1、XX河廊桥（古建）工程施工组织设计一、 基本情况1、工程名称（全称）：XX河廊桥（古建）工程2、建设地点：XX3、建设单位：4、结构类型及层数：钢筋混凝土框架结构，2层5、建筑面积（招标面积）：1100平方米6、设计单位：7、要求质量标准：合格8、要求工期： 128日历天9、招标范围：XX河廊桥（古建）工程的土建、安装、古建装饰及相应配套的水电安装、绿化工程二、工程内容XX河廊桥（古建）工程主要由3组单体仿古建筑、给排水安装和电气安装等组成，具体项目内容如下：（一）、仿古建筑：1.廊桥：为2层悬山仿古建筑，结构为钢筋混凝土基础，主体钢筋混凝土框架结构、混凝土空心砌块、粘土多孔砖填充墙，屋面采用2、琉璃瓦。2.廊亭管理房：结构为钢筋混凝土基础，主体框架结构、混凝土空心砌块、粘土多孔砖填充墙，屋面为钢筋混凝土梁板、挑檐采用琉璃瓦。（二）、给排水安装：1. 本工程给水安装主要为室内供水，供水管拟选用UPVC给水管；水源取自市政给水管。2. 本工程排水安装主要为室内外雨水排放和生活废水排放，应采用雨污分流排水。雨、废水管道拟采用UPVC加筋排水管。3本工程给排水配套工程内容还应有雨水口、检查井、小窨井、水表井、地漏的砌筑和闸阀、消火栓及厕所卫生洁具安装。（三）、电气安装1. 本工程电气安装主要内容应为配电箱安装、电缆敷设、照明灯具及相关的开关、灯头盒、插座盒、接线盒等附属设施的安装。（四）、环3、境绿化： 本工程环境绿化主要为桥西南、北两侧绿地布置，具体待出图后确定。三.施工工期和质量目标 1施工工期为确保工期的承诺，我们在施工过程中将尽量采用切实可行的新技术、新工艺，在确保工程质量前提下，争取以较快的速度来完成本工程。合理配备各种技术力量及机械工具，合理安排原材料的进场时间，必要时可抽调公司主力进行某主要部位突击施工，以确保整个工期控制在128天内完成。2施工质量等级基于本工程项目的特殊性，本工程将实行创优目标管理，保证工程质量达到合格标准，工程的验收将以国家现行的建筑安装工程施工规范、质量评定标准及南昌市质监站有关工程质量规定进行。在日常施工中要教育施工的全体人员牢固的树立起“质量4、第一，优质快速”的意识，围绕创优质工程的目标，将质量目标层层分解到各个施工管理层次中去，对每一分项的施工验收，在自检的基础上提交建设单位或监理单位签证验收，合格后再进行下一道工序的施工，通过层层把关，确保工程的质量达到招标文件要求的合格目标。为保证工程的质量达标，公司将强化对项目部进行质量目标管理，整个工程管理项目必须达到合格，力求优质。要求项目部抓住每一个分项工程，每一施工工序达到国家规定的合格标准，不符合标准的要推倒重做，重点抓好分部工程的质量检验，密切配合相关配套工程，确保工程整体合格，达到类似仿古建筑平均质量水平以上。3施工进度保证措施施工进度是施工企业较复杂的一项主要管理工作，施工进5、度计划编制的科学与否直接影响到建设单位的投资效益，是施工单位生存发展的重要课题。为实现工期的预定目标，特拟订以下保证：3.1 建立以项目经理为首的工期保证体系，严格执行建设单位与我公司签订的施工合同工期。3.2 建立健全切实可行的能确保工期的管理制度，坚持施工调度例会制度，制定工期重奖重惩办法。3.3 项目经理部要依据施工组织设计，编制可行、合理、先进的施工进度计划，劳动力安排计划，机具，材料进场计划。严格按计划安排工作，超前落实和预测影响施工进度的不利因素，并制订出相应措施，严格按进度计划施工。如果分项工程有轻微脱期应及时加班、加点、加人员突击抢出来，不延误下道工序的正常进行。上述系列措施，6、是以我公司标准化管理和强有力的技术装备力量为基础，在施工过程中只能加强，不能放松；只能从严，不能敷衍。四.施工顺序及进度控制节点本工程总工期为128日历天，其中土建结构约60天左右。根据初步规划，每个节点都作为进度控制点，每个控制点都必须在自己的施工期限内完成，如非受客观情况影响不得突破自身工期。只有抓住每个控制点不放才能实现总工期目标。本工程的基本设置节点如下：人工挖孔桩、独立基础施工钢筋混凝土基础梁施工 主体施工屋面盖瓦粉刷、涂料工程门窗安装楼地面施工水电安装仿古装饰施工环境绿化。五.施工组织部署1. 合理划分施工段 根据本工程的特点及天气因素，施工要前紧后松，要抢好天气，防暴雨、防冰冻，7、防止浸泡基坑。从单体上可在各工序间进行流水施工，但每层屋面的钢筋混凝土必须整体浇捣。因此，廊桥主建筑和廊、南北桥亭的主体结构阶段分别作为三个独立施工段，装饰阶段中外粉刷以一个层次的一个方向面作为一个施工段；内粉刷以一个层面单元为一个施工段；楼地面为一个施工段。2. 合理安排材料进场 项目经理部的材料员要根据施工进度、场地容量、堆放条件有计划、有次序地安排各种材料的进场时间。钢筋因需综合利用可多进一些，便于长短套用。基础部分进标准砖，主体部分以黏土多孔砖和混凝土空心砌块为主，进标准砖用于镶角、窗台等。主体结构验收后进琉璃瓦、仿古木门窗、电气、给排水设备管材等。水泥、黄砂等应找质量有保证、服务态度8、好、送货及时的供应商，以减少堆场。要准确计算材料的用量，既可加强资金的利用率又可防止浪费。3. 合理安排劳动力 项目经理部要根据工程进度、工作量大小、工序穿插时间等因素合理调节各工种的施工力量。对施工段的划分要切合施工实际，配合总进度计划，确保各工程节点目标的实现。要分清各阶段的主次工序，从总体上要保持劳动力的相对平衡。 基础部分挖土主要是人工操作，安排足够普工即可。钢筋工工作量大，准备时间短，又要抢天气，此时须较大的施工力量，抢在基础正式施工前做好钢筋翻样和预制工作。因本工程为全钢筋混凝土结构，模板工制作、支撑难度较大，也要抢天气，所以劳动力不能少。泥瓦工因要等混凝土浇捣完后才能砌基础墙，所9、以泥瓦工可适当控制。因本工程的混凝土量很大，所以混凝土工必须满足前台搅拌和后台浇捣工作的需要，劳动力必须准备充分，必要时可由辅工协助；施工中可按实际进度需要配备混凝土工，并在施工现场预留足够的搅拌机位。主体施工时工作面大，易展开施工流水，从单体上可按层划分。钢筋工程的工作量相对不太大，且有足够的时间准备，此时可适当减少一些劳力。模板工程工作量较大，支撑难度较大，节奏性强，所以主体施工时模板工要增加劳动力。本工程为仿古框架结构，主体施工时模板工的需求量最大，但从总体平衡来看也不宜太多，否则遇不利天气等情况时窝工损失太大，可采取细分施工段的方法将施工流水段划分为等节奏流水，使劳动力需求达到最省。最10、理想的情况是模板工铺完一个施工段模板后的一天，钢筋工刚好完成该段的钢筋安装绑扎工作。由于本工程不留沉降缝和温度缝，屋面及柱必须整层同时浇筑。 劳动力初步安排计划：施工阶段模板(木)工钢筋工泥瓦工混凝土工水电安装工机操工架子工石工合计基础20251515365089结构25203020651515 121装修224501261525 107 总之，从总进度看要以单体为单位，从进度节点上看要以施工段为单位。劳动力的安排、调剂要服从进度节点和总进度计划的需要。六.施工准备1. 临时设施的搭建 通过现场踏勘，施工场地西侧南北两块待绿化地块可供使用；南侧可安排材料堆场和施工附属设施，北侧可安排施工机械布11、置。基础挖土工程可立即着手进行准备。工程中标后，项目经理部可立刻进行施工所必须的临时建筑的搭建工作。搭设应满足标准化工地的要求进行，将职工生活区与施工区域尽量分开。宿舍、仓库等临时设施必须满足防火、防汛、防盗等要求。临时设施一览表序号名 称面积(M2)结构形式备 注1.宿舍200临时活动房按双层铺,每间7人计算2.办公室40临时活动房项目部、监理各一3.木工间50砖结构4.木工堆场30砖结构面积不够时可堆在室外场地并作防雨遮盖5.钢筋间58砖结构成品钢筋可堆在室外场地并作防雨遮盖6.电工间12临时活动房7.食堂50 砖结构8.厕所48砖结构9.门卫10砖结构10. 以上小计498在施工现场中根12、据需要在施工机械旁设置砂石料堆场约80平方米。根据文明工地、标准化工地和安全的规定，施工机械必须有棚，所以要搭设一些机棚和操作棚，要做到有机就有棚。2. 机械准备 本工程为框架结构，无大型建筑材料和半成品需吊装，施工拟采用两座型钢井架，一座设于主建筑西侧 (17) 轴处，另一座设在主建筑西侧 (28) 轴处。两座井架按南北向呈直线布置。现场另需设两台混凝土搅拌机供浇捣主体混凝土和地坪时使用，在上层平台设砂浆搅拌机一台搅拌砌筑、粉刷砂浆。设置两台1吨电动卷扬机用于垂直运输，其它机械配备详见计划投入的主要施工机械设备表。 施工用小推车、手持电动机械等不计在内，应根据施工需要配置足。3. 施工用电本13、工程无大型构件，垂直运输的对象主要为混凝土、砖和砂浆，采用井架已能满足要求。根据计划投入的主要施工机械设备表，满负荷动力容量为90.7KW，以动力容量10%作为照明容量。 由于工程的阶段性，施工用电的不平衡系数取0.9，则： P施=90.70.9=81.63Kw。 P照=81.630.1=8.2Kw。 P合=81.63+8.2=89.83Kw。总用电量P总=K1 K2 P合/hCOSj=0.70.889.83/0.850.6=35.5KVA。建设单位现场需提供40KVA的电源，施工机械集中使用时应做估算，大电流机械宜安排在晚间使用。工地应设一个总配电箱（内置电表），而后根据施工现场需要设置其他14、分配电箱。根据现场实际情况，为确保安全生产，配电线路采用电缆。室外部分埋地敷设，临时设施内穿在护套管内，不得外露。室内照明线路采用 BV电线穿PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。施工现场临时用电配电箱和开关箱由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱放置在干燥通风处，室外电箱设置挡雨装置。固定式配电箱底边距地面1.3M。移动式配电箱、开关箱装在紧固支架上。分配电箱设置在荷载较为集中区域。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。动力配电箱与照明配电箱分别设置。所有配电箱均标明编号。名称，15、用途，并作分路标记。总配电箱设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，并装设漏电保护器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。分配电箱安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。每台用电设备应有开关箱就近设置。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关直接控制二台或二台以上设备。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。照明用开关箱单独设置，也实行一闸一保。施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、16、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除现场施工用照明装设单独的照明开关箱。在主体结构施工阶段，大面积照明采用镝灯，局部照明采用1KW碘钨灯照明，主体结构完成后，砌墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。办公、生活区采用220V电压照明。4.施工用水：生活用水：利用建设方提供的城市管网自来水源接分表送到现场食堂及办公区。施工用水：施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点，另在施工现场合适位置设蓄水池一座，混凝土养护用水泵加压后接至需要地点。消防用水：消防用水接自现场消防备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施工单体，同时在施工17、单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。为保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围需设置排水沟和沉淀池，确保雨季及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道内。5.垂直运输：本工程垂直运输主要为各单体主体、屋面等施工，拟在廊桥主建筑的西侧南、北两侧各设一座型钢井架，确保垂直运输畅通。七. 施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而编制的先进性，合理性将直接影响整个施工全过程。本工程招标书要求工期为128日历天，经过科学合理的分析和安排，为打造我公司在省外项目的精品，我们决定投标工期定为128日历天。1. 施工计划控制点：施工计划的安排要在确保工程质量和施工安全的前提下，18、科学合理制定，本工程各建筑单体控制完成时间作以下安排：（自开工之日算起）：.廊桥主建筑工程：人工挖孔桩施工开工后20天完成基础施工：开工后35天完成主体结顶：开工后68天完成屋面施工：开工后88天完成装饰施工：开工后126天完成配合土建设备安装：开工后116天完成水电设备调试、扫尾、清场：开工后128天完成.南桥亭、廊、底层管理房工程：基础施工：开工后25天完成主体结顶：开工后65天完成屋面施工：开工后85天完成装饰施工：开工后126天完成配合土建设备安装：开工后110天完成水电设备调试、扫尾、清场：开工后128天完成.北桥亭、廊、底层管理房工程：基础施工：开工后25天完成结构施工：开工后6519、天完成屋面施工：开工后85天完成装饰施工：开工后126天完成配合土建设备安装：开工后110天完成调试、扫尾、清场：开工后128天完成.水电安装工程：管道预埋：开工后60天完成检查井、窨井、水表井等施工：开工后80天完成布线：开工后100天完成配电箱等水电设备安装：开工后110天完成卫生洁具、灯具等安装：开工后126天完成水电设备调试、试运行：开工后128天完成.绿化工程：土方整理、造型：开工后78天完成乔木种植：开工后103天完成灌木种植：开工后118天完成地被、花卉种植：开工后123天完成扫尾、清场：开工后128天完成绿化养护开工后88天开始详细计划见施工进度总控制计划网络图2. 施工组织保20、证措施：建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理坚守岗位，施工员、质量安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标。现场项目经理部根据工程项目的结构、进度和各阶段特点进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。对内要找出影响工期的主要因素并进行分析，强化人、材、机的合理有机调配；对外要及时进行沟通和联系，努力争取建设单位和有关部门的支持和配合。建立每周例会制度：每周举行建设单位、监理21、单位、施工单位参加的工程例会，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，根据检查落实情况，由施工单位绘制图表，调整实施进度计划，及时安排落实措施。根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。实施网络法施工，强化管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。主要施工管理人员姓名职务职称备注项目主管黄海木副总工程师技术负责人袁张贵总工高级工程师项目经理黄海木工程师施工员冯关明技术员预算员赵华丰助工质检员沈张海技术员安全员沈五九助工材料员寿春良助工3. 施工技术保证措施：在施工进度安排上从整体出发综合22、考虑，赶抢基础及主体工期，尽量给装饰施工留出足够多的时间；充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预期定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应派专人负责，与建设单位现场代表一起提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。主体阶段施工：因工程量大、单体多，抢主体工程工期是成败的关键。主体施工时在人员配备上，我公司将从其他项目部抽调精干力量，以保证本标书中承诺的施工人员上岗人数。劳动力、材料、机械的调配计划：施工过程中，机械、材23、料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料，为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中周转材料必须配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：井架、混凝土搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修，落实安全措施，减少因安全问题而影响工期的现象发生；工程施工中做好夜间施工的审批工作，尽量延长每天施工时间，节假日不24、休息，以加快施工进度，合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，尽量将主体钢筋混凝土结构工程抢在冬季冰冻以前完成。由于工程工作面大，可组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工，为保证工程质量，加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的泥工、木工、钢筋工、粉刷工、装饰工等主要工种进场施工。加强施工管理:后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。在后期施工管理上要有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供25、应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。建立协调机构：建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、各施工单位共同组成，定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创施工条件；共同对各专业、各工种进行组织协调，在确保按时竣工的同时尽量提前。相互了解有关专业的设计及技术要求，把各类技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。解决统一的标高、轴线问题。土建有轴线、标高要求，安装同样也有要求，应由土建施工提供，不能任意假设标高。标高以建筑为准，结构、安装标高应与其一致。要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多，相互争工作面的情26、况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进入工作面。由于工程施工经历雨季、台风期、冬季和夏季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。4. 施工进度计划管理及管理措施：四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目部的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经27、济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实计划的实施，施工员主管并落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理还应对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。5. 各工种的协调配合：充分发挥协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，及时总结。安装施工前，根据土建的网络计划及安装的计划图，汇总后编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。图纸会审中，土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。土建在编制施工计划时编制安装配合计划，计划应明确具体28、的配合日期、部位要求，由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出，明确要求。在施工中遇到矛盾应按进度要求及时协商解决。施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，钢筋绑扎完毕封模板时、浇捣混凝土前要通知安装，安装也要积极配合土建的施工进度。土建要及时为安装提供轴线和标高，以便能及时安装各种管道及设备。施工中主动与建设单位及设计部门协调，对图纸、材料供应等涉及双方单位的具体问题及时提出计划，并积极配合解决。施工进度总控制计划网络图见附件一八.分部分项工程施工技术措施1围堰施工按施工范围确定围堰位置，用毛竹或钢管在水面打好定位桩。测定水深，按50双面放坡筑堰，围堰材料可采用草包灌砂土29、，按水面拉线进行沉包，在施工中必须派熟水性的人员在水下定位。围堰顶面应高出象湖常水位500mm，以防有风时水浪冲入围堰区以内。在围堰底部四周设置集水槽、坑，坑内放置抽水泵抽水，抽水泵派专人负责管理操作。抽干施工区域积水，清除全部淤泥、整平后放样、撒灰线。2.人工挖孔桩施工人工挖孔桩按国标JGJ94-94施工。桩位允许偏差：50mm；桩径偏差50mm；垂直度允许偏差不大于0.5%。桩孔定位偏差：20mm。钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按GB-50204-2002执行。. 人工挖孔桩采用人工分段挖掘、出渣，设钢筋网片、支模，灌注砼护壁成孔，再安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。施工工艺流程如下:桩位测量30、 埋设十字定位桩 挖孔、排土 绑扎、安装护壁钢筋网片 护壁支模、校正灌注顶面护壁砼将定位十字桩埋设至护壁顶面 分段挖孔、通风、排水、排渣分段绑扎、安装护壁钢筋网片护壁支模、校正 灌注各段护壁砼扩孔、清渣 制作、安放钢筋笼灌砼、振捣、成桩。. 施工机具配备如下表：序号机具名称单位数量备注1手摇辘轳,提土桶套112护壁钢模板套223潜水泵 QX-4台114砼搅拌机 JZ350C台15电焊机 BX3-260台16气 焊套17风 镐台38插入式振动棒ZP-35根69应急软爬梯副1110经纬仪台111水准仪台112手动翻斗车辆12. 首先，根据业主提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心,打入31、定位桩。. 以定位桩为中心，埋设十字控制桩，然后根据护壁的直径定出开挖直径，人工挖孔、排土。. 支护壁钢模，拉十字线，核准模板位置和桩孔垂直度，在模板和孔壁之间安放钢筋网片，并灌注护壁混凝土。. 复核桩位，将十字控制桩埋设在护壁的顶面上；当护壁混凝土达一定强度后，便可拆除模板。. 继续下挖一段土方，安放钢筋网片、支模，灌注护壁混凝土，如此循环直到挖至设计标底标高为止。在开挖过程中要坚持通风、排水，每天下孔前要将小动物放入孔内检测孔内氧气含量情况，如有异常，应排除后方可下孔操作。. 挖土由人工自上而下逐段用镐进行,遇风化石英砂岩岩块用风镐破碎。弃土装入活底吊桶或布兜，由电动葫芦或辘轳提升到孔口，32、再由手推车运出。. 用小型吊架将钢筋分段吊起，在孔口对接，然后轻轻放入孔底；. 清除孔底虚土，安放灌浆斗、串桶或导管；分层灌注桩身混凝土，分层捣实，直至桩顶。分层灌注高度不得超过1.5M，混凝土初凝前，将桩顶抹平整。3.独立基础土方开挖基坑开挖前应按建设单位提供的座标点、水准点放好开挖灰线，控制开挖深度。要落实好挖土人员及堆土场地、夜间施工的灯光、土方车外出时的冲洗措施等要素，方可开挖。本工程挖土考虑由东向西逐步进行，由于整个施工场地同时开挖，场内大量堆土有困难，在计算土方平衡量后的土方应悉数外运，留部分好土择地堆放，日后填土时如有少量缺口，可选好土回运。挖土采用机械开挖、人工修整，运土卡车土33、方外运。土方车外出时应冲洗干净。 由于土方车辆载重量大，要在车辆运行线路上搞好场地平整，坑洼处用道渣或碎石垫铺，并准备1-2车道渣以备需要时抢救道路。挖土场地及主要通道要设置大功率照明灯具，使晚间施工时有充足的光照度。土方车要与已开挖的基坑保持5米以上的距离。基础开挖深度 如超过1.5米按规范规定放坡。两边堆土应距坡边1.5米外。挖土达到基底标高时应减慢挖土速度，局部地段因达不到设计要求超挖时严禁松土回填，必须用道渣分层夯实回填。如超挖深度过大或遇土质情况与地质资料严重不符时，须经设计人员现场研究后按新设计方案处理。开挖前要再次了解地下管线布置及走向。如遇管线应小心挖掘，及时通知建设单位，并保34、护好有用的管线。如遇不明物体、文物时应及时向有关部门反映，同时保护好现场，并及时请设计、建设、监理单位到现场处理，做好记录及签证。基底四周应留出200200mm排水沟及制模作业区（500mm宽），如遇下雨天要派专人24小时值班抽水，严禁浸泡基槽。基础基坑周围非上下通道应用钢管围边，并有醒目标志。上下通道应设扶手，以策安全。4垫层施工4.1碎石垫层碎石回填前应对上一道工序进行隐蔽工程验收。设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机或强力夯夯实。碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。为确保碎石垫层的密实度，应35、采用不同粒径组成的级配碎石，其中大粒径的应占70以上。4.2素混凝土垫层在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。混凝土初凝后要浇水养护。24小时后36、扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。混凝土浇筑后，要及时进行养护。4. 基础主体施工 4.1垫层施工垫层是基础与土层的隔离层。浇捣前要复核挖土深度、土质情况，查看土质是否与设计资料相吻合，并请设计、建设、监理到场共同验槽。如果土层土质与设计资料不符时要请设计人员当场决断，拿出处理意见。按新设计方案施工。要做好验槽记录，经有关人员签字后方为有37、效。浇垫层是建筑物的第一次混凝土浇捣，也是一次演练，要趁浇捣垫层之际把配套工作跟上去。本工程的垫层采用C10的商品混凝土，厚100。商品混凝土有到货及时，供料连续，混凝土流动性较大等的特点。结合本工程占地面积较大的实际，混凝土泵车至少要配50米的输送管道才能基本输送到位，如还有局部区域够不到则采用小推车辅助到位。一般商品混凝土加有减水剂，所以混凝土到位后要及时震动，凹陷处要及时补充。由于垫层只有100厚，平板震动机只须拉一遍，但要拉得慢，拉得稳，拉得平。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。商品混凝土到货后，要查看混凝土的使用部位、标号、配合比、坍落度、抗渗要求等要素，本批混凝土38、浇捣完后要及时向搅拌站要取混凝土级配单，每100立方混凝土或每班次至少要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，另一组在现场与浇捣构件同条件养护。混凝土初凝后要浇水养护。24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术员、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。 4.2钢筋工程 准备工作：翻样人员在接到图纸后，要仔细审图。疑点、难点、难施工处要及时与项目经理、工程师或技术员商讨解决办法。严禁擅自作主。同时要对施工步骤作出初步安排。翻样人员要根据施工图做出整个工程项目的用料计划及清单，提前做好用料申请。如有钢筋代39、换要经设计单位认可。翻样人员要精打细算，节约材料和用工。不但要严格按施工规范的求配筋，同时也要考虑到水、电、安装、埋件、预留孔等的因素。钢筋加工:钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目经理部管理人员复验产品合格证，出厂证明等文件，严禁边做试验，边加工，边施工的违规做法。 钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7 d。钢筋焊接必须有专人持证上岗操作。正式焊接工料前，应先按规格进行试焊及调节，并将该批钢筋、该规格各做3个试焊样送交材料试验部门进行材料试验，合格后方准正式焊接（每200个接头为一批）。电焊时要弯好钢筋接头的40、角度，根据双面焊或单面焊留足焊接区域。焊接I级钢筋用4XX型，II级钢筋用5XX型，电焊条必须有出厂合格证。 断料时要根据配料单统一配料，合理套裁，节约材料。绑扎施工:施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请管理人员纠正，不能自作主张。 要根据柱、主梁、次梁的顺序进行施工，并注意相互间的关系及钢筋位置关系注意柱、梁间；主梁、次梁间结合点的钢筋处理。 要根据柱梁的配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：同截面主筋不超过50%，同一区段不得超过50%；受弯钢筋接头布置在受剪力处，受剪钢筋接头布置在受弯处；接头占30%以上的区段，箍筋要加密处理；严格按规范规定留足搭接长度和钢筋锚41、固长度。柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 严格控制钢筋间距，板筋、分布钢筋、箍筋等要按尺寸画线，做好预埋管件的配合工作。及时做好自检工作，浇混凝土前要请监理签署隐蔽工程验收单。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关42、单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4.3基础模板安装本工程为带梁条形基础，模板安装有共同之处，主要是基础梁的模板安装和尺寸控制。模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求，有足够的刚度，缝隙不但要满足规范要求，还要符合浇捣商品混凝土的需要。整个模板要耐施工人员在模板上走动，耐浇捣商品混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块。侧模可搁置在钢筋搁置点上（搁置点是在基础梁的箍筋上根据标高焊带90度弯钩的10钢筋，间距小于1500），上口用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。条形基础的施工缝应留置在基础梁面。模板应刷隔离剂，43、表面平整，无大于1cm2的孔洞。模板缝隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。支撑管如要穿越混凝土结构时，可用竹管做外套，且置于无钢筋处。拆模后去除竹套管，用同等级混凝土灌实。施工用脚手板、走道板严禁直接搁置在梁、柱模板上，应根据实际荷载另行穿跳。模板安装完成后要先进行自检，自评，通过后交项目经理部验收并填写技术复核单，合格后方能浇捣。所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板，模板施工完毕后，及时进行技术复核工作。浇捣时要派专人看护模板，有松动、走形时要及时修整，如有炸模现象产生要暂停浇商品混凝土，待修复后继续进行。4.4基础混凝土浇捣混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水44、；对钢筋及预埋物件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；获得建设方或监理方混凝土浇灌许可后方可进行浇捣。混凝土搅拌前要复核混凝土的标号、粒径级配、坍落度、抗渗等级及工程名称、部位，应完全满足设计要求。本工程基础虽无特殊性但摊子大，且基础梁纵横交错。基础内通行困难，主要靠挑空架运输及通行，所以要时刻保持道路的畅通和平整，防止边坡坍塌及支撑走动、移位。根据本工程的方位，独立基础的混凝土从东面开始浇捣，逐渐向西面后退，尽量不要停顿。分料人要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。实际操作中要根据当时的天45、气、混凝土的坍落度、浇捣的速度等因素灵活掌握。震动时要控制震动时间，不能超震；要震全，不能漏震；特别是下缘处不能超震，否则易产生吊脚现象。基础内严禁无关人员走动，看模人员要随时察看模板质量及支撑，特别是行将浇捣的部位。如有炸模现象要立即将料分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。按常规每100立方米混凝土要做两组混凝土试块，每组三块。试块在初凝前用硬物刻上或用油漆写上浇捣位置、混凝土标号、浇捣日期等要素，一组同条件养护，供拆模时对照，另一组置于标准养护室养护，测28天强度用，每班次至少要做三次坍落度试验，以控制混凝土浇捣质量。清整抹光工作关系到混凝土外观质量，要派有经验的人员进行操作46、。混凝土浇捣振动后先用长刮尺将放脚刮平，“高除低补”，用木蟹打磨压实，再用铁板进行第二次压实抹光，以减少混凝土表面收缩裂缝。特别要注意不能过早地将模板脚部的混凝土刮去，以防止吊脚现象产生。遇特殊情况要留施工缝，则应将施工缝留置在跨中，尽量留在次梁上。施工缝要留得垂直、利落，不能拖泥带水，要将放脚、梁一起切断。一但留设了施工缝就要等该缝处达到初凝，经用同标号水泥浆灌浆后才能继续浇捣。施工中要密切注意天气情况，如下雨，要加强排水，严禁将混凝土料直接往积水处倒。如雨量大于20毫米应暂停浇捣混凝土。同时在施工阶段要准备好挡雨用具如油布、厚塑料膜等，必要时加盖在混凝土上，防止雨水冲走浆水。混凝土强度未达47、到12Mpa时不准上人操作，未达到设计强度时不得在混凝土上行进车辆及堆放重物，拆下的模板要及时运到基础外堆放和清理。对浇好的混凝土要加强浇水养护，高温天气更应不断浇水并加盖草包以减少水份的蒸发。4.5基坑(槽)土方回填回填土必须细软，块土打碎(粒径不大于300mm)，淤泥和淤泥质土不能作回填土，回填土不得有杂草杂物。基坑回土前必须将槽内积水抽干，填土必须分皮分层用打夯机夯实。柱脚或不便机械行走处采取人工打夯(打夯机每层铺厚度250mm夯压4遍)。回填土必须在晴天、阴天或多云天进行，下雨天不能填土，在填土施工中必须做到松土不过夜。填土过程中，必须保护好柱头及门框柱的插筋。基础回土前一定要经过质监48、站基础结构验收合格后，才能进行上部结构施工。5.主体施工5.1框架模板施工柱模安装前要先进行隐蔽工程验收，清除柱脚内的垃圾。根据弹线，在柱底部的箍筋上用10钢筋焊接一个井字形的骨架作为定位靠山。检查柱内埋铁、拉结筋的位置，数量。模板安装后利用钢管排架，将柱模扶垂直，四边用钢管箍紧，柱两个方向的垂直度应小于1/1000，同时要校正方正度和圆弧度。本工程许多柱采用圆形，圆柱的模板要用20X20的木条拼成，并用26号镀锌铁皮蒙面。圆形柱不宜用钢管收紧，要用钢丝绳缠紧，空隙处要用木楔砧实。特别要注意圆形柱与矩形梁连接处的模板镶拼。柱模在梁底的高度要根据每根柱，每根梁的标高确定，不足尺寸处要用木料镶足。49、柱模底边可用适用材料顶牢。梁底模要平稳地安置在主横楞上，并根据梁的长度起拱1/1000-3/1000，起拱要和顺。梁侧模要根据相邻平台的厚度和标高确定。特殊部位应先预排并编号，防止搞错。要注意古建筑的特殊性，模板制成后要认真对照图纸进行复核。梁的层次多，无平台做横向支撑，所以一定要将梁的模板支撑稳定、牢固，要控制好截面尺寸和垂直度。楼板模板除四周依靠梁侧模传力外，中间部分要靠排架将自重、钢筋混凝土重量、施工荷载传递到地面，除按规范规定的斜撑、剪刀撑等必须设置外，不能东铺一根，西拉一根地把传力路线搞乱。不足模数处及柱、梁、板夹角处要用木料镶足，固定牢，并用木楔振实。楼板可随梁的起拱情况适量起拱。50、柱模在1500高度及2500高度（或视实际情况）处开门子板，用于灌混凝土，检视和振动。柱模底部要开清扫口，用于浇捣前的清扫。主梁侧模与楼板宜呈品字型安装，便于钢筋的绑扎。模板的安装要考虑到拆模时的方便，一般情况下，梁的侧模拆得早一点，使模板能周转使用。因此，楼板的模板与梁的侧模板之间的连接要合理，要易装易拆，不要破坏梁、板的支撑系统。整个柱模、梁模、楼板模的安装关键在于支撑。对支撑的强度、稳定性要特别引起重视，万万不可忽视。边柱除三面依靠排架外，外侧也要有可靠斜支撑，不得利用脚手架做柱模支撑，以避免产生侧移可能。梁高度大于700时采用1.5厚的铁板拉结两边侧模。除通常的斜撑固定外，要在区间内加51、二道剪力撑，再在四角加上下二道角撑。每块楼板模板的两头或两边要搁置稳定，不能落空，起跷。翘角梁、戗翼板等仿古建筑异变部位的模板应先放大样，然后按大样逐块加工；各块板之间的拼接应自然和顺，不能出现明显折线，影响翼角线型的流畅。5.2框架钢筋施工根据设计图纸、施工规范，配出钢筋下料单，翻样图;制定各个结构钢筋的绑扎程序。钢筋必须具有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。在已支好模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线，清扫干净模板内木屑及垃圾杂物，板缝堵严并涂隔离剂。钢筋加工在现场进行，进场及半成品钢筋挂牌分类堆放。安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、52、焊接取样试验。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编号、堆放。主体结构部分使用的钢筋若采用焊接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求；焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。由于结构梁板部分模板工作量较大，为便于各工序在工作面上进行衔接，计划在满堂脚手架搭设及梁板支设这一时间段内，进行柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱梁钢筋绑扎楼板或屋面板钢筋绑扎。柱钢筋的绑53、扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置；在安装柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位；在绑扎柱钢筋时要搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。梁、板钢筋制作要分区块、分跨进行，制作好的钢筋分区块、分跨、分规格堆放。板筋中有正弯矩和负弯矩钢筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米应设一钢筋制作的撑脚。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。钢筋绑扎前先在模板上划出钢筋两端的位置线，绑扎时钢筋布置均匀，并且要严格控制钢筋中的最大间距不超过设计要求54、。梁的箍筋在架立筋上划出。.楼梯钢筋应在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是在悬挑结构的钢筋上。绑扎时应避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，严禁切断钢筋和任意移动钢筋。5.3 框架55、混凝土浇捣混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线是否正确。项目部管理人员要各司其职，内部搞好协调，不能忽视质量，安全及文明施工。技术人员要随时掌握现场施工情况，及时处理技术问题，要反复核对施工图纸。质量监督人员要不断地出现在施工现场，只要有人员在工作，就要有质量员在场，要把好每一道质量关，并及时汇同建设单位、监理单位和有关部门共同进行分项工程验收及隐蔽工程验收，及时取得签证单。安全员要对施工现场安全设施、防护设施经常地检查、整改，特别是高空作业更应加强防范，防止大小安全事故的发生。材料员要及时组织好水泥砂石料等56、，各种材料的证明书、质保书等要在材料进场以前取得。混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底要求施工。浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以510cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒57、插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋预埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管道预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。起翘坡屋面板是仿古建筑砼浇捣中难度较大的工序之一，必须由有丰富的浇捣起翘坡屋面经验的砼工负责，并派专职木工、钢筋工配合检查。振捣必须从下往上进行，58、先用插入式振捣机快插慢拔振捣均匀，表面泛浆后即可移位，然后用平板振动机自下而上拖振，平仓泥工紧随其后进行抹平。屋面采用一次性连续浇捣，不准设施工缝；为防天气变化，在屋面浇砼前应充分准备好足够的防水油布或厚塑膜备用。卫生间的钢筋混凝土底板应在浇捣的同时用素混凝土做出120mm宽、150mm高的翻口，并保证底板和翻口结合部混凝土的密实。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行包浇水养护，对梁、59、板等水平结构的混凝土是行保水养护。要特别注意高空作业的安全问题。外脚手架一定要超出作业面，并设防护栏、安全网，否则不准浇捣混凝土。施工人员站立处一定要稳固，严禁酒后作业。同时，要注意风向、风力及夜间施工时的气温情况，大雨天气及6级以上大风时必须停止施工。6.墙体砌筑6.1砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用；砌筑砂浆必须满足设计要求的标号和品种。6.2框架柱内预留的拉结筋要预先凿出，缺筋处要用电焊接出，要保证钢筋的长度和数量。6.3砌体工程随主体结构模板拆除及时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保证施工进度，同时为60、主体结构的早日中间结构验收创造条件。6.4楼板面、窗台下要用标准砖砌筑三皮，其中最下一皮要采用丁砖。砖块必须预先浇水湿润，粘土砖含水率以10%15%为宜。6.5墙体砌筑要以皮数杆为依据，皮数杆要根据砌筑位置制作并用水准仪找准标高，要标明砖体厚度、灰缝高度、槎口位置、窗洞位置尺寸、预埋混凝土块位置或其他埋件位置、过梁位置尺寸等详尽尺寸和位置。砌体内的砂浆要饱满，灰缝要横平竖直。砌体组合要合理，不能出现通缝。灰缝控制在810mm之间。6.6砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不要随意留槎口，临时过人处应设钢筋混凝土过梁。6.7多孔黏土砖应整块砌筑，砌前应预排组合图，空缺处可用九五红砖斜向镶砌；斜砖砌筑61、时要填实砂浆并逐块敲紧顶实。6.8楼梯间要砌正面墙。遇构造柱处必须砌成大马牙槎，先退后进，牙距不大于500mm，先砌墙后捣混凝土。6.9墙体抗震拉结筋的规格长度、数量、位置和间距均应按设计要求和施工规范规定留置，不得漏放。木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度而定。洞口高在1.2m以内，每边放量2块；高1.2-2m每边放量3块；高2-3m每边放4块。6.10预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布。木砖要提前作好防腐处理。门窗安装的预留孔，水暖管道等穿墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿。6.11安装门窗过梁时，其标高，位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要62、用细石混凝土铺垫。过梁两端支承点的长度要相等。7.楼地面施工7.1花岗岩板面层花岗岩板铺装前先按铺设范围放样并出分块放样图，按图加工板材。石板在工程开工同时立即安排订货；必要时公司派石作技师到加工现场指导监督加工工作。所有加工大样图必须首先报设计及建设单位审定并签字认可。铺设前要先对照放样图复验板块尺寸误差、平整度等，凡缺陷、破损、缺棱掉角、翘曲明显、尺寸误差大于规范要求的一律剔除不用。首先要在地坪面上按排版大样图纵横向弹好墨线，彻底清除砼基层上的灰尘、积水，底面如有油迹、灰浆等玷污物，要用碱性清洗剂清洗干净。在基层上抹一层纯水泥浆，然后逐排拉线铺设，干硬性水泥砂浆必须紧握成团，松手撒开。先在63、地坪面上按排版大样图纵横向弹墨线找中找方，并弹出标高以控制表面平整度；铺设时要拉准线，用2m直尺边铺边靠，保证铺筑平整度，纵横缝要通直。铺设时要将石板用木夯夯实，如有空鼓现象，要翻板补浆后再夯实。注意随时清理板面水泥，并做好成品保护工作。铺设完成的石板应与基层粘贴牢固，无歪斜、缺角和裂缝；表面平整洁净，无色差、泛碱、污迹；接缝应平直均匀，宽窄一致。石板地坪铺设完工后要注意洒水保养，冬天要防冻，一般情况下至少要保养三天以上方准上人行走。7.2缸砖面层缸砖要求质地致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并附有出厂合格证。缸砖在使用前必须浸泡润64、湿，但在粘贴前不得带有明水。将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，如有油污用10火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗、晾干。按控制标高先在基层上做好灰饼，每隔1.5m左右用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随批找平层，然后用木槎板拍实、槎平，顺手划毛。找平层抹好后养护24小时后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，在上面找规矩、弹线，弹线尺寸按缸砖规格、允许缝宽等进行。弹线由中间向两边进行，尽量符合缸砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半砖用于边角边，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽。铺缸砖前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素65、水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，每次铺水泥砂浆面积不宜过大。铺砌时拉细线，使缝顺直。将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时更换。面层完成后该施工区立即封闭，不能封闭的可在面层上覆盖草垫、塑料纺织物等加以保护。铺砖完毕24h后洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7昼夜。严禁在已完成的面层上堆放材料、油漆桶及其他杂物。8. 屋面工程8.1 水泥砂浆找平层施工：施工前将结构层上的杂物清扫干净，并办好隐蔽工程检查验收，作好记录。对基层洒水湿润，并在混凝土基层表面均匀扫水泥素浆，涂刷要求均匀，使找平层能与结构层牢固结合。坡屋面找平层须做到顺畅自然，冲筋或灰66、饼须沿坡度方向，冲筋的间距为1.5m。在冲筋之间铺设砂浆并刮平，找平层宜在砂浆初凝前压实，压三遍不得漏压。砂浆的稠度一般控制在7cm左右，按气温情况适当调整。找平层抹完后，常温时在24小时后浇水养护，养护7天。找平层施工时宜留分格缝。找平层所用的材料及配合比应符合要求；找平层的坡度必须符合要求；水泥砂浆找平层要求无起砂、脱皮、空裂等缺陷。8.2 两毡三油防水层施工:用于屋面防水层的油毡、玛蹄脂等材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。基层必须清扫干净，无浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷冷底子油时必须从屋脊向檐口方向边退边刮，厚度应符合设计要求。大面积铺设两毡三67、油防水层前，应在突出屋面的阴阳角处、屋面与山墙交界处等细部薄弱环节，先做一层附加层。 玛蹄脂涂刷时也应从屋脊部位开始向檐口处往下涂刷，涂刷厚度应符合设计和规范规定的要求。防水层施工完成后，需经淋水试验，不得出现渗水现象，并作好验收记录。完成的防水层应粘接牢固，无开裂、划伤、起泡、褶皱等缺陷，厚度符合设计要求。8.3 屋面琉璃瓦施工：首先，在屋面前后檐口找出长度方向的中点，然后从两山博风外皮往里量两个瓦口的距离，作为屋顶底瓦两个边垄。以正中间和两边垄底瓦为标准，分别在左右两个区域内赶排瓦口，如最后排出破垄，则需要调整瓦垄宽度直至全部瓦垄为整垄为止。将瓦垄宽制成瓦口木，钉在大连檐上作为铺瓦依据。将68、各垄瓦的中线弹到屋面基层上，并按一中两边铺砂浆，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦；然后以边瓦“熊背”为基准，在正脊、中腰、檐口拉三条横线，作为整个屋面瓦垄的高度标准。将准备上房的琉璃瓦检查一遍，剔除变形、掉釉、尺寸偏差及有隐裂纹的瓦，然后在已盖的三垄瓦之间再盖几垄瓦，作为大面积盖瓦的参照。在边垄滴水瓦之间拉一条与檐口线平行的线，以此线为准铺设檐口滴水瓦，并在瓦尾的缺口内加钉固定。为防止抬头看到勾头瓦内的砂浆，要在滴水瓦与勾头瓦之间放一块遮心瓦；然后在遮心瓦后座浆，盖勾头瓦。勾头瓦要紧扣滴水瓦头，最后，在勾头瓦钉孔内钉上钉子，将钉帽内刮浆，覆盖在钉子上。从脊端往下拉一根瓦刀线，线的上、中、下高度以正脊、中69、腰、檐口拉的三条横线为准，下端栓一块瓦吊在底瓦垄的左侧。按线摊灰浆、铺底瓦，铺灰浆厚度依线的高低调整。底瓦要窄头向下压住滴水瓦尾部，然后从下往上依次叠放；铺底瓦应在屋盖两侧同时进行，以免屋面单边受荷。在铺设完成的底瓦两侧边内用砂浆填实抹平，再用麻刀灰扎缝，扎缝灰应完全盖住底瓦的瓦翅。与铺盖底瓦一样，在盖瓦垄的右侧挂“瓦刀线”，铺砂浆后安放盖瓦。第一块盖瓦必须压住勾头瓦的“熊背”，依次一块压一块的铺设；每块盖瓦的熊头上要挂灰压实，高低顺直跟“瓦刀线”。盖完盖瓦后，要对每垄瓦的接口处勾缝补隙，并将盖瓦和底瓦间的空隙用垄灰填满抹实抹平，最后将瓦垄内的残灰清扫干净。在垂脊的排山勾滴一侧拉线，砌正当沟，70、在其上砌压当条、群色条，最后安放正吻。正吻安装时要填灰浆，并用钢钉穿入吻身钉牢在屋架上，再安上剑把帽。在群色条上两正吻之间拉通线，安置正脊瓦件；先找中，安放一块脊筒，然后以此为中往两边安放，总数应成单。将正脊内预埋的钢筋纵横连通，然后铺设砂浆，将正脊定烧制瓦件逐件就位安放，最后在顶层拉通线，铺灰安放脊瓦。垂脊施工与正脊相似，在戗角根部安放垂脊吞头，然后依次砌筑定烧垂脊瓦件；因垂脊处于屋面斜面，因此在垂脊与正脊相交处必须设置拉接钢筋，垂脊瓦件之间也要以铁丝相连，以防垂脊瓦件滑坠断裂。排山瓦应在垂脊施工前完成。先沿博风排瓦口，排山滴水瓦需成单数，按正中山尖处两侧安放，正中一块为沟头瓦，排山滴水出檐71、应满足钉帽露在垂脊以外。铺好滴水瓦后，还应在滴水后再压一张底瓦，然后拉线铺排山沟头瓦，钉瓦钉，安放钉帽。戗角瓦施工比较简单，只需依次将戗根龙吻、戗根龙吻吞头、戗角套件瓦按次序逐一灌浆就位即可。9.门窗安装9.1木门安装施工顺序：门框安装校正门扇安装五金安装。施工要点： 木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直、吊正并临时固定。在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9米。 木门安装，将木框临时固定在门洞以后，将框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm，安装时考虑抹灰厚度，框与墙体间用保72、温材料填塞饱满、均匀。安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜为立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。9.2铝合金窗安装铝合金窗安装施工流程：预留窗洞口检查实测洞口墙面抹灰按实测尺寸下料组装窗框安窗框填塞四周灰缝第二次抹灰安玻璃检查校正。施工要点：窗安装固定用锚固铁脚实现，可用埋设尾铁脚或用冲击钻钻10mm孔，埋入膨胀螺丝固定连接铁件、固定件等除不锈钢外均应进行防腐处理。根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度。待内外装饰粉刷完毕后，清扫干净，进行窗扇安装、玻璃安装、73、使其缝隙严密均匀，启闭平稳、扣合紧密。外框安装时先临时固定，然后用水平仪，钢卷尺检查其垂直度，水平度和对角线长度，确认无误后方可正式固定。外框与洞口缝隙应用石棉条弹性连接固定，外留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。窗安装完毕后，窗框包扎物应保留，必要时还应将窗部位封闭；严禁在完成的窗框上压重物或设临时通道。10.面层装饰施工装饰工程开始前要研究确定各个装饰分项工程的施工先后顺序，防止交叉污染。室内装饰工程在立完门、窗樘后先做吊顶、墙面粉刷，再做楼地面工程，最后施工墙面涂料和门、窗安装。10.1面层粉刷施工墙面抹灰：水平控制线采用0.500线控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，74、弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰筋），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰75、饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺着、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰56成干时进行，罩面后压实赶光。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加SN粘结剂或强力粘结剂等界面处理剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，做塌饼护角后进入抹灰或贴面。10.2面层涂料施工施工顺序：清扫填补缝隙第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子嵌腻子磨平干性油打底第一遍涂料磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料。施工要76、点： 涂料材料必须采用设计指定产品。 基层表面上的灰尘、油渍、污垢、应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。涂料时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。喷涂料施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防破坏弄污其它饰面。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距300-500mm左右，喷时不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。喷时先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5摄氏度以上。基层含水率在10%以下，施工温度12摄氏度以上。pa，排气量在0.6 M3，枪径6-8mm，以将涂料喷成雾状为准。10.3花岗岩板干挂施工墙面干挂花岗岩板前，首先要弹线77、分格，为确保防水要求，可考虑在墙体上涂刷911防水涂料；固定挂板用的钢架事先必须做好防锈蚀处理，钢架表面应平整，无翘曲变形及松动。所有挂件挂钩及螺栓均须采用不锈钢件，挂件挂钩并须按使用要求做强度试验，确保不因强度不足而产生变形。用于干挂的花岗岩板必须纹理紧密、质地均匀、无隐残、无裂纹及缺棱掉角等缺陷；板侧打孔要居中，如发生孔边碎裂的一律剔除不用。施工完成的花岗岩板应与不锈钢连接件连接牢固，无歪斜、高低、缝宽不匀和偏位；表面平整洁净，无明显色差、污迹；板缝应平直均匀，宽窄一致。挂板完成后，应及时在板缝中灌注防水工程胶，打胶时应注意不能沾污板面，如发现有流胶现象必须立即清理干净。施工时要随时注意不78、能碰撞已安装完成的石板，做好成品保护工作。10.4面层油漆施工清理基层：木构件表面、砼面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、桩节，并用腻子嵌补平整。披腻子：修整后的木构件基层用砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。对于雕花饰面,应采用刷、批相结合的手法确保腻子刮到刮实。调油：首先应按设计的色泽要求调56种不同深浅的油色做成样板供设计、业主选用，一旦选定色板，则可按该色板的配方比例调油，为防止细微色差，油要一次调成并密封，按施工进度需要分次取用。刷油：底油79、必须刷全刷透；头遍油应刷得薄而均匀周到，头遍油干燥后再刷二道油。每遍油均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷。涂刷时要多刷多理，刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮、均匀、色泽一致，刷完油后应检查一遍，必要时作一定修整。为保证油漆面光洁，应漆完一间封闭一间，无特殊情况任何人不得擅入。11.仿古装饰施工11.1 方钢挂落制作安装：方钢的规格、质地需在正式采购前与建设单位和设计单位共同确定，质量应符合设计要求。钢筋混凝土柱施工时，应在方钢挂落和柱连接位置按设计间距设置预埋铁件，以确保方钢挂落的定位准确。方钢挂落应在地面平整处放好打样，按大样焊接成单榀组件，逐榀起吊拼装焊接，焊接应在方钢80、挂落的两侧同时施焊，尽可能减小两侧由焊接引起的不均匀变形，以防止焊接变形影响挂落平整度和垂直度。方钢挂落拼装完成后要将所有焊点用手提式砂轮机磨平打光，不得有表面凹凸或毛刺存在。方钢挂落全部安装完成并经验收合格后，才能涂刷饰面油漆。11.2大理石栏杆、板制作安装：本工程大理石栏杆是提高景观效果的重要组成部分之一，因此，加工时一定要严格按照大样图进行，石材色泽要接近，加工表面要粗细均匀，花饰纹样舒展流畅无生硬感，榫卯接口大小吻合、位置准确;用于加工石栏杆的大理石料要求色泽均匀、无异色石筋、无裂纹、隐残。石栏杆的加工应按图纸设计要求制作，加工痕迹均匀、整齐、精细；特别是柱头和栏板花饰要放大样描到石材81、面雕刻，成品不得出现明显的机刻痕迹。雕刻前先按设计放实样样板、然后套样板进行雕刻。加工弧面要流畅平滑、自然优美、线条丰满、层次分明。安装时应按规距拉通线，按线安装。石栏杆、栏板安装时，首先要在锁口石上按栏杆柱和栏杆板的位置打好卯口，按柱、板、柱的排列次序依次安装，先在卯口内灌入一半水泥环氧树脂胶浆，插入栏杆柱；在柱板接口卯口中填石粉环氧树脂胶浆，再安装栏杆板。待一边的栏杆安装完毕，即以白棕绳将栏杆柱、板扎缚并绞紧，使构件相互黏结牢固。待环氧胶泥达到完全固化后，方可撤除支撑。石栏杆安装完毕后，应立即将周围残余水泥砂浆清洗干净，局部如有凹凸不平可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平，并封闭围护养护，在砂82、浆强度未达到设计要求以前，任何人不得入内。12.水电安装技术要点 严格按图施工，预埋管道要通过隐蔽验收后才能浇混凝土或覆土掩埋。管道走向要符合设计要求。PVC管容易受外力损坏，浇混凝土时要格外小心，任何情况下管壁不能开裂、破损，接头要严密，管口要光滑。管内穿线要按图逐一核对导线直径、颜色、抽并头位置。所有接头要搪锡，包布应用二层，其中内层必须用阻燃、防水胶布，外层亦要达到阻燃要求。接线盒、开关盒位置要符合设计及验收要求。 给水管宜采用PPR管。由于该材料推广不久，施工前要熟悉规范及验收标准。接头、弯曲等加工工作要经多次试验，取得经验后才能实际施工，接头必须采用专用热熔器。 排水管宜采用PVC管83、，管道穿越现浇楼层或墙体时应预留洞口，位置要准确。排水坡向要按图纸要求施工，吊筋位置、长度要满足要求。 室内外排水管均要留1020mm的伸缩余量于接口处，严禁插足、顶足。管箍间距不大于1.5m，且要符合验收要求。水、电、给排水在竣工验收前必须进行自检，做好测试记录，合乎要求并经甲方代表或监理工程师签字认可后才能交付竣工。13.绿化种植技术要点回填种植土：先按原地形测出各代表点标高，按设计地形标高计算土方回填量，先以场内原土耙平，然后再填入微酸性耕植土。地形：按设计要求打好填方控制桩，并在桩上标明填土高度，将桩位标在相应的平面图上以备校核，然后进土按标高回填。完成填方后立即进行地形粗整，整地时要84、注意和周围环境及设计要求的吻合，务必保证落水坡度均匀，排水顺畅，无积水区，无明显高低起伏。种植：在整理地形前落实好施工用苗木，并列出清单，详细标明数量、规格、品种要求，苗木起掘前先要检疫，再选苗并标好记号，避免病、弱苗混入，选苗要严格，以保证种植质量及景观效果；苗木种植要注意避开给排水管道铺设区。树穴开挖按设计要求要比苗木土球稍大，且上下直径一致，严禁挖“锅形穴”。 树穴深度应比土球高度略大。苗木起掘后要先进行第一轮修剪，修剪量控制在总修剪量1/3以内；苗木到现场后如无法立即种植的，要进行假植，并进行第二轮修剪，修剪控制量与起掘时同；苗木种植要遵循“随挖、随运、随种、随养护”的“四随”原则。苗85、木植入后，要对乔木进行卷杆和支撑工作，以防灼晒及刮风受损。然后，再进行精修；修剪要求基本保持树形，不能改变原有长势和树冠基本形状。栽植时应将较丰满完整的树冠面向道路，乔木要选树干挺拔，树冠丰满完整的苗木，确保设计的造形意图和景观效果。定植完成后要做好围堰，直径原则上与土球相同或略大100mm，一次浇水量要使灌溉水不再向下渗透为止。种植完成后要及时清理碎砖石，并进行地形精整，将块土打碎耙平。乔木（胸径6以上）在主杆至分叉段要以草绳卷干，卷缚应整齐密实牢固，无松动松散。支撑可采用人字、扁担或三角撑，支撑入土要稳固不松动，且要避开土球，上部扎缚点应在苗木总高约二分之一处，支撑完成后树干应挺直无摇动，86、对迎风面的反面要加强支撑。地被、草坪种植前要将土整平，为保证竣工后立即见效，应采用成草铺种。地被、草坪建植完成后，应立即进行喷水养护，喷水量应达到表土下5-15cm湿润，喷水时间应选在早上或傍晚进行。施肥应安排在小雨天进行，如果天气条件不符合，则应边施肥边用细喷壶喷水，确保肥料溶化，使草坪能均匀吸收。九. 施工质量保证措施和目标1. 加强施工管理工作：严格执行公司的ISO9001贯标文件与质量保证手册。我公司已通过国家论证中心ISO9001质量体系的审核。全公司上均严格执行已通过的有关质量保证手册及程序文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务87、的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。在执行过程中公司及项目部均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整的整理好执行过程中的资料。2. 组织保证及目标管理：建立强有力的项目班子。我公司在竞标过程中，对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好本工程的关键，所以我们精心选择施工现场管理班子，该项目班子有以下特点：2.1配备较全面：项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等，做到人员齐全、职责明确。整个项目管理班88、子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作几年，甚至十几年，具有丰富的施工经验。2.2对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创优质工程的处理办法。2.3有团结互助共同进取的工作作风。2.4在推广应用新技术、新工艺方面有一技之长。在工程施工协调方面有一定的经验。根据上述项目班子的特色、特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。3. 对项目班子实行目标管理及控制：针对本工程的特点、环境及一些特定条件，我公司对项目部实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此，应当坚持进行全过程的科学控制。故制定如下几项控制目标：3.1质量控制目标。3.2安全控制目标。3.389、进度控制目标。3.4现场文明施工控制目标。3.5工程成本控制目标。由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生的影响目标的不利因素，从而达到预期目标。4. 加强对项目质量因素的控制：影响施工项目质量的因素分为五大类即人、材料、机械设备、采用的施工方法和生产劳动管理环境。人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人的积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人员时从思想素质、技术素质等方面综合考虑。材料的因素：对原材料90、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收、复验工作，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。机械因素：根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养。健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利条件。施工工艺因素：认真编制施工组织设计与专项施工方案，加强对施工工艺、技术措施等方面的控制。要切合工程实际，解决施工难题，这样有利于保证质量、加快进度等。施工组织设计一旦审核完毕既作为施工过程中一项纲领性文件来执行。91、环境因素：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等）。所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应的采取针对性的有效措施，确保工程质量。5. 加强施工材料管理：材料是关键生产要素之一，施工过程就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，只有在施工过程中提供优质的材料，加上精心的施工操作才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量具有重要意义，鉴于此，特制定以下措施：5.1材料的采购：按施工要求定出采购计划，并按照公司合格物资92、分承包方名册所列供应商中选择信誉好、供货及时的供货企业，和建设单位代表共同审核把关；采购的材料要具备生产时间、质量等级、合格证等。特别对可能影响结构质量的原材料必须通过实验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，我们将严格按规定要求及施工图要求进行采购，并进行分顺序验收，不合格的材料禁止使用。5.2材料的检验：施工现场配备专职质监员、资料员，分别对施工现场操作过程中施工质量及工作质量（技术资料、材料取样试验）进行检查与监督。同时对合格分承包商进行连续监控，实行不合格淘汰、合格补充制。坚持检查原材料的质保书及产品合格证的真实性。水泥、钢材一定要经取样试验合格后方能使用。坚决停用无质保书、93、无产品合格证或来历不明的材料及半成品件。5.3材料进场入库的台帐：每月由保管员上报报表，以加强材料计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注名产地、规格、品种及是否已进行验收等内容。并且收集各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员。5.4材料领发：建立领用小票制度，由施工管理人员签发领料小票，注明品种、规格、数量等，严格领料制度，对号。建立领用台帐，每月上报。6. 加强施工各阶段工程质量的控制和管理：施工质量控制主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项的施工进行有效的质量控制。6.1 事前控制阶段：事前控制是在正式施工活94、动开始前进行的质量控制。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标高，建筑物的定位线及高程水准点等。6.2 事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制95、图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格各工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，由原班组无条件返工直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。6.3 事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修96、阶段，对本工程符合保修范围的缺陷和瑕疵进行维修。7. 各施工要素的质量控制措施：7.1 施工计划的质量控制：在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，确保工程安全及质量。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则宁可接受延期处罚、也应把质量放首位的概念。但工期的限制，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，97、在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。8. 施工技术的质量控制措施：8.1.施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。8.2.施工工长在熟悉图98、纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对仿古建筑中一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。8.3.在本工程施工过程中采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专99、业工种的技术交底。8.4.在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样清单；原材料的材质证明、合格证、复验报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。9. 施工操作中的质量控制措施：9.1.施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。9.2.每个进入本项目施工 的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员100、坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。9.3.加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。9.4.施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指导出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。9.5.在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。10. 施工中的计量管理的保证措施：计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各101、种计量设备的检测工作，并在业主及监理指定权威的计量工具检测机构，按公司的计量管理文件进行检验管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。11. 保证质量的主要技术措施：11.1.工程测量：工程的定放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，各次施工放样后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同。工程定位放线后，邀请有关测绘部门专家进行定位复核，以保证定位的准确性。11.2.人工挖孔桩工程：根据业主提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。采用多次定102、位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字控制桩确定具体的挖孔位置。第二次顶面护壁灌砼完成后，由测量员将十字控制桩和高程引到护壁的顶面上，作为继续挖孔时的定位基准。挖孔时可由铅垂的辘轳绳大致定出桩孔中心，以指导施工；挖好一个孔段后，拉十字线，吊垂球到孔底，将桩位中心引到孔底，然后再固定模板，使桩孔得以垂直延伸。定模板前，必须用尺杆找园周，以保证桩径满足设计要求。模板必须固定牢靠,浇注护壁混凝土时要防止模板变形、移位；护壁混凝土终凝后才能拆除模板。每个孔段的钢筋网片必须与上个孔段的钢筋网片连接起来，以免护壁下坠或脱落。挖到设计孔深后,必须由设计、监理（建设）方到场验基，确认已达到设计持力层并经103、三方签字认可后，方可停挖。灌注混凝土前必须清除孔底的一切土渣和风化岩块。严格按设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；主筋保护层采用100MM砂浆圆饼制作，每4M一组，每组4个，90圆周间隔布置。钢架笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。浇注桩身混凝土时，吊筒末端离孔底高度不宜大于2米，严禁大于3米；以防混凝土产生离析现象；灌注混凝土时应分层捣实，到桩顶部位应保证超灌500mm以上。11.3.土方工程：基坑挖土方时严格控制基底标高，土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知业主方和设计院。11.4.混凝土垫层：混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，104、做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。11.5.模板工程：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在翻样过程中，确保下发施工图纸的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组用多张图纸，发生理解性错误的可能。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其他工种密切配合。对予埋管和予埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收。11.6.钢筋105、工程：本工程使用的钢筋，其品种和质量必须符合有关规定，16以上的钢筋凡能电弧焊接的尽可能采用弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的搭接长度须合结构设计要求和施工验收规范的规定。钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽106、。混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。11.7.混凝土工程：混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。混凝土施工缝：施工缝的留设按施工规范进行。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物采用振动捣实混凝土，每一点的107、振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不遭受沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。混凝土制备：水泥和外加剂必须有质保单，水泥进场使用前应做安定性、凝结时间和强度试验; 骨料级配，水灰比，外加剂及坍落度，和易性等必须符合设计及规范要求。混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定期在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号108、的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土土面。浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。11.8.砌体工程：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。水泥用425#普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，砂浆所用砂子含泥量不超过5%。石灰膏熟化时间不少于7d。木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。砂浆的配合比由试验室提供。多孔砖底部三皮及门洞口两侧一砖范围应用实心砖砌筑。109、11.9.墙面抹灰、涂料：抹灰前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水泥湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层。墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳用器通直。门窗框角应做护角线。各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞110、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净。对于同一墙面用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。11.10.油漆、玻璃工程：油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺，砼面和抹灰面应干燥洁净。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。底漆、面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油横油理油”的操作法。油漆门窗111、时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷。竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。玻璃应在内外门窗五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆后进行安装。玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。11.11.木作工程：严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格才能使用。木料进场时必须有建设、监理和施工三方到场验收，对木材的材种、材质和含水率等指标进行检验确认并签字，凡未经三方签字认可的材料，一律不得进场，以确保工程质量。凡是要穿入混凝土或砖墙的木构件，都必须先刷防腐沥青油两道，同时以铁件与砼、墙可靠连接，避免因气候变化原因造成连接松脱。11.12.屋面盖瓦：找平层施工时找坡要符合要求，盖瓦时严格按瓦刀线112、控制瓦片的高低顺直。戗角施工时挂垂线以确保上下檐戗角在同一条直线上；在找平层施工时测定四角标高，按标高施工，以确保四角水平。为防止瓦头露浆，在滴水瓦与勾头瓦之间必须放一块遮心瓦；然后在遮心瓦后座浆，盖勾头瓦。正脊与垂脊交接部位要设置拉接筋，压入垂脊长度大于1米；垂脊瓦件之间要以8铁丝互相连接，以防滑坠。十 文明施工和安全生产措施1.文明施工措施1. 1.建立一个有专人负责的分工明确的组织班子，负责标准化工地的实施工作。施工现场全封闭，沿街面全部采用蓝色彩钢板封闭。1. 2.在施工现场内，按要求设置“五牌一图”，以及安全宣传标语和警示牌。1. 3.严格执行现场分阶段场布置图的规定，根据场地条件，113、材料严格按计划分批进场，各种材料分类划区堆放整齐。1. 4.现场施工人员、操作人员应不断提高现场标准化意识，并落实到实际行动中去。1. 5.道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，建筑物周围应浇筑混凝土地坪，四周道路畅通、保持清洁，地面平整无积水，无散落物，场地排水一律经污水处理系统处理后排放。排水成系统并畅通不堵。1. 6.材料、构件分类、分型号、分规格堆放整齐。钢管料、成型钢筋分类集中堆放整齐，预埋铁件分类集中。1. 7.施工现场须设有茶水桶，做到有盖有锁。备好杯子，有消毒设施。1. 8.建筑垃圾必须及时处理或集中后以汽车清运，保持场容整洁。1. 9.施工过程中，要教育施工人员认真做好114、工完料净，场地清，并对建筑垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。1. 10.食堂卫生必须符合食品卫生法的要求，炊事员要有体检合格证，食堂要有冰箱，生熟食品、炊具要分开存放，做到落手清，保持整齐清洁，严防交叉感染。食堂外必须有蝇笼或其他灭蝇设施。1. 11.禁止乱抛生活垃圾，禁止随地便溺。生活垃圾和食堂泔脚要每天清运，生活区要设专职保洁员，保持生活区域的卫生、清洁、整齐。宿舍内必须有灭蚊蝇设施。1. 12.工地必须设置简易卫生箱，内置常用药品和外伤处理包扎材料。如发现有工人不适应鼓励其上医院诊视。2. 环境污染防治措施 环境污染一直是施工企业难以解决的问题，我公司为提高管理水平，借此次在省外施工115、之际，努力将污染的防治工作提高一步，以提高公司的形象和信誉。我们决心在此工程中严格规范、提高要求、从严治理、加强监督，一定要把环境污染控制在最小程度。施工中的环境污染一般分为有形污染和无形污染。有形污染包括工程泥浆、建筑粉尘、污水排放等，无形污染包括施工噪音、机械震动、灯光等。治理应从污染源着手，有针对性地对各种污染进行控制，减少污染范围。2. 1施工现场采用硬地坪。进场初期拟先将道渣、碎石铺筑道路及场地，雨天加铺草包或编织袋，随工程不断进行逐步将道路、堆场等处浇成混凝土地面。以减少泥土的暴露面，减少天气干燥后的粉尘飞扬。2. 2对施工产生的残留物、残留浆、落地灰等要及时清理干净，并集中统一处116、理。场地清扫时洒水也是防止粉尘飞扬的简单易行的好方法。2. 3工地必须设置泥浆沉淀池。基坑内抽出的水要先经泥浆池沉淀后才能排放。场地出口处的洗车水也要先经沉淀池沉淀后排出。严禁各种含泥砂的水直接排入城市排水系统。生活污水的排放也要事先过滤，防止堵塞管道。尽管如此，还要和当地环卫部门保持经常联系，定期对与我公司废水排放有影响的窨井、管道进行清理、疏通。2. 4合理安排噪音大的施工过程。事先与建设单位通气协调，和附近居委会取得联系与谅解，以免过分影响附近居民的生活和工作；要沿街贴出告示，特别是夜间施工，一定要抚慰邻近居民，取得居民的谅解。2. 5严格按南昌市政府关于夜间施工的有关规定执行。对不可避117、免的夜间施工要事先报请有关部门批准后进行。工地照明要将灯光的位置、角度、发光功率做调整，不能光图自己方便而影响他人。3. 安全生产措施安全施工是我公司企业管理的重要内容，也是建筑行业文明施工管理的重要内容，抓好安全施工是项目法施工管理的头等大事。必须牢固树立“安全为了施工，施工必须安全；安全施工，人人有责”的观念。 针对本工程特点，重点采取以下安全生产措施：3. 1落实安全生产责任制,实行项目经理负责制，坚持管生产必须管安全的原则，组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。3. 2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全生产安全保护体系，所有施工人员入场时，118、均进行三级安全教育，增强职工的自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。施工管理人员在布置生产任务的同时，要进行安全交底并做好记录。3. 3施工现场挂设“五牌一图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目的安全标志和标语，各施工机械均验收合格后挂牌使用。施工现场的洞口、升降口、楼梯道口、楼层外缘等的危险处应有防护措施及明显的警示标志。严禁向下乱抛杂物。脚手架用细目尼龙网全部封闭，尼龙网的质量必须经安监部门认可。3. 4配置专职安全员一名、兼职安全员两名，经常对职工进行安全教育，班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作119、好安全记录。3. 5工地配置2名专职机修工，进行对工地的机械及架设的电线等方面的检查和整改工作，工地上施工架设的用电线路必须符合南昌市质监站的有关规定。施工机械设备接地接零，必须安全可靠，做到一机一闸一保护，所有机电设备都由专人管理和操作，机械操作人员、电工、电焊工、钢筋对焊工等特殊工作，特殊岗位必须持有政府部门颁发的操作证书方准上岗作业。都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置，照明用电和机械用电线路分开，采用标准配电箱并加锁，并设置防雨措施。3. 6参加施工的工人要熟知工程的安全技术操作知识，正确使用各人的防护用品和防护措施，操作时应坚守工作岗位，施工人120、员进入现场必须戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋、光脚作业，高空作业系好安全带。3. 7机电设备不准带病工作或超负荷运转，检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。3. 8电焊现场周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离；焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。乙炔瓶、氧化瓶和焊炬间的距离不得小于10M，否则应采取隔离措施。3. 9人工挖孔桩桩孔内应设置应急软爬梯；每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。施工人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。3. 10吊运渣土用的绳索、滑轮和盛渣土容器应完好牢121、固，起吊时垂直下方严禁站人；护壁要高出地表0.2m左右，以防杂物滚入孔内，挖出的土、石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。3. 11孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施。井下照明应采用安全矿灯线或12V以下安全灯。3. 12灌注人工挖孔桩身混凝土时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。3. 13混凝土搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。搅拌机检修时或工作完毕后应将料斗固定好。3. 14建筑物主要出入口必须设防护棚，预留洞口应做好防护设施，夜间作业在通道、作业区设置足够亮度的灯具。3.15制定严格的安全施工管理的奖惩办法，对新工人和变换工种的工人，都要122、进行班前安全教育和置换工种安全教育，且做到逢季节教育，逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。3. 16加强消防工作、成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工棚内吸烟。在木工棚、宿舍及楼层设置必要足够的灭火器材，施工楼层每50m2设一只灭火器。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。3. 17现场设立防台、防汛领导小组，防止突发的气象灾害造成财产损失和人员伤亡。十一施工机械配置现场施工机械配置详见计划投入的主要施工机械设备表和施工现场平面布置图。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设123、备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KWH）生产能力（M3H）用于施工部位1电焊机BX3-2002江苏20005.0正常钢材焊接2电焊机BX3-3002江苏20015.0正常钢材焊接3经纬仪J21江苏2000/正常测量定位4砼搅拌机JZ350C2南京199912正常混凝土搅拌5砂浆搅拌机UTW2002镇江19997.5正常主体粉刷地面铺装6砂浆泵ZW80-84南京20001.5正常7木工刨板机MLZ91F4浙江20003正常木作加工8钢筋切割机J3GQ-4002山东20021.5正常钢筋加工9插入式振动棒ZP-3512山东19991.0正常结构钢砼10平板振动器B-225山东19991124、.2正常结构钢砼垫层素砼11可逆式震动夯WGYEH-32浙江19993正常地基夯实12卷扬机(带井架)1.5T2浙江200022正常材料垂直运输13钢筋弯曲机GW6-401南京20002正常钢筋加工14钢筋切断机FGQ40A1南京19982.5正常钢筋加工15对焊机UN-751江苏20017.5正常钢筋加工16潜水泵2江苏20011.5正常基础施工17挖土机0.5M31南京2000正常土方工程用 注：现场运输车辆按施工进度计划的需要机动配置。施工现场平面布置图 象湖 门卫 施工围护 施工入口 施工围护施 尧 路 砂石料堆场 散装水泥筒 蓄水池混凝土搅拌机 配电箱 砂浆搅拌机 水表 甲供施工用水125、 甲供施工用电说明：1 凡铺装材料一律运到施工现场沿铺装范围堆放。2 影响市民活动致歉牌、安全生产宣传牌等沿施工围护板随机张挂。3 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称在围护板上设置。4. 工地大门口统一张挂工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不” 准牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、施工总平面图。拟建廊桥材料加工用房两层临时活动用房玉带河十二施工合理化建议和降低成本措施12.1施工合理化建议 挂落材料采用方钢不太合适，因方钢系易锈蚀材料，需定期除锈脱漆重漆；而且廊桥位于象湖边，常年空气湿度较大，更易造成生锈现象。建议126、改为香樟木制作，樟木耐腐蚀性强，不易变形，如加工前再进行一次防腐处理则效果更佳。 桥栏杆系暴露在大气侵蚀下的室外，宜采用花岗岩制作。大理石为耐风化较差的石料，特别在南方湿度较大地区更易风化，只宜在室内使用。 两毡三油防水层已经属于淘汰工艺，两毡三油沥青防水卷材施工时，每层均有一定厚度的玛蹄脂满粘，可提高防水性能，但若找平层湿度较大或屋面变形较大时，防水层易起鼓、开裂；此外，沥青油毡防水卷材生产中使用了含蜡量、含硫量较多的国产石油沥青，导致油毡老化性能差，易流淌和脆裂，且沥青中的石蜡具有迁移性，易使油毡防水层逐渐失去粘结力，造成防水层翘边、脱落。不宜再采用。 为了确保防水层的耐用性，建议使用不易127、老化、耐久性较好的SBS改性橡胶防水卷材、三元乙丙防水卷材或911防水涂料做防水层。12.2降低成本措施 合理调配土方，在平衡土方的回填量计划以后决定弃运量，尽量减少重复运输，以节约运输费用。 严格执行材料消耗定额，实行工地限额领料制度，以经济杠杆来奖节约、罚浪费。 钢筋加工要从整个工程用量统筹计划，统一断料，接头尽量采用焊接，以节约钢材。 自拌混凝土要加入一定量的外加剂，在提高混凝土质量的同时节约水泥用量。 所有机械设备都要按施工进度的要求分期分批进、退场，一方面可保证施工现场场地通畅，另一方面可避免机械闲置造成的租赁费浪费。 施工现场的水、电管理落实到人，每天中午、晚上各检查一次，杜绝漏水128、空开电气设备及灯具现象，节约用水用电。 拆除后的模板每天清理二次并分类堆放，对损坏的模板及配件必须单独堆放，派专人进行修理，派专人进行模板表面的混凝土清除工作。清理完毕后，将模板表面涂刷一遍脱模剂，以备二次翻模用。十三工程质量通病防治措施1. 回填土方出现橡皮土：土方回填时应适当控制填土含水量；不在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土等原状土上进行回填。2. 人工挖孔桩孔底虚土多：清理孔底必须彻底，并由专职质量员下井检查合格后方可下笼灌混凝土；孔口要按照“护壁高出地表0.2M左右”操作，以避免孔口积土回落；成孔后如不能立即灌混凝土，孔口应临时封闭且不得在其上行人或拉车；力争做到边成孔边浇混凝土。129、3. 砖砌体砂浆不饱满：改善砂浆、特别是用于基础砌体的水泥砂浆和易性，必要时可在砂浆中适当掺入塑化剂以改善砂浆的和易性；采用“一砖、一灰、一揉挤”的“三一砌砖法”；砖块在砌筑前必须用水湿润，严禁用干砖砌墙。4. 板筋网片斜扭：对预制安放的网片要采取斜向拉筋临时固定；钢筋绑扎点必须交错变向且边点要全扎，中间至少隔一交点绑扎。5. 混凝土出现蜂窝、麻面：混凝土浇捣前模板内垃圾必须清理干净，并用水充分湿润，缝隙用板条及水泥砂浆封闭严密；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土不得漏振，每层混凝土必须振捣至气泡排除为止；混凝土搅拌时应严格控制配合比，保证材料计量准确，每板搅拌时间不得少于一分钟；混凝土自130、由倾落高度应控制在2m，防止混凝土离析；严格按规范要求控制混凝土的塌落度，所有构件底部振捣应认真；插入式振捣器的移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，分层浇捣时，振捣棒必须插入下层混凝土5cm以上；6. 屋面卷材起鼓：水泥砂浆找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀是防止卷材起鼓的关键措施；充分做好卷材防潮工作，铺贴时应注意天气情况，空气湿度在85以上不宜铺贴，不允许雨天作业；施工前应将卷材表面清刷干净，玛蹄脂要涂刷均匀，铺贴时要将卷材底气泡完全赶出，并充分压实压匀。7. 琉璃瓦屋面渗漏：严格检查琉璃瓦质量，凡发现有翘曲、裂缝、变形严重或有砂眼的一律剔除不用；应采用坐灰法盖瓦，不得在防水层上131、钉挂瓦条盖瓦；安装瓦钉和屋面、屋脊配件时必须采用可靠的防渗漏措施；檐口瓦和油毡必须盖过封檐板，檐口勾头滴水瓦挑出封檐板距离不得小于50mm；施工完毕应将瓦陇残灰彻底清扫干净。8. 屋面琉璃瓦片脱落：正脊、垂脊、围脊、博脊等构件砌筑时坐浆必须饱满，防止屋脊沉陷变形；盖瓦时坐浆饱满，底瓦和盖瓦间必须用麻刀灰嵌实封严；檐口瓦的瓦钉应安装牢固，并用水泥砂浆封闭严实。9. 门框、扇变形：严格控制木材含水率、木节和材种，且在取料时要尽量选靠心材部位的枋料；加工门框时要将可能变形的外凸面靠墙，依赖墙体限制变形；门框、扇在安装前应置于室内叠放平整，最好能先上一道底漆，以防木材吸潮变形；门板要选取径向板切割制作132、，榫卯加工要准确、平整，在加工时要加强质量检查，如发现扭曲应及时加楔纠正。10. 门扇开关不灵：装扇前必须检查门框立挺垂直度，如有偏差及时修整；安装合页时要确保合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在同一垂直线上；螺丝安装要规范、平直，用螺丝刀拧入，严禁锤击安装。11. 花岗岩铺装地面空鼓：基层必须认真清理，洒水湿润，水泥砂浆结合层应涂抹均匀，严禁洒干水泥喷水扫浆；花岗岩背面浮尘杂物必须清理干净，并事先刷水湿润晾干；铺设时每块花岗岩板均须砸实，如不平整要掀起补浆，并重新砸实；板块铺设完成24小时后，应洒水养护两次，以保证水泥砂浆水化反应必须的水分，养护期间严禁上人。12. 花岗岩铺装地面接缝不133、平、缝线不直：室内铺设板块应先弹十字线，拉统线后按十字线中点为准铺设，每铺一块都必须用直角尺和水平尺校正；花岗岩板有翘曲、拱背、不方整等缺陷的应剔除不用。13. 墙面抹灰空鼓、裂缝：基层表面的残渣、隔离剂、油污等必须彻底清除干净，墙面的洞、槽必须封堵严密并采用1:3水泥砂浆堵抹平整；抹灰前墙面必须先提前12天浇水湿润，每天两遍以上；抹灰时应控制抹灰层厚度，一般应控制在每层10mm以内；为提高砂浆保水性，可按需要在砂浆中适当掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂；抹灰砂浆应采用中粗砂拌制，每层砂浆配合比应基本相同，以防产生不同收缩应力而产生空鼓、裂缝和脱落等质量问题；门、窗塞缝应作为一道专门工序，由专人负责完成，门、窗安装应采取有效措施，和墙体连接紧密可靠，以防产生框边开裂、空鼓问题。14. 油漆流坠：选用优质油漆材料和稀释剂，漆前物体表面油污必须清理干净；施工环境的湿度和温度要选择得当，以温度1525、湿度5075为宜；每次涂刷漆膜不宜太厚，一般应控制在5070微米；涂刷应遵循开油横油斜油理油的顺序进行，在线脚和棱角处用漆刷轻按一下并及时顺开；对于不同的油漆对象应采用不同规格的刷子，刷毛应有弹性，不掉毛。15. 卫生间地面渗、积水：浇捣卫生间地面时必须在四周同时浇捣混凝土挡水翻口，翻口高度不小于150mm；卫生间地面找坡必须向地漏方向，地漏安装高度应位于卫生间地坪最低处。