1、施工组织设计一、工程概况及编制依据：1.工程名称：#6D、7C机组检修设备管道保温工程2.建设单位：xxxx热电有限公司3.建设地点：xx热电有限公司厂区内4.招标范围：仅限于#6D、7C机组检修设备管道保温5.质量要求：确保工程质量达到 优良标准 6.承包方式：本工程采用包工、包料、包工期、包质量、包安全的承包方式。7.工程工期：22天，进场时间及竣工时间按甲方的网络进度要求执行。8.#6D、7C机组检修设备管道保温工程技术规范：8.1总则： 本技术规范的适用范围，仅限于xx热电有限公司#6D、7C机组检修设备管道保温工程，乙方在保证施工工艺符合本技术规范相关要求的同时并提供相应服务。 在签2、订合同之后，甲方有对技术规范提出补充和修改的权利，有审核乙方的施工措施及方案的权利，乙方要予以配合，因技术规范的补充、修改和施工措施由此造成费用增加，由双方共同协商解决。本技术规范为#6D、7C机组检修设备管道保温工程合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。8.2环境条件： 现场自然条件：（1）防腐范围：仅限于#6D、7C机组检修设备管道保温。（2）地震烈度：6度（3）环境温度范围：-1842.6（4）年平均大气压力：1006.7HPa（5）年平均相对湿度：67%现场施工条件：工程现场施工条件由投标单位自行考察，本工程位于河南省xx市卫东区。施工用水、电及有关勘探资料等均已满足施工条件。8.33、工程目标： 保温施工后，保温层外表面温度不大于45（环境温度为25）。 散热损失值不超过国家标准。9.技术要求：9.1 招标方应编制详细可行的施工技术方案，作为招标文件之一。9.2 乙方负责从保温外护板拆除、完成各保温工序、接受甲方组织的质量验收到恢复保温外护板的全程工作。9.3 保温外护板原则上采用从原设备上拆除下来的旧护板，需增补数量经甲方确认由乙方解决。9.4所有保温材料由施工方自备，保温材料应符合DL-T776-2000火力发电厂保温材料技术条件，使用前必须经甲方验收，材料供货厂家必须有两证（国家级或部级的检测报告、生产许可证），产品必须有产品合格证及质检证。9.5本保温工程涉及的拆除4、下来的设备（如旧防护板等），坚持谁施工谁保管的原则，发生丢失或其他人为损坏，由施工方负责相关费用（甲方确认不再利用的除外）。9.6处理好新、旧保温接缝的工艺问题。9.7保温层厚度按照拆前状况，恢复后不低于拆前厚度。9.8需要进行焊接的工作，由甲方负责。10.保温施工要求：10.1施工要求：10.1.1管道保温施工前，要先将管道表面清理干净，然后将保温层包在管子上，用#16镀锌铁丝进行绑扎，每个管壳不得少于3道铁丝；10.1.2外径300mm，保温结构为管道硅酸铝纤维板或离心玻璃棉板镀锌铁丝铁丝网镀锌铁皮（0.5mm）；外径300mm，保温结构为管道硅酸铝纤维管壳或离心玻璃管壳镀锌铁丝铁丝网镀锌5、铁皮（0.35mm）。10.1.3要分层施工，单层厚度不得大于50mm。分层要压缝、错缝，若有无法避免的间隙，则要用相应的材料进行塞缝。直径大于100mm的垂直管道，应每隔3M做一个保温托架。管道多层保温时要求层与层之间错缝；10.1.4弯头处的保温过渡要自然，下料时应根据弯头的半径正确下料，注意将保温的缝隙塞满；10.1.5保温外包铁皮施工时，要注意正确下料，且要压线。铁皮之间咬边要紧密，不得错开；10.1.6直管段应每隔约3M留一个伸缩节，铁皮间的搭接尺寸约为50mm，弯头处应在弯头的上方和下方各留一个伸缩节。支撑保温用的托架，一定要埋入保温材料里面；10.1.7管子间距离较小的管排保温时6、，可以用硅酸铝绝热毡将管排作为一个整体保温，然后用#16镀锌铁丝和镀锌铁丝网将其固定，再用镀锌铁皮外护；10.1.8管径小于60mm的管道，可以用硅酸铝绳缠绕，缠绕要紧密，表面要平整，绳子接头处，要用镀锌铁丝扎紧，然后在保温层外面敷设一层镀锌铁丝网或用玻璃丝布作为外护层，上面涂一层防护层，以增加外护层的强度。10.2其它设备及阀门：根据国家火电厂保温施工相关质量标准（见本章第7部分“质量标准”）。11.质量标准：保温施工应遵照的规范和标准：11.1 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；11.2 GBJ126-89工业设备管道绝热工程施工及验收规范；11.3 GB87、174-87 设备及管道保温效果的测试与评价；11.4 DLT5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程；11.5 DL/T638-1997 火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程；11.6 电安生【1994】227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）；12.施工管理及验收办法：12.1施工质量检验和监督应由乙方的内部三级验收、甲方的W、H检验点所组成。12.2乙方必须认真按照有关规程、规范和技术要求组织施工，设立相应的质检机构，配备足够且训练有素的专业质检人员，施工前编制各类质量管理文件，明确质量目标，对所编制的质量文件，尤其是施工的检验范围、要求、检验点的设置必须在甲方认可的前提下才能正式实8、施，不得影响施工工期。12.3 乙方应落实工程内部质量管理的各级组织，使质量管理从设备或材料供货时的检验、施工阶段的各级检验、到工程结束时的质量评定和质量文件整理汇总，都层层落实到人。12.4 乙方根据承揽项目编制施工进度网络图和关键项目的施工措施，并在规定的时间内交给甲方生产技术部，便于甲方控制整个工程进度和措施的审核与落实。12.5乙方在施工过程中必须听从甲方管理人员的指挥，对施工中发现不符合要求的要及时进行整改。工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知甲方进行验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽或中间验收的内容、验收时间和地点。验收9、合格，甲方在验收记录上签字后，方可进行隐蔽工程施工。验收不合格，乙方应在甲方限定的时间内修改后重新验收。12.6未经甲方管理人员的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，乙方应保证甲方有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的施工部分进行检查和测量。无论何时，对已准备好或即将准备好可供检查时，乙方应及时通知甲方，除非甲方通知乙方认为检查并无必要，否则甲方应参加检查，且不得无故拖延。甲方可随时指示对工程的某一部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，乙方应予执行，并应对之重新覆盖或整理好。如果施工符合合同规定，则甲方与乙方协商后决定乙方为剥露、开孔、穿洞、复原及整理好这些工程所支付的费用。12.7工程质量达不到10、约定的质量条件的部分，甲方一经发现，可要求乙方返工。乙方按甲方提出的时间内返工，直到符合约定的条件。因乙方原因达不到约定条件，费用由乙方承担，工期不予顺延。12.8乙方所承接的施工项目虽经甲方质检人员通过静态验收，但不作为最终验收，必须经工程项目运行使用3个月后由甲方组织对工程项目防腐性能做出综合测试与评估，在验收时发现或暴露出来的施工缺陷消除后才能作为最终验收合格。12.9 乙方工程竣工移交资料必须齐全完整，否则甲方有权暂停组织验收或进入试运转。13.工程质量及保修：本工程实行优质优价，确保优良。工程质量保修期为壹年，保修期自签署竣工验收合格证书之日起计算，在保修期间，如发现确属乙方施工质量11、问题，乙方负责无偿修理。并赔偿由此造成的直接损失。如通知乙方之日起，乙方在半个月内不予处理，甲方可另行安排，费用从乙方质保金中扣减。14.奖惩：14.1 工期考核：本规范所要求工期，由于乙方原因造成延期，每推迟一天罚款两千元，罚款的最高限额不超过合同总价的10%。14.2 质量考核：14.2.1所有施工材料进场验收，如达不到质量验收标准乙方必须积极退货，由此造成的工期推延由乙方承担。14.2.2工程施工在进入下一道工序前，必须经过甲方验收确认，如乙方未通知甲方验收确认，每发现一次罚款1000元（甲方未及时到场验收除外）。14.2.3在施工过程中，甲方提出的合理工程管理要求，如乙方不予配合，每发12、现一次罚款1000元。14.2.4本工程竣工验收达不到甲方招标文件中规定标准要求扣工程造价110%作为罚金。15.编制依据及引用标准：15.1表面处理规范SIS05590015.2设备和管道保温技术通则GB50264-9715.3设备管道保温规程HG25042-9115.4工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8915.5工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-9715.6钢容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-9315.7工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-199315.8火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-200115.9火电施工质量13、检验及评定标准（保温工程篇）15.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、J405-200515.11电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DI/T5047-9515.12火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-8515.13火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-8215.14火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DL/T638-9715.15火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法15.16火电建设安全全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-200215.17电力工程建设安全健康与环境管理规定 2002-01-21实施15.18火电机组达标投14、产考核标准及相关规程15.19涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238815.20涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB769215.21防腐蚀工程施工操作规程YSJ4118915.22漆膜厚度测定法GB176415.23漆膜附着力测定法GB172015.24涂料涂覆技术条件GB7658615.25漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T17309315.26漆膜柔韧性测定法GB/T17319315.27漆膜耐冲击测定法GB/T17329315.28漆膜耐化学试剂性测定法GB/T173279（89）15.29电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-9515.30电力工程建设安全健康与环境管理15、规定15.31电力建设安全施工管理规定电建-9515.32招标文件及其它国颁、部颁保温防腐施工技术标准。二、施工资源准备及材料供应计划：1. 施工组织准备：1.1 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目总工程师、质量负责人、材料负责人、安全负责人、施工员、预算员、质检员员等组成管理层。1.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。1.3 设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。1.4 质检员、安全员、技术员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成16、量和工程质量，以保证工程质量和进度。2. 施工前技术准备：2.1根据甲方要求，备齐业主单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。2.2项目经理部对施工要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。2.3项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。3. 施工现场条件准备：3.1 根据17、工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。3.2 对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。4. 人力资源准备计划：4.1针对本项机组检修保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。4.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特18、点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。4.3为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。计划投入施工人员表岗位名称计划进厂日数 量备 注架子工开工前5天12人施工脚手架搭、拆保温工、铁皮工开工前5天25人保温层、外护层制安电工、焊工、起重工开工前5天6人现场施工及电器维修除锈、防腐工开工前5天10人现场除锈、防腐涂装运料及配合工开工前5天10人材料二次搬运机械工开工前5天2机械维修、检查、保养5. 设备资源配置计划：我公司具有充足的机具装备并保养良好19、，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备。主要施工机械设备表种类（名称）数 量型 号出厂日期现 值卡车1EQ-141200880000元起线机2SH-1220093800滚圆机2V120094200剪板机2FW01FU02/220085500咬口机2BN/135-1200818000切割机2手提式20082400元直流弧焊机230kW20086000元手电钻20FB/820098000元砂轮除锈机12SB-1520094800元角磨除锈机15SB-1220096000元油漆刷5004寸20095000元台秤250公斤2008300元放大镜210倍200850元靠尺22米2008100元6.20、 自购材料采购供应计划：6.1 自购材料质量控制网络图（见下页）6.2开工前首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。6.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。6.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。6.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。7. 材料节约措施：7.1材料专业管理人员在开工前配合预算管理人员根据施工理论用量配合日常施工经验，精确计算出各项材料用量。7.2材料到货后储存做到下铺上盖，确保材料不受潮、变质，以免浪费材21、料。7.3严格控制材料的发放及施工用料的损耗系数，不可浪费材料。7.4现场施工管理人员对材料用量进行严格管理，一旦发现故意浪费材料，严肃处理。自购材料质量控制网络图从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商公司后勤保障部派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录，适量样品送甲方审难三、保温施工工艺要求及脚手架搭拆施工：我公司结合多年来电厂检修保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目保温的施工质量，现进行以下工艺施工22、。1.保温前的准备及要求：1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。1.2设备、管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。1.3设备、管道的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。1.4保温前需将设备、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。1.5如设备、管道或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45坡度，并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流23、向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。2.保温主要工艺流程：2.1 立式设备保温：架子搭设 承重托盘安装 保温钩钉焊接 补刷防锈漆 金属外护板固定铁件安装 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装 验收合格 架子拆除。2.2 卧式设备保温：架子搭设 金属外护板固定铁件安装 焊接保温钩钉 补刷防锈漆 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装 验收合格 架子拆除。2.3 垂直管道保温：架子搭设 承重托盘安装、油漆补涂 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装 验收合格 架子拆除。2.4 平行管道保温24、：架子搭设 油漆补涂 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装 验收合格 架子拆除。2.5 阀门和法兰保温：散状或棉毡类保温制品安装 铁丝或铁丝网加固 金属保温盒安装 验收合格。3.保温施工技术要求：为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。3.1 预制金属件技术要求：保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。垂直或45管道承重托盘每35米安装一个，设备每3米安装一个（管道或承25、重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。3.2保温层安装技术要求：主保温层厚度大于80mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。设备、管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。设备、柜型管道保温每层26、要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。3.3 金属外护板安装技术要求：外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保持200m250mm。外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。膨胀检查段、流量表装置点、法兰27、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。设备、管道外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。设备、管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层28、表面进行检测，环境温度25时，保温层或保护层表面温度不得大于50。总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准，争创优质精品工程，永远给贵方一种全新的感觉。4.脚手架搭拆施工及安全管理措施：脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：4.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。4.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有关要求29、进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。4.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。4.4对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，30、挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。4.5搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。4.6特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。4.7在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。4.8所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架31、板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。4.9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。4.10严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。4.11工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。4.12如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落32、地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。四、设备、管道保温施工方法：1. 管道保温施工方法：1.1水平管段保温层安装：绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3 33、伴热管道保温层的安装：伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装：弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工34、成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保温施工技术注意事项：采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。弯头、阀门、三通、法兰等部位35、绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层应用绝热胶泥封闭。用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距15020mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。捆扎方法：铁丝或钢带的环向36、平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。保温结构的支承件37、设置：（1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的保温，应利用其加固肋作为支承件。（2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。（3）介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。（4）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。（5）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m，对管道350及以上时可为2m3m，350及以上时可为3m5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。保温结构的固定件安装：（1）38、管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。（2）保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。（3）半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。（4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。保温结构的捆扎件应符合下列要求：（1）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。（2）39、保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。（3）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。（4）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定： 捆扎件规格：(单位：mm)管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品2000.81镀锌铁丝11.2镀锌铁丝20060011.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝60010001.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝100022.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平面0.81镀锌铁丝或120.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝或200.5镀锌钢带采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下40、列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以保温绳，然后保护层安设。（1）水平直管段：介质温度大于450时，每隔34米留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。（2）垂直管段：每隔35米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。（3）弯头：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。（4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。（5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠保温绳。（1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓41、为准，一般为螺栓长度2030mm。（2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出1020mm的间隙。（3）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。（4）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采42、用管壳。安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：介质温度100100320320间距m71046341.7管道金属外护板保护层技术要求：外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保200m250mm。外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，采取可拆卸插扣结构金属保温盒。管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、43、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优质精品工程。1.8铁丝网安设：首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小，测量铁丝网的尺寸进行裁料。敷设镀锌铁丝网时，应紧贴在保温层上，不允许有松动和拉绉等缺陷出现。铁丝网的铺设要根据保温层的不44、同形状和不同部位结构进行现场铺设。铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象2. 设备保温施工方法：2.1设备本体表面处理：对于设备本体修理时留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需除锈处理。采用钢丝刷和砂布除锈，金属表面呈灰色金属光泽。除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。表面处理合格后即可进行下道工序。2.2设备保温支承架焊接安装保温钩钉以400400的间矩布置（尽量按原标准进行布置）。保温钩钉垂直焊到锅炉本体壁面，两面施焊。设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离45、为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。扁钢规格，我公司施工设计为303规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。2.3保温板材安装（板材材质以贵方技术要求为准）首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。层与层之间及板材接缝要使用高温粘接剂进行粘合。第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压46、缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。2.4铁丝网安设首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小，测量铁丝网的尺寸进行裁料。敷设镀锌铁丝网时，应紧贴在保温层上，不允许有松动和拉绉等缺陷出现。铁丝网的铺设要根据保温层的不同形状和不同部位结构进行现场铺设。铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象2.5外护板安装主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与303扁钢支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定47、。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计或原方案有要求，按贵方设计要求进行施工）。金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的铝皮保护层。所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。3. 汽机设备保温施工3.1设备保温骨架采取40403mm角钢，安装间距为1200mm左右，用于铝皮压型板安装。3.2扁钢骨架采用304mm其支撑间距为400mm，骨架与骨架之间的安装间距为小于950mm，用于固定铝皮平板安装。3.3保温钩钉规格为4mm（A3钢冷拉丝作成），其布置间距为330330mm错列布置，即每平方米9个钩钉。设备保温钉长度设48、计为250mm（具体钩钉长度以保温厚度为参照基数加裕量），保温钩钉以300300mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。角钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。扁钢规格，施工设计为-304规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。3.4保温钩钉和保温骨架的焊接采用J507电焊条焊接，焊接必须牢固。3.5设备保温的主要保温层采用硅酸铝板，采用高温粘胶法。3.6主保温层的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩钉上，多层保温时，做到同层错缝，异层压缝49、。并用保温自锁压板将主保温层固定。首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度100mm时）。第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。3.7如有需要铺设铁丝网的部位，用25251.2mm镀锌铁丝网铺设平整并紧固，两块铁丝网应对接。3.8用金属壳作保温保护层时，外护层施工前应把所有保温骨架修理平整。3.9外护铝皮平板应预先压线，外护板的搭接安装不得小于50mm，铝皮的铺设方向应自下而上顺水安装。3.10外护铝皮与保温骨架及铁皮之间的连50、接采用516mm的抽心铝拉铆钉，铆钉安装间距为150200mm，并固定牢靠。4. 其它设备、管道保温施工：4.1 预制金属件技术要求：保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。垂直或45管道承重托盘每35米安装一个，设备每3米安装一个（管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据设备、管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。4.2保温51、层安装技术要求：主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保52、温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。4.3 金属外护板安装技术要求：金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保持200m250mm。垂直管道外护板环向接口应朝下，由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm；中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。在平台托架等部位要做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护53、壳安装前距边缘510mm处压凸筋。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝按坡度高搭低茬。水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处， 相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。护壳可拆式结构要实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护54、板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然。水平面管道外护板正负不能大于5mm。整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。 保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25时，保温层或保护层表面温度不得大于50。金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：（1） 搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图1、2圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径55、不大于300mm为3mm6mm，外径大于300mm和平壁为9mm10mm。固定搭接长度为50mm100mm，活动搭接长度为100mm150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。（2）嵌接。圆线的圆弧直径为9mm10mm，见图3、4嵌接长度为10mm15mm，加工余量为20mm。图3 插接接缝 图4 嵌接接缝5.抹面保护层施工：5.1抹面按打底、压实、抹平压光的步骤进行。5.2抹面层和复合硅酸盐涂料应分若干次进行（抹面层厚度依据贵方图纸设计要求），待上次稍干后，再进行下次。5.3第一次要求找平和压实，抹到规定厚度后，再进行最后的抹平压光施工。5.4补抹，接口施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面56、层打毛，并稍用抹面料稀释剂湿润，方可继续施工。5.5高温管道支架处的抹面层应留出膨胀缝，根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，缝以510mm为宜。5.6抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平整度不大于3mm/m，在冷态情况表面应无裂纹。6.玻璃纤维布施工：6.1玻璃纤维布缠绕施工于设备、管道保温层面，要平整，无翘边、裂缝。6.2玻璃纤维布缠绕安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。6.3缠绕玻璃纤维布前，首先要把玻璃纤维布剪边。6.4对于管道采用螺旋式，玻璃纤维布从管道一端开始向另一端缠绕，要接缝严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象出现。6.5贴衬设备时，按照从上到下的顺序，一布紧贴一布57、，接缝严密，施工面无缺陷出现。五、防腐油漆施工及技术要求：1.砂轮机除锈：1.2针对本项工程，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。1.3首先用棉纱、铲刀清理掉设备表面的油污和垢层，重点油污部位采用清洗的措施。表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。1.4除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。1.5针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。1.6砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。2. 油漆涂装：2.1 涂装前的准备2.1.1涂装58、前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80120目的筛网过滤后再使用。2.1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。2.2 涂装施工2.2.1涂刷防锈漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。2.2.2施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，59、遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。2.2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。2.2.5使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。2.2.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。2.2.7刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方60、向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。2.2.9面漆涂刷颜色必须符合设计要求。施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。3.油漆喷涂施工：3.1表面处理完毕后的金属面刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。3.2喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。3.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。3.4一般压缩空气压力应控制在61、0.30.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。3.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，25），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。3.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。3.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。3.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.30.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚62、薄不均等现象。3.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.20.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。3.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/31/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。3.11在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。3.12每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。4. 施工质量技术保证463、.1一切施工活动必须遵循相应的施工和质量验收规范。凡在旧漆膜上刷漆必须先基层处理，涂刷新漆膜前，必须先作新、旧漆膜的亲合性试验，防止新漆膜将旧漆膜咬起。4.1.1凡现有漆膜完好、结合牢固的，表面按St2级处理，可采用电动钢丝刷全部打磨覆盖到；无法使用机械的部位，可辅以人工处理法。处理后的表面，不得有遗漏部位和油污、不牢靠的漆膜存在，允许有牢靠的漆膜存在。4.1.2凡现有漆膜龟裂、起壳、老化、结合不牢、发脆、污损严重的，表面按St3级处理，采用电动沙轮机打磨至见金属灰白色本色；无法使用机械的部位，可辅以人工处理法，打磨至见金属光泽，不得有遗漏部位。4.1.3每遍油漆开始前，均必须将落灰、污垢、缺64、陷消除后，并经检验合格后，方可进行。基层处理和每遍油漆不得有遗漏部位。最后一遍面漆完工后，涂刷表面不允许有脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮等现象，颜色一致，无刷纹、光滑明亮。4.1.4所有油漆、基层处理均应作好相应的防护措施，防止二次污染或盖掉现有铭牌、标志，保护和恢复现有的色环、流向、注字等。4.1.5设备表面所用油漆颜色按照厂房、机组设备及管道油漆色调标准(沙角A电厂企业标准Q/SJPS-101.002-2006)执行(见附录)。按验收组的要求在危险的部位油上安全色标。4.1.6施工中的每道程序按相关有效规程进行，停检/待检点及隐蔽工序等需按ISO标准进行见证，经质量验收组验收合格认可后65、，方能油漆。4.1.7乙方所供的油漆在工程开工前应提供该厂家的合格证书和产品介绍，并提供4年的材料及工程质量保证期。保证期内因乙方所供油漆不良或施工质量不佳造成涂层的缺陷（脱落、起皱皮等）由乙方负责补救和赔偿，对甲方的设备和人身、环境造成伤害，按情况进行赔偿；所有油漆产品均必须在使用的有效期内，一般不超过出厂期半年。4.1.8油漆施工时，在工作面下部应采取隔离措施，以防油漆滴到其它设备或地板上。4.1.9锅炉范围内钢结构、设备、管道、阀门的底漆面漆均采用广州油漆厂的氯化橡胶漆4道（两底两面），总厚度大于135m。冷灰斗底漆面漆均采用中科院长春应用化学研究所科鹰防腐保温公司产品TO树脂4道（两底66、两面），总厚度大于135m。4.1.10防腐油漆涂装的标志必须符合厂方的技术要求。色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状见下图。1 c32ded a b d e d 1介质流向箭头 2色环 3 介质名称5. 施工中的关键点控制：5.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5时，8-20米风力大于5级以上时严禁施工。5.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。5.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。5.5对钢结构的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻67、底除锈清理，达到除锈标准后再喷涂、滚涂或刷涂底漆。5.6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。5.7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。5.8针对本项防腐工程的具体情况，必须按照电力行业施工作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。5.9加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。6. 防腐施工的验收标准：6.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。6.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所68、指定涂料的技术要求。6.3附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。6.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。6.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。6.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮湿，以免影响涂层质量。6.7用5倍放大镜观察防腐涂层，观看有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面和设备、管道交叉及联板部位有无漏涂现象。六、施工过程中各种管理措施：1. 成品保护措施：1.1为了防止污染施工成品的部分和其它工种作业面，保护层成69、品，应采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等。1.2防腐油漆和保温工程结束后，还可能有其它工程在进行，若影响或损坏了防腐油漆涂层和保护层，应当在整个建筑物竣工前进行维修处理。1.3使用期间，应做好涂层的维护工作，如遇剧烈振动、机械碰撞或狂风暴雨袭击等，防腐油漆涂层和保护层有可能受损，应检查处理。1.4对地下施工部分可调围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。1.5对地上或高处施工部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。1.6对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实。1.7在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。1.8坚持对业主负责，做优质精品70、工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。2. 冬、雨季施工措施：2.1首先制定好施工用材料的防雨雪、防潮、防风及防火措施。2.2准备好防雨雪及防风沙等保暖和防潮所需物资备用。2.3合理安排施工工序，涂装施工应考虑到雷雨天气、低温气候对涂层质量的影响，及时调整涂料配方比例，确保工程质量。2.4及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雷雨天气、大雾天气、大风及暴风雪天气施工。2.5如遇大雪、大风、雷雨、寒冷天气，首先采取好成品半成品保护措施。为了工期进度，可进行室内部分作业。2.6防雨雪、防71、风沙、防潮应采用草席或其它防水性好的材料包紧，外加彩条布或塑料布保护。2.7要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨雪、防火、防风沙及防潮物资，制定多种保护应急预案。3、环境保护措施：3.1环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。3.2按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。3.3实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。3.4项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的72、一项重要内容。3.5加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。3.6保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。3.7采取措施防止大气污染施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定73、器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。七、竣工验收及竣工资料移交：1. 竣工验收：1.1工程全部完工后，现场负责人，技术负责，质检员会同甲方及监理进行三级验收。1.2验收合格后，甲乙双方及监理实行三级验收签字，甲方评定验收质量等级。1.3验收不合格部分，乙方应无条件返工。达到规定标准。2. 竣工资料：做好施工中各种资料的积累、整理工作，做好质量检查记录。工程完工后，及时将竣工资料装订成册移交甲方，竣工资料包括：2.1保温防腐材料产品说明、产品批号、合格证、质检报告；2.2辅助材料产品说明书、产品批号、合格证、质检报告；2.3保温防腐产品检测记录；2.4隐蔽工程检查记录；2.5保温检测记录；2.6保护层检测记录；2.7开工、竣工证书；2.8质量评定表；2.9安全评定表。