1、主拱圈及腹拱支架专项施工方案编制人:审核人: 审批人： （集团）有限公司Xxx年四月目 录第一章 编制依据1一、质量标准、技术规范1二、相关文件2三、其它有关文件2第二章 工程概况2一、工程总体概况2二、 桥梁上部结构概况41、 主桥上部结构概况42、桥梁主拱概况43、现浇梁支架统计5三、现场障碍物调查情况5四、支架搭设地段的地质资料图5 1、地质剖面图52、 地基土物理力学参数表6五、支架搭设现状情况介绍6第三章 施工组织总体部署8一、施工总体目标8（一）质量目标8（二）安全目标8（三）工期目标8（四）环保目标8（五）文明施工目标8二、施工组织机构及施工人员配备8（一）施工组织机构配备如下82、（二）劳动力配备10三、施工准备10（一）施工用水、用电10（二）机械设备配置10（三）技术准备11（四）施工现场准备12（五）架子特种工的聘用与管理13（六）满堂支撑架搭设安全三级技术交底13第四章 满堂支架设计13一、支架设计总体思想13二、支架型式选择13三、支架基础14四、满堂支撑架布置141、拱圈支架152、拱上连续梁163、施工斜道的设置17第五章 主拱圈支架施工方案17一、施工工艺流程17（一）钢管柱施工流程18（二）钢管柱及贝雷梁施工方案18（三） 碗扣支架搭设流程27（四）碗扣架测量放样28（五）碗扣满堂支架施工28（六）主拱圈主楞、次楞施工31（七）支架验收31（八）上下梯3、道31（九）满堂支架的（三维立体剪刀撑）整体刚度加固措施32三、模板安装32四、支架预压32五、支架沉降变形监测35（一）变形监测方法35（二）沉降观测36（三）施工预拱度的设置36六、预压后重新调整主次楞、底模以及铺设侧模37七、施工预拱度设置37八、拆除模板、支架37九、支架基础及河道恢复38十、混凝土浇筑阶段支架现场监测与监控38十一、拱上建筑施工支架方案39十二、混凝土浇筑40第六章 工期保证体系及措施44一、施工工期和施工布署44（一）施工前准备阶段44（二）施工现场的准备45（三）劳动力和物资的准备45二、工期保证措施46（一）组织机构及保证体系46（二）进度控制主要人员职责4624、项目副经理463、技术负责人464、责任工长47（三）组织保障措施47（四）控制管理措施47（五）进度控制技术保证措施48（六）人、财、物及机械保证措施48三、工期滞后赶工措施49（一）工期滞后原因分析49（二）调整工程计划49四、工期保证措施49（一）组织机构及保证体系49（二）进度控制主要人员职责49（三）组织保障措施50（四）控制管理措施50第七章 质量控制措施51一、质量方针及目标51（一）质量方针：51（二）质量控制目标51二、质量保证体系51三、质量体系主要要素控制54（一）物资采购和进货检验控制54（二）关键工序控制55（三）施工过程控制55四、碗扣碗扣满堂架支架质量保证措施55、7五、施工技术保证措施57（一）施工测量保证措施57（二）模板及支架工程质量保证措施58（三）工程质量通病控制措施58第八章 安全、文明施工保护措施58一、安全生产方针、目标58（一）安全方针58（二）安全目标58二、安全生产保证体系58三、安全生产管理制度59（一）项目人员安全生产职责60（二）安全教育、培训制度62四、安全生产技术措施68（一）安全生产一般规定68（二）吊装机械作业安全防范措施68（三）支架安全保护措施69（四）模板工程安全保护措施70（五）临边及高处作业安全防护技术措施71（六）施工现场用电措施72（七）安全标志和安全防护73（八）漂浮物拦截及打捞措施73五、满堂支架安全6、措施、防漏电措施及维护管理和拆除73六、碗扣架施工过程中的安全保证措施75（一）碗扣架搭设的基本要求75（二）碗扣架搭设前的准备75（三）碗扣架的搭设75（四）碗扣架的搭设注意事项76（五）碗扣架的使用及维护78七、碗扣架的拆除安全措施78八、碗扣架工程的安全检查与验收79九、安全技术措施80（一）安全技术通用措施80（二） 支架、支架工程施工安全措施80（三）起重作业81（四）安全用电81十、环保施工管理体系81（一）施工现场的环境保护工作82（二）扬尘治理以及大气污染控制措施83（三）预防噪音的措施83十一、夜间施工措施84第九章 安全应急救援预案84一、指导思想84二、最大风险、危险源的7、辨识及应对措施84三、针对危险点、源的控制措施88四、指挥及抢险机构、职责分工89（一）指挥机构90（二）人员职责90五、预防事故措施91六、训练和演习91七、有关规定91八、应急预案的启动91九、事故现场的应急救援92（一）触电事故现场应急救援92（二）高坠及打击伤害事故现场应急救援93（三）火灾现场应急救援94（四）传染病应急救援措施96（五）事故发生后的报告制度96（六）紧急安全疏散、紧急避险及及时救护97（七）事故善后98十、应急救援物资98第十章 主拱圈支架计算书100一、碗扣支架计算书（腹拱支座处)100二、模板面板计算102三、支撑木方的计算103四、托梁的计算105五、立杆的稳8、定性计算荷载标准值107六、立杆的稳定性计算108第十一章 最高搭设高度支架计算书110一、模板面板计算112二、支撑木方的计算113三、托梁的计算115四、立杆的稳定性计算荷载标准值117五、立杆的稳定性计算117六、贝雷桁梁计算书120七、工字钢横梁验算123八、钢管柱强度稳定性计算书126九、钢管柱基础验算128 Xxx主线桥主拱圈及腹拱支架专项施工方案方案比选： 方案一：主拱圈支架采用在河道内修筑拦水坝，埋排水管，搭满堂支架；现浇连续梁采用主拱圈上预埋铁件焊接630mm钢管柱+贝雷梁。 方案二：主拱圈选用钢管柱+贝雷梁+碗扣架类型；现浇连续梁采用满堂支架。 评选：方案一拦水坝填筑方量大9、，排水管长，且不利跨河堤段电力隧道施工，汛期的安全隐患大。方案二贝雷梁、钢管柱易于租买。由此种器材组成的体系拼拆灵活，方便快捷。满足兴隆湖在2016年5月蓄水及排洪要求，结构安全可靠，造价经济合理故选择方案二。第一章 编制依据一、质量标准、技术规范1、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）；2、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；3、建筑安装工人安全技术操作规程；4、钢管支架扣件GB15831-2006；5、钢管脚手架扣件GB153831-2006；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6、公路工程技术标准JTGB012003；7、建筑施工高处作业安全10、技术规范JGJ80-1991；8、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009；9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 10、建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2013；11、建筑施工碗扣式支架安全技术规范JGJ166-2008； 12、建筑结构荷载规范GB5009-2012； 13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)； 14、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012； 15、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；16、钢结构设计规范GB50017-2003；17、工程测量规范（GB 50026-2007）。18、建筑11、施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）二、相关文件 1、本工程招投标文件、招标答疑文件、中标通知书及施工承包合同书。2、xxxx三、其它有关文件1、成都市关于市政基础设施工程现场管理标准。2、成都市市政工程文明施工设施图例。3、关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知【成建安监发201219号】。4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)。5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009-87#）6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法川建质安发2009222号。7、成都市建设工程施工安全监督站成建安监发201237号第二章 工程概况一、12、工程总体概况 Xxxxx泄洪通道、既有路等，其中跨越泄洪道3#、4#桥墩分别斜交2.313、8，其余墩台均为正交布置。本桥位于R400m的圆曲线上，桥梁起讫里程：XLK4+826.500-XLK5+024.500，桥长198m。孔跨布置为：330+72+30m，其中上部结构72m采用钢筋砼箱板拱，其余均采用装配预应力砼简支梁连续小箱梁。桥梁宽度为40m，采用两幅分修，右左幅之间设2cm纵缝，并设无伸缩缝。0#台及5#台均为挡土式桥台，桩基采用1.3m钻孔灌注桩。本桥引桥桥墩采用圆柱墩下接桩基础，为1.6m柱接1.8m桩，并设置桩间系梁。主桥桥墩采用圆柱墩下接承台、群桩基础，桩基直径为2.0m。13、主桥采用净拱65m钢筋砼箱板拱，拱上空腹段采用（7+6.7+7)m变高度连续梁，拱顶实腹段采用轻质砼填料，3#、4#墩处设置80型型钢伸缩缝，拱上其余沉降缝位置设置桥面连续构造。主拱及拱上建筑均采有和支架现浇施工，下部桩基采用钻孔灌注施工。引桥上部结构采用30跨先简支后桥面连续小箱梁，上部结构采用场地预制吊装架设，下部桩基采用钻孔灌注施工。本桥在0#桥台及5#桥台处设置80型型钢伸缩缝。由于本桥桥台较高，为保证行车的平稳过渡，本桥搭板长度为10m。桥位平面图桥梁立面图二、 桥梁上部结构概况1、 主桥上部结构概况 Xxxx主线桥桥梁全长198m，桥面净宽40m。桥梁上部孔跨布置为330+72+314、0m。桥梁跨xxxxxx道部分采用钢筋混凝土箱板拱，拱圈顶高程为486.0m，拱圈高度15m，厚度1.6m，跨xxxxxx道横向跨径65m，其余孔跨采用装配式30m预应力混凝土简支桥面连结小箱梁。2、桥梁主拱概况（1）主拱圈 桥梁跨xxxx主拱横向跨径65m，桥梁总宽度39m，主拱采用悬链线钢筋混凝土箱形拱，拱轴系数3.7,净跨L65m，净矢高f=15.2m,净矢跨比f/L=1/4.276。拱圈截面半幅宽度为18.99m，采用单箱9室箱型结构，箱室净宽1.75m，顶板厚20cm,底板厚20cm，腹板厚30cm，箱内倒角2010cm，采用满堂支架法施工，如下图所示： 拱上采用7+6.7+7m连续15、梁，采用T型梁肋，支点处梁高1.8m，跨中梁高0.9m，顶板厚0.26m，腹板等采用50cm。（2） 拱圈横隔板 在腹拱墩对应位置设置竖向隔板，以利传力并保证拱圈的横向整体性。为便于排除箱内施工积水，于每个箱室的最低点设置5cm泄水孔，孔洞处设置钢丝防止飞禽进入，污染箱梁内环境。（4）横向布置：本格车行道桥面横坡为2%单向坡，人行道位置对应梁顶采用平坡，拱上现浇连续梁翼板横坡分别2%、0%，梁底横向水平，垫石顶横向水平，支座平置，如下图所示：3、现浇梁支架统计 现浇梁支架统计表 名称跨径（m）桥宽(m）箱梁宽度（m)梁高（m）支架搭设高度(m)备注主拱圈净跨径65m40m391.6最高21.216、m净矢高15.2m+河道深6m拱上建筑5.640m390.91.81.54312.56三、现场障碍物调查情况本工程现浇连拱圈梁施工区域，因前期的桩基、承台及墩柱施工已经完成了障碍物的拆迁及保护，不会对本工程施工产生影响。四、支架搭设地段的地质资料图 1、地质剖面图根据中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的xxxxxx地勘资料显示在拟搭设支架地段为中风页岩，各部分地质资料如下：2、 地基土物理力学参数表 五、支架搭设现状情况介绍 拟搭设支架河道段为已建成的xxxxxx通道，河底地基为中风化泥岩并已由其他施工单位素混凝土护底（厚度约为15-20cm）施工。河道两侧河堤为混凝土护坡。平面位置照片一平17、面位置照片二 第三章 施工组织总体部署一、施工总体目标（一）质量目标达到现行有关设计、施工验收规范要求的合格标准。（二）安全目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。（三）工期目标根据xxxxxx总体施工进度计划及xxxxxx跨xxxxxx通道桥施工进度计划，本工程现浇部分施工工期计划如下：主拱圈计划开竣工期为：2016年4月17日至2016年6月29日，拱上建筑计划开竣日期为：2016年6月30日至2016年7月30日。施工期根据施工实际情况调整进度确保主拱圈支架拆除完成时间为2016年7月10日，工作时间按24小时昼夜施工三班连续作来。（四）环保目标18、符合设计要求，达到环保法和水土保护法要求。（五）文明施工目标严格遵守文明施工的原则，加强自身管理，做到项目经理部办公室设置岗位牌，所有技术人员、管理人员挂牌上岗。严格遵守国家、成都市和建委及业主有关文明施工的规定。二、施工组织机构及施工人员配备（一）施工组织机构配备如下项目经理项目技术负责人项目副经理质检员 安全员 施工员 测量员材料员 支架班组监测小组钢筋班组砼班组杂工班组（二）劳动力配备 单位：人序号工种需要人数1钢筋技工402模板技工353架子技工304混凝土技工105焊技工106机械技工207测量技工48试验技工39电工210普通工人4011清洁卫生文明施工工人1012保卫10三、施工19、准备（一）施工用水、用电施工用水接成都市自来水，施工用电根据业主指定的拟建桥梁XL4+919.5西侧的变压器接入。同时配备350KVA发电机2台，以防停电应急用于现场施工。（二）机械设备配置根据本工程的工程量及进度计划，配备合理的机械设备满足施工需要。另配备足量的专业机械保养、修理人员，确保施工期间各种机械正常使用。拟投入本项目的主要施工设备见下表。序号设备名称型号规格数量1钢筋切割机GJ4042钢筋弯曲机JGB7-40B33钢筋调直机KDZ-50034交流电焊机BX-33025木工圆盘锯MJ22536木工平割机MB10637氧割设备38斗车109发电机350KVA210插入式振动器Z-55620、11平振式振动器Z208080312手电葫芦JS313搭式起重机TC6532114吊车QY50115吊车QY25316汽车泵75T117空压机HPY318运输车119洒水车1（三）技术准备1、熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行校对，同时做好详细记录。2、施工前的图纸会审 由业主主持，同设计、监理和施工召开图纸会审，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程设计进行设计交底。我单位根据对图纸的研究、理解，21、提出对设计的疑问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计图纸会审”纪要，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。3、编制施工方案在全面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。（四）施工现场准备1、测量标准平面控制网测量等级采用工程测量规范（GB 50026-2007）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中规定的二等控制网要求。高程控制测量采用工程测量规范（GB 50026-2007）、公路桥涵施工技术规范（JTG/22、TF50-2011）中规定的三等水准测量要求。工程施测前对成勘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格并报送监理工程师签字确认后才能使用。2、成果复核 对工程坐标、水准控制基点的复核由本公司技术负责人、测量工程师汇同业主、监理等单位进行，在复核中若发现基点实测成果与提交的成果数据有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果以书面形式报监理工程师，同时与设计单位联系并找出原因加以解决并再次复查。3、设置临时水准点、导线点 基点复核确认准确无误后，才能进行施工临时布控点的工作，临时水准点、导线点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，并埋设车辆标23、志（水准点间距不大于100m，导线点间距不大于200m）。设置的临时水准点、导线点，必须经过复测复核合格后，并报现场监理工程师审批同意后方可使用。4、设备、材料准备 机械设备、材料等已准备就绪。（五）架子特种工的聘用与管理支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。首先在施工前，施工队队负责收集支架搭设的技工的特种作业证，并上交特种作业证复印件有项目部留存备案，确保施工技术安全可靠。（六）满堂支撑架搭设安全三级技术交底 按经专家论证合格后的主拱圈支架及现浇连续梁支架专项施工方案进行安全、施工技24、术交底，并按规定填报各种报表。没有进行技术交底，严禁私自开工搭设。第四章 满堂支架设计一、支架设计总体思想 本工程现浇箱梁拱圈支架属于超重、大跨度模板支撑体系，必须进行专项施工设计、进行结构分析和计算。支架搭设方案的总体思路：根据设计图纸的要求，充分考虑设计荷载、施工荷载、支架材料及地基基础的承载能力，分区域选取代表性桥跨，分析模板及支架的荷载组合，通过计算确定支架型式、支架高度、架高方式、架管间距、支架基础，选定具体材料及相应规格。处理好地基基础，减少支架沉降对结构产生的附加应力；采取相应构造措施防止支架变形，确保支架整体稳定性。二、支架型式选择 支架类型选择原则：本工程考虑到施工工期、质量25、安全等要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。满足兴隆湖在2016年5月蓄水及排洪要求。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。根据上述要求考虑在施工期间以利排洪泄水要求及减小水流对架体的冲击选用钢管柱+贝雷梁+碗扣架类型。选择的原因一贝雷梁、钢管柱易于租买。由此种器材组成的体系拼拆灵活，方便快捷，二是现目前兴隆湖无排洪泄水要求，待我部进行拱圈施工时可能有泄水要求，而桥位处地质条件较26、好，为该类型支架法施工提供了较有利的条件拱圈支架形式选用钢管柱+贝雷梁+碗扣架类型。支架结构竖向传力途径为：模板次楞主楞顶托碗扣支架底托槽钢-贝雷梁钢管柱混凝土基础地基。三、支架基础 1、不利地质地段的处理施工现场3#桥墩位置原有一条水沟，地质为淤泥不能满足支架承载力要求需对地基进行处理。挖除支架范围内的淤泥及软土，碾压密实并作压实度检测，压实度不小于95%，并浇筑50cm厚C30素混凝土。2、现状河底处理对位于泄洪道河底内的钢管柱基础处理方案：破除现有泄洪道河底混凝土；用强力挖掘机破除河底页岩挖除钢管柱所需的基础基坑，在基坑内浇筑C30砼并安装钢管柱所需的预埋件。（如下图所示） 支架基础开挖27、立面图四、满堂支撑架布置总体构造设计：拱圈现浇连箱梁支架保证泄道正常泄洪，采用支架形式（从下至上）：混凝土基础+钢管柱+工字钢+贝雷粱+14*14方木+底托+碗扣式支架+顶托+主楞（双支钢管）+方木次楞（5*10cm方木）+双面覆膜竹胶合板。如下图所示：拱上连续梁支架形式（从下至上）：拱圈+底托+碗扣支架+顶托+主楞（双支钢管）+方木次楞（5*10cm方木）+双面覆膜竹胶合板。如下图所示：1、拱圈支架1）钢管柱设置：整个拱圈范围内共设5组（横桥向布置，组与组中心距最宽处15m），钢管柱基础尺寸为43.7m3.5m0.9m，基础混凝土标号C30,混凝土基础内设预埋件与钢管柱通过；每组内含钢管柱228、排（排与排中心距1.5m），每排钢管柱数量30根，钢管柱之间距1.5m，钢管柱为630（壁厚12mm），管柱间设置角钢连接形成整体，钢管柱顶设置两根I56b工字钢。2）贝雷梁设置：拱圈范围内顺桥向布置321型双排单层贝雷梁，排距为0.45m，贝雷梁放置于I56b工字钢上 ，贝雷梁间距为60cm，每两片贝雷梁之间采用花篮连接形成一组，组与组之间采用扣件式钢管锁成整体。贝雷梁结构详图详见附件1。3）碗扣式支架：贝雷梁上横桥向放置14*14方木，14*14方木上设底托并搭设碗扣式支架，支架立杆间距60cm60cm；横杆步距1.2m；支架顶板设顶托。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端20cm处的立29、杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑与地面角度为50度，用旋转扣件与立杆连接，搭接长度宜为1m，采用3个旋转扣件搭接。具体设置方式如下：竖向剪刀撑沿架体外侧四周及内部纵横向每5跨底至顶连续设置，剪刀撑宽度为5跨。水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面位置和扫地杆的设置层（底部）设置水平，中间每隔4.8m设置一道，解决水平向推力与水平面呈60设扣件钢管架+顶托。4）模板系统：主楞采用双支钢管顺桥向布置，间距60cm。次楞采用间方木（5*10cm方木），横桥向布置，间距20cm。内外模板均采用18mm厚覆面竹胶合板。2、拱上连续梁 在主拱圈浇筑混凝土时按上层连续支架30、预留设16钢筋，间距60cm60cm。拱圈上横桥向放置方木（1212cm）并将预留钢筋打弯固定方木，在方木下加木楔子（间距60cm）将方木调整为水平，方木上设底托并搭设碗扣式支架，支架立杆间距60cm60cm；横杆步距1.2m；支架顶板设顶托。纵向扫 地杆采用直角扣件固定在距钢管底端20cm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑与地面角度为50度，用旋转扣件与立杆连接，搭接长度宜为1m，采用3个旋转扣件搭接。具体设置方式如下：竖向剪刀撑沿架体外侧四周及内部纵横向每5跨底至顶连续设置，剪刀撑宽度为5跨。水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面位置和扫地杆的设置层31、（底部）设置水平，中间每隔4.8m设置一道。主楞采用双支钢管顺桥向布置，间距60cm。次楞采用方木（5*10cm方木），横桥向布置，间距20cm。内外模板均采用18mm厚覆面竹胶合板。预埋筋如下图所示：3、施工斜道的设置根据现场施工场地的实际情况，在拱圈两侧分设置施工斜道，施工斜道与满堂支架同步搭设并形成整体，脚手板采用530cm木板满铺，每排5块；防滑条采用510cm，长1.5m的木方，每30cm设置一道，并与脚手板钉接牢固；于走道外侧设置1.2m高钢管扶手，距离走道面30cm高加一排钢管拦脚杆，拦脚杆到走道面设置拦脚板（15mm竹胶板）。走道外侧满挂密目安全网。第五章 主拱圈支架施工方案一32、施工工艺流程 主拱圈施工：测量放线钢管柱基础浇筑钢管柱安装焊接贝雷梁安装搭设碗扣支架体系拼装底、侧模等载预压调整立杆高度绑扎底板及腹板钢筋吊装内模侧板浇注第一次混凝土（留设同条件试块）养护吊装内模顶板绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土（留设同条件试块）养护。拱上连续梁施工:测量放线拱圈预留钢筋12*12cm方木安装底托搭设碗扣支架体系拼装梁底、顶板底模等载预压调整立杆高度绑扎梁体钢筋吊装梁侧板浇注梁体混凝土（留设同条件试块）绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土（留设同条件试块）养护。二、主拱圈支架搭设测量放样钢管柱基础基坑开挖锚杆施工基础混凝土浇筑钢管柱的制作钢管柱吊装焊接I56b工字钢制作工字钢吊装及焊接检33、查验收进行贝雷梁搭设（一）钢管柱施工流程 （二）钢管柱及贝雷梁施工方案1、基础开挖 用强力挖掘机破除河堤及河底页岩挖除钢管柱所需的平台和基坑，在平台及基坑内浇筑C30砼并安装钢管柱所需的预埋件。（如下图所示）2、锚杆施工布设孔位钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工锚杆抗拔试验焊设垫板 锚杆施工工艺流程 现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作： a、通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥砂浆，并按现34、场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。锚杆加工 锚杆采用32钢筋加工而成，长度2.5m，锚杆伸入岩层1.7m。 造孔（采用干成孔工艺） a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。 b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。锚杆与河底面垂直角度，钻孔方位偏差不应大于5，成孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。35、 c、砂浆锚杆的钻孔（50孔）孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。 d、钻孔完成后用高压风清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 锚杆的安装及注浆 a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋36、转再插送，尽量避免敲击安插。c、灌浆过程中，若发现有浆液从锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 d、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 e、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 f、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。3、钢管柱混凝土基础施工 1）基础模板安拆 模板采用=15mm厚木模板制作加工，采用50100mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中方木为5*10cm方37、木，如下图所示。侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。2） 预埋件的安装 预埋件是通过焊接模板定位筋与预埋件定位筋焊接，埋件锚筋必须与定位筋(绑扎)牢固，埋件的允许误差严格控制，即标高3mm，水平5mm。拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露混凝土面。 预埋件安装，并复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。 3）混凝土浇筑及养护 现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。浇筑混凝土段的模板支设、预埋件的安装等工序全部施工完成经检查38、符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。混凝土塌落度控制在18020mm。混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。3、钢管柱制作(具体图示尺寸详见附件） 主要施工工艺流程：原材料复试下料卷板加工厂埋弧自动焊加工厂焊缝超声波探伤检测钢管柱附39、件焊接、穿孔钢管柱进场钢管柱吊装、固定现场CO2气体保护焊水平缝现场焊缝超声波探伤1）原材料复试本次钢管柱加工委托加工厂加工，要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，组织监理单位、施工单位、建设单位、过控单位到加工单位进行实物抽样履行见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。2）下料、卷板a、钢板的下料:钢板进场复试合格后，按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应严格按照相关规范对厚钢板焊接（全熔透40、焊缝）的坡口加工要求进行。下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。b、钢板的卷管：钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允许最大值为3mm，由专用机械进行圆度的调整。圆度要求：f/d=3/1000,即变形后的长边余量不超出3mm。检验方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸减去圆外径小于3mm即可。管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度为2mm。c、钢管纵向焊缝的焊接:纵向焊缝在加工厂进行。焊接采用埋弧自动焊。焊接前由专用焊机进行点焊，并调整钢管的圆弧度。后用埋弧焊机自动完成外壁的焊接工作。钢管纵向焊缝完成后，加工41、厂应委托有资质的单位对焊缝进行探伤检查，并出具符合要求的出厂合格证。钢管柱的竖向焊缝质量等级为一级。加工厂成批加工前，应进行试卷板及焊接，以获取加工余量及焊接参数，在各项指标符合规范要求后，方可成批施焊，按规范要求检测合格后，方可运至现场。3)钢管附件的焊接钢管附件有连接耳板、内衬板、加劲环板等。内衬板及加劲板在工厂按加工图确定各自的半径进行下料卷板，后按钢管纵向焊缝要求进行焊接。连接耳板加工后，应按钢管加工图确定四个径向的母线，连接耳板最贴专用模具后焊接固定。安装如下图所示：4、钢管柱的安装1)钢管的吊装a、吊装准备：吊装前应根据设计图纸完成加劲环的加工。本工程钢管柱截面为直径630mm壁厚42、12mm,最大高度为7.1m,最大重量为1.3吨。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，以便于下道工序的操作人员上下及设置安全防护措施等。b、钢管柱的吊点设置：钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板（连接耳板为4块）作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过吊车臂的前后摆动和竖向配合，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木。圆管钢管柱起吊示意图2)钢管柱的焊接a、焊前检查：选用的焊材强度和母43、材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口、组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002及设计的规定。b、焊前清理：认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。c、定位焊:定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊44、预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。d、焊后清理及焊缝检验：认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。5、 I56b工字钢安装 直接购买新工字钢运至现场，工字钢接头设置于钢管柱顶部，采用吊车吊装至钢管柱顶后按钢管柱的焊接方法焊接成整根。6、贝雷梁的搭设贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷梁逐步吊起，用桁架销子相互连接接长，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连接成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片，为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之45、间采用接头错位连接，这样可以减少由于桁架接头变形产生的主梁移位。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。所有支座位置要求进行局部加强，防止弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采用高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长的为上弦杆，拼装好后形成一定的预拱度，减小下挠度，因此拼装时要注意区分上下弦杆，防止安装错误。（三） 碗扣支架搭设流程贝雷梁安装14*14方木底托拼装当碗扣支加安装顶托安装主楞双支钢管安装次楞方木铺设底模支架预压设置预留拱度 （四）碗扣架测量放样按支架平面布置图、支架结构图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高。在墩顶放出箱梁46、的中心点、纵横轴线以及支座框线；同时把控制点的高程引到墩顶，利用水准仪与钢尺采用多次测量，精度控制在1毫米以内，高程的测量要利用附近的两个以上的控制点进行联测，取其平均值，经过一段时间后，要对该水准点进行复核，避免由于沉降引起错误，从而保证该高程点的准确性。支架采用碗扣支架搭设，立杆规格采用483.5。立杆基本结构形式为600600mm，步距1200mm,（实际中，由于拱圈现浇箱梁前后因坡度变化高度不一致，实际中模板支撑架存在立杆步距的调整协调，个别立杆高度在调整后会达到1.2m，因此为了确保安全计算按最大步距1.2m计算，调节段步距小于1.2m），立杆底部设底托，立杆顶安装可调试顶托。横桥向47、在结构外侧留出2500mm的工作面。高度方向，紧贴地面设置一层水平扫地杆，每隔1.2m设置一层纵横水平连杆，在支架立面及墩两侧横向设竖向450剪刀撑，垂直方向每升高4.8m设置一道水平剪刀撑。立杆均采用单根钢管。支架横竖一条线。具体搭设见支架搭设图。拱圈左半幅与右半幅同时施工，同时搭设，连接为一个整体。（五）碗扣满堂支架施工满堂支架采用483.5mm碗扣件式支架，立杆横、纵间距均按计算书采用，拱脚部分17.6m纵横间距采用0.6m，步距150cm，其它部分采用0.6m(横桥向）*0.9m（纵桥向）如下图所示：立杆配顶、底托来调节支架高度。顶托上布置双支钢管主楞方为纵向承重，主楞方上再辅设方木（48、5*10cm方木）为横向承重；支架横断面、水平面及侧面采用483.5mm钢管搭设剪刀撑。1、碗扣支撑架架搭设施工流程碗扣式钢管支架搭设的工艺流程为：贝雷梁上安装方木安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度搭设剪刀撑铺设操作平台安装挡脚板护拦设联接节点。2、搭设要点：（1）碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。（2）顶部设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上49、端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.2m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。（4）顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、剪刀撑设置剪刀撑横桥向布置2-350、排。剪刀撑纵桥向布置1排。剪刀撑的角度必须在4560，目的是提高碗扣架的整体稳定性和承载力。3、支架搭设要求1） 碗扣支架拼装要求碗扣支架拼装应按照建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范执行。具体应注意以下几点：a、 产品使用前应按使用说明书计算并绘制施工图，荷载不得超过许用值；b、 钢管碗扣支架上相邻两立杆的连接缝，不宜在同一步距内布置，连接缝应设在没有连接横杆的节点下部；c、 钢管碗扣支架，立杆与纵向水平横杆交点处必须设置横向水平杆，在整个使用过程中不得任意拆除。横杆步距不得超过1.2m；d、 钢管碗扣支架必须设有纵向、横向的扫地横杆；e、 钢管碗扣支架支座与地面之间应设置木垫板；f、 钢管碗51、扣支架每隔6跨应设置一道纵向和横向斜杆，纵斜杆与地面夹角45度左右，斜杆与立杆连接处至少应在斜杆顺长方向设置横杆。如须设置剪刀撑时，可借用钢管扣件支架的旋转扣件把钢管固定在支架，钢管与立杆连接处应靠近连有横杆的节点；g、 支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差值应小于100mm；h、 钢管碗扣支架必须有良好的防电、避雷装置。2） 钢管支架拼装要求a、 立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；b、 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；c、 对接扣件52、的开口应朝上或朝内；d、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；e、 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；f、 立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；g、 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；h、 大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片支架总长度1/250且不大于50mm。i、 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。j、 扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点53、处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（六）主拱圈主楞、次楞施工 主拱圈主楞制作安装：a、平整的场地上按拱圈半径弧长30m进行测量放样，取9.0m长双支钢管按已放样进行制作成弧线形，在弧线钢管焊接16（间距60cm）钢筋形成梳子背。b、碗扣支架搭设完成后，在顶托上面的木质楔形垫块上双支钢管，并用铁丝与顶托绑扎牢固。次楞安装：主楞安装完成后经检查合格后，进行次楞及模板安装。次楞（5*10cm方木）安装于主楞16钢筋上并采铁丝绑扎牢固。在模板接缝处次楞之间安放510cm方木，并用铁钉将模板钉在方木上。（七）支架验收1）模板工程专项技术方案是否经施工单位技术负责人、总监理工程师审批（高大模板方案54、是否经专家论证审查）2）搭设模板系统搭设前是否进行技术交底3）材料选用是否符合专项施工方案设计的要求4）是否设置立柱底部垫板、顶部可调支托等5）立杆的间距、排距是否符合施工组织设计的要求6）立杆接长是否全部采用对接7）是否设置纵横向扫地杆8）扣件拧紧力矩是否达到要求9）是否设置剪刀撑10）是否与建筑物进行牢固连接11）作业面孔洞及临边是否有防护措施12）垂直作业上下是否有隔离防护措施（八）上下梯道上下梯道在承重架外附加搭设，钢管立杆步距1.2m，单排立杆横距0.9m，纵距1.2m。斜道走道板采用5cm厚宽50cm的木板铺放。木铺板上间隔25cm钉一根3cm5cm的防滑条。（九）满堂支架的（三维55、立体剪刀撑）整体刚度加固措施按照规范要求设置剪刀撑与本支架设置的横向垂直剪刀撑、水平剪刀撑形成三维立体剪刀撑，在遇墩柱处前后均设置横向垂直剪刀撑水平剪刀撑在水平加强杆平面内设置剪刀撑，斜杆角度控制在4560范围，剪刀撑宽度控制在为48m。高于3.6m支架设置在顶部和中部附近各设置一道水平剪刀撑。低于3.6m不设水平剪刀撑。横向垂直剪刀撑每隔6m设一道垂直剪刀撑，其斜杆与水平加强杆连接。剪刀撑宽度控制在为48m,支架高度超过8m设二层剪刀撑。纵向垂直剪刀撑整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑，均匀分布，其斜杆与内侧加强杆或横向水平杆紧固连接。三、模板安装本工程的为清水混凝土，因此，模板采用覆膜板56、，不周转使用，一次性摊销使用。支架经过验收后铺设底模，为保证底模的标高，首先用水准仪沿每支架箱梁控制线纵、横方向每2m测量一点，并在焊接的钢筋上标出控制标高的位置，底模控制标高箱梁底板标高竹胶板厚度，测量过程中，对标高不满足要求的木方进行铅垂方向的调整，使其达到设计要求为止，测量结束后，挂线控制施工高度。待上述工作结束后，进行底模的铺设工作，根据施工准备过程中加工底模的编号进行底模铺设，在箱梁的横向边缘处，底模和方木宽出设计宽度10厘米，以便安装侧模。底模用铁钉固定于方木上，底模的拼缝位于方木上。底模拼装要求平顺均匀，模板拼缝采用腻子抹嵌封闭。底模铺设按箱梁中心线对称排列，余量留在两侧，并且全57、部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。底模铺设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，对箱梁的底模进行复核，复核内容包括：箱梁的中心线、箱梁底横向的变化起止点、箱梁两悬臂边线、箱梁纵向支座位置、箱梁纵向竖曲线的起止点。对以上复核内容中的高程进行测量，严格控制误差，使其满足规范规定。支座垫石处模板拼装：根据设计选用支座。测量确定支座的平面位置和标高，用环氧树脂砂浆灌实地脚螺栓，用水平尺控制安装支座。为便于拆模，根据支座高度用木条制作木框。四、支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形 。预压材料：用砂袋对支架进行预压。预压荷载为58、梁体自重的110% 。 预压范围：支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向梁和纵向枋木,拼装组合竹覆膜板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压 。预压观测：预压在支架搭设完成以后进行，分四级加载，第一次加载重量为梁体自重的60%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的80%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的100%，持荷稳定后进行第四次加载加载重量为梁体自重的110%。预压加载顺序：预压顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称预压（如图），预压荷载最重为梁体自重的110%；支架预压重量采用四级预压0-60%-80%-100%-110%每阶段预压观测时间不少59、于24小时；加载至110%时连续观测两天，对原始数据进行整理为支架搭设提供可靠数据。尤其是拱圈两边拱脚、拱顶、拱圈1/4段位置的预压观察和监控。 预压荷载计算：施工中应根据截面图计算沙袋和混凝土比值，并按照比值堆放配重。主拱圈的钢筋砼重量（总重约 T），加上各项施工荷载，作为预压荷载，预压重物为袋装砂石（总重量约 T）。压重观测点的位置与布置预压加载顺序：按照等效压重的原则，主要在主拱圈拱脚、拱顶、拱圈1/4段范围布置压重区间观测点。单个拱圈的预压加载顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置。加载分级为0-60%-80%-100%-110%四级。每一道均为逐层预压，避免局部荷载过大。预压材料运60、输吊装：预压砂袋从取土点1.5km运距运至待压地，压重的垂直运输由2台25吨汽车吊从地面吊至支架顶，预压完成后从支架顶吊到运输车上运至弃地场，加载时压重材料布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。支架系统进行预压时横向设置10个观测断面，每个观测断面主线桥不少于9个观测点如下图所示： 纵向观测断面设置预压过程中分别测量测点处的预压前高程h1、110%压重高程h2及卸载后的高程h3，沉降观测结果列表记录。为使支架系统的变形能够有时间充分发展，在110%压重时分别稳定24小时、48小时、72小时后测量测点高程。支架连续两天每天沉降不大于1mm时才可以停止预压。考虑到墩台对支架系统的影响，支架跨中部位的沉降值61、应大于墩、台附近的沉降值，为切实反映支架各不同部位的沉降值，将同一个横断面上的5个沉降观测点的观测值作为一组数据，按下列公式对预压数据进行整理： (压重110%时平均总压缩沉降值) （平均非弹性压缩沉降值）h1为压重100%时平均总压缩沉降值，h2为平均非弹性压缩沉降值，h3=(h1-h2）为弹性压缩值。根据上述数据，通过调整顶托及底托螺旋精确确定底板高程，其调整量=hsi-h3i+h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，当h0时支架上调，h0时支架下调。相同地基条件下，同一支架布置类型，在相同荷载作用下，支架的非弹性变形基本相同，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测62、得非弹性压缩沉降值h2。弹性压缩值由h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降值h1=h2+h3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬高h1。相同地基条件下，同一支架布置类型，在相同荷载作用下，支架的非弹性变形基本相同，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测得非弹性压缩沉降值h2。弹性压缩值由h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降值h1=h2+h3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬高h1。五、支架沉降变形监测（一）变形监测方法变形监测测量采取从底模安装钢管倒垂到地面，钢管随着支架整体下沉或上浮，通过观测钢管垂直位移的变化掌握整体支架变形情况。钢管底部焊接钢板超出钢管直径3-5厘米作为观测点，地63、面上的参照点从已知水准点联测到附近墩身沉降观测标作为高程参照点。测量仪器在使用前检查并调整仪器i角，消除i角对观测精度的影响。观测时固定人员，固定仪器，固定仪器位置和观测点位置，数据读取时通过水准仪十字丝调整塔尺到铅垂位置，轻轻晃动钢管读取最大读数。在预压加载和卸载施工中对支架处的观测点要连续进行观测，0%、60%、80%、100%、110%级观测频率为连续2次以上；110%级观测频率为第一小时每15分钟观测一次，以后每天观测一次。做好变形量测量的现场详细原始记录。附表如下：点号060%80%100%110%沉降1沉降2沉降3沉降4累计沉降卸载后弹性变形12345678 （二）沉降观测预压前测64、量原始标高（支架顶标高为H0 、地面标高为h0），加载完成后每天观测1次，直至连续三天的累计沉降值不大于1mm时，方可认为预压稳定，此时测量各沉降观测点的标高（支架顶标高为H1 、地面标高为h1），然后才可以卸载，并测量卸载完后各沉降观测点的标高（支架顶标高为H2 、地面标高为h2） 。支架预压的总沉降量=H0-H1地基预压的总沉降量= h0-h1（三）施工预拱度的设置为了使梁在完成后达到规定的标高,箱梁底模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素：梁自重产生的弹性变形1；支架以上垫块的压缩量2；支架在设计荷载作用下的弹性变形量3=H2-H1；支架在设计荷载作用下的非弹性变形量465、= H0-H2；地基在设计荷载作用下的弹性变形量5=h2-h1；基础在设计荷载作用下的非弹性变形和6= h0-h2；预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度7；预应力损失引起的箱梁变形8。经预压后，其中4、6均已消除，在设置预拱度时只考虑1、2、3、5、7和8。六、预压后重新调整主次楞、底模以及铺设侧模支架经过预压达到要求，经现场技术自检验收以及监理的审核后，对底模的中心线进行复核，并对底模顶面标高进行重新测量，在测量过程中对底模的标高进行调整，底模标高以设计标高为准，以保证拆除支架后的结构标高。为保证底模的美观，底模铺设严格按箱梁中心线对称排列，具体操作过程中，可以按已放样的变化线进行铺设。余量留66、在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。为保护底模，钢筋现场电焊时，焊点下用白铁皮盖住模板，接住焊渣。模板若因故需长时间放置或雨水较多时，采用彩条布等覆盖，防止模板变形。底模铺设时，注意箱梁底垫块的铺设，并严格控制垫块的高度及坡度方向，保证箱梁的横坡。模板铺设时，应精确定出锚槽及锚块的位置；模板的处理，其内侧不使用脱模剂或机油。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土，检验主要内容包括平面位置、顶面标高、节点联系及纵向稳定性检查并经监理工程师验收合格后才能绑扎钢筋。七、施工预拱度设置 在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满67、意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度，根据经验值预拱度暂定为2.5 cm。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。八、拆除模板、支架支架及模板拆除必须在现浇箱梁预应力张拉完成后才能够进行拆除施工，拆除必须按监理程序上报同意后方可进行拆除施工。支架落架的原则按对称少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。支架直接放松可调顶托，支架卸落时应从跨中向两端68、进行（预应力梁张拉后有上拱，先落两端），横向应同时一起卸落。模板卸落应分次分段进行。 按先卸跨中后边跨，先跨中后墩顶的原则卸落，卸落时必须小量的慢慢的、对称、均匀进行，并检查无误，然后再逐步扩大下落量，切不可一开始就大落量的卸落，以策安全。支架模板在拆卸过程中应慢慢地下落到地面，不可乱丢，防止模板损坏，应清理堆放好以备用。在卸模时应精心操作，不允许用硬撬和猛烈敲打、强扭等方法进行，以免碰损混凝土表面，影响外观质量。模板、支架拆除后，应维修整理、分类、妥善存放。九、支架基础及河道恢复支架拆除后用破碎机破除支架混凝土基础，挖掘机装车运至30km外的弃土场外弃。主线桥施工结束后按照原泄洪道设计断面图69、恢复：河底及边坡浇筑20cm厚C20混凝土，恢复工程量详见工程数量表。泄洪道设计断面图见附图2。十、混凝土浇筑阶段支架现场监测与监控1、项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。每周周五下午由安全部、技术部、工程部会同监理一同进行专项检查。2、日常检查、巡查重点部位如下:（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）基础是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接件是否松动。（4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）架子体和架子杆件是否有变形的现象。 3、监测项目包70、括：支架沉降、位移和变形。 4、主拱圈支架沉降、位移和变形的观测方法同支架预压一致。平面布置图如下所示： 5、腹拱支架沉降、位移和变形的观测方法同主拱圈支架一致。在拱脚及拱顶分别设置监测点，横桥向每5m设置一组监测点，纵桥向监测点平面布置图如下所示：十一、拱上建筑施工支架方案拱上建筑施工支架的搭设方式和主拱圈碗扣支架搭设方式基本相同，此处不重复叙述，只做不同点的叙述。不同点是主拱圈浇筑混凝土前需预留拱上建筑支架所需的预留筋，如下图所示：十二、混凝土浇筑1、 拱圈混凝土浇筑阶段划分本工程为上承式拱桥浇筑分三个阶段进行：第一阶段：浇筑拱圈及拱上立柱的底座。第二阶段：浇筑拱上立柱、联结系及横梁等。第71、三阶段：浇筑桥面系。前一阶段的混凝土达到设计强度的70以上才能浇筑后一阶段的混凝土。拱架则在第二阶段或第三阶段混凝土浇筑前拆除，但必须对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算。对于多环拱桥，其对称拱圈应同时浇筑。2.混凝土施工(1) 混凝土搅拌 1) 使用预拌混凝土应符合国家现行标准预拌混凝土(GB/T 14902)的有关规定。 2) 采用现场拌制混凝土可参照有关施工技术规范、标准执行。(2) 混凝土运输 1) 混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断。 2) 混凝土运输尽量缩短运输时间，从搅拌机到浇筑完成的延迟时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土运输线路及泵车布置见下图： (372、) 混凝土浇筑方式 采用分幅、分次的浇筑方式：拱圈或拱肋混凝土按拱圈全跨度分幅从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并按设计要求在拱顶预留后浇带。主跨主拱圈分为左右幅，分幅浇筑顺序为：先浇筑左幅或右幅，然后再浇筑另半幅。主拱圈分幅示意如下：拱圈箱梁分两次浇筑，第一次浇筑到顶板的腋角处，如下图所示：根据现场实际情况采用吊车（或塔吊）+料吊方式浇筑拱圈坡度较大段，采用车泵浇筑坡度较小段，采用混凝土搅拌运输车。混凝土在运输中应做到不分层、不离析、不漏浆，混凝土坍落度满足施工要求。纵向分次浇筑示意图如下：半幅浇筑顺序：先从拱脚开始浇筑到拱顶，即从两侧拱脚开始对称均匀浇筑，每层浇筑的高度（厚度）不超过50cm73、，每层必须振捣密实。浇筑示意图如下：第二次浇筑顶板时在浇筑前每侧拱脚先安一层盖模，用对拉螺栓固定,内侧用钢筋头支撑以保证拱圈的厚度，每盖一层模板浇筑一层砼，浇筑砼与安盖模紧密配合，拱圈砼宜在低温时合拢。拱顶最多宜留5m长度的裸拱不盖模板，裸露部分应分两层浇筑，底层用插入式振捣器，顶层用平板式振捣器振实。对于裸露部分应分两次收浆、抹平，收浆的好坏，对防止砼产生收缩裂纹起着至关重要的作用。浇筑过程中应指派专人负责对拱圈支架的稳定进行观测，发现问题应及时处理。对拱圈砼浇筑过程中支架的沉降观测应详细记录。主拱圈半幅混凝土数量（4）砼养护：拱圈砼的养护十分重要，砼初凝后应及时用草袋覆盖浇水养护，防止砼因74、缺水而产生收缩裂纹，一旦发生收缩裂纹应用环氧树脂进行封闭，以防渗水对拱圈钢筋锈蚀，钢筋一旦被锈蚀，不但会降低钢筋应力，而且对拱圈的安全受力影响较大，因此，拱圈砼的养护应引起足够重视。砼浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，砼逐渐开始凝结硬化。砼拌合物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行的，当空气中相对湿度较小时，砼中水分就会不断的被蒸发掉，造成砼由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。同时失水过多还会阻滞砼的继续硬化甚至停止硬化。为使砼有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，及时对砼进行养护是不容忽视的。当气温低于+5时，砼中水泥水化凝结速度大为降低，其中75、的水分也不易蒸发出来，砼不会发生脱水（失水）现象，故不用在砼表面洒水，而应覆盖保温，以加快砼中水泥水化凝结速度。决定砼养护所需时间的原则，是以砼获得正常强度，停止养护后表面不再产生干缩裂纹时为标准。砼正常强度值的大小与水泥品种、气候条件及养护方法有关。根据经验，在正常温度下，洒水养护时间一般不得少于7天。第六章 工期保证体系及措施根据本合同段内工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件以及本工程的特（难点），采取针对性和有效性的措施保证工期、施工安全和技术质量措施，强化领导，按照公司制定的相关规定，认真履行其职责，加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、76、重、缓、急和它们所在的位置及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。一、施工工期和施工布署主拱圈施工时间计划开竣工日期：2016年4月15日至2016年7月10日；拱上建筑施工时间计划开竣工日期：016年7月10日至2016年8月31日；施工期在保证施工安全的情况下，所有机械、人员每天需进行24小时轮班作业，以确保按期完工。（一）施工前准备阶段1、技术准备现场管理人员认真领会业主的各项精神和要求，熟悉审查施工图纸和进行各专业图纸会审，由项目总工（技术负责）进行设计要求和施工技术交底。编制各分项工程的详细施工方案，质量进度要求，按业主与监理工程师要求填制好各种表格和报告。做好技术77、人员与各项施工，操作人员的技术交底工作，熟悉各分项工程的工艺流程和技术要求，培训各种技工人员。做好测量与业主指定桩点的交接工作和复核工作。根据勘测单位所交的导线和水准点，以测量的方法来校核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工要求加密控制网。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都递交在施工作业范围以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点递交以后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桩基施工等影响，施工过程中定期校核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用进口全站仪。熟悉图纸，明确工作范围，核对、统计所需预埋件及预埋管道，并78、附大样图交材料部门组织厂家加工制做，做好按需进场的准备。（二）施工现场的准备完成施工现场用地范围的界定，保障征地及拆迁工作的顺利并加快完成。搭建现场施工钢管架及防护围网、施工通道及钢筋预制场地工作，铺设现场输水、输电线路。做好排水工作，待业主及监理工程师下达开工令后及时施工。（三）劳动力和物资的准备根据工程规模和特点，确定项目部的技术人员和技术工种责任人。根据工程进度表组织好劳动力，建立相应的作业班组，如桥梁结构工程的钢筋工班组、混凝土班组、架子工班组、模板架设班组、预应力张拉班组；按开工日期组织足够数量的作业班组进场，并进行安全、文明施工教育及技术交底等工作。根据施工预算材料分析和施工进度计79、划要求，组织联系好所需的建筑材料、钢模板加工和混凝土施工机具，以保证所需材料、钢模板和机具能按期分批进场。二、工期保证措施（一）组织机构及保证体系根据本公司多年从事公路、市政工程的施工经验，现已形成了一套完整的工期保证体系。成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、责任工长为主要成员的工期控制小组，每周定期举行工程完成情况核实检查，严格对照工程进度计划逐一核实检查，发现有滞后情况时，要查明原因，指定有效的补救措施，并落实责任人。为了实现本工程的工期目标，本工程将依据工程特点认真对工程每一单元进行分析研究，找出对工程的有利与不利因素并制定相应的施工组织措施，制定相应的工序施工流程，合理组织施80、工，使整个工程的各个施工工序能有计划、有组织地合理进行。（二）进度控制主要人员职责1、项目经理根据工程总进度计划制定项目部内部控制计划，将关键控制里程碑的时间告知各个部门的责任人，同时制定计划落实奖惩责任制并认真贯彻执行。严格按照项目资金专款专用原则组织资金使用。合理组织工程中的各项资源，及时有效的发挥资源作用提高资源使用率。及时组织各种材料采购、劳务雇佣、机械租赁等合同的签定。2、项目副经理根据自身岗位工作内容，全力保证材料的供应，协助项目经理做好对外协调工作，保证后勤工作。3、技术负责人及时进行各工序的技术交底工作，对施工上出现的技术问题提供行之有效的技术措施，对设计图纸有问题或施工现场无81、法按照施工图纸进行施工的，要及时与设计、监理及业主取得联系，并提出自己的意见供参考，在尽量短的时间内拿到设计变更通知单，并及时对施工组进行交底。同时，根据计划要求对工程实际进度进行跟踪记录及时发现工程施工中出现的进度变化。当实际进度与计划要求出现偏差后，要及时提醒责任工长，然后根据偏差的不同情况进行进度调整或要求采取措施加快施工以弥补工期损失。4、责任工长根据各个工程进度里程碑提出各阶段各种材料、机械、劳动力计划，并注明进场时间。根据各个现场工长的能力及特长，将施工任务分派给每一个现场工长，同时组织现场工长及各个作业队伍的班组长召开工期说明会，让每一个作业人员都了解该工程的工期计划，并随时检查82、各个现场工长管辖范围的工作完成情况，帮助各个工长解决在施工中遇到的各种施工操作难题，严格按照进度计划落实的任务及工期组织实施并保证进度的按时完成。（三）组织保障措施认真将各工序工期任务落实到人头，分清责任，定出奖惩制度，提高施工人员的工期意识，确保整个工程目标的实现。认真研究制定的施工工期计划和施工流程安排，并以此按时作好材料、机械、人员等各项资源的储备和组织工作，做到创出的工作面能及时投入施工工作，同时也要避免不合理的人、机、物的闲置和窝工。尽量采用机械化施工，发挥机械施工的优越性。应做好与业主、建设相关单位及周边单位、居民的协调工作，给工程的实施创造良好的环境，以免造成人为的耽误。认真理解83、和处理好监理工程中监理、业主和施工三方之间的职能关系，积极协调和解决施工中出现的问题，杜绝消极、抵触情绪对工程的影响。应用工程进度计划编制软件对工程进度进行监控及纠偏，同时对资源进行有效组织。（四）控制管理措施项目管理人员要认真领会设计图纸及相关文件，及时发现对施工不利的有关问题，将问题解决在施工之前，避免出现一边施工一边等待技术问题的解决。加强质量控制，特别是原材料和关键工序施工质量的控制，以高质量的一次成功求得计划工期的落实，避免因质量原因进行的整改和返工而延误工期。施工过程中根据总进度计划认真制定各分项工程的进度，进行目标管理，安排好雨季、冬季及农忙阶段的施工计划，确保总工期的实现。严格84、按照工期计划要求进行施工进度的跟踪检查，保证每个工序计划工期的提前，对一段时间内落后的工期必须认真安排，充实力量及时赶上。尤其应对关键工序的进度要进行跟踪，确保关键工序的按时和提前完成，保证和推进总体工程施工进度。根据工程实际情况在保证要求工期的同时，创造新的施工面提前介入，为后续工程施工创造有利局面。（五）进度控制技术保证措施加强施工方案的优化工作，选择有利于工程施工工期保证的工艺方法或工艺流程，确保计划的按时或提前完成。施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。进场后立即组织地下管网的调查工作、组织85、降水施工，保证桩基础、沟槽按计划在无水的条件下开始施工。按照施工要求，制定作业指导书，现场规范作业，加强协调指挥。各步骤衔接紧密，缩短每一循环作业时间。应用统筹方法，合理安排工序，确定阶段施工，制定网络计划，明确关键线路与关键工序，据此配置资源。做好运输道路规划，避开车流高峰期，选择夜间运输工程材料和拉运弃土。尽早完成标准围栏打围、各种管线的安装架设、办公场所的搭设和布置、民工住房的标准化设置，从而缩短施工准备时间，尽快转入主体施工，主体管理、技术人员全部到位并开展工作，编制实施性方案，落实施工队伍和机械，监理工程师签发开工令后及时进场投入施工。（六）人、财、物及机械保证措施按照工程施工进度计86、划认真组织和落实工程施工所需要的各类劳动力，劳动力由与我公司长期合作的劳务公司提供。认真按照计划统筹安排建设资金，确保项目资金专款专用。根据工程施工计划事先作好材料供应计划和组织，保证工程建设施工期间的各类材料的及时供应和数量保证。三、工期滞后赶工措施（一）工期滞后原因分析施工现场千变万化，各种因素都可能直接影响工程的实施从而影响总体工程进度。一旦出现了总体工期滞后，应立即对工程进行全面分析，找出导致工期滞后的原因，有针对性地进行解决。（二）调整工程计划工期滞后后必须重新调整编制新的进度计划，找出新的进度计划中的关键工序，抓住重点，指导施工。四、工期保证措施（一）组织机构及保证体系根据本公司多87、年从事公路、市政工程的施工经验，现已形成了一套完整的工期保证体系。成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、责任工长为主要成员的工期控制小组，每周定期举行工程完成情况核实检查，严格对照工程进度计划逐一核实检查，发现有滞后情况时，要查明原因，指定有效的补救措施，并落实责任人。为了实现本工程的工期目标，本工程将依据工程特点认真对工程每一单元进行分析研究，找出对工程的有利与不利因素并制定相应的施工组织措施，制定相应的工序施工流程，合理组织施工，使整个工程的各个施工工序能有计划、有组织地合理进行。（二）进度控制主要人员职责1、项目经理根据工程总进度计划制定项目部内部控制计划，将关键控制里程碑的时间88、告知各个部门的责任人，同时制定计划落实奖惩责任制并认真贯彻执行。严格按照项目资金专款专用原则组织资金使用。合理组织工程中的各项资源，及时有效的发挥资源作用提高资源使用率。及时组织各种材料采购、劳务雇佣、机械租赁等合同的签定。2、项目副经理根据自身岗位工作内容，全力保证材料的供应，协助项目经理做好对外协调工作，保证后勤工作。3、技术负责人及时进行各工序的技术交底工作，对施工上出现的技术问题提供行之有效的技术措施，对设计图纸有问题或施工现场无法按照施工图纸进行施工的，要及时与设计、监理及业主取得联系，并提出自己的意见供参考，在尽量短的时间内拿到设计变更通知单，并及时对施工组进行交底。同时，根据计划89、要求对工程实际进度进行跟踪记录及时发现工程施工中出现的进度变化。当实际进度与计划要求出现偏差后，要及时提醒责任工长，然后根据偏差的不同情况进行进度调整或要求采取措施加快施工以弥补工期损失。4、责任工长根据各个工程进度里程碑提出各阶段各种材料、机械、劳动力计划，并注明进场时间。根据各个现场工长的能力及特长，将施工任务分派给每一个现场工长，同时组织现场工长及各个作业队伍的班组长召开工期说明会，让每一个作业人员都了解该工程的工期计划，并随时检查各个现场工长管辖范围的工作完成情况，帮助各个工长解决在施工中遇到的各种施工操作难题，严格按照进度计划落实的任务及工期组织实施并保证进度的按时完成。（三）组织保90、障措施认真将各工序工期任务落实到人头，分清责任，定出奖惩制度，提高施工人员的工期意识，确保整个工程目标的实现。认真研究制定的施工工期计划和施工流程安排，并以此按时作好材料、机械、人员等各项资源的储备和组织工作，做到创出的工作面能及时投入施工工作，同时也要避免不合理的人、机、物的闲置和窝工。尽量采用机械化施工，发挥机械施工的优越性。应做好与业主、建设相关单位及周边单位、居民的协调工作，给工程的实施创造良好的环境，以免造成人为的耽误。认真理解和处理好监理工程中监理、业主和施工三方之间的职能关系，积极协调和解决施工中出现的问题，杜绝消极、抵触情绪对工程的影响。应用工程进度计划编制软件对工程进度进行监91、控及纠偏，同时对资源进行有效组织。（四）控制管理措施项目管理人员要认真领会设计图纸及相关文件，及时发现对施工不利的有关问题，将问题解决在施工之前，避免出现一边施工一边等待技术问题的解决。加强质量控制，特别是原材料和关键工序施工质量的控制，以高质量的一次成功求得计划工期的落实，避免因质量原因进行的整改和返工而延误工期。严格按照工期计划要求进行施工进度的跟踪检查，保证每个工序计划工期的提前，对一段时间内落后的工期必须认真安排，充实力量及时赶上。尤其应对关键工序的进度要进行跟踪，确保关键工序的按时和提前完成，保证和推进总体工程施工进度。根据工程实际情况在保证要求工期的同时，创造新的施工面提前介入，为92、后续工程施工创造有利局面。第七章 质量控制措施一、质量方针及目标（一）质量方针：以ISO9001质量体系标准为指导，在实施过程中认真贯彻公司质量方针，即：“依靠科技，求精创新，优质高效，守约重誉”。（二）质量控制目标质量总目标为：合格创优质工程，全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范的要求。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程竣工验收质量评定等级为优良。模板支撑架一次验收100%合格。确保达到清水混凝土标准。二、质量保证体系以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政策的畅通性是管理的关键。下设立监督、检查93、机构，保证质量管理制度、标准和规定顺利执行，并实行质量管理“一票否决权”；公司质检部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构。质量保证体系图和组织机构图如下：质量管理组织网络公司工程部项目总工程师项目经理项目质检工程师桥梁三队各作业队质量员桥梁一队桥梁二队总工办 小木方 大木方 小木方 大木方 大木方 小木方 总工办三、质量体系主要要素控制（一）物资采购和进货检验控制机械物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，落实责任，并作好下列工作。对主要材料供应商进行调查评定。根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、94、供应时间及检验方法。购进的原材料须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应及时通知检验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方并及时做出处理，决不允许不合格物资用于工程施工。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，如该批物质流动所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签字，以便追溯。（二）关键工序控制（1）关键工序实施前要经过项目总工程师批准。（2）编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做95、好交底质量记录。（3）现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如与上述规范相悖，应及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。（4）工程所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。（5）所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。（6）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。（三）施工过程控制（1）严格执行ISO9001（GB/96、T19000）系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达90%以上。（2）建立以经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人和作业队领导参加的创优领导小组，主持和组织项目创优活动。实行总工程师质量总负责，质检工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层承包保证。（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；97、其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。（4）认真执行质量管理制度，施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，配合监理工序检查，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，检查验收质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。（5）坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土强度，指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内98、实外美。（6）工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能验工计价，出了质量事故，按有关文件予以处罚，同时设优良工程质量奖，奖励施工中表现好的施工班组和个人。（7）不合格品的控制对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”（事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过）原则进行处理。（8）纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格99、品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的应对措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。（9）质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。故质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。四、碗扣碗扣满堂架支架质量保证措施架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由项目技术负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管100、审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：（1）架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，盖梁顶板混凝土的强度是否达到要求。（2）作业层上施加施工荷载前；项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项101、目：（1）杆件的设置和连接，支撑构造；（2）扣件是否松动；（3）架子的变形；（4）安全防护措施；（5）是否超载； 五、施工技术保证措施 （一）施工测量保证措施a.成立以专业测量工程师为首的测量专业队伍、配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展。b.加强测量复核制度，严格测量成果的报审制度，保证测量成果的正确。c.加强测量仪器管理、检定和测量资料的整理保管工作。（二）模板及支架工程质量保证措施a.模板由专业厂家制作，不符合要求的模板一律停止使用，根据经监理批准的模板设计图进行加工。b.严格按工艺要求安装模板，严格检查模板安装尺寸及支撑系统，按检查程序报检。c.两次倒用的模板，进行变形102、情况的检查矫正，以及清理工作，符合要求后不得用在外观面，可用来做内模和端模。（三）工程质量通病控制措施a.加强岗前培训，组织有经验的施工队伍进行施工。b.制定合理的方案及作业指导书，进行详尽的技术交底。c.加强检查，保证质量。第八章 安全、文明施工保护措施一、安全生产方针、目标（一）安全方针根据本工程小箱梁的施工特点，本工程施工安全方针为：安全第一、预防为主、综合治理；加强监控，专项方案措施到位有效。（二）安全目标安全目标确定为“四无二杜绝、一创建”。“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾；无坍塌事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工地。二103、安全生产保证体系1、采用项目经理负责制，项目经理为安全、文明施工第一负责人，成立安全文明施工领导小组。组长：副组长：组员：2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。3、凡安全防护措施不齐备，存在严重安全隐患，或管理人员盲目指挥，安全无保证时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。公司安全部项目经理项目总工程师技术负责机械负责测量负责安全负责施工班组质量负责资料负责材料负责安全施工管理网络图：三、安全生产管理制度项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详尽的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节104、都责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产。各岗位的安全职责如下：（一）项目人员安全生产职责、项目经理认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导责任。积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方提出的合理化建议落实到实际工作中。负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到105、位。根据安全生产情况，定期和不定期地召开安全生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“三不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。、项目副经理协助项目经理搞好安全生产管理工作，对本工程的安全生产负主要领导责任。按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。负责对现场的施工作业环境进行安全监督，教育106、广大职工认真执行各项安全规章制度，随时纠正各种违章指挥和违章作业行为。、项目技术负责人对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全生产技术措施。负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺必须制定完善的技术保证措施。负责对项目施工员、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题。参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定107、，并进行总结，制定出相应的改进措施。、施工员认真贯彻执行有关安全生产的规章、制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全生产工作。在安排工人作业的同时，必须对作业环境进行事先检查，发现安全隐患应先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行操作。分项工程施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违章、违纪行为。负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障应及时停用并向项目部报告，组织人员抢修后使用。、安全员负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案108、记录。负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。参与施工组织设计中安全技术措施的编制，参与班组的班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作。、材料员负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全。负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。、后勤保卫负责人负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。负责现场防火工作，109、保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。（二）安全教育、培训制度项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处必须进行安全生产教育培训合格后，方可进入施工现场。安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司及项目部各项规章制度。新工人进场要进行公司、项目部、班组三级教育，学习掌握安全内、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考核合格后方可上岗。电工、电焊工、架子工等工种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。对新设备、新技术应有关技术部门制定安全技术落后规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工110、作。定期轮训各级领导班干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术管理水平，以便做好安全工作。项目部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和签字。利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全条一、预防为主”的安全生产方针、政策、强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。安全教育与培训不仅针对专业技术人员和劳务操作人员，项目部成员也要进行施工管理岗位教育与培训。其安全教育与培训具体要求如下。安全教育内容1、新工人入场三级教育（1）公司级教育1）针对建筑施工的特点安全要求和企业、项目部当前安全生产形势教育；2）安全生产法规和制度教育；3）安全知111、识教育；4）事故典型案例教育；（2）项目级教育1）施工项目情况和现场安全文明管理要求教育；2）本项目的安全后产保证体系教育；3）持证上岗和特种作业人员管理要求教育；4）安全生产管理要求和管理制度教育；5）防火、防触电、防中毒、防事故教育；6）项目施工安全要求和注意事项教育；（3）班组级教育1）本班组的施工情况和安全要求教育；2）安全操作规程（定）和安全责任制教育；3）易发生事故点和有毒有害地方教育；4）应急、排险、自我保护要求和技能教育；（4）转场教育1）施工项目情况和现场安全文明管理要求教育；2）本项目的安全后产保证体系教育；3）安全生产管理要求和管理制度教育；4）项目施工安全要求和注意事项112、教育；（5）变换工种岗位教育1）本班组的施工情况和安全要求教育；2）安全操作规程（定）和安全责任制教育；3）易发生事故点和有毒有害地方教育；4）应急、排险、自我保护要求和技能教育；（6）岗位教育特种作业人员教育1）持证上岗要求和定期复审教育；2）特种作业人员的操作和防护教育；3）危险情况下的处置要求教育；（7）经理和全面工作负责任人员教育1）国家有关安全生产的方针政策、法规和标准要求教育；2）上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育；3）安全生产决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育；4）处理好安全与进度、质量、效益的关系教育；5）事故发生机理、预防工作和安全技术教育；6）典型事113、故案例及其技术问题分析教育；7）现代安全管理知识和理论教育；（8）施工生产管理人员教育1）国家有关安全生产的方针政策、法规和标准要求教育；2）上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育；3）安全生产决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育；4）处理好安全与进度、质量、效益的关系教育；5）事故发生机理、预防工作和安全技术教育；6）典型事故案例及其技术问题分析教育；7）安全检查要求和安全性评价知识教育；8）遵守指挥和其他安全管理事项教育；（9）施工技术管理负责任人员教育1）国家有关安全生产的方针政策、法规和标准要求教育；2）上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育；3）技术工作安全114、生产责任制教育；4）安全技术理论和措施要求教育；5）典型事故案例及其技术问题分析教育；6）安全技术研究和总结工作教育；（10）安全管理负责任人员1）国家有关安全生产的方针政策、法规和标准要求教育；2）上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育；3）安全生产决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育；4）事故发生机理、预防工作和安全技术教育；5）典型事故案例及其技术问题分析教育；6）安全检查要求和安全性评价知识教育；7）组织和做好安全检查和安全评价工作教育；8）安全管理报告、研究和总结工作教育；9）指导各级安全生产人员做好安全生产工作的教育；（11）安全员教育1）安全员岗位工作内容和职责115、教育；2）安全检查监督工作的知识和技能教育；3）发现问题及时报告的教育；项目部管理人员岗位教育的时数序次岗位教育类别参考时数1新工人入场的三级教育公司不少于16小时2项目部不少于16小时3班组不少于8小时4转场教育不少于8小时5变工种教育不少于4小时6特种作业人员教育每月进行一次，每次不少于4小时7经理和全面工作人员培训时间不少于40小时，每年接受教育时间不少于24小时8施工生产管理负责人培训时间不少于40小时，每年接受教育时间不少于24小时9施工技术管理人员每年接受教育时间不少于24小时10施工安全管理人员培训时间不少于40小时，每年接受教育时间不少于24小时11安全员每月一次，每次不少于4116、小时2、安全技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。3、安全产奖罚制度项目部制定安全生产奖罚激励机制，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组和个人给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组和个人给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。4、安全生产检查制度根据工程的施工条件和特征。按项目经理部的要求，列出安全检查计划，旨在使入场人员施工工人提高警惕，增强自我117、安全保护意识，牢固地树立“安全生产，生产必须安全”的大局观念。5、定期安全检查计划.定期检查时间：规定每月二次，月间15号一次，30号一次，具体实检时间根据临场状况由项目经理部领导确定。检查标的；安全生产责任制落实情况。.参加检查人员：项目经理部属下各业务部门主管、各分项类别班组长、工长、专职安全员，必要时对大中型机械工长，有丰富经验的司机，可指定参加同检。.组别检查：原则上由工种主管及项目部工长带组检查，专职安全员随组检查并做好检查记录，主管专职安全员、工长，必须随时答复监查的项目经理、付经理的疑问和质问。.查项和重点：常规检查项：“三宝”的应用状况，处通道口的布置及安全防护状况。安全标志、118、安全口号的悬挂状况，防火设施、消防设施的状况。重点查项：配电箱、配电牌的置放及配套状况，外管架的搭设状况。“四口”、“五边”的围护状况，机械设备的使用保养现况。由安全员配内业资料员作出查项记录，汇集成编呈报监查的项目经理部领导。.定期安全教育：规定每月三次，十天一次。以班为单位，工长召集，专职安全员参加落实，总结通报一旬来的安全情况，提出存在的问题，讲解公司、项目部相关安全文件精神及对照。其中一次为安全教育考核（卷面考试）总结评论。.奖罚：对现场安全检查中的班组能达标的，给预大会通报表扬。对被指令整改的，屡教不改的，不服从安全指挥的违章作业，均按公司项目经理部罚款细则相关条目给予罚款。对主产生119、安全事故的，按事故性质结论给予预罚款、勒令退场以至法规惩处。具体执行由专职安员配合项目部相关文件精神、条款，落实、呈报、并记录备忘。(2)不定期安全检查计划.对危险区段高处作业、井坑作业，施工现场内任何已发现不安全因素，又未落实的安全员及班组安全员必须提前上班进行巡视。对上述工种有加班作业的，应待加班工人上班检查后方能下班或换班。.安全事故的发生绝大多数是人为的因素起作用，落实的重点是班组一级，具体应重视“工人入场须知”，“班前安全活动”落实，前者是对刚进场工人的“安全警示教育”，后者是作业前的“着重安全教育”和针对性“安全教育”。专职安全员、班组安全员，类别工种的工长、副工长，各部主管，是落120、实此二项安全教育的直接责任人。具体做法是：各分项班组工种的正、副工长，召集现场班级小会。由工长宣读“工人入场须知”的内容和解释，副工长宣讲安全技术交底和相应公司安全规定，会后签发“安全生产誓约书”。专职安全员必须到会，并收集会议资料备案。班前安全活动的具体做法是：由正、副工长于现场针对性的检视安全帽（安全带）的佩带现况，着重警示作业区内的安全存在问题，配合文明施工的要求，提出要求和应注意事项。由工长、副工长记录班前活动情况备案。对二个小会的召开，应主动通知安全员参加和监督。对不主动积极、拖拉、忽视、抵触上列二个内容的工长、副工长、班组分包负责人的专职安全员应据实呈报项目经理部，并给予一定的惩处121、，并于二个例会中通报。.安全生产责任制如何落实至职能部门的实处，主安是检查，判别职能部门工作人员的“安全意识”的强弱，“安全意识”强的其在大小会议中的“安全实践”等强而多，贯于职能指挥的也实而周，反而一片空白，乃至安全是安全部门的职责而致之不管，或应付过场。专职安全员应于二个例会中现场观察检查中重视此状况，属后者的，应加强警示、点名乃至惩处，并据实记录呈报项目经理部。对由季节变化的安全检查着重于防雷、防台风、防火三项。专职安全员应主动提前根据三防的具体安全防护做法、措施呈报和落实及复查至达标。具体检查的内项是：固定式配电箱、电牌及敷设线路，各种施工机械的处置变化状况,外支架，钢管平台、现场引排122、水、消防临时设施、工人住宿区的加固修整状况，高温作业的防降温，作业时间状况，注意台风期前的气象警报。对突发性项的，应坚守本职职能，积极协助项目经理部领导进行应急措施的坚决落实至完成任务。紧急险情时，立即制止作业。.在安全不定期限检查中发现的任何一个不安全因素，专职安全员、各部门主管应坚决地、严肃认真地安排人力物力排除，边查边改。定人、定措施、定任务完成期限，并以评定、评分标准结合罚款细则给予安全检查结论。6、安全生产例会制度为加强管理和提高作业者安全意识，加强求防范与消除隐患，项目部每周由安全负责人参加业主、监理和施工单位综合安全生产协调会，项目部每周一晚举行安全生产例会，各项目成员及主要作业123、班组长参加。由项目经理主持，传达监理例会的安全生产要求与精神，总结上阶段项目部安全生产情况，分析安排本阶段安全生产要求和目标以及重点防患对象。做到解决问题落实问题。并形成书面记录。四、安全生产技术措施（一）安全生产一般规定1.进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。2.特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗。3.进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，高处及临边作业必须规范地佩戴安全带，严禁酒后作业。4.作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗，上下架体必须走安全通道，严禁攀附外脚手等上下。124、5.上下交叉作业应避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体，严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。6.施工现场支架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意。7.施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。8.现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。（二）吊装机械作业安全防范措施吊装期间整个作业范围外侧摆放专用警示筒、拉警示带、LED警示牌，并配备专人指挥交通，确保安全。、严禁无证125、人员上岗进行机械操作。、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。、起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、发现不符合安全使用规定的索具立即更换。、起重挂钩工必须掌握统一规定信号洪亮和清楚，手势的表达正确，作业时必须鸣口哨。、起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。、吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运。、起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。、机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。、在机械运作范围内严禁非126、机械操作人员滞留。、夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（三）支架安全保护措施、搭设支架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上支架操作。、搭设支架前，必须进行安全交底（并做书面记录），工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。、在靠近架空界电线路搭设支架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。、严禁在支架上堆放模板、木木及施工127、多余的物料等，以确保支架畅通和防止超载。、吊运脚手片，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制支架上的施工荷载。、支架应有接电保护及避雷装置。、垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm，现场架高超过20m，故允许偏差控制在10mm以内。、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。、严格避免以下违章作业：利用支架吊运重物；任意拆除脚架部件和连墙杆件；在支架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。（四）模板工程安全保护措施、木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”128、施工支拆模型。、箱梁满堂支架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。、搭设满堂支架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑混凝土时架体的稳定性。、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。、浇筑混凝土工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑混凝土。、浇筑梁板混凝土时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面混凝土堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架129、上掉物伤人。5、预应力张拉安全保护措施、张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全栏杆或安全网。、张拉端设置安全防夹片弹出挡板，操作人员不得在垂直于千斤顶面工作。、张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。、灌浆工作时灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内。、张拉前要检查箱梁支撑的稳定情况。张拉时值班监护。（五）临边及高处作业安全防护技术措施、基本要求高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。130、临边作业基坑周边，支架通道、操作平台都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。、洞口作业人孔、天窗、等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。、钢筋绑扎时的悬空作业绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设支架和车道。绑扎钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。、混凝土浇筑时的悬空作业浇筑离地2m以上要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如131、无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品：（六）施工现场用电措施现场线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，并注意专用保护零线PE与工作零线不能混接。本工程场地狭小，所有输电线路均采用电缆输电，从业主提供的配电房至一级、二级配电箱电缆均采用下地埋管设置。并在有地下电缆的地方使用明显的标志，以示警戒。实行三级配电、二级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。配电箱、开关132、箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。在建工程、支架的外侧外边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全距离数值如下表。外架线路电压1KV110KV35110KV54220KV330500KV最小安全操作距离（M）4681015对达不到规定的要求时必须有采取的有效的防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌，在架设安排专职安全员、电气工程技术人员在场负责监护。（七）安全标志和安全防护.安全标志：划分安全区域，133、充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设安全操作规程。.安全防护：安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临街通道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木模板和竹笆。“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在基坑四周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.2M的双层围栏并搭设安全网。（八）漂浮物拦截及打捞措施在支架上游50m处设置钢丝绳拦截漂浮物。挂在钢丝绳和钢管柱上的漂浮物利用救生艇134、打涝上岸集中堆放，最后进行无公害掩埋。 五、满堂支架安全措施、防漏电措施及维护管理和拆除1、 支架安全措施a、 禁止任意改变构架结构及其尺寸；b、 禁止架体倾斜或连接点松驰；c、 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；d、 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；e、 禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；f、 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；g、 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；h、 不得在架上搬运重物；i、 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；j、 支架长期搁置以后未作检135、查的情况下不得重新使用；k、 在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；l、 搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；m、 支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；n、 拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。2、 支架防电措施a、 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。b、 钢管支架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为22.5m。c、 夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。3、 支架维护及管理措施a、 钢管脚手使用完毕后要136、及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。b、 钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每24年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。c、 扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。d、 长钢管搬运时应有防弯曲措施。e、 建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。f、 支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。g、 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。六、碗扣架施工过程中的安全保证措施（137、一）碗扣架搭设的基本要求碗扣架对于建筑施工具有特殊的重要性，它对施工人员人身的安全、工程质量、施工进度、工程成本以及邻近建筑物和场地的影响都很大。碗扣架工程应满足安全可靠、使用方便、经济适用的原则。搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。（二）碗扣架搭设前的准备施工前对钢管、扣件、脚手板等进行质量检查，不合格的配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。（1）钢管的长度不能过短，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝138、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件的螺栓不得滑丝。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（5）扣件表面应进行防锈处理。（6）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（三）碗扣架的搭设碗扣架搭设前，应明确碗扣架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。碗扣架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。碗扣架搭设人员必须是现行特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的并具备架工证的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底139、，没有参加交底的人员不得上架作业。对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一碗扣架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。碗扣架搭设过程中严禁交叉作业。因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对碗扣架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。脚手板铺设应遵守下列规定在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。脚手板搭接长度不得小于20cm。对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。脚140、手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。碗扣架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的碗扣架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。施工碗扣架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：碗扣架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。碗扣架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。大型碗扣架的避雷、141、接地等安全防护、保险装置是否有效。碗扣架的基础处理是否符合设计和规范的要求。（四）碗扣架的搭设注意事项搭设纵、横水平杆的注意事项纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。为便于挂安全网，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接头应交叉布置，且不能设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向水平杆的跨中。封闭型碗扣架要求在同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件，外角柱固定。（2）搭设剪刀撑、横向支撑的注意事项。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵向、横向水平杆同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数控制在7根以内，但不能小于4距，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4142、5度-60度之间。碗扣架外侧立面，整个长度和高度上连续设计剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑必须用活接扣件固定与剪刀撑相交的横向水平杆的伸出端立柱上，活接（旋转扣件）中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底层至顶层连续布置。（3）扣件安装的注意事项扣件螺栓须拧紧，但要防止过紧造成扣件破坏，拧紧的扭力矩控制在40N.M-65N.M之间。主节点外，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上。（4）铺设脚手板的注意事项每隔三层满铺一层脚手板，脚143、手板要铺平整不得翘头，不得叠铺，要铺稳实，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm。每块脚手板四只角必须用镀锌铁丝绑扎固定在纵向横杆上。在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（5）搭设栏杆、挡脚板的注意事项栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。上栏杆的高度1.2m，中栏杆的高在65cm。挡脚板高度不得小于150mm。（6）碗扣架搭设标准整个脚手搭设应达到以上注意事项外，还必须做到全部杆件平直，整齐清晰美观，造型一致，平竖通顺对直，连接牢固，受荷安全，安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好避寺接地的要求。（五）碗扣架的使用及维护碗扣架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验144、收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。应在碗扣架醒目的位置悬挂警示牌，注明碗扣架通过验收的时间、使用期限、一次允许在碗扣架上的作业人数、最大承受荷载等。碗扣架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对碗扣架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在碗扣架上作业。在碗扣架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击碗扣架的措施，并派145、专人监护。碗扣架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变碗扣架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得工程部的同意，重新设计。在施工中，若发现碗扣架有异常情况，应及时报告工程部门和安全部门，由工程部门和安全部门对碗扣架进行检查鉴定，确认碗扣架的安全稳定性后方可使用。七、碗扣架的拆除安全措施拆除前的准备工作：全面检查一遍碗扣架扣件、连接件、支撑体系是否符合安全要求。项目安全员向操作人员作碗扣架拆除的技术交底。拆除碗扣架前，应将碗扣架上的留存材料、杂物及地面障碍物等清除干净。架子拆除时应在拆除区设好警戒线，周围设围栏杆或竖立警戒标，地面指定专人负责警戒146、，专人指挥，严禁非作业人员入内。碗扣架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该碗扣架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。拆除的高处作业人员，必须载安全帽，系安全带，扎裹脚、穿软底线鞋。碗扣架的拆除碗扣架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，拆除基本顺序应遵循由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不允许先拆除拉杆；严禁上下同时进行拆除作业。即先拆栏杆、挡脚板、脚手片、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按147、一步一清的原则依次进行。拆立杆半应先抱住立杆再拆开最后2个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣，由中间操作人员往下递杆子。拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。运至地面的杆件与零配件材料，应按指定地点，做到随拆随运，分规格、品种在指定地点堆放整齐，（零配件装入容器内），妥善保管。并按要求及时检查给予维修和保养。并按品种、规格随时堆码存放，防止生锈；当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后，方148、可离开。碗扣架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。八、碗扣架工程的安全检查与验收1、操作者应在碗扣架分层搭设完成后先进行自检，再经专职安全员、搭设者、使用者共同检查验收、经验收合格后办妥碗扣架验收手续，在碗扣架醒目处挂上碗扣架验收的合格标牌，方可投入使用。2、在验收扣件钢管碗扣架时，要特别注意扣件的紧固程度，因为扣件式钢管碗扣架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的，在此要十分重视扣件紧固检查；扣件式钢管碗扣架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难的，所以一般采用随机抽样的办法进行检查。3、对于拧紧149、力矩超过70Nm的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换，调上的扣件螺栓应紧固至40N-70Nm；认为扣件扣得越紧越好是不对的，扣件的紧固是直接关系到碗扣架的安全，在此要特殊注意。4、扣件式钢管碗扣架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用，因此必须重视碗扣架的保养和整修，日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，每次强、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。九、安全技术措施（一）安全技术通用措施 在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够150、数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。 进入施工现场必须配戴安全帽、专用防护服、鞋等安全防护用品。高空作业必须系安全带。 详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损坏。 严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。在施工中督促检查，使安全工作落到实处。 施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行后方可投入使用，使用期间悬挂“安全操作规程”牌，由专人持证使用，并定期维修。 搞好避雷防护与施工，防止雷爆事故发生。（二） 支架、支架工程施工安全措施 钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。不151、准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 支架纵距、横距、步距应通过安全检算，满足结构安全需要。 支架、支架搭设前，对场地进行平整夯实、混凝土硬化处理，同时作好场地排水。 支架、支架搭设完成后，组织分段验收，合格后方准投入使用。 跨越河道和既有道路进行上部作业时，支架下设密目防护网，确保航运和道路行车、行人的安全。（三）起重作业 起重作业要有专人统一指挥，操作工人必须持证上岗。 装吊作业严格执行“十不吊，七禁止”。（四）安全用电 临时用电要有施工组织设计，应按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术152、档案。 临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；第三、实行安全电压措施。 严格用电管理，临时电线路，必须由持证的专职电工按规范要求布设，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。十、环保施工管理体系施工过程中为了防止对周边环境造成破坏，同时为了保障施工现场周边居民和工地内施工人员的身体健康，做好施工现场的环保工作是一项十分重要的任务。在本工程施工中，我们将严格遵守国家环境保护的有关法律、法规和成都市有关部门的相关规定，坚持以人为本、追求施工环境、营造绿色工程的环保方针。采取一系列行之有效的措施，严格控制施工现场的噪声、水153、污染、大气污染及建筑材料污染，确保现场环保工作达到标准要求。项目经理部设立施工环保自保体系，由项目经理任管理小组组长，领导和组织现场各项环保措施的制定和实施工作，另外环保工作组配兼职施工管理员若干名，明确他们的职责分工，各项环保措施的实施和日常检查工作均由他们具体执行，并保存文字记录。项目部每月进行一次大检查，并将检查结果汇总，及时了解各项措施的实施效果，对收效不明显的地方，认真总结经验，制定更加完善、合理的整改措施，确保达到标准要求。（一）施工现场的环境保护工作为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的健康，促进社会主义现代化建设154、的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。1、严格执行国家环境保护法律法规，遵守业主的有关规定，服从业主的统一安排，搞好施工过程中的环境保护。2、接受为业主对施工现场的安全文明施工、消防、保卫、现场清洁卫生以及环境卫生工作的检查，并及时按业主意见进行处理；严格采取有效措施，妥善处理施工中的粉尘，避免环境污染。3、项目经理部每月进行安全文明施工大检查一次，班（组）每天检查一次，保持现场良好的安全文明施工状态，避免污染环境。4、安监人员每天现场巡查，及时处罚并纠正不文明施工行为，每周生产调度会上总结、布置环境保护、文明施工工作，并对环境保护、文明施工工作进行考核奖励。5、施工区域内设置垃圾临时堆155、放点并及时清运施工区域内的垃圾及杂物，保持良好的环境卫生。6、对成品、半成品实行保护措施，已施工完的建筑物表面必须采用保护膜、警告牌等措施严防弄脏、弄花和损坏，已安装的交通标牌等公用设施不得损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。7、水泥等粉细散状材料，应尽量采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。8、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。午休时段不安排产生噪音的作业，晚间11点以后不安排夜间作业，拆钢模时加垫草垫，减少噪音的发生。9、木工棚要进行封闭，减少噪声。10、合理安排工期，合理组织施工，尽量避免夜间施工作业，必须严156、格控制作业时间，一般不超过晚23时，使周围居民有一个安静舒适的休息环境。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环境单位备案后方可施工。11、夜间照明灯具昼量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。12、材料运输进出场时堆码整齐，捆绑结实，散碎材料防止散浇，门口处设专人清扫。（二）扬尘治理以及大气污染控制措施严格执行“成建委发（2006）92号”关于扬尘整治严格实施“六必须、六不准”：必须湿法作业、必须打围作业、必须硬化场地、必须设置冲洗设施、必须配齐保结人员、必须定时清扫施工现场。不准车辆带泥出门、不准运渣车超载、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混157、凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。针对这些规定，我公司将在项目施工中采取以下措施，保证施工现场扬尘得到有效控制：优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。进出市政主要道路的大门内侧设置洗车槽。以确保出入施工场地的车辆干净，不污染城市交通道路。同时洗车槽旁设分级沉淀池，冲洗车辆的水经沉淀达标后排放到已建成的城市排水管网中。洗车槽结构见下图。设置专人清扫泥浆及车辆沾带泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。项目部配置一台汽车洒水车，在施工高温季节和大风天进行洒水灭尘降温。（三）预防噪音的措施为防止噪音扰民，施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪音限制要求执行，取保离开施工作业区158、边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。在施工作业过程中积极采取措施，控制施工噪声，做到施工不扰民。夜间施工不得超过23点，施工工艺或其它等特殊原因而进行夜间施工，必须采取有产降噪措施，报经有关主管部门批准同意并提前办理夜间施工许可证手续。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。十一、夜间施工措施本工程由于工程量比较大，且地下结构防水等级要求高，结构混凝土的浇注必须连续施工，所以本工程不可避免将出现夜间施工作业，其夜间施工作业要求如下：合理计划工期和施工工序安排，尽量避免夜间施工。夜间施工前按照成都市施工建设要求，首先到相关建设主管159、部门办理夜间施工许可证。加强夜间施工现场的施工照明，消除夜间施工安全隐患。参加夜间施工的作业班按照两班安排，避免施工人员长时间施工影响身体健康。第九章 安全应急救援预案一、指导思想为保证项目部人员生命及财产的安全，防止突发性事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本工程实际，本着“以人为本、安全第一、统一领导、分级负责、资源共享、救人优先、依靠科学、预防为主”的原则，制订本“事故应急救援预案”。二、最大风险、危险源的辨识及应对措施危险点危险状况发生的可能性后果严重程度风险水平应对措施支架搭设、拆除1、操作不当2、支架下陷、倒塌D101、支架拆装应严格按照规范实施，拆时应注意自上而下逐层160、拆除，拆卸后不得抛掷。2、钢管支架搭设在地基承载力满足要求的地面，搭设方式严格按坡面支架搭建图搭设。3、地基承载力按设计必须达到800kpa以上，软弱地段采用C20混凝土回填，局部采用20槽钢支立钢管立杆。4、检查架子工持证情况，要求架子工必须持证上岗；5、对作业人员进行“三级”安全教育，安全技术交底和危险源告知；6、加强安全操作规程学习，要求作业人员严格按操作规程作业；7、为作业人员配备安全防护用品，并要求正确佩戴；8、编制满堂支架专项安全方案和满堂支架施工方案，严格按方案施工，并做检查、验收；9、施行领导带班制度，确保施工安全；10、专职安全员全程旁站，发现安全隐患限时、专人整改。高空作业161、1、防护不当、高处作业禁忌症2、放置不当、人员不当行为D101、高处作业人员应进行体检，确认其无高处禁忌；正确佩戴个人防护用品；水平面安全网立面密目网可靠，工作平台上铺设竹（木）板应符合要求，工作平台应保证足够的作业空间。人员在平台移动时应注意脚下，避免滑倒、摔倒。上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处作业，悬挂安全带；2、在桥下设立警示标志牌。高处作业平台上工具、零件不得随意堆放、散落，有条件时应设立工具箱、零件箱，不得向下抛扔工具、零件。人员在平台移动时不得踢踏工具、零件。3、注意作业场所环境，特别是临边处，应系安全带，听从指挥人员指挥；注意脚下物件及162、外露钢筋；严禁通过非专用通道跨越临空区；雨雪天应有可靠防滑、防寒措施，遇6级以上大风，浓雾等恶劣气候不得进行高处作业。4、对一线作业人员进行安全教育、安全技术交底和危险源告知，并加强安全操作规程学习； 5、在操作平台四周搭设防护栏，张挂密封网，悬挂安全警示标识； 6、为一线作业人员配备劳动保护用品，并要求高空作业必须佩带安全带。焊接加工1、电焊机操作不当违章作业2、烫伤的焊件人员接触D141、电焊机应搁置在平整、坚固的操作台上，机具电缆、二次接线应安全可靠。作业下方区域不得有易燃易爆品，现场应配灭火器材，溅落物接渣盘且专人看护。焊接作业时应佩戴防护面罩、脚盖。2、施焊部位设警示标志。如需搬移焊163、件时最好待温度降低后进行，或者使用专用工具搬移。梁板预压吊车起吊伤害D10对汽车吊的制动系统、钢丝绳、卷筒、声光报警器等装置，有专人进行日常检查、维修、保养，确保在起吊作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏;起吊作业前，对作业人员、指挥和操作人员进行班前教育，并在作业中加强监督，避免违章情况出现。起重机操作人员必须是经安全培训并考核合格的持证人员，起吊前应检查制动系统，钢丝绳，压重材料起吊重量不得超过吊车起吊的允许范围;作业区域内严禁站人；遇到风雪等恶劣气候应停止作业。电发生人员伤亡D51、编制临时用电专项安全方案； 2、检查电工持证上岗情况，要求电工必须持证上岗； 3、对电工及施工作业人员进164、行安全教育及安全技术交底； 4、专职安全生产管理人员经常巡视。 起吊 1、违规吊装2、吊具破损3、未按指挥起吊D51、检查起吊机操作人员持证上岗情况，要求操作人员必须持证上岗；2、对起重机操作人员进行安全教育及安全技术底并加强安全操作规程学习；3、吊装过程中专人指挥。高空坠物1、造成作业人员受到伤害2、伤及行人及车辆D51、做好安全防护措施，支架四周满挂密目安全网；2、临边栏杆高度搭设在1.8m以上；3、加强安全教育和操作管理。三、针对危险点、源的控制措施1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业上岗证。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时操作人员可拒绝执行。2、吊装作业指挥人165、员及吊装辅助作业人员必需佩戴安全帽，并避免在吊臂下、重物下及吊车回转半径范围内滞留。3、在大雨、大风、大雾及雨天气必须停止吊装施工。4、操作人员应按照吊车的起重性能进行作业，不得在超过吊车的起重性能进行作业。5、钢丝绳必须是经过试验合格的产品，通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固结。6、钢丝绳在起重卷筒上应排列整齐，磨损或腐蚀超过平均直径7%，节距断丝根数超过有关规定时，应更换。7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋置、固定或重量不明的物体。8、当起吊重物达到起重机额定起重的90%以上时，应进行试吊即先吊起距离地面2030厘米后，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再166、平稳吊起。9、起吊较重太长的物体，除绳索挂紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道一作保险，并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。10、起吊中严禁在吊物上堆放或悬挂零星不稳定的物体。11、易散落物件如扣件、钢管等必须使用吊笼或捆扎固定后进行吊装。12、伸缩起重臂时应按规定顺序进行，起重臂回缩时，角度不得太小。重物不得越过驾驶室上方。13、构件就位而还未固定前，不准用手搬或脚蹬构件。14、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；167、i.重物越人头；15、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围挡，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。16、多人操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。17、高处拆除模板时、应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板不能堆放在走道板上。18、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳当。对活动部件必须一次拆除。19、大模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞柱体。20、在高处拆模时周围必须设置安全网和支架。在占用交通道路区域，必须设警示牌，限高牌及防撞墩168、并派专人看管（后附防撞墩示意图）。21、当遇大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。四、指挥及抢险机构、职责分工（一）指挥机构应急救援指挥小组人员名单指挥小组职务姓名项目部岗位联系电话组长项目经理副组长项目副经理副组长项目副经理副组长技术负责人小组成员工程部部长材料负责人材料员现场负责人责任工长测量负责人（二）人员职责组长： 魏新颜负责在发生事故后及时向安全科及公司领导报告，并全面负责组织指挥事故的应急、救援工作。在有媒体介入时，统一负责其解释和说明。 副组长： 王良彬 同志负责在发生事故后协169、助组长实施应急救援的具体指挥工作。小组成员： 龚潇剑：在发生事故后立即启动应急预案，当事故出现人员伤亡或急需外部救援支持时，负责进行对外联系，如110、119、120等。 满泽联 ：发生事故后在副组长的具体指挥下实施现场救援，负责协调抢险机械、抢险队的工作指挥和安排。 何林：发生事故后负责事故处置过程中的各类物质资源的组织和保障。 曹功勇：负责事故抢险过程中的现场监护，避免新的事故发生和事故的扩大，对事故重伤人员的现场救护，帮助受伤人员到医院等工作。五、预防事故措施对已确定的危险目标，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到人。一旦发生170、重大事故时，尽力降低危害程度。1、坚持“预防为主”的方针，及时传达学习各安全生产工作精神。2、认真履行安全施工技术交底程序，严格实施安全三级教育。3、严格按照“施工组织设计”及各类“安全专项方案”的安全措施及要求进行施工。4、保证消防器材，事故抢险救援物资的充足、齐备、有效。 六、训练和演习加强对各救援队伍的培训，指挥小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，组织模拟演习。把指挥机构和救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。七、有关规定为了能在事故发171、生后，迅速、准确、有效地进行处理，应做好应急救援的各项准备工作，对全体参战人员进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度。同时还应建立以下相应制度：1、值班制度：在特定施工期（如夜间施工、雨季施工期间），建立24小时值班制度，遇有问题及时处理。2、检查制度：应急救援指挥小组成员时时结合生产生产情况，检查现场出现的问题并及时整改。3、例会制度：事故应急救援指挥小组应每周召开一次指挥组成员和救援队伍负责人会议，检查上周工作，并针对存在的问题，积极采取有效措施，加以改进。八、应急预案的启动事故发生时，现场人员应立即启动本“应急救援预案”1、事故发生时，发现人员应迅速将此信息报告“应急172、抢险领导小组”，组长应立即启动应急救援预案并同时将事故情况报告公司安全科及相关领导。2、“应急抢险领导小组”应立即各施其责，抢险队立即赶赴现场，在统一指挥下采取有效措施控制事故扩大。3、若事故不能控制，应急领导小组应立即联系外部支援如119、120、110等，报警时必须讲明事故地点、事故类别、电话号码等详细情况，并派人到路口接警，并根据本地区、本工程的实际情况及预留便道进行人员疏导、疏散。4、抢险队员负责将受伤人员转送到安全地点后交由赶赴事故现场的120进行紧急救护或立即送往最近的医院进行救护。5、事故抢险现场应有专人进行安全巡视，及时发现新的不安全情况，避免事故的进一步扩大和二次事故的发生。173、6、应急抢险所需的材料、设备等物资应随时组织到位。九、事故现场的应急救援（一）触电事故现场应急救援触电者的生命能否获救，在绝大多数情况下取决于能否迅速脱离电源和正确地实行人工呼吸和心脏按摩，拖延时间、动作迟缓或救护不当，都可能造成死亡。1、脱离电源发现有人触电时，应立即断开电源开关或拔出插头，若一时无法找到并断开电源开关时（如为非施工用的社会电源），可用绝缘物（如干燥的木棒、竹竿、手套）将电线移开，使触电者脱离电源。必要时可用绝缘工具切断电源。如果触电者在高处，要采取防摔措施，防止触电者脱离电源后摔伤。但是，如果发现触电电源是高压或超高压输送电源是，应拒绝无防护情况下的盲目施救，而应及时通知电174、力管护单位及时断电并做好现场的有效隔离，防止事故的进一步扩大。2、紧急救护根据触电者的情况，进行简单的诊断，并分别处理：（1）病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出冷汗，甚至有恶心或呕吐。此类病人应使其就地安静休息，减轻心脏负担，加快恢复；情况严重时，应立即小心送往医疗部门检查治疗。（2）病人呼吸、心跳尚存在，但神志昏迷。此时，应将病人仰卧，周围空气要流通，并注意保暖；除了要严密观察外，还要做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作。（3）如经检查发现，病人处于“假死”状态，则应立即针对不同类型的“假死”进行对症处理：如呼吸停止，应用口对口的人工呼吸法来维持气体交换；如心脏停止跳动，应用体外人工心脏挤压175、法来维持血液循环。(4)口对口人工呼吸法；病人仰卧、松开衣物-清理病人口腔阻塞物-病人鼻孔朝天、头后仰-贴嘴吹气-放开嘴鼻好换气，如此反复进行，每分钟吹气12次，即每5秒钟吹气一次。(5)体外心脏挤压法。病人仰卧硬板上-抢救者中指（手掌）对病人凹膛-掌根用力向下压-慢慢向下-突然放开，连续操作每分钟进行60次，即每秒一次。具体操作过程见。(6)有时病人心跳、呼吸停止，而急救则只有一人时，必须同时进行口对口人工呼吸和体外心脏挤压，此时，可先吹两次气，立即进行挤压15次，然后再吹两次气，再挤压，反复交替进行。（二）高坠及打击伤害事故现场应急救援高坠及打击伤害分为开放性创伤和闭合性创伤。开放性创伤是176、指皮肤或黏膜的破损，常见的有：擦伤、切割伤、撕裂伤、刺伤、撕脱、烧伤；闭合性创伤是指人体内部组织的损伤，而没有皮肤黏膜的破损，常见的有：挫伤、挤压伤。1、开放性创伤的处理（1）对伤口进行清洗消毒，可用生理盐水和酒精棉球，将伤口和周围皮肤上粘染的泥砂、污物等清理干净，并用干净的纱布吸收水分及渗血，再用酒精等药物进行初步消毒。在没有消毒条件的情况下，可用清洁水冲洗伤口，最好用流动的自来水冲洗，然后用干净的布或敷料吸干伤口。（2）止血，对于出血不止的伤口，能否做到及时有效地止血，对伤员的生命安危影响极大。在现场处理时，应根据出血类型和部位不同采用不同的止血方法：直接压迫-将手掌通过敷料直接加压在身体177、表面的开放性伤口的整个区域；抬高肢体-对于手、臂、腿部严重出血的开放性伤口，都应抬高，使受伤肢体高于心脏水平线；压迫供血动脉-手臂和腿部伤口的严重出血，如果应用直接压迫和抬高肢体仍不能止血，就需要采用压迫点止血技术；包扎-使用绷带、毛巾、布块等材料压迫止血，保护伤口，减轻疼痛。（3）对刺入人体体内的物体不要任意拔出，当刺入体内的物体对移动和救护伤员有影响时可将其体外部分截断，待送入医院后有医生救护处理。2、闭合性创伤的处理（1）较轻的闭合性创伤，如局部挫伤、皮下出血，可在受伤部位进行冷敷，以防止组织继续肿胀，减少皮下出血。（2）如发现人员从高处坠落或摔伤等意外时，要仔细检查其头部、颈部、胸部、178、腹部、四肢、背部和脊椎，看看是否有肿胀、青紫、局部压疼、骨摩擦声等其他内部损伤，假如出现上述情况，不能对患者随意搬动，需按照正确的搬运方法进行搬运，否则，可能造成患者神经、血管损伤并加重病情。现场常用的搬运方法有：担架搬运法-用担架搬运时，要使伤员头部向后，以便后面抬担架的人可随时观察其变化；单人徒手搬运法-轻伤者可挟着走，重伤者可让其伏在急救者背上，双手绕颈交叉下垂，急救者用双手自伤员大腿下抱住伤员大腿。（3）如怀疑有内伤，应尽早使伤员得到医疗处理；运送伤员时要采取卧位，小心搬运，注意保持呼吸道通畅，注意防止休克。（4）运送过程中如突然出现呼吸、心跳骤停时，应立即进行人工呼吸和体外心脏挤压法179、等急救措施。（三）火灾现场应急救援一般地说，起火要有三个条件，即可燃物（木材、汽油）、助燃物（氧气、高锰酸钾）和点火源（明火、烟火、电焊火花）。扑灭初期火灾的一切措施，都是为了破坏已经产生的燃烧条件。1、火灾急救的基本要点（1）及时报警，组织扑救。全体员工在任何时间、地点，一旦发现起火都要立即报警，并参与和组织群众扑灭火灾。（2）集中力量，主要利用灭火器材，控制火势，集中灭火力量在火势蔓延的主要方向进行扑救以控制火势蔓延。（3）消灭飞火，组织人力监视火场周围的建筑物，露天物质堆放场所的未尽飞火，并及时扑灭。（4）疏散物质，安排人力和设备，将受到火势威胁的物质转移到安全地带，阻止火势蔓延。（5）180、积极抢救被困人员；人员集中的场所发生火灾，要有熟悉情况的人做向导，积极寻找和抢救被围困的人员。2、火灾急救的基本方法（1）先控制，后消灭。对于不可能立即扑灭的火灾，要先控制火势，具备灭火条件时再展开全面进攻，一举消灭。（2）救人重于救火。灭火的目的是为了打开救人通道，使被困人员得到救援。（3）先重点，后一般。重要物资和一般物资相比，保护和抢救重要物资；火势蔓延猛烈方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点。（4）正确使用灭火器材；水是最常用的灭火剂，取用方便，资源丰富，但要注意水不能用于扑救带电设备的火灾；各种灭火器的用途和使用方法如下：酸碱灭火器-倒过来稍加摇动或打开开关，药剂喷出；适合扑181、救油类火灾。泡沫灭火器-把灭火器筒身倒过来；适用扑救木材、棉花、纸张等火灾，不能扑救电气、油类火灾。二氧化碳灭火器-一手拿好喇叭筒对准火源，另一手打开开关即可；适于扑救贵重仪器和设备，不能扑救金属钾、钠、镁、铝等物质的火灾。干粉灭火器-打开保险销，把喷管口对准火源，拉出拉环，即可喷出；适用干扑救石油产品、油漆、有机溶剂和电气设备等火灾。（5）人员撤离火场途中被浓烟围困时，应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟，有条件时可用湿毛巾等捂住嘴鼻，以便顺利撤出烟雾区；如无法进行逃生，可向外伸出衣物或抛出小物件，发出救人信号引起注意。（6）进行物资疏散时应将参加疏散的职工编成组，指定负责人首先疏散通道，其次疏散182、物资，疏散的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并要派人看护。（7）烧伤的急救应先去除烧伤源，将伤员尽快转移到空气流通的地方，用较干净的衣服把伤面包裹起来，防止再次污染；在现场，除了化学烧伤可用大量流动清水冲洗外，对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。（四）传染病应急救援措施由于施工现场的施工人员较多，如若控制不当，容易造成集体感染传染病。因此需要采取正确的措施加以处理，防止大面积人员感染传染病。1、如发现员工有集体发烧、咳嗽等不良症状，应立即报告现场负责人和有关主管部门，对患者进行隔离加以控制，同时启动应急救援方案。2、立即把患者送往医院进行诊治，陪同人员必须做好防护隔离措施183、。3、对可能出现病因的场所进行隔离、消毒，严格控制疾病的再次传播。4、加强现场员工的教育和管理，落实各级责任制，严格履行员工进出现场登记手续，做好病情的监测工作。（五）事故发生后的报告制度发生事故后要及时上报相关部门：1、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向应急抢险小组组长项目经理姚刚报告；由项目经理向单位负责人报告，单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2、安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当依照下列规定上报事故情况，并通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检184、察院：特别重大事故、重大事故逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门；较大事故逐级上报至省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门；一般事故上报至设区的市级人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门依照前款规定上报事故情况，应当同时报告本级人民政府。国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门以及省级人民政府接到发生特别重大事故、重大事故的报告后，应当立即报告国务院。必要时，安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关185、部门可以越级上报事故情况。3、报告事故应当包括下列内容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施。（六）紧急安全疏散、紧急避险及及时救护1、安全疏散在发生重大事故，可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须在指挥小组统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。对可能威胁到场外人员安全时，应立即和地方有关部门联系，引导其迅速撤离到安全地点。2、紧急避险事故发生后应有紧急避险措施，防止事故进一步扩大和伤亡人员的增加，以及在抢险时发生二次事故。3、及时救护现场伤员被救出186、后应及时送上已到达现场的120医院救护车上，使其得到更好的救护处理。当现场伤员被救出后而120医院救护车还未赶到时，现场应对伤员进行现场简单处理后及时将伤员组织送到就近的医院，由医院的医生进行救护处理。4、自行组织车辆送救路线：施工工程中若遇到紧急情况需要医院救援的则可到四川石油总医院(小双华苑南)（地址：华阳镇通济巷26号，电话：(028-85649777;028-85608098）救治。线路图如下：（七）事故善后事故现场处理完成后，项目部“应急救援指挥小组”人员应积极配合事故处理相关部门做好以下工作：接受事故调查小组的询问并如实回答。认真填写事故调查表。认真分析事故原因。严肃处理事故直接责187、任人。制定相应事故的预防措施。结合事故对项目部全体人员进行安全教育和相关法律、法规的学习。妥善处置伤亡人员的善后事宜。十、应急救援物资由于本工程线路战线长，因此，应急救援物资分散存放于施工现场守卫值班室及附近专门搭设的库房堆放，任何人不得动用。吊车等机械就近停放于施工围栏内。救援机具机具名称数量适用范围25吨吊车3台坍塌吊起支架等重物挖掘机2台清理抢修自卸汽车8台清理抢修救援器材、设备名称适用范围数量急救箱现场临时使用10个消防器材火灾急救150套担架搬运伤员10付硬板抢救、搬运伤员10付木、竹夹板骨折固定10付消毒纱布创伤处理若干清洁布创伤处理若干绝缘靴触电急救20双木材触电急救若干消毒棉花188、伤口处理若干布条创伤包扎若干绷带创伤包扎若干救援药品品名适用范围数量创口贴小创伤出血若干京万红软膏烧烫伤若干碘酊（2%）局部消毒若干酒精（70%）局部消毒若干红药水消毒止血若干云南白药散瘀、止痛、止血若干紫药水消毒防腐若干万花油烧烫伤若干风油精虫咬若干清凉油关节痛、驱暑醒脑若干眼药水、眼膏眼部感染若干第十章 主拱圈支架计算书一、碗扣支架计算书（腹拱支座处)依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地189、基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架搭设高度为10.9m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方10050mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.5mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重26.00kN/m3190、。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 26.0001.2900.600+0.2000.600=20.244kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.600=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算191、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2020.244+1.402.192、700)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11210001000/32400=3.466N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2020.244+1.42.700)0.200=3.369kN截面抗剪强度计算值 T=33369.0/(2600.00018.000)=0.468N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67720.2442004193、/(1006000291600)=0.125mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!三、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 26.0001.2900.200=6.708kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.200=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.206.708+1.200.040=8.098kN/m活荷载 q2 = 1.4194、00.900=1.260kN/m计算单元内的木方集中力为(1.260+8.098)0.600=5.615kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.615/0.600=9.358kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.360.60最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6009.358=3.369kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6009.358=6.176kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； 截面惯性矩 I195、 = bh3/12 = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.337106/41666.7=8.09N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33369/(210050)=1.011N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布196、荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=6.748kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.748600.04/(1009000.001041667.0)=0.632mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!四、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 6.176kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大197、支座 F= 20.545kN经过计算得到最大变形 V= 0.413mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.176106/1.05/10160.0=110.24N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.413mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 =198、 0.09710.900=1.052kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.6000.600=0.072kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.0001.2900.6000.600=12.074kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 13.199kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)0.6000.600=1.620kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N199、 = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 18.11kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 164.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16=119； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/200、i 查表得到0.464；经计算得到=18106/(0.464397)=98.101N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2001.0000.241=0.048kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的内201、外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0480.6001.900/16=0.024kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0480.6001.9001.900/8-0.0241.900/4=0.007kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.213.199+0.91.41.620+0.91.40.007/0.600=17.894kN经计算得到=17894/(0.464397)+7000/4248=98.401N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.0480.6001.500=0202、.043kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.500/0.6000.043=0.108kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.5001.500+0.6000.600)1/2/0.6000.043=0.117kN支撑架的步数 n=7节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.117+(7.000-1)0.117=0.818kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为7.0000.108=0.759kN架体自重为1.052kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！第十一章 最高搭设高度支架计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范J203、GJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方10050mm，间距15204、0mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重26.00kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 支撑架立面简图 支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 26.0001.0600205、.900+0.2000.900=24.984kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； 206、f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2024.984+1.404.050)0.150经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/48600=1.651N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2024.984+1.44.050)0.150=3.209kN截面抗剪强度计算值 T=33209.0/(2900.00018.000)=0.297N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm207、2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67724.9841504/(1006000437400)=0.033mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 26.0001.0600.150=4.134kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.150=0.030kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷208、载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.150=0.675kN/m静荷载 q1 = 1.204.134+1.200.030=4.997kN/m活荷载 q2 = 1.400.675=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+4.997)0.900=5.348kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.348/0.900=5.942kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.940.90最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9005.942=3.209kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9005.942=5.882209、kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.481106/41666.7=11.55N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3210、3209/(210050)=0.963N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=4.164kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.164900.04/(1009000.001041667.0)=1.973mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 5.882kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m211、。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 26.005kN经过计算得到最大变形 V= 0.598mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.458106/1.05/8496.0=163.44N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.598mm顶托梁的最大挠度小于600.212、0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1076.000=0.645kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.600=0.108kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.0001.0600.9000.600=14.882kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 15.635kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振213、捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)0.9000.600=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 22.16kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 184.50N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；214、 h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16=119； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=22164/(0.464397)=120.085N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.20215、01.0000.241=0.048kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0480.9001.900/16=0.036kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0480.9001.9001.900/8-0.0361.900/4=0.010kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.215.635+0.91.42.430+0.91.40.010/0.600=21.845kN经计算得到=21845/(0.464397)+10000/4216、248=120.536N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.0480.6001.500=0.043kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.500/0.9000.043=0.072kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.5001.500+0.9000.900)1/2/0.9000.043=0.084kN支撑架的步数 n=4节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.084+(4.000-1)0.084=0.337kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为4.0000.072=0.289kN架体自重217、为0.645kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！六、贝雷桁梁计算书（一） 参数信息倾倒混凝土荷载标准值为 2.00kN/m2.施工均布荷载标准值为 2.00kN/m2.每片贝雷梁承载荷载的桥梁宽度为 0.60m.拱圈箱梁的设计高度为 1.60m.桁架承重架类型： 321型贝雷桁架，双排单层贝雷桁架构件重量表(单位：kg) 贝雷桁架片力学性质见下表 ： 贝雷桁架结构几何特性见下表： 贝雷桁架结构容许内力见下表：贝雷桁架单元杆件性能(单片贝雷片)见下表： 桁架承重架的总跨度 L = 15.00m.桁架承重架的单元宽度 b = 3.00m.桁架承重架218、的单元高度 h = 1.50m.（二）计算公式 1、 荷载计算:静荷载包括模板自重、钢筋混凝土自重、碗扣支架自重、桁架自重(1.2)； 1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11514.00025=40.25kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.60015.00=1.80kN 3)钢筋混凝土自重(kN)： 砼S体积=横隔板面积5.039高1.2+底板宽度0.6长度15厚度0.22（底、顶板)=9.647m NG3 = 9.64726=250.822kN 4）贝雷桁架自重(kN)： NG4219、 2.9005= 14.5kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3+NG4) = 307.372kN。 2、活荷载包括倾倒混凝土荷载标准值和施工均布荷载(1.4)。 经计算得到，活荷载标准值NQ = (2.500+2.000)0.60015.00=40.5kN 3、按均布荷载进行折算：q=(1.2NG+1.4NQ)/15425.546/1528.370KN/m（三）桁架梁的计算 1、弯矩计算 28.37015 2、最大剪力 =0.528.37015=212.775KNQ=490.5KN 3、贝雷梁支点处竖杆抗压强度 N0.625ql0.62528.37015265.9220、69N=490.5KN 4、挠度计算 max=5PL4/(384EIx)=523.191150004/(3842060002505000000)=29.624mmL/250=151000/250=60mm(5) 弦杆按压弯验算稳定性验算 MXqc2/8=q0.7052/8=0.062q=0.06242.406=2.629KN/m; NEX1565.5KN；A25.4810-4m2；W1X79.410-6m3；55.35；x=0.809；MX1.0；f=273Mpa,N=495.20/1.4=353.71KN 490.5/(0.80925.4810-4)+1.01.407/(79.410-6(1221、-0.809490.5/1565.5)=185.147+30.37=255.5Mpa L=2100mm，取abx=L=2100mm 2h0x +d=2845+630=2320 mm B=1700mm Alx = 0mm2 Y方向验算：抗冲切验算一阶y向 aby=2h0y+d=2845+630=2320mm B=1700mm，取aby=B=1700mm Aly = 0mm2 amx=(at +abx)/2=(630+2100)/2=1365mm amy=(at +aby)/2 =(630+1700)/2=1165mm Aq1x=amxh0x=1365845=1153425 mm2 Aq1y=am222、yh0y=1165845=984425 mm2 Flx=0.7hp ft Aq1x=0.70.9861.431153425=1138414.327N=1138.414kNpjmax Alx=330.5450.0010=0N=0kN F1y=0.7hpft Aq1y=0.70.9861.43984425=971613.693N=971.614kNpjmax Aly=330.5450.0010=0N=0kN 满足要求！ 四、承台配筋计算承台底部X轴向配筋HRB33510120承台底部Y轴向配筋HPB40012110基础底板受力配筋图 Pj= Kc (pk-Gk /A) =1.35(114.829-223、149.94/(2.11.7)=98.319kPa 1）第一阶验算 M1x=1/48(pjmax+ pj) (2L+ d)+ (pjmak-pj) L (B -d)2 =1/48(330.545+ 98.319) (22100+ 630)+ (330.545-98.319 ) 2100 (1700- 630)2=61.04 kNm M1y=1/48(pjmax+ pj) (2B+ d)+ (pjmak-pj) B (L -d)2 =1/48(330.545+ 98.319) (21700+ 630)+ (330.545-98.319 ) 1700 (2100- 630)2=95.58 kNm Asx1=M1x/(0.9fyx h0x ) =61.04106/(0.9300845)=267.543mm2 Asy1=M1y/(0.9fyy h0y ) =95.58106/(0.9300845)=418.935mm2 Asx=Asx1ASX=（1700/120） +13.14102/4=1190.583 mm2 Asy=Asy1ASY=（2100/110） +13.14102/4=1577.136 mm2满足要求！