1、完整版（2022年）双轴搅拌桩基坑围护专项施工方案 目录第一章 编制说明及依据6一、 编制说明6二、 编制依据6第二章 工程概况及特点7一、 工程概况7二：主要工程量11第三章 施工部署和准备工作12一、 施工目标12二、 施工部署12三、 施工准备13第四章 施工现场平面布置15一、 施工现场平面布置总体要求15二、 施工现场布置16三、 临时用水、用电16四、 临时道路16五、 临时设施16六、 工地出入口17第五章 施工进度计划17一、 施工工效17二、 施工进度计划18第六章 工程投入的主要施工机械设备18第七章 劳动力安排计划19第八章 各分部分项工程主要施工方法20一、 施工测量22、0二、 双轴搅拌桩施工21三、 H型钢施工26四、 平台、护坡施工29五、 压顶梁施工30六、 轻型井点31七、 钢支撑施工35第九章 土方开挖、后浇带、土方回填施工37一、 挖土前的准备工作37二、 土方开挖施工流程38三、 各项技术保证措施39四、 施工技术措施41五、 挖土阶段的安全技术措施42六、 人工修基坑及破桩的安全技术措施43七、 雨季施工相关措施43八、 土方回填施工44第十章 确保工程质量的技术组织措施45一、 质量管理组织体系45二、 管理职责46三、 管理制度46第十一章 确保安全生产的技术组织措施46一、 项目经理部安全保证体系46二、 建立健全安全管理制度47三、 施3、工现场安全保证措施48四、 安全用电技术措施48五、 电气防火装置49第十二章 确保文明施工的技术组织措施50一、 文明施工的具体组织措施50二、 减少扰民及环境保护措施51第十三章 确保工期的技术组织措施52一、 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力52二、 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度53三、 强化进度动态管理53四、 提高机械设备完好率以保证施工进度54五、 加强物资储备，保证物资供应54第十四章 季节性施工措施55一、 雨季施工措施55二、 高温天气施工措施55三、 夜间施工技术措施56第十五章 周边环境保护措施56第十六章 特殊情况的应急处理措施57一、 应急预案57二、 4、成立应急准备管理体系57三、 应急工具准备58四、 应急人员准备59五、 应急响应59六、 具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施60七、 应急救援联系64第十七章 工程验收和技术资料提供64附件： 基坑围护平面布置图 基坑围护施工流程图 基坑土方开挖流程图 土方开挖临时边坡示意图第一章 编制说明及依据一、 编制说明本施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。二、 编制依据（一） 本工程施工图纸、地质勘查报告等资料（二） 现行5、相关规程和规范1. 国家标准建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）2. 国家标准工程测量规范（GB50026-2007）3. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4. 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）5. 国家标准建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2012）6. 国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7. 国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）8. 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9. 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）6、10. 行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11. 参考上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010）12. 其它国家、行业及江苏省现行的有效施工规范、规程等。第二章 工程概况及特点一、 工程概况（一） 一般概况1.工程名称：基坑围护工程2.参建单位：1） 建设单位：有限公司2） 勘查单位：有限公司3） 围护设计单位：有限公司4） 施工单位：有限公司3.工程地点：上海市（二） 主体结构及基坑支护概况1.主体结构工程概况：本工程场地位于*范围。拟建场地地势较为平坦，场地四周有围墙。东侧红线外为*，沿东侧*南侧红线外为*，该侧基坑边线与*最近距离约为38.37、m。北侧红线外为*路，*路下有雨水管、有限管和燃气管经过，基坑与*路之间有一栋1层的售楼处，目前该售楼处已经建成，售楼处与基坑的最近距离约为6.70m。总体上，本基坑环境保护要求相对较高，重点在于考虑基坑开挖对东侧、南侧*房屋及市政管线的影响。13. 围护设计概况本工程面积为11140， 总延长米约为600m，普通区域挖深5.65m。考虑到基坑东侧、南侧有*结构建筑，且与基坑的距离较近，基坑北侧分布有雨水管和燃气管等市政管线，施工时需要重点保护。基坑划分为A、B、C三个区域（详见围护设计图），基坑围护设计方案为：A区：土工法+钢管水平支撑。B区东侧：卸土+重力坝。B区西侧：两级放坡+搅拌桩止水8、帷幕。C区南北侧：两级放坡。C区西侧:卸土+重力坝。2.施工概况 A区：该区域深坑挖深为5.4m，围护结构采用双轴搅拌桩+内插型钢+一道钢管支撑的形式。其中700500双轴搅拌桩有效长度为11.90m，双轴水泥搅拌桩水泥掺量为13% ，内插型钢为H500*300*11*18，长度为13.00m，采用“插一跳一”的布置形式。支撑采用609*12钢管。B区东侧：该区域基坑挖深为5.4m，围护结构采用700*500双轴水泥土搅拌重力坝的形式。双轴水泥土搅拌桩有限长度为10m，搅拌桩插入坑底以下5.45m，设置200厚细石混凝土压顶，基坑被动区采用700500双轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长4.0m9、，搅拌桩水泥掺量为13%。B区西侧：该区域基坑挖深为5.55m，分为东、西两段进行围护。东段围护结构采用7000500双轴水泥土搅拌桩重力坝形式。双轴水泥土搅拌桩有效长度为9m，搅拌桩插入坑底以下7.8m。桩顶设置200厚细石混凝土压顶，基坑被动区采用 700*500双轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长4.0m，搅拌桩水泥掺量为13%。西段围护结构采用土工法+一道斜管支撑。700500双轴水泥土搅拌桩有效长度为12.00m，双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，内插型钢为H500*300*11*18,长度15.50m，采用“插一跳一”的形式，钢管斜撑采用609*12，有效长度12.40m，钢管斜撑与10、水平向角度为14，斜撑区域留土平台宽度为5.725m,放坡按照1:1.5，坡面设置60厚护坡面层。C区南北侧：该区域基坑挖深为5.70，围护结构采用卸土+双轴水泥搅拌桩重力坝的形式。卸土高度为1.30m，按1:1.5放坡，卸土平台宽度为15.25m，并在坡体上及平台设置60mm厚护坡面层。水泥土搅拌桩插入基地以下8.65m，搅拌桩有效桩长14.4m，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，坝顶设置200厚细石混凝土压顶。C区南北侧：该区域基坑挖深为6.15m，围护结构采用两级放坡结合双轴搅拌桩止水帷幕的形式。两级放坡坡比为1:1.5放坡，一级放坡高2.0m，二级放坡高3.65m，放坡平台宽度设置为311、.0m，坡面设置60厚混凝土护坡面层，双轴水泥掺量为13%。 环境总图二、 主要工程量主要工程量一览表序号项目名称主要规格单位工程量备注1.双轴水泥搅拌桩700m319283.96水泥掺量13%2.双轴搅拌桩加固700m35307.96水泥掺量13%3.型钢H700*300T576.374.压顶200厚C20砼m3180.71 5.内插钢管48*3.0T8.16.斜抛撑609*16T17.347.型钢立柱H700*300T78.938.压顶梁1200*700 m3260.019.钢管撑609*16 T255.8710.砼护坡60厚C20砼5040.9911.降水套35以上工程量为概算，仅供施工12、参考。第三章 施工部署和准备工作一、 施工目标（一） 承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。（二） 质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。（三） 安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生。（四） 文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。（五） 职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康13、安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。（六） 工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑工程工期目标为170天。具体开工时间以甲方签发的开工令为准。二、 施工部署场地整平测量放线双轴搅拌桩施工土方分层开挖钢砼护坡跟进施工土方分层开挖至基坑底标高，及时施工基础垫层，垫层浇筑至支护结构边大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方底板施工结构施工至0.00，待地下主体结构完成并达到设计强度，基坑回填。三、 施工准备（一） 组织准备1. 根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的14、名单、简历、通讯方式及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。2. 根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、质量员、施工员、安全员、材料员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。项目管理机构图项目经理项目副经理技术负责人材料员施工员安全员质检员资料员各施工班组（二） 机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件。（三） 物资准备1. 根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设施工区临建临设。2. 根据工程预算中材料用量，编制材料计划。搅拌桩施工期间，现场应提前准备15、三天的水泥用量，并提前做好水泥检测工作，后续施工根据搅拌桩设备运行状况调整。压顶施工时可先完成模板制作和钢筋网片编扎工作，根据图纸计算量一次性进场所需商品砼。后期护坡施工所需材料较少，可按预算中材料用量一次性进场堆放。（四） 技术准备1. 技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标及控制要点、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。2. 安全文明施工交底对投入施工的全体人员进行安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文16、明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无重大事故发生，努力创建文明工地。3. 测量放样根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果签证手续。（五） 现场准备施工前，需对场地做好“三通一平”工作，根据基坑围护设计图纸，围护体北侧和南侧中间分别存在几个管线井口，正式施工前须与有关单位沟通后，做好井口废除工作。第四章 施工现场平面布置一、 施工现场平面布置总体要求根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽17、量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：1） 施工场地不超出业主规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。2） 生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。3） 现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管，做到“安全、美观、简洁、经济”。4） 严格遵守业主及江苏省有关部门的要求、规定。二、 施工现场布置1） 根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏、工地铭牌及警示性标识等。2） 按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。3） 18、依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。4） 根据甲方提供的资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。三、 临时用水、用电本工程施工用水拟在场地四周设置DN50自来水管出口23个，然后从该接驳点用橡胶软管接到搅拌台等各用水点。建设单位已将电源接至施工区域，总电源配电量为800KVA。现已引出至施工现场四周的配电箱上。本次围护工程施工高峰用电约350Kw，现场用电完全满足施工要求。施工用电根据施工需要输出至各用电点。电缆沿围墙架空布置，搁置在支架上，当电缆线穿越大门时，采用钢套管埋入地下0.7m，并用混凝土浇筑。供电线路及用电设施19、必须符合国家、上海市的有关规定，施工中要对用电设施的安装、维修和负责，并确保其安全可靠。四、 临时道路基坑施工期间拟在基坑西侧、南各设一条临时道路，材料主要以素混凝土为主，施工便道宽度5.56m，厚约0.15m。五、 临时设施临时设施主要包括项目部办公室、宿舍、厨房、餐厅、浴室、厕所及材料仓库、养护室等。整个工地为全封闭施工，生活用房、办公用房采用搭设活动板房，位置安排在基坑西侧。六、 工地出入口在施工场地东侧开通出入口，与场地外祁北路/塘西路相连通。在出入口处设置门卫和高压水枪冲洗装置，有利于进出车辆冲洗及道路保洁工作。出入口处铺垫厚钢板，设置宣传栏和企业标志。施工期间，安排保卫人员昼夜值班20、，以加强现场的治安保卫工作。第五章 施工进度计划施工分“设备、人员进场及施工前准备”、“双轴搅拌桩施工”、“插型钢施工”、“井点降水施工”、“压顶梁施工”、“土方开挖及斜抛撑施工”、“设备、人员退场”等阶段。一、 施工工效1. 设备、人员进场及施工前准备工作内容包括施工机械设备分批进场安装调试、检测，施工材料送检复试，预计7天内完成，可提前进场，不占用工期。2. 双轴搅拌桩施工拟投入4台SJP-2双轴搅拌桩机进行施工，每台每天可完成不超过100m，内插型钢在搅拌桩完成后及时插入（30分钟内），预计全部完成约需89天。3. 支撑施工拟投入1个班组进行施工，先施工砼圈梁，待圈梁养护至设计要求后再施21、工钢支撑，预计全部完成约需20天。4. 轻型井点施工拟投入1个班组进行施工，每天可完成约23套左右，预计全部完成约需9天，待基坑降水达到一定水位后进行土方开挖施工，降水运行需时两周左右。5. 土方开挖及结构施工土方分区分段开挖，预计全部完成约需90天。二、 施工进度计划根据本工程特点、工程量以及各专业工程施工的穿插配合等特点，完成基坑施工约需170天。详见后附施工进度计划表。基坑围护施工进度计划表阶 段进 度(170工作日)-2日50日4日6日110日-2日施工准备双轴搅拌桩施工降水安装及运行降水安装降水运行支撑、及土方开挖施工人员设备出场注：1、护坡工期根据挖土方案调整； 2、由于非施工方原22、因导致停工，工期顺延。第六章 工程投入的主要施工机械设备根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要施工机械设备一览表设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途双轴搅拌桩机SJP-2台475双轴搅拌桩施工注浆泵UPJ-2台套33.5灰浆桶2m只3/混凝土喷射机ZPC-V台套17.5电 焊 机EX500台422电焊作业用全站仪GTS-102N台1测量放样水 准 仪S3台1高程控制氧气、乙炔配套套若干金属切割加工挖机PC200台1小挖机小松台1第七章 劳动力安排计划序号班组/工种人数备注1.搅拌桩施工班组242.降水班组23、43.护坡施工班组84.挖机驾驶员45.土方车驾驶员156.电焊工17.普工（文明施工）58.电 工29.后 勤410.合 计62根据施工进度计划，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均持有专业上岗证书。具体施工人员组织见下表：第八章 各分部分项工程主要施工方法一、 施工测量（一） 概述我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，采用先进的测量仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责建筑物的定位及标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误，满足设计要求。本阶段的测量控制重点是围护桩的定位、开挖标高的控制。根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核24、实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。柱网控制轴线和水准点的布置在得到工程施工图之后再作具体安排。施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经监理单位、总包单位现场验线及设计单位确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。（二） 平面控制本工程主要工作内容是支护体系施工，工程的平面控制体现在支护体系和基坑边线的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪、DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。（三） 高程控制基坑25、支护施工阶段高程控制的主要内容是：围护桩顶标高的施工标高以及基坑底标高的确定等。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺传递高程，用全站仪进行复核。水准测量必须做好记录，测量结束后及时计算高差闭合差，三等水准测量允许线路闭合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线长的公里数，n为测站数）。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。二、 双轴搅拌桩施工（一） 施工工艺流程根据我公司的施工经验和甲方提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其26、工艺流程详见下图。定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第一次注浆、搅拌提升第二次搅拌下沉第二次注浆、搅拌提升第三次重复搅拌施工完毕 双轴搅拌桩施工工艺流程图双轴搅拌桩施工工艺形象图（二） 施工方法a、 测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。 根据基坑围护内边控制线，采用0.8m挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 引27、启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。 机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记。b、 桩机就位 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 桩位偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/200，桩径误差小于4%。c、 预搅下沉 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉。 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高28、。d、 灰浆制备 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，搅拌时先应加水后加水泥，采用P.O42.5级水泥，水灰比控制在0.50.6（其中内插型钢搅拌桩水灰比宜取0.6），水泥掺入量15%，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2小时后应作废浆处理。e、 搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，送浆时压力控制在1.01.4Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。29、并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，至设计桩顶标高后，停止送浆。如此重复搅拌一次。 待注浆完毕后，第三次进行搅拌，控制好施工速度，确保搅拌桩的成型均匀性。f、 注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。g、 桩内芯材插入桩内芯材（H型钢）应在成桩后30分钟内完成插入，H型钢中心对正桩中心后重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，且垂直度偏差不应大于1/150。型钢插入之前，必须对焊接好的型钢进行检查，验收合格后方可插入。h、 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉和提升时间。及时填写当天施工的报表记录30、，隔天送交监理。（三） 检测水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度和钻取桩芯强度试验的方法来检验。具体试验数量及方法如下：a.试块制作应采用70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体试模。每台班抽查2根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度。b.钻取桩芯强度试验宜采用110钻头，搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。取芯数量不宜少于总桩数的0.5%，且不应少于3跟，本工程取芯数量不少于2231、根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块，第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.21.3的系数。（四） 双轴搅拌桩施工质量控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为直径6垂直度%0.5经纬仪7搭接mm2032、0用钢尺量三、 H型钢施工（一） 施工方法1、 型钢加工 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。 本工程H型钢长度需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊条采用E43型。2、 涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅拌搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨天，型钢表面潮湿，应先于抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，33、不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 H型钢表面涂上涂层后一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。3、 设备就位搅拌桩施工完毕后，配备振动锤的履带吊机应立即就位，准备插入H型钢。4、 型钢插入 配备振动锤的履带吊机起吊H型钢，由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度偏差小于1/200。在沟漕定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4cm（S为型钢朝基坑面保护层）。将34、H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡垂直插入水泥土搅拌桩体内。5、 型钢固定 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。内插型钢桩位有偏差时，需用挖机将内插型钢桩位摆正后采用钢筋将内插型钢与已施工相邻型钢、定位型钢点焊连接，确保型钢位置整齐，受力均匀。 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。6、 报表记录施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。35、（二） 型钢立柱制作型钢立柱使用前根据设计图纸制作，应除锈、清理干净，制作应在同一水平线上，确保钢立柱平直，钢立柱使用前后应请监理验收。（1）立柱采用400400型钢立柱的形式，构件必须挺直，连接应牢固。立柱在底板范围内应设置止水片，（2）型钢立柱施工要求：A、成桩中心与设计桩位中心偏差小于1厘米；B、立柱顶标高与设计顶标高偏差小于2厘米；C、支撑钢立柱垂直度应不大于1/300；D、施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与支撑杆方向严格垂直或平行。（三） 型钢的保护隔离措施。浇注压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先36、用后10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块（共六块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm，再用U型粗铁丝（8#）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。基坑开挖时，随着土体不断挖去，水泥土搅拌桩逐渐露出，为了有效保护好水泥土搅拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥土搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑、围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无37、法顺利拔出。（四） 型钢拔出1、 大部分区域型钢待主体地下结构施工完毕、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行拔出，当地下室全部结束，开始施工0.000标高以上位置时，地下室顶板施工（并达到一定强度）、坑内回填土完成后方可进行型钢拔出回收，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。A、B区间型钢须待B区底板浇筑完成后方可施工，型钢起拔回收时采用塔吊协助施工。2、施工流程1）、施工顺序清理围檩型钢上口气割螺栓洞放置2台液压千斤顶放到围檩上型钢两侧套铁板夹具拧螺栓反复顶升千斤顶至1.5米高松开铁板夹具用吊车套制专用顶升夹具装置反复顶升千斤顶H型钢拔除2）、施工工艺（1）拔H型钢前，必须先38、进行围檩上的清土工作，直至混凝土圈梁和H型钢完全暴露出来。（2）在H型钢上口气割螺栓洞，用于起吊H型钢。（3）安装千斤顶：将2台液压千斤顶平稳的放到围檩上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。（4）型钢拔除：开启高压油泵，2台千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序直至将H型钢完全拔出。（5）拔除的H型钢移39、至装车地待一定量时装运，施工场地应留出足够的通道和停车场地，货车全长12米。因型钢过长，拔除的型钢需割断装车运输。（6）H型钢拔出后，立即用水泥浆进行回灌拔除后留下的缝隙，水泥浆回灌注浆随型钢拔出由上向上填满即可。3、 密插处型钢起拔时采取拔一跳一的方式进行拔出。加强施工期间现场的监测工作，及时掌握被保护对象，做到信息化动态施工。4、 由于型钢拔除时土建单位正在施工，型钢拔除应与土建单位协调好，型钢拔出应保证安全可靠及协调好与各方关系。四、 平台、护坡施工（一） 施工工艺压顶、护坡施工工艺流程如下：开挖修坡定位挂钢筋网片喷砼支护结束、养护（二） 施工方法1）、基坑开挖、修坡土方开挖必须和护坡施40、工密切配合，开挖时预留2030cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。2）、扎钢网（压顶）按照设计要求，采用6.5200网片。3）、配制砼石子粒径为512mm，最大粒径12mm，水灰比为0.45，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。4）、喷射砼喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不宜低于0.15 Mpa，并控制其误差在10mm范围内。5）、养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据41、气温确定，宜为3-7h。第一层喷射砼护坡施工完成养护不少于24 h后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。五、 压顶梁施工施工工艺流程如下：凿桩头、清泥绑钢筋预埋件制作及埋设支模板浇混凝土1）挖除浮浆及虚渣至搅拌桩体；2）扶正搅拌桩内插筋，并与板内网片焊接；3）浇钢筋压顶砼时，包扎或套住螺杆，使其与砼保质脱离状态；4）及时清理涂抹在螺杆上的水泥浆；5）压顶砼面层必须平整，平整度误差要3mm。6）压顶浇筑时做好标准试块不少于三组，以测定压顶砼的强度。六、 轻型井点基坑内降水采用轻型井点降水，挖土过程中在基坑内设置明沟集水井排水，排水沟和集水井距围护体内边线距离2m以上。 本工程降水根据挖土分区42、要求分块施工，详见后附图。轻型井点安装时成孔采用高压水枪冲水成孔法，冲孔后安装井点支管，填滤砂，封口，实现真空抽水，其施工主要工艺流程如下图所示：平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水1）冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6米，管下端配有长为1.43、0m滤头，滤管壁上钻直径1018mm的孔眼，呈梅花状分布，孔间距3040mm，孔隙率为25左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼3060孔/cm2的尼龙网或铜丝网；外层为粗滤网，采用网眼310孔/cm2的铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤管下端木塞封闭，以防止泥沙进入管内。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的85%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。4）管路44、连接连接软管为螺纹钢丝胶管，内径48，长约为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根4m，互相间用高压胶管连接，高压胶管与总管、胶管与支管等接头处涂抹黄油，其外再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于65KPa。支管间距不大于1.2m，组间距不大于15m。5）井点施工的要点（1） 降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到60Kpa以上。（2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。（3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作45、状态，防止反转。（4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。（5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。（6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。（7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。（8）井点施工前，应先将井点孔位处地面预挖深11.5m的沟槽，以利于井点成孔施工，降低井点管埋设深度，提高井点系统降水效果。6）降水运行管理（1）井点安装每完成一套，即投入运行，以便及时形成46、滤水层和地下水渗流，确保井点出水量；（2）降水运行期间，安排2人专职进行降水管理，巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等，发现机械或电路故障及时排除，出水不正常时及时查明原因，采取相应的措施。防止由于管理不善导致“死井”，影响降水效果。（3）管理人员要及时和监测单位及其他施工单位积极协作，充分地掌握工程施工动态，了解降水与其他施工单位的协作事项，及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。（4）每天对水位观测孔进行一次地下水位测量，并以水位观测记录上报有关各方。7）降水注意事项（1）井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）井点供电系统应采用双线路，47、防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（3）轻型井点施工时，应注意避开工程桩、坑内加固桩等位置。（4）基坑周边环形布置的井点降水应保持到基坑开挖结束、基础底板浇筑后，若考虑基础底板抗浮、地下涌水量较大等因素时，可根据现场情况直到运行到地下室回填土前拆除，基坑内布置的临时轻型井点可在预降水完成、土方开挖前逐步拆除。七、 钢支撑施工本基坑A区内支撑采用1道609钢管水平撑。钢支撑均采用609钢管，钢管进场时项目上要有专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故。每根横支撑由固定尺寸的中间节接管、固48、接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。1）钢支撑安装提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。每段土方每根钢支撑随挖随撑,并施加预应力。工作面挖出后，并测放出该支撑与圈梁的触点，以保证支撑与圈梁垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即在埋件上烧焊支撑钢垫箱。 2）钢支撑预应力施加和复加轴力施工（1）为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，采用两台YCW250千斤顶，用专用托架固定整体，将其骑放在活动端上，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活动端中锲形钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。49、保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。（2）钢管连接处采用哈佛接头连接，端部设置可施加预应力的活络头子，活络头伸出长度不宜大于150mm。混凝土压顶梁达到设计强度后方可对钢撑施加预应力，每根钢管支撑施加800KN预应力，分两次施加，每次均施加400KN。（3）加强对支撑预应力的观察，在前一次施加预应力后12小时内，观察预应力损失及墙体水平位移的情况，并复加轴力，补足其损失的预应力值。（4）下一道支撑预应力的施加后，上一道支撑的应力会减少。此时，根据监测单位数据层对上一道支撑补加预应力，直至达到设计要求。 4）支撑（换撑）拆除1）拆除前的50、准备工作及拆除原则（1）钢支撑体系须在地下室底板传力带浇注完毕，达到设计强度后拆除，并在收到支撑设计负责人签署的支撑拆除的书面文件后，方可开始拆除支撑。（2）遵循先撑后拆原则。即先在设计要求部位安装临时支撑，再按要求拆除指定支撑。2）支撑拆除步骤及方法：施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活络头内的钢楔）。利用50T履带吊机将整根钢管吊至基坑外平整场地内分解，并按规格、型号堆码整齐。利用50T履带吊机将钢围檩吊至基坑外平整场地上，并按规格、型号堆码整齐。割除三角牛腿及附加吊筋。5）施工质量保证技术措施（1）根据设计要求做到先撑后挖，和挖51、土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。（2）钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。（3）每贯通一根钢支撑，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。（4）支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。（5）开挖下道支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件上下之间必须铺设40厘米以上厚度的覆土。支撑底层必须填实以防止支撑承受挖机重量而变形。（6）支撑安装完毕后有使用阶段，派专人值班，加强检查围护52、位移情况，做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。（7）整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。八、 斜抛撑施工基坑南侧由于场地限制，围护采用SMW土工法结合一道斜抛撑支护，此区域支撑施工须待圈梁和砼牛腿施工、养护完成后方可施工。先根据设计要求开挖放坡、抽槽安放斜抛撑，具体施工方法同钢支撑。钢支撑施工顺序：由西向东依次施工。第九章 土方开挖、后浇带、土方回填施工一、 挖土前的准备工作1. 土方开挖前，用白灰或老粉放出基础开挖边线。2. 检查施工道路是否具备挖土条件，土方运输主车道采用8m宽，运输次车道采用5m宽临时道路，次车道随土方开挖顺序实时调整，道路基层用3053、0厚道渣铺设，上铺钢板；3. 修建临时设施，配好现场供水、供电；4. 观察大口井抽水是否符合挖土条件；5. 设置排水设施，在施工区域内及基坑上四周设200排水管，后经三级沉淀排入市政管网，基坑南面靠近临时宿舍位置的临时道路用素砼浇筑宽8m（至围墙边），减少地面雨水流入土层。6. 挖土机及土方运输车准备完成；7. 签发挖土开工令；8. 落实土方卸点；9. 落实相关人员及机械设备，并进行相关的交底；10. 近建筑物及管线作好了观察准备工作。11. 基坑围护桩、工程桩的沉降监测作好准备。二、 土方开挖施工流程1. 基坑挖土应遵循先撑后挖的原则.为分层、分块、分段、对称开挖。2. 对应第二、三层土方分54、层开挖在挖至设计标高后，在基坑底周边(条件允许的情况下)尽量留置被动土方.以尽量减轻基坑的土压力。土方开挖应遵循“时空效应”，尽量减少基坑暴露时间和面积。3. 土方开挖前项目部编制严密的施工组织设计，经公司及相关单位认可后方可施工开挖。4. 挖土应遵循先撑后挖的原则分层分块开挖。挖土机械不得直接碾压支撑，如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300毫米以上，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。钢立柱四周的土体应对称均匀挖除（钢立柱周边1m及钢立柱内部土方采用人工清理），以防止立柱受力不均匀变形。5. 挖土施工中严禁超挖，开挖面的高差应控制在3米以内，并宜按不大于1:2放坡；坑底留200厚55、基土用人工铲除及修平，工程桩应随土方开挖分层凿除设计标高以上部分，工程桩顶处理宜在垫层浇筑完成后。坑底人工修土，坑底标高应严格控制，只宜正偏差，杜绝负偏差，坑底挖出的残余土必须全部运走。6. 为免加深开挖深度，基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑围护桩周边，距离围护体距离应至少保证大于5米。宜利用加深部分作为集水井。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。7. 坑底混凝土垫层应在土方开挖到底标高后随挖随捣。垫层完成的区域，应根据主体结构后浇带位置的设置，尽快浇筑底板，减少坑底隆起，保证环境安全。三、 各项技术保证措施1. 技术保证措施1） 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理工作责56、任制和工作标准。2） 认真执行国家的“规范标准”，严格按设计文件组织施工，做到施工有规定，验收有标准。3） 工程施工，技术工作必须领先，项目开工前，大的疑难问题必须得到全面解决。4） 施工过程中存在的问题，由项目内部技术员统一办理签证，并经技术负责人审核，设计或甲方代表书面认可后方可施工。5） 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料完善，各级签证手续齐全，做到资料与工程同步。6） 在基坑排水及开挖期间，基坑围护施工应采用信息化管理，认真观测，及时反馈。正常情况下土方开挖开始至底板浇筑完成后3天，监测频率为1次/天；支撑拆除至支撑拆除后3天，监测频率为1次/天；围护桩施工过程中及地下室结构施工57、至0.000以前，监测频率为2次/周。如遇异常情况或围护结构报警时，应加密或连续监测。7） 加强施工现场调度，24小时施工管理人员轮流值班，及时协调各工序间的衔接，解决施工中出现的疑难问题，做到施工不间停指挥不离岗。2. 安全生产技术措施1） 抓好职工安全教育，新工人及合同工，临时上岗前必须进行安全教育，并签定安全生产协议书，特殊工种必须经有关部门考核合格后持证上岗。工程开工前安全员组织全体职工进行安全技术交底，并提出针对性的安全防范措施。坚持班前班后和每周一次的安全生产活动，定期进行安全生产大检查。2） 建立健全安全管理网络系统、成立安全领导小组，明确项目经理是安全生产管理和安全教育工作的主58、要负责人，制定有关安全生产技术措施。项目部设专职安全员1人，对本工程日常安全管理全面负责，并行使安全否决权。3） 制定安全生产管理奖罚办法，对违章人员做到当日罚款，对安全生产执行得好的班组或个人，当月兑现奖励。4） 认真具体地对作业层进行安全书面交底，工长下达生产任务时，阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。5） 认真使用“三宝”进施工现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋等不符合安全要求的穿戴，作好临口的防护。6） 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖机间距应大于10m。7） 机械多台同时开挖，挖土机械离边坡应有一定的距离，以防塌方，造成翻机事故。8） 基坑四周应设置安全59、栏杆，基坑上下用支撑靠梯。3. 保证质量安全措施：1） 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2） 挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。3） 由于本工程的工程桩为预应力管桩及方桩，所以土方开挖前必须认真对桩孔进行回填压实处理，防止运土车辆陷入桩孔。同时对立柱桩做标记，以明确其位置，以免损坏钢立柱。4） 保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。施工机械和车辆不得直接辗压围护结构体系。5） 土方施工过程中，机械应避免对工程桩产生不利影响；挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰60、撞工程桩、监测点等，其周边200mm-300mm范围内的土方应采用人工挖除。6） 开挖面高差不得超过3m，且挖土作业面的临时放坡坡度不大于1:1.5。7） 在基坑开挖前进行预降水。发现坡面有渗漏，立即进行封堵。地面若开裂，应立即采用纯水泥进行回灌，防止地表水流入。施工中产生的泌水及雨水，会增加基坑内挖土难度，应在每层挖土时设一些排水沟、集水坑，将水抽到地面的下水道内。在挖至垫层底标高时，应立即设置排水盲沟，同时设置集水井（集水井可设在工程电梯井、集水井和深井处）将水集中抽到地面下水道内。排水盲沟设置在距离围护桩5m以外开始设置，按间隔2030m设置一条，呈井字型布置，排水沟截面为250350，61、内充2040mm粒径的碎石。8） 基坑底部土方施工，挖土机不能一铲挖到底，必须留1020cm厚的土，采用木桩测好标高做出标志后，用人工修整至标高。挖至标高后，完成一块请勘察、设计、建设、监理单位组织验收一块，并立即进行垫层施工。垫层应浇筑至围护边，与围护桩连接，在土方开挖过程中严禁超挖。超挖部分采用中粗砂夯实回填或直接加厚浇筑垫层混凝土。9） 在基坑土方开挖，应不定期对水准点、平面控制点进行复核。控制点设置距离基坑三十米以上，防止基坑位移影响到控制点的精度。在各层土方开挖过程中，测量人员均应事先做好准备，将标高桩及高差灰线及时放出，以便挖机和施工人员能够连续进行作业。10） 基坑开挖过程中，须62、每天对围护结构、周边道路、管线及构建筑物进行监测。11） 根据场地的宽窄情况，合理组织好车辆的行驶路线，专人负责指挥车辆的交通。同时在挖土期间，应同交通部门及街道及周边居民进行协调，防止在周边道路停满车辆。12） 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。四、 施工技术措施：1. 在土方开挖前要画出坑底标高线，开挖时以此标高为控制依据。同时，挖土期间专人跟随测量标高。2. 为了保护基底不受破坏，坑底以上200mm的土用人工挖土修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇筑一块。3. 土方开挖时间较长，为63、保证顺利施工。挖土时在基坑中间的坑底挖宽20-30cm，深30cm的排水盲沟，与集水井相通，集水井设在各口转角处，用废机油筒罩住，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。五、 挖土阶段的安全技术措施：1. 挖土机上班开挖前，驾驶员必须检查挖机的安全情况，如：液压装置、油料、传动装置上的润滑油等，发现问题应及时修理，严禁带病操作。2. 在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或有障碍物。3. 在挖土机机械臂施转360范围内严禁有物料、行人、用电设备有其他设备。4. 夜间施工时，在施工区域内配好足够的照明。5. 在挖土过程中，严禁碰撞工程桩，防止桩身断裂。6. 在基坑内设置上下施工人员的爬梯，基坑64、开挖后在基坑的围护上设置高1.1m围栏，并用密目网进行封闭，以防人员及物体坠落。在浇筑基坑围护上部砼盖板时，采用250厚C25商品混凝土进行浇筑.浇筑时沿基础周围边，离内口边15cm左右，每隔4m预埋48脚手管，预埋深度为20cm，露出地面15cm，用以套接栏杆。围栏高度为1.2m，由上下二道管子扶手组成。7. 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。8. 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。9. 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。10. 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、沉淀池65、，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外。11. 挖土至支撑垫层时，必须先使支撑垫层块全部凿除，防止坠落发生事故，然后继续开挖。12. 为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不超过1.5m。13. 提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。或者采用将渗漏处两边的用堵漏王进行封堵，然后外面支模用C30混凝土进行浇筑，直至基础底板面以下为止，必要时在基坑底面进行土体压密加固。14. 基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材、大型机械等重物。六、66、 人工修基坑及破桩的安全技术措施1. 基坑内人工修土必须从基坑边的爬梯进行上下。2. 人工凿桩应从上往下进行，不得从下（垫层处）进行截桩，以防突然倒下伤人。3. 工程桩应随土方开挖分层凿除设计标高以上部分，凿除的砼块可随土方一起清理运出，工程桩顶处理宜在垫层浇筑完成后进行，待桩顶凿除完成后，按设计及规范要求进行接桩处理4. 人工清土时，不得在挖土机的回转半径内操作。七、 雨季施工相关措施雨天可以说是土方施工的最大天气制约，因此采取以下相关措施。1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。（抽水泵、塑料布、铁锹等物资均已在仓库储备到位）2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况67、，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。3、雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。 4、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。5、工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。6、项目部施工现场组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。 7、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。8、雨季施工，人工或机械挖土时68、，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，采取边坡喷砼保护。基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑上周围均按设计要求浇筑混凝土盖板、设排水管和沉淀池；基坑槽底内设置排水盲沟与相近集水井连通，随时保护排水畅通。9、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 10、遇中、大雨时应停止施工，雨后马上做好基坑变形观测，确定其基坑安全性。八、 土方回填施工地下室主体结构、防水层保护层完成后，进行地下室外墙与围护桩之间的回填施工。1. 回填前应对地下室防水层、保护层等进行检查验收，相关结构混凝土强度应达到规定的要求，并将回填处底69、部的垃圾等杂物清理干净，方可进行回填；2. 回填材料应性能稳定、无侵蚀性、不含有机杂质。不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、工业或者建筑废料以及含有有机质的土，可采用级配良好砂土；3. 回填施工应分层铺填和分层压实，回填土的分层铺填厚度不应大于300mm，保证分层压实质量。压实系数不应小于0.94。并在施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度等满足要求；4. 压实填土的施工缝应各层错开搭接，在施工缝的搭接处，适当增加压实次数；5. 回填过程中做好设沟集排等排水措施，防止泥浆横流，污染环境，干燥季节回填做好洒水防尘措施，做到文明施工；6. 土方回填总体控制原则：分层、对称、分段回填70、。第十章 确保工程质量的技术组织措施一、 质量管理组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络：质量管理体系图总 经 理总 工 程 师项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员各施工班组长操 作 员二、 管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。三、 管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我71、们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。第十一章 确保安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。一、 项目经理部安全保证体系坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然72、”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。 安全生产管理体系图公司总经理公司安全生产领导组专职安全员项目经理项目副经理项目工程师项目安全员安全生产小组操 作 员二、 建立健全安全管理制度1. 项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。2. 正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。3. 针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。4. 由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合73、安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志。三、 施工现场安全保证措施1. 做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。2. 加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。3. 对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带隐患作业，做到“防患于未然”。4. 施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。5. 加强现场电器安全管理，所有线路按74、规定架设，所有电器均设漏电保护器。6. 加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。四、 安全用电技术措施1. 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2. 大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才允许通电运行。3. 供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。4. 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。5. 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带75、有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。6. 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。7. 保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。8. 保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。9. 保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。10. 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。11. 保护移动式设备的漏电开关、负荷线76、每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。12. 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。13. 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。14. 漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸一漏电。15. 配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。16. 带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。17. 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。18. 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。五、 电气防火装置1. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀77、物质，不使用火源。2. 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3. 合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。4. 电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。第十二章 确保文明施工的技术组织措施项目经理部认真执78、行南通市建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。一、 文明施工的具体组织措施1. 施工现场在明显位置设置“八牌一图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。2. 施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。3. 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。4. 现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。5. 主要79、管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。6. 所有已完成桩孔孔口及时回填。7. 施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。8. 施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。9. 施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。对待建设单位、监理人员、设计人员、质量检查人员要文明礼貌。业余时间开展健康文明的文体活动。二、 减少扰民及环境保护措施180、. 项目部环境保护小组建立项目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。2. 防止灰尘污染措施1） 施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。2） 现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。3） 施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。3. 防止施工噪音污染措施1） 合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。2） 施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。3） 加大管理力度，加强控制，最大限度81、地减少噪声扰民。4） 噪音大的机械、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。4. 卫生防疫措施1） 现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合当地政府的有关规定。2） 现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。3） 认真贯彻执行各项卫生管理制度。4） 生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现场污水管线中。5） 设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类消纳。5. 其它措施1） 实行文明施工奖惩制度，每月评比文明施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖励，对文明施工差的班组和个人，勒令其整改或处以82、适当的罚款。2） 施工人员以“七不规范”为标准，不得酗酒、赌博、打架斗殴。3） 在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。4） 工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到“工完料净场地清”。第十三章 确保工期的技术组织措施为在甲方要求的工期内完成本工程，拟采取如下措施。一、 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1. 我单位项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时围墙工程等施工准备工作，缩短施工准备期。2. 编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施83、工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。3. 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。4. 提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。5. 提前联系质监或安监部门的检查验收。二、 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度1. 组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。2. 经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。3. 加强现场施工组织指挥，做到指挥84、正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。4. 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。5. 深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。6. 加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。7. 实行周作业计划制：1） 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。2） 周作业计划交各施工队讨85、论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行。3） 定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。三、 强化进度动态管理1. 精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。2. 抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。3. 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑季节施工的影响。4. 牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率86、。5. 组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。6. 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。四、 提高机械设备完好率以保证施工进度1. 进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。2. 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。3. 认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应87、。五、 加强物资储备，保证物资供应1. 按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。2. 派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。3. 雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将雨季对施工的影响降低到最低限度。通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程，确保工期。第十四章 季节性施工措施一、 雨季施工措施1. 施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。2. 雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。3. 与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天88、气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。4. 切实做好避雷装置和防漏电措施。5. 混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。6. 重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。7. 雨季机电设备及材料防护1） 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。2） 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。3） 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。4） 对89、不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。5） 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。二、 高温天气施工措施1.调整作息时间，尽是安排早晚施工，避开正午高温下的室外作业，满足职工休息睡眠时间。2.配备防署药品，食堂饭菜等各项卫生工作。3.做好后勤的饮用茶水、冷饮供应，并在工地搭建凉棚以避暑。三、 夜间施工技术措施1.夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2.现场配备手电筒若干，以备检查之用。3.夜间严禁进行危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。4.施工用水、电线路尽可能排放整90、齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第十五章 周边环境保护措施本工程基坑周边管线距离虽较远，但为了安全起见，拟采取如下措施：1. 建议成立以业主为组长，各管线单位、参建单位组成的管线协调小组，定期召开会议，处理有关事宜。2. 教育所有施工人员从思想上高度重视管线的保护工作，使每个职工真正认识到保护管线的重要性，损坏管线的危害性，树立起保护好管线“利企业、利社会、利自身”的思想。3. 在施工前和建设单位作好管线协调交底会，了解地下管线的分布情况，确定管线的坐标位置。4. 如管线埋置深度较浅，在施工前，先开挖样洞，当确认施工对管线可能会造成损坏时，应及时与建设单位联系采取加固措施。5. 在暴露的管线91、处施工时，采取措施，加快进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状，处于安全运行状态。6. 在重要管线或管线复杂段施工时，派专人负责监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。施工过程中发现管线有异常现象或管线位置有异，可能对地下管线的安全和维护产生影响时立即停止施工，同时与相关单位联系，落实措施后方可继续施工。7. 在开挖过程中遇有不明地下管线应加以保护，待有关部门确认为废管时方可拆除，不得擅自处理。8. 加强对管线的监测，控制变形在其许可的范围内。第十六章 特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程92、特点，制定以下应急措施。一、 应急预案为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。二、 成立应急准备管理体系（一） 项目部成立应急救援小组：职务工作职责项目经理主持施工现场全面工作技术负责人93、负责组织应急救援，协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作 施工员负责安全员落实现场各项救援实施工作办公地址：应急救援指挥部设在项目办公室。（二） 项目部应急指挥流程1. 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。2. 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到应急救援领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派94、人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等，并在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。3. 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4. 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。三、 应急工具准备1. 主要应急机械设备、材料储备表序号材料设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m32机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3395、液压汽车吊辆1QY-1616T4电焊机台2BX4005潜水泵台201.5KW扬程18米6对讲机台3GP88S7灭火器个4泡沫干粉8双液注浆设备套1WY-507.5KW9轿车辆1日常用车10压浆泵台2BW-200边坡加固11空压机台212水泥吨20P.O 32.513抽水泵台4jsj-60型基坑井点降水2. 急救工具用具：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）四、 应急人员准备1. 对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教96、育。2. 项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。3. 制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。五、 应急响应（一） 一般事故的应急响应1. 当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。2. 项目经理及应急人员对事故应及时进行处理，并及时向公司安全设备科报告。（二） 重大事故的应急响应1. 重大施工安全事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2. 项目经理及应急人员97、对事故按应急措施进行处理，并立即报告安全设备科。（三） 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1. 向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名2. 向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。（四） 上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备科。六、 具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险有：高空98、坠物伤人、触电事故、机械伤害、基坑坍塌事故以及基坑坑壁涌水（砂）等。（一） 高空坠物伤人的应急预案当发生高空坠物伤人事件时，应注意保护砸伤部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人防止呕吐物吸入肺内。（二） 检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急预案 本项目执行三级配电三级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。1. 有人触电99、时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距离开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2. 触电人脱离电源后，如触电人神智清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3. 触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适，安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请100、医生（或打120）到现场诊治。4. 如果触电人已失去知觉，呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面方平进行人工呼吸。5. 如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏外按压急救。（三） 机械伤害事故的应急预案各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）1. 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，速随伤者送101、医院抢救。2. 发生撕裂伤时，必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时拨打120或者送医院进行治疗。（四） 火灾发生的应急预案火灾按照可燃物类别，一般分为五类：A.可燃气体火灾B.可燃液体火灾C.固体可燃物火灾D.电器火灾E.金属火灾。应分清哪些火灾不能用水扑救：三酸（硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾；轻于水和不溶解于水的易燃液体；溶化的铁水、钢水；高压电器装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾。具体措施为：1. 发现者立即向周围的人发出警报；2. 在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被102、火围困人员，一端向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两侧控制；3. 火势严重的应立即拨打119火警电话，报警时应说明；起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名；4. 派人到主要路口迎接消防车；5. 尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗。（五） 食物中毒事故发生的应急预案1. 事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。2. 用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。3. 对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排103、泄物及血尿送到医院做毒物分析。4. 对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。5. 用硫酸镁1530g加水200ml来给中毒者导泻。6. 项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。7. 现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。（六） 基坑围护事故发生的应急措施1. 基坑边坡出现变形急剧增大时1） 暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。2） 现场备有挖掘机1104、部、司机1名。3） 用挖掘机就地挖土回填反压。4） 坡顶人工、机械卸土。5） 临时边坡按1：3坡比设置，若临时边坡时间过长，则采取喷射混凝土护坡的措施。2. 被动区出现局部坍方1） 施工人员撤离现场。2） 待坍方稳定后，安排卸土、清渣。3） 增加降水井。4） 增设锚管和喷射砼。5） 用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3. 较差土质的局部剥离坍塌的处理1） 迅速采用磨擦锚杆挂网加固，施喷速凝砼。2） 加长加密土钉，或加大注浆量。4. 支护体系水平位移应急措施由于开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加钢管支撑并及时施加予应力，并在超挖部分沿围护体及时堆填105、沙包或增打水平锚杆，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。5. 坑底局部管涌、突涌的处理：1） 采取增加降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。2） 管涌严重时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采用双液注浆或浇灌快干混凝土封堵涌口。采用钻孔减压措施。6. 坑底隆起检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报给围护设计单位，按围护设计要求进行坑底地基土加固。7. 流砂应急措施1） 降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象，在基坑内增加水井点，或加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1米。2） 加设基坑外降水井，孔深低于坑底标高，降低坑外地下水位和改变其渗流方向。3） 对轻微流砂现象，应立即浇筑混凝土垫层，并将垫层加厚。立即抛砂石袋、压重物也是短时间的缓解措施。七、 应急救援联系 1. 相关方联系电话火警：119 救护：120 公安报警：1102. 急救医院罗店医院（地址：宝山罗溪路121号附近；电话）第十七章 工程验收和技术资料提供在施工过程中，各班组及时、准确、真实、清晰地做好原始记录，由项目工程师和质检员按相关规范的要求进行收集、整理、汇总后送工程技术部归档，工程技术部根据国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）及上海市有关规定的要求向有关各方提交资料。