1、第一章 工程综述1.1工程概况 XX河位于XX县境内，始于XX湖的XX咀，止于湖东闸，是连接XX湖的重要通道，途经横埠、XX等乡镇，全长15.2km。XX河(上段)流域主要涉及新少三大联圩、民生圩、枫林圩三个圩口，均没有达到设计标准治理。根据防洪治理工程的重要性和迫切性，以及工程经费情况，按照轻重缓急的原则，本次XX县XX河(上段)堤防加固工程的设计范围仅限于XX河上游XX咀至XX镇变电所段。本次堤防加固工程为上段工程，起于XX咀(桩号：0+000)，止于XX镇变电所(6+937.8)，全长6.94km。工程加固的主要内容有：1.1.1河道清淤本次拟对皖枞中学至XX镇变电所段河道进行清淤。清淤2、河道总长为1.836km。1.1.2堤防加固对5处险工段进行加高培厚，加培堤防总长为3.8km。加培标准断面为：堤顶宽为4.0m，外侧边坡1：2.5，内侧边坡1：3.0，对部分堤段砼堤顶道路进行恢复。堤后有深塘且存在安全隐患的堤段 (4+042.64+396.0)进行填塘，加固整治堤段采用草皮护坡对内外堤坡进行防护，等。1.1.3穿堤建筑物 新建XX咀涵，拆除重建或加固夹塞沟涵穿堤涵等10座涵闸。1.1.4排涝泵站拆除重建大河头、双溪两座排涝泵站。施工标主要内容有：2#5#险工段堤防加固：河道清淤；右岸及左岸的瓦沟涵至XX镇变电所段堤坡整治(约7.6km)：拆除重建或加固维修永丰闸、丰收闸、枫3、林圩闸、枫林圩站出水涵等：拆除重建双溪排涝站等。施工标主要内容有：1#险工段堤防加固；XX咀至夹塞沟涵、XX咀至瓦沟涵段堤坡整治(约2.4km)；新建XX咀涵：拆除重建或加固维修黄庄闸、黄庄涵、夹塞沟涵、瓦沟涵；拆除重建大河头排涝站等。1.2水文气象和工程地质资料1.2.1水文气象本区地处亚热带季风气候区，气候温和，雨量丰沛。流域多年平均气温16.5，多年平均降雨量1326mm。XX湖、陈瑶湖流域降雨表现为年际变化大，年内分配不均匀的特点。且流域内山区雨量大，雨势猛，圩、湖区雨量相对偏小。本地区洪水主要由暴雨形成，洪水发生时间、地区分布与暴雨一致，集中发生在67月，少数台风型暴雨出现在910月4、。流域地处亚热带季风气候区，6月份进入梅雨季节。阴雨连绵。流域实测最大24h点雨量为351mm (1969年)。XX湖和陈瑶湖均与长江连通，长江洪水位高低对流域内洪水排泄有直接影响。为拒江倒灌湖(河)口设闸后，通常情况下，在长江汛期5-9月份，长江水位高于XX湖和陈瑶湖水位，内洪不能自排，出现高水位机率较大，历史上也多次形成“关门淹；的情况。湖东闸闸上实测最高水位为1983年的14.17m；5年一遇、10年一遇、20年一遇洪水位分别为12.7m、13.3m、13.5m。根据XX河的地形等条件综合分析，XX河堤防20年一遇的设计洪水位采用湖东闸上20年一遇洪水位13,5m。根据水利水电工程施工组5、织设计规范及本工程实际情况，施工导流设计标准选用重现期为5年一遇，施工期时段为12月至次年4月。湖东闸上5年、10年一遇施工期设计水位分别为10.2m、l10.5m。1.2.工程地质工程区地层属扬子地层区下扬子分区。区内除震旦系和中、下寒武统未见出露外，其他地层均有不等程度的发育。工程区内古生界及中生界中、下三迭统发育较全，并集中分布于铜陵地区和白湖东西两侧；侏罗系象山群及火山岩系，广布于XX一庐江一带；上白垩统之红层，长江南北皆有，以南为多，分别出露于江南木镇和江北龙王顶一带，余零星分布。勘探深度范围内揭露地层主要为第四系全新统粉质壤土、砂壤土及细砂为主。现将勘探深度范围内揭露地层分述如下：6、重粉质壤土：灰、灰黑色，软可塑，湿，局部夹细砂、轻粉质壤土薄层。淤泥质重粉质壤土：灰、灰夹黄、灰黑色，软塑，湿，夹有植物根茎和腐质物，局部夹有细砂薄层。砂壤土：灰黑色，稍密密实，饱和，夹有壤土薄层。重粉质壤土：灰绿、黄色，硬塑，稍湿，夹铁锰结核。重粉质壤土：灰、灰黑色，软可塑，湿，夹细砂、轻粉质壤土薄层，呈互层状。砂岩：白、棕红色，中软较硬岩。工程区隶属沿长江伸展于安庆、铜陵、无为、和县等地的的淮阳山字型东翼。本区主要褶皱变动发生于印支旋回，燕山旋回则以岩浆活动及断裂变动为主，燕山运动奠定了工程区各种构造型式的基本形态。根据中国地震动参数区划图(GBl8306-2001)，工程区地震动峰值加速7、度为0.10g；相应地震基本烈度为7度。 详细地质见招标人提供的地质报告。1.3交通条件工程位于XX县XX镇境内，对外陆路交通便利。209省道贯穿XX镇，各级县乡道路相互连通，对外交通主要依靠公路，各种物资材料均可由汽车运至工区。1.4主体工程项目及其工作内容1.4.1本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容施工标主要内容有：2#5#险工段堤防加固；河道清淤；右岸及左岸的瓦沟涵至XX镇变电所段堤坡整治(约7.6km)：拆除重建或加固维修永丰闸、丰收闸、枫林圩闸、枫林圩站出水涵等；拆除重建双溪排涝站等。相应涵闸闸门启闭机采购和安装：双溪排涝站机电设备安装等。施工标主要内容有：1#险工段堤防加固8、；XX咀至夹塞沟涵、XX咀至瓦沟涵段堤坡整治(约2.4km)；新建XX咀涵：拆除重建或加固维修黄庄闸、黄庄涵、夹塞沟涵、瓦沟涵；拆除重建大河头排涝站等。相应涵闸闸门启闭机采购和安装：大河头排涝站机电设备安装等。第二章 施工现场规划与总平面布置2.1布置原则依据招标文件提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用可用地块和现作有对外交通等自然条件，综合考虑本工程的规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）标准以及建设工程现场文明管理实施细则的要求，充分利用现有的自然条件，因地制宜9、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划各施工区的交通、供电、供水、照明、通信、沙石料和土料开采加工系统、砼生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公用设施等。2.2施工总平面布置根据本标段的工作内容，方便开展工作和加强施工管理，交通方便，便于对外联系和材料、生活、生产资料的采购和设备进退场，在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工有地，不占用农田或尽量少占有农田为原则，临时生产、生活区布置在布置在大河头排涝站附近（或布置在业主指定区域），生活区和生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所、浴室等；生产区10、布置有砼拌和站、钢筋、木工加工厂和砂石料场、水泥仓库、综合仓库等。具体布置见附件五：施工总平面布置图。2.3临时用房生产用房生产用房主要布置有：拌和站棚、配电发电房、水泥库、修配间、钢筋场、木工场等。房屋结构型式为砖墙、小青瓦盖、砼地坪。施工管理用房：采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶为开蓝色。办公用房、会议室及办公科室各为单层3间，面积各为45，门卫室10, 试验室、消防器材室10，综合仓库50,工地食堂及卫生设施各40。2.3.3生活用房：各施工区分开布置，职工宿舍采用活动板房，共设板房30间（300左右），不足部分在附近搭设或租租用民房，各工地食堂及卫生设施各20。生活区及生产区内设专职卫11、生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。2.4砼拌和系统2.4.1砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。2.4.2本工程不自设砂石料加工厂，砂石材料均采用市场供应，同时因工程分布区比较散乱，拟在双溪排涝站、枫林圩站、永丰、丰收闸各建一小型拌和场。2.4.3各拌和站拟征用1520m临时用地，以作砼搅拌、砼预制件材料堆放厂之用，场地内用20cm泥结碎石硬化，并做好排水系统。砼拌和站采用1台JS350强制式拌和机，对本标段砼可采用就近拌和，砼运输采用1辆机运翻斗车水平运输。2.5 模板及钢筋加工场因本工程模板、钢筋筋因工程用量较小，拟12、采用集中布置，统一生产，加工后运至各施工场进行安装施工，因工程量小，固场地布置简单。木工场布置1台圆锯机、1台木工刨床、场地面积50其中木工房面积20。钢筋加工场电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机各1台。原材料堆场和成品堆场，插标签分规格存储。钢筋场面积100，其中钢筋房面积30。2.6块石堆场影响砌石工效的是场内运距。所在石料堆场要根据砌体部位就近堆放。2.7施工供水、供电2.7.1施工供水（1）生活用水：采用打压水井方式解决或租用当地村民农用水井。（2）生产用水：采用河道或水井取水。2.7.2施工用电（1）根据现场情况，本工程施工用电可从附近电网T型下接，供生产、生活使用，并备用213、台30KM柴油发电机供料场及项目部用电。（2）临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46），实行三相五线（TN-S专用保护零线）、三级配电两级保护、末级开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”等制度。2.8 停车场本工程有土方机械及运输车辆、场地根据施工区域及实地情况进行布置。2.9 块石堆场影响砌石工效的是场内运距。所在石料堆场要根据砌体部位就近堆放。2.10场内外交通2.10.1对外交通工程位于XX县XX镇境内，对外陆路交通便利。209省道贯穿XX镇，各级县乡道路相互连通，对外交通主要依靠公路，各种物资材料均可由汽车运至工区。2.10.2场内交通（1）场内交通路线设计本工程场内道路以满足14、工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。（2）场内交通道路的结构施工时充分利用现有交通系统，在现有交通达不到的地方采用土路基或简易泥结石(15cm)路面打通。（3）具体说明：生产、生活区便道：是指在现场为满足生产区和生活区施工要求而布置的交通道路，道路宽一般为3m，泥结石结构路面。2.11施工通信现场配置直拨电话一部，配手机若干部，与外部联系。内部通讯配4台对讲机，形成生产指挥系统。项目部配备电脑、激光打印机、复印机各二台、用于工程技术文件、资料、各类报表的执行、打印、整理、统计。2.12 施工总15、平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。2.12.1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。现场施工主要道路硬化，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速16、采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第三章 施工总进度计划及工期保证措施3.1 施工进度安排原则（1）按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保工期目标如17、期实现。（2）本着结构施工先重后轻、先底部后上部的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。（3）优化施工方案，合理配套施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。（4）做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。3.2开完工日期控制性工期 工期目标：工程计划于2011年10月10日开工，2012年4月30日完工，计划施工工期204日历天，具体开工时间以监理开工令为准。3.3施工总进度计划网络图根据总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系18、。3.4 工期保证措施我公司在对本标工程的标书认真研究后，按施工进度计划、招标文件的要求，制定出详细的施工计划，如果中标，我们将充分发挥自身优势，统一协调部署，精心组织，投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。3.4.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导协调下，主动积极与地方联系协调，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度。为施工创造良好的社会环境。3.4.2组织管理保证（1）成立强有力的项目经理部，组织类似施工经验丰富、综合指挥、协调能力强的项目管理班子和业务精湛、技术熟练、诚实敬业的施19、工人员，对本工程全方面、全方位按流程计划实施，使工程施工每个环节均在受控之中。（2）成立工期预控小组(总公司专家组)，对工程施工组织、设备配备、施工工艺、技术、质量、外部环境进行预测、监控，提供超前决策依据，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。（3）成立专门地方关系协调办公室(综合办公室)，选派有地方工作成功经验的同志，本着“大事讲原则、小事讲风格”的原则，灵活运用我公司独具特色的“综合治理”方式，充分发挥我公司长期作战野外与地方关系协调的经验，处理好地方关系、减少干扰，保证工程施工正常运行。3.4.3物质保证（1）充分利用我公司已完工的同类型工程人员、设备及周转材料，及时快速调遣到位。（220、）充分利用我公司材料合格供应商的优势，提前与各供应方洽谈、商定，备足货源，从而确本工程所需材料及时到位。（3）调用充足的、性能先进、配套的施工设备，提高机械化作业程度，提高工效，加大设备保养、维修力量，保证设备完好率90%以上。（4）除项目资金专款专用外、公司将另外为本工程提供工程总投资的10%20%的资金保障，确保工程不因资金不足而影响工程进度。3.4.4先进的施工工艺合理规化，择优选择，采用先进的施工工艺，最优的施工方法进行施工，加快施工进度。3.4.5技术保证（1）优化施工方案：充分运用我单位本工程施工条件极相似的工程施工经验，对各分项工程施工方案等进行超前分析、比较择优，确保施工方案的21、科学性、先进性，从而加快施工进程。（2）推行施工节点网络管理：施工中采用网络计划控制，并不断优化网络设计，合理筹划工序、流水段，发挥时空效应确保主要节点目标按期完成。（3）加强计划管理：制定严格的工期总目标及阶段性目标，落实责任制，并通过“一单三会”进行过程监控(一单：每日工作任务单；三会：日碰头会、五日调度会、月总结会)，及时调整，确保施工节点计划做到以日保旬、以旬保月、以月保季、以季保年。（4）以质量保工期：严格按照设计图纸、技术规范、合同条款及监理程序施工，推行全面质量管理，严格按照我公司质量管理程序文件，使施工过程各要素始终处于受控状态，使产品一次性达到优良标准，杜绝返工，走以质量保工22、期之路。（5）以安全促工期：制定切实可行的安全生产预防措施，确保生产安全，走安全保工期之路。（6）制定严密的冬、雨季节施工技术措施，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（7） 紧急状态措施：一旦本工程出现异常情况或业主、监理对现场提出要求时，我公司将在接到项目部请示后36小时内无条件按要求、高标准协调到位，确保工期。（8）如因技术间歇或天气影响，造成关键工序工期超过两天时，要加强施工力量，组织抢工，确保把工期抢回来。3.4.6 农忙、节假期保证（1）农忙、节假期施工时人力保证：由于本工程施工主要劳动力为单位职工和长期成建制的民工23、班组，在农忙、节假期对家住农村的小部分职工和民工班组采取经济补助政策，帮助解决农村职工和民工家庭困难，使其安心现场施工，从而保证生产不受影响。（2） 农忙、节假期材料供应：应提前采取备料手段，以保证在此期间材料供应不受影响。（3）节假期间，主要领导坚守岗位，并加大管理力度，确保生产正常进行。施工作业层（劳动力）的保证措施：（1）确保高峰期劳动力的需求：根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。（2）混凝土工程是关键性工程，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划安排施工。（3）我公司所属该项目部长期从事水24、利建设，积累了丰富经验，本工程仍由该项目部建设，同时在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员数量和素质的要求。3.5抢工措施加大材料备料力度，保证材料需求；加大设备保养维修力度，保证设备完好率。优化施工方案和工艺，形成平行、流水作业。 增加机械设备投入，尤其是土方开挖、砼搅拌设备，确保设备数量充足。增加人力投入，尤其是机械操作、砼工、砌石工及壮工人员的投入，确保机械运行时间和砼、砌石人员的数量。加大现场管理，确保现场高效运转，使设备利用率、完好率达到最佳状态。科学布置工作面、工作流程，保证现场平行、流水作业。 加强考核奖罚力度，提高全员工作积25、极性。加强现场资金投入，确保材料供应充足。加强计划网络管理，形成以日保旬、以旬保月、以月保季的工作计划。延长劳动时间，提高劳动强度。3.6资源配置计划3.6.1施工劳动力配备（1）施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。公司将调遣具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。（2）项目施工劳务按三类进行组织：专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训考核，持有相应上岗证上岗。普通技术工种26、类：这类工种有：钢筋工、砼工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。3.6.2 机械设备配备合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。3.6.3 主要材料供应计划加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按施工总进度计27、划要求（除砼外），模板、钢筋、块石等材料提前510天进入工地，砼浇筑前与商品站提前联系，绝不能出现停工待料现象。3.6.4 拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备，详见第六章 拟投入的主要材料试验、测量和质检仪器设备表。3.6.5技术保证：公司成立专家顾问组，专门解决项目部施工中遇到的难题。项目部以招标文件和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备配置、工期安排等更加合理。精心编制实施性施工组织设计，明确阶段工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时反映各分项工28、程的计划进度、劳动和机械设备，确保阶段工期的实现。第四章 主要工程施工方案4.1总体施工技术方案本工程的土方工程量大，涉及多个涵闸，工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。总体指导原则（1）严格遵循招标文件的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。（2）坚持积极推广应用“四新”技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工29、程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。（3）充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。（4）合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。（5）相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。（6）施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。（7）落实30、冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。（8）加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期附属工作,确保达到规定的质量标准。（9）采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程（1）总体施工程序安排结合本工程的特点和工期目标，各单体工程总体上安排前期是以涵闸主体施工为主要线路，后期以堤防加培为主要施工控制线路，护坡、道路、厂房、安装等参插施工。（2）构筑物主要施工工艺流程交桩、复核、测量放线设置主要构筑物的控制轴线、高程控制桩基坑开挖桩基垫层砼测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线绑底板钢筋预埋31、件设置支设第一步模板支设变形缝模板(同步安装橡胶止水带)焊接（绑扎）浇筑砼底板第二步钢筋预埋件设置支设墙体模板灌注第二步砼支架搭设和底模安装焊接（绑扎）第三步钢筋预埋件设置支设顶板模板灌注第三步砼养护回填及附属。（3）建筑物总体施工工艺流程总体施工工艺流程：交桩、复核、测量放线设置主要建筑物的控制轴线、高程控制桩土方开挖基础主体装饰。建筑物基础施工工艺流程为：按总平面定位放样钉龙门板、复核弹灰线定位放样基础土方开挖验槽垫层施工弹线、复核立基础模板扎钢筋钢筋验收模板复核浇捣基础砼养护拆模砌基地埋管线基础中间验收回填土。建筑物主体结构工程施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。施工工艺流程32、为：交底、弹线砌墙柱扎筋预留、预埋隐检柱模板柱浇筑梁、扳支模梁板扎筋、预理隐检验收施工缝处理梁板砼浇筑、养护上一结构层施工。（4）堤身加培施工流程测量放样清基测量放样加培修坡复核竣工测量。4.2 施工测量概述 工程开工前,根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点,按照三角网及导线网测量的要求,建立供施工使用的平面控制网将采用三等水准测量建立的高程控制网；设立的控制网经监理人审定后，据此按照规范要求进行测量。测量放样基本内容（1）补充施工所需要的涵闸纵横中线桩，布设施工控制网，并定期检查。（2）测定各建筑物部位中心线的点位放样位置。（3）补充施工中需要的水准点。（4）施工过程中，测定并检查33、施工部位的位置和标高。（5）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。（6）其他的施工测量与放样定位。施工测量方法（1）放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（2）仪器选用本工程高程引测采用DSF3-Z型激光水准仪，本仪器可用于三四等水准测量，精度可满足本工程施工要求。建筑物坐标点及中心轴线及横断面测量采用南京TC500全站仪进行测量、放大样。为提高施工精度，定线采用J2经纬仪进行，在施工范围以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。设置轴线的同时，设置2条纵横副线作为施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点34、按设计定出轴线和副线点。水准引测临时高程水泥桩放样基坑开挖加密控制桩施工检测竣工测量建筑物轴线线（3）测量施工工艺流程施工测量方案（1）测量准备工作抽调业务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了解位置，并选用经过计量监督机构年检合格的测距仪、经纬仪、水准仪等测量器具，做好测量施工准备工作。为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实践经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好原始记录。人员配备：测量工程师一名，测量员4人。为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量应遵照 “从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测量前35、应充分熟悉图纸，弄清设计意图。测量仪器要经常保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。（2）桩志布设为防止差错，施工过程中控制中心线桩及水准基点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。（3）量距要求本工程各部位建筑物及较长结构物相对桩距，均采用全站仪，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。（3）施工测量放样必须满足下表一条，相互校核。基线一端尽量垂直于闸室的横轴线。基线一般为直线，其长度不小于涵闸纵轴36、线长度的0.70.5倍。三角网所有角度宜布设在30120之间，角度尽量为90，测设精度应符合规范要求。平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出闸室中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出闸室中心部位距离符合精度要求时，采用三角网法对闸室进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。上下游护砌部分测设按四等三角网或一级导线法测量控制37、，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点，进行测量导线的平移等操作。（5） 水准控制测量水准测量a水准点为设在船闸附近通视良好的且安全可靠之处的施工时便于使用的稳固基准点，对于施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。b在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。c稳固基准点采用埋设有钢标点的砼标石，或在附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专38、人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设精确度。施工期变形观测a观测基点：按三等水准测量精度要求，引自发包人或监理人提交的控制点。b观测点：在底板、闸首墙体砼浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、墙体形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。c观测方法及观测周期：自闸室底板浇筑好后，开始进行变形观测，在闸首墙体及上部结构施工过程中，按照水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）要求，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况（如闸门充水试验）加密观测。d观测方法同水准和平面测量。观测过程中，资料定期整理，形成沉降变形观测轴线，以此为结构39、沉降分析提供可靠的依据。（6）断面测量a工程开工前应进行原断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图及工程计量成果表；b断面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50m，地形变化处加测断面；c测量仪器设备使用普通水准仪引测高程，全站仪测量断面。完工测量工程完工后首先组织自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求，并报送监理工程师，并提交如下完工测量资料。a施工控制网（平面、高程）成果；b竣工纵断面图；c竣工横断面图。（7） 轴线与高程基准点埋设在原土地基上，其形式如下图（8）平面测量精度控制措施三角测量的精度要求满足下表平面控制内容精度要求相对闭合差140、/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20/方位角闭合差60/高程控制每公里高程误差7.5闭合差12质量控制按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口关通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回；当重测的测回总数超41、过总测回数的1/3时，应重测该站。水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。测量注意事项：对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理人验收，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。4.3堤42、防土方加培施工方案4.3.1土料的选择根据堤防工程施工规范及设计要求，料场土料的可开采储量应大于填筑需要量的1.5倍，回填土料宜采用粘性土回填。4.3.2土料场选择土料是堤防填筑工程的主要材料，料场选择按沿堤线、少占耕地的原则，尽量选择工程占地取土，土料场根据施工图纸指定范围进行划分，做好平方平衡，本工程土料场由甲方指定土料场。4.3.3施工前组织技术人员对料场进行核查：（1）料场位置、开挖范围和开采土料厚度及储量进一步测量核算；（2）料场的水文地质条件和采料时受水位变动影响；（3）普查料场土质和土的含水量；（4）根据设计要求对料场土质做简易鉴别，本工程选用粉质粘土、中、重粉质壤土层；（5）核43、查土料特性，采集代表性土样做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等试验。4.3.4土料含水量控制（1）取土区与河水联系密切，采用平面开挖的方法，可以降低土壤含水量。（2）通过在取土区布置龙沟来降排土料中的孔隙水，尽可能通过降排地下水来降低土料的含水量。（3）通过晾晒土料的方法进行含水量控制。4.3.5土料的开采（1）土方开挖的要点料场四周开挖时应按不低于1:1.5的边坡进行开挖，以避免开挖面太陡而造成四周土体塌方。雨前要对工作区地表散落较厚的土进行清除（特别是运输道路上的土方），同时要对开挖面作坡面处理，避免土体塌方。开挖过程中一旦发现局部没能清除的表层不合格土，应将其清除后再进行挖土施工。雨后要及44、时组织人工或机械对料场特别是运输道路上的积水给以排放，以便早日复工。（2）土方开挖的方式本工程料场面积大、运输干扰因素少的特点，可选用“平面开采、由近及远、机械搭配”的方式。施工机械选用挖掘机与自卸汽车搭配挖运的方案。料场内土方开挖施工方式如下图（a）端向开挖法 （b）侧向开挖法（3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方基础明挖工程完成后，应会同监理人进行以下各项质量检查和验收：a按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b取样检测基础土的物理力学性质指标。基础面覆盖前的质量检验和验收：a基础面覆盖前，应复核检查基础面是否满足招标文件的规定；b对已开挖完成的土基基础开挖面45、，应在坝体（或砌体）填筑前清除表面的松土层，并按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，并应在监理人检验合格后立即进行覆盖；c基础面开挖完成后的检查验收，与本项规定的在基础面覆盖前进行的基础清理作业后的检验验收是检查和检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。永久边坡的检查和验收：a永久边坡的坡度和平整度的复测检查；b边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。4.3.6堤防清基施工（1）土料场清基土料场清基要求a取土区表层所覆盖的根须、草本植物及覆盖草等应予以清除。b清基深度应为0.20.3m。c开挖的有机土壤运到指定地方堆放，应满足业主46、及监理工程师的有关环境整体规划要求，合理使用有机土壤。土料场清基施工方法采用铲运机挖运的方法进行清基作业，清机土方运至监理工程师指定的区域堆放，并用推土机对堆放的土进行整平、整理。土料场清基验收（2）坝身基础清基坝身基础清基的要求a坝身填筑施工前应对填筑的基面进行清理，基面表层的淤泥、腐质土、泥炭土等不合格土和草皮、杂质土等必须清除。b基面清理范围应延伸至离施工范围最大填筑部分的外侧不少于0.5m。c堤防清基深度为2030cm，芦苇地、草地清基深度为5080cm。d在清基过程中获得具有商业价值的材料，应按监理人指示运至指定的地点堆放。e无价值的可燃物应将其焚毁，凡无法焚尽或严重影响环境的清除物47、，应按监理工程师的指示予以掩埋。f清基过程中发现的文物古迹，应按国家相关的法规处理。g清基完成后，要对清基基面进行平整压实，堤基清理属隐蔽工程，要进行隐蔽工程验收。坝身基础清基施工a堤防施工，采用挖掘机配合推土机进行施工。b根据施工计划要求，进场清基用的机械设备，机械进场数量要保证清基施工的需要。c根据业主及监理机构确认的施工轴线以及用于本工程水准测量控制点，依据设计图纸及规范要求放出清基施工边线。d在堤基清理完成后即进行堤基平整压实施工，并抽样做干容重试验，检验压实效果是否符合设计要求。e隐蔽工程验收在清基工程完成并经施工班组自检，施工项目部复检合格后，由施工项目部向监理机构申请进行隐蔽工程48、验收。在监理单位组织的验收通过后进行下一道工序（即堤身填筑）的施工。坝身清基时的注意事项：a严格按照清基放线的位置实施，确保清基范围满足堤身填筑的需要。b凡清基范围内的不合格土必须清除出场，机械做不到的要用人工完成。c清基范围内存在的坑塘洞穴等情况应严格按照监理工程师指示完成填筑，严禁无质量保证地随意填筑。d基面平整压实应严格按照堤身填筑压实作业程序进行，不得漏压。4.3.7土料碾压试验土方填筑前按设计压实度要求，需要对选取的土料做现场试验，碾压试验是根据土样送检资料的最大干密度、最佳含水率，对土料场的土料做现场碾压试验，以便确定适宜的含水量、碾压遍数和铺料厚度等施工参数。（1）试验前，根据理49、论计算并结合类似工程的经验，初步选定碾压参数，采用逐渐收敛法固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值，固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得每个最优参数。依此类推使每一参数通过试验求得最优参数，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。（2）试验方法为：在取土场选取一块平坦的区域，将取土区土料分成四块进行铺土，二块铺设天然含水量相同（最佳含水量2%以内）的土料，另两块铺筑经过晾晒含水量不同的土料进行不同遍数的碾压（一块大于最佳含水量，一块小于最佳含水量2%以外），并在每次碾压后取样确定含水量与碾压遍数之间的关系。50、按上述的试验方法，绘制出含水量与碾压遍数之间的关系曲线，并根据此关系曲线确定上坝土料的各种施工参数（适宜的含水量和碾压遍数等）。（3）现场描述：描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，描述原状土结构破坏情况，观测上下压实土层的结合情况。取样试验：当每一场试验土料铺好后，测量铺土厚度、干密度与含水量，最大土块料径；压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；测定压实后的干密度及含水量：用100cm的环刀（内径50mm）取样，每一场试验测量坑点数不得少于2530个，并均匀分布于试验的土层上。试验过程中，取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。结合层取代表性试样51、进行渗透试验，必要时进行现场注水试验。试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编写试验报告。绘制最优参数（包括复核试验）情况下的干密度、含水量的频率分配曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干密度合格率，然后根据以上成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数和设计标准的合理性。在试验报告中提出以下结论：a适宜各种土料的压实机械类型及参数。b土料最大干密度、最优含水量及其控制范围。c确定压实干密度的合格率。d压实土的结构状态、剪力破坏情况等。e提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数。f上下土层的结合情况及其处理措施。以上结果请设计、监理进行综合论证，提供碾压成果报告书，指导52、现场施工。4.3.8坝身土方填筑施工（1）土方填筑要求土料填筑的压实度不小于设计值，预留沉降量不小于填筑高度5%。土方填筑铺土宽度按照规范要求超出设计边线0.10.3m，铺土厚度、碾压遍数及土块粒径应根据碾压试验确定。每层压实后，须经取样验收合格后方可进行下一道工序的施工。土料选择：本工程堤身填筑的土料为粉质粘土，中、重粉质壤土。执行标准：施工严格按照SDJ21383碾压式土石坝施工技术规范和SL2371999土工试验规程和本工程设计及技术条款规定执行。（2）堤防土方填筑施工方法施工顺序施工工艺流程图如下： （1） 土料铺填运输机械将土料运输至卸土点卸土后，用推土机将卸土进行铺填，铺土厚度以施53、工前土料碾压试验结果确定的厚度执行。为确保铺土厚度不超厚，施工时将采用于坝坡及填土边线处设置木桩带线作业的方式予以控制，同时在施工现场架设水准仪对填土面作经常性测量，随时掌握铺土厚度的情况。土料铺筑采用进占法施工，如下图：（2） 土料晾晒如果上坝铺填的土料含水量大于适宜含水量(含水量测定在开挖面取土进行含水量试验)则不能上坝进行摊铺，应先用挖土机械将土料挖出摊铺于取土区进行晾晒，用T120型推土机后挂的耙梨进行翻土,以其使土料含水量尽快下降，待土料含水量降低到适宜含水量后，再挖运至填土面进行坝体填筑。（3）土料碾压为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现统一铺料，统一碾压，严禁出54、界沟。在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同，碾压遍数根据填土前碾压试验确定的遍数执行。在局部无法用机械碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行回填土夯实，在打夯时，应符合碾压式土石坝施工技术规范中相关的技术规范规定，并保证碾压时松铺厚度不超过20cm，施工中，严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径1/3的连环套打法。分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。机械碾压土料时55、，应符合以下规定：碾压机械的走向应平行堤的轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。分段、分层碾压时，相临两个工作面碾迹的搭接宽度：平行与堤轴线方向不小于0.5m;垂直轴线方向宜为3.5m，对碾压不到的死角，应以辅助夯具进行夯实。中途长期停工时，土方表层及边坡加以整理，不留积水的地方。复工时必须使土方表面含水量接近正常，并把表面刨毛。回填时的铺料与压实应连续进行，以防止填料被晒干，对于表面己风干的回填料层，应洒水处理。在上下层填筑时间间隔较长的情况下，下层表面进行刨毛处理。（4）取样试验土料碾压完成后，班组自检合格后通知工地试验室抽样试验，以最终确定该层土料的碾压质量。试验方法为环刀法。抽样为随机选取具有56、代表性的点，以每100m3取一个样作为抽样的数量控制。土样在现场取成后带回试验室作干容重、压实度试验。根据试验结果判断该层土是否满足设计要求。（5） 刨毛处理土料压实完成后，如果压实面出现光面的情况时，就要将其表面进行刨毛处理，以确保上下两层土面的良好结合。刨毛的方法为：选用后面带有翻梨的推土机进行浅层刨毛，刨毛的深度应控制在5cm以内，间距以40cm，推土机刨毛的行走路线应平行于土坝堤轴线。（6）接缝处理土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度采用1：31：5，严禁出现反坡。在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格57、层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边铺土、边压实；垂直于堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。土堤与刚性建筑物（涵闸等）相接时，建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.51:3.0（土水重量比）；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用石夯夯实，铺土层厚度为15cm20cm。（7） 监理工程师验收在班组自检、工地复检均合格后，项目部申请监工程师对该土层土料填筑质量进行58、验收，并随工程报验单附上相关的土层自检资料（测量放样记录、土层现场检验记录、土料含水量、干容重抽样检测表，以及工程项目部对该土层填筑质量的自评结果等）。经监理工程师检验合格后，才可进行下一层的铺填施工。4.3.8 冬雨季施工措施工程主要在春季施工，土方作业主要受雨季降水影响，但在早春季节要做好防倒春寒的准备。（1）冬季施工在负温下施工，特别加强质量控制工作，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。负温条件下施工，粘性土含水量不得大于塑限的90%，铺土厚度减薄或采用重型机械压实，装土、铺土、碾压和取样等工序都采59、取连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上。负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，均质土堤不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。填土中严禁出现冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前将填筑面表面积雪和冻土清除，经检查合格后方可继续施工。（2）雨季施工取土区分块平面开采，避免因开挖工作面过大而造成雨后需处理的土方量过大。雨季施工时掌握天气预报，避免大雨、暴雨到来时施工，在其来临之前将填筑面处的松土压实，并向堤防两侧微倾，形成排水坡，以避免填筑面产生积水。下雨和雨后应加强料场范围内的排水工作，料场开采时根据施工时段内可能发生的最大降水量配备抽排水设备，做到不因积水来不及抽排而使施工面浸泡在水60、中。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应采取晾晒、清除填筑面表面浮土、复压或其它处理措施，在经监理单位检验合格后方可继续施工。4.3.9土方填筑过程的质量控制（1）土方明挖过程质量控制：按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高；取样检测基础土的力学性质指标；对基础检查验收后，应保证基础面无积水，不使基础面土壤受扰动，否则受积水侵蚀软化的土壤应予清除。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记61、录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。 质量控制严格按国家和水利部颁发的有关标准、设计施工图纸、技术要求以及工地制定的施工规程制度执行。（2）土方填筑质量控制措施土料场质量控制土料质量是土方填筑控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，主要内容包括：1）定期对料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。2）前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保62、持通畅，沟底随料场开挖面降低而降低，排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。填筑质量控制1）人员控制：对所有参与填筑施工、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2）高程控制：施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、坝坡与坝基、岸坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合，g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。3）层填土厚度还必须严格控制，碾压后及时取样检验，取63、样按每100200m3取样一次。对于可疑处及与坝坡所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。4）健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。5）验、测量仪器使用建立责任制，仪64、器定期检查与校正，并作如下规定：A环刀每半月校核一次重量和容积，发现操作误差超标时立即停止使用。B铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。C天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。D环刀体积采用100cm。4.4砼及钢筋砼施工方案；混凝土主要用于箱涵、基础垫层、洞身、砼挡墙、启闭机排架、管理房等建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程。砼及钢筋砼工程按先深后浅、先下后上的原则组织施工。保护层土方开挖完毕后，立即进行隐蔽工程验收，验收合格后，及时进行砼垫层施工。砼施工工艺流程见下图模板材料采购模板制作模板分区堆放模板场内运输水泥、骨料采购抽样试验混凝土配合比现场试验混凝土配合比确定基面处理施工放样65、模板安装钢筋绑扎、安装钢筋采购各品种分区堆放抽样试验确定下料单钢筋下料钢筋加工按使用部位分区堆放场内运输止水橡皮等制作止水橡皮等安装预制件制作预制件安装施工配合比确定混凝土拌和混凝土运输、浇筑混凝土养护模板拆除表面修整4.4.1 模板工程施工方案（1）本工程模板使用以钢模和钢框竹胶合模板为主，异型模板再由木工在加工厂用木料配制。施工时做到钢木连接平整、光滑、严密，使用前均涂刷隔离剂。支撑采用钢管支撑。（2） 各种模板均应满足如下要求： 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性。 构造简单、装拆方便、可多次周转使用、标准化、系列化。 接缝严密、不易漏浆、表面光66、洁平整。（3）模板制作本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板和竹胶板辅助。钢模板在生产厂家定做，木模板采用现场加工，大部分钢模板尺寸为200cm100cm4.0cm，肋板厚度均为2.75mm。异型钢模板面板厚度为34mm，肋板厚度均为3mm。支撑材料以48钢管为主，局部以80mm100mm、100mm150mm方木为辅。模板采用人工现场安装。模板具有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，以确保浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，接缝严密不允许带凹、邹折或其他表面缺陷；木模板用不低于级的成品木料提前备料，干燥后使用。（467、）模板安装安装前将模板表面清洗干净并涂刷脱模剂。根据设计图纸的要求放出模板位置，重要部位设置方便校核模板的控制点以便对模板进行校核与修改，模板安装要求尺寸准确，支撑牢固，具有可靠的强度，钢性和可靠性。 底板模板安装首先进行测量放线，放出底板和洞身四周的线和控制线，然后按模板的“模数”计算模板数量和排列图表，人工现场安装。1、对拉螺栓 7、模板架立筋2、站筋 8、模板内撑筋3、斜撑 9、钢筋围檩4、锚桩 10、落地撑5、模板 11、止水板6、水平撑 侧墙和顶板模板安装在洞身模板安装的同时安装侧墙下部模板高度宜高出底板100mm140mm侧向模板加固围檩，483.5钢管，纵向围檩为100mm15068、mm的木方，16对拉对撑钢拉杆，墩模板安装时为保证混凝土断面尺寸，墩两侧模板之间设拉杆在生产厂家定做。其沿水流方向和沿高度方向间距为100，拉杆中部设止水板，拆模后将螺栓伸出混凝土墩壁外部分的活结拆下，并用1：2水泥砂浆抹平压光。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用经纬仪进行校正，同时派专人进行加固。模板安装过程中要安放好嵌缝材料如胶条、海棉条等，防止板缝漏浆。全部完成后，报请监理核验。上部侧墙和洞顶模板一次安装，安装洞顶模板时，洞内用钢管搭设满堂脚手架，墙体两侧模板采用对拉螺杆连接，螺栓竖立直方向和水平方向间距均为100cm，模板横围檩为48钢管，纵围檩100mm150m69、m木檩。1、对拉螺栓 9、脚手架2、木围檩 10、站筋3、模板 11、钢管围檩4、水平内支撑 12、斜撑5、纵梁 13、斜拉撑6、水平撑 14、描桩7、竖撑 15、止水板8、剪力撑 启闭机排架模板墩墩上抄出水准高程，模板安装时即依此高程和原先测放出的柱边线。两块模板间采用M12螺栓连接，加固采取48钢管柱箍加固，具体安装加固方法详见下图。排架柱、帽梁模板安装示意图 （5）模板接缝控制 模板接缝模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前先抄平拉线，模板缝的位置根据现场实际情况确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹海绵，只渗水不漏浆。浇筑后，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。 止70、水橡皮处有止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉。 板面错台解决错台通过两种途径：a 调节模板与模板之间的连结件，模板与模板连接件为9的螺丝，而螺丝孔为12，有2mm的调节余地；b 在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。 上下墙错位箱涵底板与墩墙分为二次浇筑，第一次与第二次的混凝土容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比混凝土面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。（6）模板拆除不承重模板的侧模待混凝土强度达71、到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时再拆模；承重模在混凝土强度达到规定后再进行拆除。模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。模板安装、拆除、钢筋架设等工序，要平等或交叉作业，以加快施工进度，防止相互干扰。（7） 模板工程程序控制图开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工，成型后的钢筋要符合设计及规范要求。根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断面完成。（372、）加工钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差 序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（4） 钢筋的焊接和绑扎钢筋的焊接和绑扎按照GB50204-92中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。受力钢筋的接头采用焊接或机械连接接头73、，钢筋直径d28mm的焊接头采用闪光对头焊接或搭接焊；d28mm时采用双面焊接，焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊，严格按照下列5.4.3止水、伸缩缝、预埋件止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业的生产厂家订购生产。安装时根据使用部位的需求选用适宜止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡皮、不得用钉固定在模板上，一旦出现要予以更换。砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，74、不得位移和动摇。5.4.4混凝土工程程序控制图（附图）（1）胶凝材料水泥：水泥品种均应符合国家和行业的现行标准。每批水泥进场前，均应对其品质进行检查复验，并附有出厂合格证和复检质料。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，也应采取措施防止水泥受潮。到场的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在不同的仓库或储罐中，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不应超过15袋。（2）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。水的PH值、不溶75、物、可溶物、氯化物、磷酸物、硫化物的物质含量极限含量符合下表规定：项目预应力砼钢筋砼素砼PH值大于4大于4大于4不溶物（mg/L）小于2000小于2000小于5000可溶物（mg/L）小于2000小于2000小于10000氯化物（以CI-计）（mg/L）小于500小于1200小于3500磷酸物（以SO2-4计）（mg/L）小于600小于2700小于2700硫化物（以S2-计）（mg/L）小于100（3）骨料：黄砂、碎石、水泥等以选用当地材料为主，从县城购买，在监理抽检，送县城有资质的质量检测部门（或甲方指定检测单位）检验，合格后方可用于本工程。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互76、混杂，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离，应有足够的场地并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。粗骨料的质量技术要求A.粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。B.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。C.在施工中，将粗骨料按粒径分成以下几种级配：一级配：520mm，最大粒径20mm；二级配：分成520mm、2040mm、最大粒径不得大于40mm。三级配：分成520mm、2040m77、m和4080mm，最大粒径不得大于80mm。四级配：520mm、2040mm、4080mm、80120mm，最大粒径120mm。D.粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。细骨料的质量技术要求砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，天然砂分两级，人工砂不分级；砂的细度模数宜在2.43.0范围内，测试方法按DL/5150-2001的规定。 （4）外加剂运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定符合DL/L5144-2001的规定，严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加液剂以200kg为取样单位。78、对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（5）砼配合比：根据水泥、水及骨料的质量情况，由试验室进行配合比设计，并出具最终配合比单。根据试验室出具最终的配合比单作现场拌和，并留置砼试块，以确定施工配合比。施工时要根据骨料的实际含水量，确定实际用水的掺入量。5.4.6混凝土的拌和：（1）本工程砼拌和站采用1台JS500强制式拌和机，并配备PL800 计量系统及ZL40装载机一辆，每盘砼各种原料要严格按照施工配合比进行，并做好记录。砼拌和施工顺序见下图：（2）为确保混凝土质量，工程所用混凝土配合比必须通过实验确定，并经监理工程师批准。（3）混凝土应根据工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等79、设计要求，还应满足施工的和易性要求。（4）拌制混凝土，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严禁擅自更改，拌和时间应符合有关规定要求。每班至少抽查二次。（5）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。（6）粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。（7）混凝土的坍落度，根据混凝土的运输，浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。（8）在混凝土的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整混凝土的加水量。（9）砼的拌和应符合SDJ207-82中的规定，拌和程序和时80、间均应通过试验确定，且拌和时间应不少于下表砼纯拌和时间（min） 拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（10）在混凝土浇筑过程中，做好各项取样试验工作。（11）因拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（12）砼浇筑顺序：本工程闸室、箱涵洞身等采取跳仓法进行施工，先1（泵室底板）、3、5、7、92、4、6、8、10，先底板，后侧墙（墩）洞身、顶板，闸室的施工顺序。（13）砼的运输：砼水平运输使用1m机动翻斗车运输。81、（14）混凝土入仓根据不同部分采用的主要方法垫层、底板混凝土浇筑人工用双轮斗车从滑道接料运至活动平台上，人工铲料入仓；中部墩墙、混凝土翼墙浇筑，在模板以上0.5m高处用钢管搭设脚手架作业平面与两岸便道相连，人工用双轮斗车运料至活动平台上，混凝土通过溜筒入仓；上部墩墙、启闭机房柱、梁、板混凝土浇筑，采用井架垂直运输混凝土运至接料平台上，通过溜筒或铲料入仓。墩、墙、柱混凝土浇筑按30cm一层，入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分散到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。5.4.7 混凝土的养护：在平均气温高于+5条件下,用适当的材料把混凝土覆盖并适当浇水,使混凝82、土在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：a、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。b、浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14昼夜。e、混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。 f、墩墙、岸墙及翼墙混凝土养护采用喷养护液养护，其他混凝土采用上述方法养护。5.4.8浇筑方法及质量控制措施（1）浇筑方法混凝土结构物的混凝土垫层地基经联合验收合格后，方进行绑扎钢筋、立模等工作。在浇筑83、混凝土前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关浇筑准备工作是否按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，通知监理部经验收合格后方可开始浇筑。浇筑仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，拌制好的不合格混凝土不得重新拌和。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定或按SDJ207-82规定执行。如因故中止且84、超过允许间隙时间，应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土工作缝的处理遵守下列规定：工作缝的位置和形式在无害于结构的强度和外观的原则下设置；已浇好的混凝土强度当未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；施工缝的处理按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲洗、刷毛等方法，清除老混凝土的表面水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。基础面的浇筑仓和老混凝土的浇筑仓在临浇筑前先铺一层23cm同标号的水泥砂浆，新老结合面的混凝土仔细捣实。浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，就立即处理。相应检查钢筋、变形通缝的位置，如发现移动，及时校正。浇筑过程中85、，及时清除粘贴在模板、钢筋表面上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆扣再重抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，高程符合施工详图的规定。（2）质量控制措施为保证混凝土质量达到设计和规范要求，根据“混凝土质量控制标准”（GB50164-92）的规定对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。运至工地的水泥有厂家的品质试验报告，并进行复检，复检取样以200t400t同品种、同标号的水泥为一个单位，不足400t也可以作为一个单位。取样可从20个不同部位的水泥中等量取获，混合均匀后作为样品。样品数量不少于10kg。检查项目包括：86、水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。配制混凝土所使用的外加剂有厂家出厂合格证，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂深液浓度，每班至少检查一次。拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能使用。骨料质量检查分别按下列规定进行：砂石料在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；在拌和场检查砂子、小石子的含水量，每班至少一次，其87、含水量率变化宜分别控制在0.5% 和0.2%之内。当气温变化较大或雨后，含水量突变的情况下，每两小时检查一次，砂的细度模数每天检查至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班至少检查一次。混凝土各种原材料配合量每班至少检查三次。为检查混凝土拌合均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出料口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。混凝土坍落度的检查，每班在出料口进行四次，在仓面进行88、两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。根据本工程的钢筋含量较少、运输距离较长等特点，尽量采用小的坍落度。掺用外加剂的混凝土，每班至少检查两次外加剂含量，其变化范围控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验同一等级混凝土的试样数量以表三十规定为准；本工程抗拉强度的检查以28天龄期的试件按200型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。4.5浆砌块石施工方案4.4.1 技术要求（1）施工放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（2）浆砌块石选料块石选用当地山场石料，石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净89、。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化90、松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）浆砌石挡土墙施工在砼浇筑底板期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm。砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌91、体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。分层砌筑时，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超92、过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.砌体外露面宜在砌筑后1218h进行养护，养护时间一般为14天。当最低气温05时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。