1、X X分公司住宅楼主体工程施工方案目 录第一章 工程概况1第二章 主要工序的施工方案3第一节 施工测量4第二节 模板工程施工方案7第三节 砌体工程施工方案17第四节 钢筋工程施工方案22第五节 混凝土工程施工方案39第三章土建与安装配合51X X X X分公司住宅楼主体工程施工方案第一章 工程概况中国X X X X分公司住宅楼，由xx设计。工程位于xx市开发区东风路西段北侧。一、建筑设计：本工程由1#4#楼四个单位工程组成，其中1#3#楼为住宅楼，砖混结构。4#楼为综合楼，框架结构。总建筑面积21896m2。1#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构，东西长65.61m，南北宽14.6m，地2、下室层高为2.2m，一至六层层高均为3.0m，建筑物的最大高度为19.2m，室内外高差为1.0m。2#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构，东西长65.61m，南北宽14.6m，地下室层高为2.2m，一至六层层高均为3.0m，建筑物的最大高度为19.2m，室内外高差为1.0m。3#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构，东西长65.61m，南北宽15.8m，地下室层高为2.2m，一至六层层高均为3.0m，建筑物的最大高度为19.2m，室内外高差为1.0m。4#楼为地上六层的框架结构综合楼，其中一、二层为商业用房，三至六层为住宅层，东西长65.45m，南北宽22.045m，一层层高为4.53、m，二层层高为3.3m，三至六层层高均为3.0m，最大高度为19.8m ,室内外高差为0.3m。二、结构设计：1、1#3#住宅楼：本工程基础为钢筋砼条形基础，条基底设100厚C10素砼垫层。0.000以下基础墙体为砖砌体，所有外侧墙基厚度为370mm，其余墙体厚度均为240mm。本工程基础0.000以上为砖混结构，所有外侧墙体厚度为370mm，其余墙体厚度均为240mm;圈梁沿各层墙体上部设置，宽同墙厚，构造柱截面尺寸主要为：370370、240370、240240、720370、500240、240300、180370等。地下室顶板、一至六层顶板均采用钢筋砼现浇楼板，地下室顶板在大开间的部位4、为140厚，其余现浇楼板厚度为110mm厚；一至五层现浇楼板在大开间的部位为140厚，其余现浇楼板厚度为100mm厚；屋面板在大开间的部位为140厚，其余现浇楼板厚度为120mm厚。砼强度等级：基础垫层砼为C10，基础为C30，上部结构现浇砼构件均为C25。2、4#综合楼：本工程基础采用钢筋砼条形基础，条形基础底标高为-2.50m，条形基础的宽度尺寸为18002400mm，基础梁的截面尺寸主要为8001200；条基底下设100厚C15素砼垫层；在-轴线间设计有800mm宽的砼后浇带。本工程基础以上为框架结构，其框架柱网的主要尺寸为66006600、66006000、84006600、840065、000等，框架柱采用变截面形式，一层以下的截面尺寸为650650、600600等，二层以上截面尺寸为550550、500500等，一至六层楼板为钢筋砼现浇楼板，一层除大开间部位的楼板厚度为120mm外，其余部位的楼板均为110mm厚；二层以上除大开间部位的楼板厚度为180mm和110mm外，其余部位的楼板均为 100mm厚；屋面楼板除大开间部位为180mm和120mm厚外，其余部位均为110mm厚。砼强度等级：基础垫层为C15，基础为C30；柱为C35；梁、板为C30。砌体工程：外墙采用240厚非承重空心砖，厕所、厨房墙体为120厚非承重空心砖，内分户墙为200厚砼砌块，内隔墙为120厚ASA6、泡沫建筑隔板。第二章 主要工序的施工方案本工程施工顺序分为0.000以下地基与基础工程、0.000以上主体结构工程和装饰收尾工程三个阶段；基础工程和主体工程组织分段平行流水作业，楼地面工程及内、外装饰工程、屋面工程可组织立体交叉作业。安装工程在基础和主体工程施工开始即配合土建工程进行预留、预埋工作。主体工程完工后随即进入设备管线的安装工作，后期随着土建装修施工后期，安装工程进行控制面板、灯具等项目安装，最后进行安装各系统调试。根据本工程特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，对本工程主要工序施工方法做如下安排：第一节 施工测量本工程施工测量应符合工程测量规范（GB50026-93），应7、遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。1、建立平面轴线控制网：根据建设单位提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。根据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，浇筑混凝土桩做可靠保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。2、0.000以下轴线的测量：根据平面控制网投测各建筑物四边纵横轴线，按轴线外放尺寸放出土方开挖线。土方回填结束后8、，再用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础和柱子的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。3、0.000以上轴线的测量：底层构造柱模板拆除后，应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横轴线投测到柱子上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。0.000以上各楼面结构完成后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测到构造柱或梁外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出柱外边线和墙体外边线，作为钢筋、模板和砌体工9、程施工的依据。4、建立标高控制网：根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应设置在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下，加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以上标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。多层建筑至少要由三处向上引测，以便进行准确的复核。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。工程10、标高的控制按规定全高程误差应控制在30mm以内，每层标高的误差应控制在10mm以内。5、沉降观测：本工程设计要求进行沉降观测工作，各单位工程的观测点按设计要求设置。应提前加工好观测桩，在一层墙体砼浇筑时，将观测桩预埋在墙体上。在建筑物沉降观测区内，必须考虑设置永久性水准点，水准点与观测点的距离为3050cm，水准点不得少于2个。沉降观测宜采用精密水准仪及钢水准尺进行闭合法测量。观测的次数与时间：一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每施工完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测一次，直至沉降稳定为止。观11、测中若发现降稳有异常现象时，应立即进行逐日或几日连续观测并及时通知设计单位研究处理方案。沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。第二节 模板工程施工方案本工程1#3#楼为砖混结构，4#楼为框架结构，为保证工程质量，柱、梁、顶板实现清水混凝土，模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理、最经济的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。一、 模板体系的选用：根据本工程的设计特点确定砖混结构基础、圈梁采用定型组合工具式钢模板体系，框架柱、框架梁、构造柱、现浇楼板、楼梯采用清水模12、板体系施工，并按各个单位工程二层的模板需用量配置。模板内外操作脚手架均采用48工具式钢筋扣件脚手架，内脚手架按各个单位工程二层需用量配置；外脚手架采用双排48工具式钢管扣件脚手加施工，计划按各个单位工程全部外脚手架的需用量配置。1、基础、圈梁、构造柱及柱模板：由于基础截面较统一，为保证阴角方正，故选用定型组合钢模板，该模板的刚度大，平整度高，混凝土外观效果好。圈梁模板选用定型组合钢模板。构造柱模板：采用胶合板及6080mm木龙骨。框架柱模板：采用胶合板及6080mm木龙骨。 支撑体系为钢管脚手架体系。为避免柱混凝土浇筑时根部产生漏浆、夹渣等质量通病，在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用2m刮13、杆刮平，同时控制柱四周板面标高，并用水平尺检控，使其误差控制在1mm以内，用铁抹子抹光，柱模安装时，在模板底部及边缘粘贴双面胶带，保证柱不漏浆，同时可保证胶带不夹入柱混凝土形成夹渣。2、框架梁、现浇板模板：、为保证梁侧面、板底平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用多层板及6080mm木龙骨，钢管脚手架支撑体系。、模板的接缝及梁、板转角处均粘贴双面胶带，防止漏浆。3、楼梯模板：楼梯底板模板采用多层板及6080mm木龙骨、标准钢管脚手架。踏步板底滴水线位置预先固定1cm1cm 方木条，木条三面刨光，上小下大呈契口状，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通14、病。4、模板体系验算：选用483.5的钢管，w=5.08cm3，I=12.19cm4，A=4.89cm2，钢管38.4N/M，扣件10N/个。=210Mpa，f=0.3cm，E=2.1105Mpa。、新浇筑砼对模板的压力：F=0.22t012V1/2+（0.5+24+1.5+2.5+2.0+4.0）F=24H其中=24KN/M3，t0=200/（T+15）=4h，1=1.2，2=1.0，V=1M/h，H=3MF=0.222441.21.01+34.5=59.84KN/M2；F=243=72 KN/M2所以F=59.84 KN/M2=0.06MPa、模板小钢楞计算：按单跨梁形式计算：a按抗弯强度15、计算：q=F.aMmax=q.b22/82/（8w）b8w/（F.a）1/2b85.08210/（0.06a）1/2当a=50cm时，b53.34cm；b按挠度计算：fmax=5qb4/（384EI）= 5F.a.b4/（384EI）fb384EI /（5F.a）1/4b38421000012.190.3 /（0.06a）1/4当a=50cm时，b66.59cm。所以a=50cm，b=60cm。、外钢楞计算：由上L1=2a=1.0M，L2=2b=1.2M。则 q=（1/2）F.aMmax=q. L2 /4=F.a. L2/8max= Mmax/w= F.a. L2/（8w） =0.06501216、0/（85.08） =8.86=210Mpafmax=q L23/（48EI）= F.a. L23/（96EI） =0.06501203/（9621000012.19）=0.021f=0.3满足抗弯强度及挠度容许值。、立杆轴心荷载验算：N=9F.a.s/8+5（0.03842+0.011） =9600.51.01.2+5（0.03842+0.011） =40.93KN钢管回转半径I=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2/4=15.78按强度计算：受压应力N/A=40934/489=83.71MPa215Mpa按稳定性计算：长细比=L/I=1200/15.78=76.05查钢结构17、设计规范（GBJ17-88）附表3.1，=0.744所以N/（A）=40934/（0.744489）=112.51 MPa30强制式60自落式90注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；四、混凝土输送：1、基础垫层施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，基础条基采用一台HBT60A混凝土输送泵输送混凝土，加快混凝土的浇筑速度。主体结构采用输送泵与塔吊吊运直接入模的方式配合施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过350C，最低不宜低于50C。根据砼温度应力和收缩应力的分析18、，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证砼不产生裂缝。砼浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。2泵送混凝土应注意的事项：.综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，泵口管道向西平接,端头处接一个900弯头,根据浇注混凝土的部位不同然后向南北两侧分别接管,管道不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈；.管道布设应平直，尽量少用弯管；.管道内应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆；.输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管19、壁，以减少泵送阻力；.输送泵料斗内砼存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞；.砼泵应连续作业，若临时间歇，应每5分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过45分钟，应对泵体及管道中砼进行清理，冲洗后的残渣不得直接排入浇筑的混凝土中；.在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼输送阻力，前端软管弯折角度不应大于60度；.对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。五、具备浇筑混凝土的条件：1.机具的准备应满足连续浇筑混凝土的要求。2.保证水电及原材料的及时就位、充足供应。3.掌握天气季节变化情况，特别是雷雨季节，更应注意，以20、保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，提前准备好所必须的抽水和防雨、防寒、防暑等物资。材料部门准备好砼养护所需的麻袋和塑料薄膜等材料。4.检查模板、支架、钢筋和预埋件。5.模板的标高、位置、截面尺寸是否与设计符合，木模应拼缝紧密，模板的支撑应稳固可靠；6.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点连接焊缝是否符合设计要求；7.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯末、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。木模应浇水湿润，但不得有积水。8.检查钢筋的隐蔽项目和模板技术复核，经监理和建设单位会签后，签发“混凝土浇筑令”，方可浇筑混凝土。9.混凝土工长对施工班组做好交底，使工人能确实21、掌握要领以及应注意的事项。10. 浇筑砼前应对机械进行试运转，同时配备专职机修工，机械故障随时排除，浇筑砼中应保证机械、水、电、原材料供应及时，同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。六、混凝土浇筑振捣和养护： 1.浇筑方法：由远而近向后倒退浇筑混凝土。 2.混凝土浇筑时要配备有一定的操作经验、质量意识较高的专业振捣及抹面人员，要做到分工明确，责任到人。3.在柱模板支撑好以后，经检查位置及垂直度无误后，将柱根底部柱模外侧用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，产生蜂窝、麻面等质量通病。在柱砼浇筑前，先在底部填一层50100mm厚与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象22、。应特别注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土，在振捣上一层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，当其自由倾落高度超过3m时应采用串桶、溜管使混凝土下落； 4.梁、板混凝土浇筑采用插入式振捣器和平板震动器振捣，在每个浇筑带的前、后、中部各布置一个振动器，这样通过振动达到均匀铺摊的要求。用2m刮杠找平，混凝土终凝前用铁抹子收光，棕刷拉毛，标高以柱子上的50线拉通线控制；5.在振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所23、造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面振捣，组织好振动棒的走向，严格控制振捣时间，移动间距和捣入深度。在振捣过程中应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，平板振动器应分二遍相互垂直方向振捣，直至表面浮浆为至，在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“砼施工日志”及相关的技术资料；6. 振动棒的插点要均匀排列，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（4560cm）每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣楼梯踏步等倾斜混凝土时，应从低处逐渐向高处移动，24、以保证混凝土振实。7. 平板振动器在每一位置上应连续振捣2540秒，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。8.在砼施工缝处继续浇筑砼时，应将松动的石子清除干净，先用不掺石子的原砼强度等级配合比配置的水泥砂浆做结合层，然后再进行砼浇筑；9.砼浇捣结束后，应切实加强砼的后期养护，养护的目的是降低砼块体里外温差度、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑完毕可上人采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并及时浇水养护（浇筑完毕后12小时以内），浇水次数的多少应保证砼表面不25、缺水分为准。持续养护不应小于昼夜。当掺有缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。10.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内地行标准养护，一组与构件同等条件下养护。八、混凝土施工缝留设：1浇筑间歇时间： 为了保证砼结构的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，当浇筑间歇时间超过下表的规定时，必26、须设置施工缝。混凝土浇筑、间歇允许的时间(min)混凝土强度等级气 温250C250CC30210180C301801502.施工缝的留置：本工程4#住宅楼设计有后浇带，原则上不留设施工缝，当出现不可预测的停水、停电、机械故障等意外情况，混凝土不能连续浇筑时，应选择在结构受剪力较小且便于施工的部位留置施工缝，竖向按施工工序留设施工缝。具体按以下要求留置：a.柱：留置在基础的顶面、梁的下面。b.单向板：留置于平行于短边的任何位置。c.有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。3.施工缝的处理：a.柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向内5m27、m用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。b.顶板施工缝的处理：施工缝处的底板下层钢筋垫15mm厚木条，保证下层钢筋保护层，上下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。4.施工缝混凝土浇筑：a.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（常温下，不少于36小时）。b.在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的小石子水泥砂浆，厚度510cm。c.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。九、后浇带施工： 为了克服由于温度、收缩而产生楼面裂缝，本工程4#楼设计有后浇带，其位置在距28、轴170cm处，宽80。后浇带的构造形式为企口式，后浇带内的钢筋应完好保存，其应至少保留28天以上方可将整个结构连成整体。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土采用微膨胀水泥或普通水泥中掺加外加剂拌制，其强度等级应比原结构强度等级提高一级，为C35，并保持至少15天的湿润养护。十、混凝土质量控制检查：1. 拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，试验工每一工作班至少检查两次；2. 混凝土在浇筑地点的坍落度，试验工每一工作班至少检查两次；3. 在每一工作班内，当混凝土的配合比受外界影响有变动时，试验工应及时检查；4. 试验工应随时检查混凝土的搅拌时29、间。5现浇混凝土结构的允许偏差，应符合下表的规定：现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴 线 位 置基 础15墙、柱、梁8垂 直 度层间5m85m10全 高H/1000且30标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸+8 -5表 面 平 整 度（2m以上）8预埋设施中心线位置预 埋 件10预 留 洞 中 心 线 位 置15注：H为结构全高。十一、混凝土缺陷修整：1.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗基层。2.较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或30、加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。十二、浇筑混凝土应注意的事项：1、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2、应指定专人与当地气象部门联系，索取天气预报，密切注意天气变化，作好预防寒流、暴雨等应急物资的准备工作。3、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑混凝土时，应采取有效措施，确保混凝土质量。第三章 土建与安装配合土建与安装配合要点：1、 按专业不同组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加图纸交底，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装31、标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2、 及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。3、 完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4、 隐蔽工程在未隐蔽前先经技术负责人和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5、 埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。6、 强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。7、 穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。8、 在浇注各类设备基础砼时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。