1、1 概述1.1 工程概况30万吨/年HDPE装置钢结构工程是由XX工程有限公司EPC总承包，濮XX石化工程建设监理有限公司监理，我公司负责现场制作和安装。主要包括原料供给与精制单元框架、溶剂回收框架、反应区框架、产品掺混区框架、挤压造粒区框架、管廊及操作平台等。为统筹安排，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，杜绝各类事故的发生，特编制本方案.1。2 工程特点工程量较大，施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。钢结构工程施工作业面高,要做好安全防范措施。本装置钢结构框架安装标高较高,最高标高约为63m，为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度,尽可能采取成片、成框预制、安装.框2、架结构高强螺栓连接引起的精度要求高.钢结构内设备较多，为了减少设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货安装.设备不能及时到货根据现场情况对钢结构安装进行预留,以便设备的顺利安装。1.3 钢结构工程实物工程量见表1。 主要钢结构实物工程量 表-1序号项目名称质量（t）备注1原料供给与精制单元框架约242吨HDPE基础设计提供数据2溶剂回收框架约164吨HDPE基础设计提供数据3低压溶剂回收框架约191。4吨HDPE基础设计提供数据4催化剂卸料框架约25吨HDPE基础设计提供数据5反应区框架约1282.7吨HDPE基础设计提供数据6反应冷却区框架约297吨HDPE基础设计提供数据7产品掺混区3、框架约116吨HDPE基础设计提供数据8挤压造粒区框架约255吨HDPE基础设计提供数据9管廊约473吨HDPE基础设计提供数据10操作平台约50吨HDPE基础设计提供数据合计约3096吨1.4 钢结构施工程序钢结构的施工的程序见图1钢结构施工程序 图-1现场施工补底漆涂面漆节点焊接17安装找正基础验收151314加工厂施工尺寸复验焊接检验构件焊接尺寸检验组对点焊号料，切割下料材料除锈涂底漆 121110987施工管理1819整理交工技术文件共检16技术交底材料采购供应64编制施工方案5熟悉审查图纸3设计交底与图纸会审21材料检验交下道工序2。 编制依据2。1 本装置钢结构施工图（备料图)；X4、X工程有限公司编制的XX80万吨/年乙烯及配套项目高密度聚乙烯装置基础工程设计以及相关规定；2。2 XX80万吨/年乙烯及配套项目总体统筹计划；2。3 XX80万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册；2.4 XX80万吨/年乙烯及配套项目HSE管理协议、特殊工种持证管理规定；2.5 XX工程有限公司质量手册、HSE管理手册、施工管理程序、应急管理程序、不合格品和不符合项控制程序等相关管理文件；2.6 中国石油化工集团公司安全生产禁令2.7 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2。8 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002;2.9 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2005、7;2。10 热扎H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005；2。11 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.12 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005;2.13 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T 3632-1995；2。14 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3632-1995；2.15 工程建设交工技术文件规定SH3503-2001;2.16 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82913 施工组织机构项目经理：万启森总工程师：宋相华物资设备部：王善友质量管理部：吴桂林工程管理部：宋正伟施工队长：朱方义施工组织机构图4.钢结构施6、工原则钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。应加大预制深度.本装置的所有钢结构零部件均在装置外的预制场地内，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体,充分发挥大型施工机具的作用,模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊件。螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料,小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直7、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接,严格检查制度，把质量问题消除在安装前。钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置,验收合格后方可安装。 主要施工工艺及方法。1 施工前准备.1.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准,有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。1.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育,提高施工人员的质量、安全意识.。1.3 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。.1。4 根据工序交接卡，复查钢柱基础8、,其要求详见本方案5.3条的规定.。2 材料检验所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书,并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认并报验合格。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷,且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时,不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求.所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。.3 基础验收钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接.并要求：基9、础强度达到图纸设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；地脚螺栓允许偏差满足表2要求。 地脚螺栓允许偏差 表-2项 目允许偏差（mm）地脚螺栓螺栓中心距（根部和顶部测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2。0螺纹长度020顶面标高020。4 柱底垫板设置钢柱脚采用钢地垫板作支承，垫板应设置在靠近地脚螺栓。每根地脚螺栓两侧各设1-2组垫板，每组垫板不得多于4块。垫板与基础面及柱角底面接触应平整、坚实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不得小于垫板长度的2/3.二次浇灌前，垫板间应焊接固定并拧紧螺栓.5 钢结构预制。5。1预制方法总体要求:1、采用焊接连接的钢结构预制时立柱、横10、梁、节点板等在预制场预制成形，在安装现场组对成片;预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在立柱框架单片安装前在基础上找平并把紧.2、采用高强螺栓连接的钢结构在外委加工厂预制，抛丸刷好二遍底漆后做好编号标识运至安装现场组对成片安装。.5.2钢结构的预制要求钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好,并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（) 表3项 目允许偏差宽度、长度手工或自动气割2。0机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2。0切割面平面度气割、剪切0。05T且不大于2.011、割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1。0注：T指钢板厚度.在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对.立柱、横梁等拼接、组对时采用对接口,并开设坡口，坡口型式如表4所示,接口位置错开节点100mm以上，最小长度应大于0。5m。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后及时标识,防止错用、混用。钢材矫正后的允许偏差应符合表-5的规定.立柱、横梁等拼接、组对坡口型式 表-4适用厚度（d）坡口型式基本尺寸616adbpd699161660a55O5O55O5O60O5Ob112121p0221211660dbpaa钢材矫正后的允许偏差 表-5项 目允12、许偏差钢板的局部平面度T141。5T141。0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度B/100且不大于2。0钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-6的要求。 钢结构构件预拼装允许偏差 表6构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装总长5.0弯曲矢高L/1000，且10扭曲矢高L/250,且5.0接口错边+3。0任意一牛腿间距3.0构件平面总体拼装相邻柱间距3.0相邻层梁与梁之间距离4.0各层间框架两对角线之差H/20013、0,且5.0任意两对角线之差H/2000，且8。0钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时,立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。5。5。3 钢结构的连接5。5.3。1 板材、型材的拼接应在组装前进行，H型钢翼缘的拼接采用45度斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm。腹板、翼板对接的允许偏差见表5.5。3.11。腹板、翼板对接的允许偏差 表5.5.3.1-1 项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0。1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2。05.5.3.2 焊14、接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘,清理后应尽快开始焊接。构件焊接连接组装的允许偏差应符合表5.5。3。2-1。构件焊接连接组装的允许偏差 表5。5。3.21项 目允许偏差(mm）图 例对口错边（D）d/10且3。0abDabDDab间隙(a）1。0搭接长度(a)5。0aDD缝隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0DD其它处2。0箱形截面高度（h）2。0hbDbD宽度（b)2。0垂直度(D）b/100且3。0.6 钢结构安装。6。1钢结构安装要求在砼基础上划出安15、装中心线,将柱底板找平,拧紧螺栓，划出立柱安装中心线.单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后,吊装前应划出柱子中心线,并作好标记.检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接,随后进行焊接。相邻两片安装后，应及时安装横梁封顶成井字型,然后才能拆除揽风绳。钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层,然后再开始下一层的安装，在结构安装过程中容易产生焊接变形的地方采用合理的焊接顺序，必要时在施焊前采用防变形板加以控制变形量。介于HDPE装置各个框架结构的具体情况，分析框架的特点，安装采取以下操作方法,16、原料供给和精制框架高11m、宽8m;粉料脱气框架高49m、宽8m；反应器卸料框架高16m、宽7m；溶剂回收框架高11.3m、宽6m；考虑到单片跨度较大，采用分片吊装的方法进行安装；产品掺混框架,高41m、宽8。5m；采用分片、分段吊装法进行安装；反应框架2-3轴高度为34。3m、宽6m;6-7轴高度为63.7m、宽8m采用分片、分段吊装法进行安装；以上框架中的独立楼梯间采用地面组装整体分段吊装法进行安装;与混凝土结构连接的钢结构用单构件吊装法进行安装,能够成片预组装且可以顺利吊装就位的部位，采用地面组装整体吊装的办法进行安装。以上安装方法如遇特殊情况无法执行，可根据现场的实际情况作合理调整.管17、廊结构的施工，标高在混凝土柱顶以下部分的钢结构可在混凝土框架间先进行斜拉撑、横梁等预制件的吊装安装，混凝土柱顶以上部分钢结构采用在预制厂房地面组装整体成片成框的吊装办法进行安装，在钢柱安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续，基础验收应由总承包商或监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。钢构件焊接时应考虑焊接收缩量，选用较严格的程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。5。6.2 高强度螺栓连接的施工工艺：高强度螺栓连接处构件接触面要达到一定的摩擦系数，金属表面氧化皮、浮锈要清除干净，一般可采取喷砂除锈、酸洗或砂轮打磨处理，接触面以生红18、锈为最佳，接触面的摩擦系数在安装时应达到0。45，接触面不得刷油漆。高强度螺栓一般应转动螺母拧紧，必要时才可转动螺栓头，高强度螺栓应分两次拧紧,初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30%。高强度螺栓连接处应采用钻孔成孔,孔直径比高强螺栓直径大2mm，待高强螺栓拧紧后,如再卸下时，该螺栓不得重新使用。高强度螺栓施工完毕,其连接处应涂防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。.6.3焊接所有的焊工均持证上岗，并均在有效的合格期限内，且通过大项目部认可。严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒，做好焊条的发放与回收记录工作。角焊19、缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量,外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。焊工应注意焊接顺序,防止发生焊接后不可逆转的焊接变形.焊缝质量应符合图纸要求，图纸未注明者焊缝外观应符合表7的要求。焊缝质量标准 表-7项 目质量标准气 孔直径小于或等于1.0的气孔,在1000长度内不得超过5个。咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0。5,累计总长度不超过焊缝长度的20。要求修磨的焊缝不允许对接焊缝焊缝余高宽度B2002宽度B2003焊缝凹面值00.5,每100焊缝内缺陷总长度不得大于25焊缝错边量0。15T,且不大20、于3。0贴角焊缝焊脚高焊脚高K601。5焊脚高K603.0焊缝余高焊脚高K601.5焊脚高K602.0T型头K型焊缝外形尺寸偏差01。5注:焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷； 焊缝的分类、检验项目及验收标准见下表类别焊缝名称无损检测项目范围（）评定标准及等级框架结构被覆盖的焊缝超声检测100GB11345H型钢结构梁与柱连接盖板V型焊缝超声检测100GB11345H型钢结构翼缘对接焊缝超声检测100GB11345H型钢结构腹板对接焊缝超声检测50GB11345H型钢结构2T型接头K型焊缝超声检测50GB11345焊缝无损检测应在焊缝外观及外观尺寸检查合格后进行，当焊缝检测发21、现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按规定比例在增加一倍检测长度，如仍有超标缺陷时，应对该焊工的焊缝进行100%检查;H型钢翼缘板的焊缝采取45斜接时，可不进行无损检测，但翼缘板必须为熔透焊，当腹板厚度小于8mm对接焊缝不能进行超声检测时，可按5%比例进行射线检测。 焊接工艺要求。焊 接 工 艺 要 求类别钢号焊接材料焊条烘干温度/h保温温度 预热温度层间温度焊后热处理碳钢Q235BJ422120150（300350）1h100150环境温度5时,预热50，否则不预热300不要求 采用CO2气体保护焊时，焊丝型号选取H08A，焊丝用前去油、去锈.根据板厚,焊接位置坡口形式选择焊丝直径为1。2；要根22、据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压、焊丝伸出长度、CO2气体流量,采用短路过渡形式,具体如表焊丝直径（mm）熔滴过渡形式板 厚（mm）电 流（A）电 压（V）伸出长度(mm）气体流量升/分焊接位置1.2短 路415100190192310-12810全位置.7 劳动保护的安装劳动保护的安装必须严格按施工图施工，横平竖直,间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，拐角处圆滑过度。尽可能地使劳动保护设施达到人性化、装饰化。梯子平台预制平台的内外环行圈梁应采用制造厂煨制,煨制完到现场用样板进行检查,曲率不合适的，进行现场校正。所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应23、在平台上集中预制；三角架使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制,卧式设备的小型方平台,可制作成整体，大型方平台可分块预制。平台梯子安装大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装.设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后,再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等,然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。.8 钢结构施工检查及验收标准检查组装好的构件24、尺寸,是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确.及时地填写班组自检记录，报质量检查员送检,检验合格后移交下道工序。检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前结构表面不能有泥土、杂物等。检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。钢结构安装的允许偏差见表8 钢结构安装的允许偏差 表-8序号项 目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对定位轴线3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5+34主体钢结构的整体垂直度(由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得)L/1000，且106上下柱连25、接处的接口3.07单接柱的垂直度108同一层柱的各柱顶高度差85.09同一根梁两端顶面高度差10钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表-9 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差 表-9序号项 目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000，且20。03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台支柱垂直度H/1000，且15。05承重平台梁侧向弯曲L/1000，且10。06承重平台梁垂直度H/250，且15。07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000，且15。0。9 钢结构防腐 详见另行编制的HDPE钢结构防腐方案 质量保证措施.1 严格物资的采购、保管、发放管理制度，有相应的质26、量合格证明书，并报验合格，材料运至施工现场应堆放整齐，不得与地面直接接触，高强度螺栓应选择干燥、避雨的场所进行存放。.2 参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等，焊接前要准备好防风用具，CO2焊要求风速2m/s.3高强度螺栓设计摩擦系数0。3时，在安装现场采用砂轮打磨局部摩擦面，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直。高强度螺栓在把紧过程中应采用力矩扳手对高强度螺栓扭矩力进行检测。.4 用于施工的各种工具、量具、器具应有合格证或质量证明书，计量器具必须经过校验并报验合格。.5 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要27、求和质量标准有明确的认识。.6 施工班组长记录好施工日志并负责组织工程质量自检，及时做好自检记录及焊接记录，并应得到质检员的确认。.7 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。.8 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。根据施工程序建立完整的质量监督体系（如表-10），对施工全过程实行全过程控制。.9 通过以上措施,应使工程质量达到优良工程标准。11。10质量控制点设置。12 钢结构施工质量控制一览表 表10序号控制项目等级检验内容检验方法表式执行标准1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A2材料合格证/质量证明28、书/出厂检验报告/复验报告/材料外观及几何尺寸现场检查，资料检查自制表式1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20053、石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T31372003 等2检查焊工资质A2焊工资质有限性GB50205010901/0204013检验焊接材料B品种/规格/性能符合设计和规范要求/烘、存放记录现场检查，资料检查GB50205-010901/0204014检查焊缝质量B外观/焊缝探伤报告现场检查,资料检查GB50205010901/0204015工程定位测量B尺寸/标高/位置等测量检查，资料检查津资K-J2129、 K-J226钢结构安装B总尺寸/梁间平行度/柱间尺寸/平行度/对角线长度;基础表面处理/垫铁组数/块数/搭接及组间距测量检查，资料检查GB50205020404（单层）/020405（多层及高层）7H型钢结构安装B总尺寸/梁间平行度/柱间尺寸/平行度/对角线长度；基础表面处理/垫铁组数/块数/搭接及组间距测量检查，资料检查GB50205-0204068高强螺栓连接检查B外观检查/摩檫面抗滑系数实验报告/复验报告现场检查，资料检查GB50205010902/0204029塔架杆件挠曲失高实测B整体垂直度/整体平面弯曲度测量检查，资料检查GB50205-02040510塔架安装B符合设计及规范30、要求GB50205-02040511防腐涂料检验及防腐施工B表面除锈/涂料/涂装遍数、厚度/涂层均匀现场检查，资料检查GB50205-010905/02041012防火涂料检验及施工B表面除锈/涂料涂装遍数、厚度/涂层均匀现场检查，资料检查GB50205010906/02041113钢结构交安A2标高线/中心线/轴线/焊接现场观察或用仪器复测。自制表式14工序过程控制C施工记录、实体现场检查、查资料自制表式注:1。A2由项目分部、监理单位、地方锅检所、施工承包商四方专业技术人员联合检查； 2。B监理单位、施工单位双方专业人员联合检查;3。C由施工承/分包商质量检查部门进行检查,各相关质量管理部31、门抽查。.9质量组织机构（图2）质量保证管理体系图项目经理：万启森质量保证工程师：宋相华质量管理部：吴桂林无损检测责任工程师：专业工程师：韩雷焊接责任工程师：检验责任工程师：材料责任工程师：王善友 钢结构施工队、班组13 HSE管理.1 HSE管理措施。1。1 凡参加施工的人员进入现场前必须参加业主和总包的培训及考核并要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中，应坚守工作岗位。严禁随意启闭与施工无关的开关等设施。严禁在非施工区域内逗留。1.2。 班前、班中严禁饮酒。1。3. 施工人员应正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽、系帽带，禁止穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内,32、在高处作业必须系好安全带,尽量避免上下交叉作业,否则，要有隔离设施。安全部应落实施工区域的安全防护措施，如在距地面3m以上作业时，要有防护栏杆,挡板或安全网。.1。4。 安全部及施工人员要对安全帽、安全带、安全网进行定期检查，不符合要求的严禁使用.1.5. 电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，在考试合格发给操作证后，方准独立操作。.1.6. 建立严格的安全用电制度，现场所有接线均有专业电工负责 ；严禁盘前接线；电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应挂有“严禁合闸33、”的警示牌并且作业时需两人以上配合。1.7. 高处作业所用材料，应堆放平稳；随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。1.8。 项目部所属车辆应严格按照有关使用进、出车票的规定执行,并按指定路线行驶。1.9. 当进行气体切割、焊接作业时,氧气瓶和乙炔瓶安全距离为5m应距明火10m以外，并禁止氧气瓶、乙炔瓶晒于阳光下.。1.10。现场使曝用的手持电动工具,在使用时应先试转,合格后方可使用.。1.11.施工人员不得在污水井和其它可燃气体泄露部位使用明火，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。气瓶必须立放使用。1.12。一般低压照明灯的电压不得超过36v，并须设置触电34、保护器和防护罩。1.13.吊装作业、射线检测时应设置禁区，并挂有醒目的警告牌，无关人员严禁入内。脚手架搭设时需牢固、稳定；在经验收合格挂牌后，方可使用。.1。14。梯子不得缺档,不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜；使用时，上端应扎牢,下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070为宜，禁止两个或两个以上人员同时在梯子上作业.1.15.材料码放时要下垫道木，不能将其放在土地上.现场存材料的简易库不应设在低洼处。.1。16。各施工班组需做到文明施工，杜绝事故发生。电焊机摆放要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点.每天下班前，施工现场要清理，做到“工完料净场地清”。14.135、。1为防止触电事故的发生,应于安装钢结构的同时在钢结构与脚手架上设置防触电接地。2 JHA危害分析 工 作 危 险 性 分 析 表(JHA）项目名称：30万吨年HDPE装置 单项工程(作业)名称:钢结构施工 日期：2011。05 序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害LS风险值R详 细 的 控 制 措 施1材料装卸货、摆放、运输吊装物件倾倒34121.在额定载荷下吊装；2.专人指挥，协调作业，装车的材料超高，在行驶中发生交通事故2241。正确使用个人劳动保护用品;2.装车过程中作业人员互相关照，动作一致。3.装车的材料不能超过车厢的长度;4。使用车辆的车厢长度要大于6米,材料堆放高度不能36、超过车厢板的高度。人料混装，发生人身伤害事故2121。运输材料的车上严禁乘人。2切割下料机械伤害2361 严格按操作规程操作爆炸、着火、眼睛灼伤2481正确使用“三宝”并戴防护镜2规范作业3严格按照“三不动火原则4氧气瓶、乙炔瓶距离至少5米与明火距离至少10米3平台版的铺设高空坠落2361.作业人员必须系挂好安全带、穿好防滑鞋；2.安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上；3.严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作尤其在为固定的平台板上;4.布置生命线,做好临边防护，不得抛掷物体,材料要堆放整齐。4焊接人员触电、眼睛灼伤3131.确认电焊机性能完好，作业中遵守操作规程.2。确认二次线绝缘良好，保持作37、业环境干燥,穿绝缘鞋。153戴防护镜.严禁夜间作业.适当休息。5吊装吊装物件倾倒34121.按规定着装，吊装人员持证上岗；2。专人指挥，协调作业，吊装区域拉好警戒绳；3。吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用；4。如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业;5.合理利用三宝；6高处作业高空坠落、高空坠落工具等掉落伤人2361。高空作业人员必须系挂好安全带、穿好防滑鞋；2。安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上;3.不得在松动的脚手架上作业,不得在脚手架上大范围的行走；4。严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作。5。布置生命线，做好临边防护，不得抛掷物体,材料要堆放整齐。738、临时用电触电事故2481施工电工持证上岗;2电气施工时按规定操作；3用电设备要有漏电保护，接线符合安全要求8脚手架搭设高空坠落、脚手架倾斜2481做好防护措施，搭好安全网2脚手架未经确认不得使用3作业时要注意下方4传递物品要用绳索5时刻使用安全带6大风、大雨,雾雪等天气，影响施工安全时，应停止作业注：1。风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2345;严重性S取值范围为:12345。详见HSE因素(危险源）评价(风险评价)办法2。JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。16。2安全组织机构(图-3) 安全管理体系图项目经理万启森TEL:HSE经理姚树芹39、TEL:HSE管理部贾秀军TEL:HSE监督员： 郭海林结构施工班组长：强生亭各结构施工班组成员 劳动力计划劳动力需用情况见表11。 劳动力需用计划表 表-11序号专业工种2011年567891铆工20606040402电焊10303020203气焊615151017104起重61010555油工1020302020合计521351459595工程施工进度计划。钢结构施工进度计划表 表12序号结构名称2011年5月6月7月8月9月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1反应框架钢结构结构防腐结构预制结构安装结构防腐2结构防腐挤压造粒区框架结构预制结构安装结构防腐3管廊钢结构结构防40、腐结构安装结构预制结构防腐4进料储备及溶剂回收框架结构防腐结构预制结构安装结构防腐5产品掺混区框架结构防腐结构预制18结构安装结构防腐6其他钢结构结构防腐结构预制结构安装结构防腐。 主要施工机具及手段用料.1钢结构施工机具见表13。 主要施工机具 表13序号名称型号单位数量备注1轮胎式起重机80t台12汽车式起重机50t台13汽车式起重机25t台24汽车式起重机16t台25载重汽车9t台26剪板机台17钻床台18空压机台49直流电焊机1230KW台2010交流电焊机BX3-1500台3011半自动切割机台512焊条烘干箱台213焊条烘干箱高温、恒温套214手拉葫芦35t个2515砂轮磨光机1841、0台3016砂轮磨光机100台2017型钢切断机400台1018液压千斤顶520t台1019 注：本方案未考虑80T以上的吊车,届时将根据现场需要对80吨以上吊车进行选型并使用.2 主要施工手段用料见表-14。 主要施工手段用料 表-14序号名称规格单位数量备注1预制平台m22002钢板d=230m21003架杆485000mmT154钢跳板3004000mm块5005道木根8006安全网m215007电焊钳把2008电焊帽个509电焊把线m120010气焊工具套1011氧气瓶个8012乙炔瓶个2513砂轮片100/180/400片1500/1000/40014活扳手818#把2015套筒扳手套216大锤把1017钻头各种规格个818配电盘个1519电缆95、120、185米各300 钢结构工程主要交工技术文件（执行SH35032007）11.1 J105开工报告11.2 J111隐蔽工程记录11.3 J106工程中间交接记录11.4 J108图纸会审记录11。5 J113合格焊工登记表11。6 J110工程变更一览表2011。7 J107交工验收证书11.8 J230钢结构安装记录11。9 J231H型钢结构安装记录11.10 J236防腐工程施工记录11。11 J245工程质量竣工核定证书11.12 P4分项工程竣工评定表11.13 竣工图11.14 材料代用单