1、目录1、编制依据32、编制范围43 工程概况43.1工程简介43。2工程地质特征4地形地貌43。3地震烈度54、施工总体部置54.1实施目标54.1。1工期目标541.2质量目标541.3安全目标54。2. 生活、施工用水64。3.施工用电64。4施工组织65 施工工艺及方法65.1施工工艺流程65.2施工方法75.2。1中线及标高测放75。2。2结合面凿毛7模板工程75。2。4钢筋制作安装85。2.5混凝土浇筑95.2。6混凝土养护105.2。7混凝土温度测量和控制115.2。8施工缝处理115.2。9混凝土墩台允许偏差和检验方法116 质量保证措施126.1建立完善的质量保证体系126.22、落实技术交底126。3混凝土施工质量控制126。4模板施工质量控制136.5钢筋施工质量控制137 安全保证措施137.1模板工程137.1。1模板安装安全技术交底137。1.2模板拆除安全技术交底147.1。3大模板安装、拆除工程安全作业技术交底147。2钢筋工程15电焊工程157.2。2气焊工程167.3施工临时用电177.4混凝土工程187。5高处作业197。6雨季施工197.6。1基坑施工技术保证措施207。6.2钢筋施工技术保证措施20混凝土施工技术保证措施208 文明施工措施208。1生活区218.2施工现场219 环境保护2210职业健康措施22墩台施工方案1、编制依据（1） x3、x公路xx互通连接公路招标文件（2) 公路工程技术标准（JTGB012003）(3) 公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）(4） 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）（5) 公路桥涵设计通用规范(JTG D602004）(6） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）（7） 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）2、编制范围xx公路xx互通连接公路施工范围内的K4+171。8跨线桥、K3+459。5公铁立交及8座匝道桥的256座墩柱，24座桥台的施工。3 工程概况3。1工程简介主线内跨线桥中心桩号为K4+171.8，该桥依次跨越4、兴业大道、xx互通C匝道、xx高速、xx互通D匝道,正交布置。全桥共6联，其中第四联为钢箱梁，其余为现浇混凝土连续箱梁.桥跨布置为424+324+324+（26+42+26）+324+324，桥梁长度为484。08m。A、B匝道匝道设计结构形式基本相同，仅方向相反，采用单出入口双车道。设计速度为40km/h60km/h.单车道路基标准宽度为8.5m，双车道路基标准宽度为10。5m。A匝道桥依次跨越兴业大道、C匝道、xx高速、D匝道,在第三联、第五联分叉与E匝道桥、G匝道桥相接。本桥中心桩号AK0+358.8，桥面宽度为10。5m。桥梁上部结构为424+3*24+324+（26+42+26）+35、24+324连续现浇箱梁,其中第四联为钢箱梁。下部构造采用柱式墩桩基础和肋板台桩基。B匝道桥与A匝道桥方向相反，依次跨越D匝道、xx高速、C匝道、兴业大道。在第二联、第四联分叉与F匝道桥、H匝道桥相接。本桥中心桩号BK0+486.6，桥面宽度为10.5m。桥梁上部结构为4*24+324+3*24+（26+42+26）+3*24+3*24连续现浇箱梁，其中第三联为钢箱梁。下部构造采用柱式墩桩基础和肋板台桩基。E匝道、H匝道上部结构布置为418+4*18m，F匝道孔跨布置为418+318m ，G匝道孔跨布置为4*18m，下部构造均采用柱式墩桩基础和肋板台桩基.其中E、F匝道为左偏曲线桥，中心桩号分6、别为EK0+271.903、FK0+104。129.G、H匝道为右偏曲线桥，中心桩号分别为EK0+271.903、FK0+104。129。I匝道桥跨越兴业大道,中心桩号为IK0+233，桥面宽度10.5米,桥梁上部构造为3*24+25+32+25+3*24m现浇箱梁，下部构造采用柱式墩桩基础和肋板台桩基。J匝道桥跨越兴业大道，中心桩号为JK0+357，桥面宽度10。5m，桥梁上部构造为824m现浇箱梁，下部构造采用柱式墩桩基础和肋板台基础.3.2工程地质特征3.2。1地形地貌xx地势东南高，西北低,中间低平；最高点“四峰山”海拔485。8米，最低点梁子湖，海拔11.7米。沿线地理环境东段主要为7、岗地和岗地斜坡，线路地形起伏较大，周边地面高程在15.3034。40m之间.3。2.2工程地质水文及水文地质条件场区地下水为上层滞水，不存在承压水。场区有地表水分布，地表水主要为地表低凹地的积水。气象、水文xx属亚热带季风气候过渡区，年平均气温17,无霜期268至272天，平均降水量12001500毫米,年日照时数为20382083小时。3。3地震烈度根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001)，测区地震动峰值加速度0.05g，地震动反映谱特征周期0.35s.4、施工总体部置4。1实施目标4。1。1工期目标总工期控制在5个月，计划开工日期为2012年 2月20日,2012年7月28、0日完成施工。41。2质量目标-确保xx市优质工程和业主满意工程争创本项目工程质量为省优、国优41。3安全目标以人为本，在生产管理过程中保护所有相关方的健康安全，减少和避免伤害，体现人文关怀，彰显生命价值;确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；-一般事故率控制在3以内。41.4施工及环境控制目标污染预防，积极采用和推广绿色材料，节能减排,低碳建筑,将企业生产经营活动的环境负面影响降低到最小.达到xx市文明样板工地标准，争国优、创部优。4。2. 生活、施工用水施工用水采用就近的水塘中抽水至施工现场，水质化验合格后使用.生活用水采用附近居民的自来水管接至生9、活营地，作为施工营地的生活用水。4。3.施工用电计划沿便道设置4台变压器。4.4施工组织本工程采用项目管理的组织形式,项目部工作人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理。 表4-1 施工队伍人员安排计划表人员组成工 作 内 容管理队长1负责施工现场、调度、全面管理、组织工作等施工员2负责施工生产的落实工作等技术员2负责技术管理工作工作等质检员1负责质量管理工作等安全员1负责安全管理工作等统计员1负责统计工作等材料员1负责物资、设备管理工作等测量员10、1负责控制测量、施工测量工作等试验员1负责试验管理工作等后勤保障班电工，水作业等30电气设备安装、维修；供水、管路维修等杂工班杂工40施工辅助作业等合计1495 施工工艺及方法5.1施工工艺流程图51墩(台)施工工艺流程图基础顶面凿毛清洗合格不合格测量放线搭设脚手架浇筑墩台混凝土养 护拆除模板、脚手架回填钢筋绑扎、模板安装钢筋、模板制作原材料检测、混凝土拌制、运输制作混凝土试件报监理验收5.2施工方法5。2.1中线及标高测放测量人员依据设计图纸测放并核实墩台中心线、桥梁中心线及标高线于承台顶和墩台预埋钢筋上，且用红漆或墨线作出标志,以此作为墩台立模时的依据,各中线和标高测放的允许偏差必须满足测11、量规范要求。结合面凿毛将桩头顶顶面上墩台范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。5。2.3模板工程墩台模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式钢模,桥墩台施工采用定型钢模。拉杆采用28碳圆加工，模板与模板中间用M2065的螺栓连接。严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆.墩台施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设.搭设采用剪刀撑,水平高度1.5m，横向间距2m。搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。承台混凝土浇筑前，依据12、墩台模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位铁件。将基础顶面(与墩台身接合部分）砼进行凿毛，用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出墩台身底面尺寸位置。墩台模板采用汽车运输至墩位附近,现场拼装成整体,安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位,与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm.安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷优质长效脱模剂，模板安装完毕后,要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决13、。操作平台采用碗扣式脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置.墩台模板安装允许偏差见下表。表14.6.1 墩、台身质量检验标准项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm)混凝土强度(MPa）符合设计要求断面尺寸20竖直度或斜度0。3H且不大于20顶面高程10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度55。2.4钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块,满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号,14、平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表52的规定。表5-2 墩台钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm总数的30抽查2弯起钢筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm检查510个间距结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表53中所规定值.钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求;钢筋接头所在截面按规范要求错开布置.经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工.表53 钢筋位置允许偏差表检 查 项 15、目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上5同排10箍筋、横向水平筋0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度10托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型,整体吊装运至墩位处，待墩台浇筑到该部位后进行安装。要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。5。2.5混凝土浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度是根据搅拌能力、运输条件等决定的，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm16、的间距，插入下层5cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振、过振.在每个振捣面以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆良好为准。振捣方法和浇筑层厚度按表54要求.严格控制浇注的速度，混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷,立即校正、加固，处理好后继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后,及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部分别采用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于5时，不进行洒水。采用的高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标17、下降，全部采用混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行,插入式振捣器振捣.施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完成后立即抹平进入养护程序。混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间严格按相关规定执行。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施,保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载.当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。模板拆除时模板本身重量大，因此要求在18、进行模板拆除作业时，严禁生拉硬拽，野蛮施工，避免模板碰坏混凝土面或硬伤掉块事故发生。桥墩混凝土灌注完毕后，预埋件及预留筋等裸露铁件应采用措施加以遮盖，严防锈水流淌污染混凝土表面。墩台在养生期安排专人专职负责，随时检查塑料薄膜是否覆盖严密,并做好养生记录,始终保持混凝土表面湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长,避免由于温度效应导致结构混凝土出现温度裂缝。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后,拆除养生毯,再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上.同时对混凝土墩台的尺寸进行检查，详见下表。5.19、2。7混凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。本标段桥梁承台、墩台均有大体积混凝土.根据构造物尺寸、环境温度及浇筑工艺的不同,及时掌握混凝土内部温度、表层温度.并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度,适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。采用覆盖法养护时，利用塑料20、薄膜、草袋作为保温材料覆盖混凝土和模板，应每隔一个小时测一次温度，温差不要超过25度.5。2。8施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，但当分段浇筑时,其间隔时间不宜超过3天。施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当因人力无法抗拒的原因使混凝土浇筑出现停歇时间过长时，应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化,设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位,当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行,当施工缝处于水平状时，浇筑上层21、混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。混凝土墩台允许偏差和检验方法混凝土墩台允许偏差和检验方法应符合下表的规定.墩、台身质量检验标准项 目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm)混凝土强度（MPa）符合设计要求断面尺寸20竖直度或斜度0。3H且不大于20顶面高程10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度56 质量保证措施6。1建立完善的质量保证体系本工程由施工队长全面负责质量，并设立专职质检工程师.对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按铁道部现行指南及验收评定标准的质量要求施工,确保工程质量达到优良标准。6.2落实技术交底施工方案交底22、,设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录.使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项.6。3混凝土施工质量控制严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地.混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求;先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求23、,报监理工程师批准后方可作为理论配合比。混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能;在整个混凝土生产过程中,拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等.混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率,及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象.混凝土的浇筑和养护:混凝土的浇筑温度控制在+5+30之间，否则应采取降温措施。混凝土的浇筑在一次施工时连续作业,浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。 混凝土浇筑完成后立即对其进行24、养生洒水。6。4模板施工质量控制保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸,标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全,位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计.6.5钢筋施工质量控制钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求.钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭25、接焊的施工设计及规范要求,焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验.7 安全保证措施7。1模板工程7.1。1模板安装安全技术交底(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板有无锈蚀或变形,模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系在挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人.工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作.支设高度在26、3m以上的模板，四周应设斜撑,并应设立操作平台。（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。(6）二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得到处乱抛。定型钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板安装过程中不得间歇,在安装墩柱顶部模板时必须等安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(8）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.（9）遇6级以上的大风时,应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施27、工现场，略干不滑时再进行工作。7.1。2模板拆除安全技术交底（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请,经有关领导同意，不得因拆模而影响工程质量.(2)拆模的顺序和方法：按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入.拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环28、.（5)拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人.（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。（7）拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放清理.7。1.3大模板安装、拆除工程安全作业技术交底(1)平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板摆放成整体。大模板存放在高处平台上,必须有可靠的防倾倒措施,应垂直于外墙存放。（2）没有支撑或自稳角不29、足的大模板,要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或对象上，严禁下脚滑移倾倒。(3）模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。(4）大模板拆除后应及时清理模板上的残余混凝土，并涂刷模板脱离剂。在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，停放模板的之间应留出5060cm宽人行道,模板的上方要用拉杆固定.（5)在大模板拆装区域周围，应设置围栏,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或30、花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。（6)现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩；外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓.安装外模板的操作人员必须持好安全带。（7）在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。（8)大模板必须有操作平台、上下梯道,走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。（9)拆模起吊前，应复查拉杆时候拆净，在确无遗漏且模板与混凝土壁完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索,再行拆除销杆和担.吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障31、碍物以上的允许高度，才能行车和转臂.模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞.（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来。并同避雷网接通，防止漏电伤人。7。2钢筋工程7。2.1电焊工程（1）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用品,高处作业时系安全带.(2）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。(3）操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应右完整的防护罩，进32、出线端应用钢接头焊牢。(4）每台电焊机应采用自动开关。开关的保险丝容量，应为该机的1。5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后，切断电源.(5）电气焊的弧火花必须与氧气瓶、木料、油类危险物品的距离不少于10m，与爆物品的距离不少于20m。（6）氧气瓶、均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定.(7）氧气瓶,严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，严禁与氧气瓶，减压阀、氧气软管接触。(8)清除焊渣时,面部不应与正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。（9）经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身无阻碍现象。7。2.2气焊工程(1)点燃焊炬时，应先开乙阀点火,然后开氧气33、阀调整火焰。关闭时应先关闭乙阀，再关氧气阀.(2)点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上.焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。（3）作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业.(4)作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气。（5）高处作业时,氧气瓶，乙决瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m 以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。（6）不得将橡胶软管背在背上操作。（7)作业后应卸下减压器.拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操场场地确认无着火点后方可离开。（8）使用氧气瓶应遵守下列规定：使用氧气瓶与其它34、易燃气瓶，油脂易燃、易爆物品分别存放；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道，加以固定；气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离;氧气瓶在运输时应平放，并加以固定,其高度不得超过车厢肋板；严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶;检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸气加热，严禁用火烤.(9)使用乙炔瓶应遵守以下规定：现场瓶存储量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间。与明火的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施和通道，避免阳光直射；储存瓶时，瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。（10）钢筋加工及安装作业前必须检查35、机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求.作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业.脚手架上不得大面积集中堆放钢筋，应随使用随运输。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所.电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除36、，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐。钢筋短料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.钢筋挂架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从钢筋骨架上的钢箍上下.7。3施工临时用电(1）施工临时用电应根据当地供37、电部门规定的程序进行变、配电实验工厂及用电设施的建设.(2）施工用电应符合下列规定:电气设备不得超铭牌规格使用;多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封式结构,进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置;开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式;严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换；(3)凡在施工中用发电机提供施工电源时,应符合下列规定:发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行;发电38、机的周围禁止存放易燃易爆物品，并应配备消防器材；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。（4）接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）保护零线不通过任何开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能它用，电缆要用五芯电缆;保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。（5）配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必39、须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。（6)每台用电设备，应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。（7）漏电保护器含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所,必须按危险场的等级选择或相适应的照明器。每个电闸箱必须配备一个漏电保护器。（8）触电与救护人体触电伤害事故的易发生在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故;施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。紧急措施最首要的措施是使触电者迅速脱离电源.使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关;另一种是用干燥的绝缘木40、棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源；严禁救护者用手直接推和触摸触电者;严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体接触触电者；触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。7.4混凝土工程（1)浇注混凝土使用的串筒节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽绑上操作。（2)使用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送,检修时必须卸压。（3）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。(4）夜间施工41、时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2。4m。(5）混凝土养护使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志.用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管.覆盖物掩护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐.7.5高处作业（1)高处作业的含义和级别划分必须符合现行的国家标准高处作业分级（GB3608-83）的规定。(2)悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。（3）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。（4)高处作业人员不得穿拖鞋或硬底42、鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内.（5）高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下。（6）高处作业与地面联系，有专人负责或配有通讯设备.7.6雨季施工成立雨季施工领导小组，组长由分部经理兼任,各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。并及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。7.6。1基坑施工技术保证措施架子队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水43、浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟,对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作,并且要经常进行清理,以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走,保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通.基坑开挖前，应多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不得进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。基坑回填时,各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。7。6。2钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的,须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水,防止雨水腐蚀钢44、筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力.排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置.雨天施工时,电力线可靠接地，防止雷击造成危险。7。6。3混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工,不间断生产。混凝土浇注前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数.混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度,如与原定的不符，45、立即纠正.8 文明施工措施为本桥施工能达到 “标准化工地标准，项目经理部将严格制定和实施文明施工目标和安全保证措施，以项目经理为首建立创建领导小组,以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，坚持以定期检查与专业检查相结合的安全检查，深入开展创建安全标准工地活动，各管理人员和施工班组具体负责的安全生产岗位责任制和安全保证体系,确保工程优质高效的建成。全面开展创建文明工地活动，做到“两通、三无、五必须”,即：施工现场人行道畅道：施工工地沿线单位和居民出入畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔,施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡46、上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。严格按照湖北省文明工地的标准要求队伍，履行投标书中的承诺，做到现场料、机整齐，人人劳保用品配全，标语鲜明，争做标段的典范.8。1生活区（1）各种设施建设布局合理、整齐。（2）宿舍、办公室、库房、工作间内干净、整洁,各类物品摆放整齐。（3）区域内垃圾集中存放、定期清理.（4）区域内不准明沟排放污水。(5)区域内始终保持清洁、卫生、道路晴雨畅通、平坦。（6）厕所定期消毒处理，便池加盖，保持清洁。（8）区域内各类物品设备存放定置有序。（8)区域内用电设备安全有效，线路符合标准，防火、灭火器47、材足量有效。8.2施工现场(1）施工人员要佩带胸卡上岗,并坚守岗位。（2)施工现场实施标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（3)各种材料、物品、设备分类存放界限清楚,放置规矩，砂石料等地方材料码方整齐堆放,主要材料设标志牌.（4）对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能.如：水泥、石灰等材料。（5)现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在(清理不过夜)经常保持清洁.(6）道路畅通、平坦。(7)现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物。做到工完料净。（8)现场内用电设备、安全、规范、防火、灭48、火器材足量而有效。（9）施工人员无违章指挥、违章作业 ，施工工艺符合要求。现场文明整齐有序。（10）对工程的成品、半成品和在建项目，有积极的保护措施，使其免受损伤。(11）不对工程的成品、半成品造成污染.（12）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名等。（13）施工结束后,对场地进行清理，恢复原貌。（14)增加施工现场封闭作业，禁止非工作人员进入施工现场。9 环境保护为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行环境保护法的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工49、对周围环境的影响，特制订如下措施：(1)严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。(2）遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（3）对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时,噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。（4）设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。（5）施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质.10职业健康措施（1）给工人发放劳保用品,如口罩、手套、毛巾等，并提醒工人在雨季施工时注意防滑.（2）夏季防暑措施，如发放绿豆汤等。（3）提醒工人做好预防接种工作，搞好环境卫生,切断蚊绳等传媒生物孳生源，有效控制疾病的流行。(4）现场加强安全、文明生产管理，提高工人素质。