器具安装。原因:电线导管与现浇板底层钢筋间隙过小或无间隙,现浇板底层钢筋垫高时，将器具盒同时抬起，使之模板间隙过大。措施：使用高装盒或电线导管做弯(鸭脖弯）进盒。第十四章风雨季施工措施及越冬保护措施一213、风季施工措施1、与气象部门保持电话联系，预知5天内风速风向信息.2、在风季到来之前，要对施工现场的各种临设,机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。3、施工前认真检查龙门架的缆风绳数量及可靠性,无异常后方可使用。4、电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连等事故。5、五级风天龙门架和钢结构安装停止使用。停止明火作业,停止电焊或在室内进行，准备好灭火用水及灭火工具.现场施工人员任何人不准在现场吸烟。如有违反者，严惩、严罚。6、现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项,做到严格遵守有关安全技术的规定。安全员每时每刻不离开作业面,对高空及可能发生危险的作214、业面，要求操作者必须戴安全带。7、及时清除现场施工易燃材料(或废弃材料如木屑、塑料废物等），集中堆放在规划的安全区，并设围栏防护。8、现场做饭用明火在五级风时停止使用，并改为燃气燃料。9、架子工要经常对安全网、马道、脚手杆等安全设施进行检修，发现问题及时处理,消灭不安全因素脚手架应增设剪刀支撑，立杆底座应经常检查是否松动.10、在楼下的人员一定要戴好安全帽,操作完成后马上离开,不要在原地逗留.1、大风过后,架子工、电工、卷扬机工等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用二、雨季施工措施(一）、雨季施工准备工作、根据现场的条件，布置215、好各运输道路,在道路两侧设有排水沟槽,保证雨后雨水快速排除,设专人维护,让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。2、施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中,集中储水、水泵排放。3、施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起,并且防雨罩棚。4、龙门架基础附近不设集水井、沟，防止雨量过急，雨水涨满,浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。5、合理布置现场的排水沟、井，分别设置各料场，作业区，与其它临时设施，综合考虑,科学布设。(二)、机、电设备及临时设施1、临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、公寓，施工中要做216、到防雨,通讯是雨季施工中人员、设备、机电安全可靠运行的保证，同时降低材料损耗。2、现场临时用电、用水,要架设、埋设合理,保证防雨、防水、防潮湿,对施工水源要有抗冻越冬的能力，除上述要求外,更要有符合安全规程及标准的要求。3、所有电机、电气线路、水网，要设专人负责经常查看、检验,发生问题及时解决，消除隐患,另外按规程标准要求,设箱上锁。相验人员要经常检查漏电,保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。、照明区、综合楼，按规定设行程变压器,使用6伏安全电压,必须有安全保证。5、雨季天气潮湿,综合楼要加强文明施工管理,设卫生及通讯设计,为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作,217、实现我们的目标。6、对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区，作临时房屋或罩棚,达到防雨水,保证雨季施工不受影响,安全生产的要求.(三)、材料储备与管理1、对水泥库、半成品、成品、门窗、木材、构配件，雨季施工中，要对库房、架设好，做好防水、防潮处理,管理人员认真保管,每日查看,及时排除隐患问题,保护好材料。2、对怕雨,怕潮湿的材料、物品,尽可能放在库内、室内，否则，必须垫好、封闭好,让其不受雨、受潮.3、根据施工现场条件,随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、工具设备,方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套,并附有配件（四)、钢结构工程雨季施工措施1、雨天施工时,宜218、搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净，但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件不能进行涂刷工作.4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间219、稳定体系。（五)、土建雨季施工措施、混凝土工程(）施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，即时测定,并进行砼配合比的调整,控制配合比的加水量,保证配合比准确.(2）施工之前要掌握气象预报,避免施工中雨水过大，破坏砼浇筑质量。另外多储备一些塑料布、彩条布，对新浇砼表面加以覆盖处理。2、砌筑工程雨季连阴季节对砌体工程施工影响很大,砌块由于含水量大而在墙上产生滑动；水平灰缝及立缝内的灰浆会被雨水冲刷而流淌，污染墙面，使墙体产生变形。因此,一般雨天应停止砌筑。但有时为了赶工程进度，应采取一定的措施,大雨过后或小雨时便可以砌筑。在雨季施工时应注意以下问题：()砌块要集中堆放,大雨及连阴天时要加以覆220、盖.（2)适当减少砂浆用水量,比常温下砂浆应稠一些.保证砂浆标号,合易性达到标准要求。(3)适当缩小水平灰缝的厚度，避免砖墙的压缩变形。（4)湿砖及砌块应与一定数量的干砖相掺使用。垛底砖暂缓使用.（5）砂浆在储存和运输过程中应尽量避免雨淋。(6)砌墙时辅灰不宜过长，防止砂浆补充水分。(）根据工程实际情况，可搭设活动防雨棚。（8）新砌筑的（两个小时内）墙体收工时,在墙上盖一层砖，并用草袋、油毡等覆盖,加强保护.、屋面工程对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工，如必须，则必须做到：（)屋面保温层,抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备,有保护措施。（）防水层施工要在无雨天施工。(3)在雨季施工期,221、抢好天，并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。4、装饰工程内装饰完，必须在屋面防水层施工完后，从上到下进行，如提前插入,则必须把上一层地面做好,封闭好窗口,并逐层在梯间内做好挡水堤三、越冬保护措施1、本工程施工期间处在非冬季,考虑工程基础越冬防冻害,在施工独立基础回填土方时，在基础四周回填防冻砂,防冻砂回填采用隔板，隔板隔离出200mm间隙填砂，一侧填土，每层高度不超过20m,略夯后取出模板，再夯实,直至完成。2、本工程土方开挖施工涉及部分冻土,回填时严禁用冻土或杂填土回填.第十五章质量保证措施一、质量保证的检测、试验措施项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验,同时按照222、设计要求和施工规范及有关标准的规定,现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验,实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作,以确保工程质量。见证取样表序号材料名称工程量取样或试样规格代表批量送检组数1水泥2776t从20个部位或2袋中取出后拌均分为两份4（同一批号)2防水卷材1350 m2在外观质量合格品中抽取一卷500卷材（同厂家、同品种,同批进场)33砂4m3按JGJ5-2中取样至试验所需样品数量400m3(同产地、同批进场)114碎石507m3按JG53中缩分法取样至所需试样量4003(同产地、同批进场)13混凝土43m3抗压强度:15015223、010mm同配合比每100盘不超过1003,或现浇楼层，或每验收项目406砂浆74m3抗压强度：70770.770。mm3砌体每层250m地面每层1000m227钢筋176.t拉伸试验：200mm+5d200mm+(盘圆）冷弯试验:150mm+5d150m+5d(盘圆）60t（同炉号、同批进场)138电渣压力焊7808d+200mm300接头9闪光对焊45拉：8d+0mm弯：d+150mm30接头31红砖150万块普通烧结砖.5-15万块(同厂家、同批进场)21回填土560m地面基层每层长度050m取一点，但不少于1点12涂料4.93随机抽取两桶,从中各取.5g,混合均匀。同工程、同进场、同批224、量、同类型2外墙面砖801随机抽取同工程每进入一现场为一批量21钢板523.3t试样取自钢板宽度的14处,伸试验试样和弯曲试验试样各一个重量不大于50吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板21槽钢2t试样取自腰高四分之一处,伸试验试样和弯曲试验试样各一个重量不大于50吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板216角钢12t试样取自钢腰高三分之一处，伸试验试样和弯曲试验试样各一个重量不大于0吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板21710。9级高强螺栓2896套连接副扭矩系数连接副紧固轴力按出厂批，每批复验5套1518钢结构制造52抗滑移系数单项工程20t为一个制造批二、质量控制程序(一）、225、质量目标1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100，优良率不低于5，但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良,观感质量评定得分达到8以上。3、确保本工程质量达到优良工程，争创优质样板工程的质量目标。(二）、质量检验批划分检验批是单位工程质量验收最小单位,是分项工程及分部工程乃至整个建筑工程质量验收的基础.针对本工程的特点对地基基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、屋面工程等分项分部工程划分不同数量检验批。对检验批定性项目必须达到验收标准，定量项目中每个项目实测值都必须226、达到80以上达到规范要求，其余20实测点实测值不能大于0%，钢结构为120。检验批划分分部工程子分部工程分项工程综合楼每层检验批划分数量厂房检验批划分数量0地基基础工程01土方工程1土方开挖1102土方回填1106砼基础01模板安装1101C模板拆除10A钢筋加工2102钢筋安装102D钢筋电弧焊接头202F预埋件钢筋T型接头113砼2105A现浇结构外观及尺寸偏差2102主体结构01砼结构01A模板安装21模板拆除202A钢筋加工20B钢筋安装202D钢筋电弧焊接头22E电渣压力焊23砼20现浇结构外观及尺寸偏差203砌体结构01砖砌体05填充墙砌体24钢结构01钢结构焊接02B高强螺栓40227、3钢零部件加工进场材料403钢结构零部件加工0单层钢结构安装06钢构件组装40钢结构预拼装09压型金属板1防腐涂装63建筑装饰装修工程1建筑地面01A基土基层2201G水泥砼垫层201H找平层203水泥砂浆面层204水磨石面层08砖面层202抹灰1一般抹灰223门窗01B木门窗安装110彩钢板门3塑钢窗安装105轻质隔墙0铝合金玻璃隔断1饰面板（砖)02瓷砖粘贴07幕墙01A隐框玻璃幕墙208涂饰1涂料210细部04护栏和扶手制作安装34建筑屋面01卷材防水屋面01保温层202找平层20卷材防水层20细部构造205水落管06隔汽层1(三）、特殊工序、关键工序控制测量放线（关键工序)：包括建筑物228、轴线的定位及标定、厂房独立基础顶标高抄平放线，地脚螺栓预埋安装。钢结构工程施工(特殊工序)：包括焊缝内部缺陷、连接板面喷砂生锈、高强螺栓安装.(四）、综合楼质量保证措施施工准备工作的质量控制：1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定,按哈尔滨市建筑业联合会和哈尔滨建筑工程质量安全监督站制定的哈尔滨市建筑工程质量通病治理措施的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实,消除质量通病。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工229、进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施.3、正确选择和合理调配施工机械设备,制定维修保养制度,保持机械设备的良好技术状态。4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。施工过程的质量控制:1、实施全面质量管理,现场建立定期施工技术与质量分析会议制度,积极开展质量管理小组活动.坚持百年大计,质量第一,在工程质量管理中，实行奖罚制度,严格把好质量关。2、专职质检员实行跟班质量监督,发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为,有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。、把好施工制作、测量、试验关，施工技230、术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作,交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项,并在施工中认真检查执行情况。施工前要进行书面交底，施工中把好三检关,明确土建、安装等交叉施工责任制,土建安装紧密配合施工.对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书,用以指导现场施工,提高工程质量。4、对于所有采购的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告,地平料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后,办理隐蔽工程验收,方可进行下一道工序施工.、模板及其支撑系231、统按具体施工方案进行施工。模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中,不变形、不位移。模板接缝严密,不漏浆。结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合,本工程的地脚螺栓较多,因此,应做到认真检查。浇筑砼前,模板必须浇水湿润，拆模后清理干净,堆放整齐.板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞,防止板缝漏浆影响砼的外观质量.7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求.钢筋的运输、堆放要平放,以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段,认真作好操作前的技术232、质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定.砼原材料计量要准确,塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量.在浇筑砼前,充分湿润模板,对于新旧砼的施工缝部位，认真按施工验收规范要求处理.砼要求浇捣密实,控制楼面标高，表面平整,避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象,施工缝应严格按施工规范留设.、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查.楼层已装修的部位,不得堆放材料、工具,施工过程中禁止无关人员进入.在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法233、，由项目经理批准方可进行.1、实行样板引路,以样板工序指导施工。各分项工程实施前,应做样板,经检查满足质量要求后,方可大面积施工。11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合,同心协力,共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。12、加强各种材料的检验和试验工作,委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作.并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理.1、保护措施：（）成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。(2）不准用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(3)使用234、振动棒时,注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时调整.（4）严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作.()施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞.使用过程的质量控制:、及时回访.工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问,听取用户对工程质量的意见、由于施工造成的质量问题,在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。资料管理措施为了加强施工生产管理,保证工程质量,在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料:1、施工方案、图纸会审、设计变更;2、质量、安全、技术交底记录,安全教育、学习资料；3、施工日志;、材235、料出厂合格证，试验报告,产品认证书；5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录;6、检验批、分项工程质量检验评定表；7、进货验收记录,过程不合格品通知单,质量整改通知单;、特种作业上岗证(复印件)。、资料管理制度:(）施工现场设立资料柜一个,将所有技术资料分类存放,由专人保管.(2）工程开工前必须组织图纸会审,并做好图纸会审纪录。(3）工程开工时先做好工程开工报告。（4)施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。（5)按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料(6）工程使用的所有材料,设备产品均有产品出厂合格证,并应收集齐全。（)工程竣工验收前236、五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。(）工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影,工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。（五）、钢结构制作质量保证措施、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。2、选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。3、焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4、237、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后4小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级.、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大.3M,钻模厚度不宜过大,一般用15M左右。8、为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定,一般工件在406mm，重要的又大又长的工件要预放000m.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形238、较大的横缝，而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.0、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行.(六)、钢结构安装质量保证措施、钢结构吊装过程严格执行B505-95钢结构施工及验收规范及GB50219钢结构工程质量检验评定表标准2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6、施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度，严格工序质量检验。(七)、压型钢板安装239、质量保证措施、在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。3、每块板端部不少于个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏5、包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于050毫米,拉铆钉间距小于500毫米6、自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。、一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷.第十六章采用新技术、新工艺一、新技术1、钢240、结构采用摩擦型高强度螺栓连接技术2、钢筋连接采用国家推广的“十项新技术”之一,竖向采用电渣压力焊，水平钢筋采用套管冷挤压接头,以节省钢筋接头；3、现场集中搅拌砼技术;4、超细活性掺合料(粉煤灰)应用技术;、砼结构全部按照清水砼要求施工，竹胶模板、定型模板应用技术,框架梁板采用早拆体系；、现场采用先进的计算机管理软件进行管理,能够规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本.包括：（1)网络计划编制系统（2)UTCAD软件辅助设计(3)钢筋优化下料软件应用（4）WORDEELL办公软件（5)预算软件(6)项目管理应用软件等。二、新工艺1、钢构件制作采用自动多丝埋弧焊工艺,现场安装施工中采用半自动焊工241、艺。2、砼施工采用新工艺“四个二施工法”施工(）二次投料法:先将砂、水泥、水和外加剂投入到搅拌机内，搅拌1min后，再投入碎石,搅拌1.5min，这样可以使水泥充分扩散,与砂石充分拌和，砼流动性较好,离析和泌水现象减少，可以提高砼早期强度(）二次搅拌法:砼运至浇筑地点后,应符合浇筑时的塌落度,如有离析现象浇筑前必须进行二次搅拌。()二次振捣法:对浇筑后，塌落度已经消失并开始凝固的砼,如果在适当的时间内二次振捣，会使砼重新液化,能较好的消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜,排除泌水。有助于砼的层间结合、施工缝新旧接茬,消除沉降、收缩裂缝等,使砼强度提高,密实度增加。进行二次振捣的适242、宜时间:将运行的振捣棒以其自重插入砼中振捣,砼仍然可以恢复塑性，当振捣棒缓慢的拔出后,砼能自行闭合，不至于留下孔穴。（4）二次压光法：砼从浇筑成型至初凝期间,固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水,同时砼发生沉降收缩，会产生一道道裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多泌水，提高表面平整度和强度,需在砼初凝后、终凝前对砼表面进行二次抹平压光。第十七章成品保护措施在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作,有利于保证工程质量和施工进度,并可节约材料和人工。因此,应采取以下措施：1、抓好宣传教育工作,使全体职工都从思想上重视，行动上注意。2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序,科学243、管理，文明施工。、采取各种保护措施:如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行;水泥地面按规程养护,严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等,要逐项落实。、砼柱四角、门口阳角防护采用高护角板防护,在安装完的钢构件上作业必须采取防护措施，以免构件面漆破坏。5、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。6、建立成品保护小组,设专人管理.在装修后期,门锁钥匙的借用应建立书面记录,分清责任。7、订立成品保护的奖罚条款,并坚决执行。第十八章地下管线及其地上地下设施的保护加固措施施工前建设单位应提供给施工单位完整的施工区域内的地下管线及其地上地下设施平面位置图,施工单位根据提供的位置图编制切实可行的保护加固措施.基础施工时,对地下管线经过的部位开挖前作明确标志，派专人进行看管，一经发现问题马上协同有关部门进行处理。对地上设施要根据该设施的位置,基础埋深,会同建设单位、设计单位、监理单位、相关单位进行研究处理。