1、目 录第一章 编制说明/编制依据11.编制说明12.编制依据与参考文献4第二章 施工组织部署61.施工总体部署及工艺流程62.施工组织部署63.站场施工人员及施工机械计划84.站场仪表自动化专业工期计划节点9第三章 施工措施方案101.施工准备102。土建中间交接103。设备、材料检查验收、保管及发放114施工措施方案134。1电缆（线）保护管敷设134。2电缆（线）的敷设144。3仪表管路敷设154。4现场仪表安装164.5机柜、操作台的搬运与安装204.6 SCS系统的安装224.7仪表接地244.8控制室、机柜间内的施工、防鼠防蛇措施295.仪表调试295。1仪表调试流程、调试环境和人员2、资质要求295.2仪表的校验与调整29第四章 质量保证措施401。工程质量目标402.质量保证体系及质量职责403.施工质量控制措施464。施工质量控制管理措施485。确保工程质量的技术组织措施506.降低成本措施58第五章 安全文明施工措施及应急预案591.安全用电592.安全防护措施673环境保护措施684. 文明施工措施685.应急自救措施及方法696施工作业风险风险69第一章 编制说明/编制依据1.编制说明1。1 工程总体概况本工程是xxxxxx燃气有限责任公司自筹资金投资新建的xx天然气综合利用项目（xx石化供气支线）.工程地址：工程位于xx省xx市辖区内xx区、望花区和xx县境内。3、工程主要包括DN4006。3mm5。5MPa/DN2005.0mm4。4MPa /DN1505.0mm4。4MPa输气管线三条、生产基地一处、分输站一座，阀室5座.石油三厂、洗化厂的天然气计量装置各一套。工程计划总投资：约1.89亿元人民币。开竣工日期:计划2011年7月29日开工,2012年08月30日竣工。建设单位:xx任公司监督单位：xxxx工程质量监督站设计单位：公司xx分公司监理单位:xx任公司施工单位：公司1.2工程概况1.2.1工程总体概况xx天然气综合利用项目包括主要DN4006.3mm5。5MPa/DN2005。0mm4。4MPa /DN1505.0mm4。4MPa输气管线三4、条、生产基地一处、分输站一座,阀室5座。石油三厂、洗化厂的天然气计量装置各一套.1.2.2 站场站控系统工程概况三条输气线路在生产基地设集中调度室，DN4006。3mm5.5MPa输气管线自生产基地至石油二厂在线路26Km处xx区设高新区分输站，线路13Km处后路家沟设监控阀室，在丁家沟设A1#手动阀室.DN2005.0mm4.4MPa输气管线自生产基地至石油三厂在石油三厂设调压计量装置一套(以备一用），在线路7Km处设B1手动阀室。DN1505。0mm4.4MPa输气管线自生产基地至洗化厂在洗化厂设调压计量装置一套（以备一用)，并在洗化厂外设普通阀室一座，为下游用户提供分输气源，在线路3.55、Km处设C1手动阀室。生产基地在综合办公室设自动控制系统和集中调度室,对高薪分输站、监控阀室、石油三厂、洗化厂的计量调压装置设置远程控制终端、数据采集、监控设备.站控SCADA系统集办公自动化、通讯和计算机专业为一体，实现对生产基地、高新区分输站、监测阀室、石油三厂和洗化厂计量调压设备装置生产运行信息采集、监控与管理。站控系统控制与管理分为三级.调度室监视及管理、站控室远程控制和就地手动控制.在生产运营中，生产基地调度室对DN4006.3mm 5.5MPa/DN2005.0mm 4.4MPa /DN1505.0mm 4。4MPa三条输气管线、高新区分输站、监控阀室、石油三厂计量调压装置、洗化厂6、计量调压装置进行监视，站控系统或PTU将实现对各自站的监视与监控。当设备检修或紧急切断时,采用就地控制方式。1。2.3 站场仪表工程概况站场仪表主要包括：温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、电动单元组合仪表、安全检测仪表等。仪表根据使用的环境分为防爆型和普通型。1.2.4供电、气源、接地站场仪表电源由站场辅助用房变配电室经过UPS的220VAC/50HZ单相动力电源，其容量为单台15KVA，蓄电池供电时间不少于60分钟。站场SCADA系统、ESD系统供电由不间断电源UPS供给.现场一次仪表信号选择二线制，由SCADA有源输入端子直接供电.三线制仪表、电磁阀、中间继电器等24VDC供电由247、VDC均流电源系统供电。仪表接地分为保护接地、工作接地、防静电接地和防雷接地。仪表及控制系统接地连接采用分类汇总,最终连接的方式。设备、盘柜的保护接地，可与低压配电系统的接地网连接，组成接地网.工作接地通过汇流排连接在一起，其接地电阻应1欧姆，仪表及控制系统的接地连接电阻应1欧姆。接线柜、机柜电源负端必须接到工作接地的汇流排上。1。2.5电缆、电缆桥架槽盒、保护管的敷设 电缆:直埋信号电缆采用铠装多芯多股控制电缆,铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套互胶总屏蔽铠装控制电缆。架空敷设采用铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套互胶总屏蔽控制电缆.交流电源采用铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆.电缆及电缆桥架敷设：站场信号电缆采用8、直埋地方式敷设，敷设深度不小于800mm，铺砂盖砖保护。电缆桥架依托站场建构筑物、洗化厂、石油三厂现有管带上的电缆桥架、槽盒进行敷设.电缆保护管：凡露出地面的信号电缆均采用镀锌水煤气管保护,保护管端口加装护口保护电缆避免电缆破损.1。2.6 现场仪表、变送器及仪表箱盘安装可燃气体检测器，利用检测器随机附件中的安装支架，在检测点所在位置附近的钢架或地面上安装，在室内安装距屋顶400mm下方安装。变送器不需要安装箱保护。项目工程自控设备不需要仪表箱。1。3项目仪表自动化控制主要工程量 表1.3-1 项目仪表自动化控制主要工作量一览表序号名称及规格单位数量备注生产基地1智能压力变送器台3配安装附件29、一体化温度变送器台3配安装附件3不锈钢压力表块3配安装附件4可燃气体报警器探头套25SCADA系统(包括软硬件)套16SCS站控系统（抱括软硬件）套17视频监控系统（抱括软硬件）套18控制电缆米40209镀锌水煤气管 米163010红外对射报警系统（抱括报警探头）套111火灾报警系统（包含火灾探测器）套1高新开发区分输站一现场仪表1智能压力变送器台4配安装附件2智能型差压变送器台2配安装附件3一体化温度变送器台3配安装附件4不锈钢压力表块5配安装附件5可燃气体报警器探头套76磁性浮球液位计套47自控系统（SCS站控系统)套1包括软硬件8视频监控系统套1包括软硬件9控制电缆米340010控制电缆10、KVV22-3x1.5米53011镀锌水煤气管 米129012红外对射报警探头ABE-100套213红外对射报警探头ABE-150套214红外对射报警主机AD2000套115火灾报警系统系统套1石油三厂1RTU系统套1包括软硬件2屏蔽控制电缆 米4003镀锌水煤气管 米300洗化厂1RTU系统套12屏蔽控制电缆 米4003镀锌水煤气管 米300监视阀室1智能压力变送器台22不锈钢压力表块23双金属温度计块14便携式可燃气体检测器套15数据采集设备（由SCADA集成商提供)套16屏蔽控制电缆 米2007镀锌水煤气管 米1402.编制依据与参考文献2。1编制依据 本施工方案依据中国寰球工程公司xx11、分公司设计xx天然气综合利用项目自控专业设计说明和现行验收规范。1、xx天然气综合利用项目自控专业设计说明书 档案号：311004B00-K-1/A12、生产基地、分输站站场自控专业设计图纸 档案号：311004B00K-1/11/102.2 参考文献1、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20022、石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-20073、石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程SY42052003、石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB5054020094、长途通讯光缆塑料管道工程验收规范 YD504320055、SDH长途光缆传输系统工程验收规12、范 YD/T504420056、输油气管道同沟敷设光缆硅芯管施工及验收规范 SY/T410820057、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-30108、石油化工仪表工程施工技术规程 SH352119999、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501200210、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235199711、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB5016612、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236199813、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131199014、石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY420015、工程测13、量规范 GB500269316、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33861。917、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9318、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8819、石油化工施工安全技术规程 SH35051999第二章 施工组织部署1.施工总体部署及工艺流程1。1 站场仪表自动化专业安装工程施工总体部署充分利用工厂自动化、半自动化加工制作质优效益高的特点，将能够在工厂车间加工预制的桥架、槽盒、操作柱、接线箱、仪表箱盘等设备或零配件，委托给专业厂家车间进行加工制作或组态。加强仪表自动化专业与土建、设备安装、电气、给排水消防等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上,先14、电缆、防雷接地敷设，先土建后安装，先安装后调试的施工原则，严格按照工艺流程合理安排施工顺序，依序组织仪表自动化专业安装工程的施工。1.2站场工艺管道施工工艺流程站场工艺管道施工工艺流程,详见右下图。2.施工组织部署2。1建立健全施工项目经理部以按期优质建成本项目工程为目标，项目部成立以集团公司副总安建文为项目经理,以公司副经理高青春为项目副经理的“xx天燃气综合利用项目项目部.项目经理全权负责工程项目的生产经营活动。项目部下设工程部、Q/HSE部、HSE部、综合办公室、采办部四部一室五个职能部门，各职能部门由一名主任工程师任部长或办公室主任，负责主持安排职能部门的日常工作,各职能部门配备35人15、不等的专业技术管理人员，进行工程过程质量检查、验收与监督控制。项目组织机构详见附框图。2.2项目组织机构部门职责2.2。1。采办部：负责采购计划的实施，向主管领导汇报采购进程。负责采购物资的计划编制和材料购买，搞好物资的综合平衡,抓好限额领料和物资定额管理工作；掌握本项目生产任务和生产进度，及时向项目组编报年、季、月物资计划和自行采购计划；搞好现场材料管理，各类材料摆放整齐，便于查找和发放，建立库存台帐,按上级主管部门制定的限额领料办法；对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等,并作好保存和管理工作。2.2.2.工程技术部：施工技术措施的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施16、工人员交底；负责施工图纸、资料、技术 项目组织机构框图标准的收发、作废销毁管理;负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作；负责日报、周报、月报的编制和送报工作。2。2.3。HSE：负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识。抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大,并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理.负责项目用电安全和防火工作，对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作；负责劳保用品安全标准检17、查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报；随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报。2.2。4.QA/QC：负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施。负责该工程项目.管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作;负责 ISO9000 质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场 内审、外审的迎检工作。负责对工程项目施工质量监督检查。负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检。负责项目部的特殊工种作业人员的资质监督管理和报检。负责设备、材料的到货验收检查。2.2。5.工程办公室：负责项目现场安全生产管理，对项目劳动力、施工机具的合理18、配置及施工进度的合.理安排负责，严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证按期交工、负责项目部 HSE 体系的运行管理和监督工作.协助项目经 理抓好项目部的安全生产和文明施工工作。3.站场施工人员及施工机械计划 3。1 施工人员计划 站场施工人员配备情况详见表3.11。表3.1-1 人员配备情况 月 份工种2012-52012-62012-720128备注工程管理人员3333施工技术人员3333仪表工3333电焊工3333火焊工3333普工6666合计21人21人21人21人3。2 施工机具设备计划 施工机具设备计划详见表3.21。表3.2-1 施工机具19、配备情况序号名称单位数量备注1电焊机台32火焊器具套23电动套丝机台14无齿锯台15台式钻床台16油压开孔器台17弯管器套18手枪钻把19电锤把210便携式对讲机对211磨光机台212便携式数字万用表块213便携式配电箱台214切割机台216焊条烘干箱250、600各1台17恒温箱1台18焊条保温筒10个备注：以上人员及设备将根据现场的实际情况届时再做适当调整。4。站场仪表自动化专业工期计划节点1、施工人材机准备与进场：2012年7月3日2012年7月13日2、仪表箱（柱）、仪表单校：2012年7月14日2012年7月24日3、桥架、槽盒、保护管安装：2012年7月15日2012年7月25日420、仪表元件安装:2012年7月16日2012年7月31日5、仪表设备、监控、报警系统安装、调试：2012年7月18日2012年8月22日6、电缆敷设、接线：2012年7月18日2012年8月20日7、系统回路调试、联校:2012年8月23日2012年8月31日第三章 施工措施方案1.施工准备1。1技术准备1、施工人员在工程开工前必须认真熟悉施工图纸及技术要求，并提出对设计图纸中存在问题的改进意见，在此基础上，由项目部组织进行施工图纸汇审，并经甲方组织由设计单位对设计意图、要求进行交底，作好设计交底纪要，同时及时了解并满足甲方的合理要求。2、认真作好施工前的交底工作，进行施工任务、技术、质量、安21、全等工业流程、验收标准的交底。3、施工人员必须熟悉并严格执行本技术措施，有疑问可及时与技术部门沟通。1。2人员、设备、材料准备1、施工人员按工程进度计划，分批进场.2、仪表库房、预制场、工具房、休息室等临时设施按工期计划建设。3、编制施工需要的消耗材料计划,交供应部门采购.4、备足施工需要的各种施工机具及调试设备，不足的及时提出添置报告，确保满足施工需要。 2。土建中间交接当土建具备以下条件时，机柜间方可进行土建安装中间验收，土建中间交接,由建设单位组织，设计、监理、施工和建设单位四方参与，实行共检验收程序。1、土建施工单位应依照土建施工图所标注的所有预埋件及预留孔洞的尺寸位置,逐一交付安装施22、工单位。2、混凝土基础及支架、预埋件强度应满足设计及安装要求。3、混凝土基础的相对0.000标高线、设备基础轴线，全部采用墨线弹好，且混凝土设备基础质量应符合设计验收规范要求；其混凝土设备基础的误差：中心距及高度误差不大于10mm,支架、基础型钢中心距误差不大于5mm，且应水平及平行，预埋铁板中心距误差不大于15mm。4、楼地面已施工完毕。5、内墙面粉刷装饰完工.6、屋顶无渗漏现象。7、门窗安装完毕，可交付钥匙。8、室内土建施工设施已拆除，场地干净。3.设备、材料检查验收、保管及发放3。1开箱检查开箱检查应在设备制造厂原封存包装的情况下，运送到施工现场，由项目QA/QC部或采办部组织,建设单位23、监理单位、设计单位、施工单位、安装机组参与下，进行开箱检查并做好开箱记录。开箱检查按设备、材料装箱单，逐一清点材料、配件、备品是否齐全。检查后双方应会签开箱检查记录,备品、备件、专用工具等应在工程竣工后移交给甲方。3.2检查技术文件及保管检查制造厂的技术文件是否齐全,核对设备型号、规格、材质、压力等级等技术数据是否与施工图纸设计相符。技术文件包括但不限于:设备合格证、质保书、试验报告、随箱图纸、安装使用说明书、设备、材料装箱单等。班组领取的部分未开箱设备及材料应在开箱后及时收回箱内合格证等技术证明文件，交付QA/QC部门或供应部门留存，不得遗失。3.3问题报告当发现设备、材料缺陷或与设计技术24、文件不符时,应及时向业主和监理单位反映。设备、材料外观检查时只能发现设备存在的表面问题，安装过程和调校过程中陆续发现的问题应随时报告，并向监理和业主方反映。3。4检查设备、材料外观1、现场仪表外观检查，核对仪表设备的型号、规格、材质、压力等级等技术参数和技术要求，确认是否与制造厂技术证明文件、装箱单、施工图纸相符.检查设备外形是否完好、变形、破损、油漆脱落、零部件丢失等缺陷；设备的接线端子、接头、固定件等是否完整,附件齐全。2、仪表盘柜检查，仪表盘柜编号、箱数及包装情况，仪表盘柜名称、型号及规格是否与设计图纸的规格书及材料表相符。仪表盘柜内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全。仪表盘柜表面有无损25、伤、变形及锈蚀现象。3、仪表电气线路检查，材料名称、类别、数量、型号及规格是否与设计图纸的规格书及材料表相符。仪表电缆(线）盘上对电缆（线）的型号、规格、整盘长度及设计编号应有清楚的标识。电缆（线）两端应有防水密封头。电缆无压扁，扭曲、破损等现象。电缆槽盒附件齐全，表面光滑不变形，涂层完整无锈蚀现象。板材厚度应符合产品说明书的要求.所有桥架及连接件的强度应符合要求。3。5设备防雨措施仪表设备开箱后应及时搬运到室内保管，若暂需存放在室外的，必须有可靠的防雨措施，且时间应尽可能缩短。3。6设备保管1、设备开箱后应仍用原包装及包装形式进行保管。对零散的或标识不清的配件材料，必须重新进行标识并登记造册26、，特别是各类随机仪表及配件。2、设备开箱后应及时搬运到室内保管，若需暂时存放在室外的，必须有可靠的防雨措施，且时间应尽可能缩短。一般情况下纵然是户外型常规设备，也应搭棚保管, 再用塑料薄膜、封箱带等把设备的各种气动管路口，电气进线口封扎好，保证设备性能完好。3、仪表设备材料储藏应分门别类，做好标识存放在仪表仓库内，高精密度的电子仪器,重要贵重的设备应存放在专用库房内，控制适当的温度和湿度。4、仪表专业的每一个承压管配件必须有材质标识。合金钢、不锈钢管及配件的色标按工艺管道专业的相应规定执行。未规定的不作色标。5、在堆放和保管中要将管材用枕木垫起，以防止脏物进入管子内部。管材、阀门、管配件应分类27、保管、标识清楚、摆放整齐。不锈钢管及管件严禁与其它钢材混合堆放.3.7领用发放规定1、施工部门的领用人对已经检验合格的设备材料仍需进行全面的外观包括开箱检查，按装箱清单逐一清点设备，附件、备品、备件专用工具、技术资料、证书齐全.确认所需物资与领用物资的型号规格数量名称的一致性及配套附件和资料的完整性。2、对重要、贵重、复杂的设备或材料, 应有技术人员共同参与检查及领用数量认可，如计算机系统设备、现场仪表附带二次显示仪表的成套设备或由一系列现场仪表组成的成套设备、各类机组仪表配件、特殊焊条或者物资保管员对发放设备材料有疑问时等。3、对外专业领用仪表设备需经得仪表专业主管工程师的同意后，供应部门再28、发放。4、所有设计图纸中出现的设备材料的备品备件一律保存在仓库内，未经施工员同意不得发放。仪表设备的说明书、合格证书由供应部门材料员保管，说明书移交施工员.5、各类阀门、配件、管材、焊材的质保书、合格证全部由供应部门保存备查。6、任何设备出库后应依据设计的设备规格表,尽快安排编制位号。对热电偶、各种变送器、调节阀及电磁阀等现场安装仪表实行挂牌标号。牌子用镀锌铁皮做。其余设备皆在本体上的合适部位用记号笔标记位号.但不能在其显示窗上作任何标记。4施工措施方案4.1电缆（线）保护管敷设1、保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺.2、保护管弯制应采用冷弯法,DN50以上的管子宜采用标准预制弯29、头,弯制保护管应符合以下要求:弯曲角度不应小于90；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝；单根保护管的直角弯不得超过两个。3、保护管的直线长度超过30m或弯曲角度超过270时，中间应加穿线盒.遇到梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔，可以采用预埋保护管的方法。4、保护管的直线长度超过30米，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取热膨胀补偿措施。5、保护管之间及保护管与连接件之间,应采用螺纹连接.管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接,管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑,焊口应严密，并做好防腐措施.6、保护管与仪30、表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统的保护管从上向下敷设时，在管的末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。7、保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架，支架钻孔采用机械钻孔,固定卡采用U形管卡。垂直安装时，可以适当增大距离。支架应平直，切口处不应有卷边和毛刺。8、保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：开口准确，大小适宜；不得31、切割楼板内的钢筋或平台钢梁；穿过楼板时应加保护套管,穿过钢平台时应焊接保护套或防水圈。明敷设电缆穿过楼板、钢平台或隔墙处，应预留保护管,管段宜高出楼板1米。穿墙保护管段两端伸出墙面净长度应小于30mm。9、潮湿场所的保护管在可能积水或最低处应安装排水三通。10、保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时宜从底部进出。4.2电缆(线）的敷设1、电缆敷设前应检查汇线槽或桥架是否安装完毕、清扫干净,其内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕.2、电缆敷设前应检查电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，电缆外观良好，保护层不得有破损。3、电缆敷设前检查电缆绝缘电阻及导通试验是否合32、格。电缆敷设前应对敷设长度进行实测，根据其实际长度、设计长度和电缆到货长度编制电缆分配表。4、根据现场电缆分布情况和电缆分配表,按先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。5、电缆首尾端应挂有设计规定的标志号码。6、电缆敷设时，须有专人统一指挥，并应停止汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，电缆敷设不得强拉硬拽，以免损伤电缆。电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。不同信号、不同电压等级的电缆，应根据设计和规范的要求在汇线槽或桥架内分区分层敷设。电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应用支架固定,并做到松紧适度.电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应33、留有余量。电缆敷设,不应有中间接头。7、周围环境温度超过65时应采取隔热措施，在有可能引起火灾的场所应采取防火措施.不宜将电缆平行敷设敷设在高温、易燃、可燃介质的工艺设备、管道的上方或具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、管道下方。与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离按设计要求施工，设计无要求时应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。8、明敷设的信号电缆与具有强电场和强磁场的电气设备之间的净距离宜大于1.5米，当屏蔽电缆穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时应大于800mm。9、特殊区域、区段的电缆敷设，应根据施工规范采取相应的保护措施。4。3仪表管路敷设1、仪表管路根据不同34、介质要求,其材质和配管管径应符合设计要求。2、仪表管路一般采用等边角钢支架、“U型螺栓或“”型管卡支撑和固定。3、水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位,应符合下图的规定。4、仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路,应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定.当仪表管路沿水平方向敷设时,应根据不同的介质及测量要求，设有1:101：100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液. 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求5、仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接35、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。6、仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道,可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1。15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所示。 仪表管路的压力试验示例图7、仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图,如下36、图所示。8、根据不同测量介质,选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同.仪表管路油漆的涂刷,应在管路吹扫和压力试验合格后进行。9、对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计仪规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸 表管路吹扫示例图 露部分应尽量短。伴热、保温或绝热，尚应符合现行施工规范的规定。仪表管路的伴热保温示例，如下图所示。仪表管路蒸汽伴热保温示例图4.4现场仪表安装4.4.1温度仪表的安装1、温度测量，采用热电偶、热电阻和辐射高温计等温度仪表.2、温度取源部件在安装前先37、用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定.测温元件的轴线应于管道中心线在同一个平面内，插入方向应逆向介质流向或垂直管道中心线。表面热电偶（阻)的测温元件应与被测表面紧密接触，若设计有特殊要求（如采用点焊等）应按其要求严格执行。3、固定安装式热电偶和热电阻等温度仪表一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。4、现场指示用的温度计其表面应朝向易于观察的地方.A。螺纹式 B。法兰式螺纹和法兰式热电偶（热电阻）安装示例图4。4.2压力仪表的安装1、仪表不应直接固定在振动较大的设备或管道上。2、执行机构和电动阀安装3、阀体上箭头指向应与介质流动方向一致.4、执行38、机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，机械转动灵活,无松动和卡阻现象，并保持调节机构在全开关的范围内动作灵活、平稳.5、电动阀在安装前应根据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。4.4.3液位仪表安装1、磁浮子液位计安装的第一步是检查产品是否完好,由于磁浮子液位计的结构精巧，因此在运输过程中可能受到一定的损坏,在安装前应当予以确认，检查磁浮子液位计无误后，开始实行具体的安装工作。2、磁浮子液位计的浮子和测量管是分别包装，安装时要将浮子装入测量管内，方法是先将测量管底部的法兰移开，保持浮子的顶部向上，正直放入测量管里侧,再将测量管底部的法兰装回,而后将其与被测量的容器相连。3、磁浮子液39、位计和容器连通后，被测量容器内的液体会在连通器原理的作用下流入磁浮子液位计内，这时要观察磁浮子液位计中的磁性体与显示板上色条中的磁体是否发生了作用，如果色标正确翻转则表明安装无误，可以投入正式使用。4、磁浮子液位计在安装时要注意浮子的安全，要轻拿轻放避免对浮子的损坏。磁浮子液位计在安装后要将浮子调整为初始装也，也就是显示条所使用的浮子全部调整为白色，以保证在使用中磁浮子液位计能够正确读数。5、磁浮子液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置,液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。4。4.4流量仪表及调节（控制）阀安装节流装置、流量计等流量仪表及调节(控制）阀一般由管道专业安装,其安装40、示例，如下图所示.电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。标准环室流量孔板安装示例图 电磁流量计安装示例图4.4.5变送器安装变送器，包括压力/差压变送器，根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如下图所示。4.4.6火灾报警探测器安装1、配管施工本工程配管采用镀锌钢管材料。施工与电气相同。 变送器安装示例图2、电缆及双绞线敷设 电缆敷设与电气相同，但应注意以下几点：1）电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。2)电缆终端头采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应41、在温度0以上，相对湿度70以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2。3、火灾报警控制器、消防控制设备的安装按施工图规定的安装位置和安装方式先装好基础型钢或支架。设备在基础型钢上的固定方式应符合设计。安装高度：壁挂式设备底边离地1。5m;落地式设备底边应高出地面100200mm。 设备安装的实测偏差：应控制在现行国家标准所规定的允许偏差范围内。4、点式探测器的安装点式探测器的安装宜与电气照明器具的安装统筹考虑和同步施工，以利于尽可能减小照明器具的辐射热和电磁波对火灾探测器的影响,并使两者的布局更趋合理和美观。探测器周围0.42、5m内不应有摭挡物;探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且不得安装在梁的下沿面上。点式探测器至空调送风机口边的水平距离不应小于1。5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0。5m.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置，其间距为：感温型10m，感烟型15m.探测器要水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不得大于45.探测器上确认灯的方向应面向便于人员观察的主要入口方向。5、手动报警按钮的安装手动报警按钮是供生产厂巡视人员发现初起灾情或探测器失灵时使用.安装的位置与高度按施工图规定，装于室外的报警按钮应有防雨措施。 6、 施工时的控制要点火灾自动报警系统的材料应是非燃性或43、阻燃型材料。配线时电缆芯线或电线的颜色应按用途加以区分，如“+”线为红色、“”线为蓝色等;导线应留有100200mm富裕长度.控制器的主电源引入线，应直按与消防电源连接，严禁使用插头。4.4。7摄像机安装摄像机的安装高度在室内距地面 米；接线箱安装高度为 米,安装时防止设备被碰撞而损坏.安装方法：按云台尺寸及固定位置开孔，支架在屋顶或侧墙壁安装，用膨胀螺栓固定在墙上。支架安装必须牢固可靠，表面处理光滑，组装后喷上与摄像机保护罩相同颜色的油漆.摄像机的防护套是防尘、防高温、防低温的主要设备,安装时与摄像机紧密连接，不能使摄象机来回晃动。摄像机的传输接头处要加装密封垫,尤其是接头在室外时更应重视,44、以免接头处进水锈蚀而造成接触不良，影响图像的传输效果。图像的传输一般为同轴电缆，其机械强度极为有限，在其转角或穿越混凝土建筑物时要用钢管加以保护。对可转动的摄像机云台，安装后需检查其转动是否灵活。施工时每个接线端子都必须套上端子号,标识清晰，接线牢固美观。配线及配管工程要求参考电气照明配管的要求进行。4.4.8红外对射报警探头安装主动红外探测器在安装时,收、发装置应相互正对，且中间不得有遮挡物。线路绝对不能明敷，必须穿管暗设,这是红外对射工作安全性的最起码的要求。安装在围墙上的探测器，其射线距墙沿的最远水平距离不能大于30，这一点在围墙以弧形拐弯的地方需特别注意。配线接好后,请用万用表的电阻档45、测试探头的电源端、端子，确定没有短路故障后方可接通电源进行调试。 4.5机柜、操作台的搬运与安装4。5.1机柜、操作台的搬运在装卸过程中应保证机柜正立朝向，且倾斜度不得大于15，保证平稳装卸.装卸过程中，保证机柜的包装箱四周受力均匀，严禁单侧受压.运输过程中，严禁变速运行,以免产生相互撞击。机柜搬入控制室时，设置好专用通道，采用滑板、滚杆方式滑行至室内。对系统的硬件进行检查，并做好检查记录，由检查人、监理及业主代表签字确认。硬件检查时,不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备，操作者应采取防静电措施。按设计要求或厂家的说明书中对系统的安装条件进行检46、查,并应对所有的外围设备进行检查。机柜的就位采用手动液压拖车配合就位安装,严禁用锤直接敲击。4。5。2仪表盘（柜)和操作台安装仪表盘（柜、操作台)与仪表盘（柜、操作台)、仪表盘（柜、操作台）与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所示。电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地板,因此，仪表盘（柜）和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘(柜）和操作台门的自由开闭。仪表盘（柜)或操作台与基础型钢的连接固定,详见右图。4.5。3仪表箱安装 仪表盘与型钢的连接示意图仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式,其安装示例,如下图所示。仪表箱安装示例图表4。5。347、-1 仪表盘柜安装的允许偏差明细表项目允许偏差(mm)备注垂直度1。5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24。6 SCS系统的安装4。6。1 设备开箱检查与外观验收1、SCS设备在装卸车过程中,应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐,严禁叠放。2、设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条宽至少1。5米的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备。设备在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动.3、开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施。设备开箱前,应检查外包装是否完整,开箱后，应检查内包装是否破损、有无积48、水，防潮、防水、防震措施是否齐备,是否失效.4、设备开箱时应使用专门的工具，做到小心谨慎，严禁猛烈敲打,防止钢带崩伤人员和设备，防止开箱工具碰伤设备表面。设备开箱应由QA/QC部或采办部组织，制造厂代表在场的情况下会同监理、业主、设计、施工、安装机组代表共同进行,检验后应签署检验记录。5、SCS系统必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后才能安装；温度、湿度达到系统要求；卫生清扫工具、灭火器、防鼠设施应齐全。6、设备的安装位置与倾斜要求与一般的盘、箱、柜相同，除此之外还应满足其他的特殊要求。设备的系统电缆应安装制造厂所提供的系统配置连接图进行连接，做好系统电缆的保护工作。系统电缆应沿49、室内的槽板进行敷设，与信号电缆、电源电缆分开。7、设备的接地应严格按照制造厂和设计的要求，如果二者有冲突,应遵循制造厂的要求。接地系统应独立，接地电阻必须符合要求。4.6.2设备安装、连接1、外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机资料。2、机柜、操作台的保护接地、工作接地的接地体的设置以及其接地电阻值严格按设计要求或厂家说明书进行。3、机柜的工作接地、保护接地应严格按照设计规定进行安装,若设计无详细设计,应与设计和有关单位联络，确认接地方式。4、接地线均采用压接镀银冷压端头后，再用到镀锌螺栓同汇流铜排连接。5、对机柜、操作台的供电严格按设计图施工，并做好其隔离措施，50、应特别注意其并入时的安全方面问题。6、根据机柜、操作台厂家的硬件及软件规格书施工图纸进行核对，并填写检查记录。7、通讯电缆敷设时应与电源电缆、停机联锁系统的电缆进行有效的隔离，一般采用穿管或槽盒形式，或采用交叉敷设，不得平行敷设。8、各种电缆均用尼龙扎带扎成有序的束。9、对于散件设备、通讯电缆的安装，先列出其安装清单，安装完一项，检查一项,消号一项。10、各成套设备的通电应在业主、监理和制造商的主持下进行，并由制造商确认条件后方可通电。11、核对全部电源线、信号线、光缆等连接无误.12、电源导线的绝缘电阻符合要求。13、各接地系统接地电阻重新测试一遍，并达到设计的要求。14、电源的相线、零线接51、线正确,全部保险丝均完好。15、机柜内无杂物（短的线头、接线端子、压接片、大小螺钉等），用吸尘器打扫干净，柜内安装螺钉均牢固，无松动。16、各插卡位置正确。17、逐个检查CPU卡、存储卡、辅助卡及其他卡件上的发光二极管的指示应正确无误.18、用厂家提供的诊断程序，对操作站的硬件进行诊断检查。19、键盘及键盘指示灯检查.20、显示器聚焦、颜色诊断。21、对已建立数据库的集散系统进行全面的IO测试,在IO卡输入端输入摸拟信号，从显示器上观察其指示值，在显示器上手动输出信号,在输出端子上测定输出值，以上两项的输入、输出值均应符合精度等级要求，并检查显示器上工艺参数状态及报警功能。22、对已编程的SC52、S系统进行DI、DO点测试工作,检查其状态正常否.23、对系统冗余功能进行检查。24、对系统软件和应用软件的备份.4.7仪表接地4.7.1一般规定1、仪表接地系统一般分为保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本安系统接地四种。2、仪表系统的各种接地应各成系统，互相分开,各自接地母线,接地干线，分支线之间应彼此绝缘。3、仪表接地系统的接地电阻值，应分别符合各自系统的厂商技术文件或设计文件的要求.4、当有防干扰需求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地.屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。5、接地线的颜色应符合设计规定，并设置黄/绿标志。6、接地系统的连线应使用铜芯绝缘电缆或电线，采用铜质螺53、栓紧固.仪表盘（箱)、柜内的接地汇流排，应使用铜材，并由绝缘支架固定.接地总干线与接地体之间应采用焊接。7、自己制作接地汇流排时,连接螺栓与汇流排之间的连接宜采用在汇流排上攻丝的方式连接。4.7.2保护接地1、用电仪表的外壳,仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽,保护管、支架底座等正常不带电的金属部分,由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。供电电压低于或等于24V的就地仪表、开关等，设计无特殊要求时，可不做保护接地。2、在非爆炸危险场所的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。3、保护接地系统可接到电气工程低压电气设备54、的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。4、在建筑物上安装的汇线槽及电缆保护管,当设计文件无只能一点接地的规定时，可多点接地。4。7.3信号回路接地：1、信号回路的接地点应在显示仪表侧,当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地.2、各仪表回路和系统只应有一个信号回路接地点除非使用隔离器将两个接地点之间的直、交流信号回路隔离开。3、电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等仪表设备、应按仪表安装使用说明书等厂商技术文件的要求接地4、信号回路接地可与屏蔽接地共用一个接地系统。4。7。4屏蔽接地：1、屏蔽电缆（线)屏蔽层的接地应在显示仪表侧，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连55、续性，且只能一点接地.2、电缆屏蔽层在仪表盘和接线箱接线时，其屏蔽层应用绝缘保护套保护，不得与盘体或箱体接触.3、屏蔽电缆电缆头制作时，若不需将屏蔽引出，应将屏蔽层与电缆护套切断，若需要将屏蔽引出，网状屏蔽应套绝缘管,绝缘管端包在电缆头内，纸状屏蔽应焊接引线。4、屏蔽接地的引出线截面积应不小于1。5mm2。5、当多根屏蔽电缆固定在一起且均需要接地时,向汇流排引线应均匀分布在汇流排所有的连接点上。4。7。5本安系统接地1、本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书和设计要求接地。2、本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地系统或接至信号接地系统上，其接地电阻值应符合厂56、商技术文件和设计的规定。3、当本质安全线路与非本质安全线路共用一个接线箱时，应将其接地系统分开,分别接至各自的接地干线上。4、本质安全线路接地，应接到接地式安全栅的接地母线上。4.7。6 防静电接地4。7。6.1 室内防静电地板施工条件1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦.则施工品质较优。2、估料：丈量现场,估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少量.3、进料：数量确定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。5、铺设基座与地板:按基点方向依序铺设基座与地板。6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割57、做收边处理。7、开孔:施工人员按规定要求和数量开孔.8、调整:整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板,务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。4.7。6.2施工工艺1、地板的安装测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量,说明不符合处，进行改正。确认楼面所有区域高度变化,以利地板之铺设.可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化.升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法,以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面.在现场条件不能使地板水平安装58、且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。建立起始点，根据经纬仪测试结果,在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。装设基座，有激光水平仪为基准,校准基座水平,以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直,必须调整好.在此基础上依此装设架空地板.2、切割周边地板在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板.每一种收边地板在地59、板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量,以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。3、装设附件装设规定的地板附件,附件必须符合帕尔特地板系列之设计规范和标准.如果非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，则该附件应符合帕尔特有关设计规范和标准。地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理.开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人60、员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。切除，一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤.所有收边切割处或切孔处,应以沾合剂或机械扣件固定。金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。4、地板清洁和保养防静电地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制,容易使地板超过负荷。请记住帕尔特地板的负荷极限,敬告他人不可超过负荷或滥用地板。5、成品保护与最终检查地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定帕尔特地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固61、螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。4。7.7施工技术措施和质量保证措施1、施工人员必须详细熟悉设计文件和厂商随机文件，并接受工号工程师的技术交底,吃透设计意图和操作要领，严格按照设计文件和施工验收规范施工.2、按照设计文件的规定，对工程用料进行严格的验收，确保工程用料的规格、型号、质量标准等满足工程需要。3、实行限额领料制度，施工人员必须凭工号工程师签发的限额领料单方可到供应部门领料施工，保证工程用料正确无误。4、加强技术培训和研讨，对电缆密封接头等操作要求严的施工工艺，要集中研讨，示范操作62、,使施工人员均能熟练掌握操作步骤和操作要领。5、质检人员要对工程中所有的防爆施工和接地工程实行全部检验,严格控制,发现问题及时要求有关人员进行整改，确保施工合格率100%。6、在仪表调试过程中,调试人员需拆卸接线箱盖和仪接线盒的盖子时，应及时恢复原状，并保证各密封垫圈的完整和正确。当需要更换垫圈时，其规格和材质必须与原垫圈相同。7、防爆设备的防爆密封面应按厂商随机技术文件的要求,安装符合要求的垫片，涂抹导电性防锈脂。8、接地极、接地母线和接地干线埋设时，应以甲方工程管理部门及监理单位的认可，并及时作好隐蔽工程记录。4。7.8安全施工措施1、电动施工设备,如：套丝机、切割机、电焊机等应做可靠接地63、,防止事故状态下设备和人身受损害.2、防爆设备在搬运和安装进程中,要轻拿轻放，特别是需要开盖的设备，要仔细保护密封面不受损伤。3、螺纹连接的密封件，要保证内外螺纹同轴,螺纹旋转应缓慢均匀，不得损伤螺纹。4。8控制室、机柜间内的施工、防鼠防蛇措施1、仪表室、机柜间应及时清扫干净, 将室内暂不使用的与外界相通的地沟，电缆沟各种预留孔穴采取措施临时封堵起来，对打开使用后又暂不使用的仍需封堵好.2、控制室、机柜间施工,必须保持清洁干净，杂物和废弃物及时清理干净。与施工无关的人员不得进入控制室。严禁在室内就餐，扔废弃食物。3、PLC、ESD系统通电后，必须派人在室内值班。严禁乱动与施工无关的设备、设施。64、5。仪表调试5.1仪表调试流程、调试环境和人员资质要求1、现场应设置仪表调试间及仪表库,其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗。2、提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验.回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。3、仪表单体调试合格，必须在仪表外壳加贴标有调试日期，调试人员姓名、及仪表位号的合格标签.4、仪表调试施工顺序，见右图5.2仪表的校验与调整校验用的标准仪器,除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，校验与调整工作应由有资格的人员来完成。 仪表调65、试顺序图仪表校验前应首先进行以下外观检查； 检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。仪表校验调整后应达到下列要求:基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地;数字显示表无闪烁现象；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。5。2。1温度仪表校验1、安装在高压及接触剧毒、易燃易爆66、介质的温度计保护套管安装前进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍,稳压10分钟无泄露为合格。2、双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就不合格。3、热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，按不同分度号各抽10进行热电性能试验,包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理.5。2。2压力、差压仪表的校验1、校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。2、校验测量范围大于0.1Mpa的压力表,用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较,使用砝码67、比较时,在砝码旋转的情况下读数。3、校验真空压力表,用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。4、校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压,与补偿式微压计作比较。5、校验压力、差压开关，在正压端给压，按增大和减少方向分别施加压力信号,动作值和回差符合精度要求,设定值符合设计要求,当压力达到设定值时，开关触点改变状态。如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整,并留有一定的调整余量。6、校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点,真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，压力不分测量上限值超过0。3Mpa时，真空部分只校验一点。5。2.3智能变送器的校验带微处68、理器（CPU）的智能变送器，可采用智能手操器(编程器）检验，检验前先对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器。检查仪表组态时,应对下列参数组态进行检查：根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；选择零点回路测试，看输出是否为4mA，选择满量程回路测试,查看输出是否为20mA。做好组态参数记录.组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%、25、50、75%、100的压力信号，输出4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差及变差应符合制造厂的规定。智能变送器选择强制输出方式，检查69、输出：1、选择“0%”输出，查看输出是否为4mA。2、选择“25输出，查看输出是否为8mA.3、选择“50%”输出，查看输出是否为12mA。4、选择“75%”输出,查看输出是否为16mA。5、选择“100%”输出，查看输出是否为20mA。6、记录参数设定、组态配置检查合格后,按电动仪表的要求进行精度校验。图1智能变送器调试接线1- 变送器，2红表笔，3-黑表笔,4编程器5。2.4流量仪表的校验电磁流量计、涡街流量计、质量流量计、阿牛巴流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验,但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验.当70、合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责。孔板、文丘里管节流装置要进行规格尺寸检查并记录，其参数必须符合设计和规范要求。5。2.5物位仪表的调校校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围,调整好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的0、25、50、75%、100，观察液位计的输出,输出信号应为4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定。因为该分子筛脱蜡装置浮筒液位计所测介质密度均 不大于1g/cm3，因此输出和输入信号按水介质密度换算符合下列规定： 当测量一种介质的液面时，各检测点的液面按下式换算71、成水的液面：hS = hJ rJ/rS K式中 hJ、hS分别为介质及水的液面（）; rJ、rS分别为介质及水的密度（g/3）。式中K取值为0、25%、50%、75、100%，其对应的水的液位所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。 当测量两种液体的界面时，零点、终点水位高度和水位变化范围按下式计算：零点时的水位高度hS1rQ/ rSH终点时的水位高度hSrZ/ rSH水位变化范围hS（rZrQ)/ rSH则 hShS1hSK式中 rZ 重介质密度（g/3）; H 最大液面刻度（）; rQ 轻介质密度(g/3）。式中K取值为0、25、50、75%、100%，其对应的hS所对应的液位72、计输出应为4、8、12、16、20mA。5。2.6分析仪表调校分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验.5。2.7检测器调校可燃气体检测器应根据设计提供的设定值，利用标准样品，按照使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能测试。仪表经校验合格后，表体上要贴上带有仪表位号的校验合格证标签，并整齐存放,保持清洁，同时及时填写校验记录，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期。经校验不合格的仪表，应会同监理、业主、施工方等有关人员检查、确认后，退库处理。5。2.8调节阀、电磁阀、执行机构的调校1、调校前应检查零部73、件是否齐全,装配关系是否正确，紧固件有无松动,整体是否洁净。对执行机构气室作密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源,薄膜气室中的压力在5分钟内不得下降。2、基本误差和回差校验，将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并计算基本误差和回差.3、始终点偏差校验,将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差。4、调节阀的耐压强度试验，在阀门全开状态下用洁净水进行试验,试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。5、死区校验，在输入信号量程的25%74、50、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号,直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。6、事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀全开或全关的时间,该时间不能超过设计或厂家所规定的时间。7、调节阀泄露量试验，试验介质应为清洁水或清洁空气。试验压力为0.35Mpa，当阀的允许差压小于0。35Mpa时用规定的允许压差;单座调节阀的泄露量1分钟不得大于10乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄露量不得大于10的负3次方乘以阀的额定容量；事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行气体泄露量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0。3575、Mpa或规定的压差，用排水取气法收集1分钟内调节阀的泄露量，应符合表5。2.81中规定的允许泄露量.调节阀试验调整完毕后，必须将试验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护.1 调节阀允许泄露量规 格DN()允 许 泄 露 量ml/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006。754525011.1030016。0035021.6040028.405.2。9火灾报警系调试火灾报警系统调试，分别对探测器、报警器、控制盘逐项进行检查试验,全部合格后进行系76、统调试。控制盘试验:控制盘功能检查，即检查控制盘在主电源送上后，各单元信号指示是否异常,并根据控制盘信号指示情况 ，分别检查设备运行情况和相关线路;探测器试验：对探测器采用专用的检查仪器逐个进行试验，其动作应准确无误;5。2。10摄像机调试由于目前无该系统内部的详细资料，在施工中，可根据随机资料或在供货商的指导下进行调试5。2。11红外对射系统调试投光器光轴调整打开探头的外罩,把眼睛对准瞄准器，观察瞄准器内影响的情况，探头的光学镜片可以直接用手在180范围内左右调整，用螺丝刀调节镜片下方的上下调整螺丝,镜片系统有上下12的调整范围，反复调整使瞄准器中对方探测器的影响落入中央位置.在调整过程中注77、意不要遮住了光轴，以免影响调整工作.投光器光轴的调整对防区的感度性能影响很大，请一定要按照正确步骤仔细反复调整。受光器光轴调整：第一步：按照”投光器光轴调整”一样的方法对受光器的光轴进行初步调整。此时受光器上红色警戒指示灯熄灭，绿色指示灯长亮，而且无闪烁现象，表示套头光轴重合正常，投光器、受光器功能正常。 第二步：受光器上有两个小孔,上面分别标有+和，用于测试受光器所感受的红外线强度，其值用电压来表示，称为感光电压。将万用表的测试表笔（红”+”、黑”）插入测量受光器的感光电压。反复调整镜片系统使感光电压值达到最大值。这样探头的工作状态达到了最佳状态。遮光时间调整，在受光器上设有遮光时间调节钮,78、一般探头的遮光时间在50m/s 500m/s间可调，探头在出厂时,工厂里将探头的遮光时间调节到一个标准位置上，在通常情况下，这个位置是一种比较适中的状态，都考虑了环境情况和探头自身的特点，所以没有特殊的原因,也无须调节遮光时间。如果因设防的原因需要调节遮光时间,以适应环境的变化。一般而言，遮光时间短，探头敏感性就快，但对于像飘落的树叶、飞过的小鸟等的敏感度也强,误报警的可能性增多。遮光时间长,探头的敏感性降低，漏报的可能性增多。工程师应根据设防的实际需要调整遮光的时间.与防盗主机的链接，探头设定后，将防拆开关接入防区输入回路中，联线完毕，盖上探头的外壳，拧紧紧固螺丝.要求在防盗主机上该防区警示79、灯无闪烁、不点亮，防区无报警指示输出。表示整个防区设置正常。否则，要对线路进行检查，对探头进行重新调试,重新对防区状态进行确定。防盗性能测试，防区工作状态正常后，应根据设防的要求，用与防范相似的所有可能尺寸，形状的物体，用不同的速度、不同的方式遮挡探头的光轴，在报警现场用无线对讲机与控制中心联系，检验报警情况是否正常，同时要仔细留心报警主机上有没有闪动或不稳定状态。以免给报警系统留下隐患.我们口头上把这个过程称为发炮试验。做发炮试验的目的就是要测试防区能否具有正常报警的能力，测试防区防护的范围是否能达到预定的要求，是否存在防护死区。 5.2.12 DCS、PLC系统调试：控制系统由安装于机柜间80、内的DCS系统来实现。系统具有开放式结构、标准OPC接口、操作和工程技术标准化、高可靠冗余的特点。具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟有效的高级应用软件包,可满足大规模石化企业生产、控制、优化管理的需要.系统的构成包括：过程控制站、操作站、工程师站、AMS站、辅助操作台、工艺工程师管理站以及用于APC和MES系统接口的OPC服务器。DCS系统具有冗余冗错技术，电源单元和通讯总线等采用双重化设计,使系统具有很高的可靠性和安全性.DCS对整个装置的温度、压力、流量、物位、机泵的运行信号等过程参数进行统一控制、监视及管理。1、系统上电系统上电及设备调试由业主、监理和我方共同完成。上电前要检查盘内所有卡81、件及电线、电缆安装是否正确，接地是否符合设计要求，电源接入是否正确。对各个系统的机柜组件及配件进行检查时，应确认盘内所的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。确认随机电缆的外部绝缘层无损坏，绝缘阻值符合制造厂标准.系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆连接正确,网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求。按照施工图与系统设备技术要求对工作地和保护地进行检查，接地电阻要符合设计、规范和设备技术要求，设备内部接地网不形成回路。根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关是否安装正确,检查电源极性是否正确，电源电压等级是否符合设计、规范和设备技术要求.卡件上电后,检查卡件上对应82、的状态指示灯是否正常,如不正常则重新检查卡件是否有松动,接触不良等情况。对于冗余CPU的系统，要检查主备CPU间的切换.切断主CPU电源或按下备用CPU“运行”开关，备用CPU要能自动切换成为主CPU，且系统运行正常。检查冗余电源的互备性能，分别切换各电源箱主、备回路开关,确认主、备CPU运行是否正常，I/O卡件状态指示灯是否保持不变。在进行通讯冗余试验时,要分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，观察系统运行是否正常。硬件复位后，观察各相应卡件的状态指示灯是否正常。2、I/O测试将系统硬件设备上电后,从工程师让下装系统软件、应用软件及数据库。启动操作站,确认系统正常后,向各站下装组态文件83、及数据库文件,启动局域控制网上的所有节点，确认各节点状态指示正常。确认所有通讯电缆的状态指示是否正常,检查A、B缆的切换功能.当断开A缆时，观察B缆指示是否报警，而通讯仍正常；接通A缆，观察A、B电缆是否都指示正常，通讯正常；同样的步骤再对B缆操作一次。在操作台上调出系统状态显示画面,确认控制站状态显示正常，在另一操作站上调出一组显示画面且含有同一们号，模拟加入信号，记录SP、PV、OP值，将主控制站断电，观察冗余站是否切换成主站，测试点的SP、PV、OP值是否不变。对从站重复以上的操作步骤,确认从站的冗余功能是否正常。3、 DCS系统I/O卡测试DCS系统由厂家在出厂前进行组态，待组态结束之84、后，需进行I/O卡功能测试。对于AI卡,要比接线端子加入与0%、25%、50、75%、100%对应的420mA信号，在点细目上观察输入指示的变化,根据量程计算误差值;输入超量程信号和切断输入信号,观察示值是否有“ ”或“BAD”状态信息;流量指示，是否有小信号切除功能。对于AO卡，可将控制点打到MAN状态,从控制点手动输出0、25%、50%、75%、100的信号，在端子输出对应的420mA信号。对于DI卡，可从端子处用短接线进行短接，在点细目上观察输入状态指示变化。对于DO卡，可从DCS软开关或硬开关或其他逻辑输出处进行状态变化输出操作，在端子处用万用表的量通断,或用电压档量有无电压.4、 P85、LC系统I/O测试对于AI卡,要根据I/O地址分配表，从端子处加入相应的AI信号，同时根据软件内部设定的量程来检查输入精度是否符合要求，按照CRT上的示值来检查精度。对于DI卡，根据I/O地址表，采取短路方式在相应端子上加信号，检查DI卡上相应地址的状态灯变化,同时检查软件相应地址的0、1变化;对于DO卡，根据I/O地址分配表，使用强制功能,观察相应相应输出地址的I/O卡件的状态变化，并从端子检查输出的0、1变化.5.2。13仪表回路联校 仪表回路联校的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求。仪表回路联校是从现场仪表加入模拟信号,观察DCS、PLC的指示精度是否符合要求，如果回路带有报警86、设定值,则同时检查报警动作是否正常.对于输出回路要从DCS或PLC手动输出信号至调节阀或切断阀，观察调节阀行程精度是否符合要求。调试前应按照施工图及规范规定的质量要求完成仪表安装工作,使操作级别处于操作员级别.仪表安装前应做好仪表的一次校验，保证合格，以便联校工作顺利进行。调试前应按仪表回路图仔细检查盘内及盘间接线是否正确。1、单参数指示回路联校根据回路图上点名,在操作画面上将点细目调出来，如果回路带有报警点，则应首先将报警点设置在设计值上,然后在现场用标准仪表送入全量程的0、50%、100，三点模拟信号，在控制室内观察显示,三点对应值应达到合格标准，若不合格分别检查并调整一次表精度直至合格。87、当一次表输出信号上升或下降到设定值时，DCS应发出报警,其报警精度不应超过规定值。2、单参数调节回路联校输入回路的调试可参照单参数指示回路的调试方式进行。在调试输出回路时，可首先将调节器手/自动切换开关打到“手动”位置，然后从控制室手动输出信号到调节阀，其信号值为输出全行程的0，50%，100， . 。 观察调节阀的行程是否符合精度要求.对于行程时间有特殊要求的调节阀，要按照调节阀仪表数据表中规定的时间检查阀的动作时间，如果动作时间超过规定要求，要检查气源压力是否够，气源管是否太细等影响因素。3、带联锁阀的单参数调节回路联校对于联锁阀，可通过满足其动作条件，或使用强制功能,使其动作。在联锁阀带88、电的情况下，输入输出回路的联校可参考单参数调节回路的联校方式进行。在调节回路联校完毕后，使联锁阀处于不满足状态，观察调节阀是否处于事故状态。4、开关量输入、输出回路及联锁回路联校1)开关量输入、输出回路联校时，在控制室通过手动开关、控制按钮、或满足联锁条件，改变输出状态O N/OFF，在现场观察输出状态变化,包括电磁阀、切断阀、泵或电机的动作状态,并在控制室观察输入状态变化，包括回讯、报警灯等。如现场泵及电机等不具备联动条件,可在现场测试其接点状态变化,所有状态变化应符合设计动作要求。2)对于没有输出回路，只有输入回路的开关量输入回路，在联校时将现场接点短路或短路，在控制室观察输入状态变化，其89、状态变化应符合设计要求。3）联锁及停车回路联校时，应根据联锁回路图，逐一满足联锁开车条件,使系统各部状态与正常开车时间相同,然后根据联锁条件，在现场加实际信号使其达到联锁动作值，看联锁内容是否与联锁动作内容相符。5、与电气相关的信号调试认真核对图纸，确认信号的有源与无源，是否会发生信号冲突，以免破坏卡件.只有在确认无误后，才能送电，进行联校工作.联校时，要与电气专业一起密切合作，根据控制室内给的输出信号看相关的设备运转情况及返回的运行信号是否正确.如有不正确,可在电器的辅助端子柜处用万用表的电压档量电压的有无，以判断接点的通断状态是否正确。6、仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条90、件，将转入配合试车阶段。仪表技术人员配合工艺编制试车方案，特别是大机组试车,配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。第四章 质量保证措施1.工程质量目标质量标准为:合格，达到相应验收规范标准和工程合同要求.我单位将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工,以ISO9001:2000质量管理体系标准为管理依托,创“过程精品”,实现我单位对业主的承诺.2.质量保证体系及质量职责2.1质量保证体系施工全过程执行根据GB/T190021994idtISO9002:2000制定的质量手册和程序文件，对工程质量进行全方位和全过程的控制和保证。质量是“产品、过程、服91、务、满足规定或潜在要求(或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工单位、业主、设计院、监理公司而言，产品就是经过几方合作完成的产物;过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意;规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理,规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本节内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见工程质量总控制92、图 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。单位在项目管理模式上实行直线职能式管理,项目经理部代表单位对工程实行全方位管理，单位总部则在体系、技术、质量、合约、物资设备和人力资源等方面对项目施工给予支持、协调、管理与服务，达到用户满意工程。我单位在单位质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。项目经理部为保证单位程序文件、质量保证手册的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照单位的质量体系要求，结合我单位针对本工程承诺的质量目标要求，组93、织编制施工组织设计和工程创优计划，并建立项目质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限,对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。 工程质量目标施工质量的控制措施全面质量管理施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系阶段性质量 控制措施 各施工要素 的质量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制开始QC小组活动编制相应作业指导书成品保护工程回访维修服务工程质量总控制图2.1.1质量保证体系机构设置现场94、质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立项目经理，管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系,质量保证体系见图。2。1.2质量职责根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。一、项目经理项目经理是项目质量的第一责任人,参与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同;组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。进行全面检查监督各施工班组各种材料施工工长 材料员工 程 部材料供应项 目 副 经 理物 资 部技术质量部质监负责人质量监督员项目经理施工生产项目总工程师项目经理项目总工物资机械部技术95、部保机材管械料员师员内测试计资业量验量料工工员员员程程师师工程部质安部安 质 全 量 员检查员施工生产班组商务部成预本算员 员土安调建装工工长长度生产经理专业分包单位质量保证体系框图工程质量保证体系组织机构 执行企业质量方针，明确项目的质量目标并分解落实，组织建立和完善项目质量管理机构，明确相关人员职责和权限,组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织质量信息分析,审批项目制定的纠正和预防措施.二、项目工程师项目工程师是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施；负责工程材料检试验，工程测量复核及工程资料的管96、理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。组织项目人员进行图纸会审；参与编制施工组织设计和质量计划，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定。三、生产经理（项目副经理）项目副经理是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划的执行和完成情况,并负责审定、考核专业机组月、周计划；参与工程创优策划，并领导实施。项目副经理97、作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。四、项目质安部对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC).负责执行和落实各项质量管98、理制度和措施。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行,定期组织分承包商或专业机组管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐预检,分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包或专业机组的关系，为工程顺利报验创造条件。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识。负责不合格品的控制。五、项目技术部参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项99、计量器具验收、登记、统计、送检工作.负责施工过程的质量、安全、环境保护的控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况。六、项目物资机械部（采办部和设备装备部的简称） 材料员采购的物资必须从合格供应商处采购,物资进入现场后，材料员组织检验其规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，做好所有进场物资的进场记录；对容易混淆和误用的进场物资做出标识,对经检验或试验不合格物资进行处理；监督检查工程分包商自行采购的物资.负责项目物资的统一管理工作。负责编制采购计划，100、依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。负责进场物资的报验及在使用过程中监督工作.进场料具，按施工平面布置图存放,做好保管和防护工作。做好施工现场及库房物资产品的标识。如实填写物资凭证,保管好各项质量记录。进场物资设备按质量标准和发货单进行检验和验证.做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。七、项目工程部负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源,满足施工生产需要；负责分承包或专业机组管理和员101、工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施.八、项目商务部对工程造价 （包括土建、安装）要及时登帐，报送业主,并积极与业主联系，促进预结算的审定。及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。搞好各项经济活动分析.及时办理货币资金业务决算工作.参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 九、施工工长（专业机组长）施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改.施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者，102、应做好技术交底工作,参与质量信息分析，协助项目总工制定和实施纠正和预防措施.遵守各项技术质量制度，进行分项工程技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序。具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。十、生产班组长负责质量指标的分解、落实和完成工作。严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录。认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录.落实纠正和预防措施。十一、操作工人严格执行技术交底、工艺标准、操作规程。认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量。精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。3。施工质量控制措施质量保103、证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的.而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。3.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证.我们以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做104、到心中有数。在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题.在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、材、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。3。2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制105、体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础.制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度和实现质量目标.3.3 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、材、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。3。3.1106、“人的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量.故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层,对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的107、任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。3。3.2“机的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修.在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态.3.3“材”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外108、观质量。“材”的因素是最基本的因素。为确保“材”的质量，我们必须从施工用材、周转用材和设备采购、设备保管等方面进行综合地落实。3.4“环”与“法”的因素“环是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务.详见 施工工艺、方法流程落实流程图. 项目总工程师编制过程工109、程部技术质量部施工工艺、方法编制绘编成册向管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部进行检查落实情况报告奖 勤处 罚 存 档有书面记录有书面记录检查过程分 发按要求进行交底过程按要求编制评定过程4.施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求.4.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制.施工阶段性的质量控制措施详见 施工阶段性质量控制措施图。质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量110、控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制工程质量鉴定文件4。1。1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划,制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段,针对质量通病制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制111、相应的检验计划.进行设计交底,图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。4。1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,事中控制是质量控制关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更112、和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。4.1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补.按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修.5.确保工程质量的技术组织措施5。1质量目标的分解根据本工程制定的质量目标，将质量目标层层分解,质量责任、权利彻底落实到位,严格奖罚制度.5。2施工组织保证措施5。2.1根据保证体系组织机构,建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系113、统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行,只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见 施工质量管理体系图。 业主 监理企业总部 技术质量部工程部质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制项目经理部5.2.2建立质量管理小组现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现114、的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析问题产生的原因，制定对策,及时整改.5.2。3全员参与 指承建本工程的全体员工,在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中,自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作.同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创优相联系。5.2。4严格贯彻监理规程程序施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范以及当地相关标准进行施工;对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能在本工程使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验115、收的工程,不能进行下一道工序施工。5.3施工质量保证措施5.3。1施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物、机械及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。鉴于本工程工期紧、质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树116、立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。5.3.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的117、内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师(或质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，118、对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制；各专业设备设计技术规格书；设备生产厂家的技术协议；设备随机文件等。5.3。3施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求119、达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质.其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。第三，施工管理人员,特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。第四，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底,过程有检查，工后有验收的“一条龙操作管理方式120、，以确保工程质量5.3。4施工材料、设备的质量控制措施1、物资设备采购施工材料、设备的质量,尤其是用于结构施工的材料、设备质量,将会直接影响到整个工程结构与运行的安全，因此材料设备的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量,施工现场所需的材料、设备均由项目采办部统一采购，对本工程所需采购的物质设备,进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下:采购物资设备必须在xx入围合格的材料设备供应商范围内采购,如所需材料设备在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质设备采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资设备分类A、B和C类121、，A、B类材料设备必须提供材料质量证明和xx合格供应商准入证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场， C类材料必须有合格证。一些材料还要有xx合格供应商准入证及使用说明。建立物质设备招标评审小组，由采办部、技术部、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料设备供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料设备供应商评定卡.采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。2、产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。详见项目物资122、设备采购保管程序。5.3.5施工中的计量、检试验管理的保证措施计量、检试验工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量、检试验工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作，并在xx市的计量工具检测机构（经业主及监理同意)，按企业的计量管理文件进行周检管理.同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。1、 计量实施要点由项目总工程师领导日常的计量管理,并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好检测计划.计量123、检测设备在使用前,应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的测量仪器、检测仪器仪表，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量、检测的准确度。5。3。6严格施工依据严格按照工程施工图纸、设计变更单、各类洽商、现行国家施工规范、标准、地方有关规定及经审批的施工组织设计、专项施工方案等进行。5.4施工过程控制措施加强施工全工程的质量预控,从“三工序、 “三检制”入手，把好 “六关”(施工方案关、技术交底关、材料设备进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)坚持 “五不准”（无施工方案不准施工，上道工序不符合质量标准下道工序不准施工，不合124、格材料设备、器具不准使用,无技术不准施工,计量数据有怀疑不准施工）,使施工过程始终处于受控状态。1、确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。本工程质量控制，设关键控制点详见表5.4-1。2、施工过程采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。3、测量、质量检测工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线或质量检测完成后，必须坚持责任复核验线见证检测，根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线和质量检测检验的准确。4、每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以125、施工。5、坚持“样板工序”制度,新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。6、坚持“三检”制,工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。7、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。8、对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中,坚持综合性互相保护。126、9、电缆未经校对严禁将其接入室内室外仪表, 接线前必须确认所接仪表供电已被切断或未投电.计算机系统自身通电测试未完成前，严禁现场电缆接入。10、室内外仪表投电前必须确认其接线是否正确， 电压等级种类与所供电源等级类别一致，相、零线极性正确。投电时应逐个逐回路进行及时跟踪检查.各类仪表设备及系统投电应经得技术人员的认可。11、施工之前对施工人员进行必要培训及技术交底，参加本工程的技术管理人员、仪表调试人员、焊工、质量检查等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗。产品保护要求表5.4-1 主要质量控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段施工图自审C对施工图存在的问题、不明确及施工不便127、的地方等进行讨论2设计交底A设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等3施工方案审查B施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4仪表设备、材料检验和验收B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否条符合设计5标准仪表及仪表调校人员资质B检查标准仪表的标定证书、仪表调校人员的资质证书6合格焊工登记B合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案7安装阶段仪表单体调校C核对仪表的规格型号是否符合设计要求、检查外观有无损坏、仪表的基本误差是否符合该仪表精度等级的允许误差、仪表零位及满量程值是否指示正确8仪表设备安装B仪表立柱、现场仪表盘安装是否符合设计规范的要求、现场仪表安装是否符合设计及仪表制128、造厂的要求9电气线路敷设C槽板、保护管安装是否满足设计及规范要求、电缆等的敷设是否符合设计及规范要求15随机仪表的安装调试B核对随机提供仪表的规格型号是否符合设计要求、检查随机仪表外观有无损坏,合格证书是否齐全16仪表盘柜 及SCS控制系统的安装B机柜安装、机柜接地及供电系统是否符合设计规范要求17仪表系统联校A联校人员应熟悉图纸及系统工作原理，调试技术熟练.检测、调节、报警、联锁系统试验符合设计要求18交工阶段交工技术文件、竣工图A交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格说明：A级：影响质量的关键点。由业主现场代表、工程监理部门、项目部质量检查员共同检查、确认、认证，必要时129、邀请设计单位、地质勘探单位联合检查确认,属停工检查点。未经检验或检查合格不得进行下道工序。B级：基本点。指影响工程质量的较重要的施工工序和较重要的检查项目，未经监理专业工程师检查、见证，不得进行下一道工序，属停工检查点.检查由监理专业工程师、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。C级：一般检查项目.指由项目部质量检查员自检确认、签证.5。5物资设备保证措施工程所需所有材料、设备必须按图纸要求及规范和标准进行采购，同时必须提交材质报告和试验报告；到现场复验或开箱检查验收合格后,方可入库保管和发放使用。施工前编制详细的检验试验计划。5.5。1材料计划、定货合同及采购计划由项目的物资部门及分承包方共130、同责.项目材料计划员编制单位工程材料计划、并结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由物资部采购员会同材料负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。5.5。2由物资部门委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价,建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择;实行动态管理，总部物资部、总部项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5.5。3须在确定合格的分供方厂家或有信誉的供应商中采购物资,合同签订后进行登记。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明131、书，对材料、设备有疑问的禁止进货并采取必要补救措施。5。5。4技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划.5。5。5材料设备进场，由物资部提供“三证”,需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。设备材料未经验收、资料不全的、严禁入库或领用.设备保管、运输安装各阶段均需采取保护措施，派人监护，防火、防雨水、防碰撞、防盗。切实作好产品保护工作。5。5。6进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形、不变质。如有变形、变质必须做好该批材料处理记录，具备可追溯性。5。5.7采购前的看样必须按要求,由物资、技术、质量、监理、建设单位的132、专业人员共同看样，货比三家，选取质量好,价格合理者订购.5。5.8焊条由烘烤房统一发放，现场严禁使用没有烘烤的焊条；焊接由合格的焊工进行，并配备专用焊条筒,焊工必须佩证上岗。5。6高素质劳务保证本工程拟选择成建制的、具有一定资质、信誉良好且同我单位长期合作的施工队伍做劳务分包，同时运用我单位对施工队伍完整的管理和考核办法，从根本上保证项目所需劳动力的高素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。5。7经济保证措施保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励,以激励133、他们的工作。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程,严把质量关,同时根据监理部门的通知、指令， 按照合同要求采取相应的经济措施。5.8加强成品保护在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品设置标识“正在施工，注意保护”。采取有效措施对成品和半成品进行保护，并设专人经常检查巡视，发现有保护措施被损坏的及时恢复.已安装的室外法兰连接螺栓应及时涂二硫化钼.仪表阀门螺杆应及时涂黄油。仪表设备安装后应用塑料薄膜包扎保护。所有管口、法兰面都封住方可进入施工现场。保证管道的清洁度。SCS设备安装与土建等有134、交叉作业或暂不使用时，及时盖好防尘罩。施工现场环境不理想时，禁止进行设备安装和调试工作。已安装的设备、管线不得引弧、火焊切割或临时点焊等有损设备及管道的作业.6。降低成本措施减少管理环节,提高管理水平，制定合理周密的施工计划，提高工效，防止窝工。加强施工人员的技术培训,按图、措施、规范施工。熟悉现场,吃透图纸内容。及时反馈质量信息,及时纠正错误,防止大量返工.施工技术人员制订技术方案时，应对各类方案进行比较、推敲，采用安全、技术先进、经济的安装工艺，并充分发挥施工机具的现有能力，提高劳动生产率.因业主、设计、物资供应部门造成的额外工作量发生必须及时签证。加大加深预制工作量，实行按图限额领料，节135、约工程用料。电缆等用尽其长, 做好施工用料分析，做到大材不小用，长材不短用,减少短头、零头浪费.加强设备材料管理,慎防丢失和消耗材料的浪费。加强对施工机具的维修保养，提高机械设备的利用率,完好率.切实加强施工安全管理和监督。施工方案及安全措施没有落实的项目，严禁开工.杜绝重大人身设备伤亡事故。第五章 安全文明施工措施及应急预案1.安全用电1。1用电管理 1、临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。 2、临时用电施工组织设计的内容和步骤: 现场勘探，确定电源进线总配电箱(柜）,分配电箱的位置及线路走向。 进行负荷计算136、，选择导线截面和电器的类型、规格。 绘制电气平面图，立面图和接线系统图. 制定安全用电技术措施和电气防火措施。 3、施工现场临时用电安全技术档案： 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 技术交底资料。 临时用电工程检查验收表。 接地电阻测定记录. 定期检(复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 电工维修工作记录。4、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。1。2电工 1、电工必须经过专业及安全技术培训,经（地)市劳动部门考试合格发给操作证,方准独立操作。 2、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。 3、上岗前按规定穿戴好个137、人防护用品。 4、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。5、负责保护用电设备的负荷线,保护零线（重复接地）和开关箱。 6、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业,带电作业要设监护人。7、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。8、应懂得触电急救常识和电器灭火常识.1。3安全用电施工措施1。3。1安全距离与外电防护 外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。 1、不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 2、安全距离 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，11138、0kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4。0m与机动车道6.0m。 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离2m。 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 3、外电防护 达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm. 带电体至栅栏（封闭)的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。 在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。 无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程139、位置,否则不准施工。1。3.2供电路线 架空线路必须架设在专用电杆上,严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。 1、架空线路最小截面：为满足机械强度要求,铝线16mm2 ，铜线10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ,铜线不少于16mm2 。2、电线接头:在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50%，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。 3、电杆档距:最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1。2m,低压与低压0。6m，（横担选用附表于后）. 4、电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13140、cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。 5、拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间,埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。6、室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。1.3。2电缆线路1、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀.2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0。2m处，必须加设防护套管。3、橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最141、大弧垂距地面不得小于2.5m. 1。3。3配电柜(盘）、配电箱及开关箱 1、配电系统应设置总配电柜（盘)和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定： 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1。5m,双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m)，侧面通道不少于1m. 配电室的天棚距地面不低于3m。 在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。 配电室门应向外开。 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2。5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。 裸母线应涂刷有色油漆,并应符142、合下表规定:表1。3。3-1 母 线 涂 色 表相 别 颜 色 垂直排列水平排列引下排列 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 D 黑 配电柜（盘)应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。 配电柜(盘)应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。 配电柜（盘)上的配电线路开关应标明控制回路。 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 2、配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。 3、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过143、30m.开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m. 4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。 5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1。31.5m之间.移动式开关箱应装高在坚固的支架上,下底离地面0.61。5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。 6、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动.电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。 7、箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子分设。 8、箱体的金属144、外壳应做保护按零（或接地）,保护零线必须通过接线端子板连接。 9、配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 10、进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触.1。3.4电器装置的选择 1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器.熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。 2、总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路145、自动开关）。 3、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座）。 4、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 5、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品. 6、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换. 7、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。 8、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5。5KW的动力电路作直接启动。容量大于5。5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。1。3。5使用与维护1146、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。2、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。 3、送电操作过程：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）. 4、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。 5、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持清洁. 6、熔断器的熔体（保险丝)更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。1.3.6照明 1、在一个工作场所内,不得只装设局部照明。 2、在正常湿度时，选用开启式照明器(一般灯具)。 3、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照147、明器或配有防水灯头的开启式照明器。 4、对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 5、在振动较大的场所,选用防振型照明器. 6、照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。 7、在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V.8、在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中,当照明灯为白炽灯时,零线截面为相线二分之一,当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。9、照明灯具的金属外壳必须做保护零.单相照148、明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。 10、室外灯具距地面不得低于3m,室内不低于2.5m。罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端. 11、暂设工程的灯具宜采用拉线开关,拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。 12、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线,不宜采用其他软线.手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器.1。149、3。7接地与防雷1、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出.2、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地.3、保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置,不作它用,重复接地线应与保护零线相连接。4、保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于2。5mm2 绝缘多股铜线。5、保护零线统一标志为绿/黄双色线（150、以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。6、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。7、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52。5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法.8、施工现场所有用电设备,除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。1。4电焊作业1、施工现场电焊机布置较分散，不宜搭设电焊机棚。每台电焊机制作机151、罩，满足防雨、防晒且通风良好的条件.2、每台电焊机单独设开关，焊机外壳接地，多台电机并联接地。3、电焊机集中放置处配备干粉灭火器。4、焊把线、地线严禁与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备的金属部分代替零线。必须使用专用铜把线,严禁使用其它替代线路。5、高处施焊时，要检查、确认周围及下方确无不安全因素存在，尤其是下方人和氧气瓶、乙炔气瓶等易燃物。焊接操作要注意火花飞溅，防止火种扩散，必要时采取火花承接措施防止引起火灾。6、高处作业时，焊接用导线与脚手架相绝缘并固定牢靠，作业前做详细的检查。7、修理电焊软线或电焊机时，要先将电源开关断开。8、敲打熔渣或用砂轮机打磨焊缝时，要戴好防护眼镜,防止熔渣溅152、入眼内。9、工作间歇时,电焊钳和电弧气刨放置或悬挂在干燥、绝缘处.10、工作结束要断开电源,检查周围确实无火方可离开。1。5 管工作业1、吊装管段、阀门和管件时,其下方不得站人。地沟内敷设管道时，高处临时放置的管段要采取焊接档杆等措施,防止其滑落。2、管道敷设与支、吊、托架安装同步进行，防止管子滚动滑下。3、吊装阀门时,将绳扣捆绑在阀体上，严禁捆绑在阀门的手轮或手轮架上。4、严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。活动扳手和管钳不得反向使用，不得将扳手和钳子当锤子和撬棍使用，扳手和管钳不得加套管使用1。6气割和气焊1、现场设置用钢栅栏做成的气瓶库,气库保持良好通风。氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不小于10153、米，氧气瓶与乙炔气瓶隔开存放，间距不小于6m。空瓶与有气的瓶分开摆放，做好完整的标识。2、氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶等各种气瓶都要摆放在防护笼里面,并垂直向上放置;3、在每个气瓶上已安装回火器，并在焊枪上安装止回阀；4、所有气瓶在工作间歇或空时,必须关闭气瓶；1。7脚手架1、脚手架的搭设和拆除人员须是持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”的架子。搭设脚手架前由安装工程师和HSE经理对施工班组进行安全技术交底。2、脚手架搭设符合以下基本要求：1)脚手架的支脚和支撑要稳固，利用钢脚手板做支撑;脚手架不得从下而上逐渐扩大,形成倒塔式结构；2)搭设脚手架时,须层层找齐再拧紧连接件的螺栓，不许用铁丝绑扎154、；3）为确保脚手架的稳固，水平方向每隔9米、垂直方向每隔8米装1根脚手杆与立柱相连形成整体；脚手架的作业面满铺脚手板，绑扎牢固,探头板的长度在150300mm；3、脚手架的走道和平台外侧,设置挡脚板。4、搭建高度超过2米的脚手架作业面四周搭设防护栏杆、踢脚板和封口栏杆，踢脚板的高度为100mm。作业面周围无合适的安全带挂设位置时，专设安全带挂设杆；5、脚手架交接验收：脚手架搭设完毕，架设作业班组按施工要求先进行全面自检,然后通知项目部HSE管理部门和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收,使用单位负责人和HSE主管部门检查确认合格后，挂牌标明“脚手架已验收合格”。6、脚手架的使用：上下脚手架使用155、活动梯子或搭设爬梯,不得沿脚手架攀登。任何人不能随意拆卸架子上的任何杆件，若因工作需要,须经使用单位同意并采取加固措施后方可拆除.1.8高空作业及起重作业1、高空作业采取的安全措施主要有系挂安全带、拉设安全网、搭设脚手架以及采取合理的施工方法.2、本项目安全带使用新采购的全身捆绑式的安全带，出厂检验合格。安全带的使用要高挂低用。脚手架的搭设随施工高度的增加逐层加高，满足安全要求。3、拉设安全网时，网的外升长度为2.5m，网的内外边锁紧边绳；施工中及时清理落入网中的杂物.4、用直梯或人字梯时，派人监护，作业人员在梁上或管道上行走时，系挂双绳安全带。起重、吊装安全技术措施5、所有起重机驾驶员、起重156、工和指挥人员已经过技术培训并考试合格,都持有特种作业操作证.6、指挥人员佩戴红色“指挥”袖章或其它鲜明的标志，吊车司机转动扒杆时，指挥系统四周设人暸望，防止转动过程中挤伤车下工作人员,吊装现场设专人专区警戒，拉设警戒线,非本工程施工人员严禁入内.7、重物起吊前,在重物上系一牢固的溜绳,防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物，遇5级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，停止起重作业.2。安全防护措施1、参加施工人员须经技术交底和安全教育.牢固树立“预防为主，安全第一的指导思想.2、 施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品： 进入现场必须戴安全帽，凡在坠落高度离基准面2m以上(含157、2m）的位置进行作业时，必须戴好安全带。3、进入施工现场严禁吸烟,施工中不允许嬉戏打闹，严格遵守建设单位的各项规章制度和项目部的有关规定.4、用砂轮切割管道时,作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。5、特殊工种(电、气焊工、起重工等）须持证上岗。6、 管道运输和现场组对应固定牢固,防止滚动伤人.7、安全人员应时常到现场监督检查,发现违章作业应及时制止并采取措施.8、压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。9、系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管道、拆卸联接件及处理其它问题。3环境保护措施1、禁止施工产生的废水未经处理直接排入市政管网或河流。禁止将有毒有害废弃物用158、作土方回填。2、禁止在施工现场焚烧油漆等产生有毒有害气体烟尘和有气味的物质，应设置密封圆筒或采取其他措施进行处理。3、采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对施工机械产生的噪声、振动应采取有效控制措施或使用环保产品，减少噪声污染。4。 文明施工措施1、项目部临建搭设要整齐、规范，能够突出企业的形象.临建外围尽可能采用围闭式，以利于生产与生活的管理.2、办公与生活设施内要有专人负责打扫，以保持清洁与干净.3、施工现场（包括临时加工场地）布置要合理，尽量减少施工用地.施工机具与材料要堆放整齐、有序.场内地面要平整，不得有大面积低洼积水的现象；场内道路要硬地化，并有车辆安全行驶警示与指引标志.4、运输车159、辆要有围闭与遮盖措施，并经清洗或清扫车身后才能出场。5、噪音大的施工机械设备要装设消音装置，尽量避免晚上施工作业，最大限度地降低噪音污染。干旱天气时，施工场内要经常洒水降尘。6、生活污水与生产废水未经处理不得直接排出场外.生活垃圾与建筑垃圾要有专人负责收集,统一运出场外处理。不得随便扔丢垃圾。7、工作时间内施工人员统一着企业标志服装和企业标徽安装帽，管理人员要佩戴工作卡,进出场时要服从门岗工作人员的检查与管理。5。应急预案为了保护重大事故的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定应急预案。1、呼救：当160、工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确.听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员、车间。使消息迅速报告到应急响应小组。2、报警:报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报车间等相关部门。3、接车：接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。4、自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。5.应急自救措施及方法1）触电自救使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保161、证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体;如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。2）火灾、伤害自救由相关在场人员迅速切断电源.然后拨打急救电话；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位,进行止血，止血方法同上。如有切断伤害,应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前,应尽最大努力,进行自救，以使伤害降低到最低点.在急救医生到来之后，应将伤162、员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。在处理同时必须及时通知车间.3)人员伤亡自救迅速移走周围可能继续产生危险的物体.为急救医生、车辆留出通道,使其能以最快速度到达伤员处。迅速拨打急救电话。行车事故不仅产生外伤，还产生内伤，在医生来之前，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上.发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。重大事故应急措施: 火警：119匪警：110急救中心电话：120项目部办公室电话：041385866226施工作业风险163、风险xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（IV)作业条件风险评价(e）风险级别备注LECD1施工作业安全技术措施方案未经审批、审核，就采用高处坠落/物体打击/触电等V31721一般设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌等I33981重大无安全技术交底高处坠落/物体打击/触电等V31721一般未按要求做安全检查高处坠落/物体打击/触电等V31721一般允许无证人员操作起重伤害/触电等V31721一般违反安全技术措施方案起重伤害等V31721一般未使用个人防护用品（安全帽、安全带、防护罩、防护手套等）高处坠落/机械伤害/触电等IV5164、42一般施员工员无证上岗操作高处坠落/机械伤害/触电等V31721一般使用有害有毒材料无防护用品中毒V31721一般2施工用电未达到三级配电、两级保护触电I357105重大脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电V16742一般保护接地、保护接零混乱或共存触电V32742一般保护零线装设开关或熔断器,零线有拧缠式接头触电V12714一般保护零线未单独敷设，并作它用触电V12714一般使用保护零线作负荷线触电V32742一般保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电V12714一般重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电V31721一般塔式起重机（含外用电梯、高大架子）165、的防雷接地电阻值大于4欧姆触电V31721一般判别依据：I.不符合法律法规及其他要求；II。曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III. 相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V. LEC法(定量评价） 中D值大于70。(其中:D风险值,L-可能性大小，E-频次，C-后果或损失)xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件风险评价（e)风险级别备注LECD2施工用电电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电V21一般固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电/机械伤害V33763166、一般无专项用电施工组织设计触电V3140120重大开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电V32742一般在潮湿和易触及带电体场所电源电压大于24V触电V63354一般用其它金属代替保险丝火灾、触电V23530一般有高压电未挂高架空和警示标志触电V42864一般使用36V安全电压照明线路混乱触电V24432一般使用36V电压线路接头处未用绝缘布包扎触电V42540一般电工带电操作触电、高空坠落V33648一般室内线路及灯具安装高度低于2.4米未使用安全电压触电V33436一般在特别潮湿场所工作照明电压大于12V触电V23530一般在金属容器内工作照明电压大于12V触电V24540一般移动碘钨灯人167、员未穿戴绝缘防护用品触电V24540一般配电室建筑尺寸不符合要求触电V14312一般维修时，未悬挂停电标志牌触电V14936一般用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电V3518一般漏电保护器装置参数不匹配触电V42一般判别依据：I。不符合法律法规及其他要求；II。曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III. 相关方有合理抱怨或要求的;IV.直接观察并判断的重大风险；V. LEC法（定量评价） 中D值大于70。（其中:D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(IV）作业条件风险评价(e)风168、险级别备注LECD2施工用电接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电V61530一般电工不按规定程序送电触电V31515一般在潮湿场所不使用安全电压触电V31515一般照明专用回路无漏电保护触电V33763一般灯具金属外壳未作接零保护触电V33763一般手持照明灯未使用36伏及以下电源供电触电V33763一般在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施触电V31721一般非电工操作触电V31721一般3焊接作业焊渣引燃引起明火火灾I34560一般电焊机无防触电装置触电V32742一般电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电V33763一般电焊机一次线长度大于5米，二次169、线长度大于30米,两侧接线未压牢触电V33327一般电焊机未安装防护罩触电V33327一般电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电V33327一般电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其他杂物火灾V32742一般电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电V32742一般焊把线与回路零线没有双线到位,借用金属管道等作回路触电V63354一般二次线泡在水中，并被物料压在下方触电V33218一般在密闭场所施焊无排风措施窒息V1177一般判别依据：I.不符合法律法规及其他要求;II。曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III. 相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V. LEC法（定量评价）170、 中D值大于70。(其中:D风险值，L可能性大小,E频次,C后果或损失)xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(IV）作业条件风险评价(e）风险级别备注LECD3焊接作业氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准爆炸V32318一般焊割时未配备灭火器材灼烫V32742一般焊接时未有监护（看火）人员火灾V32742一般电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭火灾V32318一般操作人员未领取动火证火灾V32742一般焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业火灾V32742一般非电焊工操作触电V31721一般高空施焊无监控措施高空坠落、火灾V171、25550一般高空施焊无防护高空坠落V24540一般4抽水作业(潜水泵、离心水泵使用）未经检测使用的潜水泵触电V131545一般移动（停止作业）时未切断电源触电V42864一般无保护接零或漏电保护装置触电V60. 51854一般潜水泵边抽水边作业触电V61954一般使用普通电源线触电V131545一般潜水泵电缆与井壁、池壁磨擦触电V131545一般潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻触电V131545一般离心水泵转动部分无防护装置机械伤害V13721一般离心水泵无防雨措施触电V131545一般离心水泵安装不稳定物体打击V1339一般判别依据:I。不符合法律法规及其他要求；II。曾发生过事故，仍未采取172、有效控制措施;III. 相关方有合理抱怨或要求的;IV.直接观察并判断的重大风险；V. LEC法(定量评价） 中D值大于70。（其中：D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（IV)作业条件风险评价（e)风险级别备注LECD4抽水作业离心水泵连轴松动物体打击V1339一般离心水泵运转时人员跨越水泵机械伤害V1132一般5手持电动工具使用电动工具无保护接零触电V111515一般使用手持电动工具不穿戴绝缘用品触电V111515一般电缆绝缘不良触电V111515一般随意更换插头触电V111515173、一般工具绝缘电阻不符合要求、未定期检测触电V111515一般手柄破损、开关破损、插头破损触电V111515一般地下室、潮湿、导电性良好的场所未使用2、3类工具触电V3615270重大开关、闸刀破损触电V111515一般使用1类工具外壳未做保护接零触电V111515一般作业粉尘职业病V33763一般6动火作业氧气瓶、乙炔瓶平放卧到火灾/爆炸V32742一般氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾/爆炸V32742一般各种气瓶无标准色标爆炸V31721一般气瓶无防震圈和防护帽爆炸V111515一般氧气、乙炔气管混用爆炸V32742一般消防设施、工具、器材设置不符合规定火灾V36354一般建筑物内存放易燃易爆材料火灾174、V32742一般判别依据：I。不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III。 相关方有合理抱怨或要求的；IV。直接观察并判断的重大风险；V. LEC法（定量评价） 中D值大于70。(其中:D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(IV)作业条件风险评价（e)风险级别备注LECD6动火作业三层以上建筑未按规定设置消防立管和专用水泵电源火灾V12714一般施工现场未经批准，使用电热器具火灾V32742一般施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟火灾V36354一般木工操作175、间和油工配料间吸烟或明火作业火灾V16742一般建筑内外无消防通道或通道不畅通火灾V31721一般施工现场内住人或地下室住人火灾V32318一般消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材火灾V33763一般宿舍内吸烟或做饭火灾V63118一般地下消防栓圈无压盖火灾V32318一般7打磨作业未戴平布帽套过敏性皮炎V33654一般未戴防尘口罩金属性尘肺V32742一般通风不良（封闭环境)金属性尘肺、窒息、中毒V33763一般照明不足(封闭环境）物体打击、碰撞、高处坠落V33763一般未戴防护风镜伤眼睛V25440一般砂轮片磨损严重或有裂损物体打击V25440一般8化学危险品使用和176、存储在油漆库房调配稀料火灾V15一般射钉不按规定存储火灾V15一般喷漆作业不使用防护口罩职业病V21一般易燃易爆仓库无良好的通风条件,且仓库照明等电气设备不符合防火规定火灾/爆炸V15一般判别依据:I.不符合法律法规及其他要求;II.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施;III。 相关方有合理抱怨或要求的；IV。直接观察并判断的重大风险;V。 LEC法(定量评价） 中D值大于70。（其中:D风险值，L-可能性大小，E频次，C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件风险评价(e）风险级别备注LECD8化学危险品177、使用和存储化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和其它库房未分开存放）火灾/爆炸V666252重大9起重吊装作业起重指挥人员不了解起重机械性能起重伤害V32742一般无资质安装、拆除、维护起重伤害V3240240重大限位保险装置失灵起重伤害V32742一般高度超过规定不安装附墙装置起重伤害倒塌V114040一般附墙装置安装不符合设计要求起重伤害倒塌V33763一般吊钩无保险装置起重伤害物体打击V33763一般使用不合格吊索具起重伤害V742一般不正确使用(选用)吊索具起重伤害V3315135重大未按程序进行拆除高处坠落V742一般指挥不使用旗语或对讲机起重伤害V178、742一般大件起重吊装作业无方案吊装起重伤害、高空坠落V3312108重大起重机安全保护装置不全或无效起重伤害、高空坠落V121530一般起重机无安全准用证使用起重伤害、高空坠落V12714一般起重扒杆不符合要求坍塌、坠落V1111一般吊点位置不当高空坠落V321590重大索具使用不合理坠落V1111一般判别依据：I.不符合法律法规及其他要求；II。曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III. 相关方有合理抱怨或要求的；IV。直接观察并判断的重大风险；V. LEC法(定量评价） 中D值大于70。（其中:D风险值，L可能性大小，E频次,C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与179、风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件风险评价(e)风险级别备注LECD9起重吊装作业指挥不当坍塌、坠落V1111一般结构吊装未设置防坠落措施高空坠落V33763一般高处作业人员不系安全带高空坠落V321060一般起重吊装作业无警戒标志起重伤害V111515一般恶劣天气露天吊运作业起重伤害V1122一般高处作业无信息传递高空坠落、物体打击V111212一般作业平台上工作起重吊装人员无可靠立足点高空坠落V111212一般构件堆放不符合要求倒塌、坠落V111313一般10氧气瓶乙炔使用气瓶间距5米，距明火间距10米又无隔离措施爆炸V33763一般气瓶、软管及阀、表不180、符合安全要求火灾、爆炸V311545一般乙炔泄漏中毒火灾、爆炸V20.54040一般乙炔瓶体温度过高爆炸V30。54060一般存放区无灭火器材爆炸、火灾V20。54040一般危险区域未办动火申请单火灾V30.54060一般11交叉作业施工组织不合理高处坠落、物体打击V26560一般防护缺陷高处坠落、物体打击V36354一般标志缺陷高处坠落、物体打击V36354一般交叉作业各方施工配合不密切物体打击V36354一般上、下层施工不设隔离物体打击V16318一般判别依据:I.不符合法律法规及其他要求；II。曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III。 相关方有合理抱怨或要求的；IV。直接观察并判断的181、重大风险;V。 LEC法（定量评价） 中D值大于70.（其中：D风险值，L-可能性大小，E频次，C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(IV)作业条件风险评价（e）风险级别备注LECD11交叉作业随意折除安全设施高空坠落、物体打击V33327一般孔洞未设围栏高空坠落V33327一般高空抛掷物品物体打击V3315135重大边角料随意放物体打击V3319一般大风天气高空作业高空坠落、物体打击V32742一般跳板绑扎不牢高空坠落、物体打击V36354一般安全网未挂设高空坠落、物体打击V33763一般酒后作业高空坠落、物体打击182、V1236一般未戴安全帽、系安全带高空坠落、物体打击IV54360一般12运输及搬运作业（包括场内运输）违章行驶交通事故V34560一般易燃易爆性危险物质、有毒物质爆炸、中毒V34560一般操作失误车辆伤害V16212一般设备、设施缺陷车辆伤害机械伤害V25330一般作业环境不良车辆伤害V24216一般心理异常交通事故V1248一般运动物危害物体打击、机械伤害V1248一般无证驾驶车辆伤害V25440一般装载货物捆绑不牢车辆伤害V24436一般酒后驾驶车辆伤害V24648一般判别依据：I.不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III. 相关方有合理抱怨或要求的；I183、V.直接观察并判断的重大风险；V. LEC法(定量评价) 中D值大于70。（其中：D-风险值，L可能性大小，E-频次，C后果或损失）xx天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（IV)作业条件风险评价(e)风险级别备注LECD12运输及搬运作业（包括场内运输）雨雾天气行使不采取安全措施车辆伤害V25440一般装载物超长、超宽、超高车辆伤害V24324一般身体过度疲劳或患病时驾驶车辆车辆伤害V25550一般翻斗车制动装置不灵敏车辆伤害V32742一般翻斗车行车载人或违章行车车辆伤害V32742一般驾驶员超速行驶车辆伤害V32742一般13防184、腐保温作业照明线路、灯具未远离可燃的保温材料火灾V32742一般不穿戴防护服及过滤面罩灼烫V32742一般保温材料使用完后,未及时清理，集中存放保管火灾V32742一般14与职业病有关的作业活动石棉保温工作未带防尘口罩石棉尘V25220一般刷油漆未带手套和口罩铅中毒V25220一般溶铅时未带口罩和手套铅中毒V25220一般集中焊接场所无排风系统锰中毒V25220一般容器、地沟、地下室焊接作业无排风系统或未带送风口罩锰中毒V25220一般通风不良的地下室、防水池内涂刷油漆苯中毒V25220一般涂刷沥青漆未带防护口罩苯中毒V25220一般汽车修理、用汽油清洗设备未带口罩和胶皮手套铅中毒V25220一般15劳动保护劳动保护用品未发放到位身体伤害V33218一般劳动保护用品未穿戴身体伤害V33218一般判别依据:I。不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III. 相关方有合理抱怨或要求的；IV。直接观察并判断的重大风险；V. LEC法(定量评价） 中D值大于70。（其中:D风险值，L可能性大小，E频次，C-后果或损失）