1、完整版（2022年）办公楼钢结构安装工程安全专项施工方案 目 录一、工程概况:11、工程简介12、主要构件典型截面33、典型节点34、主要构件材质5二、编制依据:5三、施工重难点分析6四、钢结构安装施工设计71、柱、梁安装施工设计72、环带桁架安装施工设计123、厚板焊接施工设计164、施工总平面布置设计17五、施工准备及计划171、施工准备172、现场准备203、劳动力准备计划214、主要施工机具需用计划225、施工现场用电计划24六、主要施工方法261、总体施工顺序262、主要施工方法29七、验收规定及质量保证措施481、构件安装允许偏差482、质量保证措施50八、安全保证措施541、安全2、生产责任制542、安全教育583、安全技术交底制度594、现场安全防护措施59九、应急预案631、应急组织机构及职责632、危险源识别分析643、应急演练654、安全事故应急事故处置655、安全事故应急救援电话及定点医院66十、附件66XX项目钢结构安装安全专项施工方案一、工程概况:1、工程简介本工程位于*市*区*嘴*城大街A07地块，总建筑面积约33万平米，包括地下7层地下室，地上7层裙房和两栋塔楼,两幢塔楼分别在场地的东北部和西南部。A塔楼屋面装饰体最高点约301.5米，结构屋面标高为299.9m，共65层；B塔楼屋面装饰体最高点约158米，结构屋面标高为149.9m,共34层。A塔塔楼外3、框为18根十字形钢柱，核芯筒钢柱数量随高度变化而变化，并在29F结束；外框钢梁及压型钢板从3F开始增设。塔楼在地上37F38F，52F53F设置两道环带行架，环带桁架位于塔楼的外筒，成带状分布在塔楼四周，桁架高度为一个层高，每层桁架4榀，共计12榀，对应高度分别为4.95m、5.05m。桁架其杆件尺寸具体如下表：本工程环带桁结构形式比较简单，重量在于控制吊装质量和焊接质量，架杆分段重量最重为20.1T,板厚最厚为50mm，采用M440D吊装和全CO2保护焊焊接，并全程测量监控。环带桁架布置示意图2、主要构件典型截面外框十字柱、楼层钢梁、核芯筒钢骨柱，核芯筒钢骨梁、转换层桁架、压型钢板等。序号构4、件名称截面形式截面尺寸1外框十字柱十1200x1000x500（500）x50（50）x50（50）2转换层桁架1000x600x50x501000x600x35x35H600x1000x35x503筒外楼层钢梁H18001000x500x500x25x35H800x250x30x304筒内钢骨梁H700x150x25x355核心筒钢骨柱十600x600x200（200）x50（50）x50（50）H600x300x50x503、典型节点H型柱钢筋连接牛腿地脚螺栓十字柱钢筋连接板H型柱钢筋连接板主次梁铰接节点1主次梁铰接节点2桁架节点1桁架节点2楼层梁与预埋件节点钢柱与主梁刚接节点4、主要构件5、材质二、编制依据: 序号类别名称编号1国家标准钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.5行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20118钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20119.10地方标准.11其它XX项目总承包施工组织设计12XX项目设计院图纸和深化图纸1314.三、施工重难点分析序号施工重点重点分析解决措施1钢结构施工对塔吊方案要求高本工程钢结构主要为型钢柱及钢梁，施工主要机械采用塔吊，6、吊次多，施工周期多，如何确保塔吊方案满足钢结构的施工要求。选择合理的塔吊型号、布置位置、安拆时间，保证钢结构施工的顺利进行。塔吊的布置应特别注意以下几点：a、考虑塔吊之间安全距离和高差；b、塔吊应满足各类钢构件在最小分段情况下从堆场起吊到安装位置的起重性能要求；d、根据塔吊布置安排合理的钢结构堆场，确保构件卸货和起吊需要；e、协调塔吊安拆时间，保证相应钢结构吊装塔吊的使用需要。2现场施工临时场地条件有限施工现场地面临时堆放场地不促项目实施附近租赁仓库或空地作为临时堆场。工厂运输到*的部分构件暂时存放。后根据施工进度进行二次转运。3交叉作业控制难度大安装与其他专业立体交叉施工较多，交叉作业的安全7、防护，以及交叉配合施工，影响施工安全、质量及进度施工过程中根据不同专业作业的工程特点制定交叉作业的防护方案。及时与总包单位协调沟通，相互配合，尽量减小交叉作业面， 4测量控制难度大建立便捷、科学的水平控制轴网，保证轴网独立闭合，超高层钢结构安装精度要求高，安装及焊接受天气变化影响较大，构件变形控制，天气等对垂直测量的影响，保证核心筒、外框架的垂直度偏差，建筑物高程的竖向传递。根据本工程特点，成立专门测量班组，制定详尽测量方案，详尽至测量人员、测量仪器、测量方式、测量时间等各项参数的控制方法。制定测量专项施工方案，经项目及有关部门批准后，严格按照专项方案进行。5工期保证A塔楼钢结构吊次约1.1万8、次，施工工期约57天一层，塔机与其他专业共用，提高塔机使用效率，合理安排工作面按平面分布将本工程划分若干施工段，段内流水施工。根据总工期，制定合理的安装进度计划，并以此制定构件、人员机具等进场计划，做好方案及施工技术交底等确保施工有序高效，达到总体进度要求。协调各专业合理分配塔吊时间等。6冬雨季施工难度大施工计划工期为763天，周期长，期间经历雨季的施工，做好冬雨季的施工保证措施成立雨季施工领导小组做好现场的防汛措施，合理布置现场的防水、排水设施，现场配备充足的防汛材料、机具设施。针对现场材料堆放、钢结构施工制定不同的措施来保证雨季施工的安全。，钢结构施工要重点做好冬施的钢结构焊接工艺评定、焊9、前的预热及焊后的加热、焊接过程的冬季防风及保温等措施。四、钢结构安装施工设计1、柱、梁安装施工设计1.1十字柱分段按两三层一节，（由于8F以下层高较高，且卸车距离较远，所以8F以下十字柱分段多为一层一节，8F以上根据构件距塔吊距离按二层呀三层一节，详见附件。按两-三层一节，鉴于8F以下层高较高，且卸车距离较远，故8F以下十字柱分段多为一层/节，8F以后根据构件距塔吊距离按二层或三层一节，详见附件。1.2十字柱构件吊装验算。8F以下吊装验算序号构件名称构件最大重量t塔吊选择到塔吊距离m起重量t结论1A-KZ-1-118.21#M440D24.623满足2A-KZ-1-218.21#M440D2710、.720.8满足3A-KZ-1-310.61#M440D3316满足4A-KZ-1-410.61#M440D39.712.4满足5A-KZ-2-111.71#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-211.6XGT56025.117.53满足7A-KZ-2-312.31#M440D24.623满足8A-KZ-2-411.9XGT5603213.7满足9A-KZ-3-118.11#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-218.11#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-310.51#M440D2919.24满足12A-KZ-3-410.51#M440D36.414.1211、满足13A-KZ-4-111.71#M440D8.650满足14A-KZ-4-212.11#M440D5.9450满足15A-KZ-4-311.41#M440D1442满足16A-KZ-5-111.9XGT56019.822.8满足17A-KZ-5-211.9XGT56019.822.8满足18A-KZ-5-312.5XGT5602417.2满足8F以上吊装验算序号构件名称构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-1-120.51#M440D24.623满足2A-KZ-1-217.71#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-317.72#M440D7.750满足4A-KZ-112、-417.72#M440D7.550满足5A-KZ-2-118.21#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-211.42#M440D38.713满足7A-KZ-2-320.31#M440D24.623满足8A-KZ-2-418.22#M440D14.442满足9A-KZ-3-120.11#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-220.11#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-315.91#M440D2919.24满足12A-KZ-3-410.81#M440D36.414.12满足13A-KZ-4-118.11#M440D8.650满足14A-KZ-4-218.1113、#M440D5.9450满足15A-KZ-4-318.11#M440D1442满足16A-KZ-5-118.12#M440D28.619.6满足17A-KZ-5-218.12#M440D18.832.5满足18A-KZ-5-318.12#M440D13.742满足8F-52F塔吊选型及平面布置52F以上塔吊选型及平面布置1.3柱对接连接板及吊装吊耳位置确定十字柱截面属于对称构件，重心位置变化幅度小，所以吊耳等可按局中对称布置；本工程将吊装耳板和柱对接连接板设计为整体；具体以最重构件作为分吊装耳板设置依据。柱对接连接板示意吊装耳板位置1.4十字柱吊装锁具验算本方案地下钢结构最重构件为A-KZ3-14、1，重20.1t。采用1#M440D塔吊四点吊装。根据现场吊装情况，钢柱分段后最重大20.1t，吊装采用4点绑扎，吊耳构造为Q345B板厚为20mm板眼边距吊耳边为60mm考虑钢柱翻身起吊时只有两个吊耳板和地面受力，所以验算时只考虑两个吊耳板受力并减去地面所受部分力。1.4.1吊耳验算材料选用：十字柱吊装耳板中间钢板选用板厚25mm，双夹板板厚16mm，材质Q345B，孔径40mm，示意图如下：十字柱吊装耳板示意P=K不Q/n P每只眼板的计算负荷（N）；K不不均匀受力系数，一般取1.52；Q所有物体产生的重力（N）；N同时受力的眼板数。P=(20.1-20.1/2)*1.5=150750N眼15、板强度验算=P/Fmin=P/AminFmin垂直于P力方向的最小截面面积（mm2）Amin平行于P力方向的最小截面面积（mm2） 材料的许用拉应力（N/ mm2） 材料的许用剪应力（N/ mm2）=P/Fmin=150750/1200=126=300 N/ mm2=P/Amin=150750/1200=126=175 N/ mm2满足使用要求。焊缝强度验算本工程所用重型构件的吊耳焊接采用开坡口全熔透一级焊逢。吊耳板焊接采用E50-6焊条，焊逢所受力为剪力。ft=NP/tlwftN焊缝受力系数，般为1.01.22;P每只眼板的计算负荷（N）；t对接连接板中的较小厚度（）；lw焊逢计算长度（）f16、t 材料的许用剪应力（N/ mm2）ft=NP/tlw=1.22*126000/(20*260)=29.5ft =175 N/ mm2满足吊装要求。1.4.2钢丝绳直径确定：在保证任意两根钢丝绳夹角不大于30度前提下，单根钢丝绳受力：K钢丝绳吊装安全系数G吊件重量n吊装钢丝绳数量T拉力查表选用6*37+FC型28钢丝绳(公称抗拉强度1550Mpa)，其最小破断拉力总和Tmin=456.5KN312KN，满足吊装要求；1.4.3 U型环确定选用12.5t4/1.5=20.820.1t，满足要求。2、环带桁架安装施工设计2.1桁架分段本工程环带桁架结构体系相对比较简单，且杆件尺寸不大，吊装时全部按17、散件吊装，即桁架柱、桁架上弦、桁架下弦、桁架腹杆。其中在分段时主要考虑带桁架节点的外框十字柱，其桁架节点的外框十字柱主要为分为桁架悬挑牛腿的重量和钢柱本体的重量，其余杆件较轻，吊装验算时仅验算桁架柱即可。根据现场平面布置，环带桁架分段后单元重量如下所示：以52F53F环带桁架为列，分段及重量如下：环带桁架分段示意图编号重量（t）编号重量（t）HJ-14.1HJ-29.7HJ-310.3HJ-42.5HJ-58.9HJ-64.1上述中杆件中连外框十字柱的重量并入外框十字柱构件重量。2.2环带桁架吊装验算环带桁架平面布置图及塔吊选型37F38F桁架柱验算如下表：序号构件名称所在楼层桁架节点钢柱塔吊18、选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-1-1F37F3813.71#M440D24.623满足2A-KZ-1-2F37F3813.71#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-3F37F3813.72#M440D7.750满足4A-KZ-1-4F37F3813.72#M440D7.550满足5A-KZ-2-1F37F3818.21#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-2F3710.52#M440D38.713满足F388.17A-KZ-2-3F37F3818.21#M440D24.623满足8A-KZ-2-4F37F3818.22#M440D14.442满足9A-KZ-3-1F319、7F3815.71#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-2F37F3815.71#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-3F37F3815.71#M440D2919.24满足12A-KZ-3-4F3710.31#M440D36.414.12满足F387.813A-KZ-4-1F36F37 14.91#M440D8.650满足F37F38 13.914A-KZ-4-2F36F37 14.91#M440D5.9450满足F37F38 13.915A-KZ-4-3F36F37 14.91#M440D1442满足F37F38 13.916A-KZ-5-1F36F37 14.92#20、M440D28.619.6满足F37F38 13.917A-KZ-5-2F36F37 14.92#M440D18.832.5满足F37F38 13.918A-KZ-5-3F36F37 14.92#M440D13.742满足F37F38 13.952F53F桁架柱验算如下表：序号构件名称所在楼层构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-1-1F51F53 16.11#M440D24.623满足2A-KZ-1-2F51 F53 16.11#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-3F52 F53 12.42#M440D7.750满足4A-KZ-1-4F52 F5312.42#M4421、0D7.550满足5A-KZ-2-1F52 F5316.41#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-252F8.92#M440D38.713满足53F7.87A-KZ-2-3F52 F5316.41#M440D24.623满足8A-KZ-2-4F52 F5316.42#M440D14.442满足9A-KZ-3-1F51F5318.31#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-2F51F5318.31#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-3F52 F5312.41#M440D2919.24满足12A-KZ-3-4F52 F5310.81#M440D36.414.12满22、足52F9.813A-KZ-4-1F52 F5315.31#M440D8.650满足14A-KZ-4-2F52 F5315.31#M440D5.9450满足15A-KZ-4-3F52 F5315.31#M440D1442满足16A-KZ-5-1F52 F5315.32#M440D28.619.6满足17A-KZ-5-2F52 F5315.32#M440D18.832.5满足18A-KZ-5-3F52 F5315.32#M440D13.742满足3、厚板焊接施工设计序号类别措施1高强钢的焊接（本工程Q345GJ-Z25、Q390GJ-Z25等）1、制定了针对性的焊接工艺方案：A:对高强钢进行碳当23、量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，进行焊接工艺评定。B:焊接方法的选取,采用焊接热输入密度集中、效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊接变形小的CO2 焊或者富氩混合气体保护焊。C:选择高强钢焊接方法则应遵循在保证焊缝无裂纹等缺陷、性能合格、成型美观基础上经济、高效的原则,对于高强钢焊材匹配的原则为“低强匹配”。其目的得到更好的抗冲击、抗裂性能。预热温度、层间温度以及焊后热处理等措施提高氢的逸出。2、参与本工程的高强钢焊接的焊工，选择有高强钢焊接经验的持证焊工，根据实际工况和焊工证所规定的项目进行针对性培训，并通过验证考试的焊工才能进行焊接操作。3、在施24、焊过程中严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工。2厚板焊接（本工程钢板厚度最厚达到50mm，其大于40mm板厚的钢材较多）1、结合以前经验编制安装方案，并进行专家论证把关，确保采用最合理的方案；2、按照钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，保证合格焊工上岗；3、优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。4、根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度分析、残余应力分析、层状撕裂倾向分析，进而制定针对性的工艺并进行贯彻实施。5、严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中芯线两侧各2倍板厚25、加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。6、厚板焊接坡口形式优选双面坡口形式，并对单面坡口进行了优化，降低了热输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕裂的防止。7、按相关规定进行焊接工艺评定。根据实际厚板焊接经验制定合理的焊接工艺，指定专人进行焊接。8、厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100，层间温度150200，焊后保温缓冷。9、通过减少热输入量，确定合理的装配、焊接顺序，以达到控制、消减焊接残余应力，减小拘束度，防止层状撕裂。4、施工总平面布置设计 详见附件五、施工准备及计划1、施工准备1.1技术准备熟悉合同、图纸及相关规范，对照图纸变更及会审，明确设计意图及技术细节。编制各26、种管理制度、施工方案、作业指导书、质量策划书、创优策划书、检测计划、进度计划、安全技术交底等文件。1.2主要材料试验及检验计划1.2.1钢材的复验a.牌号为Q235、Q345 且板厚小于40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。b.牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批27、重量可扩大至400t。c.有厚度方向要求的钢板，Z15 级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t；Z25、Z35 级钢板逐张复验。d.钢板检测项目为化学分析和力学性能。1.2.2焊材复验本工程中焊材为钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）中规定的重要钢结构所采用的焊接材料，因此应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。1）取样方法焊丝取样：每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。盘焊丝每批任选一盘，直条焊丝任选一最小包装单位，进行熔敷金属化学成分、熔敷28、金属力学性能、焊缝射线探伤检验。2）每批焊丝最大质量要求焊丝型号每批最大质量/tER50-X，ER49-120其他型号303）焊剂取样：每批焊剂有同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成。若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg，把抽取的焊剂混合均匀，用四分法，取出5kg焊剂，供焊接试件用，余下5kg供其它项目检验。1.2.3高强螺栓性能检验高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试29、验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。1）高强螺栓抗滑移系数抗滑移系数检验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：高强螺栓抗滑移系数试验用试件图2）扭剪型高强螺栓预拉力试验按照扭剪型高强螺栓规格、生产批次分别进行检验；连接副预拉力复验，现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副（GB50205）。3000套为一个检验批。（GB/T 3633）1.2.4栓钉检测外观检查：焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)，但焊钉挤出焊脚的立30、面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。弯曲（敲击）检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360范围内，焊肉高1mm; 焊肉宽度0.5mm;目检2焊肉质量无气泡和夹渣;目检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm;咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位;目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差2mm钢尺测量1.2.5油漆检验检验标准：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能31、等应符合防腐底漆和涂料应满足国家现行规范的规定，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等，防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。1.2.6钢构件验收交接构件制作完成后，首先加工厂要进行自检，并填写自检报告，报告随发货清单一起随构件运输车交由项目总承包部，进行检验核对；验收的主要原则为：合符施工图纸的规格、相应规范及现场安装要求；验收的依据主要为：发货清单和图纸；外观验收主要内容为：构件的名称、标记、数量、规格等内容。经双32、方专业人员验收合格后办理交接手续。2、现场准备2.1现场交接1）进入现场后，依据总包提供的测量基准点，测放钢结构安装的控制线，复核基准点，进行校验，复合合格后办理交接手续。达到精度要求后，对钢结构测放加密轴网，定位所有图纸轴线及标高。2）计算钢结构用电功率，接驳现场临时电箱，保证施工用电。3）了解周边环境及交通状况，巡视现场道路、堆场、库房、食宿状况。2.2人员、辅材、机具准备1）操作人员提前入场，熟悉施工环境， 进行安全、劳务教育及备案等；2）提前联系厂家，确定供货时间，材料入场时，资料应齐全；需要做现场复试的材料应提前入场；3）现场各种机具提前入场，资料应齐全；入场后做全面检查，如不合格及33、时修复更换；4）制作接火盆、气体吊笼、作业吊篮、操作平台、防风棚等安装工具；2.3构件进场1）进场计划构件进场计划要根据现场施工进度计划编制，加工厂应严格按照现场进度计划和构件进场计划制作，不应擅自更改加工顺序。如现场施工方案及进度计划发生变化，现场应及时通知加工厂更改加工次序，以保证现场构件供应。2）构件发货发货前，现场提前2天书面通知加工厂，并确定进场的时间要求。加工厂应提前预定运输车，并考虑气候、交通等因素，装车应码放整齐，符合相关部门要求，严禁压放、插塞，装车完毕后检查是否与现场需求一致，并及时发车，确保在现场需求的时间前，将构件运抵现场。3）现场准备现场要求构件的时间内，保证道路通畅34、，没有长时间堵路作业；构件堆放位置应提前清理，准备好枕木；提前申请塔吊使用，保证构件卸车及时。3、劳动力准备计划4、主要施工机具需用计划4.1现场主要吊装机具序号机械设备名称规格/型号数量产地备注1塔吊TC70522/钢构件吊装2塔吊TC75251/钢构件吊装3塔吊TC60181/钢构件吊装4塔吊TC50131/钢构件吊装5手拉葫芦3吨12个国产钢构件的校正6手拉葫芦5吨12个国产钢构件校正6千斤顶3吨8个国产钢构件的校正7千斤顶5吨8个国产钢构件的校正8千斤顶10吨10个国产钢构件的校正9卡环3吨20个国产吊装钢构件10卡环5吨20个国产吊装钢构件11卡环10吨10个国产吊装钢构件12钢丝绳35、32mm4副国产吊装钢构件13钢丝绳25mm6副国产吊装钢构件14钢丝绳21mm6副国产吊装钢构件4.2现场主要焊接设备序号机械名称规格型号单位额定功率KW数量小计KW备注1CO2焊机NB-630台3216320两班2直、交流焊机ZX7-500台1771193碳弧气刨NB-630台351354空气压缩机台7.52155电焊条烘烤箱台2126熔焊栓钉机台951957电动扳手台0.6821.368卷扬机台7.52159手电钻台0.610.610磁力钻台1.211.211等离子切割机台4.228.412砂轮切割机台31313半自动切割机台0.510.514磨光机台1.2101215角向磨光机台1.136、101116排风扇台0.3720.7417其他电动工具台2012018一般照明台201204.3现场主要检测机具序号设备名称规格型号数量设备能力备注1超声波探伤仪ECHOPE220210-500mm2数字温度仪RKCDP-5004013003膜测厚仪345FB-MK201250m4数字钳形电流表200332000A，1000V5温湿度仪WHM54温1040，湿0100%6焊缝检验尺SK6/7磁粉探伤仪DA-400S1/8游标卡尺200nn60150mm9钢卷尺30M4/10钢卷尺7.5M10/11扭矩扳手/6/5、施工现场用电计划现场塔吊用电单独配备柴油发电机发电，不计在现场用电内。5.1用电37、设备及其额定功率：根据钢结构施工用电设备使用情况，采用需要系数（Kx）法，将用电设备分组进行计算，计算公式如下：P=Scos =1.732UI cos SZ=P2+Q2 P=1.10（P1+P2+）备注：P有功功率；Q无功功率；S视在功率；SZ总视在功率；Kx需要系数各施工设备分组负荷计算(1)电焊机类设备将焊机负载的暂载率折算换算到JC=100时的额定容量；Pe=320+119+35+95+8.4=577.4KW取 K=0.5 cos=0.4 tg=2.29 JC=60Pe=Pecos a= Pe0.6-1/20.4=0.31 PeP1=0.31PeKx =0.31577.40.5=89.438、97KWQ1=89.4972.29=205KVr（2）一般电动设备Pe=15+1.36+15+0.6+1.2+3+0.5+12+11+0.74=60.4KW取K0.8 cos0.8 tg0.75P2=PeKx =60.40.8=48.32KWQ2=53.9520.75=37KVr（3）专业钢结构设备Pe=2+20=22KW取 K0.7 cos0.7 tg1.02P3=PeKx =220.7=15.4KWQ3=15.41.02=16KVr（4）照明Pe=20KW取 K0.82 cos0.85 tg0.62P4=PeKx =200.82=16.4KWQ4=16.40.62=10KVr钢结构总负荷（39、1）有功功率P=1.1（89.497+48.32+15.4+16.4）=187KW无功功率Q=1.1（205+37+16+10）=295KVr（3）总负荷容量Sz= =350KVA5.2主电缆及配电箱选择电缆截面选择由U=IR，R=L/S得出公式如下：S1.732IL/(Uu%)(u%5%)其中S为电缆截面积，为铜导线电阻率，u%为电压降。干线电缆选：1根YJV350+225型五芯电缆5.3现场临电布置要求项目部为钢结构施工在施工高度上每5层布置两个总开关不小于400A的二级箱，内设不少于3个250A的空开（两个正常使用，一个备用），以保证钢结构施工。其次由于钢结构焊接设备较多，所以单独设置有40、焊接工具棚，而焊接主要搁置为位置为A塔外框楼层上和核芯筒爬模架上，所以需从核芯筒内的二级箱向钢结构设备搁置焊接工具棚位置再次引出次二级箱，此二级箱需跟焊接工具棚的移动而移动位置。施工现场临电布置见附件六、主要施工方法1、总体施工顺序1.1总体施工顺序根据施工部署原则，确定总体施工顺序，遵循先地下，后地上；先主结构，后次结构；先筒内，后筒外的一般施工顺序，土建工程、装修工程、机电安装工程等其他专业工程按同时交叉施工的原则安排总体施工顺序。1.2塔楼施工顺序由于本工程主体结构施工过程中存在多工种、多工序穿插配合，反复交替作业等情况，为保障各工种之间能够顺利衔接，工程施工有序进行，合理分配施工时间，41、要求施工过程中各专业施工单位必须统一步调，相互配合。地下室完成进入标准层施工后，核芯筒暗柱施工先于外筒钢结构，间隔至少10层以上，以土建核芯筒施工高出钢结构施工6层为宜。塔楼流水竖向施工分步图塔楼流水施工顺序图1.3平面分区及安装顺序通过对施工方案及构件重量的分析，结合平面布置及工期安排，将钢结构施工划分为5个平面施工分区。其中，A2、A4区由1#M440D塔吊吊装，A1、A3区由2#M440D塔吊吊装，A5区由1#M440D和2#M440D塔吊共同吊装，吊装顺序由A1A3及A2A4共同进行。A1区2#M440DA2区1#M440DA5区1#M440D2#M440DA4区1#M440DA3区242、#M440D 施工分区示意图1.4立面工序间顺序本工程施工过程中，各构件之间关系错中复杂，为有效的指导现场施工，充分的利用现场施工条件，合理、高效的安排流水施工，筒外立面构件的安装将是关键。核芯筒施工：地上标准层施工阶段核芯筒领先外框架施工58层，核芯筒内劲性钢骨柱领先其混凝土结构施工2层，核芯筒内楼板与筒外楼板一同施工，落后于核芯筒竖向结构812层。外框架施工：地上标准层施工阶段外框钢柱每23层一节分段吊装，钢梁与钢柱同步吊装，整体落后核芯筒58层。压型钢板施工：楼层钢梁安装完成后，开始逐层跟进施工压型钢板，压型钢板施工领先于楼板施工23层。栓钉施工：压型钢板施工完成后，开始栓钉施工，压型钢43、板铺设领先栓钉施工1层。混凝土楼板施工：在压型钢板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差12层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差一个层面，以至逐层同步穿插形成流水线施工，提高了工作效率。防火涂料施工：防火涂料施工一般落后混凝土楼板施工23层。2、主要施工方法2.1埋件安装地脚螺栓埋件1）工艺流程：测量定位地脚螺栓准备地脚螺栓初步校正钢筋绑扎，螺栓精确校正混凝土浇筑，跟踪观测2）施工方法：本工程地脚螺栓材质为Q235B，裙规格楼为M24850，A塔为M301100，与混凝土结构采用整体平面锚板的方式固定，共计两层。A测量定位总包提供测量控制网点，钢结构44、测设出钢柱柱脚埋件轴线、标高并标记清楚。保护好标记点，保证螺栓埋设定位、复测校正、浇筑混凝土复测的精度。B埋设过程基础底板较厚，在基础垫层混凝土浇筑完成后，即可进行测量放线，测设出钢柱轴线。基础钢筋绑扎完毕前，依据轴线、标高安装柱脚埋件，并进行加固。浇筑混凝土前，对柱脚埋件进行复测，验收合格后，方可进行下道工序施工。地脚螺栓埋设流程图:第一步：地脚螺栓准备；第二步：地脚螺栓初步校正；第三步：钢筋绑扎，螺栓精确校正；第四步：混凝土浇筑，跟踪观测；钢筋绑扎、混凝土浇筑完成位置关系，如下所示：绑筋及混凝土浇筑侧视图2.1.2地脚螺栓及首节柱埋件1）工艺流程：螺栓支架安装及校正，焊接固定角柱安装、校正45、基础钢筋施工基础混凝土施工2）施工方法：部分钢柱嵌入基础底板内，且基础底板混凝土一次浇筑完成，必须在不晚于基础钢筋施工完毕前，将地脚螺栓及第一节钢柱安装就位并固定，调整位置及标高，以防基础混凝土施工时，钢柱移位。在基础垫层钢柱位置预埋钢板，使用12槽钢固定地脚螺栓及支架，精确测量螺栓位置及标高，合格后，将槽钢焊接到预埋钢板上。安装钢柱时，再次复测钢柱位置及标高，并调整至规范要求范围内。上层绑筋过程中，现场施工员跟踪观测，发现移位及时调整。首节角柱安装流程图第一步：螺栓支架安装及校正，焊接固定；第二步：角柱安装、校正；第三步：基础钢筋施工完成；第四步：基础混凝土施工。2.1.3钢梁埋件安装1)工46、艺流程：钢筋绑扎，埋件初步测量埋件安装，并初步校正埋件精确校正，混凝土浇筑混凝土面清理2)施工方法：A测量定位总包引测轴线控制网及高程控制点，钢结构测设出钢梁埋件位置及标高。钢筋绑扎完毕后，将埋件放入并初步校正。浇筑混凝土前，复测埋件位置及标高。B埋设过程利用已有的埋件轴线及标高控制线，在核芯筒钢筋施工过程中，将埋件初步就位，在钢筋绑扎完毕后，再次复测埋件位置及标高，必要时，局部调整钢筋位置。核芯筒爬模提升后，清理埋件混凝土，测量放线，精确定位连接板，并焊接钢梁临时固定板。核芯筒埋件埋设流程图第一步：钢筋绑扎，埋件初步测量；第二步：埋件安装，并初步校正；第三步：埋件精确校正，混凝土浇筑；第四步47、：混凝土面清理，初步测量定位；2.2外框十字柱安装2.2.1工艺流程吊装前准备工作十字柱轴线测放钢丝绳选用及绑扎临时设施安装十字柱起吊就位十字柱校正并固定钢梁安装 十字钢柱、钢梁校正并焊接顶层钢梁十字钢柱焊接剩余钢梁焊接焊缝检测合格后交接2.2.2施工方法序号工序名称工序详细说明1吊装前准备工作1、吊装前，清理十字柱上浮土、油污，用水将钢柱清洗干净；2、十字柱吊装前对构件的中线、弯曲、长度、坡口等几何尺寸等标记进行检查，无误后方可吊装；3、对十字柱的操作平台、钢爬梯等提前安装。2十字柱轴线测放1、吊装前对待装十字柱的对接口进行弹线，并作出测量控制点，以备安装定位和校正，示意如图；2、用全站仪在48、视线开阔的核芯筒门洞处根据下节十字柱测量控制点的空间坐标（x,y,z），做出安装控制线；3、测量下节柱柱顶标高，量测待装十字柱柱身长度、及时分析处理。3钢丝绳选用及绑扎1、十字柱吊装通过D型卡环采用4点绑扎，并通过钢丝绳长度使吊点和重心重合。 2、钢丝绳直径确定：在保证任意两根钢丝绳夹角不大于30度前提下，单根钢丝绳受力：，查表选用6*37+FC型28钢丝绳(公称抗拉强度1550Mpa)，其最小破断拉力总和Tmin=456.5KN312KN，满足吊装要求；3、钢绳长度确定：将Xsteel中实体模型导入到AutoCAD中，利用CAD求出重心位置建立三维线框模型求出其长度。4临时设施安装1、十字柱49、吊装前将钢爬梯、溜绳等绑扎在十字柱上；根据下节柱安装控制线，在待安装的十字柱底做作控制线。2、在下节十字柱上安装操作平台。 5十字柱起吊就位1、起吊：吊点位于十字柱柱顶连接板上，然后起吊。十字柱吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。起吊柱子时，边起钩边回转使柱子竖直起来，起吊到下节柱上方4060后，缓慢回转吊车臂，落到下节柱上方。2、就位：上节十字柱回旋到位后，两侧中心线与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接板，示意如下： 6十字柱校正并固定遵循“固位找直”校正方法，校正内容位移(错边)、标高、垂直度，具体顺序如下：1、 十字柱50、柱底位移及错边调整：十字柱接头水平位移的控制依靠预先在十字柱每个面安装的限位钢板来控制；部分十字柱依靠千斤顶(水平使用)及焊接在钢柱接头处的工字钢来调整十字钢柱接头的错边、位移，错边值不得超过2mm，位移不超过1mm，示意如下：2、十字柱标高调整：为避免十字柱焊接收缩影响标高变化，本工程所有十字柱接头采用刨平顶紧接触面来防止焊逢收缩；并根据实际情况，在每15层范围内对十字柱标高通过调节十字柱长度控制安装标高。调节十字柱长度应提前通知制作厂对构件长度修正。3、垂直度校正时，用全站仪根据柱顶控制点空间坐标（x,y,z）进行定位，十字柱的垂直度误差控制在3mm内；校正时在十字柱两侧上焊接工字钢，用千51、斤顶调节(如图)。4、校正完成后，摘除吊钩使十字柱成自由状态，复测十字柱垂直度。当确定无误后焊接十字柱连接板和对接口定位钢板。7钢梁安装在安装好的十字柱后，然后安装十字柱与十字柱之间，十字柱与核芯筒间的各层钢梁，形成平面框架，并拉设缆风进行框架固定； 8钢柱、钢梁校正并焊接顶层钢梁1、十字柱单独校正后开始安装钢梁，再十字柱、楼层梁安装后再整体校正，有必要的情况下并在两个方向拉上揽风绳；在以两根十字柱为单位的框架安装校正后焊接顶层钢梁，固接此单元框架。9十字柱焊接焊接完成顶层钢梁后，应立即焊接十字柱对接口。焊接时因根据焊缝长度进行分段并多人多段对称施焊。十字柱焊接时，旋转施焊至到焊完所有焊缝；152、0剩余钢梁焊接单元内所有柱对接口焊接完成后，开始焊接剩余钢梁。钢梁的两端焊接不应同时焊接，应在焊接完成一端冷却后再焊接另一端。11焊缝检测焊接完成24h后，进行超声波探伤。12操作平台操作平台采用Q235B钢材，底面角钢采用L638（惯性矩不得小于），操作空间650mm，栏杆采用302.5的圆管高1700mm，平台自重为恒载，操作人员及机具辅材为活载，考虑活载起控制作用，在荷载组合1.2恒载+1.4活载作用下，操作平台最大应力164.9MPa。最大变形10.2mm。 应力云图 变形云图2.3核心筒钢柱安装2.3.1工艺流程钢柱吊装前准备工作钢柱轴线测放钢丝绳绑扎安装临时设施钢柱起吊、就位钢柱临53、时固定钢柱校正钢柱焊接焊缝检测合格后交接2.3.2施工方法工序名称工序说明吊装前准备工作详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。钢柱轴线测放把钢柱安装轴线和标高投测到下一节钢柱柱顶。 钢丝绳绑扎采用2点绑扎吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳，长度保证绑扎完后相邻两根绳间夹角不大于45度。安装临时设施1、在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎缆风绳、溜绳、钢爬梯等；钢爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠，除钢爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与钢爬梯连接，以防钢爬梯飘动54、。钢柱起吊、就位、临时固定1、根据构件的单重及连接板型式选择合适的卡扣，钢柱吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。钢柱起吊采用旋转法，边起钩边回转使柱子竖直起来，再垂直起吊，缓慢回转吊车臂，落到下节柱上方；起重工站好位置，用手扶稳柱子，对准下节钢柱。同时可以借助撬棍撬柱底，使钢柱就位，然后起重工指挥吊车缓慢落钩。当柱底一下节柱相接触时，停止落钩。这时夹板螺栓等，按照轴线、标高、垂直度的顺序进行调整，最后紧固夹板上螺母，或焊接夹板永久固定；2、 上节钢柱回旋到位后，两侧中芯线与下面一段钢柱的中芯线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接板，具体如下图。（55、每一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，而是从控制点引到高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累偏差）。3、钢柱校正1、 首先将所装钢柱柱底轴线对齐与下节钢柱上事先弹好轴线对齐并控制错边不超过3mm，采用在钢柱上架设千斤顶调整；2、2、校正钢柱垂直度校正同样通过千斤顶实现具体如下图，钢柱垂直度校正完成后把紧连接板上的高强螺栓；如图：钢柱焊接1、钢柱焊接前，应在焊接其上安装的顶层钢梁后，再开始焊接钢柱。钢柱焊接时，采用2人对称焊接，先焊翼缘板后焊腹板，每次每条焊逢堆焊1/3高度的循环焊接，至到全部焊接完成，示意图：2、焊接前在安装操作平台上搭设焊接操作平台。钢柱操作平台用56、L50*5角钢制作，与钢柱采用高强螺栓连接。操作平台扶手高度不高于1.3m，内满铺防火脚手架及踢脚板，外满挂防火密目网；焊接时将操作平台用“三防布”包裹起来，并做好排风措施。焊后检验钢柱焊接完成后24h进行超声波探伤检验。2.4环带桁架安装2.4.1工艺流程构件准备 下弦层钢柱、钢梁安装环带桁架下弦安装下弦层整体校正焊接上弦层钢柱、钢梁安装环带桁架上弦安装上弦层整体校正焊接桁架腹杆安装、焊接2.4.2施工方法环带桁架层安装主要按照下弦上弦腹杆的顺序进行，由于桁架层钢柱较重，分节采用一层一节和二层一节，每层弦杆安装完成后，整体校正焊接，最后安装桁架腹杆。环带桁架钢柱安装环带桁架钢梁安装环带桁架下57、弦杆安装环带桁架下弦钢梁安装环带桁架上弦杆安装环带桁架上弦钢梁安装环带桁架腹杆安装环带桁架安装完毕桁架焊接中炫杆同钢梁，腹杆采用吊篮焊接，吊篮采用Q235B钢材，挂杆及平塔主结构采用L40*4角钢、栏杆为302.5圆管，恒载为吊笼自重，施工活载为3KN/m2，在荷载组合1.2恒载+1.4活载作用下，吊笼所受最大应力为16.5MPa。最大变形为2.4mm。应力云图变形云图2.5钢梁安装2.5.1工艺流程施工准备钢丝绳绑扎吊机起吊就 位临时固定校正高强螺栓连接焊接2.5.2施工方法A塔钢梁按部位分为主要为筒外钢梁，从3F开始到顶，主要为焊接H型；按照设计交底钢框梁与十字柱、筒外钢柱连接为全部为刚接58、。钢梁吊装主要由M440D完成。步骤工序名称工序说明1施工准备吊装前仔细复核钢梁编号及几何尺寸，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。2钢丝绳绑扎a.先在钢梁两端拴棕绳作溜绳。这样有利于保持钢梁空中平衡，以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳绑好后，先在地面试吊，离地5cm左右，观察其是否水平，是否歪斜。如果不合格应落地重绑吊点。对较长的构件，应由专业工程师事先计算好吊点位置，经试吊平衡后方可正式起吊。b.筒外和核芯筒所连接的钢梁，在吊装前将钢梁核芯筒连接一端的连接板带在钢梁上；b.塔楼钢结构为一节柱23层钢梁，为提高吊装效率59、采用一钩多吊工艺，绑扎方法见示意图，绑扎时注意：先安装构件在最下面依次向上绑扎。一钩多吊上下钢梁之间距离不应少于1.5m，以便安装人员操作。c.钢梁在吊装前，根距钢梁平面位置，将安全绳帮扎或加临时支管帮扎上安全绳，为后续次梁安装核楼层板等施工提供安装措施。3起吊a.当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，起重工方可伸手去触及梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，先用普通的安装螺栓进行临时固定；b. 次梁穿高强螺栓时，必须用过眼样冲将高强螺栓孔调整到最佳位置，而后穿入高强螺栓，不得将高强螺栓强行打入，以防损坏高强螺栓，影响结构安装质量；c.严禁发生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。d、连接核芯筒60、的钢梁，在爬模拆除后操作人员在爬模架上将安装控制线测设在预埋板上，并在预埋板上焊接托板作为钢梁的临时定位。如下图： c、筒外主框梁安装利用钢柱上钢爬梯来安装；筒外连核芯筒钢梁安装一端通过钢爬梯上到安装位置来安装，另一端通过钢梁上的揽风绳将钢梁移动到预埋件托板上，操作人员通过次钢梁上的安全绳行走到核芯筒一端来安装。d、所有筒外钢梁安装顺序，原则上全从下往上安装。4就位5临时固定6校正钢梁的轴线控制:吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中芯线对齐钢柱牛腿上的轴线。7高强螺栓连接调整好钢梁的轴线及标高后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓。一个接头上的高强螺栓应从中间开始向四周扩散，61、逐个拧紧。每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。终拧1h后、48 h内进行终拧扭矩检查。8焊接钢梁截面高度大于400mm采用吊笼焊接。焊接时保证钢梁的两端不同时施焊接，钢梁焊接吊笼用14圆钢制作，在挂钢梁的整个全位置进行加强（即双排钢筋），进人深度不低于1400mm，吊笼主要受力为受拉，为3.3t，满足使用要求。如图：2.6压型钢板安装2.6.1工艺流程预埋件制作与安装 压型钢板施工准备 安装钢梁上下降角钢 压型钢板吊装 结构外围挡板施工 压型钢板铺设 栓钉焊接 油漆施工临时支撑施工油漆施工 混凝土上角钢及楼层洞口挡板施工 钢结构验收 临时支撑施工 压型钢板进场验收 压型钢板清理、验收62、 化学锚栓施工 测量放线 2.6.2施工方法序号工序名称内容1预埋件制作与安装a.根据月施工进度计划提前采购预埋件材料并及时报验。并根据深化图纸构件清单提前制作楼层所需预埋件；b.预埋件安全前将预埋件中心线引至钢筋主筋上，两端拉线；轴线主要依据四个角及每个房间的墙边，将轴线引到钢筋上，最后排尺确定预埋件位置；c.预埋件安装在混凝土钢筋笼绑扎完成后插入施工，并点焊或绑扎在钢筋上防止浇砼移位。2压型钢板施工准备压型钢板施工前，清理梁顶表面混凝土及杂物；当浮锈较厚时用钢丝耍清理浮锈；由于压型钢板铺设后挡住中间跨的钢梁，所以用记号笔把此部分钢梁中线标记在压型钢板覆盖不到的地方，做为以后栓钉定位标记。363、安装钢梁上下降角钢本工程从6层开始有楼层降标高位置，主要此类型节点在8层开始的住宅逐渐增多，由于此本分压型钢板铺设在角钢上，所以必须提前施工给压型钢板提供支撑位置。4压型钢板吊装压型钢板吊装采用两点捆绑吊装；高空吊装时，为防止落钩，吊装必须采用吊装带绑扎吊装。吊装至预定位置后由两人在两头接钩，将楼层板缓慢放置在楼层梁上，并保证搁置长度不小于50mm。核心筒内压型钢板吊装时，先将楼层板调至要施工楼层的下一层已施工楼层或本楼层的筒外已施工楼层；每次安装本层楼层板时，采用人力搬运或手拉葫芦就位。5结构外围挡板施工在压型钢板铺设前，将楼层所有外围部分挡板安装在钢梁上，并点焊牢固；防止在铺板后再次揭开楼64、层板塞入挡板。挡板施工时，保证搭接在钢梁上的尺寸大于50mm，并每间隔300mm定位焊接20mm，防止用浇筑混凝土而走浆。6压型钢板铺设压型钢板每米重约17，本工程所采用的长度基本控制在6m以内，所以每块重量约100；铺板时由两人按照图纸铺设方向在两头平行铺板，并保证每铺设一块点焊一块，杜绝安全隐患。核心筒内铺板时，与混凝土预埋件连接的角钢先于压型钢板施工，每施工上一层压型板前，下已楼层必须有可靠操作面；工人通过在下层架设人字梯或爬梯施工上一层角钢和楼层板，必须保证每铺设一块固定焊接一块。7栓钉焊接当压型钢板铺设完成后，及时跟上栓钉施工；栓钉施工前应先标记栓钉位置，在施工每颗栓钉时必须保证压型65、钢板于钢梁紧贴和清除污物，保证焊接质量。8混凝土上角钢及楼层当条件允许时，所有于混凝土连接的角钢施工在每跨压型钢板施工至最后一块后施工，并将最后一块压型钢板作为施工脚手板，保证离混凝土间隙不大于200mm；角钢两头有连个工人共同施工并焊接，角钢中间的焊接或化学锚栓施工由工人在压型钢板上完成。核心筒内的由工人在下层结构上采用人字梯施工。9临时支撑施工很据图纸要求在需要做临时支撑的地方加设临时支撑；临时支撑由脚手架撑上U型托，在有U型托上搁置方木组成，并靠U型托调节。临时支撑在每次楼层混凝土浇筑前或条件满足支设要求后支设。10压型钢板清理、验收压型钢板铺设完成后，清理栓钉磁环和垃圾，保证其清洁，报66、验合格后移交给土建施工。当施工工期较紧需要楼层流水施工时，可施工完成一个区域后，预验收合格后提前移交给土建施工。七、验收规定及质量保证措施1、构件安装允许偏差1.1放线技术要求表轴线偏差细部放线最大偏差放样点位相对偏差总高累计误差不超过353201.2标高测量要求表测站上抄平允许误差标高传递允许误差全高累计允许误差23301.3构件测量技术要求表项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0主秒结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0同一层柱各柱顶高度67、差5.0主体结构高度（相对标高控制）(h+z+w)主体结构高度（设计标高控制）（H/1000,且不应大于30.0）注：1. h为每节柱子长度的制造允许偏差；2. z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3. w为每节柱子接头焊逢收缩值。2、质量保证措施2.1质量管理组织机构要确保本工程项目的质量管理目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的项目管理机构。2.2质量管理制度在本工程质量管理中，必须结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度。序号制度名称制 度 内 容1工程质量承包负责制度钢结构专业分包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术68、质量总结。钢结构专业分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，并向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢材、焊材、油漆及各类材料进69、场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4施工挂牌制度主要工种如组装、焊接、涂装、测量、吊装、及高空操作等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的70、责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。7质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。10样板引路制度施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管71、理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括典型节点、涂装样板等，统一操作要求，明确质量目标。11成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。2.3钢结构安装质量控制流程2.4高强螺栓连接质量控制流程八、安全保证措施1、安全生产责任制根据项目实际情况，建立72、各级安全生产责任制度1.1生产负责人安全生产责任制序号内容1生产负责人是项目安全生产工作的生产负责人，对项目的安全生产负全面责任。2落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。3负责组织实施各项安全技术措施，组织安全设施验收工作，检查指导安全技术交底。4参加对进入施工现场的中、小型机械设备的检查验收。5参加对进入施工现场的大型机械设备的检查验收。6参加每天的现场安全巡视，参加定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。7参加伤亡事故调查处理，分析生产原因，制定防范措施。1.2技术负责人安全生产责任制序号内容1技术负责人是项目安全生产工作的技术负责人,对项目的安全73、技术负全面责任。2贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。3组织编制安全技术交底工作，检查施工方案中安全技术措施落实情况。4组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。5对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6参加安全检查工作，参加机械设备、安全防护设施等的验收工作，施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。7参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。1.3质安负责人安全生产责任制序号内容1质安负责人是安全生产工作的主要负责人，对项目的安全生产负直接领导责任。2负责认真落实74、安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。3负责组织实施各项安全技术措施，组织安全设施验收工作，编制、检查指导安全技术交底。4负责组织对进入施工现场的中、小型机械设备的检查验收。5负责对进入施工现场的大型机械设备的检查验收。6负责组织并参加每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。7负责加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。8负责组织项目积极参加各项现场达标活动。9发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。1.4专职安全员负责人安全生产责任制序号内容1负责项目的安全生产工作，对项目的安全生产负直接责任。2负责75、贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。3负责或参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。4负责每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。5负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育。6参加机械设备、安全防护设施的检查验收。7负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。8如发生事故，要正确处理，及76、时，如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。1.5施工员安全生产责任制序号内容1负责项目的安全生产工作，对项目的安全生产负直接责任。2认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负责直接领导责任。3认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章行为。4经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其77、执行，做到不违章指挥。5每周或不定期组织一次所辖班组织学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。6对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训；若在施工中发现问题，立即停止使用，并上报有关部门和领导。7发现因工伤亡或未遂事故要保护现场，立即上报。1.6班组长安全生产责任制序号内容1认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。3认真落实安全技术交底，做好班78、前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。4经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5认真做好新工人的岗位教育。6发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。1.7作业人员安全生产责任制序号内容1认真学习、严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。2积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，在施工生产操作中，做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害，接受项目监督，听从安管人员的指导，实现安全生产。3发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识。4正确使用和维护一切安全设施和安79、全防护用具，正确佩戴劳动防护用品。5对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。6发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。2、安全教育广泛开展安全生产宣传教育，使项目管理人员和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2.1三级安全教育三级安全教育由公司教育、项目部教育、现场岗位教育三部分组成，是对新工人所进行的安全教育，是公司必须坚持的安全教育制度。2.1.1公司教育内容：1) 安全生产的重大意义，国家关于安全生产的方针、政策和安全生产法规、标准、指示等。2) 本公司施工生产过程及安全80、生产规章制度，安全纪律。3) 企业的生产特点及安全生产正反两方面的经验教训。4)一般规定以及高空坠落、物体打击、触电、防火、防爆、防机械伤害常识等。公司教育后，进行考核，再进行项目部教育。2.2.2项目教育内容：1）本项目部生产特点，本项目部安全生产规章制度；2）本项目部的机械设备状况，危险区域、以及有毒有害作业情况；3）本项目部的安全生产情况和问题，以及预防事故的措施。项目部教育后进行考核。再到班组进行现扬岗位安全教育。2.2.3现场岗位安全教育：1）本岗位安全生产状况，工作性质和职责范围。2）本岗位的安全生产规章制度和注意事项。3）.本岗位各种工具及安全装置的性能及使用方法。4)本岗位发生81、过的事故及其教训。5）本岗位劳动保护用品的使用和保管。三级教育完毕后，由安全部门将各级教育的考核卡片，存档备查。2.2特殊工种安全教育公司中的工种不同，根据国家规定，对从事电气、起重、锅炉、压力容器、电焊等特殊工种的职工必须进行专门的安全教育和安全操作技能训练，并经过考试合格后方能上岗操作，这是安全教育的一项重要制度，也是保证安全生产，防止工伤事故的重要措施之一。3、安全技术交底制度建立安全技术交底制度，确定本工程应进行安全技术交底的分项工程，在进行工程技术交底的同时要按部位、专业进行安全技术交底。序号内容1由技术负责人向项目有关管理人员进行交底。2施工用电、机械设备、安全防护等应由技术员对操82、作使用人员进行专项安全技术交底。3施工员要对施工班组进行分部分项工程安全技术交底并监督指导其安全操作，遵守安全操作规程。4各级安全技术交底工作必须按照规定程序实施书面交底签字制度，接受交底人必须全数在书面交底上签字确认。未经交底人员一律不准上岗。4、现场安全防护措施4.1安全操作平台设置4.1.1外框钢柱焊接操作平台操作平台采用Q235B钢材，底面角钢采用L638，操作空间650mm，栏杆采用302.5的圆管高1700mm，平台自重为恒载，操作人员及机具辅材为活载，考虑活载起控制作用，在荷载组合1.2恒载+1.4活载作用下，操作平台最大应力164.9MPa。最大变形10.2mm。操作平台验算云83、图应力云图变形云图平台的搁置分三种情况。一为搁置在钢梁牛腿上，二是搁置在混凝土楼面上，三是搁置在钢柱翼缘安装的四个三角架上（高650mm，长同平台）。三脚架采用L638，挂在钢柱翼缘上焊接的8#槽钢，单个节点受力按抗剪核算为8吨，三脚架按单支悬臂梁计算承载力为。4.1.2钢梁焊接操作平台钢梁焊接操作在用14圆钢制作，在挂钢梁的整个全位置进行加强（即双排钢筋），进人深度不低于1400mm，吊笼主要受力为受拉，为3.3t，满足使用要求钢梁焊接操作平台4.1.3桁架焊接操作平台桁架焊接中炫杆同钢梁，腹杆采用吊篮焊接，吊篮采用Q235B钢材，挂杆及平塔主结构采用L40*4角钢、栏杆为302.5圆管，恒84、载为吊笼自重，施工活载为3KN/m2，在荷载组合1.2恒载+1.4活载作用下，吊笼所受最大应力为16.5MPa。最大变形为2.4mm。吊篮验算云图应力云图变形云图4.2安全防护4.2.1安全绳设置安全绳的立面布置按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）中钢结构安装进度不能超过未浇筑砼楼层5层，这就需要保证安全绳的数量足够布置5层的用量。安全绳的平面布置：钢柱、钢梁吊装、焊接、螺栓工程中为保证工人在其过程中高空行走，在每根钢框架梁中拉设两道安全绳；边梁位置两股。次梁安装时，工人通过次梁两头主梁上的安全绳悬挂安全带进行安装。上下钢梁时工人通过十字柱上的爬梯上下钢柱间边梁位置上方安全绳布置示意85、图如下： 钢柱间BGL边梁位置上方安全绳布置示意图个人安全防护措施及其使用本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。个人安全防护用品所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；工人在坠落高度基准面2米以上(含2米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；4.2.2设备安全防护措施1）临时用电保护整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护，如下图所示。手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包86、好，见下图示：2）配电装置配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝，如下所示： 现场照明 禁用金属丝代替熔丝3）保护接地、接零施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接，如下所示： 保护接零 重复接地九、应急预案1、应急组织机构及职责应急处理领导小组成员名单如下：组 长（项目经理）：XXXXX 电话：XXXXX副组长（安全总监）：XXXXX 电话：XXXXX成 员：XX、XX、XX组长的职责：A、总管全局，是应急状87、态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；B、负责保障救治资金；C、负责紧急情况下特殊措施的审核；D、主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；F、及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；E、负责对事件的善后处理工作；副组长的职责：A、协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；B、负责应急措施的具体安排及实施；C、负责平时预防工作的实施；组员的职责：A、服从安排，完成组长或副组长交办的工作；B、及时向组长通报事件的变化情况；2、危险源识别分析序序号活动类别直接原因事故类别预防措施1构件转运、吊车性能不符合安全要88、求、起重工违章指挥、吊具不符合要求、吊点不正确起重伤害定期检查培训、检查吊运设备合格证、教育培训、现场监督2卸车松开绑扎后构件坠落、吊点不明确、吊卸过程中其它物件坠落物体打击、起重伤害起重工确认吊点、现场指挥、松开绑扎前检查构件稳定性3构件现场堆放堆放场地不满足要求、垫木不稳、堆放超高倒塌物体打击、其它伤害合理选择堆放场地、合理放置枕木、防止变形、严禁堆码过高4塔吊吊运碰撞伤人、机械设备不满足要求、吊具不符合要求、吊点不正确物体打击专人指挥、使用前试运转5焊接电焊机状态不符合要求、漏电等、触电班前检查焊机6矫正器具使用不当误伤手脚机械伤害对作业人员培训7除锈作业人员不正确使用防护用品机械伤害监89、督检查8补漆作业人员不正确使用防护用品、作业点附近有火源人身伤害、火灾监督检查、培训、清除火源3、应急演练为保证出现紧急情况能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容主要有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工人参加，工人在旁观看，达到培训，交底的目的。4、安全事故应急事故处置1）事故发生后，在场人员应在第一时间通知项目经理（事故领导小组组长）。2）综合办公室主任应立即通知邻近医院或拨打120急救电话，请求救助，如来不及时，应立即通知现场司机或叫外面的士车送至医院；并尽快通知上级领导，请求支援90、。3）高处坠落者如伤情较重，禁止抓住伤者手和脚抬动，应用模板并加木枋背楞小心地将伤者放在硬板上抬动，以防伤及脊椎；伤情较轻尚能自己走动时，在场人员应制止伤者走动，尽快用硬板抬动，防止情况恶化。4）高处坠物伤人时至流血时，现场医务人员应尽快采取止血措施，作简单的包扎，并将伤者扶送上救护车或的士车。5、安全事故应急救援电话及定点医院1)救援电话：1202)救援路线示意图如下：（根据实际情况添加）十、附件1、塔地上钢柱分段图1.1 A塔核心筒钢柱分段图11.2 A塔核心筒钢柱分段图21.3 A塔外框钢柱分段图11.4 A塔外框钢柱分段图21.5 A塔外框钢柱分段图31.6 A塔外框钢柱分段图42、施工现场平面布置图2.1 A塔钢结构施工平面布置图12.2 A塔钢结构施工平面布置图22.3 A塔钢结构施工平面布置图33、施工进度计划